LABORATORIO DE MECÁNICA DE PROGRAMA DE

MATERIALES FORMACIÓN REGULAR

LABORATORIO N° 04 VERSIÓN 01 – 2020
LÍQUIDOS PENETRANTES

LABORATORIO DE
MECÁNICA DE
MATERIALES

3° ciclo
C21

ALUMNOS:

- Gálvez Caballero, Luis

- Valderrama Barreto, Jean
- Valencia Carrión Christian

SECCIÓN: B

2020 – I

GESTIÓN Y MANTENIMIENTO DE EQUIPO PESADO

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MATERIALES FORMACIÓN REGULAR
LABORATORIO N° 04 VERSIÓN 01 – 2020
LÍQUIDOS PENETRANTES
1. OBJETIVOS:
1.1. Detectar discontinuidades superficiales de los materiales tales como: poros, grietas, 2
fisuras, inclusiones de escoria, socavaciones, etc.
1.2. Analizar e interpretar las discontinuidades según normas aplicables y registros de
inspección.

2. FUNDAMENTO TEÓRICO:
2.1. INTRODUCCIÓN:
El ensayo por líquidos penetrantes es un ensayo no destructivo que se emplea para
detectar e indicar discontinuidades abiertas a la superficie en materiales sólidos no
porosos. El principio en el cual se basa esta técnica no destructiva es la capacidad de que
un líquido pueda penetrar por capilaridad y ser retenido en las discontinuidades abiertas
a la superficie como pueden ser fisuras y poros.
La penetración por capilaridad es la propiedad que tiene algunos fluidos y que modifica
los efectos de algunos principios fundamentales de la física, como pueden ser la ley de
la gravedad y los vasos comunicantes. Ello se debe a la propiedad denominada tensión
superficial, la cual origina una cohesión entre las moléculas superficiales de los líquidos,
capaz de resistir una determinada tensión.
Se dice por tanto que hay líquidos que “mojan” más que otros y esto tiene un reflejo
más acusado en el interior de tubos de muy pequeño diámetro (capilares), en los cuales
los líquidos de menor tensión superficial ascenderán más.
Las pequeñas grietas superficiales que se pueden encontrar en la superficie de
materiales no porosos, actúan también como capilares y favorecen la penetración en las
mismas de fluidos que tengan una reducida tensión superficial. Este fenómeno ocurrirá
independientemente de la orientación de las grietas, ya que no es la gravedad la que
hace introducirse el líquido en la discontinuidad.
La norma aplicable para este procedimiento es la ASTM E165:
https://es.scribd.com/document/388122523/ASTM-E-165-95

Fig. 01 Líquidos penetrantes para descubrir imperfecciones superficiales.

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2.2. CLASIFICACIÓN:

2.3. PASOS:
- Limpieza inicial: Consiste en eliminar de la zona a inspeccionar cualquier resto de
contaminante que dificulte, tanto la entrada del penetrante en las discontinuidades
como la posterior eliminación del que queda sobre la superficie.
- Aplicación del líquido penetrante y tiempo de penetración: Consiste en cubrir la
superficie a inspeccionar con el líquido penetrante y dejar transcurrir el tiempo
necesario para que dicho líquido pueda llenar por capilaridad las discontinuidades.
- Eliminación del exceso de penetrante: Con esta etapa se evita la posterior
formación de indicaciones falsas.
- Aplicación del revelador: Una vez eliminado el exceso de penetrante se aplica un
revelador en forma seca o finamente pulverizado en una suspensión acuosa o
alcohólica de rápida evaporación. Al final queda una fina capa de polvo cubriendo la
zona a ensayar.
- Inspección para interpretar y evaluar las indicaciones: La fina capa de revelador
absorbe el líquido penetrante retenido en las discontinuidades, llevándolo a la
superficie donde puede registrarse y evaluar.
- Limpieza final: Se trata de eliminar los restos de todos los agentes químicos
empleados, para prevenir posibles daños o malfuncionamientos de la pieza cuando
vuelva a ser utilizada.

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Fig. 02 Aplicación de líquidos penetrantes en componentes mecánicos.

2.4. VENTAJAS DEL ENSAYO DE LÍQUIDOS PENETRANTES:
- Es una técnica que permite ensayar toda la superficie de la pieza.
- La geometría y el tamaño de la pieza a inspeccionar no es un factor crítico.
- Es una técnica razonablemente rápida y fácil de emplear.
- No necesita equipos complejos o caros.
- Se puede realizar de forma automatizada o manual, en taller o en obra.
- Se requieren pocas horas de capacitación de los inspectores.

2.5. LIMITACIONES DEL ENSAYO DE LÍQUIDOS PENETRANTES:

- Es una técnica que sólo se puede aplicar a defectos superficiales y a materiales no
porosos.
- La superficie a ensayar tiene que estar completamente limpia. No se puede utilizar
en piezas pintadas o con recubrimientos protectores.
- No proporciona un registro permanente de las indicaciones.
- Los inspectores deben tener una amplia experiencia.

3. EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES:

Tabla 01. Características de equipos, herramientas y materiales usados en el laboratorio
EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y
Ítem CANTIDAD CARACTERÍSTICAS
MATERIALES
1 Líquido limpiador (Cleaner)
2 Líquido Penetrante (Penetrant)
3 Líquido Revelador (Developer)
4 Thiner
5 Trapos
6 Probetas a ensayar
7 Cepillos metálicos

4. PROCEDIMIENTOS:

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✓ Realizar una pre limpieza con detergentes o desengrasantes (thinner).

✓ La superficie a inspeccionar y áreas adyacentes, al menos hasta 25 mm a cada lado deben
estar secas y limpias; libres de polvo, óxido, fundente de soldadura, salpicaduras, grasas,
pintura, películas de aceite, suciedad, etc, o cualquier material que pueda cubrir las
aperturas superficiales o interferir con la inspección.
✓ Después de aplicado cualquier método de pre limpieza, la superficie deberá limpiarse
con un trapo con Líquido Limpiador (color amarillo), para asegurar la completa limpieza
de las piezas.
✓ Esperar 5 minutos para el secado mediante la evaporación normal del líquido limpiador.
✓ Aplicar el líquido penetrante por aspersión a toda el área de interés. Después la
aplicación se debe observar que el penetrante cubra de forma homogénea la zona a
inspeccionar. El tiempo de penetración debe ser aproximadamente 10 minutos.
✓ Remover el exceso de penetrante. Inicialmente con un trapo seco y después con un trapo
con líquido limpiador hasta que el exceso de penetrante sea removido.
✓ Dejar secar a temperatura ambiente de 7 a 10 minutos.
✓ Aplicar el líquido revelador por aspersión a una distancia aproximada de 300 mm,
procurando que forme una capa fina y uniforme. Preferentemente se debe aplicar en dos
capas delgadas sucesivas.
✓ Esperar un tiempo de revelado de 10 minutos antes de inspeccionar la pieza.
✓ Registrar todas las indicaciones o discontinuidades obtenidas.

5. RESULTADOS:
Tabla 02. Reporte de observaciones de posibles defectos por inspección de LP.
E Muestras/Probetas Fotografía observaciones
La pieza utilizada está
en prefecto estado, las
1 Pieza 1 líneas de color que se
logran visualizar es
porque no se logró

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limpiar correctamente
las aberturas.

La pieza utilizada
2 Pieza 2 está en prefecto
estado

La pieza utilizada
3 Pieza 3 está en prefecto
estado

La pieza utilizada
muestra una grieta
4 Pieza 4 considerada muy
grave.

6. DISCUSIÓN DE RESULTADOS:

• Al someter las 4 piezas a este ensayo no destructivo para piezas mecánicas, se

observa que el liquido revelador en las tres primeras piezas, demuestra que se
encuentran en buen estado. El análisis no destructivo con Líquidos Penetrantes se
emplea generalmente para evidenciar discontinuidades superficiales sobre todo en
los materiales no porosos o con excesiva rugosidad y esto es lo que se logro
apreciar en la cuarta pieza, la cual luego de haber efectuado la limpieza y aplicado el
liquido penetrante y el liquido revelador, se evidencio la fractura.

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7. RECOMENDACIONES:

- Para el desarrollar correctamente las actividades de nuestro laboratorio se debe

seguir las indicaciones y recomendaciones de nuestro docente.
-
- Durante el desarrollo del laboratorio debe tener en cuenta el orden y limpieza en el
área de trabajo.

- Antes de aplicar el CLEANER, se debe tener las piezas completamente limpias, para
ello se debe quitar las impurezas con una lija.

- Una vez que estén libres de impurezas nuestras piezas se deben aplicar: el
LIMPIADOR/CLEANER, no directamente aplicar a un trapo y luego a las piezas,
después aplicar el PENETRANTE/PENETRANT, dejar 15 minutos y limpiar lo restante
y por último aplicar el REVELADOR/DEVELOPER.

8. CONCLUSIONES:

- Los tintes penetrantes son muy utilizados después de la inspección visual debido a
que son económicos, no destruyen al material y su inspección se realiza
visualmente.

- Para obtener buenos resultados se debe seguir las recomendaciones de la ficha

técnica de los mencionados productos.

- Los tintes penetrantes no se pueden aplicar en superficies con mucha porosidad

debido a que los resultados a obtener no serán satisfactorios, de tal modo solo
detecta fallas superficiales.

- Dichos productos son económicos por ello que son muy utilizados para las
inspecciones de acabados ya sea de soldaduras u otros trabajos.

- El producto detecta fisuras, grietas, aberturas, rajas, cortes, hendiduras, rendijas,

resquicios, huecos, etc.

- Al momento de aplicar los mencionados productos tener cuidado al aplicar ya que

pueden ensuciar las superficies donde se están aplicando para ello se debe utilizar
un protector para evitar mancharse.

- El proceso más importante de los tintes penetrantes es la interpretación.

9. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS:
https://es.scribd.com/document/37477284/Liquidos-Penetrantes.

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10. ANEXOS:

10.1. FOTOGRAFÍAS DEL PROCESO

Ilustración 1: Aplicación del cleaner a Ilustración 2: Aplicación del cleaner.
través de un trapo.

Fuente: Propia
Fuente: Propia

Ilustración 3: Aplicación del cleaner a la

pieza través de un trapo. Ilustración 4: líquidos penetrantes a utilizar.
(CLEANER, PENETRANT Y DEVELOPER)

Fuente: Propia Fuente: Propia

Ilustración 5: Aplicación del penetrante. Ilustración 7: Aplicación del revelador.

Fuente: Propia Fuente: Propia

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10.2. FOTOGRAFÍAS DE LAS FALLAS ENCONTRADAS.

Ilustración 1: pieza cilíndrica con una
grieta muy prolongada.

Fuente: Propia

TEST DE EVALUACIÓN
1. Describe brevemente otros tipos de END y su aplicación en la industria.
• Ensayos de ultrasonidos: Este tipo de ensayo no destructivo sirve para la identificación de
irregularidades a través del uso de ondas acústicas. Se estudia la propagación de la onda
para ver si encuentra alguna discontinuidad.

• Ensayos de partículas magnéticas: Se utiliza para observar discontinuidades en materiales

ferromagnéticos. Un polvo metálico se somete a la acción de un campo magnético. Se
observarán las discontinuidades cuando el polvo metálico se acumula una zona
determinada.

2. ¿Dónde se aplica la prueba de líquidos penetrantes?

• En piezas soldadas, fundidas, sinterizadas, forjadas o maquinadas.
3. ¿Qué características deben poseer los emulsificadores para Líquidos penetrantes?
• Su principal característica es la resistencia dentro del agua durante el enjuague. Esto es así
porque no contienen surfactantes ni agentes emulsionantes en sus fórmulas de
fábrica. están destinados a remover el exceso de líquido penetrante que pudiera quedar
en las piezas inspeccionadas.

4. ¿Cuál es el propósito del líquido revelador?

• Absorber el líquido penetrante retenido en las discontinuidades, llevándolo a la superficie
donde puede registrarse y evaluar.

5. ¿Cuál es la diferencia entre una indicación, defecto e imperfección?

• Las discontinuidades, algunas veces llamadas imperfecciones, se definen por lo general
como una interrupción en la estructura física o configuración de una pieza bajo examen,
la cual puede o no, estar en detrimento para lo que fue construido o diseñado.
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• El termino defecto se define como una discontinuidad cuyo tamaño, forma, orientación o
localización, afecta el uso normal de servicio para el cual fue diseñado.

• Una indicación hace referencia a una respuesta o evidencia obtenida de un ensayo no

destructivo el cual requiere una mayor evaluación para determinar su completo
significado.

6. Explica brevemente el fenómeno de atracción capilar.

• La capilaridad, o atracción por capilaridad, acción por la cual un líquido puede fluir en
espacios reducidos, aunque no cuente con la ayuda de fuerzas externas, como la gravedad,
o incluso teniendo que enfrentarse a ellas. Esto se debe a la propiedad denominada
tensión superficial, la cual origina una cohesión entre las moléculas superficiales de los
líquidos, capaz de resistir una determinada tensión. Sobre la superficie preparada de una
pieza, se aplica el líquido penetrante, quien luego de un cierto tiempo penetrará en la
discontinuidad por capilaridad. Después de eliminar el exceso de líquido penetrante de la
superficie del componente se aplica el revelador quien absorberá al líquido penetrante
que se introdujo en la discontinuidad, sacándolo a la superficie por capilaridad,
produciendo una indicación o marca visual.

7. ¿Qué se entiende por fiabilidad de los END?

• Se entiende como la garantía que el resultado que se obtenga es lo optimo para el proceso
de una maquina o pieza, ya que es el análisis más práctico en la industria y con
procedimientos exactos que nos ayudan a determinar si una pieza o componente está en
óptimas condiciones o no.

8. ¿En qué consiste y de qué depende el establecimiento de los criterios de aceptación o

rechazo en el proceso de END?
• Dependerá de los resultados de los análisis de los ensayos no destructivos, para esto se
debe seguir específicamente cada proceso con las normas estandarizadas del END.

9. Explica brevemente como los END pueden contribuir al aumento de la producción.

• Son ensayos que no necesitan mucha inversión para desarrollar en cualquier taller, no
toman mucho tiempo desarrollarlo y te arroja resultados precisos

10. Una de las limitaciones a la hora de elegir el método y la técnica apropiada para aplicar un
ensayo no destructivo es la geometría de las piezas a ensayar. Cite 2 ejemplos donde este
factor sea determinante para los 2 métodos de END realizados en la práctica.
• La pieza 1 del ensayo, por su forma y agujeros presentes en la superficie originan una cierta
incertidumbre al realizar el ensayo END.

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• La pieza 3 del ensayo, como podemos ver el engranaje es una pieza con una forma
geométrica complicada para el análisis.

11. Realizar un IPER para la realización de la práctica del laboratorio (Tomar el formato adjunto
de la matriz IPER).
• La matriz IPERC va adjunta como documento Excel por problemas de visualización
como imagen.

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c. Conducen pruebas, analizan e interpretan los resultados, para evaluar y mejorar las diferentes etapas de los
Resultado:
procesos productivos.
c1. Realiza pruebas en equipos y sistemas de diversa tecnología utilizando procedimientos, normas y
Criterio de
estándares.
desempeño:
c2. Analiza respuestas de equipos y sistemas, utilizando los resultados para la mejora del proceso productivo.

Curso: MECÁNICA DE MATERIALES Ciclo: III

Actividad: Laboratorio N° 04: Ensayos no destructivos Semana:
Nombre y
Ing. José
apellido del Sección: Docente:
Velásquez Alfaro
alumno:

Observaciones La tarea se realiza en grupos de 6 Periodo: 2020 - I Fecha:

Documento de Evaluación

Informe Técnico X Formato IPER X

Test de Evaluación X Planos

Caso Otros:

CRITERIOS DE EVALUACIÓN
Requiere No Puntaje
a. Capacidades tecnológicas Excelente Bueno
Mejora aceptable logrado
Prepara las superficies de los componentes a
3 1,5 1 0
inspeccionar mediante END.
Desarrolla los métodos de END siguiendo los
4 2 1 0
procedimientos indicados según norma.
Reporta y analiza los posibles defectos
encontrados como parte de un sistema de control 4 2 1 0
de calidad.
Aplica el conocimiento experimental a situaciones
3 1,5 1 0
reales para el desarrollo del Test de Evaluación.
Puntaje parcial Puntaje alcanzado 1

Requiere No Puntaje
b.-Procedimiento y actitudes Excelente Bueno
Mejora aceptable logrado
Puntualidad, uso de indumentaria y EPP, orden y
2 1 0,5 0
limpieza, cumple las normas de seguridad en el taller.
Informe: Redacción, Resultados, Discusiones,
4 2 1 0
Recomendaciones y Conclusiones.
Puntaje Total Puntaje alcanzado 2

PUNTAJE TOTAL 1 + 2

Comentarios al
o los alumnos:
(De llenado
obligatorio)

Descripción

Excelente Completo entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo todos los requerimientos.

Bueno Entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo la mayoría de requerimientos.

Requiere
Bajo entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo pocos de los requerimientos.
Mejora
No aceptable No demuestra entendimiento del problema o de la realidad

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