Informe5 B.L.Infinita

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DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA ENERGÍA

Y MECÁNICA

TRANSFERENCIA DE CALOR

INFORME N. 3

TEMA: BARRAS DE LONGITUD INFINITA DE SECCIÓN


CONSTANTE
NRC: 4651

ALUMNO:
EDGAR LEONARDO SAAVEDRA NEIRA

FECHA DE ENTREGA: 05 de Febrero del 2021


LABORATORIO DE CONVERSIÓN DE ENERGÍA

TRANSFERENCIA DE CALOR

Índice de contenidos
1. TEMA:.......................................................................................................................4

2. OBJETIVOS:...........................................................................................................4

3. MARCO TEÓRICO:................................................................................................4

4. EQUIPO UTILIZADO:............................................................................................5

5. PROCEDIMIENTO:.................................................................................................6

6. TABULACIÓN DE DATOS:..................................................................................7

6.1. Para la barra de acero inoxidable de 1”:......................................................8

6.2. Para la barra de aluminio de 1/2”:.................................................................8

6.3. Para la barra de aluminio de 1”:....................................................................9

7. CÁLCULOS , GRÁFICOS Y RESULTADOS:...................................................9

7.1. Para la barra de acero inoxidable de 1”.....................................................10

7.2. Para la barra de Aluminio de ½” ..........................................................15

7.3. Para la barra de Aluminio de 1” ...........................................................18

8. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:.............................................22

CONSULTA........................................................................................................24

Índice de Ilustraciones

Ilustración 1. Extracto de la Tabla A-3, propiedades térmicas para aceros inoxidables

Fuente: Cengel (2007).................................................................................................11

Ilustración 2. Distribución de temperaturas teórica y experimental para la barra de

acero. Fuente: Propia..................................................................................................12

Ilustración 3. Extracto de la Tabla A-3, propiedades térmicas del Aluminio puro.

Fuente: Cengel (2007).................................................................................................15


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TRANSFERENCIA DE CALOR
Ilustración 4. Distribución de temperaturas teórica y experimental para la barra de Al

de ½” de diámetro. Fuente: Propia..............................................................................16

Ilustración 5. Distribución de temperaturas teórica y experimental para la barra de Al

de 1” de diámetro. Fuente: Propia...............................................................................19

Índice de Tablas
Tabla 1. Distancia del tanque de almacenamiento a cada una de las termocuplas.......7

Tabla 2. Distancia entre termocuplas en el equipo........................................................7

Tabla 3. Mediciones de las termocuplas para la barra de acero de 1" de diámetro.......8

Tabla 4. Mediciones de las termocuplas para la barra de Al de 1/2" de diámetro..........8

Tabla 5. Mediciones de las termocuplas para la barra de Al de 1" de diámetro.............9

Tabla 6. Datos ambientales (C. de convección y T. ambiente)......................................9

Tabla 7. Interpolación de k para el acero AISI302.......................................................11

Tabla 9. Cálculo del error entre las temperaturas medidas y las calculadas mediante la

ecuación de D.T. para la barra de acero: ....................................................................12

Tabla 10. Interpolación de k para el Aluminio de diámetro ½”.....................................15

Tabla 12. Cálculo del error entre las temperaturas medidas y las calculadas mediante

la ecuación de D.T. para la barra de Al de ½” de diámetro: ........................................16

Tabla 13. Interpolación de k para el Aluminio de diámetro 1”......................................18

Tabla 15. Cálculo del error entre las temperaturas medidas y las calculadas mediante

la ecuación de D.T. para la barra de Al de 1” de diámetro:..........................................19


LABORATORIO DE CONVERSIÓN DE ENERGÍA

TRANSFERENCIA DE CALOR
1. TEMA:

BARRAS DE LONGITUD INFINITA

2. OBJETIVOS:

- Determinar el perfil de temperatura en barras tanto de aluminio1”,

aluminio de 1/2” y acero de 1”.

- Realizar la teoría de errores para las temperaturas teóricas y

experimentales.

- Determinar la longitud óptima de cada barra.

- Determinar la transferencia de calor de cada barra.

3. MARCO TEÓRICO:

Cuando se habla de transferencia de calor se refiere a la energía en

tránsito impulsada por una diferencia de temperaturas. Siempre que

exista dicha diferencia entre un cuerpo, u otro debe ocurrir una

transferencia de calor que puede ser de tres tipos, conducción,

convección y radiación.

La conducción está relacionada con el contacto directo entre las

partículas de dos sistemas diferentes que tiende a igualar las

temperaturas de estos.

Cuando dos caras de un sólido se ubican a temperaturas diferentes, el

perfil de temperatura en este cambiará hasta que se alcance la

distribución en estado estacionario. Cuando esto ocurre, un flujo de calor


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constante se requiere a través de un sólido para mantener esta

diferencia de temperatura.

La ley de Fourier, relaciona dicho calor por unidad de área con el

gradiente de temperatura.

La conductividad térmica corresponde a la constante de

proporcionalidad presente en la ley de Fourier, la cual relaciona el flux

de calor con el gradiente de temperatura.

En sólidos, debe ser medida experimentalmente pues depende de

muchos valores difíciles de determinar de acuerdo al tipo de sólido.

4. EQUIPO UTILIZADO:

Es un banco de pruebas para barras de longitud infinita, que consta de

tres barras. La primera es una barra de acero de 1pulgada, la segunda

es una barra de aluminio de 1 pulgada y la tercera es una barra de

aluminio de ½ pulgada, en las tres barras tiene 10 termocuplas cada una

a diferente distancia.

Además, consta de un caldero particular de 15hp que se encarga de

generar vapor saturado a una presión de 100psi u una temperatura de

160 grados.

Tiene un medidor de temperaturas con una apreciación de 0.1 décimas.

ESQUEMA DEL EQUIPO:

x = 0 mm; termocupla #1

x = 925 mm; termocupla # 10


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Para la realización de la práctica se ha utilizado el equipo indicado en el

esquema, la fuente de energía utilizada para calentar las barras es vapor

sobrecalentado, el cual proviene del caldero y es suministrado al equipo

con una presión controlada (15 Psi), y maniéndose la temperatura de

ingreso 160ºC

(Ts=160ª C).

5. PROCEDIMIENTO:

5.1. Abrir las válvulas de flujo de combustible.

5.2. Encender el interruptor principal.

5.3. Encender el interruptor de la caja principal.

5.4. Esperar a que el manómetro indique la presión requerida hasta

que se apaguen los controles de ando.

5.5. Liberar el condensado.

5.6. Mantener en 15 [Psi] de presión de vapor en el reservorio de

barras sólidas.

5.7. Abrir la válvula de paso de vapor.

5.8. Al finalizar, apagar el interruptor principal, luego de haberse

obtenido la máxima presión del equipo.

5.9. Liberar el condensado.


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6. TABULACIÓN DE DATOS:

Tabla 1. Distancia del tanque de almacenamiento a cada una de las termocuplas.


Fuente: Guía de Laboratorio

Distancia de termocuplas
Medida Distancia [m]
1 0.005
2 0.043
3 0.1
4 0.162
5 0.235
6 0.315
7 0.465
8 0.62
9 0.77
10 0.93

Tabla 2. Distancia entre termocuplas en el equipo. Fuente: Guía de Laboratorio

Distancia entre termocuplas


Medid
a Distancia [m]
0-1 0.005
1-2 0.038
2-3 0.057
3-4 0.062
4-5 0.073
5-6 0.08
6-7 0.15
7-8 0.155
8-9 0.15
9-10 0.16

6.1. Para la barra de acero inoxidable de 1”:


Tabla 3. Mediciones de las termocuplas para la barra de acero de 1" de diámetro.
Fuente: Guía de laboratorio

ACERO
HORA TEMPERATURAS
  T1 [°C] T2 [°C] T3 [°C] T4 [°C] T5 [°C] T6 [°C] T7 [°C] T8 [°C] T9 [°C] T10 [°C]
8:00 21.4 21.4 21.4 21.4 21.4 21.4 21.4 21.4 21.4 21.4
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8:45 48.8 38.1 37.1 29.1 25.1 24.2 24 22.6 21.6 21.6
10:30 55 40 39.7 32.3 28.3 27 25.2 24.2 24 23.7
11:30 54.7 43.1 40.8 32.6 28.7 27.4 26 25.1 25 24.7
12:30 66.3 58 59.5 57.7 56.3 55.1 52.4 50.6 48.2 47
14:00 63.1 47 40.3 39.3 28 27.1 27.3 26.2 26.7 26
15:00 64.7 48.4 41.4 33.5 31 29.7 28.3 28.1 26.9 27
15:20 65.1 49 42.4 34 31.5 30 27.8 27.7 27.6 27.2

6.2. Para la barra de aluminio de 1/2”:


Tabla 4. Mediciones de las termocuplas para la barra de Al de 1/2" de diámetro.
Fuente: Guía de laboratorio

ALUMINIO 1/2"
HOR
A TEMPERATURAS
  T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 T9
T10 [°C]
[°C] [°C] [°C] [°C] [°C] [°C] [°C] [°C] [°C]
8:00 21.4 21.4 21.4 21.4 21.4 21.4 21.4 21.4 21.4 21.4
8:45 42 44.2 51.5 45.2 35.2 30.8 27.3 25.5 24.2 23.5
10:30 44.7 54.7 53.5 46.5 36.1 31.7 28 26.8 25.2 25.1
11:30 47.1. 54.6 55.7 48.4 37.6 33.2 29.2 27.5 26.4 26.2
12:30 61.6 66 66.1 62.9 68 55.9 65.2 50.7 47.4 44
14:00 67.1 62.7 61.1 49.7 37.9 33.7 29.8 29.7 27.9 27.7
15:00 66.1 63.7 58.9 50.8 39 39.7 31.5 30.3 28.7 28.6
15:20 67.8 64 62.1 50.7 38.7 34.4 31.4 31.3 28.5 28.4

6.3. Para la barra de aluminio de 1”:


Tabla 5. Mediciones de las termocuplas para la barra de Al de 1" de diámetro. Fuente: Guía de laboratorio

ALUMINIO 1"
HOR
A TEMPERATURAS
  T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 T9
T10 [°C]
[°C] [°C] [°C] [°C] [°C] [°C] [°C] [°C] [°C]
8:00 21.4 21.4 21.4 21.4 21.4 21.4 21.4 21.4 21.4 21.4
8:45 52.2 49.1 62.3 54.6 47 41.2 33.5 29.2 27.3 26.2
10:30 62.3 56.1 66 57.4 49.3 43.2 35.5 34.5 29.2 28.1
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11:30 62.2 56.3 67.5 59.3 56.9 45.2 37 32.6 30.3 29.3
12:30 73.5 66.3 74.3 64 51.1 46.7 37.6 33.1 31.2 29.6
14:00 73.2 69.2 67.1 63.7 57.1 50.1 44.2 36.2 32.4 29.9
15:00 73.5 62.6 64.2 65 63.4 49.1 43 38.4 33 31.8
15:20 75.2 70.7 68.1 65.1 57.2 49.2 44.7 35.4 32.8 31.6

Tabla 6. Datos ambientales (C. de convección y T. ambiente). Fuente: Guía de laboratorio

W
h aire [ ]
m2 K 5
T. ambiente [ K ] 21.4

7. CÁLCULOS , GRÁFICOS Y RESULTADOS:

Para aletas de longitud infinita, se tiene que la ecuación que gobierna la


distribución de temperatura es:

θ
=e−mx
θb
T (x )−T ∞ −mx
=e
T b −T ∞

Y:

h∗P
m=
√ k∗A c

Donde:
P: Perímetro de la aleta

Ac : Área de la sección transversal de la aleta

P=2 π∗r
Ac =π∗r 2
Como el diámetro es igual al doble del radio:

P 4∗2 π∗D
=
A c π∗D 2∗2
P 4
=
Ac D
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h∗4
m=
√ k∗D
El valor del coeficiente de conducción, se lo determina por medio de la
temperatura media e interpolación en tablas; y el coeficiente de
conducción es un dato; de forma que la ecuación de distribución de
temperatura queda de la siguiente manera:

h∗P
T (x )−T ∞ −
=e √ K∗ Ac
∗x

T b −T ∞

h∗4
=( e √ )∗T −T
− ∗x
k∗D
T ( x)−T ∞ b ∞

h∗4
+( e √ )∗( T −T
− ∗x
k∗D
T ( x)=T ∞ b ∞ )

7.1. Para la barra de acero inoxidable de 1”:

- Para determinar el coeficiente de conducción se aplica:


T b +T 10 65.1+27.2
= =46.15 [ ° C ] ≈ 319.15[K ]
2 2
Para esta temperatura, considerando un acero inoxidable AISI 304, se
tiene:

Ilustración 1. Extracto de la Tabla A-3, propiedades térmicas para aceros inoxidables


Fuente: Cengel (2007)

Tabla 7. Interpolación de k para el acero AISI 304. Fuente: Propia

T [K ] k [W /mK ]
300 14.9
319.15 K AISI 304
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400 16.6

19.15∗1.7
K AISI 304 =14.9+
100
K AISI 304 =15.2256[W /mK ]

- Ejemplo de cálculo:
Calculo de m:

4h
m=
√ k∗D

4∗5
m=
√ 15.2256∗0.0254

m=7.19136 [m−1 ]
Se reemplazan todos los datos calculados y que se tienen de dato en la
ecuación de distribución de temperatura:

T ( x)=T ∞ + ( T b −T ∞∗e−7.19136∗x )

T ( x )=21.4 + ( 43.7∗e−7.19136∗ x )

Una vez que se tiene la ecuación de D.T. se realizan las gráficas que
permitan contrastar ambas funciones, además de comprobar el ajuste de
la ecuación determinada.

Tabla 8. Cálculo del error entre las temperaturas medidas y las calculadas mediante la ecuación de D.T.
para la barra de acero: Fuente: Propia

N x [m] T [° C ]exp T [° C ]teo Error [%]


1 0 65.1
2 0.038 49 54.65072 11.5320817
3 0.095 42.4 43.4688895 2.52096582
4 0.157 34 35.530062 4.50018225
5 0.23 31.5 29.7589707 5.52707702
6 0.31 30 26.1021813 12.9927291
7 0.46 27.8 22.9989106 17.2701059
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8 0.615 27.7 21.9244851 20.8502344


9 0.765 27.6 21.5783438 21.817595
10 0.925 27.2 21.4564353 21.1160466
Promedio 13.1252

Distribución de temperatura (T vs X) - Acero AISI 304


70

60

50

40
T (x) [°C]

Experimental
30 Teórica

20

10

0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
x [m]

Ilustración 2. Distribución de temperaturas teórica y experimental para la barra de acero. Fuente: Propia

Análisis: Las gráficas en la ilustración 2 muestran el comportamiento


exponencial decreciente que presenta la distribución de temperaturas a
lo largo de la barra de acero de 1 pulgada de diámetro, se observa que
los valores determinados por medio de la ecuación de D.T. disminuyen
un poco más hasta alcanzar la temperatura ambiente, al contrario de los
datos tomados que se mantiene en un rango más elevado y por ello el
error de 13%, esto se puede deber a que no se alcanzó el estado
estable en su totalidad. También se nota que a partir de la medida 6
(x=0.31), la diferencia de temperatura entre termocuplas disminuyen
considerablemente, pudiendo identificar con anticipación una longitud
óptima para la barra.
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TRANSFERENCIA DE CALOR
- Para el cálculo de la longitud óptima de la barra de longitud infinita, es
necesario aplica el Caso B de aletas, el cual indica que la aleta en este
caso la barra posee un extremo adiabático y se cumple que la
temperatura del extremo es igual a la temperatura ambiental; es decir:
T ( L )=T ∞
Donde L es la longitud óptima de la aleta, para la que también se deben
cumplir ciertas condiciones que se mencionarán más adelante.

Caso B:
q f =M tanh(mL)
Pero:
q f =θb √ h P k Ac

2
q f =( T b−T ∞ ) √ 5∗2 π r∗15.2256∗π r K[√ ] W 2 m3
m3 K 2
(43.7)
qf =
2
√5∗π 2(0.0254)3∗15.2256 [W ]
q f =2.4245[W ]

La variable M es igual para una barra de longitud infinita es igual calor:

M =q f
Por lo que:

1=tanh (mL )

El arctanh ⁡(1) tiende al infinito, por esta razón llevan dicho nombre estas
barras, y por lo cual para calcular la longitud de la varilla se plantea la
siguiente relación (se debe determinar el arctanh ⁡(0.99)):

 Según Incropera:
2.6566
L∞ ≈
m

2.6566
L∞ ≈
7.19136 [m−1 ]
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TRANSFERENCIA DE CALOR
L∞ ≈ 0.3694 [m]
 Según Cengel:

2.3
L∞ ≈
m

2.3
L∞ ≈
6.39258 [m−1 ]

L∞ ≈ 0.3198[m]

Como se dedujo en el análisis gráfico, se vuelve a ratificar que la


longitud óptima de la barra se encuentra en un rango de [0.3198; 0.3694]
metros; sin embargo observando la distribución de temperatura se elige
una longitud L∞=0.37[m] aplicando un criterio conservador ya que a esta
distancia la gráfica presenta una asíntota en x=T ∞ y de esta forma se
garantiza efectividad de la barra así como seguridad (evitar quemaduras
a causa de contacto con la barra).

7.2. Para la barra de Aluminio de ½” :

T b +T 10 67.8+28.4
= =48.1 [ ° C ] ≈ 321.1[ K ]
2 2
Se realiza la interpolación para calcular el valor del coeficiente de
conducción, con ayuda de la Tabla A-3 del libro de Cengel, para la
aleación de Aluminio se tiene que:
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TRANSFERENCIA DE CALOR

Ilustración 3. Extracto de la Tabla A-3, propiedades térmicas del Aluminio puro.


Fuente: Cengel (2007)

Tabla 9. Interpolación de k para el Aluminio de diámetro ½”. Fuente: Propia

T [K ] k [W /mK ]
300 177
321.1 K Al
400 186

21.1∗9
K Al =177+
100
K Al =178.899 [W /mK ]

Cálculo de m:

4h
m=
√ k∗D

4∗5
m=
√ 178.899∗0.0127
−1
m=2.9669 [m ]

De forma que la ecuación para la distribución temperatura es igual a:

T ( x)=T ∞ + ( T b −T ∞∗e−2.9669∗x )

T ( x )=21.4 + ( 46.4∗e−2.9669∗x )

Ahora, se muestran las tablas de datos así como las gráficas:


Tabla 10. Cálculo del error entre las temperaturas medidas y las calculadas mediante la ecuación de D.T.
para la barra de Al de ½” de diámetro: Fuente: Propia

N x [m] T [° C ]exp T [° C ]teo Error [%]


1 0 67.8
2 0.038 64 62.8528758 1.792381557
3 0.095 62.1 56.40335658 9.173338837
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4 0.157 50.7 50.52206573 0.350955174
5 0.23 38.7 44.85098408 15.89401572
6 0.31 34.4 39.89611036 15.977065
7 0.46 31.4 33.25234169 5.899177364
8 0.615 31.3 28.88316596 7.721514502
9 0.765 28.5 26.19522657 8.086924304
10 0.925 28.4 24.38296257 14.14449798
Promedio 8.78220783

Distribución de temperatura (T vs x) - Aluminio de 1/2"


80

70

60

50
T (x) [°C]

40 Experimental
Teórica
30

20

10

0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
x [m]

Ilustración 4. Distribución de temperaturas teórica y experimental para la barra de Al de ½” de diámetro.


Fuente: Propia

Análisis: En la Ilustración 4 se observa el comportamiento exponencial


decreciente de la gráfica D.T. teórica; en la experimental se diferencia un
comportamiento un tanto irregular, sin embargo en ambos casos la
temperatura disminuye conforme aumenta x, en este caso no es posible
realizar con certeza un análisis de la longitud óptima pero se esperaría
una longitud casi igual a la de la barra o de mayor magnitud.

- Repitiendo el proceso, se procede a calcular la transferencia de calor, y


la longitud óptima:
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q f =M tanh ( mL )

Transferencia de calor:
q f =θb √ h P k Ac

q f =( T b−T ∞ ) √5∗2 π r∗237.284∗π r K


W 2 m3
2

m3 K 2[√ ]
(46.4)
qf = √ 5∗π 2 (0.0127)3∗178.899[W ]
2

q f =3.1198[W ]

- Para la longitud óptima:

 Según Incropera:
2.6566
L∞ ≈
m
2.6566
L∞ ≈
2.9669 [m−1 ]

L∞ ≈ 0.8954 [m]

 Según Cengel:
2.3
L∞ ≈
m
2.3
L∞ ≈
2.9669 [m−1 ]

L∞ ≈ 0.7752[m]

Como se esperaba, las longitud son mayores para el Aluminio; de igual


forma aplicando un criterio conservador y seguro se elige una longitud
óptima de L∞=0.9[m].

7.3. Para la barra de Aluminio de 1” :

T b +T 10 75.2+31.6
= =53.4 [ ° C ] ≈ 326.4[ K ]
2 2
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Se realiza la interpolación con ayuda de la Ilustración 3, citada en el
punto 7.2.
Tabla 11. Interpolación de k para el Aluminio de diámetro 1”. Fuente: Propia

T [K ] k [W /mK ]
300 177
326.4 K Al
400 186

26.4∗9
K Al =177+
100

K Al =179.376 [W /mK ]

Cálculo de m:

4h
m=
√ k∗D

4∗5
m=
√ 179.376∗0.0254
−1
m=2.09515 [m ]

De forma que la ecuación para la distribución temperatura es igual a:

T ( x)=T ∞ + ( T b −T ∞∗e−2.09515∗x )

T ( x )=21.4 + ( 53.8∗e−2.09515∗x )

Ahora, se muestran las tablas de datos así como las gráficas:


Tabla 12. Cálculo del error entre las temperaturas medidas y las calculadas mediante la ecuación de D.T.
para la barra de Al de 1” de diámetro: Fuente: Propia

N x [m] T [° C ]exp T [° C ]teo Error [%]


1 0 75.2    
2 0.038 70.7 71.0827488 0.54137036
3 0.095 68.1 65.4900537 3.83252027
4 0.157 65.1 60.1191735 7.65103914
5 0.23 57.2 54.6278695 4.49673161
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TRANSFERENCIA DE CALOR
6 0.31 49.2 49.5002077 0.61017822
7 0.46 44.7 41.9221434 6.21444438
8 0.615 35.4 36.2315433 2.34899239
9 0.765 32.8 32.2317725 1.73240079
10 0.925 31.6 29.146644 7.76378481
Promedio 3.91016244

Distribución de temperatura (T vs x) - Aluminio de 1"


80

70

60

50
T(x) [°C]

40 Experimental
Teórica
30

20

10

0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
x [m]

Ilustración 5. Distribución de temperaturas teórica y experimental para la barra de Al de 1” de diámetro.


Fuente: Propia

Análisis: Al igual que la barra de Al de ½”, el comportamiento


experimental es un tanto irregular, la ecuación teórica hallada representa
una muy buena aproximación para la barra presentando el debido
comportamiento exponencial decreciente; para este caso se espera una
longitud mayor a la presente; para alcanzar la temperatura ambiente
existen todavía alrededor de 8°C que necesitan disiparse.

- Repitiendo el proceso, se procede a calcular la pérdida de calor, y la


longitud óptima:
q f =M tanh(mL)
Pero:
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TRANSFERENCIA DE CALOR
q f =θb √ h P k Ac

2
q f =( T b−T ∞ ) √ 5∗2 π r∗179.376∗π r K [√ ] W 2 m3
m3 K 2
(53.8)
qf =
2
√5∗π 2 (0.0254)3∗179.376 [W ]

q f =10.2452 [ W ]

- Para la longitud óptima:

 Según Incropera:

2.6566
L∞ ≈
m

2.6566
L∞ ≈
2.09515 [m−1 ]

L∞ ≈ 1.2679[m]

 Según Cengel:

2.3
L∞ ≈
m

2.3
L∞ ≈
2.09515 [m−1 ]

L∞ ≈ 1.0978[m]

Como se supuso, la longitud óptima está en un rango mayor a la que se


tiene, en un rango de [1.0978; 1.2679] m; es decir que se necesita una
barra más larga para lograr disipar todo el calor; para definir una longitud
óptima se realiza una gráfica con longitudes mayores y observar en qué
valor de x el gráfica se vuelve asintótica.
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TRANSFERENCIA DE CALOR
Distribución de temperaturas teóricas para el Al de 1"
12

10

8
T(x)[°C]

0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4

x [m]

Ilustración 6. Distribución de temperaturas para el Al de 1" con una barra más larga. Fuente: Propia

A partir de la ilustración 6, se puede identificar que la gráfica se vuelve


asintótica en x=1.5 [m] donde la temperatura va a ser igual a 23°C, por
ello se define la longitud óptima L∞=1.4[m], donde la temperatura es
bastante aproximada a la del ambiente.

8. CONCLUSIONES:

- Las ecuaciones determinadas para la distribución de temperatura son

muy acertadas y representan una buena aproximación para la elección

de la longitud óptima de las barras en donde se tiene que alcanzar la

Temperatura ambiente, convirtiéndose la misma en una asíntota.

Además se comprueba como el acero es mejor conductor que el


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Aluminio; y también que mientras menor sea el diámetro de la barra,

más rápida es la transferencia de calor.

- Los errores obtenidos en las temperaturas teóricas y experimentales son

relativamente bajos, en el caso del acero fue del 13.13%, en el Al de ½”

de 8.78% y en el de 1” de 3.91%; los errores fuera del rango aceptado,

es decir mayor al 5% se pueden deber a que no se considera la

transferencia de calor por radiación presente en las barras, además que

el coeficiente de convección no va a ser constante a lo largo del tiempo,

depende de las condiciones del fluido exterior sobretodo el caudal con el

que se desplaza.

- Las longitudes óptimas determinadas con ambos criterios, tienen una

diferencia significativa, sin embargo el de Incropera resulta ser mucho

más conservador y seguro, en el caso del Al de 1” donde la longitud

calculada se encontraba en el rango de [1.0978; 1.2679] [m], se tomó

una longitud un tanto mayor ya que la gráfica todavía no se tiende a

linealizar; en las otras dos barras se escogió el valor redondeado

determinado con el criterio de Incropera (L=0.37 m y 0.9 m para el acero y

aluminio respectivamente).

- La barra de Aluminio de 1” presentó la mayor Transferencia de calor de

las 3 barras con 10.25[W ], le sigue el Al de ½” con 3.12[W ] y por último

el acero con 2.42[W ], esto representa la gran capacidad que tiene el

Aluminio para transferir calor, además de la proporcional que existe con

el tamaño de las barras, mientras mayor sea el diámetro, mayor será la

T.C., pero la rapidez disminuirá.


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REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

- Incropera, F. (2007). Fundamentals of Heat and Mass Transfer. 6th ed.

USA: John Wiley & Sons.

- YA Cengel, AJ Ghajar, EJH DB́orneville (2007). Transferencia de calor y

masa: fundamentos y aplicaciones. McGraw-Hill

DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA ENERGÍA


Y MECÁNICA
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INVESTIGACIÓN BIBLIOGRÁFICA

TEMA: BARRAS DE LONGITUD INFINITA - APLICACIONES


NRC: 4651

ALUMNO:
EDGAR LEONARDO SAAVEDRA NEIRA

FECHA DE ENTREGA: 05 de Febrero del 2021

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