UNIVERSIDAD NACIONAL DE MOQUEGUA

ESCUELA PROFESIONAL INGENIERIA AGROINDUSTRIAL

ANALISIS Y DISEÑO DE UN PROTOTIPO DE MAQUINA CRIBADORA DE

QUINUA
NOMBRES:

JHONY AREVALO ACARO

RUSSY ERICA PARI PARI

WALTER LAYME PANTI

RENE YORAMA QUISPE PIEDRA

ADRIANA YUCRA SUCAPUCA

DOCENTE:

ING.: NIDIA GARCIA NAUTO

CURSO: DISEÑO DE EQUIPOS AGROINDUSTRIALES

SEMESTRE: VI

MOQUEGUA-PERU

2021
 ANALISIS Y DISEÑO DE UN PROTOTIPO DE MAQUINA CRIBADORA DE
QUINUA

1.INTRODUCCION
La idea de este proyecto, nace a partir de una problemática detectada en la carrera de
ingeniera de agroindustrial de la universidad nacional de Moquegua ya que no se cuenta
con una cribadora de quinua para la selección de granos y así poder realizar prácticas de
laboratorios, como también para implementar una planta de procesos de la quinua, así
poder contribuir en la enseñanza de los estudiantes y trabajos de investigación.

Ya que el tema de cereales, granos es muy importante en nuestra carrera de ingeniería

agroindustrial lo cual la problemática consiste en que después del trillado de la quinua, la
quinua sale con impurezas de muchos tipos: como residuos, partículas de suelo, etc.
Algunos granos de quinua toman aspectos indeseables, dando al producto un menor valor
comercial.

Al diseñar un prototipo de maquina capaz de solventar dicha necesidad, se estima que, a

través del proceso de selección orientado por un sistema mecánico de criba, el producto
final esté libre de impurezas y una buena selección de granos.

La máquina cribadora es de vital importancia en sector agrícola para realizar este proceso
de manera eficiente y garantizar una mejor limpieza y selección de granos de quinua.

2.PLANTEAMIENTO DE PROBLEMA
-Falta de maquina cribadora en laboratorio de cereales de la universidad nacional de
Moquegua.

-Después de su post-cosecha la quinua presenta impurezas de muchos factores.

2
3.OBJETIVOS
3.1 OBJETIVO GENERAL
-Diseñar un prototipo de maquina cribadora de quinua reduciendo el tiempo de limpieza
con respecto al tradicional.

3.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

-Diseñar una cribadora de quinua con orificio más largo que ancho.

-Simular mediante el programa skeptchup el funcionamiento de la cribadora de quinua.

-Realizar un análisis del costo beneficio de diseño de la cribadora de quinua.

4.MARCO TEORICO
4.1 Criba

Una criba es una maquina mecánica que permite separar piedras, tierra o granos de otros
cereales basándose en su diferencia de tamaño. Pueden ser grandes planchas horizontales,
(García, 2014).

4.2. Partes de una criba

4.2.1. Tolva

Comprende un depósito, un regulador del flujo de granos y un eje con aspas para empujar a
la mezcla hacia la zaranda.

4.2.2. Sistema de ventilación

El sistema de ventilación sirve para eliminar las impurezas livianas por medio de un flujo
de aire. Generalmente comprende un ventilador, una cámara gravitacional y un ducto de
succión de impurezas. El ventilador generalmente es de succión para evitar la
contaminación ambiental y su número puede ser de uno a cuatro. La cámara gravitacional
tiene un gran volumen donde se disminuye la velocidad del aire que transporta las
impurezas con lo cual se consigue que las impurezas se sedimenten en el fondo de la
cámara para luego ser descargadas. El ducto de succión transporta las impurezas y
comunica el área de separación con la cámara gravitacional.

4.2.3. Zarandas

3
Las zarandas son chapas metálicas perforadas o hilos metálicos tejidos en forma de mallas
provistos de un marco de madera o metal. Se colocan con una inclinación entre 6° y 12°
pudiendo ser sus agujeros de forma redondas, ovaladas, triangulares, oblongas, etc.; las
mallas de hilos metálicos tienen orificios rectangulares o cuadrados. Se elige el tipo de
zaranda según sea el tipo de grano a limpiar. Por ejemplo, las zarandas de orificios
redondos se recomiendan para granos de formas esféricas o redondeadas, mientras que las
de forma oblonga para materiales de forma alargada. Dichas zarandas se instalan de tal
forma que el eje mayor del orificio esté en la dirección del movimiento de los granos para
facilitar su separación,(Juarez, 2016).

4.2.4. Sistema de vibración

El sistema de vibración posee dispositivos capaces de modificar la amplitud y la frecuencia

de la oscilación con lo cual se puede regular y facilitar el ingreso de los granos de diversas
formas por los agujeros.

4.2.5 Limpiador de zarandas

El limpiador de zarandas es necesario debido a que normalmente durante el

funcionamiento de las máquinas de ventiladores y zarandas los orificios de la zaranda se
quedan bloqueados por los granos o las impurezas lo cual reduce la eficiencia y el
rendimiento de la máquina,(BAZALAR, 2004).

En el estudio realizado por PROINPA el 2018 “Determinación del tamaño de grano antes y
después del beneficiado en variedades de Quinua Real para sustentación técnica de la
posición país en la Norma del Codex”, se evaluó la variabilidad del tamaño de grano en
variedades de Quinua Real, en este se evidenció la existencia de granos de diferente
tamaño, clasificados por diámetro en mayor a 2,5 mm; de 2,0 a 2,4 mm; de 1,5 a 1,9 mm;
menor a 1,5 mm,(Zhu et al., 2019).

5.SINTESIS
Al presentar el prototipo de la maquina cribadora es aportar un equipo para el laboratorio
de la carrera de ingeniería agroindustrial mediante ello realizar trabajos de investigación y
más adelante tener una planta propia de proceso de cereales.

4
6.ANALISIS Y OPTIMIZACION
6.1. Análisis Bibliográfico sobre las maquinas clasificadoras vibratorias inerciales
Actualmente los métodos de optimización aplicados a las cribas vibratorias están enfocados
principalmente en los métodos de elementos discretos (MED) y el método de los elementos
finitos (MEF).Podemos citar el trabajo realizado por (Zhao, Zhao, Liu, & Li, 2014),
titulado un estudio matemático del flujo de partículas en una cubierta de pantalla de plátano
mediante el método de los elementos discretos (DEM) en el cual se estudiaron las
características del movimiento de las partículas en la cubierta de la pantalla.
El diseño es parte de la evaluación de cargas debidas a la presión de los granos contra la
máquina y los tornillos donde se produce la alimentación. Para ello se los evalúa en un
cilindro localizado entre el rotor y la criba. Los granos de quinua que se determinan por los
valores porcentuales de las características, indistintamente de la clasificación del tamaño,
(INDECOPI, 2009).
.
CUADRO 1: Determinación de los granos de quinua en función del diámetro promedio.

Tamaño de los Diámetro promedio de los granos

granos expresados en mm Malla
Extra grande Mayor a 2.0 85 % retenido en la malla
ASTM 10
Grandes Mayor a 1.70 - hasta 2.0 85 % retenido en la malla
ASTM 12
Medianos Mayor a 1.40 - hasta 1.69 85 % retenido en la malla
pequeños ASTM 14
Pequeños Menor a 1.4 85 % retenido en la malla
ASTM 14

6.2. Sistema de optimización de criba vibratoria

El sistema de Pro-Deck de W.S Tyler aumenta al máximo las posibilidades de los sistemas
de criba. En este modelo se pone en práctica un análisis y estrategia de modificación en las
operaciones del proceso para aumentar al máximo la productividad de la criba y reducir el
desgaste al seleccionar al tipo apropiado de criba en función de las tres fases del cribado.

5
Este tipo de acercamiento permite con seguir un proceso de criba completamente
optimizado y así lograr una eficiencia y productividad.
El Pro-Deck está basado en una serie de acercamientos personalizados para cada una de las
necesidades específicas para planta. Por lo general, las operaciones del proceso tienden a
usar los mismos medios de criba en cada cubierta de la criba vibradora. El material en
movimiento sobre la criba supera tres fases diferentes conocidas como fase encapas, fase
básica y fase aguda de criba. Cada una de ellas funciona de una forma diferente, por lo que
un medio personalizado de criba ayuda a lograr los dos factores más importantes en la
criba: áreas abiertas y vida de desgaste.
6.3. Modelo matemático de una cribadora
La teoría cinemática de los materiales en el cribado se basa en la distribución de tamaños de
partículas acumuladas. Donde los parámetros más importantes son la capacidad y la
eficiencia de la criba.
Capacidad de la criba vibradora

Ecuación 1 Ecuación 2
Eficiencia de la criba Velocidad promedio del material

Ecuación 4
Ecuación 3

Probabilidad de que el material ingrese a la criba

Ecuación 5

6
Probabilidad que todo el material ingrese
C = 1-(1-CX0)n ………………….Ecuación 6
Donde:
a=Espacio entre los hilos de la criba
b=Diámetro del hilo de la criba
L=Longitud de la criba
N=Numero de cribas
A=Amplitud de la criba
Además de considerar las fases de criba, este modelo también evalúa las características
materiales, el uso actual de la planta y las calidades del producto final para garantizar la
mezcla de los medios de criba. Los ajustes en los medios de criba se realizan en cada
sección de una vez y los resultados son monitorizados con detenimiento. El análisis de las
características del material se une a las adaptaciones a los medios de criba para para ajustar,
materiales húmedos, secos o incluso abrasivos. El proceso de Pro-Deck comienza con una
visita a la criba vibratoria. Mediante el uso de una herramienta de análisis de vibración, el
equipo de cribado de W.S Tyler comprueba que la maquina está trabajando de los
parámetros operativos requeridos para este mineral. El modelo, de acercamiento de Pro-
Deck puede aplicarse a cualquier unidad de criba vibratoria prácticamente en cualquier
aplicación.

6.4. Mejoramiento en la optimización de la criba

El trabajo desarrollado por la criba dentro de las propuestas de mejora, se diseñaron las
arandelas de sujeción, tanto de los tornillos de las tapas de los cojinetes como los de las
copas de los cojinetes, evitando que se aflojen a causa de las vibraciones producidas y
caigan sobre la transmisión dentada, provocando la rotura de sus dientes y por tanto la
descompensación de la criba. La selección del tamaño del orificio utilizado en las zarandas
está en función del grano que se va a limpiar,(Chibás Laborde, 2008).
6.5. Determinación de los gastos de energía eléctrica
El gasto de energía durante el cribado se determina por la ecuación:

7
AE
∑ N . K 1. K 2.T ; ⌊ kW . h ⌋
n1.

Donde

∑N – Potencia consumida por el motor de la criba

∑N = 7.5 kW

K1 – Coeficiente que considera el grado de utilización de la potencia nominal

K1 ≈ 0.75 % 0.85 K2 – Coeficiente que considera el grado en la jornada de trabajo. Para

este caso se considera.

K2 = 0.85 % 0.90

T: tiempo de trabajo analizado en horas

ηL – Coeficiente que considera las pérdidas en la línea de transmisión eléctrica. ηL = 0,90

% 0,95

- Para una jornada de 8 h de trabajo: AE = 45.5kW. h

- Para un mes de trabajo de la criba: AE = 1091.4 kW. h

- Para un año de trabajo AE = 13068 kW. H

7.ESQUEMA DE DISEÑO
la presente imagen es el esquema en programa sktepchup con sus medidas.

8
Ilustración 1:CRIBA VIBRADORA PARA GRANOS DE QUINUA
8.DISEÑO DETALLADO
Son elementos de la maquina cribadora para la selección de granos de quinua.

Ilustración 2: ZARANDAS Ilustración 3: TOLVA

9
 9.FICHA TECNICA DEL EQUIPO Y SUS ELEMENTOS

Ficha técnica de criba vibratoria lineal

1-. Descripción del equipo
La máquina de criba vibratoria lineal es una máquina clasificadora de tamaño vibratorio, accionada por un
motor vibratorio eléctrico, que clasifica las materias primas de acuerdo con diferentes tamaños de malla y
separa las materias primas en fracciones de diferentes tamaños.
Se utiliza principalmente para el reciclaje de minerales, cereales, caucho, industrias químicas, etc. Los
motores horizontales perfectos se utilizan como fuente de energía para tamizar el material en la pantalla
mientras se mueve
3-. características en línea recta. Puede equiparse con pantallas de una o varias capas para lograr la
de construcción:
clasificación,
Modelo DZSF 515 eliminación
-2vibracióndelineal
impurezas,
pantallaeliminación
(o de la de polvo, inspección, lavado, deshidratación y otros fines.
criba vibratoria sifter máquina)
3.1-. Técnicas y materiales:
los
2-. 4origen
materiales disponible, todos los acero inoxidable
de la tecnología 4-. condiciones de operación
304 o 316China
Shanghái, o tocar la parte SUS304 o acero al carbono 4.1 -. Sistema de alimentación. – almacena el cereal
Q235A., momentáneamente para su posterior selección y está
1. 10 piezas de acero inoxidable de 1/6 conformado por::
2. 1 tubo de acero inoxidable Tolva: La tolva alimenta a la criba con el cereal y está
3. 1 tolva compuesta de planchas, cuyo espesor está
4. 8 soportes de acero inoxidable de 1/ 16”. calculado según la carga que tiene que
5. Malla de acero (3 a 6 capas) soportar
6. 2 Motores (35 kW ME-1230) 4.2-. Sistema clasificación: La función es la de seleccionar
7. Poleas por tamaños el material que ingresa a la criba y está
8. Roscas conformado por
Criba: Selecciona por tamaños el material, mediante
9. 6laminas de acero inoxidable
planchas ubicadas una encima de la otra,
4 piezaseconómicos
10.aspectos
5-. de soporte
perforadas de distintos diámetros que han sido
Piezasde
11.Costos
5.1 adicionales:
fabricación calculados en función al material a cribar
a) Ruedas
Modelo en acero (4 und)
inoxidable 304 0 316 ( con motor)
b) Agujero de inspección
De acero carbono Q235 A (Dzsf515-2 Vibrating 4.3-. Sistema de transmisión mecánica Es el encargado
c) Prueba de ruido de sótano
Creen) de dar movimiento a la máquina, con distintos componentes
d) Agujero de alimentación especial (2 und) y el que brindan movimiento a la zaranda y está compuesta por:
costofomento
de unidadde dispositivo
(U$S): de control
88888.8 Eje su función es de dar movimiento a la zaranda
(soles) : 200
3.2 -.capacidad de produccion: 320408.57
Sets/Month mediante sacudidas por el peso de las poleas
5.2-.Costo de
3.3 Dimensiones: operación : excéntricas
Costo Área
a) de del Ocribado
energía 35 kW yen alimentación
un día 30 a 35%( de
2.000 Polea son dos poleas que tienen masas excéntricas y
mm*4000mm. )con la tolva de alimentación
electricidad (s por eficiencia producen el movimiento de vaivén en las
hora ) (largo(1.24 )ancho(0.74) ,altura ( 0.74) m) zarandas
b) Área de transición mecánica o soporte : Bandas encargadas de transmitir la fuerza del motor
Soportes eléctrico a la zaranda.
Mano de obra metálicos ((1.55, 0.37,0.32)
Se requiere una persona para
Zaranda (0.96 ,0.16,0.38) 4.4. Sistema eléctrico: La función es de suministrar y
necesaria ser operado
controlar la energía eléctrica que necesita la criba para su
Distancia de los roscas ( 0.97m) funcionamiento y está compuesta por:
Tubo de acero (1.24 ,0.16 ,0,16) Motor es el que proporciona el movimiento a través
de las bandas
Tablero y se utiliza en los sistemas eléctricos de potencia
c) Área de sistema eléctrico : Protecció para evitar la destrucción de equipos.
Lamina (1.35,0.85,0.42) n
Soportes Eléctrica
1. Primero :0.44 (largo ),0.2 (diámetro ) 10
2. Segundo 0.25 (largo ),0.2 (diámetro )
Vistas

10. CONCLUSIONES
El diseño del prototipo es de gran importancia para la selección de granos de quinua para
así realizar buenas prácticas en laboratorio de la Universidad Nacional de Moquegua
11.BIBLIOGRAFIA
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Quantities,Large Quantity Of Salt,Sugar Largo Quantity Product on Alibaba.com.
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https://www.alibaba.com/product-detail/Low-cost-Linear-Vibrating-Screen
in_1600143009544.html?spm=a2700.gallery_search_cps.normalList.1.7fb65982oDOKmg

BAZALAR, H. A. V. (2004). Diseño y fabricación de Una máquina limpiadora de trigo.

131. Recuperado de
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11
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2a Curso, 56.

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