Construcción 4

Cátedra :
Arq. VELARDE ANDRADE, Pablo Alberto
Arq. DURAND MAURICIO, Armando
Arq. TELLO PALACIOS, Pedro
Arq. CALLE ESPINOZA, Wilbert

Tema :
PISOS y PAVIMENTOS

Integrantes :
Gutarra Zanabria, Diego Ernesto.

Ciclo :
2010 - II

17 de Nov del 2010

INDICE
FACULTAD DE ARQUITECTURA URBANISMO Y ARTES

OBJETIVOS

CONCEPTOS GENERALES

TIPOS DE PAVIMENTOS
PAVIMENTOS DE BALDOSAS

PIEDRA NATURAL

PAVIMENTO DE MADERA

MOSAICOS

REVESTIMIENTOS

PAVIMENTO

PAVIMENTO DE HORMIGON LIGERO

ENLADRILLADOS

PAVIMENTOS CONTINUOS DE CEMENTO

TERRAZO

PARQUET

CONCLUSIONES

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OBJETIVOS
FACULTAD DE ARQUITECTURA URBANISMO Y ARTES

El objetivo del presente Informe es conocer el concepto de “pavimento” dentro de la Arquitectura, así como dominar los términos y la
enorme gama de posibilidades que engloba el tema de pavimentos.

Es también prioridad , conocer la clasificación, los tipos y las innovaciones tecnológicas así como su historia y evolución que han
tenido los pavimentos a lo largo de los años .

En síntesis, el enfoque es tener la capacidad de discernir entre las posibilidades que el mercado ofrece y los requerimientos del diseño
arquitectónico. Consolidando el conocimiento adquirido con una competencia en cuanto a acabados se refiere.
Las posibilidades de diseño son infinitas, incorporando texturas o tecnología, con creatividad la única limitación concebible es la
imaginación.

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 CONCEPTOS GENERALES
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PAVIMENTO:
(del latín pavimentu), en arquitectura, es la base horizontal de una determinada construcción (o las diferentes bases de cada nivel de un edificio) que sirve de
apoyo a las personas, animales o cualquier pieza de mobiliario. Un pavimento puede tener diversos tipos de revestimiento (madera, cerámica, etc.).
También puede decirse que el pavimento es el usado para la construcción de vías de comunicación.
En ingeniería, es la capa constituida por uno o más materiales que se colocan sobre el terreno natural o nivelado, para aumentar su resistencia y servir para la
circulación de personas o vehículos. Entre los materiales utilizados en la pavimentación urbana, industrial o vial están los suelos con mayor capacidad de soporte,
los materiales rocosos, el hormigón y las mezclas asfálticas. En la actualidad se encuentra en investigación pavimentos que ayudan al medio ambiente como el
formado por NOXER
Una de las primeras formas de pavimentación fue la calzada romana, construida en varias camadas. Esta gran obra de ingeniería logró que varios tramos hayan
resistido durante siglos y se puedan encontrar inclusive hoy.

PISOS (RECUBRIMIENTOS EN GENERAL): Los pavimentos ejercen una gran influencia en el aspecto de las habitaciones y el costo de los mismos tiene
preponderancia en el valor de la vivienda.

Los pavimentos, constituyen aplicaciones, en las que las solicitaciones que actúan sobre los materiales, son las más agresivas.
Pensemos, en los fuertes esfuerzos de flexión, impacto o abrasión, producidos por los diferentes tráficos, la humedad que de forma casi permanente actúa sobre
la piedra, las fuertes acciones de la helada por depósito de la nieve en climas fríos, fenómenos de eflorescencias o manchas procedentes del sustrato de apoyo,
etc.
En estas condiciones se hace necesario además de un dimensionamiento adecuado de las piezas, una esmerada colocación. La puesta en obra de un pavimento,
obedece a la tipología general definida por las siguientes capas:

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TIPOS DE PAVIMENTOS
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Pavimentos de Baldosas: De piedra natural o artificial, terrazo, cerámica, gres, vidrio, xilolita, asfalto, plástico, etc., en general de buen aspecto y
fácil de limpiar, pero fríos y duros a la pisada (buenos con calefacción en el suelo).

Piedra Natural:
a) Las losas de piedra caliza, pizarra y piedra areniscas se emplean con superficie natural, semipulida o pulida.
b) Losas aserradas de caliza (mármol), arenisca y todas las rocas eruptivas con la labra superficial que desee: 25.75 cm, espesor 20-50 mm.

Pavimentos de Madera: Entarimados de tablas de 2.5 cm de grueso, en bruto o cepilladas por una o por ambas caras, con cantos al tope, a
medida madera y lengüeta, etc., anchura de las tablas 10-15 cm.

Mosaicos: De pequeñas piezas, con colores diversos, de piedra, vidrio o cerámica, embedidas en mortero de cemento.

Revestimientos: Tensados que cubren todas las superficies del suelo y se fijan por los bordes con tachuelas, ganchos o listones de madera o
acero.

Pavimento: duros de cemento para tránsito de gran desgaste.

Pavimento de Hormigón Ligero: Con buen aislamiento térmico

como capa flotante también de hormigón de espuma. Esperso < o = 45mm.

Enladrillados: En donde las piezas de corcho y plástico de 3-5 mm de espesor se pegan a un lecho de hormigón.

Los Pavimentos Continuos de cemento por ser inelásticos: Se

dividen mediante juntas de dilatación con listones, en campos de unos 16 m2.

Terrazo: Con cemento normal para tonos grises o con cemento blanco para tonos claros y juntas de dilatación con listones de latón o de plástico
formando campos de = 1 m =1 m2

Parquet:
a) De tablillas, se coloca con clavos sobre un entarimado o suelo clavable o pegado con asfalto o cola sobre lecho de hormigón.
De mosaicos, con tablillas de 35 a 70 cm de largo y placas de maderas nobles formando dibujos ornamentales, y se pega con cola.

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PAVIMENTOS DE BALDOSAS
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Una baldosa es una pieza manufacturada, normalmente

horneada, que puede ser de distintos materiales como cerámica,
piedra, porcelana, arcilla, metal e inclusive vidrio. Las Baldosas
son generalmente usadas para cubrir pisos y paredes u otros
objetos tales como mesas u hornos.
Las baldosas se utilizan a menudo para cubrir paredes, con
extensiones que pueden ir, desde unas pocas piezas a los
mosaicos complejos que se ven en edificaciones antiguas. En su
mayoría, son hechas de
cerámica, con un fino acabado
esmaltado, que se consigue después de un proceso de
horneado. También se puede
conseguir, entre los materiales
para su elaboración elementos
como, distintos tipos de piedra,
vidrio y cemento. En la mayoría
de los casos, una baldosa es
horneada varias veces para
alcanzar un acabado esmaltado,
brillante y liso al tacto.

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 PIEDRA NATURAL
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Pavimento: representa la parte vista del pavimento y está constituido por la pieza de piedra
natural seleccionada. El espesor mínimo del pavimento, debe ser de 1 cm.
Capa de adherencia: constituye el elemento de unión o adherencia entre la baldosa y la
capa inferior (capa de reparto). Se suele utilizar para ello un cemento-cola o similar, con un
grosor definido por el fabricante, pero que es inferior a 1 cm.
Capa de reparto: como su nombre indica, ejerce una función de reparto de cargas, desde el
pavimento al soporte o explanada.
Esta constituida por un mortero de cemento y debe de llevar una armadura de malla
electrosoldada.
El espesor de esta capa depende del tipo de tráfico y de la calidad del soporte o explanada.
Láminas impermeabilizantes y capas aislantes: tienen carácter opcional y su colocación y
características dependen de la problemática de cada caso concreto.
Las láminas impermeabilizantes suelen estar constituidas por membranas de polietileno y
tienen por objeto aislar el pavimento de la acción del agua o el vapor de agua.
La colocación de estas láminas, obedece a criterios definidos por los fabricantes, aunque con
carácter general, se recomienda siempre un solape mínimo entre láminas de 10 cm.
Aunque la función de estos elementos,Pavimentación
es mantener aislado el pavimento de la acción del
realizada con baldosas de piedra.
agua, resulta siempre aconsejable analizar las causas
Las baldosas de la
se colocarán presencia
sobre un lecho de de las de
mortero humedades
cemento seco oy de
siarena. Se colocarán las losas sobre el
es posible, proceder a su eliminación. lecho, golpeándolas con mazo de goma o pisón de madera para conseguir un perfecto asiento y adherencia. Se
dispondrán con juntas de ancho no menor de 8 mm y pendiente mínima de 2 %.
Las capas aislantes pueden ser térmicas o acústicas y sus características y procedimientos
de colocación, están definidos por los fabricantes de estos productos.
Capas de regularización: se colocan, cuando la explanada presenta irregularidades
significativas, que puedan dañar a las capas aislantes superiores.
Están constituidas por un mortero de cemento y arena aunque en ocasiones puede llevar
resinas en su dosificación.
Soporte o explanada: constituye la base del
pavimento y debe de soportar las cargas del
tráfico circulante. Pueden estar constituidas
por un suelo o por un hormigón.

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PAVIMENTOS DE MADERA
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Revestimientos de suelos constituidos por elementos de madera, con diferentes formatos,

colocados sobre la estructura primaria de la edificación (debe entenderse forjado) o sobre la
capa de soporte (normalmente solera).
CLASIFICACIÓN - Por la constitución y forma del producto
Suelos de madera:
Entablados
Tarimas
Lamparquet
Parquet multicapa (comercialmente se denomina tarima flotante)
Paneles
Parquet taraceado
Parquet Industrial
Paneles de diseños históricos
Paneles multicapa
Entarugado
Pavimentos de tablero rechapado (no son parquet)
Suelos laminados
CLASIFICACIÓN - Por su ubicación
Interior (bajo cubierta)
Exterior (a la intemperie)
CLASIFICACIÓN - Por el sistema de colocación
Suelos fijos al soporte
A través de una o más capas de rastreles
Pegados (sobre distintos tipos de soportes)
Clavados (sobre otras capas de madera o tablero)
Sobre pedestales(suelos técnicos)
Suelos flotantes
Sobre rastreles
Directamente apoyados sobre el soporte

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PAVIMENTO
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Estructura formada por una o mas capas de material petreo tratado, cuya funcion es la de proporcionar al usuario un transito comodo, seguro y
rapido, al costo mas bajo posible.

Tipos de pavimentos
1.- Flexibles.- Tienen carpetas asfálticas.
2.- Rígidos.- Carpeta de concreto hidráulico.
3.- Otros.- Empedrados, adoquin, estampado.
Comportamiento flexible.
Pavimento flexible:
Carpeta asfáltica.
Base
s u b b a s e (en ocasiones se elimina )
capa subrasante.
Capa subyacente ( hay veces no está )
cuerpo de terraplen
Pavimento rígido.
3. Empedrados
La estructura es la misma que la anterior, pero se acomoda la piedra en lugar del adoquin.
Estampados:
La estructura es la misma.
La ultima capa lleva una pasta ( concreto con retardante y color). Y sobre ellos moldes.
Funcion de un pavimento:
Proporciona al usuario un transito comodo, seguro, rapido y menor costo.
Para que esto se cumpla el ingeniero civil debe:
Diseñar.
Construir.
Conservar.

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 TERRAZO
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Origen
El suelo de terrazo se empezó a utilizar en Venecia a mediados del siglo XV, como método para aprovechar los trozos sobrantes de la construcción de suelos
de mármol. La palabra terrazo deriva de la palabra italiana "terrazza" —a su vez derivada del latín "terracĕus" (tierra)—, pues inicialmente estos suelos se
emplearon para pavimentar las terrazas que rodeaban las viviendas de los obreros de la construcción.
En su composición original, el suelo de terrazo se componía simplemente de una base arcillosa sobre la que se vertían cascotes y guijarros de mármol.
Posteriormente estos guijarros se pulieron para conseguir un pavimento más confortable. Finalmente, los trabajadores descubrieron que vertiendo leche de
cabra, incluso una vez seca, el aspecto del suelo adquiría un aspecto similar al del mármol por lo que empezaron a usarlo como sellante.
Composición
En la actualidad, el mármol continúa siendo el árido de referencia para fabricar terrazo, bien sea sólo o combinado con otros tipos de piedra. Como
aglomerante se utiliza cemento (normalmente cemento blanco), a veces coloreado con pigmentos. En los últimos años es cada vez más frecuente la
utilización de resinas epoxi, y en menor medida otros compuestos químicos como látex, resinas de poliéster o acrílicos para el sellado final.
Debido a su composición, las características del terrazo son muy similares a las del hormigón, salvo los terrazos epoxídicos, que presentan mejoras en
apariencia, facilidad de limpieza, impermeabilidad y propiedades mecánicas.
[Técnicas de instalación
"In situ"
Se confecciona en la propia obra. Después de nivelar la superficie con una base de cemento, se dispone una capa de mortero. Sobre esta capa se colocan las
juntas separadoras que pueden servir para crear distintos patrones estéticos o simplemente como juntas de dilatación, Posteriormente se vierten los guijarros,
que posteriormente son pulidos con un fratás.[Esta técnica fue muy popular en la década de los 70, pero debido al elevado coste de la mano de obra ha caído
en desuso.
En baldosa
Se colocan baldosas prefabricadas sobre una lechada de cemento. Este sistema resulta más barato y rápido, pero presenta un acabado de peor calidad, pues
las juntas entre baldosas no quedan perfectamente niveladas.
Pulido "in situ"
Se trata de una técnica híbrida de las otras dos, muy utilizada en la actualidad. El terrazo se coloca en baldosas, pero posteriormente se pule para dejar una
superficie final nivelada.
Para eliminar la porosidad y conferir más brillo al acabado, el terrazo se puede tratar también con un sistema denominado cristalizado, consistente en una
serie de procesos químicos y mecánicos que modifican su superficie con cristales cálcicos, más duros.
Tipos
Según el tamaño del árido, los terrazos se dividen en "micrograno", "grano medio" y "grano grueso", si bien no es habitual
emplear hoy en día terrazo de grano grueso, salvo como soporte para otros acabado finales como moquetas, linóleo o
laminados de PVC. También existen multitud de formatos con relieves, aunque estos productos normalmente pasan ya a
denominarse piedra artificial.
Los tamaños usuales de las baldosas de terrazo son 30x30 y 40x40cm

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 PARQUET
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El entarimado o parqué es un sistema de pavimentación que se basa en el entablado

Tarima
La tarima es un mosaico de madera usado en pisos ornamentales. Este término es sinónimo de parquet, que es un galicismo que describe los largos cuadrados
en diagonal que fueron usados en el Palacio de Versalles en 1684, como parquet de menuiserie («entarimado en madera»), para reemplazar el piso de mármol
que era bastante tedioso de conservar debido a que requería lavados continuos que ocasionaban erosión entre las junturas de las placas. Tales parqués en
losange fueron descritos por el arquitecto sueco Daniel Cronstrom tanto en Versallles como en el Gran Trianón en 1693.
Los patrones se constituyen de figuras geométricas y angulares: cuadrados, rombos, triángulos; algunas veces basados en geometrías fractales. Algunos diseños
novedosos —curvos e irregulares—, se ven en aposentos de estilo barroco en palacios del norte de Italia, Alemania y Austria. Similares diseños se pueden
encontrar en el maison de plaisance Schloss Benrath en Düsseldorf, el Palacio La Soledad, cerca de Stuttgart, y el Palacio Belvedere en Viena.
El entablado se logra con madera en formato rectangular, de longitud, anchura y grosor muy variables. Es el formato más extendido debido a su adaptación a los
nuevos materiales y tecnologías.
Los tipos de madera utilizados en los entarimados varían tanto en color como en textura, siendo los más comunes:
Arce ,Caoba ,Cerezo ,Nogal, Pino ,Roble , Jatoba , Merbau.
Existes tres clases principales de entarimados:
Sólido
Laminado
Enchapado
Sólido
Como su nombre lo indica, está compuesto por tablas macizas de madera, donde el grosor estándar es de 1,5 cm o más; esto permite que el piso pueda ser
acuchillado alrededor de cuatro veces sin perder sus características.
Su instalación precisa de una guía de madera, o ristrel, cimentada en el pavimento, sobre la cual se instalarán las distintas configuraciones de entablado.
Resulta interesante comentar el interés de los marinos por conservar el tipo de suelo que tenían en los navíos, compuestos de tiras largas de madera, llamadas
dolorosas, en sus domicilios. Enchapado
Son delgadas capas de madera fina —de grosor no superior a los 5 mm—, que se unen por medio de pegantes especiales a una base de madera de baja calidad
o quizás contrachapado (plywood). El piso puede ser pulido y abrillantado usando las técnicas convencionales de los entarimados sólidos. Su vida útil es inferior a
aquellos, pero puede ser reparado usando pulidos superficiales.
En los entarimados, las placas usualmente encajan utilizando la técnica de lengüeta y surco, permitiendo que los patrones puedan ser fácilmente repetidos en
toda la superficie. Algunos diseños en mosaico requieren el corte preciso de cada placa.
Instalación de la tarima
Los entarimados pueden ser instaldos en gran número de configuraciones:
En la configuración de piso flotante se dispone una sobrecapa de material aislante entre el piso de hormigón (o cualquier otro existente) para garantizar el
aislamiento de ruido y la conservación de calor del entarimado que se instala sobre dicha capa en larga secciones que encajan usando los surcos y lengüetas de
cada una de ellas. Este tipo de configuración es susceptible a rupturas en la madera.
Para garantizar una mayor duración del entarimado, las diferentes secciones de madera pueden pegarse unas a otras y al piso, con lo cual se reduce
drásticamente la tensión aplicada sobre el entarimado y se mejora la distribución de peso en toda el área del piso.

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CONCLUSIONES
FACULTAD DE ARQUITECTURA URBANISMO Y ARTES

Como un primera aproximación a los tipos de pavimentos, es posible elegir de acuerdo a las especificaciones de diseño, el pavimento
que mas convenga.

Las opciones que hay en el mercado no son las únicas existentes, ya que el material a usar o el diseño, lo puede hacer el mismo
diseñador, cualquier cosa puede servir de pavimento, con un diseño adecuado y la técnica correcta.

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
Facultad de Arquitectura, Urbanismo y Artes

CONSTRUCCIÓN 4: Acabados.
Arq. Alberto Velarde / Arq. Wilbert Calle

1ra Parte. Análisis de los Materiales:

PORCELANATOS EN INTERIORES

. José María Dávila Salas

. Alexander Supanta López
. Luis Villanueva Arequipeño

CICLO 2010-I / Miércoles 02 de junio del 2010

 índice contenido

INTRODUCCIÓN

1. FILOSOFIA DEL MATERIAL

1.1. ¿Qué es el Porcelanato ó Gres Porcelánico?
1.2. ¿Cómo es su Proceso de Fabricación?
1.3. ¿Cómo es el Tratamiento del Producto Final?
1.4. Variedades

2. CARACTERÍSTICAS GENERALES
2.1. Características TECNICAS
2.2. Características FÍSICAS y QUÍMICAS
2.3. Cuadro Comparativo del Porcelanato con Otros Materiales
2.4. Texturas y Colores
2.5. Aplicaciones en AMBIENTES INTERIORES y Ventajas del Producto
2.6. Mantenimiento del Producto

3. COSTOS / EL PORCELANATO EN EL MERCADO PERUANO

3.1. Rosselló
3.2. Maestro Home Center
3.3. Sodimac
3.4. Cassinelli
3.5. Decor Center / Decor Lux
3.6. Costos Promedios Generales

4. PROCESO DE COLOCACIÓN DEL PRODUCTO

5. GALERIA FOTOGRÁFICA

CONCLUSIONES
PORCELANATOS EN INTERIORES Dávila-Supanta-
 introducción

A hoy en día, el avance tecnológico ha permitido la mejora, tecnificación y

creación de diversos materiales para acabados en las edificaciones. De esta
manera en la colocación de estos nuevos materiales es que ahora pueden
cumplirse requerimientos en cuanto a la utilidad de los ambientes, así, si se tiene
un ambiente industrial con un alto transito, estos materiales permitirán que las
superficies no se desgasten fácilmente con el paso del tiempo, las condiciones
climáticas, ó, las condiciones de uso. Puesto que la cerámica, para estos casos no
cumple físicamente a resistir estos requerimientos, a que los acabados de
cemento pulido son difíciles de mantener, o ya sea el caso de cualquier otro
material, es que se presenta el porcelanato, como una optima alternativa,
resistente, que cumple los antes mencionados requerimientos. Su composición
básica a partir de cerámica, su particular prensado y cocción, su uniformidad y
semejanza a lo que puede ser un mármol, granito o piedra hacen que este
material destaque por sus diversos y variados acabados y tratamientos que
contribuyen notablemente a la mejora del diseño arquitectónico tanto de las
superficies exteriores como las superficies interiores.

PORCELANATOS EN INTERIORES Dávila-Supanta-

Porcelanatos en Interiores: 1. Filosofía del Material
1. Filosofía del Material
1.1. ¿Qué es el Porcelanato ó Gres Porcelánico?
El porcelanato es un producto hecho de cerámica de alta calidad que tiene un
prensado diferente que lo hace muy resistente; por ello, es ideal para pisos de alto
tránsito. Es una masa de gres cerámico aporcelanado homogéneo e
uniforme en todo su espesor, cuya característica distintiva es su casi
nula absorción de agua (debe ser menor a 0,5% según norma UNI EN 99)
y la ausencia de esmaltado superficial, que puede suplantarse con un
pulido y abrillantado del mismo material.

Este tipo de pavimento que nació en los años 80 es toda una revolución técnica por
sus altas prestaciones y por su estética. Al ser muy compacto, vitrificado y con una
porosidad mínima, es perfecto para su uso en interiores y en especial en exteriores,
actúa como un buen aislante térmico. Caracterizado por reproducir la naturaleza
y aproximarse, más que ningún otro producto cerámico, al concepto de roca o
piedra natural, llegando en algunos casos a proponer combinaciones
originales y desconocidas hasta el momento.
Fuentes: El comercio. http://elcomercio.pe
Azulejos de España. http://www.spaintiles.info/esp/index.asp

1.2. ¿Cómo es su Proceso de Fabricación?

El proceso de fabricación general de las baldosas cerámicas se desarrolla en una
serie de etapas sucesivas, que pueden resumirse del modo siguiente:

. Preparación de las materias primas.

. Conformación y secado en crudo de la pieza
. Cocción o cocciones, con o sin esmaltado
. Tratamientos adicionales
. Clasificación y embalaje

Dependiendo de que el producto a fabricar sea esmaltado o no, de que éste se

fabrique por un procedimiento de monococción, bicocción o tercer fuego, en un
determinado proceso se realizará o no el esmaltado, o se modificará la secuencia
de las etapas de esmaltado y de cocción en la forma adecuada.
PORCELANATOS EN INTERIORES Dávila-Supanta-
1. Filosofía del Material
1.3. ¿Cómo es el Tratamiento del Producto Final?
Se le dan dos tipos de tratamientos a la baldosa de Porcelanato:
Rectificado o Biselado

• El rectificado del porcelanato permite la modificación de las

dimensiones de las piezas, y así se eliminan los problemas de
estabilidad dimensional además que le confiere una geometría muy
regular. Hoy día también se está aplicando a otro tipo de materiales
cerámicos.

El rectificado, tiene la ventaja de que se le aplica un corte al salir del horno y

esto permite asimismo que las juntas o fraguas sean más delgadas, lo cual
aporta positivamente al diseño.

• El biselado de los cantos de las piezas o la eliminación de las

juntas laterales de las mismas es otro tratamiento importante actual.
Posibilita su colocación sin juntas de separación, logrando un efecto
estético final de gran calidad.
El rectificado del porcelanato colocado permite obtener superficies mas continuas, en algunos
casos, las líneas de junta son casi impercibibles.

El biselado en el porcelanato permite obtener

superficies con líneas marcadas que ayudan
a contribuir en el diseño. Asi mismo se
encuentran biseles en elementos especiales
como rodapies.
PORCELANATOS EN INTERIORES Dávila-Supanta-
1. Filosofía del Material
1.4. Variedades
La búsqueda de nuevos efectos ha dado lugar a toda una serie de
tratamientos del producto final, como por ejemplo, el pulido, permitiendo el
desarrollo de dos variedades de porcelanato: el natural y el pulido.

1. El porcelanato natural o sin pulir (no recibe ningún tratamiento tras

su cocción) presenta un aspecto natural llegando a imitar a las piedras
que encontramos en la propia naturaleza, como las pizarras, los
mármoles, los adoquines. ejemplos en ambientes interiores con Porcelanatos Pulidos

2. El porcelanato pulido, una vez finalizada la fase de cocción del

producto, es pulida la pieza adquiriendo un aspecto extremadamente
brillante, imitando los efectos superficiales de cualquier mármol pulido.

Existe una tercera variedad que ha cristalizado en los últimos años en el

mercado internacional.

3. El porcelanato esmaltado, sobre todo, para aprovechar las propiedades

de resistencia a la helada y baja absorción de agua. El producto se ha
consolidado como una alternativa a los productos cerámicos esmaltados y ejemplos en ambientes interiores con Porcelanatos Esmaltados
es una posibilidad más para los fabricantes hasta la fecha de porcelanato
“tradicional”.

Su producción se está generalizando internacionalmente puesto que con la

tecnología de la monococción se puede conseguir un producto de altas
prestaciones técnicas. También recibe los tratamientos de pulido,
rectificado, satinado o biselado de los cantos.

* Para el caso de ambientes interiores, se utilizan todas las

variedades antes mencionadas, por sus efectos y estética en cuanto
terminan siendo buenos acabados arquitectónicos.
ejemplos en ambientes interiores con Porcelanatos Sin Pulir o Natural

PORCELANATOS EN INTERIORES Dávila-Supanta-

Porcelanatos en Interiores: 2. Características Generales
2. Características Generales
2.1. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

Fuente: Dossier de Especificaciones Técnicas de la empresa LAND Porcelánico-España - DECORLUX

PORCELANATOS EN INTERIORES Dávila-Supanta-
2. Características Generales
2.2. CARACTERÍSTICAS FÍSICAS Y QUÍMICAS Composición:
• La composición química del porcelanato resulta de una
• Es un producto vitrificado en toda su masa y muy compacto. recomposición de las mismas materias primas
que conforman el granito natural, con la diferencia de
•Alta Resistencia, con un elevado módulo de rotura, lo que facilita
que se eliminan las impurezas.
su uso en ambientes de intenso tráfico peatonal o en entornos
industriales.
Las materias primas son: Feldespato, Sílice, Arcillas,
• Tiene Porosidad extremadamente baja, que le confiere Cuarzo y Oxidos puros para dar el color integral a la
excelentes propiedades mecánicas y químicas, un índice bajísimo de pieza. Debido a este proceso se pueden presentar
absorción de agua por ende, tiene muy alta resistencia a la helada, lo variaciones de tonos.
que lo hace útil para su uso como pavimento o revestimiento exterior Propiedades en la Producción:
en zonas frías.
• Bordes y biseles obtenidos por medios mecánicos y no por
• Presenta una gran resistencia a los agentes químicos y moldeo como en las cerámicas, permitiendo un alto grado
productos de limpieza. de perfección en juntas y encuentros (1 para porcelanatos
pulidos y 2 mm. de junta mínima para porcelanatos mates)
• Presenta una muy buena resistencia a la abrasión.
•Las baldosas del porcelanato pueden utilizarse tal como resultan
• Facilidad de su limpieza, lo que le convierte en un material idóneo tras la cocción o someterse la cara vista a un proceso de pulido,
para la pavimentación de espacios donde la higiene es primordial. que le da brillo y lisura. La cara vista puede tener relieves con fines
decorativos (similares a los de piedras naturales) o antideslizantes
• Resistencia al Cuarteo. (puntas de diamante, estrías, ángulos,...).

• Resistencia del Color a la Luz.

Dimensiones de las baldosas:
• Algunos porcelanatos tienen capacidad Antideslizante Cuadradas o Rectangulares:
•10 x 30 cm.
• El Porcelanato es ignífugo y cumple los requisitos de seguridad • 30 x 30 cm. Existen también piezas especiales pera
para su colocación en lugares públicos o privados. • 30 x 60 cm. peldaños, rodapiés o esquinas, así
• 60 x 60 cm. mismo con instrumentos de lijado se
pueden arreglar encuentros.
• 120 x 120 cm.

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2. Características Generales
2.2. CARACTERÍSTICAS FÍSICAS Y QUÍMICAS
Baldosas de Porcelanato
Especiales:

Fuente: http://www.pcceramicos.com/ PROFESIONALES CERAMICOS - ESPAÑA

PORCELANATOS EN INTERIORES Dávila-Supanta-
Características Físicas y Químicas
2.3. CUADRO COMPARATIVO DEL PORCELANATO CON OTROS MATERIALES

Fuente: Cuadro de Análisis Comparativo de la empresa ALCALAGRES-España

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2. Características Generales
2.4. Texturas y Colores

Tipos de porcelanatos:

Porcelanatos Sin Pulir:

• Antideslizantes
• Rústicos
• Mates

Porcelanatos Pulidos:
• Granillados
• Marmolizados
• Brillantes
• Unicolor

Porcelanatos Esmaltados:
• Tipo Madera
• Tipo Metal
• Oxidos

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2. Características Generales
2.5. Aplicaciones EN AMBIENTES INTERIORES Ventajas en su Uso
El Porcelanato es un acabado de altísima calidad, no solo ideal para • Debido a el tratamiento rectificado de las baldosas, en la colocación se
pisos y revestimientos en interiores sino también en exteriores, tanto pueden generar menos líneas de división en el espacio, así, si tienes un
para espacios públicos e industriales, como en el ámbito doméstico. ambiente amplio se ve heterogéneo y con menos juntas, para ello se puede
disponer de baldosas grandes.
• En el uso industrial, donde las exigencias de cargas elevadas y
uso continuo, necesitan de un material duradero y resistente, aún al • El gran dimensionamiento del porcelanato está abriendo nuevas
ataque de ácidos y otros productos químicos agresivos, un posibilidades en la sustitución de las piedras naturales las fachadas,
Porcelanato de acabado natural, garantiza además de estas encimeras de cocinas y baños.
prestaciones, seguridad en el trabajo por su superficie antideslizante.
• Una característica que lo diferencia es su resistencia a las manchas y el
• En locales donde la asepsia es requisito fundamental poco mantenimiento que requiere. Un buen porcelanato no necesita de
(Ind. de la Alimentación , Laboratorios de Especialidades Medicinales, mayor cuidado ni de sellador.
sanitarios en general, etc.) la utilización de un producto con acabado
pulido brillante o satinado será la opción más adecuada.

• En el uso residencial, los porcelanatos se instalan en pisos de salas,

comedores, cocinas, baños y sobre todo en las terrazas, ya que, a diferencia
de la piedra, no cambia de color ni se astilla. EXISTE UNA INFITA GAMA DE
COMBINACIONES PARA ESTOS AMBIENTES en donde no solo se utilizan
porcelanatos pulidos, sino también los naturales,

• La utilización en todos los casos no esta limitada a pisos, sino

también puede emplearse como revestimiento de superficies
verticales, tanto en interiores como en fachadas.

•El uso del Porcelanato no presenta límites de aplicación.

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2. Características Generales
2.6. Mantenimiento
• Para prevenir manchas, especialmente en las referencias brillantes o
pulidas, se recomienda la utilización de un sellador penetrante.

• Se recomienda usar, en los sitios de acceso, elementos atrapa-

mugre tipo NOMAD de 3M (tipo tapete) con el fin de evitar el rayado,
especialmente en las referencias brillantes.

• Es importante no utilizar ceras ni productos grasos, ya que por

tratarse de un producto que no es poroso, estos elementos se quedan
en la superficie formando una película generadora de mugre.

• Lavar con agua y detergente neutro periódicamente.

• Se recomienda en todo caso retirar las manchas

inmediatamente se produzcan, ya que entre más tiempo
transcurra, más difícil es la remoción. Es importante conocer el tipo
de mancha para utilizar el removedor adecuado. (Ver CUADRO.)

• Existen en el mercado Limpiadores para porcelanatos especiales ,

como por ejemplo el CHEMA CLEAN.

Fuente: www.alfa.com.co – Gres Porcelanico ALFA - Colombia

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Porcelanatos en Interiores: 3. Costos y el Mercado Peruano
3. Costos / Porcelanatos en el Mercado Peruano
3.1. ROSELLÓ : Exporta Porcelanatos brasileños de la marca ELIANE.

Agencia de Banco en Barranco Centro de Atención CLARO

Agencia de Banco Continental Financiera CMR

PORCELANATOS EN INTERIORES Dávila-Supanta-

3. Costos / Porcelanatos en el Mercado Peruano
3.2. CASSINELLI : Exporta Porcelanatos brasileños de la marca ELIANE.

PORCELANATOS EN INTERIORES Dávila-Supanta-

3. Costos / Porcelanatos en el Mercado Peruano
3.3. MAESTRO HOME CENTER : Vende Porcelanatos de CELIMA, SAN LORENZO, de exportación CHINA, ARGENTINA y BRASILERA.

PORCELANATOS EN INTERIORES Dávila-Supanta-

Porcelanatos en el Mercado Peruano

3.4. DECORLUX / DECORCENTER : Exporta Porcelanatos ECUATORIANOS, ITALIANOS, MEXICANOS

y ESPAÑOLES.
Mirage - Italia Energie Ker - Italia Cipa - Italia Porcellanix - Ecuador
Porcelanite - Mexico Dakota Porcelanatos Klipen Porcelanatos Floor Gres - Italia RAK -
UAE

3.5. SODIMAC: Exporta Porcelanatos ARGENTINOS, ECUATORIANOS, EUROPEOS

CHINOS Y también a la venta NACIONALES.

3.6. ¿CUANTO ES LA SUMA DE COSTOS?

• COSTO POR MATERIAL
(viendo referencias, en pormedio variable x m2)……...…….............…. S/. 40.00
• COSTO POR PEGAMENTO
( pegamento CHEMA INTERIORES x 25kg para 8m2 , ejemplo) ……... S/. 16.90
• COSTO POR MANO DE OBRA
(según consulta en obra x trabajador m2) ………………………………………S/. 31.00

Entonces :
X metro cuadrado, (sin considerar fraguado ni limpieza de capa cubridora):

MATERIAL + PEGAMENTO + MANO DE OBRA = COSTO X M2

(promedio)
PORCELANATOS EN40.00
INTERIORES 2.11 31.00 73.11
Dávila-Supanta-
Porcelanatos en Interiores: 4. Proceso de Colocación
4. Proceso de Instalación
1. Antes de la instalación, verificar si el nombre, tono y formato del 3. Dejar secar el enchape mínimo 3 días antes de fraguar las juntas
producto coinciden en todas las cajas y corresponden a lo con la porcelana.
especificado en el documento de compra. (el mismo lote de
producción, tono y calibre.) • Antes del fraguado se deben limpiar las juntas entre piezas.

• En el caso de existir un defecto visible en la superficie y/o en las • Cualquier agente presente puede restar efectividad a la
dimensiones, reclamar antes de la colocación. adherencia de la porcelana.

• Al realizar la compra, prever un adicional entre 5% y 10% por • Usar porcelana de color similar al piso
desperdicio y futuros mantenimientos.
• Tomar precauciones de limpieza durante la instalación para evitar
2. Instale el producto sobre una superficie firme, nivelada y limpia. impregnaciones indeseadas de fragua, pegamento u otros
materiales.
• Los tarrajeos y contrapisos deben tener un mínimo de 3 días de
secado. 4. No se debe caminar sobre la superficie enchapada.
• El tiempo mínimo de secado para el tránsito de operarios es
• Instalar con pegamento en polvo blanco especial para de 24 horas, para el uso en viviendas 3 días y uso intenso 7
porcelanatos. días.

• Revisar y seguir las instrucciones de instalación de la hoja • Para cortes de porcelanatos lisos utilizar las maquinas
técnica del Pegamento. cortadoras con rodel numero 6 que evita que el porcelanato se
astille.
• Aplique el pegamento en todo el reverso de la pieza y en toda la
superficie donde instalará el material, luego colocar con • Para porcelanatos rústicos utilizar las maquinas cortadoras con
pequeños golpes de martillo de goma rodel numero 10.

• En el caso de porcelanatos rectificados, se recomienda instalar

con una junta o separación mínima de 2 mm. entre las piezas.

• En el caso de porcelanatos no rectificados, instalar con una junta

o separación mínima de 3 mm. entre las piezas.

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4. Proceso de Instalación

Fuente: MANUAL DE INSTALACIÓN DE PORCELANATOS - CASSINELLI

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Porcelanatos en Interiores: 5. Galería Fotográfica
5. Galería Fotográfica

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5. Galería Fotográfica

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5. Galería Fotográfica

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