Proyecto Plan de

Mantenimiento
Preventivo
Diseño de un plan de mantenimiento
preventivo para equipos medulares en la
fabricación y servicio de transformadores
eléctricos
CONTENIDO
• PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

• OBJETIVOS

• JUSTIFICACION

• ALCANCE

• DESARROLLO DEL PROYECTO

• CIERRE
Planteamiento del problema
La empresa TRANSFORVENCA, presenta retrasos de operación como consecuencia del progresivo
deterioro de las máquinas, equipos e infraestructuras que integran su proceso productivo debido a
la falta de un departamento de mantenimiento que se encargue de la elaboración de planes de
mantenimiento apropiados para conservar la vida útil de estos, mantener la productividad, realizar
indicadores evaluativos para el mejoramiento continuo de los procesos y la aplicación de un
mantenimiento adecuado, por lo cual, se disminuye la productividad.
Objetivo general
• Realizar un plan de mantenimiento preventivo eficaz con la finalidad de mantener la
operatividad de las maquinarias e incrementar la productividad.

Objetivos específicos
• Identificar las variables asociadas las maquinarias y equipos que intervienen en los procesos
productivos de la empresa TRANSFORVENCA.

• Desarrollar un plan de mantenimiento preventivo eficaz que permita mantener las maquinarias,
equipos e infraestructuras de la planta.

• Realizar el seguimiento y control del plan de mantenimiento así como todos los registros,
procedimientos, formularios e instructivos que permitan su ejecución.

• Realizar indicadores que permitan medir el impacto del plan de mantenimiento, su contribución
en el mejoramiento continuo del sistema de gestión de la calidad y el incremento de la
productividad de la planta.
JUSTIFICACION
La empresa TRANSFORVENCA desea evaluar los procesos críticos de la planta para poder cumplir
con los requerimientos de política de calidad establecidos por la organización, conseguir la
certificación ISO 9001 y cumplir o mejorar con los lapsos de entrega de productos establecidos en
el departamento de ventas.
Todas las empresas buscan que sus procesos productivos se encuentren en perfectas condiciones,
ya que esto les permite ahorrar costos, mejorar la calidad del producto y brindar precios
competitivos en el mercado que todos se traducen en un beneficio para la empresa. Una leve
optimización de las maquinarias significa un ahorro significativo en materia económica, por lo cual
es de vital importancia la implementación de un plan de mantenimiento que represente un
mejoramiento en el sistema productivo deteriorado de la empresa.
Este proyecto está enmarcado dentro de los objetivos de la calidad de la empresa dentro del área
de Mejorar continuamente los procesos.
Alcance
Este proyecto deberá diseñar e implementar un plan que contemple:

• Estudio de la situación actual de la planta, identificación de maquinarias y equipos, junto a su

clasificación de acuerdo a la importancia de estas en el proceso productivo.

• Planificación de los programas de mantenimiento preventivo a las maquinarias aptas, junto a un

seguimiento de estado de estas.

• Establecimiento del personal responsable del mantenimiento preventivo de la empresa.

• Seguimiento al plan de mantenimiento, conformado por la realización de indicadores que

permitan medir el impacto del plan de mantenimiento en el proceso productivo.
Desarrollo del proyecto
Una vez que se identificaron las maquinarias y equipos, su ubicación, características, datos técnicos
de operación, riesgos asociados y posibles daños a la salud que puedan ocasionar, se procedió a
la realización de este campo destinado a describir las actividades de mantenimiento preventivo
que debe seguir cada maquinaria.

Se determinó el mantenimiento preventivo que debía tener cada maquinaria y equipo sin importar
su nivel de criticidad, este es el punto de inicio del plan de mantenimiento preventivo,
considerando que este debe ser continuamente evaluado y modificado de acuerdo a los
resultados que presente.

El plan de mantenimiento depende de las capacidades, recursos y disponibilidad de la empresa

por lo que dentro de las condiciones se estableció proponer la ejecución de un plan de
mantenimiento preventivo para maquinarias con un nivel de criticidad de nivel 1 y nivel 2, junto a
aquellas maquinarias o equipos que se encuentren aptos y puestos a punto para una correcta
programación del mantenimiento preventivo.
Desarrollo del proyecto
Se diseñaron indicadores de la ejecución para evaluar la efectividad e impacto del plan en la
rentabilidad y calidad de los productos y servicios ofrecidos por la empresa.

El proyecto tiene una duración de 133 días, contados a partir de la fecha de inicio 03 de Mayo de
2021.
Cierre
Al analizar de la situación que presentaba la empresa se determinó
que la negligencia y falta de interés en periodos anteriores es la
causante del deterioro progresivo que han sufrido las maquinarias y
equipos que conforman el proceso productivo de la planta, aunado
a la inexistencia de departamento de mantenimiento alguno, que
registrara, diseñara y planificara las actividades de mantenimiento
que debe tener todo equipo para preservar su vida útil.

Con la aplicación del plan presentado en este proyecto se pretende

incidir directamente y de manera positiva en la continuidad
operativa, rentabilidad y calidad de los productos y servicios
suministrados por la empresa bajo estándares internacionales.
TIMELINE

Cronología de las actividades a realizar a lo largo del desarrollo del proyecto. Ciertas actividades no son
continuas si no periodicas y se planifican ejecutar con una frecuencia dada durante el periodo.
DESCRIPCIÓN DEL RECURSO
ESTADISTICA DE RECURSOS
Estatus de trabajo para todos los recursos.

40 days

35 days

30 days La gráfica muestra la

25 days cantidad de trabajo por
20 days realizar para cada
15 days recurso, no habiendo
10 days tenido en este caso
5 days ningún avance para la
0 days fecha del informe (previa
Técnico electricista Técnico mecánico Operador de Coordinador de
mantenimiento mantenimiento al inicio del proyecto).
Actual Work Remaining Work Baseline Work

ESTATUS DE RECURSO
Trabajo restante para todos los recursos.
 DESCRIPCIÓN GENERAL DE COSTOS
- PROGRESO VERSUS COSTO
Progreso alcanzado versus el costo gastado en el tiempo. Si la línea de % Completado se
coloca por debajo de la línea de costo acumulativo, su proyecto puede estar por encima
Costos planificados en el del presupuesto. Título del gráfico

tiempo para el desarrollo 1% 1E+10

CUMULATIVE COST
1% 8E+09

% COMPLETE
del proyecto comparado 1% 6E+09
con los costos reales 0% 4E+09
0% 2E+09
incurridos para la fecha 0% 0
del informe (previa al

5/2/21

8/8/21

9/5/21
5/16/21

7/25/21
5/30/21
6/13/21
6/27/21
7/11/21

8/22/21

9/19/21
10/3/21
10/17/21
10/31/21
inicio de proyecto).
ESTATUS DE COSTOS
Estatus de costos para tareas de nivel superior. Cumulative Percent Complete Cumulative Cost

ESTATUS DE COSTOS
Estatus de costos para todas las tareas de alto nivel ¿Tu línea base es cero?

Título del gráfico

1E+10
8E+09
6E+09
4E+09
2E+09
0

Remaining Cost Actual Cost Baseline Cost

 DIAGRAMA BURNOUT
-
100 days 70
90 days
60
80 days
70 days 50
60 days
50 days 40
40 days
30
30 days
20 days 20
10 days
0 days 10

Remaining Cumulative Work Remaining Cumulative Actual Work

Baseline Remaining Cumulative Work Baseline Remaining Tasks Remaining Tasks Remaining Actual Tasks

BURNOUT JOB BURNOUT TASKS

Muestra cuánto trabajo ha completado y cuánto le queda. Si la línea de trabajo acumulada Muestra cuántas tareas ha completado y cuántas le quedan. Si la línea de tareas restantes es más
restante es más empinada, es posible que el proyecto se retrase. ¿Su línea de base es cero? empinada, entonces su proyecto puede finalizar tarde.

Para la fecha del informe no ha iniciado el proyecto. La línea ideal es descender en línea recta desde arriba a la
izquierda hacia abajo a la derecha. Esto indica un proyecto saludable y un equipo que funciona bien. Si el gráfico
de evolución es una línea horizontal, indica que se está estabilizando.