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    Fabricando Made in Spain

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    Este documento resume el proceso de fabricación de ladrillos cara vista. Explica que primero se recoge arcilla de diferentes colores y se muele hasta alcanzar un tamaño menor a 1 mm. Luego se mezclan y moldean en un molde gigante para formar los ladrillos, los cuales pasan por un proceso de secado y horneado a más de 1150 grados Celsius durante 24-30 horas para lograr alta resistencia. Finalmente, se prueban algunos ladrillos para verificar que cumplan con los estándares mínimos de resistencia a compresión

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    Este documento resume el proceso de fabricación de ladrillos cara vista. Explica que primero se recoge arcilla de diferentes colores y se muele hasta alcanzar un tamaño menor a 1 mm. Luego se mezclan y moldean en un molde gigante para formar los ladrillos, los cuales pasan por un proceso de secado y horneado a más de 1150 grados Celsius durante 24-30 horas para lograr alta resistencia. Finalmente, se prueban algunos ladrillos para verificar que cumplan con los estándares mínimos de resistencia a compresión

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    UNIVERSIDAD PUBLICA DE EL ALTO

    INGENIERIA CIVIL
    MATERIALES DE CONSTRUCCION
    Y LABORATORIO
    CIV-1216

    TEMA: REPORTAJE FABRICACIÓN DE LADRILLOS CARA VISTA EN


    FABRICANDO MADE IN SPAIN
    NOMBRE: GARY BUSTAMANTE SANDOVAL
    CI:6736070
    RU:200035624
    DOCENTE: FRANCISCO VAZQUEZ RAMIREZ
    FECHA:20/08/2020
    Reportaje fabricación de ladrillos cara vista en Fabricando Made in Spain
    Comienza el video con la muestre de ladrillos empieza a mostrar un ladrillo de hueco
    doble, luego anuncia cual ladrillo van a fabricar en el video y su nombre es caravista
    de gres.
    Primero proceden a explicar el material el que se utiliza para la fabricación el cual es
    arcilla primero proceden a recoger la arcilla de varias partes y el ladrillo que nos
    muestra esta echo de arcilla blanca, amarilla y roja en total 10 tipos, esto es porque ay
    que hacer un ladrillo lo suficiente resistente.
    Procedemos con la creación de ladrillo, la arcilla se echa en la desmenuzadora, esta
    se encarga de romper la piedra las mas grandes tienen que salir reducidas al
    tamaño de una pelota de tenis, pero noes todo el tamaño final tiene que ser por debajo
    de 1mm.
    Ahora se empieza a mezclar las arcillas lo cual cada una tiene una cantidad definida
    después de perfecta mezclarlas pasan al molino de martillo donde las arcillas se
    desmenuzan más todavía donde sale ya medio polvo, después pasa por la tamizadora
    donde es como un colador para que si había una piedra fuero de lo normal o su
    tamaño no era el adecuado se queda en la malla y vuelve al molino.
    Proseguimos añadiendo una cantidad de agua para que pueda cohesionarse, después
    se le añade vapor para que tenga un 18%de humedad, se pasa por una cámara de
    vacío donde se succiona cualquier partícula de aire que tenga la masa echo esto ya se
    empuja la arcilla contra un molde para que salga un ladrillo gigante , este ladrillo tiene
    los huecos de otra forma de lo casual porque es para el motivo ya que tiene más
    agujeros permite penetrar mejor con la masa de cemento de un ladrillo a otro luego se
    pasa a una maquina donde se empieza a cortar con el material del que esta echo las
    cuerdas del piano y la rondana para que este cortado perfectamente.
    Después esos ladrillo son blandos para eso se comienza a secar donde nos muestra
    las estanterías que están por entrar al secadero donde cada una tiene por lo menos
    4500 ladrillos donde es un túnel de 90 metros de largo 6 de alto y 3 de ancho ,donde
    caben 29 estanterías dentro de el donde en cada sección la temperatura es distinta
    primero 30 grados, luego 80 grados donde se ve la comparación de un ladrillo seco y
    húmedo, Donde el seco a encogido por que se le quito humedad dentro del secadero .
    Ahora hay que meter los ladrillos en el horno pero primero se cambia de material de
    carga porque antes venían en estanterías metálicas y ahora tienen que pasarlos a
    vagones cerámicos para que aguante la temperatura dentro del horno donde el ladrillo
    tienen que pasar 24:30 horas donde se cuece por encima de 1150 grados a máxima
    temperatura unas 4 horas ,luego el resto de tiempo es calentar y enfriar que es lo mas
    delicado del proceso donde su horno mide 150 metros lo importante de coser los
    ladrillos a más de 1150 grados es porque recién en esa temperatura se consigue
    cerámica de gres muy poco porosidad y mucha resistencia .
    Lo ultimo que queda es cuando salen del horno por lo menos de los 60000 coger 2 o 3
    para hacer las pruebas de resistencia donde primero un ladrillo se introduce en una
    máquina de compresión donde lo mínimo de resistencia tiene que llegar a los 1200
    donde este ladrillo resistiría unos 3000 metros de altura.
    Y por ultimo muestra que por la temperatura según que se mete al horno cambia el
    color del ladrillo y nos muestra un edificio con esos ladrillos.

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