Informe Laboratorio Pulvimetalurgia

Pulvimetalurgia
Andres Felipe Gomez Camelo Miguel Angel Rodriguez Rodriguez

Facultad de Ingeniería Mecánica Facultad de Ingeniería Mecánica
Escuela Colombiana de Ingeniería Julio Garavito Escuela Colombiana de Ingeniería Julio
Bogotá D, C. Colombia Garavito
[email protected] Bogotá D, C. Colombia
miguel.rodriguez-
[email protected]
Leonardo Fabio Montenegro Valenzuela
Facultad de Ingeniería Mecánica
Escuela Colombiana de Ingeniería Julio Garavito
Bogotá D, C. Colombia
[email protected]
Resumen— Para nuestra practica piezas de alta calidad y a un bajo

de laboratorio sobre el sinterizado de costo. La pulvimetalurgia se
materiales metálicos y cerámicos compone de 4 procesos o fases por
realizamos el proceso de los cuales se realizan procesos
compactación de varios muestras por específicos para obtener un
medio de diferentes porcentajes de producto final, en donde la primera
peso en cada compactación, los fase es la mezcla de los polvos que
materiales utilizados en la práctica bien puede ser de un solo material
fue una aleación de aluminio bronce, también se pueden utilizar
acero inoxidable y grafico los cuales diferentes materiales y combinarlos
se compactaron por medio de un con el fin de dar propiedades
prensado (comprimido crudo) para especificas según sea la necesidad
posteriormente sumergir las de la pieza a fabricar, seguido de
muestras en dos líquidos diferentes esto se procede a realizar la
que fueron agua y aceite y posterior compactación del polvo la cual se
con una balanza medir su masa para realiza por medio de un prensado
comparar las propiedades de cada
que permite tener una
compactación uniforme de la
uno de las muestras.
mezcla, en la tercera fase se
procede a realizar un sinterizado el
Palabras clave : Mezcla , cual tiene como finalidad de
Compactación, Sinterizado, permitir a una temperatura menor
Microestructura. del punto de fusión que las
partículas compactadas se unan y
I. INTRODUCTION fusionen para obtener una mayor
resistencia en el producto. Por
La pulvimetalurgia es el proceso en
ultimo luego del sinterizado se
el cual se trabaja en el área de la
procede a realizar un proceso de
metalurgia de los polvos en donde
mecanizado para dar los acabados
nuestros materiales no son objetos
finales a la pieza si esta lo requiere
con forma definida si no que son
ya que como se mencionó antes
materiales que parten desde su
este trabajo de pulvimetalurgia
forma en polvo con la cual se
ofrece excelentes tolerancias en la
trabaja para fabricar piezas de
piezas por lo que no siempre será
formas muy complejas que pueden
necesario un mecanizado a la pieza.
obtener excelentes tolerancias con
II. CUERPO DE DOCUMENTO
Para realizar la práctica de

laboratorio se comenzó
identificando los materiales y
maquinas a utilizar en la práctica
para su correcta ejecución una
vez realizada la socialización de
los objetivos esperados
comenzamos por realizar las
primeras mezclas de nuestras
probetas realizando diferentes
combinaciones de masas entres
los metales utilizados para
proceder a realizar las
compactaciones de estos con los
dispositivos dispuestos para este
Figura 2. Aleación aluminio
proceso.
bronce
Figura 1. Dado y pistón para

compactar mezcla de polvos.
Antes de introducir la mezcla en Figura 3. Acero inoxidable.

el dado se realizó el registro
fotográfico de los diferentes
metales a utilizar por medio del
microscopio para analizar la
estructura de estos como se
evidenciará a continuación.
Figura 4. Grafito.
Posteriormente se realizó la Figura 6. Montaje de la muestra
introducción de la mezcla en el para
dado para que esta fuera sometida el
al proceso de compactación por proces
o de
medio del prensado.
compa
ctació
n
Luego de tener realizado el montaje

se procedió a aplicar la carga
dispuesta para la mezcla en nuestro
ejercicio se utilizaron dos
magnitudes de cargas siendo la
primera de 6 toneladas y la segundo
de 9 toneladas.
Figura 5. Introducción de la
mezcla
en el
dado
para
su
compa
ctació
n. Figura 7. Aplicación de carga de 6
tonela
das a
mezcla
.
pequeña, casi
despreciable.
❖ Tras observar el
porcentaje de error
arrojado al comparar los
valores de la solución
analítica y el valor
promedio de la solución
simulada, se pudo
evidenciar que éste es casi
Figura 4. Solucion de la nulo, lo que indica que la
simulaci solución simulada es una
ón con herramienta bastante
un acertada y práctica, a la
tamaño hora de abordar los
de problemas
malla termodinámicos.
grueso.
Figura 5. Tabla de resultados de la

simulación IV. APORTE AUTONOMO POR PARTE
para distintos DEL GRUPO DE TRABAJO
tamaños de
malla. Como grupo de trabajo decidimos
centrar nuestro aporte autónomo en
Figura 6. Tabla del promedio de configuraciones y alteraciones en
razón las medidas de la geometría,
de exactamente al grosor de la
transfe geometría, como se observa en las
rencia figuras 7 y 8. Esto para observar su
de comportamiento y dar razones de la
calor. variación que se encontrara en el
valor del cambio de calor.
Ecuación 1 . Error
porcentual
1400 𝑊− 1403,05 𝑊
% 𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = × 100 =
0,21 %
1400 𝑊
Ecuación 2 . Cálculo del

error porcentual
III. ANALISIS DE
RESULTADOS
❖ Luego de analizar los
resultados de los 3 Q= (79513 W/m²)*(0,01767 m²) =
diferentes tamaños de 1405 W
malla, se encontró que la Figura 7. Solucion de la
variación de los valores simulación con
para la razón de un cambio en el
transferencia de calor grosor de la
entre éstos fue muy geometria..
la rapidez de conducción
del calor.
REFERENCIAS
[1] Alawadhi, E. M. (2015). Finite element
simulations using ANSYS. CRC Press.
[2] Çengel, Y.A; Ghajar, A. J. Heat and
mass transfer: fundamentals &
applications. McGraw-Hill,
2011eamer . Clasificación: 621.4022
Q= (8769 W/m²)*(0,45 C3
m²) = 3946 W [3] Pitts, D. R., & Sissom, L. E. (1977).
Theory and problems of heat transfer.
Figura 8. Solución de la McGraw-Hill.
simulación con [4] Thévenin, D., & Janiga, G. (Eds.).
un aumento en (2008). Optimization and
el área de la computational fluid dynamics. Springer
Science & Business Media.
geometria..
CONCLUSIONES
• Dado que al utilizar los
tres tamaños de malla
disponibles en el sistema
(fino, mediano y grueso)
y no encontrar una
diferencia significativa al
contrastar estos valores
con los resultados
obtenidos de forma
analítica, decimos con
certeza que, para este tipo
de problemas, la mejor
opción es utilizar la malla
gruesa
ya que esto nos permite

hacer uso del menor costo
computacional.
• Al analizar los valores
arrojados por el aporte
autónomo, se pudo
observar que la razón de
la conducción de calor es
directamente
proporcional al tamaño
del área de un cuerpo; es
decir, si el área del
cuerpo aumenta, la razón
de transferencia de calor
también aumenta. y ésta a
su vez es inversamente
proporcional al espesor
del mismo, ya que a un
mayor espesor, menor es

Informe Laboratorio Pulvimetalurgia

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Informe Laboratorio Pulvimetalurgia

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Informe Laboratorio Pulvimetalurgia

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Pulvimetalurgia

Andres Felipe Gomez Camelo Miguel Angel Rodriguez Rodriguez

Resumen— Para nuestra practica piezas de alta calidad y a un bajo

Para realizar la práctica de

Figura 1. Dado y pistón para

Antes de introducir la mezcla en Figura 3. Acero inoxidable.

Luego de tener realizado el montaje

Figura 5. Tabla de resultados de la

Ecuación 2 . Cálculo del

ya que esto nos permite

También podría gustarte