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UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES CARRIÓN

FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS

ESCUELA DE FORMACIÓN PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS

TESIS

Análisis técnico para la optimización del sostenimiento

en los frentes de la compañia Minera Casapalca S.A.

Para optar el título profecional de:

Ingeniero de Minas

Autor: Bach. Percy Jesús SUASNABAR ORTEGA

Asesor: Ing. Luis Alfonso UGARTE GUILLERMO

Cerro de Pasco - Perú - 2019


UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES CARRIÓN

FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS

ESCUELA DE FORMACIÓN PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS

TESIS

Análisis técnico para la optimización del sostenimiento

en los frentes de la compañia Minera Casapalca S.A.

Sustentada y aprobada ante los miembros del jurado:

____________________________________ _______________________________
Mg. Wenceslao Julio LEDESMA VELITA Ing. Toribio GARCIA CONTRERAS
PRESIDENTE MIEMBRO

____________________________
Dr. Ricardo CABEZAS LIZANO
MIEMBRO
I

DEDICATORIA

A Dios por iluminar todos los días al guiar mi vida, a mis padres, esposa e hija

por apoyarme a cristalizar mi profesión y enseñarme a respetar al prójimo.

Percy Jesus Suasnabar Ortega


II

RECONOCIMIENTO

Mi eterno agradecimiento a mi Alma Mater la Universidad Nacional Daniel

Alcides Carrión, asimismo a los docentes por haber compartido sus conocimientos

y experiencias en el proceso de mi formación profesional.

Agradezco a los ingenieros de la Compañía Minera Casapalca S.A. por el apoyo

y la información brindada, en el trabajo de investigación.

Percy Jesus Suasnabar Ortega


III

RESUMEN

El presente Proyecto de Investigación Titulado “Análisis técnico para la

optimización del sostenimeinto en los frentes de la compañia minera Casapalca

s.a.” considera los criterios técnicos, económicos y eficientes para la aplicación del

método de Sostenimiento Mecanizado con los objetivos de reducer los riesgos

laborales, reducir tiempos de ejecución y minimizar los costos del sostenimiento.

Para el desarrollo se establece un marco teórico – práctico tratando temas de

Sostenimiento Mecanizado que optimicen las actividades del sostenimiento en las

labores de desarrollo, preparación y explotación. Posteriormente se identifican y

establecen los parámetros que permitan optimizar el sistema, para l o c u a l se

determinó que el método más apropiado para la investigación en la ejecución y

desarrollo del sostenimiento actual de las diferentes labores, porque los elementos

y parámetros de selección pertenecen a labores definidas, el procedimiento se llevó

a cabo con fichas, encuestas, cuestionarios; obteniéndose un tamaño de muestra

representativa de labores diferentes.

Con el análisis del sostenimiento actual obtenemos cual es la realidad de este

método de trabajo, representa un bajo rendimiento del 65%.

Con la implementación y Aplicación del Sostenimiento Mecanizado, se

identifica que los parámetros analizados ayudan a mejorar y elevar el sistema de

sostenimiento; por lo que es necesario establecer las estrategias para Aplicar el

Sostenimiento Mecanizado.

Palabras clave: Parametros de sostenimiento; Optimización Sostenimiento

mecanizado.
IV

ABSTRACT

The Cía Minig Casapalca SA, dedicated to the exploitation of polymetallic

minerals, requires the application of a "Mechanized Maintenance System" with the

objectives of improving the productivity level of the company, minimizing the

safety index and the high risk of occupational health of the company. employee.

Thus, in this way reduce costs, time losses in production stops, interruption of work.

For the development a theoretical - practical framework is established dealing

with topics of Mechanized Maintenance that optimize the activities of production,

development, preparation and other work that are done for the exploitation of its

minerals where it has a low productivity. The main objective is to maximize the

production of the daily tonnage based on an evaluation and measurement of the

current support, which is reinforced by the identification and the establishment of

parameters that allow to optimize the system, for which it was determined that the

most appropriate method for The investigation is the sampling of the different tasks,

because the elements and parameters of selection belong to defined tasks, the

procedure was carried out with surveys, questionnaires; Obtaining a sample size

representative of tasks of the different levels.

With the analysis of the current support we obtain what is the reality of this

method of work, represents a low performance of 65%.

With the implementation and application of mechanized support, it is identified

that the analyzed factors and parameters help to improve and raise productivity; so

it is necessary to establish the strategies for Applying Mechanized Support how to

complement, train and follow up on the current system.

Keyword: Sustainability optimization; Optimization mechanized maintenace.


V

INTRODUCCIÓN

El presente trabajo de investigación analiza de manera integral el método de

sostenimiento convencional que se ejecuta en la Compañía Minera Casapalca S.A.

El cual se verifica los riesgos que enfrentan los trabajadores al utilizar el método,

los avances del sostenimiento son muy lentos, asimismo los costos del sostenimiento

son elevados, en todas sus labores desarrollo y preparación. Por ello es muy

conveniente y necesario cambiar el método actual utilizado con el objetivo de

mejorar todo el procedimiento de trabajo mediante la aplicación del Sostenimiento

Mecanizado. Para Así minimizar los riesgos al trabajador durante la ejecución del

sostenimiento, minimizar los tiempos de sostenimiento y minimizar los costos del

método actual del sostenimiento convencional.

La empresa al no implantar un sistema actual, tiene la necesidad de controlar y

actuar sobre todos aquellos procesos que retrasan la producción y representan un

alto riesgo en la seguridad. Por ello incorporar tecnologías de automatización de

procesos, reducen la exposición de los trabajadores a riesgos laborales, tiempos y

costos del sistema. La Hipótesis de la Investigación es de qué al Aplicar el

Sostenimiento Mecanizado, se va reducir los riesgos al trabajador, reducir los

tiempos de ejecución y costos del sostenimiento. La Metodología de la Investigación

es descriptiva, experimental y aplicativa. La empresa minera es consciente de los

profundos cambios que se están produciendo; el desafío es implementar las mejores

políticas de seguridad y cumplir con las exigencias sociales y gubernamentales.

El autor.
VI

INDICE

DEDICATORIA

RECONOCIMIENTO

RESUMEN

ABSTRACT

INTRODUCCIÓN

INDICE

CAPITULO I ...................................................................................................... 1

1. PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN ............................................................ 1

1.1. Identificación y determinación del problema ............................................ 1

1.2. Delimitación de la investigación ............................................................. 1

1.3. Formulación del problema ....................................................................... 2

1.3.1. Problema general .............................................................................. 2

1.3.2. Problemas específicos ...................................................................... 2

1.4. Formulación de objetivos ........................................................................ 2

1.4.1. Objetivo general. .............................................................................. 2

1.4.2. Objetivos específicos. ....................................................................... 3

1.5. Justificación de la investigación .............................................................. 3

1.5.1. Justificación teórica .......................................................................... 3

1.5.2. Justificación metodológica ............................................................... 4


VII

1.5.3. Justificación de la invesigación ......................................................... 4

1.5.4. Importancia y alcances de la investigación .................................... 11

1.6. Limitaciones de la investigación ........................................................... 11

CAPITULO II................................................................................................... 13

2. MARCO TEÓRICO ..................................................................................... 13

2.1. Antecedentes de estudio ........................................................................ 13

2.1.1. Antecedentes internacionales ......................................................... 13

2.1.2. Antecedentes nacionales ................................................................. 15

2.2. Bases teóricas - científicas .................................................................... 17

2.2.1. Antecedentes históricos .................................................................. 17

2.2.2. Conceptualización de la variable independiente ............................ 19

2.2.3. Conceptualización de la variable dependiente ............................... 23

2.2.4. Uso del concreto lanzado ............................................................... 43

2.3. Definición de términos básicos ............................................................. 61

2.4. Formulación de hipótesis....................................................................... 70

2.4.1. Hipótesis general ............................................................................ 70

2.4.2. Hipótesis específica ........................................................................ 70

2.5. Identificación de variables..................................................................... 71

2.5.1. Variable independiente................................................................... 71

2.5.2. Variable dependiente ...................................................................... 71

2.5.3. Variable interviniente ..................................................................... 72


VIII

2.6. Definición operacional de variables e indicadores ................................ 72

2.6.1. Matriz de operacionalización de variables ..................................... 72

2.6.2. Matriz de consitencia...................................................................... 73

CAPITULO III ................................................................................................. 74

3. METODOLOGÍA Y TÉCNICAS DE INVESTIGACIÓN .......................... 74

3.1. Tipo de investigación ............................................................................ 74

3.1.1. Tipo y nivel de la investigación...................................................... 74

3.1.2. Nivel de la investigación ................................................................ 74

3.2. Métodos de investigación ...................................................................... 74

3.3. Diseño de la investigación ..................................................................... 75

3.4. Población y muestra .............................................................................. 76

3.4.1. Población ........................................................................................ 76

3.4.2. Muestra ........................................................................................... 77

3.5. Técnicas e instrumentos de recolección de datos .................................. 77

3.5.1. Instrumentos para la recolección de datos ...................................... 78

3.6. Técnicas de procesamiento y análisis de datos...................................... 79

3.7. Tratamiento estadístico .......................................................................... 79

3.8. Selección, validación y confiabilidad de los instrumentos de investigación

........................................................................................................................... 79

3.8.1. Procediemienton de validación: ..................................................... 80

3.8.2. Medicion de la valides .................................................................... 80


IX

3.9. Orientación ética.................................................................................... 81

3.9.1. Ética de la investigación ................................................................. 81

CAPÍTULO IV ................................................................................................. 82

4. RESULTADOS Y DISCUSIÓN .................................................................. 82

4.1. Descripción del trabajo de campo ......................................................... 82

4.2. Presentación, análisis e interpretación de resultados............................. 82

4.2.1. Sostenimientos utilizados en los frentes ......................................... 82

4.3. Prueba de hipótesis ................................................................................ 95

4.3.1. Sostenimiento mecanizado ............................................................. 95

4.3.2. Comparación de eficiencia y productividad con sostenimiento

madera vs split set ....................................................................................... 100

4.3.3. Stenimiento convencional ............................................................ 101

4.3.4. Sostenimiento mecanizado ........................................................... 101

4.4. Discusión de resultados ....................................................................... 102

4.4.1. Parámetros de optimización ......................................................... 102

CONCLUSIONES

RECOMENDACIONES

BIBLIOGRAFIA

ANEXOS
CAPITULO I

1. PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN

1.1. Identificación y determinación del problema

La Compañía Minera Casapalca S.A., en sus labores de desarrollo y preparación

utiliza el sostenimiento convencional y manuales mediante los Split sets, pernos

helicoidales, cimbras de acero, shotcrete, enmallado, así como también cuadros de

madera que en el capítulo correspondiente se describe y analiza cada uno de ellos,

para el cual se realiza los estudios geo mecánicos del macizo rocoso y una evaluación

económica del mismo.

1.2. Delimitación de la investigación

En la actualidad, el desatado y sostenimiento manual es una de las operaciones

mineras de alto riesgo en la unidad, demasiado lento el avance del sostenimiento y

alto costo de este método convencional. Por esta razón, se decidió realizar el presente

estudio usando tecnología para mecanizar estas actividades esenciales en el ciclo

de minado, con la finalidad de minimizar las condiciones de riesgo, ejecutar un

determinado sostenimiento en menor tiempo y minimizar los costos de

sostenimiento.
2

1.3. Formulación del problema

1.3.1. Problema general

¿Cuáles son los factores técnicos que se deben considerar para optimizar el

sostenimiento de los frentes de las labores subterráneas de la Compañía Minera

Casapalca S.A.?

1.3.2. Problemas específicos

A. ¿Qué características técnicas se consideran para la selección del tipo de

sostenimiento de los frentes de la Compañía Minera Casapalca S.A.?

B. ¿Qué factores influyen en el diseño y aplicación del sostenimiento

mecanizado, en las labores de desarrollo y preparación de la Compañía Minera

Casapalca S.A.?

1.4. Formulación de objetivos

1.4.1. Objetivo general.


3

Optimizar las condiciones del sostenimiento de las labores mineras subterráneas

utilizando equipos mecanizados en la Compañía Minera Casapalca S.A.

1.4.2. Objetivos específicos.

➢ Utilizar el sostenimiento mecanizado en las diferentes labores subterráneas

en la Compañía Minera Casapalca S.A.

➢ Mejorar las condiciones de trabajo y minimizar los riesgos en seguridad en

la Compañía Minera Casapalca S.A.

1.5. Justificación de la investigación

1.5.1. Justificación teórica

Se considera como no experimental según Narváez, Rosa (1997), este tipo de

investigación sugiere la formulación de objetivos y/o preguntas cabe destacar que

los conceptos teóricos corresponden a ser explicativas, descriptivas, evaluativa, de

acción, de diseño y relacionando con los estudios de campos entre otras. Es por esto

que se dice que el presente estudio es de campo, ya que permitirá en forma directa,

la observación y recolección de datos para el mejoramiento del sostenimiento.


4

1.5.2. Justificación metodológica

Es muy importante la investigación en tanto al aplicarse el método de

observación y descriptiva para determinar el tipo de sostenimiento mecanizado que

garantiza una mayor eficiencia, menores costos y mayor productividad asimismo

la seguridad de los trabajadores y equipos utilizados en las diferentes operaciones

de la mina subterránea garantizan un mayor rendimiento y un bajo riesgo.

Asimismo, también va ser modelo para que otras empresas mineras tomen como

base para mejorar sus operaciones.

1.5.3. Justificación de la invesigación

La presente tesis se desarrolla en la Compañía Minera Casapalca S.A., durante

ocho meses, se inició en el mes de noviembre del año 2017, se concluye el mes de

junio del año 2018, la mina está ubicada en el lugar denominado Piedra Parada,

corazón de la sierra limeña en el Distrito de Chicla, Provincia de huarochiri y

Departamento de Lima a limeña en la provincia de Huarochirí, a una altitud de 4200

metros sobre el nivel del mar. Es vecina de los distritos 3 de enero, San Mateo, San

Antonio y Pomacocha.

A. Antecedentes de la compañía
5

La Compañía Minera Casapalca S.A., básicamente desarrolla las actividades de

exploración, explotación, beneficio de minerales metálicos de Zinc, Plata, Plomo y

Cobre; proceso que realiza en la Unidad Económica Administrativa “americana”.

B. Historia

En sus orígenes, Minera Casapalca formó parte de la Empresa Backus y

Johnston. Fue constituida en 1889; posteriormente, en 1919, fue adquirida por la

compañía Cerro de Pasco Corporation, entonces de capitales norteamericanos;

luego, a raíz de la nacionalización de esta empresa, pasa a formar parte de la

empresa Minera del Centro del Perú - CENTROMIN PERÚ.

El 13 de octubre de 1986 se concreta la constitución legal de Compañía Minera

Casapalca S.A., iniciando sus actividades el primero de enero de 1987. En 1987 se

logra obtener las principales concesiones de CENTROMIN PERÚ, además de los

yacimientos de pequeños mineros circundantes, lo cual marca el primer paso para

un desarrollo sostenido.

Por los peligros y riesgos existentes durante la operación minera que podría

ocasionar los incidentes y accidentes, la empresa toma la decisión de minimizar los

problemas y/o accidentes como: caída de roca, falta de ventilación, manipulación

de materiales inadecuados, caída de personas, falta de implementos de seguridad,

disparo fuera de horario, EPPs en malestado entre otros.

La filosofía de la Compañía Minera Casapalca S.A., desde sus inicios siempre

ha sido la de tener un crecimiento sostenido, superando las adversidades y creyendo


6

firmemente en las capacidades del ser humano como impulsor del desarrollo y de

la empresa como generador de riqueza y al mismo tiempo como gestor del progreso

del país.

C. Visión misión y valores

Visión

Ser un grupo minero referente en la región, reconocido por su excelencia

operativa y gestión responsable.

Misión

Somos una empresa minera que busca maximizar el valor para sus accionistas,

colaboradores, comunidades y clientes de forma eficiente y con altos estándares de

seguridad, medio ambientales y de responsabilidad social

Valores

Día a día ponemos en práctica los valores de nuestra compañía: Respeto Mutuo,

Esfuerzo, Convicción y Desarrollo. Vamos más allá de las palabras, nuestro


7

accionar está comprometido con generar un clima de paz y progreso para nuestros

trabajadores y sus familias, para nuestras comunidades vecinas y sus proyectos,

para la protección y cuidado del medioambiente, siempre respondiendo a políticas

empresariales responsables, que garanticen la sostenibilidad de todo nuestro

entorno.

Nuestros valores:

• Respeto Mutuo

• Esfuerzo

• Convicción

• Desarrollo

D. Ubicación y accesibilidad

El área de localización de la Unidad Económica Administrativa “Americana” de

la Compañía Minera Casapalca S.A., se encuentra en 3 microcuencas:

Microcuencas de la quebrada Huaricancha que está limitada por los cerros

Yanañau, Yurocshalla y Lauracocha, Microcuenca de la quebrada Magdalena


8

limitada por los cerros Lauracocha, Putca, Chuquiccuco y Paracte y la Microcuenca

de la quebrada Pumatarea limitada por los cerros Huaricancha, Lichicocha,

Yanañac y Jabonnioc.

Comprendida en el distrito de Chicla, provincia de Huarochirí y departamento

de Lima, a una altitud comprendida entre los 4,450 msnm y 5,350 m.s.n.m. Ver

Plano Nº 01: Ubicación. Geográficamente, se localiza en la zona central Flanco

Oeste de la Cordillera Occidental de los andes, entre las coordenadas UTM:

8 712 000N; 366 000E a 8 704 000N; 366 000E

8 712 000N; 374 000E a 8 704 000N; 374 000E, en el sistema PSAD56.

El acceso a la Unidad Económica Administrativa “americana”, se realiza desde

la cuidad de Lima a través de la carretera central, siguiendo las localidades de: Lima

– Chosica – Surco – Matucana – San Mateo – Chicla

– Casapalca hasta el Km. 115 donde están situadas las instalaciones de la

Empresa Minera Los Quenuales S.A., desde este punto existe una carretera afirmada

de 8 Km., que sube por la quebrada El Carmen hacia el Sureste, y que conduce a

las instalaciones de Compañía Minera Casapalca S.A. El tiempo de viaje en estas

vías es de 3 horas y 20 minutos, según se muestra a continuación en el siguiente

cuadro:
9

Cuadro 2: Ruta y Ubicación de Compañía Minera Casapalca S.A.

TIPO

DE
LIMA A
CASAPALCA DEAsfaltad KM 115 TIEMP
3:00 H.
QUENUALE CMC(mina) Afirmad 8 0:20 H.
o VIA O
Fuente: Compañía Minera Casapalca S.A.
S o

E. Geología

La Compañía Minera Casapalca S.A. geológicamente se encuentra sobre

depósitos cuaternarios, los cuales están suprayaciendo a rocas sedimentarias e

intrusivas del Cretáceo Superior y Terciario Inferior.

La estructura de mayor prominencia es el anticlinal de Casapalca que se

encuentra en la parte central de la mina, este es un pliegue con 80 grados de

inclinación del eje axial, que presenta plegamientos menores (anticlinales y

sinclinales) en sus flancos NE y SW. En subsuelo se ha reconocido fallas pre-

minerales que desplazan a las vetas, como la “Gran falla” que tiene rumbo N55W.

Plegamientos, las unidades estratigráficas en el distrito están plegadas, teniendo

sus ejes con rumbo general de N20W, lo que hace que sean aproximadamente

paralelos al lineamiento general de los Andes.

La estructura de mayor importancia es el anticlinorium Casapalca que presenta

plegamientos (anticlinales y sinclinales) menores en sus flancos. En el flanco

suroeste del anticlinorium Casapalca se tiene el sinclinal Rio Blanco constituido por
10

el pórfido Carlos Francisco, tufos Yauliyacu, volcánicos Rio Blanco y calizas

Bellavista.

El sinclinal americano en el cual todas las unidades volcánicas terciarias son

expuestas, tiene como núcleo a las calizas Bellavista, se ubica bordeando el flanco

noreste del anticlinorium Casapalca.

Fallamientos, en el área de Casapalca, se encuentran tres grandes fallas inversas,

conservando cierto paralelismo entre sí, estas fallas son: infiernillo con rumbo N38

grados W y buzamiento 70 grados al SW, Rosaura de rumbo N43 grados W y

buzamiento 80 al SW (presenta mineralización), americana con rumbo N38 grados

W y buzamiento 70 grados al NE. La falla Rio Blanco en la parte SW del distrito

tiene rumbo cerca de N35 grados E, paralelo al sistema de vetas M y C.

En subsuelo la gran falla de rumbo N55 grados W, desplaza a las vetas siendo

dicho desplazamiento ligeramente mayor en profundidad.

F. Fisiografía y clima

El área de estudio se encuentra típicamente dentro de un ambiente del tipo

glaciar, cuyas altitudes llegan hasta los 5,000 m.s.n.m., con zonas de topografía

abrupta y fuertes pendientes, con geoformas modeladas por antiguos glaciares, se

encuentra comprendida a una altitud entre los 3780 y 5300 m.s.n.m

Su clima es frío y seco, la temperatura promedio anual es entre 10º a 15º C,

descendiendo por las noches a 4º C. Los meses de sequía son desde mayo a octubre,
11

siendo el período de lluvias entre los meses de noviembre a abril y los períodos de

helada los meses de mayo, junio y julio.

1.5.4. Importancia y alcances de la investigación

Esta investigación es necesaria y conveniente de realizar ya que al demostrarse

la viabilidad de la hipótesis se va a beneficiar principalmente la Compañía Minera

Casapalca S.A.; por lo que su productividad de las operaciones de minado va ser

más eficiente, como también el personal va trabajar con mayor seguridad con el

resultado del proyecto de investigación.

Reducir el costo de sostenimiento, transporte, mitigar el riesgo a la exposición

de paralizaciones intempestivas de las operaciones por causas en caída de rocas en

las diferentes labores subterráneas. Así mismo hay una viabilidad de resultados que

se pueden tener en cuenta para determinar la optimización del sostenimiento en

otras empresas mineras.

1.6. Limitaciones de la investigación

Se tuvo la limitación en cuanto a:

• Financiamiento para la elaboración del presente estudio.


12

• Apoyo de personal especializado.

• Información de la data actual en cuanto a la operatividad de la

investigación.

• Limitaciones de laboratorio en cuanto la empresa no cuenta con ellos.


13

CAPITULO II

2. MARCO TEÓRICO

2.1. Antecedentes de estudio

2.1.1. Antecedentes internacionales

Saul Pizarro Apráez, Escuela Superior Politécnica del Litoral, Instituto de

Ciencias Mineras, Ingeniería en sostenimiento y Control Geo mecánico, en la

investigación “Diseño de un Sistema de sostenimiento activo y pasivo, para una

empresa que produce y comercializa concentrados polimetálicos ubicada en el

cantón Pascuales” el proyecto de investigación consiste en implementar de

sostenimiento que ayude principalmente en la organización a garantizar la

seguridad y rentabilidad económica a largo plazo además de facilitar la

producción, y disminuir costos de la misma.

Arribando a la conclusión de perseguir en diseñar procedimientos y registros

apoyados por las técnicas de sostenimiento con la finalidad de garantizar un trabajo

más eficaz y eficiente.

Noel González González (2009), Universidad Javeriana Bogota, Colombia, en

la investigación “Diseño del Sistema de sostenimiento mecanizado para la Empresa

Wilcos Minera S.A”.

La investigación está basada en el diseño de un sistema de sostenimiento

mecanizado en la empresa WILCOS Minera S.A., utilizando procedimientos

estandarizados, con el fin de minimizar los riesgos a los que se exponen día a día los
14

trabajadores, contribuir con el bienestar de ellos y aumentar la productividad en

la empresa. Lo primero que se realizó fue un mapa de procesos con el fin de saber

el direccionamiento estratégico de la empresa, y alinear el trabajo con los objetivos

de la misma. Posteriormente se realizó el diagnóstico de la situación actual de la

empresa frente a los requisitos exigidos por las normas de seguridad, y otro

diagnóstico para saber el cumplimiento de las normas legales Colombianas

Vigentes.

Se establecieron los planes de acción correctivos y preventivos para ajustar la

situación de la empresa frente a los requisitos exigidos por la normatividad

colombiana vigente, se realizó el panorama de riesgos, el análisis de vulnerabilidad,

se diseñó un plan de implementación del del sistema para que la empresa lo utilice.

Finalmente se realizó el análisis financiero con el fin de establecer si la

implementación del sistema es viable para la empresa.

Erling Sigfredo Bonilla Vásquez, Universidad de El Salvador, Facultad de

Ingeniería y Minería, Escuela de Ingeniería Minera “Diseño de un Sistema de

sostenimiento”. El estudio propuesto es de gran importancia, ya que existe la

necesidad de estandarizar unos criterios a nivel internacional en Sostenimiento

Mecanizado lo cual motiva a los ingenieros a apegarse a Normas y técnicas de

última generación para un Sistema de Sostenimiento Mecanizado, que permite a

estos el poder controlar la caída de rocas en las labores de producción y desarrollo.

Rodrigo Andres Salgado Quiroga, Universidad Austral, Valdivia- Chile

“Sistema de Sostenimiento para la Construcción De Obras Civiles, Aplicado a la

Construcción de túneles”. Esta tesis muestra un modelo de Sistema Sostenimiento

para la Construcción de Obras Civiles, aplicado a la construcción de túneles, se


15

presenta un Manual el cual hace referencia a todos los Procedimientos

Documentados establecidos para el Sistema Sostenimiento y una descripción de la

interacción entre los procesos. Se mencionan: los puntos normativos, Sistema de

sostenimiento.

Se ilustra el Plan Integrado orientado a la construcción de túneles, en él se

identifican los procesos del sistema, los recursos y controles aplicados a las

diferentes partidas de la obra, emanados de este Plan se desglosan los

procedimientos constructivos.

2.1.2. Antecedentes nacionales

Bach. Percy Gaspar Flores Quispe, Universidad Nacional Jorge Basadre

Grohmann de Tacna. Facultad de Ingeniería Escuela Académico Profesional de

Ingeniería de Minas Implementación de un Sistema de Sostenimiento Activo y

Pasivo en Minería Subterránea el trabajo trata explica de manera integrada las

condiciones de trabajo en que la gran mayoría de los trabajadores mineros cumplen

con sus labores, así como también los principales problemas de seguridad, y las

medidas que son necesarias poner en práctica para controlar y mitigar todo lo que

ocurre en la minería subterránea que es la que origina mayores riesgos. Quién llega

a una conclusión final de utilizar el sostenimiento Activo. Para lo cual la

presente tesis mostrará una metodología para implementar un Sistema de

Sostenimiento Activo y en donde se muestran los tipos de indicadores de

sostenimiento que pueden utilizarse para realizar la evaluación del desempeño y


16

verificar el cumplimiento de la mejora continua del sostenimiento. El enfoque a

usar consta en detallar cada paso en la implementación del sostenimiento.

José Luis Pérez, Universidad Nacional de Ingeniería Facultad de Ingeniería

Geológica Minera Y Metalúrgica Sección de Posgrado, Lima – Perú 2007. Sistema

de Sostenimiento Mecanizado aplicado a Empresas Contratistas en el Sector

Económico Minero Metalúrgico el trabajo trata acerca de los últimos años buena

parte de las actividades mineras que han pasado a realizarse con el apoyo de

empresas contratistas y aunque la Ley señala que los trabajadores de una contratista

no pueden ser asignados para la actividad principal de la misma; esta norma es

frecuentemente vulnerada y manipulada a beneficio de la Empresa Minera.

Muestra del grado de desprotección del trabajador que labora en una Empresa

Contratista; son los frecuentes accidentes de trabajo, según estadísticas publicadas

por el Ministerio de Energía y Minas en los últimos siete años (2009 –

2015) se han producido 437 accidentes fatales de los cuales 293 pertenecen a

personal Contratista, es decir un 67% de estas ocurrencias son del personal que no

tiene vínculo laboral alguno con la Empresa Minera lo que indica que la

Administración por parte de las Empresas Mineras no es suficiente o no está acorde

con la realidad de las necesidades de sus socios estratégicos. El trabajo en una

primera instancia se hace un análisis de los accidentes ocurridos en el sector

minero basados en las estadísticas del Ministerio de Energía y Minas; seguido

de una revisión de la evolución del sostenimiento con respecto al tiempo, luego se

revisan técnicas para la Evaluación y Análisis del sostenimiento indicando los

elementos mínimos con los que debe contar dicho Sistema y la interrelación entre

éstos resumidos en una matriz de sistema de sostenimiento actualizados y un


17

Cronograma de Actividades mensual lo que da como resultado un CPI (Indicador

Critico de Performance o Desempeño) que no es más que la relación entre los

Factores Proactivos y Reactivos de desempeño del Sistema de Sostenimiento.

Claudio De la Cruz Álamo, Universidad de Ingeniería, Facultad Ingeniería

Minera “Mejora del Programa de Sostenimiento basada en el Comportamiento del

macizo rocoso”. El estudio tiene como fin dar a conocer las bases teóricas,

conceptuales y técnicas del sostenimiento Basada en el Comportamiento del

macizo rocoso orientada a cambiar los comportamientos inseguros de los

trabajadores por comportamientos seguros logrando mantenerlos en el tiempo.

Además, busca contribuir al Sistema Sostenimiento mediante el

comportamiento del macizo rocoso.

Esto implica comprender la estructura y metodología de implementación de un

programa geo mecánico, se rescatarán los puntos importantes y ventajosos

realizando un análisis; una vez obtenido dichos puntos, se identifican las falencias

y faltas del programa de sostenimiento, logrando así un mejoramiento al programa

basada en el comportamiento del macizo rocoso, y finalmente se propondrá el

procedimiento de implementación y ejecución de un sostenimiento mecanizado.

2.2. Bases teóricas - científicas

2.2.1. Antecedentes históricos


18

En Babilonia, Código Hammurabi: (1700) rescribía castigo a los capataces por

las lesiones que sufrieran por caída de rocas a los trabajadores.

En Egipto ( 1 7 2 0 ) a través de diversos papiros se menciona que Ramsés

otorgó mejores condiciones de trabajo a los esclavos.

En Grecia utilizaban sistemas rudimentarios para evitar la caída de rocas en

las galerías mineras.

Siglo IV a.c. Hipócrates mencionaba accidentes que tenían los trabajadores

mineros de las labores mineras.

Siglo II Galeno: Describe los a c c i d e n t e s ocupacionales entre trabajadores del

mediterráneo.

1700 Bernardino Ramazzini, Señala la relación entre riesgo y control de caída

de rocas, basado en la observación y en respuesta a una pregunta simple que

recomienda no olvidar. ¿Cuál es tu ocupación?

En el Perú, durante la conquista de los españoles, en la colonia el sistema de

trabajo era a través de la mita (muchos indios se murieron).

En 1824 Se suprime el trabajo forzado de los indios en las minas y en 1900

se promulga el primer código de minería.

En 1911. Ley de Accidentes de Trabajo. No.1378 (José Matías Manzanilla).

Duró 60 años.

En 1936 se crea el Seguro Social Obrero, establece cobertura por enfermedad,

maternidad e invalidez vejez y muerte, no considera los accidentes y enfermedades

ocupacionales.

En 1940 se crea el Departamento de Higiene Industrial dentro del Ministerio

de Salud Pública y Previsión Social. Por ley 10833 se crea los fondos para el
19

Departamento con el aporte del 1.8 % de la planilla de salarios de los trabajadores

mineros.

Actualmente las empresas optan por un sistema de gestión integrada

(Calidad, Seguridad, Medio Ambiente, Salud Ocupacional, Responsabilidad

Social).

2.2.2. Conceptualización de la variable independiente

a. Desarrollo de la información geo mecánica básica

a.1 Caracterización geo mecánica de la masa rocosa

Se caracteriza la masa rocosa desde el punto de vista litológico y estructural. En

la información estructural, se considera a las estructuras mayores, fallas y

contactos; a las estructuras menores, diaclasas y planos de estratificación. Las

características geo mecánicas de estas discontinuidades se establecen mediante el

mapeo geo mecánicos de las labores subterráneas; para ello, se han utilizado las

normas de la ISRM (International Society for Rock Mechanics).

El análisis de la distribución de discontinuidades, se realiza procesando los

datos de orientación de las discontinuidades con técnicas estereográficas y las

características estructurales de los sistemas de discontinuidades se establecieron

mediante tratamiento estadístico convencional de la data del mapeo geomecánico.


20

a.2 Clasificación geomecánica de la masa rocosa

Se clasifica a la masa rocosa del área de estudio mediante la utilización del

Sistema RMR (Rock Mass Rating – Valoración de la masa rocosa) de Bieniawski

(1989), también se utiliza el índice de caracterización GSI (Geological Strength

Index – Índice de Resistencia Geológico) de Hoek et al. (1994– 2002).

Estas clasificaciones se aplican usando la data de la caracterización Geo

mecánica de la masa rocosa.

a.3 Zonificación geo mecánica

Se realiza la zonificación de acuerdo a la agrupación espacial de la clasificación

geo mecánica producto del mapeo geo mecánico en los diferentes afloramientos de

las excavaciones subterráneas. Mediante esta actividad se han determinan los

dominios estructurales (zonas de similar características geomecánicas), los cuales

son delimitados tomando en cuenta los aspectos litológicos, estructurales y de

calidad de la masa rocosa. Está información, es muy importante para los análisis

de diseño.

a.4 Propiedades y comportamiento del macizo rocoso


21

Se evalúan las propiedades mecánicas de la roca intacta, las discontinuidades

y la masa rocosa, utilizando para ello procedimientos alternativos, según las

normas de la ISRM. Las alternativas para determinar las propiedades mecánicas de

la roca fueron: la ejecución de ensayos con el martillo de geólogo (picota) y la

ejecución de ensayos de impacto con el martillo Schmidt. Finalmente, la utilización

del criterio generalizado de Hoek & Brown (2002-2006) para estimar los

parámetros de resistencia de la roca intacta y de la masa rocosa. Para las

discontinuidades se utiliza el criterio de Barton Bandis.

Estas propiedades se determinan para cada tipo de roca determinados dentro

del dominio estructural correspondiente. Otros Factores de Influencia Se evalúan

factores como el agua subterránea y los esfuerzos, que podrían influir en las

condiciones de estabilidad de las excavaciones asociadas al minado.

b. Análisis de estabilidad

Análisis de Estabilidad de las excavaciones asociadas al minado. Se analizan las

condiciones de estabilidad de las excavaciones abiertos máximos, tiempos de auto-

soporte, y la influencia de las discontinuidades estructurales y de los esfuerzos en

las condiciones de estabilidad de las excavaciones asociadas al minado.

c. Control de estabilidad
22

Se evalúan si el sistema de sostenimiento que actualmente se utiliza es el

adecuado para los diferentes dominios estructurales. En base a los resultados de la

evaluación, implementación de la cartilla geo mecánica de acuerdo a los recursos

de sostenimiento actuales.

d. Actividades a considerar

El estudio combina observaciones y acopio de información de campo y trabajos

de gabinete, utilizando técnicas adecuadas de acuerdo a las alternativas y recursos

disponibles.

Las actividades relacionadas con el desarrollo de las investigaciones de campo

que se debe considerar:

 Revisión de la información disponible.

 Reconocimiento geológico de la zona de studio.

 Mapeo geo mecánico de la masa rocosa de las labores subterráneas.

 Ejecución de pruebas de campo (uso del martillo).

 En una primera etapa de trabajos de gabinete se desarrolla la información

Geo mecánica básica, comprendiendo las siguientes actividades:

 Procesamiento y análisis de la data desarrollada en campo.

 Caracterización Geo mecánica de la masa rocosa.


23

 Clasificación Geo mecánica de la masa rocosa.

 Zonificación Geo mecánica.

 Estimación de las propiedades mecánicas de la roca, macizo rocoso y

descuntinuidades.

 Evaluación empírica de los factores de influencia (Agua y Esfuerzos).

 En una segunda etapa de trabajos de gabinete se realizan los análisis de

estabilidad, comprendiendo las siguientes actividades:

 Aberturas máximas y tiempos de auto soporte.

 Análisis de estabilidad de excavaciones asociadas al minado (Estabilidad

estructuralmente controlada y por esfuerzos).

 Evaluación del sistema actual de sostenimiento.

 Finalmente se elabora el informe técnico, donde se presenta el desarrollo y

los resultados del estudio Geo mecánico llevado a cabo.

2.2.3. Conceptualización de la variable dependiente

A. Tipo de sostenimiento

El sostenimiento tiene por objeto mantener abierto ciertos espacios de la mina y

crear ambientes de condiciones seguras que protejan a los mineros en sus diferentes

actividades.
24

Toda fortificación está relacionada con el tipo de terreno dentro del cual se

realizan los trabajos. Por esta razón antes de hacer el estudio de los diferentes

métodos de fortificación veremos a grosso modo las clases de terrenos que más

resaltan por sus características estructurales.

a. Clases de terrenos

1. Terrenos masivos

Son aquellos que presentan una estructura uniforme, es decir que no tiene

fracturas o partes descompuestas y que además tiene una dureza uniforme.

2. Terrenos fracturados

Se llama así a los terrenos a los terrenos que presentan una serie de planos

discontinuos, como en el caso de una estratificación de las rocas sedimentarias

ejemplo; areniscas, Calizas, y Pizarras.

3. Terrenos empanizados
25

Son terrenos que presentan zonas de panizo entre dos capas de terrenos

consistentes.

4. Terrenos sueltos

Son los tipos de terrenos que no presentan consistencia alguna, teniéndose que

enmaderar las labores inmediatamente que se abren, para impedir derrumbes,

también se les llama terrenos molidos, pues no se encuentran con frecuencia piezas

grandes.

5. Terrenos arcillosos

Constituidos por rocas casi plásticas que se deforman bajo una fuerte presión la

mayor o menor plasticidad depende del contenido de agua y la proporción de arcilla,

es una variedad también de los comúnmente conocidos como terrenos empanizados

ejemplo; arcillas, o panizos, pizarras arcillosas.

b. Principios fundamentales

Los principios fundamentales que deben seguirse en el diseño o empleo de

estructuras de sostenimiento por fuertes presiones constantes son:


26

1. La estructura debe ser colocada lo más cerca posible al frente para permitir

la mínima resistencia del terreno antes de dicha colocación.

2. La estructura debe ser rígida para que el reajuste que se produce sea reducido

al mínimo después de la colocación.

3. La estructura debe estar constituido por piezas de fácil construcción

manipuleo e instalaciones.

4. Las partes de la estructura que han de recibir las presiones o choques más

fuertes deben tener tales características y ubicación que trabajen con el menor

efecto sobre la estructura principal.

5. Los costos deben ser tan baratos como le permite su rendimiento.

c. Materiales utilizados en el sostenimiento

Los materiales usados pueden ser:

• Madera.

• Pernos de anclaje

• Shocrete
27

• Mallas electro soldadas

• Cimbras.

Estos materiales pueden emplearse solos o combinados, el criterio que debe

primar en la elección del material debe ser la observación de sus propiedades

mecánicas pero es necesario tener en cuenta el costo y la duración.

La madera es el material más barato que puede utilizarse en la mayoría de los

casos es satisfactorio desde el punto de vista de resistencia. Pero su corta duración

es la característica desfavorable la duración de las maderas que en las minas y

tunales de irrigación, vías ferrosas o carreteras es muy variable pues depende en las

condiciones en que trabajen, por ejemplo:

1. La madera debe ser seca dura más que la verde.

2. La madera descortezada dura más que aquella que conserva su corteza.

3. La madera curada (Tratamiento con petróleo o productos químicos para

evitar su descomposición).

4. La madera en una zona bien ventilada dura más que la húmeda y caliente

puede estimarse que la madera tiene una vida media entre 2 a 3 años, sin embargo,

en algunas minas y túneles se encuentran sostenimiento hasta con 20 años de

duración y todavía en buenas condiciones, pese a estar en zonas abandonadas.


28

Desde el punto de vista mecánico el acero es el material más resistente y

además tiene una ventaja de ocupar menos espacios y de no entorpecer la

ventilación, ni estar sujeta a riesgos de incendios en cambio tiene como

desventaja su costo es caro las mayores dificultades que ofrece su empleo se

emplea sobre ambientes humeados y por esos deben ser pintados para protegerlos Si

la duración es el factor importante como en el caso de los túneles de ferrocarriles,

carreteras, etc. se deben preferir el concreto armado poner ladrillo compactado

. Estos materiales son más duros que la madera, pero tienen una duración

prácticamente indefinida.

d. Tipos de cuadros

El tipo más simple adecuado es aquel que consta de un sombrero soportado

por dos postes verticales que sirven para resistir las presiones laterales de las

cajas este tipo de cuadros recibe el nombre de cuadro recto. Cuando las presiones

del techo. Son importantes se acorta la longitud del sombrero y se acorta la

longitud del sombrero y se inclinan los postes recibiendo el nombre de cuadros

cónicos que es el tipo más aceptado en la minería metálica. Así mismo cuando

las presiones son demasiado fuertes se coloca una pieza adicional que se llama

solera.

1. El Cuadro cojo
29

Es aquel que consta de un sombrero apoyado en uno de sus extremos de un poste

y el otro en una patilla que se ha hecho en una cara de la galería.

Recibe el nombre de pata de gallo una pieza que se coloca linealmente en los

cuadros cojos una cuyo extremo se pone en un destajo hecho en un sombrero más

o menos en el centro del mismo y el otro en el extremo se apoya una patilla que se

hace en la mitad de la caja generalmente.

Cuando los terrenos son muy arcillosos se utilizan los cuadros longitudinales En

el que el sombrero es el más grande que comúnmente recibe el nombre de Longarina

ya que va de caja en caja y a este también además de los postes esta soportado por

frontales.

e. Sostenimiento con cuadro de madera

En los trabajos de minería Subterránea existen dos tipos de sostenimiento

con madera Empleada para frentes de avance y la otra empleada para topes o

Tajeos de Producción.

1. Sostenimiento en frentes de avance

Está comprendido por el sostenimiento en galerías, cruceros y piques


30

2. Sostenimiento para cruceros y/o galerías

El sostenimiento es igual para ambas labores y están constituidos por cuadros

de madera ya sea en forma rectangular o trapezoidal, en ambos casos dichos cuadros

están constituidos por elementos principales y elementos secundarios (o auxiliares)

3. Elementos principales de un cuadro de avance en galería

Entre los elementos principales tenemos:

El Sombrero, Postes, Tirantes, y Solera

4. Sombrero

Elemento que tiene por función soportar las cargas laterales y del techo. Los

sombreros normalmente soportan esfuerzos de comprensión paralelas a sus fibras

y esfuerzos de flexión perpendiculares a esta.

Para evitar que los sombreros trabajen siempre a flexión cuando la presión es

fuerte, generalmente se colocan puentes.

5. Postes
31

Son los elementos del cuadro que tienen por objeto soportar los esfuerzos de

compresión paralelo a las fibras de madera. Esto se debe a que los postes soportan

en las cargas del techo y las fuerzas de reacción del piso. Los postes pueden ser

colocados en forma perpendicular o inclinados con respecto al piso. Se colocan

inclinados con la finalidad de formar cuadros trapezoides.

6. Tirante

Es un elemento en minería a que generalmente no soporta esfuerzos de gran

magnitud

7. Solera

Elemento que se utiliza cuando los terrenos son suaves soportan esfuerzos

provenientes del poste y la reacción del piso directamente

8. Elementos Auxiliares de un cuadro de avance

Tenemos los siguientes Elementos:

8.1 Block
32

Son accesorios que tienen por objeto asegurar las estructuras, de sostenimiento

hasta que sean fijadas por la presión del terreno para colocar los Stokes se deberá

tener en cuenta lo siguiente

- Tratar que las fuerzas de transmisión sean paralelas a las fibras porque la

madera tiene la generalidad de mayor resistencia en la comprensión paralela a sus

fibras que estén perpendicularmente a ellas.

- Tratar que el contacto y la transmisión de esfuerzos en las cargas con presiones

y los cuadros sigan una misma dirección.

- Evitar el Bloqueo en las partes intermedias de los elementos porque de ser

así se sometería a los elementos de los elementos de la estructura a los esfuerzos de

flexión.

9. Cuñas

Al igual que los bloques tienen por objeto asegurar a los elementos de

sostenimiento hasta que las presiones del terreno los sujeten definitivamente.

Generalmente son empleados cuando hay espacios irregulares entre los elementos

del cuadro y del terreno para colocar las cuñas se debe tener en cuenta lo siguiente

- Que el límite práctico del ángulo sea de 15 a 20 grados

- Que su sección sea de forma triangular


33

10. Enrejados y entablados

Son elementos auxiliares de sostenimiento que tienen por objeto soportar el

material de las partes laterales de una galería o cruceros se llaman enrejados cuando

están constituidos por redondos de 4 pg. - 6 pg. de diámetro, colocados uno tras otro

con separación un de 3 a 4 pg. También se usan Semi redondos o sea redondos

aserrados longitudinalmente en 2 partes iguales.

11. Entablados

Se llama Cuando están formados por tablas de 2 a 4 pg. de espesor y de 6 a 10

pg. de ancho.

Tanto los redondos como las tablas se colocan longitudinalmente sobre los

postes para colocar ya sea uno u otro elemento se debe tener en cuenta las siguientes

recomendaciones

- Se emplean los enrejados en terrenos fracturados y quebrados

- Se emplean entablados en terrenos molidos o arcillosos

- cuando los terrenos molidos o arcillosos tienen presiones constantes conviene

emplear el sistema casillero.


34

12. Encamado

Es otro elemento auxiliar de sostenimiento cuyo objeto es similar al enrejado,

con la única diferencia que se coloca longitudinalmente apoyados sobre sombreros.

13. Encribado (emparrillados)

Elemento auxiliar de sostenimiento cuya estructura tiene por objeto fundamental

sostener el techo alzado a una unidad estructural se le conoce con el nombre de

CRIBING, los CRIBING están constituidos por redondos de 4 a 8 Pg. de diámetro,

aunque también puede usarse madera escuadrada.

14. Longarina

Son largueros de 10 x 10 pg. de sección y de 15 pg. a 18 de Longitud. Se emplean

solo en casos especiales.

- Cuando va a comunicarse una chimenea se coloca longitudinalmente a la

galería debajo de la solera

- Cuando los cuadros no tienen solera se colocan longitudinalmente a la galería

una a cada lado de las Hileras para colocar sobre ellas postes provisionales.
35

- Cuando la distancia entre las cajas es grande en este caso las longarinas se

colocan transversalmente en la dirección de la caja.

15. Sostenimiento para piques

Los piques a igual que otra vía cualquiera de acceso principal debe ser construido

de tal manera que puedan garantizar una duración tan igual como la existencia de

la mina misma los piques si son rectangulares sea cual fuera el tipo de sostenimiento

utilizado tiene unos mismos elementos esenciales comunes, como cuello o collar,

las soleras, los Postes, los Tirantes de suspensión, cuñas guiaderas y anclajes.

- Cuellos o Collar

Se llama así a una estructura ubicada en la boca del pique se caracteriza

fundamentalmente porque descansa sobre traviesas bastantes consistentes las

mismas que son colocadas en los extremos y de cada división transversalmente del

pique.

- Solera central

Elemento que horizontalmente determina el número de cuadros

- Postes
36

Elementos de sostenimiento que soporta a todo el cuadro rectangular superior su

función principal es acodalar los cuadros y transmitir su peso a los anclajes

- Anclaje

Se denomina así a un sistema de longarinas que se encuentran ancladas en las

cajas del pique y que sirve para sostener a un conjunto de cuadros superiores, estas

longarinas se colocan debajo de las soleras extremas y centrales a distancia de 15 a

75 metros o mas

- Destaje

Se llama así al corte realizado en el extremo de una pieza de sostenimiento,

exclusivamente con fines de apoya

- Espiga

Se denomina así al extremo de una pieza de sostenimiento cuyo espesor se ha

disminuido con fines de penetración entere dos o más piezas.

16. Sostenimiento con pernos de anclaje


37

Son infraestructura de sostenimiento que tiene por objeto aumentar la

competencia de la roca alrededor de una excavación se caracteriza

fundamentalmente porque amarra entre sí estratos Incompetentes para formar

una viga monolítica , evitan el deslizamiento de planchones o bancos

que se encuentran fracturados en el techo de un Tajeo y suspenden a las capas

débiles de las más resistentes que se hallan encima, en Minería metálica

Subterráneas empleado para el sostenimiento de galerías de cortadas y de caja techo

, anclaje de elementos auxiliares (Líneas eléctricas, monorrieles, soportes de

encofrados, y andamios, fijación de maquinarias, fijación de estructura metálica

etc.)

- Elementos de un Perno de Anclaje

a. Dispositivo de Anclaje

Es aquel que permite la adherencia del sistema de empernado con las paredes

del taladro.

Según su naturaleza pueden estar dados por:

Horquillas de extensión, Cuñas en Vástago bifurcados, resinas, morteros de

arena, y cemento u otros medios químicos de adherencia.

b. Vastago o varilla
38

Es la parte del perno que soporta las cargas tensiones y que de acuerdo a su

naturaleza pueden estar dados por varillas de fierro corrugado o no corrugado, cable

de fibra de vidrio, cable de acero o espigas de madera u otros materiales.

c. Arandela

Es la plancha de sujeción sobre el cual se ajusta la tuerca puede estar dado por

planchas de acero madera u otro material

d. Tuerca

Elemento de amarre tensional, Existen varios tipos de pernos entre los cuales

podemos citar: Pernos de roca mecánicos, pernos de roca anclado con explosivos,

pernos de roca con resina, pernos sementados, pernos con resina bombeada, pernos

de roca de madera etc.

17. Tipos de pernos de anclaje

En la actualidad existen varios tipos de pernos de anclaje en lo que respecta al

perno sementado este perno es de fiero corrugado de ¾ " (por 6 pies de largo con

placas y tuerca exterior del mismo material)

- Etapas para la colocación de un perno de anclaje


39

-. Desquinche de la zona donde se va a colocar el perno

-. Ubicación y marca de los puntos a perforar

-. Perforación de los taladros con barrenos nuevos, que generalmente son hechos

con máquinas Jackles montada sobre plataforma de andamio

- Sopleteado de los Taladros.

- Preparación y colocación del mortero

- Colocación del perno con ayuda del equipo hidráulico.

- Ensamblaje del perno

- protección de la cabeza contra la corrosión

- Ventajas y desventajas

Ventajas

 Colocación y manejo sencillo

 Capacidad de carga inmediata

 Son especiales cuando se trata de roca dura

Desventajas

Peligro de oxidación prematura cundo se trata de zonas con alto contenido de

humedad (aguas sulfuradas)


40

Peligro de desprendimiento de roca cuando no está bien compactado.

 Alto costo por consumo de barrenos.

 Pérdida de tiempo en el ciclo productivo

18. Sostenimiento de excavaciones subterráneas

Se Entiende por sostenimiento al conjunto de Procedimientos que permiten

mantener las cavidades que se forman como resultado de la explotación de los

recursos Minerales y mantener seguro durante el tiempo que se desee.

Mediante el sostenimiento vamos a restablecer el equilibrio del macizo rocoso

con la finalidad de garantizar la estabilidad del mismo mediante

-. Refuerzo (Empernado)

-. Revestimiento (Shokcrete)

-. Soporte (Madera)

-. Relleno (Relleno).
41

19. Funciones de los pernos para roca

- Resistencia a la tracción

La función principal de todos los pernos para roca es de resistir el movimiento

o el disloque del terreno. En general, en la roca dura, este disloque es el resultado

de rajaduras por las fallas y fracturas. Estas Fracturas y estratos se abren con el

tiempo debido a la presión vertical o Horizontal in Situ, por el efecto de la

gravedad en los bloques y el efecto de las variaciones de temperatura y humedad de

la roca masiva. Perno Perforación Fractura

20. Selección e instalación de los pernos de roca

La Selección y el método de instalación de un perno para roca dependen

de lo siguiente:

El tipo de la roca.

El tamaño y la dirección del movimiento principal

La Duración Planeada para la Abertura.


42

Desde el punto de vista de la función de un perno para rocas, se establece la

clasificación de los elementos de soporte, tales como la " Fortificación Activa " y

la "Fortificación Pasiva".

Fortificación de Corto Tiempo. se instalan inmediatamente después del disparo

(Detonación) del frente, sostenimiento de aberturas del corto tiempo, pernos de

anclaje s estabilizadores de fricción.

Fortificación definitiva. Los cables de acero y las barras corrugadas con resina

o cementado deben instalarse para asegurar la estabilidad del diseño minero y sus

singularidades para toda la vida útil del proyecto. Además, debe permitir extraer

la tasa de producción programada.

21. Consideraciones en la selección de un perno de roca

a. El Peso máximo de los bloques del lugar

b. Proximidad de las fallas, dislocación o desplazamiento total anticipado

d. Velocidad del desplazamiento anticipado

e. Tamaño y dirección de las fuerzas (presiones) in situ.


43

2.2.4. Uso del concreto lanzado

Las principales características que indican al concreto lanzado como un

elemento efectivo de sostenimiento son:

- El concreto lanzado previene la caída de pequeños trozos de roca de la periferia

de la excavación, evitando el futuro deterioro de la roca.

- Mantiene el entrabe de las posibles cuñas o bloques sellando las

discontinuidades o grietas producidas por la voladura.

- La acción conjunta del concreto lanzado y la roca produce una fuerza

tangencial en la interfase, que impide que la roca y el concreto lanzado se deformen

independientemente.

Descripción

El Shotcrete (mortero o gunita) comenzó a utilizarse hace casi 90 años. Los

primeros trabajos con shotcrete fueron realizados en los Estados Unidos por la

Compañía Cement – Gun (Allentown, Pensilvania) en 1907. Un empleado de la

empresa, Carl EthanAkeley, necesitaba una maquina que le permitiera proyectar

material sobre mallas para construir modelos de dinosaurios, e invento para

construcciones nuevas. Cement – Gun patento el nombre “gunita” para su mortero

proyectado, un mortero que contenía agregados finos y un alto porcentaje de

cemento.
44

Donde utilizar

Se aplica shotcrete para resolver problemas de estabilidad entúneles, en galerías,

piques, estaciones eléctricas, etc. Y en otras construcciones subterráneas además

hoy en día esta técnica es un factor clave para el shotcrete de rocas en aplicaciones

como:

- Construcciones de túneles

- Operaciones mineras

- Hidroeléctricas

- Estabilización de túneles

El shotcrete es el método de construcción del futuro debido a sus características

de flexibilidad, rapidez y economía. El único límite para su uso es la imaginación

del hombre.

Diferencia entre los métodos de proyección


45

Hay dos métodos de shotcrete; seco (donde se añade agua para la hidratación en

la boquilla de proyección), y húmedo (donde las mezclas transportadas contienen

agua necesaria para la hidratación). Ambos métodos tienen sus ventajas y

desventajas, y la selección de uno y otro dependerá de los requisitos del proyecto

y de la experiencia del personal encargado de ejecutarlo. Ambos serán empleados

en la industria de la construcción y minera.

Diferencia entre los métodos de proyección

 Factores mezcla seca mezcla húmeda

 Equipo

 Bajos costos de inversión

 Mantenimiento simple y poco frecuente

 Difícil de limpiar.

 Equipo compacto y adaptable en túneles con espacios limitados

 Mayor costo de inversión.

 Rinde mayor producción.


46

 Más fácil de limpiar.

 Consume 60% menos de aire comprimido Mezcla

 Se hace frecuentemente en el sitio de trabajo o se lleva la mezcla seca

Preparada.

 No hay buen control de la relación agua-cemento.

 La mezcla puede ser transportada a grandes distancias.

 La dosificación de la mezcla es más precisa dado que el agua forma

parte de ésta.

 Mejor control de la relación agua-cemento.

 En largas distancias la mezcla puede fraguar.

 Rendimiento promedio 5m3/hora.

 En promedio de 2 a 10 m3/hora, con manipulador mecánico puede

alcanzar 20 m3/hora. Rebote


47

 Puede ser entre 15-40% en paredes verticales y entre 20- 40% en la

bóveda.

 El rebote forma vacíos en los hastiales.

 Alta pérdida de agregados y cemento.

 Generalmente es 10% en promedio, o menos.

 Poca pérdida de materiales.

Factores mezcla seca mezcla húmeda

Calidad

- Alta resistencia debido al ratio bajo entre agua-cemento.

- La mezcla depende de la adición del agua que es regulada por el operador

manualmente.

- Ratio agua-cemento, es alto.


48

- Mezcla homogénea. Velocidad de impacto

- Alta, buena adhesión y fácil de aplicar en bóvedas.

- Adecuado para el trabajo en minería. Aditivos

- En polvo para agregar a la mezcla seca.

- Generalmente líquido, se mezcla con el agua Polvo

- Alta producción de polvo, puede ser reducida teniendo el agregado con una

humedad promedio de 5 a 6%.

- Da buenos resultados en zonas con poca agua.

- Muy poco polvo y mejor visibilidad.

- En zonas con agua no pega la mezcla.

Via semi húmeda

Composición de una mezcla seca, contenido de cemento, en la fabricación de la

mezcla seca se utiliza usualmente una proporción de cemento que varía entre 250 y
49

450 kilogramos por 100 litros de agregado (arena fina o arena gruesa o confitillo)

Entre 320 y 460 kilogramos por metro cúbico de concreto para estimar el contenido

real del cemento del shotcrete aplicado. Es necesario considerar el rebote que es la

pérdida del agregado de mayor tamaño lo cual conduce a un aumento del contenido

de cemento si se compara con la mezcla inicial. En una mezcla regular350

kilogramos de cemento por metro cúbico, un rebote de 20% se traduce

aproximadamente en 400 kilogramos de cemento por metro cúbico.

Relación agua / cemento

La relación agua/cemento, tiene una influencia fundamental en la calidad del

shotcrete. El agua total utilizada en la mezcla seca añadida se compone del agua de

mezcla añadida en la boquilla y la humedad ya presente en el agregado. A

diferencia de la proyección por vía húmeda, en la proyección de la vía seca no hay

un valor definido para la relación agua/cemento debido a que el operario de la

boquilla es quien controla y regula la cantidad del agua de la mezcla, si se agrega

muy poca agua se crea inmediatamente un exceso de polvo; si se agrega

demasiada agua el shotcrete no se adherirá a la superficie.

Contenido de Humedad Natural.

Otro aspecto importante de la mezcla seca, es el contenido de humedad natural.

Cuando la mezcla está demasiada seca, la proyección produce una cantidad excesiva
50

de polvo; por otra parte, si el contenido de humedad es demasiado alto el

rendimiento del shotcrete disminuye drásticamente, y las maquinarias y mangueras

transportadoras se taponan. El contenido de humedad natural óptimo debe oscilar

entre 3 - 6%. Estos valores son determinados en la planta de tratamiento de

agregados.

Aditivos

Existen varios aditivos cuya función es controlar las propiedades del shotcrete

entre las más importantes figuran los acelerantes del fraguado, estos aditivos

reducen el tiempo del fraguado. El shotcrete exhibe un fraguado más rápido y una

resistencia inicial mayor, lo cual permite aplicar capas subsecuentes del shotcrete

con mayor rapidez y espesores mayores.

Tal como es conocido en la tecnología de construcción acelerar la hidratación

del cemento lleva a una reducción de la resistencia a los 28 días, por tanto para

obtener resultados de alta calidad en el shotcrete es crítico añadir la menor cantidad

posible del acelerante y hacerlo de manera uniforme. En cada caso debe

determinarse la proporción del acelerante según la cantidad de cemento utilizado.

Método Por vía húmeda

Características
51

Tolva de vía húmeda

Economía

La capacidad de proyección ha aumentado considerablemente desde que

aparecen las Maquinarias/robots de mezclado en seco, hasta los robots de vía

húmeda modernas. En un turno de 8 horas, la capacidad promedio de proyección

del método por vía húmeda es usualmente 4 a 5 veces mayor que la del método por

vía seca.

 Boquilla de una maquina robot en vía seca

 Ambiente de Trabajo

- Los operarios por vía humeda estaban acostumbrados a trabajar en medio de

una cantidad de polvo, se emitía polvo no sólo desde la boquilla. Si no también

desde la máquina de proyección como norma general. Los resultados de mediciones

de polvo en el ambiente de trabajo eran más de tres veces la cantidad permisible.

- El método por vía húmeda mejoró significativamente las condiciones de

ambiente de trabajo, trayendo consigo mayor seguridad para los trabajadores de los

túneles.
52

Calidad

Todavía se piensa equivocadamente que el método por vía húmeda no ofrece

resultado de alta calidad. Lo cierto es que si se utilizan aditivos reductores de agua

(baja relación agua/cemento) y microsilice, se pueden obtener resistencias a la

compresión de hasta a 100 Mpa. 14,600 Lbs/pulg.2 o 66,138Kg/cm2 aplicando

shotcrete por vía húmeda.

Control de hidratación en shotcrete fabricado por vía húmeda

Aplicación

- Con el método húmedo es más fácil de producir una calidad constante a lo largo

del proceso de proyección. La mezcla ya lista se descarga en una bomba y se

transporta a presión a través de manguera. A principio se usaban bombas

helicoidales; hoy en día predominan las bombas de pistón. En la boquilla del

extremo de la manguera se agrega aire al concreto a razón de 7 a 15 metros cúbicos

por minuto, y a una presión de 7 bars según el tipo de aplicación (manual o robot).

- El aire tiene la función de aumentar la velocidad de concreto a fin de lograr

una buena compactación y adherencia a la superficie. Un error común que se

comete con el método de vía húmeda es utilizar cantidades insuficientes de aire.


53

- Generalmente se agregan entre 4 y 8 m3/minuto de aire, la cual disminuye la

resistencia a la comprensión y la adherencia y rebote son deficientes. Para la

proyección robotizada se requiere hasta 15 m3/ minuto de aire. Método por

proyección en vía húmeda

Diseño de Mezcla

Los diseños de las mezclas de hormigón proyectado deberán adaptarse siempre

a las especificaciones y granulometrías de los áridos, y a los tipos de cementos

existentes en cada obra, con el fin de poder obtener las resistencias iniciales y la

manejabilidad requeridas. Los ensayos preliminares en el laboratorio, facilitarán el

tener un hormigón proyectado de calidad en la obra. El tipo de cemento tendrá una

gran influencia en el desarrollo de las resistencias iniciales y finales, y en las

propiedades del hormigón endurecido. Las adiciones a base de humo de sílice o se

utilizan para conseguir una baja permeabilidad, una mayor durabilidad y para

reducir el rebote de proyección. Los productos, o son aditivos super

plastificantes que aseguran una buena manejabilidad del hormigón proyectado con

bajas relaciones a/c. Las fibras metálicas incrementan la capacidad de carga y las

propiedades de ductilidad del hormigón proyectado. Las fibras de polipropileno se

emplean para mejorar las propiedades frente a las contracciones iniciales del

hormigón, así como para obtener una mayor resistencia frente al fuego del

hormigón proyectado. El contenido de aire en el hormigón proyectado fresco se

aumenta con el fin de elevar igualmente su manejabilidad. El tamaño máximo del


54

árido dependerá del espesor de capa a proyectar, así como del grado de acabado que

se requiera en el hormigón proyectado. Aproximadamente el 95% de la superficie

del árido corresponde a la fracción de arena de 0/4 mm. Las variaciones en la

calidad de la arena tienen una gran influencia en las propiedades del hormigón

fresco, en la relación a/c y por consiguiente en las propiedades del hormigón

endurecido. La granulometría de la arena deberá estudiarse meticulosamente

durante el proceso de control de calidad. Existen también diferencias en el hormigón

proyectado dependiendo de si los áridos son lavados o procedentes de machaqueo.

Es preferible igualmente que la forma de las partículas de los áridos sea cúbica ó

esférica, ya que ello afectará en gran medida a la manejabilidad. Los áridos deberán

estar limpios, duros y no desgastados por la intemperie.

Ejemplos de diseños de mezclas de hormigón proyectado

 Hormigón proyectado vía seca 0/12 mm

 Cemento SikaFume S92 / Sikacrete P (opcional) 400 kg

 16 kg Estabilizador Sikacrete PPX (opcional) 1 - 2%

 65% de Arena 0/5 mm

 35% de Árido 5/12 mm.


55

 Acelerante en polvo Sigunita 49 AF 3 - 4%

 Acelerante líquido Sigunita L-52 AFS 3 - 4% Mezcla m3 *

Debe comprobarse mediante ensayos en obra

 Aprox. 2.000 kg. Hormigón Proyectado por Vía Húmeda 0/12 mm.

Cemento 400 kg.

 Sika Fume S92 D / Sikacrete P (opcional) 16 kg. Estabilizador Sikatard

930 (opcional) 0,5-2% SuperplastificanteSikaViscocrete SC-305 1%

 80% de Arena 0/5 mm 1.400 kg.

 20% de Árido 5/12 mm. 350 kg. Agua (a/c = 0,42) 168 lt.

 Fibras de acero 40 kg.

 Acelerante líquido Sigunita L-53 AFS 4 - 5%

 Mezcla m3 * Aprox. 2.350 kg.


56

Debe comprobarse mediante ensayos en obra. Es importante que exista un

porcentaje mínimo de finos que pasen por el tamiz 0,125 mm. para que exista una

correcta bombeabilidad

Aplicaciones

Uso Requerimientos típicos Soporte temporal en túneles Alta resistencia inicial.

Buena adherencia.

 Alto rendimiento.

 Bajo rebote.

 Soporte permanente en túneles

 Alta resistencia inicial.

 Alta resistencia final.

 Baja permeabilidad.

 Alta durabilidad en Minería.


57

 Alta resistencia inicial.

 Sello de superficies de excavación.

 Baja a media resistencia final.

 Resistencia al fuego Capa protectora (sin función de soporte de carga).

 Alta adherencia.

 Resistencia a temperaturas de hasta 1200° C.

 Estabilización de taludes.

 Estabilización de excavación Rápido desarrollo de resistencias.

 Uso flexible.

 Volúmenes bajos de Concreto Proyectado.

 Reparación de túneles.

 Resistencia a largo plazo.


58

 Buena adherencia. Resistencia química.

 Reparación de presas de concreto

 Alta durabilidad en capas delgadas.

 Bajo módulo de elasticidad. Bajo rebote.

 Reparación de muelles

 Alta resistencia mecánica.

 Alta resistencia a ataques químicos.

 Bajo módulo de elasticidad.

 Reparación de puentes

 Concreto joven no susceptible a vibración por el tráfico.

 Resistencia a las heladas y al congelamiento/descongelamiento.

 Bajo módulo de elasticidad.


59

Equipos

Equipos de hormigón proyectado

1. Sika PM 500 / Sika PM 400

Equipos de proyección de hormigón altamente sofisticados para túneles de

sección grande y pequeña

 Alta flexibilidad por su diseño modular

 Ideales para trabajos en taludes de gran altura

Máquinas de hormigón proyectado

- Aliva 246 / Aliva 252

- Aliva 263 / Aliva 285

Máquinas de proyección de hormigón por vía semi humeda y vía húmeda

 Para rendimientos entre bajos y medios.


60

 Maquinas móviles y multifuncionales

 Para la proyección de hormigones y morteros

 Robots para la proyección en trabajos de TMB

- Aliva 303 L1 / Aliva 303 L2

Robots para la proyección de hormigón en trabajos de sostenimiento y

revestimiento de túneles excavados mediante tuneladoras TBM para rendimientos

entre medios y altos.

Brazos telescópicos para la proyección de hormigón / bombas dosificadoras

Aliva 302 / Aliva 307

2. Brazo telescópico para hormigón proyectado

 Amplio rango de operaciones

 Máxima movilidad
61

3. Aliva 403.5 bomba dosificadora de aditivo acelerante líquido

 Alta eficiencia

 Control de dosificación sincronizado con el rendimiento del equipo de

proyección (SikaSprinter Equipo autónomo de proyección de hormigón

Sistema autónomo para la proyección de hormigón)

2.3. Definición de términos básicos

Accidente de trabajo

Se llama así a todo suceso que resulta en lesión o daño no intencional.

Accidente trivial o leve

Es aquel que, luego de la evaluación, el accidentado debe volver máximo al día

Siguiente a sus labores habituales.

Accidente incapacitante
62

Es aquel que, luego de la evaluación, el médico diagnostica y define que el

accidente no es trivial o leve y determina que continúe el tratamiento al día

siguiente de ocurrido el accidente. El día de la ocurrencia de la lesión no se tomará

en cuenta, para fines de información estadística.

Accidente fatal

Es aquel en el que el trabajador fallece como consecuencia de una lesión de

trabajo; sin tomar en cuenta el tiempo transcurrido entre la fecha del accidente y la

de la muerte. Para efecto de la estadística se debe considerar la fecha en que

fallece.

Auditoria

Es el proceso de evaluación del Sistema de Gestión de la Seguridad y salud

en el trabajo.

Autoridad minera
63

Es la ejercida por el Ministerio de Energía y Minas a través de la Dirección General

de Minería.

Enfermedad profesional ocupacional.

Es el conjunto de síntomas y signos, ocasionados por un agente de riesgo con

motivo de trabajar bajo una relación laboral dependiente, pueden ser crónicos o

agudos de carácter reversible dependiendo del tipo de daño, tiene un tiempo de

latencia identificable.

Epidemiologia laboral

Estudia las exposiciones ocurridas en los lugares de trabajo y su relación con la

frecuencia y distribución de los accidentes y enfermedades en la población

trabajadora.

Ergonomia

Es la ciencia multidisciplinaria que tiene por objeto adaptar el trabajo a las

condiciones psicológicas y fisiológicas del hombre a través de la investigación y

adecuación del puesto de trabajo.


64

Estadística de accidentes

Es un sistema de control de la información de los incidentes y accidentes.

Estándares de trabajo

El estándar es definido como patrones que contienen los parámetros y los

requisitos mínimos aceptables establecidos por estudios experimentales,

investigación, con los cuales es posible comparar las actividades de trabajo,

desempeño y comportamiento industrial.

Fiscalización

Proceso de control sistemático y objetivo que permite la identificación y

evaluación de los sistemas de gestión, para luego recomendar acciones correctivas,

a efectos de minimizar la ocurrencia de incidentes y accidentes.

Higiene ocupacional
65

Ciencia y arte que se dedica a prevenir, reconocer, evaluar y controlar los agentes

ambientales o tensiones que se originan en el trabajo y que pueden producir

enfermedad o desmedro de la salud.

Incidente

Se llama así a todo suceso, que, bajo circunstancias ligeramente diferentes,

resulta en lesión o daño no intencional. En el sentido más amplio incidente

involucra también los accidentes.

Incapacidad total temporal

Es aquella que, luego de un accidente, genera la imposibilidad de utilizar una

determinada parte del organismo humano, hasta finalizar el tratamiento médico y

volver a las labores habituales, totalmente recuperado.

Incapacidad parcial permanente

Es aquella que, luego de un accidente genera la pérdida parcial de un miembro

o simplemente es la pérdida parcial de las funciones de un miembro.


66

Incapacidad total permanente

Es aquella que, luego de un accidente, genera la pérdida anatómica total de un

miembro, aunque sea a partir del dedo meñique del organismo humano.

Inspección

Es un proceso de observación metódica para examinar situaciones críticas de

prácticas, condiciones, equipos, materiales y estructuras. Son realizadas por

personas capacitadas y conocedoras en la identificación de peligros y evaluación

de riesgos.

Peligro

Todo aquello que tiene potencial de causar daño a las personas, equipo, procesos

y ambiente.

Psicologia ocupacional
67

Es una ciencia que estudia, trata y previene los fenómenos individuales,

subjetivos propios de un trabajador. Se encarga del estudio de la conducta humana

en el ambiente laboral y el comportamiento de las personas frente a las necesidades

de seguridad.

Riesgo laboral

Contingencia o proximidad de un daño derivado de la actividad laboral. Es la

magnitud del daño provocado por los factores de riesgo laboral en la salud del

trabajador. Probabilidad de un evento no deseado que puede provocar enfermedad

o accidente.

Toxicologia

Es la parte de la medicina que estudia lo efectos nocivos de los agentes químicos

sobre los organismos vivos, su mecanismo de acción y su tratamiento.

Fibra

El concreto reforzado con fibras es un material novedoso que está siendo

desarrollado de forma acelerada gracias al mejoramiento de las nuevas fibras,


68

tecnología y técnicas de aplicación del concreto. Las fibras que son específicamente

diseñadas para el concreto, se fabrican a partir de materiales sintéticos y de acero

que pueden resistir al medio alcalino del concreto lanzado a largo plazo, las fibras

se añaden al concreto antes o durante la operación de mezclado, el uso de las fibras

en proporciones típicas no requiere de ningún cambio en el diseño de la mezcla del

concreto.

Aditivos

Existen varios aditivos cuya función es controlar las propiedades del shotcrete

entre las más importantes figuran los acelerantes del fraguado, estos aditivos

reducen el tiempo del fraguado. El shotcrete exhibe un fraguado más rápido y una

resistencia inicial mayor, lo cual permite aplicar capas subsecuentes del shotcrete

con mayor rapidez y espesores mayores.

Fisuras

Son fracturamientos del concreto lanzado que se producen debido a la retracción

del material en el tiempo, por las dilataciones y contracciones de origen hídrico y

técnico, también por los movimientos verticales y horizontales producidos por las

cargas.
69

Comportamiento de las fibras metálicas

La función principal de las fibras metálicas en el shotcrete es aumentar la

ductilidad del material. Si bien es posible obtener una elevada resistencia a la

flexión sin necesidad de fibras, la ductilidad está relacionada con el tipo y la

cantidad de las fibras metálicas.

Fisuración del concreto lanzado

La fisuración del concreto es un fenómeno indeseable cuyas causas van desde

variaciones en la composición del material, hasta efectos de cambios térmicos. Una

fisura delata realmente la “competencia perdida” entre la capacidad del material de

resistir un esfuerzo frente al efecto da un esfuerzo actuante.

Concreto lanzado

El concreto lanzado previene la caída de pequeños trozos de roca de la periferia

de la excavación, evitando el futuro deterioro de la roca. Mantiene el entrabe de las

posibles cuñas o bloques sellando las discontinuidades o grietas producidas por la

voladura. La acción conjunta del concreto lanzado y la roca produce una fuerza
70

tangencial en la interfase, que impide que la roca y el concreto lanzado se deformen

independientemente.

2.4. Formulación de hipótesis

2.4.1. Hipótesis general

Un análisis técnico del sostenimiento de los frentes de avance, contribuirá en su

optimización en la Compañía Minera Casapalca S.A.

2.4.2. Hipótesis específica

• Con un sostenimiento mecanizado lograremos mejorar las condiciones de

trabajo y minimizar los riesgos en seguridad.

• Con un sostenimiento mecanizado lograremos ejecutar el sostenimiento en

menor tiempo en las diferentes labores subterráneas.

• Con un sostenimiento mecanizado lograremos minimizar los costos de

sostenimiento.
71

2.5. Identificación de variables

2.5.1. Variable independiente

Análisis técnico de los frentes (RMR, RQD, GSI, Q)

INDICADORES

 X1 Rocas tipo I

 X2 Rocas tipo II

 X3 Rocas tipo III

 X4 Rocas tipo IV

2.5.2. Variable dependiente

Optimización de los frentes en la Cía. Minera Casapalca S.A.

INDICADORES

 Y1 Informes de tipos de sostenimiento anteriores


72

 Y2 Cumplimiento del procedimiento de sostenimiento

 Y3 Evaluación del programa anual de sostenimiento.

2.5.3. Variable interviniente

Política de la Compañía Minera Casapalca S.A.

INDICADORES

 Z1 Visión y Misión de la Compañía Minera Casapalca S.A.

 Z2 Aplicación del sostenimiento convencional.

 Z3 Programa anual de sostenimiento

2.6. Definición operacional de variables e indicadores

2.6.1. Matriz de operacionalización de variables


73

Variable Variable Variable Objetivo general


independiente independiente interviniente

 X1  Y1 O1 = X1 + V1 + V2+ V3
 Z1
 X2  Y2 O2 = X2 + V1+ V2 + V3
 Z2
 X3  Y3 O3 = X3 + V1 + V2 + V3
 Z3
 X4 OG = G1 + G2 + G3

2.6.2. Matriz de consitencia


74

CAPITULO III

3. METODOLOGÍA Y TÉCNICAS DE INVESTIGACIÓN

3.1. Tipo de investigación

3.1.1. Tipo y nivel de la investigación

El presente trabajo de investigación es de carácter APLICATIVO

TECNOLÓGICO EXPERIMENTAL, se considera los conocimientos teóricos

previos, informes de análisis y evaluaciones de experiencias para lograr la

demostración de la investigación.

3.1.2. Nivel de la investigación

Conforme a los propósitos y naturaleza de la investigación; el estudio se ubica

en el nivel descriptivo, explicativo y de correlación, a partir de la información

recolectada en la Compañía Minera Casapalca S.A.

3.2. Métodos de investigación

El tipo metodológico aplicado en esta investigación se considera como no

experimental según Narváez, Rosa (1997), este tipo de investigación sugiere la


75

formulación de objetivos y/o preguntas de investigación. Cabe destacar que esta

investigación corresponde a las investigaciones explicativas, descriptivas,

evaluativa, de acción, de diseño y los estudios de campos entre otras. Es por esto

que se dice que el presente estudio es de campo, ya que permitirá en forma directa,

la observación y recolección de datos para el mejoramiento del sostenimiento.

Descriptivo, según Sabino, Carlos (1999) señala que, consiste en la

caracterización de un hecho, fenómeno o grupo con el fin de establecer su estructura

o comportamiento. “Los estudios descriptivos miden de forma independiente las

variables, y aun cuando no se formulen hipótesis, las primeras aparecerán

enunciadas en los objetivos de investigación.

Por lo tanto, el tipo de investigación para este trabajo también es descriptivo,

debido a que permite analizar, registrar y describir las actividades ejecutadas en

este proceso de diagnóstico.

3.3. Diseño de la investigación

El diseño a utilizarse en la investigación será por objetivos conforme al esquema

siguiente, conforme al esquema siguiente:

OG = Objetivo general HG = HIPÓTESIS GENERAL

CG = Conclusion general OG = HG + CG
76

Asimismo, el diseño del análisis y luego la evaluación de las variables

independientes de la siguiente forma:

O1 = X1 + V1 + V2+ V3

O2 = X2 + V1+ V2 + V3

O3 = X3 + V1 + V2 + V3

OG = G1 + G2 + G3

O1, O3 = Objetivos específicos

X1, X3 = Tratamiento y análisis de la variable independiente

V1., V3 = Evaluación de la variable independiente.

3.4. Población y muestra

3.4.1. Población

El universo está representado por la geología regional, por el macizo rocoso, por

la litología, la geología estructural y la hidrogeología de la Compañía Minera

Casapalca S.A.
77

3.4.2. Muestra

La muestra está representada por los mapeos geológicos, mapeos geo mecánicos,

de los frentes de avance tomadas en la Compañía Minera Casaplaca S.A.

3.5. Técnicas e instrumentos de recolección de datos

Las técnicas utilizadas para la recolección de datos para la investigación fueron

las utilizadas por el método de la estadística descriptiva, es decir:

• La Observación (Campo)

• Toma de datos primarios

• Toma de datos secundarios

• La clasificación de la información

• El análisis de los datos

• Medición (Gabinete)

• Evaluación de resultados
78

• Discusión e interpretación.

3.5.1. Instrumentos para la recolección de datos

Los instrumentos utilizados para la recolección de la información de la

investigación, fueron los siguientes:

• Hoja de registro y planos.

• Bolsas para depósito de muestras.

• Uso de Equipos.

• Transporte de Muestras.

• Uso de gabinetes y laboratorios.

• Hojas de registro/ Libreta de Campo.

• Uso de PC.

• Uso de microscopio.
79

• Preparación de muestras para estudios.

• Preparación de muestras para análisis.

• Análisis de componentes

3.6. Técnicas de procesamiento y análisis de datos

Para el procesamiento y análisis de datos se empleará la medición estadística de

tendencia central y de dispersión, mediante la tabulación computarizada o

electrónica necesitando para ello programas actualizados.

3.7. Tratamiento estadístico

Para el tratamiento estadístico se utilizarán métodos convencionales o en su

caso, computarizados. Para este último, se podrá utilizar software especializado.

3.8. Selección, validación y confiabilidad de los instrumentos de investigación


80

3.8.1. Procediemienton de validación:

Una vez concluido con la elaboración de los instrumentos de recolección de

datos, para su posterior validación, se sometió auna prueba píloto la medición

estadística de tendencia central y de dispersión, mediante la tabulación

computarizada el mismo que se desarrolló siguiendo el procedimiento que a

continucacion se indica.

a). Se identifico las labores de desarrollo y preparación que utiliza el

sostenimiento convencional y manuales mediante los Split sets, pernos

helicoidales, cimbras de acero, shotcrete, enmallado, así como también cuadros de

madera utilizados en los niveles 800, 280, 230, 180 y 435; en el que se describe y

analiza cada uno de ellos, para el cual se realiza los estudios geo mecánicos del

macizo rocoso y una evaluación económica del mismo.

b). Cada uno de los datos tomados en de ciclo de minado (perforación, voladura,

desate limpieza y sostenimiento) y en los tipos de sostenimientos empleados según

los datos geo mecánicos fueron analisados y registrados en un trabajo de gabinete

usando tablas dinámicas y cuadros estadísticos.

3.8.2. Medicion de la valides


81

El tipo de valides empleado en la tesis fue la valides predictiva ya que la toma

de datos y comparaciones, que se reflejan para la implementación de sosteniemiento

mecanizado sustituyendo en un determinado tiempo al sostenimiento convencional

de acuerdo alos factores de optimización empleados en los cuadros estadísticos.

3.9. Orientación ética

La presente tesis se desarrolla en la Compañía Minera Casapalca S.A., durante

ocho meses, se inició en el mes de noviembre del año 2017, se concluye el mes de

junio del año 2018.

Tomando datos en los frentes identificado y clasificando mediciones estadísticas

en los diferentes tipos de sostenimientos empleados, asi mismo relaizando

tabulaciones comparativas de la optimización técnica de sosteniemiento

mecanizado.

3.9.1. Ética de la investigación

Para la investigación se tomaron datos geo mecanicos según la zona, frente y

nivel, determinado el tipo de sosteniemiento convencional requerido y optimizando

tecnicamete mediante equipos especializados a un sosteniemiento mecanizado.

Asi mismo se identifico y determino los autores de la métodología empleada en

la presnete tesis; también se mencionan la bibliografía y paginas web empleadas.


82

CAPÍTULO IV

4. RESULTADOS Y DISCUSIÓN

4.1. Descripción del trabajo de campo

La presente tesis se desarrolla en la Compañía Minera Casapalca S.A., durante

ocho meses, se inició en el mes de noviembre del año 2017, se concluye el mes de

junio del año 2018, la mina está ubicada en el lugar denominado Piedra Parada,

corazón de la sierra limeña en el Distrito de Chicla, Provincia de huarochiri y

Departamento de Lima a limeña en la provincia de Huarochirí, a una altitud de 4200

metros sobre el nivel del mar. Es vecina de los distritos 3 de enero, San Mateo, San

Antonio y Pomacocha.

Ya identificado las labores de desarrollo y preparación que utiliza el

sostenimiento convencional y manuales mediante los Split sets, pernos

helicoidales, cimbras de acero, shotcrete, enmallado, así como también cuadros de

madera utilizados en los niveles 800, 280, 230, 180 y 435; en el que se describe y

analiza cada uno de ellos, para el cual se realiza los estudios geo mecánicos del

macizo rocoso y una evaluación económica del mismo.

4.2. Presentación, análisis e interpretación de resultados

4.2.1. Sostenimientos utilizados en los frentes


83

Los métodos de sostenimiento usado en la Compañía Minera Casapalca S.A.

son:

1. Cuadros de madera.

2. Pernos Split sets.

3. Malla Metálica

4. Cimbras de acero.

5. Shockcrete.

A. Sostenimiento con Cuadros de Madera

Sostenimiento de los frentes tipo III – IV, el tipo de sostenimiento que se está

empleando es con los cuadros de madera, estos cuadros son de eucalipto, el

espaciamiento que se emplea de cuadro a cuadro varía de acuerdo al tipo de terreno

que son:

• Terreno fracturado 6 ó 5 pies.

• Terreno quebrado 4 ó 3 pies.


84

• Terreno molido o arcilloso 3 ó 2 pies.

El tipo de terreno que se presentó en el nivel 280 es terreno fracturado en la cual

el espaciamiento de cuadro a cuadro fue de 5 pies. Materiales que se utiliza para el

armado de cuadros:

• Postes 10” x 10” x 10’

• Sombrero 10” x 10” x 12’

• Tablas de 2” x 6” x 5’ y 2” x 6” x 7’

• Redondos para encribado.

• Chapas, Clavos de 5”, Herramientas, Corvina, Martillo.

Cuando se usa la madera como elemento de sostenimiento es importante

tomar en cuenta que:

• La madera seca dura más que la fresca o húmeda.

• La madera sin corteza dura más que aquella con corteza.


85

• La madera tratada con productos químicos con la finalidad de evitar su

descomposición, dura más que la no tratada

• La madera en una zona bien ventilada dura más que en una zona

húmeda y caliente.

Éstos son utilizados para sostener galerías, cruceros y otros trabajos de

desarrollo, en condiciones de roca fracturada a intensamente fracturada y/o débil,

de calidad mala a muy mala y en condiciones de altos esfuerzos, como es el caso

del nivel 800 CNB.

Si las labores son conducidas en mineral, el enmaderado debe ser más sustancial

para mantener la presión y el movimiento de roca en los contornos de la excavación.

Los principales tipos de cuadros que usualmente se utilizan en la Compañía

Minera Casapalca S.A. son: los cuadros rectos, los cuadros trapezoidales.

Los cuadros cónicos y en algunos casos los cuadros cojos.

Todos estos son elementos unidos entre sí por destajes o por elementos exteriores

de unión, formando una estructura de sostenimiento, mayormente se utilizan los

cuadros rectos. En el siguiente cuadro se observa los tiempos:


86

Toma de datos para armado de dos cuadros en 12 horas.

Tabla 01
87

Toma de datos para sostenimiento con madera costos directos.

Tabla 02

Toma de datos para sostenimiento con madera costos indirectos y totales.

Tabla 03
88

B. Sostenimiento con split set

El diámetro de los tubos ranurados usado en la Compañía Minera Casapalca S.A.

son de 39mm de por 7 pies de longitud. Correctamente bien instalados alcanzan

valores de 1TM por pie, sosteniendo en toda su longitud hasta 7 toneladas. Los split

sets son utilizados mayormente para reforzamiento temporal, usualmente

conformando sistemas combinados de refuerzo en terrenos de calidad regular a

mala. En roca intensamente fracturada y débil no es recomendable su uso.

Toma de datos para sostenimiento con split set costos directos.

Tabla 04
89

Toma de datos para sostenimiento con split set costos indirectos y totales.

Table 05

C. Sostenimiento con varillas cementadas y con resina.

En otras labores del nivel 280 se utiliza la barra helicoidal de 22 mm de diámetro,

con longitudes variables de 8’. La capacidad de las barras helicoidales supera las

18 TM.

La barra helicoidal, tiene la forma de una rosca continua a lo largo de toda su

longitud. Entre otros, su mayor diámetro le confiere mayor resistencia y su rosca

constante permite el reajuste de la placa contra la pared rocosa.

D. Sostenimiento con malla metálica

La malla metálica principalmente es utilizada para los siguientes tres fines:


90

• Primero, para prevenir la caída de rocas ubicadas entre los pernos de roca,

actuando en este caso como sostenimiento de la superficie de la roca

• Segundo, para retener los trozos de roca caída desde la superficie ubicada

entre los pernos, actuando en este caso como un elemento de seguridad.

• Tercero, como refuerzo del shotcrete.

Toma de datos para sostenimiento con varias cementadas, recina y malla

electrosoldada Evolución de costos incluidos trasporte.

Tabla 06

E. Programa mensual de avances de sostenimiento

Tabla 07
91

Tabla 08

F. Sostenimiento con cables

Los cables son elementos de reforzamiento, hechos normalmente de alambres de

acero trenzados, los cuales son fijados con cemento dentro del taladro en la masa

rocosa. El cable comúnmente usado es el denominado “trenzado simple”

conformado por 7 alambres, que en conjunto tienen 5/8” de diámetro, con una

capacidad de anclaje de 25 Ton. Pueden ser usados en cualquier longitud, en el

rango de 5 a 30 m, ya sea en la modalidad de cable simple o doble.

G. Sostenimiento con cimbras metálicas de la zona deleznable

El tipo de sostenimiento que se está empleando, en la rampa 1830; son las

Cimbras Metálicas, el cual son construidas con perfiles de acero, según los

requerimientos de la excavación y los que mayormente se aplican en esta rampa son

de forma baúl y del tipo las “rígidas”.


92

Las que usan comúnmente perfiles como la W, H, e I, conformadas por dos

segmentos que son unidos por platinas y pernos con tuerca.

El espaciamiento que se emplea de cimbra a cimbra varía de acuerdo al tipo de

roca y lo que comúnmente se aplica en rocas de tipo IV y V son de 1.50 metros,

aunque esto puede variar de acuerdo a las variaciones de la geología del terreno.

Utilizado generalmente para sostenimiento permanente de labores de avance en

condiciones de masa rocosa intensamente fracturadas y/o terreno deleznable, que le

confieren calidad mala a muy mala.

H. Sostenimiento con concreto lanzado shotcrete

La Compañía Minera Casapalca S.A. tiene como Planta de concreto en Nv. 435

empleando el proceso de preparación, donde la relación cemento y agregados son

alimentados a una tolva con agitación continua para luego ser cargados con equipos

Mixer, Tornado, etc. y ser llevados a labores para su posterior shocreteo.

La utilización de fibras es también un punto importante dentro de la fabricación

de la mezcla de shotcrete, ya que hace que éste sea más compacto. Concreto

lanzado (shotcrete) es el nombre genérico del concreto cuyos materiales

componentes son: cemento, agregados, agua, aditivos y elementos de refuerzo, los

cuales son aplicados neumáticamente y compactados dinámicamente a alta

velocidad sobre una superficie.

▪ Vía húmeda.
93

En la mina se emplea el proceso de mezcla seca, los componentes del shotcrete

seco o ligeramente pre-humedecidos, son alimentados a una tolva con agitación

continua. El aire comprimido es introducido a través de un tambor giratorio o caja

de alimentación para transportar los materiales en un flujo continuo hacia la

manguera de suministro. El agua es adicionada a la mezcla en la boquilla.

La práctica y experiencia indica que las proporciones más adecuadas son

Tabla 09

Diseño De Mezcla Vía Humeda

Dosificación por metro cúbico, para Shockret de 210 Kg/cm2 con fibra:

(Humedad de 5-6%)
94

Tabla 10

I. Equipos

El lanzado de Shockrete se realiza con el uso de:

• Hurones que poseen una capacidad de 3.5 cubos de mezcla, estos no se

llenan debido al derrame que se produce en el transporte del concreto en las vías.

• El Alpha 2 de fabricación chilena; que posee un brazo telescópico de 9

metros, un tanque que sirve para cargar el acelerante. Este equipo consta de bombas

que ayudan a succionar la mezcla llegando está a salir con presión.


95

Control de tiempos del lanzado de shotcrete

Tabla 11

4.3. Prueba de hipótesis

4.3.1. Sostenimiento mecanizado


96

A. Desate mecanizado

La mecanización del desate y sostenimiento es una mejora tecnológica

implementada por la Compañía Minera Casapalca S.A. en sus operaciones, con la

finalidad de crear un ambiente de trabajo seguro para sus trabajadores y sus equipos

aprueba en lo posible de cualquier humano.

Además, de mejorar la productividad del desate, también nos ha permitido

mejorar tecnológicamente con respecto a la seguridad y productividad de los

demás procesos como la perforación, relleno hidráulico, acarreo de mineral y

voladura.

El desate se realiza después de la voladura con los equipos denominados scaler

brock 330.

- La cabina del operador se encuentra en un área de techo sostenido y

enmallado.

- El desate lo realiza un solo operador y abarca toda la zona de la voladura,

techo, caja y frente.

- El área disparada tiene una profundidad de 3.5 metros, área que tiene que

desatar el scaler tanto la caja, techo y frente.

- Antes de iniciar un desatado el equipo riega el frente ya que tiene un

dispositivo de contenido de agua; con el objetivo de eliminar el polvo y dejar visible

las rocas fracturadas.


97

Este equipo tiene un avance de 500 m2 que lo puede realizar en un día.

- Es importante la capacitación de los operadores en el uso de este equipo, así

como en el conocimiento básico de geotecnia como también de los lugares donde

debe desatarse.

B. Factor de desate

La importancia del desate varía de un tipo de minado a otro. A fin de comparar el

trabajo del desate necesario entre las diferentes operaciones mineras, se usará un

factor de desatado. Esto es similar al factor de taladro (establecer una relación de

tonelaje dinámico por metraje hueco taladro).

El factor de desate se define como el radio del área desatada entre el tonelaje

(mineral o desmonte) volado.

FD = M2 Desatado/TMR

El factor de desate varía con el método de minado, con el ancho de la labor y la

altura del frente:


98

Acciones a seguir.

 Altura de corte en los frentes = 4 metros.

 Ancho promedio en los frentes = 4 metros.

 Longitud de perforación = 3,5 metros.

 Área promedio a desatar por disparo = 58 metros2.

 Toneladas rotas (56 x 2.8) = 156.8 TR.

 Factor de desate 58 m2 /156.8TR = 0.34

Para determinar este factor para la mina se ha tenido en cuenta los anchos

de voladura y de acuerdo con las características del frente.

C. Ciclo de minado con sostenimiento mecaniza


99

- Desate con scaler

Luego que el Scoop ha limpiado hasta los 2 metros delante de la ultima malla de

sostenimiento, ingresa el Scaler para desatar todo el techo, la parte alta del frente y

laterales ya que el Scoop le ha dado espacio para que el desatador pueda percutar

con su brazo libremente.

D. Sostenimiento

Luego que el Scoop termina de limpiar, viene el Scissor Bolter para realizar

el sostenimiento con elementos de sostenimiento y malla hasta el tope del techo,

actividad que tiene una duración aproximada de 4 horas por labor.

Este método de sostenimiento mecanizado se realiza en forma más rápida, segura

y con menos personal.


100

El sostenimiento se realiza con el equipo llamado Csissor Bolter que consiste de

una perforadora hidráulica y una plataforma operado por un solo personal.

El Csissor y el Jumbo tienen dos tijerales que pueden elevarse hasta 7 metros

de altura, así como desplazarse horizontalmente.

Este equipo además de empernar, también puede colocar las mallas, que son

fabricados en planchas de 5`x11` pudiendo colocar tanto en las paredes como en el

techo. Además, se usa malla en rollos.

El rendimiento es en 160 pernos por día, colocando de 4000 a 4500 elementos

durante un mes trabajando en tres turnos.

El rendimiento de utilización de dicho equipo es de 85%.

4.3.2. Comparación de eficiencia y productividad con sostenimiento madera

vs split set

Tabla 12
101

4.3.3. Stenimiento convencional

Tabla 13

4.3.4. Sostenimiento mecanizado

Tabla 14
102

4.4. Discusión de resultados

Tabla 15

4.4.1. Parámetros de optimización

Tabla 16
CONCLUSIONES

1. La mecanización del desatado y sostenimiento es una mejora tecnológica en

las operaciones, con la finalidad de crear un ambiente de trabajo seguro a sus

trabajadores y sus equipos.

2. Hay una diferencia significativa entre el sostenimiento manual y el

sostenimiento mecanizado:

• Sostenimiento no mecanizado

a. Perforación – voladura – regado y desatado (manual).

b. Sostenimiento (manual) – limpieza – pintado de malla – perforación.

• Sostenimiento mecanizado

a. Perforación – voladura – desatado (con scaler) – limpieza –

b. Sostenimiento (con empernador) – pintado de malla – perforación.


3. El sistema de sostenimiento que más se utiliza en las labores de

desarrollo, preparación en la Compañía Minera Casapalca S.A. son los pernos

cementados. Sin embargo, el sistema de sostenimiento shotcrete, cimbras se utilizan

en zonas de acuerdo al tipo de terreno y la tabla geomecánica.

4. El tiempo de sostenimiento de una labor realizada en forma manual en

promedio es de 6 horas / labor; y el tiempo de sostenimiento mecanizado en

promedio es de 2 hr. 40 min.

5. El costo de sostenimiento manual es de 8.99 $/perno y el costo de

sostenimiento mecanizado es de 7.20 $/perno; significando un ahorro de 1.79

$/perno.

6. Para la toma de decisiones de un sistema de sostenimiento tradicionall aa una

dinámica, el costo económico es un factor principal a a tener en cuenta. El c de la

Compañía Minera Casapalca S.A., no escapa de estas consideraciones.

7. El costo de Sostenimiento por Concreto Lanzado (Shotcrete) es menor a

comparación de otro sostenimiento como con cuadros de madera. Otras de las

razones son por su velocidad de instalación, es más rápido y por la seguridad que

brinda, siendo estas algunas razones, por la cual se haya optado la utilización de

este tipo de sostenimiento.


RECOMENDACIONES

1. Se debe llevar a cabo el mantenimiento programado de los equipos de

desatado y sostenimiento para evitar contratiempos y poder tener una adecuada

disponibilidad de equipos.

2. Realizar una capacitación permanente al personal del sostenimiento para

evitar demoras y accidentes.

3. Continuar con la implementación del sostenimiento con pernos cementados,

shotcrete, enmallado, Split set hasta el tope de las labores mineras, de acuerdo a las

recomendaciones del área de geomecánica.

4. A todo el personal que, al momento de realizar sus labores rutinarias,

deben cumplir con los procedimientos y estándares de trabajo seguro.

5. Se debe cumplir con los procedimientos de instalación correcta de los

elementos de sostenimiento.
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✓ Hernandez Paul. Gestión Integral. En:

www.casadellibro.com/libro-sostenimiento/871078
ANEXOS

Matriz de consistencia
Tabla geomecanica
Fotos
1. Sostenimiento con madera nivel 800 y 230
2. Material de sostenimiento split set de 7 pies nivel 230
3. Pernos y varillas cementadas nivel 280
4. Malla metálica nivel 180
5 Cimbras metalicas rp 180
6. Equipo alpha 2 succiona la mezcla

6.1 Equipo alpha 2 succiona la mezcla


7. Equipo empernador y mezclador ds421

8. Shocret y enmallado con equipo mecanizado


9. Equipo de lanzado de shotcrete putzmeister 4210 nivel 435

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