ACTIVIDAD 1

MÉTODO DE MEDIAS Y RANGOS

Ejercicio 12
Control estadístico de la calidad y Seis Sigma
Román de la Vara Salazar

Hernández Padilla Fernando Axel

Grupo 4A

Profesora: Norma Hernández Digheros

Tópicos Selectos
12. En una compañía dedicada a la fabricación de bombas y válvulas, algunos
componentes críticos tienen tolerancias muy estrechas que son difíciles de
cumplir. De aquí que sea necesario estimar el error de medición con el fi n de ver
la posibilidad de reducirlo para cumplir con las especificaciones. El ancho de un
componente particular es una característica de calidad crítica, cuyas
especificaciones son 69 ± 0.4 mm. Se seleccionaron dos inspectores para realizar
un estudio R&R, y cada uno midió siete componentes dos veces con un vernier
digital capaz de discriminar entre piezas que difieran en 0.02 mm.
Los datos se muestran en la tabla 11.11 y para analizarlos le recomendamos que
se apoye en el formato para estudios R&R que se encuentra al final de este
capítulo.

a) Estime la desviación estándar atribuible al error del instrumento y obtenga

la VE.

b) Estime la desviación estándar atribuible al error de inspectores y obtenga la

VO.

c) A partir de lo anterior calcule σR&R y EM.

d) Calcule el índice P/T e interprete.

e) ¿Cuál de los dos componentes del error de medición tiene mayor

contribución?

f) Obtenga σparte, σtotal, el índice EM/VarTot e interprete este último.

g) De contar con un software estadístico, conteste los incisos anteriores

mediante ANOVA y obtenga conclusiones.

h) Si para un componente se obtiene un ancho de 69.45, ¿es seguro que tal

componente es defectuoso? Conteste calculando el intervalo del error
máximo de medición ±2.575 σˆR&R (vea el paso 7 del estudio R&R largo).
 - Definir el problema

Caso Compañía dedicada a la fabricación de bombas y válvulas

Problema Variacion en el sistema de medicion
Variable respuesta Tamaño de componentes (mm)
Caracteristica de calidad Nominal es mejor
Tipo de datos Continuos
Valor nominal deseado 69
Tolerancia 0.8
Especificacion superior 69.4
Especificacacion inferior 68.6
Herramienta Validacion del sistema de medicio por el metodo de medias y rangos
Objetivo Validar el sistema de medicion, es decir, si cumple con exactitud y precision
Numero de datos 28 mediciones
Inspectores 2
Ensayos 2
Componentes 7

Paso 1. Calcular para cada inspector el rango de las mediciones que hizo de cada
componente. Este rango es una información directa sobre el error de las
mediciones (repetibilidad), ya que son sobre el mismo componente y las realiza el
mismo inspector.
Numero de componentes Inspector A ENSAYO 3 RANGO Inspector B ENSAYO 3 RANGO
1 69.38 69.6 0.22 69.62 69.52 0.1
2 69.72 69.8 0.08 69.78 69.9 0.12
3 69.58 69.7 0.12 69.7 69.62 0.08
4 69.5 69.5 0 69.46 69.5 0.04
5 69.48 69.4 0.08 69.5 69.42 0.08
6 69.56 69.4 0.16 69.68 69.64 0.04
7 69.9 70.02 0.12 69.94 69.88 0.06

Paso 2. Calcular el promedio de los rangos de cada inspector y la media de todas

las mediciones realizadas por un mismo inspector.
Numero de componentes Inspector A ENSAYO 3 RANGO Inspector B ENSAYO 3 RANGO
1 69.38 69.6 0.22 69.62 69.52 0.1
2 69.72 69.8 0.08 69.78 69.9 0.12
3 69.58 69.7 0.12 69.7 69.62 0.08
4 69.5 69.5 0 69.46 69.5 0.04
5 69.48 69.4 0.08 69.5 69.42 0.08
6 69.56 69.4 0.16 69.68 69.64 0.04
7 69.9 70.02 0.12 69.94 69.88 0.06
TOTAL 487.12 487.42 487.68 487.48
PROMEDIO DE RANGOS 0.111 0.074
SUMA 974.54 975.16
MEDIA 69.61 69.65
Paso 3. Obtener la media de los rangos promedio y el rango de las medias.
RANGO A 0.111
RANGO B 0.074
Media de rangos promedio= RA + RB / 2
SUMA 0.186
MEDIA DE RANGOS 0.093 Rango de medias (Diferencia)= XA – XB

RANGO DE LAS MEDIAS 0.044

Paso 4. Calcular el límite superior de la carta de rangos.

Límite superior de
Limite superior de la carta de rangos 0.304
la carta de rangos= Media de rangos promedio *
3.27
El 3.27 viene de D4 que es una constante que
depende del número de ensayos utilizados.
En este caso son 2 ensayos.

Conclusión: No existe algún rango que sobrepase este límite, por lo tanto,
podemos seguir con el estudio.

Paso 5. Calcular la variación expandida del equipo (VE) y posteriormente la

desviación estándar de la repetibilidad del equipo (σrepeti).

VE 0.423 VE= K1 * Media de los rangos promedio

El valor de K1 depende del número de ensayos y
σrepeti 0.082
como ya se mencionó, en este caso tenemos 2
ensayos. El valor de K1 para 2 ensayos es de 4.56.

σrepeti= (K1 / 5.15) * Media de los rangos promedio

El valor de 5.15 viene de multiplicar 2.575 * 2.
Ya que el valor de ±2.575σ viene al momento de
que nos hablan de una cobertura del 99% en
nuestra distribución normal.
Paso 6. Determinar la variación expandida del operador (VO) y posteriormente la
desviación estándar de reproducibilidad (σreprod).

VO
1RA PARTE 0.026
2DA PARTE 0.013
RESTA 0.013 VO=
RAIZ 0.115 El valor de K2 depende del numero de operadores o en
σreprod 0.022 nuestro caso del numero de inspectores. Nuestro valor de K 2
para este caso es de 3.65, ya que son 2 inspectores.
El valor de n dpende del numero de componentes, en nuestro
caso es de 7.
Y el valor de t depende del numero de ensayos, en nuestro
caso es de 2.

σreprod= VO/5.15
Donde anteriormente ya comentamos de donde viene el valor
de 5.15.

Paso 7. Calcular la variación combinada o error de medición expandido (EM)

debido a repetibilidad y reproducibilidad. Posteriormente calculamos la desviación
estándar de R&R (Repetibilidad y reproducibilidad).

EM= √ VE 2+ VO2
EM
VE^2 0.179 Para obtener el valor de EM ocuparemos nuestros
VO^2 0.013 valores de VE y VO.
SUMA 0.193
RAIZ 0.439
σR&R 0.085 σR&R= EM / 5.15
Volvemos a ocupar el valor de 5.15.

Conclusión: El error máximo

de medición de Repetibilidad y Reproducibilidad es de .085. Si ponemos un
ejemplo, podemos decir que tenemos un componente que mide 68.5 mm, si
aplicamos una simple operación:
68.5 ±(2.575 x .085)
Es decir, en el rango (68.28, 68.71), esto nos indica que este componente SI está
dentro de las especificaciones.

Paso 8. Calcular el índice precisión/tolerancia.

P/T= (EM/Tolerancia) *100

Recordando que nuestro valor de tolerancia es de .8.
P/T 54.86 Nosotros buscamos un porcentaje, así que por tal
motivo se multiplica por 100.

Conclusión: Tomando como criterio lo anterior, podemos concluir que el proceso

de medición de los componentes tiene una calidad inaceptable y debe corregirse.

Paso 9. Calcular el índice precisión/variación total (EM/VarTot).

- Para hacer este cálculo primero se necesita calcular la variación de las

partes y primero se saca el promedio de la medición para cada parte,
considerando todas las mediciones realizadas sobre esa parte por los
distintos inspectores.
 Medicion
Numero de componentes Inspector A Inspector B
promedio
1 69.38 69.6 69.62 69.52 69.53
2 69.72 69.8 69.78 69.9 69.8
3 69.58 69.7 69.7 69.62 69.65
4 69.5 69.5 69.46 69.5 69.49
5 69.48 69.4 69.5 69.42 69.45
6 69.56 69.4 69.68 69.64 69.57
7 69.9 70.02 69.94 69.88 69.935

- Posteriormente obtenemos el rango de nuestra medición promedio.

MINIMO 69.45
MAXIMO 69.935
DIFERENCIA 0.485

- Aquí obtenemos la variación de las partes.

σparte= Rpartes/2.83
σparte 0.171 Donde Rpartes ya la obtuvimos y es el valor del paso
anterior, .485.
Y el valor de 2.83 lo obtenemos de d2 donde elegimos el
valor de 7, ya que es la cantidad de componentes.

- Con el valor anterior podemos obtener la variación total.

σtotal
σR&R^2 0.007
σparte^2 0.029 σtotal=
SUMA 0.037
RAIZ 0.191 Donde ya conocemos los valores de la variación de
las partes y el error máximo de medición de
Repetibilidad y Reproducibilidad.
- Finalmente, ya
podemos obtener el índice precisión/variación total (EM/VarTot).

EM/σtotal= (σR&R / σtotal) * 100

EM/σtotal 44.52
Los valores de la variación total y el error máximo de
medición de repetibilidad y reproducibilidad ya los
obtuvimos anteriormente, pero como buscamos un
porcentaje lo multiplicamos por 100.
Conclusión: Tomando como criterio lo anterior, podemos concluir que el sistema
de medición resulta inaceptable y debe corregirse.

Paso 10. Calcular el número de categorías distintas o distinguibles (NC).

NC
σparte/σryr 2.01
NC=
RAIZ de 2 1.414
Multiplicacion 2.844 Donde ya conocemos los valores de la variación de
las partes y el error máximo de medición de
Repetibilidad y Reproducibilidad.

Conclusión: De acuerdo al criterio anterior podemos concluir que el sistema de

medición tiene una resolución poco adecuada.

Paso 11. Concluimos.

CRITERIO VALOR COMENTARIO
P/T 54.86% ≥ 30% Calidad inaceptable y
debe corregirse.
Sistema de medición
EM/VarTot 44.52% ≥ 30% resulta inaceptable y
debe corregirse.

Resolución poco
Nc 2 ≤ 2.844 ≤ 4 adecuada.
Análisis de indicadores.
- Tendencia central

Media= 69.632
Esto nos indica que la medición más probable es de 69.632, donde el
objetivo es de 69, aquí podemos observar que no se está cumpliendo con el
objetivo y peor aún, no está en el límite superior de 69.4. El sistema de
medición no es el adecuado.

Mediana= 69.61
Esto nos indica que el 50% de las mediciones están arriba de este dato,
una vez más sobrepasa el límite superior y volvemos a verificar que este
sistema de medición no es aceptable.

- Medidas de variación

Rango= (70.02 – 69.38) = .64

Se puede decir que hay una variación de .64 mm en el sistema de
medición, tal vez pensemos que no es mucho, pero en este caso en
particular donde la tolerancia es de .8 mm, es demasiada variación.

Desviación= .181
 La desviación estándar sería aceptable, debido a que al ser menor que 1 la
desviación, pero la mayor parte de las muestras tienden a 69.632, y este no
es el valor de nuestro objetivo.

LRI= 69.089
LRS= 70.175
Si comparamos estos límites con los límites de las especificaciones
podemos notar hay componentes fuera.

- % de producto defectuoso

Obteniendo los respectivos valores de la media, la desviación y conociendo

nuestro valor objetivo, podemos concluir que solo el .04% está dentro de las
especificaciones y el 99.96% están fuera de las especificaciones.

- Capacidad de procesos

Cp= .84
Con esto podemos tener evidencia suficiente de que el proceso no será
capaz de cumplir con las especificaciones y requiere modificaciones serias.

Incisos.
a) Estime la desviación estándar atribuible al error del instrumento y obtenga
la VE.

VE= .423
σrepeti= .082

b) Estime la desviación estándar atribuible al error de inspectores y obtenga la

VO.

VO= .115
σreprod= .022

c) A partir de lo anterior calcule σR&R y EM.

EM= .439
σR&R= .085

d) Calcule el índice P/T e interprete.

P/T= 54.86%
 Podemos concluir que el proceso de medición de los componentes
tiene una calidad inaceptable y debe corregirse.

e) ¿Cuál de los dos componentes del error de medición tiene mayor

contribución?

σrepeti= .082
σreprod= .022

Esto nos indica que el componente que tiene mayor contribución del
error de medición es la repetibilidad.

f) Obtenga σparte, σtotal, el índice EM/VarTot e interprete este último.

σparte= .171
σtotal= .191
índice EM/VarTot= 44.52%

Podemos concluir que el sistema de medición resulta inaceptable y

debe corregirse.

g) De contar con un software estadístico, conteste los incisos anteriores

mediante ANOVA y obtenga conclusiones.

h) Si para un componente se obtiene un ancho de 69.45, ¿es seguro que tal

componente es defectuoso? Conteste calculando el intervalo del error
máximo de medición ±2.575 σˆR&R (vea el paso 7 del estudio R&R largo).

No es seguro y para demostrarlo procedemos hacer el siguiente calculo:

69.45 ± (2.575 x .085)
Es decir, en el rango (69.23, 69.66), indica que este componente SI está
dentro de las especificaciones. Así que si este componente no entraría en
los componentes defectuosos.

Conclusión final.
La variación más fuerte es la repetibilidad, es decir en función del instrumento de
medición, el índice precisión/tolerancia y el índice precisión/variación total
(EM/VarTot) nos ayudaron a saber que el proceso de medición de los
componentes tiene una calidad inaceptable y debe corregirse, mientras que el
número de categorías distintas nos dijo que el sistema de medición tiene una
resolución poco adecuada.
Gracias al CP podemos tener evidencia suficiente de que el proceso no será
capaz de cumplir con las especificaciones y requiere modificaciones serias.
Como ya se mencionó anteriormente la fuente dominante de variación es la
repetibilidad y se debe investigar las posibles causas, algunas de las cuales
pudieran ser: la suciedad del instrumento, componentes gastados, variabilidad
dentro del mensurando, instrumento mal diseñado, funcionamiento inadecuado,
método inadecuado, condiciones ambientales o que de plano el instrumento de
medición utilizado no sea adecuado para realizar tal medición. En este caso se
debe evaluar la posibilidad de sustituirlo lo más pronto posible.