Informe Anual Planta Victoria 2013.

INVESTIGACIONES METALURGICAS
UNIDAD YAULI - CARAHUACRA
VOLCAN COMPAÑÍA MINERA S.A.A.
INFORME ANUAL DE LABORATORIO DE INVESTIGACIONES METALÚRGICAS PLANTA VICTORIA
Para: Ing. José Manzaneda Cabala
De : Ing. Max Arroyo Zevallos.

Fecha: 01-01-14
Unidad : OBSERVACIONES
TRATAMIENTO Y Resumen de la operación :

PARÁMETROS  En la presente semana en Planta Concentradora Victoria se procesó mineral blending
de mina Carahuacra, San Cristóbal, Tajo Gavilán, haciendo un promedio de 4 456.50
METALÚRGICOS TMSPD a razón de 192.79 TMS/hora; siendo el tratamiento de mineral acumulado de 38
195.48 TMS y el proyectado 34 958 TMS.
 El mineral chancado en promedio tuvo un tamaño K80 = 11 445 µ; el producto de

molienda a flotación Rougher tuvo una granulometría K80= 240 µ, y en el relave final el
tamaño promedio de su partículas fue: K80= 282 µ.
 En la presente semana se ha producido 480.06 TMF de Plomo con una recuperación
promedio de 86.66 %, siendo el proyectado de 449.35 TMF.
 En la presente semana se ha producido 2 132.85 TMF de Zinc con una recuperación
promedio de 93.48%, siendo el proyectado de 1 974.25 TMF.
 En la presente semana se ha producido 25.12 TMF de Cobre con una recuperación
promedio de 43.38 %, siendo el proyectado de 22.39 TMF.
 En la presente semana se han producido 159442 Onzas de Plata con una recuperación
promedio de 85.04%. siendo el proyectado de 136 352 Onzas.
Producción de Finos
% Recup. Semana Proyectado % Cumplimiento
TMF Cobre 43.38 25.12 22.39 112.19
TMF Plomo 86.66 480.06 449.35 106.83
TMF Zinc 93.48 2132.85 1974.25 108.03
Oz Plata 85.04 159442.00 136352.00 116.93
Respecto al tratamiento de mineral, se tiene un cumplimiento semanal de 109.26%.
Como se observa en los siguientes cuadros, durante la semana se logró sobrepasar a lo

proyectado en cuanto a tonelaje tratado. En cuanto a TMF de plomo, cobre y Zinc los objetivos se
sobrepasaron debidos principalmente al tonelaje tratado y buenas recuperaciones. En cuanto a la
producción de onzas de plata también se llegó al objetivo, principalmente por el tonelaje tratado
con una ley ligeramente superior de lo proyectado, la recuperación mejoró debido al incremento
del consumo de del colectores específicos AP 3418 y AP 3894.
CABEZA REAL CABEZA PROYECTADA

%Pb %Zn %Cu Ag (Oz/t) %Pb %Zn %Cu Ag (Oz/t)
1.45 5.97 0.15 5.00 1.51 6.08 0.15 4.72
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A.- Seguridad y
Recurso Humano En el Sistema de gestión de Riesgos durante el año las ocurrencias más importantes fueron las
siguiente:
 Se realizó el PETAR y superviso el lanzamiento de ejes al molino primario Marcy 10.5´x

17´ semanalmente.
 Se asistió a la CAPACITACIÓN de DUPONT sobre Auditoria comportamental.
 Se inspecciono los trabajos que realiza la EE ECOSERMY en el levantamiento de
observaciones y condiciones inseguras en planta concentradora.
 Se coloco parrillas antideslizantes en los tanques de preparación de reactivos.
 Se inspecciono a la E, E. LANGER que esta montando el Soplador continental de
1400 CFM donde falta completar la cobertura, falta las canaletas para el techo, falta
los accesos para el cambio de paneles.
 Se inspecciono a la E. E. LANGER que está montando la zaranda vibratoria de alta
frecuencia y la estructura de las paredes del soplador continental.
 Se asistió a la capacitación del DS – 055 el modulo I.
 Se inspecciona el trabajo que realiza la empresa TECNOMIN en la construcción de
las bases para las celdas de flotación de la ampliación de tratamiento de planta.
 Se realizó una inspección a los trabajos que está realizando la EE EMEMSA en las
observaciones hechas durante la prueba de la celda OK-50 y bombas Wifley 8”x6”.
 Se hizo un incidente en la escalera de acceso al filtro cerámico de zinc.
 Se hizo incidente por falta de orden y limpieza en el filtro cerámico de zinc.
 Se hizo incidente por la falta de enchufe en las estufas de ambiente en el filtro
prensa Cidelco.
 Se realizo el simulacro de derrame y contaminación de cianuro.
 Durante los días de permanencia en la unidad se concientizo al personal sobre el uso de
EPP y su conservación, el orden y limpieza en el área de trabajo.
B.- Maquinarias y Durante el presente año las ocurrencias más importante y los trabajos más resaltante fueron:
Equipo
 Se puso en operación definitiva del Analizador Courier el día 4 de enero con las
calibraciones realizadas en las líneas de Cabeza, Conc. Bulk, Conc. Zinc, Relave Final. El
cual queda trabajando eficientemente en el reconocimiento de las leyes luego del
cambio de bombas Warman 2´x11/2´ por unas bombas Warman 4´x3´ en las líneas de
cabeza y relave del Courier ya que faltaba fuerza y caudal en esos puntos.
 El 10 de febrero se realizo la instalación de los agitadores mecánicos en los tanques de
preparación de reactivos Xantato Z-6, Z-11 y retirar la agitación por aire ya que esto le
quita eficiencia y calidad a dichos reactivos.
 En marzo se realizó el arranque del soplador continental de 14000 CFM, arranco con
11000Nm3/h notándose un buen funcionamiento, realizando los controles en flotación
se esta trabajando con 7500 Nm3/h. trabajando con normalidad hasta la fecha.
 El 19 d abril se realiza el arranque de las pruebas a nivel industrial de la separación
cobre-plomo con el mineral de Caudalosa, con el complejo Bisulfito, CMC, Fosfato
Monosodico, pero para el blending de San Cristóbal- Carahuacra- Gavilán, se observa
que el circuito y método de separación no es el apropiado ya que el plomo se desplaza
al c.c. cobre.
 Se incrementa del tonelaje a 195 TMH a partir del día 18 de mayo por lo que se tuvo que
realizar la evaluación al circuito de molienda y modificar parámetros de operación para
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estabilizar el circuito y estandarizar las densidades.

 El 9 de junio se instala y realiza la calibración del densímetro nuclear y el cambio del
sistema de agitación queda operando con normalidad el holding tank de zinc y
mejorando la eficiencia de operación del filtro cerámico.
 En el mes de Julio el día 10 se realiza el arranque y las pruebas de la zaranda de alta
frecuencia con la bomba MCC 200 de molienda primaria, para mejorar la eficiencia se
instala un variador de velocidad para incrementar los RPM a la bomba MCC-200 N° 1 y
notándose la clasificación del shocret y evitando el atoro de los samples y tuberías de
alimentación al analizador Courier.
 El 9 de agosto se inicia las operaciones del circuito de separación cobre – plomo luego de
realizar algunos cambios en las líneas de pulpa y pruebas realizadas con la mezcla de
bicromato, CMC, fosfatomonosico, para el mineral tratado en planta con el cual se
obtuvo una calidad de 22% y una recuperación de 35% con una cabeza de 0.10.
 El 05 de setiembre se termina la construcción del dosificador de reactivo solido,
Metabisulfito de sodio el cual es adicionado en las limpiezas del circuito de plomo ya que
se pudo observar que mejora la recuperación de plata.
 El 24 de noviembre termina la instalación del filtro cerámico LAROX traído de Cerro SAC.
e inicia sus operaciones notándose una deficiencia en el filtrado esto debido a fallas con
la bomba de agua, se interviene y se aprecia un filtrado aceptable con una humedad de
10 %.
 El día 4 de diciembre la instalación de las celdas OK-50, OK-30 I, OK-30 II, en el circuito de
zinc para la etapa SCV y limpiezas, entrando en operación luego del cambio de líneas de
descarga en el circuito.
C.- Materiales en En lo que se refiere a materiales en proceso las ocurrencias más importantes del año fueron:
el proceso
 Mineral: En el presente año se procesó mineral Blending Carahuacra, San Cristóbal y
Mineral de tajo Gavilán. Con respecto las leyes durante el año estuvo por debajo de lo
programado.
 Agua: El 100% de agua utilizada en el proceso es el tratado en la planta de neutralización
y la relación agua mineral fue de 2.5.
 Reactivos: El consumo de reactivos durante el año estuvo dentro de lo programado el
Cianuro estuvo en un promedio 0.033 Kg/T, Sulfato de cobre 0.50 kg/t y cal 740 gr/t.
Todos dentro el rango normal proyectado. Se solicita los abastecimientos continuos de
Bicromato, CMC, Fosfato Monosodico usados en la separación cobre-plomo, también del
reactivo Metabisulfito de Sodio usado en el circuito de limpieza de plomo y los reactivos
AP-6100 con un consumo promedio de 6.1 gr/TN , AP-5100 y el MT- 407 con un consumo
promedio de 6.1 gr/TN usados en el circuito de Zinc.
 Aceros: Durante el año se agregaron XXX barras en los molinos de barras Marcy
10½’x17’ teniendo un consumo xxxx Kg/ton. El consumo de bolas de acero fue de xxxx
Kg/Ton.
D.-Controles En lo que se refiere a la instalación de controles automáticos se realizaron :

Automáticos
 Controles automáticos:
 Se realizó la instalación de flujo metro de agua y la válvula de control para la
relación agua mineral
 Se instalo el Sistema de lubricación automático de la catalina del molino Comesa
8´x 8´.
 Se instaló el sistema de lubricación automático de la catalina del molino Marcy 8
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´x 6´.
 Se instaló el sistema de lubricación automático del trunnion del molino
Koopers.
 Se instaló el Transmisor de presión del ciclon D-26 numero 1 el cual falta
enlazarlo al control de relación agua mineral.
 Se instalo el Flujo metro en el tanque de acondicionamiento de cal.
 Se instaló en el sistema Scada los medidores de energía de las celdas de la sub
estación 1.
 Se instalo el medidor y controlador de PH en la celda OK 16 numero 1 del
circuito de zinc.
E.-Investigaciones En investigaciones se desarrolló:
Metalúrgicas  Investigaciones Metalúrgicas:
 Se realizó el estudio microscópico cualitativo del relave Bulk, relave final,
concentrados de plomo, zinc, cobre de la planta concentradora.
 Se realizo la evaluación del circuito de molienda para realizar los cambios con el
incremento de tonelaje.
 Se realizaron pruebas de flotación para determinar el método de separación a
usar en la separación de cobre - plomo.
 Se realiza la calibración de las líneas de Cobre- Plomo del Analizador Courier.
 Se realizo la evaluación del circuito ampliado de flotación de zinc.
Atte.
Laboratorio de Investigaciones Metalúrgicas Planta Victoria
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ANEXOS
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SISTEMA DE AGITACION DE LOS TANQUES DE PREPARACION DE XANTATO Y CIANURO
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SOPLADOR CONTINENTAL 14000 CFM
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ZARANDA DE ALTA FRECUENCIA DEL O/F DEL CICLON PRIMARIO D-26
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HOLDING TANK DEL FILTRO DE ZINC
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CIRCUITO DE SEPARACIÓN COBRE - PLOMO
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FILTRO CERAMICO DE ZINC - LAROX
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CELDAS TANQUE OK 30 I, II
CELDA OK-50 DEL CIRCUITO DE ZINC
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Para: Ing. José Manzaneda Cabala

De : Ing. Max Arroyo Zevallos.

TRATAMIENTO Y Resumen de la operación :

 El mineral chancado en promedio tuvo un tamaño K80 = 11 445 µ; el producto de

Como se observa en los siguientes cuadros, durante la semana se logró sobrepasar a lo

CABEZA REAL CABEZA PROYECTADA

 Se realizó el PETAR y superviso el lanzamiento de ejes al molino primario Marcy 10.5´x

estabilizar el circuito y estandarizar las densidades.

D.-Controles En lo que se refiere a la instalación de controles automáticos se realizaron :

Laboratorio de Investigaciones Metalúrgicas Planta Victoria

SISTEMA DE AGITACION DE LOS TANQUES DE PREPARACION DE XANTATO Y CIANURO

SOPLADOR CONTINENTAL 14000 CFM

ZARANDA DE ALTA FRECUENCIA DEL O/F DEL CICLON PRIMARIO D-26

HOLDING TANK DEL FILTRO DE ZINC

CIRCUITO DE SEPARACIÓN COBRE - PLOMO

FILTRO CERAMICO DE ZINC - LAROX

CELDA OK-50 DEL CIRCUITO DE ZINC

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