Informe de práctica número 5.

El venturímetro.

UNIVERSIDAD NACIONAL DE
INGENIERIA
FACULTAD TECNOLÓGICA DE LA
CONSTRUCCIÓN

Profesor de Teoría: Profesor practica

Ing. Ing. Erick G. Cárdenas María José Castro

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 Informe de práctica número 5.
El venturímetro.

Hidraulica
INFORME DE LABORATORIO N° 6
El Venturimetro

Elaborado Por: Carnet

 Flores Morales Ismael Samuel (2014-0172J)
Grupo de teoría: Grupo de practica:
 Isaias
IA-31D
Wright Walter Herold (2015-0250U)
IA-31D2
 Lezama Xochilt Fabiola (2015-1043U)

 (2016- )
Fecha de realización de la Práctica:
Mates 26 de septiembre 2017
Fecha de entrega de la Práctica:
Martes 02 de octubre 2017

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 Informe de práctica número 5.
El venturímetro.

INDICE

 Portada. 1
 Índice . 2
 Introducción. 3
 Objetivos. 4
 Aspectos generales. 5
 Equipo. 9
 Procedimiento. 9
 Tabla de datos. 10
 Métodos y/o fórmulas a utilizar. 11
 Cálculos matemáticos. 13
 Tabla de resultados. 19
 Desempeños de Comprensión. 20
 Conclusión. 25
 Referencias bibliográficas. 26
 Anexos. 27

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 Informe de práctica número 5.
El venturímetro.

INTRODUCCIÓN:

El Venturímetro es uno de los medidores de caudal más utilizados en el medio,

su principio de funcionamiento está basado en la disminución de la presión
entre dos secciones causadas por un estrangulamiento del diámetro de la
tubería.

En todos los sistemas de conducción de fluidos se nos hace necesaria la

medición del caudal volumétrico con diferentes propósitos, una de las que
podríamos mencionar las evaluaciones de funcionamiento, la investigación y el
control de procesos industriales.

En las bombas, ventiladores, compresores, motores de reacción, cohetes y

turbinas de gas son fundamentalmente máquinas de fluidos, las naves aéreas y
los barcos se mueven a trabes de medios fluidos. La dinámica de los fluidos
gobierna la atmósfera y el tiempo. Todas las máquinas tienen que ser
lubricadas, el lubricante es un fluido.

A continuación, se presenta el informe de la práctica número 5 de la clase de

Hidráulica 1, donde se presentarán diferentes conceptos, fórmulas, cálculos y
datos referentes a la temática del venturímetro.

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 Informe de práctica número 5.
El venturímetro.

OBJETIVOS DE LA PRÁCTICA:

OBJETIVO GENERAL:

 Investigar la validez de la ecuación de Bernoulli cuando se aplica al flujo

constante de agua en un conducto cónico.

OBJETIVOS ESPECIFICIOS:

1. Medir caudales con el Venturímetro.

2. Determinar el coeficiente de descarga (Cd) del Venturímetro.
3. Medir caudales con el depósito volumétrico del Banco hidráulico.
4. Aplicar la ecuación de Bernoulli y la ecuación de continuidad.
5. Determinar el coeficiente de velocidad del Venturímetro.
6. Observar el comportamiento de la distribución de las presiones a través
del Venturímetro, así como el proceso de conversión de energía.

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 Informe de práctica número 5.
El venturímetro.

ASPECTOS GENERALES:

El efecto Venturi (también conocido tubo de Venturi) consiste en que un fluido

en movimiento dentro de un conducto cerrado disminuye su presión al
aumentar la velocidad después de pasar por una zona de sección menor. Si en
este punto del conducto se introduce el extremo de otro conducto, se produce
una aspiración del fluido contenido en este segundo conducto. Este efecto,
demostrado en 1797, recibe su nombre del físico italiano Giovanni Battista
Venturi (1746-1822). El efecto Venturi se explica por el Principio de Bernoulli y
el principio de continuidad de masa. Si el caudal de un fluido es constante pero
la sección disminuye, necesariamente la velocidad aumenta tras atravesar esta
sección. Por si la energía cinética aumenta, la energía determinada por el valor
de la presión disminuye forzosamente.

Giovanni Battista Venturi Físico italiano ( Bibiano 1746 – Reggio Emilia 1822).

Profesor en Módena y Pavia. En 1813 se dedico a las investigaciones de física.
En este ámbito se ocupó en particular de los colores y varias cuestiones de
óptica, no obstante, es singularmente reconocido por sus estudios en el campo
de la hidráulica. Mostró en 1797 que la contracción del flujo a la entrada de un
tubo cilíndrico, ocasionaba: reducción local de la presión y generación
de remolinos. El reemplazo del cilindro por dos secciones cónicas, la cual llamó
tobera de conos divergentes y que luego sería llamada como tubo Venturi en
su honor, elimina los remolinos y por lo tanto incrementa el flujo.

Tubo de Venturi

Un tubo de Venturi es un dispositivo inicialmente diseñado para medir la

velocidad de un fluido aprovechando el efecto Venturi. Sin embargo, algunos se
utilizan para acelerar la velocidad de un fluido obligándole a atravesar un tubo
estrecho en forma de cono. La aplicación clásica de medida de velocidad de un
fluido consiste en un tubo formado por dos secciones cónicas unidas por un
tubo estrecho en el que el fluido se desplaza consecuentemente a mayor
velocidad. La presión en el tubo Venturi puede medirse por un tubo vertical en
forma de U conectando la región ancha y la canalización estrecha. La
diferencia de alturas del líquido en el tubo en U permite medir la presión en
ambos puntos y consecuentemente la velocidad.

Cuando se utiliza un tubo de Venturi hay que tener en cuenta un fenómeno que
se denomina cavitación. Este fenómeno ocurre si la presión en alguna sección
del tubo es menor que la presión de vapor del fluido. Para este tipo particular
de tubo, el riesgo de cavitación se encuentra en la garganta del mismo, ya que
aquí, al ser mínima el área y máxima la velocidad, la presión es la menor que
se puede encontrar en el tubo. Cuando ocurre la cavitación, se generan
burbujas localmente, que se trasladan a lo largo del tubo. Si
estas burbujas llegan a zonas de presión más elevada, pueden colapsar
produciendo así picos de presión local con el riesgo potencial de dañar la pared
del tubo.

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El venturímetro.

Funcionamiento de un Tubo de Venturi

En el Tubo de Venturi el flujo desde la tubería principal en la sección 1 se hace

acelerar a través de la sección angosta llamada garganta, donde disminuye la
presión del fluido. Después se expande el flujo a través de la porción
divergente al mismo diámetro que la tubería principal. En la pared de la tubería
en la sección 1 y en la pared de la garganta, a la cual llamaremos sección 2, se
encuentran ubicados ramificadores de presión. Estos ramificadores de presión
se encuentran unidos a los dos lados de un manómetro diferencial de tal forma
que la deflexión h es una indicación de la diferencia de presión p1 – p2. Por
supuesto, pueden utilizarse otros tipos de medidores de presión diferencial. En
el caso de la hidráulica en donde se tiene en cuenta las pérdidas por fricción, lo
más conveniente es desarrollar una ecuación que las contenga. Después de
hacer unos cálculos y unas simplificaciones se puede llegar a las siguientes
ecuaciones que hacen más práctica y rápida la resolución de cierto tipo de
problemas.

Q = K ( 12.6 h – Hf )1/2
K = SE [ 2 g / (( dE / dG )4 – 1)]1/2
SE = 0.7854 * dE2
dG = Diámetro en la garganta
dE = Diámetro en la tubería de conducción
h = Diferencia de nivel en el manómetro (se expresa en metro de mercurio)
Hf = Pérdidas por frotamiento (se expresa en m)

Es prudente tener en cuenta que esta ecuación se trabaja en el sistema

internacional (m, s) y que el líquido manométrico es el mercurio. Las pérdidas
de fricción se reportan en unidades de longitud, puesto que se tratan como una
disminución en la cabeza de presión. Esta ecuación se trabaja para flujo
incompresible. La descarga depende de la diferencia manométrica sin importar
la orientación del medidor de Venturi; no es relevante si el medidor está
colocado horizontal, vertical o inclinado.

Aplicaciones del efecto Venturi

El Tubo de Venturi es un dispositivo, el cual puede ser utilizado en muchas

aplicaciones tecnológicas y aplicaciones de la vida diaria

 En la Industria Automotriz:

En el carburador del carro, el uso de éste se pude observar en lo que es la

Alimentación de Combustible.

Los motores requieren aire y combustible para funcionar. Un litro de gasolina

necesita aproximadamente 10.000 litros de aire para quemarse, y debe existir
algún mecanismo dosificador que permita el ingreso de la mezcla al motor en la
proporción correcta.

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El venturímetro.

A ese dosificador se le denomina carburador, y se basa en el principio de

Venturi: al variar el diámetro interior de una tubería, se aumenta la velocidad
del paso de aire. El Tubo de Venturi permite el mezclado del aire con el
combustible para que se dé la combustión, sin lo cual el motor del carro no
podría arrancar, de aquí que el principio de este tubo se utiliza como parte
importante de la industria automotriz. El Efecto Venturi en el carburador
consiste en hacer pasar una corriente de aire a gran velocidad, provocada por
el descenso del pistón por una cantidad de gasolina que está alimentando por
un cuba formándose una masa gaseosa. La riqueza de la gasolina depende del
diámetro del surtidor.

 En el área de la Limpieza:

Este tubo también tiene otras aplicaciones como para la limpieza. El aire
urbano normal transporta alrededor de 0.0006 granos de materia suspendida
por pie cúbico (1.37 mg/m3), lo que constituye un límite práctico para la mayor
parte de la limpieza de gases industriales; La cantidad de polvo en el aire
normal en las plantas de fabricación con frecuencia es tan elevada como 0.002
g/pie3 (4.58 mg/m3). La cantidad de polvo en el gas de alto horno, después de
pasar por el primer captador de polvos es del orden de 10 g/pie3 (22.9 g/m3), al
igual que el gas crudo caliente de gasógeno. Todas las cifras de contenido de
polvos se basan en volúmenes de aire a 60º F y 1 atm (15.6º C y 101000
N/m2 ).

La eliminación de la materia suspendida se realiza mediante lavadores

dinámicos de rocío. El Venturi de Pease-Anthony. En este sistema, el gas se
fuerza a través de la garganta de un Venturi, en la que se mezcla con rocíos de
agua de alta presión. Se necesita un tanque después de Venturi, para enfriar y
eliminar la humedad. Se ha informado de una limpieza de entre 0.1 a 0.3
g/pie3. Comparativamente, se aplica menos la filtración para limpiar gases; se
utiliza de manera extensa para limpiar aire y gases de desecho. Por lo común,
los materiales que se utilizan para filtrar gases son tela de algodón o lana de
tejido tupido, para temperaturas hasta de 250º F; para temperaturas más altas
se recomiendan tela metálica o de fibra de vidrio tejida. Los gases que se filtren
deben encontrarse bien arriba de su punto de rocío, ya que la condensación en
la tela del filtro tapará los poros.

De ser necesario, debe recalentarse el gas saturado. A menudo, a la tela se le

da forma de "sacos", tubos de 6 a 12 pulgadas de diámetro y hasta de 40 pie
de largo, que se suspenden de un armazón de acero (cámara de sacos). La
entrada del gas se encuentra en el extremo inferior, a través de un cabezal al
que se conectan los sacos en paralelo; la salida se realiza a través de una
cubierta que rodea a todos los sacos. A intervalos frecuentes, se interrumpe la
operación de toda la unidad o de parte de ella, para batir o sacudir los sacos, o
introducir aire limpio en sentido contrario a través de ellos, para de3aslojar el
polvo acumulado, el cual cae hacia el cabezal de admisión de los gases y del
cual se remueve mediante un transportador de gusano. Es posible reducir el
contenido de polvo hasta 0.01 g/pie3 o menos, a un costo razonable. El aparato

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 Informe de práctica número 5.
El venturímetro.

también se usa para la recuperación de sólidos valiosos arrastrados por los

gases.

 Métodos de captación de la energía eólica:

La captación de energía eólica puede dividirse en dos maneras:

 Captación directa: La energía se extrae por medio de superficies

directamente en contacto con el viento, por ejemplo, molinos de viento y
velas.

 Captación indirecta: Interviene en este caso un elemento intermedio

para su captación, por ejemplo la superficie del mar. Captación Indirecta
La captación indirecta utiliza ya sea máquinas del tipo precedente
asociadas a órganos estáticos o bien órganos enteramente estáticos, o
bien un fluido intermediario.

Órgano estático y máquina dinámica: El principio se basa en la utilización de un

Tubo de Venturi. Ésta disposición permite para una hélice dada y un viento
dado, hacer crecer la velocidad de rotación y la potencia, así como también el
rendimiento aerodinámico por supresión de las pérdidas marginales. Aplicado
directamente a una máquina de eje horizontal el interés es poco, pues este
tubo complica considerablemente la instalación. Hay que hacer notar que este
Tubo de Venturi en hélices de pocas palas. Se han propuesto sistemas que
utilicen varios Tubos Venturi en serie.

Una idea más interesante podría ser la de Nazare que propone un enorme

Venturi vertical que permitiría realizar verdaderas trombas artificiales, sobre
todo si esta instalación se hiciese en países cálidos. Se trata de sistemas que
"fabrican el viento" basándose principalmente en las diferencias de
temperaturas que existirían en las dos extremidades de la torre. La máquina
eólica estaría ubicada en el cuello. Será teóricamente posible desarrollas
potencias que irían de los 500 a 1000 MW, empleando torres de 300 a 400
metros de alto. Pareciera que hay muchas dificultades de construir la torre,
pero ya en la actualidad en algunas centrales nucleares existen torres de
refrigeración aéreas de 150 metros de alto.

 Órganos enteramente estáticos

Estos emplean principalmente Tubos de Venturi que modifican la repartición de

la presión dinámica y estática. Se han propuesto sistemas que permitan elevar
agua agrupando en serie una cierta cantidad de Tubos de Venturi, los que
parecerían ser promisorios.

 Sombrero Venturi:

Otra aplicación clara del principio del Tubo de Venturi es el Sombrero de

Vénturi. Principio de funcionamiento: El aire caliente, que sale por el conducto
principal, es arrastrado por el aire frío que ingresa por la parte inferior cuando

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 Informe de práctica número 5.
El venturímetro.

"choca" contra la tubería produciéndose el efecto de vacío en el extremo del

conducto, esta acción logra que este sombrero tenga un alto índice de
efectividad, proporcional a la velocidad del viento funcionando en forma óptima
con la más leve brisa. Este tipo de sombrero es especial para zonas muy
ventosas. Largas pruebas fueron realizadas para conseguir efectividad ante
condiciones climáticas adversas.

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 Informe de práctica número 5.
El venturímetro.

EQUIPO:

1. F1-10 Banco hidráulico.

2. F1-15 Aparato medidor Venturi.
3. Cronómetro.

PROCEDIMIENTO:

1. Se puso el aparato de la ecuación de Bernoulli sobre el banco hidráulico

para que la base estuviera horizontal; esto fue necesario para que la
medida de las alturas piezométricas fueran exactas.
2. Se aseguró que el tubo de salida de equipo se posicionara sobre el
tanque volumétrico para facilitar las colecciones de volumen
cronometradas.
3. Se conectó la entrada del equipo al suministro de flujo de banco; se
cerró la válvula del banco y la válvula de control de caudal de aparato y
se encendió la bomba.
4. Gradualmente se abrió la válvula del banco para llenar el equipo de la
prueba con agua.
5. Con el fin de sacar el aire de los puntos de la toma de presión del
manómetro, se cerró tanto la válvula del banco como la válvula de
control de caudal del equipo y se abrió el tornillo de purga.
6. Se quitó la tapa de la válvula de aire adyacente. Se conectó una
longitud de tubería de pequeño diámetro de la válvula de aire al tanque
volumétrico.
7. Luego, se abrió la válvula del banco para permitir que fluyera el caudal a
través de los tubos del manómetro para purgar todo el aire de ellos.
8. Luego, se apretó el tornillo de purga y se abrió parcialmente la válvula
del banco y la válvula de control de caudal del aparato de prueba.
9. A continuación, se abrió el tornillo de purga ligeramente para permitir
que el aire entrara en la parte superior de los manómetros.
10. Se reapretó el tornillo cuando los niveles del manómetro alcanzaron la
altura adecuada. El volumen máximo del flujo de caudal fue determinado
por la necesidad de tener las máximas (h 1) y mínimas (h5), ambas
lectura en la escala del manómetro. Si se hubiera requerido, los niveles
del manómetro podían ser ajustados más allá usando el tornillo de purga
y la bomba de mano proporcionadas. El tornillo de purga controla el flujo
de aire a través de la válvula de aire, así que cuando se usara la bomba
de mano el tornillo de purga debe estar abierto. Para mantener en el
sistema la presión de la bomba de mano, el tornillo debía cerrarse
después de bombear.

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 Informe de práctica número 5.
El venturímetro.

11. Se anotaron las alturas de cada tubo piezométrico y luego se determinó

el caudal que proporciona la bomba por medio de la regleta graduada
que tiene el banco hidráulico (Método volumétrico).
12. Se cerró gradualmente ambas válvulas para variar el caudal y se repitió
el paso (11) una vez más.
13. Se repitió el paso (12) y solo se anotaron las lecturas piezométricas de
la entrada (h1) y de la garganta (h5) por lo menos 8 veces.
14. Se midió la de la carga total de presión (h 0) atravesando la sonda de
presión total en las secciones “A “y “E” de la sección de prueba.

TABLA DE DATOS:

Lectura Piezométrica (mm)

Lectura A (h1, B (h2) C (h3) D(h4) E (h5, F (h6)

N° entrada) garganta)

1 258 207 154 70 20 90

2 245 205 154 110 30 110

Datos para la determinación del caudal real y teórico

Lectura Volumen Tiempo Lecturas Piezométrica (mm)

No. (lts) Colectado
colectado (seg) H1 H5 h0
1 1 6.615 258 20 262
2 1 6.975 245 30 246
3 1 7.715 235 46 240
4 1 8.905 224 64 227
5 1 9.85 210 80 212
6 1 9.92 196 94 198
7 1 12.49 182 107 185
8 1 14.225 174 120 175

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 Informe de práctica número 5.
El venturímetro.

FÓRMULAS A UTILIZAR:
P 1 V 21 P5 V 25
+ +z = + +z
γ 2g 1 γ 2g 5

Dónde:
P: presión estática detectada en un orificio lateral. V: Velocidad del flujo.
Z: Elevación desde el nivel de referencia topográfica a la línea del flujo, por lo
tanto.
Z1=Z5 para tubos horizontales.

P 1 V 21 P5 V 25
+ = +
γ 2g γ 2g

P
h=
γ
2 2
v1 v5
h1 + =h5 +
2g 2g

Q= A 1∗V 1= A 5∗V 5

A5
V 1=V 5 ( ) A1

2
A5

h1 +
( )
V5
A1
=h5 +
v 25
2g 2g

2 g ( h1−h 5 )
v5 =

√ A
1− 5
A1 ( )
2

2 g ( h1−h5 )

Dónde:
QT =A 5 x

√
H1= Lectura de altura piezométrica en el entrada (m).
1−
A5
A1 ( )
2

H5= Lectura de altura piezométrica en la garganta (m).

2
A1= Área de la entrada (m ).
2
A5= Área en la garganta (m ).

v
Qr =
t

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El venturímetro.

Qr
V i−real =
Ai
Dónde:
Vi-real= Velocidad real de cada sección en el Venturímetro (m/s).
3
Qr= Caudal obtenido del banco hidráulico (m /s).
2
Ai= Área de cada sección en el Venturímetro (m ).

v 25
h0 =h+
2g

V i−exp= √( h0−hi ) ( 2 g )
Dónde:
Vi-exp= Velocidad experimental de cada sección en el Venturímetro (m/s).
h0 = Carga de presión total en el sistema (leída en el tubo de pitot, m).
hi = Lectura piezométrica en cada sección en el Venturímetro (m2).
g = Aceleración de la gravedad.

Qr
C d=
QT

Dónde:
Cd = Coeficiente de descarga del Venturímetro.
Qr = Caudal real determinado con el Banco hidráulico.
Qt = Caudal teórico determinado por la ecuación 6.
vr
C v=
v exp

Dónde:
Cv = Coeficiente de velocidad del Venturímetro.
Vr = Velocidad real determinada a partir del caudal real.
Vexp = Velocidad experimental determinada por la ecuación 24.

v 21 −v 2n
h n−h1=
2g
Dónde:
h1 = Lectura piezométrica en la entrada;
V1 = Velocidad en la entrada;
Vn = Velocidad de una sección cualquiera;
hn = Lectura piezométrica en esa sección cualquiera.

hn−h1 v 21−v 2n
=
v 25 v 25
2g

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 Informe de práctica número 5.
El venturímetro.

hn−h1 A 5 2 A 5 2

v 25
=
( )( )
A1 An
2g
CÁLCULOS:
Diámetros
h1 →25 mm

h2 →13.9 mm

h3 →11.8 mm

h 4 → 10.7 mm

h5 →10 mm

h6 → 25 mm

Áreas
π
A1= (0.025 m)2=0.000490873 m 2
4

π
A2= ( 0.0139 m )2=0.000151746 m 2
4

π
A3 = ( 0.0118 m )2 =0.000109358 m2
4

π
A 4= ( 0.0107 m )2=0.00008992 m2
4

π
A5 = ( 0.0100 m )2=0.000078539 m 2
4

π
A6 = ( 0.025m )2=0.000490873 m 2
4

 Caudal Real

1 lts 1m 3 m3
Q 1= =0.1511 x =0.00015
6.615 s 1000 lts s

1 lts 1 m3 m3
Q 2= =0.1433 x =0.000143
6.975 s 1000 lts s

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 Informe de práctica número 5.
El venturímetro.

1 lts 1 m3 m3
Q 3= =0.1296 x =0.00013
7.715 s 1000 lts s

1 lts 1 m3 m3
Q4 = =0.01122 x =0.00011
8.905 s 1000 lts s

1 lts 1m 3 m3
Q 5= =0.01015 x =0.000101
9.85 s 1000 lts s

1 lts 1 m3 m3
Q 6= =0.01122 x =0.00010
9.92 s 1000 lts s

1 lts 1m 3 m3
Q 7= =0.08 x =0.00008
12.49 s 1000 lts s

1 lts 1m 3 m3
Q 8= =0.07 x =0.00007
14.225 s 1000 lts s

 Velocidad teórica del fluido en la garganta

 Caudal 1

(2∗9.81)( 0.258−0.020)
V 5=

√ 1−
0.000078539 2
(
0.000490873


=2.19 m/ s

Caudal 2
)

(2∗9.81)( 0.245−0.030)
V 5=

√ 1−
0.000078539 2
(
0.000490873
 Caudal 3
=2.086 m/s
)
(2∗9.81)( 0.235−0.046)
V 5=

√ 1−
0.000078539 2
(
0.000490873

 Caudal 4
=1.95 m/s
)
16
 Informe de práctica número 5.
El venturímetro.

(2∗9.81)( 0.224−0.064)
V 5=

√ 1−
0.000078539 2
(
0.000490873

 Caudal 5
=1.795 m/s
)

(2∗9.81)( 0.210−0.08)

√
V 5=
1−
0.000078539 2
(
0.000490873
 Caudal 6
=¿ 1.618 m/s ¿
)
(2∗9.81)( 0.196−0.094)
V 5=

√ 1−
0.000078539 2
(
0.000490873


=¿ 1.433m/ s ¿

Caudal 7
)

(2∗9.81)( 0.182−0.107)
V 5=

√ 1−
0.000078539 2
(
0.000490873


=¿ 1.229 m/s ¿

Caudal 8
)

(2∗9.81)( 0.174−0.120)
V 5=

√ 1−
0.000078539 2
(
0.000490873
=1.043 m/ s
)

 Caudal teórico

m3
∗1000 lts
m ( s lts
(
QT 1 = 2.19
s ) 2
0.000078539m )=0.000172
m 3
=0.172
s

m3
∗1000 lts
m ( s lts
(
QT 2 = 2.086
s ) 2
0.000078539 m ) =0.000164
m 3
=0.164
s

17
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El venturímetro.

m3
∗1000 lts
m ( s lts
(
QT 3 = 1.95
s) 2
0.000078539m )=0.000153
m 3
=0.153
s

m3
∗1000lts
m ( s lts
(
QT 4= 1.795
s ) 2
0.000078539 m ) =0.000141
m 3
=0.141
s

m3
∗1000 lts
m ( s lts
(
QT 5 = 1.618
s ) 2
0.000078539m )=0.000127
m 3
=0.127
s

m3
∗1000lts
m ( s lts
(
QT 6 = 1.433
s ) 2
0.000078539m )=0.000112
m 3
=0.112
s

m3
∗1000 lts
m ( s lts
(
QT 7 = 0.97
s) 2
0.000078539 m ) =0.000096
m 3
=0.096
s

m3
∗1000lts
m ( s lts
(
QT 8 = 0.824
s )
0.000078539 m2 )=0.000082
m 3
=0.082
s

 Velocidad real y experimental para el A1 y

A5 en el Venturímetro

 Para caudal 1

m3
Q 1=0.00015
s

Área 1

0.00014
V 1−real = =0.305 m/ s
0.000490873

V 1−exp= √( 0.262−0.258 ) (2∗9.81)=0.28 m/s

Área 5

18
 Informe de práctica número 5.
El venturímetro.

0.00015
V 5−real = =1.91m/s
0.000078539

V 5−exp= √( 0.262−0.02 ) (2∗9.81)=2.179m/ s

 Para caudal 2

m3
Q 2=0.000143
s

Área 1

0.000143
V 1−real = =0.2913 m/ s
0.000490873

V 1−exp= √( 0.246−0.245 ) (2∗9.81)=0.14 m/ s

Área 5

0.000143
V 5−real = =1.82m/s
0.000078539

V 5−exp= √( 0.275−0.118 ) (2∗9.81)=2.059 m/s

 Para caudal 3
m3
Q 3=0.00013
s
Área 1

0.00013
V 1−real = =0.265 m/ s
0.000490873

V 1−exp= √( 0.240−0.235 ) (2∗9.81)=0.313 m/s

Área 5

0.0001
V 5−real = =1.655m/ s
0.000078539

V 5−exp= √( 0.240−0.046 ) (2∗9.81)=1.95 m/s

19
 Informe de práctica número 5.
El venturímetro.

 Para caudal 4

m3
Q 3=0.00011
s
Área 1

0.00011
V 1−real = =0.0224 m/s
0.000490873

V 1−exp= √(0.227−0.224)(2∗9.81)=0.243 m/ s
Área 5

0.00011
V 5−real = =1.40m/ s
0.000078539

V 5−exp= √( 0.227−0.064 ) (2∗9.81)=1.789 m/s

 Para caudal 5

m3
Q 3=0.000101
s
Área 1

0.000101
V 1−real = =0.206 m/s
0.000490873

V 1−exp= √(0.212−0.210)(2∗9.81)=0.198 m/s

Área 5

0.000101
V 5−real = =1.29m/ s
0.000078539

V 5−exp= √( 0.212−0.08 ) (2∗9.81)=1.61m/ s

 Para caudal 6

m3
Q 3=0.00010
s
Área 1

0.00010
V 1−real = =0.0204 m/s
0.000490873

V 1−exp= √(0198−0.196)(2∗9.81)=0.198 m/s

Área 5

20
 Informe de práctica número 5.
El venturímetro.

0.00010
V 5−real = =1.273m/ s
0.000078539

V 5−exp= √( 0.196−0.094 . ) (2∗9.81)=1.428 m/s

 Para caudal 7

m3
Q 3=0.00008
s
Área 1

0.00008
V 1−real = =0.0163 m/ s
0.000490873

V 1−exp= √(0.185−0.182)(2∗9.81)=0.2426 m/s

Área 5

0.00008
V 5−real = =1.019m/ s
0.000078539

V 5−exp= √( 0.185−0.107 ) (2∗9.81)=1.237 m/ s

 Para caudal 8

m3
Q 3=0.00007
s
Área 1

0.00007
V 1−real = =0.1426 m/s
0.000490873

V 1−exp= √(0.175−0.174 )( 2∗9.81)=0.14 m/s

Área 5

0.00008
V 5−real = =0.89 m/ s
0.000078539

V 5−exp= √( 0.175−0.120 ) (2∗9.81)=1.039 m/s

21
 Informe de práctica número 5.
El venturímetro.

 Distribución ideal y real de las presiones

Ideal

0.000078539 2
P1=( ) −¿
0.000490873

0.000078539 2
P2=( ) −¿
0.000490873

0.000078539 2
P3=( ) −¿
0.000490873

0.000078539 2
P4 =( ) −¿
0.000490873

0.000078539 2
P5=( ) −¿
0.000490873

0.000078539 2
P6=( ) −¿
0.000490873

 Real Para Caudal 1

( 0.258−0.258)
P 1= =0
(2.19)2
2(9.81)

( 0.207−0.258)
P 2= =−0.209
(2.19)2
2(9.81)

( 0.154−0.258)
P 3= =−0.425
(2.19)2
2( 9.81)

22
 Informe de práctica número 5.
El venturímetro.

(0.070−0.258)
P4 = =−0.769
(2.19)2
2(9.81)

( 0.020−0.258)
P 5= =−0.9736
(2.19)2
2(9.81)

( 0.09−0.258)
P 6= =−0.687
(2.19)2
2( 9.81)
C

 Real Para Caudal 2

( 0.245−0.245)
P 1= =0
(2.086)2
2(9.81)

( 0.205−0.245)
P 2= =−0.18
(2.086)2
2(9.81)

( 0.154−0.245)
P 3= =−0.41
(2.086)2
2( 9.81)

(0.110−0.245)
P4 = =−0.609
(2.086)2
2( 9.81)

( 0.030−0.245) ( 0.110−0.245)
P 5= 2
=−0.969P6= =−0.609
(2.086) (2.086)2
2(9.81) 2(9.81)

 Coeficiente De Velocidad En La Entrada

0.305
C v 1= =1.09
0.28

0.2913
C v 2= =2.08
0.14

0.265
C v 3= =0.847
0.313

23
 Informe de práctica número 5.
El venturímetro.

0.224
C v 4= =0.922
0.243

0.206
C v 5= =1.04
0.198

0.204
C v 6= =1.033
0.198

0.163
C v 7= =0.673
0.2426
0.1426
C v 8= =1.018
0.14

 Coeficiente De Velocidad En La Garganta

1.91
C v 1= =0.879
2.174

1.82
C v 2= =0.886
2.054

1.655
C v 3= =0.849
1.95

1.40
C v 4= =0.785
1.784

1.29
C v 5= =0.801
1.61

1.273
C v 6= =0.891
1.428

1.019
C v 7= =0.825
1.237

0.89
C v 8= =0.856
1.03921

 Coeficiente De Descarga.

24
 Informe de práctica número 5.
El venturímetro.

0.15
C d 1= =0.872
0.172

0.143
C d2= =0.872
0.164

0.13
C d3 = =0.85
0.153

0.11
C d 4= =0.78
0.141

0.101
C d5= =0.795
0.127

0.10
C d6= =0.892
0.112

0.08
C d7= =0.833
0.096

25
 0.07
C d8= =0.854TABLA DE RESULTADOS:
0.082

Posición A B C D E F
Área 0.000490873 0.000151746 0.000109358 0.00008992 0.000078539 0.000490873
(m2)

Lectura Lectura piezométrica (mm) Caudales m3/s Caudales lts/s Cd

H1 H5 (h1-h5)0.5 Real teórico real teórico

1 258 20 15.42 0.00015 0.000172 0.15 0.172 0.872

2 245 30 14.66 0.000143 0.000165 0.143 0.165 0.72
3 235 46 13.75 0.00013 0.000153 0.13 0.153 0.85
4 224 64 12.65 0.00011 0.000141 0.11 0.141 0.74
5 210 80 11.40 0.000101 0.00127 0.101 0.127 0.795
6 196 94 10.1 0.0010 0.000112 0.10 0.112 0.892
7 182 107 8.66 0.0008 0.000096 0.08 0.096 0.833
8 174 120 7.35 0.0007 0.000082 0.07 0.082 0.854
Coeficiente de descarga.

Coeficiente de velocidad en la entrada (posición A).

Lectura Lecturas piezométricas Velocidades (m/s) CV
(m)
H1 H0 Real experimenta
l
1 258 262 0.305 0.28 1.09
2 245 246 0.2913 0.14 2.08
3 235 240 0.265 0.313 0.847
4 224 227 0.224 0.243 0.922
5 210 212 0.206 0.198 1.04
6 196 198 0.204 0.198 1.033
5 182 185 0.163 0.2426 0.673
8 174 175 0.1426 0.14 1.018

Coeficiente de velocidad en la garganta (posición E).

lectura Lecturas piezométricas Velocidades (m/s) CV
(m)
H5 H0 Real experimenta
l
1 20 262 1.91 2.179 0.879
2 30 246 1.82 2.059 0.886
3 46 240 1.655 1.95 0.849
4 64 227 1.40 1.78 0 .785
5 80 212 1.29 1.61 0.801
6 94 198 1.273 1.428 0.891
7 107 185 1.019 1.237 0.825
 8 120 175 0.89 1.039 0.856

Distribución real e ideal de las presiones como fracción de la energía

cinética en la garganta.
Lectura n° A B C D E F
1 Ideal 0 -0.242 -0.490 -0.737 -0.974 0
Real 0 -0.218 -0.450 -0.795 -0.972 -0.709
2 Ideal 0 - - - - -
Real 0 -0.242 -0.490 -0.737 -0.974 0

DESEMPEÑOS DE COMPRENSIÓN:

1. ¿Cuáles son las fuentes de error en el ensayo?

Al no presentar una escala bien graduada los lectores tienden a confundir la

lecturas, otra de las razones es si se producen burbujas de aire en el interior de
los tubos piezométricos.

2. ¿Qué efecto se tendría si el Venturímetro no estuviera horizontal?

Los efectos que tendría serian:

 La gravedad implicaría mucho en la velocidad del fluido al pasar por el
area menor.
 La presión de los tubos piezométricos tendrá la dirección de la gravedad.
 Se tendría que aplicar presiones excesivas.
 No se obtendrían los resultados esperados.

3. Investigue, ¿Cuál es el ángulo incluido nominal de la sección

convergente y divergente de un tubo de Venturi? Explique por qué
existe esta diferencia.

La entrada convergente tiene un ángulo inclinado de alrededor de 21º, y el

cono divergente de 7º a 8º, la diferencia es sencillamente para disminuir la
presión de forma que la velocidad del fluido aumente, en otras palabras el
fluido que es canalizado y en ese canal por donde pasa se produce un
estrechamiento, el fluido pasa a mayor velocidad por ese estrechamiento
disminuyendo en el mismo la presión, produciéndose una especie de succión.

4. ¿Qué otros medidores de caudal en conductos cerrados conoce?

 Medidor de Venturi: Este dispositivo se utiliza para medir el gasto a
través de una tubería. Generalmente se hace de una sola pieza fundida
que consta de una sección aguas arriba, de igual diámetro que la
tubería y provista de un anillo con aberturas piezométricas para medir
la presión estática en esa sección; una sección cónica convergente;
una garganta cilíndrica provista también de un anillo piezométrico; y
 una sección cónica con una divergencia gradual hasta alcanzar el
diámetro original de la tubería.

 La placa de orificio: es una placa delgada que puede sujetarse entre

bridas de tubería. El orificio de arista afilada ocasiona que el chorro se
contraiga aguas abajo del orificio, de tal manera que las líneas de
corriente, continúan convergiendo en una distancia corta después del
plano del orificio; por tanto, el área de flujo mínimo es en realidad
menor que el área del orificio.

 El Rotámetro: Consiste de un tubo vertical, de forma cónica dentro del

cual circula el fluido de abajo hacia arriba. Dentro del tubo se encuentra
el flotador provisto de unas aspas que lo hacen girar concéntricamente,
manteniéndolo centrado dentro del tubo.

5. ¿Por qué el coeficiente Cd no es constante?, Explique ¿a qué se

debe que la pérdida total en el Venturímetro sea pequeña?

Se debe a los errores que se cometieron durante el laboratorio, que

generalmente es de visualización, al momento que se hace lectura en los
manómetros, según especificaciones del fabricante del Venturímetro.
También es pequeña debido a las especificaciones que aplica el fabricante,
una de ellas es la fabricación de esta en una sola pieza en donde no se
encuentra por esta razón ninguna perdida por fricción que obstaculice el flujo
de agua, otra razón puede ser el diseño del cono de entrada y el de salida.

6. ¿Cómo puede usarse el tubo de Venturi para bombear fluido?

Por medio de sus formas cónicas del tubo en los extremos (una divérgete y otra
convergente de diferentes inclinaciones) el tubo de Venturi produce el efecto
Venturi, este efecto consiste en que al disminuir el orificio donde pasa el flujo
este tendrá mayor velocidad, esto hará que en el otro extremo se produzca una
succión pero este solo es viable si el flujo es lo suficientemente alto.

7. ¿Qué pasaría si la altura del agua en el banco hidráulico sobrepasa

la altura estipulada por los requerimientos del equipo?

Primeramente el agua se derrama, y podría haber una presión excesiva lo que

afectaría los tubos piezométricos a tal punto que llegaría a deformarlos y
quebrarlos.

8. Construya una tabla de conversión de unidades de caudal que

contemple las unidades de volumen de: litros, m3, y galones
versus las unidades de tiempo de: segundo, minutos, hora y día.

Lt/seg M3/min Gal/hs Gal/días

Lt/seg 1 0.06 951.123 22826.948
M3/min 16.667 1 7707.129 184971.098
 Gal/hs 1.051x10-7 1.298x10-4 1 24
Gal/días 4.381x10-5 5.406x10-6 0.042 1

9. Grafique.

a) Cd vs. Q teórico del Venturímetro.

Lectura Piezometrica
1

0.8

0.6 Qt vs Cd

0.4

0.2

0
0 0 0 0 0 0 0 0

b) (h1 – h2)1/2 vs. Qt del Venturímetro.

(h1-h5))^0.5 vs Qt
0
0
0
0 h1-h5 elevado al 0.5

0
0
0
0
6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

c) La distribución de presiones real y teórica contra la distancia que hay

de la garganta a cada toma piezométrica.
 Presion Ideal vs Real
12
10
8
Presion Ideal vs Real
6
4
2
0
-1.2 -1 -0.8 -0.6 -0.4 -0.2 0

d) Qr vs. Qt del Venturímetro.

Qr vs Qt
0
0
0
0
Axis Title 0

0
0
0
0 0 0 0 0 0 0
Axis Title

e) Vr vs. Vexp del Venturímetro.

Vr vs Vexp
2.5
2
Vr vs Vexp
1.5
1
0.5
0
0.8 1 1.2 1.4 1.6 1.8 2

f) Cv vs. Vexp del Venturímetro.

 Cv vs Vexp
0.35
0.3
0.25
0.2 Cv vs Vexp

0.15
0.1
0.05
0
0.6 0.8 1 1.2 1.4 1.6 1.8 2 2.2
CONCLUSIÓN:

Con la realización de esta práctica, se ha podido investigar la validez de la

ecuación de Bernoulli cuando se aplica al flujo constante de agua en un
conducto cónico.

Además, se han podido medir caudales con el Venturímetro, mediante la

práctica realizada.

Por otro lado, se pudo determinar el coeficiente de descarga (Cd) del

Venturímetro, con el proceso de cálculos realizados.

También, se midieron caudales con el depósito volumétrico del Banco

hidráulico, durante la práctica realizada.

A parte de esto, pudimos aplicar la ecuación de Bernoulli y la ecuación de

continuidad en el proceso de los cáluclos para las determinaciones
correspondientes de la práctica.

Por otra parte, se pudo determinar el coeficiente de velocidad del Venturímetro,

siempre con el proceso de los cálculos.

Y por último, se pudo observar el comportamiento de la distribución de las

presiones a través del Venturímetro, así como el proceso de conversión de
energía.
BIBLIOGRAFÍA:

www.monografias.com/trabajos6/tube/tube.shtml

http://www.ecured.cu/Efecto_Venturi

https://www.clubensayos.com/Temas-Variados/Venturimetro/145880.html
ANEXOS:

Imágenes del equipo utilizado: