INGENIERÍA QUÍMICA UGR

PLANTA INDUSTRIAL
DE PRODUCCIÓN DE
RON
Automatismos y Control
Andrea Mireia Sánchez Díaz - Laura Torres Barba - Ginés Paredes Pozo
Curso 21/22

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Planta de producción de Ron

GIQ- 2021/2022
ÍNDICE
1. INTRODUCCIÓN...................................................................................................... 2
2. ESTUDIO DEL PROCESO ....................................................................................... 3
2.1 DESCRIPCIÓN GENERAL................................................................................ 3
2.2 DIAGRAMA DE BLOQUES ............................................................................... 5
2.3 DIAGRAMA DE FLUJO ..................................................................................... 6
3. DISEÑO DE CONTROL ........................................................................................... 8
3.1. EQUIPO 1: EVAPORADOR .............................................................................. 8
3.2. EQUIPO 2: COLUMNA DESTILACIÓN ........................................................... 12
3.3 EQUIPO 3: MEZCLADOR ............................................................................... 16
3.4 EQUIPO 4: FERMENTADOR .......................................................................... 20
3.5 LEYENDA DE SÍMBOLOS .............................................................................. 24
4 INSTRUMENTACIÓN ............................................................................................. 25
5 BIBLIOGRAFÍA ...................................................................................................... 25

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1. INTRODUCCIÓN

Desde hace varios años, la industria del ron en la costa granadina ha tenido
una gran producción debido a la cantidad de caña de azúcar que se cultiva por
la zona.
La demanda de este producto en los últimos años ha aumentado
considerablemente, lo que ha conllevado la creación de nuevas marcas en este
negocio, como son Bacardi o Negrita.
Es por ello que el proyecto va a consistir en la fabricación industrial de un ron
de gran calidad que destaque en el mercado.

La planta se ubicará en la vega del río Guadalfeo, Salobreña.

Dimensionamos las instalaciones en general y los equipos en particular,

además de la localización de cada uno de ellos dentro de la planta, ya que
debemos tenerlo en cuenta para el diseño de los sistemas de control que
llevaremos a cabo posteriormente.

Se dispondrá de una nave de 100 metros cuadrados y su distribución interior se

hará en 3 salas, una zona de producción, con todos los equipos indispensables
para el proceso, y otra de almacenamiento de materiales. Además, habrá una
sala de control con los sistemas necesarios.

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2. ESTUDIO DEL PROCESO

2.1 DESCRIPCIÓN GENERAL

El proceso de producción de ron consta de varias etapas para poder obtener

el producto final.

La obtención de la materia prima, caña de azúcar, y la extracción de su jugo

mediante molinos es la base del proceso. Debemos añadir agua y calentar
hasta su ebullición para obtener la melaza ligera. Se realiza después, una
segunda y tercera cocción de la que obtenemos una miel, que debe ser más
oscura, pegajosa y espesa. Posteriormente, se eliminan los residuos mediante
filtrado, y con un evaporador se elimina el exceso de agua.
Para la fermentación, se debe añadir levadura, agua y mantener la mezcla en
caliente. Es en esta etapa tiene lugar la transformación de la sacarosa de los
azúcares en alcohol etílico. Dependiendo de la duración, obtendremos
diferentes rones, más pesados y oscuros, o más ligeros y claros. La tasa de
fermentación se puede controlar mediante la temperatura.
Al finalizar, se obtiene un contenido alcohólico de entre el 5 y 9% por
volumen.

A continuación, dependiendo del tipo de destilación que se use, se definirá por

completo el tipo de ron a obtener. Mediante alambiques, obtendremos ron
pesado, y mediante destilación continua por columnas, obtendremos ron más
ligero y con alcohol muy puro.

Ahora tiene lugar el añejamiento. Una vez que el ron se coloca en el barril de
madera de roble, es necesario mantenerlo ahí alrededor de dos años para su
maduración. Aquí tienen lugar unas reacciones y cambios que mejoran la
calidad de la mezcla de los destilados. El tiempo será variable según las
características que queramos darle a nuestro producto final.

Para ir acabando, hay una etapa de filtrado en la que eliminamos las partículas
indeseables del proceso de envejecimiento, al mismo tiempo que se mejora su
color.

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Por último, existe un proceso de mezcla (“blending”) y embotellamiento, en el

que definimos la proporción final de aguardiente y destilados de caña. Se
aplican sabores y especies para conseguir una calidad superior en el sabor.

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2.2 DIAGRAMA DE BLOQUES

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2.3 DIAGRAMA DE FLUJO

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LEYENDA DE EQUIPOS

LEYENDA DE ZONAS

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3. DISEÑO DE CONTROL

3.1. EQUIPO 1: EVAPORADOR

EXPLICACIÓN Y DISEÑO DE LA MÁQUINA

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Un evaporador consiste básicamente en un intercambiador de calor,

cuya función principal es la transferencia de energía térmica. La función de
este evaporador será eliminar el exceso de agua, proveniente del agua
añadida para las extracciones de jugo de caña.
El calor se transferirá siempre de manera que fluya desde el material con
más alta temperatura al de menos. El fluido que usamos como refrigerante
será entonces el receptor de esta energía.
En este caso, disponemos de una evaporar de superficie de placas. Está
formado por dos placas de metal soldadas herméticamente que forman un
espacio entre ellas. En este espacio es donde se encuentra el gas
refrigerante.
La evaporación tiene lugar de manera repentina, al sufrir el intercambio de
calor.

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DIAGRAMA DEL SISTEMA DE CONTROL

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OBJETIVOS Y EXPLICACIÓN DEL SISTEMA DE CONTROL

Se va a realizar un sistema de control al evaporador, con el objetivo

de que éste se mantenga en un rango de temperaturas concretas. Así
conseguiremos evaporar la cantidad de agua necesaria para obtener el tipo
de miel concreto que se busca.
Para ello, se debe medir la temperatura a la que se encuentra el tanque, y en
el momento que este dato varíe, el transmisor de temperatura enviará una
señal hacia el controlador, que ordenará abrir o cerrar la válvula de entrada
de vapor en el calentador, con lo que se aumentará o se disminuirá el
caudal de éste.
Cuando tengamos temperaturas menores a las requeridas, la válvula se
abrirá para dar paso a más cantidad de vapor y aumentar así la temperatura
del evaporador. Por el contrario, cuando tengamos exceso de temperatura,
la válvula de paso de vapor se cerrará para que entre menos caudal de vapor
y se regule así la temperatura del dispositivo.

Otro de los principales objetivos es que se mantenga un caudal constante de

entrada de miel con exceso de agua en este dispositivo.
Para controlar esto, se colocará un transmisor de caudal justo a la entrada
del tanque, que medirá cuánta mezcla de miel y agua está entrando. Cuando
este dato sea un caudal mayor al requerido, el transmisor enviará una señal
al controlador, que se encargará de cerrar la válvula colocada en la tubería
de entrada al tanque. De igual manera ocurrirá cuando tengamos un caudal
menor al deseado: el transmisor enviará una nueva señal al controlador, que
abrirá la válvula de paso de caudal.

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3.2. EQUIPO 2: COLUMNA DESTILACIÓN

EXPLICACIÓN Y DISEÑO DE LA MÁQUINA

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El funcionamiento de una columna de destilación se basa en la
existencia de un vapor que asciende por la columna el cual se encuentra
con un líquido que desciende, produciéndose una transferencia de materia y
energía en cada etapa.
La materia más volátil asciende con el vapor, y la menos volátil desciende
con el líquido.

El fin de esta destilación, a parte de separar el alcohol del agua, tiene un

segundo objetivo que es eliminar sabores indeseables debido a ésteres,
aldehídos, ácidos o congéneres (impurezas en el alcohol después de la
destilación).

En este caso, usaremos una destilación en columna de manera continua

recogiendo el alcohol en la parte más alta debido a que el punto de
ebullición del alcohol es más bajo que el del agua.

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DIAGRAMA DEL SISTEMA DE CONTROL

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OBJETIVOS Y EXPLICACIÓN DEL SISTEMA DE CONTROL

El sistema de control de la columna de destilación tendrá como

objetivo optimizar y asegurar el buen funcionamiento del proceso.

El nivel del tanque se fijará en un intervalo óptimo para que no se produzca

una inundación de la columna ni un calentamiento debido a la falta de
mezcla, para ello usaremos un transmisor que controlara este nivel,
mandando una señal a una válvula que abrirá y cerrará el caudal de los
productos de fondo.

Controlaremos el caudal de entrada de caudal dependiendo de la demanda

de ron que se pida, ya que puede variar en función del tiempo.

La columna de destilación necesita un aporte de calor, por tanto

controlaremos que la temperatura esté en el intervalo deseado, de no ser
así, un transmisor mandará una señal a una válvula que abrirá o cerrará el
suministro de calor.

Por último, el destilado es nuevamente condensado, mandando una

corriente de nuevo a la columna y otra corriente será la deseada. En la
corriente de vuelta a la columna de destilación habrá un transmisor de
temperatura que mandara una señal a una válvula para dejar pasar el
reflujo, esto se debe a que si la corriente de reflujo está a una temperatura
muy diferente al del destilador puede ocasionar una ralentización del
proceso.

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3.3 EQUIPO 3: MEZCLADOR

EXPLICACIÓN Y DISEÑO DE LA MÁQUINA

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El funcionamiento de un mezclador se basa en el movimiento

rotatorio de las hélices o impulsores de un agitador que incorpora el tanque,
con el fin de homogeneizar varios componentes distintos dentro de un
proceso industrial.

En este proyecto, el agitador tendrá la función de mezclar el ron destilado

con diferentes sabores, especies o incluso diferentes tipos de otros rones
para dotar el producto final de un sabor original y exclusivo.
Una vez agitado y homogeneizado, se procede al embotellamiento, y así
estará completamente listo para el servicio de venta al público.

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DIAGRAMA DEL SISTEMA DE CONTROL

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OBJETIVOS Y EXPLICACIÓN DEL SISTEMA DE CONTROL

Se va a realizar un control a la operación de „Blending‟ realizada en

el mezclador. El objetivo perseguido es saber en cada momento la
concentración de la mezcla que se está formando. Además, se quiere
mantener un nivel concreto en el tanque mezclador, para que éste no se
desborde al ponerse las palas en funcionamiento.

Vamos a tener dos entradas diferentes por las que entrará el caudal de
destilado de ron y los saborizantes que queremos añadir para llegar a
nuestro producto final deseado.

Para cumplir los objetivos, se va a medir el nivel del tanque, y cuándo éste
sea superior o inferior al que se desea, el controlador enviará una señal a la
válvula que se encuentra en la tubería de salida del tanque. Ésta se abrirá
para dejar salir más caudal si el nivel del tanque es muy alto, y se cerrará en
el caso de que el nivel sea muy bajo y queramos sacar menos caudal del
producto final.

También, vamos a colocar un transmisor en la tubería de salida que va a

analizar la concentración del producto de salida. Este dato se va a comparar
con el valor que se desea tener, en una estación de relación. Si hay
diferencias entre los valores, se enviará una señal a la válvula que hay
situada en la tubería de entrada de saborizante al tanque. Esta válvula se
abrirá o cerrará para introducir más o menos caudal en el tanque, y así se
logrará modificar la concentración de la mezcla que se está formando.

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3.4 EQUIPO 4: FERMENTADOR

EXPLICACIÓN Y DISEÑO DE LA MÁQUINA

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Los fermentadores son máquinas esenciales que se necesitan para
obtener productos metabólicos a partir de materiales biológicos. En éstas,
tiene lugar la fermentación del compuesto que deseamos. Es un proceso por
el cual una sustancia orgánica es capaz de transformarse en otra más
simple, a partir de la acción de un fermento o microorganismo que
modifica su composición química.

Actualmente, para que el crecimiento de los microorganismos se produzca

en las mejores condiciones, los fermentadores suelen tener sistemas de
ventilación que introducen oxígeno de manera constante.
Tienen una estructura similar a un tanque donde se introduce el producto
que se desea fermentar y, en nuestro caso, la levadura que va a realizar este
proceso.

Cuentan, además, con unas palas de agitador para que el oxígeno entre y
salga dióxido de carbono, y para que los compuestos se mezclen bien.
Para que se obtenga el mayor rendimiento posible, es un proceso que debe
estar a una temperatura constante, para que las células y microorganismos
no mueran.

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DIAGRAMA DEL SISTEMA DE CONTROL

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OBJETIVOS Y EXPLICACIÓN DEL SISTEMA DE CONTROL

El sistema de control del fermentador se utilizará para variar el nivel

de levadura y así lograr obtener distintos tipos de ron. Usaremos un
controlador de análisis de composición en la mezcla fermentada para ver
las proporciones que estamos obteniendo, y si fuese necesario se mandará
una señal a una válvula que controla el caudal de levadura por si es más
rentable realizar otro tipo de ron.

Además, se añadirá un controlador de temperatura, ya que las variaciones

de ésta durante la fermentación pueden estropear el ron, mandando una
señal para aumentar o disminuir el flujo de calor según sea necesario.

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3.5 LEYENDA DE SÍMBOLOS

Fuente: diapositivas de clase

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4 INSTRUMENTACIÓN

5 BIBLIOGRAFÍA

 Web de Ron Montero, apartado de elaboración,consultado el

7/10/2021, https://ronmontero.com/#/
 Diagrama de flujo producción de alcohol, consultado el 8/10/2021,
https://image.slidesharecdn.com/producciondealcoholapartirdejugod
ecaapanelera-100304150803-phpapp01/95/produccion-de-alcohol-a-
partir-de-jugo-de-caa-panelera-12-728.jpg?cb=1267715347
 Gémina Blending, Procesos alimentarios S.L., consultado el
20/10/2021,
https://www.gemina.es/files/catalogue/pdf/02_Blending.pdf
 Universitat Politécnica de Catalunya, EPSEM, Intercambiadores de
calor, consultado el 14/10/2021,
http://epsem.upc.edu/~intercanviadorsdecalor/castella/evaporadors.ht
ml
 How it Works? Plate evaporator-Evaporador de placas, 6/06/2017,
https://www.youtube.com/watch?v=MrEWf2znoGE
 Modelo y control de una columna de destilación continua
(Documento de proyecto de grado), Carolina Ramírez Medina, julio
2008,
https://repositorio.uniandes.edu.co/bitstream/handle/1992/20622/u33
5907.pdf?sequence=1
 Columna de destilación binaria-Parte 1, Ali Rojas, 5 may 2010,
https://www.youtube.com/watch?v=sYIkyDQVTzA
 Metalteco, Mezcladora: tipos, ventajas y funcionamiento, consultado
el 22/10/2021, https://metalteco.com/mezcladora-tipos-ventajas-
funcionamiento-1/
 Inoxmim, Mezcladores industriales para alimentos, consultado el
22/10/2021, https://www.inoxmim.com/blog-c/mezcladores-
industriales-alimentos
 Inoxpa, Fermentador, consultado el 24/10/2021,
https://www.inoxpa.es/productos/equipos/mas-equipos/fermentador-
industrial
 Cetotec, Fermentadores industriales, consultado el 24/10/2021,
https://www.cetotec.com/es/tecnologia-de-vinagre/fermentadores-de-

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vinagre-componentes/fermentador-de-vinagre/fermentador-
industrial/

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ANEXOS

Diagrama inicial de Gantt

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Diagrama final de Gantt

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