Universidad Gran Mariscal de Ayacucho

Facultad de Ingeniería
Escuela de Mantenimiento
Núcleo Barcelona
Laboratorio de los Materiales

ENSAYO DE COMPRESION

Prof.: Cesar Reyes

Integrante:
Luis Jesús Surga C.
C.I 27.136.398

Barcelona, 11 de Noviembre de 2020

 INDICE

Contenido pág.

Introducción………………………………………………………………………….03

Desarrollo……………………………………………………………………………..04

Ensayo de Compresión Definición…………….…………………...………...04

Característica de Ensayo de Compresión…………….…………………….07

Calculo del Limite Resistencia por Ensayo de Compresión……….……08

Deformación Lateral……………………………………………………………08

Fuerza…………………………………………………………………………….08

Influencia de Lubricación Interface…………………………………………10

Limites de Elasticidad…………………………………………………………..11

Punto más Importante de la Curva Elastica-Plastica……………………..12

Punto de Fluencia………………….……………………………………………14

Modulo de Elasticidad……………..…………………………..……………….14

Esfuerzo de Ruptura…………………………………………………………….09

Trabajo de Deformación Por Aplastamiento………………………………15

Conclusión……………………………………………………………………………17

Bibliografía……………………………………………………………………………18

Anexos…………………………………………………………………………………19
 INTRODUCCION

El objetivo de la elaboración de este trabajo es conocer mediante investigación

los conceptos del ensayo de compresión y todo lo que abarca el mismo. El ensayo
de Comprensión sirve para determinar la resistencia de un material o su
deformación ante un esfuerzo de compresión y que en la mayoría de los casos se
realiza con hormigones y metales (sobre todo aceros), aunque puede realizarse
sobre cualquier material, en el trabajo que a continuación se desarrollara se
definirá el concepto de Ensayo de Compresión en la parte de ingeniería, sus
características además de ello la deformación que presenta en forma lateral , la
fuerza que ejerce, los limites que posee un material en la elasticidad, los puntos de
fluencia y la formación por aplastamiento de dicho objeto.
 ENSAYO DE COMPRESION

1.-Ensayo de Compresión

Se puede definir el ensayo de compresión como un experimento que se

lleva a cabo comprimiendo progresivamente una muestra de material, por ejemplo
hormigón, madera o piedra, conocida como probeta y observando la deformación
que produce el esfuerzo o carga de compresión aplicado.

Es un ensayo de materiales utilizado para conocer su comportamiento ante

fuerzas o cargas de compresión. Es un ensayo mucho menos empleado que el
ensayo de tracción, aplicándose sobre todo en probetas de materiales que van a
trabajar a compresión, como el hormigón o la fundición, o incluso en piezas
acabadas. 

En ingeniería, el ensayo de compresión es un ensayo técnico para determinar

la resistencia de un material o su deformación ante un esfuerzo de compresión. En
la mayoría de los casos se realiza con hormigones y metales (sobre todo aceros),
aunque puede realizarse sobre cualquier material.

 Se suele usar en materiales frágiles.

 La resistencia en compresión de la mayoría de los materiales siempre es
menor que en tracción, pero se presentan excepciones, por ejemplo el
hormigón.

Se realiza preparando probetas normalizadas que se someten a compresión en

una máquina universal y se realiza para determinar las propiedades de un material
frente a una solicitación axial negativa. Solicitación que pretende comprimir la
probeta de ensayo.
 El fin del ensayo de compresión puede ser determinar las propiedades de un
material o el comportamiento de un componente o sistema completo frente a una
solicitación externa.

El ensayo se realiza sobre una probeta del material, normalmente de forma

cilíndrica, en una máquina universal de ensayos, obteniéndose una curva de
tensión aplicada frente a deformación longitudinal unitaria producida, al igual que
en el ensayo de tracción, como se muestra en la figura. Por convenio, las
tensiones y deformaciones en compresión se consideran negativas, de ahí la
posición del gráfico en el tercer cuadrante.

 
A partir de la curva citada se pueden definir tres puntos característicos principales:
 Y: Límite de fluencia: punto a partir del cual se producen deformaciones
plásticas permanentes
 U: Límite de resistencia última o límite de rotura: punto en el que se alcanza
la tensión máxima de compresión
 F: Punto de fractura: punto en el que se produce la rotura de la probeta.
Determinación de las propiedades del material: ejemplo: norma EN 196-1
resistencia mecánica de cementos y morteros. Se busca obtener valores
“absolutos” de resistencia del cemento, de forma que se puedan clasificar y
comparar.

En esta normativa se describe todo el proceso de ensayo de forma que su

preparación, curado y proporción de componentes no pongan en compromiso la
comparación de resultados entre diferentes fábricas y países.

Las probetas se preparan mediante la mezcla controlada del cemento, junto con
los áridos y el agua en composición, cantidades y con un procedimiento muy
detallado. Las propiedades mecánicas del cemento determinadas en el ensayo de
compresión según EN 196-1 dependen directamente del proceso de preparación
de probeta, su curación y por supuesto de la máquina de ensayo y el
procedimiento de ensayo de compresión.

Comportamiento del elemento a ensayar: en este caso, el objetivo está

orientado principalmente a la determinación de los límites de trabajo del elemento
en cuestión: fuerza máxima, deformación a rotura, inicio de grieta, etc. Estos
valores permitirán verificar que los diseños realizados teóricamente se
corresponden con los valores empíricos obtenidos en una simulación real de
trabajo.

Para que el ensayo se realice de forma precisa y repetitiva, se necesita una

máquina de ensayo que garantice que tanto las mediciones como el control, como
su comportamiento son por lo menos como lo requiere la norma.

Por último, es necesario disponer de un software de ensayo de materiales

capaz de permitir al usuario configurar el ensayo, realizar los cálculos acorde a la
normativa en cuestión, representar gráficas y analizar valores.
 Existe numerosa normativa internacional que define con detalle los
parámetros del ensayo, requisitos de la máquina de ensayo, cálculos a realizar
sobre los valores obtenidos en el ensayo de tracción, etc.

En función del tipo de material, su proceso de fabricación, aplicación y condiciones

de trabajo, existe una normativa concreta:

 EN 196-1 : Resistencia mecánica de cementos y morteros

 ASTM C109: Resistencia a compresión de morteros de cemento con
probetas de 2”

 ASTM C349: Resistencia a compresión de morteros de cemento usando

prismas partidos a flexión

 ISO 679 : Determinación de la resistencia del cemento

 EN 12390-3: Resistencia a compresión del hormigón

 EN 12390-4: Características de la máquina de ensayo para determinación

de resistencia del hormigón

 ISO 4012: Determinación de resistencia del hormigón a compresión

 ASTM C39: Determinación de la resistencia en ensayo de compresión de

probetas cilíndricas de hormigón

 ASTM E-9 : Ensayo de compresión sobre materiales metálicos

 ASTM D-695: ensayo de compresión sobre plásticos

2.- Características del Ensayo a la compresión

 Este ensayo se hace sobre probetas elaboradas de antemano con el

material que se quiere ensayar.
 Las probetas tendrán forma cilíndrica con diámetros determinados de
acuerdo a las características del ensayo.
  Ambas bases del cilindro deben ser perfectamente paralelas.

 El ensayo se realiza en prensas especiales, una de cuyas placas debe

ser fija, para evitar la distribución no uniforme de los esfuerzos sobre la
probeta.

 Las fuerzas que se aplican a la probeta, van en aumento a partir de un

régimen preestablecido, hasta que se rompe la misma; este esfuerzo de
rotura quedará fijado en los indicadores de la prensa.

3.- Cálculo del límite de resistencia por compresión

Se calcula a partir de la fórmula:

бc= Pc / So (kg/cm²)

 бc - límite de resistencia a compresión

 Pc - esfuerzo de rotura por compresión en kg
 So - área de la sección transversal de la probeta en cm²

4.- Deformación Lateral

La deformación es el cambio en el tamaño forma de un cuerpo debido a

esfuerzos internos producido por una mas fuerzas aplicadas sobre el mismo o la
ocurrencia de dilatación térmica.

Cuando un cuerpo es sometido a un esfuerzo tensivo o compresivo en una

dirección dada no solo ocurre la deformación en esa dirección (deformación Axial)
sino también Deformación Unitarias en direcciones perpendiculares a ella es decir
Deformación Lateral.

5.- Fuerza
 La fuerza es una forma de determinar cómo reaccionará un objeto cuando se
somete a cargas de tracción o compresión, ya sea durante su funcionamiento
normal o cuando se estira / empuja hasta que falla o se rompe deliberadamente.

Un esfuerzo de compresión es producido por dos fuerzas aplicadas a los

extremos de un  cuerpo con la finalidad de reducir su longitud al comprimirlo.

Al mismo tiempo, su área de sección transversal se va ensanchando, tal como se

aprecia en la figura 1. A medida que se aplican esfuerzos cada vez mayores, las
propiedades mecánicas del material se van poniendo de manifiesto.

Cómo se aplica el esfuerzo de compresión?

Para aplicar el esfuerzo de compresión, la muestra, preferiblemente en forma

de cilindro de sección transversal circular, se coloca en una máquina, conocida
como máquina universal de ensayos, la cual comprime la probeta progresivamente
en incrementos de presión previamente establecidos.

Los puntos de la curva de esfuerzo (en newton/m 2) versus la deformación

unitaria ε se van graficando a medida que se generan. El esfuerzo es la razón
entre la fuerza aplicada y el área de la sección transversal, mientras que la
deformación unitaria es el cociente entre el acortamiento ΔL y la longitud original
de la probeta Lo:

ε = ΔL/ Lo
Del análisis de la gráfica se deducen las propiedades mecánicas del material ante
la compresión.

A medida que avanza el experimento, la muestra se va acortando y ensanchando,

como se ve en la figura 1, o también se tuerce o se dobla, dependiendo de la
longitud inicial de la probeta. El experimento termina cuando se produce una falla
o fractura en la muestra.

6.- Influencia de la lubricación interface

En los ensayos de compresión, la forma de la probeta tiene gran

influencia. Por lo regular se utilizan probetas pequeñas en forma de cubo o
de cono circular. La norma ASTM E9-89ª(2000) indica las definiciones y
parámetros a considerar para realizar este ensayo. Una consideración seria
que los extremos de la probeta deben ser planos y paralelos, y
perpendiculares a la superficie lateral con un mínimo porcentaje de
tolerancia. La lubricación es uno de los aspectos fundamentales para la industria metal –
mecánica.

La parte más crítica durante la producción del alambre es sin duda la interfase
formada por la herramienta (dado) – la pieza a conformar (alambre) debido al
estudio de la interacción entre superficies por movimiento relativo (velocidad de
trefilado) provoca fenómenos de fricción originando a su vez un desgaste del
herramental, disminuyendo su vida útil. En este apartado se engloba el estudio de
fenómenos de transporte en dicha interfase así como las características que debe
cumplir el lubricante para promover un flujo plástico uniforme durante el proceso.
Es vital entender las leyes básicas de tribología y establecer los sistemas
teológicos para determinar los requerimientos que debe cumplir un lubricante. De
acuerdo a lo anterior un buen lubricante debe disminuir al máximo el desgaste de
las superficies lubricadas, el calor generado por fricción, el consumo de energía y
el impacto negativo sobre el ambiente cuando finalmente se desecha. Si el
lubricante no es adecuado para la interfase metal – herramienta, estos estarían en
contacto provocando defectos superficiales y/o microestructurales. Uno de los
aspectos fundamentales es conocer la influencia de la velocidad en el mecanismo
de lubricación, así como de la viscosidad por aumento de temperatura. El diseño
de la herramienta determina el comportamiento y la cantidad de lubricante
suministrado durante la operación. El incremento de la temperatura debido a la
deformación disminuye la viscosidad del jabón lubricante, de esta manera se
forma una película fluida delgada de la cual es importante conocer el espesor.

Para determinar cómo se comporta el fluido (de forma turbulenta o laminar) a la

entrada del dado; cabe señalar que el ángulo de entrada del diseño del dado
determina la cantidad de lubricante que se suministra al material; Otro propiedad
física importante es la granulometría adecuada en cada paso.

7.- Limite de Elasticidad

Es la tensión más allá del cual el material no recupera totalmente su forma

original al ser descargado, sino que queda con una deformación residual llamada
de formación permanente. El límite de elasticidad se toma igual al límite de
proporcionalidad.

Límite de proporcionalidad (elasticidad)

El valor aproximado de Fp (fuerza límite de proporcionalidad), se puede

determinar por el punto donde comienza la divergencia entre la curva de
compresión y la continuación del segmento rectilíneo (ver Fig. 5). Se considera
como Fp el valor en cuya presencia la desviación de la dependencia lineal entre la
carga y el alargamiento, alcanza un 50%. Cuando la escala del diagrama de
compresión (F - d ) es suficientemente grande, la magnitud del límite de propor-
cionalidad se puede determinar en forma gráfica, directamente en este diagrama
(Fig. 5).
 
En primer término, se prolonga el tramo rectilíneo hasta su intersección con el
eje de las deformaciones en el punto O, el cual es tomado como un nuevo origen
de coordenadas, excluyendo de esta manera, alguna alteración que pueda
producirse en el primer tramo del diagrama, debido a una insuficiente rigidez de la
máquina o a que la placa no fue completamente aplicada contra la probeta. Luego
se puede usar el siguiente procedimiento. En una altura arbitraria, en los límites
del dominio elástico, se traza una horizontal AB, perpendicular al eje de las cargas
(véase la Fig. 5), luego se traza en ella el segmento BC = 1/2 AB y enseguida, se
traza la línea OC. Si después de esto, se traza una tangente a la curva de trac-
ción, que sea paralela a CC, entonces el punto de tangencia P determinará la
magnitud de la carga buscada Fp, (véase la Fig. 5). El valor de sp se determina:
donde A0 es el área inicial de la probeta. Luego este valor debe ser identificado y
denotado en la gráfica e - s  .

8.- Puntos más importantes de la Curva Elástica Plástica

 Fibra: una fibra es un elemento longitudinal, paralelo a la directriz de una

viga cuya longitud es la de esta pero cuya sección transversal es

infinitamente pequeña.

 Navier bernouilli: la sección recta transversal de una pieza permanece

indeformable, es decir, recta y plana, después de la deformación de

aquella. Dibujo: las secciones a-b y c-d permanecen rectas y planas

después de la deformación a pesar de que se han desplazado y han girado

con respecto a su posición inicial.

 Flexión en una viga: ecuación diferencial de la curva elástica y teoremas

de mohr.

 Sistemas ejes globales: se refieren las acciones externas, la geometría

del sólido y los desplazamientos.

 S.E.L: se refieren las deformaciones y las tensiones. Madera: buen

comportamiento frente al fuego, inicialmente se produce una combustión

rápida de la superficie de la madera y se origina una capa carbonizada.

Debajo de esa capa carbonizada existe otra en la que se produce la pirolisis

de la madera y finalmente aparece la madera sin afectar por el fuego.

 ELU: situaciones que, al ser superadas, constituyen un riesgo para las

personas, o bien porque dejan al edificio fuera de servicio o implican un

colapso parcial o total del mismo.

 ELS: son aquellas situaciones que, al ser superadas, afectan al confort y al

bienestar de los usuarios, al correcto funcionamiento del edificio o a la

apariencia de la construcción. Pueden ser reversibles e irreversibles.

 Dúctiles: aquellos que soportan grandes deformaciones plásticas antes de

fallar. Su alargamiento por unidad de longitud a la rotura es alto, superior al

5%.

 Frágiles: no soportan deformaciones plásticas. Su deformación a la rotura

es baja, con alargamiento por unidad de longitud a la rotura menor al 5%.

 Ley de hooke: el material se comporta como elástico, esto quiere decir que

recupera la forma inicial al cesar la solicitación actuante que lo deformaba.

 Saint-Venant: en una viga no es posible estudiar los esfuerzos, las

tensiones o las deformaciones en las secciones correspondientes a apoyos,

puntos de aplicación de cargas puntuales o puntos de cambio del tipo de

carga (cambio de tramo de continuidad)

 Flexión pura: se da como consecuencia de que en la sección recta de un

elemento el único esfuerzo actuante es un momento flector de valor

 constante. Dicha flexión se considera simétrica si la componente del

momento se encuentra contenida en uno de los ejes principales de inercia

de la sección.

 Curva elástica: es la forma que adopta la fibra media de la viga cuando

ésta se deforma por flexión. Su ecuación permite calcular tanto los giros

como las flechas.

1º teorema Mohr: el giro relativo entre las tangentes a la curva elástica

en dos puntos cualesquiera A y B es igual al área del diagrama de

momentos flectores entre dichos puntos, dividida por el módulo de rigidez a

flexión E*Iz.

2º teorema de Mohr: la distancia vertical entre la tangente a la

deformada en un punto A y otro punto B de la deformada es igual al

momento del área del diagrama de momentos flectores entre dichos puntos

tomado con respecto al punto B dividido por el módulo de rigidez a flexión.

9.- Punto de Fluencia:

Es aquel donde en el aparece un considerable alargamiento o fluencia del

material sin el correspondiente aumento de carga que, incluso, puede disminuir
mientras dura la fluencia. Sin embargo, el fenómeno de la fluencia es
característico del acero al carbono, mientras que hay otros tipos de aceros,
aleaciones y otros metales y materiales diversos, en los que no manifiesta.

10.- Modulo de Elasticidad

 El módulo de elasticidad (E), también llamado módulo de Young, es un
parámetro característico de cada material que indica la relación existente (en la
zona de comportamiento elástico de dicho material) entre los incrementos de
tensión aplicados en el ensayo de tracción y los incrementos de deformación
relativa producidos. Equivale a la tangente en cada punto de la zona elástica en la
gráfica tensión-deformación obtenida del ensayo de tracción. El módulo de
elasticidad indica la rigidez de un material: cuanto más rígido es un material mayor
es su módulo de elasticidad.

11.- Trabajo de Deformación por aplastamiento

Las fallas varían según el tipo de probeta, depende de las condiciones de la probeta
es decir si tiene presencia de mayor o menor cantidad de fibras, la mayoría de las
probetas fallan por aplastamiento y por la aparición de fisuras paralelas a las fibras, por
combinación de las tres fallas (fisuras paralelas a las fibras, aplastamiento y corte),
aunque también es notorio observar fallas combinadas como las fisuras paralelas y de
corte.

Durante la deformación de una fuerza prismática, la fuerza exterior realiza un

trabajo. Supongamos que esta, se hace crecer lenta y gradualmente, para no
producir ninguna aceleración. Si suponemos además que el cuerpo es elástico
todo el trabajo efectuado por las fuerzas exteriores (una en este caso) se utiliza en
vencer las fuerzas elásticas internas, y se trasforma íntegramente en energía
potencial elástica de deformación.

La fractura por definición es la separación de un cuerpo en dos o más partes.

Su naturaleza varía de acuerdo a las propiedades mecánicas del material y está
influida por el tipo de esfuerzo aplicado, la geometría de la muestra y la velocidad
de deformación. En los materiales de ingeniería, existen dos tipos generales de
fractura: dúctil y frágil. La clasificación está basada en la capacidad del material
para experimentar deformación plástica. La fractura frágil ocurre por una
propagación rápida de la fisura (grieta) después de poca o ninguna deformación
plástica. Los materiales amorfos tales como el vidrio y los polímeros son
totalmente frágiles. Las grietas (cracksen inglés) generalmente ocurren como
defectos iniciales o esquinas afiladas del material que está sujeto a carga. En las
aleaciones, el área más efectiva para la iniciación de una fractura se encuentra en
la región cercana a una partícula. Cuando un sólido ya cuenta con una grieta y
está siendo sometido a una compresión, las tensiones se “concentran” alrededor
de la punta de grieta.

A esto se conoce como concentración de esfuerzos y cuando las cargas están por
encima de cierto umbral, las grietas crecen sin control y eventualmente alcanzarán
un tamaño crítico que fracturará el material repentinamente
 CONCLUSION

Por lo antes expuesto se concluye que a partir de la necesidad de la

construcción determinada de piezas que formara parte de una maquina el cual
deberá tener las características y propiedades mecánicas necesarias para que
dicha pieza pueda cumplir las funciones para las que será creada y que uno de los
parámetros a determinar será la resistencia a la compresión durante su
funcionamiento futuro ya que será sometida a tipos de esfuerzos. El ensayo se
realiza en prensas especiales, una de cuyas placas debe ser fija, para evitar la
distribución no uniforme de los esfuerzos sobre la probeta Para establecer una
relación de la determinación de los limites elásticos mediante compresión y
tracción la maquina tiene consta de cabezales de tracción para probetas de alta
dureza, platos de compresión y extensómetro de tracción y compresión
respectivamente. El ensayo de compresión consiste en aplicar una carga axial de
compresión gradualmente creciente a una probeta de tamaño estándar hasta que
ocurra la fractura y por consiguiente el ensayo se tomara nota de la carga y del
acortamiento, así también existen limitaciones especiales del ensayo de
compresión a las cuales se debe dirigir la atención en cada trabajo.

En un ensayo de compresión, una distribución de esfuerzos absolutamente

uniformes prácticamente nunca se alcanza. Al realizar determinaciones precisas
de esfuerzo y deformación con la mira de encontrar el límite proporcional resulta
pues deseable medir las deformaciones a lo largo de cuando menos tres líneas
d':s1ibración con 1200 de separación alrededor de una pieza cilíndrica. Para
determinaciones ordinarias del módulo de elasticidad, un compresómetro del tipo
de promediación es usualmente suficiente. Los resultados de los ensayos
dependen sensiblemente del valor de las fuerzas de fricción.

En este sentido las probetas cilíndricas son más convenientes que las cubicas.
Las probetas ya sean cubicas o cilíndrica son de poca altura, la altura es menor o
igual que tres veces su diámetro, puesto que en probetas más altas puede ocurrir
flexión.

BIBLIOGRAFIA

Referencias
1. Beer, F. 2010. Mecánica de materiales. McGraw Hill. 5ta. Edición.
2. Cavazos, J.L. Mecánica de materiales. Recuperado de: youtube.com.

3. Drozdov y Nikulin. Estudio de Materiales Eléctricos. Editorial Pueblo y Educación.

La Habana, 1983.

4. Giancoli, D.  2006. Physics: Principles with Applications. 6th. Ed Prentice

Hall.

5. Hibbeler, R. 2011. Mecánica de materiales. 8va edición. Pearson.

6. Valera Negrete, J. 2005. Apuntes de Física General. UNAM.

Enlaces de la Web

https://es.wikipedia.org/wiki/Ensayo_de_tracci%C3%B3n
ANEXOS
Esquema de un ensayo a compresión.
 La misma probeta después de la rotura a compresión.