Cuestionario Cap 10

Universidad Mayor de “San Simón”
Facultad de Ciencias y Tecnología
CUESTIONARIO
CAPITULO 10
Estudiante: Richard Carballo Fuentes

Carrera: Ing. Electromecánica
Fecha: 2/03/ 2021
Cochabamba - Bolivia
1. ¿Por qué es importante la ecuación de Bernoulli en la fundición?
Esta ecuación es importante por que se basa en el principio de la conservación de la

energía y relaciona presión, velocidad, la elevación del fluido a cualquier punto del
sistema y las perdidas por fricción en un sistema lleno de líquido.
2. ¿Qué demostraciones prácticas puede ofrecer para indicar la relación del tiempo
de solidificación con el volumen y el área de la superficie?
Podemos demostrar que seleccionando un material de forma geométrica como por

ejemplo un cono, cilindro y esfera considerando r= 1 y h = 1) ,C.
Remplazamos los valores h y r :
CONO
𝜋𝑟 2 ℎ
𝑽= V = 1.047 (𝑚3 )
3
𝑨 = 𝜋𝑟(𝑟 + √𝑟 2 + ℎ2 ) A = 7.58 (𝑚2 )
ESFERA
4𝜋𝑟 3
𝑽= V = 4.19 (𝑚3 )
3
𝑨 = 4𝜋𝑟 2 A = 12.56 (𝑚2 )
CILINDRO
𝑽 = 𝜋𝑟 2 ℎ V = 3.14 (𝑚3 )
𝑨 = 2𝜋𝑟(ℎ + 𝑟) A = 12.56 (𝑚2 )
Teniendo los valores de volumen y de área remplazamos en la formula de chvorinov y asi tendríamos
el tiempo de solidificación.
𝑛
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛
𝑇𝑆 = 𝐶 ∗ ( )
𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒
Don n=2
𝑇𝑆𝑐𝑜𝑛𝑜 = 0.019𝐶
𝑇𝑆𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑜 = 0.062𝐶
𝑇𝑆𝑒𝑠𝑓𝑒𝑟𝑎 = 0.11𝐶
Teniendo los resultados podemos observar que la esfera tardara mas tiempo en
solidificarse, luego el cilindro y después el cono.
3. ¿Cuál es la influencia del área de sección transversal del canal espiral de la figura
10.9 sobre los resultados de la prueba de fluidez? ¿Cuál es el efecto de la altura del
bebedero? Si esta prueba se realiza con el dispositivo de prueba calentado a
temperaturas elevadas, ¿serían más útiles los resultados de la prueba? Explique
su respuesta.
Bernoulli
𝑃1 𝑣12 𝑃2 𝑣22
ℎ1 + + = ℎ2 + + +𝑓
𝜌𝑔 2𝑔 𝜌𝑔 2𝑔
La ecuación de Bernoulli nos ayuda a entender la relación de presión, velocidad, altura en
cualquier punto del bebedero y también las perdidas por fricción que se da a medida que el
material fundido fluye por el bebedero.
Continuidad
𝐴1 ∗ 𝑣1 = 𝐴2 ∗ 𝑣2
La ecuación de la continuidad nos ayuda en el diseño del bebedero ya que está en función
de la altura y área del bebedero en cualquier punto del sistema.
Para determinar la influencia utilizaremos la ecuación de Bernoulli, temperatura de
vaciado y continuidad, estas ecuaciones nos ayudaran a deducir de una manera mas
especifica.
Observamos que el efecto de fluidez en el que se utiliza un molde espiral, cuanto
mayor sea la longitud del metal solidificado, mayor será la fluidez. El fluido debe ir
reduciendo con el fin de que el liquido aumente su velocidad, esto para evitar el
fenómeno de aspiración, por ello el diseño de los bebederos debe ser cónico.
Cuanto mayor sea la altura, tendremos mayor presión en el fluido y por tanto la
fluidez aumentara.
4. ¿Por qué la porosidad tiene efectos dañinos en las propiedades mecánicas de las
fundiciones? ¿La porosidad también podría afectar las propiedades físicas (como
la conductividad térmica y eléctrica)? Explique su respuesta.
La porosidad es dañina para la ductilidad de una fundición y para su acabado

superficial, haciéndola permeable, la porosidad es un defecto de preocupación por el
proceso de fundición por que causa discontinuidad del material.
Por ejemplo si una pieza fundida presenta porosidad al momento de ser sometido a
esfuerzos, tiene mas probabilidad de sufrir agrietamientos.
Afecta de mala manera a las propiedades de conductividad eléctrica
A continuación veremos las maneras en que se puede disponer porosidades en la

fundición:
Porosidad cerrada
Porosidad ciega
Porosidad de pared a paret
5. Dibuje una gráfica de volumen específico en función de la temperatura para un

metal que se contrae al enfriarse del estado líquido a la temperatura ambiente. En
la gráfica, marque el área en la que las mazarotas compensan la contracción.
Para una mejor comprensión debemos saber que las cavidades de rechupe son cavidades
presentes en el interior y el exterior de la pieza obtenida por fundición, ocasionadas por
una falta de alimentación de metal liquido que compensa la contracción volumétrica
que se produce durante el enfriamiento y la solidificación.
Para evitar este defecto, se debe proveer de una cantidad extra de metal contenida en
mazarotas, que tiene la finalidad de proveer a la pieza con metal liquido durante la
solidificación.
6. El gasto volumétrico de metal dentro de un molde es de 0.01 m3/s. La parte

superior del bebedero tiene un diámetro de 20 mm y una longitud de 200 mm.
¿Qué diámetro deberá especificarse para el fondo del bebedero a fin de evitar la
aspiración? ¿Cuál es la velocidad y el número de Reynolds resultantes en el fondo
del bebedero si el metal que se va a fundir es aluminio con una viscosidad de 0.004
Ns/m2?
Aplicamos la ecuación de Bernoulli

𝑃1 𝑣12 𝑃2 𝑣22
ℎ1 + + = ℎ2 + + +𝑓
𝜌𝑔 2𝑔 𝜌𝑔 2𝑔
𝑣12 𝑣22
ℎ1 + = … (1)
2𝑔 2𝑔
Ley de continuidad
𝐴1 ∗ 𝑣1 = 𝐴2 ∗ 𝑣2
𝐴2 ∗ 𝑣2
𝑣1 =
𝐴1
Utilizando el dato de gasto volumétrico podemos hallar 𝑣1 :
𝑄 = 𝐴1 ∗ 𝑣1
𝑄
𝑣1 =
𝐴1
(0,01)
𝑣1 =
𝜋(0.01)2
𝑚
𝑣1 = 31.83
𝑠
El desgaste volumétrico será el mismo en la parte superior como en la parte inferior:
𝑄 = 𝐴2 ∗ 𝑣2
4𝑄
𝑣2 = … (2)
𝑑22∗𝜋
Remplazamos (2) en (1)

𝑣12 1 4𝑄
ℎ1 + = ∗ 2
2𝑔 2𝑔 𝑑2 ∗ 𝜋
Teniendo ya los valores de las variables y constantes, despejamos y calculamos 𝑑2

𝑑2 = 0.019 𝑚
𝑑2 = 19 𝑚𝑚 (𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑜𝑛𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑏𝑒𝑏𝑒𝑑𝑒𝑟𝑜)
Calculamos el numero de Reynolds:
𝑘𝑔
Dencidad del Aluminio 𝜌𝐴𝑙 = 2700 𝑚3
𝑣𝐷𝜌
𝑅𝑒 =
𝑛
(31.83)(0.02)(2700)
𝑅𝑒 =
0.004
𝑅𝑒 = 42970
7. Una placa cuadrada de 100 mm (4 pulgadas) de espesor y un cilindro recto circular

con un radio de 100 mm (4 pulgadas) y una altura de 50 mm tienen el mismo
volumen. Si se va a fundir cada uno de ellos utilizando una mazarota cilíndrica,
¿cada una de las piezas requerirá una mazarota del mismo tamaño para asegurar
una alimentación apropiada? Explique su respuesta.
Las mazarotas sirven como contenedores que sumistran metal fundido a la pieza
conforme se contrae durante la solidificación, debido a que el volumen de la placa
cuadrado tienen el mismo volumen del cilindro se obtiene las mismas cantidades de
material fundido, las dimensiones de alimentación de la mazarota no depende de la
forma del meta si no del volumen, como tenemos volúmenes iguales tendremos misma
cantidad de metal fundido, por lo tanto se necesitara solo un tamaño de masarota para
una alineación apropiada.
8. Ilustre al menos 5 defectos de fundición (fotografías de piezas reales), explique las
causas y las soluciones
Orificios de soplado
Este es quizás el defecto más común en el proceso de fundición de arena. Generalmente,
los orificios de soplado son generalmente en forma de huecos internos, que pueden ser
agujeros redondos, lisos u ovales con una superficie brillante. Son depresiones
superficiales resultantes de materiales gaseosos excesivos que están atrapados en el
molde.
En la mayoría de los casos, es causada por embestida dura, baja permeabilidad,

humedad excesiva, ventilación inadecuada, baja permeabilidad, baja temperatura del
molde, y materiales carbonáceos excesivos.
defecto de fundición agujero de soplado

También puede ser causada por arreglos de caja de núcleo y patrones malos, lo que en
última instancia conduce a gases atrapados en lugares ciegos en el molde.
Hinchar
El oleaje ocurre cuando hay un agrandamiento de la cavidad del molde cuando el hierro
fundido se vierte en el molde. A menudo es causada por la embestida insuficiente de la
arena utilizada o vertiendo el hierro fundido demasiado rápido en el molde.
Lágrimas calientes
Se trata de grietas con bordes irregulares causadas por tensiones de tracción
desarrolladas durante la solidificación del material fundido colocado en el molde.
Además, también puede ser causada por la discontinuidad en la fundición de metal, una
ocurrencia trazada a una contracción obstaculizada que ocurre justo después de la
solidificación de los metales.
defecto de fundición de lágrima caliente

En algunos casos, se ha identificado como posibles causas el exceso de dureza del
molde causado por la embestida, controles metalúrgicos y de temperatura de vertido
inadecuados, suministro de filetes o soportes insuficientes en las uniones de secciones
y alta resistencia al seco y caliente.
Agujeritos
Estos son pequeños agujeros de aproximadamente 2 mm de tamaño, que son
visibles en la superficie de algunos materiales fundidos. Es el resultado de la disolución
de gases de hidrógeno en el hierro fundido. Cuando el metal fundido se vierte en el
molde, comienza a solidificarse. A medida que comienza el proceso de solidificación,
la solubilidad del hidrógeno disminuye, dejando que el metal fundido escape y deje
atrás un pequeño número de agujeros conocidos como agujeros.
Se sabe que es causada por el uso de arenas con alto contenido de humedad, absorción
de hidrógeno o monóxido de carbono por metal fundido o vertido de acero de cueldos
húmedos o cuelgas que no están suficientemente gasificados.
Para evitar agujeros, se deben emplear buenas prácticas de fusión. Además, se deben
utilizar arenas con menor contenido de humedad y mayor permeabilidad en el proceso
de fundición. También se prefieren tasas rápidas de solidificación.
defecto de fundición de agujero

Por esta causa, arena cromada es muy recomendable. Es ideal para piezas fundidas que
requieren enfriamiento rápido, alta conductividad térmica, y puede soportar altas
intensidades de calor. De hecho, su punto de fusión se coloca alrededor de 2150oC.
Penetración de metal
Este defecto aparece como una superficie irregular y rugosa de la fundición. Cuando se
utilizan granos de arena grandes, el hierro fundido se fusiona en la arena y se solidifica,
produciendo lo que se conoce como defecto de penetración de metal.
La penetración del metal es causada por el uso de baja resistencia, gran tamaño de grano
y arena altamente permeable. En consecuencia, el metal fundido penetra en la arena de
moldeo, produciendo una superficie de fundición áspera y desigual.
defecto de fundición de penetración de metal

Este defecto se puede eliminar mediante el uso de arenas de menor tamaño de grano,
baja permeabilidad y alta resistencia.

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Esta ecuación es importante por que se basa en el principio de la conservación de la

Podemos demostrar que seleccionando un material de forma geométrica como por

La porosidad es dañina para la ductilidad de una fundición y para su acabado

Afecta de mala manera a las propiedades de conductividad eléctrica

A continuación veremos las maneras en que se puede disponer porosidades en la

5. Dibuje una gráfica de volumen específico en función de la temperatura para un

6. El gasto volumétrico de metal dentro de un molde es de 0.01 m3/s. La parte

Aplicamos la ecuación de Bernoulli

Remplazamos (2) en (1)

Teniendo ya los valores de las variables y constantes, despejamos y calculamos 𝑑2

7. Una placa cuadrada de 100 mm (4 pulgadas) de espesor y un cilindro recto circular

En la mayoría de los casos, es causada por embestida dura, baja permeabilidad,

defecto de fundición agujero de soplado

defecto de fundición de lágrima caliente

defecto de fundición de agujero

defecto de fundición de penetración de metal

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