08 - Tarea - 8 - Ensayo Mecánicos

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE PANAMÁ Fecha:
14-09-2020
Centro Regional
Asignatura: Diseño Mecánico Página 5 de 5
Código de Asignatura: _3051_ Código de Horario: _1929_
Grupo: _4II131_ Docente: _CSHH_ Calificación:
Tarea #: _08_ Tema: Principales ensayos mecánicos _________
INDICACIONES: Investigar sobre los principales ensayos mecánicos a los cuales se

someten los materiales.
ENSAYOS MECÁNICOS
Estructuras y máquinas, o sus componentes, fallan debido a fractura o excesiva
deformación. Al intentar prevenir tal falla, el diseñador estima cuánto la tensión (carga
por unidad de área) se puede anticipar y especifica los materiales que pueden soportar
las tensiones esperadas. UNA El análisis de tensión, realizado de forma experimental o
por medio de un modelo matemático, indica áreas esperadas de alta tensión en una
máquina o estructura. Las pruebas de propiedades mecánicas, realizadas
experimentalmente, indican qué materiales pueden emplearse de forma segura.
Ensayos de tensión y compresión estática
Cuando se somete a tensión (separarse), un material se y finalmente se rompe. Una
prueba de tensión estática simple determina el punto de rotura del material y su
alargamiento, designado como deformación (cambio de longitud por unidad de
longitud). Si una barra de acero de 100 milímetros se alarga 1 milímetro bajo una carga
dada, por ejemplo, la deformación es (101–100) / 100 = 1/100 = 1 por ciento.
Una prueba de tensión estática requiere (1) una pieza de prueba, generalmente
cilíndrica, o con una sección central de menor diámetro que los extremos; (2) una
máquina de prueba que aplica mide y registra varias cargas; y (3) un juego apropiado de
agarres para agarrar la pieza de prueba. En la prueba de tensión estática, la máquina de
prueba estira uniformemente una pequeña parte (la sección de prueba) de la pieza de
prueba. La longitud de la sección de prueba (llamada longitud del calibre) se mide a
diferentes cargas con un dispositivo llamado extensómetro; estas medidas se utilizan
para calcular la deformación.
Convencional Las máquinas de prueba son del tipo carga constante, tasa de carga
constante y tasa de desplazamiento constante. Los tipos de carga constante emplean
pesos directamente tanto para aplicar la carga como para medirla. Las máquinas de
prueba de tasa de carga constante emplean unidades de medida y carga separadas; Las
cargas se aplican generalmente por medio de un pistón hidráulico en el que se bombea
aceite a una velocidad constante. Las máquinas de prueba de tasa de desplazamiento
constante generalmente son accionadas por tornillos de engranajes.
Nombre: Bredy E. Guerra Cédula: 2-745-239 FIM-CRV: 14-09-2020

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Cizalla estática y pruebas de flexión

Las pruebas de corte en el plano indican Respuesta de deformación de un material a
fuerzas aplicadas tangencialmente. Estas pruebas se aplican principalmente a
materiales de láminas delgadas, ya sean metales o compuestos, como plástico reforzado
con fibra de vidrio.
Un material homogéneo como la fundición de acero sin tratar reacciona de forma
diferente bajo estrés que un material granulado como la madera o una junta adherida. Se
dice que estos materiales anisotrópicos tienen planos preferenciales de
debilidad; resisten mejor la tensión en algunos planos que en otros y, en consecuencia,
deben someterse a un tipo diferente de prueba de corte.
También se puede medir la resistencia al corte de remaches y otros sujetadores. Aunque
el estado de tensión de tales elementos es generalmente bastante complicado, una
prueba de cizallamiento simple, que proporciona solo información limitada, es adecuada
para la mayoría de los propósitos.
Las pruebas de tracción son difíciles de realizar directamente sobre ciertos materiales
frágiles como el vidrio y la cerámica. En tales casos, una medida de la del material puede
obtenerse realizando una prueba de flexión, en la que se desarrollan tensiones de
tracción (estiramiento) en un lado del elemento doblado y las correspondientes tensiones
de compresión en el lado opuesto.
Medidas de ductilidad
La ductilidad es la capacidad de un material de deformarse permanentemente en
respuesta a la tensión. La mayoría de los aceros comunes, por ejemplo, son bastante
dúctiles y, por lo tanto, pueden adaptarse a concentraciones de tensión locales. Los
materiales frágiles, como el vidrio , no pueden adaptarse a las concentraciones de
tensión porque carecen de ductilidad; por lo tanto, se fracturan con bastante facilidad.
Cuando una muestra de material se somete a tensión, se deforma elásticamente (es
decir, recuperable) al principio; a partir de entonces, la deformación se vuelve
permanente. Un cilindro de acero, por ejemplo, puede "cuello” (asumir la forma de un
reloj de arena) en respuesta al estrés. Si el material es dúctil, esta deformación local es
permanente y la probeta no asume su forma anterior si se elimina la tensión. Con una
tensión suficientemente alta, se produce una fractura.
La ductilidad se puede expresar como tensión, reducción de área o tenacidad. La
deformación o el cambio de longitud por unidad de longitud se explicó anteriormente. La

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reducción de área (cambio de área por unidad de área) se puede medir, por ejemplo, en
la sección de prueba de una barra de acero que se cuela cuando se somete a tensión.
La dureza de pruebas
Con base en la idea de que la respuesta de un material a una carga colocada en un
punto pequeño está relacionada con su capacidad para deformarse permanentemente
(ceder), la prueba de dureza se realiza presionando una bola de acero endurecido
(Prueba Brinell ) o un cono de acero o diamante (Prueba de Rockwell ) en la superficie
de la pieza de prueba. La mayoría de las pruebas de dureza se realizan en máquinas
comerciales que registran valores arbitrarios en relación inversa a la profundidad de
penetración de la bola o cono. Se realizan pruebas de indotación similares
en madera . Los ensayos de dureza de materiales como el caucho o el plástico no tienen
la misma connotación que los realizados sobre metales. La penetración se mide, por
supuesto, pero la deformación causada por la prueba de dichos materiales puede ser
completamente temporal.
Algunas pruebas de dureza, particularmente aquellas diseñadas para proporcionar una
medida de desgaste o abrasión, se realizan dinámicamente con un peso de determinada
magnitud que cae desde una altura prescrita. A veces une utiliza un martillo , que cae
verticalmente sobre la probeta o con un movimiento pendular.
Prueba de impacto
Muchos materiales, sensibles a la presencia de defectos, grietas y muescas, fallan
repentinamente bajo el impacto. Las pruebas de impacto más comunes (Charpy e Izod)
emplean un balanceo péndulo para golpear una barra dentada; las alturas antes y
después del impacto se utilizan para calcular la energía necesaria para fracturar la barra
y, en consecuencia, la resistencia al impacto de la barra. En el Prueba, la pieza de prueba
se sostiene horizontalmente entre dos barras verticales, al igual que el dintel sobre una
puerta. En el Prueba, la muestra se mantiene erguida, como un poste de cerca. La forma
y el tamaño de la muestra, el modo de soporte, la forma y la geometría de la muesca y
las velocidades en el impacto se varían para producir condiciones de prueba
específicas. Los no metales como la madera pueden probarse como vigas con soporte,
similar a la prueba Charpy. Sin embargo, en las pruebas no metálicas, el martillo percutor
cae verticalmente en una columna guía y la prueba se repite desde alturas crecientes
hasta que ocurre la falla.

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Ensayos de resistencia a la fractura

Los estrictos requisitos de fiabilidad de los materiales de los programas espaciales
emprendidos desde principios de la década de 1960 provocaron cambios sustanciales
en la filosofía del diseño. Los diseñadores pidieron a los ingenieros de materiales que
diseñen pruebas cuantitativas capaces de medir la propensión de un material
a propagar un rack . Se mantuvieron los métodos convencionales de análisis de tensión
y pruebas de propiedades de los materiales, pero la interpretación de los resultados
cambió. El criterio de falla se convirtió en la propagación repentina de una grieta en lugar
de fracturarse . Las pruebas han demostrado que las grietas se producen al abrirse,
cuando dos piezas de material se parten en un plano vertical, una sube y la otra
desciende; por deslizamiento de bordes, donde el material se divide en un plano
horizontal, una pieza se mueve a la izquierda y la otra a la derecha; y por desgarro, donde
el material se divide con una pieza que se mueve en diagonal hacia arriba a la izquierda
y la otra en diagonal hacia abajo a la derecha.
Prueba de fluencia
La fluencia es el cambio lento en las dimensiones de un material debido a una tensión
prolongada; los metales más comunes presentan un comportamiento de fluencia. En la
prueba de fluencia, se aplican al material cargas por debajo de las necesarias para
causar una fractura instantánea, y la deformación durante un período de tiempo
(deformación por fluencia) bajo carga constante, generalmente con un extensómetro
o galga extensométrica . En la misma prueba, el tiempo hasta la falla también se mide
contra el nivel de estrés; la curva resultante se llama ruptura por tensión o ruptura por
fluencia. Una vez que se grafica la deformación por fluencia en función del tiempo, se
dispone de una variedad de técnicas matemáticas para extrapolar el comportamiento de
fluencia de los materiales más allá de los tiempos de prueba, de modo que los
diseñadores puedan utilizar datos de prueba de mil horas, por ejemplo, para predecir el
comportamiento de diez mil horas.
Un material que cede continuamente bajo tensión y luego vuelve a su forma original
cuando se libera la tensión se dice que es viscoelástico ; este tipo de respuesta se mide
por el prueba . Se induce un desplazamiento o deformación prescritos en la muestra y
se mide la caída de carga en función del tiempo. Se encuentran disponibles varias teorías
viscoelásticas que permiten traducir los datos de las pruebas de tensión-relajación en
predicciones sobre el comportamiento de fluencia del material.

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Fatiga
Los materiales que sobreviven a una sola aplicación de tensión fallan con frecuencia
cuando se someten a tensión repetidamente. Este fenómeno, conocido como fatiga, se
mide mediante ensayos mecánicos que implican la aplicación repetida de diferentes
tensiones que varían en un ciclo regular desde el valor máximo al mínimo. La mayoría
de las máquinas de ensayo de fatiga emplean un peso excéntrico giratorio para producir
esta carga que varía cíclicamente. Generalmente se considera que un material sufre
fatiga de ciclo bajo si falla en 10,000 ciclos o menos.
Las tensiones que actúan sobre un material en el mundo real suelen ser de naturaleza
aleatoria en lugar de cíclicas. En consecuencia, se han
desarrollado varias teorías acumulativas de daño por fatiga para permitir a los
investigadores extrapolar a partir de datos de pruebas cíclicas una predicción del
comportamiento del material bajo tensiones aleatorias. Debido a que estas teorías no
son aplicables a la mayoría de los materiales, en la mayoría de los laboratorios de ensayo
de materiales se emplea ahora una técnica relativamente nueva, que implica la aplicación
mecánica de tensiones de fatiga aleatorias, estadísticamente adaptadas a las
condiciones de la vida real.
REFERENCIAS
Hofer, K. E. (19 de 05 de 2018). Ensayo de Materiales. Obtenido de Encyclopædia
Britannica, inc: https://www.britannica.com/technology/materials-testing

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