Scribd Logo
Cargar

¡Te damos la bienvenida a Scribd!

  • 289 vistas

    Tesis Diseño de Moda

    Cargado por

    Elvia Palma

    Copyright:

    © All Rights Reserved
    Descargue como DOCX, PDF, TXT o lea en línea desde Scribd

    Tesis Diseño de Moda

    Cargado por

    Elvia Palma
    289 vistas6 páginas

    Título original

    Tesis Diseño De Moda

    Derechos de autor

    © © All Rights Reserved

    Formatos disponibles

    DOCX, PDF, TXT o lea en línea desde Scribd

    ¿Le pareció útil este documento?

    ¿Este contenido es inapropiado?

    Copyright:

    © All Rights Reserved
    Descargue como DOCX, PDF, TXT o lea en línea desde Scribd
    Descargar como docx, pdf o txt
    289 vistas6 páginas

    Tesis Diseño de Moda

    Cargado por

    Elvia Palma

    Copyright:

    © All Rights Reserved
    Descargue como DOCX, PDF, TXT o lea en línea desde Scribd
    Descargar como docx, pdf o txt
    de 6

    Tesis Diseño De Moda

    CENTRO DE ALTOS
    ESTUDIOS DE LA
    MODA

    CEAM

    Proyecto Empresarial - Gestión

    Pertenece a: 
    Valera Luna

    Lima, Marzo del 2006

    Índice

    Carátula
    Índice
    Menciones y/o agradecimientos
    Introducción

    Capitulo I: Investigación de Mercado
    1. Análisis de Mercado
    1.1. Introducción
    1.2. El Consumidor
    1.3. La Demanda 
    • Distribución y Tipología de los consumidores
    • Comportamiento actual
    • Fracción de la demanda que atenderá el proyecto
    • Factores que condicionan la demanda futura

    1.4. La Oferta 
    • Distribución y tipología de los oferentes
    • Comportamiento actual
    • Importaciones
    • Factores que condicionan la oferta futura 
    1.5. Alcances y Limitaciones 
    1.6. Estudio de Mercado 
    1.7. Planteamiento del problema 
    1.8. Metodología de aplicación para la investigación.
    • Lugar de realización
    • Tipo de Encuesta aplicada
    • Método de contacto
    • Tamaño de la muestra 

    2. Análisis de la Competencia
    2.1. Marcas posicionadas en la mente del consumidor 

    3. Sondeo de Mercado (Encuesta sobre Marca, competencia, precios, estilos, gustos, preferencias, costos,
    Ingresos, puntos de venta, entre otros)
    3.1. Diseño de   Encuesta 
    3.2. Justificación de las preguntas 
    3.3. Recolección y Tabulación de datos 
    3.4. Representación gráfica de los datos 

    Capítulo II: Propuesta de Colección


    1. Marca
    2. Descripción de la colección
    • Identificación del Producto 
    • Especificaciones Técnicas 
    • Productos sustitutos o similares 
    • Productos complementarios
    • Precio de las Prendas 
    3. Mercado o grupo objetivo
    4. Punto de Venta propuesto 
    4.1. Ubicación del mercado de consumo.
    4.2. La localización de las fuentes de materia prima.
    4.3. Disponibilidad y costo de energía eléctrica y combustible
    4.4. Disposiciones legales, fiscales o de política de localización de la industria manufacturera 
    4.5. Disponibilidad de servicios públicos, agua, teléfono, vialidad, infraestructura, eliminación de desechos.
    5. Costos aproximados de producción

    Incrementar producción de hilo, mediante análisis de procesos de hilatura por anillos

    Índice de contenido
    Portada
    Agradecimientos y Dedicatorias
    Introducción
     1 Objetivo general
     2 Objetivos específicos
     3 Alcance
    Capítulo 1.  Aspectos relevantes de la empresa
     1.1 Datos generales
     1.2 El producto
     1.3 Equipo
     1.4 Fuerza de trabajo
     1.5 Organigrama
     1.6 Materia prima
    Capítulo 2.  Procesos de hilatura
     2.1 Apertura, mezcla y ensimaje
     2.2 Cardado
     2.3 Continuas para hilar
     2.4 Bobinado (Enconado)
     2.5 Urdido
     2.6 Remetido y anudado
     2.7 Anudado o atado
     2.8 Tejido
     2.9 Acabado
     2.10 Inspección final y embarque
     2.11 Descripción de los puestos
    Capítulo 3.  Marco teórico
     3.1 Diagramas causa-efecto
     3.2 El muestreo del trabajo
     3.3 Conceptos de probabilidad y estadística
     3.4 Planeación del muestreo del trabajo
     3.5 Estudio piloto
     3.6 Determinación del tamaño de muestra para el estudio definitivo
     3.7 Determinación de la frecuencia de las observaciones
     3.8 Estudio definitivo
     3.9 Elaboración del diagrama de Pareto
    Capítulo 4.  Desarrollo del muestreo del trabajo
     4.1 Descripción de la problemática considerada de oportunidad de
    mejora
     4.2 Elaboración del diagrama causa-efecto
     4.3 Elaboración del diagrama causa-efecto de las causas que provocan
    los paros para cada máquina que interviene en el proceso de hilatura
    por anillos
     4.4 Causas que provocan los paros para cada máquina que interviene
    en el proceso de hilatura por anillos
     4.5 Análisis de las alternativas de solución
     4.6 Elaboración del muestreo del trabajo
     4.7 Estimación de la proporción
     4.8 Estudio piloto
     4.9 Determinación del tamaño de muestra
     4.10 Determinación de la frecuencia de las observaciones
     4.11 Estudio definitivo
     4.12 Elaboración del diagrama de Pareto
    Capítulo 5.  Análisis de los métodos de trabajo utilizados actualmente y la
    recomendación de nuevos procedimientos de trabajo
     5.1 Análisis de las causas de paros más significativas en el estudio del
    cardado en la máquina Befama y Macías: Carda sucia
     5.2 Análisis de las causas de paros más significativas en el estudio del
    cardado en la máquina Befama y Macías: Falla mecánica
     5.3 Análisis de las causas de paros más significativas en el estudio del
    cardado en la máquina Befama y Macías: Rotura del velo
     5.4 Análisis de las causas de paros más significativas en el estudio del
    cardado en la máquina Befama y Macías: Rotura de correín
     5.5 Análisis de las causas de paros más significativas en el estudio de la
    hilatura en la Continua Befama (lados A, B) y Macías (lados C, D):
    Cambio de mudada
     5.6 Análisis de las causas de paros más significativas en el estudio de la
    hilatura en la Continua Befama (lados A, B) y Macías (lados C, D):
    Cambio de carretes
     5.7 Análisis de las causas de paros más significativas en el estudio de la
    hilatura en la Continua Befama (lados A, B) y Macías (lados C, D):
    Material terminado
     5.8 Análisis de las causas de paros más significativas en el estudio de la
    hilatura en la Continua Befama (lados A, B) y Macías (lados C, D):
    Material enreda en flecha
     5.9 Análisis de las causas de paros más significativas en el estudio de la
    hilatura en la Continua Befama (lados A, B) y Macías (lados C, D):
    Carretes o quesos falsos (una punta)
     5.10 Análisis de las causas de paros más significativas en el estudio de
    la hilatura en la Continua Befama (lados A, B) y Macías (lados C, D):
    Ausencia de operario
     5.11 Análisis de las causas de paro más significativas en el proceso de
    bobinado en la conera (lados A y B): No hay en existencia bobinas de
    hilo para enconar
     5.12 Análisis de las causas de paro más significativas en el proceso de
    bobinado en la conera (lados A y B): Cilindro guía hilos enmarañado
     5.13 Análisis de las causas de paro más significativas en el proceso de
    bobinado en la conera (lados A y B): Falta suministro de bobinas
     5.14 Análisis de las causas de paro más significativas en el proceso de
    apertura y mezcla en el Batiente: Preparación para una nueva partida
     5.15 Análisis de las causas de paro más significativas en el proceso de
    apertura y mezcla en el Batiente: Falta suministro de fibras
     5.16 Análisis de las causas de paro más significativas en el proceso de
    apertura y mezcla en el Batiente: Material plastificado
     5.17 Análisis de las causas de paro más significativas en el proceso de
    apertura y mezcla en el Batiente: Conductos de aire atascados
     5.18 Determinación del efecto de los nuevos métodos sugeridos
    Capítulo 6.  Estudio de rendimientos en el proceso de hilatura por anillos
     6.1 Estudio número uno: Métodos sugeridos (Limpieza de la Carda
    sucia, Engrasar baleros, Reprocesar merma en pequeñas proporciones y
    Cambio Total de Correínes)
     6.2 Estudio número dos: Condiciones de trabajo acostumbradas (Carda
    sucia, Correines Gastados, No se engrasaron los baleros, No se
    reproceso la merma en pequeñas proporciones, Misma Calidad de
    Materia Prima)
     6.3 Resultados y análisis, Comparación de ambos estudios
     6.4 Determinación de las características de calidad del hilo
    Capítulo 7.  Conclusiones y recomendaciones
    Referencias
    Apéndice A.  Diagrama de flujo de proceso, hilo Nm 1/ 2.5
    Apéndice B.  Diagrama de flujo de proceso, hilo Nm 1/4
    Apéndice C.  Tabla I. Números aleatorios para digito seleccionado impar
    Apéndice D.  Tabla II. Números aleatorios para digito seleccionado par
    Apéndice E.  Diagramas de Pareto de las causas de paro más significativas
    en las máquinas que intervienen en el proceso de hilatura por anillos
    Apéndice F.  Formato sugerido para registrar el mantenimiento preventivo
    Apéndice G.  Esquema sugerido para la programación de las actividades
    Apéndice H.  Análisis del hilo

    Análisis comparativo sobre el comportamiento de un almacén al cambiar las políticas de


    almacenamiento por medio de simulación

    Nanotecnología Textil.

    http://www.todoexpertos.com/categorias/ciencias-e-ingenieria/ingenieria-
    textil/respuestas/1783479/tesis
    Mejoras para el proceso de 2008
    producción de cintas de la ene
    empresa Skytex

    Amador Tapia, Omar Jerónimo  Incrementar la eficiencia de la sala de telares 2005


    de la fábrica textil maquila de tejidos El may
    disponible sólo para la comunidad Carmen
    UDLAP

    Arriaga Rincón, María Gabriela  Características de tintura de la fibra Tencel® 2005


    con colorantes ecológicos may
    disponible sólo para la comunidad
    UDLAP

    López Lago, Cinthya  Gama colorimétrica de colorantes naturales


    aplicados al algodón
    disponible sólo para la comunidad
    UDLAP

    También podría gustarte