Universidad Politécnica de Victoria

Manufactura de un generador de oxígeno

Reporte de estancia II

Presenta
Héctor Antonio Martínez Bocanegra

Alumno de la carrera de
Ingeniería Mecatrónica

Asesor empresarial
Dr. Enrique Rocha Rangel

Organismo receptor

Universidad Politécnica de Victoria

Cd. Victoria, Tamaulipas, agosto de 2021

Resumen.
En el reporte se desarrollará el diseño de dos generadores de oxígeno mediante el
software Solidworks, cada uno con diferente forma de funcionamiento para separar o
aumentar la concentración de oxígeno, es decir se desarrollará el diseño de dos
generadores de oxigeno sencillos, donde se explicará el funcionamiento, así como las
partes que lo componen.
El proyecto fue pensado debido a la alta demanda de tanques de oxígeno y la dificultad
de adquirir uno de estos a raíz de la pandemia del virus SARS-CoV-2, por esto es
necesario obtener este gas por diferentes maneras y en este reporte se describirá lo
mayor posible acerca de estos dispositivos, como la descripción de un generador de
oxígeno, los tipos de generadores de oxígeno, descripción del funcionamiento, las
características y como se menciona, se presentaran dos propuestas de diseño de
generadores de oxígeno.

Abstract.
In the report, the design of two oxygen generators will be developed using Solidworks
software, each one with a different way of functioning to separate or increase the oxygen
concentration, that is, the design of two simple oxygen generators will be developed,
where the operation, as well as the parts that compose it.
The project was designed due to the high demand for oxygen tanks and the difficulty of
acquiring one of these as a result of the SARS-CoV-2 virus pandemic, so it is necessary to
obtain this gas in different ways and in this report it will be described As much as possible
about these devices, such as the description of an oxygen generator, the types of oxygen
generators, description of the operation, the characteristics and as mentioned, two design
proposals of oxygen generators will be presented.

1
índice
RESUMEN .......................................................................................................................................1
ÍNDICE ............................................................................................................................................2
1.INTRODUCCION ...........................................................................................................................3
2.MARCO TEORICO .........................................................................................................................4
2.1 GENERADOR DE OXIGENO ..........................................................................................4
2.2CONOCIMIENTOS BASICOS.........................................................................................…...5

2.2.1 GENERACIÓN O PURIFICACIÓN DEL AIRE A UNA MAYOR CONCENTRACIÓN DE OXÍGENO…..5

2.2.1.1GENERADOR DE OXIGENO MEDIANTE ELECTROLISIS DE AGUA….…………………5

2.2.1.2GENERADOR DE OXIGENO MEDIANTE COMPRESION Y FILTRACION DE AIRE.6

2.3FUNCIONAMIENTO DE UN GENERADOR DE OXIGENO…..…………………………………………….6

2.3.1 METODO DE ELECTROLISIS.……………………………………………………………………………6

2.3.2 METODO DE FILTRACION Y COMPRESION……………………………………………………..7

2.4 SOFTWARE USADOS……………………………………………………………………………………………………8

2.4.1 SOLIDWORKS………………………………………………………………………………………………….8

2.4.2 PROTEUS…………………………………………………………………………………………………………8

2.4.3 ARDUINO………………………………………………………………………………………………………..9

2.5 TIPOS DE CONCENTRADORES DE OXIGENO…………………………………………………………………..9

2.6 CARACTERISITICAS DE UN CONCENTRADOR DE OXIGENO………………………………………….11

3.JUSTIFICACION……………………………………………………………………………………………..…………………………..12

4.PROPUESTAS DE DISEÑO.…………………………………………………………………………………..…………………….13

4.1 GENERADOR DE OXIGENO POR ELECTROLISIS……..……………………..………………….13

4.2 GENERADOR DE OXIGENO POR COMPRESION………………………….……………………20

5.COMPARACION DE PRECIOS CON EQUIPOS ACTUALES DEL MERCADO…………………………..………..27

6.CONCLUSION..………………………………………………………………………………..………………………………………..28

7.BIBLIOGRAFIA…………………………………………………………………………………………………..………………………29

2
1. Introducción.
La UPV busca contribuir al progreso de la región mediante la formación de profesionales
en Ingeniería Mecatrónica, altamente calificados, con sentido humano y reconocida
capacidad científico – tecnológica para participar en la solución de problemas a través del
uso de sistemas mecatrónicos en la región, en el estado y a nivel nacional.
El presente reporte tiene como objetivo destacar el problema por el cual la población está
pasando a consecuencia de la alza en el consumo de tanques de oxígeno debido al virus
SARS-CoV-2, basado en esto, el mercado de la producción de tanques de oxígeno se ha
incrementado e incluso batallado para dar abasto a los pacientes con problemas de
oxigenación en la sangre, ya que el oxígeno existente en el ambiente no es suficiente para
que tengan una vida sana, por lo que necesitan una concentración más alta de oxígeno en
la sangre, por lo cual se ha optado por desarrollar generadores de oxígeno, pero estos son
muy caros y no todas las personas cuentan con la capacidad para hacerse de uno, por eso
es necesario trabajar en diseños para poder generar o fabricar generadores de oxígeno a
un costo menor e incluso caseros que cumplan con su propósito pero a un menor costo.
Dicho esto, el presente trabajo presenta una alternativa o diseño para un generador de
oxígeno más accesible a la población en general, describiendo un generador de oxígeno,
sus características, tipos de generadores de oxígeno, así como el diseño de un generador
de oxígeno explicado de la mejor manera.

3
2. Marco teórico

2.1 Generador de oxígeno

Para poder comprender la importancia de un generador de oxígeno [imagen 1] debemos

conocer que el oxígeno es el elemento más importante no solo para el ser humano si no
para los seres vivos en general, ya que sin él no sería posible sobrevivir. Ya que según
estudios en promedio respiramos 2000 litros de oxígeno al día [2] , pero el gas ambiental
no solo está constituido por oxígeno, si no que en el ambiente existen diversos compuestos
que el ser humano ingresa al cuerpo mediante la respiración del aire atmosférico, ya que el
aire del ambiente solo consta con un 20% de oxigeno el porcentaje restante es una mezcla
de nitrógeno, dióxido de carbono, así como partículas o bacterias que nos encontramos en
el ambiente día con día. Dicho esto, con solo el 20% de oxigeno existente en el ambiente
un ser humano sano puede vivir sin tener complicaciones, el problema y por lo cual se
desarrolla el actual proyecto es debido al caso en el que alguna persona sufre o padece de
algún problema en el sistema respiratorio y por consecuencia necesita una mayor
concentración de oxígeno en el cuerpo, es por eso que hoy en día se han estudiado diversos
métodos para generar la mayor concentración de este gas y por lo que aparecieron los
generadores de oxígeno.
Un generador de oxígeno es un dispositivo o equipo médico que con forme al avance
tecnológico han sustituido poco a poco a los tanques de oxígeno, ya que estos son
demasiado grandes y es difícil su transportación por el peso y la dimensión del mismo.[6]
Los generadores de oxígeno o también conocidos como concentradores de oxígeno
proporcionan oxígeno al paciente o usuario dependiendo su necesidad, estos equipos
proporcionan oxígeno con alto porcentaje de pureza para compensar la deficiencia y
mejorar la oxigenación del cuerpo de los pacientes.
La diferencia de los tanques de oxígeno a los generadores de oxígeno es que los tanques
de oxígeno contienen el elemento en estado líquido y lo suministran de manera constante,
mientras que los generadores de oxígeno no contienen un almacén, sino que utilizan la
tecnología de hoy en día para poder estar trabajando al momento, es decir extraen el aire
del entorno para mediante diversos procesos mejorar la concentración de oxígeno y poder
suministrar esta concentración de oxígeno mediante una cánula nasal.
Y es aquí donde se propondrá sin tanta tecnología y de manera más accesible a la
población general para que puedan acceder a estos equipos sin la frustración de los altos
precios del mercado.

Imagen 1.- Generador de Oxígeno

4
2.2 Conocimientos básicos
2.2.1 Generación o purificación del aire a una mayor concentración de oxígeno
Existen dos formas a destacar para obtener una mayor concentración de oxígeno, las cuales son la
electrólisis del agua y la otra es mediante la compresión y filtración del aire en el ambiente.

2.2.1.1 Generador de oxígeno mediante la electrólisis del agua:

Electrólisis
La electrólisis es un proceso por medio del cual la corriente eléctrica pasa a través de una
sustancia para efectuar un cambio químico en ella produciendo separación.[1] El cambio
químico es aquel en que la sustancia pierde o gana un electrón y puede ser oxidación o
reducción.

Historia del electrólisis:

Fue el británico William Whewell, un gran científico, filósofo y autor de numerosos textos,
que junto a Michael Faraday en el año de 1834 inventó el término “electrólisis” para definir
el proceso de descomposición química de la corriente galvánica. A inicio del siglo XIX, esta
palabra fue introducida rápidamente en los campos de química, mineralogía y metalurgia
por medio de una serie de experimentos en los cuales, al introducir electricidad en una
sustancia, podían surgir diferentes tipos de descomposiciones, permitiendo conocer y
entender los elementos de dicha sustancia. En 1850 y 1860 se hicieron experimentos
médicos en Norteamérica y Europa utilizando la electrólisis.[1]

Proceso:
El proceso es sencillo, se observa que al inducir una corriente que circula a través de un
ánodo (electrodo con carga positiva) y un cátodo (electrodo con carga negativa) y al
introducirlo en una mezcla o solución de agua esta corriente empezará a generar atracción
las moléculas existentes en la solución de agua de signo contrario al ánodo y cátodo, es
decir en el ánodo se estarán juntando las moléculas con carga negativa y en el cátodo las
moléculas con carga positiva.[1]

Electrólisis del agua

La electrólisis del agua necesita para funcionar que el agua no esté en su estado puro, debe
de tener algunas concentraciones de sales y algunos minerales; y se debe de utilizar
corriente directa durante el proceso. Permite obtener elementos químicos, tales como el
hidrógeno y el oxígeno. Se puede aplicar a agua dulce o salada, obteniendo diferentes
resultados. Del agua salada obtendremos cloro e hidrógeno en estado gaseoso.[1] En
pocas palabras y de manera simple para poder generar oxigeno mediante la electrolisis se
deben llevar a cabo una disolución de agua pura con hidróxido de sodio, para mediante la
electrolisis podamos separar el hidrogeno del oxígeno obteniendo estos dos gases.

5
2.2.1.2 Generador de oxigeno mediante la compresión y filtración del aire en
el ambiente
para poder generar oxigeno basándonos en este tipo de filtración es necesario varios filtros,
líneas de flujo, válvulas y un compresor de aire:

Filtración de aire
La filtración del aire es ampliamente utilizada en diferentes sectores industriales,
medicinales, etc. y consta en poder controlar el paso de partículas dependiendo la
aplicación. Dependiendo de la aplicación se buscará contener diferentes tipos de
partículas y para ello existen diferentes tipos de filtros. Hay algunos que permiten el paso
de gases y olores, otros que impiden el paso de pequeñas partículas.[5]
El aire atmosférico no solo contiene oxígeno, sino que en el también existen otros
elementos químicos, así como bacterias, polvo y partículas que ensucian el aire que se
respira, por lo que el generador requiere un primer filtro para purificar el aire que el
compresor atrae y distribuye a lo largo del circuito de líneas y filtros.
Después del primer filtrado el aire pasa por líneas hacia otros filtros o tamiz con cristales
de zeolita para poder separar las moléculas de nitrógeno, oxígeno y otras que están en el
ambiente, para que al pasar finalmente por estos tamices lograr aumentar a un 90% o
95% la concentración de oxígeno y que este sea transportado directamente al paciente
que lo necesite.

2.3 Funcionamiento de un generador de oxígeno

el funcionamiento del concentrador de oxigeno depende del método usado ya que
se puede generar una mayor concentración de oxigeno mediante la electró lisis y
también mediante la filtración y compresión de aire (la segunda es más utilizada.).

2.3.1 Funcionamiento mediante el método de electrólisis:

La electrólisis es un método utilizado para la separación de elementos, compuestos o

partículas induciendo una corriente eléctrica a una solución de agua mediante un ánodo y
un cátodo, está se utiliza en diversas aplicaciones tales como para separar el hidrógeno y
el oxígeno del agua. [5]

Como todo el mundo sabe que una molécula de agua está formada por dos elementos, el
hidrógeno (ion positivo) y el oxígeno (ion negativo). La molécula de agua se mantiene
unida por la atracción electromagnética entre estos iones. Cuando la electricidad se
introduce al agua a través de dos electrodos, un cátodo y un ánodo, estos iones son
atraídos por el electrodo cargado opuesto. Por lo tanto, el ion de oxígeno se recolectará
en el ánodo y el hidrógeno se recolectará en el cátodo. Como se muestra en la imagen (5)

6
La razón de que este sistema no es muy eficiente se debe a que algo de la energía
eléctrica se convierte en calor durante el proceso. Ha habido informes de 50% a 70% de
eficiencia. 7

Teniendo en cuenta esto el funcionamiento de un generador de oxigeno es muy simple,

para llevar a cabo esto se requiere disolver 20 g. de hidróxido de sodio en 400cm3 de
agua esto para llevar a cabo una mayor conductividad en el agua y así tener mayor
proceso de oxidación para separar los átomos de hidrogeno y oxígeno.[5]

Imagen 2.- proceso de electrolisis.

2.3.2funcionamiento mediante el método de filtración y compresión:

El concentrador de oxigeno mediante la filtración y compresión del aire por otro lado
funciona aspirando el aire del ambiente y comprimiéndolo mediante filtros de zeolita, ya
que este mineral gracias a su construcción microporosa logra retener las moléculas de
nitrógeno y otros gases dejando fluir las partículas de oxígeno para lograr así el objetivo
de separación de compuestos y
obtener una mayor concentración de
oxígeno. El oxígeno es concentrado y
el resto se expulsa, de esta manera se
logra una concentración con un grado
de pureza cercana al 96 por ciento.En
el siguiente esquema (imagen 6) se
muestra el funcionamiento de
generador de oxígeno por compresión,
primero el aire del ambiente se aspira
Imagen 3.- diagrama de un generador de oxigeno por compresión
por un compresor “C” pero antes de
llegar a este dispositivo (compresor) el
aire se filtra a través de un filtro de aire
“F” para purificar el aire y evitar partículas innecesarias, continuando, el aire es conducido
por líneas “Z1”,”Z2”, hasta llegar a filtros o tamiz de zeolitas “X1” y “X2” donde ocurre la
concentración de oxigeno debido a los microporos de la zeolita que atrapa las moléculas

7
de nitrógeno y otros gases dejando fluir solo las partículas de oxígeno continuando por la
línea “Z3” y expulsando a una salida el oxígeno “O2”, además cuenta con una salida o
escape “E” para los otros gases como lo son el nitrógeno etc. [6]

2.4 Software Usados

2.4.1Solidworks [2]
SolidWorks es un software CAD (diseño asistido por computadora) para modelado
mecánico en 2D y 3D, desarrollado en la actualidad por SolidWorks Corp., una filial
de Dassault Systèmes (Suresnes, Francia), para el sistema operativo Microsoft Windows.
Su primera versión fue lanzada al mercado en 1995 con el propósito de hacer la tecnología
CAD más accesible.
El programa permite modelar piezas y conjuntos y extraer de ellos tanto planos
técnicos como otro tipo de información necesaria para la producción. Es un programa que
funciona con base en las nuevas técnicas de modelado con sistemas CAD. El proceso
consiste en traspasar la idea mental del diseñador al sistema CAD, "construyendo
virtualmente" la pieza o conjunto. Posteriormente todas las extracciones (planos y ficheros
de intercambio) se realizan de manera bastante automatizada

Imagen 4.- logo solidworks

2.4.2 Proteus [3]

Proteus es una aplicación para la ejecución de proyectos de construcción de equipos
electrónicos en todas sus etapas: diseño del esquema electrónico, programación del
software, construcción de la placa de circuito impreso, simulación de todo el conjunto,
depuración de errores, documentación y construcción.

Imagen 5.-logo proteus

8
2.4.3 Arduino

Arduino es una compañía de desarrollo de software y

hardware libres, así como una comunidad internacional que
diseña y manufactura placas de desarrollo de
hardware para construir dispositivos digitales y dispositivos
interactivos que puedan detectar y controlar objetos del
mundo real. Arduino se enfoca en acercar y facilitar el uso
de la electrónica y programación de sistemas embebidos en
proyectos multidisciplinarios. Imagen 6.- logo arduino

2.5 Tipos de concentradores de oxígeno:

Como toda la tecnología existen diversos tipos de concentradores o generadores de
oxígeno, pero los principales o más conocidos son tres los cuales son: [2]
Concentradores de oxígeno estacionarios:
Estos tipos de dispositivos son los más pesados de los diferentes equipos, ya que se
diseñan para permanecer en un solo lugar, aunque pueden moverse de ser necesario con
este tipo de equipo el usuario debe permanecer relativamente cerca de la máquina para
usarlo, por lo que se recomiendan para pacientes con movilidad limitada. A medida que la
tecnología mejora, el diseño también lo hace dejando de lado las máquinas puramente
estacionarias para permitir la llegada a equipos con una mayor flexibilidad de uso.[2]

Imagen 7.- concentrador de oxigeno estacionario

Concentradores de oxígeno móviles

Estos dispositivos son usados comúnmente para uso en interiores, son muy comunes en
spas y salones; suelen tener un peso aproximado de trece a 25 kilogramos y cuentan con
un sistema de ruedas giratorias. De acuerdo con el modelo, pueden tener cables de
alimentación extendidos o mangueras de punta para permitir que el usuario esté un poco

9
alejado del dispositivo mientras lo usa. Y lo mejor de todo, son bastante fáciles de
desenchufar y moverse de un área a otra.[2]

Imagen 8.- concentrador de oxigeno móvil.

Concentrador de oxígeno portátil

Son los más populares en la actualidad, ya que están diseñados para las personas que
médicamente requieren de oxigenoterapia, pero necesitan continuar con sus actividades.
Los dispositivos portátiles permiten al usuario acceder al oxígeno de grado médico incluso
en movimiento, lo que puede ser enorme por razones de calidad de vida.
La forma estética y práctica del equipo hace que sean totalmente funcionales y fáciles de
manejar, siendo muy fácil y cómodo para el usuario, quien sin problemas podrá poder
manejar el equipo y con este mejorar su salud, relaciones sociales y su calidad de vida.[2]

Imagen 9.- concentrador de oxigeno portátil.

10
2.6 Características de un concentrador de oxígeno:
Para que la OMS (organización mundial de la salud) pueda aceptar el uso de un
concentrador de oxígeno, este dispositivo debe cumplir con las siguientes características.
1.- La primera característica que deben presentar es que generen una concentración de
oxígeno de al menos de 90% y que esta concentración mínima se mantenga en una tasa
de flujo máxima a una temperatura de 40° C y con un 95% de humedad relativa, esto a una
presión atmosférica correspondiente a la altitud de 2 mil metros sobre el nivel del mar.
2.- Los equipos deben contar con un flujómetro con control de la tasa de flujo,
3.- Al menos, los concentradores deben contar con una salida de oxígeno que se acople a
la tubería para el suministro del gas, esta debe ser una boquilla dentada y empotrada de
materiales resistentes.
4.- es necesario que cuente con filtros de partículas para evitar que contaminantes entren
en el equipo, que no produzca un ruido superior a los 50 decibeles.
5.- es necesario verificar que el equipo cuente con un manual de usuario, un manual de
servicio y certificaciones de que cumple con la norma correspondiente y los procesos de
reglamentación para el uso seguro.[3]

11
3. Justificación

Para poder combatir la crisis y el problema de la pandemia, se optó por diseñar de la

forma más sencilla posible el concentrador de oxígeno, para que al querer desarrollarlo
físicamente el costo de producción sea mucho más bajo que los equipos en el mercado,
pero con casi o la misma eficacia que uno del mercado. Es por eso que se evitó usar
electrónica de control y se prefirió que todo sea mecánico para evitar el costo alzado.
Obteniendo así un diseño sencillo pero funcional que es lo que se busca.

12
4. Propuestas de diseño:
4.1 Generador de oxigeno mediante electrolisis.

 Materiales Costo mx

1 Recipiente plástico con tapa (taper)  80$ C/U

2 Tornillos de acero inoxidable ¼”x 1  50$ C/U
31/32”
 2 Tuercas de acero inoxidable ¼”  20$ C/U
 1 cánula nasal  40$ C/U
 1 transformador 220 o 110 a 24v 1A  200$ C/U
 1 puente de diodos KBPC3510  65$ C/U
 1 flujometro de oxigeno  850$ C/U
 60 cm de manguera transparente 29/32”  18$ M
 3 conector espiga 30mm a 22.9mm  39.5$ C/U
 Tubo PVC DE: 11 cm DI:10.56cm x12cm  63$ M
 Tapa de PVC DE:11.13cm DI: 11cm  60$ C/U
 Tapa PVC DE:2.8cm DI:2.54cm  12$ C/U
 2 Codos PVC para tubo de 1”  10$ C/U
 Tubo PVC de 1” 180cm  72$ 6M
 Conector PVC roscado para tubo de 1”  37$ C/U
 1 led verde  .5 $ C/U
 2 led rojo  .5$ C/U
 Carcasa superior (Impresión 3D)  1200$
 Tapa inferior. (Impresión 3D)  900$
 3 resistencias 24 k  2$C/U
TOTAL 3’883$

13
 El siguiente diseño está compuesto por una entrada de agua disuelta (1) y 2 salidas de gas
(2) oxigeno, (3) hidrogeno figuras (10 y 11).

Imagen 10.- salidas del generador de oxigeno interior

Imagen.11.- salidas del generador de oxigeno exterior

Al conectar a la corriente eléctrica el transformador (4) este nos dará una salida de 24v CA
y para esto necesitamos un puente de diodos (5) que nos ayudará a rectificar la señal
teniendo así los 24v CD imágenes (12 y 13)

Imagen 13.- transformador y puente de diodos conexión

Imagen 12.- transformador y puente de diodos conexión
diferente vista

Ya rectificada la corriente, el ánodo (6) y el cátodo (7) son conectados a dos tornillos de
acero inoxidable que funcionaran para separar los átomos y las moléculas de oxígeno e
hidrogeno. Imagen (14)

14
 Imagen 14.- ánodo y cátodo del generador

Aquí es donde ocurre la separación de los gases al ingresar la corriente estos dos
electrodos atraen las moléculas cargadas inversamente, es decir en el ánodo se atraen las
moléculas de oxígeno y en el cátodo las de hidrogeno, al acumularse estas moléculas estás
se dirigen a las salidas respectivas para cada gas el oxígeno va dirigido hacia el flujometro
(8) mientras que el hidrogeno sale a la atmosfera de nuevo (9) (imagen 15 y 16).

Imagen 15.-salidas de gas

Imagen 16.-salida de gas exterior

Una vez el oxígeno llega al flujometro (10) en este se puede medir el flujo y controlar
el mismo mediante la válvula en él. (11). (imagen 17)

15
 Imagen 17.- flujometro entrada y salida

Para poder observar el funcionamiento y lo que está pasando dentro del generador de
oxigeno se usaran 3 led, uno en color verde (12) para saber que el nivel de agua está bien
uno rojo (13) para indicar si está a punto de acabarse y se tiene que rellenar y uno naranja
(14) que indica que está demasiado lleno el recipiente (imagen 18)

Imagen 18.-sensores de llenado

Estos van conectados a diferente altura del recipiente, 12.5cm (14), 10cm (12) y 3.5cm (13)
ya que como en el agua estamos suministrando corriente y el ánodo del led estén en
contacto con el agua cerrará el circuito y estos estarán prendidos dependiendo lo que pase
dentro del recipiente. Mientras que el cátodo ira conectado en nuestro puente de diodos
(imagen 19).

16
Imagen 19.-posición de los sensores

17
Diagrama de conexión de los componentes usados (imagen 20)

Imagen 20.- circuito de conexión

18
Diseño final:

Imagen 21.- vista exterior del generador de oxígeno (electrolisis).

Imagen 22.- vista recortada del generador de oxigeno (electrolisis)

19
4.2 Generador de oxigeno mediante filtración de aire
 Materiales: Costo
 1 filtro de aire  200$ C/U
 1 compresor de aire con motor de 24v  897$ C/U
 1 cánula nasal  40$ C/U
 1 base para compresor (Impresión 3D)  35$ C/U
 2 válvulas de 1”  82$ C/U
 1 válvula de 25/32”  63$ C/U
 7 codos de PVC 1”  10$C/U
 3 coples T PVC 1”  22$ C/U
 1 cople 4 salidas PVC 1”  42$ C/U
 1 flujometro para oxigeno  850$ C/U
 1 adaptador compresor-filtro de aire  367$ C/U
(Impresión 3D)
 4 tubos de PVC de 10cm X 1”  72$ 6M
 11 tubos de PVC de 2cm X 1”  72$ 6M
 4 Tornillos de 2mmX 30 mm  3$ C/U
 1 carcasa (Impresión 3D)  1465$ C/U
 1 tapa de carcasa (Impresión 3D)  1080$ C/U
 1switch  7$ C/U
 1 tapa con espiga para tubo de 1” (Impresión  36$ C/U
3D)
 2 reductores de 25.4 mm a 20mm  16.5$ C/U
 1 tubo PVC de 7cm X 2cm  62$ C/U
 25.5 cm de manguera plástica transparente  20$ M
de D 3.5mm
 1 fuente de 12V.  280$ C/U
 ½ m de cable de 3.5mm  16$ M
 1 trampa para zeolita de 1” diámetro  15$ C/U
(Impresión 3D)
 1kg de zeolita para filtración  327$ Kg.
 1 microcontrolador ATMEGA328P
 1 diodo led rojo  118$
 1 diodo led verde
 1 par óptico (led emisor, led receptor)  2$
 1 base para el led emisor y receptor (impreso
3D)  2$

 45$

 60$
TOTAL
6438$

20
 Este diseño empieza a funcionar en cuanto la fuente (1) se conecta a la corriente eléctrica
y encendiendo el equipo mediante el switch (2). Imagen (23)

Imagen23.- identificación del switch y la fuente del generador de oxigeno

Al equipo empezar a trabajar el compresor (3) empezará a comprimir el aire del ambiente
que entra por el respiradero (4) para después pasar por el primer filtro un filtro de aire (5)
que bloqueara la entrada de polvo y partículas que hacen menos puro el aire. (Imagen 24
y 25)

Imagen 24.- respiradero del generador de oxigeno

Imagen.25.-filtro de aire y compresor del generador
de oxigeno

Ya comprimido el aire, este se conduce por una manguera plástica (6) hacia un circuito de
PVC (7) donde la filtración para obtener una
mayor concentración de oxigeno se llevará a
cabo. Imagen (26)

Imagen 26.-conexion de compresor con el

circuito de PVC

21
 Al ingresar el aire desde el compresor al circuito de PVC el aire llegará a donde tenemos
la zeolita que se encuentra en las partes
(7.1,7.2,7.3,7.4,7.5,7.6,7.7,7.8,7.9,7.10,7.11,7.12,7.13,7.14,7.15) del circuito de PVC para
poder separar las moléculas y átomos de oxígeno y nitrógeno. Imagen (27 y 28)

Imagen 27.- vista frontal del circuito de PVC

Imagen 28.-vista superior circuito PVC

Una vez separadas las moléculas debido a la micro porosidad de las zeolitas tendremos la
salida del oxígeno (8) en una mayor concentración, a la par que tendremos una válvula (9)
de escape de nitrógeno. imagen (29)

Imagen 29.- salida de oxígeno y nitrógeno en el generador de

oxígeno.

El gas de oxigeno llega al flujometro (10) donde se podrá regular la salida de este gas
mediante una pequeña válvula en el flujometro (11) dependiendo el suministro necesario
que se ocupe al paciente. Imagen (30).

22
 Imagen 30.- flujometro del generador de oxigeno

Aquí es donde el gas va directo a la cánula nasal (12) la cual servirá para que el paciente
pueda obtener el oxígeno con una mayor concentración. Imagen (31).

Imagen 31.- cánula nasal del generador de oxigeno

Además, este diseño tiene dos válvulas extras (13.1 y13.2) donde el usuario podrá ingresar
agua para que este funcione como humidificador y poder controlar el ambiente si este es
muy seco agregando que se limpiaran los residuos de moléculas en las zeolitas para lograr
sacar el mayor provecho que se pueda.
imagen (32)

Imagen 32.-entrada y salida de agua

23
Por ultimo para controlar el correcto funcionamiento del generador de oxigeno se
diseñó y simuló un control para medir las RPM (14) del motor ya que su
especificacion técnica menciona que el motor mantendrá 3500 RPM sin problema,
dando tolerancia de 85%. Imagen (33)

Imagen 33.- lector de RPM

si el motor cumple con mas de 3000 RPM un sensor led de color verde (15) se
activará, pero si las RPM del motor son menores a 3000 RPM entonces el sensor
led de color rojo (16) se activará. imagen (34)

Imagen 34.- sensores led

el circuito de este control irá dentro de una capsula (17) para cubrir el circuito.
Imagen (35)

Imagen 35.- circuito de control (capsula)

24
Diagrama de conexión para iniciar el funcionamiento del generador de oxígeno: imagen (36)

Imagen 36.- conexión para iniciar el funcionamiento del generador de oxigeno

Código para el control del generador de oxígeno. Imagen (37)

Imagen 37.- código contador de rpm en Arduino.

25
 Diseño final

Imagen 38.- diseño final vista isométrica del generador de oxigeno (compresión)

Imagen 39.- diseño final vista recortada generador de oxigeno (compresión)

26
5. Comparación de precios con equipos en el mercado actualmente:

Imagen 40.- Precios comunes de concentradores de oxígeno en el mercado

Como se puede observar en la imagen (35) es demasiado costoso un equipo comercial, por
lo que con los diseños presentados anteriormente se puede ahorrar una gran cantidad de
dinero además de que más gente tendría acceso a un generador de oxígeno, evitando así
la falta de equipos para personas que los necesiten.

27
6. Conclusión
Como se observó anteriormente y como se observa en la actualidad, es necesario buscar
diferentes opciones o alternativas para poder generar oxígeno ya que en la actualidad con
la pandemia causada por el SARS-CoV-2, se ha visto lo complicado y costoso que es
conseguir un tanque de oxígeno, por lo cual mucha humanidad lamentablemente ha perdido
la batalla contra el coronavirus.
Se enfocó en la mayor parte de población para en base a esto optar por diseños funcionales,
aunque no con tanta tecnología o sistemas electrónicos para que el dispositivo no tuviera
un costo demasiado alto para la mayor parte de la población, pero que tenga el
funcionamiento de igual manera a los grandes y costosos generadores de oxígeno.

28
7. Bibliografía
[1] Briceño V., Gabriela. (2018). Electrólisis. Recuperado el 3 agosto, 2021, de
Euston96: https://www.euston96.com/electrolisis/

[2] Marketing. 8 de junio, 2019. Concentrador de oxígeno portátil, generador de oxígeno portátil:
https://www.inogenmexico.com/tipos-de-concentradores-de-oxigeno/

[3]Equipo de marketing. 25 de noviembre. 2019. Caracterisiticas básicas que debe reunir un

concentrador de oxígeno. https://www.sistemainogenone.com/caracteristicas-basicas-que-
debe-reunir-un-generador-de-oxigeno/

[4] Amanco. 14 de enero, 2010. PVC sanitario.pdf:

http://www.trevisa.com.mx/100+pdf/PDF%20web%20PVC/pvc%20sanitario.pdf
[5] Chava Tarin. 18 de abril. 2020. Generador de oxígeno casero:
https://www.youtube.com/watch?v=bPzKnHuCBBI&t=329s
[6] Chava Tarin. 6 de julio. 2020. Cómo funciona un concentrador de oxígeno:
https://www.youtube.com/watch?v=TyvsQFQHLrg&t=2s
[7] Cienciabit: Ciencia y Tecnologia: 1 de octubre. 2017. Descomposición del agua en
hidrogeno y oxígeno mediante electrolisis.
https://www.youtube.com/watch?v=wlAU0zReIRY
[8] Neo2 concentrador de oxígeno cop. 8 de octubre. 2020. ¿Que es y como funciona un
concentrador de oxígeno? https://www.youtube.com/watch?v=j-3B6dhseVs
[9] Carlos hernandez. 1 de febrero. 2021. Construir paso a paso un concentrador de oxígeno
segunda generación completamente mecanico.
https://www.youtube.com/watch?v=vvQ7VM71P4o

29