Manual Heidenhain

Piloto
MANUALplus
4110
Software NC
345 809-xx
Español (es)
4/2003
Tecla Símbolo Tecla Símbolo
Menú Backspace
Llamada "menú principal“ (modo de funcionam. máquina) borra el signo a la izquierda del cursor
Tecla ring Clear

Llamada al ”menú principal” borra avisos de error
(modo de funcionamiento Máquina)
Cursores
Proceso desplazan el cursor a una posición en el sentido
Selección de un modo de funcionamiento de la flecha (un signo, un campo, una línea)
Cifras (0...9)
para introducir de valores y seleccionar tecla ...
Página adelante/atrás
Menos muestra la información de la pantalla
para introducir signos siguiente/anterior;
cambiar entre dos ventanas de entrada
Decimales
Info
Activa la visualiz. de errores o
Enter visualización de estado PLC
Finalizar introducción de valores
Almacenar
Finalizar la entrada de datos con
adopción de valores
El piloto Índice
... la ayuda de control para el MANUALplus 4110 de
Manejo del MANUALplus .................................................. 4
HEIDENHAIN- es un resumen. Las instrucciones completas
para el uso del MANUALplus se encuentran en el manual de Ajuste ................................................................................ 5
usuario. Medir herramientas ........................................................... 7
La información importante se representa en el piloto con los Funcionamiento manual ..................................................... 8
siguientes símbolos: Aprendizaje ........................................................................ 9
Desarrollo del programa .................................................... 9
Simulación gráfica ............................................................. 10
¡Aviso importante!
Ciclos ................................................................................ 11
Advertencia: ¡si no se tiene en cuenta representa un
Índice
Pieza sin mecanizar ........................................................... 12
peligro para el usuario o la máquina! Cortes individuales ............................................................ 13
Ciclos de arranque de viruta .............................................. 16
Indica información sobre temas que no se tratan en Ciclos de tronzado ............................................................. 20
el piloto. Ciclos de roscado .............................................................. 26
Ciclos de tallado libre ......................................................... 29
Este piloto es válido para el MANUALplus con el número de Ciclos de taladrado ............................................................ 30
software 345 809-xx (versión 6.4). Ciclos de fresado ............................................................... 34
Modelo de taladrado y fresado .......................................... 39
Ciclo DIN ........................................................................... 43
Programación ICP .............................................................. 44
Programación DIN ............................................................. 48
Gestión de herramientas ................................................... 109
Ajustar herramienta con ciclos .......................................... 116
3
Manejo del MANUALplus Visualización de errores
Los avisos de error se marcan con el símbolo de
Modos de funcionamiento error (a la izda. del encabezamiento). Mediante la
El MANUALplus dispone de tres modos de funcionamiento: tecla "info" se abre la ventana de errores
• Máquina acumulados.
aaedad
f • Gestión de herramientas
• Organización Borrar avisos de error
Borrar un aviso de error con "Backspace” (espacio
El modo de funcionamiento se modifica mediante la tecla proceso hacia atrás). Borrar todos los avisos de error con
(ejecución: tecla proceso– seleccionar con el cursor el modo de "Clear“.
funcionamiento deseado – tecla proceso)
La tecla proceso sólo se puede activar cuando el menú
principal del modo de empleo corresp. se halla activado.
Manejo
Selección del menú

En los modos de funcionamiento máquina y gestión de la herramienta
el MANUALplus ofrece menús en un campo de 9 posiciones. Para
seleccionar un punto del menú pulsar la tecla numérica
correspondiente.
Introducción de datos
Con "flecha arriba/abajo“ se coloca el cursor en el campo de
introducción deseado. Con "flecha izda./dcha.“ se coloca el cursor
dentro del campo de introducción para borrar o añadir signos.
El sistema registra los datos introducidos o modificados al activar

"introducción finalizada" o "memorizar". Para salir de la ventana de
introducción pulsar "atrás"; de este modo se eliminan las entradas/
modificaciones.
4
Ajuste Campos de visualización de la máquina
Introducir datos de la máquina ("ajustar S, F, T“) Visualización de posición
muestra la distancia momentánea entre la cuchilla
de la herramienta y el punto cero de la herramienta
en X y Z o la posición momentánea del eje C.
Con "ajustar S, F , T“ se definen los datos de la máquina para el modo
manual, la velocidad máxima y el ángulo de parada de reposo Visualización del recorrido restante
Tener en cuenta en herramientas activadas: El MANUALplus calcula el recorrido restante a
• El MANUALplus comprueba según la descripción de la herramienta partir de la posición momentánea y de la posición
si se emplea una herramienta activada. final de la orden de posicionamiento en curso
• Si una herramienta activada está en uso, los datos del cabezal
visualizados y los datos de la máquina que se introduzcan se Grado de utilización del cabezal
refieren a la herramienta activada. Grado de utilización del motor del cabezal principal
Ajuste
• Las fresas se consideran siempre como "herramientas activadas". Visualización T
• Número T de la herramienta empleada
• El MANUALplus parte de que tras el inicio del sistema la • Valores de corrección de la herramienta
herramienta utilizada por última vez está inmovilizada. Si no
Visualización F
es así, es necesario informar del cambio de herramienta. • Símbolo para el estado del ciclo
• En "velocidad de corte constante" el MANUALplus calcula
• campo superior: valor programado
la velocidad del cabezal dependiendo de la posición de la • campo inferior: ajuste del override y avance real
herramienta. Con diámetros menores se aumenta la
velocidad del cabezal, la limitación de velocidad "máxima Visualización S
velocidad del cabezal D“ no se sobrepasa. • Símbolo para estado del cabezal
• campo superior: valor programado
• campo inferior: ajuste del override y
velocidad del cabezal real
• en regulación de posición (M19): posición del
cabezal
• Nivel de gama (cifra pequeña junto a "S")
• "S“ destacada en color: la visualización S es válida
para la herramienta activada
5
Fijar valores de eje (determinar punto cero de la hta.)
Posibilidades para la definición del punto cero de la herramienta:

• "Rozar" la superficie plana de la hta. y definir con "Z=0” esta posición como
"punto cero de la hta. Z“.
• Introducir la posición de la hta. (distancia de la hta. – punto cero de la
pieza) y aceptar el valor con "memorizar".
El cuadro de ayuda muestra la distancia pto. cero de
máquina – punto cero de la hta ( llamado "desplazamiento")
Ajuste
Véase 3.4 "Ajustar máquina".
Fijar zona de protección
Posibilidades de definición de la zona de protección:

• Desplazarse a la posición de la "zona de protección“ y activar
"aceptar posición”.
• Introducir la posición de la "zona de protección" (distancia del punto
cero de la hta.-zona de protección) y aceptar con "memorizar”.
• El cuadro de ayuda muestra la distancia Mpunto cero de la

máquina – zona de protección.
• „–99999.000“ significa: la vigilancia de la zona de
protección no está activada.
6
Medición de herramientas Determinar corrección de la herramienta
1 Seleccionar "corrección de la hta. X”, ”corrección
Determinar la longitud de las herramientas no medidas en relación
de la hta. Z", o "corrección especial“ – el valor de
con una herramienta medida.
corrección se muestra en la "visualización del
Proceso de medición de una hta. (ejemplo): recorrido restante".
1 Ajustar herramienta medida e introducir número T en "S, F, T“ . 2 Mover la distancia que se va a corregir con el
Medir herramientas
2 Girar la superficie y definir esta posición como punto cero de la volante.
herramienta. 3 Tomar el valor de corrección con "memorizar” .
3 Retroceder a "ajustar S, F, T", ajustar la herramienta que se va a medir
e introducir el número correspondiente.
4 Activar "medir herramienta". Borrar valor de corrección de la herramienta
Borrar con las teclas de función "borrar corr. X,
5 Rozar la superficie, introducir "0“ como coordenada del punto de
"borrar corr. Z“ o "borrado especial“ se borran los
medición "Z“ (punto cero de la pieza) y activar "aceptar Z“. El
valores de corrección introducidos.
MANUALplus memoriza la medida de la herramienta y borra valores
de corrección introducidos.
6 Girar según el diámetro de medición. Introducir la medida del
diámetro como "coordenada del punto de medición X” y activar
"aceptar X". El MANUALplus memoriza y borra valores de corrección
introducidos.
7 En cuchillas para tornear o htas. de tallado: introducir el radio de
corte y activar "memorizar R” .
Las herramientas medidas deben introducirse en la tabla

de herramientas.
7
Funcionamiento manual Ciclos
Cuando se utilizan ciclos en el funcionamiento
En el "funcionamiento manual“ se desplazan los ejes con los volantes
manual se procede de la siguiente manera:
o la palanca JOG. En este modo también se pueden utilizar ciclos para
mecanizados complejos. Los recorridos y ciclos no se memorizan. Ajustar el número de revoluciones del cabezal
Funcionamiento manual
Ajustar el avance
Después de la conexión y de pasar por referencia el MANUALplus se
encuentra en funcionamiento manual" y permanece en este modo Fijar la herramienta, definir número T y comprobar
hasta que se selecciona "aprendizaje" o "ejecución del programa". Con datos de la herramienta
la tecla "menú" se vuelve al modo de funcionamiento manual. Poner en marcha punto inicial del ciclo
Antes de comenzar con el mecanizado hay que definir el cero pieza Seleccionar ciclo, definir parámetros, comprobar
con "fijar valores ejes", para obtener una visualización de posición gráficamente el desarrollo del ciclo
correcta. Ejecutar el ciclo
Cambiar herramienta
Introducir el número T y comprobar el parámetro de
herramienta.
Funcionamiento con volante
El recorrido que se sobrepasa con cada incremento del volante se
ajusta en el panel de mandos de la máquina con el selector
resolución del volante.
Funcionamiento Jog (palanca en cruz)
La velocidad de avance se activa en "fijar S, F, T “ y la velocidad de
marcha rápida en "parámetros actuales– parámetros de máquina–
avances".
8
Aprendizaje (Funcionamiento de ciclos)
En el funcionamiento aprendizaje se efectúa el mecanizado de piezas • El MANUALplus comienza la ejecución del
paso a paso con ciclos. El MANUALplus "aprende“ el mecanizado de la programa con el ciclo (o frase DIN) en el
Aprendizaje, desarrollo del

pieza y memoriza los pasos de trabajo en un programa de ciclos. que se sitúa el cursor. Una simulación
intermedia no modifica la posición inicial.
Los macros DIN se programan en el editor DIN y se integran en un ciclo • Programa DIN: Al seleccionar la frase
DIN.
inicial observar que los datos de la máquina
(S, F, T) se ajustan antes de que se procese
Desarrollo del programa la primera orden de ejecución.
En el desarrollo del programa se utilizan ciclos elaborados o programas
DIN para la producción de piezas. Es posible controlar los programas
programa
con la "simulación gráfica" antes de la ejecución del programa. ¡Atención! Peligro de colisión
Ejecución del programa El MANUALplus no traduce los ciclos
Ajustar con las teclas de función si el programa se desarrollará de forma erróneos. Verificar que se puede ejecutar el
continuada, en ciclo o en frases individuales. Independientemente de programa de ciclos en el que se registraron
este ajuste el mecanizado se para activando "parada ciclo" los errores.
Correcciones: Las correcc. de la hta. y las correcc. aditivas se introducen
durante la ejecución del programa (tecla "hta./correcc.ad.)
Frases básicas con esta tecla se desconecta la visualización de frase.
Se visual. órdenes de procesamiento y de conexión en formato DIN
9
Simulación gráfica Funciones auxiliares:
• Pista: conmutar de "representación de la
Con la simulación gráfica se controla el desarrollo del mecanizado, la
línea" a "representación de pista de corte".
división de cortes y el contorno alcanzado antes del mecanizado.
• Cuchilla: conmutar de "representación de
Elementos de presentación: recuadro luminoso“ a representación del "corte
• Cruce de ejes: El cero del cruce de ejes se corresponde con el cero de la hta."
de la pieza.
• Tiempos de mecaniz. (tiempo de mecanizado):
Simulación gráfica
• Contornos: al comienzo de una simulación de ciclos se dibuja el Conmutar a "cálculo de tiempo“

contorno programado en cián
• Vista frontal: cambia a vista frontal cuando
• El recuadro luminoso (pequeño rectángulo blanco) representa la existen ciclos de taladrado o mecanizaciones de
punta de corte teórica. eje C para la superficie frontal
• Recorridos en marcha rápida se representan con una línea blanca. • Vista lateral: cambia a la vista lateral cuando
• Recorridos de avance se representan con una línea continua verde. existen ciclos de taladrado o mecanizaciones de
Representan el recorrido de la punta de corte teórica. eje C para la superficie lateral
• Cuchilla de la herramienta (cuchilla): El MANUALplus representa el Cálculo del tiempo
"área de corte“ de la herramienta con un trazo amarillo continuo. La Durante la simulación el MANUALplus calcula
base para esta representación son los datos de la herramienta. Si la tiempos de producción/tiempos auxiliares.
pieza no está suficientemente descrita, se representa el recuadro
En los programas de ciclo cada ciclo se representa
luminoso.
en una línea. En programas DIN cada línea de esta
• En la pista de corte la superficie que va a sobrepasar el área tabla representa el empleo de una nueva
de corte de la herramienta se representa sombreada. herramienta (la llamada T es determinante)
Avisos
Los avisos que aparecen durante la simulación aparecen
representadas en el MANUALplus en la tecla de función de la izda
situada más hacia exterior.
10
Ciclos Teclas del ciclo
El ciclo programado entra en funcionamiento al
Ajustar el cero de la hta. y comprobar sus datos al emplear ciclos.
activar la tecla arranque ciclo. Con parada de ciclo
Los ciclos individuales se definen como sigue: se interrumpe un ciclo en marcha.
• Ajustar el extremo de la herramienta con el volante o con las teclas Jog en el Durante la interrupción de un ciclo es posible:
punto de arranque del ciclo (sólo en modo de funcionamiento manual)
• continuar el mecanizado con "arranque ciclo". De
• Seleccionar ciclo y programar este modo el mecanizado del ciclo siempre
• Simulación gráfica del curso del ciclo continuará desde la posición en la que se ha
• Ejecución del ciclo interrumpido– incluso si en ese tiempo se han
desplazado los ejes.
• Memorizar ciclo (sólo en modo de aprendizaje)
• desplazar los ejes con las teclas Jog o con el
volante.
En el modo de aprendizaje • finalizar el mecanizado con la tecla de función
Ciclos
• los puntos de arranque X, Z y "interrumpir“
• los datos de la máquina S, F y T
son parte de la descripción de ciclos.
En el modo manual ajustar los datos de la máquina antes de

la llamada del ciclo.
Los ciclos no se almacenan en el modo manual
Atención peligro de colisión

El MANUALplus pone en marcha el punto de arranque antes
de la ejecución del ciclo en diagonal en marcha rápida. Si la
herramienta no puede alcanzar el punto de arranque sin chocar,
definir una posición intermedia con un ciclo "Pos. marcha rápida".
11
Pieza sin mecanizar-vástago/tubo
El ciclo describe la pieza sin mecanizar y el rango de tensión. Esta

información se valora en la simulación.
Pieza sin mecanizar
Indicaciones de los parámetros de ciclo:

X: Diámetro exterior
Z: Longitud (incluida medida plana y el rango de tensión)
I: Diámetro interior en tipo de pieza sin mecanizar „Tubo“
K: Esquina derecha (sobremedida plana)
B: Rango de tensión
J: Tipo de tensión
• 0: no tensada
• 1: tensada en el exterior
• 2: tensada en el interior
Contorno de pieza sin mecanizar ICP
El ciclo integra la pieza sin mecanizar descrita por ICP y describe la

situación de tensión Estas informaciones se valoran en la simulación.
X: Diámetro de sujeción
Z: Posición de tensión en Z
B: Rango de tensión
J: Tipo de tensión
• 0: no tensada
• 1: tensada en el exterior
• 2: tensada en el interior
N: Número del contorno ICP
12
Posicionamiento marcha rápida Mecaniz. lineal longitudinal
Alcanzar punto de cambio de herramienta
La herramienta se desplaza desde el "punto de
La herramienta arranca en marcha rápida al "punto de destino“. arranque X, Z“ en el avance al "punto de destino Z2“.
La herramienta se queda parada al final del ciclo.
Al activar la tecla de función "arrancar cambio T", la herramienta se
Cortes individuales
dirige en marcha rápida al punto de cambio de la hta. A continuación Contorno lineal longitudinal ("con retroceso“)
el MANUALplus pasa a la hta."T" proporcionada. La herramienta se desplaza, atraviesa el corte
longitudinal y regresa al final del ciclo al "punto de
arranque“ .
Dependiendo de si introduce una coordenada de destino en X,
en Z, o en X y Z, la hta. se desplaza en dirección paralela,
longitudinal o diagonal al punto de destino.
Función auxiliar Contorno lineal longitudinal
La herramienta se desplaza desde el "punto de

Se introducen las órdenes de la máquina (funciones auxiliares) y se arranque X, Z“con el avance al "punto de destino X2“.
confirman con "introducción realizada". El proceso tiene lugar tras La herramienta se queda parada al final del ciclo.
activar "iniciar ciclo“.
Contorno lineal transversal ("con retroceso“)
El significado de la función auxiliar se obtiene en el manual de la La herramienta se desplaza, atraviesa el corte
máquina. transversal y al final del ciclo regresa al "punto de
arranque".
13
Mecanizado lineal angular
El MANUALplus calcula la posición de destino y se desplaza de forma

lineal desde el "punto de inicio X, Z" con el avance a la "posición de
destino“ . La herramienta se para al final del ciclo.
Cortes individuales
Ángulo de contorno lineal ("con retroceso“)

El MANUALplus calcula la posición de destino. A continuación la
herramienta se desplaza, atraviesa el corte lineal y regresa al final del
ciclo al "punto de arranque“.
• En el modo "con retroceso“ tiene lugar la corrección de

radio de corte.
• Combinación de parámetros para la definición del punto de
destino: ver figura
Mecanizado circular
(Mediante el símbolo de la tecla se selecciona si el
mecanizado circular se efectuará girando a la izda. o a la
dcha)
La herramienta se desplaza de forma circular desde el "punto de

arranque X, Z“ con el avance hasta el "punto final del contorno X2, Z2.
La herramienta se para al final del ciclo.
Contorno circular ("con retroceso“)
La herramienta se desplaza, atraviesa el corte circular y retrocede al
final del ciclo al "punto de inicio".
En el modo"con retroceso“ tiene lugar la corrección del radio

de corte.
14
Fase (chaflán)
El ciclo genera una fase (chaflán) medida en vez de un redondeo. La hta. se

para al final del ciclo.
Fase del contorno ("con retroceso“)
Cortes individuales
El ciclo genera una fase con relación al vértice del contorno. La hta.se
desplaza, ejecuta la fase y al final del ciclo retrocede al "punto de arranque".
• En el modo "con retroceso" tiene lugar la corrección del radio de

corte.
• La dirección de desplazamiento depende de la visualización del
parámetro "posición del elemento J“ (véase figura auxiliar).
• Combinaciones de parámetros para la definición de la fase (véase
figura)
Redondeo
El ciclo genera un redondeo en relación al vértice del contorno. La

herramienta se para al final del ciclo.
Redondeo del contorno ("con retroceso“)
El ciclo genera un redondeo en relación al vértice del contorno. La
herramienta se desplaza, genera el redondeo y al final del ciclo regresa
al "punto de arranque“.
• En el modo "con retroceso" tiene lugar la corrección del
radio de corte.
• La dirección de desplazam. depende de la visualiz. del
parámetro "posición elemento J" (ver figura).
15
Arranque de viruta longitudinal
Arranque de viruta transversal
Desbaste (ampliado): el ciclo desbasta la zona definida teniendo en cuenta

Ciclos de desbaste
elementos de contorno opcionales.

Acabado (ampliado): el ciclo mecaniza el perfil definido teniendo en
cuenta elementos de contorno opcionales
Indicaciones para los parámetros de ciclo:
B: Fase o redondeo al final del parámetro
• B>0: radio del redondeo
• B<0: lado de la fase (chaflán)
Arranque de viruta:
• El ciclo no tiene en cuenta las medidas en el modo normal.
Acabado:
• La herramienta retrocede al modo normal en el "punto de inicio
X, Z“ .
• La herramienta se para al final del ciclo en el modo ampliado
16
Arranque de viruta con profundización
longitudinal
Arranque de viruta con profundización
transversal
Arranque de viruta (ampliado): El ciclo arranca viruta en la zona
Ciclos de desbaste
definida teniendo en cuenta elementos de contorno opcionales.
Acabado (ampliado): el ciclo acaba el perfil del contorno teniendo en cuenta
elementos de contorno opcionales.
R: redondeo (a ambos lados del contorno)
B1, B2: fase o redondeo (B1 comienzo del contorno; B2 final del contorno)
C • B<0: lado de la fase (chaflán)
Desbastar:
• El ciclo no tiene en cuenta las medidas en el modo normal .
• Cuanto más inclinada profundice la herramienta, mayor será la
reducción del avance (máximo: 50%).
Acabar:
• La hta. retrocede en modo normal al "punto de arranque X, Z".
• La herramienta se para al final del ciclo en modo ampliado.
¡Atención! Peligro de colisión

• Si el ángulo de ajuste y el ángulo del vértice de la hta. no están
definidos, la hta. profundiza con el áng. de profundiz.
• Si el ángulo de ajuste y del vértice de la hta. están definidos, la
hta. profundiza con el ángulo máx. posible. El material restante se
queda.
17
ICP paralelo al contorno longitudinal
ICP paralelo al contorno transversal
En los ciclos ICP se definen los parámetros de mecanizado dentro de la

descripción del ciclo y se especifica el contorno que se va a mecanizar
Ciclos de desbaste
en un macro ICP.
Desbaste: El ciclo arranca viruta paralelo al contorno en la zona descrita
por el "punto de inicio X, Z" y el "contorno ICP N" .
Acabado: El ciclo acaba el perfil del contorno descrito en el "contorno
ICP N"
¡Atención! ¡Peligro de colisión!

• Si los ángulos de ajuste y de la cuchilla no están definidos, la
herramienta profundiza en contornos descendentes con el
ángulo de profundización programado.
• Si el ángulo de ajuste del vértice de la hta.están
definidos, la hta. profundiza con el ángulo máx. posible. El
material restante se queda.
18
Arranque de viruta longitudinal ICP
Arranque de viruta transversal ICP
En los ciclos ICP se define el parámetro de mecanización dentro de la
Ciclos de desbaste
descripción del ciclo y se especifica el contorno que se va a mecanizar
en un macro ICP.
Desbaste: El ciclo arranca viruta en la zona descrita por el "punto de
inicio X, Z“ y el "contorno ICP N“ .
Acabado: el ciclo acaba el perfil de contorno descrito en el "contorno
ICP N"
Desbastado: cuanto más inclinada profundice la herramienta,
mayor es la reducción del avance (máximo: 50%).

• Si el ángulo de ajuste y del vértice de la hta. no están
definidos,en contornos descendientes la hta. profundiza con el
áng. de profundiz. programado.
• Si el ángulo de ajuste y el vértice de la hta. están definidos,
la hta. profundiza con el ángulo máx. posible. El material rest-
ante se queda.
19
Tronzado radial
Tronzado axial
Tronzado (ampliado): el ciclo arranca viruta en la zona definida teniendo

en cuenta elementos de contorno opcionales.
Ciclos de tronzado
Acabado (ampliado): el ciclo acaba el perfil del contorno definido

teniendo en cuenta elementos de contorno opcionales.
B1, B2: fase o redondeo (B1 inicio del contorno; B2 final del contorno)
Tronzado:
• La "amplitud de tronzado P" conocida: ajustes P.
• La "amplitud de tronzado P" desconocida: ajustes:
0,8* amplitud del corte de la herramienta.
• El ciclo no tiene en cuenta ninguna medida en el modo
normal.
Acabado:
La hta. retrocede al final del ciclo al "punto de inicio X, Z" .
cicl
20
Tronzado ICP radial
Tronzado ICP axial
En los ciclos ICP se definen los parámetros de mecanizado dentro de
Ciclos de tronzado
la descripción del ciclo y se especifica el contorno que se va a
mecanizar en un macro ICP.
Tronzado: el ciclo arranca viruta en la zona descrita mediante "punto
inicial X, Z“ y "contorno ICP N“
Acabado: el ciclo acaba el perfil del contorno descrito en el "contorno
ICP N"
Tronzado:
• "Amplitud de tronzado P" conocida: ajustes P.
• "Amplitud de tronzado P" desconocida:
Ajustes 0,8* amplitud de corte de la herramienta.
Acabado:
La herramienta regresa al final del ciclo al "punto inicial X, Z".
21
Torneado de tronzado radial
Torneado de tronzado axial
Torneado de tronzado (ampliado): el ciclo arranca viruta en la zona definida

Ciclos de tronzado
teniendo en cuenta elementos de contorno opcionales mediante

movimientos de tronzado y desbaste alternados
Torneado de tronzado –acabado (ampliado): el ciclo acaba el perfil del
contorno definido teniendo en cuenta elementos de contorno opcionales.
Indicaciones para :
O: avance de tronzado
B1, B2: Fase o redondeo (B1 inicio del contorno; B2 final del contorno)
B: amplitud de desplazamiento
U: mecanizado de rotación unidireccional
• U=0: bidireccional
• U=1: unidireccional
Torneado de tronzado: el ciclo no tiene en cuenta ninguna

medida en el modo normal.
Torneado de tronzado – acabado: La herramienta regresa al
final del ciclo al "punto inicial X, Z".
22
Torneado de tallado radial ICP
Torneado de tallado axial ICP
En los ciclos ICP se definen los parámetros de mecanizado dentro de la

descripción del ciclo y se especifica el contorno que se va a mecanizar en un
Ciclos de tronzado
macro ICP.
Torneado de tallado: el ciclo arranca viruta en la zona descrita mediante
"punto inicial X, Z“ y "contorno ICP N“ alternando movimientos de tronzado y
c de desbaste
Torneado de tallado – acabado: el ciclo acaba el perfil del "contorno ICP N“
descrito. El ciclo arranca viruta en el material dado en "medidas I,K" .
Torneado de tallado: definir en

• contornos descendentes: sólo el "punto de inicio X, Z" – no
el "contorno de inicio X1, Z1"
• contornos ascendentes: el "punto de inicio X, Z" y el
"contorno de inicio X1, Z1"
Acabado:
• La hta. regresa al final del ciclo al "punto de inicio X, Z“ .
• Con las "medidas I,K" se define el material en el que se
efectuará el arranque de viruta en el ciclo de acabado.
23
Tallado libre H
El ciclo elabora el tallado libre "forma H“. Al acercar se tiene en cuenta

la distancia de seguridad. Si no se introduce W, se calcula mediante K
y R. El punto final del tallado libre se encuentra en la "esquina del
contorno".
Ciclos de tronzado

R: radio de tallado libre – por defecto: sin elemento circular
W: ángulo de inmersión – por defecto: se calcula W
Tallado libre K
La forma del contorno depende de la hta. empleada.

Desarrollo del ciclo
1 se desplaza en marcha rápida por debajo de 45° a distancia de
seguridad antes de la "esquina del contorno X1, Z1“
2 profundiza en un ángulo de 45° – el parámetro de desplazamiento
se calcula a partir del parámeto "profundidad de tallado libre I“
3 devuelve la herramienta por el mismo recorrido al "punto de inicio X, Z“
No se efectúa la corrección de radio de corte
24
Tallado libre U
El ciclo elabora el tallado libre "forma U“.

Indicaciones para los parámetros de ciclo
X2: punto final superficie transversal – por defecto: no se efectúa
el acabado en la superficie transversal
Ciclos de tronzado
I: diámetro de tallado libre
K: amplitud de tallado libre – si la amplitud de corte de la
herramienta no está definida, se toma K como amplitud de corte.
B: Fase o redondeo
Tronzar
El ciclo tronza la pieza torneada.

XE: Diámetro interior (tubo)
I: Diámetro con reducción del desplazamiento
B: Fase o redondeo
• B<0: lado de la fase
E avance reducido
Al final del ciclo la hta. regresa paralela al eje al punto inicial.
25
Ciclo de roscado (longitudinal) – ampliado
El ciclo elabora una rosca de una o varias entradas. Con la tecla de

función se ajusta la elaboración de una rosca interior o exterior. La
rosca comienza en el "punto de arranque X“ y termina en el "punto
final Z2“ (sin avance y retroceso)
Ciclos de roscado

F1: Paso de rosca (se evalúa como avance)
U Profundidad de la rosca – por defecto:
• Roscas exteriores: U=0.6134*F1
• Roscas interiores: U=–0.5413*F1
I: 1. profundidad de corte – por defecto: I se calcula dependiendo
de U y F1.
A: Ángulo de aproximación – por defecto: 30°; zona: –60° < A < • "Ciclo parada“ se activa al final de un corte
60° de roscado.
• A<0: aproximación al flanco izquierdo
• El avance y el override del husillo no están
• A>0: aproximación al flanco derecho
activados durante el desarrollo del ciclo
J: Profundidad de corte sobrante – por defecto: 1/100 mm • La función "último corte" se puede
D: Número de cortes – por defecto: 1 vuelta de rosca seleccionar tras el desarrollo del ciclo. Se
E: Paso incremental (aumenta/disminuye el paso por rotación repite el último corte del ciclo, que se
alrededor de E) – por defecto: 0 puede corregir por medio de los volantes.
26
Repaso de la rosca (longitudinal)
El ciclo repasa una rosca de una entrada. Puesto que la pieza ya se

hallaba desmontada, el MANUALplus tiene que conocer la posición
exacta de la rosca.
Desarrollo del ciclo
Ciclos de roscado
1 Ajustar la pieza de roscado con la punta de corte en el centro de una
entrada de rosca
2 Se puede aceptar la posición de la herramienta y el ángulo de la
pieza con "Aceptar posición“
3 Desplazar manualmente la hta. fuera de la entrada de la rosca
4 Posicionar la herramienta en el "Punto de arranque X, Z“
5 Iniciar la ejecución del ciclo con "Entrada preparada", a continuación
"Arranque ciclo“ • "Parada ciclo“ se activa al final de un
corte de roscado.
Indicaciones de los parámetros de ciclo: • La anulación de avance y roscado no
está activada durante la ejec. del ciclo
C: ángulo medido (ángulo de rosca)
ZC: posición medida (posición de la herramienta)
F1: paso de la rosca (se evalúa como avance)
U: profundidad de la rosca – por defecto:
• Roscas exteriores: U=0.6134*F1
I: 1ª Profundidad de corte
• I<U: I es la primera profundidad de corte
• sin entrada: rosca repasada en un paso
• La rosca se repasa siempre con un áng. de aprox. 0°
27
Roscado cónico
Roscado API
El ciclo realiza un roscado cónico API de una o varias entradas. La

fabricación de una rosca interior o exterior se ajusta mediante la tecla
Ciclos de roscado
de función. El cabezal comienza en el "Punto de arranque X" y termina en

el "Punto final Z2“ (sin avance y retroceso). En los roscados API
disminuye la profundidad de la rosca en la salida de rosca.
F1: Paso de la rosca (se evalúa como avance)
U: Profundidad de la rosca – por defecto:
• Roscas exteriores: U=0.6134*F1 Roscado cónico
I: 1ª profundidad de corte – por defecto: I se calcula dependiendo
de U y F1
A: Ángulo de aproximación– por def.: 30°; zona: –60° < A < 60°
• A<0: aproximación al flanco izquierdo
• A>0: aproximación al flanco derecho
J: Profundidad de corte restante – por defecto: 1/100 mm
D: Número de cortes – por defecto: 1
E: Paso incremental (aumenta/disminuye el paso por rotación
alrededor de E) – por defecto: 0
• "Parada ciclo“ se activa al final de un corte de rosca.

• La anulación del avance y de la rosca no se halla activada
durante la ejecución del ciclo.
• La función "Último corte" se puede seleccionar tras el
transcurso del ciclo. Se repite el último paso de rosca, en el Roscado API
cual es posible efectuar una corrección con los volantes.
28
Tallado libre de rosca DIN 76
Tallado libre DIN 509 E
Tallado libre DIN 509 F
Ciclos de tallado libre

Los ciclos producen el tallado libre, desbastan el perfil del cilindro, el cilindro
original y la superficie plana que sigue.
El parámetro de tallado libre no dado lo proporciona el MANUALplus en la
tabla de normas.
Tallado libre: al introducir la "Medida P" , el mecanizado se divide en Ejemplo: tallado libre de rosca DIN 76
pretorneado y torneado de acabado. "P“ es la medida longitudinal. La
medida transversal es siempre 0,1 mm.
FP: Paso de rosca (en tallado libre)
– por defecto: FP: determinado por el diámetro
E: avance reducido (al profundizar) –
por defecto: avance F
R: Radio de tallado libre – por defecto: tabla de normas. El radio de
tallado libre se lleva a cabo a ambos lados del tallado libre.
B: Longitud de corte del cilindro – por defecto: sin corte de cilindro
WB: Ángulo de corte – por defecto: 45 °
RB: Radio de corte – por defecto: sin radio de corte
Se observarán los parámetros introducidos– incluso si la tabla de
normas prevé otros valores.
29
Taladrado axial
Taladrado radial
El ciclo efectúa un taladrado en la superficie frontal/lateral.

Ciclos de taladrado

C: Ángulo de husillo (C-posición del eje) – por defecto: ángulo de
husillo actual
Z1/X1: pto. inicial taladrado – por defecto: taladrado a partir de pos. Z/X
E: Tiempo de espera (para tallado libre al final del taladrado) –
por defecto: 0
AB: Longitud taladrado y perforado– por defecto: 0 Taladrado axial
V: Variantes de taladrado y perforación – por defecto: 0
• 0: sin reducción del avance
• 1: reducción de perforación
• 2: reducción del taladrado
• 3: reducción de perforación y del taladrado
• Al programar "AB“ y "V“ se efectúa una reducción del avance

para el taladrado y la perforación (factor de reducción: 50%).
• Según el parámetro de herramienta "herramienta" el
MANUALplus elige si la velocidad programada y el avance
son válidos para el husillo principal o para la herramienta
activada.
Taladrado radial
30
Taladrado axial profundo
Taladrado radial profundo
El taladrado en la superf. frontal/lateral tiene lugar en varias etapas.Tras cada

etapa el taladro se retira y transcurrido un tiempo de espera se vuelve a
Ciclos de taladrado
colocar a la dist. de seguridad.
C: ángulo del husillo (Pos. del eje C) – por def.: áng. del cabezal actual
Z1/X1: pto. de arranque taladrado – por def.: taladrado a partir de pos. Z/X
P: 1ª prof. de taladrado – por def: el taladrado tiene lugar sin interrupc.
IB: valor de reducción de profundidad – por defecto: 0 Taladrado axial profundo
JB: profundidad mínima de taladrado – por defecto: 1/10 de P
B: long. de retroceso – por defecto: retroceso en el "pto. de arranque"
E: tiempo de espera – por defecto: 0
AB: long. de taladrado y perforación – por defecto: 0
V: variantes de taladrado y perforación – por defecto: 0

• 1: reducción de perforación
• 3: reducción de taladrado y perforación
• Al programar "AB" y "V" se reduce el avance para el taladrado y la
perforación (factor de reducc.: 50%).
• Según el parám. "hta. activada" el MANUALplus elige si la veloc. Taladrado radial profundo
program. y el avance son válidos para el husillo princ. o la hta. act.
31
Taladrado de rosca axial
Taladrado de rosca radial
El ciclo corta una rosca en un taladro en la superficie frontal/lateral. El

Ciclos de taladrado
taladro de rosca necesita la "longitud de avance B" para alcanzar la

velocidad programada y el avance.
C: ángulo de rosca (posición del eje C) – por defecto: ángulo de la
rosca actual
F1: paso de rosca (se evalúa como avance) – por defecto: paso de
rosca de la herramienta
Taladrado de rosca axial
B: Longitud de avance – por defecto: 2 * paso de rosca F1
SR: velocidad de retroceso – por defecto: la misma velocidad que en
taladrados de rosca
Mediante el parámetro de herramienta "herramienta accionada"

el MANUALplus elige si la velocidad programada y el avance
son válidos para el husillo principal o para la herramienta
accionada
Taladrado de rosca radial

32
Fresado de rosca axial
El ciclo fresa una rosca en un taladro existente

La hta. se posiciona en el interior del taladro en el "Extremo de rosca". A
continuación la hta. se pone en marcha en "Radio de entrada R," fresa la
Ciclos de taladrado
rosca con una rotación de 360° y se ajusta en el "Paso de rosca F". A
continuación el ciclo activa la hta. y la devuelve al punto de inicio.
C: ángulo de husillo (posición del eje C)
Z1: punto de arranque rosca – por defecto: punto de arranque Z
Z2: final de la rosca
I: diámetro interior rosca
R: radio de entrada – por defecto: (I – diámetro de fresado)/2
F1: paso de rosca
J: dirección de rosca – por defecto: 0
• J=0: derecha
• J=1: izquierda
H: Sentido del fresado – por defecto: 0
• H=0: en contra del avance
• H=1: a favor del avance
33
Posicionamiento marcha rápida
El ciclo activa el eje C, posiciona el husillo y la herramienta.

Indicaciones para parámetros de ciclo:
X2, Z2: punto de destino
C2: ángulo final
Ciclos de fresado
• Un ciclo de fresado continuo manual vuelve a desconectar

el eje C.
• El "Posicionamiento marcha rápida" es aconsejable en el modo
"manual“.
Ranura axial
Ranura radial
El ciclo efectúa una ranura en la superficie frontal/lateral. La longitud de

la ranura se corresponde con el diámetro de fresado.
C: ángulo de husillo (posición del eje C) – por defecto: ángulo
de husillo actual
Z1/X1: arista superior de fresado – por defecto: punto de arranque Z/X
Z2/X2: base de fresado
P: profundidad aproximación – por defecto: una aproximación
Ranura axial
FZ: avance de aproximación – por defecto: avance activado
34
Figura axial
Figura radial
Dependiendo de los parámetros el ciclo fresa un contorno o desbasta/

acaba una escotadura (cajera) en la superficie frontal/lateral.
Ciclos de fresado
Es posible definir los contornos siguientes:
• Rectángulo (Q=4, L<>B)
• Cuadrado (Q=4, L=B)
• Circular (Q=0, RE>0, L y B: sin entrada)
• Triangular o poligonal (Q=3 o Q>4, L>0)
Figura axial
U: Factor de recubrimiento
• sin entrada: fresado de contornos
• U>0: fresado de escotaduras – (mínimo) recubrimiento de
las trayectorias de fresado = U*diámetro de fresado
H: Sentido de fresado –por defecto: 0
• H=0: sentido contrario
• H=1: mismo sentido
J: Fresados de contorno:
• J=0: en el contorno
• J=1: interior
• J=2: exterior
Fresados de escotaduras:
• J=0: del interior al exterior
• J=1: del exterior al interior
O: Trayectoria del fresado (sólo en fresados de escotaduras) – por
defecto: 0
• O=0: desbastar
• O=1: acabar Figura radial
35
Figura axial ICP
Figura radial ICP
Dependiendo de los parámetros el ciclo fresa un contorno o desbasta/

acaba una escotadura en la superficie frontal/lateral.
Ciclos de fresado
Indicaciones para los parámetros de ciclo

U: Factor de recubrimiento
• sin entrada: fresado de contornos
• U>0: fresado de escotaduras – (mínimo) recubrimiento de
las trayectorias de fresado = U*diámetro de fresado
H: Sentido de fresado –por defecto: 0
• H=0: en sentido contrario Figura axial ICP
• H=1: en el mismo sentido
J: Fresados de contorno:
• J=0: en el contorno
• J=1: interior
• J=2: exterior
Fresados de escotaduras:
• J=0: del interior al exterior
• J=1: del exterior al interior
O: Trayectoria del fresado (sólo en fresados de escotaduras) – por
defecto: 0
• O=0: desbastar
• O=1: acabar
Figura radial ICP

36
Fresados frontales
Dependiendo de los parámetros el ciclo fresa en la superficie frontal:

• una o dos superficies (Q=1 o Q=2, B>0)
• un rectángulo (Q=4, L<>B)
• un cuadrado (Q=4, L=B)
Ciclos de fresado
• un triángulo o polígono (Q=3 o Q>4, L>0)
• un círculo (Q=0, RE>0, L y B: sin entrada)
En una o dos superficies, B define el espesor sobrante (el material

que permanece) En una cantidad de superficies rectas se puede
programar alternativamente de "B" a "V".
B: entrecaras
• en Q=1, Q=2: B es el espesor sobrante
• Rectángulo: amplitud del rectángulo
• Cuadrado, polígono (Q4): B es la entrecara
• Círculo: sin entrada
A: ángulo del eje X – por defecto: 0
• Polígono (Q>2): posición de la figura
• Círculo: sin entrada
H: Sentido del fresado –por defecto: 0
• H=0: en sentido contrario
J: unidireccional/bidireccional
• J=0: unidireccional
• J=1: bidireccional
O: Desbastar/acabar – por defecto: 0
• O=0: desbastar
• O=1: acabar
37
Fresado de ranura espiral radial
El ciclo fresa una ranura espiral radial de "Z1" a "Z2". "C1" define la
posición del principio de ranura. Con "P" o "K" se define una rampa al
principio/al final de la ranura. La longitud de la ranura se corresponde
con el diámetro de fresado.
Ciclos de fresado
La primera aproximación se lleva a cabo con "I"– el resto de las

aproximaciones las calcula el MANUALplus como sigue:
aproximación actual = I * (1 – (n–1) * E)
n: aproximación n
La aproximación se reduce hasta ‡ 0,5 mm. A continuación se
efectúan las aproximaciones con 0,5 mm.
C1: ángulo de inicio
X1: diámetro
Z1, Z2: punto de arranque/final de la ranura
F1: paso
P, K: longitud de entrada/longitud de salida
U: profundidad de ranura
I: máxima aproximación
E: reducción de la profundidad de corte
38
Modelo lineal axial
Modelo de taladrado y fresado

El "modelo lineal" se activa en ciclos de taladrado (taladrado, taladrado
profundo, roscado con macho) y ciclos de fresado (ranura, contorno
ICP) , para ajustar modelos de taladrado y de fresado a distancias
iguales en una línea en la superficie frontal.
El "modelo de "punto inicial/final" y las posiciones del modelo individuales
se describen con las siguientes combinaciones de parámetros:
• Modelo de punto de arranque:
• X1, C1 o
• XK, YK
• Posiciones del modelo:
• Ii, Ji y Q
• I, J y Q
• Modelo de taladrado: el MANUALplus genera las órdenes

M12, M13 (desbl./bloquear freno de zapatas con las
condiciones siguientes: la hta. de taladrado/roscado con
macho tiene que estar "accionada" (Parám. "HTA. accionada
H") y la "direcc. de giro MD" tiene que estar definida.
• Contornos de fresado ICP: cuando el arranque del fresado
se encuentra fuera de las coord. del cero se añade la
distancia arranque del contorno de las coord. del cero a la
posición del modelo.
39
Modelo de taladrado y fresado Modelo circular axial
El "modelo circular" se activa en ciclos de taladrado (taladrado, taladrado
ICP), para elaborar modelos de taladrado/de fresado a distancias iguales
en un círculo o arco circular en la superficie frontal.
El punto central del arco circular y las posiciones del modelo individuales
se describen con las siguientes combinaciones de parámetros:
• XM, CM
• XK, YK
• Modelo de taladrado: el MANUALplus genera las órdenes

M12, M13 (bloquear/desbl. freno de zapatas) con las
condiciones siguientes: la hta. de taladrado/hta. de roscado
con macho tiene que estar "accionada" (parám."HTA.
accionada H") y la "direcc. de giro MD" definida.
• Contornos de fresado ICP: cuando el arranque de un
contorno se encuentra fuera de las coord. del cero se añade
la distancia inicio del contorno de coord. cero a la posición
del modelo.
40
Modelo lineal radial
Modelo de taladrado y fresado

El "modelo lineal" se activa en ciclos de taladrado (taladrado, taladrado
ICP), para elaborar modelos de taladrado/de fresado a igual distancia
en una línea en la superficie lateral.
C: ángulo del husillo – por defecto: ángulo del husillo actual
Z1, C1: punto inicial del modelo– por defecto: el "punto inicial Z" es
válido como "modelo del punto inicial"
ZE: punto final del modelo – por defecto: Z1 es válido como
"punto final del modelo"
Wi: incremento línea angular (paso del modelo) – por defecto:
taladrados/mecanizados de fresado se agrupan de forma
regular en el contorno
Contornos de fresado ICP: cuando el punto inicial de un

contorno se encuentra fuera de las coordenadas del cero, se
añade la distancia punto de inicio del contorno – punto de
coordenadas cero a la posición del modelo.
41
Modelo de taladrado y fresado Modelo circular radial
El "modelo circular" se activa en ciclos de taladrado (taladrado, taladrado
ICP), para elaborar modelos de taladrado/de fresado a distancias iguales
en un círculo o arco circular en una superficie lateral.
C: ángulo del husillo (posición del eje C) – por defecto: ángulo del
husillo actual
ZM,CM: punto central del modelo
A: ángulo primer taladrado (ángulo del husillo) – por defecto: 0°
Wi: incremento del ángulo (paso del modelo) – por defecto:
taladrados/mecanizaciones de fresado se agrupan de forma
regular en el contorno
Contornos de fresado ICP: cuando el pto. inicial de un

contorno se encuentra fuera de las coord. del cero se añade
la distancia pto. de inicio del contorno – coord. del cero a la
posición del modelo.
42
Ciclo DIN
En la ventana de entrada se define el número de macros DIN.

Al iniciar la ejecución del ciclo son válidos los datos de la máquina
programados en el ciclo (en modo manual los datos de la máquina
válidos en este momento. Los datos de la máquina (S,F,T) pueden
modificarse siempre que sea necesario en el macro DIN.
En este ciclo no se define un punto de inicio. Observe que la
herramienta se desplaza en diagonal de la posición actual a la
Ciclo DIN
primera posición programada del macro DIN.
43
Programación ICP Teclas de función Símbolo
Después de llamar a un ciclo ICP-se activa con "ICP-Edit“ el editor ICP. Selecc. "superposición"
Programar o ampliar un contorno ICP
El contorno ICP se elabora introduciendo de forma secuencial los elementos del
paso tangencial
contorno. Los elementos de forma (biseles, redondeos, tallados libres) se
introducen en el marco de la programación de contornos o "se superponen" al de elemento lineal a circular
contorno principal tras la elaboración. El paso al siguiente elemento del
Programación ICP
paso tangencial
contorno se fija con la tecla de función "paso tangencial". de elemento circular a lineal
Al completar un contorno ICP el nuevo elemento se "engancha" al último (sentido de rotación ver símbolo)
elemento del contorno. Un pequeño cuadrado marca el último elemento del
contorno cuando el ICP se visualiza pero no se mecaniza.
Cada elemento de contorno no solucionado se representa con un símbolo
debajo de la ventana de gráficos.
Dirección del contorno: los ciclos ICP desbastan o acaban en dirección del
contorno. Con "girar contorno" se modifica la dirección del contorno.
Modificar elemento del contorno Colores de la representación de contornos
Seleccionar el elemento que se desee modificar y activar "modificar". Los datos amarillo: para elementos solucionados
quedan listos para la mecanización.
gris: para elem. no solucionados representables
Si existen elementos de contorno "no solucionados" no es posible modif.
elementos "solucionados". En el elemento anterior a la zona de contorno no rojo: solución seleccionada, elemento
solucionada puede situarse o separarse en el paso tangencial. seleccionado, esquina selec.
azul: contorno restante
• Si se modifica un elemento no solucionado, el símbolo

correspondiente se caracteriza como "seleccionado".
• El tipo de elemento y el sentido de rotación de un arco circular
no se pueden modificar.
44
Elementos de contorno ICP Llamada a menú de líneas
Introducción de líneas: Seleccionar la dirección según el símbolo del
menú y medir el elemento del contorno. En una "línea inclinada"
determinar por la figura adjunta la dirección del ángulo.
Entrada del arco: determinar el sentido de rotación y el tipo de medida
según el símbolo del menú. El MANUALplus espera además la
introducción del punto de destino:
Programación ICP
• el punto medio
• el radio o
• el punto medio y el radio
Contornos de superficies frontales y laterales: la medición tiene
lugar de forma cartesiana o polar. Para ello es importante la posición
de la tecla de función "polar". Las coord. cartesianas se introducen como
absolutas o incrementales.
• El punto de arranque se determina en la descripción del

primer elemento de contorno. Llamada a menú de arcos
• El punto final se define mediante el punto de destino del último
elemento del contorno.
• Se pone en marcha un avance especial al acabar el elemento del
contorno.
• El MANUALplus calcula coordenadas que faltan, puntos de corte,
puntos medios etc. siempre que sea posible matemáticamente.
• Las coordenadas de contorno se introducen en incremental o en
absoluto.
• Al llamar la "selección de contornos ICP" el MANUALplus visualiza–
dependiendo del ciclo – sólo contornos ICP para el contorno
giratorio, superficies frontales o laterales.
45
Fase (chaflán)
Redondeo
El punto de la esquina se determina mediante" XS, ZS." Introducir la

Programación ICP
"anchura del chaflán B" / el "radio de redondeo B"

Contornos de giro: si el primer elemento del contorno ICP es un
chaflán/redondeo, "J" especifica la posición del chaflán.
Parámetros
XS, ZS: punto de la esquina del contorno
B: anchura de chaflán / radio del redondeo
Fase/redondeo en contornos de giro
J: posición del elemento del "elemento de referencia imaginario"
• J = 1: elemento transversal en dirección +X
• J=–1: elemento transversal en dirección –X
• J = 2: elemento longitudinal en dirección +Z
• J=–2: elemento longitudinal en dirección –Z
F: avance especial
Fase/redondeo en contornos frontales/de

46 superficies laterales
Rosca de tallado libre DIN 76
Tallado libre DIN 509 E
Programación ICP
Un "tallado libre" se compone de elemento longitudinal, tallado libre y elemento
transversal. La definición del tallado libre puede comenzar con el elemento
longitudinal/transversal.
Rosca de tallado libre: el diámetro del elemento longitudinal representa el
diámetro de rosca (roscas interiores: diámetro del núcleo)
J: Posición del elemento – por def.: 1
Los parám. no introducidos los determina el MANUALplus a partir de la tabla • J=1: el tallado libre comienza con el elemento
de normas. En el tallado libre se aplica: longitudinal
• "FP" se determina por el "XS" • J=–1: el tallado libre comienza con el
• „I, K, W, y R" se determinan por "FP" elemento transversal
F: Avance especial
Parámetros (dependientes del tipo de tallado libre)
XS, ZS: punto de inicio del tallado libre • "J" no se puede introducir en la superpos. y no se
X, Z: punto final del tallado libre puede cambiar en la modificación de la
FP: paso de rosca programación.
I: diám. de tallado libre/prof. de tallado libre – por def: tabla normas • En roscas interiores es necesario introducir
K: longitud de tallado libre – por def.: tabla de normas "FP“ ya que el diám. del elemento long. no es el
W: ángulo de tallado libre– por def.: tabla de normas diám. de rosca. Si se utiliza la determ. del paso
R: radio de tallado libre – por def.: tabla de normas de rosca mediante el MANUALplus, se
producirán menos anomalías.
P: profundidad transversal – por def.: tabla de normas
A: ángulo transversal – por def.: tabla de normas
U: medida de rectif. – por def.: sin medida de rectificación
47
Programación DIN Avance, velocidad Pág.
G196 Velocidad de corte constante hta. activada 55
Descripción de la pieza sin mecanizar Pág. G97 Velocidad (en r. p. m.) 55
G20 Parte del muelle cilindro/tubo 51 G197 Velocidad (en r. p. m.) hta. activada 55
G21 Contorno de pieza sin mecanizar 51
Movimiento de hta. sin proceso de mecanizado Pág. Correcc. de radio de corte/de fresa (SRK/FRK) Pág.
Índice órdenes G
G0 Posicionar en marcha rápida 52 G40 Desconectar SRK/FRK 56

G14 Desplazar punto de inicio de cambio de la hta. 52 G41 Conectar SRK/FRK 56
G42 Conectar SRK/FRK 56
Movimientos lineales y circulares simples Pág.
Corrección de la herramienta Pág.
G1 Movimiento lineal 53
G2 Movimiento circular – medida del punto medio G148 Cambio de la corrección de corte 56
incremental 54 G149 Corrección aditiva 57
G3 Movimiento circular – medida del punto medio G150 Cálculo de la punta derecha de la hta 57
incremental 54 G151 Cálculo de la punta izda. de la hta. 57
G12 Movimiento circular – medida del punto medio Desplazamiento del punto cero Pág.
absoluto 54
G13 Movimiento circular – medida del punto medio G51 Desplazamiento del punto cero 58
absoluto 54 G56 Desplazamiento del punto cero aditivo 58
G59 Desplazamiento del punto cero absoluto 59
Avance, velocidad Pág.
Sobremedidas Pág.
G26 Limitación velocidad husillo principal 55
G126 Limitación velocidad hta. activada 55 G57 Sobremedida paralela al eje 60
G64 Avance interrumpido (intermitente) 55 G58 Sobremedida paralela al contorno 60
G94 Avance constante 55 Ciclos de corte de viruta Pág.
G95 Avance por giro 55
G80 Final del ciclo 61
G195 Avance por giro hta. activada 55
G81 Desbaste longitudinal 61
G96 Velocidad de corte constante 55
G82 Desbaste transversal 61
G817 Desbaste de contorno longitudinal 62
48
Ciclos de corte de viruta Pág. Ciclos de roscado Pág.
G818 Desbaste de contorno long. - profundización 62 G31 Ciclo de roscado universal 74
G819 Desbaste de contorno transversal 63 G32 Ciclo de roscado sencillo 75
G827 Desbaste de contorno transversal 62 G33 Recorrido individual de roscado 76
G828 Desbaste de contorno transversal 62 G35 Roscado ISO métrico 77
G829 Desbaste de contorno transv.- profundización 63 G350 Roscado longitudinal de una entrada 78
G83 Ciclo de repetición de contorno sencillo 64 G351 Roscado de varias entradas ampliado 78
Índice órdenes G
G836 Desbaste paralelo al contorno 65 G352 Roscado cónico API 79
G87 Tramo con radio 66 G353 Roscado cónico 80
G88 Tramo con fase (chaflán) 66 G799 Fresado de roscado axial 90
G89 Ciclo de acabado del contorno 67 Ciclos de tallado libre, ciclo de desbaste Pág.
Ciclos de tronzado Pág. G25 Contorno tallado libre (DIN 509 E, DIN 509F, DIN 76) 81
G86 Ciclo de tronzado sencillo 68 G85 Ciclo de tallado libre (DIN 509 E, DIN 509 F, DIN 76) 82
G861 Tronzado de contorno axial 69 G851 Tallado libre con mecanizado de cilindro DIN 509 E) 83
G862 Tronzado de contorno radial 69 G852 Tallado libre con mecanizado de cilindro DIN 509 F 83
G863 Acabado de tronzado de contorno axial 71 G853 Tallado libre con mecanizado de cilindro DIN 76 83
G864 Acabado de tronzado de contorno radial 71 G856 Tallado libre en forma de U 84
G865 Ciclo de tronzado sencillo axial 70 G857 Tallado libre en forma de H 85
G866 Ciclo de tronzado sencillo radial 70 G858 Tallado libre en forma de K 85
G867 Acabado de tronzado axial 71 G859 Ciclo de desbaste 86
G868 Acabado de tronzado radial 71 Ciclos de taladrado Pág.
Ciclos de torneado de tronzado Pág. G36 Ciclo de taladrado de roscado 89
G811 Ciclo de torneado de tronzado sencillo radial 72 G71 Ciclo de taladrado 87
G815 Ciclo de torneado de tronzado radial 73 G74 Ciclo de taladrado profundo 88
G821 Ciclo de torneado de tronzado sencillo axial 72 G799 Fresado de roscado axial 90
G825 Ciclo de torneado de tronzado axial 73
49
Mecanizado de superficies frontales Pág. Modelo de taladrado y fresado Pág.
G100 Marcha rápida superficie frontal 91 G743 Modelo lineal superficie frontal 106
G101 Movimiento lineal superficie frontal 92 G744 Modelo lineal superficie lateral 106
G102 Arco circular superficie frontal 93 G745 Modelo circular superficie frontal 107
G103 Arco circular superficie frontal 93 G746 Modelo circular superficie lateral 108
G304 Definición fig. círculo completo superf. frontal 97 Otras funciones G Pág.
G305 Definición fig. rectángulo superficie frontal 97
Índice órdenes G
G307 Definición fig. polígono superficie frontal 98 G4 Tiempo de permanencia 57

G791 Ranura lineal superficie frontal 94 G60 Desactivar zona de protección 57
G793 Ciclo de fresado de contorno superficie frontal 95 Ver manual de usuario
G797 Fresado de superficies superficie frontal 96 G9 Parada exacta
G799 Fresado de rosca axial 90 G152 Avance del punto cero eje C
Mecanizado de superficies laterales Pág. G153 Nombrar eje C
G193 Avance por diente
G120 Diámetro de ref. de superficie lateral 99
G204 Esperar el momento
G110 Marcha rápida superficie lateral 99
G111 Mov. lineal superficie lateral 100
G112 Arco circular superficie lateral 101
G113 Arco circular superficie lateral 101
G314 Def. figura círculo completo superficie lateral 104
G315 Def. figura rectángulo superficie lateral 105
G317 Def. figura polígono superficie lateral 105
G792 Ranura lineal superficie lateral 102
G794 Ciclo de fresado de contorno superficie lateral 103
G798 Fresar ranura espiral radial 104
50
Parte del muelle cilindro/tubo G20
G20 describe la pieza sin mecanizar y la situación de tensión Estas
informaciones se valoran en la simulación
Parámetros
Descripción de la pieza
X: Diámetro
Z: Longitud (incluida medida transversal y zona de sujeción)
K: Arista derecha (medida transversal)
I: Diámetro interior en tipo de pieza sin mecanizar „Tubo“
B: Área de sujeción
J: Tipo de sujeción
• 0: sin sujeción
• 1: sujeto en el exterior
• 2: sujeto en el interior
Contorno de pieza sin mecanizar G21

G21 describe la posición de sujeción. La descripción del contorno de la
pieza sin mecanizar tiene lugar con las órdenes G1, G2/3 y G12/13,
directamente después del G21. Con G80 se finaliza la descripción de la
pieza sin mecanizar.
Estas informaciones se valoran en la simulación.
Parámetros
X: Diámetro de sujeción
Z: Posición de sujeción en Z
B: Área de sujeción
J: Tipo de sujeción
• 0: sin sujeción
• 1: sujeto en el exterior
• 2: sujeto en el interior
51
Marcha rápida G0
La hta. se desplaza en marcha rápida por el camino más corto al "pto. de
destino".
Parámetros X, Z: punto de destino (medida del diámetro X)
G0 se utiliza también para a definición del punto de inicio en la
descripción de contornos.
Movimientos hta.
sin mecanización
Punto de cambio de la herramienta G14

El carro arranca en marcha rápida al punto de cambio de la herramienta.
El punto de cambio de la herramienta se fija en una sola dirección.
Parámetros
Q: serie – por defecto: 0
• 0: recorrido en diagonal
• 1: primero dirección X a continuación Z
• 2: primero dirección Z, a continuación X
• 3: sólo dirección X
• 4: sólo dirección Z
52
Movimiento lineal G1
La herramienta se desplaza de forma lineal con un avance al "punto final"
Parámetros:
X, Z: punto final (medida diámetro X)
Movimientos lineales
A: ángulo – dirección del ángulo: ver figura explicativa.
y circulares simples
B: Fase/redondeo
• B sin entrada: paso tangencial
• B=0: paso no tangencial
• B<0: amplitud de la fase (chaflán)
E: avance especial – sin entrada: avance activo
Q: selección punto de corte – por defecto: Q=0
53
Movimiento circular
G2, G3 – medida del punto medio incremental
G12, G13 – medida del punto medio absoluto
La hta. se desplaza según un círculo con un avance al "punto final." La
dirección de giro de G2, G3 o G12, G13
Movimientos lineales
Parámetros
y circulares sencillos
X, Z: punto final (medida de diámetro X)

R: radio
B: Fase/redondeo
• B=0: paso no tangencial
• B<0: amplitud de la fase (chaflán) Ejemplo: movimiento circular G2
E: avance especial – sin entrada: avance activo
en G2, G3:
I, K: punto medio incremental (distancia punto inicial – punto medio;
medida del diámetro I)
en G12, G13:
I, K: punto medio absoluto (medida del diámetro I )
Ejemplo: movimiento circular G12
54
Limitación de velocidad husillo principal G26/ Avance por giro G95/G195
herramienta activada G126 G95/G195 define el avance dependiente del husillo.
G26/G126 limita la velocidad. La limitación de velocidad está activada G95: referencia husillo principal
hasta que se sustituye por un G26/G126. G195: referencia cabezal 1 (hta. activada)
Parámetros
S: velocidad (máxima) Parámetros
Avance, velocidad
F: avance por giro
• La limitación de velocidad es válida al finalizar el programa (mm/giro / pulgada/giro)
DIN y salir de "ejecución del programa".
• Si la velocidad programada es mayor que la ajustada en los
parámetros de máquina "parámetros generales - velocidad Velocidad de corte constante G96/G196
máxima absoluta de husillo", la limitación de velocidad de los G96/G196 define una velocidad de corte constante.
parámetros es válida.
G96: La velocidad del husillo principal depende de la
posición X de la punta de la herramienta.
G196: la velocidad del husillo 1 (hta. accionada)
depende del diámetro de la herramienta.
Avance interrumpido (intermitente) G64
G64 interrumpe el avance programado durante poco tiempo. La Parámetros
función está activada hasta programar G64 sin parámetros. S: velocidad de corte (m/min / ft/min)
Parámetros
E: duración de la pausa – margen: 0,01s < E < 999 s
F: duración del avance – margen: 0,01s < E < 999 s
Velocidad G97 / G197

G97: velocidad constante para el husillo principal
Avance constante G94 (avance por minuto) G197: velocidad constante para el husillo 1
(herramienta activada)
G94 define el avance independientemente del husillo.
Parámetros Parámetros
F: avance por minuto (mm/min/ pulgadas/min) S: Velocidad (en revoluciones por minuto)
55
Corrección radio de corte y de fresado (SRK, FRK) G40, G41, Algunos ciclos de tallado y ciclos de
G42 arranque de virutas y los ciclos de fresado
G40: desactivar SRK/FRK contienen las llamadas SRK-/FRK. Por ello
• el SRK/FRK está activado hasta la frase anterior a G40 el SRK/FRK tiene que estar desconectado al
• en la frase con G40 o en la frase después de G40 está permitido un desplaz. llamar a estos ciclos. Las órdenes G40, G41,
de corte y de fresado
en línea recta (G14 no está permitido) G42 no deben utilizarse dentro del ciclo.
Corrección radio
G41/G42: activar el SRK/FRK

• en la frase con G41/G42 o tras la frase con G41/G42 hay que programar
un recorrido en línea recta (G0/G1)
• a partir del desplazamiento siguiente se calcula el SRK/FRK
G41: SRK/FRK dirección de desplaz. a izda. del contorno – mecanizado
interior (en dirección de desplaz. en Z)
G42: SRK/FRK dirección de desplaz. a la dcha del contorno mecaniz. exterior
(direcc. despl. en Z)
(Modificación de) corrección de corte G148 Los ciclos de tallado G861..G868 y los ciclos
Con "O“ se define las correcciones de desgaste que se van a calcular. de torneado de arranque de viruta G81x,
En el inicio del programa y tras una orden T están activos DX, DZ. G82x tienen en cuenta automáticamente la
corrección de desgaste "exacta".
Parámetros
O: selección – por defecto: 0
• O=0: DX, DZ activo
• O=1: DS, DZ activo
• O=2: DX, DS activo
56
Corrección aditiva G149 Tiempo de espera G4
Con G149 seguido de un "número D" se activa la corrección aditiva El MANUALplus espera el tiempo programado y a
(ejemplo: G149 D901). "G149 D900" desconecta la corrección aditiva. continuación ejecuta la siguiente frase del
programa. Si G4 se programa en una frase junto con
Las correcciones aditivas se activan a partir de la frase en la que se un recorrido de desplazamiento, el tiempo de
programa G149 y permanecen en este estado hasta espera se activa al término del recorrido de
• el siguiente "G149 D900"
Otras correcciones,
desplazamiento.
• el siguiente cambio de herramienta
• el final del programa Parámetros
F: tiempo de espera – margen: 0 seg < F < 999
Parámetros seg
funciones G
D: corrección aditiva – por defecto: D900 – Margen: 900..916
Compensación de la punta derecha de la hta. G150 Fijar zona de protección inactiva G60
Compensación de la punta izquierda de la hta. G151 Con G60 se suprime la zona de vigilancia. Sólo se
activa en la frase en la que está programada.
En herramientas de tallado se fija con la "orientación de la herramienta"
la parte cortante de la derecha o de la izquierda como punto de
referencia de la herramienta.
G150: punto de referencia de la punta derecha de la herramienta
G151: punto de referencia de la punta izquierda de la herramienta
G150/G151 se activa a partir de la frase en la que se programa y

permanece activa hasta
• el siguiente cambio de herramienta
• el final del programa
57
Desplazamiento del punto cero G51
G51 desplaza el punto cero de la pieza alrededor de "Z" (o "X") El
desplazamiento se refiere al punto cero de la pieza (funcionamiento
de ajuste: "fijar valores del eje").
Incluso al programar el G51 varias veces, el punto de referencia sigue
siendo el punto cero definido en el funcionamiento de ajuste.
Un punto cero de la pieza definido con G51 es válido hasta el final del
Desplazamientos
programa o hasta que se anule con otros desplazamientos del punto

del punto cero
cero.
Parámetros
X, Z: desplazamiento (X medida del diámetro)
Desplazamiento del punto cero aditivo G56

G56 desplaza el punto cero de la herramienta en "Z" (o "X") El
desplazamiento se refiere al punto cero válido actual.
Si se activa varias veces el G56, el desplazamiento se suma al punto
cero de la hta. válido actualmente.
Parámetros
X, Z: desplazamiento (medida del diámetro X)
G51 o G59 anulan desplazamientos aditivos del punto cero.
58
Desplazamiento del punto cero absoluto G59
G59 ajusta el punto cero de la pieza en "X, Z". El nuevo punto cero de la
herramienta es válido hasta el final del programa.
Parámetros
X, Z: desplazamiento del punto cero (X como medida del diámetro)
G59 anula desplazamientos anteriores del punto cero (mediante
Desplazamientos
G51, G56 o G59)
del punto cero

59
Sobremedida paralela al eje G57
G57 define sobremedidas diferentes para X y Z. G57 tiene que estar
situado antes del ciclo en el que deben tenerse en cuenta las
sobremedidas.
Los ciclos siguientes tienen en cuenta las sobremedidas:
• Ciclos de mecanizado: G81, G817, G818, G819, G82, G827, G828,
G829, G83
• Ciclos de tallado y ciclos de tallado torneado: G81x, G82x, G86x
Sobremedidas
Los ciclos G81, G82 y G83 no borran las sobremedidas después de la

ejecución del ciclo. En otros ciclos no son válidas las sobremedidas
posteriores a la ejecución del ciclo.
Parámetros
X / Z: sobremedida en X / Z (medida de diámetro X)
Sobremedida paralela al contorno (equidistante) G58

G58 define una sobremedida paralela al contorno. El G58 debe estar
situado antes del ciclo en el que se tiene que tener en cuenta la
sobremedida. Se permite una sobremedida negativa en el ciclo G89.
Los ciclos siguientes tienen en cuenta la sobremedida:
• Ciclos de mecanizado: G817, G818, G819, G827, G828,
G829, G83
• Ciclos de tallado y ciclos de tallado torneado: G81x, G82x, G86x
El ciclo G83 no borra la sobremedida tras la ejecución del ciclo.

Parámetros
P: sobremedida
60
Final del ciclo G80
G80 cierra la descripción de contornos tras los ciclos de tallado libre y
de fresado. No debe haber ninguna otra orden en esta frase excepto
G80.
Ciclos de mecanizado
Ciclo de desbaste longitudinal G81
Ciclo de desbaste transversal G82
G81/G82 mecaniza (desbasta) en el área de contorno descrito mediante la
posición de herramienta actual y "X, Z". En un biselado el ángulo se define con I
y K.
Parámetros
X/Z: punto inicial/punto final del contorno (medida del diámetro X)
I/K: desplazamiento/ajuste máximo
• I/K>0: con rectificación del contorno
• I/K<0: sin rectificación del contorno
Q: Factor-G ajuste – por defecto: 0
• 0: Ajuste con G0 (marcha rápida)
• 1: Ajuste con G1 (avance)
Ejemplo: ciclo de desbaste longitudinal G81
V: Desplazar punto arranque (modo de autoavance) – por defecto: 0
• 0: retroceder al punto inicial del ciclo/a la última coord. de retirada
• 1: retroceder al punto inicial del ciclo en X y Z
• Corrección del radio de corte: no se lleva a cabo.

• Sobremedidas: Las sobremedidas G57 se compensan.
Permanecen activas tras la ejecución del ciclo
• Sobremedidas en contornos interiores: programar
sobremedidas G57 negativas (sólo es posible con "entrada libre")
• La distancia de seguridad después de cada corte aumenta 1mm.
. 61
Desbaste longitudinal de contornos G817 / G818
Desbaste transversal de contornos G827 / G828
G817/G818 o G827/G828 mecaniza "desbasta" el área de contornos descrito
mediante la pos. actual de la hta. y las áreas de contorno descritas en las
frases siguientes - sin profundización.
Posición de la herramienta al final del ciclo:

• en G817/G827: pto. arranque del ciclo y última coord. de retroceso
• en G818/G828: punto de arranque del ciclo
Parámetros
X/Z: limitación del corte (medida de diámetro X)
P: paso máximo
H: tipo de salida –por defecto: 1
• 0: mecaniz. con arranque de virutas tras cada corte a lo largo del Ejemplo: desbaste longitudinal de contornos G817
contorno
• 1: se retira según 45°; mecaniza con el último corte a lo largo del
contorno
• 2: se retira según 45°–sin corte a lo largo del contorno
I, K: sobremedida – por def: 0
• Los contornos descendientes no se desbastan.

• Corrección de radio de corte: se efectúa
• Sobremedidas: las sobremedidas G57/G58 se compensan
cuando I/K no vienen dados en el ciclo. Tras la ejecución del ciclo
se borran las sobremedidas.
• La distancia de seguridad después de cada corte se ajusta en
"parámetros actuales - mecanización – distancias de seguridad“
Ejemplo: desbaste transversal de contornos G828
62
Desbaste longitudinal de contornos con prof. G819
Desbaste transversal de contornos con prof. G829
G819/G829 mecaniza "desbasta" el área de contorno descrita mediante la
posición de la herramienta y las frases siguientes – con profundización.
Posición de la herramienta al final del ciclo: punto de arranque del ciclo.
Parámetros
X/Z: limitación del corte (medida del diámetro X)
P: paso máximo
E: avance de profundización
• E=0: no mecanizar contornos descendientes
• sin entrada: el avance se reduce dependiendo del ángulo de
profundización – reducción máxima: 50%.
H: tipo de desplazamiento – por defecto: 1 Ejemplo: desbastado longitudinal de contornos
• 0: mecaniza tras cada corte a lo largo del contorno G819
• 1: se retira por debajo de 45°; mecaniza con el ultimo corte a lo
largo del contorno
• 2: se retira por debajo de 45° – sin corte a lo largo del contorno
I/K: Sobremedida – por defecto: 0
• Corrección del radio de corte: se lleva a cabo Atención ¡peligro de colisión!

• Sobremedidas: las sobremedidas G57/G58 se calculan, cuando I/K • Si los ángulos de ajuste y del vértice de la
no vienen dadas en el ciclo. Tras la ejecución del ciclo se borran las hta. no están definidos la hta. profundiza
sobremedidas. con el ángulo de profundización.
• La distancia de seguridad después de cada corte se ajusta en • Si los ángulos de ajuste y de vértice de la
"parámetro actual – mecanizado – distancias de seguridad". hta. están definidos, la hta.profundiza con el
ángulo máximo posible. El material restante
permanece.
63
Ciclo de repetición de contorno sencillo G83
G83 realiza varias veces las funciones programadas en las frases siguientes.
En las frases siguientes se programan recorridos de desplaz. sencillos o ciclos
sin descripción del contorno. G80 finaliza el ciclo de mecanizado.
G83 comienza el mecanizado del ciclo a partir de la posición de la hta. Antes de
cada corte el ciclo se aproxima según "I, K". A continuación se efectúa el

mecanizado definido en las frases siguientes, en las que la distancia de la
posición de la hta. al punto inicial del contorno se toma como "medida". G83
repite este proceso hasta alcanzar el "punto inicial".
Posición de la hta. al final del ciclo: punto de arranque del ciclo.
En G83 no se deben hacer cajeras ni siquiera mediante la llamada de
subprogramas.
Parámetros
X, Z: punto de inicio (medida del diámetro X)
I/K: ajuste máximo (introducir I, K sin signos)
• Corrección del radio de corte: no se lleva a cabo – la ¡Atención! Peligro de colisión

corrección del radio de corte se puede programar Tras un corte la herramienta retrocede en
separadamente con G41/ diagonal para aproximarse al corte
G42 y volver a desconectar con G40. siguiente. Programar un recorrido adicional
• Sobremedidas: las sobremedidas G57se compensan. Una si existe riesgo de colisión.
sobremedida G58-se compensa cuando el SRK está activado. Las
sobremedidas permanecen activadas tras la ejecución del ciclo.
64
Desbaste paralelo al contorno G836
G836 mecaniza (desbasta) el corte de la pieza paralela al contorno. "X,
Z" define el punto de inicio del contorno, las frases siguientes describen
el área del contorno. G80 finaliza la descripc. del contorno.
Posición de la herramienta al final del ciclo: punto de inicio del ciclo.
Parámetro
X, Z: punto de inicio (medida del contorno X)
P: ajuste máximo
I/K: sobremedida– por defecto: 0
Q: Mmecanizado longitudinal o transversal) – por defecto: 0
• 0: mecanizado longitudinal
• 1: mecanizado transversal
• Corrección del radio de corte: se lleva a cabo.

• Sobremedida: las sobremedidas G57/G58 se calculan cuando
I/K no vienen dados en el ciclo. Las medidas se borran tras la
ejecución del ciclo.
• La distancia de seguridad tras cada corte se ajusta en
"Parámetro actual - mecanizado - distancia de seguridad".
65
Redondeo con radio G87
G87 realiza radios de transición en esquinas rectangulares interiores y
exteriores de forma paralela al eje.
Se procesa el elemento longitudinal anterior o elemento transversal,
cuando la herramienta anterior a la ejecución del ciclo se encuentra
situada en la coordenada X-/Z-de la esquina.

Parámetros
X, Z: esquina (medida del diámetro X)
B: radio
E: avance reducido – por defecto: avance activo
• Corrección del radio de corte: se realiza

• Sobremedidas: no se compensan
Recorrido en chaflán G88

G88 genera fases (chaflanes) en esquinas interiores y exteriores en
ángulo recto paralelas al eje.
El elemento longitudinal o transversal anterior se procesa cuando la
pieza anterior a la ejecución del ciclo está situada en las coordenadas
X/Z de la esquina.
Parámetros
X, Z: esquina (medida del diámetro X)
B: lado del chaflán
• Corrección de corte del radio: se realiza

66
Ciclo de acabado de contornos G89
G89 acaba el perfil del contorno descrito en las frases siguientes
Con SRK: con G41/G42 en la frase después de G89, se conecta el SRK
y determina si la herramienta trabaja a la derecha o a la izquierda del
contorno (referencia: dirección del desplazamiento)
• G41: a la derecha del contorno
• G42: a la izquierda del contorno
El SRK se desconecta al final del ciclo.
Sin SRK: no programar en la frase tras G89 un G41/G42.
Parámetros
B: Fase/redondeo (al principio de la sección del contorno)
• B<0: lado del chaflán
I: sobremedida (equidistante) – se permite una medida negativa.
K: retroceso al final del ciclo
• sin entrada: volver al punto inicial
• K=0: la herramienta se para al final del ciclo
• K>0: la herramienta retrocede en K
J: Posición del elemento (cuando la sección del contorno comienza
con una fase/un redondeo) –por defecto: 1; elemento de referencia:
• J = 1: elemento transversal en dirección +X
• J=–1: elemento transversal en dirección –X
• J = 2: elemento longitudinal en dirección+Z
• J=–2: elemento longitudinal en dirección –Z
Sobremedidas: la sobremedida G58 compensa cuando I no

viene dado en el ciclo. Tras la ejecución del ciclo se borra la
sobremedida.
67
Ciclo de tallado sencillo G86
G86 realiza tallados radiales y axiales sencillos con chaflanes. El MANUALplus
determina la pos. del tallado según la orientación de la hta".
Se tendrá en cuenta una medida programada antes del tallado. A continuación
se realiza el acabado de tallado (acabado). El "tiempo de espera E" sólo se tiene
en cuenta en el acabado de tallado.
G86 realiza chaflanes en los lados del tallado. Posicionar a una distancia
Ciclo de tallado
suficiente del tallado si no se precisan los chaflanes. La posición inicial se

calcula como sigue:
XS = XK + 2 * (1,3 – b)
XS: posición inicial (medida del diámetro)
XK: diámetro de contorno
b: lado del chaflán
Posición de la herramienta al final del ciclo:

• escotadura cajera radial: posición inicial X; Z – última posición de tallado
• escotadura cajera axial: X – última pos. de tallado; Z –posición inicial
Parámetros
X, Z: esquina de la base (medida del diámetro X)
I, K: lado de escotadura/de medida
• escotadura radial: I = medida; K = anchura de tallado
• escotadura axial: I = ancho de escotadura; K = sobremedida
Si no introduce el "ancho de escotadura", tiene lugar una elevación del
tallado (anchura del tallado = anchura de la herramienta).
E: el tiempo de espera (tiempo de tallado libre) – por defecto: duración de
un giro
• Corrección de radio de corte: no se lleva a cabo

• Sobremedida: no se compensan
68
Tallado de contorno axial G861
Tallado de contorno radial G862
G861/G862 talla la zona de contorno descrita mediante la posición de la
herramienta y las frases siguientes.
Posición de la herramienta el final del ciclo: punto de arranque del ciclo
Parámetros
P: paso del tallado
Ciclo de tallado
I, K: sobremedidas – por defecto: 0
Q: Acabado/desbaste
• Q=0: sólo desbaste
• Q=1: desbaste y acabado
E: avance de acabado – por defecto: avance activo
• Cálculo de la división de tallado

• "Paso de tallado P“ dada: ajustes P
• "Paso de tallado P“ no viene dada: ajustes 0,8 * amplitud de
corte de la herramienta
• Corrección de radio de corte: se realiza
• Sobremedidas: las sobremedidas G57/G58 se compensan,
cuando I/K no están dados en el ciclo. Después de la ejecución del
ciclo se borran las sobremedidas.
69
Ciclo de tallado axial sencillo G865
Ciclo de tallado radial sencillo G866
G865/G866 talla el rectángulo descrito mediante la posición de la
herramienta y "X, Z" .
Posición de la herramienta al final del ciclo: punto de arranque del ciclo.
Parámetros
X, Z: esquina de la base (diámetro X)
Ciclo de tallado
P: paso de tallado
I, K: sobremedida – por defecto: 0
Q: desbaste/acabado
E: avance de acabado/tiempo de espera
• en Q=0: tiempo de espera (tiempo de tallado libre) – por defecto:
duración de dos giros
• en Q=1: avance acabado – por defecto: avance activo
• Cálculo de la división de tallado

• "Paso de tallado P" dado: ajustes P
• "Paso del tallado P" no viene dada: ajustes 0,8 * amplitud de
corte de la herramienta
• Corrección del radio de corte: se lleva a cabo
• Sobremedidas: las medidas G57/G58 no se compensan,
cuando I/K no vienen dados en el ciclo. Tras la ejecución del
ciclo se borran las sobremedidas.
70
Ciclo de talllado de contorno axial G863
Ciclo de talllado de contorno radial G864
G863/G864 acaba la sección de contorno descrita en las frases
siguientes.
Parámetros
E: avance acabado
Ciclo de tallado
Corrección del radio de corte: se efectúa
Ejemplo: ciclo de acabado tallado del contorno

G863
Acabado de tallado axial G867

Acabado de tallado radial G868
G867/G868 acaba la sección del contorno descrita mediante la
posición de la herramienta y "X, Z".
Parámetros
X, Z: punto de la esquina en la base (medida del diámetro X)
E: avance acabado – sin entrada: avance activo
Corrección del radio de corte: se efectúa
Ejemplo: acabado de tallado G868

71
Ciclo de tallado torneado axial sencillo G811
Ciclo de tallado torneado radial sencillo G821
G811/G821 mecanizan el ángulo recto descrito mediante la posición de la
herramienta y "X, Z“ .
Parámetros
X, Z: punto de la esquina en la base (medida del diámetro X)
Ciclo de tallado
P: Profundidad de paso (máxima)

I, K: medida en X, Z – por defecto: 0
Q: desbaste/acabado
• Q=2: sólo acabado
U: mecanizado torneado unidireccional – por defecto: 0 • Corrección radio de corte: se realiza
• U=0: mecanizado torneado bidireccional • Sobremedidas: las medidas G57/G58 se
• U=1: mecanizado torneado unidireccional compensan, cuando I/K no viene dados
G811: en dirección del husillo principal
G821: el MANUALplus mecaniza en dirección de la posición de la en el ciclo. Tras la ejecución del ciclo se
herramienta– "punto de la esquina en la base X" borran las sobremedidas.
B: Amplitud de desplazamiento – por defecto: 0 • En Q=2 se define con "I, K" el material que
O: avance tallado – por defecto: avance activo se mecanizará en el acabado.
E: avance acabado – por defecto: avance activo
72
Ciclo de tallado torneado axial G815
Ciclo de tallado torneado radial G825
G815/G825 mecanizan el área de contorno definida mediante la posición de
la hta. y la descripción del contorno en las frases siguientes.
Parámetros
X, Z: Limitación de corte (medida del diámetro X)
Ciclo de tallado
P: profundidad de paso (máxima)
I, K: sobremedida en X, Z – por defecto: 0
Q: desbaste / acabado
• Q=2: sólo acabado
U: mecanizado torneado unidireccional –por defecto: 0 • Corrección del radio de corte: se realiza
• U=0: mecanizado torneado bidireccional • Sobremedidas: las sobremedidas G57/
• U=1: mecanizado torneado unidireccional G58 se compensan, cuando I/K no vienen
G811: en dirección del husillo principal
G821: el MANUALplus mecaniza en dirección posición de la hta – dados en el ciclo. Tras la ejecución del ciclo
"punto de la esquina en la base X" se borran las sobremedidas.
B: amplitud del desplazamiento – por defecto: 0 • En Q=2 se define con "I, K" el material que
O: avance de tallado – por defecto: avance activo se mecaniza en el acabado.
E: Avance acabado – por defecto: avance activo
73
Ciclo de roscado universal G31
(con y sin descripción de contorno)
G31 genera roscados en la dirección y posición deseadas. Es posible
enlazar varias roscas. Al programar "punto final rosca", la rosca
comienza en la posición de la herramienta y termina en "X, Z". Al no
introducir "punto final rosca", el G31 espera en las frases siguientes el
elemento de contorno, en las que debe producirse la rosca (descripción
Ciclos de roscado
del contorno) Es posible definir hasta 6 elementos de contorno. G80

cierra la definición del contorno.
Los ajustes se calculan según U e I en "V=0 o V=1" . En "V=2 o V=3" se
calculan los ajustes a partir de la velocidad y el "paso de rosca F".
Parámetros
X, Z: punto final rosca (X medida del diámetro)
• V=2: con división de corte restante – Si U/I da
F: paso de rosca como resultado un "resto", este resto es válido
U: profundidad de la rosca para la primera aproximación. El "último corte" se
U > 0: rosca interior divide en cortes de 1/2-, 1/4-, 1/8- y 1/8-.
U<=0: rosca exterior en lado longitudinal, frontal o parte trasera • V=3: sin división del corte restante
I: ajuste máximo H:Tipo de desplazamiento – por defecto: 0
• H=0: sin desplazamiento
R: diferencia radios – por defecto: 0; es válida: R=(X–XA)/2 • H=1: desplazamiento por la izquierda
XA=diámetro comienzo de rosca • H=2: desplazamiento por la derecha
X=diámetro final de rosca • H=3: desplazamiento izda./dcha.alternativ.
B: longitud inicial – por defecto: B=F*velocidad/1000 Q: Cantidad de ciclos vacíos tras el último corte –
P: longitud de sobrepaso – por defecto: P=F*velocidad/1000 por defecto: 0
A: ángulo de ajuste – por defecto: A=arctan(0,5*F/U); C: Ángulo inicial – por defecto: 0
margen: 0° < A < 60°
V: tipo de ajuste – por defecto: 0; • "Parada ciclo" se actúa al final de un corte de
• V=0: sección de viruta constante en todos los cortes rosca.
• V=1: ajuste constante • El override de avance no está activo durante la
74
Ciclo de roscado sencillo G32
G32 elabora un roscado sencillo en cualquier dirección y posición
(roscado longitudinal, cónico o transversal; rosca interior o exterior). El
roscado comienza en la posición de la hta. y termina con "X, Z".
Parámetros
X, Z: punto final de roscado (medida del diámetro X)
F: paso de rosca
Ciclos de roscado
U: profundidad de rosca
U > 0: rosca interior
U<=0: rosca interior en parte longitudinal, frontal o trasera
I: ajuste máximo
B: corte restante – por defecto: 0
• B=0: división del "último corte" corte 1/2-, 1/4- 1/8- 1/8.
• B=1: sin división de corte restante
Q: cantidad de ciclos vacíos tras el último corte – por defecto: 0
K: longitud de salida en el punto final de la rosca – por defecto: 0
W: ángulo cónico – por defecto: 0; margen: –45° < W < 45°
posición de roscado cónico en relación con el eje longitudinal o
transversal.
C: ángulo inicial – por defecto: 0
H: tipo de desplazamiento – por defecto: 0
• H=0: sin desplazamiento
• H=1: desplazamiento por la izda
• H=2: desplazamiento por la dcha.
• H=3: desplazamiento a la dcha. a la izda. alternativamente
• "Parada ciclo" se activa al final de un corte de rosca

• Override de avance y de cabezal no está activo durante la
75
Recorrido individual de roscado G33
G33 elabora roscas en cualquier dirección y posición (roscado longitudinal,
cónico o transversal; rosca interior o exterior)
El roscado comienza en la posición de la herramienta y termina en"X, Z“.
Parámetros
X, Z: punto final de rosca (medida del diámetro X)
Ciclos de roscado
F: paso de rosca
B: longitud inicial – por defecto: 0
P: longitud de sobrepaso – por defecto: 0
C: ángulo inicial (cuando el arranque de rosca definido está situado en
un elemento de contorno no simétrico al sistema) – por defecto: 0
Q: número de rosca – por defecto: 0 (rosca principal)
H: dirección de referencia para paso de rosca – por defecto: 3
• H=0:avance en el eje Z (para roscas longitudinales y cónicas
hasta un máximo de +45°/–45° del eje Z
• H=1: avance en el eje X (para roscas transversales y cónicas
hasta un máximo de +45°/–45° del eje X
• H=3: avance de trayectoria
E: inclinación variable (aumenta/disminuye la inclinación por giro
alrededor de E) – por defecto: 0
• "Parada ciclo" se activa al final de un corte de rosca.

• Los overrides de avance y de cabezal no están activados
76
Rosca métrica ISO G35
G35 elabora una rosca longitudinal (rosca interior y exterior) El
MANUALplus determina según la posición de la herramienta relativa al
punto final de la rosca si se elabora una rosca interior o exterior.
Parámetros
X, Z: punto final de la rosca (medida del diámetro X)
F: paso de la rosca – por defecto: tabla de normas
Ciclos de roscado
I: ajuste máximo – por defecto: I se calcula a partir del paso de rosca
y de la velocidad.
Q: cantidad de recorrido en vacío tras el último corte– por defecto: 0
B: corte restante – por defecto: 0
• B=0: división del "último corte" en corte de 1/2-, 1/4- 1/8-
1/8-
• B=1: sin división del corte restante

• Override de avance y de cabezal no están activos durante la
• En roscas interiores es necesario especificar "F", puesto que el
diámetro del elemento longitudinal no es el diámetro de rosca.
Cuando el MANUALplus determina la inclinación de rosca hay
que contar con variaciones mínimas.
77
Roscado longitudinal simple de una entrada G350
Roscado longitudinal ampliado de varias entradas G351
G350/G351 realizan roscados longitudinales (roscados interiores o ext.) El
roscado comienza en la posición de la herramienta y termina en "Z".
Parámetros
Z: punto final roscado
Ciclos de roscado
F: paso de roscado
U:profundidad de roscado
• U > 0: rosca interior
• U<=0: rosca exterior
I: ajuste máx. – por def. I se compensa según el paso del roscado y
profundidad de roscado
Otros parámetros G351 Roscado longitudinal G350
A: ángulo de ajuste – por defecto: 30°; margen: –60° < A < 60°
• A>0: ajuste del flanco derecho
• A<0:ajuste del flanco izquierdo
D: número de filetes – por defecto: 1
J: profundidad corte restante – por defecto: 1/100 mm
E: altura de paso por giro (aumenta/disminuye el aumento por giro en E) –
por defecto: 0

• El override de avance y de cabezal no están activos durante la
Roscado longitudinal G351
78
Roscado API cónico G352
G352 elabora una rosca API de una o varias entradas. La profundidad de
rosca disminuye en la salida de la rosca. La rosca comienza en "XS, ZS"
y termina en "X, Z".
Parámetros
XS,ZS: punto de arranque de rosca (XS medida del diámetro)
X, Z: punto final de rosca (medida del diámetro X)
Ciclos de roscado
F: paso de rosca
• U<=0: rosca exterior en el lado longitudinal, frontal o trasero
I: ajuste máximo – por defecto: I se calcula según el paso y la
profundidad de rosca.
• A>0: ajuste por el lado derecho
• A<0: ajuste por el lado izquierdo
W: ángulo cónico – por defecto: 0°; margen: –45° < W < 45°
WE: ángulo de salida – por defecto: 12°; margen: 0° < WE < 90°
J: profundidad de corte restante – por defecto: 1/100 mm

• El override de avance y de cabezal no están activados
• Combinaciones de parámetros para la definición del ángulo
cónico:
• XS/ZS, X/Z
• XS/ZS, Z, W
• ZS, X/Z, W
79
Roscado cónico G353
G353 elabora un roscado cónico de una o varias salidas. El roscado
comienza en "XS, ZS" y termina en "X, Z“.
Parámetros
XS,ZS: punto de arranque de rosca (diámetro de medida XS)
X, Z: punto final de rosca (medida del diámetro X )
Ciclos de roscado
F: paso de rosca
• U<=0: rosca exterior en lado longitudinal, frontal o trasero
I: ajuste máximo – por defecto: I se calcula del paso de rosca y la
profundidad de rosca
• A>0: ajuste por flanco derecho
• A<0: ajuste por flanco izquierdo
W: ángulo cónico – por defecto: 0°; margen: –45° < W < 45°
J: profundidad de corte restante – por defecto: 1/100 mm
E: paso variable (aumenta/disminuye el paso por giro en E) – por
defecto: 0

• El override de avance y de cabezal no están activos durante la
• Combinaciones de parámetro para la definición del ángulo del
cono:
• XS/ZS, X/Z
• XS/ZS, Z, W
• ZS, X/Z, W
80
Contorno de tallado libre G25
G25 genera un elemento de forma de tallado libre. Este elemento de
forma se puede integrar en la descripción del contorno de ciclos de
desbaste o de acabado.
El MANUALplus determina los valores siguientes según el diámetro o

del tallado libre DIN 76 o según el paso de rosca de la tabla de normas,
si no se introducen los parámetros:
• DIN 509 E: I, K, W, R
• DIN 509 F: I, K, W, R, P, A
• DIN 76: I, K, W, R
Parámetros
H: tipo de tallado libre – por defecto: 0
• 0, 5: DIN 509 E
• 6: DIN 509 F • Al introducir los parámetros, el tallado libre
• 7: DIN 76 se llevará a cabo con estas medidas.
I: profundidad de tallado libre – por defecto: tabla de normas • En roscas interiores se debe predefinir
K: anchura de tallado libre – por defecto: tabla de normas "FP“, ya que el diámetro del elemento
R: radio – por defecto: tabla de normas longitudinal no es el diámetro de rosca.
P: profundidad transversal – por defecto: tabla de normas Cuando el MANUALplus lo determina hay
W: ángulo de tallado libre – por defecto: tabla de normas que contar con variaciones mínimas.
A: ángulo transversal – por defecto: tabla de normas
FP: paso de rosca – por defecto: lo determina el diámetro del cabezal
U: medida de tallado – por defecto: 0
E: avance reducido (para el acabado del tallado libre) – por defecto:
avance activo
81
Ciclo de tallado libre G85
G85 elabora tallados libres según DIN 509 E, DIN 509 F y DIN 76
(tallado libre de rosca). "K" define el tipo de tallado.
Parámetro de tallado libre: ver tabla
El cilindro antepuesto se mecaniza cuando la herramienta en el diámetro

del cilindro ("X") se posiciona "antes" de dicho cilindro.
Parámetros
X, Z: punto de destino (medida de diámetro X)
I: Sobremedida de profundidad
• DIN 509 E, F: sobremedida de rectificación – por def.: 0
• DIN 76: profundidad de tallado libre
K: longitud de tallado y tipo de tallado
• K sin introducción: DIN 509 E
• K=0: DIN 509 F Tallado libre DIN 509 E
• K>0: longitud de tallado libre en DIN 76
Diámetro I K R
E: avance reducido (para el acabado del tallado libre) – por def:
avance activo < 18 0,25 2 0,6
> 18 - 80 0,35 2,5 0,6
Ángulo de tallado libre en el tallado libre DIN 509 E y F: 15° > 80 0,45 4 1
Ángulo transversal en el tallado libre DIN 509 F: 8°
• Corrección del radio de corte: no se efectúa.
Diámetro I K R P
< 18 0,25 2 0,6 0,1
> 18 - 80 0,35 2,5 0,6 0,2
> 80 0,45 4 1 0,3
I = profundidad de tallado libre

K = longitud de tallado libre
R = radio de tallado libre
P = profundidad transversal
82
Tallado libre DIN509 E con mecanizado cilíndrico G851
Tallado libre DIN509 F con mecanizado cilíndrico G852
Tallado libre DIN76 con mecanizado cilíndrico G853
G851/G852/G853 elaboran un tallado libre, un corte de cilindro y

mecanizan el cilindro antepuesto así como la superficie transversal
conectada.
Significado de las frases NC tras la llamada del ciclo (ejemplo G851):
N.. G851 I.. K.. W... /llamada ciclo con parámetros
N.. G0 X.. Z.. /esquina corte del cilindro
N.. G1 Z.. /esquina tallado libre
N.. G1 X.. /pto. final superficie transversal
N.. G80 /fin descr. del contorno Ejemplo G851
Parámetros
I: • G851, G852: profundidad de tallado libre– por def: tabla de normas U: medida de rectif. (en la zona del cilindro) – por
• G853: diámetro de tallado libre – por defecto: tabla de normas def.: sin medida de rectificación
K: longitud de tallado libre – por defecto: tabla de normas FP: paso de rosca
W: ángulo de tallado libre – por defecto: tabla de normas P: sobremedida (al introducir "P“ el mecanizado
R: radio de tallado libre – por defecto: tabla de normas de tallado libre se divide en pretorneado y
P: profundidad transversal – por defecto: tabla de normas torneado acabado. "P" se considera sobrem.
de long. La sobremedida transversal siempre
A: ángulo transversal – por defecto: tabla de normas es 0,1 mm.
B: longitud de corte de cilindro – por defecto: sin corte de cilindro
RB: radio de corte – por defecto: sin áng. de corte • Corrección radio de corte: se efectúa
WB: ángulo de corte– por defecto: 45 ° • Sobremedidas: no se compensan
E: avance reducido (para el acabado del tallado libre) – por defecto:
avance activo
H: tipo de salida – por defecto: 0
• H=0: la hta. regresa al punto de partida
• H=1: la hta. se para al final de la sup. transv.
83
Forma de tallado libre U G856
G856 elabora el tallado libre "forma U", acaba la superficie transversal
que limita y elabora un bisel/redondeo
Posición de la herramienta al final del ciclo: punto de arranque
Significado de las frases NC tras G856:

N.. G856 I.. K.. ... /llamada ciclo con parámetros
N.. G0 X.. Z.. /esquina de tallado libre
N.. G1 X.. /punto final superficie transversal
N.. G80 /fin de la descripción del contorno
Parámetros
I: diámetro de tallado libre (medida diámetro)
K: anchura tallado libre – si la anchura del corte de la hta. no está
definida, se toma K como anchura de corte.
B: bisel o redondeo
• B<0: anchura del bisel (chaflán)
• Corrección del radio de corte: se lleva a cabo

• Medidas: no se calculan
84
Forma de tallado libre H G857
G857 elabora el tallado libre "forma H". Si no se introduce W, se calcula
según K y R. El punto final del tallado libre está en la "esquina del
contorno".
Posición de la herramienta al final del ciclo: punto de inicio

Parámetros
X, Z: esquina del contorno (X medida del diámetro)
K: longitud de tallado libre
R: radio de tallado libre – por defecto: sin elemento circular
W: ángulo de profundización – por defecto: W se calcula
• Corrección radio de corte: se lleva a cabo

Tallado libre forma K G858

G858 elabora el tallado libre "forma K". Se elabora un corte lineal a un
ángulo de 45°.
Posición de la hta. al final del ciclo: punto de arranque
Parámetros
X, Z: esquina contorno (X medida diámetro)
I: profundidad tallado libre
• Corrección radio de corte: no se lleva a cabo

85
Ciclo de tallado G859
G859 talla la pieza de torneado. Si se desea se puede elaborar un
bisel o redondeo. Al final del ciclo la herramienta regresa paralela al eje
al punto de arranque.
Parámetros
X: diámetro de tallado
Z: posición de tallado
I: diámetro reducción de avance – por defecto: sin reducción
Ciclo de tallado
XE: diámetro interior (tubo)

B: bisel o redondeo
86
Ciclo de taladrado G71
G71 elabora taladrados axiales y radiales. Al emplear herramientas fijas
el taladro axial debe estar en el centro.
La ejecución del ciclo comienza a partir de la herramienta y el husillo
actuales.
Ciclos de taladrado
G71 se elige según "X/Z", si se elabora un taladrado radial o axial.
Parámetros
X: punto final del taladrado axial (medida del diámetro)
Z: punto final del taladrado radial
A: longitud de taladrado y perforado – por defecto: 0
E: tiempo de espera (para tallado libre al final del taladrado) – por
defecto: 0
V: variantes de taladrado y perforado (reducción del avance: 50%)
• 1: reducción del perforado
• 3: reducción de taladrado y perforado
K: profundidad de taladrado (taladrado radial: medida del radio) – por
defecto: se calcula
87
Ciclo de taladrado profundo G74
G74 elabora taladrados radiales y axiales. Al emplear herramientas fijas
el taladrado axial debe estar en el centro. El taladrado se efectúa en
varios pasos.
La ejecución del ciclo comienza a partir de la herramienta actual y la
posición del husillo.
Ciclos de taladrado
G74 se elige según "X/Z", si se elabora un taladrado axial o radial.

Parámetros
X: punto final del taladrado axial (medida del diámetro)
Z: punto final del taladrado radial
R: distancia de seguridad –por defecto: valor de punto final del
taladrado axial "parámetro actual – mecanizado – distancias de
seguridad"
P: 1. profundidad de taladrado – por defecto: taladrado sin
interrupción
I: valor de reducción – por defecto: 0
B: distancia de retroceso – por defecto: retroceso en el "punto de
inicio taladrado"
J: profundidad mínima de taladrado – por defecto:: 1/10 de P
A: Longitud de taladrado y de perforado – por defecto: 0
E: tiempo de espera (para tallado libre al final del taladrado) –por
defecto: 0
V: variantes de taladrado y de perforado (reducción del avance:
50%)
• 2: reducción de perforado
• 3: reducción de taladrado y perforado
K: profundidad de taladrado (taladrado radial: medida del radio) –
por defecto: se calcula
88
Taladrado de rosca G36
G36 acaba roscas axiales y radiales. Al emplear herramientas fijas la
rosca axial tiene que estar en el centro.
G36 se elige según "X/Z“, si se elabora un taladrado radial o axial.
Parámetros
Ciclos de taladrado
X: punto final del taladrado (medida del diámetro)
Z: Z: punto final del taladrado de rosca axial
F: avance por giro – paso de rosca
B: longitud de entrada – por defecto: 2 * paso de rosca F1
Q: número del husillo
• Q=0: en herramientas fijas (husillo principal)
• Q=1: en herramienta mecanizada
H: dirección de referencia – por defecto: 0
dirección de referencia del paso de rosca.
• H=0:avance en el eje Z
• H=1: avance en el eje X
S: velocidad de retroceso – por defecto: la misma velocidad que en
el taladrado de rosca
K: profundidad de taladrado (taladrado radial: medida del radio) – por
defecto: se calcula
89
Fresado de rosca G799
G799 fresa una rosca en un taladrado existente.
Situar la herramienta antes de la llamada del G799 en el centro del
taladrado. El ciclo posiciona la herramienta dentro del taladrado en el
"punto final de rosca". A continuación la herramienta se desplaza al
"radio de desplazamiento R", fresa la rosca en un giro de 360° y se
Ciclos de taladrado
aproxima al "paso de rosca F". El ciclo desplaza la herramienta y la

devuelve al punto de arranque.
Parámetros
Z: punto de inicio de rosca
K: profundidad de rosca
R: radio de entrada – por defecto: (I – diámetro de fresado)/2
F: paso de rosca
I: diámetro de rosca interior
H: sentido de rotación del fresado – por defecto: 0
J: dirección de roscado – por defecto: 0
• J=0: derecha
• J=1: izquierda
90
Punto de inicio del contorno/superficie frontal marcha
rápida G100
Geometría: G100 define el punto de inicio de un contorno de superficie
frontal.
Parámetros
X, C: pto. final (medida del diám.), áng. final – direc. de áng.: ver figura
XK,YK: punto final (en coordenadas cartesianas)
superficie frontal
Mecanizado de
Mecanizado: la hta. arranca en marcha rápida por el camino más corto
al "punto final".
Parámetros
X, C: punto final (med. del contorno), ángulo final – direcc. del áng.:
ver figura
XK,YK: punto final (en coordenadas cartesianas)
Z: punto final – por defecto: posición Z actual

Con G100 la herramienta se desplaza en línea recta – incluso si
sólo programa "C". Emplear G110 para posicionar la herramienta
en un ángulo determinado.
91
Superficie frontal lineal G101
Geometría: G101 define un tramo en un contorno de superficie frontal
lineal.
Parámetros
X: punto final (medida del diámetro X)
C: ángulo final – dirección del ángulo: ver figura
XK, YK: punto final (en coordenadas cartesianas)
superficie frontal
A: ángulo para el eje positivo XK

Mecanizado de
Q: selección del punto de corte – por defecto: Q=0

• Q=0: punto de corte cercano
• Q=1: punto de corte distante
B: bisel/redondeo
• B=0: sin paso tangencial
• B<0: anchura del chaflán
Mecanizado: la herramienta se desplaza de forma lineal al "punto final".

Parámetros
XK, YK: punto final (coordenadas cartesianas)
Z: punto final (ajuste)
92
Superficie frontal arco circular G102/G103
Geometría: G102/G103 define un arco circular en un contorno de superficie
frontal.
Parametros
XK,YK: punto final (coordenadas cartesianas)
superficie frontal
R: radio
Mecanizado de
I, J: punto medio (coordenadas cartesianas)
• Q=1: punto de corte distante
B: bisel/redondeo
• Bisel/redondeo
Mecanizado: la hta. se desplaza de forma lineal según el avance al "pto. final".

Parámetros
XK,YK: punto final (coordenadas cartesianas)
R: radio
I, J: punto medio (coordenadas cartesianas)
Z: punto final (ajuste)
Punto final en salto de coordenadas: XK=0, YK=0 a programar
93
Ranura lineal en superficie frontal G791
G791 fresa una ranura desde la posición actual de la hta. hasta el punto
final.
Girar el husillo antes de la llamada del G791 a la posición de ángulo
deseada.
Parámetros
X, C: diámetro, ángulo final - punto final - punto final de la ranura
superficie frontal
(coordenadas polares)
Mecanizado de
XK, YK: punto final de la ranura (coordenadas cartesianas)

K: longitud de la ranura – referida al punto central de fresado
A: ángulo de la ranura – referencia: ver figura
Z: base de fresado
J: profundidad de fresado – por defecto: fresar a partir de la
posición actual de la hta.
P: paso máximo – por defecto: profundidad total en un paso
F: avance de aproximación (para aproximación en profundidad) –
por defecto: avance activo
94
Ciclos de contorno y de fresado de figuras en superficie
frontal G793
G793 fresa figuras o "contornos libres" en la superficie frontal.
Al G793 le sigue la figura que se va a fresar o "contorno libre":
• Figura: G304 – círculo, G305 – rectángulo o G307 – polígono
seguido de G80.
• Contorno libre: G100 – punto inicial del contorno libre; descripción
superficie frontal
del contorno con G101..G103; G80 – fin de la descripción del contorno
Mecanizado de
Parámetros
Z, ZE: vértice superior de fresado, base de fresado
P: paso máximo – por defecto: un paso
U: factor de superposición – por defecto: 0
• U=0: fresados de contorno Q: tipo de ciclo (= lugar de fresado) – por
• U>0: superposición mínima = U*diámetro de fresado defecto: 0
R: radio de entrada (radio del arco de entrada/salida) – por defecto: 0 fresados de contorno (U=0)
• R=0: el elemento de contorno arranca directamente – a • Q=0: punto medio de fresado en el
continuación ajuste de profundidad vertical contorno
• Q=1 – contorno cerrado: fresado interior
• R>0: la fresadora atraviesa el arco de entrada/de salida • Q=1 – contorno abierto: a la izquierda en
• R<0 en esquinas interiores: la fresa atraviesa el arco de la dirección del mecanizado
entrada/de salida • Q=2 – contorno cerrado: fresado exterior
• R<0 en esquinas exteriores: longitud del elemento lineal de • Q=2 – contorno abierto: a la derecha en la
entrada/salida dirección del mecanizado
I: sobremedida paralela al contorno • Q=3 (contornos abiertos): ver figura
K: sobremedida en dirección del ajuste Fresado de cajeras (U>0)
• Q=0: del interior al exterior
F: Avance de ajuste (para ajuste de profundidad) – por defecto: • Q=1: del exterior al interior
avance activo
O: desbastar/acabar – por defecto: 0
E: avance reducido para elementos circulares – por defecto: • O=0: desbastar
avance actual • O=1: Schlichten
H: dirección de rotación de fresado – por defecto: 0
95
Fresado de superficies en superficie frontal G797
G797 fresa dependiento de una superficie "Q", un polígono o la figura
definida en la instrucción G797.
En "Q=0" se programa en la orden siguiente una de las figuras siguientes
y luego un G80:
• G304 – círculo
• G305 – rectángulo
superficie frontal
• G307 – polígono
Mecanizado de
Un polígono, definido mediante G797 (Q>0), está situado en el centro.

Una de las figuras definidas en la orden siguiente puede estar situada
fuera del centro.
Parámetros
X: diámetro de limitación U: factor de superposición – (mínima)
superposición = U*diámetro de fresado –
Z, ZE: arista de referencia, base de fresado por defecto: 0,5
B: entrecaras – sin efecto en Q=0 I, K: sobremedida paralela al contorno, en
•en Q=1: B es el espesor restante sentido del paso
• en Q2: B es la entrecara
F: avance de paso (para aproximación
V: longitud de la arista – sin efecto en Q=0 profunda) – por defecto: avance activo
R: bisel/redondeo – sin efecto en Q=0 E: avance reducido para elementos circulares
• R<0: longitud del bisel – por defecto: avance actual
• R>0: radio de redondeo
H: sentido de rotación de fresado – por
A: ángulo de inclinación (referencia ver figura) – desciende en Q=0 defecto: 0
Q: Cantidad de superficie (0 Q 127) – por defecto: 0 • H=0: en sentido contrario
• Q=0: al G797 le sigue una descripción de figura • H=1: en el mismo sentido
• Q=1: una superficie O: desbaste/acabado – por defecto: 0
• Q=2: dos superficies desplazadas a 180° • O=0: desbaste
• Q=3: triángulo • O=1: acabado
• Q=4: rectángulo, cuadrado
• Q>4: polígono J: uni-/bidireccional (en Q=1 o Q=2)
• J=0: unidireccional
P: paso máximo – por defecto: un paso • J=1: bidireccional
96
Definición de figura círculo completo en superficie
frontal G304
G304 define un círculo completo en la superficie frontal. Esta figura se
programa en combinación con G793 o G797.
Parámetros
XK, YK: punto central
superficie frontal
R: radio del círculo
Mecanizado de
Definición de figura rectángulo en superficie frontal
G305
G305 define un rectángulo en la superficie frontal. Esta figura se
programa en combinación con G793 o G797.
Parámetros
XK,YK: punto central
A: ángulo – referencia: ver figura
K: longitud del rectángulo
B: altura del rectángulo
R: bisel/redondeo
• R<0: longitud del bisel
• R>0: radio del redondeo
97
Definición de figura poligonal en superficie frontal G307
G307 define un polígono en la superficie frontal. Esta figura se programa
en combinación con G793 o G797.
Parámetros
XK, YK: punto medio
Q: cantidad de vértices (3 Q 127)
superficie frontal

Mecanizado de
K: entrecaras (SW) longitud

• K<0: entrecaras
• K>0: longitud de vértices
R: biselado/redondeo
• R<0:longitud de biselado (chaflán)
• R>0: radio de redondeo
98
Diámetro de referencia G120
G120 fija el diámetro de referencia de la "superficie lateral desarrollada".
Programar G120 si se utiliza "CY" en G110... G113. G120 se para
automáticamente.
Parámetro
superficies cilíndricas
X: diámetro
Mecanizado de
Contorno punto de arranque/marcha rápida superficie
lateral G110
Geometría: G110 define el punto de inicio de un contorno de superficie
lateral.
Parámetros
Z, C: punto final, ángulo final
CY: punto final como medida de tramo
Mecanizado: la herramienta se desplaza en marcha rápida por el
camino más corto al "punto final".
Parámetros
CY: punto final como medida de tramo
X: punto final (medida diámetro) – por defecto: posición X actual
99
Superficie mecanizada lineal G111
Geometría: G111 define un tramo en un contorno de superficies latera-
les.
Parámetros
Z, C: punto final, ángulo final – dirección del ángulo: ver figura
CY: punto final como medida del tramo

A: ángulo de inclinación – referencia: ver figura
Mecanizado de

• Q=1: punto de corte lejano
B: bisel/redondeo
• B=0: sin paso tangencil
• B<0: lado del bisel (chaflán)
Mecanizado: la hta. se desplaza lineal con el avance al "punto final".

Parámetro
X: punto final (X medida del diámetro) – (aproximación)
100
Arco circular en superficie cilíndrica G102/G103
Geometría: G112/G113 define un arco circular en un contorno de
superficie cilíndrica.
Parámetros
CY: punto final como medida del tramo (referencia: G120-diámetro de
referencia)
R: radio
Mecanizado de
K, J: punto medio (J como medida del tramo)
W: punto medio del ángulo – dirección del ángulo: ver figura
• Q=1: punto de corte lejano
B: bisel/redondeo
• B<0: lado del bisel (chaflán)
Mecanizado: la herramienta se desplaza de forma circular con el

avance al "punto final". El sentido de giro de G112, G113 se toma de la
figura.
Parámetros
Z, C: punto final, ángulo final – sentido del ángulo: ver figura
R: radio
K, J: punto central (J como medida de tramo)
W: punto central ángulo – sentido del ángulo: ver figura
X: punto final (X medida del diámetro) – (ajuste)
101
Ranura lineal en superficie cilíndrica G792
G792 fresa una ranura desde la posición de la herramienta actual al
punto final.
Girar el cabezal antes de la llamada del G792 en la posición del ángulo
deseada.
Parámetros
K: longitud de la ranura – referida al punto central de fresado
Mecanizado de
A: ángulo de la ranura – referencia: ver figura

X: base de fresado (medida de diámetro)
J: profundidad de fresado – por defecto: fresar a partir de la
posición actual de la hta.
P: paso máximo – por defecto: profundidad total en un paso)
F: avance de paso (para paso en profundidad) – por defecto: avance
activo
102
Ciclo de fresado de figura y de contorno en superficie
cilíndrica G794
G794 fresa figuras o "contornos libres" en la superficie cilíndrica.
Al G794 le sigue la figura de fresado o el "contorno libre":
• Figura: G314 – círculo, G315 – rectángulo o G317 – polígono seguido
de G80.
• Contorno libre: G110 – inicio contorno libre; descripción de contorno
con G111..G113; G80 – final de la descripción del contorno
Mecanizado de
Parámetros
X, XE: arista superior de fresado (diámetro), base de fresado
P: paso máximo – por defecto: un paso
U: factor de recubrimiento – por defecto: 0 Q: tipo de ciclo (= lugar de fresado) – por defecto: 0
• U=0: fresar contorno Fresado de contorno (U=0)
• U>0: recubrimiento = U*diámetro de fresado • Q=0: punto central de fresado en el contorno
R: radio de llegada (radio arco de entrada/salida) – por defecto: 0 • Q=1 – contorno cerrado: fresado interior
• R=0: el elemento de contorno se arranca directamente • Q=1 – contorno abierto: a la izda. en el
• R>0: el fresado pone en marcha arco de entrada/de salida sentido del mecanizado
• R<0 en esquinas interiores: el fresado pone en marcha arco de • Q=2 – contorno cerrado: fresado exterior
entrada/de salida • Q=2 – contorno abierto: a la derecha en el
• R<0 en esquinas exteriores: longitud elemento de entrada/de sentido del mecanizado
salida lineal • Q=3: ver figura
K, I: sobremedida paralela al contorno, sobremedida en sentido de Fresado de cajeras (U>0)
aproximación • Q=0: del interior al exterior
• Q=1: del exterior al interior
F: avance de paso (para ajuste en profundidad) por defecto: avance
activo O: desbastado/acabado - por defecto: 0
• O=0: Schruppen
E: avance reducido para elementos circulares por defecto: avance • O=1: Schlichten
actual
H: sentido de marcha de fresado – por defecto: 0
103
Fresado ranura espiral radial G798
G798 fresa una ranura espiral radial a partir de la posición de la
herramienta actual hasta el "punto final X,Z". El "ángulo inicial C" define la
posición del comienzo de la ranura.
Parámetros
X: punto final (medida del diámetro) – por defecto: posición actual X

Z: punto final de la ranura
C: ángulo inicial - por defecto: 0
Mecanizado de
F: paso
P, K: longitud de entrada, longitud de salida –por defecto: 0
U: profundidad de ranura
I: paso máximo – por defecto: un paso
E: valor de reducción para reducción del paso - por defecto: 1
Definición de la figura círculo completo en superficie

cilíndrica G314
G314 define un círculo completo en la superficie cilíndrica. La figura se
programa en combinación con G794.
Parámetros
Z, C: punto central, ángulo del punto central
CY: punto central como medida de la figura
R: radio del círculo
104
Definición de figura rectángulo en superficie cilíndrica
G315
G315 define un rectángulo en la superficie cilíndrica. La figura se
programa en combinación con G794.
Parámetros
Mecanizado de
K: longitud del rectángulo
B: Amplitud (altura) del rectángulo
R: bisel/redondeo
• R<0: longitud del bisel (chaflán)
• R>0: radio del redondeo
Definición de figura polígono en superficie cilíndrica

G317
G317 define un polígono en la superficie cilíndrica. La figura se programa
en combinación con G794.
Parámetros
Q: cantidad de aristas (3 Q 127)
K: entrecaras (SW)/longitud
• K<0: entrecaras
• K>0: longitud de aristas
R: bisel/redondeo
• R<0: longitud del bisel (chaflán)
• R>0: radio del redondeo 105
Modelo lineal frontal G743
G743 elabora modelos de taladrado y fresado o modelos de fresado en la
superficie frontal. Al no introducir "ZE", el ciclo de taladrado/fresado o la
descripción de la figura se tiene en cuenta la siguiente frase NC – ciclo
de taladrado G71, G74, G36 o figura G304, G305, G307 (mecanizado de
fresado).
taladrado y fresado
Parámetros
XK, YK: punto inicial del modelo (coordenadas cartesianas)
Z, ZE: punto inicial, punto final del mecanizado de fresado/taladrado
X, C: diámetro, ángulo inicial (coordenadas polares)
Modelos de
A: ángulo del modelo

I, J; Ii, Ji: punto final del modelo; distancia del modelo
R, Fi: longitud del modelo, distancia a la posición siguiente
Q: cantidad de taladrados/figuras – por defecto: 1
Modelo lineal lateral G744

G744 elabora modelos de taladrado o de figura equidistantes en una línea
en la superficie lateral. Si no se introduce "XE", se tendrá en cuenta el
ciclo de fresado/de taladrado o la descripción de la figura de la siguiente
frase NC- ciclo de taladrado G71, G74, G36 o figura G314, G315, G317
(mecanizado de fresado)
Parámetros
Z, C: punto inicial, ángulo inicial (coordenadas polares)
X, XE: punto inicial, punto final del taladrado/mecanizado de fresado
(medida del diámetro)
ZE, W: punto final, modelo ángulo final
Wi: incremento angular – distancia a la posición siguiente
Q: cantidad de taladrados / figuras – por defecto: 1
106
Modelo circular frontal G745
G745 crea modelos de taladrado o de fresado equidistantes en un
círculo o arco de círculo en la superficie frontal. Si no se introduce "ZE",
se tiene en cuenta el ciclo de taladrado/de fresado o la descripción de la
figura de la siguiente frase NC – el ciclo de taladrado G71, G74, G36 o la
figura G304, G305, G307 (mecanizado de fresado)
taladrado y fresado
Parámetros
XK,YK: punto central modelo (coordenadas cartesianas)
Z, ZE: punto inicial, punto final del mecanizado de taladrado/fresado
X, C: diámetro/ángulo – punto central del modelo (coordenadas
Modelos de
polares)
K: diámetro del modelo – por defecto: se toma como diámetro
modelo la posición actual X
A, W: ángulo inicial/final – posición del primer/último taladrado/figura
Wi: ángulo final – distancia a la posición siguiente
Q: cantidad de taladrado/figuras – por defecto: 1
V: sentido del giro (aconsejable, cuando W está definido) – por
defecto: 0
Posición de los taladrados/figuras:
• V=0: en el arco del círculo
• V=1: a partir de A en el sentido de las agujas del reloj
• V=2: a partir de A en sentido contrario a las agujas del reloj
107
Modelo circular lateral G746
G746 crea modelos de taladrado o de figuras equidistantes en un círculo
o arco de círculo en la superficie lateral. Si no se introduce "XE", se tiene
en cuenta el ciclo de taladrado/de fresado o la descripción de la figura de
la siguiente frase NC – ciclo de taladrado G71, G74, G36 o figura G314,
G315, G317 (mecanizado de fresado)
taladrado y fresado
Parámetros
Z, C: punto central, ángulo (punto central modelo en coordenadas
polares)
X, XE: punto de inicio, punto final taladrado/mecanizado de fresado
Modelos de
(medida del diámetro)

K: diámetro del modelo
A, W: ángulo inicial/final
Wi: incremento angular– distancia a la posición siguiente
Q: cantidad de taladrados/figuras – por defecto: 1
V: sentido de giro (aconsejable, si W está definido) – por defecto: 0
Posición de taladrados/figuras
• V=0: en el arco del círculo
• V=1: a partir de A en el sentido de las agujas del reloj
• V=2: a partir de A en sentido contrario a las agujas del reloj
108
Gestión de herramientas Torneado
El MANUALplus distingue varios tipos de herramientas: Herramientas de desbaste
• Herramientas de torneado Herramientas de acabado
• Herramientas de tronzado Herramientas de acabado de precisión
Gestión de herramientas
• Herramientas de roscado Herramientas de copiado
• Taladros Herramientas fungiformes
• Taladros de roscado
• Fresas Herramientas de tronzado
Orden de las herramientas: véase lista en la página de la derecha Herramientas de punzado
Herramientas de tallado libre
Instrucciones para los datos de las herramientas Herramientas de tronzado
El punto de referencia para la deteminación de la "medida de escala de Herramientas de torno para tronzar
reducción X, Z" depende de la forma de la herramienta. Los dibujos
aclaran la posición del punto de referencia. Herramientas de roscado
Orientación de la herramienta: define la longitud del corte, la dirección Cualquier hta. de roscado excepto taladros de roscado
del ángulo de aproximación, la posición del punto de referencia etc. Taladros
Herramienta accionada: determina, si el husillo principal o la Centrador
herramienta accionada gira en un taladrado central. Taladro para centraje
Si el sentido de giro está definido, en ciclos de taladrado se activa M3/ Broca espiral
M4 para el husillo principal o auxiliar. Taladro con placas giratorias
Avellanador
• Los parámetros de herramienta con letra marcada en gris Escariador
son opcionales. Estos parámetros se tienen en cuenta cuando Macho de roscar
no se introducen parámetros de ciclo concretos, cuando se
calculan ángulos de profundización o se determinan avances, todo tipo de machos de roscar
etc. Herramientas de fresado
• En herramientas accionadas los datos de corte son válidos
Fresa de la broca espiral
para el cabezal auxiliar. Fresa cilíndrica frontal
Fresa de roscas
109
Herramientas de tornear
Parámetros de herramienta
X, Z: medida de ajuste
R: radio de corte
WO: orientación de la herramienta (clave: ver figura)
A: ángulo de ajuste – margen: 0°<=A<=180°
B: ángulo de punta – margen: 0°<=B<=180°
DX, DZ: corrección debida al desgaste por rozamiento
Q: (referencia al) texto de la herramienta
MD: sentido del giro (3=M3; 4=M4) – por defecto: no especificado
TS: velocidad de corte – por defecto: no especificado
TF: avance – por defecto: no especificado
PT: tiempo de parada – por defecto: no especificado
RT: tiempo de parada restante (campo de indicación)
PZ: número de piezas – por defecto: no especificado X Z
B
RZ: número de piezas restantes (campo de indicación) R A
La dirección del ángulo de ajuste depende de la orientación de la

herramienta. Para la asignación de cotas de las herramientas de A R
B
reducción de desbaste o de acabado para el mecanizado longitudinal
X Z
con WO = 1, 3, 5, 7: ver figura superior dcha.
Herramientas transversales WO = 1 WO = 7
En la definición de datos de herramientas, las herramientas transversales y
longitudinales no se distinguen. Para la asignación de cotas de herramientas
transversales con orientación de herramienta WO =1 y WO =7: ver figura
inferior dcha.
Continúa en la pág, siguiente
110
Herramientas neutrales
La orientación de herramientas WO=2, 4, 6, 8 son válidas para htas. R
"neutrales". Neutral quiere decir que la cuchilla es perpendicular al eje X o Z Z
A
Y. Para la asignación de cotas de htas. "neutrales": ver figura superior A
dcha. X
B
B R
X
WO = 2 WO = 8
Herramientas fungiformes
Ángulo de punta "B=0" es el criterio para una herramienta Z Z
fungiforme. El "punto de referencia" para determinar la "medida de ajuste
X, Z" en herramientas fungiformes depende de la orientación de la
herramienta. Para asignación de cotas de herramientas fungiformes
con "WO=1" y "WO=2“: ver fig. inferior dcha.
X X
WO = 1 WO = 2
111
Herramientas de tronzado Herramientas de tronzado
R: radio de tronzado
WO: orientación de la herramienta (código ver fig.)
K: Amplitud de tronzado
DX, DZ: corrección debida al desgaste
DS: corrección especial
MD: dirección de torneado (3=M3; 4=M4) por defecto: no introducida
TS: velocidad de corte – por defecto: no dada
DX DX
TF: avance – por defecto: no dado
PT: tiempo de espera – por defecto: no dado DS DZ DZ DS
RT: tiempo de espera restante (campo de indicación)
PZ: número de piezas – por defecto: no dado
RZ: número de piezas restante (campo de indicación)
• La posición del punto de referencia se fija en las herramientas

de tronzado con "WO". WO = 3 WO = 1
• "DX, DZ" compensa el desgaste de los lados de tronzado que
limitan con el "punto de referencia". "DS" compensa el tronzado
del tercer lado de tronzado (ver fig. inferior dcha).
• "K" se valora cuando en el ciclo de tronzado no viene dado el
parámetro correspondiente.
112
Herramientas de roscado
Herramientas de roscado
WO: orientación de la herramienta (clave: ver figura)
DX, DZ: corrección debida al desgaste
Q: (referencia al) texto de la hta.
MD: sentido de torneado (3=M3; 4=M4) – por defecto: no
especificado
TS: velocidad (la velocidad de corte no se permite aquí)
por defecto: no dada
PT: tiempo de espera – por defecto: no dado
RT: tiempo de espera restante (campo indicado)
PZ: número de piezas – por defecto: no dado
RZ: número de piezas restante (campo indicado)
113
Herramientas para taladrar
Machos de roscar
WO: orientación de la herramienta (clave: ver fig.)
I: diámetro de taladrado/diámetro de roscado
B: ángulo de punta – zona: 0°<B<=180°
F: paso de rosca
DX/DZ: corrección debida al desgaste
H: HTA. accionada (0=no accionada; 1=accionada)
por defecto: 0 Herramienta para taladrar
Q: (referencia a) texto de herramienta
MD: dirección de giro (3=M3; 4=M4) – por defecto: no especificada
TF: avance – por defecto: no dado
PT: tiempo de espera – por defecto: no dado
RT: tiempo de espera restante (campo indicado)
PZ: cantidad de piezas – por defecto: no dadas
RZ: número de piezas restantes (campo indicado)

• La velocidad del husillo se calcula según la "velocidad de corte
restante" dependiendo de "I".
• "I, B" se utilizan para describir la cuchilla de la hta. en la simulación.
Herramientas de roscado con macho: "F" se evalúa cuando el
parámetro paso de rosca no viene dado en el ciclo de roscado con
macho. Macho de roscar
114
Herramientas de fresado
Herramientas de fresado
I: diámetro de fresado
WO: orientación de la herramienta (clave: ver fig.)
K: cantidad de dientes
DX/DZ: corrección debida al desgaste
MD: sentido del giro (3=M3; 4=M4) – por defecto: no especificado
TF: avance por diente – por defecto: no dada
PT: tiempo de espera – por defecto: no dado • Al fresar con "velocidad constante" se calcula
RT: (campo indicado) tiempo de espera restante la velocidad del husillo dependiendo del
PZ: cantidad de piezas – por defecto: no dada "diámetro de fresado I"
RZ: (campo indicado) número de piezas restantes • La "cantidad de dientes K" se evalúa en "G913
avance por diente".
• "I" se utiliza para representar la fresa en la
simulación.
115
Preparar pieza con ciclos Registrar la herramienta:
En la "gestión de la herramienta" se aplica para cada herramienta una
Esta parte aclara los pasos a seguir para preparar
frase de datos (número T) y se proporciona la orientación de la
una pieza. El proceso se lleva a cabo en
herramienta y según el tipo de herramienta el resto de parámetros
"funcionamiento de aprendizaje", de forma que al
(ángulo de ajuste y de punta, cuchilla etc.) A las herramientas se les
final se dispone de un programa de ciclos completo.
asigna una "descripción de la herramienta"
El programa de ciclos preparado se puede utilizar en
Comprobar los datos si las herramientas ya están registradas.
el modo "desarrollo del programa" para la producción
de otras piezas.
Preparar pieza
Desarrollo del trabajo

• Poner en el torno la pieza sin mecanizar
• Introducir los datos de la herramienta o comprobar
• Preparar la máquina 1. Seleccionar modo de funcionamiento gestión de herramientas
• Fijar punto cero de la pieza con "fijar valor del eje" Activar la tecla "process"
• Determinar medida de la herramienta Situar el cursor en "gestión de herramienta"
• Cambiar a "aprendizaje" Activar la tecla "process"
• Llevar a cabo el mecanizado de la pieza ciclo a ciclo 2. Introducir herramienta
Buscar espacio libre en la lista de herramientas
Más información: "9.1 programación de ciclos" Pasar al menú de entrada de herramientas con "agregar"
Seleccionar tipo de herramienta
Introducir datos de la herramienta – medida de referencia
exterior –
Introducir o asignar texto de la herramienta o
almacenar datos de la herramienta con "memorizar"
3. Regresar al modo de funcionamiento máquina
Activar la tecla "process"
Situar el cursor en "máquina"
Activar la tecla "process"
116
Fijar punto cero de la pieza Medir herramienta
1. Preparar superficie plana 1. Introducir la herramienta que se va a medir
introducir una herramienta medida 2. Introducir número de la herramienta
introducir los datos de la máquina en "T, Seleccionar "fijar T, S, F "
S, F " Introducir número de herramienta
preparar la superficie transversal con lo Activar "memorizar"
volantes/los pulsadores Jog.
2. Fijar punto cero de la pieza 3. Medir herramienta
Preparar pieza
Seleccionar "ajustar" Activar "medir herramienta"
Rozar el diámetro, a continuación desplazar
Medir diámetro e introducirlo como "coordenada X" del
punto de medición
Seleccionar "fijar valor del eje" Rozar la superficie plana e introducir "0" como "coordenada
Rozar la superficie plana del punto de medición X"
Tomar la posición con "Z=0" como
"punto cero de la pieza" 4. Volver al menú principal
3. Regresar al menú principal Seleccionar tecla de menú
Seleccionar tecla de menú

5. Repetir el proceso con todas las herramientas.
117
Preparar programa de ciclos
1. Activar aprendizaje (programación de ciclos)
Activar "Aprendizaje"
2. Fijar número de programa
Activar "Lista de programas"
Introducir número del programa de ciclos
Tomar el número del programa de ciclos con "selección"
Conmutar en el teclado alfabético con "modificar texto"
Preparar pieza
Introducir nombre del programa de ciclos

Registrar nombres del programa de ciclos con "memorizar"
3. Para cada ciclo
Activar "añadir ciclo"
Seleccionar ciclo
Introducir parámetros de ciclo
Registrar parámetros de ciclo con "introducción acabada"
Comprobar la ejecución del ciclo con "gráfico"
Ejecutar ciclo con "iniciar ciclo"
Aceptar ciclo en el programa de ciclos con "memorizar"
4. Volver al menú principal

Seleccionar tecla de menú
118
Índice de ciclos Ciclos de tallado libre y ciclos de roscado Pág.
Ciclo de roscado 26
Pieza sin mecanizar Pág. Repasar roscas 27
Pieza sin mecanizar-vástago/tubo 12 Rosca cónica 28
Contorno de pieza sin mecanizar ICP 12 Rosca API 28
Tallado libre DIN 76 29
Cortes individuales Pág. Tallado libre DIN 509 E 29
Posicionamiento marcha rápida 13 Tallado libre DIN 509 F 29
Poner en marcha punto de cambio de la herramienta 13
Ciclos de taladrado Pág.
Mecanizado lineal longitudinal/transversal 13
Mecanizado lineal en ángulo 14 Ciclo de taladrado axial/radial 30
Mecanizado circular 14 Ciclo de taladrado profundo axial/radial 31
Bisel (chaflán) 15 Ciclo de taladrado de rosca axial/radial 32
Redondeo 15 Fresado de rosca axial 33
Función auxiliar 13 Ciclos de fresado Pág.
Ciclo de corte de virutas longitudinal/transversal Pág. Posicionamiento en marcha rápida 34
Corte de virutas longitudinal/transversal 16 Ranura axial/radial 34
Profundización longitudinal/transversal 17 Figura axial/radial 35
ICP paralelo al contorno longitudinal/transversal 18 Contorno ICP axial/radial 36
Corte de virutas ICP longitudinal/transversal 19 Fresado frontal 37
Fresar ranura espiral radial 38
Ciclos de tronzado Pág.
Mecanizado de modelos Pág.
Tronzado radial/axial 20
Tronzado ICP radial/axial 21 Modelo lineal superficie frontal 39
Torneado para tronzado radial/axial 22 Modelo circular superficie frontal 40
Torneado para tronzado ICP radial/axial 23 Modelo lineal superficie cilíndrica 41
Tallado libre H 24 Modelo circular superficie cilíndrica 42
Tallado libre K 24 Ciclo DIN Pág.
Tallado libre U 25
Ciclo DIN 43
Tronzado 25

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Piloto

Tecla ring Clear

Programación ICP .............................................................. 44

Programación DIN ............................................................. 48

Gestión de herramientas ................................................... 109

Ajustar herramienta con ciclos .......................................... 116

Selección del menú

El sistema registra los datos introducidos o modificados al activar

Posibilidades para la definición del punto cero de la herramienta:

Véase 3.4 "Ajustar máquina".

Fijar zona de protección

Posibilidades de definición de la zona de protección:

• El cuadro de ayuda muestra la distancia Mpunto cero de la

Las herramientas medidas deben introducirse en la tabla

Aprendizaje, desarrollo del

• Contornos: al comienzo de una simulación de ciclos se dibuja el Conmutar a "cálculo de tiempo“

En el modo manual ajustar los datos de la máquina antes de

Los ciclos no se almacenan en el modo manual

Atención peligro de colisión

El ciclo describe la pieza sin mecanizar y el rango de tensión. Esta

Indicaciones de los parámetros de ciclo:

Contorno de pieza sin mecanizar ICP

El ciclo integra la pieza sin mecanizar descrita por ICP y describe la

Función auxiliar Contorno lineal longitudinal

La herramienta se desplaza desde el "punto de

El MANUALplus calcula la posición de destino y se desplaza de forma

Ángulo de contorno lineal ("con retroceso“)

• En el modo "con retroceso“ tiene lugar la corrección de

La herramienta se desplaza de forma circular desde el "punto de

En el modo"con retroceso“ tiene lugar la corrección del radio

El ciclo genera una fase (chaflán) medida en vez de un redondeo. La hta. se

• En el modo "con retroceso" tiene lugar la corrección del radio de

El ciclo genera un redondeo en relación al vértice del contorno. La

Arranque de viruta transversal

Desbaste (ampliado): el ciclo desbasta la zona definida teniendo en cuenta

elementos de contorno opcionales.

Arranque de viruta (ampliado): El ciclo arranca viruta en la zona

¡Atención! Peligro de colisión

ICP paralelo al contorno transversal

En los ciclos ICP se definen los parámetros de mecanizado dentro de la

¡Atención! ¡Peligro de colisión!

Arranque de viruta transversal ICP

En los ciclos ICP se define el parámetro de mecanización dentro de la

¡Atención! Peligro de colisión

Tronzado (ampliado): el ciclo arranca viruta en la zona definida teniendo

Acabado (ampliado): el ciclo acaba el perfil del contorno definido

Tronzado ICP axial

En los ciclos ICP se definen los parámetros de mecanizado dentro de

Torneado de tronzado axial

Torneado de tronzado (ampliado): el ciclo arranca viruta en la zona definida

teniendo en cuenta elementos de contorno opcionales mediante

Torneado de tronzado: el ciclo no tiene en cuenta ninguna

Torneado de tallado axial ICP

En los ciclos ICP se definen los parámetros de mecanizado dentro de la

Torneado de tallado: definir en

El ciclo elabora el tallado libre "forma H“. Al acercar se tiene en cuenta

Indicaciones para los parámetros de ciclo:

La forma del contorno depende de la hta. empleada.

No se efectúa la corrección de radio de corte

El ciclo elabora el tallado libre "forma U“.