Tarea 2 CNC

ESCUELA MILITAR DE INGENIERIA
“Mcal. Antonio José de Sucre”
Carrera: Ingeniería Industrial
Materia: Sistemas Integrados De Gestión
Docente: Ing. Gearlene Ninotschka Calderón de La Barca Quintanilla
Nombres: C.I.:
 Jamil Adett Garnica Condori 9205332 LP
 Aracelly Lidia Lima Ticona 4929286 LP
 Gabriela Dennisse Vega Castro 10906739LP
Fecha: 13 / 9 / 2021
Curso: 9º “A”
Lenguajes de programación de los CNC
En el ambiente de control numérico, se define a un sistema controlado

numéricamente, como una máquina o proceso controlado por un programa. El
programa esta formado por un conjunto de números y letras que siguen un
estándar por la EIA ( Electronic Industries Asociation) ó la ISO (International
Standars Organization). La evolución del control numérico desde el manejo de
cintas de papel perforadas para la codificación del programa, hasta el manejo de
sistemas CAD/CAM ha dado origen a la necesidad de conocer diferentes áreas y
terminologías; algunos ejemplos son los siguientes:
 CAD: Computer Aided Design (Diseño asistido por computadora).

 CAM: Computer Aided Manufacturing (Manufactura asistida por
computadora).
 NC: Numerical Control (Control numérico).
 CNC: Computer Numerical Control (Control numérico computarizado).
El control numérico involucra diferentes áreas de conocimiento que son necesarias
para el mejor aprovechamiento de la tecnología disponible, dichos conocimientos
están íntimamente relacionados y se vuelve imperiosa la necesidad de manejarlos
de manera simultánea. La responsabilidad de un ingeniero de procesos o de
manufactura, generalmente tiene relación con la interpretación del diseño que se
presenta en el dibujo de la pieza, la elección de la herramienta de corte, la
generación del programa óptimo de NC, su verificación y puesta a punto para la
corrida de producción. Actualmente, en la industria es frecuente el uso de
programas para computadora que ayudan, facilitan y simplifican el trabajo. El
contenido de este trabajo busca dar una visión general de uno de estos
programas, ya que se trata de una herramienta invaluable en la fabricación y
manufactura de piezas mecánicas que con la ayuda de máquinas CNC, es posible
lograr las geometrías necesarias para la satisfacción de un cliente
GENERALIDADES
Actualmente existe un ambiente de grandes expectativas e incertidumbre. Mucho

de esto se debe a los rápidos cambios en la tecnología actual, pues estos no
permiten asimilarla en forma adecuada de modo que es muy difícil sacar su mejor
provecho. También hay cambios en el orden económico y político, los cuales en
sociedades como la nuestra (países en desarrollo) inhiben el surgimiento de
soluciones autóctonas o propias para nuestros problemas más importantes.
Entre todos estos cambios, uno de los de mayor influencia será sin duda el
desarrollo de las nuevas políticas mundiales en mercados abiertos y globalización.
Todo esto habla de una libre competencia y surge la necesidad de adecuar
nuestra industria a fin de poder satisfacer el reto de la competencia de los
próximos años. Una opción o alternativa frente a esto, es la reconversión de la
industria introduciendo el elemento de la automatización, sin embargo debe
hacerse de la forma más adecuada, de modo que puede absorber gradualmente la
nueva tecnología en un tiempo adecuado; todo ello sin olvidar los factores de
rendimiento de la inversión y capacidad de producción.
Uno de los elementos importantes dentro de éste resurgimiento de la

automatización con las máquinas-herramientas de control numérico
computarizado (máquinas CNC), las cuales brindan algunas ventajas adicionales
que es muy importante considerar detenidamente, lo cual es uno de los
propósitos de éste trabajo.DEL CNC
DIFICULTADES EN LA INDUSTRIA
Entre los problemas industriales que enfrentan los países desarrollados se

encuentran los siguientes:
Existe cada vez mayor exigencia en la precisión
 Los diseños son cada vez más complejos

 La diversidad de productos hace necesario la tendencia a estructuras de
producción más flexibles.
 Se tiende a incrementar los tiempos de inspección
 Los costos de fabricación de moldes es mayor y se hace necesario
minimizar errores.
 El tiempo de entrega de los productos tiende a ser cada vez más reducido
 La formación de instructores es cada vez más difícil, pues se hace
necesario personal cada vez más experimentado.
TIPOS DE PROGRAMACION EN CNC
Programación CNC manual a pie de máquina
La programación CNC manual es la más comúnmente utilizada, y consiste en que

el operario va estableciendo las indicaciones a seguir por la herramienta.
Concretamente, el operario tendrá que ir introduciendo en el panel de control los
programas a realizar por la máquina.
Pero, aunque existe la opción de incluir la siguiente acción mientras que la actual
se está produciendo, hay que tener en cuenta que esto no siempre es posible y en
ocasiones este tipo de programación CNC puede suponer una menor
productividad.
Programación CNC por ordenador
Es aquella en la que un ordenador ejecuta los cálculos necesarios para el control

de la máquina, a partir de la información previamente suministrada por el
programador CNC. Se trata de un proceso más automatizado y productivo.
Este tipo de programación CNC también incluye los programas a mano, igual que
el método a pie de máquina, pero en esta ocasión se realiza desde un ordenador y
no desde el panel de control de la máquina.
La información llega a la máquina a través de cables o dispositivos de

transferencia y se desarrolla con la ayuda de los sistemas CAD-CAM, los cuales
se crearon con la finalidad de facilitar la gestión de grandes cantidades de
información gráfica en el diseño de objetos, e intervienen en la programación de la
maquinaria, ayudando a reducir el tiempo en el cambio de series.
Pero, cabe destacar que este tipo permite cierto nivel de automatización, de tal
forma que se transfieran ciertas tareas de producción, realizadas habitualmente
por operadores humanos, a un conjunto de elementos tecnológicos, para que lo
ejecuten sin intervención humana, ahorrando tiempo y mejorando así la
productividad y la eficiencia en los procesos.
Para el tipo de programación CNC por ordenador, se aconseja utilizarlo de cara a

la fabricación de piezas complejas, cuando se trata de series grandes, o se deba
trabajar con un gran número de programas que deben elaborarse y modificarse
continuamente.
ESPECIALISTAS EN PROGRAMACIÓN CNC
Actualmente, el CNC tiene muchas aplicaciones industriales y son numerosos los

sectores que requieren de sus beneficios, si bien no cualquier empresa puede
disponer de estas herramientas.
Si estás buscando un servicio de diseño y fabricación de piezas o prototipos a

través de máquinas CNC, desde Grumeber podemos ayudarte a obtener lo que
necesitas. Puedes ponerte en contacto con nosotros para mayor información a
través del correo electrónico [email protected], o llamando al 93 588 91
90.
Por último, ahora que has leído nuestro post, esperamos que tengas más claro
estos conceptos y hayas aprendido a diferenciar entre los tipos de programación
CNC. Finalmente, no queremos despedirnos sin ofrecerte otros contenidos
relacionados por si te interesa seguir informándote sobre esta temática:
 Principales sectores de las piezas mecanizadas.

 ¿Cuándo elegir mecanizado CNC para tus piezas?
 Máquinas y herramientas de mecanizado.
 Tipos de grabado láser: características y uso.

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En el ambiente de control numérico, se define a un sistema controlado

 CAD: Computer Aided Design (Diseño asistido por computadora).

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