Informe de Fiscalización CBB

INFORME DE FISCALIZACIÓN AMBIENTAL
INSPECCIÓN AMBIENTAL
CEMENTOS BIOBIO
PLANTA TENO
DFZ-2016-987-VII-RCA-IA
Nombre Firma
Aprobado Claudia Pastore H. X

Claudia Pastore H.
División de Fiscalización
Revisado Claudia Quiroga M. X

Claudia Quiroga M.
División de Fiscalización
Elaborado Patricio Bustos Z. X

Patricio Bustos Z.
Fiscalizador DFZ
Tabla de Contenidos
1. RESUMEN.................................................................................................................................................... 3
2. IDENTIFICACIÓN DEL PROYECTO, INSTALACIÓN, ACTIVIDAD O FUENTE FISCALIZADA....................................5
2.1. ANTECEDENTES GENERALES...........................................................................................................................................5
2.2. UBICACIÓN Y LAYOUT...................................................................................................................................................6
3. INSTRUMENTOS DE GESTIÓN AMBIENTAL QUE REGULAN LA ACTIVIDAD FISCALIZADA.................................8
4. ANTECEDENTES DE LA ACTIVIDAD DE FISCALIZACIÓN.................................................................................10
4.1. MOTIVO DE LA ACTIVIDAD DE FISCALIZACIÓN..................................................................................................................10
4.2. MATERIA ESPECÍFICA OBJETO DE LA FISCALIZACIÓN AMBIENTAL.........................................................................................10
4.3. ASPECTOS RELATIVOS A LA EJECUCIÓN DE LA INSPECCIÓN AMBIENTAL..................................................................................10
4.3.1. Primer día de inspección.................................................................................................................................10
4.3.2. Esquema de recorrido.....................................................................................................................................11
4.3.3. Detalle del Recorrido de la Inspección............................................................................................................11
4.4. ASPECTOS RELATIVOS AL SEGUIMIENTO AMBIENTAL.........................................................................................................13
4.4.1. Documentos Revisados...................................................................................................................................13
5. HECHOS CONSTATADOS............................................................................................................................. 20
5.1. CAPACIDAD DE GENERACIÓN ELÉCTRICA........................................................................................................................20
5.2. MANEJO DE COMBUSTIBLES........................................................................................................................................21
5.3. MANEJO DE RESIDUOS...............................................................................................................................................23
5.4. MANEJO Y CONTROL DE EMISIONES..............................................................................................................................25
6. CONCLUSIONES.......................................................................................................................................... 52
7. DOCUMENTACIÓN SOLICITADA Y ENTREGADA...........................................................................................58
8. ANEXOS..................................................................................................................................................... 59
2
Superintendencia del Medio Ambiente – Gobierno de Chile
Miraflores 178, piso 7, Santiago / www.sma.gob.cl
1. RESUMEN.
El presente documento da cuenta de los resultados de la actividad de fiscalización ambiental realizada por la
Superintendencia del Medio Ambiente en conjunto con la SEREMI de Salud Región del Maule, al proyecto
“Cementos BioBio Planta Teno”. La actividad, contó con una inspección en terreno desarrollada durante el día
31 de mayo de 2016.
El proyecto original, calificado ambientalmente mediante Resolución de Calificación Ambiental N.° 485/1996
consiste en una Planta de Cementos que se ubica en la Comuna de Teno y que comprende de las siguientes
obras e instalaciones asociadas:
 Yacimiento de caliza en la Comuna de Romeral

 Yacimiento de puzolana en la Comuna de Río Claro.
 Planta de chancado y acopio de minera en la Localidad de Los Maitenes.
 Planta de cemento en la Comuna de Teno.
 Obras de infraestructura asociada a caminos.
La materia prima corresponde principalmente a caliza proveniente de yacimientos de propiedad de la empresa.

En la planta de Teno se efectúa el proceso procesamiento de la materia prima que contempla: la recepción de
materias primas, la molienda de crudo, el procesado en horno Clinker, molienda de cemento y
almacenamiento y despacho. El proceso proyectado corresponde a un proceso en seco que no contempla
generación de residuos líquidos.
El proyecto ha sufrido varias mejoras y modificaciones en el tiempo, calificadas ambientalmente favorables,

tales como: cambio del tipo de combustible en el horno de Clinker, la implementación de un sistema de
enfriamiento de cemento, la instalación de un nuevo molino de cemento y la instalación de generadores de
energía eléctrica.
La planta cuenta con 5 fuentes de emisiones atmosféricas asociadas al proceso de producción de cemento,
correspondientes a: Enfriador de Clinker, Horno de Clinker, Molino de Cemento 1, Enfriador de Cemento y
Molino de Cemento 2. Sumado a lo anterior, existen otras 2 fuentes de emisión que se encuentran asociadas a
generación eléctrica, originalmente planteada para abastecer de energía a la Planta de Cementos,
denominadas Unidad Generadora 1 y Unidad Generadora 2.
Las fuentes de emisiones atmosféricas cuentan con sistemas de abatimiento, control y seguimiento,
establecidos en las respectivas RCA que califican ambientalmente al proyecto.
El proyecto ha incorporado el uso de diversos tipos de combustibles para el Horno de Clinker, que se han
calificado ambientalmente, permitiendo a la fecha el uso de Carbón, Fuel Oil N.° 6, C.A.L. (combustible
alternativo líquido) y el petcoke o coque de petróleo.
Las materias relevantes objeto de la fiscalización incluyeron la capacidad de generación eléctrica, el manejo de
combustibles, manejo de residuos y el manejo y control de emisiones atmosféricas.
Entre los hallazgos constatados durante la fiscalización se encuentran: acopiar residuos no etiquetados en la
bodega de residuos peligrosos conforme a la normativa establecida (NCh 2.190 of.93); mantener una sección
de la cinta transportadora de materias primar sin cubrir; no cumplir con la periodicidad de muestreos
isocinéticos comprometidos para los parámetros MP 10 y SO 2 en cada una de sus chimeneas según RCA N.° 485
3
(Horno de Clinker, Enfriador de Clinker y Molino de Cementos 1); no acreditar el ensayo de verificación para
utilización de Combustible Alternativo Líquido (C.A.L.) considerando un reemplazo de 40% en el Horno de
Clinker; no considerar todos los parámetros comprometidos para la medición de gases en el Horno de Clinker,
faltando los resultados de emisiones para el primer semestre de 2013 y no incorporar los parámetros COV y CO
para las mediciones efectuadas el segundo semestre de 2013; superar el límite establecido para el parámetro
SO2 en el Horno de Clinker, utilizar un mix no autorizado de 4 combustibles en el Horno de Clinker; no remitir la
caracterización para cada uno de los combustibles utilizados en planta, no remitir la caracterización para cada
una de las partidas de combustible adquirido (sólo remite para combustibles Pet Coke y C.A.L.); no cumplir con
la metodología establecida para la caracterización de combustibles; superar el límite establecido para emisión
de NOx en el Horno de Clinker al utilizar coque de petróleo como combustible, y superar la emisión de material
particulado estimado para el Molino de Cemento N°2 durante el año 2013.
4
2. IDENTIFICACIÓN DEL PROYECTO, INSTALACIÓN, ACTIVIDAD O FUENTE FISCALIZADA
2.1. Antecedentes Generales
Identificación de la actividad, proyecto o fuente fiscalizada:

Cementos BioBio Planta Teno
Región: Ubicación de la actividad, proyecto o fuente
Maule fiscalizada:
Provincia: Comuna de Teno
Curicó
Comuna:
Teno
Titular de la actividad, proyecto o fuente fiscalizada: RUT o RUN:
Cementos Biobío S.A. 96.718.010-6
Domicilio Titular: Correo electrónico:
Ruta 5 Sur, Km. 173,6 - Teno [email protected]
Teléfono:
75 2207650
Identificación del Representante Legal: RUT o RUN:
Eduardo Pimentel Müller 7.023.700-8
Domicilio Representante Legal: Correo electrónico:

Ruta 5 Sur, Km. 173,6 - Teno [email protected]
Teléfono:
75- 2207650
Fase de la actividad, proyecto o fuente fiscalizada:
Operación
5
2.2. Ubicación y Layout
Figura 1. Mapa de ubicación local (Fuente: Elaboración propia en base a imagen Google maps)
.
Coordenadas UTM de referencia

Datum: WGS 84 Huso: 19 UTM N: 6.139.500 m UTM E: 304. 775 m
Ruta de acceso: Desde la Ciudad de Talca tomar la Ruta 5 Sur en dirección Norte y recorrer aproximadamente 80 km hasta llegar a las instalaciones del proyecto
ubicados al costado izquierdo de la Ruta.
6
Figura 2. Layout del proyecto local (Fuente: Elaboración propia en base a imagen Google Earth).
Galpón de Yeso y
Zona de recepción Materias Puzolana
Primas
Edificio Tolvas de Crudo

Horno Rotatorio
Galpón de Caliza
Galpón de Carbón
Molino de Cemento 1
Zona de despacho
Molino de Crudo
Acceso a Planta
Planta de Generación E.
Estanque de Combustible
Molino de Carbón
Silos de Clinker
Molino de Cemento 2
7
3. INSTRUMENTOS DE GESTIÓN AMBIENTAL QUE REGULAN LA ACTIVIDAD FISCALIZADA.
Identificación de Instrumentos de Gestión Ambiental que regulan la actividad, proyecto o fuente fiscalizada.
N° Tipo de N°/ Fecha Descripción Comisión / Nombre de la actividad, Comentarios Instrumento

instrumento Institución proyecto o fuente regulada fiscalizado
1 RCA 485/1996 APRUEBA DESDE EL PUNTO DE CONAMA CEMENTOS BIOBIO PLANTA Modificada mediante SI
VISTA DE SU VIABILIDAD TENO Res. COREMA N.°
AMBIENTAL PLANTA DE 68/2003
CEMENTOS TENO
2 RCA 47/2001 ACOGE RECURSO DE COREMA CEMENTOS BIOBIO PLANTA Modificada mediante SI
RECLAMACIÓN EN CONTRA DE TENO Res. COREMA N.°
LA RES. 10/2001, USO DE CAL EN 68/2003 y mediante
HORNO DE CLINKER DE
Res. COREMA N.°
INDUSTRIA NACIONAL DE
80/2004
CEMENTO
3 RCA 92/2001 RESUELVE LA DECLARACION DE COREMA CEMENTOS BIOBIO PLANTA Modificada mediante SI
IMPACTO AMBIENTAL DEL TENO Res. COREMA N.°
PROYECTO "USO DE CARBÓN 155/2001
MINERAL EN EL HORNO DE
CLINKER DE INDSUTRIA
NACIONAL DE CEMENTOS S.A.
4 RCA 110/2002 RESUELVE LA DECLARACION DE COREMA CEMENTOS BIOBIO PLANTA Modificada mediante SI
PROYECTO "USO COMBINADO 80/2004
DE COMBUSTIBLE AL TERNA
TIVO LÍQUIDO (C.A.L.) Y CARBÓN
MINERAL EN EL HORNO DE
CLÍNKER DE INDUSTRIA
NACIONAL DE CEMENTO
S.A.DIVISIÓN
5 RCA 239/2002 RESUELVE EL ESTUDIO DE COREMA CEMENTOS BIOBIO PLANTA Modificada mediante SI
PROYECTO USO DE COQUE DE 79/2004 y Rectificada
PETRÓLEO EN HORNO DE
mediante Res. de la
CLINKER, COMUNA DE TENO,
Comisión de Evaluación
PROVINCIA DE CURICÓ, REGIÓN
DEL MAULE de la Región del Maule
N.° 15/2013
6 RCA 378/2006 CALIFICA AMBIENTALMENTE COREMA CEMENTOS BIOBIO PLANTA NO SI
ENFRIADOR DE CEMENTO DE TENO
8
Identificación de Instrumentos de Gestión Ambiental que regulan la actividad, proyecto o fuente fiscalizada.
INDUSTRIA NACIONAL DE
CEMENTOS S.A., PLANTA TENO
7 RCA 190/2007 CALIFICA AMBIENTALMENTE COREMA CEMENTOS BIOBIO PLANTA NO SI
FAVORABLE EL TENO
PROYECTO MOLINO DE
CEMENTO DE INDUSTRIA
NACIONAL DE CEMENTOS S.A.,
PLANTA TENOTENO
8 RCA 72/2008 CALIFICA AMBIENTALMENTE COREMA GENERADORES DE ENERGÍA Existe consulta de SI
INSTALACIÓN Y OPERACIÓN DE ELÉCTRICA CEMENTOS pertinencia respecto a
GENERADORES DE ENERGÍA BIOBIO PLANTA TENO entrega de energía al
ELÉCTRICA SIC generada en los
generadores de energía
eléctrica, resuelta
mediante ORD COREMA
N.° 239/2010, que
establece que dichos
cambios no requieren
de ingreso obligatorio al
SEIA.
9 D.S. 29/2013 ESTABLECE NORMA DE EMISION MMA CEMENTOS BIOBIO PLANTA NO NO
PARA INCINERACION TENO
COINCINERACION Y
COPROCESAMIENTO Y DEROGA
DECRETO Nº 45 DE 2007 DEL
MINISTERIO SECRETARIA
GENERAL DE LA PRESIDENCIA
9
4. ANTECEDENTES DE LA ACTIVIDAD DE FISCALIZACIÓN.
4.1. Motivo de la Actividad de Fiscalización.
Motivo: Descripción del motivo:

Programada Resolución SMA N° 1223/2015 que fija Programa y Subprogramas Sectoriales de Fiscalización
Ambiental de Resoluciones de Calificación Ambiental para el año 2016.
4.2. Materia Específica Objeto de la Fiscalización Ambiental.
 Capacidad de Generación Eléctrica

 Manejo de Combustibles
 Manejo de Residuos
 Manejo y Control de Emisiones Atmosféricas
4.3. Aspectos relativos a la ejecución de la Inspección Ambiental.

4.3.1. Primer día de inspección
Fecha de realización: Hora de inicio: Hora de finalización:

31-05-2016 10:20 17:32
Fiscalizador encargado de la actividad: Órgano:
Patricio Bustos Z. SMA
Fiscalizadores participantes: Órgano(s):
Elisa Muñoz M. SEREMI de Salud Región del Maule
Existió oposición al ingreso: No Existió auxilio de fuerza pública: No
Existió colaboración por parte de los fiscalizados:

Existió trato respetuoso y deferente: Sí
Sí
Entrega de antecedentes solicitados: No Entrega de acta: Sí (Anexo 1)
Observaciones: El titular se acoge a la opción de remitir los antecedentes solicitados durante la inspección a la
oficina regional de la SMA en un plazo de 5 días hábiles.
10
4.3.2. Esquema de recorrido
Figura 3. Track de recorrido y estaciones inspeccionadas (Fuente: Elaboración propia en base a imagen Google Earth).
4.3.3. Detalle del Recorrido de la Inspección.
N° de estación Nombre del sector Descripción estación

Zona destinada a la recepción de materias primas donde
se ubican los buzones de ingreso de materias primas a
1 Sector Recepción de Materias Primas
proceso, cancha de manejo y 2 galpones metálicos, entre
otros.
Edificios donde se recepciona la caliza proveniente del
2 Edificio de Tolvas de Crudo
sector de recepción de materias primas.
3 Molino de Carbón Molino donde se efectúa la molienda de carbón o petcoke
4 Molino de Crudo Molino donde se efectúa la molienda del crudo
5 Silos de Clinker Silos donde se realiza acumulación del Clinker
Horno de cemento de tipo rotatorio donde se- realiza la

6 Horno Rotatorio
operación principal de elaboración de cemento
7 Molinos de Cemento Molinos de Cemento 1 y 2
8 Galpón de Carbón Galpón para almacenamiento de carbón o petcoke
11
N° de estación Nombre del sector Descripción estación
Estanque de combustible para acumulación de Fuel Oil o

9 Estanque de Combustible
CAL (Combustible Líquido Alternativo)
10 Bodega RESPEL Bodega de residuos peligrosos
Área donde se realiza el despacho del producto terminado

11 Zona de despacho
en sacos o a granel
12
4.4. Aspectos relativos al Seguimiento Ambiental
4.4.1. Documentos Revisados
Nombre del informe(es) revisado (s) Aspecto ambiental Código Fecha de Fecha de Inicio Fecha final N° de hecho constatado
relevante SSA recepción
documento
INFORME MEDICIÓN DE GASES, MOLINO DE Manejo y control de 23651 23-07-2013 01-01-2013 31-12-2013 12
CEMENTO N°2, AÑO 2013 E. Atmosféricas
INFORME MENSUAL DE COMBUSTIBLES Manejo y control de 10550 09-08-2013 01-01-2013 31-07-2013 9
(SEMESTRE I -2013) E. Atmosféricas
CARACTERIZACIÓN DE COKE (SEMESTRE I – Manejo y control de 11123 05-09-2013 01-01-2013 30-06-2013 10
2013) E. Atmosféricas
Informe Mensual de Combustibles, Agosto y Manejo y control de 11962 16-10-2013 01-08-2013 30-09-2013 9
Septiembre./2013 E. Atmosféricas
Informe mensual uso de combustibles en horno Manejo y control de 12845 18-11-2013 01-10-2013 31-10-2013 9
E. Atmosféricas
Informe Mensual, Noviembre/2013 - Uso Manejo y control de 14995 31-12-2013 01-11-2013 30-11-2013 9
Combustibles en el Horno de Clínker E. Atmosféricas
Informe mensual uso de combustibles en Manejo y control de 18923 25-03-2014 01-12-2013 31-12-2013 9
horno. E. Atmosféricas
Informe mensual enero 2014 - uso de Manejo y control de 18967 26-03-2014 01-01-2014 31-01-2014 9
combustibles en horno. E. Atmosféricas
Informe mensual febrero 2014 - uso de Manejo y control de 18968 26-03-2014 01-02-2014 28-02-2014 9
combustibles en horno. E. Atmosféricas
Informe de Combustibles: Pet Coke - Segundo Manejo y control de 21702 16-05-2014 01-07-2013 31-12-2013 10
Semestre/2013 E. Atmosféricas
CALENDARIO ANUAL - MEDICIONES EN Manejo y control de 21822 22-05-2014 01-01-2014 21-12-2014 6
CHIMENEA - AÑO 2014; E. Atmosféricas
INFORME MEDICIÓN DIOXINAS Y FURANOS, Manejo y control de 22732 24-06-2014 01-01-2013 31-12-2013 8
DEL AÑO 2013, SEGÚN CALENDARIO ENVIADO E. Atmosféricas
A LA SMA CON FECHA 20/12/2013
INFORME MEDICIÓN DE GASES: SO2, NOX, CO Y Manejo y control de 23047 04-07-2014 01-01-2014 30-06-2014 8
COV, EN LA CHIMENEA DEL HORNO - PRIMER E. Atmosféricas
SEMESTRE/2014 (INCLUYE EL QUE IMPONE EL
DS 29/2013 - ANUAL)
13
documento
INFORME MEDICIÓN DE GASES: SO2 Y NOX - Manejo y control de 23044 04-07-2014 01-01-2014 31-12-2014 12
MOLINO DE CEMENTO N°2 - AÑO 2014 E. Atmosféricas
INFORME MEDICIÓN PM10 (MÉTODO EPA- Manejo y control de 23111 07-07-2014 01-01-2014 30-06-2014 6
201A), EN EL HORNO DE CLÍNKER, REALIZADO E. Atmosféricas
POR EL LABORATORIO AIRÓN,
CORRESPONDIENTE AL PRIMER
SEMESTRE/2014.
INFORME METALES PESADOS EN MOLINO DE Manejo y control de 23109 07-07-2014 01-01-2014 31-12-2014 12
CEMENTO N°2 - DEL AÑO 2014 E. Atmosféricas
INFORME MENSUAL DE COMBUSTIBLES - AÑO Manejo y control de 23263 10-07-2014 01-03-2014 30-06-2014 9
2014 E. Atmosféricas
INFORME DE GASES EN CHIMENEA HORNO DE Manejo y control de 23431 15-07-2014 01-01-2013 30-06-2013 8
CLÍNKER, CORRESPONDIENTE AL PRIMER E. Atmosféricas
SEMESTRE/2013
INFORME MATERIAL PARTICULADO (MP) EN Manejo y control de 23600 22-07-2014 01-01-2013 31-12-2013 6
HORNO DE CLÍNKER, AÑO 2013 E. Atmosféricas
INFORME DE GASES EN HORNO DE CLÍNKER, Manejo y control de 23596 22-07-2014 01-07-2013 31-12-2013 8
SEGUNDO SEMESTRE/2013 E. Atmosféricas
INFORME MEDICIÓN DE MATERIAL Manejo y control de 23656 23-07-2014 01-01-2013 31-12-2013 12
PARTICULADO (MP) EN MOLINO DE CEMENTO E. Atmosféricas
N°2, AÑO 2013
INFORME MEDICIÓN METALES PESADOS, Manejo y control de 23654 23-07-2014 01-01-2013 31-12-2013 12
MOLINO DE CEMENTO N°2, AÑO 2013 E. Atmosféricas
INFORME MENSUAL DE COMBUSTIBLES - AÑO Manejo y control de 25770 29-08-2014 01-07-2014 31-07-2014 9
INFORME COMBUSTIBLE: PET COKE - PRIMER Manejo y control de 25892 03-09-2014 01-01-2014 30-06-2014 9
SEMESTRE/2014 E. Atmosféricas
INFORME MEDICIÓN DE GASES EN LA Manejo y control de 27328 03-11-2014 01-07-2014 31-12-2014 8
CHIMENEA DEL HORNO DE CLÍNKER E. Atmosféricas
INFORME MEDICIÓN MATERIAL PARTICULADO, Manejo y control de 27576 11-11-2014 01-01-2016 30-06-2016 12
EN CHIMENEA DEL MOLINO DE CEMENTO N°2, E. Atmosféricas
CORRESPONDIENTE AL AÑO 2014.
INFORME MEDICIÓN DE MATERIAL Manejo y control de 27576 11-11-2014 01-01-2014 31-12-2014 12
PARTICULADO (MP) EN MOLINO DE CEMENTO E. Atmosféricas
14
documento
N°2, AÑO 2013
INFORME DIOXINAS Y FURANOS, EN HORNO DE Manejo y control de 27736 19-11-2014 01-01-2014 31-12-2014 8
CLÍNKER DE BÍO BÍO CEMENTOS - PLANTA E. Atmosféricas
TENO, CORRESPONDIENTE AL AÑO 2014
NFORME DE MUESTREO DE PM10; BÍO BÍO Manejo y control de 27782 21-11-2014 01-07-2014 31-12-2014 6
CEMENTOS S.A. - PLANTA TENO, E. Atmosféricas
CORRESPONDIENTE AL SEGUNDO
SEMESTRE/2014
CALENDARIO DE MEDICIONES EN CHIMENEA, Manejo y control de 28635 26-12-2014 01-01-2015 31-12-2015
AÑO 2015. E. Atmosféricas
INFORME MENSUAL DE COMBUSTIBLES, AÑO Manejo y control de 28634 26-12-2014 01-08-2014 30-11-2014 9
INFORME MEDICIÓN METALES PESADOS EN LA Manejo y control de 32451 01-01-2015 01-01-2015 31-12-2015 12
CHIMENEA DEL MOLINO DE CEMENTO N°2, E. Atmosféricas
AÑO 2015
INFORME MEDICIÓN DE GASES EN CHIMENEA Manejo y control de 29476 26-01-2015 01-01-2015 30-06-2015 8
DEL HORNO - PRIMER SEMESTRE/2015 E. Atmosféricas
INFORME MENSUAL CONSUMO DE Manejo y control de 29479 26-01-2015 01-12-2014 31-12-2014 9
COMBUSTIBLES EN EL HORNO, E. Atmosféricas
CORRESPONDIENTE A DICIEMBRE/2014
INFORME MEDICIÓN MATERIAL PARTICULADO Manejo y control de 30304 24-02-2015 01-01-2015 31-12-2015 -
(MP) EN ENFRIADOR MOLINO DE CEMENTO E. Atmosféricas
N°1, CORRESPONDIENTE AL PRIMER
SEMESTRE/2015.
INFORME MENSUAL CONSUMO DE Manejo y control de 30316 24-02-2015 01-01-2015 31-01-2015 9
COMBUSTIBLES EN EL HORNO DE CLÍNKER, E. Atmosféricas
CORRESPONDIENTE A ENERO/2015
INFORME MATERIAL PARTICULADO (MP) EN Manejo y control de 30307 24-02-2015 01-01-2015 31-12-2015 12
MOLINO DE CEMENTO N°2, CORRESPONDIENTE E. Atmosféricas
AL AÑO 2015.
INFORME COMBUSTIBLE: CARACTERIZACIÓN Manejo y control de 30629 10-03-2015 01-07-2014 31-12-2014 9
DEL PET COKE USADO EN EL HORNO - E. Atmosféricas
SEGUNDO SEMESTRE/2014
INFORME ANUAL MEDICIÓN DE GASES EN Manejo y control de 31331 31-03-2015 01-01-2015 31-12-2015 12
15
documento
CHIMENEA MOLINO DE CEMENTO N°2 - AÑO E. Atmosféricas
2015.
INFORME MENSUAL USO DE COMBUSTIBLES Manejo y control de 32505 11-05-2015 01-02-2015 30-04-2015 9
EN EL HORNO DE CLÍNKER, EN BÍO BÍO E. Atmosféricas
CEMENTOS S.A.
INFORME METALES PESADOS EN HORNO DE Manejo y control de 32767 19-05-2015 01-01-2015 31-12-2015 -
CLÍNKER DE BÍO BÍO CEMENTOS S.A., AÑO E. Atmosféricas
2015.
INFORME MEDICIÓN DE DIOXINAS Y FURANOS Manejo y control de 33210 03-06-2015 01-01-2015 31-12-2015 8
EN EL HORNO DE CLÍNKER, DE BÍO BÍO E. Atmosféricas
CEMENTOS S.A. - AÑO 2015.
INFORME MEDICIÓN DE DIOXINAS Y FURANOS Manejo y control de 33210 03-06-2015 01-01-2015 31-12-2015 8
EN EL HORNO DE CLÍNKER, DE BÍO BÍO E. Atmosféricas
CEMENTOS S.A. - AÑO 2015
INFORME MENSUAL MIX DE COMBUSTIBLES Manejo y control de 34505 27-07-2015 01-05-2015 30-06-2015 9
USADOS EN EL HORNO DE CLÍNKER, MESES E. Atmosféricas
MAYO Y JUNIO/2015
USADOS EN HORNO DE CLÍNKER, MES DE E. Atmosféricas
JULIO/2015
USADOS EN HORNO DE CLÍNKER, MES DE E. Atmosféricas
AGOSTO/2015
INFORME MEDICIÓN MATERIAL PARTICULADO Manejo y control de 39512 13-10-2015 01-07-2015 31-12-2015 -
(MP) EN ENFRIADOR MOLINO DE CEMENTO E. Atmosféricas
N°1, CORRESPONDIENTE AL SEGUNDO
SEMESTRE/2015.
DEL PET COKE USADO EN EL HORNO, PRIMER E. Atmosféricas
SEMESTRE/2015
INFORME PM10 EN HORNO DE CLÍNKER, Manejo y control de 40263 05-11-2015 01-07-2015 05-11-2015 6
CORRESPONDIENTE AL SEGUNDO E. Atmosféricas
SEMESTRE/2015.
INFORME MEDICIÓN PM10 EN ENFRIADOR DE Manejo y control de 40268 06-11-2015 01-07-2015 31-12-2015 -
16
documento
CLÍNKER (COOLAX 3610), CORRESPONDIENTE E. Atmosféricas
AL SEGUNDO SEMESTRE/2015.
INFORME MEDICIÓN GASES CONTINUOS: SO2 Manejo y control de 40267 06-11-2015 01-07-2015 31-12-2015 10
Y NOX, EN EL ENFRIADOR DE CLÍNKER E. Atmosféricas
(COOLAX 3610), CORRESPONDIENTE AL
SEGUNDO SEMESTRE/2015.
INFORME MEDICIÓN PM10 EN MOLINO DE Manejo y control de 40269 09-11-2015 01-09-2015 30-11-2015 -
CEMENTO N°1, CORRESPONDIENTE AL E. Atmosféricas
INFORME MEDICIÓN GASES CONTINUOS (SO2 y Manejo y control de 40446 16-11-2015 01-07-2015 31-12-2015 -
NOx) EN MOLINO DE CEMENTO N°1, SEGUNDO E. Atmosféricas
SEMESTRE/2015.
INFORME DE GASES CONTINUOS (SO2 Y NOX) Manejo y control de 40447 16-11-2015 01-07-2015 31-12-2015 8
EN HORNO DE CLÍNKER, CORRESPONDIENTE AL E. Atmosféricas
USADOS EN HORNO DE CLÍNKER DE BÍO BÍO E. Atmosféricas
CEMENTOS S.A. - Planta Teno,
CORRESPONDIENTE A LOS MESES DE SEPTBRE.
Y OCTUBRE/2015.
CORRESPONDIENTE AL MES DE
NOVIEMBRE/2015.
CEMENTOS S.A. CORRESPONDIENTE AL MES DE
DICIEMBRE/2015.
INFORME MEDICIÓN MP EN LA CHIMENEA DEL Manejo y control de 42346 19-01-2016 01-07-2015 31-12-2015 6
HORNO DE CLÍNKER, CORRESPONDIENTE AL E. Atmosféricas
CALENDARIO ANUAL DE MEDICIONES EN Manejo y control de 42367 20-01-2016 01-01-2016 20-01-2016 6
CHIMENEAS, AÑO 2016. E. Atmosféricas
17
documento
INFORME GASES CONTINUOS (SO2 Y NOX) EN Manejo y control de 43247 17-02-2016 01-01-2016 30-06-2016 -
CHIMENEA MOLINO DE CEMENTO N°1, PRIMER E. Atmosféricas
SEMESTRE/2016.
INFORME DE GASES CONTINUOS EN HORNO DE Manejo y control de 43239 17-02-2016 01-01-2016 30-06-2016 8
CLÍNKER, PARA DS 29/2013 Y RCAS - PRIMER E. Atmosféricas
SEMESTRE 2016
INFORME MEDICIÓN GASES CONTINUOS: SO2 Y Manejo y control de 43246 17-02-2016 01-01-2016 30-06-2016 -
NOX, EN EL ENFRIADOR DE CLÍNKER (COOLAX E. Atmosféricas
3610), CORRESPONDIENTE AL PRIMER
SEMESTRE/2016.
CORRESPONDIENTE AL MES DE ENERO/2016.
INFORME MP, PARA HORNO DE CLÍNKER BÍO Manejo y control de 43492 26-02-2016 01-01-2016 30-06-2016 6
BÍO CEMENTOS S.A., PLANTA TENO - PRIMER E. Atmosféricas
SEMESTRE/2016.
INFORME MEDICIÓN PM10 EN HORNO DE Manejo y control de 43670 03-03-2016 01-01-2016 30-06-2016 -
CLÍNKER DE BÍO BÍO CEMENTOS, PLANTA TENO E. Atmosféricas
- PRIMER SEMESTRE/2016.
INFORME MEDICIÓN PM10 EN ENFRIADOR DE Manejo y control de 43671 03-03-2016 01-01-2016 30-06-2016
CLÍNKER, EN BÍO BÍO CEMENTOS PLANTA TENO, E. Atmosféricas
PRIMER SEMESTRE/2016.
DEL PET COKE USADO EN EL HORNO DE E. Atmosféricas
CLÍNKER, DE BÍO BÍO CEMENTOS, PLANTA TENO
- SEGUNDO SEMESTRE/2015.
INFORME PM10 EN MOLINO DE CEMENTO N°1 Manejo y control de 44161 21-03-2016 01-01-2016 30-06-2016 -
- PRIMER SEMESTRE/2016. E. Atmosféricas
INFORME MEDICIÓN MP EN ENFRIADOR Manejo y control de 44165 21-03-2016 01-01-2016 30-06-2016 -
MOLINO DE CEMENTO N°1, BÍOBÍO CEMENTOS E. Atmosféricas
S.A. - PLANTA TENO, PRIMER SEMESTRE/2016.
INFORME DE MEDICIÓN METALES PESADOS EN Manejo y control de 44160 21-03-2016 01-01-2016 31-12-2016 -
HORNO DE CLÍNKER, DE BÍO BÍO CEMENTOS E. Atmosféricas
18
documento
S.A., PLANTA TENO - AÑO 2016.
CORRESPONDIENTE AL MES DE FEBRERO/2016.
CEMENTOS S.A. - PLANTA TENO,
CORRESPONDIENTE AL MES DE MARZO/2016.
CORRESPONDIENTE AL MES DE ABRIL/2016.
INFORME MEDICIÓN DE GASES CONTINUOS EN Manejo y control de 46020 19-05-2016 01-01-2016 31-12-2016 -
LA UNIDAD GENERADORA N°1 DE BÍO BÍO E. Atmosféricas
CORRESPONDIENTE AL AÑO 2016
INFORME MEDICIÓN DE GASES CONTINUOS: Manejo y control de 46023 19-05-2016 01-01-2016 31-12-2016 -
SO2 y NOx, EN LA UNIDAD GENERADORA N°1, E. Atmosféricas
INFORME MEDICIÓN GASES CONTINUOS EN Manejo y control de 46024 19-05-2016 01-01-2016 31-12-2016 -
UNIDAD GENERADORA N°2, de BÍO BÍO E. Atmosféricas
INFORME ANUAL MEDICIONES DE DIOXINAS Y Manejo y control de 47048 20-06-2016 01-01-2016 31-12-2016 8
FURANOS, EN HORNO DE CLÍNKER DE BÍO BÍO E. Atmosféricas
CEMENTOS S.A. - AÑO 2016
USADOS EN EL HORNO DE CLÍNKER, DE BÍO BÍO E. Atmosféricas
CEMENTOS S.A. - MAYO/2016
USADOS EN EL HORNO DE CLÍNKER, DE BÍO BÍO E. Atmosféricas
CEMENTOS S.A. - JUNIO/2016
19
5. HECHOS CONSTATADOS.
5.1. Capacidad de Generación Eléctrica.
Número de hecho constatado: 1 Estación N°: No aplica

Documentación entregada: Datos técnicos de los equipos generadores de energía eléctrica y datos de entrega Sistema Interconectado Central de los últimos 6
meses.
Exigencia (s):
Considerando 3.1. – RCA N.° 72/2008
"Instalar y operar dos unidades de un sistema de Generadores Eléctricos tipo modular, e independientes eléctricamente uno del otro, que funcionarán con Fue/ Oíl
N.° 6. con una potencia total instalada de 13,6 MW al interior del área industrial de la planta, adyacente a las instalaciones de combustibles líquidos. La energía
generada será utilizada en su totalidad al interior de la planta, no habrá conexión con el Sistema Interconectado Central."
Resultado (s) examen de Información:
a. Durante la inspección efectuada el día 31 de mayo de 2016, se solicitó al titular los antecedentes técnicos respecto a los equipos de generación eléctrica con que
cuenta actualmente la instalación. Mediante carta de fecha 02 de junio de 2016 (Anexo 2), se remitieron los antecedentes solicitados, indicando que se
adjuntaba la copia de la Especificación Técnica suministrada por el proveedor Hyundai Heavy Industries Co., de la cual se desprende que la capacidad de
generación neta de cada unidad es de 1701 kW (ver punto 1.2 de la Especificación en la línea Generator output). Puesto que la configuración instalada en la
planta es de 2 unidades de 4 generadores cada una, la capacidad total de generación neta de la Planta de Generación es de 8 * 1701 = 13.608 kW.
b. Cabe señalar que se remitieron dos hojas: una de ellas correspondiente a una portada que se titula “TECHNICAL SPECIFICATION FOR BIOBIO 6,8 MW PPS WITH
9H 21/32 X 4 SETS”, y otra, que contiene una descripción general del equipo (en idioma inglés). En esta última se específica que la unidad se compone de 4 MDU
– motor generador Diésel - y un Packaged Power Stations (PPS) - planta generadora compacta- marca Hyundai Heavy, con capacidad de generación de 6,8 MW.
De acuerdo a lo indicado por el titular, la planta generadora comprende 2 de estas unidades, lo que totaliza 13,6 MW de generación, coincidente con lo
establecido en la RCA N.° 72/2008.
c. Sumado a lo anterior, se solicitó el registro de entrega al SIC para los últimos 6 meses, sólo en caso de que el titular realice entrega de energía a dicho sistema.
En carta ingresada con fecha 02 de junio de 2016, el titular declara haber efectuado al SIC las siguientes entregas: 1.805 Wh, en noviembre de 2015; 628.094
kWh, en diciembre de 2015; 198.400 kWh, en enero de 2016; 699.684 kWh, en febrero de 2016; 3.988.470 kWh, en marzo de 2016, y 520.546 kWh en abril
2016. La presentación se acompaña de 6 archivos en formato Excel, que de acuerdo a lo indicado en la presentación se descargaron de la página web www.cdec-
sic.cl, como datos de respaldo a los valores informados.
d. Del examen de información realizado a los antecedentes indicados en los puntos precedentes, se establece el cumplimiento respecto de la capacidad de
generación eléctrica de los 2 equipos generadores, según lo establecido mediante RCA N.° 72/2008.
e. Por otra parte, es posible establecer que el titular no ha dado cumplimiento a lo indicado en la RCA N.° 72/2008, que señala en su Considerando 3.1: “ no habrá
conexión con el Sistema Interconectado Central”. Sin perjuicio lo anterior, el titular presentó una consulta de pertinencia ante la COREMA de la Región del Maule
del Maule, de fecha 14 de diciembre de 2009; asociada a la factibilidad de realizar entrega de energía al SIC, lo que fue resuelto mediante el ORD COREMA N.°
239/2010 (Anexo 3), que estableció que dicha modificación no requiere de ingreso obligatorio al SEIA.
20
5.2. Manejo de Combustibles
Número de hecho constatado: 2 Estación N°: 9 y 10

Exigencia (s):
Considerando N.° 4.1 RCA N.° 92/2001
"El transporte del carbón se llevará a cabo en camiones tolva de 30 toneladas de capacidad, los cuales serán cubiertos adecuadamente para evitar las emisiones
fugitivas de material particulado durante el transporte".
Considerando N.° 3. RCA N.° 110/2002 – RCA N.° 110/2002
"En la actualidad todas las actividades e instalaciones relacionadas con el acopio y manejo de dichos combustibles, se encuentran construidas, por lo que la
implementación de nueva actividad, no significarán nuevas construcciones y/o nuevas inversiones, es decir, se seguirán utilizando en el caso:
i) del Carbón Mineral, un foso de recepción (150m2), un galpón de almacenamiento (7.500 m2) y edificio de molienda (530 m2)."
Considerando N.° 4.2.1 – RCA N.° 239/2002
"Transporte de Coque de Petróleo desde su Origen a la Planta: Se realizará, al igual que el carbón, en camiones tolva de 30 toneladas de capacidad. Estos camiones
serán cubiertos por carpas para minimizar emisiones fugitivas de material particulado durante el transporte del combustible".
"Considerando N.° 4.2.2 – RCA N.° 239/2002
"Manejo del Coque de Petróleo: El coque será molido en el mismo molino que el carbón mineral (ya en funcionamiento), al tiempo que la bodega de
almacenamiento será la misma del carbón mineral”.
Resuelvo 1 – RCA N.° 68/2003
"1.- ACÓGESE la solicitud de modificación de las Resoluciones N°119/2000, de la Comisión Regional del Medio Ambiente de la Región del Maule, de fecha 24 de
mayo del 2000 y la Resolución Exenta N°47 /2001, de la Comisión Nacional del Medio Ambiente, de fecha 27 de abril del 2001; en el sentido de permitir la utilización
alternativa del estanque de recepción y acopio de Fuel Oil N°6 (F06) de 2.500 m3, para el almacenamiento de Combustible Alternativo Líquido (C.A.L.)."
Hecho (s):
a. Dentro de las actividades de inspección se visitó el denominado Galpón de Carbón, constatando que corresponde a una estructura metálica techada donde se
alberga el combustible sólido, ya sea carbón o Pet Coke (se utiliza para ambos combustibles).
b. Al momento de la inspección se constató que se acumulaba Pet Coke en el interior de este galpón. Se observó que un camión realizaba descarga de material sin
cubierta de carga. El Sr. Jaime Valdes informó que el retiro de la cubierta (descarpe) de camiones se realizaba antes del ingreso al galpón en una zona
denominada isla de descarpe.
c. Se observó que para derivar el combustible desde el galpón hacia la planta se utiliza una cinta transportadora, la cual se encuentra totalmente cubierta en su
trayecto, que es alimentada mediante 2 buzones de carga dentro del galpón.
d. Contiguo al galpón de carbón, separado por una línea férrea, se observó la acumulación de material de tipo rocoso, que de acuerdo a lo indicado por el Sr.
Valdes corresponde a Clinker. Se observa que los acopios se encuentran distribuidos en pilas de distintas granulometrías.
e. Se visitó el sector donde se ubica el estanque de combustible, constatando que corresponde a un estanque cilíndrico metálico con capacidad para almacenar
2.500 m3. Se constató que el estanque se encuentra perimetralmente encerrado en un pretil de seguridad rectangular y de hormigón, el que posee una altura
superior a los 2 m. Este estanque se utiliza para acumular combustible; ya sea Fuel Oil N.° 6 o C.A.L. (combustible alternativo Líquido). Sumado a lo anterior, se
observan dos estanques de color amarillo de menor capacidad que el primero, y que de acuerdo a lo indicado por el Sr. Sandoval corresponden a estanques
que se utilizan para acumular combustible C.A.L. o aceite.
21
Registros
Petcoke
Galpón de Carbón
Camión
Cinta
transportadora Cinta
transportadora
Fotografía 1. Fecha: 31-05-2016 Fotografía 2. Fecha: 31-05-2016

Descripción Medio de Prueba: Fotografía de la bodega de carbón. Se pude observar que Descripción Medio de Prueba: Vista del interior de la bodega de carbón. Se pude observar
corresponde a un galpón metálico completamente cerrado, que posee una cinta un camión tolva transitando en su interior y la pila de Pet Coke acopiado en su interior.
transportadora para conducir el combustible hacia la planta de cemento. Además, se puede observar la cinta transportadora que alimenta con carbón a la planta.
Estanque de
Planta de Cemento
Estanques de combustible de
combustibles 2.500 m3
Cinta
y/o aceite
transportadora
Pretil

Descripción Medio de Prueba: Vista de la cinta transportadora de carbón. Se pude Descripción Medio de Prueba: Vista del estanque acumulador de combustible de 2. 500
observar que se encuentra totalmente cubierta. Esta cinta transporta el combustible sólido m3. Estanque que se utiliza para acumulación de CAL o Fuel Oil N.° 6. Se puede observar
(carbón o petcoke) desde la bodega de carbón hasta la planta de cemento para su que cuenta con pretil de seguridad para derrames. De fondo, se pueden observar otros 2
molienda en el molino de carbón y posterior uso como combustible en el horno. estanque más pequeños, también utilizados para acumulación de combustible o aceite.
5.3. Manejo de Residuos
22
Número de hecho constatado: 3 Estación N°:10
Exigencia (s):
Considerando 4 – RCA N.° 190/2007
" C) RESIDUOS INDUSTRIALES SOLIDOS
Decreto Supremo Nº 148/2003, Ministerio de Salud, Diario Oficial del 16 de Junio del 2004”.
"• Decreto Supremo Nº 148/2003, Ministerio de Salud, Diario Oficial del 16 de Junio del 2004. Los artículos 25 a 28 regulan la generación de residuos peligrosos por la
operación de la planta, generación que se mantendrá sin modificación por efecto del Proyecto".
Artículo 4. – D.S. 148/2003 MINSAL
"Los residuos peligrosos deberán identificarse y etiquetarse de acuerdo a la clasificación y tipo de riesgo que establece la Norma Chilena Oficial NCh 2.190 of.93. Esta
obligación será exigible desde que tales residuos se almacenen y hasta su eliminación".
Hecho (s):
a. Durante las actividades de inspección se constató que la bodega de residuos peligrosos (RESPEL) se encuentra ubicada dentro de un galpón de estructura
metálica techado y con loza de hormigón.
b. Se observó que la bodega corresponde a un rectángulo de malla tipo ACMA de aproximadamente 5 m x 3,4 m (de acuerdo a medición efectuada mediante uso de
distanciómetro laser marca Leica).
c. El piso de la bodega RESPEL, que corresponde a la misma loza que posee el galpón, posee un sumidero provisto de rejilla. En su interior, se constató la presencia
de un líquido color café oscuro.
d. La bodega RESPEL cuenta con dos señalizaciones: 1. Rectángulo amarillo que reza: Residuos Peligrosos-Aceites y Grasas-D.S. N.° 148/03 MINSAL y 2. Rombo Rojo
correspondiente a Líquido Combustible (3.3) (NCh 2190).
e. La bodega no cuenta con restricción de ingreso al sector del galpón (señalización).
f. Se observó que los residuos dentro de la bodega RESPEL se encuentran dispuestos unos sobre otros, y corresponden básicamente a maxisacos cuyo contenido no
se aprecia a simple vista, tambores plásticos y metálicos; uno de estos últimos con trapos y bolsas en su interior. De acuerdo a lo indicado por el Sr. Jorge
Sandoval, los residuos corresponden a restos de aceites, filtros, tierra contaminada con aceite, tambores vacíos y otros. Los residuos no cuentan con etiquetado o
señalización.
g. Se consulta al Sr. Sandoval respecto a fichas de seguridad, registros de ingreso u otro documento que se pueda tener a la vista asociado a la operación de la
bodega. El Sr. Sandoval indica que no se tiene ningún tipo de registro en el lugar, y que todo se maneja mediante un sistema informático de registro.
h. Se constató que contiguo a la bodega y dentro del mismo galpón, se ubica una zona para la descarga de combustibles líquidos, el cual está provisto de
conducciones metálicas y bombas para el transporte del combustible. La base posee un pretil de hormigón para contención de posibles derrames.
i. Contiguo a la zona de descarga de combustibles líquidos, se observó una zona destinada al acopio de bidones y tambores plásticos de distintas capacidades, la
mayoría de ellos vacío; sin embargo, se observó la presencia en uno de ellos de un líquido oleoso de coloración oscura.
j. De acuerdo a los antecedentes levantados durante la inspección, se establece que el titular no mantiene etiquetados los residuos peligrosos que se encuentran
contenidos en la bodega conforme a la NCh 2.190 Of 93 (según establece el D.S. 148/2003). Sin perjuicio de lo anterior, la bodega presenta una señalización
general de las sustancias contenidas pegado en la puerta de acceso. El letrero corresponde a descriptor según norma NCh 2.190 Of 93 (rombo rojo para líquidos
combustibles).
Registros
23
Fotografía 5. Fecha: 31-05-2016 Coordenadas UTM WGS84 Fecha: 31-05-2016
Coordenadas UTM WGS84 Norte: 6.139.655 m Este: 304.235 m Coordenadas WGS84 Norte: 6.139.655 m Este: 304.235 m
Descripción Medio de Prueba: En la imagen se puede observar la señalización con que se Descripción Medio de Prueba: Fotografía de la bodega de residuos peligrosos donde se
cuenta en la bodega de residuos peligrosos, donde se indica el tipo de residuos y norma. puede observar la señalización para Líquido Combustible según NCh 2.190 Of. 93.

Coordenadas UTM WGS84 Norte: 6.139.655 m Este: 304.235 m Coordenadas UTM WGS84 Norte: 6.139.655 m Este: 304.235 m
Descripción Medio de Prueba: Vista de los residuos contenidos en la bodega de residuos Descripción Medio de Prueba: Residuos contenidos en la bodega de residuos peligrosos.
peligrosos. Se pude observar que no se encuentran señalizados según NCh 2.190 Of. 93. En su interior, los residuos no cuentan con etiquetado según NCh 2.190 Of. 93.
24
5.4. Manejo y Control de Emisiones Atmosféricas
Número de hecho constatado: 4 Estación N°: 1

Exigencia (s):
Considerando 3.10. - RCA N.° 485/1996
" En relación al Plan de Mitigación señalado en el Estudio de Impacto Ambiental y su Addemdum, en lo que dice relación a la emisión de partículas que se producirán
en el sector de la Planta, Cementos Bío- Bío S.A., deberá plantar una doble barrera arbórea de especies de hoja perenne, que impida o detenga la emisión de
partículas fugitivas en las labores de descarga de materia prima ; al mismo tiempo deberá instalar un tipo de malla o barrera especial para detener dicha emisión
sobre los terrenos aledaños al emplazamiento de la planta.".
Punto 3.2.4. Planta de Cemento – DIA “Planta de Cemento en Teno Cementos Bio Bio S.A."
Recepción de Materias Primas
“Las cintas llevan además una cubierta en toda su longitud, que evita que el viento levante polvo”.
Hecho (s):
a. Durante la actividad de inspección del día 31-05-2016, se realizó un recorrido por el sector de materias primas, constatando que para el proceso de recepción
de la materia prima existen dos buzones: uno para caliza, y otro destinado a yeso y puzolana; ambos buzones cuentan con filtro de mangas. Desde allí son
transportados mediante sistema automático a los distintos puntos de proceso.
b. Se constató que en el oriente del sector de recepción de materias primas existen acopios importantes de caliza. Parte de este material se encuentra cubierto
bajo techo, en un galpón de dimensiones 120 m x 52 m (medición efectuada con distanciómetro laser marca Leica), denominado de materias primas; otra parte
del material se encuentra al descubierto, acopiado en pilas de entre 4 y 5 metros de altura, en un sector que abarca una superficie de aproximadamente 200 m
de largo x 50 m de ancho. En otro galpón, de aproximadamente las mismas dimensiones de capacidad, que se ubica al sur poniente del primero, se mantiene
acopiado yeso y puzolana para utilizar en el proceso de elaboración de cemento.
c. Se constató que el sistema de transporte de la caliza se realiza mediante un sistema de cinta cubierta hasta las tolvas de crudo. Sin perjuicio de lo anterior, los
primeros metros de la cinta no estaban cubiertos. Según medición efectuada a nivel de piso con distanciómetro laser marca Leica, no se encuentran cubiertos
aproximadamente 30 metros.
d. En el sector de recepción - y manejo de materias primas, se cuenta con pantallas para la retención de material particulado en parte del perímetro, estas se
encuentran conformadas por estructura metálica (postes) y malla similar a raschel. Se constató que una parte del perímetro ubicada en el sector oriente
(específicamente nororiente) de la instalación, no cuenta con pantallas; sin embargo, se observó que se ha implementado la estructura metálica necesaria para
la colocación de malla. Cabe señalar que la estructura metálica corresponde al mismo tipo de estructura, que ya fue implementado en la barrera instalada al
momento de la inspección.
e. Efectuado un análisis multitemporal, utilizando el programa Google Earth Pro, considerando el periodo comprendido entre los años 2013 y 2016, se puede
establecer que en el sector aludido no se ha implementado la pantalla durante todo el periodo analizado (2013-2016). Cabe señalar que esta zona está ubicada
frente a los buzones de caliza y de yeso - puzolana, que es el sector donde se recepcionan las materias primas.
f. Considerando una análisis espacial efectuado en base al programa Google Earth Pro, en base al plano de planta (Lay Out) contenido en el Anexo N.° 7 de la DIA
“Molino de Cemento de Industria Nacional de Cementos S.A., Planta Teno”. Molino de Cemento, INACESA-Teno", se establece que el tramo sin pantalla el
sector de materias primas observado en la inspección es cercano a los 100 m.
g. Conforme a los antecedentes levantados en la inspección, según se señala en los puntos anteriores, se establece que no se cumple con la condición de
mantener cubierta en toda la longitud a las cintas utilizadas para transportar materias primas, según lo establece la DIA Planta de Cemento en Teno Cementos
BioBio S.A; toda vez que se constató que una parte de la cinta utilizada para transportar caliza, desde el sector de materias primas hacia el edificio tolvas de
25
crudo, no cuenta con cubierta. La sección sin cubierta abarca los primeros 30 metros (lineales medidos a nivel de piso). Además, se establece que la pantalla
instalada para captar emisiones fugitivas en la zona de recepción, conforme lo establece la RCA N.° 485/1996, no se encuentra completa, constatándose que el
sector ubicado frente a los buzones de recepción de materias primas no cuenta con malla o barrera para captar emisiones fugitivas. Sin perjuicio de lo anterior,
en la inspección se observaron acciones tendientes a su instalación (instalación de estructura metálica).
Registros
2013 2014 2015 2016
Figura 4. Fecha: -
Descripción de medio de prueba: Imágenes satelitales obtenidas del programa Google Earth, en base a las cuales se realizó un estudio multitemporal. Se puede apreciar que en el sector
ubicado frente a los buzones de caliza y de Yeso y Puzolana, correspondientes a las materias primas del proceso, la pantalla perimetral para retención de emisiones fugitivas de material
particulado se encuentra incompleta. Sin perjuicio de lo anterior, durante la inspección se observó que se ha implementado estructura metálica para la colocación de pantalla.
Las imágenes corresponden a las siguientes fechas: 22-09-2013, 05-03-2014, 14-01-2015 y 19-03-2016.
26
Registros
Sector con pantalla para captación de

material particulado Estructura metálica
Sector sin pantalla para instalación de malla

Descripción Medio de Prueba: En la fotografía se puede observar que el perímetro del área Descripción Medio de Prueba: Fotografía del sector que no presenta pantalla para
destinada a recepción y manejo de materias primar cuenta con pantallas para para la emisiones. Se puede observar que se ha implementado la estructura metálica, para la
captación de emisiones fugitivas de material particulado, aunque en parte de este sector instalación de malla.
aún no se han implementado pantallas.
27
Registros
Figura 5. Fecha: - Figura 6. Fecha: -

Descripción Medio de Prueba: Plano de planta (Lay Out) contenido en el Anexo N.° 7 de la Descripción Medio de Prueba: Imagen Satelital de Google Earth del año 2016. Se pude
DIA “Molino de Cemento de Industria Nacional de Cementos S.A., Planta Teno”. Molino de observar que las pantallas no abarcan todo el sector establecido en el Plano de planta (Lay
Cemento, INACESA-Teno". Se puede observar en color calipso el cierre del sector, indicado Out) contenido en el Anexo N.° 7 de la DIA “Molino de Cemento de Industria Nacional de
en el plano como cierre. Cementos S.A., Planta Teno”. La diferencia (sector sin pantalla), establecida mediante el
uso del programa Google Earth Pro, alcanza aproximadamente los 100 metros lineales.
28
Registros
Sección no cubierta
Cinta trasportadora
30 m

Descripción Medio de Prueba: Cinta que transporta la caliza desde el sector de materias Descripción Medio de Prueba: Fotografía en primer plano de la zona que no se encuentra
primas hacia el edificio de tolvas de crudo. Se pude apreciar en que parte de esta no se cubierta en la cinta trasportadora de caliza. De acuerdo a la medición efectuada en terreno
encuentra cubierta. con distanciómetro laser, se establece que esta sección alcanza 30 m lineales (medidos a nivel
de piso).
29
Número de hecho constatado: 5 Estación N°: 6 y 7
Documentación entregada:
Exigencia (s):
Punto 3.3.1. Emisiones a la Atmósfera – DIA “Planta de Cemento en Teno Cementos Bio Bio S.A."
Emisiones por Chimeneas
"La planta de cemento en Teno tendrá 3 chimeneas principales según se indica:
 Chimenea 1: Filtro Electrostático para Gases del Horno y Molino de Crudo…
 Chimenea 2: Filtro Electrostático para Gases del Enfriador del Clinker…
 Chimenea 3: Filtro Electrostático para gases del Molino de Cemento…”.
Hecho (s):
a. Durante las actividades de inspección se constató la existencia de los siguientes equipos y/o unidades:
HORNO ROTATORIO
Se visitó el sector donde se ubica el horno rotatorio constatando que este se encuentra operando al momento de la fiscalización. En el sector se observó una
fuga de gas visible (presencia de material particulado o elemento visible en la emanación) o vapor, que emanaba aparentemente desde la torre de
enfriamiento, ubicada en la coordenadas UTM 304.260 m E, 6.139.738 m N (Datum WGS 84). Los sistemas de abatimiento de emisiones atmosféricas asociados
al horno de Clinker corresponden a 5 ciclones y un filtro tipo precipitador electrostático.
MOLINOS DE CEMENTO
Se visitó el sector donde se ubican los molinos de cemento constatando que existen 2 unidades, denominadas Molino de Cemento 1 y Molino de Cemento 2. El
Molino de Cemento 1 corresponde al equipo de molienda más antiguo, que corresponde a un molino de bolas, que cuenta con un filtro electrostático y un filtro
de mangas para el control de emisiones. El Molino de Cemento 2, que no se encontraba operando al momento de la inspección, corresponde a un equipo de
molienda vertical. Este Molino cuenta con filtro de mangas.
b. Conforme a lo constatado en terreno, se establece que la planta cuenta con los equipos de abatimiento de material articulado comprometidos
correspondientes a precipitadores electrostáticos, ubicados en el Horno Rotatorio, Enfriador de Clinker y Molino de Cemento 1. Sin perjuicio de lo anterior, se
observaron emisiones fugitivas en la torre de enfriamiento ubicada junto al precipitador electrostático. Consultado al respecto, el personal que acompañó a los
fiscalizadores durante la inspección señalaron que no sabían a lo que correspondía, pero que aparentemente se trataba de vapor de agua.
30
Registros
Precipitador Precipitador
Electrostático Electrostático

Descripción Medio de Prueba: Fotografía del molino de cemento N.° 1, donde se puede Descripción Medio de Prueba: Precipitador electrostático marca MLS Miljo, instalado en el
apreciar el precipitador electrostático instalado para abatir material particulado. sector E del horno rotatorio, asociado al enfriador de Clinker.
Torre de
enfriamiento
Precipitador
Electrostático
Fuga

Descripción Medio de Prueba: Vista del precipitador electrostático asociado el horno de Descripción Medio de Prueba: Fuga de gas visible o vapor desde la torre de enfriamiento,
Clinker, ubicado en el sector O del horno rotatorio. que se ubica junto al precipitador electroestático del horno de Clinker.
31
Documentación entregada: Plan de monitoreo efectuado durante el año 2015 en cada una de las fuentes (chimeneas)
Exigencia (s):
Considerando 3.4 – RCA N.° 485/1996
"En relación al Plan de Seguimiento Ambiental señalado en el Estudio de Impacto Ambiental en lo que dice relación a la calidad del Aire, Cementos Bío-Bío S.A.,
deberá realizar un muestreo isocinético en cada una de sus chimeneas para verificar la emisión de PM-10 y S0 2, según el método establecido por la EPA, con una
frecuencia trimestral y cuyo Laboratorio de Control debe ser visado por la Autoridad de Salud correspondiente".
“ Por otra parte cualquier procedimiento establecido en las resoluciones anteriores (RCA 485/96 de la COREMA Región del Maule de fecha 06.11.96; RCA 47/01 de la
CONAMA de fecha 27.04.01; RCA 155/01 de la COREMA Región del Maule de fecha 13.07.01 (modificación de la RCA92/01 del 02.05.01); y RCA 110/01 de la
COREMA Región del Maule de fecha 31.05.02) no contemplado en la nueva resolución consolidada, se entiende exigible por vía supletoria de considerarse necesario
por el conjunto de organismos fiscalizadores.”
Hecho (s):
a. Durante las actividades de inspección se solicitó al titular Plan ejecutado durante el año 2015, respecto a los monitoreos y mediciones efectuadas en cada una
de las fuentes de emisiones atmosféricas de la planta, según lo establecido por las Resoluciones de Calificación Ambiental que regulan la actividad. Con fecha 02
de junio de 2016 el titular remitió la información solicitada.
b. Del examen de información realizado a la documentación remitida por el titular, es posible indicar que el plan de monitoreo efectuado el año 2015, asociados a
establecer emisiones de MP-10 y gases en todas sus fuentes (actualmente 7), se han ejecutado con periodicidad semestral y anual (ver figura 7).
c. Al revisar la calendarización de mediciones del año 2014, remitido por el titular a través del sistema de seguimiento electrónico de la SMA (Cód. 21822), incluido
una reprogramación de mediciones del mismo año (Cód. 26122), se establece que también se consideraron mediciones anuales y semestrales para MP 10 y
gases (Figura 8).
d. Sumado a lo anterior, y revisado el programa de mediciones 2016 remitido por el titular en el sistema de seguimiento electrónico de la SMA (Cód. 42367), se
advierte que para el año 2016 también se consideraron mediciones anuales y semestrales en todas las chimeneas (fuentes).
e. Cabe señalar que al momento de aprobarse dicha RCA, la Unidad Fiscalizable Cementos Bio Bio, Planta Teno, contaba sólo con tres (3) fuentes de emisiones
atmosféricas, correspondientes a: Horno de Clinker, Enfriador de Clinker y Molino de Cementos 1. Las otras fuentes fueron integradas y calificadas
ambientalmente con posterioridad (Enfriador de Molino de Cemento 1 (RCA N.° 378/2006), Molino de Cemento 2 (RCA N.° 190/2007), Unidad Generadora 1 y
Unidad Generadora 2 (RCA N.° 72/2008)).
f. Respecto a la periodicidad de mediciones, en los reportes de seguimiento ambiental el titular hace presente lo siguiente:
“En relación al Plan de Seguimiento Ambiental señalado en el Estudio de Impacto Ambiental, en lo que dice relación a la calidad del Aire, Cementos Bío Bío S.A.
deberá realizar un muestreo isocinético en cada una de sus chimeneas para verificar la emisión de PM-10 y SO 2, según el método establecido por la EPA, con una
frecuencia trimestral y cuyo Laboratorio de Control debe ser visado por la Autoridad de Salud correspondiente. Estos muestreos se han realizado según lo
comprometido en la RCA 485/1996, pero se modificó la frecuencia de trimestral a semestral, para ésta y para todas las RCA’s posteriores. Esta modificación fue
aprobada según Resolución Exenta N°422, del Servicio de Salud del Maule, de fecha 13/Sept./2000”.
Lo anterior, corresponde a un extracto de la descripción de compromisos Informados por el titular en sistema electrónico de seguimiento de la SMA, asociado al
código de seguimiento N.° 40263 - Calendario Anual de Mediciones en Chimeneas, año 2016.
Respecto de lo señalado por el titular, según se indica en el punto anterior, y revisada la Res. Ex. N.° 422 del Servicio de Salud del Maule de fecha 13 de
septiembre de 2000 (Anexo 4), es posible señalar que dicha resolución no establece o faculta para realizar cambios en las frecuencias de monitoreos de la RCA
32
N.° 485/1996, por cuanto establece como “exigencia sanitaria” (sectorial) sólo la obligación de mantener un nivel de emisiones de material particulado que no
deberá sobrepasar los 112 mg/m3N en sus chimeneas, por un periodo de dos años. Además, establece que deberán entregarse a dicha repartición todas las
mediciones realizadas sobre el particular, las cuales no podrán ser menos de dos en cada año calendario respecto a los Dióxidos de Azufre y los -Oxidos de
Nitrito. Finalmente, establece que las muestras deben realizarse con un laboratorio acreditado en el Servicio de Salud Metropolitano del Ambiente.
g. En virtud de los antecedentes analizados, se establece que el titular no ha dado cumplimiento al compromiso de realizar un muestreo trimestral en cada una de
sus chimeneas para verificar la emisión de PM-10 y S0 2 -, conforme a lo establecido en el considerando. 3.4 de la RCA N.° 485/1996. Lo anterior, considerando
que las chimeneas al momento de la evaluación (EIA “Planta de Cementos en Teno”), estaba compuesta por las siguientes unidades: Horno de Clinker, Enfriador
de Clinker y Molino de Cementos 1.
Registros
Figura 7.
MP
Fecha: -
PM10 Gases
FUENTES
Descripción de medio de prueba: La figura 7 corresponde a laTIPO
tabla remitidaNUMERO
por el titular conFECHA NUMERO
fecha 02-06-2016, donde se indicaFECHA NUMERO efectuada enFECHA
el número de mediciones cada una de las
fuentes para los parámetros MP, MP-10 y gases durante el año 2015. Se pude observar que para las fuentes asociadas al Horno de Clinker, Enfriador de Clinker y Molino de Cementos 1
2 POR AÑO, 024A-2015 20-01-2015 023A-2015 16/20-01-2015 007A-2015 08-01-2015
la frecuencia para los parámetros MP 10 y SO2 (gases) es bianual (semestral) en lugar de trimestral como establece la RCA N.° 485/1996.
HORNO CLINKER D.S. 29/13 915A-2015 10-12-2015 673A-2015 09/10-09-2015 754A-2015 22-10-2015
- - 022A-2015 14/15-01-2015 006A-2015 07-01-2015
2 POR AÑO
ENFRIADOR DE CLINKER - - 674A-2015 11-09-2015 753A-2015 20-10-2015
Registros
- - 021A-2015 21-01-2015 005A-2015 06-01-2015
2 POR AÑO
MOLINO DE CEMENTOS N° 1 - - 681A-2015 15-09-2015 752A-2015 21-10-2015
038A-2015 22-01-2015 - - - -
2 POR AÑO
ENFRIADOR MOLINO DE CEMENTO N° 1 680A-2015 14-09-2015 - - - -
MOLINO DE CEMENTOS N° 2 ANUAL 039A-2015 23-01-2015 - - 117A-2015 03-03-2015
UNIDAD GENERADORA 1 ANUAL 940A-2015 15-12-2015 - - 942A-2015 17-12-2015
UNIDAD GENERADORA 2 ANUAL 941A-2015 16-12-2015 - - 943A-2015 18-12-2015
33
Figura 8. Fecha: -
Descripción de medio de prueba: Mediciones para el primer y segundo semestre del año 2014 remitido por el titular a través del sistema de seguimiento electrónico de la SMA (Cód.
21822, arriba), incluida una reprogramación de mediciones del mismo año (Cód. 26122, abajo). Se pude observar que para las fuentes asociadas al Horno de Clinker, Enfriador de
Clinker y Molino de Cementos 1, la frecuencia para la medición de los parámetros MP 10 y SO 2 (gases), es bianual (semestral), en lugar de trimestral como establece la RCA N.° 485/1996
para dichas fuentes.

Documentos entregados: Respuestas a ORD SMA N.° 1424/2016 y ORD SMA N.° 1475/2016.
Exigencia (s):
Considerando 7.2 – Res. Ex. N.° 47/2001
"Un monitoreo ambiental que permita corroborar lo señalado en la DIA, Addendum y en el documento de reclamación. En este sentido el titular practicará un
monitoreo de emisiones de PM10, SO 2, NOx, CO, metales y D/F una vez que el horno entre en régimen normal de funcionamiento y alcance el reemplazo del
34
combustible convencional Fuel Oil N° 6 por un 40% por CAL.”.
Considerando 8.3 – Res. Ex. N.° 47/2001
Realizar un Ensayo de Verificación, una vez alcanzado el 40% de sustitución de CAL, de manera de corroborar el adecuado cumplimiento de los límites de emisión y
calidad establecidos en la presente Resolución y en la legislación vigente. Las especificaciones respecto de cada uno de los controles, que a continuación se señalan,
serán acordadas con el Servicio de Salud Región del Maule, de manera oportuna y previa a la realización de la prueba.
a. Conforme a la condición establecida en el Considerando N.° 7.2 de la RCA N.° 47/2001, se solicitó al titular mediante ORD SMA N.° 1424/2016, informar en qué
fecha se alcanzó el reemplazo de 40 % de Combustible Alternativo Líquido (C.A.L.) y la documentación que acredite el aviso de esta condición a la autoridad
competente.
b. Con fecha 21 de junio de 2016, el titular remitió respuesta al ORD SMA N.° 1.424/2016 (Anexo 5) indicando que: "informe PM 10 en horno de Clinker,
correspondiente al segundo semestre/2015" es subido al sistema ya que con fecha 29/Noviembre/2001 , nuestra empresa completó el denominado "Ensayo de
Verificación" indicado en el punto 8.3 de la referida RCA N.° 047, del 27.04.2001 . Dicho Ensayo de Verificación fue aprobado según Resoluc. N.° 2060 del
20/Septiembre/2005, emitida por el Área Jurídica de la Seremi de Salud del Maule.
c. Del examen de información de la documentación remitida por el titular, se estableció que la documentación no permitía establecer si se realizó el ensayo de
verificación una vez alcanzado el 40% de reemplazo de combustible convencional Fuel Oil 6 por C.A.L. En vista de lo anterior, se remitió el ORD SMA N.°
1475/2016 solicitando aclarar si fue alcanzada la condición de 40% de reemplazo con C.A.L. en el horno de Clinker y, en caso contrario, indicar el porqué de esta
situación.
d. Mediante carta ingresada con fecha 28 de junio de 2016, el titular dio respuesta al ORD SMA N.° 1475/2016 (Anexo 6) señalando que el ensayo de verificación se
realizó el año 2001, y que en su oportunidad el ensayo fue cuestionado por la autoridad mediante Sumario Sanitario N.° 1 del año 2002, razón por la cual se
reclamó judicialmente ante el Segundo Juzgado de Letras de Talca. Agrega, además, que todos los documentos del ensayo de verificación se encuentran en
procesos judiciales que se adjuntan (ver Anexo 6).
 De la revisión de los antecedentes remitidos por el titular, se establece que el titular acredita haber realizado un ensayo asociado al Horno de Clinker
utilizando C.A.L., como combustible en la chimenea del horno de Clinker, en el mes de noviembre del año 2001 para los siguientes parámetros: gases en
continuo, metales pesados, ácido clorhídrico y fluorhídrico, compuestos órgano clorados y Dioxinas y Furanos.
 Mediante Res. Sanitaria N.° 58/2002, el Servicio de Salud del Maule dio inicio a un sumario sanitario por no dar cumplimiento a la obligación de dar aviso
previo para realizar los ensayos de verificación, específicamente en este caso respecto a las Dioxinas y Furanos, que se efectuó en dos oportunidades (ver
Anexo 6).
 Atendida la reclamación judicial, interpuesta por el titular a la Res. Sanitaria N.° 58/2002, ante el Segundo Juzgado de Letras Civil de Talca, Rol 504-2002, se
estableció que respecto de no dar aviso a la autoridad sanitaria para la realización de ensayo, específicamente para verificación de Dioxinas y Furanos, no
existen incumplimientos a leyes y reglamentos ni a lo ordenado en la Res. Ex. 47/2002 de la Comisión Nacional del Medio Ambiente (ratificado por la I. Corte
de Apelaciones de Talca). Lo anterior, sin perjuicio de las mediciones de verificación de los parámetros indicados en el punto anterior (ver Anexo 6).
 Mediante Res. Ex. N.° 2060 /2005 el Servicio de Salud del Maule invalidó la Res. N.° 58/2002 del Servicio de Salud del Maule (ver Anexo 6).
De los antecedentes revisados, se establece que si bien el titular acreditó haber realizado un ensayo de verificación asociado al uso de C.A.L. en el Horno de
Clinker, no acredita haber alcanzado el 40% de sustitución de combustible convencional por C.A.L. establecido en la RCA N.° 47/2001.
Exigencia (s):
"Gases: Para efectos de monitoreo de gases, también se realizará un muestreo de gases en forma semestral, junto con el muestreo isocinético, donde se medirá la
emisión de NOx, SO2, CO y COV".
35
Considerando 8.4.2 – RCA N.° 239/2002
"Metales y Dioxinas & Furanos: Después de un año de operación, contado desde la fecha del último Ensayo de Verificación de C.A.L., se repetirá el monitoreo de
metales y Dioxinas y Furanos, de acuerdo al punto 7.2 de la Resolución Exenta N° 047/2001 de abril 27 del 2001 de la Comisión Nacional del Medio Ambiente".
"Las emisiones de SO2 no podrán exceder de 50 mg/m3N en su promedio diario cuando se esté utilizando un combustible alternativo. En el evento que se demuestre
que la superación de este nivel no es causada por el combustible, de acuerdo a lo establecido en el punto 8.2.1 de la Resolución Exenta N° 047/2001 de abril 27 del
2001 de la Comisión Nacional del Medio Ambiente, este límite no es aplicable".
a. Del examen de información de la documentación señalada en las exigencias de la RCA N.° 239/2002, respecto a la medición de gases para determinar emisión
de NOx, SO2, CO y COV, según la información remitida por el titular a través de la plataforma electrónica de la SMA, es posible señalar lo siguiente:
- El titular remitió informes asociados a medición de gases en el Horno de Clinker entre los años 2013 y 2015, correspondiente a los códigos 23431, 23596,
23047, 27328, 29476, 40447. De los antecedentes remitidos por el titular, se establece que para el segundo semestre del año 2013 informe 23431, no se
consideró medición de CO y COV conforme lo establece la RCA N.° 239/2002, toda vez que el informe sólo presenta resultados de mediciones para los
parámetros NOx y SO2. Cabe señalar que el titular ingresa el informe indicando 1° semestre de 2013, sin embargo, corresponde a una medición efectuada
en octubre de 2013. En esta condición, se establece que no existe medición de gases comprometidos en la RCA N.° 239/2002 para el primer semestre de
2013.
b. Del examen de información de la documentación señalada en las exigencias de la RCA N.° 239/2002, según la información remitida por el titular a través de la
plataforma electrónica de la SMA, respecto a la medición de Dioxinas y Furanos, es posible establecer lo siguiente:
- El titular ha remitido informes de medición de Dioxinas y Furanos con periodicidad anual entre los años 2013 y 2016, correspondientes a los Códigos
22732, 27736, 33210 y 47048. Sin perjuicio de lo anterior, no es posible establecer el cumplimiento, por cuanto, según lo establece el Considerando 8.4.2
de la RCA N.° 239/2002, la medición de Dioxinas y Furanos se repetirá , posterior al reemplazo de combustible convencional, por un 40% de combustible
alternativo
- Conforme indica el considerando 7.2 de la Resolución Exenta N° 047/2001, que a su vez, señala: “En este sentido el titular practicará un monitoreo de
emisiones de PM10, S02, NOx, CO, metales y D/F una vez que el horno entre en régimen normal de funcionamiento y alcance el reemplazo del combustible
convencional Fuel Oil N° 6 por un 40% por CAL. Este monitoreo se repetirá semestralmente para PM10, S0 2, NOx y CO. Además, se repetirá un monitoreo
por una vez después de un año de operación para metales y D/F”. Al respecto, cabe señalar que el titular no acreditó el ensayo de verificación en el Horno
de Clinker con una sustitución o reemplazo de combustible convencional Fuel Oil N.° 6 por un 40% de C.A.L. (ver hecho N.° 7). A mayor abundamiento, el
titular declara en su informe Medición Dioxinas y Furanos del Año 2013, según reporte enviado a la SMA con fecha 24/06/2014 mediante el sistema de
seguimiento ambiental de la SMA (Código 22732), lo siguiente: NOTA: hemos realizado esta medición, aunque hasta la fecha no hemos llegado a realizar
el 40% de reemplazo de combustibles en el Horno por C.A.L.
c. Del examen de información de la documentación señalada en las exigencias de la RCA N.° 239/2002, respecto al límite de SO 2 en el caso de utilizar un
combustible alternativo, es posible establecer, que: A través del sistema de reporte electrónico de seguimiento de la SMA, el titular remitió informes asociados
a medición de gases en el Horno de Clinker entre los años 2013 y 2015. De la revisión de estos antecedentes, es posible establecer que conforme a la
estimación considerada en el proceso de evaluación ambiental para el parámetro SO 2, según señala el Considerando 8.3.3 de la RCA N.° 239/2002; con un
estimación de 50 mg/m3N de SO2 en chimenea Horno de Clinker para el caso de utilizar combustible alternativo, lo siguiente :
- En la medición efectuada en octubre de 2013 (que el titular informó como del 1 semestre de 2013), informe Código 23431, la emisión de SO 2 alcanzó un
valor de 213,16 mg/m3N; superando la estimación para este parámetro en la evaluación ambiental, considerando que en el mismo informe analizado, se
indica que el combustible utilizado al momento de la medición corresponde a Pet Coke y C.A.L.
36
- En la medición efectuada el segundo semestre de 2013, informe Código 23596, la emisión de SO 2 también superó la concentración estimada en la
evaluación, alcanzando un valor de 258 mg/m 3N. En este caso, el informe indica que el combustible utilizado al momento de la medición corresponde a
96,55% de Pet Coke y 3,45% C.A.L.
- Para el caso de la medición efectuada el primer semestre del año 2014, Código 23047, también es superado el valor de SO 2 estimado en la evaluación
ambiental, alcanzando un valor de 133 mg/m 3N. En este caso, y de acuerdo se indica en el mismo informe, el combustible utilizado corresponde a 95% de
Pet Coke y 5% C.A.L.
- Finalmente, en el informe de medición de gases correspondiente al primer semestre del año 2015, Código 29476, también se verifica superación del valor
estimado de emisión para SO2, alcanzando un valor de 146,8 mg/m 3N. El combustible utilizado según se indica en el informe corresponde a 95% de Pet
Coke y 5% C.A.L.
(C.A.L.: Combustible Alternativo Líquido)
37
Registros

Descripción Medio de Prueba: Imagen del informe de medición de gases en el Horno de Descripción Medio de Prueba: Imagen del informe de medición de gases en el Horno de
Clinker realizado en octubre de 2013 –signado por el titular como del 1 semestre del 2013- Clinker realizado el segundo semestre de 2013 (Cód. 23596). Se puede observar que el
(Cód. 23431). Se puede observar que el valor para el parámetro SO 2 alcanzó los 213,16 valor para el parámetro SO2 alcanzó los 258 mg/m3N.
mg/m3N.

Clinker realizado el primer semestre de 2014 (Cód. 23047). Se puede observar que el valor Clinker realizado el primer semestre de 2013 (Cód. 29476). Se puede observar que el valor
para el parámetro SO2 alcanzó los 133 mg/m3N. para el parámetro SO2 alcanzó los 146,8 mg/m3N.
38
Exigencia (s):
Considerando 3. – RCA N.° 239/2002
"El proyecto consiste en una sustitución parcial o total de los combustibles actualmente autorizados (Fuel Oil # 6, carbón mineral y alternativamente una proporción
de CAL (combustible alternativo líquido)) por un porcentaje de coque de petróleo (100% de coque de petróleo; 90% de coque de petróleo, mezclado con 10% de FO #
6, o cualquier otra combinación entre ambos combustibles; 90% de coque de petróleo, mezclado con 10% de carbón mineral, o cualquier otra combinación de mezclas
entre ambos combustibles; un máximo de 40% de CAL mezclado con un mínimo de 60% de coque de petróleo, o cualquier otra mezcla entre ambos que no supere el
máximo de CAL enunciado; un máximo de 80% de coque de petróleo con un mínimo de 10% de carbón mineral y 10% de CAL, o cualquier combinación de estos tres
combustibles, de modo tal de no superar un 40% de CAL en la mezcla; o un 50% de coque de petróleo mezclado con carbón y CAL, de modo tal que la proporción de
CAL no supere el 40% en la mezcla)…"
"Elaborar mensualmente un Informe para el Servicio de Salud del Maule, en donde se detallen fechas de cambios de combustibles empleados y/o mezclas de ellos, y
los volúmenes que estuvieron involucrados".
a. De los antecedentes remitidos por el titular, a través del sistema de seguimiento electrónico de la SMA, se establece que para el periodo comprendido entre los
años 2013 y 2016, el titular ha cumplido con la obligación de remitir un informe detallando fechas de cambios de combustibles empleados y/o mezclas de ellos y
los volúmenes que estuvieron involucrados (Anexo 7).
b. Por otra parte, es posible establecer que los combustibles utilizados e informados corresponden a: Pet Coke, Carbón Mineral, Fuel Oil N.° 6 y Combustible
Alternativo Líquido C.A.L. Se advierte que el uso de combustible es mayoritariamente una mezcla de 2 o más de ellos, advirtiendo que en dos ocasiones se
utilizaron los 4 combustibles en conjunto, combinación que no está contemplada dentro de las mezclas de combustible establecidas en el Considerando 3 de la
RCA N.° 239/2002. Esta condición, ocurrida los días 30-07-2014 y 28-09-2014, consideraron sin embargo bajos niveles de C.A.L.
c. Sumado a lo anterior, es posible establecer que el combustible mayormente utilizado en el periodo (2013-2016) corresponde a Pet Coke. Para el caso de C.A.L.,
es dado indicar que se ha utilizado recurrentemente, alcanzando un máximo de 15 % en la combinación de combustible utilizado en el Horno de Clinker.
d. Sin perjuicio de lo anterior, es posible indicar que los reportes varían en número de días mensuales informados por año (ver Figura 13). Los reportes no
especifican por qué existen días no informados (parada de planta, etc.).
39
Registros
DÍAS INFORMADOS RESPECTO A USO DE COMBUSTIBLE UTILIZADO EN EL HORNO DE CLINKER
MES 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Total general
DÍAS INFORMADOS - AÑO 2013 22 22 14 29 30 27 21 31 30 30 20 30 306
DÍAS INFORMADOS - AÑO 2016 28 29 25 22 30 134
Figura 13. Fecha: -

Descripción de medio de prueba: La Figura 13 corresponde a una tabla de elaboración propia, con al detalle de los días informados mensualmente respecto a tipo de volumen de
combustible utilizado en el Horno de Clinker.
Registros
40
PORCENTAJES DE COMBUSTIBLES DIARIOS UTILIZADOS EN EL HORNO DE CLINKER (2013-2016)
100
90
80
70
% Carbón
% COMBUSTIBLE
Minieral 60
%CAL 50
%Fuel Oil 40
%Pet Coke
30
20
10
0
01/01/13 12/03/13 21/05/13 30/07/13 08/10/13 17/12/13 25/02/14 06/05/14 15/07/14 23/09/14 02/12/14 10/02/15 21/04/15 30/06/15 08/09/15 17/11/15 26/01/16 05/04/16
Días
Figura 14. Fecha: -

Descripción de medio de prueba: Grafica con los porcentajes de combustible (combinación) utilizados diariamente en el Horno de Clinker entre los años 2013 y 2016 informado por el
titular en el sistema electrónico de seguimiento SMA. Se puede observar la clara predominancia del Pet Coke sobre otros combustibles, llegando en la mayoría de los casos cerca del
100 %. También se puede observar la utilización de C.A.L. que se extiende por todo el periodo, alcanzando valores de hasta 15% del total de combustible utilizado. (Elaboración
propia).
Exigencia (s):
"Cementos Bío Bío caracterizará los combustibles usados en Planta respecto de los siguientes parámetros:
 poder calorífico (método ASTM D-240)
 porcentaje de cenizas (método ASTM D-428)
 porcentaje de azufre (método ASTM D-129)
 contenido de níquel y vanadio (método AADALT) (excepto en el carbón mineral)
Cada vez que se adquieran nuevas partidas.
Si se utiliza C.A.L, el combustible será analizado respecto de todos los compuestos definidos en el numeral 8.1 de la Resolución Exenta N° 047/2001 de la CONAMA de
fecha 27.04.01, y que se presentan en Tabla del punto 8.2. siguiente (punto 8.2.3, “Respecto del C.A.L.”)".
Respecto del C.A.L.
Las restricciones señaladas en la Resolución Exenta N° 047/2001 de CONAMA de fecha 27.04.01 corresponden a:
41
PARÁMETRO VALOR MÁXIMO
Antimonio (Sb) < 200 ppm
Arsénico (As) < 200 ppm
Azufre (S) < 3% (1)
Bromo (Br) < 0,5%
Cadmio (Cd) < 100 ppm
Cloro (Cl) < 0,5%
Contenido de cenizas < 10,0%
Cromo (Cr) < 2.000 ppm
Flúor (F) < 1%
Mercurio (Hg) < 10 ppm
Níquel (Ni) < 1.000 ppm
PCB´s < 50 ppm
Plomo (Pb) < 1.000 ppm
Poder Calorífico inferior > 2.000 kcal/kg
Punto de Inflamación > -10°C
Radioactividad Sin la presencia por encima de la radioactividad de fondo alfa, betha y gamma
PH 5 < pH < 10
Vanadio < 1.000 ppm
Viscosidad < 1.000 cp a T° ambiente
Zinc (Zn) < 2.000 ppm
Resuelvo 1 – Res. Ex. N.° 15/2013 (Modifica RCA N.° 239/2002)

"RECTIFICAR los errores de referencia existentes en el considerando 8.1 de la Resolución Exenta N° 239, de 16 de octubre de 2002, de la Comisión Regional del Medio
Ambiente de la Región del Maule, relativo a "Monitoreo: Análisis de combustibles", en el sentido de modificar las metodologías establecidas para la determinación
del porcentaje de cenizas, de azufre, de níquel, vanadio y poder calorífico en el petcoke, de la siguiente forma: en lo que dice relación al método para determinar el
porcentaje de cenizas, se rectifica la referencia a la norma ASTM D 428, por la correcta mención de la norma ASTM D 4422; en cuanto al método para determinar el
porcentaje de azufre, se rectifica la referencia a la norma ASTM D 129, por la correcta mención de la norma ASTMD 1552; en relación al método para la
determinación del porcentaje de níquel y vanadio, se aclara que los métodos que ; concretamente serán aplicables en estos casos son el ASTM D 6357 ó el ASTM D
3683; y respecto a la determinación del poder calorífico, se rectifica la referencia a la norma ASTM D 240, por la correcta mención de la norma ASTM D 5865".
a. Mediante ORD SMA N.° 1.371 de fecha 14 de junio de 2016, se requiere al titular remitir una tabla resumen de las partidas de combustible adquiridas durante el
primer semestre del año 2015 y segundo semestre del año 2016 (considerando hasta el día 31 de mayo) en la Planta de Cementos Bio Bio Teno, que contenga
fecha (adquisición y/o ingreso), origen (proveedor), volumen adquirido por partida y, en conformidad a lo establecido en el Considerando N." 8.1 de la RCA N."
239/2002 y la Res. Ex. N.0 15/2013 de la Comisión de Evaluación de la Región del Maule, incluir las fechas de los análisis realizados para caracterizar cada una de
dichas partidas de combustible. Además, los documentos que respalden dichas caracterizaciones (informes o reportes del laboratorio).
b. Con fecha 21 de junio de 2016, el titular remitió la información solicitada mediante ORD SMA N.° 1.371/2016 (Anexo 8), indicando las partidas de Pet Coke y
C.A.L. adquiridos durante el periodo entre Ene 2015 y May 2016. En la presentación señala que la caracterización de recepciones del año 2016, se realizará una
42
vez que se cuente con la muestra semestral que se está acopiando y que se completará el próximo 30 de junio de 2016.
c. En la presentación aludida en el punto anterior (b), el titular declara haber adquirido partidas de Pet Coke durante todos los meses del periodo informado
(Proveedor Único: ENAP Refinerías), así como partidas de C.A.L. (Proveedores: Bravo Energy y PTH), también adquiridos para todos los meses del periodo, con
excepción de Feb 2015, Jun 2015 y Nov 2015. Adicionalmente, el titular adjunta caracterizaciones de los combustibles C.A.L. y Pet Coke.
d. Por otra parte, fueron revisados los informes asociados a la caracterización de combustibles remitidos por el titular a través de la plataforma de seguimiento
electrónico de la SMA. Del análisis de los antecedentes, es posible establecer lo siguiente:
- A partir del año 2013, el titular ha cargado en el sistema electrónico de la SMA, la caracterización del combustible Pet Coke mediante informes semestrales
(acumulado), para el periodo comprendido entre el primer semestre de 2013 y el segundo semestre de 2015, donde se incluyen los parámetros
contemplados en el Considerando 8.1 – RCA N.° 239/2002 para caracterizar los combustibles utilizados.
- En el sistema de seguimiento ambiental, el titular no ha remitido la caracterización de otros combustibles utilizados aparte del Pet Coke, (período 2013-
20156). Lo anterior, considerando que a través del sistema de seguimiento, el titular ha informado la utilización de otros combustibles en el periodo,
correspondientes a: C.A.L., Carbón Mineral y Fuel Oil N.° 6 (Ver Hecho 8).
Respecto de la caracterización de C.A.L., el titular incluyó en la presentación de fecha 14 de junio de 2016 (que no se han remitido a través del sistema
electrónico de seguimiento), caracterizaciones de C.A.L., asociada a los proveedores Bravo Energy y PTH, correspondientes a:
- Certificado Declaración 40036 (Bravo Energy): Muestreo realizado por Bravo Energy con fecha 07-01-2015 (muestra 83509) que incluye los parámetros
establecidos en la RCA N.° 239/2002. No acredita el cumplimiento de Normas ASTM establecidas en la RCA N.° 15/2003 para determinación de porcentajes
de cenizas, azufre, Níquel, Vanadio y Poder Calorífico. Se hace referencia a muestra de Camión Patente CZLW-14.
- Certificado Declaración 40037 (Bravo Energy): Es idéntico al informe 40037 (Se diferencia en que no se identifica patente del camión).
- Certificado Declaración 40038 (Bravo Energy): Muestreo realizado por Bravo Energy con fecha 20-01-2015 (muestra 83726) que incluye los parámetros
establecidos en la RCA N.° 239/2002. No acredita el cumplimiento de Normas ASTM establecidas en la RCA N.° 15/2003 para determinación de porcentajes
de cenizas, azufre, Níquel, Vanadio y Poder Calorífico. No se hace referencia a patente de Camión.
- Certificado Declaración 40039 (Bravo Energy): Es idéntico al informe 40038 (Se diferencia en que se identifica patente del camión).
- Informe de caracterización de C.A.L (PTH): Muestreo realizado por Oil Test International con fecha 15-05-2015 a la muestra identificada como N.° 6, que
incluye los parámetros establecidos en la RCA N.° 239/2002. No acredita el cumplimiento de Normas ASTM establecidas en la RCA N.° 15/2003 para
determinación de porcentajes de cenizas, azufre, Níquel, Vanadio y Poder Calorífico. Se identifica al solicitante como empresa PTH (El titular remite los
antecedentes rotulados en carpeta como Certificado-PTH - Partidas 1° Sem 2015 - 2° Sem 2016. No se incluye análisis de radioactividad conforme lo
establece la RCA N.° 239/2002 para restricciones de C.A.L.
- Informe de caracterización de C.A.L (PTH): Muestreo realizado por Oil Test International con fecha 08-01-2015 a la muestra identificada como con OTICH 15-
2009, que incluye los parámetros establecidos en la RCA N.° 239/2002. No acredita el cumplimiento de Normas ASTM establecidas en la RCA N.° 15/2003
para determinación de porcentajes de cenizas, azufre, Níquel, Vanadio y Poder Calorífico. Se identifica al solicitante como empresa PTH (El titular remite los
antecedentes rotulados en carpeta como Certificado-PTH - Partidas 1° Sem 2015). Además, se adjuntó informe de análisis radiológico de la muestra de
C.A.L., realizada por la Comisión Chilena de Energía Nuclear, de fecha 25-02-2015, que no detecta la presencia de radionúclidos artificiales en la muestra
identificada como N° OTICH 15-2009. Se identifica al solicitante como empresa Oil Test International
e. Del análisis de los antecedentes remitidos por el titular en el sistema de seguimiento electrónico de la SMA y los aportados en el presente proceso de
fiscalización, es posible establecer lo siguiente:
1. No se acredita la realización de las caracterizaciones de combustible para todos los combustibles utilizados en la Planta de Cementos Bio Bio Teno, según lo
establece la Considerando 8.1 – RCA N.° 239/2002, toda vez que el titular sólo remitió caracterización de los combustibles Pet Coke y C.A.L., considerando
que en el sistema de seguimiento electrónico de la SMA el titular declara haber utilizado 4 tipos de combustible entre los años 2013 y 2016 (Anexo 7).
43
2. No se acredita la realización de las caracterizaciones para cada partida adquirida de combustible Pet Coke Planta de Cementos Bio Bio Teno, toda vez que el
titular ha remitido en el sistema de seguimiento electrónico de la SMA sólo una caracterización por semestre para el periodo comprendido entre el año
2015 y primer semestre de 2016; es decir, el combustible acumulado para cada periodo. Lo anterior, considerando que en la presentación de fecha 21 de
junio de 2016, el titular declara haber adquirido partidas mensuales de Pet Coke durante el periodo Ene 2015 – May 2016, además de señalar que para
realizar la caracterización de Pet Coke deben contar con una muestra semestral acopiada, evidenciándose que la muestra realizada al Pet Coke no es
realizara por partida (Anexo 8).
3. No se acredita la realización de las caracterizaciones para cada partida de C.A.L. utilizadas en la Planta de Cementos Bio Bio Teno, toda vez que en el sistema
de seguimiento electrónico de la SMA no se ha cargado dicha información. Sin perjuicio de lo anterior, el titular remitió en su presentación de fecha 21 de
junio de 2016 (Anexo 8) certificados de caracterización de C.A.L, correspondientes a:
- 4 informes de caracterización de combustible correspondientes a la empresa Bravo Energy (proveedor), sin embargo, corresponden a la caracterización de
sólo dos muestras de combustible (hay 2 informes repetidos), ambas realizadas en enero de 2015 (asociadas, según formato, al despacho de camiones).
- 2 informes de caracterización realizados por la empresa Oil Test International a requerimiento de la empresa PTH (proveedor), correspondientes a dos
muestras caracterizadas, una en el mes de enero de 2015 y otra en mayo de 2015. Lo anterior, considerando que el titular declara haber adquirido partidas
de C.A.L. (Proveedores: Bravo Energy y PTH) mensualmente entre el periodo Ene 2015 – May 2016 (con excepción de Feb 2015, Jun 2015 y Nov 2015).
- Los informes de ambos proveedores no contemplan las metodologías establecidas en la RCA N.° 15/2003 para determinación de porcentajes de cenizas
(ASTM D 4422), azufre (ASTMD 1552), Níquel y Vanadio (ASTM D 6357 ó ASTM D 3683) y Poder Calorífico (ASTM D 5865):
 Para el caso de los reportes Bravo Energy, en ninguno de los 4 parámetros se utilizó la metodología establecida; pues se utilizó: la metodología ASTM 0-
5468, para cenizas; ASTM D4327, para Azufre; ASTM D-5863 B, AAEPA, para Níquel y Vanadio. Para el caso de Poder Calorífico no se indica metodología.
 Para el caso de Oil Test International (mandante proveedor PTH), tampoco consideraron las metodologías establecidas. En este caso se utilizó: la norma
ASTM D482-13, para cenizas; la norma ASTM D4294-10, para azufre; la norma E.A.A., para Níquel y Vanadio, y la norma ASTM D4868-00 para el Poder
Calorífico (en el informe Calor de Combustión Neto).
Registros
44
Descripción Medio de Prueba: La imagen corresponde a la caracterización de combustible Descripción Medio de Prueba: La imagen corresponde a la caracterización de combustible
realizado por el proveedor Bravo Energy. Se pueden apreciar las distintas metodologías realizado por Oil Test International a requerimiento de la empresa PTH. Se pueden apreciar
empleadas para determinar la presencia y concentración de parámetros de interés. Dentro las distintas metodologías empleadas para determinar la presencia y concentración de
de estas, se puede observar en la imagen la metodología ASTM 0-5468, para cenizas; ASTM parámetros de interés. Dentro de estas, se puede observar en la imagen que se utilizó la
D-5863 B, AAEPA, para Níquel y Vanadio. Para el caso de Poder Calorífico (inferior) no se norma la norma E.A.A., para Níquel y Vanadio, y la norma ASTM D4868-00, para el Poder
indica metodología. Calorífico (en el informe Calor de Combustión Neto).
45
Exigencia (s):
Considerando 4.1.2. – RCA N.° 239/2002
"Emisiones de Óxidos de Nitrógeno (NOx): Las emisiones de óxidos de nitrógeno están relacionadas con la oxidación del nitrógeno contenido en el combustible y a la
fijación térmica del nitrógeno presente en el aire de combustión, este último, efecto mucho más relevante que el primero. Esta fijación térmica depende de la
temperatura de combustión que ocurre en el proceso, factor que no varía con el uso de diferentes combustibles. La emisión de NOx no superará los 300 kg/h, valor
máximo estimado para una mezcla de 40% de C.A.L. con 60% de Fuel Oil. En consecuencia, las emisiones de NOx al quemar cóque de petróleo no se verán
modificadas respecto de la condición actual.".
"Gases: Para efectos de monitoreo de gases, también se realizará un muestreo de gases en forma semestral, junto con el muestreo isocinético, donde se medirá la
emisión de NOx, SO2, CO y COV".
a. Del examen de información de la documentación señalada en las exigencias de la RCA N.° 239/2002, respecto al límite de NOx en el caso de utilizar coque de
petróleo (Pet Coke) como combustible, es posible señalar que:
El titular remitió informes asociados a medición de gases en el Horno de Clinker entre los años 2013 y 2015, correspondiente a los códigos 23431, 23596,
23047, 27328, 29476, 40447. De los antecedentes remitidos por el titular, se establece que:
- En el informe correspondiente a la medición de gases efectuada en el Horno de Clinker durante el primer semestre de 2014, Cód. 23047, se determinó un
valor de NOx de 506,2 kg/h, lo que supera el límite establecido de 300 kg/h para este parámetro, en caso de utilizar coque de petróleo (Pet Coke) como
combustible. El informe indica que el combustible utilizado corresponde a una mezcla de 95% Pet Coke y 5% C.A.L.
- En el informe correspondiente a la medición de gases del segundo semestre de 2014, Cód. 27328, también se advierte la superación del límite establecido
en la RCA 239/2002 para el parámetro NOx, toda vez que el valor medido alcanzó los 512 kg/h. El informe indica que el combustible utilizado corresponde
a una mezcla de 95% Pet Coke y 5% C.A.L.
- En el informe correspondiente a la medición de gases efectuada durante el primer semestre de 2015, Cód. 29476, también se observa superación del valor
límite establecido para NOx en la RCA N.° 239/2002, toda vez que el valor medido alcanzó los 481 kg/h. Respecto del combustible utilizado, el informe
señala que correspondió a una mezcla de 95% Pet Coke y 5% C.A.L.
- El informe correspondiente a la medición de gases del segundo semestre de 2015, Cód. 40447, también arroja un valor de NOx por sobre el límite
establecido en la RCA N.° 239/2002, alcanzado un valor de 468,14 Kg/h para NOx. El informe señala que el combustible utilizado correspondió a una mezcla
de 95% Pet Coke y 5% C.A.L.
46
Registros

Descripción Medio de: Imagen del informe de medición de gases en el Horno de Clinker Descripción Medio de Prueba: Imagen del informe de medición de gases en el Horno de
realizado el primer semestre de 2014 (Cód. 23047). Se puede observar que el valor para el Clinker realizado el segundo semestre de 2014 (Cód. 27328). Se puede observar que el
parámetro NOx alcanzó los 506,2 kg/h. valor para el parámetro NOx alcanzó los 512 kg/h.

Clinker realizado el primer semestre de 2015 (Cód. 29476). Se puede observar que el valor Clinker realizado el segundo semestre de 2015 (Cód. 40447). Se puede observar que el
para el parámetro NOx alcanzó los 481 kg/h. valor para el parámetro NOx alcanzó los 468,14 kg/h.
47
Exigencia (s):
Considerando 3.2 (ii) – RCA N.° 190/2007
“c) Emisiones Gaseosas: Se generarán emisiones a la atmósfera de Material Particulado. Eventualmente y sólo cuando las condiciones de operación lo requieran, se
combustionará Fuel Oil Nº6 en un quemador especial para generar gases calientes que entreguen la energía necesaria para el secado de las materias primas.
El balance de energía en las corrientes de gases del circuito de molienda, entregado por el proveedor de los equipos señala que el flujo de gases a la atmósfera será
de 58.539 m3N/h, y considerando que la garantía de emisión máxima del filtro de mangas es de 20 mg/m 3N, se tendrá una emisión máxima esperada de material
particulado del nuevo molino de 1,17 kg/h. Adicionalmente y tomando como línea base de emisiones lo declarado para el proyecto “Enfriador de Cemento de
INACESA, Planta Teno” (aprobado por Resolución Exenta N° 378/2006 de COREMA Maule), en proceso de implementación, se tendrá que las emisiones estimadas de
Material Particulado con y sin el proyecto, son:
Unidades Sin proyecto Con proyecto

Fuente
Enfriador Clinker kg/hr 2,37 2,37
Horno Clinker kg/hr 5,0 5,0
Molino Cemento kg/hr 0,33 0,33
Enfriador Cemento kg/hr 1,64 1,64
Molino Cemento Nuevo kg/hr --- 1,17
Total kg/hr 9,34 10.51
a. Mediante ORD SMA N.° 1131 de fecha 18 de mayo de 2016, se solicita a la SEREMI de Salud de la Región del Maule, efectuar examen de información respecto de
los informes de seguimiento remitidos por el titular a través del sistema electrónico de seguimiento de la SMA.
b. Con fecha 07 de julio de 2016, mediante ORD N.° 1808/2016 (Anexo 9), la SEREMI de Salud de la Región del Maule remite los resultados del examen de
información efectuado a los antecedentes remitidos mediante ORD SMA N.° 1131/2016. Asociado a los informes: medición de material particulado en el Molino
de Cemento N.° 2 para el año 2013 (Cód. 23656); 2014 (Cód. 27576), y - para el año 2015 (Cód. 30307). Además de la medición de metales pesados en el Molino
de Cemento N.° 2 para el año 2015 (Cód. 32451), informe de anual de medición de gases en el Molino - de Cemento N.° 2 (Cód. 31331). - De los antecedentes, se
establece que:
- Informe de medición de material particulado en el Molino de Cemento N.° 2 para el año 2014 (Cód. 27576): De acuerdo al examen de información realizado
por la SEREMI de Salud, se encuentra sobre el valor estimado para el caudal de gases de acuerdo al Considerando 3.2 de la RCA N.° 190/2007,
correspondiente a 58.538 m3N/h, ya que se entrega como resultado un caudal de 65. 584 m 3N/h.
- Informe de medición de material particulado en Molino - de Cemento N.° 2 para el 2015 (Cód. 30307): De acuerdo al examen de información realizado por
la SEREMI de Salud, no se cumple con el límite estimado de emisiones de material particulado establecido en el Considerando 3.2 de la RCA N.° 190/2007,
de 1,17 kg/h; por cuanto el valor entregado corresponde a 0,52 kg/h; es decir-. Por otra parte, no se cumple con la caudal de gases estimado -ya que se
reporta un flujo (caudal) de 65.784 m3N/h, lo cual se encuentra sobre los 58.539 m3N/h que señala la presente resolución.
- Informe de medición de metales pesados en Molino de Cemento N.° 2 para el año 2015 (Cód. 32451): De acuerdo al examen de información realizado por la
SEREMI de Salud, se establece que existe incumplimiento del caudal de gases comprometido en la RCA N.° 190/2007, ya que el el informe reporta un valor
de 104.058 m3N/h de flujo (caudal). No se hacen observaciones respecto al nivel de metales.
48
- informe de anual de medición de gases en Horno de Cemento N.° 2 para el año 2015 (Cód. 31331): De acuerdo al examen de información realizado por la
SEREMI de Salud, se establece que existe incumplimiento del caudal de gases comprometido en la RCA N.° 190/2007, según los resultados entregados en el
informe cuyo valor corresponde a un valor de 85.105 m 3N/h de flujo (caudal). No se hacen observaciones respecto a la emisión y concentración de gases.
- Informe anual de medición de material particulado en Horno de Cemento N.° 2 del año 2013 (Cód. 23656): De acuerdo al examen de información realizado,
se establece que existe incumplimiento en el límite estimado de emisiones de material particulado, correspondiente a 1,17 kg/h según RCA N.° 190/2007,
toda vez que el informe reporta un valor de 2,16 kg/h. Además, se reporta un flujo (caudal) de 118.651 m 3N/h; duplicando los 58.538 m 3N/h estimados para
la emisión de gases en la misma resolución.
- Informe anual de medición de material particulado en Molino de Cemento N.° 2 del año 2014 (Cód. 27576): De acuerdo al examen de información
realizado, se establece que existe superación de los 58.538 m 3N/h establecidos en la RCA N.° 190/2007, ya que se e se reporta un flujo (caudal) de 65.523
m3N/h con una emisión de 0,8 kg/h , inferior a lo establecido en la RCA 190/2007 , la cual establece como emisión máxima esperada de 1,17 Kg/h.
- Informe de medición de metales pesados en Molino de Cemento N.° 2 para el año 2013 (Cód. 23654). De acuerdo al examen de información al informe
indicado, se establece que existe superación del caudal de gases estimado en la RCA N.° 190/2007, ya que el informe entrega un valor de 105.810 m 3N/h de
flujo (caudal).
- Informe de medición de metales pesados en Molino de Cemento N.° 2 para el año 2014 (Cód. 23109) De acuerdo al examen de información al informe
indicado, no se cumple con el caudal comprometido en la RCA N.° 190/2007, ya que el informe reporta un valor de 94.485 m 3N/h de flujo (caudal).
- Informe de medición de gases en Horno de Cemento N.° 2 para el año 2014 (Cód. 23044) De acuerdo al examen de información al informe indicado, se
establece que existe superación del caudal de gases estimado en la RCA N.° 190/2007, ya que el informe toda vez que el informe reporta un valor de 84.871
m3N/h de flujo (caudal).
- Informe de medición de gases en Horno de Cemento N.° 2 para el año 2013 (Cód. 23651) De acuerdo al examen de información al informe indicado, se
establece que existe superación del caudal de gases estimado en la RCA N.° 190/2007, toda vez que el informe reporta un valor de 85.105 m 3N/h de flujo
(caudal).
c. En vista de los antecedentes revisados, se establece que las emisiones del molino de cemento nuevo (Molino de Cemento 2), han superado los niveles estimados
de material particulado según establece la RCA N.° 190/2007. Esto, de acuerdo a la medición efectuada el año 2013, Informe Cód. 23656. También se advierte
que los caudales son superiores a los estimados en la misma RCA.
d. En el Anexo 10 se presenta un resumen de los resultados de las mediciones efectuadas y remitidas por el titular a través del sistema electrónico de seguimiento
de la SMA, para las unidades Molino de Cemento 2 y Horno de Clinker.
49
Registros

Descripción Medio de: Imagen del informe de medición de MP en el Molino de Cemento Descripción Medio de Prueba: Informe de medición de MP en el Molino de Cemento N.° 2
N.° 2 realizado el año 2013 (Cód. 23656). Se puede observar que el valor de emisión de realizado el año 2014 (Cód. 27576). Se puede observar que el valor para el Caudal de gases
material particulado corresponde a 2,16 kg/h y el Caudal de gases 118,651 m 3N/h. alcanzó los 65.523m3N/h, con una emisión de material particulado de 0,8 Kg/h.

Descripción Medio de Prueba: Imagen del informe de medición de MP en el Molino de Descripción Medio de Prueba: Imagen del informe de medición de metales pesados en el
Cemento N.° 2 realizado el año 2015 (Cód. 30307). Se puede observar que el valor de Molino de Cemento N.° 2 realizado el año 2015 (Cód. 23654). Se puede observar que el
emisión de material particulado corresponde a 0,52 kg/h y el Caudal de gases 65.784 valor para el Caudal de gases alcanzó los 105.810 m3N/h.
m3N/h.
50
Registros

Descripción Medio de: Imagen del informe de medición de metales pesados en el Descripción Medio de Prueba: Imagen del informe de medición de metales pesados en el
Molino de Cemento N.° 2 realizado el año 2015 (Cód. 23109). Se puede observar que el Molino de Cemento N.° 2 realizado el año 2015 (Cód. 32451). Se puede observar que el
valor para el Caudal de gases alcanzó los 94.485 m3N/h. valor para el Caudal de gases alcanzó los 104.508 m3N/h.

Descripción Medio de Prueba: Imagen del informe de medición de gases en el Molino de Descripción Medio de Prueba: Imagen del informe de medición de gases en el Molino de
Cemento N.° 2 realizado el año 2013 (Cód. 23651-). Se puede observar que el valor de Cemento N.° 2 realizado el año 2014 (Cód. 23044). Se puede observar que el valor de
caudal de gases corresponde a alcanzó los 83.412 m3N/h. caudal de gases –corresponde a los 84.871 m3N/h.
51
Registros
Figura 29. Fecha: -

Descripción Medio de: Imagen del informe de medición de gases en el Molino de
Cemento N.° 2 realizado el año 2015 (Cód. 31331). Se puede observar que el valor para
el Caudal de gases alcanzó los 85.105 m3N/h.
52
6. CONCLUSIONES.
De los resultados de las actividades de fiscalización, asociadas a los Instrumentos de Gestión Ambiental indicados en el punto 3, se puede indicar que
los principales hallazgos detectados se presentan a continuación.
N° Hecho Materia específica
constatad objeto de la fiscalización Exigencia asociada Hallazgo
o ambiental.
3 Manejo de residuos Considerando 4 – RCA N.° 190/2007 Bodega RESPEL contiene residuos no
" C) RESIDUOS INDUSTRIALES SOLIDOS etiquetados según criterios
Decreto Supremo Nº 148/2003, Ministerio de Salud, Diario Oficial del 16 de Junio establecidos en la Norma Chilena
del 2004”. Oficial NCh 2.190 of.93.
"• Decreto Supremo Nº 148/2003, Ministerio de Salud, Diario Oficial del 16 de
Junio del 2004. Los artículos 25 a 28 regulan la generación de residuos
peligrosos por la operación de la planta, generación que se mantendrá sin
modificación por efecto del Proyecto".
Artículo 4. – D.S. 148/2003 MINSAL
"Los residuos peligrosos deberán identificarse y etiquetarse de acuerdo a la
clasificación y tipo de riesgo que establece la Norma Chilena Oficial NCh 2.190
of.93. Esta obligación será exigible desde que tales residuos se almacenen y
hasta su eliminación".
4 Manejo y Control de Considerando 3.10. - RCA N.° 485/1996 Cinta utilizada para transportar caliza
Emisiones " En relación al Plan de Mitigación señalado en el Estudio de Impacto Ambiental y desde el sector de acopio de
su Addemdum, en lo que dice relación a la emisión de partículas que se materias primas a la planta de
producirán en el sector de la Planta, Cementos Bío- Bío S.A., deberá plantar una cemento no se encuentra cubierta en
doble barrera arbórea de especies de hoja perenne, que impida o detenga la toda su longitud, estando los
emisión de partículas fugitivas en las labores de descarga de materia prima ; al primeros 30 metros (aprox.)
mismo tiempo deberá instalar un tipo de malla o barrera especial para detener desprovisto de cubierta.
dicha emisión sobre los terrenos aledaños al emplazamiento de la planta.".
Punto 3.2.4. Planta de Cemento – DIA “Planta de Cemento en Teno Cementos
Bio Bio S.A."
Recepción de Materias Primas
“Las cintas llevan además una cubierta en toda su longitud, que evita que el
viento levante polvo”.
6 Manejo y Control de Considerando 3.4 – RCA N.° 485/1996 No realizar muestreos isocinéticos
Emisiones "En relación al Plan de Seguimiento Ambiental señalado en el Estudio de Impacto comprometidos, para los parámetros
Ambiental en lo que dice relación a la calidad del Aire, Cementos Bío-Bío S.A., PM 10 y SO2, según la frecuencia
53
o ambiental.
deberá realizar un muestreo isocinético en cada una de sus chimeneas para establecida (trimestral) para todas las
verificar la emisión de PM-10 y S0 2, según el método establecido por la EPA, con fuentes de la planta (al momento de
una frecuencia trimestral y cuyo Laboratorio de Control debe ser visado por la ser evaluado el proyecto - RCA N.°
Autoridad de Salud correspondiente". 485/1996 - las fuentes correspondían
Considerando 8 – RCA N.° 239/2002 a: Horno de Clinker, Enfriador de
“ Por otra parte cualquier procedimiento establecido en las resoluciones Clinker y Molino de Cementos 1.
anteriores (RCA 485/96 de la COREMA Región del Maule de fecha 06.11.96; RCA
47/01 de la CONAMA de fecha 27.04.01; RCA 155/01 de la COREMA Región del
Maule de fecha 13.07.01 (modificación de la RCA92/01 del 02.05.01); y RCA
110/01 de la COREMA Región del Maule de fecha 31.05.02) no contemplado en
la nueva resolución consolidada, se entiende exigible por vía supletoria de
considerarse necesario por el conjunto de organismos fiscalizadores.”
7 Manejo y Control de Considerando 7.2 – Res. Ex. N.° 47/2001 No acreditar la realización del ensayo
Emisiones "Un monitoreo ambiental que permita corroborar lo señalado en la DIA, de verificación en el Horno de
Addendum y en el documento de reclamación. En este sentido el titular Clinker, para los parámetros PM10,
practicará un monitoreo de emisiones de PM10, SO 2, NOx, CO, metales y D/F una SO2, NOx, CO, metales y D/F,
vez que el horno entre en régimen normal de funcionamiento y alcance el considerando el reemplazo del
reemplazo del combustible convencional Fuel Oil N° 6 por un 40% por CAL.”. combustible convencional Fuel Oil N°
Considerando 8.3 – Res. Ex. N.° 47/2001 6 por un 40% por CAL. Lo anterior,
Realizar un Ensayo de Verificación, una vez alcanzado el 40% de sustitución de considerado que, si bien el titular
CAL, de manera de corroborar el adecuado cumplimiento de los límites de acreditó un ensayo de verificación en
emisión y calidad establecidos en la presente Resolución y en la legislación el Horno de Clinker, utilizando C.A.L.
vigente. Las especificaciones respecto de cada uno de los controles, que a como combustible, no acredita el
continuación se señalan, serán acordadas con el Servicio de Salud Región del reemplazo de 40% establecido en la
Maule, de manera oportuna y previa a la realización de la prueba. evaluación ambiental a fin de
corroborar el adecuado
cumplimiento de los límites de
emisión.
8 Manejo y Control de Considerando 8.4.2 – RCA N.° 239/2002 No acredita haber realizado el
Emisiones "Gases: Para efectos de monitoreo de gases, también se realizará un muestreo muestreo para el primer semestre de
de gases en forma semestral, junto con el muestreo isocinético, donde se medirá 2013 de los parámetros NOx, SO2,
la emisión de NOx, SO2, CO y COV". CO y COV conforme a lo establecido
Considerando 8.4.2 – RCA N.° 239/2002 en la RCA N.° 239/2002, toda vez que
"Metales y Dioxinas y Furanos: Después de un año de operación, contado desde el informe remitido y signado como
la fecha del último Ensayo de Verificación de C.A.L., se repetirá el monitoreo de del primer semestre de 2013,
54
o ambiental.
metales y Dioxinas y Furanos, de acuerdo al punto 7.2 de la Resolución Exenta N° corresponde al segundo semestre de
047/2001 de abril 27 del 2001 de la Comisión Nacional del Medio Ambiente". 2013. Por otra parte, el informe
remitido sólo corresponde a los
Considerando 8.3.3 – RCA N.° 239/2002 parámetros NOx y SO2
"Las emisiones de SO2 no podrán exceder de 50 mg/m 3N en su promedio diario El titular acredita haber realizado
cuando se esté utilizando un combustible alternativo. En el evento que se muestreo de Dioxinas y Furanos en el
demuestre que la superación de este nivel no es causada por el combustible, de Horno de Clinker, sin embargo, no
acuerdo a lo establecido en el punto 8.2.1 de la Resolución Exenta N° 047/2001 acredita cumplir con la condición
de abril 27 del 2001 de la Comisión Nacional del Medio Ambiente, este límite no previa de realizar un ensayo de
es aplicable". verificación con un 40% de
sustitución de combustible C.A.L.
Superación del límite establecido
para emisiones de SO2 al utilizar
combustible alternativo en el Horno
de Clinker, de acuerdo a los
resultados de los informes de
seguimiento remitidos por el titular,
correspondiente a mediciones de
gases efectuadas en el Horno de
Clinker el segundo semestre de 2013
(2 mediciones), primer semestre de
2014 y primer semestre de 2015.
9 Manejo y Control de Considerando 3. – RCA N.° 239/2002 Utilizar en dos oportunidades un mix
Emisiones "El proyecto consiste en una sustitución parcial o total de los combustibles de combustibles en el Horno de
actualmente autorizados (Fuel Oil # 6, carbón mineral y alternativamente una Clinker que no está autorizado; pues,
proporción de CAL (combustible alternativo líquido)) por un porcentaje de coque considera la mezcla de 4
de petróleo (100% de coque de petróleo; 90% de coque de petróleo, mezclado combustibles (Pet Coke, Carbón
con 10% de FO # 6, o cualquier otra combinación entre ambos combustibles; 90% Mineral, Fuel Oil N.° 6 y Combustible
de coque de petróleo, mezclado con 10% de carbón mineral, o cualquier otra Alternativo Líquido C.A.L.), no
combinación de mezclas entre ambos combustibles; un máximo de 40% de CAL considerado en la evaluación
mezclado con un mínimo de 60% de coque de petróleo, o cualquier otra mezcla ambiental. Condición de operación
entre ambos que no supere el máximo de CAL enunciado; un máximo de 80% de ocurrida los días 30-07-2014 y 28-09-
coque de petróleo con un mínimo de 10% de carbón mineral y 10% de CAL, o 2014, según los antecedentes
cualquier combinación de estos tres combustibles, de modo tal de no superar un remitidos por el titular en el sistema
40% de CAL en la mezcla; ó un 50% de coque de petróleo mezclado con carbón y electrónico de seguimiento de la
55
o ambiental.
CAL, de modo tal que la proporción de CAL no supere el 40% en la mezcla)…" SMA.
"Elaborar mensualmente un Informe para el Servicio de Salud del Maule, en
donde se detallen fechas de cambios de combustibles empleados y/o mezclas de
ellos, y los volúmenes que estuvieron involucrados".
10 Manejo y Control de Considerando 8.1 – RCA N.° 239/2002 No remitir la caracterización para
Emisiones "Cementos Bío Bío caracterizará los combustibles usados en Planta respecto de cada uno de los combustibles
los siguientes parámetros: utilizados en planta.
 poder calorífico (método ASTM D-240) No remitir la caracterización para
 porcentaje de cenizas (método ASTM D-428) cada partida de combustible
 porcentaje de azufre (método ASTM D-129) ingresado en planta.
 contenido de níquel y vanadio (método AADALT) (excepto en el carbón No cumplir con la metodología de
mineral) caracterización de combustible
Cada vez que se adquieran nuevas partidas. establecida.
Si se utiliza C.A.L, el combustible será analizado respecto de todos los compuestos
definidos en el numeral 8.1 de la Resolución Exenta N° 047/2001 de la CONAMA
de fecha 27.04.01, y que se presentan en Tabla del punto 8.2. siguiente (punto
8.2.3, “Respecto del C.A.L.”)".
Respecto del C.A.L.
Las restricciones señaladas en la Resolución Exenta N° 047/2001 de CONAMA de
fecha 27.04.01 corresponden a:
PARÁMETRO VALOR MÁXIMO

Antimonio (Sb) < 200 ppm
Arsénico (As) < 200 ppm
Azufre (S) < 3% (1)
Bromo (Br) < 0,5%
Cadmio (Cd) < 100 ppm
Cloro (Cl) < 0,5%
Contenido de cenizas < 10,0%
Cromo (Cr) < 2.000 ppm
Flúor (F) < 1%
Mercurio (Hg) < 10 ppm
Níquel (Ni) < 1.000 ppm
56
o ambiental.
PCB´s < 50 ppm
Plomo (Pb) < 1.000 ppm
Poder Calorífico inferior > 2.000 kcal/kg
Punto de Inflamación > -10°C
Radioactividad Sin la presencia por encima de la radioactividad de
fondo alfa, betha y gamma
PH 5 < pH < 10
Vanadio < 1.000 ppm
Viscosidad < 1.000 cp a T° ambiente
Zinc (Zn) < 2.000 ppm
11 Manejo y Control de Considerando 4.1.2. – RCA N.° 239/2002 Superación del límite establecido
Emisiones "Emisiones de Óxidos de Nitrógeno (NOx): Las emisiones de óxidos de nitrógeno para emisiones de NOx en el Horno
están relacionadas con la oxidación del nitrógeno contenido en el combustible y a de Clinker, al quemar coque de
la fijación térmica del nitrógeno presente en el aire de combustión, este último, petróleo (Pet Coke). Según los
efecto mucho más relevante que el primero. Esta fijación térmica depende de la resultados de los informes de
temperatura de combustión que ocurre en el proceso, factor que no varía con el seguimiento del primer y segundo
uso de diferentes combustibles. La emisión de NOx no superará los 300 kg/h, semestre de 2014, y del primer y
valor máximo estimado para una mezcla de 40% de C.A.L. con 60% de Fuel Oil. segundo semestre de 2015.
En consecuencia, las emisiones de NOx al quemar cóque de petróleo no se verán
modificadas respecto de la condición actual.".
"Gases: Para efectos de monitoreo de gases, también se realizará un muestreo
de gases en forma semestral, junto con el muestreo isocinético, donde se medirá
la emisión de NOx, SO2, CO y COV".
12 Manejo y Control de Considerando 3.2 (ii) – RCA N.° 190/2007 Superar la emisión estimada de
Emisiones “c) Emisiones Gaseosas: Se generarán emisiones a la atmósfera de Material material particulado en el Molino de
Particulado. Eventualmente y sólo cuando las condiciones de operación lo Cemento 2, conforme a los
requieran, se combustionará Fuel Oil Nº6 en un quemador especial para generar resultados del muestreo realizado en
gases calientes que entreguen la energía necesaria para el secado de las el año 2013, que fue informado a
materias primas. través del sistema electrónico de
El balance de energía en las corrientes de gases del circuito de molienda, seguimiento de la SMA.
entregado por el proveedor de los equipos señala que el flujo de gases a la
atmósfera será de 58.539 m3N/h, y considerando que la garantía de emisión
máxima del filtro de mangas es de 20 mg/m3N, se tendrá una emisión máxima
esperada de material particulado del nuevo molino de 1,17 kg/h.
Adicionalmente y tomando como línea base de emisiones lo declarado para el
57
o ambiental.
proyecto “Enfriador de Cemento de INACESA, Planta Teno” (aprobado por
Resolución Exenta N° 378/2006 de COREMA Maule), en proceso de
implementación, se tendrá que las emisiones estimadas de Material Particulado
con y sin el proyecto, son:
Unidades Sin proyecto Con proyecto

Fuente
Enfriador Clinker kg/hr 2,37 2,37
Horno Clinker kg/hr 5,0 5,0
Molino Cemento kg/hr 0,33 0,33
Enfriador Cemento kg/hr 1,64 1,64
(*) Molino Cemento Nuevo kg/hr --- 1.17
Total kg/hr 9,34 10.51
(*) Molino de Cemento 2
58
7. DOCUMENTACIÓN SOLICITADA Y ENTREGADA.
N° de
N Fecha Plazo de
hecho Documento solicitado Observaciones
° entrega entrega
asociado
1 - Plano as built de la Planta (donde se indiquen 02-06-2016 07-05- Entregado en plazo
todas las fuentes de emisiones atmosféricas), 2016
georreferenciado.
2 1 Consulta de pertinencia efectuada por 02-06-2016 07-05- Entregado en plazo
Cementos BioBio asociada al ORD COREMA 2016
N.° 239/2010.
3 6 Plan ejecutado durante el año 2015, respecto 02-06-2016 07-05- Entregado en plazo
a los monitoreos y mediciones efectuadas en 2016
cada una de las fuentes de emisiones
atmosféricas de la planta, según lo
establecido por las Resoluciones de
Calificación Ambiental que regulan la
actividad.
4 1 Especificaciones técnicas del fabricante 02-06-2016 07-05- Entregado en plazo
respecto a los generadores instalados en la 2016
planta, calificados ambientalmente mediante
RCA N.° 72/2008, que incluyan capacidad de
generación.
5 1 En caso de que el grupo de generación 02-06-2016 07-05- Entregado en plazo
eléctrica (RCA N.° 72/2008), realice entrega al 2016
SIC, remitir informe que acredite el detalle de
la energía traspasada al sistema durante los
últimos 6 meses.
6 - Tabla resumen con partidas de combustibles 21-06-2016 24-06- Entregado en plazo
adquiridas durante el segundo semestre del 2016
año 2015 y primer semestre de 2016
7 7 Antecedentes respecto a fecha y condiciones 21-06-2016 28-06- Antecedentes
en que se alcanzó el reemplazo de 2016 remitidos no dan
combustible con 40% de C.A.L. en Horno de respuesta a lo
Clinker solicitado
8 7 Aclararaciones respecto a fecha y condiciones 28-06-2016 01-07- Antecedentes
en que se alcanzó el reemplazo de 2016 remitidos no dan
combustible con 40% de C.A.L. en Horno de respuesta a lo
Clinker solicitado
59
8. ANEXOS.
N° Anexo Nombre Anexo

1 Acta de inspección de 1 de mayo de 2016
2 Antecedentes Cementos Bio Bio de fecha 02 de junio de 2016
3 ORD COREMA N.° 239/2010
4 Res. Ex. N.° 422/2000 del Servicio de Salud del Maule de
Respuesta a ORD SMA N.° 1424/2016 que solicita fecha de ensayo de verificación en Horno de
5
Clinker, con reemplazo de 40 % de Combustible Alternativo Líquido (C.A.L.).
Respuesta a ORD SMA N.° 1475/2016 que solicita aclarar el reemplazo de 40 % de
6
Combustible Alternativo Líquido (C.A.L.) en Horno de Clinker.
7 Combustibles utilizados en el periodo 2013-2016
8 Respuesta a ORD SMA N.° 1371/2016
9 ORD SEREMI de Salud Región del Maule N.° 1808/2016
Tabla resumen de resultados de mediciones efectuadas en Molino de Cemento 2 y Horno de
10
Clinker
60

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INFORME DE FISCALIZACIÓN AMBIENTAL

Aprobado Claudia Pastore H. X

Revisado Claudia Quiroga M. X

Elaborado Patricio Bustos Z. X

 Yacimiento de caliza en la Comuna de Romeral

La materia prima corresponde principalmente a caliza proveniente de yacimientos de propiedad de la empresa.

El proyecto ha sufrido varias mejoras y modificaciones en el tiempo, calificadas ambientalmente favorables,

2.1. Antecedentes Generales

Identificación de la actividad, proyecto o fuente fiscalizada:

Domicilio Representante Legal: Correo electrónico:

Coordenadas UTM de referencia

Edificio Tolvas de Crudo

N° Tipo de N°/ Fecha Descripción Comisión / Nombre de la actividad, Comentarios Instrumento

4.1. Motivo de la Actividad de Fiscalización.

Motivo: Descripción del motivo:

4.2. Materia Específica Objeto de la Fiscalización Ambiental.

 Capacidad de Generación Eléctrica

4.3. Aspectos relativos a la ejecución de la Inspección Ambiental.

Fecha de realización: Hora de inicio: Hora de finalización:

Existió oposición al ingreso: No Existió auxilio de fuerza pública: No

Existió colaboración por parte de los fiscalizados:

Entrega de antecedentes solicitados: No Entrega de acta: Sí (Anexo 1)

4.3.3. Detalle del Recorrido de la Inspección.

N° de estación Nombre del sector Descripción estación

3 Molino de Carbón Molino donde se efectúa la molienda de carbón o petcoke

4 Molino de Crudo Molino donde se efectúa la molienda del crudo

5 Silos de Clinker Silos donde se realiza acumulación del Clinker

Horno de cemento de tipo rotatorio donde se- realiza la

7 Molinos de Cemento Molinos de Cemento 1 y 2

8 Galpón de Carbón Galpón para almacenamiento de carbón o petcoke

Estanque de combustible para acumulación de Fuel Oil o

10 Bodega RESPEL Bodega de residuos peligrosos

Área donde se realiza el despacho del producto terminado

4.4.1. Documentos Revisados

5.1. Capacidad de Generación Eléctrica.

Número de hecho constatado: 1 Estación N°: No aplica

Número de hecho constatado: 2 Estación N°: 9 y 10

Fotografía 1. Fecha: 31-05-2016 Fotografía 2. Fecha: 31-05-2016

Fotografía 3. Fecha: 31-05-2016 Fotografía 4. Fecha: 31-05-2016

Fotografía 7. Fecha: 31-05-2016 Fotografía 8. Fecha: 31-05-2016

Número de hecho constatado: 4 Estación N°: 1

2013 2014 2015 2016

Sector con pantalla para captación de

Fotografía 9. Fecha: 31-05-2016 Fotografía 10. Fecha: 31-05-2016

Figura 5. Fecha: - Figura 6. Fecha: -

Fotografía 11. Fecha: 31-05-2016 Fotografía 12. Fecha: 31-05-2016

Fotografía 13. Fecha: 31-05-2016 Fotografía 14. Fecha: 31-05-2016

Fotografía 15. Fecha: 31-05-2016 Fotografía 16. Fecha: 31-05-2016

UNIDAD GENERADORA 2 ANUAL 941A-2015 16-12-2015 - - 943A-2015 18-12-2015

Número de hecho constatado: 7 Estación N°: No aplica

(C.A.L.: Combustible Alternativo Líquido)

Figura 9. Fecha: - Figura 10. Fecha: -

Figura 11. Fecha: - Figura 12. Fecha: -

Figura 13. Fecha: -

Figura 14. Fecha: -

Resuelvo 1 – Res. Ex. N.° 15/2013 (Modifica RCA N.° 239/2002)

Figura 17. Fecha: - Figura 18. Fecha: -

Figura 19. Fecha: - Figura 20. Fecha: -

Unidades Sin proyecto Con proyecto