INFORMACION TECNICA

SOBRE

ACERO

PA R A

UTILLAJES

CALMAX Acero para moldes de plstico y trabajo en fro

Wherever tools are made Wherever tools are used

CALMAX

Generalidades
CALMAX es una acero aleado al cromo-molibdenovanadio que se caracteriza por: Alta tenacidad Buena resistencia al desgaste Buenas propiedades de temple Buena estabilidad dimensional durante el temple Buena pulibilidad Buena capacidad de soldadura Buena aptitud de temple a la llama y por induccin.
C Si 0,6 0,35 Mn 0,8 Cr 4,5 Mo 0,5 V 0,2

Propiedades
CARACTERISTICAS FISICAS
Temperatura Densidad kg/m3 Mdulo de elasticidad N/mm2 20C 7770 194 000 200C 7720 188 000 400C 7650 178 000

Coeficiente de expansin trmica por 100C 200C 400C C a partir de 20C 11,7 x 10-6 12,0 x 10-6 13,0 x 10-6 Conductividad trmica W/m C Calor especfico J/kgC 455 27 525 32 608

Anlisis tpico % Estado de suministro Cdigo de color

Recocido blando aprox. a 200 HB Blanco/violeta

RESISTENCIA A LA COMPRESION Valores aproximados a temperatura ambiente.

Dureza HRC 56 58 60 Rcm N/mm2 2300 2500 2700 Rc0,2 N/mm2 1900 2000 2100

Aplicaciones
CALMAX es una acero adecuado para aplicaciones de plstico y trabajo en fro. Ver informacin ms amplia en pgina 7.

RESISTENCIA AL IMPACTO Valores aproximados a temperatura ambiente para diferentes temperaturas de revenido. Enfriamiento al aire. Revenido 2 veces.
Charpy V Energia al impacto, KV, (J) 60 50 40 Tenacidad a la fractura KIC, (MPam) 60 50 40 KIC 30 20 KV 10 0 200 250 300 350 400 450 500 550 Temperatura de revenido C (2h + 2h) 10 0 600 30 20

Matriz tpica de estampacin dnde puede utilizarse CALMAX ya que se requiere alta tenacidad.

Molde para la fabricacin de componentes elctricos. En ste caso CALMAX seria la eleccin adecuada puesto que es necesaria alta resistencia al desgaste.
2

CALMAX

Tratamiento trmico
RECOCIDO BLANDO Proteger el acero y calentar en toda su masa a 860C, tiempo de mantenimiento 2 horas. Enfriar en horno a 20C por hora hasta 770C, luego 10C por hora hasta alcanzar los 650C y despus libremente al aire. LIBERACION DE TENSIONES/ESTABILIZADO Despus del mecanizado de desbaste la herramienta deber calentarse en toda su masa hasta 650C, tiempo de mantenimiento de la temperatura 2 horas. Enfriar lentamente hasta alcanzar los 500C, luego libremente al aire. TEMPLE Precalentamiento: 600750C. Temperatura de austenizacin: 950970C, normalmente 960C.
Temperatura C 950 960 970 Tiempo de mantenimiento* minutos 30 30 30 Dureza HRC 62 63 64

MEDIOS DE ENFRIAMIENTO Aire forzado/gas Horno de vaco con sobrepresin Bao de martemple o lecho fluidizado a 200 550C seguido de enfriamiento con aire forzado Aceite. Nota 1: El enfriamiento con aceite aumenta el riesgo de cambios dimensionales y fisuras. Nota 2: Revenir inmediatamente una vez la herramienta alcance 5070C.

Dureza en funcin de la temperatura de austenizacin

Dureza, HRC 65 64 63 62 61 60 59 58 57 900

925

Proteger la herramienta contra la decarburacin y oxidacin durante el temple.

Grfico CCT
C

1100 1000 900

800 700 600 500 400

Karbide Carburos
Perlita Perlit

Bainit Bainita
300 200 100
1 2 3 4 5 6 7

Martensit Martensita

10

100

1 000

10 000

10 1

100 10

321 321 321

*) Tiempo de mantenimiento = tiempo a temperatura de austenizacin una vez la herramienta haya sido calentada en toda su masa.

950 975 1000 1025 Temperatura de austenizacin C

Riesgo de crecimiento de grano puede causar baja tenacidad.

Temp. de austenizacin: 960C Austenitisierungstemperatur 960C Haltedauer 30 Min. Tiempo de mantenimiento: 30 min.

A c3 Ac 1

Curva DurezaT800500 N HV10 (seg.) 1 2 3 4 5 6 7

100 000
Segundos Sekunden

820 762 743 734 657 455 413

1 107 423 1071 1596 3228 4292

1 000

Minuten Minutos
Horas 100 Stunden

CALMAX

REVENIDO Elegir la temperatura de revenido de acuerdo con la dureza requerida con referencia al grfico de revenido. Revenir dos veces con un enfriamiento a temperatura ambiente inmediato. La temperatura de revenido ms baja es de 180C. Tiempo mnimo de mantenimiento a temperatura 2 horas. Grfico de revenido
Dureza, HRC 65 60 55 50 45 40 35 30 25 20 0 100 200 300 400 500 600C Temperatura de revenido (2h + 2h) Austenita retenida 15 10 5 Austenita retenida, % Temperatura de austenizacin 960C

TRATAMIENTO DE SUPERFICIES A algunos utillajes se les aplica un tratamiento de superficies a fin de reducir la friccin e incrementar la resistencia al desgaste de stos. Los tratamientos utilizados ms comunmente son la nitruracin y el recubrimiento de superficies con capas resistentes al desgaste de carburo de titanio y nitruro de titanio (CVD, PVD). Dos procesos de nitruracin muy utilizados son la nitruracin inica y la nitruracin gaseosa. La nitruracin inica se realiza normalmente a una temperatura ms baja que la nitruracin gaseosa, y es por tanto el mtodo ms adecuado para CALMAX cuando se requiere una dureza del substrato de 54 HRC.
Profundidad Dureza Dureza de capa substrato de la capa m HRC HV 200 200 54 52 1075 1075

Proceso de Temp. Tiempo nitruracin C h Inica Gaseoso 465* 510* 18 12

* La temperatura de nitruracin utilizada debera ser 1525C inferior a la utilizada previamente en el revenido.

CAMBIOS DIMENSIONALES Los cambios dimensionales durante el temple y revenido varan dependiendo de la temperatura, equipo utilizado y medios de enfriamiento empleados durante el proceso de tratamiento trmico. El tamao y la forma geomtrica de la herramienta juegan tambin un papel importante. Por tanto, la herramienta deber fabricarse siempre con una tolerancia de trabajo suficiente a fin de compensar una posible distorsin. Utilice 0,20 % cmo gua para CALMAX. Un ejemplo de cambios dimensionales para una placa de 100 x 100 x 10 mm, templada y revenida bajo condiciones ptimas se muestra en el grfico interior. Temple: 960 C/30 min./aire.
% 0,10 0,08 0,06 0,04 0,02 0 -0,02 -0,04 0 100 200 300 400 500 Temperatura de revenido (2h + 2h) C

Una capa gruesa reduce considerablemente la tenacidad del utillaje. La profundidad de la capa, la cual puede controlarse mediante el tiempo de nitruracin, debera seleccionarse de acuerdo con cada aplicacin a realizar. CALMAX puede recubrirse tambin con el proceso CVD, pero la temperatura de deposicin no debera exceder los 960C. La herramienta debera retemplarse despus de ser recubierta. Los recubrimientos PVD pueden aplicarse a temperaturas entre los 200C y los 500C. Si se utilizan 200C, la dureza del substrato de CALMAX ser ms alta que la obtenida mediante una temperatura de deposicin de 500C. Aunque la adherenica del recubrimiento sobre el acero es mejor si se utiliza una temperatura de deposicin de 500C. La temperatura de desposicin para PVD debera ser de unos 20C por debajo de la temperatura de revenido utilizada anteriormente.

.....

Ancho Largo Espesor

CALMAX

Recomendaciones de mecanizado
Los datos de corte mostrados a continuacin deben ser como gua debiendo ser adaptados a las condiciones especificas existentes. TORNEADO
Torneado con metal duro Torneado Torneado de desbaste fino Torneado con acero rpido Torneado fino 5 510 1015 1520

TALADRADO Taladrado con brocas de acero rpido

Dimetro de la broca mm Velocidad de corte (vc) m/min. 16* 16* 16* 16* Avance (f) mm/r 0,080,20 0,200,30 0,300,35 0,350,40

*) Para brocas de acero rpido recubiertos vc ~25 m/min.

Parametros de corte Velocidad de corte (vC) m/min. Avance (f) mm/r Profundidad de corte (ap) mm Mecanizado grupo ISO

Taladrado con brocas de metal duro

Tipo de broca Parametros de corte Velocidad de corte (vC) m/min. Avance (f) mm/r
1)

140170 0,30,6

170220 0,3

20 0,3 Metal duro solido

Taladro con Metal duro canales de insertado refrigeracion1)

26 P20P30
Metal duro revestido

2 P10
Metal duro revestido o Cermet

65 0,100,252)

200220 0,030,102)

60 0,150,252)

2)

Brocas con canales de refrigeracin interna y plaqueta de metal duro. Dependiendo del dimetro de la broca.

FRESADO Fresado frontal y axial

Fresado con metal duro Fresado Fresado de desbaste en fino Fresado con acero rpido Fresado en fino

RECTIFICADO A continuacin damos unas recomendaciones generales para rectificado. Pueden obtener ms informacin en el catlogo de Uddeholm Rectificado de Acero para Herramientas.
Muelas recomendadas Estado Estado recocido blando templado A 46 H V A 24 G V A 46 L V A 46 J V A 100 L V A 46 GV A 36 G V A 60 J V A 60 I V A 120 J V

Parametros de corte Velocidad de corte (vC) m/min. Avance (fZ) mm/diente Profundidad de corte (ap) mm Mecanizado grupo ISO

140180 0,20,4

180220 0,10,2

25 0,1 Tipo de rectificado Rectificado frontal Rectificado frontal por segmentos Rectificado cilndrico Rectificado interno Rectificado de perfil

25 P20P40
Metal duro revestido

2 P10P20
Metal duro revestido o Cermet

Fresado de acabado
Tipo de fresa Parametros de corte Velocidad de corte (vC) m/min. Avance (fZ) mm/diente Mecanizado grupo ISO Metal duro integral Insertado metal duro Acero rpido

60 0,030,202) K20

130180 0,080,202) P20P40

Metal duro revestido

401) 0,050,352)

1) 2)

Para fresas de acero rpido recubiertos vC 50 m/min. Dependiendo del la profundidad de corte radial y del dimetro de la fresa.
5

CALMAX

Soldadura
Se pueden obtener buenos resultados al soldar CALMAX si se toman las precauciones necesarias: 1. Mantener la longitud del arco lo ms corta posible. El electrodo deber colocarse en un ngulo de 90 a los lados de la junta a fin de minimizar la indentacin. Por otra parte, el electrodo deber mantenerse en un ngulo de 7580 en direccin de avance. 2. Para reparaciones importantes, realizar los cordones iniciales con un material de soldadura blando. Efectuar las dos primeras capas con el mismo dimetro de electrodo y la misma corriente. 3. Las reparaciones grandes debern realizarse a temperatura elevada. 4. Las uniones debern prepararse de forma adecuada. Recomendaciones para soldadura TIG
Consumibles UTPA 73G2 UTPA 67S CastoTig 5* CALMAX/CARMO TIG WELD Dureza Temperatura Dureza durante despus del precalentasoldadura nuevo temple miento 5356 HRC 5558 HRC 6064 HRC 5861 HRC 51 HRC 52 HRC 200250C 5861 HRC

Aplicaciones de trabajo en fro

AREAS TIPICAS DE APLICACION Corte y conformado en general Corte y conformado de chapa gruesa Embuticin profunda Acuado Matrices de extrusin en fro de geometra complicada Rodillos Cizallas Prototipos. ACEROS TRADICIONALES DE ESTAMPACION La mayora de las matrices de estampacin que se utilizan en la actualidad se fabrican con los aceros tradicionales tipo AISI O1, A2, D2 (1.2379), D3 o D6. Estos tipos de acero ofrecen una aparentemente adecuada resistencia al desgaste y sus niveles de dureza se adaptan a la mayora de las aplicaciones. La pobre tenacidad, la templabilidad y la soldabilidad a la llama y por induccin de stas calidades resultan normalmente en una baja productividad y en altos costos de mantenimiento debido a un posible fallo inesperado de la matriz. Por sta razn, hemos desarrollado CALMAX, el nuevo tipo de acero para matrices de corte y estampacin. CALMAX ha sido creado con la finalidad de asegurar una economa en la herramienta, es decir reducir a un mnimo los costos de sta por pieza fabricada. DEMANDAS ACTUALES La industria de la matricera ha experimentado cambios considerables durante las ltimas dcadas. Se ha comercializado el fleje de acero inoxidable y recubierto y han aparecido las prensas de alta velocidad. Adems, a stos avances tecnolgicos debemos aadir la fabricacin denominada Just in Time (JIT), el avance hacia un aumento de productividad y la garanta de la vida de la herramienta. Los aceros para corte y estampacin tradicionales todava son especificados y seleccionados de forma rutinaria pero a menudo, su rendimiento y productividad son bajos. El perfil equilibrado de propiedades de CALMAX se adapta a la perfeccin a los modernos materiales de trabajo y mtodos de fabricacin. CALMAX ofrece un alto grado de seguridad, lo cual es esencial para un ptimo rendimiento de la herramienta y una mxima productividad.

*) No deber utilizarse Casto Tig 5 para ms de 4 cordones debido a un aumento del riesgo de fisuras.

Recomendaciones para soldadura MMA

Consumibles ESAB OK 84.52 UTP 67S CITODUR 600B Fontargen E 711 CALMAX/CARMO WELD Dureza Temperatura Dureza durante despus del precalentasoldadura nuevo temple miento 5354 HRC 5558 HRC 5760 HRC 5760 HRC 5861 HRC 49 HRC 52 HRC 5354 HRC 5354 HRC 5861 HRC

200250C

TRATAMIENTO TERMICO DESPUES DE SOLDADURA Estado templado Revenir a 1020C por debajo de la temperatura original de revenido. Estado recocido blando Calentar en toda su masa a 860C en atmsfera protegida. Enfriar en horno a 10C/h hasta alcanzar los 650C, luego libremente al aire. Para ms informacin sobre soldadura de acero para herramientas consulte el catlogo de Uddeholm Soldadura de Acero para Herramientas.

CALMAX

RESISTENCIA A LOS MECANISMOS DE FALLO

Calidad de acero Uddeholm
CALMAX ARNE SVERKER 21 SVERKER 3 RIGOR

TABLA COMPARATIVA DE PROPIEDADES

Calidad de acero Uddeholm
CALMAX GRANE ORVAR SUPREME RIGOR

Desgaste Desgaste Roturas/ Deformaabrasivo adhesivo melladuras cin

Resistencia al desgaste Tenacidad Pulibilidad

Aplicaciones en moldeado de plsticos

AREAS TIPICAS DE APLICACION Moldes para largas series de produccin Moldes para plsticos reforzados Moldes para moldeado por compresin. La excelente combinacin de tenacidad y resistencia al desgaste hacen de CALMAX un material especialmente adecuado para distintas aplicaciones en moldeado de plsticos. Los moldes realizados con CALMAX contarn con una buena resistencia a la abrasin y una vida de produccin larga y fiable. SOLDADURA Para obtener buenos resultados despus del pulido o grabado debern utilizarse consumibles con la misma composicin que el acero del molde, es decir consumibles de CALMAX/CARMO. FOTOGRABADO Y PULIDO CALMAX cuenta con una estructura muy homognea. Ello, juntamente con su bajo contenido en inclusiones no metlicas (gracias al proceso de desgasificacin al vaco durante el perodo de fabricacin del material), asegura una reproduccin precisa y una estructura consistente despus de realizar la operacin de fotograbado, adems de una superficie muy buena despus del pulido. Para obtener mejores resultados en el fotograbado debe utilizarse un medio adecuado para aceros al Cromo de alta aleacin.

Informacin adicional
Puede contactar con la oficina local de Uddeholm a fin de obtener ms informacin sobre la seleccin, tratamiento trmico, aplicacin y disponibilidad de los aceros para herramientas de Uddeholm, incluyendo las publicaciones Acero para Moldes y Acero para Utillajes de Estampacin.

Los datos en este impreso estn basados en nuestros conocimientos actuales, y tienen por objeto de dar una informacin general sobre nuestros productos y sus campos de aplicacin. Por lo que no se debe considerar que sean una garanta de que los productos descritos tienen ciertas caractersticas o que sirven para objetivos especiales.