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ESPECIFICACIONES TECNICAS
VARIOS TRABAJOS Y ARREGLOS MERCADO DE SAN

ALFONSO.
OBRAS PUBLICAS MUNICIPALES

OBRAS CIVILES
ROTURA DE PISOS PLATAFORMA.

DERROCAMIENTO MAMPOSTERIA DE LADRILLO.
1.- DESCRIPCIÓN
El constructor procederá a retirar piso de hormigón simple en plataforma en el mercado de San

Alfonso mediante cualquier mecanismo sea con maquinaria o picando para colocar, cuidando
que estas remociones no afecten los elementos constructivos que se conservan, desalojando los
materiales fuera de obra, a los lugares permitidos por la municipalidad.
Unidad: metro cuadrado (m2).

Equipo mínimo: Herramienta menor, perforador o taladro electrico, etc.
Mano de obra mínima calificada: Peon y Maestro de Obra.
MEDICIÓN Y PAGO
Se calculará el area de ritiro, en base a las medidas tomadas antes de iniciar la remoción y se
pagará por metro cúadrado “M2 “.
DERROCAMIENTO A MANO DE ESTRUCTURAS EXISTENTES
DESCRIPCIÓN:
Quitar completamente todos los obstáculos existentes, piedras y estructuras dentro del
área comprendida y extendiéndose al menos dos metros más allá del límite de la
construcción, de manera que no afecte en lo absoluto a la nueva edificación; previo al
derrocamiento de cualquier inmueble se realizará por parte de la UNIDAD
EJECUTORA al respectivo peritaje (y con la autorización del Director Nacional se
iniciará el trabajo).
Por este concepto se pagarán al contratista todos los rubros que deba realizar, de
acuerdo a los PRECIOS UNITARIOS. En caso de no existir algún rubro en los
PRECIOS UNITARIOS, éste se establecerá previamente de común acuerdo entre el
contratista y el A/I Fiscalizador.
Los materiales no utilizables procedentes del derrocamiento deberán ser transportados
a botaderos autorizados.
MEDICIÓN Y PAGO
Se cubicará el volumen de edificaciones existentes. Su pago será por metro cubico

(m3).
Unidad: metro cúbico (m3).

Materiales mínimos: Ninguno.
Equipo mínimo: Herramienta general, martillo neumático con compresor
Mano de obra mínima calificada: Operador, peón.
REPLANTEO Y NIVELACION.
DESCRIPCIÓN:
Se define como replanteo el trazado en el terreno, confirmación de longitudes y niveles

llevados de los planos Arquitectónicos y/o las órdenes del A/I Fiscalizador al sitio donde
se construirá el proyecto; como paso previo a la construcción.
PROCEDIMIENTO
Se deberá colocar referencias estables de ejes; las mismas que permanecerán fijas
durante todo el proceso de construcción.
Los trabajos de replanteo y de nivelación deben ser realizados con aparatos de

precisión certificados, como: estación total, teodolito, nivel de precisión, cintas métricas
metálicas, etc. este trabajo estará a cargo de personal profesional experimentado.
Las áreas a construir se demarcarán con estacas de madera y con piola, luego se
ubicará el sitio exacto para realizar los rellenos y excavaciones que se indiquen de
acuerdo a las abscisas y cotas del proyecto identificadas en los planos y/o órdenes del
A/I fiscalizador.
MEDICIÓN Y PAGO.-
Para su cuantificación se tomará primero en cuenta el replanteo de la plataforma (en

caso de realizarse), en segundo lugar el replanteo de la cimentación, el área
considerada será entre los ejes de la construcción y su pago se realizará por metro
cuadrado m2, con aproximación de dos decimales.
Unidad: Metro cuadrado (m2).

Materiales mínimos: Estacas, clavos, piola.
Equipo mínimo: Teodolito, herramienta menor.
Mano de obra mínima calificada: Topógrafo, Cadenero, peón.
DESALOJO DE MATERIAL SIN CLASIFICAR.
DESCRIPCIÓN.-
Es el desalojo del material producido de la perforación de la plataforma de hormigón,

determinados como escombros, que no se va a utilizar en la obra por medio de
volqueta y llevados a botaderos fuera de la zona de construcción y autorizado por el A/I
Fiscalizador.
PROCEDIMIENTO.-
Todos los materiales que no se ocupen producto de las excavaciones o rotura de

plataforma de hormigón deberán ser desalojados donde fiscalización lo disponga, o
fuera del área de trabajo
Para cumplir este propósito se dispondrá de equipos aptos para la carga y para el
transporte.
Los equipos de transporte (volquetas) deberán llevar obligadamente una cubierta de
lona como protección de derrames.
MEDICIÓN Y PAGO
La medición se realizara en sitio (en banco) y confirmada con los planos de detalle
aprobados para la construcción. Su pago será por metro cúbico m3, con aproximación
de dos decimales
Unidad: metro cúbico (Km-m3).

Materiales mínimos: Ninguno.
Equipo mínimo: Herramienta general, volqueta a diesel.
Mano de obra mínima calificada: Chofer (licencia tipo E), Maestro mayor y peón.
EXCAVACION EN GENERAL.
DESCRIPCIÓN.-
Se ejecutara la excavación de tierra, de anchos y niveles de cimentación hasta llegar a

las cotas señaladas en los planos y/u ordenadas por el A/I Fiscalizador y encontrar el
estrato resistente donde se van a asentar las cimentaciones.
PROCEDIMIENTO.-
El estudio de mecánica de suelos dará la calidad de terreno y la cota para las

cimentaciones, estos estudios de suelos serán obligatorios para todo tipo de obra,
dependiendo del tipo y magnitud de la obra. Parte del material excavado (tierra) será
ocupado luego de la fundición de los cimientos para el relleno de la excavación de los
mismos hasta llegar a los niveles indicados en los planos.
MEDICIÓN Y PAGO.-
Se cubicará el volumen de la excavación realmente ejecutada según planos del

proyecto o indicaciones de la Fiscalización. Su pago será por metro cubico m3 con
aproximación de dos decimales
Unidad: metro cúbico (m3).

Materiales mínimos: ninguno
Equipo mínimo: Herramienta general.
Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, peón.
EMPEDRADO DE PISO DE PIEDRA BOLA
DESCRIPCIÓN:
Es la colocación de piedra bola sobre el terreno para conformar la base donde se va a

verter el hormigón.
PROCEDIMIENTO
Sobre el suelo natural se colocará una capa de arena y luego una capa de piedra bola
como base a la cimentación de hormigón, se lo realizará por instrucción del A/I
Fiscalizador en base al tipo de suelo del sitio a implantarse la construcción y según
estudio de suelos realizado.
MEDICIÓN Y PAGO
La medición se la hará en unidad de area y su pago será por metro cúadrado (m2). Se
cubicará las dos dimensiones del elemento ejecutado: largo, ancho; es decir el area
real del rubro ejecutado.
Unidad: Metro cúadrado (m2).

Materiales mínimos: Piedra bola, arena fina.
Mano de obra mínima calificada: Albañil, peón.
DESMONTAJE DE PLANCHAS DE CUBIERTA
El contratista será responsable de tomar todas las precauciones para evitar el trizado y que se
rompa el momento del desmontaje como también el debilitamiento de los elementos estructurales
involucrados en el desmontaje de planchas de cubierta como establece cada rubro según los planos
Arquitectonicos.
Fiscalizacion autorizara el retiro de esto rubro previamente se tomen todas las seguridades en la
obra.
El retiro de estas planchas se efectuará conforme a la secuencia determinada previamente con la

autorización de fiscalización.
Todos estos trabajos se llevarán a cabo de acuerdo a lo indicado en los planos, especificaciones y
memorias correspondientes. En todo caso, de existir causas y motivos que impidan su conservación,
deberá obtener previamente la autorización de la fiscalización
FORMA DE PAGO.-
El desmontaje de planchas de cubiertas se medira por metros cuadrados según el rubro con
aproximación a la décima.
El pago se realizará por metro cuadrado, determinados en estas especificaciónes.
CONCEPTOS DE TRABAJO.-
DESMONTAJE DE PLANCHAS DE CUBIERTA M2
VIDRIO CLARO DE 4MM
DESCRIPCIÓN:
Serán todas las actividades que se requieran para la instalación de vidrio flotado blanco de
4mm, en marcos, bastidores y similares de ventanas y puertas.
Procediminto:
Previo al inicio de éste rubro se verificarán los planos del proyecto y de detalle, igualmente las
puertas, ventanas y otros elementos en los cuales se colocará el vidrio; se verificarán que el
espesor del vidrio sea el adecuado para las aberturas existentes; se observarán y cumplirán las
siguientes indicaciones :Los marcos, hojas y demás elementos de puertas y ventanas estarán
instalados y terminados,verificando su alineamiento, plomos, niveles y dimensiones.La instalación de
vidrios será efectuada antes de proceder con terminados de pisos, paredes u otros que se
deterioren por el ingreso de humedad o lluvia a los ambientes internos de obra.Por facilidad de
trabajo, los cortes del vidrio serán realizados en taller.El transporte del vidrio, será en
caballetes adecuados para evitar la rotura o despostillado durante la movilización.Verificación
en obra, de las medidas de vidrios: realizar descuentos en medidas de corte, por dilatación del
vidrio.Utilización de mano de obra calificada.Sistemas de protección: sistema de andamiaje,
guantes, ventosas. los bordes serán rectos y los cortes sin daños o despostillados.Colocación de
tacos de madera, empaque de vinil, masilla u otros, para recibir y asentar el vidrio.Pulido con
lija, los cantos del vidriorecortado.Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o
rechazo del rubro ejecutado, para lo cual se observarán las siguientes indicaciones:Marcado y
protección del vidrio instalado, con cinta adhesiva.Para retiro de manchas de pintura o similares, se
utilizará disolventes que no perjudiquen o rayen el vidrio.Verificación del rubro concluido,
verificando felpas, viniles, masillas, silicón y otros necesarios. Limpieza del vidrio instalado para la
entrega de la obra concluida.
MEDICIÓN Y PAGO
La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada e instalada en obra. Su pago será por
metro cuadrado (m2).
Materiales mínimos: Vidrio de 4 mm, masilla para vidrio; que cumplirán con las especificaciones
técnicas de materiales.
Mano de obra mínima calificada: Instalador, ayudante.
RETIRO PIEZAS SANITARIAS Y PUNTOS DE AGUA

El contratista será responsable de tomar todas las precauciones para evitar el debilitamiento de los
elementos estructurales involucrados en los retiros de piezas sanitarias como inodoros, lavamanos y
urinarios, puntos de agua y puertas como establece cada rubro según los planos Arquitectonicos.
Fiscalizacion autorizara el retiro de estos rubros previamente se tomen todas las seguridades en la
obra.
El retiro de elementos se lo efectuará conforme a la secuencia determinada previamente con la

Todos estos trabajos se llevarán a cabo de acuerdo a lo indicado en los planos, especificaciones y
memorias correspondientes. En todo caso, de existir causas y motivos que impidan su conservación,
deberá obtener previamente la autorización de la fiscalización
FORMA DE PAGO.-
El retiro de piezas sanitarias y puntos de agua y desmontaje de puertas se medira por unidad (U)
según el rubro con aproximación a la décima.
El pago se realizará por unidad, determinados en estas especificaciónes.
VENTANAS DE HIERRO (INCLYE INSTALACION Y PINTURA
DESCRIPCIÓN:
Serán todas las actividades relacionadas con la provisión de materiales para la instalación de
ventanas de hierro (perfiles laminados de hierro), de acuerdo con los planos, detalles del
proyecto y a las indicaciones del I/A Fiscalizador.
Procedimiento:
Loselementos tales como ángulos 25mmX25mmX3mm, tes 30mmX30mmX3mm, platinas de

30mmx30mmx3mm, hierro redondo corrugado y bisagra de 2”, unidos por suelda corrida con
electrodos 60-11. El tamaño, clase de los perfiles y su Espesor, serán los determinados en los
detalles, en base de la dimensión de los vanos y el espesor del vidrio a utilizar.
Muestras aprobadas de los perfiles y otros materiales complementarios a utilizar, presentados por
el constructor, con la certificación del fabricante o proveedor de sus especificaciones y
características técnicas. Los perfiles de hierro a utilizar, cumplirán con las indicaciones de la
norma NTE INEN 136: Acero para construcción estructural; para acero A 37 ES.
Las dimensiones de los vanos estarán de acuerdo con las determinadas en planos y verificados
antes del inicio de los trabajos.
Los ángulos, las tes, las platinas, el hierro deben estar limpios de toda aspereza, grasas o aceites y
se debe limpiar con gasolina o thiñer.
Se pintará con esmalte anticorrosivo de primera calidad, se dará una primera mano de fondo con
pintura anticorrosiva para evitar el posterior desprendimiento de la pintura final.
El anclaje de la puerta se lo realizará con chicotes (varilla corrugada), soldada a la estructura de
las columnas del cerramiento o anclada a la mampostería, rellenando con hormigón la parte
vacía del bloque.
La mampostería, las columnas, el enlucido u otro recubrimiento debe estar perfectamente
terminado y concluido.
Para la instalación deben estar terminados los dinteles, riostras, columnas, mamposterías
enlucidos.
Los vanos deben estar a escuadra, terminados los filos y bordes de ventanas. El borde exterior
en el que se asienta la ventana, tendrá una pendiente mínima del 3 %, para la evacuación del agua.
Alineamiento aplomado y nivelación de la estructura de ventana al insertarla para sujeción.
Distribución y anclaje con taco fisher Nº 10 y tornillo galvanizado de 50 mm, cada 600 mm.
como máximo, en todos los marcos de las ventanas, con perforación avellanada. Cabeza de
tornillos avellanada y perdida bajo masillado de vidrio.
Colocación de manijas y seguridades respectivas, soldadas a la estructura de la ventana. Sellado con
silicón o masilla elástica, por el exterior e interior, en todo el contorno de la ventana. Fiscalización
realizará la aprobación o rechazo del rubro ejecutado, para lo cual se observarán las siguientes
indicaciones:
Verificación de medidas, escuadra, plomos, niveles. Las ventanas serán perfectamente
instaladas, sin rayones u otro desperfecto visible en la perfilaría de
hierro. Verificación del funcionamiento de las hojas abatibles.
Verificación y pruebas del buen funcionamiento de manijas y seguridades.
Pruebas de impermeabilidad: colocados los vidrios, se realizarán las pruebas necesarias con
chorro de agua a presión y no existirá filtración alguna.
Cualquier falla, mancha o desprendimiento en el acabado de la ventana, durante el proceso de
instalación, deberá ser reparado a costo del constructor. Fiscalización realizará la
aprobación o rechazo, ya sea parcial o total del rubro, con las tolerancias y pruebas de las
condiciones en las que se entrega la ventana instalada.
MEDICIÓN Y PAGO
Unidad: metro cuadrado
(m2).
Materiales mínimos: Angulos de 25mmx25mmx3mm, tubo cuadrado de ½” x 0.90mm,
tubo cuadrado de 1” 0.90mm, bisagras de 2” y pintura anticorrosiva, pintura esmalte; que cumplirán
con las especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta general, soldadora
eléctrica.
Mano de obra mínima calificada: Carpintero metálico, albañil, ayudante.
VENTANAS REJAS
DESCRIPCIÓN:
Serán todas las actividades relacionadas con la provisión de materiales para la instalación de
ventanas de hierro, tubo cuadrado de ½”, tubo cuadrado de 1”, platina de 25mmx25mmx3mm y
pintura anticorrosiva, de acuerdo con los planos, detalles del proyecto y a las indicaciones del I/A
Fiscalizador.
Procedimiento:
Los elementos tales como tubos, platinas irán unidos por suelda corrida con electrodos 60-11.
Muestras aprobadas de los tubos y otros materiales complementarios a utili ar, presentados por el
constructor, con la certificación del fabricante o proveedor de sus especificaciones y
características técnicas. Los tubos de hierro a utilizar, cumplirán con las indicaciones de la
norma NTE INEN 136: Acero para construcción estructural; para acero A 37 ES.
Las dimensiones de los vanos estarán de acuerdo con las determinadas en planos y verificados
antes del inicio de los trabajos.
Los tubos, las platinas, las platinas, deben estar limpios de toda aspereza, grasas o aceites y se
debe limpiar con gasolina o thiñer.
Se pintará con esmalte anticorrosivo de primera calidad, se dará una primera mano de fondo con
pintura anticorrosiva para evitar el posterior desprendimiento de la pintura final.
El anclaje de la ventana se lo realizará con chicotes (varilla corrugada), soldada a la estructura
de las columnas, riostras, dinteles, etc.
La mampostería, las columnas, las riostras, los dinteles, el enlucido u otro recubrimiento debe
estar perfectamente terminado y concluido.
Los vanos deben estar a escuadra, terminados los filos y bordes de ventanas. El borde exterior
en el que se asienta la ventana, tendrá una pendiente mínima del 3 %, para la evacuación del agua.
Alineamiento aplomado y nivelación de la estructura de ventana al insertarla para sujeción.
Colocación de manijas y seguridades respectivas, soldadas a la estructura de la ventana.
Fiscalización realizará la aprobación o rechazo del rubro ejecutado, para lo cual se observarán las
siguientes indicaciones:
Verificación de medidas, escuadra, plomos, niveles. Las ventanas serán perfectamente
instaladas, sin rayones u otro desperfecto visible en la estructura de hierro.
Verificación y pruebas del buen funcionamiento de manijas y seguridades.
Pruebas de impermeabilidad: colocados los vidrios, se realizarán las pruebas necesarias con
chorro de agua a presión y no existirá filtración alguna.
Cualquier falla, mancha o desprendimiento en el acabado de la ventana, durante el proceso de
instalación, deberá ser reparado a costo del constructor. Fiscalización realizará la
aprobación o rechazo, ya sea parcial o total del rubro, con las tolerancias y pruebas de las
MEDICIÓN Y PAGO
Materiales mínimos: Tubo cuadrado de ½”, tubo cuadrado de 1”, platina de 25mmx25mmx3mm y
pintura anticorrosiva; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta general, soldadora eléctrica.
Mano de obra mínima calificada: Carpintero metálico, ayudante.
ENLUCIDO EN GENERAL PALETEADO (1:4)
DESCRIPCIÓN.-
Comprende una capa de mortero-cemento (enlucido) de todas las superficies de albañilería y

concreto en las vigas y cielo raso.
PROCEDIMIENTO.-
El objetivo será la construcción del enlucido horizontal, según las ubicaciones determinadas en los
planos del proyecto y a las indicaciones del A/I Fiscalizador.
El constructor verificará, comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización de que la losa de
hormigón se encuentra en condiciones de recibir adecuadamente el mortero de enlucido, se han
cumplido con los requerimientos previos de esta especificación y cuenta con los medios para la
ejecución y control de calidad de la ejecución de los trabajos.
Se procederá a elaborar un mortero de dosificación 1:4 , verificando detalladamente la cantidad de
agua mínima requerida y la cantidad correcta del aditivo aprobado, para su plasticidad y
trabajabilidad. El mortero se lo debe aplicar en una forma de champeado, sobre la superficie de la
losa previamente hidratada. Ésta primera capa de mortero no sobrepasará un espesor de 15 mm y
tampoco será inferior a 5 mm.
Con la ayuda de un codal perfectamente recto, sin alabeos o torceduras, de madera o metálico, se
procederá a igualar la superficie revestida, retirando el exceso o adicionando el faltante de
mortero, conformando maestras (en áreas grandes) y ajustando el nivel y espesor a las maestras
establecidas.
Los movimientos del codal serán longitudinales y transversales para obtener una superficie
uniformemente plana.
La segunda capa se colocará a continuación de la primera, con un espesor uniforme de 10 mm,
cubriendo toda la superficie e igualándola mediante el uso del codal y de una paleta de madera de
mínimo 20 x 60 cm, utilizando esta última con movimientos circulares.
Igualada y verificada la superficie, se procederá al acabado de la misma, con la paleta de madera,
para un acabado paleteado grueso o fino: superficie más o menos áspera, utilizada generalmente para
la aplicación de una capa de recubrimiento de acabado final; con esponja humedecida en agua, con
movimientos circulares uniformemente efectuados, para terminado esponjeado, el que consiste en
dejar vistos los granos del agregado fino, para lo que el mortero deberá encontrarse en su fase de
fraguado inicial.
Cuando las especificaciones del proyecto señalen un “enlucido alisado de cemento”, al acabado
paleteado y en forma inmediata, se le aplicará una capa de cemento puro y utilizando una llana
metálica con movimientos circulares a presión, se conseguirá una superficie uniforme, lisa y libre de
marcas.
El mortero que cae al piso, si se encuentra limpio, podrá ser mezclado y reutilizado previa la
Se verificará el enlucido de los filos, remates y otros detalles que conforman el exterior de vanos
de puertas y ventanas: se verificará de igual forma escuadras, alineaciones y nivelación
En voladizos exteriores, ubicación de ventanas y demás indicados en planos o por la dirección
arquitectónica y fiscalización, se realizará un canal bota - aguas de 14 mm. de profundidad tipo
media caña, en los bordes exteriores de la losa.
Cuando se corte una etapa de enlucido se concluirá chaflanada, para obtener una mejor adherencia
con la siguiente etapa.
Las superficies obtenidas, serán regulares, uniformes, sin grietas o fisuras.
Se realizará el curado de los enlucidos: mínimo de 72 horas posteriores a la ejecución del rubro, por
medio de aspergeo, en dos ocasiones diarias.
Se realizará las pruebas de una buena adherencia del mortero, mediante golpes con un pedazo de
varilla de 12 mm de diámetro, que permita localizar los enlucidos no adheridos adecuadamente a la
losa. El enlucido no se desprenderá, al clavar o retirar clavos de 1 ½”. Las áreas defectuosas deberán
retirarse y ejecutarse nuevamente.
Se verificará el acabado superficial y se comprobará la horizontalidad, que será plana y a codal, sin
ondulaciones o hendiduras: mediante un codal de 3.0 m, colocado en cualquier dirección, la variación
no será mayor a +- 3 mm en los 3.0 m del codal. Control de fisuras: los enlucidos terminados no
tendrán fisuras de ninguna especie.
Se eliminará y limpiará las manchas producidas por sales minerales, salitres o otros.
Se limpiará el mortero sobrante de los sitios afectados durante el proceso de ejecución del rubro.
MATERIALES
Los materiales se conformarán de acuerdo con las siguientes especificaciones:
1. Cemento Pórtland INEN 152
2. Arena INEN 872
MEDICIÓN Y PAGO
La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada en obra según planos del proyecto o
indicaciones de la Fiscalización. Su pago será por metro cuadrado (m2), con aproximación de dos
decimales.
Materiales mínimos: Cemento tipo portland, arena fina, agua potable; que cumplirán con las
especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta general, andamios metálicos.
Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, albañil, peón.
ENLUCIDO VERTICAL INTERIOR PALETEADO M2

ENLUCIDO VERTICAL EXTERIOR PALETEADO M2
ENLUCIDO HORIZONTAL PALETEADO M2
TABLERO DE CONTROL 2-8.
DESCRIPCION
Las estipulaciones generales de estas especificaciones se aplican a todo el trabajo comprendido

bajo esta sección, siguiendo los reglamentos, normas o disposiciones establecidos en el Código
Eléctrico Nacional
Unidad: unidad ( U)
Materiales mínimos: Tablero de control General Electric con sus accesorios, mortero
Equipo mínimo: Herramienta menor
MEDICION Y PAGO
La medición se hará por unidad y su pago será por “unidad” verificado en obra y con planos del
proyecto.
INSTALACION ILUMINACION EMPOTRADO.
DESCRIPCION
Serán todas las actividades para la instalación de tuberías, cajas, conductores y piezas eléctricas
como: interruptores simples, dobles, conmutadores, etc. para dar servicio a una lámpara, un foco o
algún tipo de elemento de alumbrado. El objetivo es la ejecución del sistema de alumbrado desde el
tablero de control interno conforme a los planos de instalaciones eléctricas del proyecto y las
indicaciones de la fiscalización.
Unidad: Punto ( Pto.)
Materiales mínimos: 6m Tuberías EMT 1/2”, codos, uniones, cajas metálicas, 12m conductor
eléctrico No 12 tipo TW , plafón: interruptor luminex, cinta aislante, que cumplirán con las
Equipo mínimo: Herramienta menor
MEDICION Y PAGO
La medición se hará por unidad, contando todos los puntos de luz instalados y su pago será por
“Punto” ejecutado en tubería de PVC DE 1/2´´; verificados en obra y con planos del proyecto.
INSTALACION TOMA EMPOTRADO.
DESCRIPCION
Será todas las actividades para la instalación de tuberías, cajas, conductores y piezas eléctricas
(tomacorrientes) para dar servicio a un aparato o equipo eléctrico. El objetivo es la ejecución del
sistema de tomas de fuerza, desde el tablero de control interno, conforme los planos de
instalaciones eléctricas del proyecto y las indicaciones de la dirección arquitectónica y la
fiscalización.
Unidad: Punto (Pto.)
Materiales mínimos: 6m Tubería EMT ¾”, codos uniones, cajas /rectangular profunda), 18m
conductor eléctrico No 10 tipo TW o similar para tres lineas mas cable polarizado para tierra, taco
y placa de tomacorriente polarizadoy taipe.
Equipo mínimo: Herramienta menor especializada.
MEDICION Y PAGO
La medición se hará por unidad y su pago será por “Punto” de tomacorriente en tubería EMT
instalado; verificado en obra y con los planos del proyecto.
DESAGUE DE PVC D=110mm
DESCRIPCION
Las aguas servidas de las plantas de un edificio son captadas en los puntos de desagüe y conducidas
a las tuberías que se instalan horizontalmente, y su función es captar las aguas servidas y lluvias de
cada caja y conducirla hasta los colectores principales.
Las tuberías pueden destinarse a conducir aguas servidas o aguas lluvias; en ambos casos se
realizan con tuberías de PVC para uso sanitario.
Unidad: punto.
Materiales mínimos: Tuberías de PVC uso sanitario tipo B, y más accesorios PVC, limpiador y
polipega para PVC rígido; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor especializada.
MEDICION Y PAGO
La medición y pago será por "punto” de tubería de PVC instalado indicando el diámetro que
corresponda; verificada en planos del proyecto y obra.
ACERO DE REFUERZO
DESCRIPCIÓN:
Serán las operaciones necesarias para cortar, doblar, conformar ganchos, soldar y colocar el acero
de refuerzo que se requiere en la conformación de elementos de hormigón armado., de conformidad
con los diseños y detalles mostrados en los planos en cada caso y/o las ordenes del A/I
fiscalizador.
PROCEDIMIENTO.-
Disponer de una estructura de refuerzo para el hormigón, y que consistirá en el suministro y

colocación de acero de refuerzo de la clase, tipo y dimensiones que se indiquen en las planillas de
hierro, planos estructurales y/o especificaciones.
Verificación en obra, de los resaltes que certifican la resistencia de las varillas.

Doblez y corte en frío, a máquina o a mano. Se permitirá el uso de suelda para el corte, cuando así
lo determine la fiscalización.
Detalles de refuerzo del Código Ecuatoriano de la Construcción (C.E.C.). Quinta edición. 1993.
El constructor realizará muestras de estribos y otros elementos representativos por su cantidad o
dificultad, para su aprobación y el de la fiscalización, antes de proseguir con el trabajo total
requerido.
En el caso de que se requiera soldar el acero, se regirá a lo establecido el la sección 3.5.2 Código
Ecuatoriano de la Construcción. Quinta edición. 1993.
Control de que las varillas se encuentren libre de pintura, grasas y otro elemento que perjudique la
adherencia con el hormigón a fundir.
La separación libre entre varillas paralelas tanto horizontal como vertical no será menor de 25 mm.
o un diámetro.
Durante el armado del hierro, se preverán los recubrimientos mínimos para hormigón armado y
fundido en obra, determinados en la sección 7.7.1 del Código Ecuatoriano de la Construcción. Quinta
edición, 1993.
Denominación Recubrimiento mínimo (mm.)
a) Hormigón en contacto con el suelo y permanentemente expuesto a él 70
b) Hormigón expuesto al suelo o a la acción del clima:
Varillas de 18 mm y mayores 50
Varillas y alambres de 16 mm y menores 40
c) Hormigón no expuesto a la acción del clima ni en contacto con el suelo;
Losas, muros, nervaduras:
Varillas mayores de 36 mm. 40
Varillas de 36 mm y menores. 20
Vigas y columnas:
Refuerzo principal, anillos, estribos, espirales 40
Cascarones y placas plegadas:
Varillas de 18 mm y mayores. 20
Varillas y alambres de 16 mm y menores 15
Se realizaran amarres con alambre galvanizado # 18 en todos los cruces de varillas.
El constructor suministrará y colocará los separadores, grapas, sillas metálicas y tacos de mortero,
para ubicar y fijar el acero de refuerzo, en los niveles y lugares previstos en los planos, asegurando
los recubrimientos mínimos establecidos en planos.
Los empalmes serán efectuados cuando lo requieran o permitan los planos estructurales, las
especificaciones o si lo autoriza el ingeniero responsable.
Verificación del número y diámetros del acero de refuerzo colocado. Control de ubicación, amarres
y niveles.
Verificación del sistema de instalaciones concluido y protegido.
Nivelación y estabilidad de los encofrados.
Cualquier cambio o modificación, aprobado por el ingeniero responsable, deberá registrarse en el
libro de obra y en los planos de verificación y control de obra.
Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido.
A pedido del A/I fiscalizador, el constructor esta en la obligación de suministrar los certificados
de calidad del acero de refuerzo que utilizará en el proyecto; o realizará ensayos mecánicos que
garanticen su calidad.
MEDICIÓN Y PAGO
La medición será de acuerdo a la cantidad efectiva ejecutada y colocada en obra según planos del
proyecto o indicaciones de la Fiscalización, la que se verificará por marcas, con la respectiva planilla
de aceros del plano estructural previo a la colocación del hormigón. Su pago será por Kilogramo (Kg)
con aproximación a la décima.
Unidad: Kilogramo (Kg.).
Materiales mínimos: Acero de refuerzo con resaltes (corrugado), alambre galvanizado # 18,
espaciadores y separadores metálicos; que cumplirán con las especificaciones técnicas de
materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, cizalla, dobladora, bancos de trabajo, equipo de elevación.
Mano de obra mínima calificada: Fierrero, ayudante.
RIOSTRA DE HORMIGON 180 KG/CM2
DESCRIPCIÓN:
Es el hormigón de determinada resistencia, utilizado como base de la estructura y que si requiere el

uso de encofrados, incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón.
PROCEDIMIENTO
Previamente Fiscalización aprobará la colocación del acero de refuerzo e indicará que se puede
iniciar con el hormigonado.
Se deberá realizar un trazado de niveles y colocación de guías que permitan una fácil determinación
del espesor proyectado.
Verificado el cumplimiento de los requerimientos previos, con el hormigón elaborado en obra o
premezclado, se procederá a colocar en capas de espesor que permitan un fácil y adecuado vibrado
y compactación del hormigón que se va vertiendo.
El hormigón debe cumplir la resistencia a la compresión de f`c = 210Kg/cm2 a los 28 días.
Fiscalización aprobará el tipo, dosificación, instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos.
Previo al inicio de la construcción el diseño del hormigón elaborado en laboratorio deberá tener el
visto bueno y aprobación de fiscalización.
En la fundición se tomara una (1) probeta para los ensayos, que deberán ser realizados por una
empresa o laboratorio calificados.
Los encofrados a utilizarse serán lo suficientemente fuertes para resistir el peso del hormigón y
evitar el desplazamiento y deflexión durante la vertida y vibrada de la mezcla, previamente se debe
esparcir desmoldante (aceite o diesel) en el encofrado para evitar su adherencia.
La madera a utilizarse en los encofrados deben ser tableros de madera triplex contrachapada de 18
mm.
Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los resultados
de las pruebas de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y condiciones en las que se hace
dicha entrega.
MEDICIÓN Y PAGO
La medición se la hará de acuerdo a la cantidad efectivamente ejecutada y su pago será por metro
lineal (ml).
Unidad: Metro lineal (ml).
Materiales mínimos: Encofrado para riostras, alambre galvanizado #18, hierro redondo corrugado,
cemento tipo portland, arena gruesa, ripio triturado, agua potable; que cumplirán con las
Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, albañil, carpintero de encofrado, fierrero,
peones.
INODORO CON FLUXOMETRO
DESCRIPCIÓN:
Provisión de los materiales necesarios para la instalación de inodoro con fluxómetro en los
diferentes baños del proyecto y según las indicaciones del A/I Fiscalizador.
PROCEDIMIENTO
Los inodoros cumplirán con las especificaciones de la norma NTE INEN 1571: Artefactos sanitarios.
Revisar el catálogo del fabricante para comprobar que se encuentren correctamente en su sitio el
punto de agua y el desagüe.
Disponer de una bodega con las debidas seguridades para almacenar estas piezas a cargo de una
persona que mantenga un Kárdex para control de entrada y salida de materiales; verificar las
cantidades, calidades y condiciones de los materiales a emplear.
Comprobar el buen funcionamiento de los desagües que se van a conectar, poniéndolo a trabajar con
agua.
Verificar que los ambientes donde se instalarán estas piezas tengan las seguridades del caso para
evitar pérdidas; igualmente los trabajos de albañilería y acabados se encontrarán concluidos.
Constatar la existencia del equipo y herramienta apropiada para ejecutar el trabajo, así como el
personal calificado.
Todos los materiales ingresarán en cajas y embalajes originales sellados del fabricante. No se
admitirá el ingreso de materiales sueltos, sin ubicación de su procedencia. Todos los materiales
serán nuevos.
Como sellante se empleará cinta teflón y pegante (permatex o similares), previa prueba y aprobación
de la fiscalización.
Antes de la instalación, se dejará correr agua en las instalaciones de agua potable, a las que se
conecta el artefacto sanitario, para la eliminación de basuras y otros contenidos en las tuberías;
igualmente se verificará con agua el buen funcionamiento del desagüe al que se conectará el
artefacto sanitario.
Todo inodoro que se instale será anclada fijamente cuidando su correcta alineación y presencia
estética. Los elementos de fijación de los artefactos sanitarios serán los indicados por el
fabricante, los establecidos en planos y a su falta los acordados por el constructor y la fiscalización.
Limpieza del artefacto, limpieza de tanque y taza, después de pruebas previas del funcionamiento de
agua y desagües.
Control de los cuidados en la ejecución del rubro: el constructor dispondrá de los cuidados y
protecciones requeridas, para evitar daños en pisos, paredes, muebles y demás elementos del
ambiente en el que se instala el artefacto sanitario.
Antes de dar por terminada la instalación de una pieza sanitaria se debe proceder a probar su
funcionamiento, con una inspección muy detenida para observar si hay fugas de agua o filtraciones,
en cuyo caso se hará la reparación correspondiente y se realizará una nueva inspección. La ubicación,
los artefactos probados, sus novedades y resultados se anotarán en el libro de obra.
Los artefactos sanitarios ya aprobados se mantendrán preferentemente con agua a la presión
disponible en el sitio, para detectar fácilmente cualquier desperfecto que se produzca hasta la
terminación de la obra.
Se procederá a asegurar los ambientes que tienen artefactos sanitarios ya instalados, a la
circulación normal de los obreros.
Para proceder a la instalación de piezas sanitarias en los ambientes de baños o áreas de servicio,
estos sitios deben estar listos, es decir con pisos terminados, cerámicas colocadas, paredes
pintadas, muebles instalados.
Para instalar el inodoro, se debe hacer un replanteo a lápiz en el piso para centrar perfectamente el
inodoro en su sitio; se marcan las perforaciones para los pernos de fijación, se taladran y colocan los
tacos.
Para un acople correcto de la taza del inodoro a la tubería de desagüe, se utilizará un empaque de
cera que se ajusta a la abertura inferior de la taza y se asienta a presión sobre la boca del desagüe
en el piso, logrando la posición nivelada del artefacto; se aprietan los pernos de fijación.
Al tanque del inodoro se le ajusta la válvula de entrada de agua con los respectivos empaques, y luego
el tanque se asegura sobre la taza ya colocada; se conecta la llave angular y tubería de abasto.
Una vez fijo todo el artefacto se somete a una prueba de funcionamiento procediendo a una
inspección muy detenida para detectar fugas o defectos de funcionamiento y regulación de la altura
del agua en el tanque; la existencia de fugas serán motivo de ubicación y reparación para proceder a
una nueva inspección.
Los ajustes de las partes cromadas u otras de la grifería se realizarán con sumo cuidado y
preferentemente a mano, con la utilización de paños de tela o esponja fina, para no dañar su
acabado.
Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del inodoro instalado, verificando el cumplimiento de
las normas, su correcta instalación, su buen funcionamiento y las condiciones en las que se concluye y
entrega el rubro.
MEDICIÓN Y PAGO
La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por Unidad (u).
Unidad: Unidades (u).
Materiales mínimos: Inodoro de tanque bajo con fluxómetro, válvula de fluxómetro, anillo de cera,
silicón, teflón; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta general,
Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, ayudante, peón.
CAJA DE REVISION CON CAJA
DESCRIPCIÓN.-
Son todas las actividades que se requieren para la elaboración de cajas de revisión de dimensión de
60x60 cm, con bloques vibro prensados, cemento tipo portland, hierro redondo corrugado.
PROCEDIMIENTO.-
El objetivo será la construcción de cajas de revisión con tapa de hormigón y con el diseño y ubicación
que se indique en planos del proyecto, detalles constructivos y según indicaciones del A/I
Fiscalizador.
Se debe empezar con la excavación de tierra en los sitios que se vayan a construir las cajas de
revisión.
Se usarán bloques de 10 cm, de acuerdo a lo especificado en los planos de detalle.
Se levantará la mampostería a línea y aplomada, con hiladas cuidadosamente espaciadas, trabada y
niveladas.
Se colocarán las hiladas siguientes, de modo que las juntas de una hilada no coincidan con la inferior.
El mortero para las juntas, ha de ser fluido y aplicado con tal densidad, que pueda ser expulsado de
las juntas cuando las unidades se coloquen. En las esquinas e intersecciones de paredes las hiladas se
entrelazarán. Las hiladas se harán de forma tal que no se use bloque alguno menor de ½ unidad en los
remates y esquinas.
Se procederá a enlucir la parte interior de la caja de revisión con mortero de cemento-arena (1:2)
con llana de madera, las esquinas y los ángulos serán redondeados.
Luego se procederá a bruñir con cemento puro las paredes de la caja de revisión.
Se fundirá con una capa de hormigón f`c = 140Kg/cm2 (replantillo) en la parte inferior de la caja de
revisión con las caídas adecuadas hacia la tubería de desagüe.
También se construirá la tapa de hormigón armado de 10 cm de espesor y con las medidas que se
indiquen en los planos; el hormigón debe ser f`c = 180 Kg/cm2 y con una argolla de hierro en la mitad
de la tapa para su manipuleo.
Fiscalización realizará la aceptación o rechazo de la caja de revisión, verificando el cumplimiento de
su correcta construcción, su buen funcionamiento y las condiciones en las que se concluye y entrega
el rubro.
MEDICIÓN Y PAGO
La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada en obra según planos del proyecto o
indicaciones de la Fiscalización. Su pago será por unidad (u).
Unidad: Unidades (u).
Materiales mínimos: Bloque vibro-prensado de 10 cm, cemento tipo portland, hierro corrugado
redondo, arena fina, agua potable; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta general, concretera.
TUBERÍA PVC 110 MM DESAGUE
DESCRIPCIÓN.-
Se refiere a toda instalación para canalizar y desalojar las aguas servidas y lluvias de una
edificación, se realiza normalmente para que trabaje a gravedad.
PROCEDIMIENTO.-
El objeto es la ejecución de las tuberías de desagües, con tuberías de PVC reforzado de 5 cm (2”)
para uso sanitario.
Su instalación puede ser sobrepuesta en ductos verticales de instalaciones o empotrados en paredes,
rigiéndose a los planos de instalaciones y a las indicaciones de fiscalización.
La tubería de PVC reforzada para uso sanitario cumplirá con las especificaciones INEN 1374:
Tubería plástica. Tubería de PVC para presión.
El constructor presentará los informes de cumplimiento de estas especificaciones, de muestras
tomadas del material puesto en obra, o a su vez los certificados del fabricante o lo determinado por
la fiscalización.
Todas las tuberías serán en sus tamaños originales de fabricación, no se permitirá el ingreso de
pedazos o retazos. Las tuberías y accesorios ingresarán con la certificación del fabricante o
proveedor.
Se verificará los recorridos de tuberías a instalarse para evitar interferencias con otras
instalaciones, procurando que éstas sean lo más cortas posibles, se revisará si las tuberías cruzarán
juntas de construcción o elementos estructurales para prever su paso.
Estas tuberías se instalarán en ductos determinados para instalaciones, registrables y de
dimensiones que permitan trabajos de mantenimiento o reparación.
En el libro de obra se registran todos los trabajos ejecutados, las modificaciones o
complementaciones, las pruebas realizadas y los resultados obtenidos, las reparaciones y nuevas
pruebas.
Para la conexión de tubería PVC uso sanitario se utilizará soldadura líquida de PVC previa una
limpieza de los extremos a unirse con un solvente limpiador; el pegamento y el limpiador serán
aprobados por la fiscalización.
Toda tubería que se instale sobrepuesta será anclada fijamente a las paredes del ducto, cuidando su
correcta alineación y nivelación.
Las tuberías que se instalen empotradas en paredes serán aseguradas para conservar su posición
exacta y evitar su rotura debido a esfuerzos distintos a su función.
Cuando los bajantes queden empotrados en paredes, de requerirlo, se colocarán mallas de refuerzo
para impedir rajaduras posteriores en los sitios de fijación y relleno de las tuberías.
Se ejecutaran entregaran los “Planos de ejecución” (As Built), planos en los que se determine la
forma en que fue ejecutada toda la red de desagües, con todos los detalles para su ubicación
posterior.
La Fiscalización realizará la aceptación o rechazo de la tubería instalada, verificando las condiciones
en las que se concluye y entrega el rubro.
MEDICIÓN Y PAGO
La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra según planos del proyecto o
indicaciones de la Fiscalización. Su pago será por metro lineal (m) con aproximación de una decima.
Unidad: Metro lineal (m).
Materiales mínimos: Tubo de pvc reforzado de 5 cm (2”) (plastigama o similar), soldadura líquida
para pvc (polipega o similar); que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.
Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, peón, plomero.
BAJANTE PVC 110 mm
DESCRIPCION.-
Las aguas servidas de las plantas de un edificio son captadas en los puntos de desagüe y conducidas a
las tuberías que se instalan verticalmente conocidas como "bajantes", y su función es captar las
aguas servidas y lluvias de cada planta alta y conducirla hasta los colectores horizontales que se
ubican a nivel de planta baja o subsuelo.
PROCEDIMIENTO.-
Los bajantes pueden destinarse a conducir aguas servidas o aguas lluvias de cubiertas; en ambos
casos se realizan con tuberías de PVC reforzada para uso sanitario de 10 cm (4”), que puede ser
sobrepuesta en ductos verticales de instalaciones o empotrados.
tomadas del material puesto en obra, o a su vez los certificados del fabricante.
Se realizará el control de ingreso del material: todas las tuberías serán en sus tamaños originales de
fabricación, no se permitirá el ingreso de pedazos o retazos de tuberías.
Se verificarán los recorridos de tuberías a instalarse para evitar interferencias con otras
instalaciones, procurando que éstas sean lo más cortas posibles; revisar si las tuberías cruzarán
juntas de construcción o elementos estructurales para prever su paso.
Estas tuberías se instalarán en ductos determinados para instalaciones, registrables y de
dimensiones que permitan trabajos de mantenimiento o reparación.
En el libro de obra, se registran todos los trabajos ejecutados, las modificaciones o
complementaciones, las pruebas realizadas y los resultados obtenidos, las reparaciones y nuevas
pruebas.
Toda tubería que se instale sobrepuesta será anclada fijamente a las paredes del ducto, cuidando su
correcta alineación y nivelación.
Las tuberías que se instalen empotradas en paredes serán aseguradas para conservar su posición
exacta y evitar su rotura debido a esfuerzos distintos a su función.
Cuando los bajantes queden empotrados en paredes, de requerirlo, se colocarán mallas de refuerzo
para impedir rajaduras posteriores en los sitios de fijación y relleno de las tuberías.
Se ejecutarán y entregarán los “Planos de ejecución” ( As Built), planos en los que se determine la
forma en que fue ejecutada toda la red de desagües, con todos los detalles para ubicación posterior.
Para tuberías que atraviesen terrazas accesibles, éstas se prolongarán en 2 metros, para evitar
malos olores. Verificado la correcta instalación del bajante, se colocarán los anclajes metálicos que
sean necesarios para garantizar su estabilidad.
MEDICIÓN Y PAGO
La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra de acuerdo a los planos o las
indicaciones de la Fiscalización. Su pago será por metro lineal (m).
Unidad: Metro lineal (m).
Materiales mínimos: Tuberías de PVC reforzada de uso sanitario, codos, yee, reducciones y más
accesorios PVC, limpiador y soldadura para PVC rígido; que cumplirán con las especificaciones
DESAGÜE DE AGUAS NEGRAS 75 MM (2”)
DESCRIPCION.-
El objeto de un punto de desagüe es captar las aguas negras que se producen en los servicios
sanitarios, para su posterior evacuación. Está conformado por una tubería cuya boca debe estar
ubicada en un sitio exacto para acoplarse a un aparato sanitario o sumidero; el material más
adecuado es PVC reforzado de 2” (50mm) para uso sanitario.
PROCEDIMIENTO.-
tomadas del material puesto en obra, o a su vez los certificados del fabricante o lo determinado por
la fiscalización.
La instalación de tuberías horizontales en cada planta, debe considerar el replanteo previo, a fin de
ubicar exactamente cada toma para desagüe en el sitio correcto, debiendo verificarse esta
ubicación con la requerida por el aparato sanitario seleccionado para cada caso. Esta tubería se
instalará con una pendiente recomendada del 2% y mínima del 1% en los sitios indicados.
Las uniones entre tuberías y accesorios deberán estar totalmente limpias antes de realizarlas. Se
utilizarán limpiadores, pegamentos o sellantes líquidos garantizados para evitar fugas. Los empalmes
entre tuberías de igual o diferente diámetro, se harán con accesorios que formen un ángulo de 45
grados en sentido del flujo.
Se marcará claramente los sitios en que se requiere ubicar los puntos de desagüe, antes de la
colocación de bloques de alivianamiento en losas; antes de la ejecución de mamposterías; antes de la
colocación de mallas de refuerzo en contrapisos. La mampostería deberá tener un espesor mínimo de
150 mm para abarcar tuberías de hasta 50 mm., y mampostería de 200 mm. de espesor para tubería
de hasta 75 mm de diámetro máximo. No se permitirá empotrar tuberías de desagüe en
mamposterías de 100 mm de espesor.
Todas las tuberías serán en sus tamaños originales de fabricación, no se permitirá el ingreso de
pedazos o retazos de tuberías. Las tuberías y accesorios ingresarán con la certificación del
fabricante o proveedor, sobre el cumplimiento de las especificaciones técnicas.
Se verificarán los encofrados, pasos, mangas y demás elementos en los que se ubicarán los puntos y
tuberías de desagüe: alineamientos, niveles y plomos.
Las tuberías que se instalen empotradas en losas deberán asegurarse para conservar su posición
exacta y pendiente mínima recomendada.
Todas las bocas de desagüe serán selladas con tapón, hasta su utilización con la colocación de rejillas
o los desagües de los aparatos sanitarios.
El sistema deberá ser sometido a pruebas por partes y global. Ningún punto del sistema a probarse
estará a una presión menor a 3,00 metros de columna de agua.
Se ejecutarán y entregarán los “Planos de ejecución” (As Built), planos en los que se determine la
forma en que fue ejecutada toda la red de desagües, con todos los detalles para ubicación posterior.
MEDICIÓN Y PAGO
La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por Punto (pt).
Unidad: Puntos (pt).
Materiales mínimos. Tubería pvc de 50 mm (2”) reforzada, sifón pvc de 2” reforzado, sellante
líquido (polipega o similar).
Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, albañil, plomero.
LAVAMANOS COLECTIVO
DESCRIPCION:
El objetivo será la construcción del lavamanos colectivo de hormigón armado y todos sus elementos
para su funcionamiento, que se indiquen en los planos y detalles del proyecto y las indicaciones de la
fiscalización.
PROCEDIMIENTO
El hormigón armado será f`c = 210 Kg/cm2 y con hierro redondo corrugado de 10mm, estará
empotrado en la pared de bloque por lo menos 10 cm y se deberá construir con encofrado de madera.
Luego se procederá a enlucir toda la parte exterior e interior del lavamanos y realizar la instalación
de la cerámica de pared, hasta la altura que indiquen los planos de detalle.
Previo a la construcción del lavamanos se dejarán previstas las instalaciones sanitarias que van
empotradas en la pared para proveer de agua potable.
Los rubros de hormigón armado, enlucidos, cerámica de pared serán los mismos que se refieren al
estudio del presente análisis.
Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del lavamanos colectivo, verificando el cumplimiento
de las normas, su correcta instalación, su buen funcionamiento y las condiciones en las que se
concluye y entrega el rubro.
MEDICIÓN Y PAGO
La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por metro lineal (ml).
Unidad: metro lineal (ml).
Materiales mínimos: Encofrado para losa, cerámica para pared, hierro corrugado de 10mm, cemento
tipo portland, ripio triturado, arena gruesa, arena fina, agua potable; que cumplirán con las
Equipo mínimo: Herramienta general, dobladora manual
Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, albañil, peón, carpintero de encofrado, ayudante.
PUNTO DE AGUA POTABLE DE ½”
DESCRIPCION.-
La construcción de una red de tuberías para agua potable tiene como objeto terminar en
una o más salidas, conocidas como "Punto de agua" en los diámetros establecidos en planos,
desde el cual se da servicio a un aparato sanitario o toma de agua para diferente uso; el
material a utilizarse es PVC presión unión roscable.
PROCEDIMIENTO.-
La tubería de PVC presión unión roscable y los accesorios cumplirán con las especificaciones
ASTM D- 1785- 89, para tubería de agua fría. El constructor presentará los informes de
cumplimiento de estas especificaciones, de muestras tomadas del material puesto en obra,
o a su vez los certificados del fabricante o lo determinado por la fiscalización.
Se marcaran los sitios en que se requiere acanalar o picar en pisos y paredes para alojar
tuberías; el acanalado se realizará antes de enlucir las paredes o masillar el piso y cuando
Fiscalización autorice esta operación.
Todas las tuberías serán en sus tamaños originales de fabricación, no se permitirá el
ingreso de pedazos o retazos de tuberías. Las tuberías y accesorios ingresarán con la
certificación del fabricante o proveedor, sobre el cumplimiento de las especificaciones
técnicas.
Se instalará el menor número de uniones, utilizando tramos enteros de tubería, los cortes
de tubería serán en ángulo recto y quedarán libres de toda rebaba; no se permitirá curvar
los tubos, siempre se emplearán los accesorios adecuados.
Para el roscado se utilizará la tarraja apropiada para tubería PVC con el dado y la guía que
corresponda al diámetro del tubo con la especificación de rosca NPT; el roscado se
realizará en una sola operación continua, sin cortar la viruta y regresando la tarraja.
Como sellante se empleará cinta teflón en las roscas o sellaroscas apropiado para PVC,
previa prueba y aprobación de la fiscalización.
Toda tubería que se instale será anclada fijamente y la tubería a la vista, preferentemente
a elementos estructurales, cuidando su adecuada alineación y buena presencia estética. Los
elementos de fijación de las tuberías serán los establecidos en planos y a su falta los
acordados por el constructor y la fiscalización.
La distancia mínima entre tuberías de agua fría y caliente será de 10 cm libres tanto
vertical como horizontalmente.
Una vez conectadas las tuberías se someterán a una prueba de presión no menor a 100 psi,
procediendo a sellar todas las salidas en el tramo probado mediante tapones; se
presurizará la red de tuberías con una bomba manual o motorizada provista de manómetro,
hasta la presión de prueba manteniéndola por un lapso de quince minutos para proceder a
inspeccionar la red. La existencia de fugas serán motivo de ubicación y reparación, para
proceder a una nueva prueba, y cuyos costos serán a cargo del constructor. Alcanzada una
presión estable de prueba, se mantendrá un tiempo mínimo de 24 horas.
Se realizará la ejecución y entrega de los “Planos de ejecución” (As Built), planos en los que
se determine la forma en que fue ejecutada toda la red de agua, con los detalles para
ubicación posterior.
La Fiscalización realizará la aprobación o rechazo de los puntos concluidos, verificando el
cumplimiento de esta especificación, los resultados de pruebas de los materiales y de
presión de agua y de la ejecución total del trabajo.
MEDICIÓN Y PAGO
La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por punto
(pto).
Unidad: punto (pto).
Materiales mínimo: Tubo PVC roscable, llave de paso, te de PVC, neplo de PVC, unión de PVC
sella roscas, cinta teflón; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta general,
Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, Albañil, plomero, ayudante.
TUBERIA PVC ROSCABLE DE ½”
DESCRIPCION.-
La instalación de tuberías para agua potable tiene como objeto enlazar una o más ambientes
con instalaciones de agua o puntos de agua, con la red principal de abastecimiento, en un
tramo que se denomina recorrido o tubería de acometida de agua potable; el material a
utilizarse es PVC presión de ½ “ unión roscable.
PROCEDIMIENTO.-
La tubería de PVC presión, unión roscable cumplirá con las especificaciones ASTM D- 1785-
89, para tubería de agua fría.
El constructor presentará los informes de cumplimiento de estas especificaciones, de
muestras tomadas del material puesto en obra, o a su vez los certificados del fabricante o
lo determinado por la fiscalización.
Se verificará los recorridos de tuberías a instalarse para evitar interferencias con otras
instalaciones, procurando que éstos sean lo más cortos posibles; se revisaran si las tuberías
cruzan juntas de construcción o elementos estructurales para prever su paso se verificarán
que las tuberías no estén en contacto con materiales o sitios no apropiados, tomando las
medidas correctivas.
Se marcarán claramente los sitios en que se requiere acanalar o picar ya sea en pisos o
paredes para alojar tuberías; todos los canales se realizarán antes de enlucir las paredes o
masillar el piso y cuando Fiscalización autorice esta operación a fin de no afectar la
estabilidad de la mampostería o estructura. La mampostería deberá tener un espesor
mínimo de 15 cm. para abarcar tuberías de hasta 25 mm de diámetro y mampostería de 20
cm de espesor para tubería de hasta 38 mm. De diámetro máximo. Si la mampostería es de
bloque, este deberá ser del tipo de doble cámara longitudinal. No se permitirá empotrar
tuberías de agua potable en mamposterías de 10 cm de espesor.
En el libro de obra se registran todos los trabajos ejecutados, las modificaciones o
complementaciones, las pruebas realizadas y los resultados obtenidos, las reparaciones y
nuevas pruebas.
Para determinar la longitud de los tramos de tuberías a cortarse, se ubicarán los accesorios
que se conectarán a los extremos del tramo y se medirá con el traslape necesario para su
conexión al accesorio.
Para el roscado se utilizará la tarraja apropiada para tubería PVC con el dado y la guía que
corresponda al diámetro del tubo con la especificación de rosca NPT; el roscado se
realizará en una sola operación continua sin cortar la viruta y regresando la tarraja; los
filetes deberán ser precisos y limpios, según lo determina la norma ANSI B 2.1.
Para la conexión de accesorios y tuberías se empleará un sellante que asegure una junta
firme, como cinta teflón o sellaroscas (polipega o similar) para tubería PVC.
Se cuidará que al momento de conectar cada tramo de tubería, éste se encuentre limpio en
su interior; el ajuste se realizará manualmente con un remate de una o dos vueltas con llave
de tubo, sin forzar el ajuste ya que perjudicaría la resistencia del accesorio y los hilos de la
rosca.
Una vez conectadas las tuberías se someterán a una prueba de presión no menor a 100 psi,
procediendo a sellar todas las salidas en el tramo probado mediante tapones; se
presurizará la red de tuberías con una bomba manual o motorizada provista de manómetro,
hasta la presión de prueba manteniéndola por un lapso de quince minutos para proceder a
inspeccionar la red. La existencia de fugas, serán motivo de ubicación y reparación para
proceder a una nueva prueba, cuyos costos serán a cargo del constructor. Alcanzada una
presión estable de prueba, se mantendrá un tiempo mínimo de 24 horas.
Se revisará y mantendrá que las tuberías fijadas estén en su posición correcta tanto en
alturas como en posición horizontal y profundidad de empotramiento; se procederá a sellar
las tuberías con el mortero utilizado para el enlucido en paredes. De requerirlo se colocarán
mallas de refuerzo para impedir rajaduras posteriores en los sitios de fijación y relleno de
las tuberías.
Se realizará el mantenimiento del sistema, hasta la entrega - recepción de la obra.
Se deberá ejecutar y entregar los “Planos de ejecución” (As Built), planos en los que se
determinará la forma en que fue ejecutada toda la red de agua, con todos los detalles para
su ubicación posterior.
Fiscalización realizará la aprobación o rechazo de los trabajos concluidos, verificando el
cumplimiento de esta especificación, los resultados de pruebas de los materiales y de
presión de agua y de la ejecución total del trabajo.
MEDICIÓN Y PAGO
La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra de acuerdo a los planos o
las indicaciones de la Fiscalización. Su pago será por metro lineal (m), con aproximación a la
decima.
Unidad: metro lineal (ml).
Materiales mínimo: Tubo PVC presión de ½”, codo de PVC presión de ½”, unión PVC presión
de ½”, universal PVC presión de ½”, sellaroscas (polipega o similar), cinta teflón; que
cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.
Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, plomero, ayudante
PINTURA ANTICORROSIVA
DESCRIPCION:
Es el revestimiento de elementos metálicos ferrosos en interiores o exteriores, mediante

la aplicación de varias manos de pintura de esmalte.
El objetivo de este rubro es el de disponer de un recubrimiento de acabado en color, que
proporcione un acabado estético y protector de las superficies de metal que se indiquen en
planos o por el A/I Fiscalizador.
PROCEDIMIENTO
El constructor verificará que las superficies metálicas a ser esmaltadas, se encuentran

totalmente concluidas, rectas, sin imperfecciones visibles, limpias y sin óxido para recibir
el recubrimiento.
Empezará con el masillado de todos los elementos y su lijado, para la aplicación de una capa
de fondo gris anticorrosivo y el posterior remasillado de toda imperfección que se pueda
detectar a simple vista, mediante masilla mustang (masilla automotriz). Verificando que el
fondo y el masillado se encuentren totalmente secos, se lijarán nuevamente hasta lograr
superficies totalmente uniformes, libres de óxido y cubiertas uniformemente por el fondo
gris, el que se aplicará nuevamente sobre las superficies remasilladas y lijadas.
Cumplidos estos requerimientos, se iniciará con la aplicación de la primera capa de esmalte,
que será diluida acorde con las especificaciones del producto, y su aplicación será a soplete.
La dilución será controlada y siempre en igual proporción a la indicada por el fabricante, se
proseguirá con la aplicación de la segunda y tercera capa, observando el tiempo mínimo de
secado de cada una; de ser necesario se remasillarán las imperfecciones que aún subsistan
y lijando las mismas, para una adecuada adherencia entre capas de esmalte. El constructor
y la fiscalización, cuidarán de los procedimientos de control, para que se cumplan
efectivamente la aplicación de tres capas de esmalte como mínimo.
Fiscalización exigirá la aplicación de tantas capas adicionales como sean necesarias para
garantizar un acabado liso y uniforme
Se controlará constantemente el factor climático, limitante señalado en los datos técnicos
del fabricante.
Se verificará si el thiñer a usarse es de especificaciones “thiñer para esmalte”.
Se definirán los elementos de acabado que se colocarán en las uniones entre los elementos
metálicos y otros elementos para definir los límites del esmaltado.
Se controlará que todas las superficies a esmaltar se encuentren en perfecto estado, sin
alabeos, torceduras, sin rehundidos o protuberancias, sin óxido o desprendimiento alguno y
que todas las sueldas o cordones de ésta se encuentren totalmente pulidos, masillados, lisos
y uniformes.
Toda superficie a pintar deberá estar libre de polvo, grasa o cualquier otro contaminante,
para lo cual se seguirá el siguiente procedimiento:
Limpieza de polvo: pasar la brocha por toda la superficie.
Limpieza de grasa: limpiar la superficie con thiñer esmalte, pasando posteriormente un
trapo seco y limpio.
Limpieza total de óxido, con cepillo de alambre o lija de hierro y aplicación de desoxidante.
De requerirlo fiscalización, en los elementos que mantengan óxido o se encuentren
totalmente oxidados, el constructor deberá proceder con el retiro del óxido, con chorro de
arena a presión (sand blasting).
Dilución en proporciones según recomendaciones especificadas por el fabricante.
Se comprobará que el compresor, tanque de presión y soplete, reúna las características
necesarias de presión, para los trabajos de esmaltado y se encuentre en buenas
condiciones.
Protección de elementos como: paredes, pisos, cubiertas y otros, que pueden afectarse
durante la ejecución de los trabajos.
Medidas de seguridad con los productos, ya que son altamente inflamables, el uso de
mascarillas y gafas para obreros.
La superficie esmaltada será entregada sin rayones, burbujas o características que
demuestren mal aspecto del acabado.
Verificación de la limpieza total de los trabajos ejecutados y los sitios afectados.
Protección y mantenimiento del rubro concluido, hasta la entrega - recepción de la obra.
Una vez concluido el proceso de pintura, Fiscalización efectuará la verificación de que
éstas se encuentran perfectamente alisadas y pintadas, sin defectos perceptibles
visualmente o al tacto.
MEDICIÓN Y PAGO
La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada en obra. Su pago será por metro
cuadrado (m2).
Materiales mínimos: Pintura esmalte anticorrosiva, diluyente y lija; que cumplirán con las
Equipo mínimo: Herramienta general, compresor y soplete.
Mano de obra mínima calificada: Pintor, ayudante.
MAMPOSTERIA CON LADRILLO COMUN:
DEFINICION.-
Serán de masa homogénea, bien fraguados, sin grietas, de forma rectangular y tamaño uniforme,
duros y con una resistencia no menor a 15 kg/cm2. Ensayados de acuerdo a las normas INEN.
ESPECIFICACIONES.-
La mampostería se construirá con ladrillo común y se arriostraran con chicotes de acero de

refuerzo de 6 mm (que se incluye dentro de este rubro) a las columnas de hormigón tendrán 60 cm.
de largo y espaciadas entre sí a 60 cm. los mismos que deberán coincidir con los ejes de las paredes.
Todas las hiladas serán perfectamente niveladas, trabadas y aplomadas. Las paredes se rematarán
hasta el nivel de las vigas superiores, se dejarán los pasos necesarios para las instalaciones sanitarias
y eléctricas que luego serán fundidas con la mampostería a fin de obtener un empotramiento
uniforme.
FORMA DE PAGO.-
El pago de este rubro será por m2

REVESTIMIENTO AZULEJO DIAMANTE COLORES
DEFINICION.-
Consiste en una pieza de cerámica de poco espesor, generalmente cuadada, en la cual una de las
caras es vidriada usa en revestimientos de superficies interiores, exteriores o cini elemento
decorativo.
ESPECIFICACION.-
Las paredes hasta 1.2 m en la Unidad Básica Sanitaria serán recubiertas con azulejo 20x25 cm de
buena calidad, colocadas con un mortero cemento: arena 1:3 (se puede usar también pegantes
recomendados por el fabricante) y emporados con litopón más cemento blanco y/o emporador
recomendado por el fabricante, los azulejos deberán ser colocados perfectamente nivelados y
aplomados. Previo a la adquisición del azulejo, el Contratista deberá pedir la autorización respectiva
sobre la calidad y los colores al Fiscalizador.
FORMA DE PAGO.-
Se pagará por m2.

HORMIGONES EN GENERAL
DEFINICIÓN.-
Se entiende por hormigón al producto endurecido resultante, de la mezcla de cemento Portland,

agua y agregados pétreos (áridos) en proporciones adecuadas; puede tener aditivos con el fin de
obtener cualidades especiales.
ESPECIFICACIONES.-
GENERALIDADES
Estas especificaciones técnicas, incluyen los materiales, herramientas, equipo, fabricación,

transporte, manipulación, vertido, a fin de que estas tengan perfectos acabados y la estabilidad
requerida.
CLASES DE HORMIGÓN
Las clases de hormigón a utilizarse en la obra serán aquellas señaladas en los planos u ordenada por
el Fiscalizador.
La clase de hormigón está relacionada con la resistencia requerida, el contenido de cemento, el

tamaño máximo de agregados gruesos, contenido de aire y las exigencias de la obra para el uso del
hormigón.
0Se reconocen 4 clases de hormigón, conforme se indica a continuación:
TIPO DE HORMIGÓN f'c (Kg/cm2)
HS 280
HS 210
HS 180
HS 140
H Ciclópeo 60% HS 180 + 40% Piedra
El hormigón de 280 kg/cm2 de resistencia está destinado al uso de obras expuestas a la acción del
agua, líquidos agresivos y en los lugares expuestos a severa o moderada acción climática, como
congelamientos y deshielos alternados.
El hormigón que se coloque bajo el agua será de 280 kg/cm2 con un 25 % adicional de cemento.
El hormigón de 210 kg/cm2 está destinado al uso en secciones de estructura o estructuras no

sujetas a la acción directa del agua o medios agresivos, secciones masivas ligeramente reforzadas,
muros de contención.
El hormigón de 180 kg/cm2 se usa generalmente en secciones masivas sin armadura, bloques de
anclaje, collarines de contención, replantillos, contrapisos, pavimentos, bordillos, aceras.
El hormigón de 140 kg/cm2 se usará para muros, revestimientos u hormigón no estructural.
Todos los hormigones a ser utilizados en la obra deberán ser diseñados en un laboratorio calificado
por la Entidad Contratante. El contratista realizará diseños de mezclas, y mezclas de prueba con
los materiales a ser empleados que se acopien en la obra, y sobre esta base y de acuerdo a los
requerimientos del diseño entregado por el laboratorio, dispondrá la construcción de los
hormigones.
Los cambios en la dosificación contarán con la aprobación del Fiscalizador.
NORMAS
Forman parte de estas especificaciones todas las regulaciones establecidas en el Código

Ecuatoriano de la Construcción.
MATERIALES
CEMENTO
Todo el cemento será de una calidad tal que cumpla con la norma INEN 152: Requisitos, no deberán
utilizarse cementos de diferentes marcas en una misma fundición. Los cementos nacionales que
cumplen con estas condiciones son los cementos Portland: Rocafuerte, Chimborazo, Guapán y Selva
Alegre.
A criterio del fabricante, pueden utilizarse aditivos durante el proceso de fabricación del cemento,
siempre que tales materiales, en las cantidades utilizadas, hayan demostrado que cumplen con los
requisitos especificados en la norma INEN 1504.
El cemento será almacenado en un lugar perfectamente seco y ventilado, bajo cubierta y sobre
tarimas de madera. No es recomendable colocar más de 14 sacos uno sobre otro y tampoco deberán
permanecer embodegados por largo tiempo.
El cemento Portland que permanezca almacenado a granel mas de 6 meses o almacenado en sacos
por más de 3 meses, será nuevamente maestreado y ensayado y deberá cumplir con los requisitos
previstos, antes de ser usado.
La comprobación del cemento, indicado en el párrafo anterior, se referirá a:
TIPO DE ENSAYO ENSAYO INEN
Análisis químico INEN 152

Finura INEN 196, 197
Tiempo de fraguado INEN 158, 159
Consistencia normal INEN 157
Resistencia a la compresión INEN 488
Resistencia a la flexión INEN 198
Resistencia a la tracción AASHTO T-132
Si los resultados de las pruebas no satisfacen los requisitos especificados, el cemento será
rechazado.
Cuando se disponga de varios tipos de cemento estos deberán almacenarse por separado y se los
identificará convenientemente para evitar que sean mezclados.
AGREGADO FINO
Los agregados finos para hormigón de cemento Portland estarán formados por arena natural, arena
de trituración (polvo de piedra) o una mezcla de ambas.
La arena deberá ser limpia, silícica (cuarzosa o granítica), de mina o de otro material inerte con
características similares. Deberá estar constituida por granos duros, angulosos, ásperos al tacto,
fuertes y libres de partículas blandas, materias orgánicas, esquistos o pizarras. Se prohibe el
empleo de arenas arcillosas, suaves o disgregables. Igualmente no se permitirá el uso del agregado
fino con contenido de humedad superior al 8 %.
Los requerimientos de granulometría deberá cumplir con la norma INEN 872: Aridos para hormigón.
Requisitos. El módulo de finura no será menor que 2.4 ni mayor que 3.1; una vez que se haya
establecido una granulometría, el módulo de finura de la arena deberá mantenerse estable, con
variaciones máximas de ± 0.2, en caso contrario el fiscalizador podrá disponer que se realicen otras
combinaciones, o en último caso rechazar este material.
Ensayos y tolerancias
Las exigencias de granulometría serán comprobadas por el ensayo granulométrico especificado en la

norma INEN 697.
El peso especifico de los agregados se determinará de acuerdo al método de ensayo estipulado en la

norma INEN 856.
El peso unitario del agregado se determinará de acuerdo al método de ensayo estipulado en la

norma INEN 858.
El árido fino debe estar libre de cantidades dañinas e impurezas orgánicas, para lo cual se empleará
el método de ensayo INEN 855. Se rechazará todo material que produzca un color más obscuro que
el patrón.
La cantidad de sustancias perjudiciales en el árido fino no debe exceder los límites que se
especifican en la norma INEN 872
Porcentajes máximos de substancias extrañas en los agregados.-
Los siguientes son los porcentajes máximos permisibles (en peso de la muestra) de substancias
indeseables y condicionantes de los agregados.
AGREGADO FINO % DEL PESO

Material que pasa el tamiz No. 200 3.00
Arcillas y partículas desmenuzables 0.50
Hulla y lignito 0.25
Otras substancias dañinas 2.00
Total máximo permisible 4.00
En todo caso la cantidad de sustancias perjudiciales en el árido fino no debe exceder los límites que
se estipula en la norma INEN 872 para árido fino.
AGREGADO GRUESO
Los agregados gruesos para el hormigón de cemento Portland estarán formados por grava, roca
triturada o una mezcla de estas que cumplan con los requisitos de la norma INEN 872.
Para los trabajos de hormigón, consistirá en roca triturada mecánicamente, será de origen
andesítico, preferentemente de piedra azul.
Se empleará ripio limpio de impurezas, materias orgánicas, y otras substancias perjudiciales, para
este efecto se lavará perfectamente. Se recomienda no usar el ripio que tenga formas alargadas o
de plaquetas.
También podrá usarse canto rodado triturado a mano o ripio proveniente de cantera natural
siempre que tenga forma cúbica o piramidal, debiendo ser rechazado el ripio que contenga mas del
15 % de formas planas o alargadas.
La producción y almacenamiento del ripio, se efectuará dentro de tres grupos granulométricos

separados, designados de acuerdo al tamaño nominal máximo del agregado y según los siguientes
requisitos:
TAMIZ INEN PORCENTAJE EN MASA QUE DEBE PASAR POR LOS TAMICES
(aberturas cuadradas) No.4 a 3/4"(19 mm) 3/4" a 11/2"(38mm) 11/2 a 2" (76mm)
3" (76 mm ) 90-100

2" (50 mm) 100 20-55
11/2" (38 mm) 90-100 0-10
1" (25 mm) 100 20- 45 0-5
3/4(19mm) 90-100 0-10
3/8(10mm) 30- 55 0-5
No. 4(4.8mm) 0-5
En todo caso los agregados para el hormigón de cemento Portland cumplirán las exigencias
granulométricas que se indican en la tabla 3 de la norma INEN 872.
Ensayos y tolerancias
Las exigencias de granulometrías serán comprobadas por el ensayo granulométrico INEN 696. El
peso especifico de los agregados se determinará de acuerdo al método de ensayo INEN 857.
Porcentajes máximos de substancias extrañas en los agregados.-

Los siguientes son los porcentajes máximos permisibles (en peso de la muestra) de substancias
indeseables y condicionantes de los agregados.
AGREGADO GRUESO % DEL PESO
Solidez, sulfato de sodio, pérdidas

en cinco ciclos: 12.00
Abrasión - Los Angeles (pérdida): 35.00
Material que pasa tamiz No. 200: 0.50
Arcilla: 0.25
Hulla y lignito: 0.25
Partículas blandas o livianas: 2.00
Otros: 1.00
En todo caso la cantidad de sustancias perjudiciales en el árido grueso no debe exceder los límites
que se estipula en la norma INEN 872.
PIEDRA
La piedra para hormigón ciclópeo deberá provenir de depósitos naturales o de canteras; será de
calidad aprobada, sólida resistente y durable, exenta de defectos que afecten a su resistencia y
estará libre de material vegetal tierra u otro material objetables. Toda la piedra alterada por la
acción de la intemperie o que se encuentre meteorizada, será rechazada.
Las piedras a emplearse para cimientos o cualquier obra de albañilería serán limpias, graníticas,
andesíticas o similares, de resistencia y tamaño adecuado para el uso que se les va a dar,
inalterables bajo la acción de los agentes atmosféricos.
Ensayos y tolerancias:
La piedra para hormigón ciclópeo tendrá una densidad mínima de 2.3 gr/cm3, y no presentará un
porcentaje de desgaste mayor a 40 en el ensayo de abrasión norma INEN 861 luego de 500 vueltas
de la maquina de los Angeles.
La piedra para hormigón ciclópeo no arrojará una perdida de peso mayor al 12 %, determinada en
el ensayo de durabilidad, norma INEN 863, Lego de 5 ciclos de inmersión y lavado con sulfato de
sodio.
El tamaño de las piedras deberá ser tal que en ningún caso supere el 25 % de la menor dimensión de
la estructura a construirse. El volumen de piedras incorporadas no excederá del 50 % del volumen
de la obra o elemento que se esta construyendo con ese material.
AGUA
El agua para la fabricación del hormigón será potable, libre de materias orgánicas, deletéreos y
aceites, tampoco deberá contener substancias dañinas como ácidos y sales, deberá cumplir con la
norma INEN 1108 Agua Potable: Requisitos. El agua que se emplee para el curado del hormigón,
cumplirá también los mismos requisitos que el agua de amasado.
ADITIVOS
Esta especificación tiene por objeto establecer los requisitos que deben de cumplir los aditivos
químicos que pueden agregarse al hormigón para que éste desarrolle ciertas características
especiales requeridas en obra.
En caso de usar aditivos, estos estarán sujetos a aprobación previa de fiscalización. Se demostrará
que el aditivo es capaz de mantener esencialmente la misma composición y rendimiento del hormigón
en todos los elementos donde se emplee aditivos.
Se respetarán las proporciones y dosificaciones establecidas por el productor.
Los aditivos que se empleen en hormigones cumplirán las siguientes normas:

Aditivos para hormigones. Aditivos químicos. Requisitos. Norma INEN PRO 1969.
Aditivos para hormigones. Definiciones. Norma INEN PRO 1844
Aditivos reductores de aire. Norma INEN 191, 152
Los aditivos reductores de agua, retardadores y acelerantes deberán cumplir la "Especificación

para aditivos químicos para concreto" (ASTM - C - 490) y todos los demás requisitos que esta exige
exceptuando el análisis infrarrojo.
AMASADO DEL HORMIGÓN
Se recomienda realizar el amasado a máquina, en lo posible una que posea una válvula automática
para la dosificación del agua.
La dosificación se la hará al peso. El control de balanzas, calidades de los agregados y humedad de

los mismos deberá hacerse por lo menos a la iniciación de cada jornada de fundición.
El hormigón se mezclará mecánicamente hasta conseguir una distribución uniforme de los

materiales. No se sobrecargará la capacidad de las hormigoneras utilizadas; el tiempo mínimo de
mezclado será de 1.5 minutos, con una velocidad de por lo menos 14 r.p.m.
El agua será dosificada por medio de cualquier sistema de medida controlado, corrigiéndose la
cantidad que se coloca en la hormigonera de acuerdo a la humedad que contengan los agregados.
Pueden utilizarse las pruebas de consistencia para regular estas correcciones.
Hormigón mezclado en camión
La norma que regirá al hormigón premezclado será la INEN PRO 1855.
Las mezcladoras sobre camión serán del tipo de tambor giratorio, impermeables y de construcción
tal que el hormigón mezclado forme una masa completamente homogénea.
Los agregados y el cemento serán medidos con precisión en la planta central, luego de lo cuál se
cargará el tambor que transportará la mezcla. La mezcladora del camión estará equipada con un
tanque para medición de agua; solamente se llenará el tanque con la cantidad de agua establecida, a
menos que se tenga un dispositivo que permita comprobar la cantidad de agua añadida. La cantidad
de agua para cada carga podrá añadirse directamente, en cuyo caso no se requiere tanque en el
camión.
La capacidad de las mezcladoras sobre camión será la fijada por su fabricante, y el volumen máximo
que se transportará en cada carga será el 60 % de la capacidad nominal para mezclado, o el 80 %
del mismo para la agitación en transporte.
En el transporte, la velocidad de agitación del tambor giratorio no será inferior a 4 RPM ni mayor a
6 RPM. Los métodos de transporte y manejo del hormigón serán tales que faciliten su colocación
con la mínima intervención manual y sin causar daños a la estructura o al hormigón mismo.
MANIPULACIÓN Y VACIADO DEL HORMIGÓN
MANIPULACIÓN
La manipulación del hormigón en ningún caso deberá tomar un tiempo mayor a 30 minutos.
Previo al vaciado, el constructor deberá proveer de canalones, elevadores, artesas y plataformas

adecuadas a fin de transportar el hormigón en forma correcta hacia los diferentes niveles de
consumo. En todo caso no se permitirá que se deposite el hormigón desde una altura tal que se
produzca la separación de los agregados.
El equipo necesario tanto para la manipulación como para el vaciado, deberá estar en perfecto
estado, limpio y libre de materiales usados y extraños.
VACIADO
Para la ejecución y control de los trabajos, se podrán utilizar las recomendaciones del ACI 614 - 59
o las del ASTM. El constructor deberá notificar al fiscalizador el momento en que se realizará el
vaciado del hormigón fresco, de acuerdo con el cronograma, planes y equipos ya aprobados. Todo
proceso de vaciado, a menos que se justifique en algún caso específico, se realizará bajo la
presencia del fiscalizador.
El hormigón debe ser colocado en obra dentro de los 30 minutos después de amasado, debiendo
para el efecto, estar los encofrados listos y limpios, asimismo deberán estar colocados, verificados
y comprobados todas las armaduras y chicotes, en estas condiciones, cada capa de hormigón deberá
ser vibrada a fin de desalojar las burbujas de aire y oquedades contenidas en la masa, los
vibradores podrán ser de tipo eléctrico o neumático, electromagnético o mecánico, de inmersión o
de superficie, etc.
De ser posible, se colocará en obra todo el hormigón de forma continua. Cuando sea necesario
interrumpir la colocación del hormigón, se procurará que esta se produzca fuera de las zonas
críticas de la estructura, o en su defecto se procederá a la formación inmediata de una junta de
construcción técnicamente diseñada según los requerimientos del caso y aprobados por la
fiscalización.
Para colocar el hormigón en vigas o elementos horizontales, deberán estar fundidos previamente los
elementos verticales.
Las jornadas de trabajo, si no se estipula lo contrario, deberán ser tan largas, como sea posible, a
fin de obtener una estructura completamente monolítica, o en su defecto establecer las juntas de
construcción ya indicadas.
El vaciado de hormigón para condiciones especiales debe sujetarse a lo siguiente:
a) Vaciado del hormigón bajo agua:
Se permitirá colocar el hormigón bajo agua tranquila, siempre y cuando sea autorizado por el
Ingeniero fiscalizador y que el hormigón contenga veinticinco (25) por ciento más cemento que la
dosificación especificada. No se pagará compensación adicional por ese concepto extra. No se
permitirá vaciar hormigón bajo agua que tenga una temperatura inferior a 5°C.
b) Vaciado del hormigón en tiempo frío:
Cuando la temperatura media esté por debajo de 5°C se procederá de la siguiente manera:
- Añadir un aditivo acelerante de reconocida calidad y aprobado por la Supervisión.
- La temperatura del hormigón fresco mientras es mezclado no será menor de 15°C.
- La temperatura del hormigón colocado será mantenida a un mínimo de 10°C durante las
primeras 72(setenta y dos) horas después de vaciado durante los siguientes 4(cuatro) días
la temperatura de hormigón no deberá ser menor de 5°C.
El Constructor será enteramente responsable por la protección del hormigón colocado en tiempo
frío y cualquier hormigón dañado debido al tiempo frío será retirado y reemplazado por cuenta del
Constructor.
c) Vaciado del hormigón en tiempo cálido:
La temperatura de los agregados agua y cemento será mantenido al más bajo nivel práctico. La
temperatura del cemento en la hormigonera no excederá de 50°C y se debe tener cuidado para
evitar la formación de bolas de cemento.
La subrasante y los encofrados serán totalmente humedecidos antes de colocar el hormigón.
La temperatura del hormigón no deberá bajo ninguna circunstancia exceder de 32°C y a menos que
sea aprobado específicamente por la Supervisión, debido a condiciones excepcionales, la
temperatura será mantenida a un máximo de 27°C.
Un aditivo retardante reductor de agua que sea aprobado será añadido a la mezcla del hormigón de
acuerdo con las recomendaciones del fabricante. No se deberá exceder el asentamiento de cono
especificado.
CONSOLIDACIÓN
El hormigón armado o simple será consolidado por vibración y otros métodos adecuados aprobados
por el fiscalizador. Se utilizarán vibradores internos para consolidar hormigón en todas las
estructuras. Deberá existir suficiente equipo vibrador de reserva en la obra, en caso de falla de las
unidades que estén operando.
El vibrador será aplicado a intervalos horizontales que no excedan de 75 cm, y por períodos cortos
de 5 a 15 segundos, inmediatamente después de que ha sido colocado. El apisonado, varillado o
paleteado será ejecutado a lo largo de todas las caras para mantener el agregado grueso alejado
del encofrado y obtener superficies lisas.
PRUEBAS DE CONSISTENCIA Y RESISTENCIA
Se controlará periódicamente la resistencia requerida del hormigón, se ensayarán en muestras

cilíndricas de 15.3 cm (6") de diámetro por 30.5 cm (12") de altura, de acuerdo con las
recomendaciones y requisitos de las especificaciones ASTM, CI72, CI92, C31 y C39.
A excepción de la resistencia del hormigón simple en replantillo, que será de 140 Kg/cm², todos los
resultados de los ensayos de compresión, a los 28 días, deberán cumplir con la resistencia
requerida, como se especifique en planos. No más del 10 % de los resultados de por lo menos 20
ensayos (de 4 cilindros de cada ensayo; uno ensayado a los 7 días, y los 3 restantes a los 28 días)
deberán tener valores inferiores.
La cantidad de ensayos a realizarse, será de por lo menos uno (4 cilindros por ensayo, 1 roto a los 7
días y los 3 a los 28 días), para cada estructura individual.
Los ensayos que permitan ejercer el control de calidad de las mezclas de concreto, deberán ser
efectuados por el fiscalizador, inmediatamente después de la descarga de las mezcladoras. El envío
de los 4 cilindros para cada ensayo se lo hará en caja de madera.
El fiscalizador podrá rechazar un hormigón, si a su juicio, no cumple con la resistencia especificada,

y será quien ordene la demolición de tal o cual elemento.
CURADO DEL HORMIGÓN
El constructor, deberá contar con los medios necesarios para efectuar el control de la humedad,
temperatura y curado del hormigón, especialmente durante los primeros días después de vaciado, a
fin de garantizar un normal desarrollo del proceso de hidratación del cemento y de la resistencia
del hormigón.
El curado del hormigón podrá ser efectuado siguiendo las recomendaciones del Comité 612 del ACI.
De manera general, se podrá utilizar los siguientes métodos: esparcir agua sobre la superficie del
hormigón ya suficientemente endurecida; utilizar mantas impermeables de papel, compuestos
químicos líquidos que formen una membrana sobre la superficie del hormigón y que satisfaga las
especificaciones ASTM - C309, también podrá utilizarse arena o aserrín en capas y con la
suficiente humedad.
El curado con agua, deberá realizárselo durante un tiempo mínimo de 14 días. El curado comenzará
tan pronto como el hormigón haya endurecido.
Además de los métodos antes descritos, podrá curarse al hormigón con cualquier material saturado
de agua, o por un sistema de tubos perforados, rociadores mecánicos, mangueras porosas o
cualquier otro método que mantenga las superficies continuamente, no periódicamente, húmedas.
Los encofrados que estuvieren en contacto con el hormigón fresco también deberán ser mantenidos
húmedos, a fin de que la superficie del hormigón fresco, permanezca tan fría como sea posible.
El agua que se utilice en el curado, deberá satisfacer los requerimientos de las especificaciones
para el agua utilizada en las mezclas de hormigón.
El curado de membrana, podrá ser realizado mediante la aplicación de algún dispositivo o compuesto
sellante que forme una membrana impermeable que retenga el agua en la superficie del hormigón. El
compuesto sellante será pigmentado en blanco y cumplirá los requisitos de la especificación ASTM
C309, su consistencia y calidad serán uniformes para todo el volumen a utilizarse.
El constructor, presentará los certificados de calidad del compuesto propuesto y no podrá

utilizarlo si los resultados de los ensayos de laboratorio no son los deseados.
REPARACIONES
Cualquier trabajo de hormigón que no se halle bien conformado, sea que muestre superficies
defectuosas, aristas faltantes, etc., al desencofrar, serán reformados en el lapso de 24 horas
después de quitados los encofrados.
Las imperfecciones serán reparadas por mano de obra experimentada bajo la aprobación y
presencia del fiscalizador, y serán realizadas de tal manera que produzcan la misma uniformidad,
textura y coloración del resto de la superficies, para estar de acuerdo con las especificaciones
referentes a acabados.
Las áreas defectuosas deberán picarse, formando bordes perpendiculares y con una profundidad no
menor a 2.5 cm. El área a repararse deberá ser la suficiente y por lo menos 15 cm.
Según el caso para las reparaciones se podrá utilizar pasta de cemento, morteros, hormigones,
incluyendo aditivos, tales como ligantes, acelerantes, expansores, colorantes, cemento blanco, etc.
Todas las reparaciones se deberán conservar húmedas por un lapso de 5 días.
Cuando la calidad del hormigón fuere defectuosa, todo el volumen comprometido deberá
reemplazarse a satisfacción del fiscalizador.
JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN
Las juntas de construcción deberán ser colocadas de acuerdo a los planos o lo que indique la
fiscalización.
Donde se vaya a realizar una junta, la superficie de hormigón fundido debe dejarse dentada o
áspera y será limpiada completamente mediante soplete de arena mojada, chorros de aire y agua a
presión u otro método aprobado. Las superficies de juntas encofradas serán cubiertas por una capa
de un cm de pasta de cemento puro, inmediatamente antes de colocar el hormigón nuevo.
Dicha parte será bien pulida con escobas en toda la superficie de la junta, en los rincones y huecos
y entre las varillas de refuerzo saliente.
TOLERANCIAS
El constructor deberá tener mucho cuidado en la correcta realización de las estructuras de

hormigón, de acuerdo a las especificaciones técnicas de construcción y de acuerdo a los
requerimientos de planos estructurales, deberá garantizar su estabilidad y comportamiento.
El fiscalizador podrá aprobar o rechazar e inclusive ordenar rehacer una estructura cuando se
hayan excedido los límites tolerables que se detallan a continuación:
Tolerancia para estructuras de hormigón armado
a) Desviación de la vertical (plomada):
En las líneas y superficies de paredes y en aristas: En 3 m 6.0 mm

En un entrepiso: Máximo en 6 m 10.0 mm
En 12 m o más 19.0 mm
b) Variaciones en las dimensiones de las secciones transversales en los espesores de losas y

paredes:
En menos 6 mm
En más 12.0 mm
c) Zapatas o cimentaciones.
1. Variación de dimensiones en planta: En menos 12.0 mm

En más 50.0 mm
2. Desplazamientos por localización o excentricidad: 2% del ancho de zapata en la dirección

del desplazamiento pero no más de 50.0 mm.
3. Reducción en espesores: Menos del 5% de los espesores

especificados
Tolerancias para estructuras masivas:
a) Toda clase de estructuras: En 6 m 12.0 mm
1. Variaciones de las dimensiones construidas de las establecidas en los planos:
En 12 m 19.0 mm
2. Variaciones de las dimensiones con relación a elementos estructurales individuales, de

posición definitiva: En construcciones enterradas dos veces las tolerancias anotadas antes.
b) Desviaciones de la vertical de los taludes especificados o de las superficies curvas de todas las
estructuras incluyendo las líneas y superficies de columnas, paredes, estribos, secciones de arcos,
medias cañas para juntas verticales y aristas visibles:
En 3 m 12.0 mm
En 6 m 19.0 mm
En 12 ó más 30.0 mm
En construcciones enterradas: dos veces las tolerancias anotadas antes.
Tolerancias para colocación del acero de refuerzo:
a) Variación del recubrimiento de protección: - Con 50 mm de recubrimiento:

6.0 mm
- Con 76 mm de recubrimiento: 12.0 mm
b) Variación en el espaciamiento indicado: 10.0 mm
DOSIFICACIÓN AL PESO
Sin olvidar que los hormigones deberán ser diseñados de acuerdo a las características de los
agregados, se incluye la siguiente tabla de dosificación al peso, para que sea utilizada como
referencia.
RESISTENCIA
28 DIAS (Mpa.) DOSIFICACIÓN X M3 RECOMENDACIÓN
DE USO
C(kg) A(m3) R(m3) Ag.(lt)
350 550 0,452 0,452 182 Estrc. alta resistencia
300 520 0,521 0,521 208 Estruc. alta resistencia
270 470 0,468 0,623 216 Estruc. mayor importancia
240 420 0,419 0,698 210 Estruc. mayor importancia
210 410 0,544 0,544 221 Estruc. normales
180 350 0,466 0,699 210 Estruc. menor importancia
140 300 0,403 0,805 204 Cimientos- piso- aceras
120 280 0,474 0,758 213 Bordillos
C = Cemento
A = Arena
R = Ripio o grava
Ag. = Agua
Nota: Agregados de buena calidad, libre de impurezas, materia orgánica, finos (tierra) y buena
granulometría.
Agua Potable, libre de aceites, sales y/o ácidos.
FORMA DE PAGO.-
El hormigón será medido en metros cúbicos con 2 decimales de aproximación, determinándose

directamente en la obra las cantidades correspondientes.
El hormigón simple de bordillos se medirán en metros lineales con 2 decimales de aproximación.
Las losetas de hormigón prefabricado se medirán en unidades.
HORMIGÓN PREMEZCLADO f'c=210 kg/cm2 m3
HORMIGÓN SIMPLE f'c=140kg/cm2 m3
HORMIGÓN SIMPLE f'c=180 kg/cm2 m3
HORMIGÓN SIMPLE f'c=240 kg/cm2 m3
HORMIGÓN CICLÓPEO 40% PIEDRA (180 KG/CM2) m3
HORMIGÓN CICLÓPEO 40% PIEDRA (210 KG/CM2) m3
HORMIGÓN SIMPLE LOSA FONDO TANQUE FÝC=210 KG/CM2 m3
HORMIGÓN SIMPLE PAREDES TANQUE FÝC=210 KG/CM2 m3
HORMIGÓN SIMPLE LOSA SUPERIOR TANQUE FÝC=210 KG/CM2 m3
LOSETA PREFABRICADA HORMIGÓN ARMADO u
HORMIGÓN SIMPLE PLINTOS f'c=210 KG/CM2 m3
HORMIGÓN SIMPLE VIGAS/LOSA DE CIMENTACION F'C=210 KG/CM2 m3
HORMIGÓN SIMPLE CADENAS f'c=210 KG/CM2 m3
HORMIGÓN SIMPLE COLUMNAS f'c=210 KG/CM2 m3
HORMIGÓN SIMPLE VIGAS SUPERIORES f'c=210 KG/CM2 m3
HORMIGÓN SIMPLE LOSA SUPERIOR f'c=210 KG/CM2 m3
HORMIGÓN SIMPLE DINTELES f'c=210 KG/CM2 m3
HORMIGÓN SIMPLE RIOSTRAS f'c=210 KG/CM2 m3
HORMIGÓN SIMPLE MARCO VENTANA f'c=180 KG/CM2 m3
HORMIGÓN SIMPLE ESCALERAS f'c=210 KG/CM2 m3
BORDILLO ESPECIAL PREFABRICADO m3
HORMIGÓN SIMPLE BORDILLO 30,10,10 (f'c=180KG/CM2) m
HORMIGÓN SIMPLE BORDILLO 50,30,15 (f'c=180KG/CM2) m
MURO (HORMIGÓN SIMPLE f'c=180KG/CM2) INCLUYE ENCOFRADO m3
MURO (HORMIGÓN SIMPLE f'c=210KG/CM2) INCLUYE ENCOFRADO m3
CONTRAPISO H.S 180 KG/CM2 MASILLADO E= 7 CM+ PIGMENTO M2
HORMIGON SIMPLE 180 KG/CM2 PLATAFORMA M2
PINTURA LATEX VINYL ACRI.EXTERIOR.
DESCRIPCIÓN Y DEFINICIONES
Pintura que tiene como base una emulsión pigmentada de resinas sintéticas, de dilución en agua y
que seca por evaporación. Se utilizará para cualquier obra de arquitectura en exteriores.
REFERENCIAS NORMATIVAS
La pintura se regirá a las siguientes referencias para su aprobación y aceptación en obra:

La pintura deberá tener buenas características de brochabilidad (facilidad de aplicación con la
brocha) y nivelación (no dejará huellas objetables de brocha o rodillo al secar la película).
La pintura envasada en recipientes plásticos o metálicos no tendrá muestras de haber sido abierto
antes de llegar a obra, haber sido vaciado parcialmente o manipulado. Los recipientes metálicos no
tendrán rastro alguno de óxido: dentro ni fuera del recipiente.
La pintura que permanezca almacenado por más de doce meses en la fábrica, o en el distribuidor
será rechazada.
No presentará grumos, natas u otro contaminante.
Se inspeccionará todo recipiente que presente manchas de pintura o huellas de abertura previas a
la revisión.
Se recibirá la pintura, separadamente, de acuerdo a color y calidad estipulados en el pedido.
La pintura cumplirá con los requisitos para pintura lavable.
CONTROL DE CALIDAD Y APROBACIONES
La pintura cumplirá con los requisitos y especificaciones del Tipo 2, según la clasificación del
numeral 3 de la norma INEN 1 544. Pinturas Arquitectónicas. Pinturas al agua tipo emulsión (látex).
Requisitos.
La pintura deberá cumplir con los requisitos mínimos y máximos, que se establecen en la tabla 1 del
numeral 4.16 de la norma mencionada anteriormente.
La pintura que ingrese a obra, será sometido a un muestreo, para verificaciones físicas y ensayos
que solicite fiscalización. El proceso de muestreo corresponde al producto Tipo C, del numeral 2.2;
literal b), del numeral 3.2. de la Norma INEN 999. Pinturas y barnices. Muestreo. El número de
recipientes a ser muestreados está determinado en la Tabla 1 de ésta norma.
Fiscalización podrá exigir al constructor, a costo de éste, las pruebas y ensayos que se requiera
para la aceptación de la pintura. Podrá tomar como guía, la normativa Inen para éstos casos:
NTE Inen 1538. Pinturas arquitectónicas. Determinación de la resistencia al cambio de
temperatura.
NTE Inen 1542. Pinturas arquitectónicas. Determinación de la resistencia a la abrasión húmeda
(restregado).
NTE Inen 1543. Pinturas arquitectónicas. Determinación de la resistencia al lavado.
PROVISION Y COLOCACION DE SUMIDEROS CON REJILLA (2-

4pulg)
Descripción.- Consiste en la Provisión e instalación de un sifón de 600 mm de diámetro en hormigón
simple dotado de su respectiva garganta o cuello previa a la excavación de la fosa; mas la colocación
sobre este del cerco y rejilla de hierro fundido sellado con un anillo de mortero cemento arena 1:3
hasta el nivel de la carpeta, se concluirá el rubro con relleno sobrante de la excavación, los sitios de de
ubicación serán determinados por fiscalización.
Medición.- La cantidad a pagarse por Provisión y Colocación de Sumideros con rejilla serán por unidad
Pago.- Las cantidades determinadas en la forma indicada en la medición se pagarán al precio

contractual vigente para este item, una vez que se haya concluido la provisión y colocación del sumidero
y que fiscalización manifieste su aprobación de los trabajos efectuados.
No. del Rubro de pago y designación Unidad de medición
Provisión y colocación de sumideros con rejilla Unidad
HORMIGÓN SIMPLE 180 KG/CM2 PLATAFORMA

hormigón, diseños de mezcla para ser aprobados, basados en los materiales del lugar y los
requerimientos antes mencionados.
certificarán los ensayos hechos en cumplimiento de las specificaciones, con referencia a los
materiales y resistencia del hormigón. Los certificados deberán incluir resultados de los ensayos de
cilindros de las mezclas diseñadas a los siete días.
empresa o laboratorio calificados.
calificado por la fiscalización: los gastos serán por cuenta del contratista.
finales del hormigón a ser utilizados en el proyecto.
especificaciones, los ajustes en la mezcla diseñada deberá ser efectuados por cuenta del
contratista.
indicadas por los fabricantes aprobados por el A/1 Fiscalizador.
determinación del espesor proyectado.
premezclado, se procederá a colocar en capas de espesor que permitan un fácil y adecuado vibrado
y compactación del hormigón que se va vertiendo.
n el diseño del hormigón elaborado en laboratorio deberá tener el

visto bueno y aprobación de fiscalización.
l acero de refuerzo e indicará

que se puede iniciar con el hormigonado.
- El contratista puede operar una o más mezcladoras dosificadoras de tipo aprobado, cada
una con una capacidad de 1 quintal o más, la concretera puede ser colocada en cualquier punto
aprobado, deberá someter detalles del procedimiento y equipo para dosificar, transportar y colocar
el hormigón al A/l para su aprobación, por lo menos diez días antes de comenzar el trabajo.
- El tiempo mínimo para mezclar, después de que todos los materiales están en la
mezcladora será por lo menos de un minuto y medio para concretera de un quintal. El tiempo mínimo
de 50 revoluciones por minuto, después de que todos los materiales hayan sido colocados dentro y a
una velocidad uniforme. Ni la velocidad ni la capacidad de la mezcladora deberá exceder las
recomendaciones del fabricante. El exceso de mezclado que requiera la adición de agua para
preservar la consistencia requerida, no será permitido. El H° no deberá permanecer en tránsito o
camión agitador más de 30 minutos después de que se haya añadido el agua.
- Equipo necesario para determinar las cantidades precisas de todos los materiales que
entran en el hormigón, deberá ser previsto por el contratista o el fabricante del hormigón.
Todos los materiales deberán ser medidos por peso excepto el agua que podrá ser medida por
volumen. Un saco de cemento será considerado como 50 Kilos de peso.
VACIADO DEL HORMIGÓN
- Colocar el hormigón rápidamente, el hormigón en encofrados limpios y húmedos, rociar

los encofrados con agua antes de colocar el hormigón: los refuerzos deberán ser asegurados y
aceptados en el lugar, inspeccionados y aprobados antes de vaciar el hormigón, en todas las
operaciones se buscará impedir que exista segregación de los componentes del hormigón.
El hormigón que no sea colocado dentro de treinta minutos después de que el tiempo de mezclado
haya comenzado, será rechazado y removido de la obra.
Depositar el hormigón lo más cerca posible de su posición final para evitar la segregación debida a
la manipulación no permitir que el hormigón mientras sea de día a menos que se haya autorizado lo
contrario.
Donde el acero de refuerzo (columnas) por encima del nivel del vaciado se haya cubierto de
hormigón deberá ser debidamente limpiado.
- Colocar el hormigón, excepto en los cimientos, en capas de un espesor no mayor de

30 cm. hasta que sea compactado internamente por un equipo vibrador.
Todo hormigón debe compactarse cuidadosamente por medios adecuados durante la colocación y
trabajarse especialmente alrededor del refuerzo de las instalaciones embebidas así como dentro
de las esquinas de los encofrados.
Los vibradores internos tendrán una velocidad por lo menos de cinco mil impulsos por minuto cuando
esté sometido en el hormigón (por lo menos un vibrador de repuesto en condiciones de trabajar,
deberá ser mantenido en la obra en todo momento). Limitar la operación del vibrador al tiempo
necesario para reducir la consolidación satisfactoria sin causar segregación, pero, en
constantemente y colocando en cada lugar específico una sola vez.
Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los resultados
de las pruebas de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y condiciones en las que se hace
dicha entrega.
Empezar el curado del hormigón tan pronto como sea practicable, pero no antes de 3 horas de
haberlo vaciado, (reunir todos los materiales necesarios para el curado en el sitio antes de empezar
a vaciar el hormigón) Todo el curado deberá ser continuado por un mínimo de 7 días después del
vaciado, excepto para cemento rápido de alta resistencia que sólo requiera un período de 3 días.
Todas las superficies planas, incluyendo los cimientos, aceras, pisos, losas, cobertizos, deberán ser
curados manteniéndolos húmedos con agua. Los métodos aprobados para aplicar el curado por
humedad son los siguientes:
Mantenerlos cubiertos con agua, inundando el área de concreto.

Cubrir con tela de yute o plástico, aprobado por el A/I Fiscalizador, con las juntas montadas
traslapadas.
Los elementos estructurales verticales como columnas, diafragmas, muros se los debe tener
húmedos esparciendo agua con manguera.
El constructor deberá tener mucho cuidado en la correcta realización de las estructuras de

hormigón, de acuerdo a las especificaciones técnicas de construcción y de acuerdo a los
requerimientos de planos estructurales, deberá garantizar su estabilidad y comportamiento.
El fiscalizador podrá aprobar o rechazar e inclusive ordenar rehacer una estructura cuando se
hayan excedido los límites tolerables que se detallan a continuación:
a) Desviación de la vertical (plomada)

En las líneas y superficies de paredes y en aristas: En 3 m 6.0 mm
En un entrepiso:
Máximo en 6 m 10.0 mm
b) Variaciones en las dimensiones de las secciones transversales en los espesores de losas y

paredes:
En menos 6 mm
En más 12.0 mm
c) Zapatas o cimentaciones
Variación de dimensiones en planta:
En menos 12.00 mm
En más 50.00 mm
2. Desplazamientos por localización o excentricidad: 2% del ancho de zapata en la dirección del

desplazamiento pero no más de 50.0 mm.
3. Reducción en espesores: Menos del 5% de los espesores especificados
a) Toda clase de estructuras: En 6 m 12.0 mm
1. Variaciones de las dimensiones construidas de las establecidas en los planos:

En 12 m 19.0 mm
2. Variaciones de las dimensiones con relación a elementos estructurales individuales, de posición

definitiva: En construcciones enterradas dos veces las tolerancias anotadas antes.
b) Desviaciones de la vertical de los taludes especificados o de las superficies curvas de todas las
estructuras incluyendo las líneas y superficies de columnas, paredes, estribos, secciones de arcos,
medias cañas para juntas verticales y aristas visibles:
En 3 m 12.0 mm
En 6 m 19.0 mm
En 12 ó más 30.0 mm
En construcciones enterradas: Dos veces las tolerancias anotadas antes.
MEDICIÓN Y PAGO
La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico (m3), con aproximación
de dos decimales Se cubicará las tres dimensiones del elemento ejecutado: largo, ancho y altura; es
decir el volumen real del rubro ejecutado según planos del proyecto o indicaciones de la
Fiscalización.
Unidad: Metro cúbico (m3).
Materiales mínimos: Encofrado de columnas (30cmx40cm), cemento tipo portland, arena gruesa,
ripio triturado, agua potable y plastocrete 161- R o similar; que cumplirán con las especificaciones
Equipo mínimo: Herramienta general, concretera, vibrador.
Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, albañiles, carpinteros para encofrado, operador
de concretera, operador de vibrador, peones.
ESTRUCTURA METALICA (PERFIL TRABAJADO)
DESCRIPCIÓN:
El constructor se sujetará a las especificaciones técnicas y detalles constructivos que

se indiquen en los planos estructurales.
Cuando el Municipio de Riobamba provea la estructura esta deberá ser utilizada
sujetándose a toda la documentación técnica que se adjunte a ella; planos, detalles
constructivos especificaciones técnicas, etc.
El mínimo espesor de la suelda deberá realizarse bajo las normas de AISC - sección
1-17 o lo que se especifique en los detalles y planos estructurales.
Las sueldas deberán realizarlas únicamente obreros experimentados y calificados.
Antes y en el proceso de construcción, deberán realizarse pruebas de uniones
soldadas y sus resultados debidamente certificados presentados al A/I Fiscalizador
MEDICIÓN Y PAGO
La medición será de acuerdo a la cantidad efectiva instalada en obra según planos del
proyecto o indicaciones de la Fiscalización. Su pago será por Kilogramo (Kg), con
aproximación a la décima
Unidad: Unidad (Kg).
Materiales mínimos: suelda, pintura anticorrosiva, diluyente, perfil metálico
estructural.
Equipo mínimo: Herramienta general, soldadora eléctrica, compresor y soplete
MALLA ELECTROSOLDADA R-196 O SIMILAR
DESCRIPCIÓN.-
Disponer de una estructura de refuerzo para el hormigón, y que consistirá en el

suministro y colocación de malla electrosoldada de la clase, tipo y dimensiones que se
indiquen en los planos del proyecto y/o especificaciones, incluye el proceso de
cortado, colocación y amarre del acero estructural en malla.
PROCEDIMIENTO.-
Verificación en obra de los diámetros, espaciamientos y demás características de las
mallas.
Fiscalización aprobará el inicio de ejecución del rubro.
Verificación de las áreas efectivas en obra y requerimientos de traslapes, antes del
corte de las mallas.
Dobleces y corte en frío. El diámetro interior de los dobleces en malla soldada, no será
inferior a 4 diámetros del alambre mayor a diámetros de 8 mm y de 2 diámetros para
todos los otros alambres. (Sección 7.2.3 C.E.C. 1993)
La varilla de la malla estará libre de pintura, grasas y otro elemento que perjudique la
adherencia con el hormigón a fundir.
Se controlará la culminación de las etapas previas de trabajo, antes de la colocación
de la malla.
Se observará especial cuidado en la colocación de separadores, entre la malla y los
demás elementos de la estructura, para garantizar la ubicación, traslapes,
recubrimientos y separación establecida en planos. El constructor suministrará y
colocará los separadores, grapas, sillas metálicas y tacos de mortero, para ubicar y
fijar las mallas.
El constructor proveerá de los tableros para circulación del personal, impidiendo que
se circule directamente sobre la malla colocada.
La colocación será la indicada en planos, se sujetará con alambre galvanizado y se
utilizará espaciadores de preferencia metálicos, para conservar los recubrimientos y
espaciamientos de los refuerzos, los que quedarán sujetos firmemente durante el
vaciado del hormigón hasta su culminación.
Previo al hormigonado, y una vez que se haya concluido y revisado los trabajos de
instalaciones, alivianamientos, encofrados y otros, se verificará los amarres, traslapes,
y demás referentes a la malla electrosoldada.
MEDICIÓN Y PAGO.-
La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada y colocada en obra según

planos del proyecto o indicaciones de la Fiscalización. Su pago será por metro
cuadrado (m2), con aproximación de dos decimales.

Materiales mínimos: Malla electrosoldada, alambre galvanizado # 18, espaciadores y
separadores metálicos; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, cizalla, equipo de elevación.
Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, albañil, ayudante.
CONTRAPISO HORMIGON SIMPLE F`C = 180 KG/CM2 E= 7 CM
DESCRIPCIÓN.-
Se deberá compactar a máquina la capa de tierra donde se van a realizar los trabajos
de contrapisos, dejándola uniforme.
PROCEDIMIENTO.-
Se procederá a poner una capa lastre, en el caso de que el estudio de suelos indique
que el terreno es de mala calidad se deberá colocar una capa de piedra bola y otra
capa de lastre (pagada como rubro reposición de suelo) compactado a máquina y en
los dos casos tender una capa de polietileno para proceder a la fundición con
hormigón simple y conformar el contrapiso cuyo espesor es de 7cm.
Las superficies donde se va a colocar la losa de piso estarán totalmente limpias,
niveladas y compactas. En el caso de existir pendientes en exteriores, para la
evacuación de aguas lluvias, el relleno previo estará conformado de forma tal que
observe estas pendientes.
El hormigón será de resistencia a la compresión de f´c= 180 Kg/cm2 a los 28 días, no
requiere el uso de tableros de encofrado, incluye el proceso de fabricación, vertido y
curado del hormigón.
Se debe únicamente encofrar la parte lateral del contrapaso que queda libre con
madera de mínimo 7cm de alto.
Igualmente se verificará la colocación y sellado del sistema de impermeabilización
(para interiores), así como de las juntas de dilatación, para proceder a verter el
hormigón elaborado en obra o premezclado. Se realizará trazos y colocará guías que
permitan una fácil determinación de los niveles y cotas que deben cumplirse,
colocando una capa del espesor que determinen los planos del proyecto o
previamente acordadas con fiscalización.
La compactación, se realizará a máquina, se ejecutará continuamente a medida que
se vaya complementando las áreas fundidas; a la vez y con la ayuda de codales
metálicos o de madera se acentuarán las pendientes y caídas indicadas en planos o
por fiscalización.
Previamente Fiscalización aprobará los anchos y niveles e indicará que se puede
iniciar con el hormigonado.
Previamente Fiscalización aprobará la colocación de la malla electrosoldada, que
deberá ser instalada con alzas de hormigón (galletas) de 3 ½ cm de espesor e indicará
que se puede iniciar con el hormigonado.
Verificado el cumplimiento de los requerimientos previos, con el hormigón elaborado
en obra o premezclado, se procederá a vaciar en el sitio.
El hormigón debe cumplir la resistencia a la compresión de f`c = 180Kg/cm2 a los 28
días.
Por efectos de retracción del hormigón en considerables áreas de contrapiso, es
conveniente la construcción y/o colocación de juntas de dilatación, que bien pueden
quedar embebidas en el hormigón para lo que se preverá un material de alta
resistencia e inoxidable, o mediante su corte posterior, hasta las profundidades
establecidas, con maquinaria y discos existentes para este efecto. Igualmente para
grandes áreas, se procederá al vertido del hormigón, en cuadros alternados no
consecutivos longitudinal o transversalmente (en forma de tablero de ajedrez), para lo
cual se diseñará previamente la junta de construcción a realizarse.
El constructor deberá dejar el piso listo para instalación de cerámica o alisar el piso
dependiendo del tipo de acabado que indique el contrato.
La Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará
a los resultados de las pruebas de laboratorio y de campo, así como las tolerancias y
condiciones en las que se hace dicha entrega.
MEDICIÓN Y PAGO.-
La medición se la hará de acuerdo a la cantidad efectivamente ejecutada, según

medición de la Fiscalización y su pago será por metro cuadrado (m2), con
aproximación de dos decimales.
Materiales mínimos: lastre y/o piedra bola, polietileno de 5mm; que cumplirán con las
Equipo mínimo: Herramienta general, compactador (sapo compactador), concretera.
Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, albañil, peón, operador concretera.
PUERTA DE TOL CON MARCO
DESCRIPCIÓN:
Serán todas las actividades relacionadas con la provisión de materiales para la

instalación de Puerta metálica de tol con marco, de acuerdo con los planos, detalles del
proyecto y a las indicaciones del I/A Fiscalizador.
PROCEDIMIENTO
Los tubos metálicos serán de tubo cuadrado estructural de hierro de 25mm x 25mm x
2mm de espesor, tol negro 1/20, ángulo 25mmx3mm, bisagras de 3”, varilla redonda
corrugada de 12mm y cerradura cuadrada (viro o similar), unidos por suelda corrida con
electrodos 60-11.
Los tubos, el tol, el hierro deben estar limpios de toda aspereza, grasas o aceites y se
Se pintará con esmalte anticorrosivo de primera calidad, se dará una primera mano de
fondo con pintura anticorrosiva para evitar el posterior desprendimiento de la pintura
final.
El anclaje de la puerta se lo realizará con chicotes (varilla corrugada), soldada a la
estructura de las columnas del cerramiento o anclada a la mampostería, rellenando con
hormigón la parte vacía del bloque.
La mampostería, las columnas, el enlucido u otro recubrimiento debe estar
perfectamente terminado y concluido.
MEDICIÓN Y PAGO
La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada e instalada en obra. Su pago

será por metro cuadrado (m2).
Materiales mínimos: Tubo de hierro de 25mm por 3mm, tol negro 1/20, ángulo
25mmx3mm, bisagras de 3”, varilla redonda corrugada, cerradura cuadrada (viro o
similar) y pintura anticorrosiva; que cumplirán con las especificaciones técnicas de
materiales.
Equipo mínimo: Herramienta general, soldadora eléctrica, compresor y soplete.
Mano de obra mínima calificada: Carpintero metálico, ayudante, pintor.
PUERTA – MALLA GALVANIZADA
DESCRIPCIÓN:
Serán todas las actividades relacionadas con la provisión de materiales para la

instalación de Puerta metálica tubo y malla galvanizados, de acuerdo con los planos,
detalles del proyecto y a las indicaciones del I/A Fiscalizador.
PROCEDIMIENTO
Los tubos redondos metálicos y la malla será galvanizada, bisagras de 3”, picaporte y/o
bisagra y cerradura cuadrada (viro o similar), unidos por suelda corrida con electrodos
60-11.
Los tubos, el tol, el hierro deben estar limpios de toda aspereza, grasas o aceites y se
Los dinteles, riostras o columnas deben estar perfectamente aplomadas y concluidas
para poder realizar la instalación de la puerta.
Se cogerán las fallas después de soldar los elementos de la puerta, con pintura del
color del tubo metálico galvanizado.
El anclaje de la puerta se lo realizará con chicotes (varilla corrugada), soldada a la
estructura de las columnas del cerramiento o anclada a la mampostería, rellenando con
hormigón la parte vacía del bloque.
La mampostería, las columnas, el enlucido u otro recubrimiento debe estar
perfectamente terminado y concluido.
MEDICIÓN Y PAGO

Materiales mínimos: Tubo de hierro de 25mm por 3mm, tol negro 1/20, ángulo
25mmx3mm, bisagras de 3”, varilla redonda corrugada, cerradura cuadrada (viro o
similar) y pintura anticorrosiva; que cumplirán con las especificaciones técnicas de
materiales.
Equipo mínimo: Herramienta general, soldadora eléctrica.
Mano de obra mínima calificada: Carpintero metálico, ayudante.
ENTECHADO GALVALUME E= 0.40
DESCRIPCIÓN:
Es el conjunto de actividades para colocar el techo de la estructura de cubierta,

formada por láminas o paneles tipo galvalume.
PROCEDIMIENTO
Instalación de la cubierta en los sitios que se indique en planos del proyecto, detalles
constructivos y pendientes (cualquier pendiente) o los determinados por el I/A
Fiscalizador, así como cubrir y proteger una edificación de los cambios e inclemencias
del tiempo.
El prepintado es un recubrimiento de pintura continua sobre la base del galvalume,
incluye limpieza, pretratamiento químico, primer y pintura uniforme tipo poliéster y un
foil de protección para evitar rayaduras, el mismo que es retirado una vez instalado.
Revisión de los planos del proyecto, donde se especifique el tamaño de los paneles,
distancia entre ejes de correas, detalles de colocación, los elementos y accesorios de
cubierta tales como: limatesa, limahoya, caballete, zonas de iluminación y ventilación,
canales de agua lluvia, vierteaguas y otros complementarios del sistema de cubierta.
Verificación de niveles, cotas y pendientes que estén determinadas en el proyecto.
Estructura metálica de cubierta debe estar concluida.
Verificación del estado de las láminas a su ingreso a obra y previo a la colocación: no
presentarán dobles alguno.
Perfectamente asentadas sobre maderos nivelados. No se permitirá el apilamiento de
las láminas sobre la estructura de cubierta.
Control de los cortes de traslape, en sus dimensiones requeridas, conforme los
traslapes determinados: cortes uniformes y exactos. El corte en exceso determinará el
rechazo de la lámina. El corte en defecto, será corregido.
Verificación del equipo adecuado para instalar, perforar y cortar las planchas.
Los traslapes se los realizará según especificaciones determinadas por el fabricante.
Se tenderán guías de piola para alineamientos y nivelaciones.
Verificación del tipo de anclajes (pernos autoroscantes).
Para la instalación se debe pisar siempre en los valles de la lámina.
Por las características reflectivas de aluminio que le recubre, no acumula calor en el
interior de las edificaciones.
En los remates con paredes se debe instalar flashing botaguas para evitar la humedad
en las paredes.
Puesta a prueba y verificación de la impermeabilidad de la cubierta: Fiscalización
exigirá las pruebas necesarias para la aceptación del rubro concluido.
Verificación de niveles, alineamientos, pendientes y otros.
Limpieza y retiro de cualquier desperdicio en la cubierta.
Colocación de canales y bajantes de agua lluvia perimetrales (posterior a este rubro).
Fiscalización aprobará o rechazará la entrega de la cubierta concluida, que se sujetará
a las pruebas, tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega.
MEDICIÓN Y PAGO

Materiales mínimos: Planchas de galvalume prepintado e= 0.40, cumbrero galvalume
e= 0.40 y pernos autoroscantes; que cumplirán con las especificaciones técnicas de
materiales del proveedor.
Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, instalador, ayudante.
TUBERÍA PVC 160 MM DESAGUE
DESCRIPCIÓN:
Se refiere a toda instalación para canalizar y desalojar las aguas servidas y lluvias de
una edificación, se realiza normalmente para que trabaje a gravedad.
PROCEDIMIENTO
El objeto es la ejecución de las tuberías de desagües, con tuberías de PVC reforzado

de 160 mm (6”) (plastigama o similar) para uso sanitario.
Su instalación servirá para alcantarillado, desalojo de aguas servidas y aguas lluvias y
con las indicaciones de fiscalización.
La tubería de PVC reforzada para uso sanitario cumplirá con las especificaciones INEN
1374: Tubería plástica, tubería de PVC reforzada para alcantarillado.
El constructor presentará los informes de cumplimiento de estas especificaciones, de
muestras tomadas del material puesto en obra, o a su vez los certificados del fabricante
o lo determinado por la fiscalización.
Todas las tuberías serán en sus tamaños originales de fabricación, no se permitirá el
ingreso de pedazos o retazos. Las tuberías y accesorios ingresarán con la certificación
del fabricante o proveedor.
Verificar los recorridos de tuberías a instalarse para evitar interferencias con otras
instalaciones.
Una vez realizado el replanteo y nivelación de los colectores, se dispondrá el inicio de
la excavación de las zanjas dejando la pendiente de fondo, de acuerdo a los datos de
los perfiles, la que se compactará mecánicamente, verificándose los perfiles
nuevamente, terminada la compactación del fondo. Se colocará un lecho de arena de
10 cm de espesor, para la ubicación y centrado de la tubería.
En los sitios que se construirán cajas de revisión, se fundirá el replantillo, para luego
ser colocada la tubería del colector, comenzando aguas abajo y colocando la campana
del tubo hacia arriba.
Para la conexión de tubería pvc uso sanitario se utilizará soldadura líquida de pvc
previa una limpieza de los extremos a unirse con un solvente limpiador; el pegamento y
el limpiador serán aprobados por la fiscalización
Fiscalización indicará que se realice las pruebas necesarias para verificar las
condiciones en las que se entrega la tubería instalada. Como parte última del rubro, se
procederá a rellenar, iniciando por los costados de la tubería y complementando el total
de las zanjas, así como a construir las cajas de revisión.
Apertura del libro de obra, en el que se registran todos los trabajos ejecutados, las
modificaciones o complementaciones, las pruebas realizadas y los resultados
obtenidos, las reparaciones y nuevas pruebas.
Ejecución y entrega de los “Planos de ejecución” (As Built), planos en los que se
determine la forma en que fue ejecutada toda la red de desagües, con todos los
detalles para ubicación posterior.
Fiscalización realizará la aceptación o rechazo de la tubería instalada, verificando las
condiciones en las que se concluye y entrega el rubro.
MEDICIÓN Y PAGO
La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por
metro lineal (ml).
Unidad: Metro lineal (ml).
Materiales mínimos: Tubo de pvc reforzado de 160 mm (6”), soldadura líquida para
pvc; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.
Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, peón, plomero.
CANAL RECOLECTOR DE AGUA LLUVIA-TOL GALVANIZADO E= 8 MM
DESCRIPCIÓN:
Son los trabajos que se realizan en la cubierta de madera para la mejor evacuación de
aguas lluvias e instalados en las limahoyas, se elaborarán según indicaciones del A/I
Fiscalizador.
PROCEDIMIENTO
Se instalarán andamios metálicos y en la cubierta, en la limahoya se instalarán los

canalones de tol, previamente se colocará una base de madera, recubierta con pintura
asfáltica.
Canalones de mínimo 60 cm de desarrollo, e irán montados entre sí con 10 cm de
traslape, y por debajo de la cubierta de teja a15 cm.
Se realizan pruebas de riego de agua en los canalones y verificar que no haya ingreso
de la misma al interior de la construcción, caso contrario se corregirá el sitio de ingreso
de agua según indicaciones del A/I Fiscalizador.
Una vez concluido el proceso de instalación de las poncheras de tol, Fiscalización
efectuará la verificación de que este rubro se encuentre perfectamente terminado.
MEDICIÓN Y PAGO
La medición será de acuerdo a la cantidad efectiva instalada de canalones de tol. Su

pago será por metro cuadrado (m2).
Materiales mínimos: Láminas de tol galvanizado 1/32 (incluye doblado del tol) y
tornillos, tabla de triplex de 18 mm, pintura asfáltica.
Equipo mínimo: Herramienta general, andamios metálicos, equipo de protección
industrial, equipo de trabajos en altura.
BOMBA 0.5 HP TANQUE PRES 60 GAL + ACCESORIOS E
INSTALACION.
DESCRIPCION
Unidad completa formada por: tanque pres 60 gal, bombas y compresores neumáticos. Y accesorios
generales: manómetros, válvulas, piezas especiales, rotámetros, tapa de acceso, etc. Instalación
hidráulica y eléctrica Instalación hidráulica y eléctrica de bomba y tanque pres 60 gal. El número se
determinará en obra.,"El equipo hidroneumático que suministre e instale el Constructor se ajustará
a lo que señale el proyecto y someterá a consideración y aprobación del Contratante las
características del equipo: Marca y modelo, capacidad del tanque pres 60 gal, presión de trabajo
máxima y mínima, que deberá ser lo señalado en el proyecto, tuberías que formarán parte integral
de la unidad hidroneumática, incluyendo dispositivos interiores y exteriores de conexión a las
bombas, compresores, etc. manómetros y otros instrumentos de medición y observación que
deberán estar calibrados en el sistema métrico decimal y con las leyendas y graduaciones que
señales el proyecto, descripción de los materiales de construcción del tanque hidroneumático.
Válvulas que forman parte de la unidad, piezas especiales y otros accesorios para las operaciones de
conservación y mantenimiento, soportes en los que estará sustentado el tanque, dispositivos de
seguridad y de funcionamiento automático.
Materiales mínimos y requerimientos: Bomba americana tipo jet. Arranque, control nivel alto-bajo,
válvula de pie bronce canastilla metálica 1 1/4" incluye tanque pres 60 gal, BOMBA 0.5 HP.
Recipiente que permite captar el agua de la bomba y almacenarla bajo presión para a su vez
descargarla hasta en un valor determinado de presión mínima de acuerdo a la altura y distancia de
bombeo. El número se determinará en obra. Es un tanque de acero triple galvanizado de 60 galones
de capacidad que irá conectado a la bomba mediante tubería HG 1/2" y unión HG 1/2". El tanque
debe ser prepintado. Adicionalmente irá conectado a un control de nivel y manómetro de presión
que marque desde cero hasta cien psi. El costo incluye instalación prueba y puesta en
funcionamiento.
Materiales mínimos y requerimientos: Tanque galvanizado de presión Manómetro, control volumen

aire. Incluye tubería HG 1/2"" interconexión tanque-bomba, universal HG 1/2", TANQUE PRES 60
GAL + accesorios e instalacion.
MEDICIÓN Y PAGO: Se medirán por unidades.
TAPA DE BOCA DE VISITA TOL 1/16 (0.70m x 0.70m) +

CANDADO
DESCRIPCION
Elemento metálico que cubre cierra por la parte superior, y permite el ingreso a estructuras.
Construcción en tol y colocación en obra marco de perfil metálico 25x3 mm, la plancha será de tol
galvanizado de 1/16". Se soldarán bisagras y el acabado de la tapa será con pintura uniprimer 2
manos y pintura esmalte 1 mano, perfectamente empotrada a la estructura. La dimensión será la que
se especifique en el plano.
Requerimientos: Angulo 25x3 mm pintada con oreja para colocar candado. TAPA DE BOCA DE
VISITA TOL 1/16.
MEDICION Y PAGO: Se medirán por unidad.
ENTECHADO PLANCHA POLICARBONATO 0.80 MM
DESCRIPCION.-
Son todas las actividades para la instalacion del policarbonato gris de espesor de 8
mm., sobre la estructura, en las cuales se deberan tener las siguientes
consideraciones:
Las cubiertas no deberan ser planas, las planchas denben ser instaladas con el
costado exterior mirando hacia afuera, estas deben ir sostenidas a traves de pernos
colocados con arandelas para evitar filtraciones, no se debe apretar demasiado los
tornillos, porque podria perjudicar la estabilidad de la plancha y causar el
desprendimiento de la estructura, todos los orificios para colocar los tornillos deben ser
perforados al menos de 1.5” a 2”, del borde de la plancha y no a mas de 4”.
MEDICIÓN Y PAGO
La medición se la hará de acuerdo a la cantidad efectivamente ejecutada y verificada

por Fiscalización y su pago será por metro cuadrado (m2), con aproximación de dos
decimales.
Materiales mínimos: Plancha de policarbonato de 0.8 mm.
REVESTIMIENTO BALDOSA DE CERAMICA ANTIDESLIZANTE

COLORES.
DESCRIPCIÓN
Son todas las actividades para la provisión y aplicación de un recubrimiento cerámico al contrapiso y/o
entrepiso de una edificación, por lo general utilizada en ambientes expuestos a humedad constante y de
tráfico medio.
El objetivo es la construcción de pisos de cerámica antideslizantes, según los planos del proyecto, los
detalles de colocación y las indicaciones de la dirección arquitectónica y la fiscalización.
CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES

REQUERIMIENTOS PREVIOS
Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto, determinando los sitios a ubicar el
piso de cerámica. El constructor elaborará dibujos de taller en los que se definirá la distribución y
colocación en detalle de tipos, colores, empalmes, juntas de dilatación, formas y su relación con los
revestimientos de azulejos en paredes, los que deberán aprobarse por la dirección arquitectónica y la
fiscalización. Se cumplirán las siguientes observaciones e indicaciones, previas al inicio de la colocación.
1.- Selección y muestra aprobada de fiscalización del material cerámico a utilizar, con certificaciones del
fabricante de sus características técnicas. De considerarlo necesario, fiscalización solicitará los ensayos y
pruebas correspondientes para su aprobación.
2.- Hidratación de la baldosa cerámica por medio de inmersión en agua, por un mínimo período de 24
horas.
3.- El material cerámico será ubicado en un sitio próximo al de la colocación.
4.- Verificación de las recomendaciones de dosificación, aplicaciones y uso de aditivos.
5.- Verificación de las indicaciones y recomendaciones del fabricante, sobre productos preparados para
emporar (porcelana).
6.- Verificación de alineamiento, pendientes, impermeabilización (en ambientes interiores de baños,
cocinas terrazas de servicio y similares), superficie de acabado (paleteado fino o grueso), nivelaciones y
pendientes del masillado a revestir.
7.- Limpieza de polvo, grasas y otras sustancias que perjudique la adherencia del mortero. Hidratación
previa del piso a instalar la cerámica.
8.- Instalaciones bajo el piso: terminadas y probadas.
9.-Definición del tipo de rejillas para desagües a colocar en el piso de cerámica, verificación de su
funcionamiento y protección durante la ejecución del rubro.
10.- Tinas colocadas, fijadas al piso y protegidas, verificado el funcionamiento de desagües.
11.- Trazo de niveles y guías, para control de colocación del piso cerámico.
DURANTE LA EJECUCIÓN
1.- Control de calidad y cantidades de la cerámica que ingresa a obra: ingresará en cajas selladas del
fabricante, en las que constarán al menos el modelo, lote de fabricación y tonalidad; por muestreo se
abrirán para verificar la cerámica especificada, sus dimensiones, tonos, calidad del esmaltado. No se
aceptarán cerámicas con fallas visibles en el esmaltado, alabeadas y de diferentes tonos en una misma
caja. La absorción al agua será máximo del 5%, El constructor garantizará la cantidad requerida para un
ambiente, de la misma tonalidad y lote de fabricación.
2.- Control de la aplicación adecuada de los aditivos a la pasta de cemento.
3.- Verificación de la uniformidad de color y tono de la cerámica para un ambiente.
4.-Verificación de la ejecución uniforme de pasta de cemento, que no exceda de 5 mm., distribuida con
tarraja dentada.
5.- Revisión de la distancia de separación mínima entre baldosas cerámicas: será de 2 mm con
tolerancias de +/- 0,5 mm Separación mínima de la pared: 5 mm.
6.- Control de la ejecución de juntas de dilatación: deberán realizarse la menos cada 12 m2.; el ancho
será de 5 mm y su profundidad, la del espesor del material cerámico, rellenado la junta con mortero
semielástico o porcelana con emulsión acrílica elástica.
7.- El recorte de las piezas cerámicas se lo efectuará con cortadora manual para cerámica o amoladora.
Para los puntos de encuentro con rejillas de piso, el recorte de la cerámica tomará la forma de la rejilla.
8.- Remoción y limpieza del exceso de mortero.
9.- Comprobación de las pendientes del piso hacia rejillas u otros de desagües.
10.- Revisión del emporado y sellado de juntas de la cerámica.
11.- Los cambios de material de piso, se efectúa en el punto medio de la proyección de las hojas de
puerta.
POSTERIOR A LA EJECUCIÓN
Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado, para lo cual se
observarán las siguientes indicaciones:
1.- Pruebas de la nivelación, empalmes y adherencia de la cerámica: mediante golpe con varilla de 12
mm, se comprobarán que no existan cerámicas mal adheridas; mediante un codal de 3.000 mm (para
superficies niveladas amplias) y de 1.200 mm, para superficies con pendientes, se comprobará que no
exista una variación de nivel de +/- 1.5 mm.
2.- Eliminación y limpieza de manchas de pasta de cemento y emporador, utilizando detergentes,
productos químicos o similares que no afecten a la cerámica.
3.- Limpieza y mantenimiento del rubro hasta la entrega final de la obra, así como de los sitios afectados
durante el proceso de ejecución.
EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN
El constructor verificará, comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización de que el piso se encuentra

en condiciones de recibir adecuadamente la cerámica, los planos de taller son suficientes, el material
ingresado es el adecuado y que se han cumplido con los requerimientos previos.
Con la revisión de los planos de detalle se realizará los trazos de distribución de la cerámica a colocar. Se
iniciará con la colocación de maestras de piola que guíen y alineen la ubicación de la cerámica,
definiendo el sitio desde el que se ha de empezar dicha colocación. Sobre la superficie previamente
humedecida, con la ayuda de una tarraja se extenderá una capa uniforme de pasta de cemento puro y
aditivo pegante, para seguidamente colocar la baldosa cerámica, la que mediante golpes suaves en su
parte superior, se fijará y nivelara, cuidando que quede totalmente asentada sobre la pasta de cemento;
se eliminará el aire y/o pasta en exceso. La unión de baldosas tendrán una separación de 2 mm., la que
se mantendrá con clavos del diámetro indicado; la pasta de cemento se limpiará de la cerámica antes de
que se inicie su fraguado e igualmente se la retirará de las juntas, conformando canales de profundidad
uniforme, para su posterior emporado.
Todos los cortes se deberán efectuar con una cortadora manual especial para estos trabajos, evitando el
desprendimiento o resquebrajamiento del esmalte, a las medidas exactas que se requiera en el proceso
de colocación.
Las juntas de dilatación, se efectuarán durante el proceso de colocación, conformando canales uniformes,
perfectamente alineados, de la profundidad del material cerámico.
Para proceder a emporar las juntas entre cerámicas y las de dilatación, se esperará un mínimo de 48
horas, luego de haber colocado la cerámica. El emporado se lo realizará con porcelana existente en el
mercado, en el color escogido y conforme las indicaciones del fabricante (a falta de porcelana, se
realizará un mortero de proporción 1: 10 cemento blanco - litopón) llenando totalmente las mismas a
presión, con espátula plástica, procediendo al retiro de los excesos, iniciado el proceso de fraguado. Las
juntas se limpiarán concurrentemente con su ejecución y se las hidratará por 24 horas, para su correcto
fraguado. Las juntas no cubrirán el esmalte del cerámico.
Las juntas de dilatación, se realizarán con similar material y la adición de emulsión acrílica pura, en
proporción 20:1 en volumen, terminándola en forma similar a las juntas entre cerámicas.
Las juntas con las tinas, serán selladas con silicona, colocado con pistola de presión, para impedir el
ingreso del agua.
Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución parcial o total del rubro con las tolerancias y pruebas de
las condiciones en las que se entrega el rubro concluido.
MEDICIÓN Y PAGO
La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado "M2", verificando el
área realmente ejecutada que deberá ser comprobada en obra y con los planos del proyecto y de taller.
REVESTIMIENTO DE AZULEJO CONSTELACION BLANCO.
DEFINICION.-
Consiste en una pieza de cerámica de poco espesor, generalmente rectangular o cuadrado, en la cual
una de las caras es vidriada usa en revestimientos de superficies interiores, exteriores o cini
elemento decorativo.
ESPECIFICACION.-
La solera y las paredes serán recubiertas con azulejo en diferentes medidas de primera y buena
calidad, colocadas con mortero Bondex y emporados con litopón más cemento blanco y/o emporador
recomendado por el fabricante, los azulejos deberán ser colocados perfectamente nivelados y
aplomados. Previo a la adquisición del azulejo, el Contratista deberá pedir la autorización respectiva
sobre la calidad y los colores al Fiscalizador.
FORMA DE PAGO.-
Se pagará por m2.
REJILLAS DE HIERRO 75 MM
REJILLAS DE HIERRO 110 MM
DESCRIPCION
Instalada, rejilla de piso de hierro 110 mm Instalación de rejilla, empleando productos que garanticen el
correcto sellado hidráulico como también con mortero cemento arena en dosificación 1:2. Accesorio de
evacuación de aguas servidas, rejilla de hierro. Cuando el proyecto así lo estipule será colocada como pieza
individual. Estará sujeta a la aprobación del ingeniero Fiscalizador.
MEDICION Y PAGO
Se medirá por unidades.
PINTURA ESMALTE
DESCRIPCION:
Es el revestimiento de elementos de madera en interiores y en zócalos de paredes.,

mediante la aplicación de pintura de esmalte al agua.
El objetivo de este rubro es el disponer de un recubrimiento de acabado en color, que
proporcione un acabado estético y protector en los sitios que indiquen en planos del
proyecto o donde se requiera por autorización del A/I Fiscalizador.
Verificación y muestras del material; no debe presentar grumos o contaminantes y la
fecha de producción del material no deberá exceder el año, a la fecha de la realización
de los trabajos.
Se controlará que todas las superficies a pintar se encuentren libre de polvo, grasa o
cualquier otro contaminante, para lo cual se seguirá el siguiente procedimiento:
Limpieza de polvo: pasar la brocha y aire a presión del soplete, por toda la superficie.
Limpieza de grasa: limpiar la superficie con agua y detergente
Protección de elementos tales como: paredes, pisos, cubiertas y otros, que puedan
afectarse durante la ejecución del trabajo.
Medidas generales de seguridad. Uso de mascarillas para los obreros.
PROCEDIMIENTO
Se inicia con la aplicación de una mano de sellador para madera, mediante una brocha
de pelo, la que cerrara el poro de la madera, para seguidamente proceder a un lijado
total mediante lija fina, siempre que el sellador se encuentre seco y no antes de
transcurrido un mínimo de 4 horas. Verificado el estado de la superficie, se procederá al
masillado de las imperfecciones y su lijado.
La dilución de la pintura, según especificaciones del fabricante, será con agua limpia
(de preferencia potable) y su mezcla será vigilada y siempre en igual proporción a la
establecida por el fabricante.
Se procederá a la aplicación de una capa de pintura, con soplete; la aplicación seguirá
el veteado de la madera.
Rigiéndose a las especificaciones del fabricante, se esperará el tiempo mínimo
requerido, para que la primera capa haya secado y poder aplicar la segunda y
subsiguientes manos.
Entre cada mano aplicada, se realizará un lijado de la superficie, para garantizar un
acabado de calidad; dicho proceso se efectuará con lija de agua # 400. Fiscalización
exigirá la aplicación de tantas manos como sean necesarias para garantizar un buen
acabado, liso y uniforme de la madera.
Para paredes debe estar totalmente seco el acabado final, sea estuco o enlucido para
proceder a dar por lo menos dos manos de pintura esmalte, o lo que indique
Fiscalización.
Una vez concluido el proceso de pintura, Fiscalización efectuará la verificación de que
éstas se encuentran perfectamente alisadas y pintadas, sin defectos perceptibles
visualmente o al tacto.
MEDICIÓN Y PAGO
La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada en obra. Su pago será por
Materiales mínimos: Pintura esmalte epóxica, diluyente y lija; que cumplirán con las
Equipo mínimo: Herramienta general, compresor y soplete.
Mano de obra mínima calificada: Pintor, ayudante
MAMPOSTERIA DE BLOQUE CEMENTO-ARENA 10CM.

DESCRIPCIÓN.-
Es la construcción de muros verticales continuos, compuestos por unidades de

bloques alivianados de hormigón víbroprensados de 10 cm, ligados artesanalmente
mediante mortero.
PROCEDIMIENTO
El objetivo de éste rubro es el disponer de paredes divisorias y de limitantes de

espacios definidos en los respectivos ambientes, así como cerramientos cuya
ejecución se defina en planos y los requeridos en obra.
Se utilizará mortero de cemento - arena de 100 Kg/cm2 preparado para una jornada
de trabajo como máximo.
Verificación del mezclado, estado plástico y consistencia del mortero. El mortero
mezclado con agua, será utilizado dentro de dos horas y media de su mezclado
original y no permanecerá en reposo más de una hora. Se permitirá su remezclado,
solo en la artesa del albañil, añadiendo el agua dentro de un cuenco formado por el
mortero. No se deberá verter el agua desde lo alto sobre el mortero. Son
recomendables las artesas (recipiente del mortero) hechas de materiales no
absorbentes y que no permitan el chorreado del agua.
Se definirá el sitio de apilamiento de los bloques, cuidando de que los mismos lleguen
en perfectas condiciones, secos, limpios y sin polvo, apilándolos convenientemente e
impidiendo un peso puntual mayor a la resistencia del mismo bloque o del entrepiso
sobre el que se apilen. Deberá ubicarse a cortas distancias para la ágil ejecución del
rubro.
Para paredes de planta baja, se comprobará la ejecución de las bases portantes de
las mismas, como pueden ser muros de piedra, cadenas de amarre, losas de
cimentación y similares, las que deberán estar perfectamente niveladas, antes de
iniciar la ejecución de paredes, permitiendo como máximo una variación en su nivel
igual al espesor de la junta de mortero.
Se inicia con la colocación de una capa de mortero sobre la base rugosa que va a
soportar la mampostería, la que deberá estar libre de sedimentos, agregados sueltos,
polvo u otra causa que impida la perfecta adherencia del mortero, para continuar con
la colocación de la primera hilera de bloques. Las capas de mortero, que no podrán
tener un espesor inferior a 10 mm., se colocará en las bases y cantos de los bloques
para lograr que el mortero siempre se encuentre a presión, y no permitir el relleno de
las juntas verticales desde arriba.
Los bloques a colocarse deberán estar perfectamente secos en las caras de contacto
con el mortero. Éstos se recortarán mecánicamente, en las dimensiones exactas a su
utilización y no se permitirá su recorte a mano.
Todas las hiladas que se vayan colocando deberán estar perfectamente niveladas y
aplomadas, cuidando de que entre hilera e hilera se produzca una buena trabazón,
para lo que las uniones verticales de la hilera superior deberán terminar en el centro
del bloque inferior. La mampostería se elevará en hileras horizontales uniformes, hasta
alcanzar los niveles y dimensiones especificadas en planos. Para paredes exteriores,
la primera fila será rellena de hormigón de 140 Kg/cm2 en sus celdas para
impermeabilizar e impedir el ingreso de humedad.
En las esquinas de enlace se tendrá especial cuidado en lograr la perfecta trabazón o
enlace de las paredes, para lograr un elemento homogéneo y evitar los peligros de
agrietamiento. El constructor y la fiscalización deberán definir previamente las
esquinas efectivas de enlace o la ejecución de amarre entre paredes, mediante
conectores metálicos, sin aparejamiento de las mamposterías.
Para uniones con elementos verticales de estructura, se realizará por medio de varillas
de hierro de diámetro 8 mm por 60 cm de longitud y gancho al final (chicotes), a
distancias no mayores de 60 cm, las que deberán estar previamente ancladas en la
estructura soportante.
Todos los refuerzos horizontales, deberán quedar perfectamente anclados en la junta
de mortero, con un recubrimiento mínimo de 6 mm.
Mientras se ejecuta el rubro, se realizará el retiro y limpieza de la rebaba de mortero
que se produce en la unión de los bloques. Las paredes deberán protegerse de la
lluvia, dentro de las 48 horas posteriores a su culminación. Si bien no es necesario un
mantenimiento de éste rubro, el constructor garantizará la correcta elaboración de la
mampostería hasta el momento de la entrega de obra.
Si el terminado es sin enlucido o únicamente estucado las juntas serán planas, con
una textura similar a la del bloque.
Realizar el curado de las juntas de mortero, mediante el aspergeo de agua, hasta
asegurar su total fraguado y obtención de la resistencia deseada. Realizar la limpieza
de las manchas producidas por sales solubles.
Todos los agujeros de clavos y demás imperfecciones de la pared, deberán ser relleno
con el mismo mortero, siempre a presión y en una profundidad mínima del ancho de la
junta.
Verificación de la limpieza total de los trabajos terminados.
Una vez concluida la mampostería, Fiscalización efectuará la última verificación de
que éstas se encuentran perfectamente aplomadas y niveladas. Las perforaciones
realizadas para instalaciones, serán realizadas posteriormente y corchadas con el
mortero utilizado para el rubro.
MEDICIÓN Y PAGO
La medición se la hará de acuerdo a la cantidad efectivamente ejecutada y verificada

por Fiscalización y su pago será por metro cuadrado (m2), con aproximación de dos
decimales.
Materiales mínimos: Bloque vibro-prensado de 40x20x10, arena fina, cemento tipo
portland, y agua potable; que cumplirán con las especificaciones técnicas de
materiales.
PUERTA METALICA DE TOOL + CERRADURA
Se realizarán y colocarán de acuerdo a planos de detalle, su forma de pago será por unidad (hoja metálica y
marco metálico)
Las puertas exteriores serán de tol doblado de acuerdo a los planos de detalle y pintadas con pintura
anticorrosiva. Dentro de este rubro se incluyen dos aldabones en cada puerta.
El pago se lo hará por unidad, de acuerdo con el tamaño de la puerta fabricada e instalada, verificando la
cantidad realmente ejecutada que deberá ser comprobada en obra y con los planos del proyecto.
MEDICIÓN Y PAGO: Se medirá en unidad.
LOSA ALIVIANADA 210Kg/cm2 e=15cm

LOSA ALIVIANADA 210Kg/cm2 e=20cm
LOSA ALIVIANADA 210Kg/cm2 e=26cm PRISM. NO ENCOF. NI
HIERRO
DESCRIPCIÓN
Es el hormigón simple de determinada resistencia, que conformará losas de entrepiso o de cubierta

incluyendo las vigas embebidas, para lo cual requiere del uso de encofrados, acero de refuerzo y
elementos de alivianamiento.
El objetivo es la construcción de vigas y losas de hormigón, especificados en planos estructurales y
demás documentos del proyecto. Incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón
CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES
El hormigón cumplirá con lo indicado en la especificación técnica 0053 de "Preparación, transporte,

vertido y curado del hormigón" del presente estudio.
REQUERIMIENTOS PREVIOS
Revisión de los diseños del hormigón a ejecutar y los planos estructurales, de instalaciones y otros
complementarios del proyecto.
Elementos estructurales o soportantes que van a cargar la losa terminados.
Encofrados nivelados, estables, estancos y húmedos para recibir el hormigón, aprobados por
fiscalización.
Contraflechas, cuando los elementos de apoyo se ubiquen a luces considerables o en voladizo.
Colocación del acero de refuerzo y separadores aprobado por fiscalización. Colocación del acero de
temperatura y el sistema para mantenerlo en el nivel especificado, durante el vertido y compactación del
hormigón. Colocación de acero de refuerzo para elementos a ejecutar posteriormente, como riostras,
escaleras, antepechos y otros.
Sistemas de instalaciones concluidos, probados (instalaciones de desagüe) y protegidos.
Colocación de chicotes y otros elementos requeridos para trabajos posteriores y que deben quedar
embebidos en la losa.
Colocación de bloques o sistema de alivianamiento debidamente humedecido.
Trazado de niveles y colocación de guías que permitan un fácil y adecuado control del espesor de losa y
vigas.
Definición del orden de vertido del hormigón, de las áreas y volúmenes que puedan cumplirse en una
jornada de trabajo, conforme los recursos disponibles, y de juntas de construcción, de requerirse las
mismas.
Tipo, dosificación, instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos.
Fiscalización indicará que se puede iniciar con el hormigonado.
DURANTE LA EJECUCIÓN
Verificación y rectificación de plomos, niveles y cualquier deformación de encofrados. Control de que los
encofrados no sufran deformaciones durante el proceso de vertido y vibrado del hormigón.
Hormigonado por capas uniformes; una vez iniciado éste será continuo, hasta terminar las áreas
previstas. Control de cumplimiento de niveles y alturas del hormigonado.
Control de la ubicación y niveles del acero de refuerzo y el acero de temperatura (losas d cubierta)
Vigilar el proceso consecutivo de vibrado, durante todo el proceso de fundición.
Revisión de sistemas de instalaciones, que pueden afectarse durante el proceso de hormigonado.
Control del acabado de la superficie, para el tipo y diseño del masillado que se aplicará posteriormente a
la losa.
Conformación de pendientes y caídas que se indiquen en planos.
POSTERIOR A LA EJECUCIÓN
Verificar niveles, cotas, pendientes y otros, del elemento ya fundido.

Control de las instalaciones embebidas de desagües: pruebas.
Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio.
Cuidados para no provocar daños al hormigón, durante el proceso de desencofrado.
Evitar cargar al elemento fundido hasta que no haya adquirido el 70% de su resistencia de diseño.
Reparaciones menores, previa la autorización de la fiscalización.
Mantenimiento hasta el momento de entrega recepción.
EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN
Verificado y aprobado el cumplimiento de los requerimientos previos y los adicionales que el constructor o
la fiscalización determinen necesarios, se dará inicio al hormigonado hasta su culminación. De acuerdo
con el espesor de las losas, el vertido se realizará por capas uniformes y completando tramos totales de
losa, lo que va a permitir obtener un homogéneo vibrado y terminado del elemento. En los sitios donde se
posea acumulación de acero de refuerzo como: macizados, ¼ de luz de las vigas y otros, se verterá
hormigón con máximo cuidado y control. La colocación del hormigón se iniciará por las vigas, desde el
centro a sus costados, continuando con el llenado d nervaduras y terminando con la capa de compresión.
Una vez que se llegue al espesor determinado y verificado su adecuado vibrado, se procederá a
compactar por medios manuales o mecánicos, y cuidando en dar las inclinaciones o pendientes indicadas
en planos o por fiscalización. Para losas inclinadas se efectuará igual procedimiento, iniciando desde la
parte inferior del elemento, con la variación de que el hormigón posea una mayor consistencia plástica la
que impedirá su deslizamiento. Para losas de inclinaciones mayores se utilizará encofrado por los dos
lados: inferior y superior.
Continuamente se realizarán inspecciones a los encofrados, verificando y corrigiendo las deformaciones

que sufran durante el proceso. El retiro de éstos, que respetará un tiempo mínimo de fraguado, se lo
efectuará cuidando de no provocar daños en las aristas de las losas, y si es del caso se realzarán los
correctivos en forma inmediata.
Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los resultados de las
pruebas de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha
entrega.
MEDICIÓN Y PAGO
La medición se la hará por área y su pago será por metro cuadrado "m2", el precio unitario incluye los
bloques de alivianamiento de 10x20x40 y el acelerante aprobado, excluye hierro y encofrados; es decir el
área realmente ejecutada en base de una medición en obra y los planos del proyecto.
BORDILLO DE HORMIGON SIMPLE (50*20) 180 KG/CM2
DESCRIPCION
Consistirá por la construcción de un elemento prismático que servirá para confinar y a la vez como
protector. La subrasante se la realizará de acuerdo a la pendiente y sección indicada por el plano. Este
rubro incluye la excavación y el encofrado de este elemento. El hormigón será de f´c= 180 KG/CM2 y el
encofrado del paramento expuesto del bordillo no deberá removerse antes de que fragüe dicha mezcla.
Cumplirá con la especificación MOP-001-F edición 1993, sección 609.
Materiales mínimos: Incluye excavación, encofrado y desalojo, BORDILLO Hormigón Simple 180Kg/cm2
h=50 cm, b=20cm
MEDICION Y PAGO
Se medirá por metros lineales, con dos decimales.
REALIZADO POR:
ING. ARMANDO CUZCO R.

TECNICO OBRAS PÚBLICAS M.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS

VARIOS TRABAJOS Y ARREGLOS MERCADO DE SAN

OBRAS PUBLICAS MUNICIPALES

ROTURA DE PISOS PLATAFORMA.

El constructor procederá a retirar piso de hormigón simple en plataforma en el mercado de San

Unidad: metro cuadrado (m2).

DERROCAMIENTO A MANO DE ESTRUCTURAS EXISTENTES

Se cubicará el volumen de edificaciones existentes. Su pago será por metro cubico

Unidad: metro cúbico (m3).

Se define como replanteo el trazado en el terreno, confirmación de longitudes y niveles

Los trabajos de replanteo y de nivelación deben ser realizados con aparatos de

Para su cuantificación se tomará primero en cuenta el replanteo de la plataforma (en

Unidad: Metro cuadrado (m2).

DESALOJO DE MATERIAL SIN CLASIFICAR.

Es el desalojo del material producido de la perforación de la plataforma de hormigón,

Todos los materiales que no se ocupen producto de las excavaciones o rotura de

Unidad: metro cúbico (Km-m3).

Se ejecutara la excavación de tierra, de anchos y niveles de cimentación hasta llegar a

El estudio de mecánica de suelos dará la calidad de terreno y la cota para las

Se cubicará el volumen de la excavación realmente ejecutada según planos del

Unidad: metro cúbico (m3).

Es la colocación de piedra bola sobre el terreno para conformar la base donde se va a

Unidad: Metro cúadrado (m2).

DESMONTAJE DE PLANCHAS DE CUBIERTA

El retiro de estas planchas se efectuará conforme a la secuencia determinada previamente con la

DESMONTAJE DE PLANCHAS DE CUBIERTA M2

VIDRIO CLARO DE 4MM

RETIRO PIEZAS SANITARIAS Y PUNTOS DE AGUA

El retiro de elementos se lo efectuará conforme a la secuencia determinada previamente con la

El pago se realizará por unidad, determinados en estas especificaciónes.

VENTANAS DE HIERRO (INCLYE INSTALACION Y PINTURA

Loselementos tales como ángulos 25mmX25mmX3mm, tes 30mmX30mmX3mm, platinas de

ENLUCIDO EN GENERAL PALETEADO (1:4)

Comprende una capa de mortero-cemento (enlucido) de todas las superficies de albañilería y

ENLUCIDO VERTICAL INTERIOR PALETEADO M2

TABLERO DE CONTROL 2-8.

Las estipulaciones generales de estas especificaciones se aplican a todo el trabajo comprendido

INSTALACION ILUMINACION EMPOTRADO.

INSTALACION TOMA EMPOTRADO.

DESAGUE DE PVC D=110mm

Disponer de una estructura de refuerzo para el hormigón, y que consistirá en el suministro y

Verificación en obra, de los resaltes que certifican la resistencia de las varillas.

RIOSTRA DE HORMIGON 180 KG/CM2

Es el hormigón de determinada resistencia, utilizado como base de la estructura y que si requiere el

INODORO CON FLUXOMETRO

CAJA DE REVISION CON CAJA

TUBERÍA PVC 110 MM DESAGUE

BAJANTE PVC 110 mm

DESAGÜE DE AGUAS NEGRAS 75 MM (2”)

PUNTO DE AGUA POTABLE DE ½”

TUBERIA PVC ROSCABLE DE ½”

Es el revestimiento de elementos metálicos ferrosos en interiores o exteriores, mediante

El constructor verificará que las superficies metálicas a ser esmaltadas, se encuentran

MAMPOSTERIA CON LADRILLO COMUN:

La mampostería se construirá con ladrillo común y se arriostraran con chicotes de acero de

El pago de este rubro será por m2

Se pagará por m2.

Se entiende por hormigón al producto endurecido resultante, de la mezcla de cemento Portland,

Estas especificaciones técnicas, incluyen los materiales, herramientas, equipo, fabricación,