Preparacionmecanica Clase15 Clase16 Molienda Ejercicios

MOLIENDA II
Docente: Diego Pasten Araya

CLASE Nº15
Fecha: 20/11
Email: [email protected]
Asignatura: Preparación mecánica
INTRODUCCIÓN
 ¿Qué partes de los molinos hemos visto?
 ¿Cómo se controlan las variables de la molienda?
MOLIENDA AUTÓGENA (AG)
 Primera etapa de molienda, logra triturar
mineral de la mina (200 – 400mm) o mineral
chancado (150 – 250mm).
 El medio de molienda consiste en rocas sacadas
desde el propio mineral.
 La alimentación debe contener una cantidad
suficiente de rocas gruesas como elemento de
molienda.
 Cumple la función de chancado y molienda.
Sustituye el canchado fino y la molienda de
molino de barras.
 Usa más energía (kWh/TM) comparado con la
molienda del molino de barra. Resultado de una
alimentación más gruesa y un producto más fino
en el molino AG.
 Las acciones que se desarrollan para la
fragmentación serán de impacto y atrición.
 La instalación inicial de los molinos autógenos

obedece a la necesidad de obtener grandes
cantidades de mineral de hierro a finales de los
años 50.
 Con minerales no ferrosos p e mineral de cobre)

la molienda autógena no es tan favorable por lo
que su extensión ha sido menor.
 Actualmente, la molienda AG/SAG reemplaza las

dos etapas finales de trituración (secundaria y
terciaria) y la de los molinos de barras de un
circuito tradicional.
MOLIENDA SEMI-AUTÓGENA (SAG)
 Primera etapa de molienda, logra triturar
mineral de la mina (200 – 400mm) o mineral
chancado (150 – 250mm).
 El medio de molienda consiste en rocas sacadas
desde el propio mineral y una carga de bolas de
5 a 15%.
 Las bolas son agregadas para evitar tamaño
crítico de material y para mejorar la capacidad
de trituración.
 El tamaño más común de bolas va desde 100 a
125 mm de diámetro.
 Mayor ritmo de producción que la molienda de
molino AG.
 Mayor desgaste de revestimiento y menos
disponibilidad que la molienda del molino AG.
 Demanda menos espacio que la molienda de
molino AG.
 Para el tratamiento de minerales no ferrosos el
comportamiento de la molienda semiautógena
ha sido mejor.
 El grado de llenado en molienda primaria es del

20 – 35% del volumen del molino.
 El grado de llenado en molienda secundaria es

del 45 – 50% del volumen del molino.
MOLIENDA DE MOLINO DE BOLAS
 Molino primario de bolas:
Muele material de chancado.
Usado en cemento y aplicaciones mineras.
 Molino secundario de bolas:

Muele el producto de los molinos AG, SAG, Molino
primario de bolas y Molino de barras.
 Molino de Bolas de Remolienda:

2do/3er paso de molienda o remolienda de
minerales de concentrados.
 El tamaño de bolas se puede determinar a través

de la razón de conminución que se desea lograr.
 Velocidad critica aproximada del 77%
 Fabricadas de acero de fundición acero forjado y
aleado al Cr-Mo para ser resistentes al desgaste
por impacto O aleadas con Ni para ser
resistentes a la abrasión.
 Los cuerpos moledores serán de forma esférica o

de formas cilíndricas, cónicas o irregulares.
 Los molinos de bolas trabajan con un grado de

llenado comprendido entre 40 - 45% (descarga
por rebose) y puede llegar en algunos casos
hasta el 50% (descarga por rejilla).
MOLIENDA DE MOLINO DE BARRAS
 Primer paso de molienda.
 Muele mineral chancado, máximo 30mm.
 Medio de molienda: Barras de 50 – 100mm.
 Molienda gruesa, se requiere controlar tanto el
máximo tamaño como el fino.
 Muele con mayor eficiencia las partículas mas
grandes; el tamaño del producto es relativamente
homogéneo.
 Fabricadas de acero con alto contenido en carbono

Alto límite elástico para evitar su doblado y el
trabamiento entre ellas
 El consumo de barras varia ampliamente con las
características de alimentación, velocidad del
molino, acidez de la pulpa, longitud de las barras y
tamaño de producto a obtener.
 Es un método que ya no se utiliza en la gran
minería, debido a la utilización de molienda no
convencional.
 Velocidad critica aproximada del 70%.
 Las barras dobladas o rotas, deben ser removidas

periódicamente.
 La sobrecarga provoca una molienda ineficiente e

incrementa el consumo de barras y revestimiento.
MOLIENDA DE MOLINO DE PEBBLES
 Molienda secundaria.
 Muele el producto desde la molienda primaria,
la cual normalmente es molienda de molino de
barras, bolas, AG o SAG.
 Medio de molienda: Consiste en rocas
clasificadas del propio mineral, pebbles
sintéticos o Al2O3 fabricados 50 – 90mm de
tamaño, a veces más grandes.
 Necesariamente parrilla de descarga.
 Menor carga y densidad de pulpa que la
molienda del molinos de bolas.
 Los molinos de Pebbles son mas grandes que lo
molinos de bolas funcionando a igual consumo
de HP.
 El consumo de Pebble es normalmente entre 5 –
20% de la cantidad de mineral.
 Velocidad: 75% - 85% de la velocidad crítica.
MOLIENDA DE MOLINO DE PEBBLES
 Secundario / Remolienda.
 Ideal para molienda fina húmeda, para producto

de 10 – 15 micrones.
 Tamaño máximo de alimentación 6mm, y

tamaño máximo de bolas 30mm.
 Comparado con el molino de cascada, el molino

vertical se caracteriza por su alta eficiencia,
menor sobre molienda, menor ruido, pocas
partes móviles, mayor disponibilidad, menores
costos de instalación y mayor seguridad
operacional.
COSTOS MOLIENDA
RANGOS DE TAMAÑO
MOLIENDA DE BOLAS EJERCICIOS
Docente: Diego Pasten Araya

CLASE Nº16
Fecha: 20/11
Email: [email protected]
Asignatura: Preparación mecánica
TEORÍA DE BOND
1 1
𝐸𝐵𝑜𝑛𝑑 = 10𝑊𝑖 ∗ ( − )
𝑃80 𝐹80
𝐸𝐵𝑜𝑛𝑑
𝑊𝑖 =
1 1
10 ∗ ( − )
𝑃80 𝐹80
EBond = Energia utilizada en la conminucion kWh/TM

WiB = Indice de trabajo de Bond kWh/ST , tambien llamado Work Index
P80 = Tamaño de partícula, en micrómetros μm , del 80% del producto final de
molienda que pasa por la malla de descarga.
F80 = Tamaño de partícula, en micrómetros μm , del 80% del material alimentado
al circuito de molienda que pasa por la malla de alimentación. .
VELOCIDAD CRÍTICA DEL MOLINO
42,3
𝑉𝑐𝑟í𝑡𝑖𝑐𝑎 =
𝐷𝑚
𝐷𝑚 = Diámetro efectivo del molino metros → Diámetro interno del molino

Vc = Velocidad crítica (rpm)
76,63
𝐷𝑚
𝐷𝑚 = Diámetro efectivo del molino pies → Diámetro interno del molino

Vc = Velocidad crítica (rpm)
FRACCIÓN DE LA VELOCIDAD CRÍTICA
𝑁
%𝑁𝑐 = ∗ 100
Vc
%𝑁𝑐 = % 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑐𝑟í𝑡𝑖𝑐𝑎

N = Velocidad de operación del molino rpm
Vc = Velocidad crítica del centrifugado (rpm)
TAMAÑO DE BOLA ÓPTIMO
𝑊𝑖𝐵
𝐹80 0,5 ρ ∗
𝑚𝑒𝑛𝑎 1,10229 13
𝐵𝑠 = ( ) ∗ ( )
𝐾 %𝑁𝑐 ∗ 𝐷𝑚
Bs = Diámetro de bola ideal de recarga pulgadas

F80 = Diámetro 80 de la alimentacion micrones → Tamaño de alimentación
TM
ρmena = Densidad de la mena
m3
WiB = Indice de trabajo de Bond kWh/ST
𝐷𝑚 = Diámetro efectivo del molino pies → Diámetro interno del molino
%Nc = Porcentaje de la velocidad crítica.
K = 350 → 𝑀𝑜𝑙𝑖𝑒𝑛𝑑𝑎 ℎú𝑚𝑒𝑑𝑎 𝑦 𝑑𝑒𝑠𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑟𝑒𝑏𝑎𝑙𝑠𝑒

K = 330 → 𝑀𝑜𝑙𝑖𝑒𝑛𝑑𝑎 ℎú𝑚𝑒𝑑𝑎 𝑦 𝑑𝑒𝑠𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑑𝑖𝑎𝑓ragma
EJEMPLO 1
• Determinar el Work Index y el % de Velocidad crítica del Feldespato. Sabiendo
que la velocidad de operación es 19,50rpm . Además el 80% del material de
salida tiene 16mm y el 80% del material que ingresa a molienda tiene 420mm,
con un costo energético de 36,7 kWh/ST.
3,2m 2,9m
EJEMPLO 1
DATOS:
𝑘𝑊ℎ
𝐸 = 36,7
𝑆𝑇
𝑃80 = 16𝑚𝑚 𝑥 1000 → 16.000𝑢𝑚
𝐹80 = 420𝑚𝑚 𝑥 1000 → 420.000𝑢𝑚
𝑊𝑖 =
1 1
10 ∗ ( − )
𝑃80 𝐹80
36,7 𝑘𝑊ℎ/𝑆𝑇
𝑊𝑖 =
1 1
10 ∗ ( − )
16.000𝑢𝑚 420.000𝑢𝑚
𝐤𝐖𝐡
𝑾𝒊 = 𝟓𝟕𝟔, 𝟖𝟎
𝑺𝑻
EJEMPLO 1
DATOS:
𝐷𝑚 = 2,9𝑚 𝑥 3,28 → 9,51`
42,3 76,63
𝑉𝑐𝑟í𝑡𝑖𝑐𝑎 = 𝑉𝑐𝑟í𝑡𝑖𝑐𝑎 =
𝐷𝑚 𝐷𝑚
42,3 76,63
𝑉𝑐𝑟í𝑡𝑖𝑐𝑎 = 𝑉𝑐𝑟í𝑡𝑖𝑐𝑎 =
2,9 9,51
𝑽𝒄𝒓í𝒕𝒊𝒄𝒂 = 𝟐𝟒, 𝟖𝟒 𝒓𝒑𝒎 𝑽𝒄𝒓í𝒕𝒊𝒄𝒂 = 𝟐𝟓, 𝟖𝟓 𝒓𝒑𝒎

EJEMPLO 1
DATOS:
Vc = 24,84 rpm
N = 19,5 rpm
𝑁
%𝑁𝑐 = ∗ 100
Vc
19,5
%𝑁𝑐 = ∗ 100
24,84
%𝑁𝑐 = 78,50%
EJEMPLO 2
• Determinar el tamaño de bola para un molino por rebalse. El molino opera en
circuito cerrado con un mineral que tiene F80 de 12mm y el molino gira a 78% de
la velocidad critica. Es una mena de oro con un Wi de 14,83kWh/ST y densidad
TM
de 2,8 m3 .
3,2m 2,9m
EJEMPLO 2
• Determinar el tamaño de bola para un molino por rebalse. El molino opera en
circuito cerrado con un mineral que tiene F80 de 12mm y el molino gira a 78% de
la velocidad critica. Es una mena de oro con un Wi de 14,83kWh/ST y densidad
TM
de 2,8 m3 .
3,2m 2,9m
DATOS:
F80 = 12mm
WiB = 14,38 kWh/TM
𝐷𝑚 = 2,9𝑚
%Nc = 78%
TM
ρmena = 2,8 3
m
𝐾 = 350
EJEMPLO 2
DATOS:
F80 = 12mm x 1000 → 12.000 μ𝑚
WiB = 14,38 kWh/TM
𝐷𝑚 = 2,9𝑚 𝑥 3,28 → 9,51`
%Nc = 78%
TM
ρmena = 2,8 3
m
𝐾 = 350
𝑊𝑖𝐵
𝐹80 0,5 ρ ∗
𝑚𝑒𝑛𝑎 1,10229 13
𝐵𝑠 = ( ) ∗ ( )
1
14,83 3
12.000 0,5 2,8 ∗
1,10229
𝐵𝑠 = ( ) ∗
350 78 ∗ 9,51
𝐵𝑠 = 5,86 ∗ 0,54
𝑩𝒔 = 𝟑, 𝟏𝟔"
EJERCICIO 1
• Determinar el tamaño de bolas del molino. El molino opera en circuito cerrado
con un mineral que tiene F80 de 8mm y P80 de 4mm. Además, se sabe que tiene
una velocidad de operación de 20rpm y el material presenta una densidad de 2,5
TM kWh
con un consumo de 14 .
m3 ST
5m
2,5m
EJERCICIO 1
• Determinar el tamaño de bolas del molino. El molino opera en circuito cerrado
con un mineral que tiene F80 de 8mm y P80 de 4mm. Además, se sabe que tiene
una velocidad de operación de 20rpm y el material presenta una densidad de 2,5
TM kWh
con un consumo de 14 .
m3 ST
2,5m
DATOS:
F80 = 8mm x 1000 → 8.000 μ𝑚
P80 = 4mm x 1000 → 4.000 μ𝑚
N = 20 rpm
𝐷𝑚 = 2,5𝑚 𝑥 3,28 → 8,2`
TM
ρmena = 2,5 3
m
𝐾 = 330
kWh
E = 14
ST
EJERCICIO 1
DATOS:
F80 = 8mm x 1000 → 8.000 μ𝑚
P80 = 4mm x 1000 → 4.000 μ𝑚
N = 20 rpm
𝐷𝑚 = 2,5𝑚 𝑥 3,28 → 8,2`
TM
ρmena = 2,5 3
m
𝐾 = 330
kWh
E = 14
ST
76,63
8,2
𝑽𝒄𝒓í𝒕𝒊𝒄𝒂 = 𝟐𝟔, 𝟕𝟔 𝒓𝒑𝒎
20𝑟𝑝𝑚
%𝑁𝑐 = ∗ 100
26,76𝑟𝑝𝑚
%𝑁𝑐 = 0,7474 ∗ 100
%𝑵𝒄 = 𝟕𝟒, 𝟕𝟒%

EJERCICIO 1
DATOS:
F80 = 8mm x 1000 → 8.000 μ𝑚
P80 = 4mm x 1000 → 4.000 μ𝑚
N = 20 rpm
𝐷𝑚 = 2,5𝑚 𝑥 3,28 → 8,2`
TM
ρmena = 2,5 3
m
𝐾 = 330
kWh
E = 14
ST
𝑊𝑖 =
1 1
10 ∗ ( − )
𝑃80 𝐹80
𝑘𝑊ℎ
14 𝑆𝑇
𝑊𝑖 =
1 1
10 ∗ ( − )
4.000𝑢𝑚 8.000𝑢𝑚
𝐤𝐖𝐡
𝑾𝒊 = 𝟑𝟎𝟐, 𝟑𝟏
𝑺𝑻
DATOS:
F80 = 8mm x 1000 → 8.000 μ𝑚
P80 = 4mm x 1000 → 4.000 μ𝑚
N = 10 rpm
𝐷𝑚 = 2,5𝑚 𝑥 3,28 → 8,2`
TM
ρmena = 2,5 3
m
𝐾 = 330
kWh
E = 14
ST
𝑊𝑖𝐵
𝐹80 0,5 ρ ∗
𝑚𝑒𝑛𝑎 1,10229 13
𝐵𝑠 = ( ) ∗ ( )
1
302,31 3
8.000 0,5 2,5 ∗ 1,10229
𝐵𝑠 = ( ) ∗
330 74,74 ∗ 8,2
𝐵𝑠 = 4,92 ∗ 1,47
𝑩𝒔 = 𝟕, 𝟐𝟑"

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MOLIENDA II

Docente: Diego Pasten Araya

 La instalación inicial de los molinos autógenos

 Con minerales no ferrosos p e mineral de cobre)

 Actualmente, la molienda AG/SAG reemplaza las

 El grado de llenado en molienda primaria es del

 El grado de llenado en molienda secundaria es

 Molino secundario de bolas:

 Molino de Bolas de Remolienda:

 El tamaño de bolas se puede determinar a través

 Los cuerpos moledores serán de forma esférica o

 Los molinos de bolas trabajan con un grado de

 Fabricadas de acero con alto contenido en carbono

 Velocidad critica aproximada del 70%.

 Las barras dobladas o rotas, deben ser removidas

 La sobrecarga provoca una molienda ineficiente e

 Ideal para molienda fina húmeda, para producto

 Tamaño máximo de alimentación 6mm, y

 Comparado con el molino de cascada, el molino

Docente: Diego Pasten Araya

EBond = Energia utilizada en la conminucion kWh/TM

𝐷𝑚 = Diámetro efectivo del molino metros → Diámetro interno del molino

𝐷𝑚 = Diámetro efectivo del molino pies → Diámetro interno del molino

%𝑁𝑐 = % 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑐𝑟í𝑡𝑖𝑐𝑎

Bs = Diámetro de bola ideal de recarga pulgadas

K = 350 → 𝑀𝑜𝑙𝑖𝑒𝑛𝑑𝑎 ℎú𝑚𝑒𝑑𝑎 𝑦 𝑑𝑒𝑠𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑟𝑒𝑏𝑎𝑙𝑠𝑒

𝑽𝒄𝒓í𝒕𝒊𝒄𝒂 = 𝟐𝟒, 𝟖𝟒 𝒓𝒑𝒎 𝑽𝒄𝒓í𝒕𝒊𝒄𝒂 = 𝟐𝟓, 𝟖𝟓 𝒓𝒑𝒎

𝑽𝒄𝒓í𝒕𝒊𝒄𝒂 = 𝟐𝟔, 𝟕𝟔 𝒓𝒑𝒎

%𝑁𝑐 = 0,7474 ∗ 100

%𝑵𝒄 = 𝟕𝟒, 𝟕𝟒%

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