Informe de La Ley de Schmid

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INFORME DE LA LEY DE SCHMID

Mayo-2022

FACULTAD:

INGENIERÍA CIVIL

CATEDRÁTICO:

Ing. JOB PEREZ CANCHANYA

RESPONSABLE:

ALEXANDER JOSVI HUAMAN QUISPE

CURSO:

TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES

Huancayo-Perú.

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RESUMEN

Cuando nos referimos a la ley de Schmid tenemos que hablar de cierto modelo
matemático que es fundamental para determinar si un elemento sometido a una
fuerza uniaxial va a presentar un proceso de deslizamiento.

Es decir, si sometemos una fuerza axial a el cilindro nos genera como


consecuencia la presencia de dos esfuerzos, en este caso el esfuerzo normal
sigma y un esfuerzo

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INTRODUCCIÓN

La ley de Schmid fue propuesta en el año 1983. Dicha ley nos va permitir
comprender las diferencias en el comportamiento mecánico de los metales que
poseen diferentes estructuras cristalinas.

Pues, como sabemos la mayor parte de los metales cristalizan al solidificar en


tres estructuras cristalinas de empaquetamiento compacto: Cúbica centrada en
el cuerpo (BCC), Cúbica centrada en las caras (FCC) y Hexagonal compacta
(HCP). La estructura HCP es una modificación más densa de la estructura
cristalina hexagonal sencilla

Por tanto, la ley de Schmid básicamente establece que el esfuerzo cortante


críticamente resuelto es igual al esfuerzo que se aplica a cierto material
multiplicado por el coseno del ángulo con el vector normal al plano de
deslizamiento y el coseno del ángulo con la dirección del plano.

Si nos ponemos a analizar, existe gran diferencia en el comportamiento de los


metales cuando poseen diferentes estructuras cristalinas.

OBJETIVO

El objetivo del presente informe es estudiar la ley de Schmid, así también


mencionar ciertos conceptos de los sistemas de deslizamiento conjuntamente
con los tipos de estructuras cristalinas en los metales.

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ANTECEDENTES

Para entender el comportamiento de los metales que tienen estructuras


cristalinas se requiere analizar la fuerza que actúa.

Galceran L. (2017) “Estudio del efecto de los escalones superficiales en la


nanoindentación del cobre” señala que, en un sistema de deslizamiento, el
movimiento de las dislocaciones empieza cuando la tensión cortante impuesta
alcanza el valor de la cizalla crítica de la red cristalina. Este valor de tensión
mínima se llama tensión cortante crítica resultante 𝝉𝒄 . La tensión cortante
resultante 𝝉𝒓 depende de la orientación del sistema y de la fuerza aplicada según
la ley de Schmid.

Diaz F. (2015) “Tecnología de materiales” En el deslizamiento, la orientación de


los cristales por encima y por debajo del plano de deslizamiento es la misma
antes y después del deslizamiento, mientras que en el maclado se produce una
diferencia de orientación con respecto al plano de macla, como en el movimiento
de dislocaciones parciales.

Para determinar la tensión de cizalla dura resuelta para un sistema de


deslizamiento dado, basta con conocer la orientación del plano y dirección de
deslizamiento con respecto al eje de aplicación de las tensiones.

De igual manera si hablamos de la tensión de límite elástico obtenida en un


ensayo uniaxial sobre un monocristal variará considerablemente según su
orientación.

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MARCO TEÓRICO

LEY DE SCHMID

Conocemos a la Ley de Schmid como aquel modelo matemático que es


fundamental para determinar si un elemento sometido a una fuerza uniaxial va a
presentar un proceso de deslizamiento.

En otras palabras, describe el plano de deslizamiento de cierto material que se


encuentra sometido a una tensión, que es capaz de resolver la mayor parte de
del esfuerzo cortante. Entendemos por esfuerzo cortante a dicho esfuerzo
interno de las tensiones paralelas a la sección transversal.

Figura 1: Cortante en una sección de la


barra

Por ejemplo, tenemos el esfuerzo interno de las tensiones paralelas a la sección


transversal que actúan en cierta viga o columna.

Por otra parte, si tenemos cierto cilindro de metal y le aplicamos una fuerza
unidireccional denominada como F, entonces podemos ubicar el plano de
deslizamiento y la dirección del desplazamiento al momento de aplicar la fuerza
definiendo los ángulos λ y Ø.

Donde λ representa el ángulo entre la dirección del desplazamiento y la fuerza


aplicada.

Mientras tanto Ø representa al ángulo entre la normal al plano de desplazamiento


y la fuerza aplicada.

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Figura 2: Fuerza axial actuando sobre un cilindro
de metal.

En síntesis, si sometemos una fuerza axial a el cilindro nos genera como


consecuencia la presencia de dos esfuerzos, en este caso el esfuerzo normal

sigma y un esfuerzo

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Hallando el coseno del ángulo:

𝐹𝑟
cos 𝛾 = ,despejamos y obtendríamos la siguiente expresión: cos 𝛾
𝐹
De la misma manera para hallar 𝐴𝑟 .

𝐴
De lo cual, el valor de 𝐴𝑟 =
cos ∅

Como podemos notar ya se tienen las expresiones, entonces:

Reemplazamos en el esfuerzo

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SISTEMAS DE DESLIZAMIENTO

Describe al conjunto de planos de deslizamiento simétricamente idénticos,


asociados a una familia de direcciones para las cuales el movimiento de
dislocación puede ocurrir fácilmente y originar una deformación plástica.

El sistema de deslizamiento depende de la estructura cristalina de los metales y


es tal que la distorsión atómica que acompaña al movimiento de una dislocación
es mínima.

Galceran L. (2017) El sistema de deslizamiento preferente de un cristal siempre


son las direcciones y los planos con mayor empaquetamiento, es decir, más
compactos. El sistema de deslizamiento en el que se produce el movimiento es
el que soporta mayor esfuerzo de corte.

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Figura 3: Planos y direcciones de deslizamiento.

DEFORMACIÓN PLÁSTICA DE MONOCRISTALES Y


POLICRISTALES

➢ MONOCRISTALES

Si hablamos de monocristales tenemos que saber que poseen varios sistemas


deslizamiento que se ejecutan de manera independiente.

Por lo tanto, el esfuerzo de corte también será diferente para cada sistema, como
consecuencia va existir un sistema de deslizamiento que presente las máximas
componentes de corte.

Dicha deformación plástica ocurrirá cuando la tensión de corte máxima alcance


un valor crítico. Con esto la magnitud de la tensión nominal aplicada es la tensión
de fluencia.

➢ POLICRISTALES

Para este caso el deslizamiento es más complejo ya que las orientaciones


cristalográficas que actúan en sus respectivos granos, además su dirección varia
de grano en grano.

Sus líneas de deslizamiento presentan gran notoriedad, a su vez aparecen dos


sistemas de deslizamiento que operan en la mayoría de los granos.

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Figura 4: Líneas de deslizamiento en
un material policristalino.

TIPOS DE ESTRUCTURAS CRISTALINAS EN LOS METALES

La gran mayoría de los metales cristalizan estableciendo un retículo


tridimensional de alguno de los siguientes tipos:

RETÍCULO CÚBICO CENTRADO EN EL CUERPO (BCC)

Se da en todos los metales alcalinos, sus átomos se encuentran en:

➢ 8 en los vértices de un cubo y uno en el centro.

RETÍCULO CÚBICO CENTRADO EN LAS CARAS (FCC)

Los átomos están ubicados en los vértices y en el centro de sus caras.

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RETÍCULO HEXAGONAL COMPACTO (HCP)

Los átomos están posicionados en los vértices de un prisma hexagonal regular


y sus longitudes axiales son la arista básica “a” y la altura del prisma “c”.

METODOLOGÍA

La metodología utilizada está basada en la recopilación de información


bibliográfica de fuentes confiables, con un objetivo de organizarla, describir e
interpretarla para un mejor entendimiento.

En la resolución de problemas:

Para entender mejor tendremos que establecer algunos parámetros


fundamentales.

1. DETERMINAR EL ESFUERZO NORMAL APLICADO AL ELEMENTO

2. IDENTIFICAR EL PLANO DE DESLIZAMIENTO

3. RECONOCER LOS TIPOS DE VECTORES QUE ACTUAN

4. ENCONTRAR EL ESFUERZO CORTANTE EN LA DIRECCIÓN DEL

DESLIZAMIENTO.

A continuación, un par de ejemplos para comprender mejor.

EJEMPLO 1:

Una varilla hecha de aluminio puro se somete a un esfuerzo axial de 250 PSI, el

cual es lo suficientemente grande como para provocar un deslizamiento en la

dirección ∅ = 65.2° y 𝐴 = 45° . Determine el esfuerzo resultante crítico.

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𝜏𝑟 = 𝜏𝑐𝑟𝑖𝑡 = 𝜎. cos 𝛾 . cos ∅

Reemplazamos los datos del problema:

𝜏𝑐𝑟𝑖𝑡 = (250 𝑃𝑠𝑖). cos 65.2° . cos 45°

Resolviendo, tenemos:

𝜏𝑐𝑟𝑖𝑡 = 74.15 𝑃𝑠𝑖

EJEMPLO 2:

Calcule el esfuerzo cortante resultante al aplicar un esfuerzo axial de 13.7 𝑀𝑃𝐴

en el Sistema de deslizamiento de las siguientes características.

(1 1 1), 𝑏⃗ = [0 1̅ 1], 𝐹 = [0 0 1]

Como no nos dan un vector normal, entonces proponemos uno.

𝑛⃗ = [1 1 1]

Posteriormente

Finalmente reemplazamos en la ecuación

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CONCLUSIÓN

En síntesis podemos mencionar que la ley de Schmid es fundamental ya que

gracias a ella podemos tener un conocimiento más cercano del comportamiento

de los metales que tienen diferentes estructuras cristalinas, entonces nosotros

como ingenieros vamos a estar inmersos constantemente con la utilización de

metales, por ejemplo si hablamos del acero suave, tenemos que saber que este

material posee una estructura Base Cúbica Central, es decir, esta ley nos

relaciona la microestructura del acero de construcción y su forma de fractura con

sus propiedades mecánicas.

Para complementar lo mencionado debemos tener en cuenta que anteriormente

se ignoraba el efecto de la forma de fractura de los fierrros (Niño, 2018) de

construcción, pero desde con la plasticidad de solidos cristalinos se puede

analizar que la forma de fractura se da mediante los conocidos deslizamientos

cristalográficos.

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REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

Galceran, L. (s.f.). ESTUDIO DEL EFECTO DE UN ESCALÓN SUPERFICIALES EN


LA NANOINDENTACIÓN DEL COBRE. Obtenido de
https://upcommons.upc.edu/bitstream/handle/2117/117262/PFM_Laura%20Gal
ceran%20Oms.pdf?sequence=2&isAllowed=y

LEY DE SCHMID Y LÍMITE DE GRANOS. (2016). Obtenido de


https://es.scribd.com/doc/135596700/15438385-Ley-de-Schmid-y-Limites-de-
Grano

Mecánica, E. M. (2017). Youtube. Obtenido de


https://www.youtube.com/watch?v=sCNCj4KWMdk

Niño, J. R. (2018). LABORATORIO MATERIALES DE INGENIERÍA-LEY DE SCHMID.


Barranquilla. Obtenido de https://www.coursehero.com/file/95231705/Ley-De-
Schmiddocx/

Rodriguez, F. D. (2015). TECNOLOGÍA DE MATERIALES. México. Obtenido de


http://olimpia.cuautitlan2.unam.mx/pagina_ingenieria/mecanica/mat/mat_mec/m
8/Apuntes_Tecnologia_Materiales.pdf

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