Manual Heidenhain 426 PDF

TNC 426
NC-Software
280 462 xx
280 463 xx
Modo de empleo
Diálogo en texto claro
de HEIDENHAIN
11/96
Teclas del TNC Teclas de la pantalla Programación de trayectorias
APPR
Conmutación de la pantalla entre los DEP Llegada/salida del contorno
modos de funcionamiento Máquina y L
Programación Recta
GRAPHICS CC
TEXT Pto. central del círculo/polo para coord. polares
SPLIT Selección subdivisión de la pantalla
SCREEN C
Softkeys: selección de la función en Trayect. circ. alrededor del pto. central círculo
pantalla CR
Trayectoria circular con radio
Conmutación de carátula de softkeys CT
Trayectoria circular tangente
Brillo, contraste CHF
Chaflán
Teclado alfanumérico: introducc. de letras y signos RND
Redondeo de esquinas
Nombres de fiche-
Q W E R T Y ros, comentarios Datos de la herramienta
TOOL TOOL Íntroducción y llamada de la longitud
Programas DEF CALL
y el radio de la herramienta
G F S T M DIN/ISO
Ciclos, subprogramas y repeticiones parciales del
Selección de los modos de funcionamiento programa
CYCL CYCL
FUNCIONAMIENTO MANUAL DEF CALL Definición y llamada de ciclos
VOLANTE ELECTRONICO LBL LBL Introducción y llamada de
SET CALL
subprogramas y repeticiones
POSICIONAMIENTO MANUAL (MDI) parciales del programa
EJECUCION DEL PGM FRASE A FRASE STOP Introducción de una parada dentro del pgm
EJECUCION CONTINUA DEL PROGRAMA TOUCH
PROBE Introducción de las funciones del palpador
en un pgm
Selección de funcionamiento de Programación
MEMORIZAR/EDITAR PROGRAMA Introducción de los ejes de coordenadas y cifras,
edición
TEST DEL PROGRAMA X ... V Selección de los ejes de coord. o
introducción de estos en un pgm
Gestión de programas/ficheros, funciones del TNC
PGM Selección y borrado de programas/ficheros 0 ... 9 Cifras
MGT
Transmisión de datos externa
Punto decimal
PGM
CALL Introducción de la llamada de un programa +/ Conmutación del signo
MOD Selección de la función MOD
P Introducción en coordenadas polares
HELP Selección de la función HELP
Valores incrementales
CALC Activar la calculadora
Q Parámetros Q
Desplazamiento del cursor y selección directa de
frases, ciclos y funciones paramétricas Aceptación de la posición real
NO
Desplazamiento del cursor ENT Salto de frases del diálogo y borrar palabras
GOTO Selección directa de frases, ciclos y funciones ENT

Finalizar la introducción y continuar
paramétricas el diálogo
END
Potenciómetro de overide para avance/rpm del cabezal Finalizar la frase
100 100
Anular introducciones de valores numéricos
CE
50 150 50 150 o borrado de los avisos de error del TNC
F % S %
0 0 DEL
Interrupción del diálogo, borrar parte del pgm
Indice
Modelo de TNC, software y funciones
Este manual describe las funciones disponibles en los TNC´s
con los siguientes números de software:
Modelo de TNC n° de software
TNC 426 CA, TNC 426 PA 280 462 xx
TNC 426 CE, TNC 426 PE 280 463 xx
La letra E cracteriza a la versión de exportación del TNC.

Para la versión de exportación del TNC son válidas las
siguientes limitaciones:
■ Precisión de introducción y de mecanizado limitada a 1 µm
■ Interpolación lineal simultánea de hasta 4 ejes
El fabricante de la máquina adapta las prestaciones útiles
del TNC individualmente a cada máquina mediante
parámetros de máquina. Por ello en este manual pueden
estar descritas funciones que no estén disponibles en todos
los TNC´s.
Funciones de TNC no disponibles en todas las máquinas
son, por ejemplo:
■ Función de palpaje para el sistema de palpación 3D
■ Opción de digitalización
■ Medición de herramientas con el TT 120
■ Roscado rigido
■ Reentrada al contorno tras una interrupción
Para conocer las prestaciones individuales de su máquina,
rogamos contacten con el fabricante de la misma.
Muchos fabricantes y también HEIDENHAIN ofrecen
cursillos de programación de TNC. Es recomendable la
participación en uno de estos cursillos a fin de familiarizarse
de forma intensiva con las funciones del TNC.
Lugar de instalación previsto
El TNC corresponde a la clase A según EN 55022 y está
previsto principalmente para su funcionamiento en entornos
industriales.
HEIDENHAIN TNC 426 I

Indice
II Indice
Indice
Indice Introducción
1
Funcionamiento manual y ajuste
2
Posicionamiento manual
3
Programación: Bases, gestión de
ficheros, ayudas de programación 4
Programación: Herramientas
5
Programación: Programación de contornos
6
Programación: Funciones auxiliares
7
Programación: Ciclos
8
Programación: Subprogramas y
repeticiones parciales de un programa 9
Programación: Parámetros
10
Test y ejecución del programa
11
Palpadores 3D
12
Digitalización
13
Funciones MOD
14
Tablas y resumenes
15
HEIDENHAIN TNC 426 III

Indice
1 INTRODUCCIÓN 1
1.1 El TNC 426 2
1.2 Pantalla y teclado 3
1.3 Modos de funcionamiento 4
1.4 Visualizaciones de estados 6
1.5 Accesorios: palpadores 3D y volantes electrónicos de HEIDENHAIN 10
2 FUNCIONAMIENTO MANUAL Y AJUSTE 11
2.1 Conexión 12
2.2 Desplazar los ejes de la máquina 13
2.3 Revoluciones del cabezal S, avance F y función auxiliar M 15
2.4 Fijación del punto de referencia (sin palpador 3D) 16
2.5 Inclinación del plano de mecanizado 17
3 POSICIONAMIENTO MANUAL 21
3.1 Programación y ejecución de programas sencillos 22
4 PROGRAMACIÓN: BASES, GESTIÓN DE FICHEROS, AYUDAS DE PROGRAMACIÓN 25
4.1 Bases 26
4.2 Gestión de ficheros 31
4.3 Abrir e introducir programas 40
4.4 Gráfico de programación 44
4.5 Estructuración de programas 45
4.6 Añadir comentarios 46
4.7 Elaboración de ficheros de texto 47
4.8 La calculadora 50
4.9 Elaboración de tablas de palets 51
5 PROGRAMACIÓN: HERRAMIENTAS 53
5.1 Introducción de datos de la hta. 54
5.2 Datos de la herramienta 55
5.3 Corrección de la herramienta 62
5.4 Corrección tridimensional de la hta. 66
5.5 Medición de herramientas con TT 120 68
6 PROGRAMACIÓN: PROGRAMACIÓN DE CONTORNOS 75
6.1 Resumen: Movimientos de la hta. 76
6.2 Bases del tipo de trayectoria 77
IV Indice
Indice
6.3 Aproximación y salida del contorno 80
Resumen: Tipos de trayectoria para la aproximación y salida del contorno 80
Posiciones importantes en la aproximación y la salida 80
Aproximación según una recta tangente: APPR LT 81
Aproximación según una recta perpendicular al primer punto del contorno: APPR LN 82
Aproximación según una trayectoria circular tangente: APPR CT 82
Aproximación según una trayectoria circular tangente al contorno y a una recta: APPR LCT 83
Salida según una recta tangente: DEP LT 84
Salida según una recta perpendicular al último punto del contorno: DEP LN 84
Salida según una trayectoria circular tangente: DEP CT 85
Salida según una trayectoria circular tangente al contorno y a una recta: DEP LCT 85
6.4 Tipos de trayectoria - Coordenadas cartesianas 86
Resumen de las funciones de trayectoria 86
Recta L 87
Añadir un chaflán CHF entre dos rectas 87
Punto central del círculo CC 88
Trayect. circular C alrededor de centro del círculo CC 89
Trayectoria circular CR con un radio determinado 90
Trayectoria circular tangente CT 91
Redondeo de esquinas RND 92
Ejemplo: Movimiento lineal y chaflán en cartesianas 93
Ejemplo: Movimientos circulares en cartesianas 95
Ejemplo: Círculo completo en cartesianas 95
6.5 Tipos de trayectoria - Coord. polares 96
Origen de coordenadas polares: polo CC 96
Recta LP 97
Trayectoria circular CP alrededor del polo CC 97
Trayectoria circular tangente CTP 98
Hélice (Helix) 98
Ejemplo: Movimiento lineal en polares 100
Ejemplo: Hélice 101
HEIDENHAIN TNC 426 V

Indice
6.6 Tipos de trayectoria - Programación libre de contornos FK 102
Bases 102
Gráfico de la programación FK 102
Apertura del diálogo FK 103
Programación libre de rectas 104
Programación libre de trayectorias circulares 104
Puntos auxiliares 106
Referencias relativas 107
Contornos cerrados 109
Conversión de programas FK 109
Ejemplo: Programación FK 1 110
7 PROGRAMACIÓN: FUNCIONES AUXILIARES 115
7.1 Introducción de funciones auxiliares M y STOP 116
7.2 Funciones auxiliares para el control de la ejecución del pgm, cabezal y refrigerante 117
7.3 Funciones auxiliares para la indicación de coordenadas 117
7.4 Funciones auxiliares según el tipo de trayectoria 119
Mecanizado de esquinas: M90 119
Añadir un círculo de redondeo entre dos rectas: M112 120
Ignorar los puntos en el cálculo de círculos de redondeo con M112: M124 121
Reducción del tirón en la modificación de la dirección de desplazamiento: M132 121
Mecanizado de pequeños escalones de un contorno: M97 122
Mecanizado completo de esquinas abiertas del contorno: M98 123
Factor de avance para movimientos de profundización: M103 123
Avance en arcos de círculo: M109/M110/M111 124
Cálculo previo del contorno con corrección de radio (LOOK AHEAD): M120 124
Superposición de posicionamientos del volante durante la ejecución de un programa: M118 125
7.5 Funciones auxiliares para ejes giratorios 125
Avance en mm/min en los ejes giratorios A, B, C: M116 125
Desplazamiento optimizado de ejes giratorios: M126 126
Redondear la visualización del eje giratorio a un valor por debajo de 360°: M94 126
Corrección automática de la geometría de la máquina al trabajar con ejes basculantes: M114 127
7.6 Funciones auxiliares para máquinas laser 128
VI Indice
Indice
8 PROGRAMACIÓN: CICLOS 129
8.1 Generalidades sobre los ciclos 130
8.2 Ciclos de taladrado 132
TALADRADO PROFUNDO (ciclo 1) 132
TALADRAR (ciclo 200) 134
Escariado (ciclo 201) 135
MANDRINADO (ciclo 202) 136
TALADRO UNIVERSAL (ciclo 203) 137
ROSCADO CON MACHO (ciclo 2) 139
ROSCADO RIGIDO GS
(ciclo 17) 140
ROSCADO A CUCHILLA (ciclo 18) 141
Ejemplo: Ciclos de taladrado 142
Ejemplo: Ciclos de taladrado 143
8.3 Ciclos para el fresado de cajeras, islas y ranuras 144
FRESADO DE CAJERA (ciclo 4) 145
ACABADO DE CAJERA (ciclo 212) 146
ACABADO DE ISLAS (ciclo 213) 148
CAJERA CIRCULAR (ciclo 5) 149
ACABADO DE CAJERA CIRCULAR (ciclo 214) 151
ACABADO DE ISLAS CIRCULARES (ciclo 215) 152
FRESADO DE RANURAS (ciclo 3) 154
RANURA CON INTRODUCCION PENDULAR (ciclo 210) 155
RANURA CIRCULAR con introducción pendular (ciclo 211) 157
Ejemplo: Fresado de cajera, isla y ranura 159
8.4 Ciclos para la elaboración de figuras de puntos 161
FIGURA DE PUNTOS SOBRE UN CIRCULO (ciclo 220) 162
FIGURA DE PUNTOS SOBRE LINEAS (ciclo 221) 163
Ejemplo: Círculos de puntos 165
8.5 Ciclos SL 167
CONTORNO (ciclo 14) 169
Contornos superpuestos 169
DATOS DEL CONTORNO (ciclo 20) 171
PRETALADRADO (ciclo 21) 172
DESBASTE (ciclo 22) 172
ACABADO EN PROFUNDIDAD (ciclo 23) 173
ACABADO LATERAL (ciclo 24) 174
HEIDENHAIN TNC 426 VII

Indice
TRAZADO DEL CONTORNO (ciclo 25) 174
SUPERFICIE CILINDRICA (ciclo 27) 175
Ejemplo: Desbaste y acabado posterior de una cajera 177
Ejemplo: Pretaladrado, desbaste y acabado de contornos superpuestos 179
Ejemplo: Trazado del contorno 181
Ejemplo: Superficie cilíndrica 183
8.6 Ciclos para el planeado 185
EJECUCIÓN DE LOS DATOS DIGITALIZADOS (ciclo 30) 185
PLANEADO (ciclo 230) 187
SUPERFICIE REGULAR (ciclo 231) 189
Ejemplo: Planeado 191
8.7 Ciclos para la traslación de coord. 192
Desplazamiento del PUNTO CERO (ciclo 7) 193
Desplazamiento del PUNTO CERO con tablas de cero piezas (ciclo 7) 194
ESPEJO (ciclo 8) 196
GIRO (ciclo 10) 197
FACTOR DE ESCALA (ciclo 11) 198
F. DE ESCALA ESPECIFICO DE CADA EJE (ciclo 26) 199
PLANO INCLINADO DE MECANIZADO (ciclo 19) 200
Ejemplo: Traslación de coordenadas 203
8.8 Ciclos especiales 205
TIEMPO DE ESPERA (ciclo 9) 205
LLAMADA DEL PROGRAMA (ciclo 12) 205
Orientación del cabezal (ciclo 13) 206
9 PROGRAMACIÓN: SUBPROGRAMAS Y REPETICIONES PARCIALES DE UN PROGRAMA 207
9.1 Introducción de subprogramas y repeticiones parciales de un programa 208
9.2 Subprogramas 208
9.3 Repeticiones parciales de un pgm 209
9.4 Cualquier programa como subprograma 210
9.5 Imbricaciones 211
Subprograma dentro de otro subprograma 211
Repetición de repeticiones parciales de un programa 212
Repetición de un subprograma 213
Ejemplo: Fresado de un contorno en varias aproximaciones 214
Ejemplo: Grupos de taladros 215
Ejemplo: Grupos de taladros con varias herramientas 216
VIII Indice
Indice
10 PROGRAMACIÓN: PARÁMETROS Q 219
10.1 Principio de funcionamiento y resumen de funciones 220
10.2 Tipos de funciones - Parámetros Q en vez de valores numéricos 221
10.3 Descripción de contornos mediante funciones matemáticas 222
10.4 Funciones angulares (Trigonometría) 224
10.5 Determinación de las funciones si/entonces con parámetros Q 225
10.6 Comprobación y modificación de parámetros Q 226
10.7 Otras funciones 227
10.8 Introducción directa de una fórmula 232
10.9 Parámetros Q previamente asignados 235
10.10 Ejemplos de programación 237
Ejemplo: Elipse 237
Ejemplo: Cilindro concavo con fresa esférica 239
Ejemplo: Esfera convexa con fresa cónica 241
11 TEST Y EJECUCIÓN DEL PROGRAMA 243
11.1 Gráficos 244
11.2 Funciones para la visualización del pgm en la EJECUCIÓN/TEST DEL PROGRAMA 249
11.3 Test del programa 249
11.4 Ejecución del programa 251
11.5 Salto de frases 256
12 PALPADORES 3D 257
12.1 Ciclos de palpación en los modos de funcionamiento MANUAL y VOLANTE ELECTRONICO 258
12.2 Fijar un punto de referencia con palpadores 3D 263
12.3 Medición de piezas con palpadores 3D 266
13 DIGITALIZACIÓN 271
13.1 Digitalización con palpador digital o analógico (opción) 272
13.2 Programación de los ciclos de digitalización 273
13.3 Digitalización en forma de meandro 277
13.4 Digitalización de líneas de nivel 279
13.5 Digitalización por líneas 281
13.6 Digitalización con ejes giratorios 283
13.7 Empleo de los datos digitalizados en un programa de mecanizado 285
HEIDENHAIN TNC 426 IX

Indice
14 FUNCIONES MOD 287
14.1 Seleccionar, modificar y anular las funciones MOD 288
14.2 Números de software y opciones 289
14.3 Introducción del código 289
14.4 Ajuste de las conexiones de datos 290
14.5 Parámetros de usuario específicos de la máquina 292
14.6 Representación del bloque en el espacio de trabajo 292
14.7 Selección de la visualización de posiciones 294
14.8 Selección del sistema métrico 294
14.9 Selección del diálogo de programación para $MDI 295
14.10 Selección del eje para la elaboración de una frase L 295
14.11 Introducción de los margenes de des-plazamiento, visualización pto. cero 295
14.12 Visualización de ficheros HELP 296
14.13 Visualización de los tiempos de funcionamiento 297
15 TABLAS Y RESUMENES 299
15.1 Parámetros de usuario generales 300
15.2 Distribución de conectores y cable para las conexiones de datos externas 313
15.3 Información técnica 316
15.4 Avisos de error del TNC 318
X Indice
Introducción
1
1.1 El TNC 426
1.1 El TNC 426
Los TNC de HEIDENHAIN son controles numéricos programables
en el taller en los cuales se pueden introducir programas de fresado
y mecanizado directamente en la máquina con un diálogo en texto
claro fácilmente comprensible. Estos controles están preparados
para su utilización en fresadoras y mandrinadoras, así como en
centros de mecanizado con un total de hasta 5 ejes. Adicionalmente
se puede programar la posición angular del cabezal.
En el disco duro se pueden memorizar todos los programas que se
desee, incluso cuando estos han sido elaborados externamente o
registrados en la digitalización. Para calculos rápidos se puede
activar en cualquier momento la calculadora.
El teclado y la representación de la pantalla están estructurados de
forma visible, de manera que se puede acceder de forma rápida y
sencilla a todas las funciones.
Programación: Diálogo HEIDENHAIN en texto claro y DIN/ISO

La elaboración de programas es especialmente sencilla con el diálgo
HEIDENHAIN en texto claro. Con el gráfico de programación se
representan los diferentes pasos del mecanizado durante la
introducción del programa. Adicionalmente se dispone de la
programación libre de contornos FK, cuando no exite un plano
acotado. La simulación gráfica del mecanizado de la pieza es posible
tanto durante el test del programa como durante la ejecución del
mismo. Además el TNC también se puede programar según la
norma DIN/ISO o en funcionamiento DNC.
También se puede introducir o verificar un programa, mientras otro
programa ejecuta en ese momento el mecanizado de una pieza.
Compatibilidad
El TNC puede ejecutar cualquier programa de mecanizado,
elaborado en un control numérico HEIDENHAIN a partir del
TNC 150 B.
2 1 Introducción
1.2 Pantalla y teclado
1.2 Pantalla y teclado
Pantalla 6
1
En la figura de la derecha se pueden ver las teclas de la pantalla:
Regulador del brillo y el contraste
Tecla de conmutación para los modos de funcionamiento Máquina
y Programación
2
Determinación de la subdivisión de la pantalla
7 3
Teclas de selección de softkeys
Conmutación de la carátula de softkeys
Línea superior 5 4 5
Cuando el TNC está conectado, en la línea superior de la pantalla
se visualiza el modo de funcionamiento elegido: funcionamiento
Máquina a la izquierda y funcionamiento de Programación a la
derecha. En el campo más grande de la línea superior se indica el
modo de funcionamiento en el que está conectado la pantalla:
aquí aparecen preguntas del diálogo y avisos de error.
Softkeys
En la línea inferior el TNC indica otras funciones en una carátula
de softkeys. Estas funciones se seleccionan con las teclas que
hay debajo de las mismas . Como indicación de que existen más
carátulas de sofkteys, aparecen unas líneas horizontales
directamente sobre dicha carátula. Hay tantas lineas como
carátulas y se conmutan con las teclas cursoras negras situadas a
los lados. La carátula de softkeys activada se representa con una
línea en color más claro.
Subdivisión de la pantalla
El usuario selecciona la subdivisión de la pantalla: de esta forma el
TNC indica p.ej. en el modo de funcionamiento MEMORIZAR/
EDITAR PROGRAMA el programa en la ventana izquierda, mientras
que en la ventana derecha p.ej. se representa simultáneamente un
gráfico de programación. Alternativamente también se puede
visualizar en la ventana derecha la estructuración del programa o
incluso el programa en toda la pantalla. Las ventanas que puede
visualizar el TNC dependen del modo de funcionamiento
seleccionado.
Modificar la subdivisión de la pantalla:
Pulsar la tecla de conmutación de pantalla: la

carátula de softkeys indica las posibles
subdivisiones de pantalla
Selección de la subdivisión de la pantalla

mediante softkey
HEIDENHAIN TNC 426 3

1.3 Modos de funcionamiento
Teclado
En la figura de la derecha se pueden ver las teclas del panel de 1 7
mandos, agrupadas según su función:
Teclado alfanumérico
para introducción de textos, nombres de ficheros y programación
DIN/ISO
2
Gestión de ficheros,
calculadora, 3
función MOD, 6
función HELP
Modos de funcionamiento Programación 4 5
Modos de funcionamiento Máquina
Apertura de los diálogos de programación
Teclas cursoras e indicación de salto GOTO
Introducción de cifras y selección del eje
Las funciones de las diferentes teclas están resumidas en la cara
interior de la portada. Las teclas externas, como p.ej. NC-START, se
describen en el manual de la máquina.

Para las diferentes funciones y secuencias de trabajo precisos para
la elaboración de piezas, el TNC dispone de los siguientes modos de
funcionamiento:
FUNCIONAMIENTO MANUAL Y VOLANTE ELECTR.

La fijación de la pieza en la máquina se realiza en el FUNCIONAMIENTO
MANUAL. En este modo de funcionamiento se pueden posicionar de
forma manual o por incrementos los ejes de la máquina , fijar los
puntos de referencia e inclinar el plano de mecanizado.
En el modo de funcionamiento VOLANTE EL. se realiza el
desplazamiento manual de los ejes de la máquina con un volante
electrónico HR.
Softkeys para la subdivisión de la pantalla

(seleccionar como se ha descrito)
Softkey Ventana
Posiciones
Izquierda: posiciones, derecha: visualiz. estados
4 1 Introducción
POSICIONAMIENTO MANUAL (MDI)
En este modo de funcionamiento se programan desplazamientos
sencillos, p.ej. para fresado plano o posicionamiento previo. También
se definen en este funcionamiento las tablas de puntos para determinar
el campo de digitalización.
Softkey Ventana
Programa
Izquierda: programa, derecha: visualiz. estados
MEMORIZAR/EDITAR PROGRAMA
Los programas de mecanizado se elaboran en este modo de
funcionamiento. La programación libre del contorno, los diferentes
ciclos y las funciones de parámetros Q ofrecen diversas posibilidades
para la programación. Si se desea, se puede visualizar el gráfico de
programación de los diferentes pasos introducidos o se puede emplear
otra ventana para elaborar su propia estructuración del programa.
Softkey Ventana
Programa
Izquierda: programa, derecha: estructuración pgm
Izquierda: pgm, derecha: gráfico de programación
TEST DEL PROGRAMA

El TNC simula programas y partes del programa en el modo de
funcionamiento TEST DEL PROGRAM, para p.ej. encontrar
incompatibilidades geométricas, falta de indicaciones o errores en el
programa y daños producidos en el espacio de trabajo. La simulación
se realiza gráficamente con diferentes vistas.

Véase los modos de funcionamiento de EJECUCIÓN DEL PGM en
la página siguiente.

1.4 Visualizaciones de estados
EJECUCION CONTINUA DEL PROGRAMA
y EJECUCION DEL PROGRAMA FRASE A FRASE
En la EJECUCION CONTINUA DEL PROGRAM el TNC realiza un
programa hasta su final o hasta una interrupción manual o programada.
Después de una interrupción se puede volver a continuar con la
ejecución del programa.
En la EJECUCION FRASE A FRASE DEL PGM se inicia cada frase
por separado con la tecla externa START (ARRANQUE).
Softkey Ventana
Programa
Izquierda: programa, dcha.: estructuración pgm
Izquierda: programa, derecha: ESTADOS
Izquierda: programa, derecha: gráfico
Gráfico
Visualización de estados “general“

La visualización de estados informa del estado actual de la máquina.
Aparece automáticamente en los modos de funcionamiento
■ EJECUCION DEL PGM FRASE A FRASE y EJECUCION
CONTINUA DEL PGM, mientras no se seleccione exclusivamente
la visualización “Gráfico“, y en
■ POSICIONAMIENTO MANUAL.
En los modos de funcionamiento MANUAL y VOLANTE EL. aparece

la visualización de estados en la ventana mayor.
6 1 Introducción
1.4 Visualizaciones de estado
Informaciones de la visualización de estados
Símbolo Significado
REAL Coordenadas reales o nominales de la posición actual
X Y Z Ejes de la máquina
S F M Revoluciones S, avance F y función auxiliar activada M
Ejecución del programa activada
El eje está bloqueado
El eje puede desplazarse con el volante
Los ejes se desplazan en el plano de mecanizado

inclinado
Los ejes se desplazan teniendo en cuenta el giro básico
Visualizaciones de estado adicionales

Las visualizaciones de estados adicionales dan información detallada
sobre el desarrollo del programa. Se pueden llamar en todos los
modos de funcioamiento a excepción de MEMORIZAR/EDITAR
PROGRAMA.
Conexión de la visualización de estados adicional
Llamar a la carátula de softkeys para la

subdivisión de la pantalla
<
Seleccionar la representación en pantalla con
visualización de estados adicional

A continuación se describen diferentes visualizaciones de estado
adicionales, seleccionables mediante softkeys :
Conmutar la carátula de softkeys hasta que

aparezca la softkey STATUS
<
Seleccionar la visualización de estados adicional,
p.ej. informaciones generales del programa
Informaciones generales del programa 1
Nombre del programa principal 2

Programas llamados
Ciclo de mecanizado activado 3
Punto central del círculo CC (Pol)
4 6
Tiempo de mecanizado
Contador del tiempo de espera
5
Posiciones y coordenadas
1 2
Visualización de posiciones
Tipo de visualización de posiciones, p.ej. posiciones reales
Angulo de inclinación para el plano de mecanizado
Angulo del giro básico 3
8 1 Introducción
Informaciones de las herramientas 1
Visualización T: número y nombre de la herramienta 2 3

Visualización RT: número y nombre de la herramienta gemela
Eje de la herramienta
4
Longitudes y radios de la herramienta
Sobremedidas (valores delta) del TOOL CALL (PGM) y de la tabla
de herramientas (TAB) 5
Tiempo de vida, máximo tiempo de vida (TIME 1) y máximo
tiempo de vida con TOOL CALL (TIME 2) 6
Visualización de la herramienta activada y de la (siguiente)
herramienta gemela
Traslación de coordenadas 1
Nombre del programa principal 2 3

Desplazamiento del punto cero activado (ciclo 7)
Angulo de giro activado (ciclo 10) 4
Ejes reflejados (ciclo 8)

Factor de escala activado / factores de escala (ciclos 11 / 26)
Punto central de la escala activada
Véase el capítulo “8.7 Ciclos para la traslación de coordenadas“ 6 5
Medición de herramientas 1
Número de la herramienta que se quiere medir 2 3
Visualización de la medición del radio o de la longitud de la hta.

Valores MIN y MAX, medición individual de cuchillas y resultado 4
de la medición con herramienta girando (DYN) número de la
cuchilla de la herramienta con el valor de medida correspondiente
El asterisco detrás del valor de medición indica que se ha
sobrepasado la tolerancia de la tabla de herramientas.

1.5 Accesorios: palpadores 3D y volantes electrónicos de HEIDENHAIN
1.5 Accesorios: palpadores 3D y
volantes electrónicos de
HEIDENHAIN
Palpadores 3D
Con los diferentes palpadores 3D de HEIDENHAIN se puede
■ ajustar piezas automáticamente
■ fijar de forma rápida y precisa puntos de referencia
■ realizar mediciones en la pieza durante la ejecución del programa
■ digitalizar piezas 3D (opción) así como
■ medir y comprobar herramientas
Los palpadores digitales TS 220 y TS 630

Estos palpadores están especialmente diseñados para el ajuste
automático de piezas, fijación del punto de referencia y mediciones
en la pieza. El TS 220 transmite las señales de conexión a través de
un cable y es además una alternativa económica en caso de tener
que digitalizar.
El TS 630 está especialmente diseñado para máquinas con
cambiador de herramientas, que transmite las señales de conexión
via infrarrojos, sin cable.
Principio de funcionamiento: en los palpadores digitales de
HEIDENHAIN un sensor óptico sin contacto registra la desviación
del palpador. La señal que se genera, produce la memorización del
valor real de la posición actual del palpador.
En la digitalización el TNC elabora un programa con frases lineales
en formato HEIDENHAIN a partir de una serie de valores de
posiciones. Este programa se puede seguir procesando en un PC
con el software de evaluación SUSA para poder corregirlo según
determinadas formas y radios de herramienta o para calcular piezas
positivas/negativas. Cuando la bola de palpación es igual al radio de
la fresa estos programas se pueden ejecutar inmediatamente.
Palpador de herramientas TT 120 para la medición de htas.

El TT 120 es un palpador 3D digital para la medición y comprobación
de herramientas. Para ello el TNC dispone de 3 ciclos con los cuales
se puede calcular el radio y la longitud de la herramienta con cabezal
parado o girando.
El tipo de construcción especialmente robusto y el elevado tipo de
protección hacen que el TT 120 sea insensible al refrigerante y las
virutas. La señal de conexión se genera con un sensor óptico sin
contacto que se caracteriza por su elevada seguridad.
Volantes electrónicos HR
Los volantes electrónicos simplifican el desplazamiento manual
preciso de los carros de los ejes. El recorrido por giro del volante se
selecciona en un amplio campo. Además de los volantes
empotrables HR 130 y HR 150, HEIDENHAIN ofrece el volante
portátil HR 410.
10 1 Introducción
2
Funcionamiento manual y ajuste
2.1 Conexión
2.1 Conexión Los puntos de ref. sólo deberán sobre-
pasarse cuando se quieran desplazar los
La conexión y el sobrepaso de los puntos de ejes de la máquina. En el caso de que sólo
referencia son funciones que dependen de la se editen o comprueben programas, se
máquina. Tengan en cuenta el manual de su máquina. puede seleccionar inmediatamente
después de conectar la tensión de control
los modos de funcionamiento MEMORI-
Conectar la tensión de alimentación del TNC y de la máquina. ZAR/EDITAR PGM o TEST DEL PGM
A continuación el TNC indica el siguiente diálogo: Después se pueden sobrepasar los puntos
de referencia. Para ello se pulsa en el modo
TEST DE MEMORIA de funcionamiento MANUAL la softkey
< PASS OVER REFERENCE.
Se comprueba automáticamente la memoria del TNC
Sobrepasar el punto de referencia en un plano de
INTERRUPCION DE TENSION mecaniazado inclinado
< Es posible pasar por el punto de referencia en el
Aviso de error, de que se ha presentado una sistema de coordenadas inclinado a través de los
interrupción de tensión. Borrar el aviso pulsadores externos de manual de cada eje. Para
ello tiene que estar activada la función “Inclinación
del plano de mecanizado“ en el funcionamiento
TRADUCIR PROGRAMA DE PLC MANUAL (véase “2.5 Inclinación del plano de
<
mecanizado“). El TNC interpola después los ejes
El programa de PLC se traduce automáticamente correspondientes al accionar un pulsador externo de
manual.
FALTA TENSIÓN EXTERNA DE RELES El pulsador de arranque NC-START no tiene ninguna
<
función. El TNC emite el correspondiente aviso de
Conectar la tensión error.
El TNC comprueba la función de la PARADA Rogamos tengan en cuenta que los valores
DE EMERGENCIA angulares introducidos en el menú coincidan con el
ángulo real del eje basculante.
FUNCIONAMIENTO MANUAL
SOBREPASAR LOS PUNTOS DE REFERENCIA
<
Sobrepasar los puntos de referencia en la
secuencia indicada. Pulsar para cada eje la
tecla de arranque externa START o
Sobrepasar los puntos de ref. en cualquier

secuencia: Pulsar y mantener pulsado el
pulsador externo de manual de cada eje, hasta
que se haya sobrepasado el punto de ref.
El TNC está preparado para funcionar y se encuentra en el modo

de funcionamiento MANUAL
12 2 Funcionamiento manual y ajuste

2.2 Desplazar los ejes de la máquina
El desplazamiento con los pulsadores externos de manual
es una función que depende de la máquina. ¡Rogamos
consulten el manual de su máquina!
Desplazar el eje con los pulsadores de manual
Seleccionar el modo de funcionamiento MANUAL
<
Accionar los pulsadores de manual y mantenerlos
pulsados mientras se desplace el eje
...o desplazar el eje de forma contínua:
y Accionar simultánemante el pulsador de manual

y pulsar brevemente el pulsador externo de
arranque STAR. El eje se desplaza hasta que se
suelte el pulsador.
Parar: accionar el pulsador externo de parada STOP
De las dos formas se pueden desplazar simultáneamente varios ejes.

Desplazamiento con el volante electrónico HR 410
El volante electrónico HR 410 está equipado con dos teclas de
confirmación. Estas teclas se encuentran debajo de la rueda dentada.
Los ejes de la máquina sólo se pueden desplazar cuando está pulsada
una de las teclas de confirmación (función dependiente de la máquina)
El volante HR 410 dispone de los siguientes elementos de mando:

PARADA DE EMERGENCIA
Volante
Teclas de confirmación
Teclas de selección de eje
Tecla para aceptar la posición real
Teclas para determinar el avance (lento, medio, rápido; el
constructor de la máquina determina los avances)
Sentido en el cual el TNC deplaza el eje seleccionado
Funciones de la máquina
(determinadas por el constructor de la máquina)
Las visualizaciones en rojo determinan el eje y el avance

seleccionados.
También se pueden realizar desplazamientos con el volante, durante
la ejecución del programa
Desplazamiento
Seleccionar el funcionamiento VOLANTE EL.
Pulsar la tecla de confirmación
<
Seleccionar el eje
<
Seleccionar el avance
<
o Desplazar el eje en sentido + o –

2.3 Revoluciones S, avance F y función auxiliar M
Posicionamiento por incrementos
En el posicionamiento por incrementos se determina un Z
desplazamiento de “aproximación“, el cual se efectúa al accionar el
pulsador externo de manual que se desee.
Seleccionar el funcionamiento VOLANTE EL.
< 8 8
Seleccionar el posicionamiento por incrementos

(el constructor de la máquina determina la tecla
correspondiente) X
8 16
APROXIMACION =
<
Introducir la aproximación en mm, p.ej. 8 mm
<
Accionar el pulsador de manual: posicionar
tantas veces como se desee
El posicionamiento por incrementos depende de la

máquina. ¡Rogamos consulten el manual de su máquina!
El constructor de la máquina determina si el factor de
subdivisión para cada eje se ajusta en el teclado o
mediante un conmutador.
2.3 Revoluciones del cabezal S, avance F

y función auxiliar M
En los modos de funcionamiento MANUAL y VOLANTE EL. se
introducen las revoluciones S del cabezal y la función auxiliar
mediante softkeys. Las funciones auxiliares se describen en el
capítulo 7. Programación: funciones auxiliares“. El avance se
determina mediante un parámetro de máquina y sólo se puede
modificar mediante los potenciómetros de override (véase página
siguiente).

2.4 Fijación del punto de referencia
Introducción de valores
Ejemplo: introducir las revoluciones S del cabezal
Seleccionar la introducción de las rpm: Softkey S
REVOLUCIONES DEL CABEZAL S=

<
1000 Introducir las revoluciones del cabezal
y aceptar con el pulsador externo START
El giro del cabezal con las revoluciones S programadas se inicia con

una función auxiliar M.
La función auxiliar M se introduce de la misma forma.
Modificar las revoluciones del cabezal y el avance

Con los potenciómetros de override para las revoluciones S del
cabezal y el avance F, se puede ajustar el valor entre 0% y150%.
El potenciómetro de override para las revoluciones del

cabezal sólo actua en máquinas con accionamiento del
cabezal controlado.
El constructor de la máquina determina las funciones
auxiliares M que se pueden utilizar y la función que realiza.
2.4 Fijación del punto de referencia

(sin palpador 3D)
En la fijación del punto de referencia la visualización del TNC se fija
sobre las coordenadas conocidas de una posición de la pieza.
Preparación
Ajustar y centrar la pieza
Introducir la herramienta cero con radio conocido
Asegurar que el TNC visualiza las posiciones reales
Fijación del punto de referencia

Medida de protección: En el caso de que no se pueda rozar la
superficie de la pieza, se coloca sobre la misma una chapa con
grosor d conocido. Después para fijar el punto de referencia se
introduce un valor al cual se ha sumado d.

2.5 Inclinación del plano de mecanizado
Y
Seleccionar el funcionamiento MANUAL
<
Desplazar la herramienta con cuidado hasta que Z
roce la pieza X
Y
<
Seleccionar el eje
X
FIJAR EL PUNTO DE REFERENCIA X=
<
Herramienta cero: fijar la visualización sobre una
posición conocida de la pieza (p.ej. 0) o
introducir el grosor d de la chapa
Los puntos de referencia para los ejes restantes se fijan de la

misma forma.
Si se utiliza una herramienta preajustada en el eje de aproximación,
se fija la visualización de dicho eje a la longitud L de la herramienta o
bien a la suma Z=L+d.

El constructor de la máquina ajusta las funciones para la
inclinación del plano de mecanzado al TNC y a la Y
Z
máquina. En determinados cabezales basculantes o
mesas giratorias el constructor de la máquina determina
si el ángulo programado se interpreta como coordenadas B
de los ejes giratorios o como ángulo en el espacio.
Rogamos consulten el manual de su máquina.
10°
El TNC contempla la inclinación de planos de mecanizado con
cabezales y mesas basculantes. Las aplicaciones más típicas son
p.ej. taladros inclinados o contornos inclinados en el espacio. El X
plano de mecanizado se inclina en estos casos alrededor del punto
cero activado. Como siempre el mecanizado se programa en un
plano principal (p.ej. plano X/Y), sin embargo se ejecuta en el plano
inclinado respecto al plano principal.
Para la inclinación del plano de mecanizado existen dos funciones:

■ Inclinación manual con la softkey 3D ROT en los modos de
funcionamiento MANUAL y VOLANTE EL. (descritos a
continuación)
■ Inclinación automática, ciclo 19 PLANO INCLINADO DE
MECANIZADO en el programa de mecanizado: véase página 200.

Las funciones del TNC para la “Inclinación del plano de mecanizado“
son transformaciones de coord. Para ello el plano de mecanizado En el caso de que los ejes basculantes de
siempre está perpendicular a la dirección del eje de la hta. su máquina no estén controlados, deberá
introducir la posición real del eje giratorio
Básicamente, en la inclinación del plano de mecanizado, el TNC en el menú de la inclinación manual: si no
distingue dos tipos de máquinas: coincide la posición real del eje(s)
basculante(s) con lo programado, el TNC
Máquinas con mesa basculante calculará mal el punto de referencia.
■ Deberá colocarse la pieza mediante el correspondiente
posicionamiento de la mesa basculante, p.ej. situarse en la posición
de mecanizado deseada mediante una frase L. Visualización de posiciones en un sistema inclinado
Las posiciones visualizadas en la pantalla de estados
■ La situación del eje de la herramienta transformado no se modifica (NOMINAL y REAL) se refieren al sistema de
en relación al sistema de coordenadas fijo de la máquina. Si se gira coordenadas inclinado.
la mesa, es decir, la pieza, p.ej. 90° el sistema de coordenadas no
se gira. Si se pulsa en el modo de funcionamiento MANUAL el Limitaciones al inclinar el plano de mecanizado
pulsador Z+, la hta. también se desplaza en la dirección Z+. ■ No está disponible la función de palpación GIRO
■ El TNC tiene en cuenta para el cálculo del sistema de coord. transfor- BASICO
mado sólamente las desviaciones según la condición mecánica de ■ No se pueden realizar posicionamientos de PLC
la mesa basculante correspondiente (llamadas zonas de traslación). (determinados por el constructor de la máquina)
Máquina con cabezal basculante ■ No se permiten frases de posicionamiento con

■ Deberá colocarse la herramienta mediante el correspondiente M91/M92
posicionamiento del cabezal basculante, p.ej. en la posición de
mecanizado deseada, mediante una frase L
■ La posición del eje inclinado de la herramienta (transformado) se
modifica, al igual que la posición de la herramienta, en relación al
sistema de coordenadas fijo de la máquina: Si se gira el cabezal
basculante de la máquina, es decir la herramienta, p.ej. en el eje B
a +90°, el sistema de coordenadas también se gira. Si en el modo
de funcionamiento MANUAL se pulsa la tecla Z+, la herramienta se
desplaza en la dirección X+ del sistema de coordenadas fijo de la
máquina.
■ El TNC tiene en cuenta para el cálculo del sistema de coordeandas
transformado, las desviaciones condicionadas mecánicamente del
cabezal basculante (zonas de traslación) y las desviaciones causadas
por la oscilación de la herramienta (corrección 3D de la longitud de
la herramienta)
Sobrepasar los puntos de referencia en ejes basculantes

En los ejes basculantes los puntos de ref. se sobrepasan con los
pulsadores externos de manual. Para ello el TNC interpola los ejes
correspondientes. Deberá tenerse en cuenta que la función “Inclinación
del plano de mecanizado“ debe estar activada en el modo de
funcionamiento MANUAL y que el ángulo real del eje basculante esté
introducido en el menú.
Fijación del punto de referencia en un sistema inclinado

Después de haber posicionado los ejes basculantes, la fijación del
punto de referencia se realiza como en el sistema sin inclinación. El
TNC calcula el nuevo pto. de ref. en el sistema de coord. inclinado.
Los valores angulares para éste cálculo los toma el TNC de los ejes
controlados según la posición real del eje giratorio.

Activación de la inclinación manual
Seleccionar la inclinación manual: Softkey 3D

ROT. Los puntos del menú se seleccionan con
las teclas cursoras
<
Introducir el ángulo de inclinación
<
Fijar el modo de funcionamiento deseado en el punto del menú
INCLINACION DEL PLANO DE MECANIZADO al modo ACTIVO:
seleccionar el punto del menú, conmutar con la tecla ENT
<
Finalizar la introducción: Softkey END
Para desactivarlo, en el menú INCLINACIÓN DEL PLANO DE

MECANIZADO se elige el modo INACTIVO.
Cuando está activada la función INCLINACION DEL PLANO DE
MECANIZADO, y el TNC desplaza los ejes de la máquina en relación a
los ejes inclinados o basculantes, en la visualización de estados aparece
el símbolo .
En el caso de que se fije la funcion INCLINACION DEL PLANO DE
MECANIZADO en el modo de funcionamiento EJECUCION DEL
PROGRAMA, el ángulo de inclinación introducido en el menú será
válido a partir de la primera frase del programa de mecanizado a
ejecutar. Si se emplea en el programa de mecanizado el ciclo 19 PLANO
DE MECANIZADO, serán válidos los valores angulares definidos (a
partir de la definición del ciclo). En este caso se sobreescriben los
valores angulares introducidos en el menú.

3
Posicionamiento manual
3.1 Programación y ejecución de mecanizados sencillos
3.1 Programación y ejecución de
programas sencillos
El modo de funcionamiento POSICIONAMIENTO MANUAL (MDI)
es apropiado para mecanizados sencillos y posicionamientos previos
de la herramienta. En este modo de funcionamiento se puede
introducir y ejecutar directamente un programa corto en formato
HEIDENHAIN en texto claro o DIN/ISO. El programa se memoriza
en el fichero $MDI. En el POSICIONAMIENTO MANUAL se puede
activar la visualización de estados adicional.
Selecionar el modo de funcionamiento

POSICIONAMIENTO MANUAL
Programar el fichero $MDI como se quiera
Iniciar la ejecución del pgm: tpulsador ext. START
Limitación: La libre programación del contorno FK, los

gráficos de programación y los gráficos de ejecución del
programa no están disponibles. El fichero $MDI no puede Z
contener ningúna llamada a un programa (PGM CALL). Y
Ejemplo 1
En una pieza se quiere realizar un taladro de 20 mm. Después de
sujetar la pieza, centrarla y fijar el punto de referencia, se puede X
50
programar y ejecutar el taladro con unas pocas líneas de
programación.
Primero se posiciona previamente la herramienta con frases L
(rectas) sobre la pieza y a una distancia de seguridad de 5 mm 50
sobre el agujero del taladro. Después se realiza el taladro con el
ciclo 1 TALADRADO PROFUNDO.
0 BEGIN PGM $MDI MM

1 TOOL DEF 1 L+0 R+5 Definir la hta.: herramienta inicial, radio 5
2 TOOL CALL 1 Z S2000 Llamada a la hta.: eje de la herramienta Z,
Revoluciones del cabezal 2000 rpm
3 L Z+200 R0 F MAX Retirar la herramienta (F MAX = marcha rápida)
4 L X+50 Y+50 R0 F MAX M3 Posicionar hta. con FMAX sobre taladro, cabezal conectado
5 L Z+5 F2000 Posicionar la hta. a 5 mm sobre el taladro
Hta.= herramienta
22 3 Posicionamiento manual
6 CYCL DEF 1.0 TALADRADO EN PROFUNDIDAD

Definición del ciclo TALADRADO EN PROFUNDIDAD:
7 CYCL DEF 1.1 DIST. 5 Distancia de seguridad de la hta. sobre el taladro
8 CYCL DEF 1.2 PROF. -20 Profundidad del taladro (signo=sentido mecaniz.)
9 CYCL DEF 1.3 PASO 10 Profundidad de pasada. antes de retirar la hta.
10 CYCL DEF 1.4 T.ESPR 0,5 Tiempo de espera en segundos en la base del taladro
11 CYCL DEF 1.5 F250 Avance
12 CYCL CALL Llamada al ciclo TALADRADO EN PROFUNDIDAD
13 L Z+200 R0 F MAX M2 Retirar la hta.
14 END PGM $MDI MM Final del programa
La programación de rectas se describe en el capítulo “6.4 Tipos de

movimientos - Coordenadas cartesianas“, el ciclo TALADRADO EN
PROFUNDIDAD en el capítulo “8.2 Ciclos de taladrado“.
Ejemplo 2
Eliminar la inclinación de la pieza en máquinas con mesa giratoria
Ejecutar un giro básico con un palpador 3D. Véase “12.2 Ciclos

de palpación en los modos de funcionamiento MANUAL y
VOLANTE EL.“, sección “Compensar la inclinación de la pieza“
<
Anotar el ANGULO DE GIRO y anular el GIRO BASICO
<
Seleccionar el modo de funcionamiento
POSICIONAMIENTO MANUAL
<
Seleccionar el eje de la mesa giratoria, anotar el
ángulo de giro e introducir el avance
p.ej. L C+2.561 F50
<
Finalizar la introducción
<
Accionar el pulsador externo de START: se
corrige la inclinación mediante el giro de la mesa
giratoria

Protección y borrado de programas $MDI
El fichero $MDI se utiliza normalmente para programas cortos y
transitorios. Si a pesar de ello se quiere memorizar un programa,
deberá procederse de la siguiente forma:
Seleccionar el modo de funcionamiento:

MEMORIZACION/EDICION DEL PROGRAMA
<
Llamada a la gestión de programas: tecla PGM
MGT (Program Managament)
<
Marcar el fichero $MDI
<
Seleccionar “Copiar fichero“ : Softkey COPY
FICHERO DESTINO =
<
TALADRO Introducir el nombre bajo el cual se quiere
memorizar el índice del fichero $MDI
<
Ejecutar la copia
<
Salir de la gestión de ficheros: softkey END
Para borrar el contenido del fichero $MDI se procede de forma

parecida: En vez de copiar se borra el contenido con la softkey
DELETE. EN el siguiente cambio en el modo de funcionamiento
POSICIONAMIENTO MANUAL el TNC indica un fichero vació $MDI.
Más información en el capítulo “4.2 Gestión de ficheros“.
24 3 Posicionamiento manual
Programación
4
Bases, gestión de ficheros,
ayudas de programación
4.1 Bases
4.1 Bases
Z
Sistemas de medida y marcas de referencia Y
En los ejes de la máquina hay sistemas de medida , que registran X

las posiciones de la mesa de la máquina o de la herramienta.
Cuando se mueve un eje de la máquina, el sistema de medida
correspondiente genera una señal eléctrica, a partir de la cual el
TNC calcula la posición real exacta del eje de dicha máquina.
En una interrupción de tensión se pierde la asignación entre la
posición de los ejes de la máquina y la posición real calculada. Para
restablecer esta asignación los sistemas de medida disponen de
marcas de referencia. Al sobrepasar una marca de referencia el TNC
recibe una señal que caracteriza un punto de referencia fijo de la
máquina. De esta forma el TNC reproduce la asignación de la
posición real asignada a la posición actual del carro de la máquina.
Normalmente en los ejes de la máquina están montados sistemas
lineales de medida. En mesas giratorias y ejes basculantes existen
sistemas de medida angulares. Para reproducir la asignación entre
la posición real y la posición actual del carro de la máquina, cuando
se emplean sistemas lineales de medida con marcas de referencia XMP
codificadas, los ejes de la máquina deberán desplazarse un máximo
de 20 mm, y en los sistemas de medida angulares un máximo de
20°. X (Z,Y)
26 4 Programación: bases, gestión de ficheros, ayudas de programación

4.1Bases
Sistema de referencia
Con un sistema de referencia se determinan claramente posiciones Z
en el plano o en el espacio. La indicación de una posición se refiere
siempre a un punto fijo y se describe mediante coordenadas.
En el sistema cartesiano están determinadas tres direcciones como
ejes X, Y y Z. Los ejes se encuentran perpendiculares entre si y se Y
cortan en un punto, el punto cero. Una coordenada indica la
distancia al punto cero en una de estas direcciones. De esta forma
una posición se describe en el plano mediante dos coordenadas y
en el espacio mediante tres.
Las coordenadas que se refieren al punto cero se denominan X
coordenadas absolutas. Las coordenadas relativas se refieren a
cualquier otra posición (punto de referencia) en el sistema de
coordenadas. Los valores de coordenadas relativos se caracterizan
también como coordenadas incrementales.
Sistemas de referencia en fresadoras

Para el mecanizado de una pieza en una fresadora, deberán
referirse generalmente respecto al sistema de coordenadas
+Y +Z
cartesianas. El dibujo de la derecha indica como están asignados los +X
ejes de la máquina en el sistema de coordenadas cartesianas. La
regla de los tres dedos de la mano derecha sirve para orientarse: si
el dedo del medio indica en la dirección del eje de la herramienta
desde la pieza hacia la herramienta, está indicando la dirección Z+,
el pulgar la dirección X+ y el índice la dirección Y+.
El TNC 426 puede controlar un total de hasta 5 ejes. Además de los +Z
+X
ejes principales X, Y y Z, existen también ejes adicionales paralelos
+Y
U, V y W. Los ejes giratorios se caracterizan con A, B y C. El dibujo
de abajo indica la asignación de los ejes auxiliares o ejes giratorios
respecto a los ejes principales.
Y W+
C+
B+
V+ A+ X
U+

4.1 Bases
Coordenadas polares
Cuando el plano de la pieza está acotado en coordenadas cartesianas, Y
también se elabora el programa de mecanizado en coordenadas
cartesianas. En piezas con arcos de círculo o con indicaciones
angulares, es a menudo más sencillo , determinar posiciones en PR
coordenadas polares. PA2
A diferencia de las coordenadas cartesianas X, Y y Z, las coordenadas PA3 PR
polares sólo describen posiciones en un plano. Las coordenadas polares
PR
tienen su punto cero en el polo CC (CC = circle centre; ingl. punto PA1
10 0°
central del círculo). De esta forma una posición en el plano se CC
caracteriza por
■ Radio en coordenadas polares: distancia entre el polo CC y la posición X
■ Angulo de las coordenadas polares: ángulo entre el eje de referencia 30
angular y la trayectoria que une el polo CC con la posición
Véase el dibujo de abajo.
Determinación del polo y del eje de referencia angular Z Y

El polo se determina mediante dos coordenadas en el sistema de
coordenadas cartesianas. Estas dos coordenadas determinan a la vez
el eje de referencia angular para el ángulo en coordenadas polares PA.
Z
Coordenadas del polo (plano) Eje de referencia angular
Y
XY +X X
YZ +Y Z Y
ZX +Z

4.1 Bases
Posiciones absolutas e incrementales de la pieza
Posiciones absolutas de la pieza Y
Cuando las coordenadas de una posición se refieren al punto cero
de coordenadas (origen), dichas coordenadas se caracterizan como 3
absolutas. Cada posición sobre la pieza está determinada
30
claramente por sus coordenadas absolutas.
2
Ejemplo 1: Taladros en coordenadas absolutas 20
Taladro Taladro Taladro 1
10
X=10 mm X=30 mm X=50 mm
Y=10 mm Y=20 mm Y=30 mm
X
10 30 50
Posiciones incrementales de la pieza
Las coordenadas incrementales se refieren a la última posición de la
herramienta programada, que sirve como punto cero relativo. De
esta forma, en la elaboración del programa las coordenadas incre-
mentales indican la cota entre la última y la siguiente posición
nominal, según la cual se deberá desplazar la herramienta.
Y
Una cota incremental se caracteriza con una “I“ delante de la
denominación del eje.
6
Ejemplo 2: Taladros en coordenadas incrementales
10
5
Coordenadas absolutas del taladro :
10
X= 10 mm 4
Y= 10 mm
Taladro referido a Taladro referido a 10
IX= 20 mm IX= 20 mm 20 20 X
IY= 10 mm IY= 10 mm 10
Coordenadas absolutas e incrementales en polares

Las coordenadas absolutas se refieren siempre al polo y al eje de
referencia angular.
Las coordenadas incrementales se refieren siempre a la última Y
posición de la herramienta programada.
+IPR
PR
+IPA +IPA PR
PR PA
10 0°
CC
X
30

4.1 Bases
Selección del punto de referencia
En el plano de una pieza se indica un elemento de la pieza como
punto de referencia absoluto (punto cero), casi siempre una esquina Z
de la pieza. Al fijar el punto de referencia primero se ajusta la pieza
en dirección a los ejes de la máquina y se coloca la herramienta para
cada eje en una posición conocida de la pieza. Para esta posición se Y
fija la visualización del TNC a cero o a un valor predeterminado. De
esta forma se le asigna a la pieza el sistema de referencia, válido
para la visualización del TNC con su programa de mecanizado. X
Si en el plano de la pieza se indican puntos de referencia relativos,
sencillamente se utilizaran los ciclos para la traslación de
coordenadas. Véase “8.7 Ciclos para la traslación de coordenadas“.
Cuando el plano de la pieza no está acotado, se selecciona una
posición o una esquina de la pieza como punto de referencia, desde
el cual se pueden calcular las cotas de las demás posiciones de la
pieza.
Los puntos de referencia se fijan de forma rápida y sencilla
mediante un palpador 3D de HEIDENHAIN. Véase “12.2 Fijación del
punto de referencia con palpadores 3D“.
Ejemplo Y
En el plano de la pieza a la derecha se indican los taladros ( a ),
cuyas cotas se refieren a un punto de referencia absoluto con las 7 150 3 4
coordeandas X=0 Y=0. Los taladros ( a ) se refieren a un punto 0
750 6
de referencia relativo con las coordenadas absolutas X=450 Y=750.
Con el ciclo DESPLAZAMIENTO DEL PUNTO CERO se puede 5 -150
300±0,1
desplazar de forma provisional el punto cero a la posición X=450,
0
Y=750 para poder programar los taladros ( a ) sin más cálculos.
320
1 2
X
325 450 900
950

4.2 Gestión de ficheros
Ficheros y gestión de ficheros

Cuando se introduce un programa de mecanizado en el TNC,
primero se le da un nombre. El TNC memoriza el programa en el
disco duro como un fichero con el mismo nombre. El TNC también
memoriza textos y tablas como ficheros.
Ya que en el disco duro se pueden memorizar numerosos
programas o ficheros, se aconseja memorizar los distintos ficheros
en directorios, para poder localizarlos facilmente. Los directorios
también tienen un nombre que se pueden ordenar p.ej. por número
de pedido. En estos directorios se pueden añadir más directorios,
llamados subdirectorios.
Para encontrar y gestionar rápidamente los ficheros, el TNC dispone
de una ventana especial para la gestión de ficheros. Aquí se puede
llamar, copiar y renombrar a los diferentes ficheros. También aquí se
memorizan, copian y borran los directorios.
Nombres de ficheros y directorios Ficheros en el TNC Tipo

El nombre del fichero o de un directorio puede tener un total de 8
signos. En los programas, tablas y textos el TNC añade una Programas
extensión separada del nombre del fichero por un punto. Dicha en diálogo en texto claro HEIDENHAIN .H
extensión caracteriza el tipo de fichero: véase la tabla de la derecha. según DIN/ISO .I
Tablas para
herramientas .T
PROG20 .H palets .P
puntos cero .D
Nombre fichero Tipo fichero puntos (campo de digitalización .PNT
con palpador analógico)
Para la gestión de ficheros, se memorizan en los directorios en la

ventana. Su nombre puede ser también de 8 signos y no tiene Textos como
extensión. ficheros ASCII .A
Con el TNC se pueden memorizar tantos ficheros como se deseen,
sin que se sobrepase el total de la memoria de 170 Mbyte. Cuando
se memorizan en un directorio más de 512 ficheros, el TNC ya no
los ordena alfabéticamente.
Asegurar los datos

HEIDENHAIN recomienda asegurar periódicamente en un PC los Si se desea asegurar todos los ficheros
nuevos programas y ficheros memorizados. Para ello HEIDENHAIN (máx. 170 MB) en el disco duro, el
dispone de un programa Backup gratis (TNCBACK.EXE). Rogamos proceso puede durar varias horas. Lo
se pongan en contacto con el constructor de su máquina. mejor será realizar el proceso de asegurar
los datos en horas nocturnas.
Además se precisa de un disquet que contenga todos los datos
específicos de la máquina (programa de PLC, parámetros de
máquina etc.). Para ello rogamos se pongan en contacto con el
constructor de la máquina.

Caminos de búsqueda
El camino de búsqueda indica la base de datos y todos los directorios TNC:\
o subdirectorios en los que hay memorizado un fichero. Las distintas
indicaciones se separan con el signo “\“ . AUFTR1
Ejemplo: En la base de datos del TNC:\ está el subdirectorio AUFTR1. NCPROG

Después se crea en el directorio AUFTR1el subdirectorio NCPROG, WZTAB
en el cual se memoriza el programa de mecanizado PROG1.H. De
forma que el programa de mecanizado tiene el camino de búsqueda:
A35K941
TNC:\AUFTR1\NCPROG\PROG1.H
ZYLM
En el gráfico de la derecha se muestra un ejemplo para la visualización
de un directorio con diferentes caminos de búsqueda. Esta estructura TESTPROG
de forma ramificada se indica a menudo con el concepto inglés “Tree“,
que aparece en varias softkeys del TNC. HUBER
¡El TNC gestiona un máximo de 6 niveles de subdirectorios! KAR25T
Trabajar con la gestión de ficheros

En este apartado se muestra la información sobre las dos subdivisiones
de la pantalla de la gestión de ficheros, el significado de las diferentes
informaciones en pantalla y como seleccionar ficheros y directorios.
Si aun no se conoce bien la gestión de ficheros del TNC, será mejor
leer atentamente este apartado y comprobar las diferentes funciones
en el TNC.
Llamada a la gestión de ficheros
Pulsar la tecla PGM MGT : 1

En TNC visualiza la ventana para la gestión de
ficheros
2
También en la gestión de ficheros, el TNC muestra la subdivisión de la

última pantalla seleccionada. Si la subdivisión no coincide con el gráfico
de la derecha, se puede modificar con la softkey WINDOW.
La subdivisión a la derecha es muy apropiada para llamar o renombrar
programas y para crear directorios.
3
La ventana pequeña de la izquierda indica tres bases de datos . En
las bases de datos se memorizan todas las informaciones que sean
necesarias. Una base de datos es el disco duro del TNC, las otras son
las conexiones de datos (RS232, RS422), a las que se puede conectar
p.ej. un ordenador. Cuando está seleccionada una base de datos, ésta
aparece en un color más destacado.
En la parte inferior de la ventana pequeña , el TNC indica todos los
directorios de la base de datos seleccionada. Un directorio se
caracteriza siempre por un símbolo (izquierda) y el nombre del mismo
(derecha). Los subdirectorios están un poco más desplazados a la
derecha. Cuando está seleccionado un directorio, esté se visualiza en
un color más destacado.

En la ventana mayor de la derecha se visualizan todos los ficheros Visualización Significado
, memorizados en el directorio seleccionado. Para cada fichero
se visualizan varias informaciones que están codificadas en la tabla NOMBRE Nombre con un máximo de 8
de la derecha. FICHERO digitos y tipo de fichero
Selección de bases de datos, directorios y ficheros BYTE Tamaño del fichero en Byte
ESTADO Características del fichero:
E Programa seleccionado en el
Llamada a la gestión de ficheros modo de funcionamiento
MEMORIZAR/EDITAR PGM
<
Utilizar las teclas cursoras para mover el cursor a la posición S Programa seleccionado en el
deseada de la pantalla: modo de funcionamiento TEST
DEL PROGRAMA
Mueve el cursor arriba y abajo en una ventana
Mueve el cursor de la ventana derecha a la M Programa seleccionado en un

izquierda y viceversa modo de funcionamiento de
ejecución del programa
P Protección del fichero contra

Primero seleccionar la base de datos: borrado y modificaciones
(Protected)
Marcar la base de datos en la ventana izquierda: IN Fichero con cotas en pulgadas

(Inch)
<
W Fichero transmitido incompleto
o Seleccionar la base de datos: softkey a la memoria externa (Write-
SELECT o pulsar ENT Error)
FECHA Fecha, en la cual se modificó el
fichero por última vez
A continuación se selecciona el directorio: TIEMPO Hora en la cual se modificó el
fichero por última vez
Marcar el directorio en la ventana izquierda:
En la ventana derecha se indican todos los ficheros del directorio
seleccionado
<
Seleccionar un fichero o crear un directorio nuevo, como se
describe a continuación.

Selección de ficheros: Visualización de ficheros largos Softkey
Pasar página en el fichero hacia atrás

Marcar el fichero en la ventana derecha:
<
Pasar página en el fichero hacia delante
o El fichero seleccionado se activa en el
modo de funcionamiento desde el cual
se ha llamado a la gestión de ficheros:
pulsar la tecla SELECT o ENT
Elaborar un nuevo indice (sólo es posible en la base de datos del TNC)
En la ventana inzquierda marcar el directorio, en el que se quiere

crear un subdirectorio
<
NUEVO Introducir el nuevo nombre del directorio, pulsar

la tecla ENT
DIRECTORIO / GENERAR NUEVO ?

<
Confirmar con la softkey YES o
Interrumpir con la softkey NO
Encontrará otras funciones de la gestión de ficheros en el capítulo

“Resumen: Otras funciones de ficheros“, en página 36.

Para copiar directorios y ficheros, así como para la transmisión de
datos a un PC seleccionar la subdivisión de la pantalla con las dos
ventanas de igual tamaño (dibujo derecha):
Cambiar ventana: pulsar softkey WINDOW
En esta vista el TNC muestra en una ventana o bien sólo ficheros o

bien sólo directorios.
Cuando se muestra una ventana con ficheros, aparece una tecla de

softkeys con PATH. Con la tecla “PATH“ se elige la base de datos o el
directorio deseado.
Visualización de directorios: pulsar softkey PATH
Cuando el TNC muestra una ventana con directorios, en la carátula

de softkeys aparece la softkey FILES:
Visualizar ficheros: pulsar la softkey FILES
Deberán utilizarse las teclas cursoras para mover el cursor a la

posición deseada de la pantalla.

Selección de la base de datos Resumen: otras funciones de ficheros
Esta tabla muestra un resumen de todas las
En el caso de que la ventana elegida no funciones que se describen a continuación.
muestre ningún directorio: pulsar la
softkey PATH Función Softkey
< Visualizar determinado tipo de ficheros
o Marcar la base de datos y seleccionar

con la softkey SELECT o la tecla ENT: Copiar (y convertir) un fichero
La ventana indica los ficheros
existentes en dicha base de datos Visualizar los últimos 10 ficheros
seleccionados
Selección de directorios Borrar fichero o directorio
Renombrar fichero
Pulsar la softkey PATH
< Marcar fichero
o Marcar el directorio y seleccionarlo con

la softkey SELECT o la tecla ENT. En la Proteger el fichero contra borrado y
ventana aparecen los ficheros de este modificaciones
directorio
Eliminar la protección del fichero
Selección de ficheros Convertir un programa FK en un

programa en texto HEIDENHAIN
o Marcar el fichero y seleccionarlo con la

Copiar directorio
softkey SELECT o la tecla ENT: el
fichero elegido se activa en el mismo
modo de funcionamiento desde el cual Borrar directorio con todos los
se llamó a la gestión de ficheros subdirectorios
Visualizar los directorios de una

base de datos externa
Seleccionar un directorio de la base de

datos externa

Visualización de determinados tipos de ficheros Borrar ficheros
Visualizar todos los tipos de ficheros ú Mover el cursor sobre el fichero que se quiere
borrar o marcar varios ficheros (véase “Marcar
ficheros“)
Pulsar la softkey SELECT TYPE
ú Seleccionar la función de borrado:
pulsar softkey DELETE
El TNC pregunta si realmente se
Pulsar la softkey del tipo de fichero deseado desean borrar los ficheros.
o ú Confirmar el borrado: pulsar la softkey
YES
Si no se desea borrar los ficheros
interrupir pulsando la softkey NO
Visualizar todos los ficheros: pulsar la softkey
SHOW ALL
Borrar directorios
ú Borrar todos los ficheros del directorio que se
quiere borrar
Copiar ficheros sueltos ú Mover el cursor sobre el directorio
ú Desplazar el cursor sobre el fichero a copiar ú Seleccionar la función de borrado
Pulsar la softkey COPY: seleccionar función de copiar ú Confirmar el borrado: pulsar softkey
YES
ú Introducir el nombre del fichero destino y aceptar con la tecla ENT Si no se desea borrar el directorio
o la softkey EXECUTE: El TNC copia el fichero al directorio actual. interrumpir con la softkey NO
Se mantiene el fichero de origen.
Renombrar ficheros
Copiar directorio
ú Desplazar el cursor sobre el fichero que se quiere
Cuando se quieren copiar directorios incluidos sus subdirectorios, renombrar
se pulsa la softkey COPY DIR en vez de la softkeys COPY.
ú Seleccionar la función para renombrar
ú Introducir un nuevo nombre de fichero:
Copiar tablas el tipo de fichero no se puede
Cuando se copian tablas, se pueden sobreescribir con la softkey modificar
REPLACE FIELDS distintas líneas y columnas en la tabla destino. ú Ejecutar la función de renombrar
Condiciones: pulsando la tecla ENT
■ la tabla destino deberá existir previamente
■ el fichero a copiar sólo puede contener las columnas o líneas a
sustituir

Marcar ficheros Copiar ficheros a otro directorio
Las funciones como copiar o borrar ficheros se pueden utilizar tanto ú Seleccionar la subdivisión de la pantalla con las
para uno sólo fichero como para varios ficheros. Para marcar varios dos ventanas de igual tamaño
ficheros se procede de la siguiente forma:
ú Visualizar en ambas ventanas los directorios:
pulsar la softkey PATH
Mover el cursor sobre el primer fichero Ventana derecha :
ú Mover el cursor sobre el directorio en el cual se
< quiere copiar los ficheros y visualizar con la tecla
ENT los ficheros de dicho directorio
Visualizar la función de marcar: pulsar la softkey
TAG Ventana izquierda:
ú Seleccionar el directorio con los ficheros que se
quieren copiar y visualizar con la tecla ENT
< dichos ficheros
Marcar el fichero: pulsar softkey TAG FILE ú Visualizar las funciones para marcar
ficheros
<
ú Desplazar el cursor sobre el fichero
Mover el cursor a otro fichero que se quiere copiar y marcar. Si se
desea se pueden marcar más ficheros
< de la misma forma
Marcar otro fichero: pulsando la softkey TAG ú Copiar los ficheros marcados al
FILE etc. directorio de destino
Para más funciones de marcación véase “Marcar

ficheros“ en esta misma página
También se pueden seleccionar ficheros si se
Otras funciones de marcar Softkey
selecciona la subdivisión de la pantalla con ventana
Marcar todos los ficheros del subdirectorio pequeña a la izquierda y ventana grande a la
derecha. Se marcan los ficheros que se quieren
copiar en la ventana derecha con la softkeyTAG FILE
Eliminar la marca del fichero deseado o TAG ALL FILES. El TNC pregunta por el directorio
destino al accionar COPY TAG : Introducir el nombre
del camino de búsqueda completo incluida la base
Eliminar la marca de todos los ficheros de datos.

4.2Gestión de ficheros
Sobreescribir ficheros Conversión de varios ficheros
Cuando se copian ficheros a un directorio en el cual existen ficheros
con el mismo nombre, el TNC pregunta si se desean sobreescribir ú Marcar varios ficheros con la softkey TAG FILE o
los ficheros del directorio de destino: TAG ALL FILES
ú Pulsar la softkey COPY TAG
ú Sobreescribir todos los ficheros: Pulsar la softkey YES o
ú En la casilla del diálogo se introduce el
ú No sobreescribir ningún fichero: Pulsar la softkey NO o
signo de extensión “*“ y, separado
ú Confirmar la sobreescritura de cada fichero por separado: pulsar por un punto, indicar el tipo de fichero
la softkey CONFIRM deseado
Un fichero protegido no se puede sobreescribir. Antes hay que ú Confirmar con la softkey EXECUTE o la
eliminar la protección del fichero. tecla ENT
Protección de ficheros/ eliminar protección del fichero Conversión de un programa FK a

ú Mover el cursor sobre el fichero que se quiere proteger formato en TEXTO HEIDENHAIN
ú Seleccionar otras funciones: Pulsar la softkey MORE ú Mover el cursor sobre el fichero que se quiere
FUNCTIONS convertir
ú Seleccionar otras funciones: pulsar la
softkey MORE FUNCTIONS
ú Activar la protección del fichero: Pulsar la softkey
PROTECT ú Seleccionar la función de conversión:
El fichero recibe el estado P Pulsar la softkey CONVERT FK->H
ú Introducir el nombre del fichero de
La protección del fichero se elimina de la misma forma con la destino
softkey UNPROTECT. ú Ejecutar la conversión: Pulsr la tecla
ENT
Conversión de ficheros individuales
ú Desplazar el cursor sobre el fichero que se quiere convertir

ú Pulsar la softkey COPY
ú Introducir el nombre del fichero destino en la ventana
del diálogo y , separado por un punto, indicar el tipo de
fichero deseado
ú Confirmarlo con la softkey EXECUTE o la tecla ENT

4.3 Abrir e introducir programas
Estructura de un programa NC con formato en

texto claro de HEIDENHAIN
Un programa de mecanizado consta de una serie de frases de Frase:
programa. En el dibujo de la derecha se indican los elementos de una
frase. 10 L X+10 Y+5 R0 F100 M3
El TNC enumera automáticamente las frases de un programa de
mecanizado en secuencia ascendente.
La primera frase de un programa empieza con “BEGIN PGM“, el Tipo de trayectoria Palabras
nombre del programa y la unidad métrica válida.
Las frases siguientes contienen información sobre: Número de frase
■ la pieza:
■ definiciones de la herramienta y llamadas a la herramienta,
■ avances y revoluciones, así como
■ tipos de trayectoria, ciclos y otras funciones.
La última frase de un programa lleva la indicación “END PGM“, el
nombre del programa y la unidad métrica válida.
Definición del bloque: BLK FORM

Inmediatamente después de abrir un nuevo programa se define el
gráfico de una pieza en forma de paralelogramo sin mecanizar. El Z
TNC precisa dicha definición para las simulaciones gráficas. Los
lados del paralelogramo pueden tener una longitud máxima de MAX
100 000 mm y deben ser paralelos a los ejes X,Y y Z. Este bloque Y
está determinado por dos puntos de dos esquinas opuestas.
■ Punto MIN: coordenada X, Y y Z mínimas del paralelogramo;

X
introducir valores absolutos
■ Punto MAX: coordenada X, Y y Z máximas del paralelogramo;
introducir valores absolutos o incrementales
MIN

Abrir un programa nuevo de mecanizado
Un programa de mecanizado se introduce siempre en el modo de
funcionamiento MEMORIZAR/EDITAR PROGRAMA.
Ejemplo de la apertura de un programa
Seleccionar el modo de funcionamiento

<
Llamada a la gestión de ficheros: pulsar la tecla
PGM MGT
<
Seleccionar el directorio en el cual se quiere memorizar el nuevo
programa:
¿NOMBRE DEL FICHERO=ALT.H

<
NUEVO Introducir el nuevo nombre del programa y

confirmar con la tecla ENT
Seleccionar la unidida métrica: Pulsar la softkey

MM o PULG. El TNC cambia a la ventana del
programa y abre el diálogo para la definición del
BLK-FORM (bloque)
¿HERRTA PARALELA A EJE X/Y/Z ?

<
Introducir el eje de la herramienta
DEF BLK-FORM: PUNTO MIN?

<
0 Introducir sucesivamente las coordenadas X, Y y

Z del punto MIN
-40
DEF BLK-FORM: PUNTO MAX?

<
100 Introducir sucesivamente las coordenadas X, Y y

Z del punto MAX
100

La ventana del programa indica la definción del BLK-Form:
0 BEGIN PGM NUEVO MM Principio del programa, tipo de unidad métrica
1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-40 Eje de la hta., coordenadas del punto MIN
2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0 Coordenadas del punto MAX
3 END PGM NUEVO MM Final del programa, nombre, unidad métrica
El TNC genera automáticamente los números de frase, así como las

frases BEGIN y END.
Programación de la trayectoria de la herramienta con

diálogo HEIDENHAIN
Para programar una frase se empieza con la tecla de apertura del
diálogo. En la línea de la cabezera de la pantalla el TNC pregunta
todos los datos precisos.
Ejemplo de un diálogo
Apertura del diálogo
¿ Coordenadas ?
<
10 Introducir la coordenada del pto. final para el
eje X
<
5 Introducir la coordenada del pto. final para el

eje Y, y pasar con la tecla ENT a la siguiente
pregunta
¿ CORR. RADIO.: RL/RR/SIN CORR.: ? Funciones durante el diálogo Tecla

<
Introducir “Sin corrección de radio“ y pasar Saltar la pregunta del diálogo
con ENT a la siguiente pregunta
Finalizar el diálogo antes de tiempo
¿ AVANCE F=? / F MAX = ENT
<
Interrumpir y borrar el diálogo
100 Avance para esta trayectoria 100 mm/min, y
pasar con ENT a la siguiente pregunta
¿ FUNCION AUXILIAR M ?
<
3 Función auxiliar M3 “Cabezal conectado“,

con la tecla ENT finalizar este diálogo
La ventana del programa indica la frase:

3 L X+10 Y+5 R0 F100 M3

Edición de frases del programa Seleccionar frase o palabra Teclas
Mientras se realiza o modifica el programa de mecanizado, con las
teclas cursoras se pueden seleccionar frases del programa y Saltar de frase a frase
palabras de una frase: véase tabla a la derecha
Buscar palabras iguales en frases diferentes Seleccionar palabras en una frase

Para emplear esta función fijar la softkey AUTO DRAW en OFF.
Seleccionar una palabra de una frase: pulsar las

teclas cursoras hasta que esté marcada la Borrar frases y palabras Tecla
palabra con un recuadro
Fijar el valor de la palabra deseada a
cero
Seleccionar la frase con las teclas cursoras

Borrar un valor erróneo
Borrar un aviso de error (no intermitente)

El recuadro se encuentra en la nueva frase seleccionada sobre la
misma palabra seleccionada en la primera frase.
Borrar la palabra seleccionada
Añadir frases en cualquier posición
ú Seleccionar la frase detrás de la cual se quiere añadir una frase Borrar la frase seleccionada
nueva y abrir el diálogo.
Borrar ciclos y partes de un programa:
Modificar y añadir palabras Seleccionar la última frase del ciclo
que se quiere borrar o de la parte del
ú Se elige la palabra en una frase y se sobreescribe con el nuevo
programa y borrar con la tecla DEL
valor. Mientras se tenga seleccionada la palabra se dispone del
diálogo en texto claro.
ú Finalizar la modificación: Pulsar la tecla END.
Cuando se añade una palabra se pulsan las teclas cursoras (de
dcha. a izq.) hasta que aparezca el diálogo deseado y se introduce el
valor deseado.

4.4 Gráfico de programación
4.4 Gráfico de programación
Mientras se elabora un programa, el TNC puede visualizar el
contorno programado en un gráfico.
Con y sin gráfico de programación

ú Para la subdivisión de la pantalla seleccionar el programa a la
izquierda y el gráfico a la derecha: pulsar la tecla SPLIT SCREEN y
la softkey PGM + GRAPHICS
ú Fijar la softkey AUTO DRAW en ON. Mientras se van
introduciendo las frases del programa, el TNC muestra
cada movimiento programado en la ventana del gráfico.
Si no se desea visualizar el gráfico se fija la softkey AUTO DRAW en

OFF.
AUTO DRAW ON no puede visualizar repeticiones parciales de un
programa.
Funciones del gráfico de programac. Softkey
Realizar el gráfico programac. por frases

Realizar el gráfico de programación para un
programa ya existente Realizar el gráfico completamente
ú Con las teclas cursoras seleccionar la frase hasta la cual se quiere o acabarlo con RESET + START
realizar el gráfico o pulsar GOTO e introducir directamente el nº
de frase deseado
ú Realizar el gráfico: Pulsar softkey RESET + START Parar el gráfico de programación
Esta softkey sólo aparece mientras el
TNC realiza un gráfico de programación
Para más funciones véase la tabla de la derecha.
Activar o desactivar las frases marcadas

ú Conmutar la carátula de softkeys: véase figura dcha.
ú Activar frases marcadas:
Fijar la softkey SHOW OMIT BLOCK NR. en SHOW
ú Desactivar frases marcadas:
Fijar la softkey SHOW OMIT BLOCK NR. en OMIT
Borrar el gráfico
ú Conmutar la carátula de softkeys: véase figura dcha.
ú Borrar el gráfico: pulsar la softkey CLEAR GRAPHIC

4.5 Estructuración de programas
Ampliación o reducción de una sección
Se puede determinar la vista de un gráfico. Con un margen se
selecciona la sección para ampliarlo o reducirlo.
ú Seleccionar la carátula de softkeys para la ampliación o reducción
de una sección (segunda carátula, véase figura derecha)
De esta forma están disponibles las siguientes funciones:
Función Softkey
Marcar el margen y desplazar

Para desplazar mantener pulsada la
softkey correspondiente
Reducir margen - para desplazarlo mantener

pulsada esta softkey
Ampliar margen - para desplazarlo mantener

pulsada esta softkey
ú Con la softkey WINDOW DETAIL aceptar el campo

seleccionado
Con la softkey WINDOW BLK FORM se recupera la sección

original.
4.5 Estructuración de programas

En el TNC existe la posibilidad de comentar los programas de
mecanizado con frases de estructuración (máx. 244 signos ), que se
entienden como comentarios o títulos de las frases siguientes del
programa.
Los programas largos y complicados se hacen más visibles y se
comprenden mejor mediante frases de estructuración.
En caso de modificar posteriormente el programa esto fácilita mucho
el trabajo. Las frases de estructuración se añaden en el programa de
mecanizado. Se representan en una ventana propia y se pueden
ejecutar o completar. Para una estructuración más detallada se dispone
de un segundo nivel: Los textos del segundo nivel se desplazan un
poco hacia la derecha.
Visualizar la ventana de estructuración/cambiar la ventana

ú Visualizar la ventana de estructuración:Seleccionar la
subdivisión de la pantalla PGM+SECTS
ú Cambiar de ventana: Pulsar la softkey CHANGE

WINDOW

4.6 Añadir comentarios
Añadir frases de estructuración en la ventana del pgm (izq.)
ú Seleccionar la frase deseada, detrás de la cual se quiere añadir la
frase de estructuración
ú Pulsar la softkey INSERT SECTION
ú Introducir el texto de estructuración con el teclado
alfanumérico
El nivel se modifica con la softkey CHANGE LEVEL.
Añadir frase de estructuración en la ventana de estruct. (dcha.)

ú Seleccionar la frase de estructuración deseada, detrás de la cual
se quiere añadir una nueva frase
ú Introducir los textos a través del teclado alfanumérico, el TNC
añade automáticamente la nueva frase
Seleccionar frases en la ventana de estructuración

Si en la ventana de estructuración se salta de frase a frase, el TNC
también salta en la ventana izquierda del programa a dicha frase. De
esta forma se saltan grandes partes del programa de forma sencilla.
4.6 Añadir comentarios

En cada frase del programa de mecanizado se puede añadir un
comentario, para explicar pasos del programa o realizar indica-
ciones. Existen tres posibilidades para añadir un comentario:
1. Comentario durante la introducción del programa
ú Para introducir datos para una frase del programa se pulsa “;“
(punto y coma) en el teclado alfanumérico – el TNC pregunta
¿COMENTARIO ?
ú Introducir el comentario y finalizar la frase con la tecla END
2. Añadir un comentario posteriormente

ú Seleccionar la frase, en la cual se quiere añadir el comentario
ú Con la tecla cursora hacia la derecha se selecciona la última
palabra de la frase: Aparece un punto y coma al final de la frase y
el TNC pregunta ¿COMENTARIO ?
ú Introducir el comentario y finalizar la frase con la tecla END
3. Comentario en una misma frase

ú Seleccionar la frase, detrás de la cual se quiere añadir el
comentario
ú Abrir el diálogo de programación con la tecla “;“ (punto y coma)
del teclado alfanumérico
ú Añadir el comentario y finalizar la frase con la tecla END

4.7 Elaboración de ficheros de texto
En el TNC se pueden elaborar y retocar textos con un editor de
textos. Sus empleos típicos son:
■ Determinar valores prácticos
■ Documentar procesos de mecanizado
■ Recopilación de fórmulas y elaboración de tablas para la conexión
de datos
Los ficheros de textos son ficheros del tipo .A (ASCII). Si se quiere
ejecutar otros ficheros, primero se convierten estos en ficheros del
tipo .A [QV].
Abrir y cerrar ficheros de texto
ú Seleccionar el funcionamiento MEMORIZAR/EDITAR PROGRAMA
ú Llamada a la gestión de ficheros: Pulsar la tecla PGM MGT
ú Visualizar los ficheros del tipo .A : pulsar sucesivamente las
softkeys SELECT TYPE y SHOW .A Movimientos del cursor Softkey
ú Seleccionar el fichero y abrirlo con la softkey SELECT o la tecla ENT
Cursor una palabra a la derecha
o abrir un fichero nuevo: Introducir el nombre y confirmar con ENT
Cuando se sale del editor de textos se llama a la gestión de ficheros
y se selecciona un fichero de otro tipo, p.ej. un programa de Cursor una palabra a la izquierda
mecanizado.
Cursor a la página siguiente
Edición de textos
En la primera línea del editor de textos hay una columna de
información en el que se visualiza el nombre del fichero, su Cursor a la página anterior
localización y el modo de escritura del cursor (inglés marca de
insercción)::
Cursor al principio del fichero
FICHERO: Nombre del fichero de texto
LINEA: Posición actual del cursor en la línea Cursor al final del fichero
COLUMNA: Posición actual del cursor en la columna
INSERT: Se añaden los nuevos signos introducidos
OVERWRITE: Sobreescribir signos nuevos introducidos en el
texto existente, en la posición del cursor Funciones de edición Tecla
El texto se añade en la posición del cursor. El cursor se desplaza Empezar una nueva línea
con las teclas cursoras a cualquier posición del fichero de texto.
La línea en la cual se encuentra el cursor se destaca en un color Borrar signos a la izquierda del cursor
diferente. Una línea puede tener como máximo 77 signos y se
cambia de línea pulsando la tecla RET (Return). Añadir espacio

Borrar y volver a añadir signos, palabras y líneas Funciones de borrado Softkey
Con el editor de textos se pueden borrar palabras o líneas Borrar y memorizar línea
completas y añadirse en otro lugar: véase tabla de la derecha
Desplazar palabras o líneas Borrar y memorizar la palabra

ú Desplazar el cursor sobre la palabra o línea que se quiere borrar y
añadirlo en otra posición Borrar y memorizar el signo
ú Pulsar la softkey DELETE WORD o bien DELETE LINE: Se borra
el texto y se memoriza Añadir la línea o palabra después
ú Desplazar el cursor a la posición en que se se quiere añadir el
de haberse borrado
texto y pusar la softkey RESTORE LINE/WORD
Gestión de bloques de texto

Se pueden copiar, borrar y volver a añadir en otra posición bloques
de texto de cualquier tamaño. En cualquier caso primero se marca
el bloque de texto deseado:
ú Marcar bloques de texto: Desplazar el cursor sobre el signo en el

cual debe comenzar a marcarse el texto
ú Pulsar la softkey SELECT BLOCK
ú Desplazar el cursor sobre el signo en el cual debe
finalizar el marcaje del texto. Si se mueve el cursor
con las teclas cursoras hacia arriba o hacia abajo, se
marcan todas las líneas del texto que hay en medio. El
texto marcado se destaca en un color diferente.
Después de marcar el bloque de texto deseado, se continua

elaborando el texto con las siguientes softkeys:
Función Softkey
Borrar el texto marcado y

memorizarlo
Memorizar el texto marcado pero,

sin borrarlo (copiar)
Si se quiere añadir el bloque memorizado en otra posición, se

ejecutan los siguientes pasos:
ú Desplazar el cursor a la posición en la cual se quiere añadir el
bloque de texto mermorizado
ú Pulsar la softkey INSERT BLOCK : se añade el texto
Mientras el texto se mantenga memorizado, se puede añadir éste

tantas veces como se desee.

Transmitir el bloque marcado a otro fichero
ú Marcar el bloque de texto tal como se ha descrito
ú Pulsar la softkey APPEND TO FILE
El TNC indica el diálogo FICHERO DESTINO =
ú Introducir el camino de búsqueda y el nombre del
fichero destino . El TNC situa el bloque de texto
marcado en el fichero destino. Si no exite ningún
fichero destino con el nombre indicado, el TNC situa el
texto marcado en un nuevo fichero.
Añadir otro fichero en la posición del cursor
ú Desplazar el cursor a la posición en el texto en la cual se quiere
añadir otro fichero de texto.
ú Pulsar softkey
El TNC indica el diálogo NOMBRE DEL FICHERO =
ú Introducir el camino de búsqueda y el nombre del
fichero que se quiere añadir
Búsqueda de parte de un texto

La función de búsqueda del editor de textos encuentra palabras o
signos en el texto. Existen dos posibilidades:
1. Búsqueda del texto actual

La función de búsqueda debe encontrar una palabra que se
corresponda con la palabra marcada con el cursor:
ú Desplazar el cursor sobre la palabra deseada
ú Seleccionar la función de búsqueda: Pulsar la softkey FIND
ú Pulsar la softkey FIND CURRENT WORD
2. Búsqueda de cualquier texto

ú Seleccionar la función de búsqueda: Pulsar la softkey FIND
El TNC indica el diálogo BUSCA TEXTO :
ú Introducir el texto que se busca
ú Buscar texto: Pulsar la softkey EXECUTE
La función de búsqueda finaliza con la softkey END.

4.8 La calculadora
4.8 La calculadora
El TNC disponde de una calculadora con las funciones matemáticas
más importantes.
La calculadora se abre y se cierra pulsando la tecla CALC. Con las
teclas cursoras se puede desplazar la calculadora libremente por la
pantalla.
Las funciones de cálculo se seleccionan mediante un comando 0
abreviado sobre el teclado alfanumérico. Los comandos abreviados ARC SIN COS TAN 7 8 9
∗
se caracterizan en colores en la calculadora: + – : 4 5 6
X^Y SQR 1/X PI 1 2 3
+
Función de cálculo Comando ( ) CE = 0 . –
Suma +
Resta –
Multiplicación *
División :
Seno S
Coseno C
Tangente T
Arco-seno AS
Arco-coseno AC
Arco-tangente AT
Potencias ^
Sacar la raíz cuadrada Q
Función de inversión /
Cálculo entre paréntesis ()
PI (3.14159265359) P
Signo de resultado =
Durante la memorización de un programa, si se activa la calculadora

y se obtiene un resultado, este se puede pasar al dato del programa
deseado pulsando la tecla “Aceptar posiciones reales“.

4.9 Elaboración de tablas de palets
4.9 Elaboración de tablas de palets
Las tablas de palets se gestionan y ejecutan según se
haya determinado en el PLC. ¡ Rogamos tengan en
cuenta el manual de la máquina!
Las tablas de palets se emplean en centros de mecanizado con

cambiador de palets: La tabla de palets llama a los programas de
mecanizado correspondientes a los diferentes palets y activa la
tabla de puntos cero correspondiente.
Las tablas de palets contienen las siguientes indicaciones:
■ Número de palet PAL
■ Nombre del programa de mecanizado PROGRAMA
■ Tabla de puntos cero DATUM
Selección de la tabla de palets

Función Softkey
ú En el modo de funcionamiento MEMORIZAR/EDITAR
PROGRAMA seleccionar la gestión de ficheros con la tecla PGM Seleccionar el principio de la tabla
MGT
ú Visualizar los ficheros del tipo .P: Pulsar las softkeys SELECT Seleccionar el final de la tabla
TYPE y SHOW .P
ú Seleccionar la tabla de palets o introducir el nombre de una nueva Seleccionar la página siguiente de la tabla
tabla
ú Confirmar la selección con la tecla ENT Seleccionar la página anterior de la tabla
úIntroducir los programas y las tablas de puntos cero en la tabla de
palets. En la columna se indica el nombre del programa y la tabla Añadir una línea al final de la tabla
de puntos cero correspondiente. En la tabla se puede desplazar el
cursor con las teclas cursoras. Durante la edición de un fichero de
palets, el TNC visualiza las softkeys de la edición: véase tabla de Borrar la línea al final de la tabla
la derecha.
Selecc. el principio de la tabla siguiente
Salir del fichero de palets
ú Seleccionar la gestión de ficheros: Pulsar la tecla PGM MGT
ú Seleccionar otro tipo de ficheros: Pulsar la softkey SELECT TYPE
y la softkey correspondiente al tipo de fichero elegido, p.ej.
SHOW .H
ú Seleccionar el fichero deseado

Programación:
5
Herramientas
5.1 Introducción de datos de la hta.
5.1 Introducción de datos de la hta.
S
Z
Avance F S
El avance F es la velocidad en mm/min (pulg./min), con la cual se Y

desplaza la herramienta en la trayectoria. El avance máximo puede F
ser diferente en cada máquina y está determinado por parámetros X
de máquina.
Introducción
El avance se puede indicar en cada frase de posicionamiento. Véase
el capítulo “6.2 Nociones básicas sobre las funciones de trayectorias“.
Marcha rápida
Para la marcha rápida se introduce F MAX . Para introducir F MAX
se pulsa la tecla ENT cuando aparezca la pregunta del diálogo
“AVANCE F = ?“ .
Funcionamiento
El avance programado con un valor numérico es válido hasta otra
frase que indique un nuevo avance . F MAX sólo es válido para la
frase en la que se programa. Después de la frase con F MAX vuelve
a ser válido el último avance programado con un valor numérico.
Modificación durante la ejecución del programa
Durante la ejecución del programa se puede modificar el avance con
el potenciómetro de override F para el mismo.
Revoluciones del cabezal S

Las revoluciones S del cabezal se indican en revoluciones por
minuto (rpm) en la frase TOOL CALL (llamada a la hta.)
Modificación de las revoluciones
En el programa de mecanizado se pueden modificar las revoluciones
del cabezal con una frase TOOL CALL en la cual se indica única-
mente el nuevo número de revoluciones:
ú Programación de la llamada a la hta.: Pulsar la tecla
TOOL CALL
ú Pasar la pregunta del diálogo “ ¿NUMERO DE HTA.?“
con la tecla NO ENT
ú Contestar con la tecla NO ENT al diálogo “¿EJE
HERRAM. PARALELO X/Y/Z ?“
ú En el diálogo “¿REVOLUCIONES DEL CABEZAL= ?“
se introducen las nuevas revoluciones del cabezal
Modificación durante la ejecución del programa

Durante la ejecución del programa se pueden modificar las
revoluciones con el potenciómetro de override S.
54 5 Programación: Herramientas
5.2 Datos de la herramienta
Z
Normalmente se programan las coordenadas de trayectorias
necesarias, tal como está acotada la pieza en el plano. Para que el
TNC puede calcular la trayectoria del punto central de la
herramienta, es decir, que pueda realizar una corrección de
herramienta, deberá introducirse la longitud y el radio de cada L0
herramienta empleada.
Los datos de la herramienta se pueden introducir directamente en
el programa con la función TOOL DEF o por separado en tablas de
herramientas. Si se introducen los datos de la herramienta en la
tabla, existen otras informaciones específicas de la herramienta
(QV). Cuando se ejecuta el programa de mecanizado, el TNC tiene X
en cuenta todas las informaciones.
Número de la herramienta, nombre de la herramienta
Cada herramienta se caracteriza con un número del 0 a 254.
Cuando se trabaja con tablas de herramienta, se pueden indicar
además nombres de herramientas.
La herramienta con el número 0 tiene longitud L=0 y radio R=0. En
las tablas de herramientas la herramientaT0 también debería
definirse con L=0 y R=0.
Longitud de la herramienta L
La longitud L de la herramienta se puede determinar de dos formas:
1 La longitud L es la diferencia entre la longitud de la herramienta
deseada y la longitud de la herramienta cero L0.
Signo:
■ La herramienta es más larga que la herramienta cero: L>L0
■ La herramienta es mas corta que la herramienta cero: L<L0
Determinar la longitud:
ú Desplazar la herramienta cero a la posición de referencia según el
eje de la herramienta (p.ej. superficie de la pieza con Z=0)
ú Fijar la visualización del eje de la hta. a cero (fijar pto. de ref.)
ú Cambiar por la siguiente herramienta
ú Desplazar la hta. a la misma posición de ref. que la hta. cero
ú La visualización del eje de la herramienta indica la diferencia de
longitud respecto a la herramienta cero
ú Aceptar el valor con la tecla “Aceptar posición real“ en la frase
TOOL DEF o bien aceptar en la tabla de herramientas
2 Determinar la longitud L con un aparato externo de ajuste.
Después se introduce directamente el valor calculado en la
definición de la herramienta TOOL DEF.

Radio de la herramienta R
Introducir directamente el radio R de la herramienta.
Valores delta para longitudes y radios

Los valores delta indican desviaciones de la longitud y el radio de las
herramientas . R R
Un valor delta positivo se indica para las sobremedidas (DR>0). En
un mecanizado con sobremedida dicho valor se indica en la progra-
mación por medio de la llamada a la herramienta TOOL CALL.
L DR<0
Un valor delta negativo indica un decremento (DR<0). El decremento
se introduce en las tablas de herramienta para el desgaste de la hta.
DR>0
Los valores delta se indican como valores numéricos, en una frase
TOOL CALL se admite también el valor como un parámetro Q . DL<0
Campo de introducción: los valores delta se encuentran como DL>0
máximo entre ±99,999 mm.
Introducir los datos de la herramienta en el programa

El número, la longitud y el radio para una hta se determina una sóla
vez en el programa de mecanizado en una frase TOOL DEF:
ú Seleccionar la definición de hta: Pulsar tecla TOOL DEF
ú Introducir el NUMERO DE HERRAMIENTA: con el
número de hta se determina claramente una hta.
ú Introducir la LONGITUD DE LA HERRAMIENTA: Valor
de corrección para la longitud
ú Introducir el RADIO DE LA HERRAMIENTA
Durante la programación de la hta., se puede aceptar

directamente el valor de la longitud pulsando la tecla
“Aceptar posición real“. Tengan en cuenta que para ello
tiene que estar marcado el eje de la herramienta en la
visualización de estados.
Ejemplo frase NC
4 TOOL DEF 5 L+10 R+5
Introducir los datos de la herramienta en la tabla Las tablas de herramientas se emplean cuando
En la tabla de herramientas se pueden definir hasta 254 htas y ■ su máquina está equipada con un cambiador de
memorizar sus datos correspondientes. (El número de herramientas herramientas automático
en una tabla se puede limitar con el parámetro de máquina 7260). ■ se quiere medir automáticamente herramientas
con un palpador TT 120, véase el capítulo“5.5
Medición de herramientas“
■ se quiere desbastar con el ciclo de mecanizado
22, véase página 172.
Tabla de herramientas: Posibilidades de introducción
Abrev. Introducciones Diálogo

T Número con el que se llama a la herramienta en el –
programa
NOMBRE Nombre con el que se llama a la herramienta en el ¿NOMBRE DE LA HERRAMIENTA ?
programa
L Valor de corrección para la longitud de la herramienta ¿LONGITUD DE LA HERRAMIENTA ?
R Radio R de la herramienta ¿RADIO DE LA HERRAMIENTA ?
R2 Radio R2 de la herramienta para fresa toroidal (sólo para ¿RADIO 2 DE LA HERRAMIENTA ?
corrección de radio tridimensional o representación gráfica
del mecanizado con fresa esférica)
DL Valor delta de la longitud de la herramienta ¿SOBREMEDIDA LONG. HERRAMIENTA ?
DR Valor delta del radio R de la herramienta ¿SOBREMEDIDA RADIO HERRAMIENTA ?
DR2 Valor delta del radio R2 de la herramienta ¿SOBREMEDIDA RADIO 2 HERRAMIENTA ?
LCUTS Longitud de la cuchilla de la herramienta para el ciclo 22 ¿LONGITUD CUCHILLA EJE HERRAMIENTA?
ANGLE Máximo ángulo de profundización de la herramienta en ¿ANGULO MAXIMO DE PENETRACION ?
movimientos de profundización pendulares para ciclo 22
TL Fijar el bloqueo de la herramienta ¿HERRAMIENTA BLOQUEADA ?
(TL: de Tool Locked = bloqueo herramienta en inglés) SI = ENT / NO = NO ENT
RT Número de una herramienta gemela, si existe, como ¿HERRAMIENTA GEMELA ?
repuesto de la herramienta (RT: de Replacement Tool =
herramienta de repuesto en inglés); véase también TIME2
TIME1 Máximo tiempo de vida de la herramienta en minutos. TIEMPO MAXIMO DE VIDA ?
Esta función depende de la máquina y se describe en el
manual de la misma
TIME2 Máximo tiempo de vida de la herramienta en un TOOL ¿TIEMPO MAX. VIDA EN TOOL CALL ?
CALL en minutos: cuando el tiempo de vida actual
alcanza o sobrepasa este valor, el TNC utiliza la
herramienta gemela en el siguiente TOOL CALL (véase
también CUR.TIME)
CUR.TIMETiempo de vida actual de la herramienta en minutos: El ¿TIEMPO DE VIDA ACTUAL ?
TNC cuenta el tiempo de vida actual (CUR.TIME: de
CURrent TIME = en inglés tiempo actual) . Para las
herramientas empleadas se puede introducir una
indicación.
DOC Comentario sobre la herramienta (máximo 16 signos) ¿COMENTARIO DE LA HERRAMIENTA ?
PLC Información sobre esta herramienta, que se transmite ¿ESTADO DEL PLC ?
al PLC

Tabla de herramientas: Datos de la herramienta precisos para la
medición automática de herramientas

CUT. Número de cuchillas de la hta. (máx. 20 cuchillas) ¿NUMERO DE CUCHILLAS ?
LTOL Desviación admisible de la longitud L de la herramienta TOLERANCIA DE DESGASTE: LONGITUD ?
para reconocer un desgaste. Si se sobrepasa el valor
introducido, el TNC bloquea la herramienta (estado L).
Campo de introducción: 0 a 0;9999 mm
RTOL Desviación admisible del radio R de la herramienta para TOLERANCIA DE DESGASTE: RADIO ?
reconocer un desgaste. Si se sobrepasa el valor
introducido, el TNC bloquea la herramienta (estado L).
Campo de introducción: 0 a 0,9999 mm
DIRECT. Dirección de corte de la herramienta para la medición ¿SENTIDO GIRO PALPACION (M3 = –) ?
con la herramienta girando
TT:R-OFFS Medición de longitudes: desvíación de la herramienta DESVIO DE LA HERRAMIENTA RADIO ?
entre el centro del vástago y el centro de la
herramienta. Ajuste previo: Radio R de la herramienta
TT:L-OFFS Medición del radio: desvío adicional de la herramienta DESVIO DE LA HERRAMIENTA LONGITUD ?
en relación a MP6530 (véase “15.1 Parámetros de
usuario generales“) entre la arista superior del vástago
y la arista inferior de la herramienta. Ajuste previo : 0
LBREAK Desvío admisible de la longitud L de la herramienta TOLERANCIA DE ROTURA: LONGITUD ?
para llegar a la rotura. Si se sobrepasa el valor
introducido, el TNC bloquea la hta. (estado L).
RBREAK Desvío admisible del radio R de la herramienta para TOLERANCIA DE ROTURA: RADIO ?
llegar a la rotura. Si se sobrepasa el valor introducido, el
TNC bloquea la herramienta (estado L).
Edición de tablas de herramientas
La tabla de herramientas válida para la ejecución del programa lleva
el nombre de fichero TOOL.T., está memorizado en el directorio
TNC:\ y se puede editar en un modo de funcionamiento de
máquina. A las tablas de herramientas que se quiere archivar o
aplicar en el test del programa se les asigna otro nombre cualquiera
y la extensión .T .
Abrir la tabla de herramientas TOOL.T:

ú Seleccionar el funcionam. EJECUCION/MAQUINA
ú Seleccionar la tabla de herramientas: Pulsar la softkey
TOOL TABLE
ú Fijar la softkey EDIT en “ON“
Abrir cualquier otra tabla de herramientas:

Seleccionar el funcionam. MEMORIZAR/EDITAR PROGRAMA Funciones de edición para tabals htas. Softkey
ú Llamada a la gestión de ficheros Seleccionar el principio de la tabla
ú Visualizar la selección de los tipos de ficheros: Pulsar la
softkey SELECT TYPE Seleccionar el final de la tabla
ú Visualizar ficheros del tipo .T : Pulsar la softkey SHOW.T
ú Seleccionar un fichero o introducir el nombre de un Seleccionar la página siguiente de la tabla
fichero nuevo. Confirmar con la tecla ENT o la softkey
SELECT
Seleccionar la página anterior de la tabla
Cuando se ha abierto una tabla de herramientas para editarla, con las
teclas cursoras se puede desplazar el cursor sobre cualquier posición
de la tabla (véase figura arriba a la derecha). En cualquier posición se Seleccionar el principio de la sig. línea
pueden sobreescribir los valores memorizados e introducir nuevos
valores. Adicionalmente las funciones de edición se toman de la Buscar el nombre de una hta. en la tabla
siguiente tabla.
Si el TNC no puede visualizar simultáneamente todas las posiciones
Visualizar/no visualizar nums. de posición
en la tabla de herramientas, en la parte superior de la columna se
indica el símbolo “>>“ o bien “<<“.
Representar información de la hta. por
columnas o toda la información de la hta.
Salir de la tabla de herramientas: en una página de la pantalla
ú Llamar a la gestión de ficheros y seleccionar un fichero de otro
tipo, p.ej. un programa de mecanizado
Si se ha abierto una tabla de herramientas, con las teclas cursoras

puede desplazarse a la casilla para marcar sobre cualquier posición de
la tabla e introducir valores (véase el gráfico arriba a la derecha). Si no
se puede visualizar toda la información simultáneamente, en la parte
superior de la columna se indica el símbolo “>>“ o bien “<<“.

Indicaciones sobre tablas de herramientas
A través del parámetro de usuario MP7266 se determina qué
indicaciones se introducen en una tabla de herramienta y en que
secuencia se ejecutan.
En una tabla de herramientas se pueden sobreescribir

columnas o líneas con el contenido de otro fichero.
Condiciones:
■ Debe existir previamente el fichero de destino
■ El fichero a copiar sólo puede contener las columnas
(lineas) a sustituir.
Las diferentes columnas o lineas se copian con la softkey
REPLACE FIELDS.
Tabla de posiciones para cambiador de herramientas

Para el cambio automático de herramientas, en el modo de funcio-
namiento de ejecución del programa se programa la tabla TOOL_P
(TOOL Pocket en inglés posición de la herramienta).
Seleccionar la tabla de posiciones para el cambiador de htas.

ú Seleccionar la tabla de herramientas:
Seleccionar la softkey TOOL TABLE
ú Seleccionar la tabla de posiciones:
Seleccionar la softkey POCKET TABLE
Fijar la softkey EDIT en ON
En la tabla de posiciones se pueden introducir las siguientes

informaciones sobre la herramienta:

P Nº de posición de la hta. en el almacén de htas. –
T Número de la herramienta NUMERO DE HERRAMIENTA ?
F Devolver la herramienta siempre a la misma posición HUECO FIJO ?
en el almacén (F: de Fixed = en inglés determinado) SI = ENT / NO = NO ENT
L Bloquear la posición (L: de Locked = en inglés HUECO BLOQUEADO ?
bloqueado) SI = ENT / NO = NO ENT
ST La herramienta es especial (ST:de Special Tool = en HERRAMIENTA ESPECIAL ?
inglés hta. especial); introducir el nº de posiciones
vacias delante y detrás de la hta. especial (estado L)
SI=ENT / NO=NOENT
PLC Información sobre esta posición de la herramienta ESTADO DEL PLC ?
para transmitir al PLC
Llamada a los datos de la herramienta Cambio manual de la herramienta
Antes de un cambio manual de la herramienta se
La llamada a la herramienta TOOL CALL se introduce de la siguiente para el cabezal y se desplaza la herramienta sobre la
forma en el programa de mecanizado: posición de cambio:
ú Ejecutar un pgm para llegar a la posición de cambio
ú Seleccionar la llamada a la hta. con la tecla TOOL CALL
ú Interrumpir la ejecución del programa, véase el
ú ¿NUMERO DE HERRAMIENTA?: Introducir el número o
capítulo “11.4 Ejecución del programa“
el nombre de la herramienta. Previamente se ha
determinado la herramienta en una frase TOOL DEF o ú Cambiar la herramienta
en la tabla de herramientas. El nombre de una
herramienta se fija entre comillas. Los nombres se ú Continuar con la ejecución del programa, véase el
refieren a la introducción en la tabla de herramientas capítulo “11.4 Ejecución del programa“
activa TOOL .T.
Cambio automático de la herramienta
ú ¿HERRTA. PARALELA A EJE X/Y/Z?: Introducir el eje En un cambio de herramienta automático no se
de la herramienta interrumpe la ejecución del programa. En una llamada
ú REVOLUCIONES DEL CABEZAL S = ? a la herramienta con TOOL CALL, el TNC cambia la
herramienta en el almacén de herramientas.
ú ¿SOBREMEDIDA LONGITUD HERRAMIENTA?: Valor
delta para la longitud de la herramienta Cambio automático de la herramienta al
ú ¿SOBREMEDIDA RADIO HERRAMIENTA?: Valor delta sobrepasar el tiempo de vida: M101
para el radio de la herramienta M101 es una función que depende de la
Ejemplo de la llamada a una herramienta máquina. ¡Comprueben el manual!
Se llama a la herramienta número 5 según el eje Z con unas revolu-
ciones de 2500rpm. La sobremedida para la longitud de la Cuando se alcanza el tiempo de vida de una
herramienta es de 0,2 mm y el decremento para el radio de la herramienta TIME1 o TIME2, el TNC cambia
herramienta es 1 mm. automáticamente a la herramienta gemela. Para
ello, al principio del programa activar la función
20 TOOL CALL 5 Z S2500 DL+0,2 DR-1 auxiliar M101. La activación de M101 se elimina con
M102.
La “D“ delante de la “L“ y la “R“ es para el valor delta (sobremedida). El cambio de herramienta automático no siempre
tiene lugar inmediatamente después de transcurrido
Preselección en tablas de herramientas el tiempo de vida, sino algunas frases después,
Cuando se utilizan tablas de herramientas se hace una preselección según la carga del control.
con una frase TOOL DEF para la siguiente herramienta a utilizar.
Para ello se indica el número de herramienta o un parámetro Q o el Condiciones para frases NC standard con
nombre de la herramienta entre comillas. corrección de radio R0, RR, RL
El radio de la herramienta gemela debe ser igual al
radio de la herramienta original. Si no son iguales los
Cambio de herramienta radios, el TNC emite un aviso y no cambia la hta.
El cambio de herramienta es una función que depende de Condiciones para frases NC con vectores
la máquina. ¡Tengan en cuenta el manual de la máquina! normales a la superficie y corrección 3D
El radio de la herramienta gemela puede ser
diferente al radio de la herramienta original. No se
Posición de cambio de herramienta tiene en cuenta en frases de programa transmitidas
La posición de cambio de herramienta deberá alcanzarse sin en un sistema CAD. Se puede introducir un valor
colisiones. Con las funciones auxiliares M91 y M92 se puede delta (DR) menor a cero en la tabla de herramientas.
introducir una posición de cambio fija de la máquina. Si antes de la
primera llamada a la herramienta se programa TOOL CALL 0, el Si DR es mayor a cero, el TNC indica un aviso y no
TNC desplaza la base del eje del cabezal a una posición indepen- cambia la herramienta. Con la función M107 se
diente de la longitud de la herramienta. suprime este aviso, con M108 se vuelve a activar .

5.3 Corrección de la herramienta
El TNC corrige la trayectoria según el valor de corrección para la
longitud de la herramienta en el eje del cabezal y según el radio de
la herramienta en el plano de mecanizado.
Si se elabora el programa de mecanizado directamente en el TNC,
la corrección del radio de la herramienta sólo actua en el plano de
mecanizado. Para ello el TNC tiene en cuenta hasta un total de
cinco ejes, incluidos los ejes giratorios.
Cuando se elaboran frases de programa en un sistema
CAD con vectores normales a la superficie, el TNC puede
realizar una correccion tridimensional de la hta. Véase el
capítulo “5.4 Corrección tridimensional de la hta.“.
Corrección de la longitud de la herramienta

La corrección de la longitud de la herramienta actua en cuanto se
llama a la herramienta y se desplaza en el eje del cabezal. Se
elimina nada más llamar a una herramienta con longitud L=0.
Si se elimina una corrección de longitud con valor
positivo con TOOL CALL 0, disminuye la distancia entre
la herramienta y la pieza.
Después de la llamada a una herramienta TOOL CALL se
modifica la trayectoria programada de la hta. en el eje del
cabezal según la diferencia de longitudes entre la hta.
anterior y la nueva.
En la corrección de la longitud se tienen en cuenta los valores delta
tanto de la frase TOOL CALL, como de la tabla de herramientas.
Valor de corrección = L + DLTOOL CALL + DLTAB con
L Longitud L de la hta. de frase TOOL DEF o tabla de
htas.
DLTOOL CALL Sobremedida DL para la longitud de una frase TOOL
CALL (no se tiene en cuenta en la visualización de
posiciones)
DLTAB Sobremedida DL para la longitud de la tabla de htas.
Corrección del radio de la herramienta
La frase del programa para el movimiento de la hta. contiene RL
R0
■ RL o RR para una corrección de radio
■ R+ o R–, para una corrección de radio en un movimiento paralelo
a un eje
■ R0, cuando no se quiere realizar ninguna corrección de radio R
La corrección de radio actua en cuanto se llama a una herramienta y
se desplaza en el plano de mecanizado con RL o RR. Se elimina
dicha corrección cuando se programa una frase de posicionamiento R
con R0.
En la corrección de radio se tienen en cuenta valores delta tanto de
una frase TOOL CALL como de una tabla de herramientas:
Valor de corrección = R + DRTOOL CALL + DRTAB con
R Radio de la hta. R de una frase TOOL CALL o de una
tabla de herramientas
DRTOOL CALL Sobremedida DR del radio de una frase TOOL CALL (no
se tiene en cuenta en la visualización de posiciones)
DRTAB Sobremedida DR para el radio de una tabla de htas.
Tipos de trayectoria sin corrección de radio: R0

El punto central de la herramienta se desplaza en el plano de
mecanizado sobre la trayectoria programada, o bien sobre las
coordenadas programadas.
Z
Se utiliza en taladrados y en posicionamientos previos Y
Véase figura de la derecha.
Tipos de trayectoria con corrección de radio: RR y RL

X
RR La herramienta se desplaza por la derecha del contorno
Y
RL La herramienta se desplaza por la izquierda del contorno
En este caso el centro de la hta. queda separado del contorno a la
distancia del radio de dicha hta. Derecha e izquierda indica la posición X
de la hta. respecto a la pieza según el sentido de desplazamiento.
Véase las figuras de la página siguiente.
Entre dos frases de programa con diferente corrección de

radio RR y RL, por lo menos debe programarse una frase
con corrección de radio R0.
La corrección de radio está activada hasta la próxima frase
en que se varíe dicha corrección y desde la frase en la cual
se programa por primera vez.
En la primera corrección de radio RR/RL y con R0, el TNC
posiciona la herramienta siempre perpendicularmente en
el punto inicial o final. La herramienta se posiciona delante
del primer punto del contorno o detrás del último punto del
contorno para no dañar al mismo.

Introducción de la corrección de radio
En la programación de trayectorias, después de introducir las
coordenadas, aparece la siguiente pregunta: Y
CORRECC. DE RADIO.: RL/RR/SIN CORRECC. ?
<
Desplazamiento de la hta. por la izquierda del
contorno programado: Pulsar softkey RL
RL
Desplazamiento de la hta. por la derecha del
contorno programado: Pulsar softkey RR
X
Desplazamiento de la hta. sin corrección de
radio o eliminar la corrección: Pulsar tecla ENT
Y
Finalizar el diálogo: Pulsar la tecla END
RR
Corrección de radio: Mecanizado de esquinas
Esquinas exteriores
Cuando se ha programado una corrección de radio, el TNC desplaza
la herramienta en las esquinas exteriores según un círculo de
transición y la herramienta se desplaza en el punto de la esquina.
Esquinas interiores
En las esquinas interiores el TNC calcula el punto de intersección de RL
las trayectorias realizadas según el punto central de la hta.
desplazandose con corrección. Desde dicho punto la herramienta se
desplaza a lo largo de la trayectoria del contorno. De esta forma no
se daña la pieza en las esquinas interiores. De ahí que no se pueda
seleccionar cualquier radio de la hta. para un contorno determinado.
No situar el punto inicial o final en un mecanizado interior

sobre el punto de la esquina del contorno, ya que de lo
contrario se daña dicho contorno.
Mecanizado de esquinas sin corrección de radio

Las funciones auxiliares M90 y M112 influyen en la trayectoria de la
herramienta sin corrección de radio y en el avance en los puntos de
intersección. Véase el capítulo “7.4 Funciones auxiliares para el tipo
de trayectoria.
RL RL

5.4 Corrección tridimensional de la herramienta
5.4 Corrección tridimensional de la hta.
El TNC puede ejecutar una corrección tridimensional (corrección 3D)
de la herramienta en interpolaciones lineales. Además de las
coordenadas X, Y y Z del punto final de la recta, estas frases deberán
contener también los componentes NX, NY y NZ de la normal a la
superficie (véase abajo). El punto final de la recta y la normal a la
superficie se calculan en un sistema CAD. Con la corrección 3D se
pueden utilizar herramientas con otras dimensiones respecto a la
herramienta original.
Formas de la herramienta
Las formas de la pieza válidas (véase figura arriba a la derecha y en el
centro a la derecha se determinan con los radios R y R2:
RADIO DE LA HERRAMIENTA: R
Medida entre el punto central de la hta. y el lateral exterior de la
misma.
RADIO 2 DE LA HERRAMIENTA: R2
Radio de redondeo desde el extremo de la hta. al lateral exterior de
la misma
La relación de R a R2 determina la forma de la herramienta: R R R
R2 = 0 fresa cilíndrica
R2 = R fresa esférica
0 < R2 < R fresa toroidal
PT PT'
De estas indicaciones se generan también las coordenadas para el PT
punto de referencia de la herramienta PT. 2 2
R R
PT
Los valores para el RADIO DE LA HTA. y para el RADIO 2 DE LA HTA.
se introducen en la tabla de herramientas.
Vectores normales a la superficie

Definición de la normal a la superficie Z
La normal a la superficie es una medida matemática compuesta de
Y
■ un valor
aquí: distancia entre la superficie de la pieza y el punto de
referencia de la herramienta PT y X
■ una dirección
aquí: perpendicular partiendo de la superficie de la pieza a
mecanizar hacia el punto de ref. de la herramienta PT
PT
El valor y la dirección de la nromal a la superficie se determina
mediante los componentes NX, NY y NZ. P NX NZ
NY
5.4 Corrección tridimensional de la hta.
Las coordenadas X,Y, Z para la posición y para la normal a
la superficie NX, XY, XZ deben tener la misma secuencia
en la frase.
La corrección 3D con normales a la superficie es válida
para la indicación de coordenadas en los ejes principales X,
Y, Z.
El TNC no emite un aviso de error cuando las sobremedidas
de la hta. perjudican el contorno.
A través de MP 7680 se determina si el sistema CAD ha
corregido la longitud de la hta. mediante el centro de la
bola PT o el extremo de la bola PSP. PT
PSP
Empleo de otras herramientas: Valores delta

Cuando se emplean herramientas con otras dimensiones a las de la
hta. original se introduce la diferencia de longitudes y radios como
valores delta en la tabla de herramientas:
■ Valor delta positivo DL, DR, DR2
Las dimensiones de la hta. son mayores a las de la hta. original
(sobremedida)
R
■ Valor delta negativo DL, DR, DR2
Las dimensiones de la hta. son menores a las de la hta. original
(decremento) L
El TNC corrige la posición de la hta. con valores delta y normales a

la superficie.
R2
Ejemplo: frase del programa con normales a la superficie DR2>0
DL>0
LN X+31,737 Y+21,954 Z+33,165 NX+0,2637581
NY+0,0078922 NZ0,8764339 F1000 M3
LN Recta con corrección 3D
X, Y, Z Coordenadas del punto final de la recta corregidas
NX, NY, NZ Componentes de la normal a la superficie
F Avance
M Función axuliar
El avance F y la función auxiliar M se pueden introducir y modificar

en MEMORIZAR/EDITAR PROGRAMA. Un sistema CAD indica las
coordenadas del punto final de la recta y los componentes de la
normal a la superficie.

5.5 Medición de htas. con el TT 120
5.5 Medición de herramientas con TT 120
El constructor de la máquina prepara la máquina y el TNC

para poder emplear el palpador TT 120.
Es probable que su máquina no disponga de todos los
ciclos y funciones que aquí se describen. Rogamos
compueben el manual de su máquina.
Con el TT 120 y los ciclos para la medición de herramientas del

TNC, se pueden medir herramientas automáticamente: Los valores
de corrección para la longitud y el radio se memorizan en el almacén
central de herramientas TOOL.T del TNC y se emplean en la
siguiente llamada a la herramienta. Se dispone de los siguientes
tipos de mediciones:
■ Medición de herramientas con la herramienta parada
■ Medición de herramientas con la herramienta girando
■ Medición individual de cuchillas
Los ciclos para la medición de herramientas se programan en el

modo de funcionamiento MEMORIZAR/EDITAR PROGRAMA. Se
dispone de los siguientes ciclos
■ TCH PROBE 30.0 TT CALIBRAR
■ TCH PROBE 31.0 LONGITUD DE LA HERRAMIENTA
■ TCH PROBE 32.0 RADIO DE LA HERRAMIENTA
Los ciclos de medición sólo funcionan cuando está

activado el almacen central de htas. TOOL.T
Antes de trabajar con los ciclos de medición deberán
introducirse todos los datos precisos para la medición en
el almacén central de herramientas y haber llamado a la
hta. que se quiere medir con TOOL CALL.
También se pueden medir herramientas en un plano de
mecanizado inclinado.
Ajuste de parámetros de máquina

El TNC emplea para la medición con la herramienta
parada el avance de palpación de MP6520.
En la medición con herramienta girando, el TNC calcula automá-

ticamente las revoluciones del cabezal y el avance de palpación.
Las revoluciones del cabezal se calculan de la siguiente forma :
n = MP6570
r • 0,0063
siendo:
n = revolucionesl [rpm]
MP6570 = máxima velocidad de recorrido admisible [m/min]
r = radio de la herramienta activo [mm]
El avance de palpación se calcula de la siguiente forma:
v = tolerancia de medición • n siendo
v = avance de palpación [mm/min]
Tolerancia de
medición = t. de medición [mm], depende de MP6507
n = revolucionesl [rpm]
Con MP6507 se ajusta el cálculo del avance de palpación:

MP6507=0:
La tolerancia de medición permanece constante, indepen-
dientemente del radio de la hta. Cuando las htas. son demasiado
grandes debe reducirse el avance de palpación a cero. Este efecto
se observa tan pronto como se selecciona la máxima velocidad de
recorrido admisible (MP6570) y la tolerancia admisible (MP6510).
MP6507=1:
La tolerancia de medición se modifica a medida que aumenta el
radio de la hta. De esta forma se asegura un avance de palpación
suficiente para radios de hta. muy grandes. El TNC modifica la
tolerancia de medición según la siguiente tabla :
Radio de la herramienta T. de medición

hasta 30 mm MP6510
30 hasta 60 mm 2 • MP6510
60 hasta 90 mm 3 • MP6510
90 hasta 120 mm 4 • MP6510
MP6507=2:
El avance de palpación permanece constante, sin embargo el error de
medición aumenta de forma lineal a medida que aumenta el radio de
la hta.:
r • MP6510
T. de medic. =
5 mm
siendo:
r = radio de la herramienta [mm]
MP6510 = máximo error de medición admisible

Visualización de los resultados de la medición
Con la softkey STATUS TOOL PROBE se pueden marcar los
resultados de la medición de herramientas en la visualización
adicional de estados (en los modos de funcionam. de Máquina). El
TNC muestra a la izquierda el programa y a la derecha los
resultados de la medición. Los valores que sobrepasan la tolerancia
de desgaste admisible se caracterizan con un “∗“ y los valores que
sobrepasan la tolerancia de rotura admisible con una “B“.
Calibración del TT 120

Antes de calibrar deberá introducirse el radio y la longitud
exactos de la herramienta de calibración en la tabla de
herramientas TOOL.T.
En los parámetros de máquina 6580.0 a 6580.2 deberá
estar determinada la posición del TT 120 en el espacio de
trabajo de la máquina.
Si se modifica uno de los parámetros de máquina 6580.0
a 6580.2 hay que calibrar de nuevo.
El TT 120 se calibra con el ciclo de palpación TCH PROBE 30.

El proceso de calibración se desarrolla de forma automática. El TNC
calcula también automáticamente la desviación media de la hta. de
calibración. Para ello el TNC gira el cabezal 180°, en la mitad del
ciclo de calibración.
Como herramienta de calibración se utiliza una pieza
completamente cilíndrica, p.ej. un macho cilíndrico. El TNC
memoriza los valores de calibración y los tiene en cuenta para
mediciones de herramienta posteriores.
ú Programación del ciclo de calibración: Pulsar la tecla Ejemplos de frases NC
TOUCH PROBE en el modo de funcionamiento 6 TOOL CALL 1 Z
MEMORIZAR/EDITAR PROGRAMA 7 TCH PROBE 30.0 CALIBRACION TT
ú TCH PROBE 30 TT CALIBRAR: Seleccionar con las 8 TCH PROBE 30.1 ALTURA: +90
teclas cursoras el ciclo 30 TT CALIBRAR
ú ALTURA DE SEGURIDAD: Introducir la posición del
cabezal, en la cual queda excluida una colisión con
alguna pieza o utillaje.
5.5 Medición de htas. con TT 120
Medición de la longitud de la herramienta
Antes de medir herramientas por primera vez, se introduce el radio
y la longitud aproximados, el número de cuchillas y la dirección de
corte de la herramienta correspondiente, en la tabla de
herramientas TOOL.T.
Para la medición de la longitud de la herramienta se programa el
ciclo TCH PROBE 31 LONGITUD DE LA HERRAMIENTA. A través
de parámetros de máquina se puede determinar la longitud de la
herramienta de tres formas diferentes :
■ Cuando el diámetro de la herramienta es mayor al diámetro de la
superficie de medición del TT 120, se mide con la herramienta
girando
■ Cuando el diámetro de la herramienta es menor al diámetro de la
superficie de medición del TT 120 o si Vd. determina la longitud
del taladro o de la fresa esférica, se mide con la herramienta
parada
■ Cuando el diámetro de la herramienta es mayor al diámetro de la
superficie de medición del TT 120 se realiza una medición
individual de cuchillas con la herramienta parada
Proceso de “Medición con la herramienta girando“

Para calcular la cuchilla más larga, la herramienta a medir se desvía
respecto al punto central del palpador y se desplaza girando sobre la
superficie de medición del TT 120. La desviación se programa en la
tabla de herramientas en DESVIO DE LA HTA.: RADIO (TT: R-
OFFS).
Proceso de “Medición con la herramienta parada“ (p.ej. para

taladro)
La herramienta a medir se desplaza al centro de la superficie a
medir. A continuación se desplaza con el cabezal parado sobre la
superficie de medición del TT 120. Para esta medición se introduce
en la tabla de herramientas el DESVIO DE LA HERRAMIENTA:
RADIO (TT: R-OFFS) “0“.
Proceso de “Medición individual de cuchillas“

El TNC realiza un preposicionamiento de la herramienta a medir a un
lado de la superficie del palpador. La superficie frontal de la
herramienta se encuentra por debajo de la superficie del palpador
tal como se determina en MP6530. En la tabla de herramientas en
DESVIO DE LA HTA.: LONGITUD (TT: L-OFFS) se determina una
desviación adicional. El TNC palpa con la herramienta girando de
forma radial para determinar el ángulo inicial para la medición
individual de cuchillas. A continuación el TNC mide la longitud de
todas las cuchillas mediante la modificación de la orientación del
cabezal. Para esta medición se programa MEDICIÓN DE
CUCHILLAS en el CICLO TCH PROBE 31 = 1.

ú Programación del ciclo de medición. Pulsar TOUCH
Ejemplo de frases NC “Primera medición con la
PROBE en el modo de funcionamiento MEMORIZAR/ herramienta girando“
EDITAR PROGRAMA. 6 TOOL CALL 12 Z
ú TCH PROBE 31 TT LONGITUD DE HTA.: Seleccionar 7 TCH PROBE 31.0 LONG. HERRAMIENTA
el ciclo 31 TT LONGITUD DE HTA. con las teclas 8 TCH PROBE 31.1 VERIFICAR: 0
cursoras y aceptar con la tecla ENT
9 TCH PROBE 31.2 ALTURA: +120
ú MEDICION HTA.=0 / COMPROBAR=1: Se determina 10 TCH PROBE 31.3 MED. CUCHILLAS: 0
si la hta. se mide por primera vez o si se quiere
comprobar una hta. ya medida. En la primera medición
el TNC sobreescribe la longitud L de la hta. en el Ejemplo de frases NC “Comprobación con
almacén central de htas. TOOL.T y fija el valor delta medición individual de cuchillas“
DL = 0. 6 TOOL CALL 12 Z
Si se comprueba una herramienta, se compara la 7 TCH PROBE 31.0 LONG. HERRAMIENTA
longitud medida con la longitud de la hta. de TOOL.T.
El TNC calcula la desviación con el signo correcto y lo 8 TCH PROBE 31.1 VERIFICAR: 1
introduce como valor delta DL en TOOL.T. Además 9 TCH PROBE 31.2 ALTURA: +120
también está disponible la desviación en el parámetro 10 TCH PROBE 31.3 MED. CUCHILLAS: 1
Q115. Cuando el valor delta es mayor al de la
tolerancia de desgaste o rotura admisible para la
longitud de la herramienta, el TNC bloquea dicha hta.
(estado L en TOOL.T)
ú ALTURA DE SEGURIDAD: Posición en el eje de la
herramienta, en la cual queda excluida la colisión con
piezas y medios de sujeción
ú MEDICION DE CUCHILLAS 0=NO / 1=SI:
Se determina si se ejecuta o no una medición
individual de cuchillas
Medición del radio de la herramienta

Antes de medir herramientas por primera vez, se introduce el radio
y la longitud aproximados, el número de cuhillas y la dirección de
corte de la herramienta correspondiente, en la tabla de herra-
mientas TOOL.T.
Para medir el radio de la herramienta se programa el ciclo de medición
TCH PROBE 32 RADIO DE LA HTA. Mediante parámetros de
introducción se puede determinar el radio de la hta. de dos formas:
■ Medición con la herramienta girando
■ Medición con la herramienta girando y a continuación medición
Proceso de medición Ejemplo de frases NC “Primera medición con
El TNC posiciona la herramienta a medir a un lado de la superficie del herramienta girando“
palpador. La superficie frontal de la fresa se encuentra ahora debajo 7 TOOL CALL 12 Z
de la arista superior del cabezal de palpación, tal y como se determina 8 TCH PROBE 32.0 RADIO HERRAMIENTA
en MP6530. El TNC palpa con la hta.girando de forma radial. Si además
se quiere ejecutar la medición individual de cuchillas , se miden los 9 TCH PROBE 32.1 VERIFICAR: 0
radios de todas las cuchillas con la orientación del cabezal. 10 TCH PROBE 32.2 ALTURA: +120
ú Programación del ciclo de medición. Pulsar TOUCH 11 TCH PROBE 32.3 MEDICION
PROBE en el modo de funcionamiento MEMORIZAR/ CUCHILLAS: 0
EDITAR PROGRAMA.
ú TCH PROBE 32 TT RADIO DE LA HTA.: Seleccionar el Ejemplo de frases NC “Comprobación con
ciclo de medición 32 TT RADIO DE LA HTA. con las medición individual de cuchillas“
teclas cursoras y aceptar con la tecla ENT. 7 TOOL CALL 12 Z
8 TCH PROBE 32.0 RADIO HERRAMIENTA
ú MEDICION HTA.=0 / COMPROBAR=1: Se determina
si la hta. se mide por primera vez o si se quiere 9 TCH PROBE 32.1 VERIFICAR: 1
comprobar una hta. ya medida. En la primera medición 10 TCH PROBE 32.2 ALTURA: +120
el TNC sobreescribe el radio R de la hta. en el 11 TCH PROBE 32.3 MEDICION CUCHILLAS: 1
almacén central de htas. TOOL.T y fija el valor delta
DR = 0.
Si se comprueba una herramienta, se compara el radio
medido con el radio de la hta. de TOOL.T. El TNC
calcula la desviación con el signo correcto y lo
introduce como valor delta DR en TOOL.T. Además
está también disponible la desviación en el parámetro
Q116. Cuando el valor delta es mayor al de la
tolerancia de desgaste o rotura admisible para la
longitud de la herramienta, el TNC bloquea dicha hta.
(estado L en TOOL.T)
ú ALTURA DE SEGURIDAD: Posición en el eje de la
herramienta, en la cual queda excluida la colisión con
piezas y medios de sujeción
ú MEDICION DE CUCHILLAS 0=NO / 1=SI:
Se determina si se ejecuta o no una medición

Programación:
6
Programación de contornos
6.1 Resumen: Movimientos de la hta.
6.1 Resumen: Movimientos de la hta. L
L CC
Tipos de trayectoria
L
El contorno de una pieza se compone normalmente de varias
trayectorias como rectas y arcos de círculo. Con los tipos de C
trayectoria se programan los movimientos de la herramienta según
rectas y arcos de círculo.
Programación libre de contornos FK

Cuando no existe un plano acotado y las indicaciones de las
medidas en el programa NC están incompletas, el contorno de la
pieza se programa con la programación libre de contornos. El TNC
calcula las indicaciones que faltan.
Con la programación FK también se programan movimientos de la
herramienta según rectas y arcos de círculo.
Y
Funciones auxiliares M
Con las funciones auxiliares del TNC se controla 80
■ la ejecución del programa, p.ej. una interrupción de la ejecución CC
60
■ las funciones de la máquina, como la conexión y desconexión del
0
R4
giro de la herramienta y el refrigerante 40
■ la trayectoria de la herramienta
Subprogramas y repeticiones parciales de un pgm X

10 115
Los pasos de mecanizado que se repiten, sólo se introducen una
vez como subprogramas o repeticiones parciales de un programa.
Si se quiere ejecutar una parte del programa sólo bajo determinadas
condiciones, dichos pasos de mecanizado también se determinan
en un subprograma. Además un programa de mecanizado puede
llamar a otro programa y ejecutarlo.
La programación con subprogramas y repeticiones parciales de un
programa se describe en el capítulo 9.
Programación con parámetros Q

En el programa de mecanizado se sustituyen los valores numéricos
por parámetros Q. A un parámetro Q se le asigna un valor numérico
en otra posición. Con parámetros Q se pueden programar funciones
matemáticas, que controlen la ejecución del programa o describan
un contorno.
Además con la ayuda de la programación de parámetros Q también
se pueden realizar mediciones durante la ejecución del programa
con un palpador 3D.
La programación con parámetros Q se describe en el capítulo 10.
76 6 Programación: Programación de contornos

6.2 Bases del tipo de trayectoria
Z
Programación del movimiento de la hta. en un
mecanizado
Y
Cuando se elabora un program de mecanizado, se programan
sucesivamente las funciones para las diferentes trayectorias del X
contorno de la pieza. Para ello se introducen las coordenadas de
los puntos finales de las trayectorias del contorno indicadas en el
plano. Con la indicación de las coordenadas, los datos de la
herramienta y la corrección de radio, el TNC calcula el recorrido real
de la herramienta. 100
El TNC desplaza simultáneamente todos los ejes de la máquina

programados en la frase del programa según un tipo de trayectoria.
Movimientos paralelos a los ejes de la máquina

La frase del programa contiene la indicación de las coordenadas: El
TNC desplaza la hta. paralelamente a los ejes de la máquina
programados.
Según el tipo de máquina, en la ejecución se desplaza o bien la Z
herramienta o la mesa de la máquina con la pieza fijada. La
programación de trayectorias se realiza como si fuese la herramienta
la que se desplaza. Y
Ejemplo:
X
50
L X+100
L Tipo de trayectoria “Recta“
X+100 Coordenadas del punto final
70
La herramienta mantiene las coordenadas de Y y Z y se desplaza a
la posición X=100. Véase figura arriba a la derecha.
Movimientos en los planos principales

La frase del programa contiene las indicaciones de las coordenadas:
El TNC desplaza la herramienta en el plano programado.
Ejemplo:
L X+70 Y+50
Z
La herramienta mantiene las coordenadas de Z y se desplaza en el

plano XY a la posición X=70, Y=50. Véase figura a la dcha. en el centro. Y
Movimiento tridimensional X
La frase del programa contiene tres indicaciones de coordenadas: El
TNC desplaza la herramienta en el espacio a la posición programada.
Ejemplo:
80
L X+80 Y+0 Z-10 -10
Véase figura abajo a la derecha.

Introducción de más de tres coordenadas
El TNC puede controlar hasta 5 ejes simultáneamente. En un
mecanizado con 5 ejes se mueven por ejemplo, 3 ejes lineales y 2
giratorios simultáneamente.
El programa para un mecanizado de este tipo se genera
normalmente en un sistema CAD y no se puede elaborar en la
máquina.
Ejemplo:
L X+20 Y+10 Z+2 A+15 C+6 R0 F100 M3
El TNC no puede representar gráficamente un

movimiento de más de 3 ejes.
Círculos y arcos de círculo

En los movimientos circulares, el TNC desplaza simultáneamente dos
ejes de la máquina: La herramienta se desplaza respecto a la pieza
según una trayectoria circular. Para los movimientos circulares se puede
introducir el punto central del círculo CC.
Con las trayectorias de arcos de círculo se programan círculos en los Y Y
planos principales: El plano principal se define en la llamada a la hta.
TOOL CALL al determinar el eje de la herramienta:
Eje de la herramienta Plano principal
CC
Z XY,y también YCC
UV, XV, UY
Y ZX, y también
WU, ZU, WX
X YZ, y también X X
XCC
VW, YW, VZ
Los círculos que no son paralelos al plano principal, se

programan con la función “Inclinación del plano de
mecanizado“ (véase página 120) o con parámetros Q
(véase el capítulo 10).
Sentido de giro DR en movimientos circulares Z

Para los movimientos circulares no tangentes a otros elementos del
contorno se introduce el sentido de giro DR: DR+
Y DR– CC
Giro en sentido horario: DR–
Giro en sentido antihorario: DR+ CC
X
Corrección de radio
La corrección de radio deberá estar antes de la frase con las coordena-
das de la 1ª trayectoria del contorno. Esta no puede empezar en una
frase en una trayectoria circular. Dicha corrección se programa antes
de la frase lineal o en una frase de aproximación (frase APPR)
La frase APPR y la frase lineal se explican en los capítulos “6.2
Aproximación y salida del contorno“ y “6.4 Tipos de trayectoria -
Coordenadas cartesianas“.

Posicionamiento previo
Posicionar previamente la herramienta al principio del programa de
mecanizado, de forma que no se dañe la herramienta o la pieza.
Elaboración de frases de pgm con las teclas de tipos de trayectoria

Con las teclas grises para los tipos de trayectoria se abre el diálogo
en texto claro. El TNC pregunta sucesivamente por los datos
necesarios y añade esta frase en el programa de mecanizado.
Ejemplo: Programación de una recta:
Abrir el diálogo de programación, p.ej, recta
COORDENADAS ?
<
10 Introducir las coordenadas del punto final de la
recta
CORREC. DE RADIO: RL/RR/SIN CORRECCION ?

<
Seleccionar la corrección de radio: p.ej. pulsar la
softkey RL, la hta. se desplaza por la izq. del
contorno
AVANCE F=? / F MAX = ENT

<
100 Introducir el avance y confirmar con la tecla

ENT: p.ej. 100 mm/min
FUNCION AUXILIAR M ?
<
3 Introducir la función auxiliar, p.ej. M3 y finalizar

el diálogo con la tecla ENT
El programa de mecanizado indica la frase:

L X+10 Y+5 RL F100 M3

6.3 Aproximación y salida del contorno
Resumen: Tipos de trayectoria para la aproximación

y salida del contorno
Las funciones APPR (en inglés. approach = aproximación) y DEP (en
inglés departure = salida) se activan con la tecla APPR/DEP.
Después mediante softkeys se pueden seleccionar los siguientes
tipos de trayectoria:
Función Softkeys: Aproximación, Salida
Recta tangente
Recta perpendicular al pto. del contorno
Trayectoria circular tangente al contorno, RL

aproximación y salida a un punto auxiliar
fuera del contorno sobre una recta
tangente
RL
Aproximación y salida en una hélice PN R0

En la aproximación y la salida a una hélice, la herramienta se PA RL PE RL
desplaza según una prolongación de la hélice y se une así con una
trayectoria circular tangente al contorno. Para ello se emplea la
PH RL
función APPR CT o bien DEP CT.
PS R0
Posiciones importantes en la aproximación y la salida
■ Punto de partida PS
Esta posición se programa siempre antes de la frase APPR.
PS se encuentra siempre fuera del contorno y se alcanza sin
corrección de radio (R0).
■ Punto auxiliar PH
La aproximación y salida pasa en algunos tipos de trayectoria por
un punto auxiliar PH que el TNC calcula de la frase APPR y DEP.
■ Primer punto del contorno PA y último punto del contorno PE
El primer punto del contorno PA se programa en la frase APPR, el
último punto del contorno PE con cualquier tipo de trayectoria.
■ Si la frase APPR contiene también la coordenada Z, el TNC
desplaza primero la hta. al punto PH sobre el plano de mecanizado
y allí según el eje de la misma a la profundidad programada.
■ Punto final PN
La posición PN se encuentra fuera del contorno y se calcula de las
indicaciones introducidas en la frase DEP. Si la frase DEP contiene
también las coordenadas de Z, el TNC desplaza primero la hta. al
punto PH sobre el plano de mecanizado y desde allí según el eje
de la hta. a la altura programada.

Las coordenadas se pueden introducir de forma abosluta o Abreviatura Significado
incremental en coordenadas cartesianas o polares.
APPR en inglés APPRoach = aproxim.
El TNC comprueba en el desplazamiento a la posición real del punto DEP en inglés DEParture = salida
auxiliar PH si se ha dañado el contorno programado. ¡Comprobar
con el test gráfico! L en inglés Line = recta
C en inglés Circle = círculo
En la aproximación, el espacio entre el punto de partida PS y el T Tangencial (transición
primer punto del contorno PA deberá ser lo suficientemente grande,
constante, tangente)
como para alcanzar el avance de mecanizado programado.
N Normal (perpendicular)
Desde la posición real al punto auxiliar PH el TNC se desplaza con el
último avance programado.
Corrección de radio
La corrección de radio se programa junto con el primer punto del
contorno PA en la frase APPR. ¡Las frases DEP eliminan
automáticamente la corrección de radio!
Aproximación sin corrección de radio: ¡Cuando en la frase APPR se
programa R0, el TNC desplaza la hta, como si fuese una
herramienta con R = 0 mm y corrección de radio RR! De esta forma
está determinada la dirección en las funciones APPR/DEP LN y
APPR/DEP CT, en la cual el TNC desplaza la herramienta hacia y
desde el contorno
Aproximación según una recta tangente: APPR LT

Y
El TNC desplaza la herramienta según una recta desde el punto de 35
partida PS según un punto auxiliar PH. Desde allí la hta. se desplaza
al primer punto del contorno PA sobre una recta tangente. El punto
auxiliar PH está a la distancia LEN del primer punto del contorno PA.
R
R
15
PA
20 RR
ú Cualquier tipo de trayectoria: Aproximación al punto de partida S
ú Abrir el diálogo con la tecla APPR/DEP y la softkey
APPR LT: 10
PH PS
ú COORDENADAS del primer punto del contorno PA RR R0
ú LEN: Distancia del punto auxiliar PH al primer punto del
contorno PA X
ú CORRECCION DE RADIO para el mecanizado 20 35 40
Ejemplo de frases NC
7 L X+40 Y+10 R0 FMAX M3 Llegar a PS sin corrección de radio
8 APPR LT X+20 Y+20 Z-10 LEN15 RR F100 PA con correc. de radio RR, distancia PH a PA: LEN=15
9 L X+35 Y+35 Punto final de la primera trayectoria del contorno
10 L ... Siguiente trayectoria del contorno

Aproximación según una recta perpendicular al
primer punto del contorno: APPR LN Y
35
El TNC desplaza la herramienta según una recta desde el punto de
partida PS al punto auxiliar PH. Desde allí al primer punto del
R
R
contorno PA según una recta perpendicular. El punto auxiliar PH está
PA
a la distancia LEN del primer punto del contorno PA. 20 RR
15
ú Cualquier tipo de trayectoria: Aproximación al pto de partidat PS
ú Abrir el diálogo con la tecla APPR/DEP y la softkey APPR LN: 10
PH PS
ú COORDENADAS del primer punto del contorno PA RR R0
ú LONGITUD: Distancia del punto auxiliar PH al primer
punto del contorno PA X
¡Introducir la distancia LEN siempre positiva! 10 20 40
ú CORRECCION DE RADIO RR/RL para el mecanizado
7 L X+40 Y+10 R0 FMAX M3 Aproximación a PS sin corrección de radio
8 APPR LN X+10 Y+20 Z-10 LEN+15 RR F100 PA con correc. radio. RR, distancia de PH a PA: LEN=15
9 L X+20 Y+35 Punto final del primer punto del contorno
Aproximación según una trayectoria circular

tangente: APPR CT Y
35
partida PS a un punto auxiliar PH. Desde allí se aproxima según una
R
R
trayectoria circular tangente al primer tramo del contorno y al primer
PA
punto del contorno PA . 20 RR
CCA=
La trayectoria circular de PH a PA está determinada por el radio R y 180°
el ángulo del punto central CCA. El sentido de giro de la trayectoria
10 0
circular está indicado por el recorrido del primer tramo del contorno. R1
PS
ú Cualquier tipo de trayectoria: Aproximación al pto. de partida PS PH R0
RR
ú Abrir el diálogo con la tecla APPR/DEP y la softkey APPR CT :
ú COORDENADAS del primer punto del contorno PA X
10 20 40
ú RADIO R de la trayectoria circular
■ Aproximación al lado de la pieza, definido mediante la
corrección de radio:
Introducir R positivo
■ Aproximación desde el lado de la pieza:
Introducir R negativo

ú ANGULO DEL PTO. CENTRAL CCA de trayectoria circular

■ CCA sólo se introduce positivo
■ Máximo valor de introducción 360°
ú CORRECCIÓN DE RADIO RR/RL para el mecanizado
8 APPR CT X+10 Y+20 Z-10 CCA180 R+10 RR F100 PA con corrección de radio. RR, radio R=10
9 L X+20 Y+35 Punto final de la trayectoria del contorno
Aproximación según una trayectoria circular tangente

al contorno y a una recta: APPR LCT Y
35
partida PS a un punto auxiliar PH. Desde allí se aproxima según una
R
R
trayectoria circular al primer punto del contorno PA .
PA
La trayectoria circular se une tangencialmente tanto a la recta PS – 20 RR
PH como al primer punto del contorno. De esta forma la trayectoria
se determina claramente mediante el radio R.
0
10 R1
ú Cualquier tipo de trayectoria: Aproximación al punto de partida S PS
R0
ú Abrir el diálogo con la tecla APPR/DEP y la softkey APPR LCT : PH
RR
ú COORDENADAS del primer punto del contorno PA X
10 20 40
Indicar R siempre positivo
ú CORRECCION DE RADIO para el mecanizado
8 APPR LCT X+10 Y+20 Z-10 R10 RR F100 PA con corrección de radio RR, radio R=10
9 L X+20 Y+35 Punto final de la primera trayectoria del contorno

Salida según una recta tangente: DEP LT
El TNC desplaza la herramienta según una recta desde el último Y
punto del contorno PE al punto final PN. La recta se encuentra en la
prolongación del último tramo del contorno. PN se encuentra a la RR
distancia LEN de PE.
ú Programar el último tramo del contorno con punto final PE y 20 PE

corrección de radio
RR
12.5
ú Abrir el diálogo con la tecla APPR/DEP y la softkey DEP LT :
ú LEN: Introducir la distancia del punto final PN al último PN
tramo del contorno PE
R0
23 L Y+20 RR F100 Ultimo tramo del contorno: PE con corrección radio
24 DEP LT LEN 12,5 F100 Desplazamiento según LEN = 12,5 mm
25 L Z+100 FMAX M2 Retirar Z, retroceso, final del programa
Salida según una recta perpendicular al último punto

del contorno: DEP LN Y
El TNC desplaza la herramienta según una recta desde el último RR
punto del contorno PE al punto final PN. La recta parte
perpendicularmente desde el último punto del contorno PE . PN se PN
encuentra de PE a la distancia LEN + radio de la herramienta. R0
20 PE
ú Programar el último tramo del contorno con punto final PE y RR
corrección de radio 20
ú Abrir el diálogo con la tecla APPR/DEP y la softkey DEP LN :

ú LEN: Introducir la distancia del punto final PN al último
tramo del contorno PE
Importante: Introducir LEN positiva! X
23 L Y+20 RR F100 Ultimo tramo del contorno: PE con correc. radio
24 DEP LN LEN+20 F100 Salida según LEN = 20 mm perpendicular al contorno

Salida según una trayectoria circular tangente: DEP CT
El TNC desplaza la herramienta según una trayectoria circular desde Y
el último punto del contorno PE al punto final PN. La trayectoria
circular se une tangencialmente al último tramo del contorno. RR
PN
ú Programar el último tramo del contorno con el punto final PE y R0
corrección de radio 20
PE
R8
ú Abrir el diálogo con la tecla APPR/DEP y la softkey DEP LN : 180° RR
■ La herramienta sale por el lado de la pieza
determinado mediante la corrección de radio:
Introducir R siempre positivo
X
■ La herramienta debe salir por el lado opuesto de la
pieza, determinado por la corrección de radio:
Introducir R negativo
ú ANGULO DEL PUNTO CENTRAL CCA de la trayectoria
circular
23 L Y+20 RR F100 Ultimo tramo del contorno: PE con correc. de radio
24 DEP CT CCA 180 R+10 F100 Angulo pto. central =180°, radio tray. circular =10 mm
Salida según una trayectoria circular tangente al

contorno y a una recta: DEP LCT Y
El TNC desplaza la herramienta según una trayectoria circular desde RR

el último punto del contorno PE a un punto auxiliar PH. Desde allí se
desplaza sobre una recta al punto final PN. El último tramo del
contorno y la recta de PH – PN son tangentes a la trayectoria circular. 20
De esta forma la trayectoria circular está determinada por el radio R. PE
R8
RR
ú Programar el último tramo del contorno con el punto final PE y 12
PH
corrección de radio PN
R0
ú Abrir el diálogo con la tecla APPR/DEP y softkey DEP LN : R0
ú Introducir las COORDENADAS del punto final PN

X
ú RADIO R de la trayectoria circular. 10
Introducir R positivo
23 L Y+20 RR F100 Ultimo tramo del contorno: PE con correc. de radio
24 DEP LCT X+10 Y+12 R+8 F100 Coordenadas PN, radio tray. circular = 10 mm

6.4 Tipos de trayectoria -Ccoordenadas cartesianas
6.4 Tipos de trayectoria - Coordenadas
cartesianas
Resumen de las funciones de trayectoria

Función Tecla de la trayectoria Movimiento de la hta. Introducciones precisas
Recta L Recta Coordenadas del punto final

inglés: Line de la recta
Chaflán CHF Chaflán entre dos rectas Longitud del chaflán

inglés: CHamFer
Punto central del círculo CC; Ninguno Coordenadas del punto central
inglés: Circle Center del círculo o polo
Arco de círculo C Tray. circ. alrededor del pto. central del Coordenadas del punto final del
inglés: Circle círculo CC, al pto. final del arco de círculo círculo, sentido de giro
Arco de círculo CR Trayectoria circular con radio Coordenadas del punto final del
inglés: Circle by Radius determinado círculo, radio del círculo ,
sentido de giro
Arco de círculo CT Trayectoria circular tangente al tramo Coordenadas del punto final del
inglés: Circle Tangential anterior del contorno círculo
Redondeo de esquinas RND Trayectoria circular tangente al tramo Radio de la esquina R

inglés: RouNDing of Corner anterior y posterior del contorno

6.4 Tipos de trayectoria - Ccoordenadas cartesianas
Recta L
Y
El TNC desplaza la herramienta sobre una recta desde su posición
actual al punto final de la recta. El punto de partida es el punto final 40
de la frase anterior.
15
ú Introducir las COORDENADAS del pto. final de la recta
10
Si es preciso:
ú CORRECCION DE RADIO RL/RR/R0
ú AVANCE F
ú FUNCION AUXILIAR M
20 X
10
60
7 L X+10 Y+40 RL F200 M3
8 L IX+20 IY-15
9 L X+60 IY-10
Aceptar la posición real
También se puede generar una frase lineal (frase L) con la tecla
“Aceptar posición real“:
ú Desplazar la herramienta en el modo de funcionamiento MANUAL
a la posición que se quiere aceptar
ú Cambiar la visualización de la pantalla a MEMORIZAR/EDITAR
PROGRAMA
ú Seleccionar la frase del programa detrás de la cual se quiere
añadir la frase L
ú Pulsar la tecla “Aceptar posición real“: El TNC genera
una frase L con las coordenadas de la posición real
Añadir un chaflán CHF entre dos rectas

Las esquinas del contorno generadas por la intersección de dos
Y
rectas, se pueden recortar con un chaflán
■ En las frases lineales antes y después de la frase CHF, se

programan las dos coordenadas del plano en el que se ejecuta el
chaflán
■ La corrección de radio debe ser la misma antes y después de la
frase CHF
■ El chaflán debe poder realizarse con la herramienta actual
ú SECCION DEL CHAFLAN: Introducir la longitud del

chaflán X
¡Rogamos tengan en cuenta las indicaciones de la página siguiente!

6.4 Tipos de trayectoria - Coordenadas cartesianas
7 L X+0 Y+30 RL F300 M3
8 L X+40 IY+5 Y 12
9 CHF 12
10 L IX+5 Y+0
12
5
30
¡El contorno no puede empezar con una frase CHF!
El chaflán sólo se ejecuta en el plano de mecanizado.
El avance de fresado corresponde al avance
anteriormente programado.
El punto teórico de la esquina no se mecaniza. 5 X
40
Punto central del círculo CC

El punto central del círculo corresponde a las trayectorias circulares
programadas con la tecla C (trayectoria ciruclar C). Para ello:
■ introducir las coordenadas cartesianas del punto central del círculo
o Z
Y
■ aceptar la última posición programada o
■ aceptar las coordenadas con la tecla “Aceptar posiciones reales“ CC
ú CORDENADAS CC: Introducir las coordenadas del YCC X

punto central del círculo o
Para aceptar la última posición programada: No
introducir ninguna coordenada
X CC
5 CC X+25 Y+25
o
10 L X+25 Y+25
11 CC
Las líneas 10 y 11 del programa no se refieren a la figura.
Validación
El punto central del círculo queda determinado hasta que se pro-
grama un nuevo punto central del círculo. También se puede deter-
minar un punto central del círculo para los ejes auxiliares U, V y W.
Introducir el punto central del círculo CC en incremental
Una coordenada introducida en incremental en el punto central del
círculo se refiere siempre a la última posición programada de la
herramienta.

Con CC se indica una posición como centro del círculo: La
herramienta no se desplaza a dicha posición.
El centro del círculo es a la vez polo de las coordenadas
polares.
Trayect. circular C alrededor de centro del círculo CC

Antes de programar la trayectoria circular C hay que determinar el Y
centro del círculo CC. La última posición de la herramienta
programada antes de la frase C, es el punto de partida de la
trayectoria circular.
ú Desplazar la hta. sobre el pto. de partida de la trayectoria circular
ú Introducir las COORDENADAS del centro del círculo E S
CC
ú COORDENADAS del punto final del arco de círculo

ú SENTIDO DE GIRO DR
Si es preciso: X
ú AVANCE F
ú FUNCIÓN AUXILIAR M
5 CC X+25 Y+25
Y
6 L X+45 Y+25 RR F200 M3
7 C X+45 Y+25 DR+
Círculo completo DR+
Para el punto final se programan las mismas coordenadas que para
el punto de partida. CC
25
El punto de partida y el punto final deben estar en la

misma trayectoria circular. DR–
Tolerancia de introd.: 0,016 mm ( selección en MP7431)
X
25 45

Trayectoria circular CR con un radio determinado
La herramienta se desplaza según una trayectoria circular con radio R. Y
ú Introducir las COORDENADAS del punto final del arco

de círculo
ú RADIO R
R
Atención: ¡El signo determina el tamaño del arco del E1=S2
círculo! S1=E2
CC
Atención: ¡el signo determina si la curvatura es conca-
va o convexa!
Si es preciso:
X
ú AVANCE F
Círculo completo
Para un círculo completo se programan dos frases CR sucesivas:
Y
El punto final de la primera mitad del círculo es el pto. de partida del
segundo. El punto final de la segunda mitad del círculo es el punto
de partida del primero. Véase figura arriba a la derecha. 1
Angulo central CCA y radio del arco de círculo R
El punto de partida y el punto final del contorno se pueden unir entre
40 DR+
sí mediante cuatro arcos de círculo diferentes con el mismo radio: ZW
R R
Arco de círculo pequeño: CCA<180°
El radio tiene signo positivo R>0 2
Arco de círculo grande: CCA>180°
El radio tiene signo negativo R<0
Mediante el sentido de giro se determina si el arco de círculo está X
curvado hacia fuera (convexo) o hacia dentro (cóncavo): 40 70
Convexo: sentido de giro DR– (con corrección de radio RL)

Cóncavo: sentido de giro DR+ (con corrección de radio RL)
3
Y
Véase figura en el centro y figura abajo.
ZW
10 L X+40 Y+40 RL F200 M3
11 CR X+70 Y+40 R+20 DR (Arco 1)
R R
o
40
11 CR X+70 Y+40 R+20 DR+ (Arco 2)
o
11 CR X+70 Y+40 R-20 DR- (Arco 3)
DR+
o
4
11 CR X+70 Y+40 R-20 DR+ (Arco 4) X
40 70
¡ Tengan en cuenta las indicaciones de la página siguiente!

La distancia del punto de partida al punto final del círculo
no puede ser máyor al diámetro del círculo.
El radio máximo puede ser de 99,9999 m.
Se pueden emplear ejes angulares A, B y C.
Trayectoria circular tangente CT

Y
La herramienta se desplaza según un arco de círculo tangente a la
trayectoria del contorno anteriormente programada.
La transición es “tangente“ cuando en el punto de intersección de
las trayectorias del contorno no se produce ningún punto de
inflexión .
El tramo del contorno al que se une tangencialmente el arco de 30
25
círculo, se programa directamente antes de la frase CT. Para ello se
20
precisan como mínimo dos frases de posicionamiento
ú Introducir las COORDENADAS del punto final del arco
de círculo
Si es preciso: X
25 45
ú AVANCE F
7 L X+0 Y+25 RL F300 M3
8 L X+25 Y+30
9 CT X+45 Y+20
10 L Y+0
¡La frase CT y la trayectoria del contorno anteriormente

programada deben contener las dos coordenadas del
plano, en el cual se realiza el arco de círculo!

Redondeo de esquinas RND
La función RND redondea esquinas del contorno. Y
La herramienta se desplaza según una trayectoria circular, que se
une tangencialmente tanto a la trayectoria anterior del contorno 40
como a la posterior.
El círculo de redondeo se podrá ejecutar con la herramienta llamada.
R5 25
ú RADIO DE REDONDEO: Introducir el radio del arco de

círculo
5
ú AVANCE para el redondeo de esquinas
X
10 40
5 L X+10 Y+40 RL F300 M3
6 L X+40 Y+25
7 RND R5 F100
8 L X+10 Y+5
Las trayectorias anterior y posterior del contorno deben

contener las dos coordenadas del plano en el cual se
ejecuta el redondeo de esquinas.
El punto de la esquina no se mecaniza.
El avance programado en una frase RND sólo actua en
dicha frase. Después vuelve a ser válido el avance
programado antes de dicha frase RND.
Una frase RND también se puede utilizar para la llegada
suave al contorno, en el caso de que no se utilicen
funciones APPR.

Ejemplo: Movimiento lineal y chaflán en cartesianas
Y 10
3
95
10
2
20
1
5
20 X
4
5 95
0 BEGIN PGM LINEAR MM

1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-20 Definición del bloque para la simulación gráfica del mecanizado
2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0
3 TOOL DEF 1 L+0 R+10 Definición de la herramienta en el programa
4 TOOL CALL 1 Z S4000 Llamada a la hta. con eje del cabezal y revoluciones del cabezal
5 L Z+250 R0 F MAX Retirar la hta. en el eje del cabezal en marcha rápida FMAX
6 L X-10 Y-10 R0 F MAX Posicionamiento previo de la herramienta
7 L Z-5 R0 F1000 M3 Llegada a la profundidad de fresado con avance F = 1000 mm/min
8 APPR LT X+5 Y+5 LEN10 RL F300 Llagada al punto 1 según una recta tangente
9 L Y+95 Llegada al punto 2

10 L X+95 Punto 3: primera recta de la esquina 3
11 CHF 10 Programar el chaflán de longitud 10 mm
12 L Y+5 Punto 4: segunda recta de la esquina 3, 1ª recta para la esquina 4
13 CHF 20 Programar el chaflán de longitud 20 mm
14 L X+5 Llegada al último pto. 1 del contorno, segunda recta de la esquina 4
15 DEP LT LEN10 F1000 Salida del contorno según una recta tangente
16 L Z+250 R0 F MAX M2 Retirar la herramienta, final del programa
17 END PGM LINEAR MM

Ejemplo: Movimientos circulares en cartesianas
Y
2
95 5
4
R3
85
R10 3
0
40 6
7
5
1 X
5 30 40 70 95
0 BEGIN PGM CIRCULAR MM

1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-20 Definición del bloque para la simulación gráfica del mecanizado
2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0
3 TOOL DEF 1 L+0 R+10 Definición de la herramienta en el programa
4 TOOL CALL 1 Z S4000 Llamada a la hta. con eje del cabezal y revoluciones del cabezal
5 L Z+250 R0 F MAX Retirar la herramienta en el eje del cabezal en marcha rápida FMAX
6 L X-10 Y-10 R0 F MAX Posicionamiento previo de la herramienta
7 L Z-5 R0 F1000 M3 Alcanzar la profundidad de mecanizado con avance F = 1000 mm/min
8 APPR LCT X+5 Y+5 R5 RL F300 Alcanzar el punto 1 del contorno sobre una trayectoria circular
tangente
9 L Y+85 Punto 2: primera recta de la esquina 2
10 RND R10 F150 Añadir radio con R = 10 mm , avance: 150 mm/min
11 L X+30 Llegada al punto 3: punto de partida sobre círculo con CR
12 CR X+70 Y+95 R+30 DR- Llegada al punto 4: punto final del círculo con CR, radio 30 mm
13 L X+95 Llegada al punto 5
14 L Y+40 Llegada al punto 6
15 CT X+40 Y+5 Llegada al punto 7: punto final del círculo, arco de círculo tangente
al punto 6, el TNC calcula el radio
16 L X+5 Llegada al último punto del contorno 1
17 DEP LCT X-20 Y-20 R5 F1000 Salida del contorno según una trayectoria circular tangente
19 END PGM CIRCULAR MM

Ejemplo: Círculo completo en cartesianas
CC
50
X
50
0 BEGIN PGM C-CC MM

1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-20 Definición del bloque
2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0
3 TOOL DEF 1 L+0 R+12,5 Definición de la herramienta
4 TOOL CALL 1 Z S3150 Llamada a la herramienta
5 CC X+50 Y+50 Definición del centro del círculo
6 L Z+250 R0 F MAX Retirar la herramienta
7 L X-40 Y+50 R0 F MAX Posicionamiento previo de la herramienta
8 L Z-5 R0 F1000 M3 Llegada a la profundidad de mecanizado
9 APPR LCT X+0 Y+50 R5 RL F300 Llegada al punto inicial del círculo sobre una trayectoria circular
tangente
10 C X+0 DR- Llegada al punto final del círculo (= punto de partida del círculo)
11 DEP LCT X-40 Y+50 R5 F1000 Salida del contorno según una trayectoria circular tangente

13 END PGM CCC MM

6.5 Tipos de trayectoria - Coordenadas polares
6.5 Tipos de trayectoria - Coord. polares
Con las coordenadas polares se determina una posición mediante
un ángulo PA y una distancia PR al polo CC anteriormente definido.
Véase el capítulo “4.1 Bases“.
Las coordenadas polares se utilizan preferentemente para:
■ Posiciones sobre arcos de círculo
■ Planos de la pieza con indicación angular, p.ej. círculo de taladros
Resumen de los tipos de trayectoria con coordenadas polares
Función Teclas del tipo de tray. Movimiento de la hta. Introducciones precisas
Recta LP + Recta Radio polar, ángulo polar del pto.

final de la recta
Arco de círculo CP + Trayc. circular alrededor del pto. Ángulo polar del punto final del
central del círculo/polo CC hasta el círculo, sentido de giro
punto final del arco del círculo
Arco de círculo CTP + Trayec. circular tangente a la Radio polar, ángulo polar del
trayectoria anterior del contorno punto final del círculo
Hélice (Helix) + Superposición de una trayectoria Radio polar, ángulo polar del punto
circular con una recta final del círculo, coordenadas del
pto. final en el eje de la hta.
Origen de coordenadas polares: polo CC

El polo CC se puede determinar en cualquier posición del programa Y
de mecanizado, antes de indicar las posiciones con coordenadas
polares. Para determinar el polo se procede igual que para la
programación del punto central del círculo CC.
ú COORDENADAS CC: Introducir las coordenadas

cartesianas del polo o CC
YCC
Para aceptar la última posición programada: No
introducir ninguna coordenada
X
XCC

Recta LP
La herramienta se desplaza según una recta desde su posición Y
actual al punto final de la misma. El punto de partida es el punto
final de la frase anterior.
30
ú RADIO EN COORD. POLARES PR: Introducir la 60°
distancia del punto final de la recta al polo CC 60°
ú ANGULO EN COORD. POLARES PA: Posición angular 25

CC
del punto final de la recta entre –360° y +360°
El signo de PA se determina mediante el eje de
referencia angular:
Angulo del eje de referencia angular a PR en sentido
antihorario: PA>0 X
45
Angulo del eje de referencia angular a PR en sentido
horario: PA<0
12 CC X+45 Y+25
13 LP PR+30 PA+0 RR F300 M3
14 LP PA+60
15 LP IPA+60
16 LP PA+180
Trayectoria circular CP alrededor del polo CC

El radio en coordenadas polares PR es a la vez el radio del arco de Y
círculo. PR se determina mediante la distancia del punto de partida
al polo CC. La última posición de la herramienta programada antes
de la frase CP es el punto de partida de la trayectoria circular.
0
ú ANGULO EN COORD. POLARES PA: Posición angular R2
del punto final de la trayectoria circular entre –5400° y 25
CC
+5400°
18 CC X+25 Y+25 X
25
19 LP PR+20 PA+0 RR F250 M3
20 CP PA+180 DR+
Cuando las coordenadas son incrementales se introduce

el mismo signo para DR y PA.

Trayectoria circular tangente CTP
Y
La herramienta se desplaza según un círculo tangente a la
trayectoria anterior del contorno.
ú RADIO EN COORD. POLARES PR: Distancia del
120°
punto final de la trayectoria circular al polo CC
5
ú ANGULO EN COORD. POLARES PA: Posición angular 0
R2
R3
del punto final de la trayectoria circular 30°
35
CC
12 CC X+40 Y+35
13 L X+0 Y+35 RL F250 M3
14 LP PR+25 PA+120 X
40
15 CTP PR+30 PA+30
16 L Y+0
¡El polo CC no es punto central del círculo del contorno!
Hélice (Helix)
Una hélice se produce por la superposición de un movimiento
circular y un movimiento lineal perpendiculares. La trayectoria Z
circular se programa en un plano principal.
Y CC
Los movimientos para la hélice sólo se pueden programar en
coordenadas polares.
X
Aplicación
■ Roscados interiores y exteriores de grandes diámetros
■ Ranuras de lubrificación
Cálculo de la hélice
Para la programación se precisa la indicación en incremental del ángulo
total, que recorre la herramienta sobre la hélice y la altura total de la
misma.
Para el mecanizado en la direc. de fresado de abajo a arriba se tiene:
Forma de la hélice
La tabla indica la relación entre la dirección del mecanizado, el
Nº de pasos n Pasos de roscado +sobrepaso al

principio y final del roscado
Altura total h Paso P x nº de pasos n
Angulo total Nº de pasos x 360°
incremental IPA
Angulo inicial IPA Angulo inicial del roscado + ángulo de
sobrepaso
Coordenada Z Paso P x (pasadas de roscado +
inicial sobrepaso al principio del roscado)

sentido de giro y la corrección de radio para determinadas formas:
Roscado inter. Dirección Sentido Corrección radio
a derechas Z+ DR+ RL
a izquierdas Z+ DR– RR
a derechas Z– DR– RR
a izquierdas Z– DR+ RL
Roscado exterior
a derechas Z+ DR+ RR
a izquierdas Z+ DR– RL
a derechas Z– DR– RL
a izquierdas Z– DR+ RR
Programación de una hélice

Se introduce el sentido de giro DR y el ángulo total IPA en
incremental con el mismo signo, ya que de lo contrario la Z
hta. puede desplazarse en una trayectoria errónea.
Y
El ángulo IPA puede tener un valor de –5400° a +5400° Si CC
R3
el roscado es de más de 15 pasadas, la hélice se
5
270°
programa en una repetición parcial del programa.
(Véase el capítulo “9.2 Repeticiones parciales del 25 X
programa“)
40
ú ANGULO EN COORD. POLARES: Introducir el ángulo
total en incremental, según el cual se desplaza la hta.
sobre la hélice. Después de introducir el ángulo se
selecciona el eje de la hta. con las teclas de los
ejes.
ú Introducir las COORDENADAS para la altura de la
hélice en incremental
ú Sentido de giro DR
Hélice en sentido horario: DR–
Hélice en sentido antihorario: DR+
ú CORRECCION DE RADIO RL/RR/R0
Introducir la corrección de radio según la tabla
12 CC X+40 Y+25
13 Z+0 F100 M3
14 LP PR+3 PA+270
15 CP IPA1800 IZ+5 DR RL F50

Ejemplo: Movimiento lineal en polares
Y
100
2 3
60°
5
R4
CC
50 1 4
5 6 5
X
5 50 100
0 BEGIN PGM LINEARPO MM

2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0
5 CC X+50 Y+50 Definición del punto de referencia para las coordenadas polares
7 LP PR+60 PA+180 R0 F MAX Posicionamiento previo de la herramienta
9 APPR PLCT PR+45 PA+180 R5 RL F250 Llegada al punto 1 del contorno sobre un círculo tangente
10 LP PA+120 Llegada al punto 2

13 LP PA-60 Llegada al punto 5
14 LP PA-120 Llegada al punto 6
16 DEP PLCT PR+60 PA+180 R5 F1000 Salida del contorno según un círculo tangente
18 END PGM LINEARPO MM

Ejemplo: Hélice
Y
100
M64 x 1,5
CC
50
X
50 100
0 BEGIN PGM HELIX MM

2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0
3 TOOL DEF 1 L+0 R+5 Definición de la herramienta
6 L X+50 Y+50 R0 F MAX Posicionamiento previo de la herramienta
7 CC Aceptar la última posición programada como polo
8 L Z-12,75 R0 F1000 M3 Llegada a la profundidad de mecanizado
9 APPR PCT PR+32 PA-180 CCA180 R+2 Llegada al contorno según un círculo tangente
RL F100
10 CP IPA+3240 IZ+13,5 DR+ F200 Desplazamiento de hélice
11 DEP CT CCA180 R+2 Salida del contorno sobre un círculo tangente
13 END PGM HELIX MM
Si son más de 16 pasadas:
...
8 L Z-12.75 R0 F1000
9 APPR PCT PR+32 PA-180 CCA180 R+2 RL F100
10 LBL 1 Inicio de la repetición parcial del programa
11 CP IPA+360 IZ+1,5 DR+ F200 Introducir directamente el paso como valor IZ
12 CALL LBL 1 REP 24 Número de repeticiones (pasadas)
13 DEP CT CCA180 R+2

6.6 Tipos de trayectoria - Programación libre de contornos FK
6.6 Tipos de trayectoria -
Programación libre de contornos FK
Bases
Los planos de piezas no acotados contienen a menudo indicaciones
de coordenadas que no se pueden introducir mediante las teclas
grises de díalogo. Por ejemplo
■ puede haber coordenadas conocidas de la trayectoria del
contorno o en su proximidad
■ se pueden referir a indicaciones de coordenadas de otra
trayectoria del contorno
■ pueden conocerse las indicaciones de la dirección y del recorrido
del contorno
Este tipo de indicaciones se programan directamente con la
programación libre de contornos FK. El TNC calcula el contorno con
las indicaciones de coordenadas conocidas y con el diálogo de
programación del gráfico FK interactivo. La figura de arriba a la
derecha muestra una acotación que se introduce sencillamente a
través de la programación FK.
Gráfico de la programación FK
Si faltan las indicaciones de las coordenadas, es dificil determinar el
contorno de una pieza. En estos casos el TNC muestra diferentes
soluciones en el gráfico FK y Vd. selecciona la correcta. El gráfico
FK representa el contorno de la pieza con diferentes colores:
blanco La trayectoria del contorno está claramente
determinado
verde Los datos introducidos indican varias soluciones; Vd.
selecciona la correcta
rojo Los datos introducidos no son suficientes para
determinar la trayectoria del contorno; hay que
introducir más datos
Si los datos indican varias soluciones y la trayectoria del contorno se
visualiza en color verde, se selecciona el contorno correcto:
ú Pulsando la softkey SHOW las veces que sean
necesarias hasta que se visualice correctamente el
contorno deseado
ú La trayectoria del contorno visualizada corresponde al
plano: se pulsa la softkey FSELECT
Las trayectorias representadas en color verde deberán
determinarse lo antes posible con FSELECT, para limitar la
ambigüedad de las trayectorias siguientes del contorno.

Si no se quiere determinar aun un contorno representado en color
verde se pulsa la softkey EDIT para continuar con el diálogo FK.
El constructor de su máquina puede determinar otros

colores para el gráfico FK.
Las frases NC de un programa llamado con PGM CALL,
se indican en otro color.
Apertura del diálogo FK

Trayectoria del contorno Softkey
Mientras se introduce un programa de mecanizado, el TNC muestra
softkeys, con las cuales se puede abrir el diálogo FK: véase tabla de Recta tangente
la derecha.
Si se abre el diálogo FK con una de dichas softkeys el TNC muestra Recta no tangente
otras carátulas de softkeys con las cuales se introducen
coordeandas conocidas, o se aceptan indicaciones de dirección y
del recorrido del contorno. Arco de círculo tangente
Tener en cuenta las siguientes condiciones para la

Arco de círculo no tangente
programación FK
Las trayectorias del contorno se pueden programar con
la Programación Libre de Contornos sólo en el plano de
mecanizado. El plano de mecanizado se determina en la
primera frase BLK-FORM del programa de mecanizado.
Para cada trayectoria del contorno se indican todos los
datos disponibles. ¡Se programan también en cada frase
las indicaciones que no se modifican: Los datos que no
se programan no son válidos!
No se admiten parámetros Q.
Si en un programa se mezclan la programación libre de
contornos con la programación convencional, deberá
determinarse claramente cada sección FK.
El TNC precisa de un punto fijo a partir del cual se
realizan los cálculos. Antes del apartado FK se programa
una posición con las teclas grises del diálogo, que
contenga las dos coordenadas del plano de mecanizado.
En dicha frase no se programan parámetros Q.
Cuando en el primer apartado FK hay una frase FCT o
FLT, hay que programar antes como mínimo dos frases
NC mediante las teclas de diálogo grises, para
determinar claramente la dirección de desplazamiento.
Un apartado FK no puede empezar directamente detrás
de una marca LBL.

Programación libre de rectas Datos conocidos Softkey
ú Abrir el diálogo para rectas libres: Pulsar la softkey FL. Coordenada X del pto. final de la recta
El TNC visualiza otras softkeys. Véase tabla a la dcha.
ú Mediante dichas softkeys se introducen en la frase Coordenada Y del pto. final de la recta
todas las indicaciones conocidas. Hasta que las
indicaciones sean suficientes el gráfico FK muestra el
Radio en coordenadas polares
contorno programado en rojo. Si hay varias soluciones
el gráfio se visualiza en color verde. Véase “Gráfico de
la programación libre de contornos“. Angulo en coordenadas polares
En la página siguiente hay ejemplos de frases NC.
Longitud de la recta
Recta tangente
Cuando la recta se une tangencialmente a otra trayectoria del
contorno, se abre el diálogo con la softkey FLT: Pendiente de la recta
ú Abrir el diálogo: Pulsar la softkey FLT
Principio/final del contorno cerrado
ú Mediante las softkeys (tabla de la derecha) se indican
en la frase todas las indicaciones conocidas
Para referencias a otras frases véase el apartado
“Referencias relativas“; para puntos auxliares el
apartado “Puntos auxiliares“en este mismo capítulo.
Programación libre de trayectorias circulares Indicaciones directas de trayc. circular Softkey
ú Abrir el diálogo para arcos de círculo libres: Pulsar la

Coord. X del pto. final de la tray. circular
sofktey FC; el TNC muestra sofkteys para indicaciones
directas sobre la trayectoria circular o indicaciones sobre Coord. Y del pto. final de la tray. circular
el punto central del círculo; véase la tabla de la dcha.
ú Mediante dichas softkeys se introducen en la frase Radio en coordenadas polares
todos los datos conocidos: Hasta que son suficientes
las indicaciones, el gráfico FK muestra el contorno
programado en rojo; si hay varias soluciones estas Angulo en coordenadas polares
están en color verde; véase “Gráfico de libre
programación de contornos“
Sentido de giro de la trayectoria circular
Cuando la trayectoria circular se une tangencialmente a otra Radio de la trayectoria circular
trayectoria del contorno, se abre el diálogo con la softkey FCT:
ú Abrir el diálogo: Pulsar la softkey FLT Angulo de referencia para el final
ú Mediante las softkeys (tabla de la derecha) se del círculo
introducen en la frase todas las indicaciones conocidas

Angulo de entrada de la trayectoria circular Indicaciones del pto. central del círculo Softkey
El ángulo de entrada AN de la trayectoria circular es el ángulo de la
tangente de entrada. Véase figura de la derecha. Coordenada X del pto. central del círculo
Longitud de la cuerda de la trayectoria circular

La longitud de la cuerda de una trayectoria circular es la longitud Coordenada Y del pto. central del círculo
LEN del arco del círculo. Véase figura de la derecha.
Radio en coordenadas polares del pto.
Punto central de círculos de libre programación central del círculo
Para las trayectorias de libre programación, el TNC calcula de sus
indicaciones un punto central del círculo. De esta forma se puede
programar también con la programación FK un círculo completo en Angulo en coordenadas polares del
una frase. punto central del círculo
Un punto central del círculo programado de forma convencional o
calculado no actua ya más en el apartado FK como polo o como Para referencias a otras frases véase el apartado
punto central del círculo: Cuando se programan convencionalmente “Referencias relativas“; para puntos auxliares el
coordenadas polares que se refieren a un polo determinado apartado “Puntos auxiliares“en este mismo capítulo.
anteriormente en una frase CC, se tiene que determinar de nuevo
el polo con una frase FPOL.
FPOL actua hasta la siguiente frase con FPOL y se determina en
coordenadas cartesianas.
Y
Ejemplo de frases NC para FL, FPOL y FCT
7 FPOL X+20 Y+30
8 FL IX+10 Y+20 RR F100
9 FCT PR+15 IPA+30 DR+ R15
AN
Véase figura abajo a la derecha. LEN
R15
30
30°
20
10 X
20

Puntos auxiliares Puntos auxiliares sobre la recta Softkey
Tanto para rectas como para trayectorias circulares libres se pueden Coordenada X punto auxiliar P1 o P2
introducir coordenadas para puntos auxiliares sobre o junto al
contorno. Las softkeys están disponibles en cuanto se abre el
diálogo FK con las softkey FL, FLT, FC o FCT. Coordenada Y punto auxiliar P1 o P2
Puntos auxiliares para la recta
Los puntos auxiliares se encuentran sobre las rectas o sobre la Puntos auxiliares fuera de la recta Softkey
prolongación de las mismas: Véase la tabla arriba a la derecha.
Los puntos auxiliares se encuentran a la distancia D de la recta: Coordenada X del punto auxiliar
Véase tabla en el centro a la derecha.
Puntos auxiliares para la trayectoria circular Coordenada Y del punto auxiliar
Para la trayectoria circular se pueden indicar 1, 2 ó 3 puntos
auxiliares sobre el contorno: Véase la tabla abajo a la derecha.
Distancia del punto auxiliar a las rectas
13 FC DR R10 P1X+42.929 P1Y+60.071 Puntos auxiliares sobre la tray. circular Softkey
14 FLT AN-70 PDX+50 PDY+53 D10
Coordenada X de un pto.
Véase la figura abajo a la derecha. auxiliar P1, P2 o P3
Coordenada Y de un pto.
auxiliar P1, P2 o P3
Coordenadas de un pto. auxiliar

de la trayectoria circular
Distancia del punto auxiliar

a la trayectoria circular
60.071 R10
53
70°
X
50
42.929

Referencias relativas
Las referencias relativas son indicaciones que se refieren a otra Y
trayectoria del contorno. Las softkeys y las palabras del pgm para
referencias Relativas empiezan con una “R“. La figura de la dcha.
indica las indicaciones de cotas que se deben programar como 20
referencias relativas.
20 45°
Las coordenadas y el ángulo de las referencias relativas se programan
90°
R20
siempre en incremental. Adicionalmente se indica el nº de frase de la
20°
trayectoria del contorno al que se desea hacer referencia. 10
FPOL
La trayectoria del contorno, cuyo nº de frase se indica, no
puede estar a más de 64 frases de posicionamiento 35 X
delante de la frase en la cual se programa la referencia. 10
Cuando se borra una frase a la cual se ha hecho
referencia, el TNC emite un aviso de error. Deberá
modificarse el programa antes de borrar dicha frase.
Referencias relativas para rectas libres Softkey
Coordenadas, referidas al pto. final de la frase N
Modificar el radio en coord. polares respecto a la frase N
Modificar ángulo en coord. polares respecto a la frase N
Angulo entre una recta y otra trayectoria del cotorno
Recta paralela a otra trayectoria del contorno
Distancia de las rectas a la trayectoria del contorno paralelo
Referencias relativas para coord. de trayect. circular Softkey
Coordenadas referidas al punto final de la frase N
Modificar radio coord. polares respecto a la frase N
Modificar ángulo coord. polares respecto a la frase N
Angulo entre la tangente de entrada del arco de círculo

y otra trayectoria del cotorno

6.6 Tipos de trayectoria . Programación libre de contornos FK
Ref. relativas a las coord. del pto. central círculo Softkey Y

Coordenada CC refereida al pto. final de la frse N
20
Modificar el radio en coord. polares respecto a la frase N

20 45°
90°
R20
Modificar el ángulo en coord. polares respecto a la frase N 20°
10
FPOL
Coordenadas conocidas referidas a la frase N. Véase fig. de arriba: 35 X
10
12 FPOL X+10 Y+10
13 FL PR+20 PA+20
14 FL AN+45
15 FCT IX+20 DR R20 CCA+90 RX 13
16 FL IPR+35 PA+0 RPR 13
Y
Dirección y ángulo conocidos de la trayectoria del contorno referida
a la frase N. Véase la figura del centro.
17 FL LEN 20 AN+15
18 FL AN+105 LEN 12.5 220°
19 FL PAR 17 DP 12.5
20
20 FSELECT 2 95°
12.5
21 FL LEN 20 IAN+95
22 FL IAN+220 RAN 18 15°
105°
Coordenadas conocidas del pto. central del círculo referida a la frase 12.5
N. Véase la figura de abajo. X
20
12 FL X+10 Y+10 RL
13 FL ...
14 FL X+18 Y+35
15 FL ...
16 FL ... Y
17 FC DR R10 CCA+0 ICCX+20 ICCY-15 RCCX12 RCCY14
20
35
15
R10
CC
10
X
10 18

Contornos cerrados
Con la softkey CLSD se marca el principio y el final de un contorno
Y
cerrado. De esta forma se reducen las posibles soluciones de la
última trayectoria del contorno.
CLSD se introduce adicionalmente para otra indicación del contorno.
CLSD+
Conversión de programas FK
Un programa FK se convierte en un programa en texto claro en la
gestión de ficheros:
ú Llamar a la gestión de ficheros y visualizar los ficheros. CLSD–
ú Desplazar el cursor sobre el fichero que se quiere convertir. X
ú Pulsar la softkeys MORE FUNCTIONS y después
CONVERT FK->H. El TNC convierte todas las frases FK
en frases en texto claro HEIDENHAIN.
Los puntos centrales del círculo que se introducen antes

del apartado FK deberán determinarse si es preciso de
nuevo en el programa transformado. Verifique su
programa de mecanizado después de la conversión,
antes de ejecutarlo.

6.7 Ejemplos de programación
Ejemplo: Programación FK 1
Y
100
R1
5
75
R18
30
R15
20
X
20 50 75 100
0 BEGIN PGM FK1 MM

2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0
8 APPR CT X+2 Y+30 CCA90 R+5 RL F250 Llegada al contorno sobre un círculo tangente
9 FC DR- R18 CLSD+ CCX+20 CCY+30 Apartado FK:
10 FLT Para cada trayectoria del contorno se programan los datos conocidos
11 FCT DR- R15 CCX+50 CCY+75
12 FLT
14 FLT
15 FCT DR- R18 CLSD- CCX+20 CCY+30
16 DEP CT CCA90 R+5 F1000 Salida del contorno según un círculo tangente
17 L X-30 Y+0 R0 F MAX
18 L Z+250 R0 F MAX M2 Reitrar la herramienta, final del programa
19 END PGM FK1 MM

10
Y 10
R20
55
R30 60°
30
X
30
0 BEGIN PGM FK2 MM

2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0
6 L X+30 Y+30 R0 F MAX Posicionamiento previo de la herramienta
7 L Z+5 R0 F MAX M3 Posicionamiento previo del eje de la herramienta
8 L Z-5 R0 F100 Llegada a la profundidad de mecanizado
9 APPR LCT X+0 Y+30 R5 RL F350 Llegada al contorno según un círculo tangente
10 FPOL X+30 Y+30 Apartado FK:
11 FC DR- R30 CCX+30 CCY+30 Para cada trayectoria del contornose programan los datos conocidos
12 FL AN+60 PDX+30 PDY+30 D10
13 FSELECT 3
14 FC DR- R20 CCPR+55 CCPA+60
15 FSELECT 2
16 FL AN-120 PDX+30 PDY+30 D10
17 FSELECT 3
18 FC X+0 DR- R30 CCX+30 CCY+30
19 FSELECT 2
20 DEP LCT X+30 Y+30 R5 Salida del contorno según un círculo tangente
22 END PGM FK2 MM

6.7 Ejemplos de programas
Y
R1
0
50
R36
R24
R1,5
R5
30
R
R6 6 R5 X
-10
0
R4
R6
-25
R5
0
12 44 65 110
0 BEGIN PGM FK3 MM

1 BLK FORM 0.1 Z X-45 Y-45 Z-20 Definición del bloque
2 BLK FORM 0.2 X+120 Y+70 Z+0
7 L Z-5 R0 F1000 M3 Llegada a la profundidad del mecanizado
8 APPR CT X-40 Y+0 CCA90 R+5 RL F250 Llegada al contorno según un círculo tangente
9 FC DR- R40 CCX+0 CCY+0 Apartado FK:
10 FLT Programar los datos conocidos de cada trayectoria del contorno
12 FLT
13 FCT DR+ R6 CCX+0 CCY+0
14 FCT DR+ R24
15 FCT DR+ R6 CCX+12 CCY+0
16 FSELECT 2
17 FCT DR- R1,5
18 FCT DR- R36 CCX+44 CCY-10
19 FSELECT 2
20 FCT DR+ R5
21 FLT X+110 Y+15 AN+0
22 FL AN-90

23 FL X+65 AN+180 PAR21 DP30

24 RND R5
25 FL X+65 Y-25 AN-90
26 FC DR+ R50 CCX+65 CCY-75
27 FCT DR- R65
28 FSELECT 1
29 FCT Y+0 DR- R40 CCX+0 CCY+0
30 FSELECT 4
31 DEP CT CCA90 R+5 F1000 Salida del contorno según un círculo tangente
32 L X-70 R0 F MAX
34 END PGM FK3 MM

Programación:
7
Funciones auxiliares
7.1 Introducción de funciones auxiliares M y STOP
7.1 Introducción de funciones auxiliares
M y STOP
Con las funciones auxiliares del TNC, llamadas también funciones M
se controla
■ la ejecución del programa, p.ej. una interrupción en la ejecución
■ las funciones de la máquina como p.ej. la conexión y desconexión
del giro del cabezal y del refrigerante
■ el comportamiento de la herramienta en la trayectoria
El constructor de la máquina no puede desbloquear

funciones auxiliares que no se describan en este manual.
Una función auxiliar M se introduce al final de una frase de

posicionamiento. El TNC indica el diálogo:
FUNCION AUXILIAR M ?
Normalmente en el diálogo se indica el número de la función
auxiliar. En algunas funciones auxiliares se continua con el diálogo
para poder indicar parámetros de dicha función.
En los modos de funcionamiento MANUAL y VOLANTE se indican
las funciones auxiliares mediante la softkey M.
Rogamos tengan en cuenta que algunas funciones auxiliares actúan
al principio y otras al final de la frase de posicionamiento.
Las funciones auxiliares se activan a partir de la frase en la cual son
llamadas. Siempre que la función auxiliar no actue por frases, se
eliminará en la frase siguiente o al final del programa. Algunas
funciones auxiliares sólo actuan en la frase en la cual han sido
llamadas.
Introducción de una función auxiliar en una frase STOP

Una frase de STOP programada interrumpe la ejecución del
programa o el test del programa, p.ej. para comprobar una
herramienta. En una frase de STOP se puede programar una
función auxiliar M:
ú Programación de una interrupción en la ejecución del
pgm: Pulsar la tecla STOP
ú Introducir la FUNCION AUXILIAR M
Ejemplo de frase NC
87 STOP M6
116 7 Programación: Funciones auxiliares

7.2 Funciones auxiliares para el control de la ejecución del pgm, cabezal y refrigerante
7.2 Funciones auxiliares para el control
de la ejecución del pgm, cabezal y
refrigerante
M Función Actua al
M00 PARADA de la ejecución del programa final de la frase
PARADA del cabezal
Refrigerante DESCONECTADO
M02 PARADA en la ejecución del programa final de la frase
PARADA del cabezal
Refrigerante desconectado
Retroceso a la frase 1
Borrar visualización de estados (depende de
parámetros de máquina)
M03 Cabezal CONECTADO en sentido horario inicio de la frase
M04 Cabezal CONECTADO en sentido antihorario inicio de la frase
M05 PARADA del cabezal final de la frase
M06 Cambio de herramienta final de la frase
PARADA del cabezal
PARADA de la ejecución del pgm (depende
de parámetros de máquina)
M08 Refrigerante CONECTADO inicio de la frase
M09 Refrigerante DESCONECTADO final de la frase
M13 Cabezal CONECTADO en sentido horario inicio de la frase
Refrigerante conectado
M14 Cabezal CONECTADO en sentido antihorario inicio de la frase
Refrigerante conectado
M30 iqual que M02 final de la frase
7.3 Funciones auxiliares para la

indicación de coordenadas
XMP
Programación de coordenadas referidas a la máquina

X (Z,Y)
M91/M92
Punto cero de la regla
En las reglas la marca de referencia indica la posición del punto cero
de la misma.
Punto cero de la máquina
El punto cero de la máquina se precisa para:
■ fijar los limites de desplazamiento (finales de carrera)
■ llegar a posiciones fijas de la máquina (p.ej. posición para el
cambio de herramienta)
■ fijar un punto de referencia en la pieza

7.3 Funciones auxiliares para la indicación de coordenadas
El constructor de la máquina introduce para cada eje la distancia
desde el punto cero de la máquina al punto cero de la regla en un
parámetro de máquina.
Comportamiento standard
Las coordenadas se refieren al cero pieza (véase “Fijación del punto
de referencia“).
Comportamiento con M91 - Punto cero de la máquina

Cuando en una frase de posicionamiento las coordenadas se
refieren al punto cero de la máquina, se introduce en dicha frase
M91.
El TNC indica los valores de coordenadas referidos al punto cero de la
máquina. En la visualización de estados se conecta la visualización de
coordenadas a REF (véase el capítulo “1.4 Visualización de estados“).
Comportamiento con M92 - Punto de referencia de la máquina

Además del punto cero de la máquina el constructor de
la máquina también puede determinar otra posición fija
de la máquina (punto de ref. de la máquina).
El constructor de la máquina determina para cada eje la
distancia del punto de ref. de la máquina al punto cero de
la misma (véase el manual de la máquina).
Cuando en las frases de posicionamiento las coordenadas se deban

referir al punto de referencia de la máquina ,deberá introducirse en
dichas frases M92.
Con M91 o M92 el TNC también realiza correctamente la

corrección de radio. Sin embargo no se tiene en cuenta la
longitud de la herramienta.
M91 y M92 no funcionan en el plano inclinado de
mecanizado. En este caso el TNC emite un aviso de
error.
Funcionamiento
M91 y M92 sólo funcionan en las frases de posicionamiento en las
cuales está programada M91 o M92.
M91 y M92 se activan al inicio de la frase.
Z
Punto de referencia de la pieza
Cuando las coordenadas se quieran referir siempre al punto cero de Z
la máquina, se puede bloquear la fijación del punto de referencia
para uno o varios ejes; véase el parámetro de máquina 7295. Y
Cuando está bloqueada la fijación del punto de referencia para todos Y
los ejes, el TNC ya no muestra la softkey DATUM SET en el modo X
de funcionamiento MANUAL.
La figura de la derecha indica sistemas de coordenadas con puntos
cero de la máquina y de la pieza.
X
M

7.4 Funciones auxliares según el tipo de trayectoria
7.4 Funciones auxiliares según el tipo de
Y
trayectoria
Mecanizado de esquinas: M90

En las frases de posicionamiento sin corrección de radio, el TNC
detiene brevemente la herramienta en las esquinas (parada de
precisión)
En las frases del programa con corrección de radio (RR/RL) el TNC
añade automáticamente un círculo de transición en las esquinas
exteriores.
X
Comportamiento con M90
La herramienta se desplaza en las transiciones angulares con
velocidad constante: las esquinas se mecanizan y se alisa la
superficie de la pieza. Además se reduce el tiempo de mecanizado.
Véase la figura en el centro a la derecha.
Ejemplos de utilización: Superficies de pequeñas rectas Y
Funcionamiento
M90 actua sólo en las frases del programa, en las cuales se ha
programado M90.
M90 actua al principio de la frase. Debe estar seleccionado el
funcionamiento con error de arrastre.
Independientemente de M90 se puede determinar un

valor límite en MP7460, hasta el cual el desplazamiento
sea a una velocidad constante (en el funcionamiento con
error de arrastre y control previo de la velocidad).
X

7.4 Funciones auxiliares según el tipo de trayectoria
Añadir un círculo de redondeo entre dos rectas:
M112 Y
En las frases de posicionamiento sin corrección de radio el TNC
detiene la herramienta brevemente en las esquinas. A
T
En las frases del programa con corrección de radio (RR/RL) el TNC
R
añade automáticamente un círculo de transición en las esquinas
exteriores.
El constructor de la máquina ajusta M112 a la máquina.
¡Rogamos comprueben el manual de su máquina!

El TNC añade círculos de redondeo entre rectas sin corrección: X
Véase la figura de la derecha. Para ello tiene en cuenta:
■ la desviación admisible del contorno programado introducida en T
(si no se introduce una desviación admisible la introducción se
considera como "infinita" ) Funcionamiento
M112 actua en el modo de funcionamiento con
■ la longitud de ambas rectas, en cuya intersección se quiere añadir control previo de la velocidad y en el funcionamiento
el círculo de redondeo con error de arrastre.
■ el avance programado (posición 150% del potenciómetro de M112 actua al principio de la frase
override) y la aceleración circular (determinada por el constructor
de la máquina en parámetros de máquina) Desactivación: introduciendo M113
Con estos valores el TNC calcula el círculo de redondeo con el radio Ejemplo de frase NC
más pequeño posible. Cuando el avance para la ejecución del círculo L X+123.723 Y+25.491 R0 M112 T0.01 A10
de redondeo calculado es demasiado elevado, el TNC reduce
automáticamente dicho avance.
La desviación admisible T debería ser menor a la distancia entre
puntos empleada.
Angulo límite A
Cuando se introduce un ángulo límite A, al calcular el círculo de
redondeo, el TNC tiene en cuenta el avance programado sólo
cuando el ángulo que modifica la dirección es mayor al ángulo límite
programado.
Introducir M112 en una frase de posicionamiento

Cuando se introduce M112 en una frase de posicionamiento, el
TNC sigue con el diálogo preguntando por la desviación T admisible
y el ángulo límite A.
También se puede determinar T mediante parámetros Q. Véase el
capítulo “10 Programación: Parámetros Q“

Ignorar los puntos en el cálculo de círculos de
redondeo con M112: M124
El TNC tiene en cuenta todos los puntos existentes para el cálculo de
círculos de redondeo entre rectas con M112.

Sobretodo al realizar formas 3D digitalizadas sucede que en cambios
bruscos de la dirección, se reduce demasiado la distancia entre puntos
para introducir el círculo de redondeo con M112. Estos puntos se
eliminan con la función M124. Para ello se programa M124 y se
introduce mediante el valor T la mínima distancia entre puntos.
Cuando la distancia entre dos puntos es menor al valor introducido,
en el cálculo del círculo de redondeo el TNC no tiene en cuenta el
segundo punto, sino el siguiente.
Introducción de M124
Cuando en una frase de posicionamiento se introduce M124, el TNC
sigue preguntando en el diálogo por la distancia entre puntos mínima
T para la frase siguiente.
También se puede determinarT mediante parámetros Q.Véase el capítulo
“10 Programación: Parámetros Q“.
Funcionamiento
M124 actua al principio de la frase y sólo cuando está activada M112.
M124 y M112 se anulan con M113.
Ejemplo de frase NC
L X+123.723 Y+25.491 R0 F800 M124 T0.01
Reducción del tirón en la modificación de la dirección

de desplazamiento: M132
En cada modificación de la dirección de desplazamiento se produce
un tirón. Dicho tirón produce pequeñas irregularidades en la superficie
de la pieza.

El TNC reduce el tirón en cada modificación de la dirección de
desplazamiento. Cualquier transición del contorno se suaviza de esta
forma y la superficie de la pieza se vuelve más regular. La reducción
del tirón puede producir pequeñas desviaciones del contorno, las cuales
son muy pequeñas.
Funcionamiento
M132 actua al principio de la frase.
M132 se anula programando M133.

7.4 Funciones axuliares según el tipo de trayectoria
Mecanizado de pequeños escalones de un contorno:
M97
Y
El TNC añade en las esquinas exteriores un círculo de transición. En
escalones pequeños del contorno, la herramienta dañaría el contorno.
Véase la figura arriba a la derecha.
El TNC interrumpe en dichas posiciones la ejecución del programa y
emite el aviso de error “RADIO HTA. MUY GRANDE“.

El TNC calcula un punto de intersección en la trayectoria del contorno,
como en esquinas interiores, y desplaza la herramienta a dicho punto.
Véase la figura abajo a la dcha.
X
M97 se programa en la frase en la cual está determinado el punto
exterior de la esquina.
Funcionamiento
M97 sólo funcióna en la frase del programa en la que está programada.
Y
Con M97 la esquina del contorno no se mecaniza
completamente. Si es preciso habrá que mecanizarla
posteriormente con una herramienta más pequeña.
S S
13 16
17
14 15
5 TOOL DEF L ... R+20 Radio de herramienta grande
...
13 L X ... Y ... R.. F .. M97 Llegada al punto 13 del contorno
14 L IY0,5 .... R .. F.. Mecanizado de pequeños escalones 13 y 14
15 L IX+100 ... Llegada al punto del contorno 15
16 L IY+0,5 ... R .. F.. M97 Mecanizado de pequeños escalos 15 y 16
17 L X .. Y ... Llegada al punto 17 del contorno

Mecanizado completo de esquinas abiertas del
contorno: M98
Y
El TNC calcula en las esquinas interiores el punto de intersección de
las trayectorias de fresado y desplaza la hta. a partir de dicho punto
en una nueva dirección.
Cuando el contorno está abierto en las esquinas, el mecanizado no
es completo: Véase la figura arriba a la derecha.

Con la función auxiliar M98 el TNC desplaza la hta. hasta que esté S S
realmente mecanizado cada pto. del contorno: Véase fig. abajo a la
dcha.
X
Funcionamiento
M98 sólo funciona en las frases del programa en las que ha sido pro-
gramada.
M98 actua al final de la frase.
Y
Sobrepasar sucesivamente los puntos 10, 11 y 12 del contorno:
10 L X ... Y... RL F
11 L X... IY... M98
10
12 L IX+ ...
Factor de avance para movimientos de

profundización: M103
Comportamiento standard 11 12
El TNC desplaza la herramienta con el último avance programado
X
independientemente de la dirección de desplazamiento.

El TNC reduce el avance cuando la herramienta se desplaza en la
dirección negativa del eje de la hta. El avance al profundizar FZMAX
se calcula del último avance programado FPROG y el factor F%:
FZMAX = FPROG x F%
diálogo del TNC pregunta por el factor F.
Funcionamiento
M103 actua al principio de la frase
M103 se elimina: programando de nuevo M103 sin factor
El avance al profundizar es el 20% del avance en el plano
... Avance real (mm/min):
17 L X+20 Y+20 RL F500 M103 F20 500
18 L Y+50 500

19 L IZ2,5
100
20 L IY+5 IZ5 141
21 L IX+50 500
22 L Z+5 500
M103 se activa con el parámetro de máquina 7440;
véase “15.1 Parámetros de usuario generales“.
Avance en arcos de círculo: M109/M110/M111

El TNC relaciona la velocidad de avance programada respecto a la
trayectoria del centro de la heramienta,
Comportamiento en arcos de círculo con M109

El TNC mantiene constante el avance de la cuchilla de la hta. en los
mecanizados interiores y exteriores de los arcos de círculo.
Comportamiento en arcos de círculo con M110

El TNC mantiene constante el avance en el mecanizado interior de
arcos de círculo. En un mecanizado exterior de arcos de círculo, no
actua ningún ajuste del avance.
Funcionamiento
M109 y M110 actuan al principio de la frase.
M109 y M110 se anulan con M111.
Cálculo previo del contorno con corrección de radio

(LOOK AHEAD): M120 Y
Cuando el radio de la herramienta es mayor a un escalon del
contorno con corrección de radio, el TNC interrumpe la ejecución
del programa e indica un aviso de error. M97 (véase “Mecanizado
de pequeños escalones: M97“) impide el aviso de error pero
provoca una marca en la pieza y además desplaza la esquina.
En los rebajes pueden producirse daños en el contorno. Véase la
figura de la derecha.

El TNC comprueba los rebajes y salientes de un contorno con
corrección de radio y hace un cálculo previo de la trayectoria de la X
herramienta a partir de la frase actual. El número de frases (máximo
99) que el TNC calcula previamente se determina con LA (en inglés
Look Ahead: prever) detrás de M120. Cuanto mayor sea el número
de frases preseleccionadas que el TNC debe calcular previamente,
más lento será el proceso de las frases. Véase la figura de la
derecha.

7.5 Funciones auxiliares para ejes giratorios
Introducción Ejemplo de frase NC
Cuando se introduce M120 en una frase de posicionamiento, el TNC Durante la ejecución del programa, al mover el volante
sigue el diálogo para dicha frase y pregunta por el número de frases se produce un desplazamiento en el plano de
precalculadas LA. mecanizado X/Y, de ±1 mm del valor programado.
L X+0 Y+38,5 RL F125 M118 X1 Y1
Funcionamiento
M120 deberá estar en una frase NC que tenga corrección de radio
RL o RR. M120 actua a partir de dicha frase hasta que M118 actua siempre en el sistema de
coordenadas original incluso cuando está
■ se elimina la corrección de radio con R0 activada la función del plano inclinado.
■ se programa M120 LA0 M118 también funciona en el modo
■ se programa M120 sin LA
POSICIONAMIENTO MANUAL.
M120 actua al principio de la frase.
Limitaciones
7.5 Funciones auxiliares para
■ Sólo se puede realizar la reentrada al contorno después de una ejes giratorios
parada externa/interna con la función RESTORE POST AT N
■ Cuando se utilizan las funciones RND y CHF las frases delante y
detrás de RND o CHF sólo pueden contener las coordenadas del Avance en mm/min en los ejes giratorios
plano de mecanizado. A, B, C: M116
■ Cuando se llega al contorno tangencialmente se debe utilizar la Comportamiento standard
función APPR LCT; la frase con APPR LCT sólo puede contener El TNC interpreta el avance programado en los ejes
las coordenadas del plano de mecanizado giratorios en grados/min. El avance de la trayectoria
■ Cuando se sale tangencialmente del contorno se utiliza la función depende por lo tanto de la distancia entre el punto
DEP LCT; la frase con DEP LCT sólo puede contener las central de la herramienta al centro del eje de giro.
coordenadas del plano de mecanizado Cuanto mayor sea la distancia mayor es el avance.
Avance en mm/min en ejes giratorios con M116

Superposición de posicionamientos del volante El TNC interpreta el avance programado en un eje
durante la ejecución de un programa: M118 giratorio en mm/min. Para ello el TNC calcula al
principio de la frase el avance para dicha frase. El
Comportamiento standard avance no se modifica mientras se ejecuta la frase,
El TNC desplaza la herramienta en los modos de funcionamiento de incluso cuando la herramienta se dirige al centro del
ejecución del pgm tal y como se determina en el pgm de mecanizado. eje giratorio.
Comportamiento con M118 Funcionamiento

Con M118 se pueden realizar correcciones manualmente con el M116 actua en el plano de mecanizado y se
volante durante la ejecución del programa. Para ello se programa desactiva al final del aprograma.
M118 y se introduce un valor específico en mm para cada eje X, Y y
Z. La geometría de la máquina la determina
el constructor de la máquina en el
parámetro de máquina 7510 y siguientes.
TNC continua con el diálogo y pregunta por los valores específicos
de cada eje. Para la introducción de las coordenadas se emplean las M116 actua al principio del programa.
teclas naranjas de los ejes.
Funcionamiento
El posicionamiento del volante se elimina programando de nuevo
M118 sin X, Y y Z.
M118 actúa al principio de la frase.

Desplazamiento optimizado de ejes giratorios: M126 Comportamiento standard del TNC
Comportamiento standard Posición real Posición absoluta Recorrido

El TNC desplaza un eje giratorio cuya visualización está reducida a
valores por debajo de 360°, según la diferencia entre la posición 350° 10° –340°
absoluta y la posición real. Véase los ejemplos en la tabla arriba a la
dcha.
10° 340° +330°
Con M126 el TNC desplaza un eje giratorio cuya visualización está
reducida a valores por debajo de 360°, por el camino más corto. Comportamiento con M126
Véase la tabla de abajo a la derecha.
Posición real Posición absoluta Recorrido
Funcionamiento 350° 10° +20°

M126 actua al principio del programa.
M126 se anula con M127; al final del programa deja de actuar
M126. 10° 340° –30°
Redondear la visualización del eje giratorio a un valor

por debajo de 360°: M94
El TNC desplaza la herramienta desde el valor angular actual al valor
angular programado.
Ejemplo:
Valor angular actual: 538°
Valor angular programado: 180°
Recorrido real: –358°

Al principio de la frase el TNC reduce el valor angular actual a un
valor por debajo de 360° y se desplaza a continuación sobre el valor
programado. Cuando están activados varios ejes giratorios, M94
redondea la visualización de todos los ejes giratorios.
Alternativamente también se puede introducir un eje giratorio detrás
de M94. En este caso el TNC reduce sólo la visualziación de dicho
eje.
Redondear los valores de visualización de todos los ejes giratorios
activados:
L M94
Reducir sólo el valor de visualización del eje C:
L M94 C
Redondear la visualización de todos los ejes giratorios activados y a

continuación desplazar el eje C al valor programado:
L C+180 FMAX M94
Funcionamiento
M94 sólo actua en la frase en la que se programa.
M94 actua el principio del programa.

Corrección automática de la geometría de la máquina
al trabajar con ejes basculantes: M114
B
Comportamiento standard B
Z dx
El TNC desplaza la herramienta a las posiciones determinadas en el dz
programa de mecanizado. En el posicionamiento con ejes
basculantes hace falta un procesador que tenga en cuenta la
desviación de la herramienta.

El TNC compensa la desviación de la herramienta con una
corrección de longitud 3D. La corrección de radio se realiza en un
sistema CAD o en un procesador. Una corrección de radio dB
programada RL/RR provoca el aviso de error “FRASE NC NO
PERMITIDA“.
X
El dibujo de la derecha muestra la desviaición del punto de refe-
rencia de la herramienta en la inclinación.
Cuando se elabora un programa NC en un procesador, no se tiene
que tener en cuenta la geometría de la máquina.
Cuando el TNC realiza la corrección de longitud de la herramienta el
avance programado se refiere al extremo de la herramienta de lo
contrario se refiere al punto de referencia de la misma.
Si la máquina tiene un cabezal basculante controlado, se

puede interrumpir el programa y modificar la posición del
eje basculante (p.ej. con un volante).
Con la función RESTORE POS. AT N se puede continuar
con el programa de mecanizado en la posición en la cual
se interrumpió. El TNC tiene automáticamente en cuenta
la nueva posición del eje basculante.
Funcionamiento
M114 actua al principio de la frase, M115 al final de la frase.
M114 se anula con M115. M114 también deja de actuar al final del
programa.
El constructor de la máquina determina la geometría de

la máquina en el parámetro de máquina 7510 y
siguientes.

7.6 Funciones auxiliares para máquinas laser
7.6 Funciones auxiliares para máquinas Emisión de la tensión en función del tiem-
laser po (rampa dependiente del tiempo: M203
El TNC emite la tensión V en función del tiempo
Para controlar la potencia de laser, el TNC emite valores de tensión
TIME. El TNC aumenta o reduce la tensión actual de
a través de la salida analógica S. Con las funciones M200 a M204
forma lineal en un tiempo TIME programado hasta
se puede modificar la potencia del laser durante la ejecución del
el valo de tensión V programado.
pgm.
Campo de introducción
Introducción de funciones auxiliares para máquinas laser
Tensión V: 0 a 9.999 voltios
Cuando se introduce una función M en una frase de
Tiempo TIME: 0 a 1.999 segundos
posicionamiento para una máquina laser, el diálogo pregunta por los
parámetros correspondientes de la función auxiliar.
Funcionamiento
Todas las funciones auxiliares para máquinas laser actuan al M203 actua hasta que se emite una nueva tensión
principio de la frase. mediante M200, M201, M202, M203 o M204.
Emisión directa de la tensión programada: M200 Emisión de la tensión en función del

El TNC emite el valor programado detrás de M200 como tensión V. tiempo (pulso dependiente del tiempo):
Campo de introducción: 0 a 9.999 V
M204
El TNC emite una tensión programada como pulso
Funcionamiento de duración TIME.
M200 actua hasta que se emite una nueva tensión mediante M200,
M201, M202, M203 o M204. Campo de introducción
Tensión V: 0 a 9.999 voltios
Tiempo TIME: 0 a 1.999 segundos
Tensión en función de la trayectoria: M201
M201 emite una tensión que depende del valor memorizado. El Funcionamiento
TNC aumenta o reduce la tensión actual de forma lineal hasta el M204 actua hasta que se emite una nueva tensión
valor V programado. mediante M200, M201, M202, M203 o M204.
Campo de introducción: 0 a 9.999 V
Funcionamiento
M201, M202, M203 o M204.
Tensión en función de la velocidad: M202

El TNC emite la tensión en función de la velocidad. El constructor
de la máquina determina en los parámetros de máquina hasta tres
líneas características FNR, en las cuales se les asigna velocidades
de avance a determinadas tensiones. Con M202 se selecciona la
línea característica FNR de la cual el TNC calcula la tensión a emitir.
Campo de introducción: 1 a 3
Funcionamiento
M201, M202, M203 o M204.

Programación:
8
Ciclos
8.1 Generalidades sobre los ciclos
8.1 Generalidades sobre los ciclos Grupo de ciclos Softkey
Los mecanizados que se repiten y que comprenden varios pasos de Ciclos para el taladrado profundo,
mecanizado, se memorizan en el TNC como ciclos. También las escariado, mandrinado, roscado y
traslaciones de coordenadas y algunas funciones especiales están roscado a cuchilla
disponibles como ciclos. En la tabla de la derecha se muestran los
diferentes grupos de ciclos.
Ciclos para el fresado de cajeras,
Los ciclos de mecanizado con números a partir de 200 emplean islas y ranuras
parámetros Q como parámetros de transmisión. Las funciones que
son comunes en los diferentes ciclos, tienen asignado un mismo
número de Q: p.ej. Q200 es siempre la distancia de seguridad, Ciclos para el trazado de figuras
Q202 es siempre la profundidad de pasada. de puntos, p.ej. círculo de taladros o
superficie de taladros
Definición del ciclo
Ciclos SL (Subcontur-List), con los
ú La carátula de softkeys muestra los diferentes grupos cuales se mecanizan contornos
de ciclos
complicados, compuestos de
ú Seleccionar el grupo de ciclos, p.ej. ciclos de taladrado varios subcontornos superpuestos,
interpolación de superficie cilíndrica
ú Seleccionar el ciclo, p.ej. TALADRADO PROFUNDO. El
TNC abre un diálogo y pregunta por todos los valores
de introducción; simultáneamente aparece en la mitad Ciclos para el planeado de superficies
derecha de la pantalla un gráfico en el cual aparecen planas o unidas entre si
los parámetros a introducir en color más claro
ú Introducir todos los parámetros solicitados por el TNC Ciclos para la traslación de coordenadas
y finalizar la introducción con la tecla ENT con los cuales se puede desplazar, girar,
reflejar, aumentar o reducir cualquier
ú El TNC finaliza el diálogo después de haber introducido
todos los datos precisos contorno
Ejemplo de frases NC Ciclos especiales: Tiempo de espera,

CYCL DEF 1.0 TALADRADO PROFUNDO llamada al pgm, orientación del cabezal
CYCL DEF 1.1 DIST. 2
CYCL DEF 1.2 PROF. 30
CYCL DEF 1.3 PASO 5
CYCL DEF 1.4 T.ESPR 1
CYCL DEF 1.5 F 150
130 8 Programación: Ciclos

8.1 Generalides sobre los ciclos
Llamada al ciclo
Condiciones
En cualquier caso se programa antes de la llamada al ciclo:
■ BLK FORM para la representación gráfica
■ Llamada a la herramienta
■ Sentido de giro del cabezal (funciones auxiliares M3/M4)
■ Definición del ciclo (CYCL DEF).
Deberán tenerse en cuenta otras condiciones que se
especifican en las siguientes descripciones de los ciclos.
Los siguientes ciclos actuan a partir de su definición en el programa

de mecanizado. Estos ciclos no se pueden ni deben llamar:
■ ciclos figura de puntos sobre círculo y fig. de puntos sobre lineas
■ el ciclo SL CONTORNO
■ el ciclo SL DATOS DEL COTORNO
■ ciclos para la traslación de coordenadas
■ el ciclo TIEMPO DE ESPERA
Todos los demás ciclos se llaman de la siguiente forma:

Si el TNC debe ejecuta una vez el ciclo después de la última frase
programada, se programa la llamada al ciclo con la función auxiliar
M99 o CYCL CALL:
ú Programación de la llamada al ciclo: pulsar la tecla
CYCL CALL
ú Introducción de la función auxiliar M, p.ej. para el
refrigerante
Si el TNC debe ejecutar el ciclo después de cada frase de

posicionamiento, se programa la llamada al ciclo con M89 (depende
del parámetro de máquina 7440).
Para eliminar M89 se programa
■ M99
■ CYCL CALL
■ CYCL DEF
Trabajar con ejes auxiliares U/V/W

El TNC ejecuta movimientos de profundiziación en el eje que se
haya definido como eje de cabezal en la frase TOOL CALL.
Movimientos en el plano de mecanizado los realiza el TNC
básicamente en los ejes principales X, Y o Z. Excepciones:
■ Si se programan directamente ejes auxiliares en el ciclo
FRESADO DE CAJERAS para las dimensiones de la cajera
■ Si hay programados ejes auxiliares en el subprograma de
contorno en ciclos SL

8.2 Ciclos de taladrado
El TNC dispone de un total de 8 ciclos para los diferentes
taladrados:
Ciclo Softkey
1 TALADRADO PROFUNDO
Sin posicionamiento previo automático
200 TALADRAR
Con posicionamiento previo automático,
2ª distancia de seguridad
201 ESCARIADO
202 MANDRINADO
203 TALADRO UNIVERSAL

2ª distancia de seguridad, rotura de viruta, degresión
2 ROSCADO
CON MACHO
17 ROSCADO GS
RIGIDO
18 ROSCADO A CUCHILLA

8.Ciclos de taladrado
TALADRADO PROFUNDO (ciclo 1)
1 La herramienta taladra con el avance introducido desde la posición Z
actual hasta la primera PROFUNDIDAD DE PASADA
2 Después el TNC retira la herramienta en marcha rápida FMAX y
vuelve a desplazarse hasta la primera PROFUNDIDAD DE PASADA,
reduciendo la distancia de parada previa t.
3 El control calcula automáticamente la distancia de parada previa:
■ Profundidad de taladrado hasta 30 mm: t = 0,6 mm X
■ Profundidad de taladrado más de 30 mm: t = profundidad /50
máxima distancia de parada previa: 7 mm
4 A continuación la herramienta se desplaza con el AVANCE F
introducido hasta la siguiente PROFUNDIDAD DE PASADA
5 El TNC repite este proceso (1 a 4) hasta alcanzar la PROFUNDIDAD
DE TALADRADO programada
6 En la base del taladro, una vez transcurrido el tiempo de espera
para el desahogo de la viruta, el TNC retira la herramienta a la posición
inicial con FMAX.
Antes de la programación deberá tenerse en cuenta

Programar la frase de posicionamiento sobre el punto de
partida (centro del taladro) del plano de mecanizado con
corrección de radio R0.
partida en el eje de la herramienta (distancia de seguridad
sobre la superficie de la pieza).
En el ciclo, el signo del parámetro Profundidad determina
la dirección del mecanizado.
ú DISTANCIA DE SEGURIDAD (valor incremental):

Distancia entre el extremo de la hta. (posición inicial) y la
superficie de la pieza
ú PROFUNDIDAD DE TALADRADO (valor incremental):
Distancia entre la superficie de la pieza y la base del
taladro (extremo del cono del taladro)
ú PROFUNDIDAD DE PASADA (valor incremental):
Medida, según la cual la herramienta penetra cada vez
en la pieza. El TNC se desplaza en un único paso de
mecanizado a la PROFUNDIDAD TOTAL cuando:
■ la PROF. DE PASADA y la PROF. TOTAL son iguales
■ la PROFUNDIDAD DE PASADA es mayor a la
PROFUNDIDAD TOTAL
La PROFUNDIDAD TOTAL no tiene por que ser múltiplo
de la PROFUNDIDAD DE PASADA.
ú TIEMPO DE ESPERA EN SEGUNDOS: Tiempo que
precisa la hta. en el fondo del taladro para desahogar la
viruta
ú AVANCE F: Velocidad de desplazamiento de la hta. al
taladrar en mm/min
TALADRAR (ciclo 200)
1 El TNC posiciona la hta. según el eje del cabezal en marcha rápida Z Q206
FMAX a la distancia de seguridad programada sobre la superficie
de la pieza
2 La herramienta taladra hasta la primera PROFUNDIDAD DE Q210
PASADA con el AVANCE F programado Q204
Q200
3 El TNC retira la herramienta con FMAX a la distancia de seguridad, Q203
espera allí si se ha programado Q210, y a continuación se Q202
desplaza de nuevo con FMAX a 0,2 mm sobre la primera Q201
PROFUNDIDAD DE PASADA
4 A continuación la hta. taladra con el AVANCE F introducido hasta
otra PROFUNDIDAD DE PASADA
5 El TNC repite este proceso (2 a 4) hasta alcanzar la X
PROFUNDIDAD TOTAL programada
6 En la base del taladro la hta. se desplaza con FMAX a la
DISTANCIA DE SEGURIDAD o si se ha programado a la 2ª
DISTANCIA DE SEGURIDAD
Antes de programar se deberá tener en cuenta

partida (centro del taladro) en el plano de mecanizado con
CORRECCION DE RADIO R0.
El signo del parámetro PROFUNDIDAD determina la
dirección del mecanizado.
El ciclo 200 es una versión abreviada del ciclo de taladro
universal 203. Sin embargo, internamente contempla
todas las funciones del ciclo 203. Para ello, después de
la definición del ciclo para modificar un parámetro se
asigna a dicho parámetro la función FN0: ASIGNACION
ú DISTANCIA DE SEGURIDAD Q200 (valor incremental):

Distancia entre el extremo de la hta. y la superficie de
la pieza; introducir el valor positivo
ú PROFUNDIDAD Q201 (valor incremental): Distancia
entre la superficie de la pieza y la base del taladro
(extremo del cono del taladro)
ú AVANCE AL PROFUNDIZAR Q206: Velocidad de
desplazamiento de la hta. en el taladrado en mm/min
ú PROFUNDIDAD DE PASADA Q202 (valor incremental):
Medida, según la cual la hta. penetra cada vez en la
pieza. El TNC se desplaza en un sólo paso de
mecanizado a la PROFUNDIDAD TOTAL cuando:
■ la PROF. DE PASADA es mayor a la PROF. TOTAL
La PROFUNDIDAD TOTAL no tiene por que ser
múltiplo de la PROFUNDIDAD DE PASADA
ú TIEMPO DE ESPERA ARRIBA Q210: Tiempo en
segundos que espera la hta. a la distancia de
seguridad, después de que el TNC la ha retirado del
taladro.

ú COOR. DE LA SUPERFICIE DE LA PIEZA Q203 (valor

absoluto): Coordenadas de la superficie de la pieza
ú 2ª DISTANCIA DE SEGURIDAD Q204 (valor
incremental): Coordenada del eje de la hta. en el cual
no se puede producir una colisión entre la hta. y la
pieza.
Escariado (ciclo 201)

1 El TNC posiciona la hta. en el eje del cabezal en marcha rápida Z Q206
FMAX a la DISTANCIA DE SEGURIDAD introducida sobre la
2 La herramienta penetra con el AVANCE F introducido hasta la
PROFUNDIDAD programada.
Q200 Q204
3 Si se ha programado, la hta. espera en la base del taladro Q203
4 A continuación, el TNC retira la hta. con AVANCE F a la

Q201
DISTANCIA DE SEGURIDAD, y desde allí, si se ha programado,
con FMAX a la 2ª DISTANCIA DE SEGURIDAD. Q208
Antes de la programación deberá tenerse en cuenta Q211
Programar la frase de posicionamiento sobre el punto de X

CORRECCION DE RADIO R0

Distancia entre el extremo de la hta. y la superficie de la
pieza
desplazamiento de la hta. en el escariado en mm/min
ú TIEMPO DE ESEPERA ABAJO Q211: Tiempo en
segundos que espera la herramienta en la base del
taladro
ú AVANCE DE RETROCESO Q208: Velocidad de
desplazamiento de la hta. al retirarse del taladro en mm/
min. Cuando se introduce el valor 0 se retira con el
AVANCE AL PROFUNDICAR
ú 2ª DISTANCIA DE SEGURIDAD Q204 (valor incremental):
Coordenada del eje de la hta. en la cual no se puede
producir ninguna colisión entre la hta. y la pieza

MANDRINADO (ciclo 202)
El constructor de la máquina prepara la máquina y el TNC Z Q206

para el ciclo 202.
1 El TNC posiciona la hta. en el eje del cabezal en marcha rápida FMAX

a la DISTANCIA DE SEGURIDAD sobre la superficie de la pieza. Q200 Q204
2 La hta. taladra con el AVANCE programado hasta la Q203
PROFUNDIDAD programada
Q201 Q208
3 La hta. espera en la base del taladro, si se ha programado un
tiempo para girar libremente. Q211
4 A continuación el TNC realiza una orientación del cabezal sobre la

posición 0°
5 Si se ha seleccionado el desplazamiento libre, el TNC se desplaza X
0,2 mm hacia atrás en la dirección programada (valor fijo)
6 Después el TNC desplaza la hta. con el AVANCE DE RETROCESO
a la DISTANCIA DE SEGURIDAD y desde allí, si se ha
programado, con FMAX a la 2ª DISTANCIA DE SEGURIDAD

Programar la frase de posicionamiento sobre el punto
inicial (centro del taladro) en el plano de mecanizado con
corrección de radio R0.
El signo del parámetro del ciclo PROFUNDIDAD
determina la dirección del mecanizado.

la pieza
desplazamiento de la hta. en el mandrinado en mm/min
ú TIEMPO DE ESEPERA ABAJO Q211: Tiempo en
segundos que espera la herramienta en la base del
taladro
min. Cuando se introduce el valor 0 se retira con el
AVANCE AL PROFUNDIZAR
producir ninguna colisión entre la hta. y la pieza.

ú DIRECCION DE DESPLAZAMIENTO LIBRE (0/1/2/3/

4) Q214: Determinar la dirección en la cual el TNC
retira la hta. en la base del taladro (después de la
orientación del cabezal)
0: no retirar la herramienta
1: retirar la hta. en la dirección negativa del eje principal
2: retirar la hta. en la dirección negativa del eje transversal
3: retirar la hta. en la dirección positiva del eje principal
4: retirar la hta. en la dirección positiva del eje transversal
¡Peligro de colisión!
Cuando se programa una orientación del cabezal a 0°,
comprobar donde se encuentra el extremo de la hta. (p.ej.
en el funcionamiento POSICIONAMIENTO MANUAL). De-
berá orientarse el extremo de la hta. de forma que esté
paralela a un eje de coordenadas. Seleccionar la DIRECCIÓN
DE DESPLAZAMIENTO LIBRE de forma que la hta. se retire
del borde del taladro.
TALADRO UNIVERSAL (ciclo 203)

1 El TNC posiciona la hta. en el eje del cabezal en marcha rápida
FMAX a la DISTANCIA DE SEGURIDAD sobre la superficie de la
pieza.
2 La hta. taladra con el AVANCE F programado hasta la primera
3 Si se ha introducido rotura de viruta, el TNC retira la hta. a 0,2
mm. Si se trabaja sin rotura de viruta, el TNC retira la hta. con el
AVANCE DE RETROCESO a la DISTANCIA DE SEGURIDAD,
espera allí según el tiempo programado y se desplaza de nuevo
con FMAX a 0,2 mm sobre la primera PROFUNDIDAD DE
PASADA
4 A continuación la hta. taladra con el AVANCE hasta la siguiente
PROFUNDIDAD DE PASADA. Si se ha programado la PROFUN-
DIDAD DE PASADA ésta se reduce en cada aproximación según
el VALOR DE REDUCCION
5 El TNC repite este proceso (2-4) hasta alcanzar la PROFUNIDAD
DEL TALADRO
6 En la base del taladro la hta. espera, si se ha programado, un
tiempo de corte libre y se retira después de transcurrido el
TIEMPO DE ESPERA con el AVANCE DE RETROCESO a la
DISTANCIA DE SEGURIDAD. Si se ha programado una 2ª
DISTANCIA DE SEGURIDAD, la hta. se desplaza hasta esta con
FMAX

Programar la frase de posicionamiento sobre el punto de Z Q206 Q208
El signo del parámetro PROFUNDIDAD detemina la Q210
dirección del mecanizado. Q200 Q204
Q203
ú DISTANCIA DE SEGURIDAD Q200 (valor incremental): Q202
Distancia entre el extremo de la hta. y la superficie de la Q201
pieza
Q211
(extremo del cono del taladro)
ú AVANCE AL PROFUNDIZAR Q206: Velocidad de des-
X
plazamiento de la hta. en el taladrado en mm/min
Medida, según la cual la hta. penetra cada vez en la pieza.
El TNC se desplaza en un sólo paso de mecanizado a la
PROFUNDIDAD TOTAL cuando:
La PROFUNDIDAD TOTAL no tiene por que ser múltiplo
de la PROFUNDIDAD DE PASADA
ú TIEMPO DE ESPERA ARRIBA Q210: Tiempo en
segundos que espera la hta. a la distancia de seguridad,
después de que el TNC la ha retirado del taladro
ú VALOR DE REDUCCION Q212 (valor incremental): Valor
según el cual el TNC reduce la PROFUNDIDAD DE
PASADA en cada pasada
ú Nº DE ROTURAS DE VIRUTA HASTA EL RETROCESO
Q213: Número de roturas de viruta, después de los
cuales el TNC retira la hta. del taladro para soltarla. Para
la rotura de viruta el TNC retira la hta. 0,2 mm cada vez
ú MINIMA PROFUNDIDAD DE PASADA Q205 (valor
incremental): Si se ha introducido un valor de reducción,
el TNC límita la PROFUNDIDAD DE PASADA al valor
introducido en Q205.
ú TIEMPO DE ESPERA ABAJO Q211: Tiempo en segundos
que espera la hta. en la base del taladro
min. Si se ha introducido Q208=0 la hta. se retira con
FMAX

ROSCADO CON MACHO (ciclo 2)
1 La hta. se desplaza hasta la prof. del taladro en una sóla pasada. Z
2 A continuación se invierte la dirección de giro del cabezal y
transcurrido el T. DE ESPERA la hta, retrocede a la posición inicial
3 En la posición inicial se invierte de nuevo la dirección de giro del
cabezal

X
partida en el eje de la hta. (DISTANCIA DE SEGURIDAD
La hta. debe estar sujeta con un sistema de
compensación de longitud. La compensación de longitud
tiene en cuenta la tolerancia del avance y de las
revoluciones durante el mecanizado.
Mientras se ejecuta el ciclo no está activado el
potenciómetro de override de las revoluciones. El
potenciómetro para el override del avance está limitado
(determinado por el constructor de la máquina).
Para el roscado a derechas activar el cabezal con M3,
para el roscado a izquierdas con M4.

superficie de la pieza. Valor orientativo: 4x paso del
roscado
ú PROFUNDIDAD DE TALADRADO (longitud del
roscado, valor incremental): Distancia entre la
superficie de la pieza y el final de la rosca
ú TIEMPO DE ESPERA EN SEGUNDOS: Se introduce un
valor entre 0 y 0,5 segundos, para evitar un
acuñamiento de la hta. al retroceder esta
ú AVANCE F: Velocidad de desplazamiento de la hta.
durante el roscado
Cálculo del avance: F = S x p
F: avance mm/min)
S: revoluciones del cabezall (rpm)
p: paso del roscado (mm)
Retirar la hta. durante la interrupción del programa

Si durante el roscado se acciona el pulsador externo de parada, el
TNC indica una softkey con la cual se puede retirar la hta.

8.2 Ciclos de taladrado ROSCADO RIGIDO GS
(ciclo 17)
El constructor de la máquina tiene que preparar la

máquina y el TNC para poder utilizar el roscado rígido. Z
El TNC realiza el roscado en varios pasos sin compensación de la

longitud.
Las ventajas en relación al ciclo de roscado con macho son las
X
siguientes:
■ velocidad de mecanizado más elevada
■ se puede repetir el mismo roscado ya que en la llamada al ciclo el
cabezal se orienta sobre la posición 0° (depende de parámetros
de máquina)
■ campo de desplazamiento del eje del cabezal más amplio ya que
se suprime la compensación

CORRECCION DE RADIO R0
partida en el eje del cabezal (DISTANCIA DE SEGURIDAD
sobre la superficie de la pieza)
dirección del mecanizado
El TNC calcula el avance dependiendo del número de
revoluciones. Si se gira el potenciómetro de override para
las revoluciones durante el roscado, el TNC ajusta
automáticamente el avance
El potenciómetro para el override del avance está inactivo.

superficie de la pieza.
ú PROFUNDIDAD DE TALADRADO Distancia entre la
superficie de la pieza (principio de la rosca) y el final de
la rosca
ú PASO DE ROSCA :
Paso de la rosca. El signo determina si el roscado es a
derechas o a izquierdas:
+ = rosca a derechas
– = rosca a izquierdas
Retirar la hta. durante la interrupción del programa

Si durante el roscado se acciona el pulsador externo de parada, el
TNC visualiza la softkey MANUAL OPERATION. Si se pulsa esta
tecla se puede retirar la hta. de forma controlada. Para ello se pulsa
la tecla positiva de dirección del eje de la herramienta activado.

ROSCADO A CUCHILLA (ciclo 18)
El constructor de la máquina prepara la máquina y el TNC Z

para poder utilizar el roscado a cuchilla.
El ciclo 18 ROSCADO A CUCHILLA desplaza la hta., con cabezal

controlado, desde la posición actual con las revoluciones activadas a
la profundidad programada. En la base del taladro tiene lugar una parada X
del cabezal. Los movimientos de aproximación y salida deberán
progarmarse mejor por separado en un ciclo de constructor. Para ello
recibirá más información del constructor de su máquina.

El TNC calcula el avance dependiendo del número de
revoluciones. Si se gira el potenciómetro de override para
las revoluciones durante el roscado a cuchilla, el TNC
regula automáticamente el avance.
El potenciómetro para el override del avance está inactivo.
El TNC conecta y desconecta automáticamente el cabezal.
No programar M3 o M4 antes de la llamada al ciclo.
ú PROF. DE TALADRADO : Distancia entre la posición

actual de la herramienta y el final de la rosca
El signo de la PROFUNDIDAD DE TALADRADO
determina la dirección del mecanizado(“–“ corresponde
a la dirección negativa en el eje del cabezal)
ú PASO DE LA ROSCA :
Paso de la rosca. El signo determina si el roscado es a
derechas o a izquierdas:
+ = roscado a derechas (M3 cuando la
PROFUNDIDAD es negativa)
– = roscado a izquierdas (M4 cuando la
PROFUNDIDAD es negativa)

Ejemplo: Ciclos de taladrado
Y
100
90 2 3
10 1 4
X
10 20 80 90 100
0 BEGIN PGM C200 MM

2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0
6 CYCL DEF 200 TALADRADO Definición del ciclo
Q200=2 ;DISTANCIA SEGURIDAD
Q201=-15 ;PROFUNDIDAD
Q206=250 ;AVANCE PROFUNDIDAD
Q202=5 ; P R O F U N D I D A D D E P A S A D A
Q210=0 ;TIEMPO ESPERA ARRIBA
Q203=-10 ;COORD. SUPERFICIE PIEZA
Q204=20 ;2A DIST. SEGURIDAD
7 L X+10 Y+10 R0 F MAX M3 Llegada al primer taladro, conexión del cabezal
8 CYCL CALL Llamada al ciclo
9 L Y+90 R0 F MAX M99 Llegada al 2º taladro, llamada al ciclo
10 L X+90 R0 F MAX M99 Llegada al 3er taladro, llamada al ciclo
11 L Y+10 R0 F MAX M99 Llegada al 4º taladro, llamada al ciclo
13 END PGM C200 MM

Ejemplo: Ciclos de taladrado
Desarrollo del programa

■ Programación del ciclo de taladrado en el Y
programa principal
100
■ Programación del mecanizado en un subprograma
M12
(véase el capítulo“9 Programación: Subprogramas
y repeticiones parciales de un programa“) 2
70
M12
1
20
X
20 70 100
0 BEGIN PGM C18 MM

2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0
6 CYCL DEF 18.0 ROSCADO A CUCHILLA Definición del ciclo Roscado a cuchilla
7 CYCL DEF 18.1 PROF. +30
8 CYCL DEF 18.2 PASO -1,75
9 L X+20 Y+20 R0 F MAX Llegada al 1er taladro
10 CALL LBL 1 Llamada al subprograma 1
11 L X+70 Y+70 R0 F MAX Llegada al 2º taladro
12 CALL LBL 1 Llamada al subprograma 1
13 L Z+250 R0 F MAX M2 Retirar la herramienta, final del programa principal
14 LBL 1 Subprograma 1: roscado a cuchilla
15 CYCL DEF 13.0 ORIENTACION Orientación del cabezal (es posible un corte repetitivo)
16 CYCL DEF 13.1 ANGULO 0
17 L IX-2 R0 F1000 Hta. desviada para profundización sin colisión (depende del
18 L Z+5 R0 F MAX diámetro del núcleo y de la herramienta)
19 L Z-30 R0 F1000 Posicionamiento previo en marcha rápida
20 L IX+2 Aproximación a la profundidad inicial
21 CYCL CALL Herramienta de nuevo al centro del taladro
22 L Z+5 R0 F MAX Llamada al ciclo 18
23 LBL 0 Retirada
24 END PGM C18 MM Final del subprograma 1

8.3 Ciclos para el fresado de cajeras, islas y ranuras
8.3 Ciclos para el fresado de cajeras,
islas y ranuras
Ciclo Softkey
4 FRESADO DE CAJERA (rectangular)

Ciclo de desbaste, sin posicionamiento previo automático
212 ACABADO DE CAJERA (rectangular)

Ciclo de acabado, con posicionamiento previo automático,
213 ACABADO DE ISLA (rectangular)

5 CAJERA CIRCULAR
Ciclo de desbaste, sin posicionamiento previo automático
214 ACABADO DE CAJERA CIRCULAR

215 ACABADO DE ISLA CIRCULAR

3 FRESADO DE RANURAS
Ciclo de acabado, sin posicionamiento automático,
profundidad de pasada vertical
210 RANURA CON INTRODUCCIÓN PENDULAR

Ciclo de desbaste/acabado con posicionamiento previo
automático, movimiento con introducción pendular
211 RANURA CIRCULAR

Ciclo de desbaste/acabado con posicionamiento previo
automático, movimiento de introducción pendular

FRESADO DE CAJERA (ciclo 4)
1 La herramienta penetra en la posición inicial (centro de la cajera)
en la pieza y se desplaza a la primera profundidad
2 A continuación la hta. describe la trayectoria representada en la
figura de la derecha con el AVANCE F programado. La
Z
herramienta se desplaza primero en la dirección positiva del lado
más largo y en cajeras cuadradas en la dirección positiva de Y.
3 Este proceso se repite hasta que se ha alcanzado la
PROFUNDIDAD TOTAL programada
X
4 Al final del ciclo el TNC retira la hta. a la posición inicial

partida (centro de la cajera) en el plano de mecanizado
con CORRECCION DE RADIO R0.
Utilizar una fresa con dentado frontal cortante en el
centro (DIN 844) o pretaladrado en el centro de la cajera.
Debido a la estrategia empleada en el desbaste, la
longitud del 2º lado deberá cumplir la condición:
LONGITUD 2º LADO mayor a [(2 x RADIO DE
REDONDEO) + APROXIMACIÓN LATERAL k].

Distancia entre el extremo de la hta. (posición inicial) y
la superficie de la pieza
ú PROFUNDIDAD DE FRESADO (valor incremental):
Distancia entre la superficie de la pieza y la base de la
cajera
pieza. El TNC se desplaza a la PROFUNDIDAD en un
sólo paso de mecanizado cuando:
ú AVANCE AL PROFUNDIZAR: Velocidad de
desplazamiento de la hta. al profundizar
ú LONGITUD LADO 1 : Longitud de la cajera, paralela
al eje principal del plano de mecanizado
ú LONGITUD LADO 2 : Anchura de la cajera
ú AVANCE F: Velocidad de desplazamiento de la hta. en
el plano de mecanizado

ú GIRO EN SENTIDO HORARIO
DR + : fresado sincronizado con M3
DR – : fresado a contramarcha con M3
ú RADIO DE REDONDEO: RADIO para las esquinas de
la cajera. Cuando el RADIO=0 el RADIO DE
REDONDEO es igual al radio de la herramienta
Cálculos:
Aproximación lateral k = K x R
K: Factor de solapamiento, determinado en MP7430
R: Radio de la fresa
ACABADO DE CAJERA (ciclo 212)

1 El TNC desplaza automáticamente la hta. en el eje de la misma a la
DISTANCIA DE SEGURIDAD, o, si se ha programado, a la 2ª
DISTANCIA DE SEGURIDAD y a continuación al centro de la cajera.
2 Desde el centro de la cajera la hta. se desplaza en el plano de meca-
nizado al pto. de partida del mismo. Para el cálculo del punto de
partida, el TNC tiene en cuenta la sobremedida y el radio de la hta.
3 En el caso de que la hta. esté sobre la 2ª DISTANCIA DE
SEGURIDAD, el TNC desplaza la hta. en marcha rápida FMAX a la
DISTANCIA DE SEGURIDAD y desde allí, con AVANCE DE
PROFUNDIZACION a la primera PROFUNDIDAD DE PASADA.
4 A continuación la hta. se desplaza tangencialmente hacia el contorno
parcialmente acabado y fresa en sentido sincronizado una vuelta
completa.
5 Después la herramienta sale tangencialmente del contorno al punto
de partida en el plano de mecanizado
6 Este proceso se repite hasta alcanzar la PROFUNDIDAD programada.
7 Al final del ciclo el TNC desplaza la hta. en marcha rápida a la
DISTANCIA DE SEGURIDAD, o si se ha programado, a la 2ª
DISTANCIA DE SEGURIDAD y a continuación al centro de la cajera
(posición final=posición de partida).

Si se quiere realizar un acabado de la cajera, deberá
utilizarse una fresa con dentado frontal cortante en el
centro (DIN 844) e introducir un avance pequeño para la
PROFUNDIDAD DE PASADA.


Distancia entre el extremo de la hta. y la supeficie de
la pieza
Q206
entre la superfice de la pieza y la base de la cajera
Z
desplazamiento de la hta. al profundizar en mm/min.
Q200 Q204
Cuando se penetra la pieza, deberá introducirse un
Q203
valor pequeño de avance y una vez se ha desbastado
Q202
se introduce un avance más elevado.
Q201
pieza. Inroducir un valor mayor que 0.
ú AVANCE DE FRESADO Q207: Velocidad de X
desplazamiento de la hta. en el fresado en mm/min
ú COORD. DE LA SUPERFICIE DE LA PIEZA Q203 (valor
Y
incremental): Coordenada del eje de la hta. , en la cual Q218
no se produce ninguna colisión entre la hta. y la pieza.
ú CENTRO 1ER EJE Q216 (valor absoluto): Centro de la
cajera en el eje principal del plano de mecanizado Q
22
ú CENTRO 2º EJE Q217 (valor absoluto): Centro de la 0
Q219
cajera en el eje transversal del plano de mecanizado Q217
Q207
ú LONGITUD LADO 1 Q218 (valor incemental): Longitud
de la cajera paralela al eje principal del plano de
mecanizado
ú LONGITUD LADO 2 Q219 (valor incremental):
Longitud de la cajera, paralela al eje transversal del X
plano de mecanizado Q216 Q221
ú RADIO DE LA ESQUINA Q220: Radio de la esquina de
la cajera
ú SOBREMEDIDA 1ER EJE Q221 (valor incemental):
Sobremedida en el eje principal del plano de
mecanizado, referido a la longitud de la cajera.

ACABADO DE ISLAS (ciclo 213)
1 El TNC desplaza la hta. en el eje de la misma a la DISTANCIA DE Y
SEGURIDAD, o, si se ha programado a la 2ª DISTANCIA DE
SEGURIDAD y a continuación al centro de la isla.
2 Desde el centro de la isla la hta. se desplaza en el plano de
mecanizado hacia el pto. inicial del mecanizado. Para el cálculo del
pto. inicial, el TNC tiene en cuenta la sobremedida y el radio de la
hta.
3 En el caso de que la herramienta esté sobre la 2ª DISTANCIA DE
DISTANCIA DE SEGURIDAD, y desde allí con el AVANCE PARA LA
PROFUNDIZACION a la primera PROFUNDIDAD DE PASADA.
4 A continuación la hta. se desplaza tangencialmente hacia el contorno X
parcialmente acabado y fresa en sentido sincronizado una vuelta
completa
5 Después la hta. sale tangencialmente del contorno, al punto de
partida en el plano de mecanizado
6 Este proceso (2 a 5) se repite hasta alcanzar la PROFUNDIDAD
programada
7 Al final del ciclo, el TNC desplaza la hta. con FMAX a la Q206
DISTANCIA DE SEGURIDAD, o, si se ha programado, a la 2ª Z
DISTANCIA DE SEGURIDAD y a continuación al centro de la isla
(posición final=posición de partida)
Q200 Q204
Antes de la programación deberá tenerse en cuenta Q203
Q202
El signo del parámetro PROFUNDIDAD determina la Q201
Si se desea fresar la isla completa, deberá emplearse una
fresa con dentado frontal cortante en el centro (DIN 844)
e introducir un valor pequeño para la PROFUNDIDAD DE X
PASADA.

la pieza
entre la superficie de la pieza y la base de la isla.
Cuando se penetra en la pieza, introducir un valor
pequeño. Para una profundización en vacio introducir
un valor mayor
pieza.
ú AVANCE PARA FRESADO Q207: Velocidad de despla-
zamiento de la hta. durante el fresado en mm/min
ú COORD. DE LA SUPERFICIE DE LA PEIZA Q203 (valor


incremental): Coordenada del eje de la hta., en la cual Y
no se puede producir ninguna colisión entre la hta. y la Q218
pieza.
isla en el eje principal del plano de mecanizado Q
Q207 22
ú CENTRO 2º EJE Q217 (valor absoluto): Centro de la 0
Q219
isla en el eje transversal del plano de mecanizado Q217

Longitud de la isla paralela al eje principal del plano de
mecanizado
ú LONGITUD LADO 2 Q219 (valor incemental): Longitud
de la isla paralela al eje transversal del plano de X
mecanizado Q216 Q221
ú RADIO DE LA ESQUINA Q220: Radio de la esquina de

la isla
ú SOBREMEDIDA 1ER EJE Q221 (valor incremental):
Sobremedida en el eje principal del plano de
mecanizado, referido a la longitud de la isla.
CAJERA CIRCULAR (ciclo 5)

Y
1 La hta. penetra en la pieza desde la posición inicial (centro de la
cajera) y se desplaza a la primera PROFUNDIDAD DE PASADA
2 A continuación la hta. recorre la trayectoria representada en la
figura de la derecha con el AVANCE F programado. Para ello la
hta. traza una trayectoria en forma de espiral. El desplazamiento
lateral se realiza según el valor de k. Véase el ciclo 4 FRESADO
DE CAJERA
3 Este proceso se repite hasta alcanzar la PROFUNDIDAD
programada
4 Al final el TNC retira la hta. a la posición inicial.
Antes de la programación rogamos tengan en cuenta

X
inicial (centro de la cajera) del plano de mecanizado con
inicial en el eje de la hta. (DISTANCIA DE SEGURIDAD
sobre la superficie de la pieza)
Emplear una fresa con dentado frontal cortante en el
centro (DIN 844) o taladrado previo.

ú DISTANCIA DE SEGURIDAD
(valor incremental):
Distancia entre el extremo de la hta. (posición inicial) y
la superficie de la pieza
ú PROFUNDIDAD DE FRESADO (valor incemental):
Distancia entre la superficie de la pieza y la base de la
cajera Z
ú PROFUNDIDAD DE PASADA (valor incemental):
piez. El TNC se desplaza a la PROFUNDIDAD
programada en un sólo paso de mecanizado cuando: X
■ la PROF. DE PASADA es igual a la PROFUNDIDAD
■ la PROF. DE PASADA es mayor a la PROFUNDIDAD
desplazamiento de la hta. en la profundización
ú RADIO DEL CIRCULO: Radio de la cajaera circular
ú GIRO EN SENTIDO HORARIO Y
DR + : fresado sincronizado con M3
DR – : fresado a contramarcha con M3
DR+

ACABADO DE CAJERA CIRCULAR (ciclo 214)
Y
1 El TNC desplaza automáticamente la hta. en el eje de la misma a la
2 Desde el centro de la cajera la hta. se desplaza en el plano de
mecanizado al punto inicial del mecanizado. Para el cálculo del punto
inicial, el TNC tiene en cuenta el diámetro de la pieza y el radio de la
hta.
DISTANCIA DE SEGURIDAD y desde allí con el AVANCE DE
PROFUNDIZACION a la primera PROFUNDIDAD DE PASADA
4 A continuación la hta. se desplaza tangencialmente al contorno X
parcialmente terminado y fresa una vuelta en sentido sincronizado
al avance.
5 Después la hta. sale tangencialmente desde el contorno al punto
de partida en el plano de mecanizado
6 Este proceso (2 a 5) se repite hasta que se alcanza la PROFUNDIDAD
programada
7 Al final del ciclo el TNC desplaza la hta. con FMAX a la DISTANCIA Q206
DE SEGURIDAD, o, si se ha programado, a la 2ª DISTANCIA DE Z
SEGURIDAD y a continuación al centro de la cajera (pto. final=pto.
inicial)
Q200 Q204
Q203
Q202
El signo del parámetro PROFUNDIDAD determina la Q201
Si se quiere realizar un acabado de la cajera, deberá
utilizarse una fresa con dentado frontal cortante en el
centro (DIN 844) e introducir un AVANCE pequeño para la X

la pieza
entre la superficie de la pieza y la base de la cajera
pequeño. Para una profundización en vacío introducir
un valor mayor
pieza.
ú AVANCE DE FRESADO Q207: Velocidad de despla-

absoluto): Coordenadas de la superficie de la pieza Y
Coordenada del eje de la hta., en la cual no se puede
ú CENTRO 1ER EJE Q216 (valor absoluto): Centro de la Q207
cajera en el eje principal del plano de mecanizado
Q222
Q223
Q217
ú CENTRO 2º EJE Q217 (valor absoluto): Centro de la cajera
en el eje transversal del plano de mecanizado
ú DIAMETRO DEL BLOQUE Q222: Diámetro de la cajera
premecanizada. Introducir el diámetro del bloque interior
de la pieza que será menor al diámetro de la pieza
terminada X
Q216
ú DIAMETRO DE LA PIEZA TERMINADA Q223: Diámetro
de la cajera acabada. Introducir el diámetro de la pieza
acabada que será mayor al del bloque interior de la pieza.
ACABADO DE ISLAS CIRCULARES (ciclo 215)

Y
1 El TNC desplaza la hta. automáticamente en el eje de la hta. a la
2 Desde el centro de la isla la hta. se desplaza en el plano de
mecanizado hacia el punto inicial del mecanizado. El TNC tiene en
cuenta para el cálculo del punto inicial el diámetro del bloque de la
pieza y el radio de la herramienta.
DISTANCIA DE SEGURIDAD y desde allí con el AVANCE DE
PROFUNDIZACION a la primera PROFUNDIDAD DE PASADA
4 A continuación la hta. se desplaza tangencialmente hacia el X
contorno parcialmente terminado y fresa una vuelta en sentido
sincronizado al avance
5 Después la hta. sale tangencialmente del contorno al punto de
partida en el plano de mecanizado
6 Este proceso (2 a 5) se repite hasta que se ha alcanzado la
PROFUNDIDAD programada
7 Al final del ciclo el TNC desplaza la hta. con FMAX a la DISTANCIA
DE SEGURIDAD, o si se ha programado, a la 2ª DISTANCIA DE
SEGURIDAD y a continuación al centro de la isla (posición
final=posición inicial)

Q206
Si se desea fresar la isla completa, deberá emplearse una
Z
fresa con dentado frontal cortante en el centro (DIN 844)
e introducir un AVANCE pequeño para la PROFUNDIDAD
DE PASADA. Q200 Q204
Q203
Q202
ú DISTANCIA DE SEGURIDAD Q200 (valor incremental): Q201
la pieza
entre la superficie de la pieza y la base de la isla
X
pequeño. Para una profundización en vacio introducir
un valor mayor Y
Medida, según la cual la hta. penetra cada vez en la Q207
pieza; introducir un valor mayor que 0
ú AVANCE PARA FRESADO Q207: Velocidad de despla-
Q223
Q222
Q217
ú COORD. DE LA SUPERFICIE DE LA PEIZA Q203 (valor
X
ú CENTRO 1ER EJE Q216 (valor absoluto): Centro de la Q216
isla en el eje principal del plano de mecanizado
ú CENTRO 2º EJE Q217 (valor absoluto): Centro de la isla
en el eje transversal del plano de mecanizado
ú DIAMETRO DEL BLOQUE DE LA PIEZA Q222: Diámetro
de la cajera premecanizada. Introducir el diámetro del
bloque interior de la pieza que será menor al diámetro
de la pieza terminada
ú DIAMETRO DE LA PIEZA TERMINADA Q223: Diámetro
de la isla acabada. Introducir el diámetro de la pieza
acabada que será menor al del bloque exterior de la pieza.

FRESADO DE RANURAS (ciclo 3)
Desbaste
1 La hta. parte de la posición inicial, penetra en la pieza y fresa en
dirección longitudinal a la ranura
2 Al final de la ranura se realiza una PROFUNDIZACION y la hta.
fresa en sentido opuesto.
Este proceso se repite hasta que se alcanza la PROFUNDIDAD
DE FRESADO programada
Acabado
3 La hta. se desplaza en la base de la fresa según una trayectoria
circular tangente al contorno exterior; después se recorre el
contorno en sentido sincronizado al avance (con M3)
4 A continuación la hta. retrocede con FMAX a la DISTANCIA DE
SEGURIDAD
Cuando el número de pasadas es impar la hta. se desplaza de la
DISTANCIA DE SEGURIDAD a la posición inicial.

inicial en el plano de mecanizado (centro de la ranura)
(LONGITUD LADO 2) y desplazado en la ranura según el Z
radio de la hta. con CORRECCION DE RADIO R0.
sobre la superficie de la pieza) X
Emplear una fresa con dentado frontal cortante en el
centro (DIN 844) o pretaladrado en el punto inicial.
Seleccionar el diámetro de la fresa que no sea mayor a la
anchura de la ranura y que no sea menor a la mitad de la
anchura de la misma.
ú DISTANCIA DE SEGURIDAD (valor incremental): Y

ú PROF. DE FRESADO (valor incremental): Distancia
ú PROF. DE PASADA (valor incremental): Medida,
según la cual la hta. penetra cada vez en la pieza. El
TNC se desplaza a la PROF. en un sólo paso de
mecanizado cuando:
X


ú LONGITUD LADO 1 : Longitud de la ranura; el
sentido de corte se determina por el signo
ú LONGITUD LADO 2 : Anchura de la ranura
RANURA CON INTRODUCCION PENDULAR

(ciclo 210)

anchura de la ranura y que no sea menor a un tercio de la
anchura de la ranura.
Seleccionar el diámetro de la fresa menor a la mitad de la
longitud de la ranura. De lo contrario el TNC no puede
realizar la introducción pendular.
Desbaste
1 El TNC posiciona la hta. en el eje de la misma a la 2ª DISTANCIA
DE SEGURIDAD y a continuación al centro del semicírculo
izquierdo; desde allí el TNC posiciona la hta. a la DISTANCIA DE
SEGURIDAD sobre la superficie de la pieza.
2 La hta. se desplaza con el AVANCE DE DESBASTE sobre la
superficie de la pieza; desde allí la fresa se desplaza y penetra
inclinada en la pieza según la dirección longitudinal de la ranura
hasta el semicírculo derecho de la ranura.
3 A continuación la hta. profundiza según una línea inclinada hasta
el centro del semicírculo izquierdo; estos pasos se repiten hasta
alcanzar la PROFUNDIDAD DE FRESADO programada
4 En la PROFUNDIDAD DE FRESADO programada, el TNC desplaza
la hta. para realizar el fresado horizontal, hasta el otro extremo de
la ranura y después al centro de la misma
Acabado
5 Desde el centro de la ranura el TNC desplaza la hta.
tangencialmente hacia el contorno acabado. Después se
mecaniza el contorno en sentido sincronizado al avance (con M3)
6 Al final del contorno, la hta. se retira tangencialmente hasta el
centro de la ranura
7 A continuación la hta. se retira en marcha rápida FMAX a la
DISTANCIA DE SEGURIDAD, y si se ha programado, a la 2ª

la pieza
ú PROFUNDIDAD Q201 (valor incemental): Distancia
entre la superficie de la pieza y la base de la ranura
Z
ú AVANCE DE FRESADO Q207: Velocidad de desplaza- Q207
miento de la hta. durante el fresado en mm/min Q204
Q200
ú PROFUNDIDAD DE PASADA Q202 (valor incremental): Q203
Medida, según la cual la hta. penetra en la pieza con Q202
un movimiento pendular en el eje de la hta.
Q201
ú TIPO DE MECANIZADO (0/1/2) Q215: Determinar el
tipo de mecanizado
0: Desbaste y acabado
1: Sólo desbaste X
2: Sólo acabado
Y
ranura en el eje principal del plano de mecanizado Q218
ú CENTRO 2º EJE Q217 (valor absoluto): Centro de la Q224
ranura en el eje transversal del plano de mecanizado Q217
Q219
ú LONGITUD LADO 1 Q218 (valor paralelo al eje
principal del plano de mecanizado): Introducir el lado
más largo de la ranura
ú LONGITUD LADO 2 Q219 (valor paralelo al eje
transversal del plano de mecanizado): Introducir la X
anchura de la ranura. Si se introduce la anchura de la Q216
ranura igual al diámetro de la hta, el TNC sólo realiza el
desbaste (fresado de la ranura)
ú ANGULO DE GIRO Q224 (valor absoluto): Angulo,
según el cual se gira toda la ranura; el centro de giro
está en el centro de la ranura

RANURA CIRCULAR con introducción pendular
(ciclo 211)
Desbaste
1 El TNC posiciona la hta. en el eje de la misma a la 2ª DISTANCIA
DE SEGURIDAD y a continuación sobre el punto inicial. El TNC
calcula el punto inicial con los parámetros introducidos en el ciclo;
desde allí posiciona la hta. a la DISTANCIA DE SEGURIDAD
programada sobre la superficie de la pieza
2 La hta. se desplaza con el AVANCE DE FRESADO sobre la
superficie de la pieza; y desde allí la fresa penetra inclinada en la
pieza hasta el otro extremo de la ranura.
3 A continuación la hta. se introduce de nuevo inclinada hasta el
punto inicial. Este proceso (2 a 3) se repite hasta alcanzar la
PROFUNDIDAD DE FRESADO programada
4 El TNC desplaza la hta. a la PROFUNDIDAD DE FRESADO
programada para realizar el fresado horizontal hasta el otro
extremo de la ranura.
Acabado
5 Para el acabado de la ranura el TNC desplaza la hta.
tangencialmente hasta el contorno de acabado. Después se Z
recorre el contorno en sentido sincronizado al avance (con M3) Q207
6 Al final del contorno la hta. se retira tangencialmente del mismo Q204
Q200
7 A continuación la hta. se retira en marcha rápida FMAX a la Q203
DISTANCIA DE SEGURIDAD, y si se ha programado, a la 2ª Q202
Q201
dirección del mecanizado. X
anchura de la ranura y que no sea menor a un tercio de la
anchura de la ranura
Seleccionar el diámetro de la fresa menor a la mitad de la
longitud de la ranura. De lo contrario el TNC no puede
realizar la introducción pendular.

la pieza
entre la superficie de la pieza y la base de la ranura
ú AVANCE DE FRESADO Q207: Velocidad de desplaza-
miento de la hta. durante el fresado en mm/min
Medida, según la cual la hta. penetra en la pieza con
un movimiento pendular en el eje de la hta.

ú TIPO DE MECANIZADO (0/1/2) Q215: Determinar el
tipo de mecanizado Y
0: Desbaste y acabado
1: Sólo desbaste
2: Sólo acabado
Q248
ú COORD. DE LA SUPERFICIE DE LA PEIZA Q203 (valor Q219
absoluto): Coordenadas de la superficie de la pieza Q24
4 Q245
ú 2ª DISTANCIA DE SEGURIDAD Q204 (valor incremental): Q217
ranura en el eje principal del plano de mecanizado
ú CENTRO 2º EJE Q217 (valor absoluto): Centro de la
ranura en el eje transversal del plano de mecanizado X
Q216
ú DIAMETRO DEL CIRCULO TEORICO Q244: Diámetro
del círculo teórico de la ranura
ú LONGITUD LADO 2 Q219: Introducir la anchura de la
ranura; cuando la anchura de la ranura es igual al
diámetro de la hta. , el TNC sólo realiza el desbaste
(fresado de la ranura)
ú ANGULO INICIAL Q245 (valor absoluto): Introducir el
angulo del punto inicial en coordenadas polares
ú ANGULO DE ABERTURA DE LA RANURA Q248 (valor
incremental): Introducir el ángulo de abertura de la
ranura

Ejemplo: Fresado de cajera, isla y ranura
Y
90 Y
100
90°
70
8 45°
R2
80
50
5
X Z
50 100 -40 -30 -20
0 BEGIN PGM C210 MM

2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0
3 TOOL DEF 1 L+0 R+6 Definición de la herramienta para desbaste/acabado
4 TOOL DEF 2 L+0 R+3 Definición de la hta.para el fresado de la ranura
5 TOOL CALL 1 Z S3500 Llamada a la hta. para el desbaste/acabado
6 L Z+250 R0 F MAX Retirar la hta.
7 CYCL DEF 213 ACABADO ISLA Definición del ciclo de mecanizado exterior
Q202=5 ;PASO PROFUNDIZACION
Q207=250 ;AVANCE FRESADO
Q203=+0 ;COORD. SUPERFICIE
Q216=+50 ;CENTRO 1ER EJE
Q217=+50 ;CENTRO SEGUNDO EJE
Q218=90 ;1A LONGITUD LATERAL
Q220=0 ;RADIO ESQUINA
Q221=5 ;SOBREMEDIDA 1ER EJE
8 CYCL CALL M3 Llamada al ciclo de mecanizado exterior

9 CYCL DEF 5.0 CAJERA CIRCULAR
Definición del ciclo cajera circular
10 CYCL DEF 5.1 DIST. 2
11 CYCL DEF 5.2 PROF. -30
12 CYCL DEF 5.3 PASO 5 F250
13 CYCL DEF 5.4 RADIO 25
14 CYCL DEF 5.5 F400 DR+
15 L Z+2 R0 F MAX M99 Llamada al ciclo cajera circular
16 L Z+250 R0 F MAX M6 Cambio de herramienta
17 TOOL CALL 2 Z S5000 Llamada a la herramienta para el fresado de la ranura
18 CYCL DEF 211 RANURA CIRCULAR Definición del ciclo ranura 1
Q215=0 ;TIPO MECANIZADO
Q216=+50 ;CENTRO 1ER EJE
Q244=70 ;DIAM. CIRCULO TEORICO
Q219=8 ;LONGITUD LADO 2
Q245=+45 ;ANGULO INICIAL
Q248=90 ;ANGULO ABERTURA
19 CYCL CALL M3 Llamada al ciclo ranura 1
20 FN 0: Q245 = +225 Nuevo ángulo de partida para la ranura 2
21 CYCL CALL Llamada al ciclo de la ranura 2
23 END PGM C210 MM

8.4 Ciclos para la elaboración de figuras de puntos
8.4 Ciclos para la elaboración de figuras
de puntos
El TNC dispone de dos ciclos para la elaboración de figuras de
puntos
Ciclo Softkey
220 FIGURA DE PUNTOS SOBRE UN CIRCULO
221 FIGURA DE PUNTOS SOBRE LINEAS
Con los ciclos 220 y 221 se pueden combinar los siguientes ciclos
de mecanizado:
Ciclo 1 TALADRADO PROFUNDO

Ciclo 2 ROSCADO CON MACHO
Ciclo 3 FRESADO DE RANURAS
Ciclo 4 FRESADO DE CAJERAS
Ciclo 5 CAJERA CIRCULAR
Ciclo 17 ROSCADO RIGIDO
Ciclo 18 ROSCADO A CUCHILLA
Ciclo 200 TALADRADO

Ciclo 201 ESCARIADO
Ciclo 202 MANDRINADO
Ciclo 203 TALADRO UNIVERSAL
Ciclo 212 ACABADO DE CAJERAS
Ciclo213 ACABADO DE ISLAS
Ciclo 214 ACABADO DE CAJERAS CIRCULARES
Ciclo 215 ACABADO DE ISLAS CIRCULARES

FIGURA DE PUNTOS SOBRE UN CIRCULO (ciclo 220)
1 El TNC posiciona la hta. desde la posición actual al punto de
partida del primer mecanizado
Secuencia: Z
■ llegada a la 2ª DISTANCIA DE SEGURIDAD (eje de la hta.)
■ llegada al punto de partida en el plano de mecanizado
Q200 Q204
■ llegada a la DISTANCIA DE SEGURIDAD sobre la superficie de
Q203
la pieza (eje del cabezal)
2 A partir de aquí el TNC ejecuta el último ciclo de mecanizado
definido
3 A continuación el TNC posiciona la hta. según un movimiento
lineal sobre el punto de partida del siguiente mecanizado; para ello
la hta. se encuentra a la DISTANCIA DE SEGURIDAD (o 2ª
DISTANCIA DE SEGURIDAD) X
4 Este proceso (1 a 3) se repite hasta que se han realizado todos
los mecanizados
Antes de la programación deberá tenerse en cuenta Y

El ciclo 220 se activa a partir de su definición , es decir el N = Q241
ciclo 220 llama automáticamente al último ciclo de
mecanizado definido Q247
Si se combina uno de los ciclos 200 a 215 con el ciclo Q246

Q24
220 se activan la DISTANCIA DE SEGURIDAD, la 4 Q245
superficie de la pieza y la 2ª DISTANCIA DE SEGURIDAD Q217
del ciclo 220.
ú CENTRO 1er eje Q216 (valor absoluto): Pto. central del

círculo teórico en el eje principal del plano de mecanizado
ú CENTRO 2º eje Q217 (valor absoluto): Pto. central del
círculo teórico en el eje transversal del plano de X
mecanizado Q216
ú DIAMETRO DEL CIRCULO TEORICO Q244: Diámetro

del círculo teórico
ú ANGULO INICIAL Q245 (valor absoluto): Angulo entre
el eje principal del plano de mecanizado y el punto inicial
del primer mecanizado sobre el círculo teórico
ú ANGULO FINAL Q246 (valor absoluto): Angulo entre el
eje principal del plano de mecanizado y el punto final del
mecanizado sobre el círculo teórico; introducir el
ANGULO FINAL diferente al ANGULO INICIAL; si el
ANGULO FINAL es mayor al ANGULO INICIAL, la
dirección del mecanizado es en sentido antihorario, de
lo contrario el mecanizado es en sentido horario
ú INCREMENTO ANGULAR Q247 (valor incremental):
Angulo entre dos puntos a mecanizar sobre el círculo
teórico; cuando el INCREMENTO ANGULAR es igual a
cero, el TNC calcula el INCREMENTO ANGULAR entre
el ANGULO INICIAL Y EL ANGULO FINAL; cuando se
introduce un INCREMENTO ANGULAR, el TNC no tiene
en cuenta el ANGULO FINAL; el signo del INCREMENTO
ANGULAR determina la dirección del mecanizado
(- = sentido horario)
ú NUMERO DE MECANIZADOS Q241: Número de

mecanizados sobre el círculo teórico
la pieza; introducir el valor positivo
absoluto: Coordenadas de la superficie de la pieza
incemental): Coordenada del eje de la hta. , en la cual
no se produce ninguna colisión entre la hta. y la pieza;
introducir el valor positivo
FIGURA DE PUNTOS SOBRE LINEAS (ciclo 221)
Antes de la programacion deberá tenerse en cuenta Z

El ciclo 221 se activa a partir de su definición DEF, es Y
decir el ciclo llama al último ciclo de mecanizado definido
Si se combina uno de los ciclos 200 a 215 con el ciclo
221, se activan la DISTANCIA DE SEGURIDAD, la X
superficie de la pieza y la 2ª DISTANCIA DE SEGURIDAD
del ciclo 221.
1 El TNC posiciona la hta. automáticamente desde la posición actual

al punto de partida del primer mecanizado
Secuencia:
■ llegada a la 2ª DISTANCIA DE SEGUIRDAD (eje de la hta.)
■ llegada al punto inicial en el plano de mecanizado
■ llegada a la DISTANCIA DE SEGURIDAD sobre la superficie de
la pieza (eje de la hta.)
2 A partir de esta posición el TNC ejecuta el último ciclo de
mecanizado definido
3 A continuación el TNC posiciona la hta. en dirección positiva al eje
principal sobre el punto inicial del siguiente mecanizado; la hta. se
encuentra a la DISTANCIA DE SEGURIDAD (o a la 2ª DISTANCIA
DE SEGURIDAD)
4 Este proceso (1 a 3) se repite hasta que se han realizado todos
los mecanizados sobre la primera línea; la hta. se encuentra en el
último punto de la primera línea
5 Después el TNC desplaza la hta. al último punto de la segunda
línea y realiza allí el mecanizado
6 Desde allí el TNC posiciona la hta. en dirección negativa al eje
principal hasta el punto inicial del siguiente mecanizado
7 Este proceso (5-6) se repite hasta que se han ejecutado todos los
mecanizados de la segunda línea

8 A continuación el TNC desplaza la hta. sobre el punto de partida
de la siguiente línea Y
9 Todas las demas líneas se mecanizan con movimiento oscilante
7
Q23
Q238
ú PUNTO INICIAL 1ER EJE Q225 (valor absoluto):
Coordenadas del punto inicial en el eje principal del
plano de mecanizado 3
Q24
N=
ú PUNTO INICIAL 2º EJE Q226 (valor absoluto): Coorde- 2
Q24
nada del punto inicial en el eje transversal del plano de N=
mecanizado Q224
ú DISTANCIA 1ER EJE Q237 (valor incremental): Distan- Q226
cia entre los diferentes puntos de la línea
ú DISTANCIA 2º EJE Q238 (valor incremental): Distancia X
entre las diferentes líneas Q225
ú NUMERO DE COLUMNAS Q242: Número de

mecanizados sobre una línea
ú NUMERO DE LINEAS Q243: Número de líneas
ú POSICION DE GIRO Q224 (valor absoluto): Angulo,
según el cual se gira la disposición de la figura; el
punto de giro se encuentra en el punto de partida Z
Distancia entre el extremo de la hta. y la superficie de Q200 Q204
la pieza Q203
incremental): Coordenada en el eje de la hta., en la
cual no se puede producir ninguna colisión entre la hta.
y la pieza.
X

Ejemplo: Círculos de puntos
100
R25
70 30°
1
R35
25
2
X
30 90 100
0 BEGIN PGM BOHRB MM

2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0
3 TOOL DEF 1 L+0 R+3 Definición de la hta.
4 TOOL CALL 1 Z S500 Llamada a la hta.
5 L Z+250 R0 F MAX M3 Retirar la hta.
6 CYCL DEF 200 TALADRADO Definición del ciclo taladrado

7 CYCL DEF 220 FIGURA CIRCULAR
8.4 Ciclos para la elaboración de puntos
Definición del ciclo circulo de puntos 1, CYCL 220 se llama automát.
Q216=+30 ;CENTRO 1ER EJE Actuan Q200, Q203 y Q204 del ciclo 220
Q246=+360 ;ANGULO FINAL
Q247=+0 ;ANGULO INCREMENTAL
Q241=10 ;NUMERO MECANIZADOS
8 CYCL DEF 220 FIGURA CIRCULAR Definición del ciclo círculo de puntos 2, CYCL 220 se llama autom.
Q216=+90 ;CENTRO 1ER EJE Actuan Q200, Q203 y Q204 del ciclo 220
Q246=+360 ;ANGULO FINAL
Q247=+30 ;INCREMENTO ANGULAR
Q241=5 ;NUMERO MECANIZADOS
9 L Z+250 R0 F MAX M2 Retirar la hta. , final del programa
10 END PGM BOHRB MM

8.5 Ciclos SL
8.5 Ciclos SL
Con los ciclos SL se pueden mecanizar contornos difíciles para
conseguir una elevada calidad en la pieza.
Características del contorno
■ Un contorno total puede estar compuesto por varios
subcontornos superpuestos (hasta 12). Para ello cualquier cajera
e isla forman los contornos parciales
■ La lista de los subcontornos (números de subprogramas) se
introducen en el ciclo 14 CONTORNO. El TNC calcula el contorno
total que forman los subcontornos
■ Los subcontornos se introducen como subprogramas
■ La memoria de un ciclo SL es limitada. Todos los subprogramas
no pueden superar p.ej. 128 rectas
Características de los subprogramas
■ Son posibles las traslaciones de coordenadas
■ El TNC ignora los avances F y las funciones auxiliares M
■ El TNC reconoce una cajera cuando el contorno se recorre por el
interior , p.ej. descripción del contorno en sentido horario con
correccion de radio RR
■ El TNC reconoce una isla cuando el cotorno se recorre por el
exterior p.ej. descripción del contorno en sentido horario con
corrección de radio RL
■ Los subprogramas no pueden contener ninguna coordenada en el
eje de la hta.
■ En la primera frase de coordenadas del subprograma se
determina el plano de mecanizado. No se permiten ejes paralelos
Características de los ciclos de mecanizado
■ El TNC posiciona automáticamente la hta. a la DISTANCIA DE
SEGURIDAD antes de cada ciclo
■ Cada nivel de profundidad se fresa sin levantar la hta.; las islas se
mecanizan por el lateral
■ Se puede programar el radio de “esquinas interiores“, la hta. no
se detiene, se evitan marcas de cortes (válido para la trayectoria
más exterior en el Desbaste y en el Acabado lateral)
■ En el acabado lateral el TNC efectúa la llegada al contorno sobre
una trayectoria circular tangente
■ En el acabado en profundidad el TNC desplaza también la hta.
sobre una trayectoria circular tangente a la pieza (p.ej. eje de la
hta Z: trayectoria circular en el plano Z/X)
■ El TNC mecaniza el contorno de forma contínua en sentido
sincronizado o a contramarcha
Con MP7420 se determina el lugar donde se posiciona la

hta. al final de los ciclos 21 y 24.

8.5 Ciclos SL
La indicación de cotas para el mecanizado, como la profundidad de Esquema: Trabajar con ciclos SL
fresado, sobremedidas y distancia de seguridad se introducen en el 0 BEGIN PGM SL2 MM
ciclo 20 como DATOS DEL CONTORNO. ...
Resumen: Ciclos SL 12 CYCL DEF 14.0 CONTORNO ...
Ciclo Softkey 13 CYCL DEF 20.0 DATOS DEL CONTORNO
...
14 CONTORNO (totalmente necesario) ...
16 CYCL DEF 21.0 PRETALADRADO ...
17 CYCL CALL
20 DATOS DEL CONTORNO (totalmente necesario)
...
18 CYCL DEF 22.0 DESBASTE ...
21 PRETALADRADO (se utiliza a elección) 19 CYCL CALL
...
22 CYCL DEF 23.0 ACABADOPROFUNDIDAD
22 DESBASTE (totalmente necesario)
...
23 CYCL CALL
23 ACABADO EN PROF. (se utiliza a elección) ...
26 CYCL DEF 24.0 ACABADO LATERAL
...
24 ACABADO LATERIAL (se utiliza a elección)
27 CYCL CALL
...
Otros ciclos: 50 L Z+250 R0 FMAX M2
Ciclo Softkey 51 LBL 1
...
25 TRAZADO DEL CONTORNO 60 LBL 0
61 LBL 2
...
27 SUPERFICIE CILINDRICA 62 LBL 0
...
99 END PGM SL2 MM

8.5 Ciclos SL
CONTORNO (ciclo 14)
En el ciclo 14 CONTORNO se enumeran todos los subprogramas
que se superponen para formar un contorno completo.
C D
A B
En la programación deberá tenerse en cuenta
El ciclo 14 se activa a partir de su definición, es decir
actua a partir de su definición en el programa
En el ciclo 14 se enumeran un máximo de 12
subprogramas (subcontornos).
ú NUMEROS LABEL PARA EL CONTORNO: Se

introducen todos los números label de los diferentes
subcontornos, que se superponen en un contorno.
Cada número se confirma con la tecla ENT y la
introducción se finaliza con la tecla END
Contornos superpuestos
Las cajeras e islas se pueden superponer a un nuevo contorno. De Y
esta forma se puede ampliar o reducir una superficie de cajera
mediante una cajera superpuesta.
Subprogramas: Cajeras superpuestas S1
Los siguientes ejemplos de programación son

subprogramas de contornos, llamados en un programa A B
principal del ciclo 14 CONTORNO.
S2
Se superponen las cajeras A y B.
El TNC calcula los puntos de intersección S1 y S2, de forma que no
hay que programarlos. X
Las cajeras se han programado como círculos completos.
Subprograma 1: Cajera izquierda
15 LBL 1
16 L X+10 Y+50 RR
17 CC X+35 Y+50
18 C X+10 Y+50 DR-
19 LBL 0
Subprograma 2: Cajera derecha
20 LBL 2
21 L X+90 Y+50 RR
22 CC X+65 Y+50
23 C X+90 Y+50 DR-
24 LBL 0

8.5 Ciclos SL
Superficie resultante de la “unión“
Se mecanizan las dos superficies parciales A y B incluida la
superficie común:
■ Las superficies A y B tienen que ser cajeras
■ La primera cajera (en el ciclo 14) deberá comenzar fuera de la
B
segunda
Superficie A:
A
15 LBL 1
16 L X+10 Y+50 RR
17 CC X+35 Y+50
18 C X+10 Y+50 DR-
19 LBL 0
Superficie B:
20 LBL 2
21 L X+90 Y+50 RR
22 CC X+65 Y+50
23 C X+90 Y+50 DR-
24 LBL 0
Superficie de la “diferencia“
Se mecanizan la superficie A sin la parte que es común a B:
■ La superficie A tiene que ser una cajera y la B una isla.
■ A tiene que comenzar fuera de B
Superficie A:
B
15 LBL 1
16 L X+10 Y+50 RR A
17 CC X+35 Y+50
18 C X+10 Y+50 DR-
19 LBL 0
Superficie B:
20 LBL 2
21 L X+90 Y+50 RL
22 CC X+65 Y+50
23 C X+90 Y+50 DR-
24 LBL 0

8.5 Ciclos SL
Superficie de la “intersección“
Se mecaniza la parte común de A y B. (sencillamente las superficies
no comunes permanecen sin mecanizar).
■ A y B tienen que ser cajeras
■ A debe comenzar dentro de B.
A B
Superficie A:
15 LBL 1
16 L X+60 Y+50 RR
17 CC X+35 Y+50
18 C X+60 Y+50 DR-
19 LBL 0
Superficie B:
20 LBL 2
21 L X+90 Y+50 RR
22 CC X+65 Y+50
23 C X+90 Y+50 DR-
24 LBL 0
DATOS DEL CONTORNO (ciclo 20)

En el ciclo 20 se indican las informaciones del mecanizado para los Y
subprogramas con los contornos parciales.

El ciclo 20 se activa a partir de su definición, es decir se
activa a partir de su definición en el pgm de mecanizado.
8
Q
dirección del mecanizado. Q9=+1
La información sobre el mecanizado indicada en el ciclo
20 es válida para los ciclos 21 a 24.
Cuando se emplean ciclos SL en programas con
k X
parámetros Q, no se pueden utilizar los parámetros Q1 a
Q19 como parámetros del programa.
ú PROF. DE FRESADO Q1 (valor incremental): Distancia

ú FACTOR DE SOLAPAMIENTO EN TRAYECTORIA Q2:
Q2 x radio de la hta. da como resultado la
aproximación lateral k
ú SOBREMEDIDA ACABADO LATERAL Q3 (valor
incremental): Sobremedida de acabado en el plano de
mecanizado
ú SOBREMEDIDA ACABADO EN PROFUNDIDAD Q4
(valor incremental): Sobremedida de acabado para la
PROFUNDIDAD
absoluta): Coord. absoluta de la superfice de la pieza

8.5 Ciclos SL
Distancia entre entre el extremo de la hta. y la
superficie de la pieza Z
ú ALTURA DE SEGURIDAD Q7 (valor absoluto): Altura
absoluta, en la cual no se puede producir ninguna
colisión con la pieza (para posicionamiento intermedio
y retroceso al final del ciclo)
ú RADIO DE REDONDEO INTERIOR Q8: Radio de
Q6
redondeo en “esquinas“ interiores
Q7
ú SENTIDO DE GIRO? SENTIDO HORARIO = -1 Q9: Q10 Q1
Dirección de mecanizado para cajeras Q5
■ en sentido horario (Q9 = -1 a contramarcha para
cajera e isla)
■ en sentido antihorario (Q9 = +1 sincronizado para
cajera e isla) X
En una interrupción del programa se pueden comprobar y

sobreescribir los parámetros de mecanizado
PRETALADRADO (ciclo 21)

Desarrollo del ciclo Y
Igual que el ciclo 1 TALADRADO (véase la página 133).
Empleo
El ciclo 21 PRETALADRADO, tiene en cuenta la SOBREMEDIDA DE
ACABADO LATERIAL y la SOBREMEDIDA DE ACABADO EN
PROFUNDIDAD, así como el radio de la hta. de desbaste. Los
puntos de penetración son además también puntos de partida para
el desbaste.

Medida, según la cual la hta. penetra cada vez en la X
pieza (signo “–“ cuando la dirección de mecanizado es
negativa)
ú AVANCE AL PROFUNDIZAR Q11: Avance en la
trayectoria en mm/min
ú NUMERO DE HTA. DE DESBASTE Q13: Número de la
hta. de desbaste
DESBASTE (ciclo 22)

1 El TNC posiciona la hta. sobre el punto de penetración; para ello A B
se tiene en cuenta la SOBREMEDIDA DE ABACABADO LATERAL
2 En la primera PROFUNDIZACION, la hta. realiza el fresado con
AVANCE DE FRESADO Q12, desde dentro hacia fuera C D
3 Para ello se fresa libremente el contorno de la isla (aquí: C/D) con
una aproximación al contorno de la cajera (aquí: A/B)
4 A continuación se realiza el acabado de la cajera y la hta. se retira
a la ALTURA DE SEGURIDAD

8.5 Ciclos SL
Si es preciso utilizar una fresa con dentado frontal cortante
en el centro (DIN 844) o pretaladrado con el ciclo 21.

Medida, según la cual la hta. penetra cada vez en la pieza
ú AVANCE AL PROFUNDIZAR Q11: Avance al profundizar
en mm/min
ú AVANCE PARA DESBASTE Q12: Avance de fresado en
mm/min
ú NUMERO DE HTA. PARA DESBASTE PREVIO Q18:
Número de la hta. con la que se ha realizado el desvaste
previo. Si no se ha realizado un desbaste previo se
introduce 0.; si se introduce un número, el TNC sólo
desbasta la parte que no se ha mecanizado con la hta.
de desbaste previo. Si después no se ha alcanzado
lateralmente el campo de desbaste previo, la hta.
profundiza de forma pendular; para ello se define en la
tabla de htas. TOOL.T (véase pág. 57) la longitud de corte
LCUTS y el máximo ángulo de profundización ANGLE
de la hta. Si es preciso el TNC emite un aviso de error.
ú AVANCE PENDULAR Q19: Avance oscilante en mm/
min
ACABADO EN PROFUNDIDAD (ciclo 23)
El TNC calcula automáticamente el punto inicial para el

acabado. El punto inicial depende de las proporciones de Z
espacio de la cajera.
El TNC desplaza la hta. de forma suave (círculo tangente vertical)

sobre la primera superficie a mecanizar. A continuación se fresa la
distancia de acabado que ha quedado del desbaste.
Q12
Q11
ú AVANCE DE DESBASTE Q12: Avance de fresado
X

8.5 Ciclos SL
ACABADO LATERAL (ciclo 24)
El TNC desplaza la hta. sobre una trayectoria circular tangente a los
subcontornos, donde cada subcontorno se acaba por separado.
Z
Q11
La suma de la SOBREMEDIDA DEL ACABADO LATERAL
(Q14) y el radio de la hta. para el acabado, tiene que ser
menor que la suma de la SOBREMEDIDA DEL ACABADO
LATERAL (Q3, ciclo 20) y el radio de la hta. de desbaste. Q12
Q10
Si se ejecuta el ciclo 24 sin antes haber desbastado con
el ciclo 22, también es válido el cálculo citado
anteriormente; en este caso se introduce 0 para el radio
de la hta. de desbaste.
X
El TNC calcula automáticamente el punto inicial para el
acabado. El punto inicial depende de las proporciones de
la cajera.
ú SENTIDO DE GIRO ? SENTIDO HORARIO = –1 Q9:

Dirección del mecanizado:
+1: giro en sentido antihorario
–1: giro en sentido horario
ú AVANCE AL PROFUNDIZAR Q11: Avance para
profundización
ú AVANCE PARA DESBASTE Q12: Avance de fresado
ú SOBREMEDIDA DE ACABADO LATERAL Q14 (valor
incremental): Sobremedida para varios acabados; cuando
Q14=0 se desbasta la última distancia de acabado.
TRAZADO DEL CONTORNO (ciclo 25)

Con este ciclo se pueden mecanizar con el ciclo 14 CONTORNO Z
contornos “abiertos“: El principio y el final del contorno no coiciden
Y
El ciclo 25 TRAZADO DEL CONTORNO ofrece considerables venta-
jas en comparación con el mecanizado de un contorno abierto con
frases de posicionamiento:
■ El TNC supervisa el mecanizado para realizar entradas sin rebabas y
evitar daños en el contorno. Comprobar el contorno con el test del
gráfico
■ Cuando el radio de la hta. es demasiado grande, se tendrá que
volver a mecanizar, si es preciso, el contorno en las esquinas
interiores
■ El mecanizado se ejecuta en una sola pasada de forma sincronizada X
o a contramarcha. El tipo de fresado elegido se mantiene incluso
cuando se realiza el espejo de los contornos
■ Cuando se trata de varias prof. de pasada, la hta. se desplaza en
ambos sentidos: De esta forma es más rápido el mecanizado
■ Se pueden introducir diversas medidas, para realizar el desbaste y
el acabado con varios pasos de mecanizado
8.5 Ciclos SL
El TNC sólo tiene en cuenta el primer label del ciclo 14
CONTORNO.
La memoria de un ciclo SL es limitada. Por ejemplo se
pueden programar como máximo 128 frases lineales.
No es necesario el ciclo 20 DATOS DEL CONTORNO.
Las posiciones en cotas incrementales programadas
directamente después del ciclo 25 se refieren a la
posición de la hta. al final del ciclo.
ú PROFUNDIDAD DE FRESADO Q1 (valor incremental):

Distancia entre la superficie de la pieza y la base del
contorno
incremental): Sobremedida en el plano de mecanizado
ú COORDENADAS DE LA SUPERFICIE DE LA PIEZA Q5
(valor absoluto): Coordenada absoluta de la superficie
de la pieza referida al cero pieza
ú ALTURA DE SEGURIDAD Q7 (valor absoluto): Altura
absoluta en la cual no se puede producir una colisión
entre la hta. y la pieza; posición de retroceso de la hta.
al final del ciclo
ú AVANCE AL PROFUNDIZAR Q11: Avance en el
desplazamiento del eje de la hta.
ú AVANCE DE FRESADO Q12: Avance de
desplazamiento en el plano de mecanizado
ú TIPO DE FRESADO ? CONTRAMARCHA = -1 Q15:
Fresado sincronizado: Introducción = +1
Fresado a contramarcha: Introducción = –1
Cambiando de fresado sincronizado a fresado a
contramarcha en varias aproximaciones:
Introducción = 0
SUPERFICIE CILINDRICA (ciclo 27)

para poder emplear el ciclo 27
Con este ciclo se puede mecanizar un contorno cilíndrico

previamente programado según el desarrollo de dicho cilindro.
El contorno se describe en un subprograma, determinado a través
del ciclo 14 (CONTORNO).

8.5 Ciclos SL
El subprograma contiene las coordenadas de un eje angular (p.ej.
eje C) y del eje paralelo (p.ej. eje de la hta.) Como funciones para
programar trayectorias se dispone de L, CHF, CR y RND.
Las indicaciones en el eje angular pueden ser introducidas en grados
o en mm (pulgadas) (se determina en la definición del ciclo).

La memoria de un ciclo SL es limitada. Se pueden
programa como máximo p.ej. 128 frases lineales.
Deberá utilizarse una fresa con dentado frontal cortante
en el centro (DIN 844).
El cilindro debe estar sujeto a la mesa giratoria.
El eje de la hta. deberá desplazarse perpendicularmente
al eje de la mesa giratoria. Si no es así, el TNC emite un
aviso de error.
Este ciclo no se puede ejecutar en un plano inclinado de Z
mecanizado.
ú PROFUNDIDAD DE FRESADO Q1 (valor incremental):

Distancia entre la superficie cilíndrica y la base del
contorno
incremental): Sobremedida de acabado en el plano del
desarrollo del cilindro; la sobremedida actua en la
dirección de la corrección de radio.
ú DISTANCIA DE SEGURIDAD Q6 (valor incremental): C
Distancia entre el extremo de la hta. y la superficie
cilíndrica
Medida, con la cual la hta. penetra cada vez en la pieza
ú AVANCE AL PROFUNDIZAR Q11: Avance de
desplazamiento en el eje de la hta.
ú AVANCE DE FRESADO Q12: Avance en
desplazamientos en el plano de mecanizado
ú RADIO DEL CILINDRO Q16: Radio del cilindro sobre el
que se mecaniza el contorno
ú TIPO DE ACOTACION ? GRADOS=0 MM/PULG.=1
Q17: Programar las coordenadas del eje giratorio en el
subprograma en grados o mm (pulg.)

8.5 Ciclos SL
Ejemplo: Desbaste y acabado posterior de una cajera
10
Y 10
R20
55
R30 60°
30
X
30
0 BEGIN PGM C20 MM

1 BLK FORM 0.1 Z X-10 Y-10 Z-40
2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0 Definición del bloque
3 TOOL DEF 1 L+0 R+15 Definición de la hta. para el Desbaste previo
4 TOOL DEF 2 L+0 R+7,5 Definición de la hta. para el Desbaste posterior
5 TOOL CALL 1 Z S2500 Llamada a la hta. para el Desbaste previo
7 CYCL DEF 14.0 CONTORNO Determinar el subprograma del contorno
8 CYCL DEF 14.1 LABEL CONTORNO 1
9 CYCL DEF 20.0 DATOS DEL CONTORNO Determinar los parámetros de mecanizado generales
Q1=-20 ;PROFUNDIDAD DE FRESADO
Q2=1 ;SOLAPAMIENTO TRAYECTORIA
Q3=+0 ;SOBREMEDIDA LATERAL
Q4=+0 ;SOBREMEDIDA PROFUNDIDAD
Q5=+0 ;COORD. SUPERFICIE PIEZA
Q6=2 ;DISTANCIA DE SEGURIDAD
Q7=+100 ;ALTURA DE SEGURIDAD
Q8=0,1 ;RADIO DE REDONDEO
Q9=-1 ;SENTIDO DE GIRO

10 CYCL DEF 22.0 DESBASTE
8.5 Ciclos SL
Definición del ciclo de Desbaste previo
Q10=5 ;PROFUNDIDAD DE PASADA
Q12=350 ;AVANCE PARA DESBASTE
Q18=0 ;HERRAMIENTA PREDESBASTE
Q19=150 ;AVANCE PENDULAR
11 CYCL CALL M3 Llamada al ciclo de Desbaste previo
12 L Z+250 R0 F MAX M6 Cambio de hta.
13 TOOL CALL 2 Z S3000 Llamada a la hta. para el Desbaste posterior
14 CYCL DEF 22.0 DESBASTE Definición del ciclo Desbaste posterior
15 CYCL CALL M3 Llamada al ciclo Desbate posterior
17 LBL 1 Subprograma del contorno

18 L X+0 Y+30 RR (véase FK 2º ejemplo en la página 111)
19 FC DR- R30 CCX+30 CCY+30
20 FL AN+60 PDX+30 PDY+30 D10
21 FSELECT 3
22 FPOL X+30 Y+30
23 FC DR- R20 CCPR+55 CCPA+60
24 FSELECT 2
25 FL AN-120 PDX+30 PDY+30 D10
26 FSELECT 3
27 FC X+0 DR- R30 CCX+30 CCY+30
28 FSELECT 2
29 LBL 0
30 END PGM C20 MM

8.5 Ciclos SL
Ejemplo: Pretaladrado, desbaste y acabado de contornos superpuestos
Y
16 16
100
R2
5
16
50
5
R2
X
35 65 100
0 BEGIN PGM C21 MM

1 BLK FORM 0.1 Z X-10 Y-10 Z-40 Definición del bloque
2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0
3 TOOL DEF 1 L+0 R+6 Definición de la hta. para el taladrado
4 TOOL DEF 2 L+0 R+6 Definición de la hta. para el desbaste/acabado
5 TOOL CALL 1 Z S2500 Llamada a la hta. para el taladrado
8 CYCL DEF 14.1 LABEL CONTORNO 1 /2 /3 /4
9 CYCL DEF 20.0 DATOS DEL CONTORNO Determinar los parámetros de mecanizado generales
Q2=1 ;SOLAPAMIENTO TRAYECTORIA
Q3=+0,5 ;SOBREMEDIDA LATERAL
Q4=+0,5 ;SOBREMEDIDA PROFUNDIDAD
Q8=0,1 ;RADIO DE REDONDEO
Q9=-1 ;SENTIDO DE GIRO
10 CYCL DEF 21.0 PRETALADRADO Definición del ciclo Pretaladrado
Q13=2 ;HERRAMIENTA DE DESBASTE
11 CYCL CALL M3 Llamada al ciclo Pretaladrado

12 L Z+250 R0 F MAX M6
8.5 Ciclos SL
Cambio de hta.
13 TOOL CALL 2 Z S3000 Llamada a la hta. para Desbaste/Acabado
14 CYCL DEF 22.0 DESBASTE Definición del ciclo Desbaste
15 CYCL CALL M3 Llamada al ciclo Desbaste
16 CYCL DEF 23.0 ACABADO PROFUNDIDAD Definición del ciclo para Acabado en profundidad
17 CYCL CALL Llamada al ciclo Acabado en profundidad
18 CYCL DEF 24.0 ACABADO LATERAL Definición del ciclo Acabado lateral
Q9=+1 ;SENTIDO DE GIRO
19 CYCL CALL Llamada al ciclo Acabado lateral
20 L Z+250 R0 F MAX M2 Retirar la hta. final del programa
21 LBL 1 Subprograma 1 del contorno: Cajera izquierda
22 CC X+35 Y+50
23 L X+10 Y+50 RR
24 C X+10 DR-
25 LBL 0
26 LBL 2 Subprograma 2 del contorno: Cajera derecha
27 CC X+65 Y+50
28 L X+90 Y+50 RR
29 C X+90 DR-
30 LBL 0
31 LBL 3 Subprograma 3 del contorno: Isla rectangular izquierda
32 L X+27 Y+50 RL
33 L Y+58
34 L X+43
35 L Y+42
36 L X+27
37 LBL 0
38 LBL 4 Subprograma 4 del contorno: Isla triangular derecha
39 L X+65 Y+42 RL
40 L X+57
41 L X+65 Y+58
42 L X+73 Y+42
43 LBL 0
44 END PGM C21 MM

8.5 Ciclos SL
Ejemplo: Trazado del contorno
Y
100
95
R7
5
R7,
,5
80
75
20
15
X
5 50 100
0 BEGIN PGM C25 MM

2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0
8 CYCL DEF 25.0 TRAZADO CONTORNO Determinar los parámetros del mecanizado
Q15=+1 ;TIPO DE FRESADO
9 CYCL CALL M3 Llamada al ciclo
10 L Z+250 R0 F MAX M2 Retirar la hta., final del programa

11 LBL 1
8.5 Ciclos SL
Subprograma del contorno
12 L X+0 Y+15 RL
13 L X+5 Y+20
14 CT X+5 Y+75
15 L Y+95
16 RND R7,5
17 L X+50
18 RND R7,5
19 L X+100 Y+80
20 LBL 0
21 END PGM C25 MM

8.5 Ciclos SL
Ejemplo: Superficie cilíndrica
,5
R7
60
20
C
30 50 157
0 BEGIN PGM C27 MM

1 TOOL DEF 1 L+0 R+3,5 Definición de la hta.
2 TOOL CALL 1 Y S2000 Llamada a la hta. , eje de la hta. Y
3 L Y+250 R0 F MAX Retirar la hta.
6 CYCL DEF 27.0 SUP. LAT. CILINDRO Determinar los parámetros del mecanizado
Q16=25 ;RADIO
Q17=1 ;MODO ACOTACION
7 L C+0 R0 F MAX M3 Posicionamiento previo de la mesa giratoria
9 L Y+250 R0 F MAX M2 Retirar la hta. , final del programa

10 LBL 1
8.5 Ciclos SL
Subprograma del contorno
11 L C+40 Z+20 RL Indicación en mm en el eje giratorio (Q17=1)
12 L C+50
13 RND R7,5
14 L IZ+60
15 RND R7,5
16 L IC-20
17 RND R7,5
18 L Z+20
19 RND R7,5
20 L C+40
21 LBL 0
22 END PGM C27 MM

8.6 Ciclos para el planeado
El TNC dispone de tres ciclos para mecanizar superficies con las
siguientes características:
■ generada mediante digitalización
■ ser planas y rectangulares
■ ser planas según un ángulo oblícuo
■ estar inclinadas de cualquier forma
■ estar unidas entre sí
Ciclo Softkey
30 EJECUCION DE LOS DATOS DIGITALIZADOS

Para el planeado de los datos digitalizados,
en varias pasadas en profundidad
230 PLANEADO
Para superficies planas rectangulares
231 SUPERFICIE REGULAR

Para superficies según un ángulo oblicuo,
inclinadas y unidas
EJECUCIÓN DE LOS DATOS DIGITALIZADOS (ciclo 30)

1 El TNC posiciona la hta. en marcha rápida FMAX desde la posición
actual en el eje de la hta. a la distancia de seguridad sobre el
punto MAX programado en el ciclo
2 A continuación el TNC desplaza la hta. en el plano de mecanizado
con FMAX sobre el punto MIN programado en el ciclo
3 Desde allí la hta. se desplaza con AVANCE DE PROFUNDIZACION
al primer punto del contorno
4 Después se ejecutan todos los puntos memorizados en los
ficheros con los datos de la digitalización con AVANCE DE FRESA-
DO; si es preciso durante la ejecución el TNC se desplaza a la
DISTANCIA DE SEGURIDAD para sobrepasar las zonas sin
mecanizar
5 Al final el TNC retira la hta. con FMAX a la DISTANCIA DE
SEGURIDAD

Con el ciclo 30 se pueden ejecutar los datos de la
digitalización y los ficheros PNT.
Cuando se ejecutan ficheros PNT, en los que no hay
ninguna coordenada del eje de la hta., la profundidad de
fresado se produce en el punto MIN del eje de la hta.
ú PGM NOMBRE DATOS DIGITALIZACION: Introducir el

nombre del fichero donde están memorizados los datos
de la digitalización. En el caso de no encontrar el directorio
actual, se introduce el camino de búsqueda completo
ú CAMPO PUNTO MIN: Punto mínmo (coordenada X, Y
y Z) del campo en el que se quiere fresar
ú CAMPO PUNTO MAX: Punto máximo (coordenada X,
Y y Z) del campo en el que se quiere fresar
la pieza en movimientos en marcha rápida
pieza
ú AVANCE AL PROFUNDIZAR : Velocidad de
Z
desplazamiento en la profundización en mm/min
ú AVANCE DE FRESADO : Velocidad de
desplazmaiento de la hta. en el fresado en mm/min
X
ú FUNCION AUXILIAR M: Introducción opcional de una
función auxiliar, p.ej. M112

PLANEADO (ciclo 230)
1 El TNC posiciona la hta. en marcha rápida FMAX desde la posición Z
actual en el plano de mecanizado sobre el punto de partida ; el
TNC desplaza la hta. según el radio de la misma hacia la izquierda
y hacia arriba
2 A continuación la hta. se desplaza en marcha rápida según el eje
de la hta. a la DISTANCIA DE SEGURIDAD y posteriormente con Y
el AVANCE DE PROFUNDIZACIÓN sobre la posición inicial
programa en el eje de la herramienta.
3 Después la hta. se desplaza con el AVANCE DE FRESADO
programado sobre el punto final ; el TNC calcula el punto final X
con los datos del punto inical, de la longitud y del radio de la
herramienta programados.
4 El TNC desplaza la herramienta con AVANCE DE FRESADO
TRANSVERSAL sobre el punto de partida de la siguiente línea; el
TNC calcula este desplazamiento con la anchura y el número de
cortes programados.
5 Después la hta. se retira en dirección negativa al punto de
partida
6 El planeado se repite hasta mecanizar completamente la
superficie programada
7 Al final el TNC retira la hta. con FMAX a la DISTANCIA DE
SEGURIDAD

Antes de la programación deberá tenerse en Y
cuenta
Q207
El TNC posiciona la hta. en marcha rápida FMAX desde la
posición actual en el plano de mecanizado sobre el punto
de partida ; el TNC desplaza la hta. según el radio de la
hta. hacia la izquierda y hacia arriba
N = Q240
Q219
Cuando se trabaja en ficheros PNT en los cuales no hay
ningúna cooordenada de los ejes de la hta. el fresado se Q209
calcula del punto MIN programado en el eje de la hta.
ú PUNTO DE PARTIDA 1ER EJE Q225 (valor absoluto): Q226

Coordenada del punto Min de la superficie para el
planeado en el eje principal del plano de mecanizado
Q218 X
ú PUNTO DE PARTIDA 2º EJE Q226 (valor absoluto): Q225
Coordenada del punto Min de la superficie para el
planeado en el eje transversal del plano de mecanizado
ú PUNTO DE PARTIDA 3ER EJE Q227 (valor absoluto):
Altura en el eje de la hta. a la cual se realiza el
planeado
Q206
Longitud de la superficie para el planeado en el eje Z
principal del plano de mecanizado, referida al PUNTO
DE PARTIDA DEL 1ER EJE.
Q200
ú LONGITUD LADO 2 Q219 (valor incremental): Q227
Longitud de la superficie para el planeado en el eje
transversal del plano de mecanizado, referida al
PUNTO DE PARTIDA DEL 2º EJE
ú NUMERO DE CORTES Q240: Número líneas sobre las
cuales el TNC desplaza la hta. a lo ancho
desplazamiento de la hta. para alcanzar la DISTANCIA X
DE SEGURIDAD sobre la profundidad de fresado en
mm/min
ú AVANCE DE FRESADO Q207: Velocidad de desplaza-
miento de la hta. durante el fresado en mm/min
ú AVANCE TRANSVERSAL Q209: Velocidad de
desplazamiento de la hta. para la llegada a la línea
siguiente en mm/min; cuando la hta. se aproxima a la
pieza transversalmente, se introduce Q209 menor a
Q207; cuando se desplaza transversalmente en vacío,
Q209 puede ser mayor a Q207
Distancia entre el extremo de la hta. y la profundidad
de fresado para el posicionamiento al principio y al final
del ciclo

SUPERFICIE REGULAR (ciclo 231)
1 El TNC posiciona la hta. desde la posición actual con un Z
movimiento lineal 3D sobre el punto de partida
2 A continuación se desplaza la hta. con el AVANCE DE FRESADO
programado sobre el punto final
3 Desde allí el TNC desplaza la hta. en marcha rápida FMAX según Y
el diámetro de la hta. en la dirección positiva del eje de la hta. y
de nuevo al punto de partida
4 En el punto de partida el TNC desplaza la hta. de nuevo al
último valor Z alcanzado X
5 A continuación el TNC desplaza la hta. en los tres ejes desde el
punto hasta la siguiente línea y según la dirección del punto
6 Después el TNC desplaza la hta. sobre el punto final de esta línea.
El TNC calcula el punto final en la línea que une el punto y
7 El planeado se repite hasta haber mecanizado el total de la
superficie programada
8 Al final el TNC posiciona la hta. según el diámetro de la misma Z
sobre el punto más elevado programado en el eje de la hta.
Dirección de corte
El punto de partida y de esta forma la dirección de fresado se
pueden elegir libremente, ya que el TNC realiza los cortes por líneas
en el mismo sentido del punto al punto y el desarrollo
completo transcurre del punto / al punto / . El punto se
puede colocar en cualquier esquina de la superficie a mecanizar Y
La calidad de la superficie al utilizar una fresa cilíndrica se puede
optimizar:
■ mediante un corte de empuje (coordenada del eje de la hta. punto
mayor a la coordenada del eje de la hta. punto ) en superficies
X
de poca inclinación
■ mediante un corte de tiro (coordenada del eje de la hta. punto
menor a la coordenada del eje de la hta. punto ) en superficies
muy inclinadas
■ en las superficies alabeadas, se situa la dirección del movimiento
principal (del punto al punto ) según la dirección de la mayor Z
pendiente. Véase la figura del centro a la derecha.
La calidad de la superficie al utilizar una fresa esférica se puede
optimizar:
■ en superficies inclinadas, determinando el movimiento principal
(del punto al punto ) perpendicularmente a la dirección de la
pendiente mayor. Véase la figura de abajo a la derecha. Y

Antes de la programación deberá tenerse en
cuenta
Z
El TNC posiciona la hta. partiendo de la posición actual en
un movimiento lineal 3D hasta el punto de partida 1. La
hta. se posiciona previamente de forma que no se
produzca ningúna colisión con la pieza o viruta. Q236
El TNC desplaza la hta. con corrección de radio R0 entre
las posiciones programadas. Q233
Q227
Si es preciso se emplea una fresa con dentado frontal
cortante en el centro (DIN 844). Q230
ú PUNTO DE PARTIDA 1ER EJE Q225 (valor absoluto):

X
Coord. del punto de partida de la superficie a planear en
Q228 Q231 Q234 Q225
el eje principal del plano de mecanizado
ú PUNTO DE PARTIDA 2º EJE Q226 (valor absoluto):
Coord. del punto de partida de la superficie a planear en
el eje transversal del plano de mecanizado
ú PUNTO DE PARTIDA 3ER EJE Q227 (valor absoluto): Y
Coordenada del punto de partida de la superficie a planear
en el eje de la hta.
Q235
ú 2º PUNTO 1ER EJE Q228 (valor absoluto): Coordenada Q232
del pto. final de la superficie a planear en el eje principal
del plano de mecanizado N = Q240
ú 2º PUNTO 2º EJE Q229 (valor absoluto): Coordenada
del punto final de la superficie a planear en el eje
transversal del plano de mecanizado Q229
ú 2º PUNTO 3ER EJE Q230 (valor absoluto): Coordenada Q226
del pto. final de la superficie a planear en el eje de la hta. Q207
ú 3ER PUNTO 1ER EJE Q231 (valor absoluto): Coorde-
nada del pto. 3 en el eje principal del plano de mecanizado X
ú 3ER PUNTO 2º EJE Q232 (valor absoluto): Coordenada
del pto. 3 en el eje transversal del plano de mecanizado
ú 3ER PUNTO 3ER EJE Q233 (valor absoluto): Coorde-
nada del pto. 3 en el eje de la hta.
ú 4º PUNTO 1ER EJE Q234 (valor absoluto): Coordenada
del pto. 4 en el eje principal del plano de mecanizado
ú 4º PUNTO 2º EJE Q235 (valor absoluto): Coordenada
del pto. 4 en el eje transversal del plano de mecanizado
ú 4º PUNTO 3ER EJE Q236 (valor absoluto): Coordenada
del pto. 4 en el eje de la hta.
ú NUMERO DE CORTES Q240: Número de líneas que la
hta. debe realizar entre el punto y , o bien entre el
punto y
ú AVANCE DE FRESADO Q207: Velocidad de despla-
zamiento de la hta. en el fresado de la 1ª línea en mm/
min; el TNC calcula el avance para las demás líneas en
función del incremento lateral de la hta. (desplazamiento
menor al radio de la hta.=avance más elevado,
incremento lateral grande=avance más reducido.

Ejemplo: Planeado
Y Y
100
X Z
100 35
0 BEGIN PGM C230 MM

1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z+0 Definición del bloque
2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+40
4 TOOL CALL Q1 Z S3500 Llamada a la hta.
6 CYCL DEF 230 PLANEADO Definición del ciclo Planeado
Q225=+0 ;PTO. INICIAL 1ER EJE
Q226=+0 ;PTO. INICIAL 2. EJE
Q227=+35 ;PTO. INICIAL 3ER EJE
Q240=25 ;NUMERO CORTES
Q209=150 ;AVANCE TRANSVERSAL
7 L X+130 Y+0 R0 F MAX M3 Posicionamiento previo cerca del punto de partida
10 END PGM C230 MM

8.7 Ciclos para la traslación de coordenadas
8.7 Ciclos para la traslación de coord.
Con la traslación de coordenadas se puede realizar un contorno
programado una sóla vez, en diferentes posiciones de la pieza con
posición y medidas modificadas. El TNC dispone de los siguientes
ciclos para la traslación de coordenadas:
Ciclo Softkey
7 PUNTO CERO
Desplazar contornos directamente en el programa o
de las tablas de cero piezas
8 ESPEJO
Reflejar contornos
10 GIRO
Girar contornos en el plano de mecanizado
11 FACTOR DE ESCALA
Reducir o ampliar contornos
26 FACTOR DE ESCALA ESPECIFICO DE CADA EJE

Reducir o ampliar contornos con factores de escala
específicos para cada eje
19 PLANO INCLINADO DE MECANIZADO

Realizar mecanizados en un sistema de coordenadas
inclinado para máquinas con cabezal basculante y/o
mesas giratorias
Activación de la traslación de coordenadas

Principio de activación: Una traslación de coordenadas se activa a
partir de su definición, es decir, no es preciso llamarla. La traslación
actua hasta que se anula o se define una nueva.
Anulación de la traslación de coordenadas:

■ Definición del ciclo con los valores para el comportamiento
básico, p.ej. factor de escala 1,0
■ Ejecución de las funciones auxiliares M02, M30 o la frase END
PGM (depende del parámetro de máquina 7300)
■ Selección de un nuevo programa

Desplazamiento del PUNTO CERO (ciclo 7)
Z
Con el DESPLAZAMIENTO DEL PUNTO CERO se pueden repetir
mecanizados en cualquier otra posición de la pieza. Z
Y Y
X
Activación
Después de la definición del ciclo DESPLAZAMIENTO DEL PUNTO
CERO, las coordenadas se refieren al nuevo punto del cero pieza. El
desplazamiento en cada eje se visualiza en la visualización de X
estados adicional.
ú DESPLAZAMIENTO: Se introducen las coordenadas
del nuevo punto cero; los valores absolutos se refieren
al cero pieza, determinado mediante la fijación del
punto de referencia; los valores incrementales se
refieren al último cero pieza válido; si se desea, éste
puede desplazarse
Anulación
El desplazamiento del punto cero con las coordenadas X=0, Y=0 y
Z=0 elimina el desplazamiento del punto cero anterior.
Gráfico
Si después de un desplazamiento del punto cero se programa un Z
nuevo BLK FORM, se puede elegir a través del parámetro MP7310, Y
si el nuevo BLK FORM se refiere al nuevo o al antiguo punto cero.
De esta forma cuando se mecanizan varias piezas se puede
representar gráficamente cada pieza de forma individual. IY
X
Visualizaciones de estado
■ La visualización de estados se refiere al punto cero activo IX
(desplazado)
■ El punto cero indicado en la visualizadión de estados adicional se
refiere al punto de referencia fijado manualmente

Desplazamiento del PUNTO CERO con tablas de
cero piezas (ciclo 7)
Z
Cuando se utiliza el gráfico de programación junto con las Y
tablas de cero piezas, deberá seleccionarse antes del N5
inicio del gráfico en el modo de funcionamiento TEST la N4
correspondiente tabla de cero piezas (estado S). N3
N2 X
Si sólo se utiliza una tabla de cero piezas, se evita la N1
confusión de activar siempre la misma tabla en los
modos de funcionamiento de ejecución del programa. N0
Los puntos cero de la tabla de cero piezas se pueden

referir al punto de referencia actual o al punto cero de la
máquina (depende del parámetro de máquina 7475).
Sólo se pueden añadir nuevas líneas al final de la tabla.
Los valores de las coordenadas de las tablas de cero
piezas son exclusivamente absolutas.
Empleo
Las tablas de puntos cero se utilizan en Z
■ pasos de mecanizado que se repiten con frecuencia en diferentes Y
posiciones de la pieza o N2
■ cuando se utiliza a menudo el mismo desplazamiento de punto cero
N1 X
Dentro de un programa los puntos cero se pueden programar Y2
directamente en la definición del ciclo o bien se pueden llamar de
una tabla de puntos cero. Y1 N0
ú DESPLAZAMIENTO: Introducir el número del punto X2
cero de la tabla de puntos cero o el parámetro Q; si se X1
introduce un parámetro Q, el TNC activa el número de
punto cero del parámetro Q.
Anulación
■ Desde la tabla de puntos cero se llama a un desplazamiento con
las coordenadas X=0; Y=0 etc.
■ El desplazamiento a las coordenadas X=0; Y=0 etc. se llama
directamente con una definición del ciclo
Visualización de estados
Cuando los puntos cero de la tabla se refieren al punto cero de la
máquina, entonces
■ la visualización de posiciones se refiere al punto cero activo
(desplazado)
■ el punto cero indicado en la visualización de estados adicional se
refiere al punto cero de la máquina, teniendo el TNC en cuenta el
punto de referencia fijado manualmente

Edición de una tabla de puntos cero
La tabla de puntos cero se selecciona en el modo de
funcionamiento MEMORIZACION/EDICIÓN DEL PROGRAMA
ú Llamar a la gestión de ficheros: Pulsar la tecla PGM
MGT; véase también “4.2 Gestión de ficheros“
ú Visualización de las tablas de puntos cero: Pulsar la
softkey SELECT TYPE y SHOW.D
ú Seleccionar la tabla deseada o introducir un nuevo
nombre de fichero
ú Edición del fichero: La carátula de softkeys indica las
siguientes funciones:
Función Softkey
Seleccionar el principio de la tabla
Seleccionar el final de la tabla
Pasar página hacia arriba
Pasar página hacia abajo
Añadir línea (sólo es posible al final de la tabla)
Borrar línea
Aceptar la línea introducida y salto al principio

de la línea siguiente
Salida de la tabla de puntos cero

Se visualza otro tipo de fichero en la gestión de ficheros y se
selecciona el fichero deseado.

ESPEJO (ciclo 8)
Z
El TNC puede realizar un mecanizado espejo en el plano de Y
mecanizado. Véase figura arriba a la derecha.
Activación
El ciclo espejo se activa a partir de su definición en el programa. Un
ciclo espejo también actua en el modo de funcionamiento X
POSICIONAMIENTO MANUAL. El TNC muestra los ejes espejo
activados en la visualización de estados adicional.
■ Si sólo se refleja un eje, se modifica el sentido de desplazamiento
de la hta. Esto no es válido en los ciclos de mecanizado.
■ Cuando se reflejan dos ejes, no se modifica el sentido de
desplazamiento.
El resultado del espejo depende de la posición del punto cero:
■ el punto cero está sobre el contorno a reflejar: la trayectoria se
refleja directamente en el punto cero; véase figura dcha. en el centro
■ el punto cero está fuera del contorno a reflejar: la trayectoria se
desplaza; véase figura abajo a la derecha
ú EJE ESPEJO ?: Introducir el eje que se quiere reflejar; Z

el eje de la hta. no se puede reflejar
Y
Anulación
Programar de nuevo el ciclo ESPEJO con la introducción NO ENT.
X

GIRO (ciclo 10)
Z
Dentro de un programa el TNC puede girar el sistema de coordenadas
en el plano de mecanizado según el punto cero activado. Z
Y
Activación Y X
El GIRO se activa a partir de su definición en el programa. El giro
también actua en el modo de funcionamiento POSICIONAMIENTO
MANUAL. El TNC visualiza los ángulo de giro activados en la X
visualización de estados adicional.
Eje de referencia para el ángulo de giro:
■ Plano X/Y Eje X
■ Plano Y/Z Eje Y
■ Plano Z/X Eje de la hta.

El TNC elimina una corrección de radio activada mediante
la definición del ciclo 10. Si es preciso se programa de
nuevo la corrección de radio.
Después de haber definido el ciclo 10, deberán
desplazarse todos los ejes para activar el giro.
ú GIRO: Introducir el ángulo de giro en grados (°) .

Campo de introducción: -360° a +360° (valores
absolutos o incrementales)
Anulación
Se programa de nuevo el ciclo GIRO indicando el ángulo de giro 0°.

FACTOR DE ESCALA (ciclo 11)
Z
El TNC puede ampliar o reducir contornos dentro de un programa.
De esta forma se pueden tener en cuenta, por ejemplo, factores de
reducción o ampliación. Y Z
Y
Activación X
El FACTOR DE ESCALA se activa a partir de su definición en el
programa. También se activa en el modo de funcionamiento X
POSICIONAMIENTO MANUAL. El TNC muestra el factor de escala
activado en la visualización de estados adicional.
El factor de escala actua
■ en el plano de mecanizado o simultáneamente en los tres ejes de
coordenadas (depende del parámetro de máquina 7410)
■ en las cotas indicadas en el ciclo
■ también sobre ejes paralelos U,V,W
Condiciones
Antes de la ampliación o reducción deberá desplazase el punto cero
a un lado o esquina del contorno.
ú FACTOR ?: Introducir el factor SCL (en inglés.:

scaling); el TNC multiplica las coordenadas y radios por
el factor SCL (tal como se describe en “Activación“)
Ampliación: SCL mayor que 1 a 99,999 999
Reducción: SCL menor que 1 a 0,000 001
Anulación
Programar de nuevo el factor de escala indicando el factor 1.
También se puede introducir un factor de escala específico para
cada eje (véase el ciclo 26).

F. DE ESCALA ESPECIFICO DE CADA EJE (ciclo 26)
Y
Los ejes de coordenadas con posiciones sobre
trayectorias circulares no pueden prolongarse o reducirse
con diferentes escalas. CC
Se puede introducir para cada eje un factor de escala
específico de cada eje
Además se pueden programar las coordenadas del
centro para todos los factores de escala.
El contorno se prolonga desde el centro o se reduce
hacia el mismo, es decir, no es necesario realizarlo con el
punto cero actual, como en el ciclo 11 F. DE ESCALA. X
Activación
El FACTOR DE ESCALA se activa a partir de su definición en el
programa. También se activa en el modo de funcionamiento
POSICIONAMIENTO MANUAL. El TNC muestra el factor de escala
activado en la visualización de estados adicional. Y
ú EJE Y FACTOR: Eje(s) de coordenadas y factor(es) de 3
escala de la prolongación o reducción específicos de
cada eje. Introducir el valor positivo, máximo 99,999
999.
ú COORDENADAS DEL CENTRO: Centro de la CC
4 2
prolongación o reducción específica de cada eje
Los ejes de coordenadas se seleccionan con softkeys.

Anulación 1
Se programa de nuevo el ciclo FACTOR DE ESCALA con el factor 1
para el eje correspondiente. X
Ejemplo
Factores de escala específicos de cada eje en el plano de
mecanizado.
Se indica: Rombo, véase el gráfico de abajo a la derecha
Esquina 1: X = 20,0 mm Y = 2,5 mm
Esquina 2: X = 32,5 mm Y = 15,0 mm
Esquina 3: X = 20,0 mm Y = 27,5 mm
Esquina 4: X = 7,5 mm Y = 15,0 mm
■ Prolongar el eje X según el factor 1,4
■ Reducir el eje Y según el factor 0,6
■ Centro en CCX = 15 mm CCY = 20 mm
CYCL DEF 26.0 FAC. ESC. ESP. EJE
CYCL DEF 26.1 X1,4 Y0,6 CCX+15 CCY+20

PLANO INCLINADO DE MECANIZADO (ciclo 19)
Las funciones para la inclinación del plano de mecanizado

son ajustadas por el constructor de la máquina al TNC y a
la máquina. En determinados cabezales basculantes (o
mesas basculantes) el constructor de la máquina determina
si los ángulos programados en el ciclo se interpretan como
coordenadas del eje giratorio o como ángulo en el espacio.
La inclinación del plano de mecanizado se realiza siempre

alrededor del punto cero activado.
Véase Bases “2.5 Inclinación del plano de mecanizado“:
¡leer este apartado entero!
Activación
En el ciclo 19 se define la posición del plano de mecanizado
mediante la introducción de ángulos de inclinación. Los ángulos
introducidos describen o bien directamente la posición de los ejes
basculantes (véase figura de arriba a la derecha) o bien los
componentes angulares de un vector en el espacio (depende de la
máquina, véase la figura del centro a la derecha).
Si se programan los componentes angulares del vector en el
espacio, el TNC calcula automáticamente la posición angular de los
ejes basculantes. El TNC calcula la posición del vector en el espacio,
es decir, la posición del je de la hta., mediante el giro según el
sistema de coordenadas fijo de la máquina. La secuencia de los
giros para el cálculo del vector en el espacio es fija: el TNC gira
primero el eje A, después el eje B y a continuación el eje C.
El ciclo 19 se activa a partir de su definición en el programa. Tan
pronto como se desplaza un eje en el sistema inclinado, se activa la
corrección para dicho eje. Si se quiere calcular la corrección en
todos los ejes se deberán desplazar todos los ejes.
Si se ha fijado la funcion INCLINACION EJECUCIÓN DEL
PROGRAMA en ACTIVO en el modo de funcionamiento MANUAL
(véase “2.5 Inclinación del plano de mecanizado“) el valor angular
introducido en dicho menú se sobreescribe con el ciclo 19 PLANO
INCLINADO DE MECANIZADO:
ú EJE DE GIRO Y ANGULO DE GIRO: Eje de giro

inclinado con el correspondiente ángulo de giro; los
ejes de giro A, B y C se programan mediante softkeys.
Anulación
Para anular los ángulo de inclinación, se define de nuevo el ciclo PLANO
INCLINADO DE MECANIZADO y se introduce en todos los ejes
giratorios 0°. A continuación se define de nuevo el ciclo PLANO
INCLINADO DE MECANIZADO y se contesta a la pregunta del diálogo
con la tecla “NO ENT“. De esta forma se desactiva la función.

Posicionamiento del eje giratorio
El constructor de la máquina determina si el ciclo 19
posiciona automáticamente el (los) eje(s) giratorio(s) o si
es preciso posicionar previamente los ejes giratorios en el
programa. Rogamos consulten el manual de su máquina.
Cuando el ciclo 19 posiciona los ejes giratorios automáticamente se
tiene:
■ El TNC sólo puede posicionar automáticamente ejes controlados.
■ Sólo deberán emplearse herramientas preajustadas (longitud de la
hta. en la frase TOOL DEF o bien en la tabla de htas.).
■ En el proceso de inclinación la posición del extremo de la hta.
permanece invariable en relación a la pieza.
■ El TNC dirige el proceso de inclinación con el último avance
programado. El máximo avance posible depende de la complejidad
del cabezal basculante (mesa basculante).
En el caso de que el ciclo 19 no posicione automáticamente los ejes
giratorios, deberá posicionarlos Vd. p.ej. con una frase L delante de la
definición del ciclo.
L Z+100 R0 FMAX
L X+25 Y+10 R0 FMAX
L A+15 R0 F1000 Posicionar el eje giratorio
CYCL DEF 19.0 PLANO INCLINADO DE TRABAJO Definición del ángulo para el cálculo de la corrección
CYCL DEF 19.1 A+15
L Z+80 R0 FMAX Activar la corrección en el eje de la hta.
L X-7.5 Y-10 R0 FMAX Activar la corrección en el plano de mecanizado
Visualización de posiciones en el sistema inclinado

Las posiciones visualizadas (NOMINAL y REAL) y la visualización del
punto cero en la visualización de estados adicional se refieren
después de la activación del ciclo 19 al sistema de coordenadas
inclinado. La posición visualizada ya no coincide, después de la
definición del ciclo, con las coordenadas de la última posición
programada antes del ciclo 19.
Supervisión del espacio de trabajo
El TNC comprueba en el sistema de coordenadas inclinado
únicamente los finales de carrera de los ejes. Si es preciso el TNC
emite un aviso de error.

Combinación con otros ciclos de traslación de coordenadas ■ Si es preciso anular el desplazamiento del punto cero
En la combinación de ciclos de traslación de coordenadas deberá
■ Si es preciso posicionar los ejes giratorios a la
tenerse en cuenta que la inclinación del plano de mecanizado
siempre se lleva a cabo alrededor del punto cero activado. Se puede posición 0°
realizar un desplazamiento del punto cero antes de activar el ciclo
19, en cuyo caso se desplaza el “sistema de coordenadas fijo de la 2 Fijar la pieza
máquina“.
3 Preparación en el modo de funcionamiento
En el caso de desplazar el punto cero antes de activar el ciclo 19. lo POSICIONAMIENTO MANUAL
que se desplaza es el “sistema de coordenadas inclinado“. Posicionar el (los) eje(s) giratorio(s) para fijar el
Importante: Al anular el ciclo deberá mantenerse jusamente la punto de referencia sobre el correspondiente valor
secuencia inversa a la empleada en la definición: angular. El valor angular se orienta según la
superficie de referencia seleccionada en la pieza.
1. Activar el desplazamiento del punto cero
2. Activar la inclinación del plano de mecanizado 4 Preparación en el modo de funcionamiento
3. Activar el giro MANUAL
... Fijar la función Inclinar plano de mecanizado con la
Mecanizado de la pieza softkey 3D-ROT en ACTIVO en el modo de
... funcionamiento MANUAL; en ejes no controlados,
1. Anular el giro los valores angulares de los ejes giratorios se
2. Anular la inclinación del plano de mecanizado introducen en el menú.
3. Anular el desplazamiento del punto cero En los ejes no controlados los valores angulares
Medición automática en el sistema inclinado introducidos deberán coincidir con la posición real
Con el ciclo TCH PROBE 1.0 PLANO DE REFERENCIA se pueden del eje(s), ya que de lo contrario el TNC calcula mal
medir piezas en un sistema inclinado. Los resultados de la medición el punto de referencia.
se memorizan en parámetros Q y pueden seguir empleandose
posteriormente (p.ej. emisión de los resultados de la medición a 5 Fijar el punto de referencia
una impresora). ■ Manualmente rozando la pieza igual que en el
sistema sin inclinar (véase “2.4 Fijación del punto
Normas para trabajar con el ciclo 19 PLANO INCLINADO de referencia sin palpador 3D“)
1 Elaboración del programa ■ Controlado con el palpador 3D de HEIDENHAIN
■ Definición de la hta. (se suprime cuando está activado TOOL.T), (véase “12.3 Fijación del punto de referencia con
introducir la longitud total de la hta. un palpador 3D“)
■ Llamada a la hta. 6 Iniciar el programa de mecanizado en el
■ Retirar el eje de la hta. de tal forma, que no se produzca en la modo de funcionamiento EJECUCION
inclinación colisión alguna entre la hta. y la pieza CONTINUA DEL PGM
■ Si es preciso posicionar el (los) eje(s) con una frase L al valor 7 Modo de funcionamiento MANUAL
angular correspondiente (depende de un parámetro de máquina) Fijar la función Inclinar plano de mecanizado con la
softkey 3D-ROT en INACTIVO. Introducir en el menú
■ Si es preciso activar el desplazamiento del punto cero el valor angular 0° para todos los ejes angulares
■ Definición del cilo 19 PLANO INCLINADO; introducir los valores (véase “2.5 Inclinación del plano de mecanizado“).
angulares de los ejes giratorios
■ Desplazar todos los ejes principales (X, Y, Z) para activar la
corrección
■ Programar el mecanizado como si fuese a ser ejecutado en el
plano sin inclinar
■ Anular el cilo 19 PLANO INCLINADO; introducir en todos los ejes
giratorios 0°
■ Desactivar la función PLANO INCLINADO; definir de nuevo el
ciclo 19, introducir “NO ENT“ a la pregunta del diálogo

Ejemplo: Traslación de coordenadas

■ Traslación de coordenadas en el pgm principal
R5
10
■ Mecanizado en el subprograma 1 (véase “9 Y R5
Programación: Subprogramas y repeticiones
10
parciales de un programa“) 130 X
20 10
45°
30
65
X
65 130
0 BEGIN PGM KOUMR MM

2 BLK FORM 0.2 X+130 Y+130 Z+0
6 CYCL DEF 7.0 PUNTO CERO Desplazamiento del punto cero al centro
7 CYCL DEF 7.1 X+65
8 CYCL DEF 7.2 Y+65
9 CALL LBL 1 Llamada al fresado
10 LBL 10 Fijar una marca para la repetición parcial del programa
11 CYCL DEF 10.0 GIRO Giro a 45° en incremental
12 CYCL DEF 10.1 IROT+45
13 CALL LBL 1 Llamada al fresado
14 CALL LBL 10 REP 7/7 Retroceso a LBL 10; en total siete veces
15 CYCL DEF 10.0 GIRO Anular el giro
16 CYCL DEF 10.1 ROT+0
17 CYCL DEF 7.0 PUNTO CERO Anular el desplazamiento del punto cero
18 CYCL DEF 7.1 X+0
19 CYCL DEF 7.2 Y+0

21 LBL 1
Subprograma 1:
22 L X+0 Y+0 R0 F MAX Determinación del fresado
23 L Z+2 R0 F MAX
24 L Z-5 R0 F200
25 L X+30 RL
26 L IY+10
27 RND R5
28 L IX+20
29 L IX+10 IY-10
30 RND R5
31 L IX-10 IY-10
32 L IX-20
33 L IY+10
34 L X+0 Y+0 R0 F500
35 L Z+20 R0 F MAX
36 LBL 0
37 END PGM KOUMR MM

8.8 Ciclos especiales
TIEMPO DE ESPERA (ciclo 9)

En un programa en funcionamiento, la frase siguiente se ejecuta
después de haber transcurrido el tiempo de espera programado. El
tiempo de espera sirve, por ejemplo para la rotura de viruta.
Activación
El ciclo se activa a partir de su definición en el programa. No tiene
influencia sobre los estados que actuan de forma modal, como p.ej.
el giro del cabezal.
ú TIEMPO DE ESPERA EN SEGUNDOS: Introducir el

tiempo de espera en segundos
Campo de introducción 0 a 30 000 s (aprox. 8,3 horas)
en pasos de 0,001 s
LLAMADA DEL PROGRAMA (ciclo 12)

Los programas de mecanizado, como p.e. ciclos de taladrado
especiales o módulos geométricos, se pueden asignar como ciclos
de mecanizado. Estos programa se llaman como si fuesen ciclos. 7 CYCL DEF 12.0 0 BEGIN PGM
PGM CALL LOT31 MM
Antes de la programación deberá tenerse en cuenta 8 CYCL DEF 12.1
LOT31
Si sólo se introduce el nombre del programa, el programa 9 ... M99
del ciclo deberá estar en el mismo directorio que el
programa llamado.
Si el programa del ciclo no está en el mismo directorio
que el programa llamado, deberá introducirse el nombre END PGM LOT31
del camino de búsqueda completo, p.ej.
\KLAR35\FK1\50.H .
Si se quiere declarar un programa DIN/ISO para el ciclo,
deberá introducirse el tipo de fichero .I detrás del
nombre del programa.
ú NOMBRE DEL PROGRAMA: Nombre del programa

que se quiere llamar, si es preciso indicando el camino
de búsqueda en el que está el programa
El programa se llama con
■ CYCL CALL (frase separada) o
■ M99 (actua por frases) o
■ M89 (se ejecuta después de cada frase de
posicionamiento)
Ejemplo: Llamada al programa

Se desea llamar al programa 50 a través de la llamada de ciclo
55 CYCL DEF 12.0 PGM CALL Determinación:
56 CYCL DEF 12.1 PGM \KLAR35\FK1\50.H “El programa 50 es un ciclo“
57 L X+20 Y+50 FMAX M99 Llamada al programa 50

Orientación del cabezal (ciclo 13)
Z
Y
para poder emplear el ciclo 13.
El TNC puede controlar el cabezal principal de una máquina

herramienta como un 6º eje y girarlo en una posición determinada X
según un ángulo.
La orientación del cabezal se necesita para
■ en sistemas de cambio de herramienta con una determinada
posición para el cambio de la misma
■ para ajustar la ventana de emisión y recepción del palpador 3D
con transmisión por infrarrojos
Activación
La posición angular definida en el ciclo se posiciona con la
programación de M19 .
Si se programa M19 sin antes haber definido el ciclo 13, el TNC
posiciona el cabezal principal sobre el valor determinado en un
parámetro de máquina.
ú ANGULO DE ORIENTACION: Introducir el ángulo

referido al eje de referencia angular del plano de
mecanizado
Campo de introducción: 0 a 360°
Precisión de introducción: 0,1°

Programación:
9
Subprogramas y repeticiones
parciales de un programa
9.2 Subprogramas
9.1 Introducción de subprogramas y
repeticiones parciales de un programa
Las partes de un programa que se deseen se pueden ejecutar
repetidas veces con subprogramas o repeticiones parciales de un
programa.
Label
Los subprogramas y repeticiones parciales de un programa
comienzan en un programa de mecanizado con la marca LBL, que
es la abrebiación de LABEL (en inglés marca).
Los LABEL se enumeran entre 1 y 254 . Cada número LABEL sólo
se puede asignar una vez en el programa al pulsar LABEL SET.
LABEL 0 (LBL 0) caracteriza el final de un subprograma y se puede
emplear tantas veces como se desee.
9.2 Subprogramas
Funcionamiento 0 BEGIN PGM ...
1 El TNC ejecuta el programa de mecanizado hasta la llamada a un
subprograma CALL LBL.
2 A partir de aquí el TNC ejecuta el subprograma llamado hasta el CALL LBL1
final del subprograma LBL 0.
3 Después el TNC prosigue el programa de mecanizado con la
frase que sigue a la llamada al subprograma CALL LBL. L Z+100 M2
Indicaciones sobre la programación LBL1
■ Un programa principal puede contener hasta 254 subprogramas
■ Los subprogramas se pueden llamar en cualquier secuencia
tantas veces como se desee. LBL0
■ Un subprograma no puede llamarse a si mismo. END PGM ...
■ Los subprogramas se programan al final de un programa principal
(detrás de la frase con M2 o M30)
■ Si existen subprogramas dentro del programa de mecanizado
antes de la frase con M02 o M30 , estos se ejecutan sin llamada,
por lo menos una vez.
208 9 Programación: Subprogramas y repeticiones parciales de un programa

9.3 Repeticiones parciales de un programa
Programación de un subprograma
ú Caracterizar el principio: Pulsar la tecla LBL SET e
introducir un número LABEL
ú Introducir el subprograma
ú Caracterizar el final: Pulsar la tecla LBL SET e introducir
el número de LBL “0“
Llamada a un subprograma
ú Llamada al subprograma: Pulsar la tecla LBL CALL
ú NUMERO LABEL: Introducir el nº de label del
programa a llamar
ú REPETICIONES REP: Sin repeticiones, pulsar NO ENT.
Las REPETICIONES REP sólo se emplean en las
repeticiones parciales de un programa
No está permitido CALL LBL 0 ya que corresponde a la

llamada al final de un subprograma.
9.3 Repeticiones parciales de un pgm

Las repeticiones parciales de un programa comienzan con la marca 0 BEGIN PGM ...
LBL (LABEL). Una repetición parcial de un programa finaliza con
CALL LBL/REP.
Funcionamiento LBL1
1 El TNC ejecuta el programa de mecanizado hasta el final de la
parte del programa (CALL LBL/REP).
2 A continuación el TNC repite la parte del programa entre el
LABEL llamado y la llamada al label CALL LBL/REP tantas veces
CALL LBL1 REP 2/2
como se haya indicado en REP
3 Después el TNC continua el mecanizado del programa
END PGM ...
Indicaciones sobre la programación
■ Se puede repetir una parte del programa hasta 65 534 veces
sucesivamente
■ El TNC muestra a la derecha de la línea detrás de REP, un
contador para las repeticiones parciales del programa que faltan
■ La repetición parcial de un programa se realiza siempre una vez
más de las repeticiones programadas.

9.4 Cualquier programa como subprograma
Programación de repeticiones parciales del programa
ú Marcar el comienzo: Pulsar la tecla LBL SET e
introducir el número de label para la parte del
programa que se quiere repetir
ú Introducir la parte del programa
Llamada a una repetición parcial del programa
ú Pulsar la tecla LBL CALL , introducir el número label
de la parte del programa a repetir y el nº de
REPETICIONES REP
9.4 Cualquier programa como

subprograma
1 El TNC ejecuta el programa de mecanizado, hasta que se llama a 0 BEGIN PGM A 0 BEGIN PGM B
otro programa con CALL PGM
2 A continuación el TNC ejecuta el programa llamado hasta su final
3 Después el TNC continúa con la ejecución del programa de CALL PGM B
mecanizado que sigue a la llamada del programa
■ El TNC no precisa de ningún LABEL para poder emplear un END PGM A END PGM B
programa cualquiera como subprograma
■ El programa llamado no puede contener la función auxiliar M2 o
M30
■ El programa llamado no deberá contener ningún CALL PGM al
programa original
Llamada a cualquier programa como subprograma
ú Llamada al programa: Pulsar la tecla PGM CALL e

introducir el NOMBRE DEL PROGRAMA que se quiere
llamar
Si sólo se introduce el nombre del programa, el

programa al que se llama deberá estar en el mismo
directorio que el programa llamado.
Si el programa llamado no se encuentra en el mismo
directorio que el programa original, deberá indicarse el
nombre del camino de búsqueda completo, p. ej.
\VZW35\SCHRUPP\PGM1.H
Si se desea llamar a un programa DIN/ISO, deberá
indicarse el tipo de fichero .I detrás del nombre del
programa.
Un programa cualquiera también puede ser llamado con
el ciclo 12 PGM CALL.

9.5 Imbricaciones
9.5 Imbricaciones
Los subprogramas y repeticiones parciales del programa se pueden
imbricar de la siguiente forma:
■ Subprogramas dentro de un subprograma
■ Repeticiones parciales en una repetición parcial del programa
■ Repetición de subprogramas
■ Repeticiones parciales de un programa en un subprograma
Profundidad de imbricación
La profundidad de imbricación determina las veces que se pueden
introducir partes de un programa o subprograma en otros
subprogramas o repeticiones parciales de un programa.
■ Máxima profundidad de imbricación para subprogramas: 8
■ Máxima profundidad de imbricación para llamadas a un pgm
principal: 4
■ Las repeticiones parciales se pueden imbricar tantas veces como
se desee
Subprograma dentro de otro subprograma

0 BEGIN PGM UPGMS MM
...
17 CALL LBL 1 Llamada al subprograma en LBL 1
...
35 L Z+100 R0 FMAX M2 Última frase del programa principal con M2
36 LBL 1 Principio del subprograma 1

...
39 CALL LBL 2 Llamada al subprograma en LBL 2
...
45 LBL 0 Final del subprograma 1
46 LBL 2 Principio del subprograma 2
...
63 END PGM UPGMS MM

9.5 Imbricaciones
Ejecución del programa
1er paso: Se ejecuta el pgm principal UPGMS hasta la frase 17
2º paso: Llamada al subprograma 1 y ejecución hasta la frase 39.
3er paso: Llamada al subprograma 2 y ejecución hasta la frase
62. Final del subprograma 2 y vuelta al subprgrama
desde donde se ha realizado la llamada
4º paso: Ejecución del subprograma 1 desde la frase 40 hasta
la frase 45. Final del subprograma 1 y regreso al
programa principal UPGMS.
5º paso: Ejecución del programa principal UPGMS desde la
frase 18 a la frase 35. Regreso a la primera frase y final
del programa
Repetición de repeticiones parciales de un programa

0 BEGIN PGM REPS MM
...
15 LBL 1 Principio de la repetición parcial del programa 1
...
20 LBL 2 Principio de la repetición parcial del programa 2
...
27 CALL LBL 2 REP 2/2 Parte del programa entre esta frase y LBL 2
... (frase 20) se repite dos veces
35 CALL LBL 1 REP 1/1 Parte del programa entre esta frase y LBL 1
... (frase 15) se repite una vez
50 END PGM REPS MM

1er paso: Ejecutar el programa principal REPS hasta la frase 27
2º paso: Se repite dos veces la parte del programa entre la
frase 20 y la frase 27
3er paso: Ejecución del programa principal REPS desde la frase
28 a la 35
4º paso: Se repite una vez la parte del programa entre la frase
15 y la frase 35 (contiene la repetición de la parte del
programa entre la frase 20 y la frase 27)
5º paso: Ejecución del programa principal REPS desde la frase
36 a la frase 50 (final del programa)

9.5 Imbricaciones
Repetición de un subprograma
0 BEGIN PGM UPGREP MM
...
10 LBL 1 Principio de la repetición parcial del programa
11 CALL LBL 2 Llamada al subprograma
12 CALL LBL 1 REP 2/2 Parte del programa entre esta frase y LBL1
... (frase 10) se repite dos veces
19 L Z+100 R0 FMAX M2 Ultima frase del programa principal con M2
20 LBL 2 Principio del subprograma
...
28 LBL 0 Final del subprograma
29 END PGM UPGREP MM

1er paso: Ejecución del programa pricipal UPGREP hasta la frase
11
2º paso: Llamada y ejecución del subprograma 2
3er paso: Se repite dos veces la parte del programa entre la
frase 10 y la frase 12: El subprograma 2 se repite 2
veces
4º paso: Ejecución del programa principal UPGREP desde la
frase 13 a la 19; final del programa

Ejemplo: Fresado de un contorno en varias aproximaciones

■ Posicionamiento previo de la hta. sobre la arista
superior de la pieza
Y
■ Introducir la profundización en incremental
100
■ Fresado del contorno
R1
■ Repetición de la profundización y del fresado del
5
75
contorno
R18
30
R15
20
X
20 50 75 100
0 BEGIN PGM PGMWDH MM

1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-40
2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0
6 L X-20 Y+30 R0 F MAX Posicionamiento previo en el plano de mecanizado
7 L Z+0 R0 F MAX M3 Posicionamiento previo sobre la arista superior de la pieza
8 LBL 1 Marca para la repetición parcial del programa
9 L IZ-4 R0 F MAX Profundización en incremental (en vacío)
10 APPR CT X+2 Y+30 CCA90 R+5 RL F250 Llegada al contorno
11 FC DR- R18 CLSD+ CCX+20 CCY+30 Contorno
12 FLT
14 FLT
16 FLT
17 FCT DR- R18 CLSD- CCX+20 CCY+30
18 DEP CT CCA90 R+5 F1000 Salida del contorno
19 L X-20 Y+0 R0 F MAX Retirar
20 CALL LBL 1 REP 4/4 Retroceso al LBL 1; en total cuatro veces
22 END PGM PGMWDH MM

Ejemplo: Grupos de taladros

■ Llegada al grupo de taladros en el programa
principal
Y
■ Llamada al grupo de taladros (subprograma 1)
100
■ Programación una sola vez del grupo de
taladros en el subprograma 1
2
60
5
20
20
1 3
10
X
15 45 75 100
0 BEGIN PGM UP1 MM

1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-20
2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0
6 CYCL DEF 200 TALADRADO Definición del ciclo Taladrado
7 L X+15 Y+10 R0 F MAX M3 Llegada al punto de partida del grupo de taladros 1
8 CALL LBL 1 Llamada al subprograma para el grupo de taladros
9 L X+45 Y+60 R0 F MAX Llegada al punto de partida del grupo de taladros 2
13 L Z+250 R0 F MAX M2 Final del programa principal

14 LBL 1
Principio del subprograma 1: Grupo de taladros
15 CYCL CALL 1er taladro
16 L IX+20 R0 F MAX M99 Llegada al 2º taladro, llamada al ciclo
17 L IY+20 R0 F MAX M99 Llegada al 3er taladro, llamada al ciclo
18 L IX-20 R0 F MAX M99 Llegada al 4º taladro, llamada al ciclo
20 END PGM UP1 MM
Ejemplo: Grupos de taladros con varias herramientas

■ Programación de los ciclos de mecanizado en
el programa principal Y Y
■ Llamada a la figura completa de taladros
100
(subprograma 1)
■ Llegada al grupo de taladros del subprograma
1, llamada al grupo de taladros (subprograma 2
2) 60
■ Programar una sóla vez el grupo de taladros en
el subprograma 2 5
20
20
1 3
10
X Z
15 45 75 100 -15
-20
0 BEGIN PGM UP2 MM

1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-20
2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0
3 TOOL DEF 1 L+0 R+4 Definición de la hta. Broca de centraje
4 TOOL DEF 2 L+0 R+3 Definición de la hta. Taladro
5 TOOL DEF 3 L+0 R+3,5 Definición de la hta. Escariador
6 TOOL CALL 1 Z S5000 Llamada a la hta. Broca de centrar
7 L Z+250 R0 F MAX Retirada de la hta.

8 CYCL DEF 200 TALADRADO

Definición del ciclo Centraje
9 CALL LBL 1 Llamada al subprograma 1 para la figura completa de taladros
11 TOOL CALL 2 Z S4000 Llamada a la hta. Taladro
12 FN 0: Q201 = -25 Nueva profundidad para Taladro
13 FN 0: Q202 = +5 Nueva aproximación para Taladro
14 CALL LBL 1 Llamada al subprograma 1 para figura completa de taladros
16 TOOL CALL 3 Z S500 Llamada a la hta. Escariador
17 CYCL DEF 201 ESCARIADO Definición del ciclo Escariado
Q211=0,5 ;TIEMPO ESPERA ABAJO
Q208=400 ;AVANCE SALIDA
18 CALL LBL 1 Llamada al subprograma 1 para figura completa de taladros
19 L Z+250 R0 F MAX M2 Final del programa principal
20 LBL 1 Principio del subprograma 1: Figura completa de taladros

21 L X+15 Y+10 R0 F MAX M3 Llegada al punto de partida grupo de taladros 1
22 CALL LBL 2 Llamada al subprograma 2 para el grupo de taladros
28 LBL 2 Principio del subprograma 2: Grupo de taladros

29 CYCL CALL 1er taladro con ciclo de mecanizado activado
30 L IX+20 R0 F MAX M99 Llegada al 2º taladro, llamada al ciclo
31 L IY+20 R0 F MAX M99 Llegada al 3er taladro, llamada al ciclo
32 L IX-20 R0 F MAX M99 Llegada al 4º taladro, llamada al ciclo
34 END PGM UP2 MM

10
Programación:
Parámetros Q
10.1 Principio de funcionamiento y resumen de funciones
10.1 Principio de funcionamiento y
resumen de funciones
Con los parámetros Q se pueden definir con un programa de
mecanizado una familia de piezas. Para ello en vez de valores Q6
numéricos se introducen parámetros Q.
Los parámetros Q se utilizan por ejemplo para Q1 Q3
■ Valores de coordenadas Q4
Q2
■ Avances
■ Revoluciones Q5
■ Datos del ciclo
Además con los parámetros Q se pueden programar contornos
determinados mediante funciones matemáticas o ejecutar los pasos
del mecanizado que dependen de condiciones lógicas.
Un parámetro Q se caracteriza por la letra Q y un número del 0 al
299. Los parámetros Q se dividen en tres campos:
Significado Campo
Parámetros de libre empleo que actuan de Q0 a Q99

forma local dentro del programa
(depende de MP7251)
Parám. para funciones especiales del TNC Q100 a Q199
Parámetros que se emplean Q200 a Q299

preferentemente para ciclos, actuan de
forma globar para los programas que se
encuentran en la memoria del TNC
Instrucciones de programación
No se pueden mezclar en un programa parámetros Q y valores
numéricos.
A los parámetros Q se les puede asignar valores entre
–99 999,9999 y +99 999,9999.
El TNC asigna a ciertos parámetros siempre el mismo

dato, p.ej. al parámetro Q108 se le asigna el radio actual
de la hta. Véase “10.9 Parámetros Q determinados“.
Llamada a las funciones de parámetros Q

Mientras se introduce un programa de mecanizado se pulsa la tecla
Q (en el campo de introducción numérica y selección de ejes
debajo de la tecla –/+ ).
220 10 Programación: Parámetros Q

10.2 Tipos de funciones - Parámetros Q en vez de valores numéricos
Entonces el TNC muestra las siguientes softkeys:
Grupo de funciones Softkey
Funciones básicas matemáticas

(en inglés basic arithmetic)
Funciones angulares
(en inglés trigonometry)
Condiciones si/entonces, salto

(en inglés jumps)
Otras funciones
(en inglés diverse function)
Introducción directa de fórmulas

(en inglés formula)
10.2 Tipos de funciones - Parámetros Q

en vez de valores numéricos
Con la función parámetrica FN0: ASIGNACIÓN se les asignan
valores numéricos a los parámetros Q. Entonces en el programa de
mecanizado se fija un parámetro Q en vez de un valor numérico.
15 FN0: Q10 = 25 Asignación:
... Q10 tiene el valor 25
25 L X +Q10 corresponde a L X +25
Con los tipos de funciones se programan p.ej. como parámetros Q
las dimensiones de una pieza.
Para el mecanizado de los distintos tipos de piezas, se le asigna a
cada uno de estos parámetros un valor numérico correspondiente.
Ejemplo
Cilindro con parámetros Q Q1
Radio del cilindro R = Q1
Altura del cilindro H = Q2
Cilindro Z1 Q1 = +30 Q1
Q2 = +10
Q2 Z2
Cilindro Z2 Q1 = +10
Q2 = +50
Q2
Z1

10.3 Descripción de contornos mediante funciones matemáticas
10.3 Descripción de contornos mediante
funciones matemáticas
Con parámetros Q se pueden programar en el programa de
mecanizado, funciones matemáticas básicas.
úSelección de parámetros Q: Pulsar la tecla Q (situada en el campo
para la introducción de valores numéricos, a la derecha). La
carátula de softkeys indica las funciones de los parámetros Q.
úSelección de funciones matemáticas básicas: Pulsar la softkey
BASIC ARITHMETIC. El TNC muestra las siguientes softkeys:
Función Softkey
FN0: ASIGNACION
p.ej. FN0: Q5 = +60
Asignación directa de un valor
FN1: ADICION
p.ej. FN1: Q1 = –Q2 + –5
Determinar y asignar la suma de dos valores
FN2: SUSTRACCION
p.ej. FN2: Q1 = +10 – +5
Determinar y asignar la diferencia de dos valores
FN3: MULTIPLICACION
p.ej. FN3: Q2 = +3 ∗ +3
Determinar y asignar la multiplicación de dos valores
FN4: DIVISION
p.ej. FN4: Q4 = +8 DIV +Q2
Determinar y asignar el cociente de dos valores
Prohibido: ¡Dividir por 0!
FN5: RAIZ
p.ej. FN5: Q20 = SQRT 4
Determinar y asignar la raíz de un número
Prohibido: ¡Sacar la raíz de un valor negativo!
A la derecha del signo “=“ se puede introducir:

■ dos números
■ dos parámetros Q
■ un número y un parámetro Q
Los parámetros Q y los valores numéricos en las comparaciones
pueden ser con o sin signo.

10.3 Descripción de contornos mediante funciones matemáticas
Ejemplo: Programación de cálculos básicos
Selección de parámetros Q: Pulsar la tecla Q
<
Selección de las funciones matemáticas
básicas: Pulsar la softkey BASIC ARITHMETIC
<
Selección de la función paramétrica
ASIGNACION: Pulsar la softkey FN0 X = Y
Nº DE PARAMETRO PARA EL RESULTADO?

<
5 Introducir el número del parámetro Q: 5
1er VALOR O PARAMETRO?

<
10 Asignar a Q5 el valor numérico 10
<
Selección de las funciones parámetricas: Pulsar
la tecla Q
<
Selección de las funciones matemáticas
básicas: Pulsar la softkey BASIC ARITHMETIC
<
Seleccionar la función parámetrica
MULTIPLICACIÓN: Pulsar la softkey FN3 X ∗ Y
12 Introducir el número de parámetro Q: 12
1ER VALOR O PARAMETRO ?
Q 5 Introducir Q5 como primer valor
2º VALOR O PARAMETRO ?
7 Introducir 7 como segundo valor

10.4 Funciones angulares (Trigonometría)
El TNC muestra las siguientes frases de programa:
16 FN0: Q5 = +10
17 FN3: Q12 = +Q5 * +7
10.4 Funciones angulares (Trigonometría)

El seno, el coseno y la tangente corresponden a las proporciones
de cada lado de un triángulo rectángulo, siendo:
seno: sen α= a / c
coseno: cos α = b / c c
a
tangente: tan α = a / b = sen α / cos α
α
Siendo
b
■ c la hipotenusa o lado opuesto al ángulo recto
■ a el lado opuesto al ángulo α
■ b al tercer lado
El TNC calcula el ángulo mediante la tangente:

α = arctan α = arctan (a / b) = arctan (sen α / cos α)
Ejemplo: Función Softkey
a = 10 mm
FN6: SENO
b = 10 mm p.ej. FN6: Q20 = SEN–Q5
α = arctan (a / b) = arctan 1 = 45° Determinar y asignar el seno de un
ángulo en grados (°)
Además se tiene:
a2 + b2 = c2 (donde a2 = a x a) FN7: COSENO
c = √ (a2 + b2) p.ej. FN7: Q21 = COS–Q5
Determinar y asignar el coseno de
Programación de funciones angulares
un ángulo en grados (°)
Pulsando la softkey TRIGONOMETRY aparecen las funciones
angulares. El TNC muestra las softkeys que aparecen en la tabla de
la derecha. FN8: RAIZ DE LA SUMA DE LOS
CUADRADOS
p.ej. FN8: Q10 = +5 LEN +4
Programación: comparar la página 223 “Ejemplo: Programación de Determinar y asignar la raíz de la
cálculos básicos“. suma de los cuadrados
FN13: ANGULO
p.ej. FN13: Q20 = +10 ANG–Q1
Determinar y asignar el ángulo con la
función arctan de dos lados o el seno
y coseno de un ángulo
(0 < ángulo < 360°)

10.5 Determinación de las funciones si/entonces con parámetros Q
10.5 Determinación de las funciones
si/entonces con parámetros Q
Al determinar la función si/entonces, el TNC compara un parámetro Q
con otro parámetro Q o con un valor numérico.
Cuando se ha cumplido la condición , el TNC continua con el programa
de mecanizado en el LABEL programado detrás de la condición
(LABEL véase “9. Subprogramas y repeticiones parciales de un
programa“). Si no se cumple la condición el TNC ejecuta la siguiente
frase.
Cuando se quiere llamar a otro programa como subprograma, se
programa un PGM CALL detrás del LABEL.
Saltos incondicionales
Los saltos incondicionales son aquellos que cumplen siempre la
condición (=incondicionalmente), p.ej.
FN9: IF+10 EQU+10 GOTO LBL1
Programación de condiciones si/entonces
La condición si/entonces aparece al pulsar la softkey JUMP. El TNC
muestra las siguientes softkeys
Función Softkey
FN9: SI ES IGUAL, SALTO

p.ej. FN9: IF +Q1 EQU +Q3 GOTO LBL 5
Si son iguales dos valores o parámetros,
salto al label indicado
FN10: SI ES DISTINTO, SALTO

p.ej. FN10: IF +10 NE –Q5 GOTO LBL 10
Si son distintos dos valores o parámetros,
salto al label indicado
FN11: SI ES MAYOR, SALTO

p.ej. FN11: IF+Q1 GT+10 GOTO LBL 5
Si es mayor el primer valor o parámetro que el
segundo valor o parámetro, salto al label indicado
FN12: SI ES MENOR, SALTO

p.ej. FN12: IF+Q5 LT+0 GOTO LBL 1
Si es menor el primer valor o parámetro que el
segundo valor o parámetro, salto al label indicado

10.6 Comprobación y modificación de parámetros Q
Abreviaciones y conceptos empleados
IF (en inglés if): Cuando/si
EQU (en inglés equal): Igual
NE (en inglés not equal): Distinto
GT (en inglés greater than): Mayor que
LT (en inglés less than): Menor que
GOTO (en inglés go to): Ir a
10.6 Comprobación y modificación de

parámetros Q
Se pueden comprobar y también modificar los parámetros Q
durante la ejecución y el test del programa
ú Interrupción de la ejecución del programa (p.ej. tecla externa

STOP y softkey INTERNAL STOP) o bien parar el test del pgm
ú Llamada a las funciones paramétricas: Pulsar la tecla Q
ú Introducir el número del parámetro Q y pulsar la tecla
ENT. El TNC visualiza en la casilla del diálogo el valor
actual del parámetro Q
ú Si se quiere modificar el valor se introduce un nuevo
valor, se confirma con la tecla ENT y se finaliza la
introducción con la tecla END
Si no se quiere modificar el valor se finaliza el diálogo
pulsando la tecla END

10.7 Otras funciones
10.7 Otras funciones Número y texto del error
1000 CABEZAL ?
Pulsando la softkey DIVERSE FUNCTION aparecen otras funciones.
El TNC muestra las siguientes softkeys: 1001 FALTA EJE DE LA HERRAMIENTA
1002 ANCHURA DE LA RANURA
Función Softkey DEMASIADO GRANDE
1003 RADIO DE LA HTA. MUY GRANDE
FN14:ERROR
1004 CAMPO SOBREPASADO
Emisión de avisos de error
1005 POSICION INICIAL ERRONEA
1006 GIRO NO PERMITIDO
FN15:PRINT 1007 FACTOR DE ESCALA NO PERMITIDO
Emisión de textos o valores paramétricos sin formatear 1008 ESPEJO NO PERMITIDO
1009 DESPLAZAMIENTO NO PERMITIDO
FN16:F-PRINT 1010 FALTA AVANCE
Emisión de textos o valores paramétricos formateados 1011 VALOR DE INTRODUCCION ERRONEO
1012 SIGNO ERRONEO
FN18:SYS-DATUM READ 1013 ANGULO NO PERMITIDO
Lectura de los datos del sistema 1014 PUNTO DE PALPACION NO ALCANZADO
1015 DEMASIADOS PUNTOS
FN19:PLC 1016 INTRODUCCION CONTRADICTORIA
Transmisión de los valores al PLC 1017 CYCL INCOMPLETO
1018 PLANO MAL DEFINIDO
1019 PROGRAMADO EJE ERRONEO
FN14: ERROR 1020 Nº DE REVOLUCIONES ERRONEO
Emisión de avisos de error 1021 CORRECCION DE RADIO INDEFINIDA
1022 REDONDEO INDEFINIDO
Con la función FN14: ERROR se pueden emitir de forma controlada 1023 RADIO DE REDONDEO MUY GRANDE
en el programa avisos de error, previamente programados por el
constructor de la máquina o por HEIDENHAIN: Si durante la 1024 INICIO DEL PROGRAMA INDEFINIDO
ejecución o el test de un programa se llega a una frase que 1025 IMBRICACION DEMASIADO ELEVADA
contenga FN 14, el TNC interrumpe dicha ejecución o test y emite 1026 FALTA REFERENCIA ANGULAR
un aviso. A continuación se deberá comenzar de nuevo con el
programa. Véase los numéros de error en la tabla de la derecha.
Ejemplo de frase NC
El TNC debe emitir un aviso memorizado en el número de error 254
180 FN 14:ERROR = 254
Números de error Diálogo standard
0 ... 299 FN 14: AVISO DE ERROR 0 .... 299
300 ... 999 No hay registrado ningún diálogo

standard
1000 ... 1099 Avisos de error internos

(véase la tabla de la derecha)

FN15:PRINT
Emisión de textos y valores paramétricos sin
formatear
Ajuste de la conexión de datos: En el punto del menú PRINT
o PRINT-TEST se determina el camino de búsqueda por el
cual el TNC memoriza los textos o valores de los parámetros
Q. Véase “14 Funciones MOD, Ajuste de la conexión de
datos“.
Con la función FN15: PRINT se emiten valores de parámetros Q y

avisos de error a través de la conexión de datos, por ejemplo, a una
impresora. Si se memorizan los datos internamente o se emiten a
un ordenador, el TNC memoriza estos datos en el fichero
%FN15RUN.A (emisión durante la ejecución del programa) o en el
fichero %FN15SIM.A (emisión durante el test del programa).
Emisión de diálogos y avisos de error con FN15:
PRINT “Valor numérico“.
Valor numérico 0 a 99: Diálogos para ciclos de constructor
a partir de 100: Avisos de error de PLC
Ejemplo: Emisión del número de diálogo 20
67 FN15:PRINT 20
Emisión de diálogos y parámetros Q con FN15:
PRINT “Parámetro Q“
Ejemplo de empleo: protocolo de la medición de una pieza
Se pueden emitir hasta seis parámetros Q y valores numéricos
simultáneamente. El TNC los separa con una barra.
Ejemplo: Emisión del diálogo 1 y del valor numérico Q1
70 FN15:PRINT 1/Q1
FN16:F-PRINT
Emisión formateada de textos o parámetros Q
Ajuste de la conexión de datos: En el punto del menú PRINT

o PRINT-TEST se determina el camino de búsqueda por el
cual el TNC memoriza los textos o valores de los parámetros
Q. Véase “14 Funciones MOD, Ajuste de la conexión de
datos“.
Con la función FN16: F-PRINT se emiten valores de parámetros Q y

avisos de error a través de la conexión de datos, por ejemplo, a una
impresora. Si se memorizan los datos internamente o se emiten a
un ordenador, el TNC memoriza estos datos en el fichero
%FN16RUN.A (emisión durante la ejecución del programa) o en el
fichero %FN16SIM.A (emisión durante el test del programa).
Para emitir el texto formateado y los valores de los parámetros Q,
se elabora un fichero de texto con el editor de textos del TNC, en el
cual se determinan los formatos y los parámetros Q.

Ejemplo de un fichero de texto que determina el formato de emisión:
“PROTOCOLO DE MEDICIÓN DEL CENTRO DE GRAVEDAD DE LA
RUEDA DE PALETS“;
“————————————————————————“;
“NUMERO DE VALORES DE MEDICION : = 1“;
“******************************************“;
“X1 = %4.3LF“, Q31;
“Y1 = %4.3LF“, Q32;
“Z1 = %2I“, Q33;
“******************************************“;
Para elaborar ficheros de texto se emplean las siguientes funciones
formateadas:
Signos especiales Función
“............“ Determinar el formato de la emisión de textos

y variables entre comillas
%5.4LF Determinar el formato para parámetros Q: 5

posiciones delante de la coma, 4 detrás de la
coma, Long, Floating (punto decimal)
%2I Determinar el formato para parámetros Q:

(Integer): Número entero con un máximo de 5
posiciones; aquí p.ej. con 2 posiciones
, Signo de separación entre el formato de

emisión y el parámetro
; Signo de final de frase, finaliza una línea
Para activar la emisión se introduce FN16: F-PRINT en el programa

de mecanizado
96 FN16:F-PRINT TNC:\MASKE\MASKE1.A
El TNC emite %FN16SIM.A al fichero correspondiente:
PROTOCOLO MEDICION CENTRO GRAVEDAD RUEDA

PALETS

NUMERO DE VALORES DE MEDICION : = 1
*******************************************
X1 = 149,360
Y1 = 25,509
Z1 = 37
*******************************************

FN18:SYS-DATUM READ
Lectura de los datos del sistema
Con la función FN18: SYS-DATUM READ se pueden leer los datos del
sistema y memorizarlos en parámetros Q. La elección del dato del sistema
se realiza a través de un número de grupo (nº id.), un número y si es
preciso una extensión.
Nombre de grupo, nº id. Número Dato del sistema

Información sobre el programa, 10 1 Estado mm/inch
2 Factor de solapamiento en el fresado de cajeras
3 Número de ciclos de mecanizado activados
Estado de la máquina, 20 1 Número de la herramienta activada

2 Número de la herramienta dispuesta
3 Eje de la herramienta activado
4 Nº de revoluciones programado
5 Estado del cabezal activado
8 Estado del refrigerante
9 Avance activado
Datos de la tabla de htas., 50 1 Longitud de la herramienta

2 Radio de la herramienta
3 Radio R2 de la herramienta
4 Sobremedida de la longitud de la herramienta DL
5 Sobremedida del radio de la herramienta DR
6 Sobremedida del radio DR2 de la herramienta
7 Bloqueo de la herramienta (0 ó 1)
8 Número de la herramienta gemela
9 Máximo tiempo de vida TIME1
10 Máximo tiempo de vida TIME2
11 Tiempo de vida actual CUR. TIME
12 Estado del PLC
13 Máxima longitud de la cuchilla LCUTS
14 Máximo ángulo de profundización ANGLE
15 TT: nº de cuchillas CUT
16 TT: tolerancia de desgaste de la longitud LTOL
17 TT: tolerancia de desgaste del radio RTOL
18 TT: sentido de giro DIRECT (3 ó 4)
19 TT: desvío del radio R-OFFS
20 TT: desvío de la longitud L-OFFS
21 TT: tolerancia de rotura de la longitud LBREAK
22 TT: tolerancia de rotura del radio RBREAK

Grupo Grupo Número Indice Dato del sistema
Datos de la última frase TOOL CALL 60 1 Número de hta.
2 Eje de la hta.
3 Revoluciones del cabezal
4 Sobremedida de la longitud de la hta. DL
5 Sobremedida del radio de la hta. DR
Transformaciones activas 210 1 – Giro básico en funcionamiento manual

2 – Giro básico programado con el ciclo 10
3 – Eje espejo activado
0: espejo no activado
+1: eje X reflejado
+2: ejeY reflejado
+4: eje Z reflejado
+8: eje IV reflejado
+16: eje V reflejado
Combinaciones = suma de los diferentes ejes
4 1 Factor de escala eje X activado
4 2 Factor de escala eje Y activado
4 3 Factor de escala eje Z activado
4 4 Factor de escala eje IV activado
4 5 Factor de escala eje V activado
5 1 3D-ROT eje A
5 2 3D-ROT eje B
5 3 3D-ROT eje C
Datos de calibración TT 120

Punto medio en el sistema de referencia, 350 20 1 Número de herramienta
2 Eje de herramienta
3 Revoluciones del cabezal
21 – Radio del plato
Datos de la tabla activa de

puntos cero, 500 1-254 1 Eje X
(N° NP) 2 Eje Y
3 Eje Z
4 Eje IV
5 Eje V
Ejemplo: Asignar el valor del factor de escala activado del eje Z a Q25
55 FN18: SYSREAD Q25 = ID210 NR4 IDX3

10.8 Introducción directa de una fórmula
FN19:PLC
Transmisión de valores al PLC
Con la función FN19: PLC se pueden transmitir hasta dos valores
numéricos o parámetros Q al PLC.
Pasos y unidades: 0,1 µm o bien 0,0001°
Ejemplo: Transmisión del valor numérico 10 (corresponde a 1 µm o
bien 0,001°) al PLC
56 FN19:PLC=+10/+Q3

Mediante softkeys se pueden introducir directamente en el programa
de mecanizado, fórmulas matemáticas con varias operaciones de
cálculo.
Introducción de la fórmula
Las fórmulas aparecen pulsando la softkey FORMULA. El TNC
muestra las siguientes softkeys en varias carátulas:
Función de relación Softkey Función de relación Softkey
Adición Seno de un ángulo

p.ej. Q10 = Q1 + Q5 p.ej. Q44 = SEN 45
Sustracción Coseno de un ángulo

p.ej. Q25 = Q7 – Q108 p.ej. Q45 = COS 45
Multiplicación Tangente de un ángulo

p.ej. Q12 = 5 ∗ Q5 p.ej. Q46 = TAN 45
División
p.ej. Q25 = Q1 / Q2
Abrir paréntesis
p.ej. Q12 = Q1 ∗ (Q2 + Q3)
Cerrar paréntesis
p.ej. Q12 = Q1 ∗ (Q2 + Q3)
Valor al cuadrado (en inglés square)

p.ej. Q15 = SQ 5
Raíz cuadrada (en inglés square root)

p.ej. Q22 = SQRT 25

Función de relación Softkey Reglas de cálculo
Arcoseno Para la programación de fórmulas matemáticas son
Función inversa al seno; determinar el ángulo de la válidas las siguientes reglas
relación entre el cateto opuesto/hipotenusa n Cálculos de multiplicación y división antes que
p.ej. Q10 = ASIN 0,75 suma y resta
12 Q1 = 5 * 3 + 2 * 10 = 35
Arcoseno
Función inversa al coseno; determinar el ángulo de 1er cálculo 5 ∗ 3 = 15
2º cálculo 2 ∗ 10 = 20
la relación entre el cateto contiguo/hipotenusa
3er cálculo 15 + 20 = 35
p.ej. Q11 = ACOS Q40
13 Q2 = SQ 10 3^3 = 73
Arcotangente
1er cálculo: elevar 10 al cuadrado = 100
Función inversa a la tangente; determinar el ángulo
2º cálculo 3 elevado a 3 = 27
de la relación entre el cateto opuesto/cateto contiguo 3er cálculo 100 – 27 = 73
p.ej. Q12 = ATAN Q50
n Propiedad distributiva
(propiedad de distribución) en cálculos con
Valores a una potencia paréntesis
p.ej. Q15 = 3^3
a * (b + c) = a * b + a * c
Constante Pl
3,14159
Determinar el logaritmo natural (LN) de un número

Número base 2,7183
p.ej. Q15 = LN Q11
Determinar el logaritmo de un número en base 10

p.ej. Q33 = LOG Q22
Función exponencial, 2,7183 elevado a la n

p.ej. Q1 = EXP Q12
Negación de valores (multiplicar por -1)

p.ej. Q2 = NEG Q1
Redondear posiciones detrás de la coma

Determinar el número integro
p.ej. Q3 = INT Q42
Determinar el valor absoluto de un número

p.ej. Q4 = ABS Q22
Redondear las posiciones delante de la coma

Fraccionar
p.ej. Q5 = FRAC Q23

Ejemplo
Calcular el ángulo con el arctan del cateto opuesto (Q12) y el cateto
contiguo (Q13); el resultado se asigna a Q25:
Seleccionar la función Introducir fórmula: pulsar la

softkey FORMULA
25 Introducir el número de parámetro
Conmutar la carátula de softkeys y seleccionar la

función arcotangente
Conmutar la carátula de softkeys y abrir

paréntesis
12 Introducir el parámetro Q número 12
Seleccionar la división
13 Introducir el parámetro Q número 13
Cerrar paréntesis y
finalizar la introducción de la fórmula
Ejemplo de frase NC
37 Q25 = ATAN (Q12/Q13)

10.9 Parámetros Q previamente asignados

El TNC memoriza valores en los parámetros Q100 a Q122. A los
parámetros Q se les asignan:
■ valores del PLC
■ indicaciones sobre la herramienta y el cabezal
■ indicaciones sobre el estado de funcionamiento etc.
Valores del PLC: Q100 a Q107

El TNC emplea los parámetros Q100 a Q107, para poder aceptar
valores del PLC en un programa NC.
Radio de la herramienta: Q108
El valor actual del radio de la herramienta se asigna a Q108.
Eje de la herramienta: Q109
El valor del parámetro Q109 depende del eje actual de la hta.
Eje de la herramienta Valor del parámetro
Sin definición del eje de la hta. Q109 = –1
Eje Z Q109 = 2
Eje Y Q109 = 1
Eje X Q109 = 0
Estado del cabezal: Q110

El valor del parámetro Q110 depende de la última función auxiliar
M programada para el cabezal.
Función M Valor del parámetro
Estado del cabezal no definido Q110 = –1
M03: cabezal conectado, sentido horario Q110 = 0
M04: cabezal conectado, sentido antihorario Q110 = 1
M05 después de M03 Q110 = 2
M05 después de M04 Q110 = 3
Estado del refrigerante: Q111
Función M Valor del parámetro

M08: refrigerante conectado Q111 = 1
M09: refrigerante desconectado Q111 = 0
Factor de solapamiento: Q112

El TNC asigna a Q112 el factor de solapamiento en el fresado de
cajeras (MP7430).

Indicación de cotas en el programa: Q113
Durante las imbricaciones con PGM CALL, el valor del parámetro
Q113 depende del sistema de cotas en el programa principal que
llame a otros programas.
Indicación de cotas en el pgm principal Valor del parámetro
Sistema métrico (mm) Q113 = 0
Sistema en pulgadas (pulg.) Q113 = 1
Longitud de la herramienta: Q114

A Q114 se le asigna el valor actual de la longitud de la herramienta.
Coordenadas después de la palpación durante la ejecución del pgm

Después de realizar una medición con un palpador, los parámetros
Q115 a Q119 contiene las coordenadas de la posición del cabezal
en el momento de la palpación.
Para estas coordenadas no se tienen en cuenta la longitud del
vástago y el radio de la bola de palpación.
Eje de coordenadas Parámetro
Eje X Q115
Eje Y Q116
Eje Z Q117
Eje IV Q118
Eje V Q119
Desviación del valor real/nominal en la medición automática de la

hta. con el TT 110
Desviación real/nominal Parámetro

Longitud de la hta. Q115
Radio de la hta. Q116
Inclinación del plano de mecanizado con ángulos matemáticos;

coordenadas calculadas por el TNC para ejes giratorios
Coordenadas Parámetro
Eje A Q120
Eje B Q121
Eje C Q122

Ejemplo: Elipse

■ El contorno de la elipse se calcula mediante
muchas rectas pequeñas (se define mediante Y
Q7). Cuantos más puntos se calculen más cortas
serán las rectas y más suave la curva.
■ El sentido del mecanizado se determina 50
mediante el ángulo inicial y el ángulo final:
Mecanizado en sentido horario:
30
Angulo inicial > ángulo final
Mecanizado en sentido antihorario: 50
Angulo inicial < ángulo final
■ No se tiene en cuenta el radio de la hta.
X
50
0 BEGIN PGM ELLIPSE MM

1 FN 0: Q1 = +50 Centro eje X
2 FN 0: Q2 = +50 Centro eje Y
3 FN 0: Q3 = +50 Semieje X
4 FN 0: Q4 = +30 Semieje Y
5 FN 0: Q5 = +0 Angulo inicial en el plano
6 FN 0: Q6 = +360 Angulo final en el plano
7 FN 0: Q7 = +40 Número de pasos de cálculo
8 FN 0: Q8 = +0 Posición de giro de la elipse
9 FN 0: Q9 = +10 Profundidad de fresado
10 FN 0: Q10 = +100 Profundización
11 FN 0: Q11 = +350 Avance de fresado
12 FN 0: Q12 = +2 Distancia de seguridad para posicionamiento previo
14 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0
18 CALL LBL 10 Llamada al mecanizado

20 LBL 10
Subprograma 10: Mecanizado
21 CYCL DEF 7.0 PUNTO CERO Desplazar el punto cero al centro de la elipse
22 CYCL DEF 7.1 X+Q1
23 CYCL DEF 7.2 Y+Q2
24 CYCL DEF 10.0 GIRO Calcular la posición de giro en el plano
25 CYCL DEF 10.1 ROT+Q8
26 Q35 = (Q6 - Q5) / Q7 Calcular el paso angular
27 Q36 = Q5 Copiar el ángulo inicial
28 Q37 = 0 Fijar el contador de cortes
29 Q21 = Q3 * COS Q36 Calcular la coordenada X del punto inicial
30 Q22 = Q4 * SIN Q36 Calcular la coordenada Y del punto inicial
31 L X+Q21 Y+Q22 R0 F MAX M3 Llegada al punto inicial en el plano
32 L Z+Q12 R0 F MAX Posicionamiento previo a la distancia de seguridad en el eje de hta.
33 L Z-Q9 R0 FQ10 Desplazamiento a la profundidad de mecanizado
34 LBL 1
35 Q36 = Q36 + Q35 Actualización del ángulo
36 Q37 = Q37 + 1 Actualización del contador de cortes
37 Q21 = Q3 * COS Q36 Calcular la coordenada X actual
38 Q22 = Q4 * SIN Q36 Calcular la coordenada Y actual
39 L X+Q21 Y+Q22 R0 FQ11 Llegada al siguiente punto
40 FN 12: IF +Q37 LT +Q7 GOTO LBL 1 Pregunta si no esta terminado, si es sí salto a LBL 1

44 CYCL DEF 7.1 X+0
45 CYCL DEF 7.2 Y+0
46 L Z+Q12 R0 F MAX Llegada a la distancia de seguridad
48 END PGM ELLIPSE MM

Ejemplo: Cilindro concavo con fresa esférica

■ El programa sólo funciona con una fresa esférica
Z
■ El contorno del cilindro se calcula mediante R4

0 X
muchas rectas pequeñas (se define con Q13).
Cuantos más puntos se definan, mejor será el
contorno.
-50
■ El cilindro se fresa en cortes longitudinales (aquí:
paralelos al eje Y) Y Y
100
■ El sentido del fresado se determina mediante el
ángulo inicial y el ángulo final en el espacio:
Mecanizado en sentido horario:
Angulo inicial > ángulo final
Mecanizado en sentido antihorario:
Angulo inicial < ángulo final
■ El radio de la hta. se corrige automáticamente
50 100 X Z
0 BEGIN PGM ZYLIN MM

3 FN 0: Q3 = +0 Centro eje Z
4 FN 0: Q4 = +90 Angulo inicial en el espacio (plano Z/X)
5 FN 0: Q5 = +270 Angulo final en el espacio (plano Z/X)
6 FN 0: Q6 = +40 Radio del cilindro
7 FN 0: Q7 = +100 Longitud del cilindro
8 FN 0: Q8 = +0 Posición de giro en el plano X/Y
9 FN 0: Q10 = +5 Sobremedida del radio del cilindro
10 FN 0: Q11 = +250 Avance al profundizar
12 FN 0: Q13 = +90 Número de pasos
14 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0
19 FN 0: Q10 = +0 Anular la sobremedida

22 LBL 10
Subprograma 10: Mecanizado
23 Q16 = Q6 - Q10 - Q108 Calcular la sobremedida y hta. en relación al radio del cílindro
24 FN 0: Q20 = +1 Fijar el contador de cortes
25 FN 0: Q24 = +Q4 Copiar el ángulo en el espacio (plano Z/X)
26 Q25 = (Q5 - Q4) / Q13 Calcular el paso angular
27 CYCL DEF 7.0 PUNTO CERO Desplazar el punto cero al centro del cilindro (eje X)
30 CYCL DEF 7.3 Z-Q3
31 CYCL DEF 10.0 GIRO Calcular la posición de giro en el plano
33 L X+0 Y+0 R0 F MAX Posicionamiento previo en el plano en el centro del cilindro
34 L Z+5 R0 F1000 M3 Posicionamiento previo en el eje del cabezal
35 CC Z+0 X+0 Fijar el polo en el plano Z/X
36 LP PR+Q16 PA+Q24 FQ11 Llegada a la pos. inicial sobre el cilindro, profundización inclinada
37 LBL 1
38 L Y+Q7 R0 FQ11 Corte longitudinal en la dirección Y+
39 FN 1: Q20 = +Q20 + +1 Actualización del contador de cortes
40 FN 1: Q24 = +Q24 + +Q25 Actualización del ángulo en el espacio
41 FN 11: IF +Q20 GT +Q13 GOTO LBL 99 Pregunta si esta terminado, en caso afirmativo salto al final
42 LP PR+Q16 PA+Q24 FQ12 Aproximación al “arco“ para el siguiente corte longitudinal
43 L Y+0 R0 FQ11 Corte longitudinal en la dirección Y–
44 FN 1: Q24 = +Q24 + +Q25 Actualización del contador de cortes
45 FN 1: Q20 = +Q20 + +1 Actualización del ángulo en el espacio
46 FN 12: IF +Q20 LT +Q13 GOTO LBL 1 Pregunta si no está terminado , en caso afirmativo salto al LBL 1
47 LBL 99
51 CYCL DEF 7.1 X+0
52 CYCL DEF 7.2 Y+0
53 CYCL DEF 7.3 Z+0
55 END PGM ZYLIN MM

Ejemplo: Esfera convexa con fresa cónica

■ El programa sólo funciona con una fresa cónica
■ El contorno de la esfera se calcula mediante Y
muchas pequeñas rectas (plano Z/X, se define Y
mediante Q14). Cuando más pequeño sea el paso 100
angular mejor se define el contorno.
■ El número de pasos se determina mediante el
paso angular en el plano (mediante Q18)
5
5
R4
R4
■ La esfera se fresa en pasos 3D de abajo a arriba
50
■ El radio de la herramienta se corrige
automáticamente
X Z
50 100 -50
0 BEGIN PGM KUGEL MM

3 FN 0: Q4 = +90 Angulo inicial en el espacio (Plano Z/X)
4 FN 0: Q5 = +0 Angulo final en el espacio (Plano Z/X)
5 FN 0: Q14 = +5 Paso angular en el espacio
6 FN 0: Q6 = +50 Radio de la esfera
7 FN 0: Q8 = +0 Angulo inicial en la posición de giro en el plano X/Y
8 FN 0: Q9 = +360 Angulo final en la posición de giro en el plano X/Y
9 FN 0: Q18 = +10 Paso angular en el plano X/Y para desbaste
10 FN 0: Q10 = +5 Sobremedida del radio de la esfera para el desbaste
11 FN 0: Q11 = +2 Distancia de seguridad para posicionamiento previo en el eje de hta.
14 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0
19 FN 0: Q10 = +0 Anular la sobremedida
20 FN 0: Q18 = +5 Paso angular en el plano X/Y para el acabado

23 LBL 10 Subprograma 10: Mecanizado
24 FN 1: Q23 = +Q11 + +Q6 Cálculo de la coordenada Z para el posicionamiento previo
25 FN 0: Q24 = +Q4 Copiar el ángulo inicial en el espacio (plano Z/X)
26 FN 1: Q26 = +Q6 + +Q108 Corregir el radio de la espera para el posicionamiento previo
27 FN 0: Q28 = +Q8 Copiar la posición de giro en el plano
28 FN 1: Q16 = +Q6 + -Q10 Tener en cuenta la sobremedida en el radio de la esfera
29 CYCL DEF 7.0 PUNTO CERO Desplazamiento del punto cero en el centro de la esfera
32 CYCL DEF 7.3 Z-Q16
33 CYCL DEF 10.0 GIRO Cálculo del ángulo inicial de la posición de giro en el plano
35 CC X+0 Y+0 Fijar el polo en el plano X/Y para el posicionamiento previo
36 LP PR+Q26 PA+Q8 R0 FQ12 Posicionamiento previo en el plano
37 LBL 1 Posicionamiento previo en el eje de la hta.
38 CC Z+0 X+Q108 Fijar el polo en el plano Z/X para desplazar el radio de la hta.
39 L Y+0 Z+0 FQ12 Desplazar a la profundidad deseada
40 LBL 2
41 LP PR+Q6 PA+Q24 R0 FQ12 Desplazar el “arco“ hacia arriba
42 FN 2: Q24 = +Q24 - +Q14 Actualización del ángulo en el espacio
43 FN 11: IF +Q24 GT +Q5 GOTO LBL 2 Pregunta si el arco está terminado, si no retroceso a LBL 2
44 LP PR+Q6 PA+Q5 Llegada al ángulo final en el espacio
45 L Z+Q23 R0 F1000 Retirar en el eje de la hta.
46 L X+Q26 R0 F MAX Posicionamiento previo para el siguiente arco
47 FN 1: Q28 = +Q28 + +Q18 Actualización de la posición de giro en el plano
48 FN 0: Q24 = +Q4 Anular el ángulo en el espacio
49 CYCL DEF 10.0 GIRO Activar la nueva posición de giro
51 FN 12: IF +Q28 LT +Q9 GOTO LBL 1
52 FN 9: IF +Q28 EQU +Q9 GOTO LBL 1 Pregunta si no está terminado, si es si salto al LBL 1
56 CYCL DEF 7.1 X+0
57 CYCL DEF 7.2 Y+0
58 CYCL DEF 7.3 Z+0
60 END PGM KUGEL MM

11
Test y ejecución del
programa
11.1 Gráficos
11.1 Gráficos
En los modos de funcionamiento de ejecución del programa y en el
modo de funcionamiento TEST DEL PROGRAMA, el TNC simula
gráficamente el mecanizado.
■ Vista en planta
■ Representación en 3 planos
■ Representación 3D
El gráfico del TNC corresponde a la representación de una pieza

mecanizada con una herramienta cilíndrica. Cuando está activada la
tabla de herramientas se puede representar el mecanizado con una
fresa esférica. Para ello se introduce en la tabla de herramientas R2
= R.
El TNC no muestra el gráfico cuando
■ el programa actual no tiene una definición válida del bloque de la
pieza
■ no está seleccionado ningun programa
Mediante los parámetros de máquina 7315 a 7317 se puede ajustar

el TNC para que se visualice un gráfico cuando no está definido o
no se desplaza ningún eje de la hta.
La simulación gráfica no se puede emplear en las partes
parciales de un programa o en programas con movimientos
de ejes giratorios o en el plano inclinado de mecanizado:
En estos casos el TNC emite un aviso de error.
Resumen: Vistas
modo de funcionamiento TEST DEL PROGRAMA el TNC muesra las
siguientes softkeys:
Vista Softkey
Vista en planta
Representación en tres planos
Representación 3D
244 11 Test y ejecución del programa

11.1 Gráficos
Limitaciones durante la ejecución del programa
El mecanizado no se puede simular gráficamente de forma
simultánea cuando la calculadora del TNC este saturada por
cálculos muy complicados o por superficies muy grandes. Ejemplo:
Planeado a través de todo el bloque con una herramienta grande. El
TNC no continua con el gráfico y emite el texto ERROR en la
ventana del gráfico. Sin embargo se sigue ejecutando el
mecanizado.
Vista en planta
ú Seleccionar con la softkey la vista en planta
ú Seleccionar con la softkey el número de niveles de

profundidad (conmutar la carátula): Conmutar entre 16
ó 32 niveles de profundidad; para la representación en
profundidad de este gráfico se tiene:
“Cuanto más profundo más oscuro“
Está simulación es la más rápida.
Representación en 3 planos
La representación se realiza en vista en planta con dos secciones,
similar a un plano técnico. Un símbolo en la parte inferior izquierda
indica si la representación corresponde al método de proyección 1
o al método de proyección 2 según la norma DIN 6, 1ª parte
(seleccionable a través del parámetro MP 7310).
En la representación en 3 planos se dispone de funciones para la
ampliación de una sección (Véase “Ampliación de una sección“.)
Además se puede desplazar el plano de la sección mediante softkeys:
ú Seleccionar la representación en 3 planos con la softkey
ú Conmutar la carátula de softkeys hasta que se
visualicen las siguientes softkeys:
Función Softkeys
Desplazar el plano de la sección verti-

cal hacia la dcha. o hacia la izq.
Desplazar el plano de la sección

horizontal hacia arriba o hacia abajo
Se puede observar en la pantalla la posición del plano de la sección

durante el desplazamiento.
Coordenadas de la línea de la sección
El TNC visualiza abajo en la ventana del gráfico las coordenadas de
la línea de la sección, referida al punto cero de la pieza. Sólo se
visualizan las coordenadas en el plano de mecanizado. Esta función
se activa con el parámetro de máquina 7310.

11.1 Gráficos
Representación 3D
El TNC muestra la pieza en el espacio.
La representación 3D puede girarse alrededor del eje vertical. Los
contornos del bloque para iniciar la simulación gráfica se
representan mediante un marco.
En el modo de funcionamiento TEST DEL PROGRAMA existen
funciones para la ampliación de una sección (Véase “Ampliación de
una sección“).
ú Seleccionar la representación 3D con esta softkey
Girar la representación 3D
Conmutar la carátula de softkeys hasta que aparezca la siguiente
softkey:
Función Softkeys
Girar el gráfico en pasos de 27°

alrededor del eje vertical
Visualizar u omitir el marco del contorno de la pieza

ú Visualizar el marco softkey SHOW BLK-FORM
ú Omitir el marco: softkey OMIT BLK-FORM
Ampliación de una sección

En el modo de funcionamiento TEST DEL PROGRAMA se puede
modificar la sección para
■ la representación en 3 planos y
■ la representación 3D
Para ello debe estar parada la simulación gráfica. La ampliación de
una sección actua siempre en todos los modos de representación.

11.1 Gráficos
Conmutar la carátula de softkeys en el modo de funcionamiento
TEST DEL PROGRAMA hasta que aparezcan las siguientes softkeys:
Función Softkeys
Seleccionar la parte izq./dcha. de la pieza
Seleccionar la parte posterior/frontal
Seleccionar la parte superior/inferior
Desplazar la superficie de la sección

para ampliar o reducir la pieza
Aceptar la sección
Modificar la ampliación de la sección

Veáse las softkeys en la tabla
ú Si es preciso para la simulación gráfica

ú Seleccionar el lado de la pieza con la softkey (tabla)
ú Ampliar o reducir la pieza: Pulsar la softkey “–“
o “+“
ú Aceptar la sección deseada: Pulsar la softkey
TRANSFER DETAIL
ú Iniciar de nuevo el test o la ejecución del pgm
Posición del cursor en la ampliación de una sección

Durante la ampliación de una sección el TNC muestra las
coordenadas del eje con el que se corta actualmente. Las
coordenadas corresponden al campo determinado para la
ampliación de la sección. A la izquierda de la barra el TNC muestra
la coordenada más pequeña del campo (punto MIN) y a la derecha
la más grande (punto MAX).
En una figura ampliada el TNC visualiza abajo a la derecha de la
pantalla MAGN.
Si el TNC no sigue reduciendo o ampliando la pieza se emite un
aviso de error en la venta del gráfico. Para eliminar dicho aviso se
vuelve a reducir o ampliar la pieza.

11.1 Gráficos
Repetición de la simulación gráfica
Un programa de mecanizado se puede simular gráficamente
cuantas veces se desee. Para ello se puede anular el bloque del
gráfico o una sección ampliada del mismo.
Función Softkey
Visualizar el bloque sin mecanizar con la última

ampliación de sección seleccionada
Anular la ampliación de la sección de forma que el

TNC visualiza la pieza mecanizada o sin mecanizar
según el BLK-FORM programado
Con la softkey WINDOW BLK FORM se vuelve a

visualizar la pieza mecanizada en el tamaño original
programado, también después de una sección sin
TRANSFER DETAIL .
Cálculo del tiempo de mecanizado

Modos de funcionamiento de ejecución del programa
Visualización del tiempo desde el inicio del programa hasta el final
del mismo. Si hay una interrupción se para el tiempo.
TEST DEL PROGRAMA
Visualización del tiempo aproximado que el TNC calcula para la
duración de los movimientos de la herramienta que se realizan con
avance. El tiempo calculado por el TNC no se ajusta a los calculos
del tiempo de acabado, ya que el TNC no tiene en cuenta los
tiempos que dependen de la máquina (p.ej. para el cambio de
herramienta).
Selección de la función del cronómetro
Conmutar la carátula de softkeys hasta que el TNC muestra las
siguientes softkeys con las funciones del cronómetro:
Funciones del cronómetro Softkey
Memorizar el tiempo visualizado
Visualizar la suma de los tiempos

memorizados o visualizados
Borarr el tiempo visualizado
Las softkeys a la izquierda de las funciones del

cronómetro dependen de la subdivisión de la pantalla
seleccionada.

11.3 Test del programa
11.2 Funciones para la visualización del
pgm en la EJECUCIÓN/TEST DEL
PROGRAMA
modo de funcionamiento TEST DEL PROGRAMA el TNC muestra
softkeys con las cuales se puede visualizar el programa de
mecanizado por páginas.:
Funciones Softkey
Pasar una página hacia atrás en el programa
Pasar página hacia delante en el programa
Seleccionar el principio del programa
Seleccionar el final del programa

En el modo de funcionamiento TEST DEL PROGRAMA se simula el
desarrollo de programas y partes del programa para excluir errores
en la ejecución de los mismos.
■ incompatibilidades geométricas
■ indicaciones que faltan
■ saltos no ejecutados
■ daños en el espacio de trabajo
Además se pueden emplear las siguientes funciones:

■ test del programa por frases
■ interrupción del test en cualquier frase
■ saltar frases
■ funciones para la representación gráfica
■ cálculo del tiempo de mecanizado
■ visualización de estados adicional

Ejecución del test del programa
Con el almacén central de herramientas activado, se tiene que activar
una tabla de herramientas para el test del programa (estado S). Con la
función MOD DATUM SET se activa para el test del programa la
supervisión del espacio de trabajo (véase el capítulo “14 Funciones
MOD, Representación del bloque en el espacio de trabajo).
ú Seleccionar el funcionamiento TEST DEL PROGRAMA

ú Visualizar la gestión de ficheros con la tecla PGM MGT
y seleccionar el fichero que se quiere verificar
ú Seleccionar el principio del programa: Seleccionar con
la tecla GOTO “0“ y confirmar la introducción con la
tecla ENT
El TNC muestra las siguientes softkeys:
Funciones Softkey
Verificar todo el programa
Verificar cada frase del programa por separado
Representar el bloque y verificar el programa completo
Parar el test del programa
Ejecución del test del programa hasta una frase determinada

Con STOP AT N el TNC ejecuta el test del programa sólo hasta una
frase con el número N.
ú Seleccionar el principio del programa en el modo de
funcionamiento TEST DEL PROGRAMA
ú Seleccionar el test del programa hasta una frase determinada:
Pulsar la softkey SOPT AT N
ú STOP AT N: Introducir el número de frase en la cual se
quiere parar el test del programa
ú PROGRAMA: Introducir el nombre del programa en el
cual se encuentra la frase con el número
seleccionado; el TNC visualiza el nombre del
programa seleccionado; si la parada del programa
debe realizarse en un programa llamado con PGM
CALL se introduce dicho nombre.
ú REPETICIONES: Introducir el número de repeticiones
que se deben ejecutar en el caso de que N se
encuentre dentro de una repetición parcial del pgm
ú Comprobar la sección del programa: Pulsar la softkey
START; el TNC comprueba el programa hasta la frase
introducida

11.4 Ejecución del programa
En el modo de funcionamiento EJECUCION CONTINUA DEL
PROGRAMA, el TNC ejecuta el programa de mecanizado de forma
continua hasta el final del mismo o hasta una interrupción.
En el modo de funcionamiento EJECUCION DEL PROGRAMA
FRASE A FRASE el TNC ejecuta cada frase después de accionar el
pulsador externo de arranque START.
Se pueden emplear las siguientes funciones del TNC para los
modos de funcionamiento de ejecución del programa:
■ interrupción de la ejecución del programa
■ ejecución del programa a partir de una frase determinada
■ saltar frases
■ editar la tabla de herramientas TOOL.T
■ comprobar y modificar parámetros Q
■ superposición de posicionamientos del volante
■ funciones para la representación gráfica
■ visualización de estados adicional
Ejecución del programa de mecanizado

Preparación
1 fijar la pieza a la mesa de la máquina
2 fijar el punto de referencia
3 seleccionar las tablas necesarias y los ficheros de palets (estado M)
4 selección del programa de mecanizado (estado M)
Con el potenciómetro de override se pueden modificar el

avance y las revoluciones.
EJECUCION CONTINUA DEL PROGRAMA

ú Iniciar el programa de mecanizado con el pulsador externo de
arranque START
EJECUCION DEL PROGRAMA FRASE A FRASE

ú Iniciar cada frase del programa de mecanizado con el pulsador
externo de arranque START

Interrupción del mecanizado
Se puede interrumpir la ejecución del programa de diferentes
modos:
■ interrupción programada
■ pulsador externo STOP
■ conmutación a la EJECUCION DEL PGM FRASE A FRASE
Si durante la ejecución del programa el TNC regista un error , se
interrumpe automáticamente el mecanizado.
Interrupciones programadas
Se pueden determinar interrupciones directamente en el programa
de mecanizado. El TNC interrumpe la ejecución del programa tan
pronto como el programa de mecanizado se haya ejecutado hasta
una frase que contenga una de las siguientes introducciones:
■ STOP (con y sin función auxiliar)
■ Función auxiliar M0, M2 ó M30
■ Función auxiliar M6 (determinada por el constructor de la máquina)
Interrupción mediante el pulsador externo de parada STOP

ú Accionar el pulsador externoSTOP: La frase que se esta eje-
cutando en el momento de accionar el pulsador no se termina de
realizar; en la visualización de estados aparece el símbolo “∗“
parpadeando.
ú Si no se quiere continuar con la ejecución del mecanizado, se
anula en el TNC con la softkey INTERNAL STOP: En la
visualización de estados desaparece el símbolo “∗“. En este
caso iniciar de nuevo el programa desde el principio.
Interrupción del mecanizado mediante la conmutación al modo

de funcionamiento EJECUCION DEL PGM FRASE A FRASE
Mientras se ejecuta un programa de mecanizado en el modo de
funcionamiento EJECUCION CONTINUA DEL PROGRAMA,
seleccionar EJECUCION DEL PGM FRASE A FRASE. El TNC
interrumpe el mecanizado después de ejecutar la frase de
mecanizado actual.

Desplazamiento de los ejes de la máquina durante
una interrupción
Durante una interrupción se pueden desplazar los ejes de la
máquina como en el modo de funcionamiento MANUAL.
¡Peligro de colisión!
Si se interrumpe la ejecución del programa en un plano
inclinado de mecanizado se puede conmutar el sistema
de coordenadas entre inclinado y no inclinado con la
softkey 3D ON/OF.
En este caso, el TNC evalua correspondientemente la
función de los pulsadores de manual de los ejes, del
volante y la lógica de reentrada. Al retirar deberá tenerse
en cuenta que esté activado el sistema de coordenadas
correcto y se hayan introducido los valores angulares de
los ejes giratorios en el menú 3D-ROT.
Ejemplo de utilización:
Retirar la herramienta del cabezal después de romperse la hta.
ú Interrumpir el mecanizado
ú Desbloquear los pulsadores externos de manual: Pulsar la softkey
MANUAL OPERATION
ú Desplazar los ejes de la máquina con los pulsadores externos de
manual
En algunas máquinas hay que pulsar después de la

softkey MANUAL OPERATION el pulsador externo
START para desbloquear los pulsadores externos de
manual. ¡Vean el manual de su máquina!
Continuar con la ejecución del pgm después de

una interrupción
Si se interrumpe la ejecución del programa durante un
ciclo de mecanizado, deberá realizarse la reentrada en el
principio del ciclo. El TNC deberá realizar de nuevo los
pasos de mecanizado ya ejecutados.
Cuando se interrumpe la ejecución del programa dentro de una
repetición parcial del programa o dentro de un subprograma,
deberá alcanzarse de nuevo la posición de la interrupción con la
función RESTORE POS AT N.
En la interrupción de la ejecución de un programa el TNC memoriza
■ los datos de la última herramienta llamada
■ las traslaciones de coordenadas activadas
■ las coordenadas del último punto central del círculo definido

Los datos memorizados se utilizan para la reentrada al contorno
después del desplazamiento manual de los ejes de la máquina
durante una interrupción (RESTORE POSITION).
Continuar la ejecución del pgm con el pulsador externo START

Después de una interrupción se puede continuar con la ejecución
del programa con el pulsador externo START, siempre que el
programa se haya detenido de una de las siguientes maneras:
■ accionando el pulsador externo STOP
■ interrupción programada
Continuar con la ejecución del pgm después de un error
■ Cuando el error no es intermitente:
ú eliminar la causa del error
ú borrar el aviso de error de la pantalla: Pulsar la tecla CE
ú arrancar de nuevo o continuar con la ejecución del pgm en el
mismo lugar donde fue interrumpido
■ Cuando el aviso de error es intermitente:

ú desconectar el TNC y la máquina
ú eliminar la causa del error
ú arrancar de nuevo
Si el error se repite anote el aviso de error y avise al servicio
técnico.
Reentrada libre al programa (proceso desde una frase)
El constructor de la máquina libera y ajusta la función

RESTORE POS AT N . Rogamos consulten el manual de
su máquina.
Con la función RESTORE POS AT N (proceso desde una frase) se
puede ejecutar un programa de mecanizado a partir de una frase N
libremente elegida. El TNC tiene en cuenta el cálculo del
mecanizado de la pieza hasta dicha frase. Se puede representar
gráficamente.
Cuando se interrumpe un programa con INTERNAL STOP, el TNC
ofrece automáticamente la frase N para la reentrada, en la cual se
ha interrumpido el programa.

El proceso desde una frase no deberá comenzar en un
subprograma.
Todos los programas, tablas y ficheros de palets deberán
estar seleccionados en un modo de funcionamiento de
ejecución del programa (estado M).
Si el programa contiene una interrupción programada
antes del final del proceso desde una frase, se efectuará
dicha interrupción. Para continuar con el proceso desde
una frase se activa el pulsador externo de arranque
START.
Después de un proceso desde una frase, la hta. se
desplaza con la función RESTORE POSITION a la posición
calculada.
A través del parámetro de máquina 7680 se determina,
si el proceso desde una frase en programas imbricados
comienza en la frase 0 del programa principal o en la
frase del programa en la cual se interrumpió por última
vez la ejecución del programa.
Con la softkey 3D ON/OFF se determina si el TNC trabaja
en el plano inclinado de mecanizado o no.
ú Seleccionar la primera frase del programa actual como inicio para

la ejecución del proceso desde una frase: Introducir GOTO “0“.
ú Seleccionar la ejecución desde una frase: Pulsar la softkey
RESTORE POS. AT N
ú AVANCE N: Introducir el número N de la frase en la
cual debe finalizar el proceso de avance hasta dicha
frase
ú PROGRAMA: Introducir el nombre del programa en el
cual se encuentra la frase N
ú REPETICIONES: Introducir el nº de repeticiones que
deben tenerse en cuenta en el proceso desde una
frase, en el caso de que la frase N se encuentre
dentro de una repetición parcial del programa
ú Iniciar el proceso desde una frase: Accionar el
pulsador externo de arranque START
ú Llegada al contorno: Véase el siguiente
apartado“Reentrada al contorno“.

11.5 Salto de frases
Reentrada al contorno
Con la función RESTORE POSITION el TNC desplaza la herramienta
al contorno de la pieza en las siguientes situaciones:
■ Reentrada después de desplazar los ejes de la máquina durante
una interrupción, ejecutada sin INTERNAL STOP
■ Reentrada después del proceso desde una frase con RESTORE
POS. AT N, p.ej. después de una interrupción con INTERNAL STOP
ú Seleccionar la reentrada al contorno: Pulsar la softkey RESTORE

POSITION
ú Desplazar los ejes en la secuencia que propone el TNC en la
pantalla: Softkey POSIT. LOGIC y pulsador externo START o
ú Desplazar los ejes en cualquier secuencia: Pulsar la softkeys
RESTORE X, RESTORE Z etc. y accionar con el pulsador externo
START
ú Proseguir con el mecanizado: Accionar el pulsador externo START
11.5 Salto de frases

Las frases que se caracterizan en la programación con el signo “/“
se pueden saltar en el test o la ejecución del programa:
ú Ejecución o test de frases del programa con el signo
“/“: Pulsar la softkey en OFF
ú No ejecutar o verificar las frases del programa con el
signo “/“: Pulsar la softkey en ON
Esta función no actua en las frases TOOL DEF.

12
Palpadores 3D
12.1 Ciclos de palpación en los modos de funcionamiento MANUAL y VOLANTE EL.
12.1 Ciclos de palpación en los modos de
funcionamiento MANUAL y
VOLANTE ELECTRONICO Z
El constructor de la máquina prepara el TNC para utilizar
un palpador 3D.
Y
Si se realizan mediciones durante la ejecución del

programa, deberá prestarse atención de que los datos de X
la hta. (longitud, radio, eje) se pueden tomar de los datos F
calibrados o de la última frase TOOL CALL (selección a
través de MP7411).
En el caso de trabajar, alternativamente con un palpador F MAX
digital y otro analógico, deberá tenerse en cuenta:
■ que esté seleccionado correctamente el palpador a
través de MP 6200
Función Softkey
■ que nunca estén conectados a la vez en la máquina el
palpador digital y el analógico Calibrar la longitud activa
El TNC no puede determinar que palpador está
realmente ajustado al cabezal. Calibrar el radio activo
Durante los ciclos de palpación después de accionar el pulsador
externo de arranque STAR, el palpador 3D se desplaza sobre la Giro básico
pieza paralelo al eje. El constructor de la máquina determina el
avance de palpación: Véase la figura de la derecha. Cuando el
palpador 3D roza la pieza Fijar el punto de referencia
■ emite una señal al TNC: Las coordenadas de la posición palpada

se memorizan Fijación de la esquina como punto de ref.
■ se para el palpador 3D
Fijar pto. central círculo como pto. de ref.
■ retrocede en marcha rápida a la posición inicial del proceso de
palpación
El TNC emite un aviso de error si no se desvía el vástago a lo largo
del recorrido determinado (recorrido: MP6130 para palpador digital y
MP6330 para palpador analógico).
Selección de la función de palpación
ú Seleccionar el modo de funcionamiento MANUAL o VOLANTE EL.
ú Selección de las funciones de palpación: Pulsar la
softkey TOUCH PROBE. El TNC muestra otras
softkeys: Véase la tabla de la derecha
258 12 Palpadores 3D
Protocolo de los valores de medición en los ciclos de
palpación
El constructor de la máquina deberá preparar el TNC para
poder utilizar esta función. ¡Rogamos consulten el
manual de su máquina!
Después de que el TNC ejecuta un ciclo de palpación cualquiera,

aparece la softkey PRINT. Si se confirma esta softkey, el TNC
registra los valores actuales del ciclo de palpación activado. A través
de la función PRINT en el menú de configuración de conexiones
(véase el capítulo “14 Funciones MOD, Configuración de la
conexión de datos“) se determina si el TNC
■ debe emitir los resultados de la medición
■ si los resultados de la medición se memorizan en el disco duro
del TNC
■ si los resultados de la medición se memorizan en un PC
Si se memorizan los resultados de la medición, el TNC determina el
fichero ASCII %TCHPRNT.A . En el caso de que en el menú de
configuración de conexiones no se encuentre ningún camino de
búsqueda y ninguna conexión, el TNC memoriza el fichero
%TCHPRNT en el directorio principal TNC:\ .
Si se pulsa la softkey PRINT, no puede estar

seleccionado el fichero %TCHPRNT.A en el modo de
funcionamiento MEMORIZAR/EDITAR PGM, ya que de lo
contrario el TNC emite un aviso de error.
El TNC escribe los valores de medición exclusivamente
en el fichero %TCHPRNT.A. Si se ejecutan varios ciclos
de palpación sucesivamente y se quiere memorizar los
valores de medición, deberá asegurarse el contenido del
fichero %TCHPRNT.A entre los ciclos de palpación
mediante la función de copiar o renombrar.
El constructor de la máquina determina el formato y el
contenido del fichero %TCHPRNT.
Calibración del palpador digital

Hay que calibrar el palpador en los siguientes casos:
■ puesta en marcha
■ rotura del vástago
■ cambio del vástago
■ modificación del avance de palpación
■ irregularidades, como p.ej. calentamiento de la máquina
En la calibración, el TNC calcula la longitud “activa“ del vástago y el
radio “activo“ de la bola de palpación. Para la calibración del
palpador 3D, se coloca un anillo de ajuste con altura y radio interior
conocidos, sobre la mesa de la máquina.

Calibración de la longitud activa
ú Fijar el punto de referencia en el eje de aproximación de tal forma
que la mesa de la máquina tenga el valor: Z=0.
úSeleccionar la función para la calibración de la longitud
del palpador: Pulsar la softkey TOUCH PROBE y CAL Z
L. El TNC muestra la ventana del menú con cuatro
casillas de introducción
ú Introducir el EJE DE LA HERRAMIENTA Y
ú PUNTO DE REFERENCIA: Introducir la altura del anillo
de ajuste 5
X
ú Los puntos del menú RADIO DE LA BOLA y
LONGITUD ACTIVA no precisan introducción
ú Desplazar el palpador sobre la superficie del anillo de
ajuste
ú Si es preciso se modifica la dirección de despla-
zamiento visualizada: Pulsar las teclas cursoras
ú Palpación de la superficie: Pulsar el arranque START
Calibración del radio activo y ajuste de la desviación del palpador

Normalmente el eje del palpador no coincide exactamente con el
eje del cabezal. La desviación entre el eje del palpador y el eje del
cabezal se ajusta automáticamente mediante esta función de Z
calibración.
Con esta función el palpador 3D gira 180°. El giro lo ejecuta una Y
función auxiliar que determina el constructor de la máquina en el
parámetro 6160.
La medición de la desviación del palpador se realiza después de X
calibrar el radio de la bola de palpación.
10
ú Posicionar la bola de palpación en el modo de funcionamiento

MANUAL en el interior del anillo de ajuste
úSelección de la función de calibración del radio de la
bola de palpación y de la desviación del palpador:
Pulsar la softkey CAL R
ú Introducir el EJE DE LA HERRAMIENTA. Los puntos
restantes del menú no precisan ninguna introducción
ú Palpación: Accionar 4 veces el pulsador externo de
arranque START. El palpador 3D palpa en cada
dirección de los ejes una posición del interior del anillo
y calcula el radio activo de la bola de palpación.
ú Si se quiere finalizar ahora la función de calibración,
pulsar la tecla END
úDeterminar la desviación de la bola de palpación.
Pulsar la softkey 180° . El TNC gira el palpador 180°
ú Palpar: Accionar 4 veces el pulsador externo de arranque
START. El palpador 3D palpa en cada dirección de los
ejes una posición del interior del anillo y calcula la
desviación del palpador
Visualización de los valores calibrados
La longitud activa, el radio activo y el valor de la desviación del
palpador se memorizan en el TNC y después se tienen en cuenta al
utilizar el palpador 3D. Los valores memorizados se visualizan
pulsando CAL L y CAL R.
Calibración del palpador analógico

Cuando el TNC visualiza el aviso de error VASTAGO
DESVIADO, se selecciona el manú para la calibración 3D
y se pulsa la softkey RESET 3D.
El palpador analógico deberá calibrarse después de cada
modificación de los parámetros de máquina del mismo.
La calibración de la longitud activa se realiza igual que en
el palpador digital. Además deberá introducirse el radio
R2 de la hta. (radio de la esquina).
Con MP6321 se determina si el TNC calibra el palpador
analógico con o sin medición de la desviación del centro.
Con el ciclo de calibración 3D para el palpador analógico se mide

automáticamente un anillo (suministrado por HEIDENHAIN). El anillo
se fija a la mesa mediante mordazas.
De los valores de medición de la calibración, el TNC calcula las
constantes elásticas del palpador, la flexión del vástago y la
desviación del mismo. Estos valores se introducen
automáticamente al final del proceso de calibración en el menú de
introducción.
ú Realizar un posicionamiento previo del palpador en el funciona-

miento MANUAL aproximadamente en el centro del anillo y girar
a 180°.
úSeleccionar el ciclo de calibración 3D: Pulsar la softkey
3D CAL
ú Introducir el RADIO DEL PALPADOR 1 y el RADIO
DEL PALPADOR 2. Cuando se emplea un vástago
esférico se introduce el radio del vástago 2 igual al
radio del vástago 1. Si se emplea un vástago toroidal
se introduce el radio del vástago 2 diferente al radio
del vástago 1.
ú DIAMETRO DEL ANILLO DE AJUSTE: El diámetro
está gravado en el anillo
ú Iniciar el proceso de calibración: Accionar el pulsador
de arranque START. El palpador mide el anillo después
de una secuencia fija programada
ú En cuanto lo indique el control, girar el palpador
manualmente a 0 grados.
ú Iniciar el proceso de calibración para determinar la
desviación del vástago: Accionar el arranque START. El
palpador mide de nuevo el anillo en la secuencia fija ya
programada

Visualización de los valores calibrados
Los factores de corrección y las desviaciones se memorizan en el
TNC y se tienen en cuenta en posteriores aplicaciones del palpador
analógico.
Para visualizar los valores memorizados en la pantalla se pulsa la
softkey 3D CAL.
Compensación de la inclinación de la pieza

El TNC compensa una inclinación de la pieza mediante el “Giro
básico“.
Para ello el TNC fija el ángulo de giro sobre el ángulo que forma una
superficie de la pieza con el eje de referencia angular del plano de
mecanizado. Véase figura del centro a la dcha.
Seleccionar siempre la dirección de palpación para medir

la inclinación de la pieza perpendicular al eje de referencia
angular.
Para calcular correctamente el giro básico en la ejecución
del programa, deberán programarse ambas coordenadas
del plano de mecanizado en la primera frase de
Y Y
desplazamiento.
úSeleccionar la función de palpación: Pulsar la softkey

PROBING ROT
ú Posicionar el palpador cerca del pirmer punto de
PA
palpación
ú Seleccionar la dirección de palpación perpendicular al X X
eje de referencia angular: Seleccionar el eje con las A B
teclas cursoras
ú Palpación: Accionar el pulsador externo de arranque
START
ú Posicionar el palpador cerca del segundo punto de
palpación
ú Palpación: Accionar el pulsador externo de arranque
START
Un giro básico queda memorizado y protegido contra fallos de red.

También actua para todas las ejecuciones siguientes del programa.
Visualización del giro básico
El ángulo de giro básico se visualiza después de una nueva
selección de PROBING ROT en la visualización del angulo giratorio.
El TNC también indica el ángulo en la visualización de estados
adicional (ESTADO POS.)
Siempre que el TNC desplace los ejes de la máquina según el giro
básico, en la visualización de estados se ilumina un símbolo para
dicho giro básico.
12.2 Fijar el punto de referencia con palpadores 3D
Anulación del giro básico
ú Seleccionar la función de palpación: Pulsar la softkey PROBING
ROT
ú Introducir el ANGULO DE GIRO “0“ y aceptar con la tecla ENT
ú Finalizar la función de palpación: Pulsar la tecla END
12.2 Fijar un punto de referencia con

palpadores 3D
Las funciones para la fijación del punto de referencia en la pieza, se
seleccionan con las siguientes softkeys:
Z
■ Fijar el punto de ref. en el eje deseado con PROBING POS
Y
■ Fijar la esquina como punto de ref. con PROBING P
■ Fijar un punto central del círculo como punto de ref. con
PROBING CC X
Fijar el punto de ref. en cualquier eje (véase fig. arriba a la dcha.)

PROBING POS
ú Posicionar el palpador cerca del punto de palpación
ú Seleccionar simultáneamente la dirección de palpación
y el eje para los cuales se ha fijado el punto de ref. p.ej.
palpar Z en dirección Z: seleccionar con las teclas cursoras
ú Palpación: Accionar el pulsador externo START
ú PUNTO DE REF.: Introducir las coordenadas nominales
y aceptar con la tecla ENT
Esquina como punto de ref. - Aceptar los puntos palpados para

el giro básico (véase la figura de la derecha)
úSeleccionar la función de palpación: Pulsar la softkey Y Y
PROBING P
ú ¿PUNTOS DE PALPACION DEL GIRO BÁSICO?: Pulsar
la tecla ENT para aceptar las coordenadas de los puntos
de palpación
ú Posicionar el palpador cerca del primer punto de palpación
Y=?
sobre la arista de la pieza palpada para el giro básico P P
ú Seleccionar la dirección de palpación: Seleccionar el eje

con las teclas cursoras X X
X=?
ú Posicionar el palpador cerca del 2º punto de palpación
sobre la misma arista
ú PUNTO DE REF.: Introducir las dos coordenadas del
punto de ref. en la ventana del menú y aceptar con
ENT
ú Finalizar la función de palpación: Pulsar la tecla END

Esquina como punto de ref. - No aceptar los puntos palpados
para el giro básico
ú Seleccionar la función de palpación: Pulsar la softkey
PROBING P
ú ¿PUNTOS DE PALPACION DEL GIRO BASICO?: Negar
con la tecla NO ENT (la pregunta del diálogo sólo
aparece cuando se ha ejecutado antes un giro básico
ú Palpar las dos aristas cada una dos veces
ú Introducir las coordenadas del punto de referencia y
aceptar con la tecla ENT
úFinalizar la función de palpación: Pulsar la tecla END
Punto central del círculo como punto de referencia
Como punto de referencia se pueden fijar puntos centrales de Y
taladros, cajeras circulares, cilindros, isla, islas circulares, etc,
Círculo interior:
El TNC palpa automáticamente la pared interior del círculo en las Y+
cuatro direcciones de los ejes de coordenadas.
X– X+
En los arcos de círculo, la dirección de palpación puede ser
cualquiera.
ú Posicionar la bola de palpación aprox. en el centro del círculo
Y–
PROBING CC
ú Palpación: Accionar 4 veces el pulsador START. El X
palpador palpa sucesivamente 4 puntos de la pared
interior del círculo
ú Cuando se quiere trabajar con una medición
compensada (sólo en máquinas con orientación del
cabezal, depende de MP6160). se pulsa la softkey
180° y se palpan de nuevo 4 puntos de la pared
interior del círculo
ú Si no se trabaja con una medición compensada se
pulsa la tecla END
ú PUNTO DE REFERENCIA: Introducir en la ventana del
menú las dos coordenadas del punto central del círculo
y aceptar con la tecla ENT
Y
ú Finalizar la función de palpación: Pulsar la tecla END Y–
Círculo exterior:
X+
ú Posicionar la bola de palpación cerca del primer punto de
palpación fuera del círculo
ú Seleccionar la dirección de palpación: con las teclas cursoras
ú Palpación: Accionar el pulsador externo de arranque START
X–
ú Repetir el proceso de palpación de los 3 puntos restantes. Veáse
la fig. de abajo a la dcha.
ú Introducir las coordenadas del punto de ref. y aceptar con ENT
Y+ X
Después de la palpación, el TNC visualiza en pantalla las
coordenadas actuales del punto central y el radio del círculo PR.
Fijar puntos de referencia mediante taladros
En una segunda carátula de softkeys se encuentran las softkeys
que se emplean para la fijación del punto de referencia mediante
taladros.
Para ello el palpador se desplaza igual que en la función “Punto central
del círculo como punto de referencia - Círculo interior“. Se realiza un
posicionamiento previo aproximadamente en el centro del taladro.
Después de accionar el pulsador externo de arranque START se palpan
automáticamente cuatro puntos de la pared del taladro.
A continuación el palpador se desplaza hasta el siguiente taladro y lo
palpa de igual forma. El TNC repite este proceso hasta que hayan
sido palpados todos los taladros para la determinación del punto de
referencia.
Empleo Softkey
Giro básico mediante 2 taladros:

El TNC calcula el ángulo entre la recta de unión de
los puntos centrales de los taladros y de la posición
nominal (eje de referencia angular)
Punto de referencia a través de 4 taladros:

El TNC calcula el punto de intersección de las rectas
de unión de los dos primeros y de los dos últimos
taladros palpados. Si se ha ejecutado el giro básico
mediante dos taladros, no es preciso volver a palpar
de nuevo estos dos taladros.
Punto central del círculo mediante 3 taladros:

El TNC calcula una trayectoria circular en la que se
encuentran los tres taladros y calcula un punto
central del círculo para la trayectoria circular

12.3 Medición de piezas con palpadores 3D
12.3Medición de piezas con palpadores 3D
Con el palpador 3D se pueden determinar::
■ coordenadas de la posición y con dichas coordenadas
■ dimensiones y ángulos de la pieza
Determinar las coordenadas de la posición de una

pieza centrada
úSelección de la función de palpación: Pulsar la softkey
PROBING POS
ú Posicionar el palpador cerca del punto de palpación
ú Seleccionar la dirección de palpación y
simultáneamente el eje al que se refiere la
coordenada: Seleccionar con las teclas cursoras
ú Iniciar el proceso de palpación: Pulsar el arranque START
El TNC visualiza la coordenada del punto de palpación como PUNTO

DE REFERENCIA.
Determinar las coordenadas del punto de la esquina

en el plano de mecanizado
Determinar las coordenadas del punto de la esquina, tal como se
describe en “Esquina como punto de referencia“. El TNC indica las
coordenadas de la esquina palpada como PUNTO DE REFERENCIA.
Determinar las dimensiones de la pieza

Seleccionar la función de palpación: Pulsar la softkey Z
PROBING POS
ú Posicionar el palpador cerca del primer punto de
palpación A
ú Seleccionar la dirección de palpación con las teclas
A
cursoras Y
B X
ú Anotar el valor como PUNTO DE REFERENCIA (sólo
cuando se mantiene activado el punto de ref. l
anteriormente fijado)
ú PUNTO DE REFERENCIA: Introducir “0“
ú Interrumpir el diálogo: Pulsar la tecla END
ú Seleccionar de nuevo la función de palpación: Pulsar la
softkey PROBING POS
ú Posicionar el palpador cerca del segundo punto de

palpación B
ú Seleccionar la dirección de palpación con las teclas
cursoras: El mismo eje pero dirección opuesta a la
primera palpación
ú Palpación: Pulsar el arranque START
En la visualización PUNTO DE REFERENCIA se tiene la distancia

entre los dos puntos sobre el eje de coordenadas.
Fijar de nuevo la visualización de la posición al valor de la

medición de longitudes
POS
ú Palpar de nuevo el primer punto de palpación
ú Fijar el PUNTO DE REFERENCIA al valor anotado
ú Interrupción del diálogo: Pulsar la tecla END
Medición de un ángulo
Con un palpador 3D se puede determinar un ángulo en el plano de
mecanizado. Se mide
■ el ángulo entre el eje de referencia angular y una arista de la pieza
o
■ el ángulo entre dos aristas
El ángulo medido se visualiza hasta un valor máximo de 90°.
Determinar el ángulo entre el angulo de referencia angular y
una arista de la pieza
ú Seleccionar la función de palpación: Pulsar la softkey
PROBING ROT
ú ANGULO DE GIRO: Anotar el ANGULO DE GIRO
visualizado, en el caso de que se quiera volver a
reproducir posteriormente el giro básico ejecutado
ú Realizar el giro básico con el lado a comparar (véase
“Compensar posición inclinada de la pieza“)
ú Con la softkey PROBING ROT visualizar el ángulo
entre el eje de referencia angular y la arista de la pieza
como ANGULO DE GIRO
ú Eliminar el giro básico o reproducir de nuevo el giro
básico original:
ú Fijar el ANGULO DE GIRO al valor anotado

Determinar el ángulo entre dos aristas de la pieza
ROT
ú ANGULO DE GIRO: Anotar el ángulo de giro visualizado, en el
caso de que se quiera volver a reproducir el giro básico realizado
anteriormente
ú Realizar el giro básico para el primer lado (véase “Compensar la
posición inclinada de la pieza“)
ú Asimismo se palpa el segundo lado igual que en un giro básico,
¡no fijar el ANGULO DE GIRO a 0!
ú Con la softkey PROBING ROT se visualiza el ángulo PA entre las PA
aristas de la pieza como ANGULO DE GIRO
ú Eliminar el giro básico o volver a reproducir el giro básico original:
Fijar el ANGULO DE GIRO al valor anotado
Medición con el palpador 3D durante la ejecución del

programa Z
Con el palpador 3D también se pueden registrar posiciones en la L?
pieza durante la ejecución del programa: incluso en el plano Y
inclinado de mecanizado. Empleo: α?
■ calcular diferencias de altura en superficies de fundición 100 X
α?
■ cuestiones de tolerancia durante el mecanizado
El empleo del palpador se programa en el modo de funcionamiento
MEMORIZAR/EJECUTAR PROGRAMA con la tecla TOUCH PROBE.
El TNC posiciona previamente el palpador y palpa automáticamente
–10
100
la posición indicada. Para ello se desplaza el palpador paralelo al eje
de la máquina determinado en el ciclo de palpación. El TNC sólo
tiene en cuenta un giro básico activo o una rotación para el cálculo
del punto de palpación. Las coordeandas del punto de palpación se
memorizan en un parámetro Q. El TNC interrumpe el proceso de
palpación cuando no esta desviado el palpador en un determinado
margen (seleccionable mediante MP 6130). Las coordenadas de la
posición en la que se encuentra el palpador, se memorizan después
del proceso de palpación en los parámetros Q115 a Q119. Para los
valores de estos parámetros se tienen en cuenta la longitud y el
radio del vástago.
El posicionamiento previo se realiza manualmente, de tal

forma que se evite una posible colisión al alcanzar la
posición previa programada.
Deberá tenerse en cuenta que los datos de la
herramienta como longitud, radio y eje se pueden
obtener de los datos calibrados o de la última frase
TOOL CALL: seleccionable mediante MP7411.
ú En el modo de funcionamiento MEMORIZAR/EDITAR

PROGRAMA pulsar la tecla TOUCH PROBE
úTCH PROBE 0: PLANO DE REF.: Seleccionar la función
de palpación con la tecla ENT
ú Nº DE PARAMETRO PARA EL RESULTADO: Introducir
el número de parámetro Q al que se ha asignado el
valor de la coordenada
ú EJE Y DIRECCION DE PALPACION: Introducir el eje
de palpación con la tecla de selección de ejes e indicar
el signo correcto para la dirección de palpación.
Confirmar con ENT
ú VALOR NOMINAL DE LA POSICION: Mediante los
pulsadores de manual se introducen todas las
coordenadas para el posicionamiento previo del
palpador
ú Finalizar la introducción: Pulsar la tecla ENT
67 TCH PROBE 0.0 SUPERF. REF. Q5 X-
68 TCH PROBE 0.1 X+5 Y+0 Z-5

Ejemplo: Determinar la altura de una isla sobre la pieza

■ Asignar el parámetro del programa
■ Con el ciclo TCH PROBE medir la altura Y Y
■ Calcular la altura
50
10
X Z
20 50 10
0 BEGIN PGM 3DTASTEN MM

1 FN 0: Q11 = +20 1er punto de palpación: Coordenada X
2 FN 0: Q12 = +50 1er punto de palpación: Coordenada Y
3 FN 0: Q13 = +10 1er punto de palpación: Coordenada Z
4 FN 0: Q21 = +50 2º punto de palpación: Coordenada X
5 FN 0: Q22 = +10 2º punto de palpación: Coordenada Y
6 FN 0: Q23 = +0 2º punto de palpación: Coordenada Z
7 TOOL CALL 0 Z Llamada al palpador
8 L Z+250 R0 F MAX Retirar el palpador
9 TCH PROBE 0.0 SUPERF. REF. Q10 Z- Medición de la arista superior de la pieza
10 TCH PROBE 0.1 X+Q11 Y+Q12 Z+Q13
11 L X+Q21 Y+Q22 R0 F MAX Posicionamiento previo para la segunda medición
12 TCH PROBE 0.0 SUPERF. REF. Q20 Z- Medir la profundidad
13 TCH PROBE 0.1 Z+Q23
14 FN 2: Q1 = +Q20 - +Q10 Calcular la altura absoluta de la isla
15 STOP Parada en la ejecución del programa: Verificar Q1
17 END PGM 3DTASTEN MM
13
Digitalización
13.1 Digitalización con palpador digital o analógico
13.1 Digitalización con palpador digital o
analógico (opción)
Con la opción digitalización el TNC registra piezas 3D con un
palpador.
Para la digitalización se precisan los siguientes componentes:
■ Palpador
■ Módulo de software ”Opción Digitalización“
■ Si es preciso, software de evaluación de los datos digitalizados
SUSA de HEIDENHAIN para la elaboración posterior de los datos
digitalizados, registrados con el ciclo MEANDRO
Para la digitalización con los palpadores están disponibles los
siguientes ciclos de digitalización:
■ CAMPO (rectangular o tabla para palpador analógico)
■ MEANDRO
■ LINEAS DE NIVEL
■ LINEA
El constructor de la máquina deberá preparar el TNC y la

máquina para la aplicación de un palpador.
Antes de empezar a digitalizar hay que calibrar el
palpador.
Si se combina el trabajo de un palpador digital con otro
analógico deberá tenerse en cuenta que
– esté seleccionado el palpador correcto en MP6200
– ambos palpadores no deben estar nunca conectados
simultáneamente al control
El TNC no puede determinar cual es realmente el
palpador que se ha conectado al cabezal
Función
Una pieza 3D se palpa, con el palpador, punto por punto en la trama
que se seleccione. La velocidad de digitalización en un palpador
digital se encuentra entre 200 y 800 mm/min con una distancia
entre puntos (DIST.P.) de 1 mm. En un palpador analógico la
velocidad de digitalización se determina en el ciclo de digitalización.
Se puede introducir hasta 3000 mm/min.
Las posiciones registradas se memorizan directamente en el disco
duro del TNC. Con la función de conexión PRINT se determina en
que directorio del TNC se memorizarán los datos.
Si se utiliza una herramienta para el fresado de los datos de la
digitalización registrados, cuyo radio corresponde al radio del
vástago, se pueden ejecutar directamente los datos digitalizados
con el ciclo 30 (véase “8.7 Ciclos para el planeado“).
272 13 Digitalización
13.2 Programación de los ciclos de la digitalización
Los ciclos de digitalización se programan para los ejes
principales X, Y y Z y para los ejes giratorios A, B y C.
Durante la digitalización no pueden estar activados la
traslación de coordenadas y el giro básico.
El TNC incluye el BLK FORM en el fichero de los datos
digitalizados. Para ello amplia el bloque determinado
mediante el ciclo CAMPO según el doble del valor de
MP6310 (para palpador analógico)
13.2 Programación de los ciclos de digitali-

zación
ú Pulsar la tecla TOUCH PROBE
ú Con las teclas cursoras seleccionar el ciclo de digitalización deseado
ú Confirmar la selección: Pulsar la tecla ENT
ú Contestar a las preguntas del diálogo del TNC. Introducir los valores
correspondientes a través del teclado y confirmar con ENT. Cuando
el TNC tiene toda la información necesaria finaliza automáticamente
la definición del ciclo. Encontrará más información sobre los distintos
parámetros de introducción en la descripción del ciclo
correspondiente en este capítulo.
Determinar el campo de digitalización

Para la definición del campo de digitalización existen dos ciclos. Con
el ciclo 5 CAMPO se define un campo rectangular en el que se palpa
la pieza. En los palpadores analógicos se puede seleccionar
alternativamente a través del ciclo 15 CAMPO, una tabla de puntos
en la cual está determinado el límite del campo como un trazado
poligonal de cualquier forma.
Determinación del campo de digitalización rectangular
El campo de digitalización se determina como paralelepípedo mediante
la introducción de coordenadas mínimas y máximas en los tres ejes
principales X, Y y Z, igual que en la definición del bloque BLK FORM.
úNOMBRE PGM DATOS DE DIGITALIZACION?: Nombre del

fichero en el que se memorizan los datos digitalizados Z
MAX
Para la configuración de la conexión de datos se introduce

en el menú de la pantalla el nombre completo del camino Y
ZS
de búsqueda, en el cual el TNC tiene que memorizar los
datos de la digitalización.
X
ú EJE TCH PROBE: Introducir el eje del palpador
ú CAMPO PUNTO MIN: Punto mínimo del campo en el que se MIN
digitaliza
ú CAMPO PUNTO MAX: Punto máximo del campo en el que se
digitaliza
ú ALTURA DE SEGURIDAD: Posición en el eje del palpador para
evitar colisiones entre el vástago y la pieza a palpar

13.2 Programación de los ciclos de digitalización
50 TCH PROBE 5.0 CAMPO Y
51 TCH PROBE 5.1 PGM NAME: DATEN
52 TCH PROBE 5.2 Z X+0 Y+0 Z+0
53 T C H P R O B E 5.3 X+10 Y+10 Z+20
54 TCH PROBE 5.4 ALTURA: + 100
Determinar el campo de digitalización de cualquier pieza (sólo
palpador analógico)
El campo de digitalización se determina mediante una tabla de puntos,
generado en el modo de funcionamiento POSICIONAMIENTO
MANUAL. Los distintos puntos se pueden registrar con TEACH IN o
automáticamente por el TNC miestras se desplaza el vástago
manualmente alrededor de la pieza. Véase la figura de la derecha. X
ú NOMBRE PGM DATOS DIGITALIZADOS: Nombre del fichero en
el que se quieren memorizar los datos digitalizados
Para la configuración de la conexión de datos se

introduce en el menú de la pantalla el nombre completo
del camino de búsqueda, en el cual el TNC tiene que
morizar los datos de la digitalización.
ú EJE TCH PROBE: Introducir el eje del palpador

ú NOMBRE PGM DATOS DEL CAMPO: Nombre de la tabla de
puntos en la que está determinado el campo
ú PUNTO MIN EJE TCH PROBE: Punto mínimo del campo
DIGITALIZACION en el eje del palpador
ú PUNTO MAX EJE TCH PROBE: Punto máximo del campo
DIGITALIZACION en el eje del palpador
ú ALTURA DE SEGURIDAD: Posición en el eje del palpador para
evitar colisiones entre el vástago y la pieza a palpar
50 TCH PROBE 15.0 CAMPO
51 TCH PROBE 15.1 PGM DIGIT.: DATEN
52 TCH PROBE 15.2 Z PGM RANGE: TAB1
53 TCH PROBE 15.3 MIN: +0 MAX: +10ALTURA:+100
Tablas de puntos
Cuando se emplea un palpador analógico, se pueden registrar tablas
de puntos en el modo de funcionamiento POSICIONAMIENTO
MANUAL para determinar cualquier campo de digitalización o para
registrar cualquier contorno, pudiendose ejecutar los mismos con el
ciclo 30. Para ello se precisa la opción del softlware “Digitalización
con palpador analógico“ de HEIDENHAIN.
Los puntos se pueden registrar de dos formas:
■ manualmente mediante TEACH IN o
■ generados automáticamente por el TNC
El TNC memoriza en una tabla de puntos que se

empleará como campo de digitalización, un máximo de
893 puntos. Para activar la supervisión, se coloca la
softkey TM:RANGE/CONTOUR DATA en TM:RANGE.
Los puntos se unen entre si mediante rectas y
determinan de esta forma el campo de digitalización. El
TNC une automáticamente el último punto de la tabla
con el primer punto de la misma.
Registar tablas de puntos

Después de haber colocado el palpador analógico en el cabezal y de
haberlo sujetado mecánicamente se selecciona mediante la softkey
PNT un tabla de puntos:
En el modo de funcionamiento POSICIONAMIENTO

MANUAL pulsar la softkey PNT. El TNC muestra una
carátula con las siguientes softkeys:
Función Softkey
Registro manual de puntos
Registro automático de puntos
Seleccionar entre campo de digitalización y contorno
Memorizar/no memorizar la coordenada X
Memorizar/no memorizar la coordenada Y
Memorizar/no memorizar la coordenada Z

ú Seleccionar la introducción para el contorno (TM:RANGE) o el
campo de digitalización (CONTOUR DATA) : Conectar la softkey
TM:RANGE CONTOUR DATA a la función deseada
Si se quieren registrar los puntos manualmente mediante TEACH Función Softkey

IN, se procede de la siguiente forma:
ú Seleccionar el registro manual: Pulsar la softkey PROBE MAN. El
Avance con el cual debe reaccionar el
TNC muestra otras softkeys: Véase tabla a la derecha palpador a una desviación del vástago
ú Determinar el avance con el cual el palpador debe reaccionar a

una desviación: Pulsar la softkey F e introducir el avance Memorizar la posición en la tabla de
ptos. “ACEPTAR POSICION REAL“
ú Determinar si el TNC registra o no las coordenadas de
determinados ejes: Conectar la softkey X OFF/ON; Y OFF/ON y Z
OFF/ON a la función deseada
ú Desplazar el palpador sobre el primer punto del campo a registrar
o al primer punto del contorno: desviar el vástago manualmente
en la dirección de desplazamiento deseada
ú Pulsar la softkey “ACEPTAR POSICION REAL“. El TNC memoriza
las coordenadas de los ejes seleccionados en la tabla de puntos.
Para determinar el campo de digitalización sólo se evaluan las
coordenadas del plano de mecanizado.
ú Desplazar el palpador sobre el siguiente punto y aceptar la
posición real: Repetir el proceso hasta que se haya registrado
todo el campo
Cuando el TNC genera automáticamente los puntos se procede de Función Softkey

la siguiente forma:
Avance con el cual debe reaccionar el
ú Registrar puntos automáticamente: Pulsar la softkey PROBE palpador a una desviación del vástago
AUTO. El TNC muestra otras softkeys: Véase la tabla de la dcha.
ú Determinar el avance con el cual reacciona el palpador a una Determinar la distancia entre puntos
desviación: Pulsar la softkey F e introducir el avance en el registro automático
ú Determinar la distancia entre puntos con la cual el TNC registra

puntos: Pulsar la softkey “DISTANCIA ENTRE PUNTOS“ e
introducirla. Después de haber introducido la distancia entre
puntos, el TNC muestra la softkey START
ú Desplazar el palpador al primer punto del campo a registrar o al
primer punto del contorno: Posicionar el vástago manualmente en
la dirección de desplazamiento deseada
ú Iniciar el registro: Pulsar la softkey START
ú Posicionar el vástago manualmente en la dirección de
desplazamiento deseada. El TNC registra las coordenadas a la
distancia entre puntos introducida
ú Finalizar el registro: Pulsar la softkey STOP
13.3 Digitalización en forma de meandro
■ Palpador digital: Ciclo de digitalización 6 MEANDRO
Z
■ Palpador analógico: Ciclo de digitalización 16 MEANDRO

Con el ciclo de digitalización MEANDRO se digitaliza en forma de
meandro una pieza 3D . Este proceso es especialmente apropiado Y
para piezas relativamente planas. En el caso de que se quieran seguir
procesando los datos digitalizados con el software de evaluación SUSA
de HEIDENHAIN deberá digitalizarse en forma de meandro.
En el proceso de digitalización se selecciona un eje del plano de X
mecanizado en el cual el palpador se desplaza en dirección positiva
hasta el límite del campo, partiendo del punto MIN en el plano de
mecanizado. Desde allí el palpador se desplaza según la distancia
entre líneas y a continuación vuelve sobre dicha línea. En el otro
lado de la línea el palpador vuelve a desplazarse según la distancia
entre líneas. Este proceso se repite hasta que se ha palpado todo el
campo.
Al final del proceso de digitalización el palpador retrocede a la
ALTURA DE SEGURIDAD.
En la digitalización con un palpador analógico el TNC memoriza las
posiciones en las cuales se producen cambios de dirección bruscos,
con un máximo de 1000 posiciones por línea. En la siguiente línea el
TNC reduce automáticamente el avance de palpación, cuando el
palpador está en la proximidad de una posición de este tipo. De
esta forma se obtienen mejores resultados de palpación.
Punto de partida
■ Coordenadas del punto MIN en el plano de mecanizado del ciclo 5
CAMPO o del ciclo 15 CAMPO
Coordenadas del eje de la hta. = ALTURA DE SEGURIDAD
■ El TNC alcanza automáticamente el punto inicial: Primero en el eje
de la hta. sobre la ALTURA DE SEGURIDAD y después en el plano
de mecanizado
Llegada a la pieza
El palpador se desplaza hacia la pieza en la dirección negativa del eje
de la hta. Se memorizan las coordenadas de la posición en la cual el
palpador roza la pieza.
En el programa de mecanizado deberá definirse el ciclo

de digitalización CAMPO antes que el ciclo de
digitalización MEANDRO.

Parámetros de digitalización Ejemplo de frases NC del palpador digital
Los parámetros con una (M) son válidos para el palpador analógico, 60 TCH PROBE 6.0 MEANDRO
los parámetros con una (S) son válidos para el palpador digital: 61 TCH PROBE 6.1 DIRECC.: X
ú DIRECCION DE LINEAS (M, S): Eje de coordenadas del plano de
62 TCH PROBE 6.2 RECORR:0.5DIST.L: 0.2
mecanizado, en cuya dirección positiva se desplaza el palpador DIST.P: 0.5
desde el primer punto del contorno memorizado
Ejemplo de frases NC del palpador analógico
ú LIMITACION EN LA DIRECCION DE LAS NORMALES (S): 60 TCH PROBE 16.0 MEANDRO
Recorrido, que se desplaza el palpador después de una
61 TCH PROBE 16.1 DIRECC.: X
desviación. Campo de introducción:
0 a 5 mm. Valor recomendado: Los valores de introducción ANGULO: +0
deberán estar entre 0.5 • DISTANCIA ENTRE PUNTOS y la 62 TCH PROBE 16.2 F1000 FMIN500
DISTANCIA ENTRE PUNTOS . Cuanto menor sea la bola de DIST.MIN.LINEAS: 0.2DIST.L:0.5
palpación mayor debe seleccionarse la LIMITACIÓN EN LA
DIRECCION DE LAS NORMALES DIST.P: 0.5 TOL: 0.1 DIST.: 2
ú ANGULO DE PALPACION (M): Dirección de desplazamiento del

palpador referida a la DIRECCION DE LAS LINEAS. Campo de
introducción: –90° a +90°
ú AVANCE F (M): Introducir la velocidad de la digitalización. Campo
de introducción: 1 a 3 000 mm/min. Cuando mayor sea la velo-
cidad de digitalización más imprecisos serán los datos registrados.
ú AVANCE MIN (M): Avance para la digitalización de la primera
línea. Campo de introducción: 1 a 3 000 mm/min
ú DISTANCIA ENTRE LINEAS MIN. (M): Si se introduce un valor
pequeño como DISTANCIA ENTRE LIENAS, el TNC reduce en el
conjunto de líneas del contorno con pendientes, la distancia entre
líneas hasta el mínimo programado. De esta forma se consigue
un espesor proporcionado de puntos registrados, incluso en
superficies muy irregulares. Campo de introducción: 0 a 20 mm
ú DISTANCIA ENTRE LINEAS (M, S): Distancia entre el final de una
línea y el comienzo de otra; distancia entre líneas. Campo de
introducción 0 a 20 mm
ú MAX. DISTANCIA ENTRE PUNTOS (M, S): Máxima distancia
entre los puntos memorizados por el TNC. Además el TNC tiene
en cuenta la forma del modelo del punto crítico, p.ej. en esquinas
interiores. Campo de introducción : 0.02 a 20 mm
ú VALOR DE TOLERANCIA (M): La memorización de los puntos
digitalizados se suprime hasta que su distancia no sobrepase el
valor de tolerancia de las rectas definidas por los dos últimos
puntos de palpación. De esta forma se consigue que en
contornos con muchas irregularidades se emita un elevado
número de puntos y en contornos planos los menos puntos
posibles. Campo de introducción: 0 a 0.9999 mm
ú REDUCCION DEL AVANCE EN LAS ESQUINAS (M): Confirmar la
pregunta del diálogo con NO ENT. El TNC ajusta automáticamente
dicho valor.
La REDUCCION DEL AVANCE sólo funciona cuando la

línea de digitalización no tiene más de 1000 puntos, en
los que reducir el avance.
13.4 Digitalización de líneas de nivel
13.4 Digitalización de líneas de nivel
■ Palpador digital: Ciclo de palpación 7 LINEAS DE NIVEL
Z
■ Palpador analógico: Ciclo de digitalización 17 LINEAS DE NIVEL
Con el ciclo de digitalización 17 LINEAS DE NIVEL se digitaliza
gradualmente una pieza 3D. La digitalización en líneas de nivel es
especialmente apropiada para piezas irregulares (p.ej. fundición por
inyección) o cuando sólo se quiere registrar una única línea de nivel Y
(p.ej. línea del contorno de una placa curvada).
En el proceso de digitalización el palpador se desplaza, después de X
registrar el primer punto, sobre una altura constante alrededor de la
pieza. Cuando se alcanza de nuevo el primer punto registrado, se
efectúa una aproximación según la distancia entre líneas introducida
en dirección positiva o negativa al eje de la hta. El palpador se
desplaza de nuevo a una altura constante alrededor de la pieza
hasta el primer punto registrado a dicha altura. El proceso se repite
hasta que se ha digitalizado todo el campo.
Al final del proceso de digitalización el palpador se desplaza a una
ALTURA DE SEGURIDAD y vuelve al punto de partida programado.
En la digitalización con un palpador analógico el TNC memoriza las
posiciones en las cuales se producen cambios de dirección bruscos,
con un máximo de 1000 posiciones por línea. En la siguiente línea el
TNC reduce automáticamente el avance de palpación, cuando el
palpador está en la proximidad de una posición de este tipo. De
esta forma se obtienen mejores resultados de palpación.
Limitaciones para el campo de palpación

■ En el eje del palpador: El CAMPO definido debe estar como
mínimo, según el radio de la bola de palpación, por debajo del
punto más alto de la pieza 3D
■ En el plano de mecanizado: El campo definido debe estar como
mínimo a una distancia de la pieza 3D mayor al radio de la bola de
palpación
Punto de partida
■ Introducir la coordenada de los ejes de la hta. del punto MIN del
ciclo 5 CAMPO o del ciclo 15 CAMPO cuando la DISTANCIA
ENTRE LINEAS se haya introducido positiva
■ Introducir la coordenada de los ejes de la hta. del punto MAX del
ciclo 5 CAMPO o del ciclo 15 CAMPO, cuando la DISTANCIA
ENTRE LINEAS se haya introducido negativa
■ Definir las coordenadas del plano de mecanizado en el ciclo
LINEAS DE NIVEL
■ El TNC alcanza el punto de partida automáticamente: Primero en
el eje de la hta. a la ALTURA DE SEGURIDAD, después en el
plano de mecanizado
Llegada a la pieza
El palpador se desplaza en la dirección programada en el ciclo
LINEAS DE NIVEL hacia la pieza. Se memorizan las coordenadas de
la posición en la que el palpador roza la pieza.

ú DISTANCIA ENTRE PUNTOS MAX. (M, S):
13.4 Digitalización de lineas de nivel
En el programa de mecanizado se debe definir el ciclo de Máxima distancia entre puntos memorizados por
digitalización CAMPO antes del ciclo de digitalización el TNC. El TNC tiene además en cuenta la forma
LINEAS DE NIVEL. del modelo de puntos críticos, p.ej. en esquinas
interiores. Campo de introducción: 0.02 a 20 mm
Parámetros de digitalización
Los parámetros con una (M) son válidos para el palpador analógico, ú VALOR DE TOLERANCIA (M): La memorización
los parámetros con una (S) son válidos para el palpador digital: de los puntos se suprime hasta que su distancia
entre las rectas definidas mediante los dos
ú LIMITACION DELTIEMPO (M, S): Tiempo dentro del cual el palpador últimos puntos de palpación, no sobrepase el
alcanza el primer punto de palpación de una línea de nivel después valor de tolerancia. De esta forma se consigue
de una vuelta. En MP 6390 se determina la precisión con la cual se que en contornos de gran curvatura se emita un
alcanza el primer punto de palpación. En caso de que se sobrepase elevado número de puntos y en contornos planos
el tiempo programado, el TNC interrumpe el ciclo de digitalización. los mínimos puntos posibles. Si se introduce 0 se
Campo de introducción: 0 a 7200 segundos. En caso de introducir 0 emiten los puntos a la distancia programada.
el tiempo no tiene limitación. Campo de introducción: 0 a 0.9999 mm
ú PUNTO DE PARTIDA (M, S): Coordenadas del punto de partida ú REDUCCION DEL AVANCE EN LAS ESQUINAS
en el plano de mecanizado (M): Introducir NO ENT a la pregunta del diálogo.
El TNC introduce automáticamente un valor.
ú EJE DE ARRANQUE Y DIRECCION (M, S): Eje de coordenadas y
dirección en la cual se desplaza el palpador hacia la pieza La REDUCCION DEL AVANCE sólo
ú EJE INICIAL Y DIRECCION (M, S): Eje de coordenadas y funciona cuando la línea de digitalización
dirección en la cual el palpador recorre la pieza durante la no contiene más de 1000 puntos en los
digitalización. Con la dirección de la digitalización se determina si que reducir el avance.
el fresado debe ser sincronizado o a contramarcha.
ú AVANCE F (M): Introducir la velocidad de la digitalización. Campo
de introducción: 0 a 3000 mm/min. Cuando mayor se seleccione
la velocidad de la digitalización más imprecisos serán los datos de Ejemplo de frases NC para palpador digital
palpación 60 TCH PROBE 7.0 LINEAS NIVEL
ú AVANCE MINI. (M): Avance de digitalización para la primera línea 61 TCH PROBE 7.1 TIEMPO: 0 X+0 Y+0
de nivel. Campo de introducción: 1 a 3000 mm/min 62 TCH PROBE 7.2 SECUENCIA: Y / X
ú DISTANCIA ENTRE LINEAS MIN. (M): Si se introduce un valor 63 TCH PROBE 7.2 RECORR: 0.5 DIST.L: +0.2
menor al de la DISTANCIA ENTRE LINEAS, el TNC reduce la DIST.P: 0.5
distancia entre líneas de las partes planas del contorno hasta el
mínimo programado. Así se consigue un grosor regular de los Ejemplo de frases NC para palpador analógico
puntos registrados incluso en superficies muy irregulares. Campo
de introducción : 0 a 20 mm 60 TCH PROBE 17.0 LINEAS NIVEL
61 TCH PROBE 17.1 TIEMPO: 0 X+0 Y+0
ú DISTANCIA ENTRE LINEAS Y DIRECCION (M, S): Desvío del
palpador, cuando alcanza el punto inicial de una línea de nivel; el 62 TCH PROBE 17.2 SECUENCIA: Y / X
signo determina la dirección en la cual se desvía el palpador. 63 TCH PROBE 17.3 F1000 FMIN500
Campo de introducción: –20 a +20 mm DIST.MIN.LINEAS: 0.2 DIST.L: 0.5
DIST.P: 0.5 TOL: 0.1 DIST. 2
Si sólo se desea digitalizar una única línea de nivel, se
introduce 0 para la DISTANCIA ENTRE LINEAS MIN. y
para la DISTANCIA ENTRE LINEAS. 13.5 Digitalización por líneas
13.5 Digitalización por líneas
■ Palpador digital: Ciclo de digitalización 7 LINEA DE NIVEL
■ Palpador analógico: Ciclo de digitalización 17 LINEA DE NIVEL Z
Con el ciclo de digitalización LINEA se digitaliza una pieza 3D por
líneas.
Con el palpador analógico se emplea este ciclo de digitalización ,
Y
principalmente cuando se digitaliza con un eje giratorio. (Véase
“Digitalización con ejes giratorios“.
Con el palpador digital se fija este ciclo de digitalización
principalmente, cuando se digitalizan piezas relativamente planas, X
que se quieren ejecutar sin evaluación de los datos digitalizados de
forma constante en sentido sincronizado o a contramarcha.
En la digitalización el palpador se desplaza en la dirección positiva de
un eje seleccionado del plano de mecanizado hasta el límite del
campo. A continuación se desplaza a la ALTURA DE SEGURIDAD y
en marcha rápida al principio de la siguiente línea. Allí el palpador se
desplaza en marcha rápida en la dirección negativa al eje de la hta.
hasta la ALTURA PARA LA REDUCCION DEL AVANCE y a partir de
dicha altura con avance de palpación hasta rozar la pieza 3D. El
proceso se repite hasta que se ha palpado la totalidad del campo.
Z
Al final del proceso de digitalización el palpador se retira a la
ALTURA DE SEGURIDAD.
En la digitalización con un palpador analógico, el TNC tiene en
cuenta las posiciones en las que se efectuan cambios de dirección Y
bruscos, hasta un máximo de 1000 posiciones por línea. En la
siguiente línea el TNC reduce automáticamente el avance de la
digitalización, cuando el palpador se aproxima a la posición crítica.
De esta forma se alcanzan mejores resultados de palpación. X
Punto de partida
■ Límite positivo o negativo del campo de la dirección programada
de las líneas (depende de la dirección de la digitalización)
■ Coordenadas del punto MIN en el plano de mecanizado del ciclo 5
CAMPO o del ciclo 15 CAMPO, coordenada de los ejes de la hta.
= ALTURA DE SEGURIDAD
■ El TNC alcanza el punto de partida automáticamente: Primero en
el eje de la hta. a la ALTURA DE SEGURIDAD, después en el
plano de mecanizado
Llegada a la pieza
El palpador se desplaza en dirección negativa a los ejes de la hta.
hacia la pieza. Las coordenadas de la posición en las cuales el
palpador roza la pieza quedan memorizadas.

ú REDUCCION DEL AVANCE EN ESQUINAS (M):
13.5 Digitalización por lineas
En el programa de mecanizado se deberá definir el ciclo Distancia a las esquinas en las cuales el TNC
de digitalización CAMPO antes que el ciclo de empieza a reducir el avance de digitalización
digitalización LINEA.
La REDUCCION DEL AVANCE sólo
Parámetros de digitalización funciona cuando la línea de digitalización
Los parámetros con una (M) son válidos para el palpador analógico, no tiene más de 1000 puntos en los que
los parámetros con una (S) son válidos para el palpador digital: reducir el avance.
ú DIRECCION DE LINEAS (M, S): Eje de coordenadas del plano de

mecanizado paralelo al cual se desplaza el palpador.
Con la dirección de la digitalización se determina si el fresado es Ejemplo de frase NC para palpador digital
sincronizado o a contramarcha.
60 TCH PROBE 8.0 LINEA
ú ANGULO DE PALPACION (M): Dirección de desplazamiento del 61 TCH PROBE 8.1 DIRECC.: X
palpador referida a la DIRECCION DE LINEAS. Mediante la
combinación de la DIRECCION DE LINEAS y el ANGULO DE 62 TCH PROBE 8.2 RECORR: 0.5 DIST.L: 0.2
PALPACION se puede determinar cualquier dirección de DIST.P: 0.5
digitalizado. Campo de introducción: -90° a +90°
ú ALTURA PARA LA REDUCCION DEL AVANCE (M, S): Coordenada
Ejemplo de frases NC para palpador analógico
en el eje de la hta. en la cual se comuta al principio de cada línea 60 TCH PROBE 18.0 LINEA
de marcha rápida a avance de palpación. Campo de introducción: 61 TCH PROBE 18.1 DIRECC.: X ANGULO: 0
–99 999.9999 a +99 999.9999 ALTURA: 25
ú AVANCE F (M): Introducir la velocidad de digitalización. Campo de 62 TCH PROBE 18.2 F1000 FMIN500
introducción: 1 a 3000 mm/min. Cuanto mayor sea la velocidad de DIST.MIN.LINEAS: 0.2 DIST.L: 0.5
digitalización, más imprecisos son los datos de la palpación.
DIST.P: 0.5 TOL: 0.1 DIST: 2
ú AVANCE MIN. (M): Avance de digitalización para la primera línea.
Campo de introducción: 1 a 3000 mm/min.
ú DISTANCIAN ENTRE LINEAS MIN. (M): Si se introduce un valor
menor al de la DISTANCIA ENTRE LINEAS, el TNC reduce en el
campo de las líneas inclinadas del contorno, la distancia entre las
líneas hasta el mínimo programado. Así se consigue un número
regular de puntos registrados incluso en superficies muy
irregulares. Campo de introducción: 0 a 20 mm
ú DISTANCIA ENTRE LINEAS (M, S): Desvío del palpador al final de
la línea = distancia entre líneas. Campo de introducción: 0 a 20
mm
ú MAX. DISTANCIA ENTRE PUNTOS (M, S): Distancia máxima
entre los puntos memorizados por el TNC. Campo de
introducción: 0.02 a 20 mm
ú VALOR DE TOLERANCIA (M): El TNC suprime la memorización
de los puntos digitalizados hasta que su distancia no sobrepase el
valor de tolerancia de las rectas definidas por los dos últimos
puntos de palpación. De esta forma se consigue que en
contornos con muchas irregularidades se emita un elevado
número de puntos, y en contornos planos los menos posibles. Si
se introduce el valor de tolerancia 0 el TNC emite los puntos a la
distancia entre puntos programada. Campo de introducción: 0 a
0.9999 mm
13.6 Digitalización con ejes giratorios
Cuando se utiliza un palpador digital se pueden realizar la digitalización
con ejes giratorios en forma de meandro (ciclo 6), en forma de línea
(ciclo 8) o con líneas de nivel (ciclo 7). En cualquier caso se introduce
en el ciclo CAMPO el eje giratorio correspondiente. El TNC interpreta
los valores de los eje giratorios en grados.
Cuando se emplea un palpador analógico y al digitalizar con ejes
giratorios, sólo se puede emplear el ciclo 18 LINEA. El eje giratorio
se define como eje de columnas.
Datos de la digitalización
El fichero de los datos digitalizados contiene indicaciones para los
ejes determinados en el ciclo CAMPO.
El TNC no emite el BLK FORM, ya que no es posible la
representación gráfica de los ejes giratorios.
En la digitalización y en el fresado deberá coincidir el

modo de visualización del eje giratorio (reducir la
visualización a un valor por debajo de 360° o no reducir).
Palpador analógico: Ciclo LINEA con eje giratorio

Si en el parámetro de introducción DIRECCION DE LINEAS se ha Z
definido un eje líneal (p.ej X), el TNC conmuta al final de la línea al
Y
eje giratorio determinado en el ciclo CAMPO (p.ej. A) según la
distancia DIST.L. Véase las figuras de la derecha.
31 TCH PROBE 5.1 PGM NAME: DATRND
32 TCH PROBE 5.2 Z X+0 A+0 Z+0
L A
33 TCH PROBE 5.3 X+85 A+270 Z+25
34 TCH PROBE 5.4 ALTURA: 50
...
60 TCH PROBE 18.0 LINEA X
61 TCH PROBE 18.1 DIRECC.: X
ANGULO: 0 ALTURA: 25
62 TCH PROBE 18.2 F1000
DIST.MIN.LINEAS: 0.2 DIST.L: 0.5
DIST.P: 0.5 TOL: 0.1 DIST. 2

Palpador digital: Ciclo MEANDRO con eje giratorio
Si se define un eje lineal (p.ej. X) en el parámetro de introducción Z
DIRECCION DE LINEAS, el TNC conmuta al final de la línea al eje
giratorio (p.ej. A) determinado en el ciclo CAMPO según la distancia Y
de DIST.L. El palpador oscila entonces p.ej. en el plano Z/X: Véase la
figura arriba a la derecha.
Si se define un eje giratorio (p.ej. A) como dirección de lineas, el
TNC conmuta al final de la línea al eje lineal (p.ej. X) determinado en
el ciclo CAMPO según la distancia DIST.L. En este caso el palpador
oscila p.ej. en el plano Z/A: Véase la figura del centro a la derecha.
L A
31 TCH PROBE 5.1 PGMNAME: DATRND
32 TCH PROBE 5.2 Z X+0 A+0 Z+0 X
33 TCH PROBE 5.3 X+85 A+270 Z+65
34 TCH PROBE 5.4 ALTURA: 50
...
60 TCH PROBE 6.0 MEANDRO Z
61 TCH PROBE 6.1 DIRECC. A
Y
62 TCH PROBE 6.2 RECORR: 0,3 DIST.L: 0,5 DIST.P: 0,5
LINEAS DE NIVEL con eje giratorio

En el ciclo se determina el punto de partida en el eje lineal (p.ej. X) y
el eje giratorio (p.ej. C). La secuencia de llegada se define de igual
forma. El palpador oscila entonces p.ej. en el plano X/C. Véase la
figura de abajo a la derecha.
A
Este comportamiento también es apropiado para aquellas máquinas L
que sólo disponen de ejes lineales (p.ej. Z/X) y un eje giratorio (p.ej.
C).
X
31 TCH PROBE 5.1 PGMNAME: DATH
32 TCH PROBE 5.2 Z X50 C+0 Z+0
Z
33 TCH PROBE 5.3 X+50 C+360 Z+85
34 TCH PROBE 5.4 ALTURA : 50
...
60 TCH PROBE 7.0 LINEAS NIVEL
61 TCH PROBE 7.1 TIEMPO: 250 X+80 C+0
62 TCH PROBE 7.2 SECUENCIAX/C+
63 TCH PROBE 7.3 RECORR0,3 DIST.L: 0,5 DIST.P: 0,5
X
La dirección de giro de los ejes giratorios determinada en
la SECUENCIA DE LLEGADA es válida para todas las
líneas de nivel (líneas). A través de la dirección de giro se
determina si el siguiente fresado se realiza sincronizado o C
a contramarcha.
13.7 Empleo de los datos digitalizados en un programa de mecanizado
13.7 Empleo de los datos
digitalizados en un
programa de mecanizado
Ejemplo de frases NC de un ficheros de datos
digitalizados registrados con el ciclo LINEAS DE
NIVEL
0 BEGIN PGM DATOS MM Nombre del programa DATOS: Determinado en el ciclo CAMPO
1 BLK FORM 0.1 Z X-40 Y-20 Z+0 Definición del bloque: El TNC determina el tamaño
2 BLK FORM 0.2 X+40 Y+40 Z+25
3 L Z+250 FMAX Altura seguridad en el eje de la hta.: Determinado en el ciclo CAMPO
4 L X+0 Y-25 FMAX Punto de partida en X/Y: Determinado en el ciclo LINEAS DE NIVEL
5 L Z+25 Altura inicial en Z: Determinada en LINEAS DE NIVEL, depende
del signo de la DISTANCIA ENTRE LINEAS
6 L X+0,002 Y-12,358 Primera posición registrada
7 L X+0,359 Y-12,021 Segunda posición registrada
...
253 L X+0,003 Y-12,390 Primera línea de nivel digitalizada: Se alcanza de nuevo la 1ª
254 L Z+24,5 X+0,017 Y-12,653 posición registrada
...
2597 L X+0,093 Y-16,390 Ultima posición registrada en el campo
2598 L X+0 Y-25 FMAX Retroceso al punto de partida en X/Y
2599 L Z+250 FMAX Retroceso a la altura de seguridad en el eje de la hta.
2600 END PGM DATOS MM Final del programa
El tamaño máximo del fichero de los datos

digitalizados es de 170 MByte, lo que corresponde
al espacio disponible en el disco duro del TNC,
cuando no hay memorizado ningun programa.
Para poder ejecutar los datos digitalizados existen
dos posiblidades:
■ Ciclo de mecanizado 30 cuando se trabaja con
varias aproximaciones (sólo para los datos
registrados con los ciclos MEANDRO y LINEA
(véase “8.7 Ciclos para el planeado“).
■ Elaboración de un programa auxiliar, cuando sólo
se quiere realizar el acabado:
0 BEGIN PGM FRAESEN MM
1 TOOL DEF 1 L+0 R+4 Definición de la hta.: Radio de la hta. = radio del vástago
3 L R0 F1500 M13 Determinar el avance de fresado, cabezal y refrigerando CONECTADOS
4 CALL PGM DATOS Llamada a los datos de la digitalización
5 END PGM FRAESEN MM

14
Funciones MOD
14.1Seleccionar, modificar y anular las
14.1 Seleccionar, modificar y anular las funciones MOD
funciones MOD
A través de las funciones MOD se pueden seleccionar las
visualizaciones adicionales y las posibilidades de introducción. Las
funciones MOD disponibles, dependen del modo de funcionamiento
seleccionado.
Selección de las funciones MOD

Seleccionar el modo de funcionamiento en el cual se quieren
modificar las funciones MOD.
ú Seleccionar las funciones MOD: Pulsar la tecla MOD.
En las pantallas de la derecha se muestran menus de
pantalla típicos de los funcionamientos MEMORIZAR/
EDITAR PROGRAMA (pantalla arriba a la derecha),
TEST DEL PROGRAMA (pantalla en el centro a la
derecha) y en un modo de funcionamiento de máquina
(pantalla en la página derecha).
Dependiendo del modo de funcionamiento

seleccionado se pueden realizar las siguientes
modificaciones:
■ Visualización del número de software NC
■ Visualización del número de software de PLC
■ Introducción del código
■ Ajuste de la conexión externa de datos
■ Parámetros de usuario específicos de la máquina
■ Si es preciso visualizar los ficheros HELP
TEST DEL PROGRAMA

■ Introducción del código
■ Ajuste de la conexión externa de datos
■ Representación gráfica del bloque en el espacio de trabajo de la
máquina
■ Parámetros de usuario específicos de la máquina
■ Si es preciso visualizar los ficheros HELP
288 14 Funciones MOD

14.2 Números de software y de opciones,14.3 Introducción del código
En todos los demás modos de funcionamiento:
■ Visualización que caracteriza la opción disponible
■ Selección de la visualización de posiciones
■ Determinación de la unidad métrica (mm/pulg.)
■ Determinación del lenguaje de programación para MDI
■ Determinar los ejes para la aceptación de la posición real
■ Fijación de los finales de carrera
■ Visualización de los cero pieza
■ Visualización de los tiempos de mecanizado
■ Si es preciso visualización de los ficheros HELP
Modificación de funciones MOD
ú Seleccionar con los pulsadores de manual la función MOD en el

menú visualizado
ú Pulsar repetidas veces la tecla ENT hasta que la función se
encuentre en la casilla más clara o introducir el número y aceptar
con la tecla ENT.
Abandonar las funciones MOD
ú Finalizar la función MOD: Pulsar la softkey END o la tecla END
14.2 Números de software y opciones

Los números de software del NC y del PLC se visualizan en la
pantalla del TNC después de haber seleccionado las funciones
MOD. Directamente debajo están los números para las opciones
disponibles (OPT:):
■ Ninguna opción OPT: 00000000
■ Opción Digitalización OPT: 00000001
■ Opción Digitalización y palpador analógico OPT: 00000011
14.3 Introducción del código

El TNC precisa de un código para la siguiente función:
Función Código
Selección de los parámetros de usuario 123

14.4 Ajuste de las conexiones de datos
Para ajustar la conexión de datos se pulsa la softkey RS 232- / RS
422 - SETUP. El TNC muestra un menú en la pantalla, en el cual se
introducen los siguientes ajustes:
Ajuste de la conexión RS-232

El modo de funcionamiento y la velocidad para la conexión RS-232
se introducen a la izquierda de la pantalla.
Ajuste de la conexión RS-422

El modo de funcionamiento y la velocidad para la conexión RS-422
se visualiza a la derecha de la pantalla.
Seleccionar el MODO DE FUNCIONAMIENTO en un

aparato externo
En los modos de funcionamiento FE2 y EXT no se

pueden utilizar las funciones “memorizar todos los
programas“, “memorizar el programa visualizado“,
“memorizar el directorio“.
Ajuste de la VELOCIDAD DE BAUDIOS

La VELOCIDAD EN BAUDIOS (velocidad de transmisión de los
datos) es de 110 a 115.220 baudios.
Aparato externo Funcionamiento Símbolo
Unidad de discos HEIDENHAIN

FE 401 B FE1
FE 401 a partir del pgm nº 230 626 03 FE1
Unidad de discos FE 401 de HEIDENHAIN FE2

hasta el nº de pgm 230 626 02 (incluido)
PC con software de transmisión FE1

HEIDENHAIN TNC. EXE FE2
Aparatos externos, como impresora, EXT1, EXT2

lector, punzonadora, PC sin TNC. EXE
PC con software HEIDENHAIN LSV2

TNC REMOTE para el manejo a
distancia del TNC

ASIGNACION
Con esta función se determina a donde se transmiten los datos del
TNC
Empleo:
• Emisión de valores de parámetros Q con la función FN15
• Emisión de los valores de parámetros Q con la función FN16
• Camino de búsqueda en el disco duro del TNC en el cual están
memorizados los datos de la digitalización
Dependiendo del modo de funcionamiento del TNC, se utiliza la

función PRINT o PRINT TEST:
Modo de funcionamiento TNC Función de transmisión
EJECUCION DEL PGM FRASE A FRASE PRINT
EJECUCION CONTINUA DEL PGM PRINT
TEST DEL PROGRAMA PRINT-TEST
PRINT y PRINT-TEST se pueden ajustar de la siguiente forma:

Función Camino
Emisión con FN15/FN16 a través de RS-232 RS232:\....
Emisión con FN15/FN16 a través de RS-422 RS422:\....
Memorizar los datos en el disco duro del TNC TNC:\....
Memorizar los datos en el subdirectorio en el
cual se encuentra el programa con FN15/FN16
o bien en el programa con los ciclos de digitalización - vacío-
Nombres de los ficheros:

Datos Funcionamiento Nombre del fichero
Datos digitalizados EJECUCION PGM Determinado en el
ciclo CAMPO
Valores con FN15 EJECUCION PGM %FN15RUN.A
Valores con FN15 TEST DEL PGM %FN15SIM.A
Valores con FN16 EJECUCION PGM %FN16RUN.A
Valores con FN16 TEST DEL PGM %FN16SIM.A

14.5 Parámetros de usuario específicos de la máquina,
14.6 Representación del bloque en el espacio de trabajo
14.5 Parámetros de usuario específicos
de la máquina
El constructor de la máquina puede asignar hasta 16
funciones con los USER PARAMETER. Véase el manual
de la máquina.
14.6 Representación del bloque en el

espacio de trabajo
En el modo de funcionamiento TEST DEL PROGRAMA se puede
comprobar gráficamente la situación del bloque en el espacio de
trabajo de la máquina y activar la supervisión del mismo en el modo
de funcionamiento Test del programa: Para ello, pulsar la softkey
DATUM SET
El TNC muestra el espacio de trabajo, diversas ventanas con la
información de las coordenadas y softkeys mediante las cuales se
puede modificar la visualización.
Campos de desplazamiento/puntos cero disponibles referidos al
bloque visualizado
Espacio de trabajo
Tamaño del blqoue
Sistema de coordenadas
Bloque con projección en los planos, espacio de trabajo
Visualizar la posición del bloque referido al punto cero: Pulsar la

softkey con el símbolo de máquina.
Cuando el bloque se encuentra fuera del espacio de trabajo , éste
se puede desplazar en el gráfico completamente en el espacio de
trabajo con las softkeys del punto de referencia. A continuación se
desplaza el punto de referencia en el modo de funcionamiento
MANUAL según el mismo valor.

14.6 Representación del bloque en el espacio
Resumen de funciones
Función Softkey
Desplazar el bloque hacia la izquierda

(gráficamente)
Desplazar el bloque hacia la derecha

(gráficamente)
Desplazar el bloque hacia delante

(gráficamente)
Desplazar el bloque hacia detrás

(gráficamente)
Desplazar el bloque hacia arriba

(gráficamente)
Desplazar el bloque hacia abajo

(gráficamente)
Visualizar el bloque en relación

al punto de referencia
Visualizar el margen de desplazamiento

completo referido al bloque representado
Visualizar el cero pieza de la máquina en el espacio
Visualizar la posición en el espacio determinada

por el constructor de la máquina (p.ej. punto
de cambio de la herramienta)
Visualizar el cero pieza en el espacio
Conectar (ON), desconectar (OFF) la

supervisión del espacio de trabajo en el
test del programa

14.7 Selección de la visualización de
14.7 Selección de la visualización de posiciones, 14.8 Selección del sistema métrico
posiciones SOLL
Para el funcionamiento MANUAL y los modos de funcionamiento de IST SCHPF
ejecución del programa se puede influir en la visualización de
coordenadas:
En la figura de la derecha se pueden observar diferentes posiciones
de la hta.
REF RESTW
Posición de salida
Posición de destino de la herramienta
Cero pieza
Punto cero de la máquina
Para la visualización de las posiciones del TNC se pueden

seleccionar las siguientes coordenadas:
Función Visualización
Posición nominal; valor actual indicado por el TNC NOM
Posición real; posición actual de la hta. REAL
Posición de referencia; posición real referida al REF
punto cero de la máquina
Recorrido restante hasta la posición programada; R.REST.
diferencia entre la posición real y la posición de destino
Error de arrastre; diferencia entre la pos. nominal y real ARRASTRE
Desviación del palpador analógico DESV.
Con la función MOD VISUALIZACION DE POSICION 1 se

selecciona la visualización de posiciones en la visualización de
estados.
Con la función MOD VISUALIZACION DE POSICIÓN 2 se
selecciona la visualización de posiciones en la visualización de
estados adicional.
14.8 Selección del sistema métrico

Con esta función MOD se determina si el TNC visualiza las
coordenadas en mm o en pulgadas (sistema en pulgadas).
■ Sistema métrico: p.ej. X = 15,789 (mm) Función MOD CAMBIO

MM/PULG MM. Visualización con 3 posiciones detrás de la coma
■ Sistema en pulgadas: p.ej. X = 0,6216 (pulg.) Función MOD
CAMBIO MM/PULG PULG. Visualización con 4 posiciones detrás
de la coma

14.9 Selec. del diálogo de programación para $MDI, 14.10 Selec. del eje para la elaboración de una
frase L, 14.11 Introducción de los margenes de desplazamiento, visualización del punto cero
14.9 Selección del diálogo de
programación para $MDI
Con la función MOD INTRODUCCION DEL PROGRAMA se
conmuta el diálogo de programación del fichero $MDI:
■ Programación de $MDI.H en texto claro:
INTRODUCCION DEL PROGRAMA: HEIDENHAIN
■ Programación de $MDI.I según la norma DIN/ISO:
INTRODUCCIÓN DEL PROGRAMA: ISO
14.10 Selección del eje para la

elaboración de una frase L
En el campo de introducción para la SELECCION DEL EJE se
determina, qué coordenadas de la posición de la hta. actual se
aceptan en una frase L. La generación de una frase L por separado
se realiza con la tecla “Aceptar posición real“. La selección de los
ejes se realiza igual que en los parámetros de máquina según el bit
correspondiente:
SELECCIÓN DEL EJE %11111 Aceptar ejes X, Y, Z, IV., V.

SELECCIÓN DEL EJE %01111 Aceptar ejes X, Y, Z, IV.
SELECCIÓN DEL EJE %00111 Aceptar ejes X, Y, Z
SELECCIÓN DEL EJE %00011 Aceptar ejes X, Y
SELECCIÓN DEL EJE %00001 Aceptar eje X
14.11 Introducción de los margenes de des-

plazamiento, visualización pto. cero Z
Dentro del margen de los finales de carrera máximos se puede

delimitar el recorrido útil para los ejes de coordenadas.
Z max
Ejemplo de empleo: Asegurar el divisor óptico contra colisiones
Z min
El máximo margen de desplazamiento se delimita con los finales de
carrera. El verdadero recorrido útil se delimita con la función MOD Y
AXIS LIMIT. Para ello los valores máximos de los ejes en dirección
positiva y negativa se refieren al punto cero de la máquina del X min
Ymax
sistema de medida.
X max Ymin
Mecanizado sin limitación del margen de desplazamiento

Para los ejes de coordenadas sin limitación del margen de X
desplazamiento, se introduce el recorrido máximo del TNC
(+/- 99 999 mm) como AXIS LIMIT.

14.12 Visualización de ficheros HELP
Cálculo e introducción del margen de desplazamiento máximo
ú Seleccionar VISUALIZACION DE POSICION REF

ú Llegada a la posición final positiva y negativa deseada de los ejes X,
YyZ
ú Anotar los valores con su signo
ú Seleccionar las funciones MOD: Pulsar la tecla MOD
úIntroducir la limitación del margen de desplazamiento.
Pulsar la softkey AXIS LIMIT. Introducir los valores
anotados para los ejes COMO LIMITACIONES
úAbandonar la función MOD: Pulsar la softkey END
La corrección de radios de la hta. no se tiene en cuenta en

la limitación del margen de desplazamiento.
Después de sobrepasar los puntos de referencia, se tienen
en cuenta las limitaciones del margen de desplazamiento y
los finales de carrera de software.
Visualización del punto cero

Los valores visualizados en la pantalla abajo a la izq. son los puntos de
ref. fijados manualmente referidos al punto cero de la máquina. Dichos
puntos de ref. no pueden ser modificados en el menú de la pantalla.
14.12 Visualización de ficheros HELP

Los ficheros HELP (ficheros de ayuda) ayudan al usuario en situaciones
en las cuales se precisan determinados funcionamientos de manejo,
como p.ej. liberar la máquina después de una interrupción de tensión.
También se pueden documentar funciones auxiliares en los ficheros
HELP. En la figura de la derecha la visualización muestra un fichero
HELP.
Los ficheros HELP no están disponibles en todas las

máquinas. El constructor de la máquina le dará más
información al respecto.
Selección de FICHEROS HELP

ú Seleccionar la función MOD: Pulsar la tecla MOD
úSeleccionar el último fichero HELP activado: Pulsar la
softkey HELP
úSi es preciso llamar a la gestión de ficheros y
seleccionar fichero

14.13 Visualización de los tiempos de funcionamiento
14.13 Visualización de los tiempos de
funcionamiento
El constructor de la máquina puede visualizar otros
tiempos adicionales. Véase el manual de la máquina!
Con la softkey MACHINE TIME se pueden visualizar diferentes

tiempos de funcionamiento:
Tiempo de funcion. Significado

CONTROL CONECT. Tiempo de funcionamiento del control a partir
de la puesta en marcha
MAQUINA CONECT. Tiempo de funcionamiento de la máquina a
partir de la puesta en marcha
EJECUCION PGM Tiempo de control en ejecución a partir de la
puesta en marcha

15
Tablas y resumenes
15.1 Parámetros de usuario generales
Los parámetros de usuario generales son parámetros de máquina,
que influyen en el comportamiento del TNC. .
Los casos típicos de empleo son p.ej.
■ idioma del diálogo
■ comportamiento de conexiones
■ velocidades de desplazamiento
■ desarrollo del mecanizado
■ activación del override
Posibilidades de introducción para los parámetros

de máquina
Los parámetros de máquina se pueden programar como
■ números decimales
se introduce directamente el valor numérico
■ números dual/binario
delante del valor numérico se introduce el signo“%“
■ números hexadecimales
delante del valor numérico se introduce el signo “%“
Ejemplo:
En vez del número decimal 27 se puede introducir también el
número binario %11011 o el número hexadecimal $1B
Se pueden indicar los diferentes parámetros de máquina
simultáneamente en los diferentes sistemas numéricos.
Algunos parámetros de máquina tienen funciones múltiples. El
valor de introducción de dichos parámetros se produce de la suma
de los diferentes valores de introducción individuales
caracterizados con el signo +.
Selección de los parámetros de usuario generales

Los parámetros de usuario generales se seleccionan con el código
123 en las funciones MOD.
En las funciones MOD se dispone también de

parámetros de usuario específicos de la máquina (USER
PARAMETER).
300 15 Tablas y resúmenes

Transmisión de datos externa
Ajuste de la conexión de datos EXT1 (5020.0)
y EXT2 (5020.1) a un aparato externo MP5020.x
7 bits de datos (código ASCII, 8ª bit=paridad): +0
8 bits de datos (código ASCII, 9º bit=paridad): +1
Cualquier Block-Check-Charakter (BCC):+0
Block-Check-Charakter (BCC) no permitido: +2
Activada parada de la transmisión con RTS : +4
Parada de la transmisión con RTS inactiva: +0
Activada la parada de la transmisión con DC3: +8
Parada de la transmisión con DC3 inactiva: +0
Paridad de signos par: +0
Paridad de signos impar: +16
Paridad de signos no deseada: +0
Solicitada la paridad de signos: +32
11/2 bits de stop: +0
2 bits de stop: +64
1 bits de stop: +128
1 bits de stop: +192
Ejemplo:
Ajustar la conexión EXT2 del TNC (MP 5020.1) a
un aparato externo de la siguiente forma:
8 bits de datos, cualquie signo BCC, stop de la
transmisión con DC3, paridad de signos par,
paridada de signos deseada, 2 bits de stop
Valor de introducción para MP 5020.1:
1+0+8+0+32+64 = 105
Determinación del tipo de conexion para

EXT1 (5030.0) y EXT2 (5030.1) MP5030.x
Transmisión standard: 0
Conexión para la transmisión por bloques: 1

Palpadores 3D y digitalización
Selección del palpador MP6200
Palpador digital: 0
Palpador analógico: 1
Selección del tipo de transmisión MP6010
Palpador con transmisión por cable: 0
Palpador con transmisión por infrarrojos: 1
Avance de palpación para palpador digital MP6120
80 a 3000 [mm/min]
Recorrido máximo hasta el punto de palpación MP6130
0,001 a 99.999,9999 [mm]
Distancia de seguridad hasta el punto de
palpación en medición automática MP6140
0,001 a 99 999,9999 [mm]
Marcha rápida para la palpación con un
palpador digital MP6150
1 bis 300.000 [mm/min]
Medición de la desviación media del palpador
en la calibración con palpador digital MP6160
Sin giro de 180° del palpador en la calibración: 0
Función M para realizar el giro de 180° con el palpador en la
calibración: 1 a 88
Reservado MP6300
Profundidad de introducción del vástago en la
digitalización con palpador analógico MP6310
0,1 a 2,0000 [mm] (se recomienda: 1mm)
Medición de la desviación media del palpador
en la calibración del palpador analógico MP6321
Medición de la desviación media: 0
Sin medición de la desviación media: 1
Asignación del eje de palpación al eje de la
máquina en el palpador analógico
Se deberá asegurar la correcta asignación
de los ejes de palpación a los ejes de la
máquina, ya que de lo contrario existe
peligro de rotura del vástago.
MP6322.0
Eje X de la máquina paralelo al eje de palpación X: 0, Y: 1, Z: 2
MP6322.1
Eje Y de la máquina paralelo al eje de palpación X: 0, Y: 1, Z: 2
MP6322.2
Eje Z de la máquina paralelo al eje de palpación X: 0, Y: 1, Z: 2

Máxima desviación del vástago en el
palpador analógico MP6330
0,1 a 4,0000 [mm]
Avance para el posicionamiento del palpador
analógico sobre el punto MIN y llegada al
contorno MP6350
10 a 3.000 [mm/min]
Avance de palpación para el palpador analógico MP6360
10 a 3.000 [mm/min]
Marcha rápida en el ciclo de palpación para
el palpador analógico MP6361
10 a 3.000 [mm/min]
Disminución del avance cuando el vástago del
palpador analógico se desvía lateralmente
El TNC reduce el avance según una línea
característica previamente indicada. El avance
mínimo es el 10% del avance programadado para
la digitalización.
MP6362
Disminución del avance inactiva: 0
Disminución del avance activada: 1
Aceleración radial en la digitalización con un
palpador analógico
Con MP6370 se limita el avance con el cual el
TNC realiza movimientos circulares durante el
proceso de digitalización. Los movimientos
circulares aparecen p.ej. en los cambios bruscos
de dirección.
Mientras el avance de digitalización programado
sea menor al avance calculado a través de
MP6370, el TNC emplea el avance programado.
Deberán calcular mediante pruebas prácticas el
valor correcto para su caso.
MP6370
0,001 a 5,000 [m/s2] (se recomienda: 0,1)
Ventana final para la digitalización de lineas de
nivel con el palpador analógico
En la digitalización de lineas de nivel, el punto
final de una línea no coincide exactamente con el
punto de partida.
En MP6390 se define una ventana final cuadrada,
dentro de la cual deberá encontrarse el punto
final después de una vuelta. El valor a introducir
define la mitad de un lado del cuadrado
MP6390
0,1 a 4,0000 [mm]

Medición radio con TT 120: Dirección palpación MP6505
Dirección de palpación positiva en el eje de ref. angular (eje 0°): 0
Dirección de palpación positiva en el eje +90°: 1
Dirección de palpación negativa en el eje de ref. angular (eje 0°): 2
Dirección de palpación negativa en el eje +90°: 3
Avance de palpación para la 2ª medición con
TT120, forma del vástago, correcc. en TOOL.T MP6507
Calcular el avance de palpación para la 2ª medición con TT 120,
con tolerancia constante: +0
Calcular el avance de palpación para la 2ª medición con TT 120,
con tolerancia variable: +1
Avance de palpación constante para la 2ª medición con TT 120: +2
Error de medición máximo admisible con TT 120
para la medición con hta. girando
Se precisa para el cálculo del avance de palpación
en relación con MP6570
MP6510
0,001 a 0,999 [mm] (se recomienda: 0,005 mm)
Avance de palpación con TT 120 con herramienta
parada MP6520
10 a 3.000 [mm/min]
Medición del radio con TT 120: Distancia entre la
arista inferior de la hta. y la arista superior vástago MP6530
0,0001 a 9 999,9999 [mm]
Zona de seguridad alrededor del vástago del
TT 120 en el posicionamiento previo MP6540
0,001 a 99.999,999 [mm]
Marcha rápida en el ciclo de palpación para TT 120 MP6550
10 a 10.000 [mm/min]
Función M para la orientación del cabezal en la
medición individual de cuchillas MP6560
0 a 88
Medición con hta. girando: Velocidad de giro
admisible en el fresado de un contorno
Se precisa para el cálculo de las revoluciones y
para el cálculo del avance de palpación ,
visualizaciones del TNC, editor del TNC
MP6570
1,000 a 120,000 [m/min]

Visualizaciones delTNC, Editor delTNC
Ajuste del puesto de programación MP7210
TNC con máquina: 0
TNC como puesto de programación con PLC activo: 1
TNC como puesto de programación con PLC inactivo: 2
Eliminar el diálogo INTERRUPCION DE TENSION
después de la conexión MP7212
Eliminar con tecla: 0
Eliminar automáticamente: 1
Programación DIN/ISO: Determinar la amplitud
del paso entre los números de frase MP7220
0 a 150
Bloqueo de los distintos tipos de ficheros
Si se bloquean estos ficheros, el TNC
borra todos los ficheros de ese tipo.
MP7224.0
No bloquear ningún tipo de fichero: +0
Bloquear programas HEIDENHAIN: +1
Bloquear programas DIN/ISO: +2
Bloquear las tablas de herramientas: +4
Bloquear las tablas de puntos cero: +8
Bloquear las tablas de palets: +16
Bloquear los ficheros de texto: +32
Bloqueo de edición de los distintos tipos ficheros MP7224.1
No bloquear el editor: +0
Bloquear el editor para
■ programas HEIDENHAIN: +1
■ programas DIN/ISO: +2
■ tablas de herramientas: +4
■ tablas de puntos cero: +8
■ tablas de palets: +16
■ ficheros de texto: +32
Configuración de las tablas de palets MP7226.0
Tabla de palets inactiva: 0
Número de palets por tabla: 1 a 255
Configuración de ficheros de puntos cero MP7226.1
Tabla de puntos cero inactiva: 0
Número de puntos cero por tabla: 1 a 255
Longitud del programa para su comprobación MP7229.0
Frases 100 a 9.999
Longitud del programa hasta la cual están
permitidas frases FK MP7229.1
Frases 100 a 9.999

Determinar el idioma de diálogo MP7230
Inlgés: 0
Alemán: 1 Portugués: 6
Checo: 2 Sueco: 7
Francés: 3 Danés: 8
Italiano: 4 Finlandés: 9
Español: 5 Holandés: 10
Ajuste del horario interno del TNC MP7235
horario mundial (Greenwich time): 0
horario centroeuropeo (MEZ): 1
horario centroeuropeo de verano: 2
diferencia horaria con respecto al horario mundial: -23 a +23 [horas]
Configuración de la tabla de herramientas MP7260
Inactiva: 0
Número de herramientas por tabla: 1 a 254
Configuración de la tabla de posiciones MP7261
Inactiva 0
Número de posiciones por tabla: 1 a 254

Configuración de la tabla de htas. (no ejecutar: 0);
número de columnas en la tabla de htas. para
MP7266.0 nombre de la hta. – NOMBRE: 0 a 24

MP7266.1 longitud de la hta. – L: 0 a 24
MP7266.2 radio de la hta. – R: 0 a 24
MP7266.3 radio 2 de la hta. – R2: 0 a 24
MP7266.4 sobremedida de longitud – DL: 0 a 24
MP7266.5 sobremedida de radio – DR: 0 a 24
MP7266.6 sobremedida de radio 2 – DR2: 0 a 24
MP7266.7 herramienta bloqueada – TL: 0 a 24
MP7266.8 hta. gemela – RT: 0 a 24
MP7266.9 máximo tiempo de vida – TIME1: 0 a 24
MP7266.10 máximo tiempo de vida con TOOL CALL – TIME2: 0 a 24
MP7266.11 tiempo de vida actual – CUR. TIME: 0 a 24
MP7266.12 comentario sobre la hta. – DOC: 0 a 24
MP7266.13 número de cuchillas– CUT.: 0 a 24
MP7266.14 tolerancia para reconocimiento de desgaste en la longitud de la hta. – LTOL: 0 a 24
MP7266.15 tolerancia para el reconocimiento de desgaste en el radio de la hta. – RTOL: 0 a 24
MP7266.16 dirección de corte – DIRECT.: 0 a 24
MP7266.17 estado del PLC – PLC: 0 a 24
MP7266.18 desviación adicional de la hta. en el eje de la misma en relación a MP6530 – TT:L-OFFS: 0 a 24
MP7266.19 desviación de la hta. entre el centro del vástago y el centro de la hta. – TT:R-OFFS: 0 a 24
MP7266.20 tolerancia para el reconocimiento de rotura en la longitud de la hta. – LBREAK.: 0 a 24
MP7266.21 tolerancia para el reconocimiento de rotura en el radio de la hta. – RBREAK: 0 a 24
MP7266.22 longitud de corte (ciclo 22) – LCUTS: 0 a 24
MP7266.23 máximo ángulo de profundización (ciclo22) – ANGLE.: 0 a 24

Configuración de la tabla de posiciones de la hta.;
número de columnas en la tabla de htas. para
(no ejecutar: 0) MP7267.0
número de hta. – T: 0 a 5
MP7267.1
hta. especial – ST: 0 a 5
MP7267.2
posición fija – F: 0 a 5
MP7267.3
posición bloqueada – L: 0 a 5
MP7267.4
estado del PLC – PLC: 0 a 5
Funcionamiento MANUAL:
Visualización del avance MP7270
visualizar el avance F sólo cuando se activa un pulsador de manual: 0
visualizar el avance F incluso cuando no se activa ningun pulsador de
manual (avance para el eje“lento“): 1
Determinar el signo decimal MP7280
Visualizar la coma como signo decimal: 0
Visualizar el punto como signo decimal: 1
Visualización de la posición en el eje de la hta. MP7285
la visualización se refiere al punto de ref. de la hta.: 0
la visualización en el eje de la hta. se refiere a la superficie frontal de
la hta.: 1
Paso de visualización para el eje X MP7290.0
0,1 mm: 0
0,05 mm: 1 0,001 mm: 4
0,01 mm: 2 0,0005 mm: 5
0,005 mm: 3 0,0001 mm: 6
Paso de visualización para el eje Y MP7290.1
0,1 mm: 0
0,05 mm: 1 0,001 mm: 4
0,01 mm: 2 0,0005 mm: 5
0,005 mm: 3 0,0001 mm: 6
Paso de visualización para el eje Z MP7290.2
0,1 mm: 0
0,05 mm: 1 0,005 mm: 3 0,0005 mm: 5
0,01 mm: 2 0,001 mm: 4 0,0001 mm: 6

Paso de visualización para el eje IV MP7290.3
0,1 mm: 0
0,05 mm: 1 0,001 mm: 4
0,01 mm: 2 0,0005 mm: 5
0,005 mm: 3 0,0001 mm: 6
Paso de visualización para el V eje MP7290.4
0,1 mm: 0
0,05 mm: 1 0,001 mm: 4
0,01 mm: 2 0,0005 mm: 5
0,005 mm: 3 0,0001 mm: 6
Bloquear la fijación del punto de ref. MP7295
No bloquear la fijación del punto de referencia: +0
Bloquear la fijación del punto de referencia en el eje X: +1
Bloquear la fijación del punto de referencia en el eje Y: +2
Bloquear la fijación del punto de referencia en el eje Z: +4
Bloquear la fijación del punto de referencia en el eje IV: +8
Bloquear la fijación del punto de referencia en el eje V: +16
Bloquear la fijación del punto de referencia con
las teclas de los ejes naranjas MP7296
no bloquear la fijación del punto de referencia: 0
bloquear la fijación del pto. de referencia a través de teclas naranjas: 1
Anular la visualización de estados, parámetros Q
y datos de la hta. MP7300
anular todo cuando se selecciona un programa: 0
anular todo cuando se selecciona un programa y con
M02, M30, END PGM: 1
anular sólo la visualización de estados y los datos de la hta. cuando se
selecciona un programa: 2
anular sólo la visualización de estados y los datos de la hta. cuando se
selecciona un programa y con M02, M30, END PGM: 3
anular la visualización de estados y los parámetros Q cuando se
selecciona un programa: 4
anular la visualización de estados y los parámetros Q cuando se
selecciona un programa y con M02, M30, END PGM: 5
anular la visualización de estados cuando se selecciona un pgm: 6
anular la visualización de estados cuando se selecciona un programa y
con M02, M30, END PGM: 7
Determinar la representación gráfica MP7310
representación gráfica en tres planos segun DIN 6, 1ª parte, método
de projección 1: +0
representación gráfica en tres planos segun DIN 6, 1ª parte, método
de projección 2: +1
no girar el sistema de coordenadas para la representación gráfica: +0
Girar el sistema de coordenadas 90°para la representación gráfica: +2
visualizar el nuevo BLK FORM en el ciclo 7 PUNTO CERO referido al
punto cero original: +0
visualizar el nuevo BLK FORM en el ciclo 7 PUNTO CERO referido al
nuevo punto cero: +4
no visualizar la posición del cursor en la representación en 3 planos: +0
visualizar la posición del cursor en la representación en tres planos: +8

Simulación gráfica sin eje de hta. programado:
radio de la hta. MP7315
0 a 99 999,9999 [mm]
Simulación gráfica sin eje de la hta. programado:
profundidad de penetración MP7316
0 a 99 999,9999 [mm]
función M para el arranque MP7317.0
0 a 88 (0: función inactiva)
función M para el final MP7317.1
0 a 88 (0: función inactiva)
Ajuste del barrido de la pantalla
Introducir el tiempo después del cual el TNC
deberá realizar el barrido de la pantalla
MP7392
0 a 99 [min] (0: función inactiva)
Mecanizado y ejecución del programa

Ciclo 17: Orientación del cabezal al principio del
ciclo MP7160
realizar la orientación del cabezal: 0
no realizar la orientación del cabezal: 1
Funcionamiento del ciclo 11 FACTOR DE ESCALA MP7410
FACTOR DE ESCALA actua en 3 ejes: 0
FACTOR DE ESCALA actúa sólo en el plano de mecanizado: 1
Datos de la hta. en el ciclo de palpación progra-
mable TOUCH–PROBE 0 MP7411
sobreescribir los datos actuales de la hta. con los datos de calibración
del palpador: 0
mantener los datos actuales de la hta.: 1

Ciclos SL MP7420
fresado del canal alrededor del contorno en sentido horario para las
islas y en sentido antihorario para las cajeras: +0
fresado del canal alrededor del contorno en sentido horario para las
cajeras y en sentido antihorario para las islas: +1
fresado del canal del contorno antes del desbaste: +0
fresado del canal del contorno después del desbaste: +2
unir los contornos corregidos: +0
unir los contornos sin corregir: +4
desbaste hasta la profundidad de la cajera: +0
fresado y desbaste completos de la cajera antes de cualquier otra
aproximación: +8
Para los ciclos 6, 15, 16, 21, 22, 23, 24 se tiene:

desplazar la hta. al final del ciclo sobre la última posición programada
antes de la llamada al ciclo: +0
desplazar la hta. al final del ciclo sólo en el eje de la hta.: +16
Ciclo 4 FRESADO DE CAJERAS y ciclo 5
CAJERA CIRCULAR: Factor de solapamiento MP7430
0,1 a 1,414
Desviación admisible del punto final de la
trayectoria circular teórica MP7431
0,0001 a 0,016 [mm]
Funcionamiento de las distintas funciones M
MP7440
parada de la ejecución del programa con M06: +0
sin parada de la ejecución del programa con M06: +1
sin llamada al ciclo con M89: +0
llamada al ciclo con M89: +2
parada de la ejecución del programa en las funciones M: +0
sin parada de la ejecución del programa en las funciones M: +4
sin conmutación de los factores kv mediante M105 y M106: +0
conmutación de los factores kv a través de M105 y M106: +8
avance en el eje de la hta. con M103 F..
reducción inactiva: +0
avance en el eje de la hta. con M103 F..
reducción activada: +16
Los factores kv los determina el
constructor de la máquina. Rogamos
consulten el manual de su máquina.
Angulo de variación de la dirección, que se sobre-

pasa a velocidad constante (esquina con R0,
“esquina interior“ también con corrección)
Válido para el funcionamiento con control de
arrastre y control previo de la velocidad
MP7460
0,0000 a 179,9999 [°]

Máxima velocidad de desplazamiento con el
override al 100% en los modos de funciona-
miento de ejecución continua MP7470
0 a 99.999 [mm/min]
Puntos cero de la tabla referidos a
MP7475
punto cero de la pieza: 0
punto cero de la máquina: 1
Volante electrónico
Determinar el tipo de volante MP7640
máquina sin volante: 0
HR 330 con teclas adicionales, el NC valora las teclas para la dirección
de desplazamiento y la marcha rápida en el volante: 1
HR 130 sin teclas adicionales: 2
HR 330 con teclas adicionales, el PLC valora las teclas para la dirección
de desplazamiento y la marcha rápida : 3
HR 332 con doce teclas adicionales: 4
volante múltiple con teclas adicionales: 5
HR 410 con funciones auxiliares: 6
Factor de subdivisión MP7641
se introduce a través del teclado: 0
determinado por el PLC: 1
Funciones para el volante determinadas por el
constructor de la máquina MP 7645.0 0a 255
MP 7645.1 0a 255
MP 7645.2 0a 255
MP 7645.3 0a 255
MP 7645.4 0a 255
MP 7645.5 0a 255
MP 7645.6 0a 255
MP 7645.7 0a 255

15.2 Distribución de conectores y cable para las conexiones de datos externas
15.2 Distribución de conectores y cable
para las conexiones de datos
externas
Conexión de datos V.24/RS-232-C

Aparatos HEIDENHAIN
HEIDENHAIN devices
External HEIDENHAIN V.24-Adapter-Block HEIDENHAIN X21

unit standard cable connecting cable TNC
eg. FE 3m max. 17 m
Id.-Nr. 274 545 01 Id.-Nr. 239 758 01 Id.-Nr. 239 760..
ws/br ws/br ws/br ws/br

GND 1 1 1 1 1 1 1 1 GND Chassis
gn ge
TXD 2 2 2 2 2 2 2 2 RXD Receive Data
ge gn
RXD 3 3 3 3 3 3 3 3 TXD Transmit Data
gr rs
RTS 4 4 4 4 4 4 4 4 CTS Clear To Send
rs gr
CTS 5 5 5 5 5 5 5 5 RTS Request To Send
bl br
DSR 6 6 6 6 6 6 6 6 DTR Data Terminal Ready
rt rt
GND 7 7 7 7 7 7 7 7 GND Signal Ground
8 8 8 8 8 8 8 8
9 9 9 9 9 9 9 9
10 10 10 10 10 10 10 10
11 11 11 11 11 11 11 11
12 12 12 12 12 12 12 12
13 13 13 13 13 13 13 13
14 14 14 14 14 14 14 14
15 15 15 15 15 15 15 15
16 16 16 16 16 16 16 16
17 17 17 17 17 17 17 17
18 18 18 18 18 18 18 18
19 19 19 19 19 19 19 19
br bl
DTR 20 20 20 20 20 20 20 20 DSR Data Set Ready
La distribución del conector (X21) en la unidad lógica del

TNC es diferente a la del bloque adaptador.

15.2 Distribución de conectores y cable para las conexiones de datos externas
Aparatos que no son de la marca HEIDENHAIN
La distribución de conectores en un aparato que no es
HEIDENHAIN puede ser muy diferente a la distribución en un
aparato HEIDENHAIN.
Depende del aparato y del tipo de transmisión. Para la distribución
de pines del bloque adaptador véase el dibujo de abajo.
V.24-Adapter-Block
LE
RS-232-C Adapter block
• • •ws/br •
Chassis GND 1 1 • 1 1 WH/BN •
ge
•ws/br
WH/BN 1 1 GND Chassis
TXD 2 2 2 2 GN 2 2 RXD
gn YL
RXD 3 3 3 3 3 3 TXD
rs GY
RTS 4 4 4 4 4 4 CTS
gr PK
CTS 5 5 5 5 5 5 RTS
br BL
DSR 6 6 6 6 6 6 DTR
rt RD
Signal GND 7 7 7 7 7 7 GND Signal
8 8 8 8 8 8
9 9 9 9 9 9
10 10 10 10 10 10
11 11 11 11 11 11
12 12 12 12 12 12
13 13 13 13 13 13
14 14 14 14 14 14
15 15 15 15 15 15
16 16 16 16 16 16
17 17 17 17 17 17
18 18 18 18 18 18
19 19 19 19 19 19
bl BN
DTR 20 20 20 20 20 20 DSR

15.2 Distribución de conectores y cable para la conexión de datos externa
Conexión V.11/RS-422
En la conexión V.11sólo se conectan aparatos que no son de
HEIDENHAIN.
La distribución de conectores en la unidad lógica del TNC

(X22) es idéntica a la del bloque adaptador.
External V.11-Adapter- HEIDENHAIN- X22

unit Block connecting TNC
e.g. PC cable
max. 1000 m
Id.-Nr. Id.-Nr.
249 819 01 250 478..
1 1 1 1 1 GND Chassis
BK BL BK
2 2 2 2 2 RXD
GY
3 3 3 3 3 CTS
WH
4 4 4 4 4 TXD
GN
5 5 5 5 5 RTS
WH/GN
6 6 6 6 6 DSR
GY/PK
7 7 7 7 7 DTR
BK
8 8 8 8 8 GND Signal
RD
9 9 9 9 9 RXD
PK
10 10 10 10 10 CTS
BN
11 11 11 11 11 TXD
YL
12 12 12 12 12 RTS
BN/GN
13 13 13 13 13 DSR
RD/BL
14 14 14 14 14 DTR
15 15 15 15 15

15.3 Información técnica
Las características del TNC

Breve descripción Control numérico para máquinas de hasta 5 ejes, adicionalmente
orientación del cabezal; TNC 426 CA con regulación analógica de las
revoluciones TNC 426 PA con regulación digital de las revoluciones y
de la corriente integrada
Componentes ■ Unidad lógica
■ teclado
■ pantalla de color con softkeys
Conexiones de datos ■ V.24 / RS-232-C
■ V.11 / RS-422
Conexión de datos ampliada con el protocolo LSV-2 para el manejo
externo del TNC a través de la conexión de datos con el software de
HEIDENHAIN TNCREMO
Ejes con desplazamiento sincronizado en un
contorno ■ Rectas de hasta 5 ejes
Versiones de exportación TNC 426 CE, TNC 425 PE: 4 ejes
■ Círculos de hasta 3 ejes (en plano inclinado de mecanizado)
■ Hélice 3 ejes
“Look Ahead“ ■ Redondeo definido de transiciones inconstantes del contorno (p.ej.
en piezas 3D);
■ Consideración de colisión con el ciclo SL para “contornos abiertos“
■ Para posiciones con corrección de radio con cálculo previo de la
geometría para el ajuste de avances
Funcionamiento en paralelo Edición mientras el TNC ejecuta un programa de mecanizado
Representaciones gráficas ■ Gráfico de programación
■ test gráfico
■ gráfico de la ejecución del programa
Tipos de ficheros ■ Programas HEIDENHAIN con diálogo en texto claro
■ Programas DIN/ISO
■ Tablas de herramientas
■ Tablas de puntos cero
■ Tablas de puntos
■ Ficheros de palets
■ Ficheros de texto
■ Ficheros de sistemas
Memoria del programa ■ Disco duro con 170 MB para programas NC
■ Se pueden gestionar cuantos ficheros se deseen
Definiciones de la herramienta Hasta 254 herramientas en el programa o en tablas
Ayudas de programación ■ Funciones para la llegada y salida del contorno
■ Calculadora integrada
■ Estructuración de programas

Funciones programables
Elementos del contoro ■ Recta
■ Chaflán
■ Trayectoria circular
■ Centro del círculo
■ Radio del círculo
■ Trayectoria circular tangente
■ Redondeo de esquinas
■ Rectas y trayectorias circulares para la llegada y salida del contorno
Programación libre del contorno Para todos los elementos del contorno con planos no acotados por el
NC
Corrección de radio tridimensional de la hta. Para posteriores modificaciones de los datos de la hta. sin tener que
volver a calcular de nuevo el programa
Saltos en el programa ■ Subprograma
■ Repetición parcial del programa
■ Programa principal como subprograma
Ciclos de mecanizado ■ Ciclos de taladrado para Taladrado, Taladrado en profundidad,
Escariado, Mandrinado, Roscado a cuchilla, Roscado rígido
■ Desbaste y acabado de cajeras rectangulares y circulares
■ Ciclos para el fresado de ranuras rectas y circulares
■ Figura de puntos sobre círculo y sobre lineas
■ Ciclos para el Planeado de superficies planas e inclinadas
■ Mecanizado de cualquier cajera e isla
■ Interpolación de superficie cilíndrica
Traslación de coordenadas ■ Desplazamiento del punto cero
■ Espejo
■ Giro
■ Factor de escala
■ Inclinación del plano de mecanizado
Ampliación de un palpador 3D ■ Funciones de palpación para la fijación del punto de ref. y para la
medición automática de piezas
■ Digitalización de piezas 3D con palpador analógico (opción)
■ Digitalización de piezas 3D con palpador digital (opción)
■ Medición automática de herramientas con TT 120
Funciones matemáticas ■ Tipos de cálculo básico +, –, x y :
■ Cálculos trigonométricos sen, cos, tan, arcsen, arccos, arctan
■ Raíz cuadrada (√a) y raíz de la suma de los cuadrados (√ a2 + b2)
■ Valores al cuadrado (SQ)
■ Valores a una potencia (^)
■ Constante PI (3,14)
■ Funciones logarítmicas
■ Función exponencial
■ Formar un valor negativo (NEG)
■ Formar un valor entero (INT)
■ Formar un valor absoluto (ABS)
■ Redondear posiciones delante de la coma (FRAC)
■ Comparaciones mayor, menor, igual, distinto

Datos del TNC
15.4 Avisos de error del TNC
Tiempo de mecanizado de una frase 4 ms/frase

Tiempo del ciclo de regulación ■ TNC 426 CA: Interpolación: 3 ms
Interpolación fina: 0,6 ms (posición)
■ TNC 426 PA: Interpolación: 3 ms
Interpolación fina: 0,6 ms (revoluciones)
Velocidad de transmisión de datos Máxima 115.200 Baudios
Temperatura ambiente ■ Funcionamiento: 0°C a +45°C
■ Almacenado: –30°C a +70°C
Recorrido Máximo 100 m (2540 pulgadas)
Velocidad de desplazamiento Máxima 300 m/min (11.811 pulg./min)
Revoluciones del cabezal Máximas 99.999 rpm
Campo de introducción ■ Mínimo 0,1µm (0,00001 pulg.) o bien 0,0001°
(versiones de exportación TNC 426 CE, TNC 426 PE: 1µm)
■ Máximo 99.999,999 mm (3.937 pulg.) o bien 99.999,999°

El TNC emite avisos de error automáticamente en los siguientes casos:
■ las introducciones son erróneas
■ existen errores lógicos en el programa
■ no se han ejecutado elementos del contorno
■ se aplica un palpador no reglamentario
En el siguiente resumen aparecen algunos avisos de error que se visualizan con frecuencia.
Un aviso de error que contiene el número de una frase de programa, se produce en dicha frase o en la anterior. Los avisos
de error se borran con la tecla CE después de eliminar la causa de los mismos.
Avisos de error del TNC en la programación

FORMATO DEL FICHERO MODIFICADO Después de un cambio de software se modifica el formato interno. El
TNC ya no puede leer el fichero: Borrar el fichero
IMPOSIBLE INTRODUCIR MAS PROGRAMAS Borrar ficheros antiguos para introducir otros ficheros
VALOR DE INTRODUCCION ERRONEO ■ Introducir correctamente el número LBL
■ Tener en cuenta los límites de introducción
EMISION EXT./INTRODUC. NO PREPARADA ■ No está conectado el cable de transmisión
■ El cable de transmisión está defectuoso o mal soldado
■ El aparato conectado (PC, impresora) está desconectado
■ No coincide la velocidad de transmisión (velocidad en baudios)
REFERENCIA FK SOBRE FRASE ACTUAL La frase que se desea borrar se precisa en el programa FK como frase
de referencia; modificar primero el número de frase en la frase R
(véase pág. 107 “Referencias relativas“)
¡PROGRAMA PROTEGIDO! Eliminar la protección del pgm si se quiere editar el mismo
NUMERO LABEL OCUPADO Asignar los numeros label sólo una vez
SALTO AL LABEL 0 NO PERMITIDO No programar CALL LBL 0

Avisos de error del TNC durante el test y la ejecución de un programa

EJE PROGRAMADO REPETIDO Para los posicionamientos introducir sólo una vez las coorden. del eje
FRASE ACTUAL NO SELECCIONADA Antes del test o de la ejecución del programa seleccionar el principio del
programa con GOTO 0
PUNTO DE PALPACION INALCANZABLE ■ Posicionar previamente el palpador 3D más cerca del pto. de palpación
■ Los parámetros de máquina en los cuales se memoriza la posición del
TT no coinciden con la posición real del TT
ERROR ARITMETICO Cálculo con valores inadmisibles
■ Definir los valores dentro de los margenes establecidos
■ Seleccionar las posiciones de palpación claramente separadas
■ En la medición individual de cuchillas con el TT introducir en la tabla
de htas. un número de cuchillas con un valor distinto de 0
■ TCH PROBE 30 (calibrar TT) antes de medir la longitud o el radio de
la hta.
■ Los cálculos deben ser matemáticamente realizables
CORRECCION INACABADA DE LA TRAYECTORIA No eliminar la corrección de radio en una frase con trayectoria circular
CORRECCION DE TRAY. MAL EMPEZADA ■ Introducir la misma corrección de radio antes de una frase RND y CHF
■ No comenzar la corrección de radio en una frase con trayectoria
circular
CYCL INCOMPLETO ■ Definición de ciclos con todas las indicaciones en la secuencia
determinada
■ No llamar a los ciclos de traslación
■ Definir el ciclo antes de una llamada
■ Introducir la profundidad distinta de 0
DEFINICION ERRONEA BLK FORM ■ Programación de los puntos MIN y MAX según las prescripciones
■ Seleccionar la proporción del gráfico menor a 200:1
PLANO MAL DEFINIDO ■ No modificar el eje de la hta. cuando está activado el giro básico
■ Definir correctamente los ejes principales para las trayectorias
circulares
■ Definir ambos ejes principales para CC
PROGRAMACION EJE ERRONEO ■ No programar los ejes bloqueados
■ Ejecutar la cajera rectangular y la ranura en el plano de mecanizado
■ No reflejar los ejes giratorios
■ Introducir la longitud del chaflán positiva
REVOLUCIONES ERRONEAS Programar las revoluciones dentro de los límites permitidos
CHAFLAN NO PERMITIDO Añadir un chaflán entre dos frases lineales con la misma corrección de
radio
DATOS DEL PROGRAMA ERRONEOS El programa memorizado a través de la conexión de datos contiene
formatos de frase erróneos
GRAN ERROR DE POSICONAMIENTO El TNC supervisa los movimientos y las posiciones. Si la posición real
se desvía demasiado de la posición nominal, se emite un aviso de
error intermitente. Para poder eliminar dicho error deberá pulsarse
varios segundos la tecla END (arranque rápido)

NINGUNA MODIFICACION PGM EN PROCESO No editar el programa mientras éste se está transmitiendo o ejecutando
PUNTO FINAL DEL CIRCULO ERRONEO ■ Introducir completamente el círculo de unión
■ Programar el punto final de la trayectoria circular
FALTA EL PUNTO CENTRAL DEL CIRCULO ■ Definir el punto central del círculo con CC
■ Definir el polo con CC
NUMERO LABEL INEXISTENTE Sólo se pueden llamar los números label programados
FACTOR DE ESCALA NO PERMITIDO Introducir factores de escala idénticos para los ejes de coordenadas en
el plano de la trayectoria circular
SECCION PGM NO VISUALIZADA ■ Seleccionar el radio de la fresa más pequeño
■ Los movimientos 4D y 5D no se simulan gráficamente
■ Introd. el mismo eje de hta. en simulación y en el eje del BLK FORM
CORRECCION DE RADIO INDEFINIDA En el primer subprograma del ciclo 14 CONTORNO introducir la
corrección de radio RR o RL
REDONDEO NO PERMITIDO Introducir correctamente el círculo tangente y el círculo de redondeo
RADIO DE REDONDEO DEMASIADO GRANDE Los círculos de redondeo deben programarse entre los elementos del
contorno
TECLA SIN FUNCION Este aviso aparece cuando se acciona una tecla que no se precisa para
el diálogo actual
VASTAGO DESVIADO Posicionar previamente el vástago antes de la 1ª palpación sin rozar la pieza
CALIBRACION DEL PALPADOR ■ Calibrar de nuevo el TT, se han modificado los parámetros de
máquina para el TT
■ Calibrar de nuevo el palpador analógico, se han modificado los pará-
metros de máquina para el palpador analógico
PALPADOR NO PREPARADO ■ Ajustar la ventana de emisión y recepción (TS 630) en la unidad receptora
■ Comprobar la disposición de funcionamiento del palpador
ARRANQUE DEL PROGRAMA INDEFINIDO ■ Empezar en el programa sólo con la frase TOOL DEF
■ No iniciar un programa después de una interrupción con una
trayectoria circular o la aceptación del polo
FALTA AVANCE ■ Introducir el avance para la frase de posicionamiento
■ Introducir de nuevo FMAX en cada frase
SIGNO ERRONEO Introducir los signos para los parámetros del ciclo según prescripciones
RADIO DE LA HTA. DEMASIADO GRANDE Seleccionar el radio de la hta. de tal forma que
■ éste se encuentre dentro de los límites indicados
■ se puedan calcular y ejecutar los elementos del contorno
SOBREPASADO TIEMPO DE VIDA DE LA HTA. Se ha sobrepasado TIME1 o TIME2 de TOOL.T , en la tabla de htas. no
estaba definida ninguna herramienta gemela
FALTA ANGULO DE REFERENCIA ■ Definir claramente las trayectorias circulares y los puntos finales
■ En la indicación de coordenadas polares definir correctamente el ángulo
IMBRICACION DEMASIADO ELEVADA ■ Finalizar los subprogramas con LBL 0
■ Fijar CALL LBL para subprogramas sin REP
■ Fijar CALL LBL para repeticiones parciales del programa (REP)
■ Los subprogramas no pueden llamarse a si mismos
■ Un programa se puede imbricar un máximo de 8 veces
■ Imbricación máx. de pgm principales como subprograma hasta x 4

Avisos de error del TNC durante la digitalización
PROGRAMACION DE EJES REPETIDA Programar dos ejes diferentes para las coordenadas del punto de
partida (ciclo LINEAS DE NIVEL)
POSICION INICIAL ERRONEA Programar las coordenadas del punto inicial para el ciclo LINEAS DE
NIVEL, de forma que se encuentren dentro del CAMPO
PUNTO DE PALPACION INALCANZABLE ■ El vástago no debe estar desviado antes de llegar al CAMPO
■ El vástago debe desviarse en el CAMPO
CAMPO SOBREPASADO Introducir el CAMPO para la pieza 3D completa
DATOS ERRONEOS PARA EL CAMPO ■ Introducir las coordenadas MIN menores que las coordenadas MAX
correspondientes
■ Definir el CAMPO dentro de los limites de final de carrera de
software
■ Definir el CAMPO para los ciclos MEANDRO y LINEAS DE NIVEL
GIRO NO PERMITIDO Anular la traslación de coordenadas antes de la digitalización
PLANO MAL DEFINIDO Definir las coordenadas del punto inicial (ciclo LINEAS DE NIVEL)
diferentes al eje del vástago
INTRODUCCION ERRONEA EN MP6322 Comprueben los valores de los parámetros 6322.0 a 6322.2
PROGRAMADO EJE ERRONEO ■ Introducir el eje del palpador calibrado en el ciclo CAMPO
■ Introducir el eje angular correcto en el ciclo CAMPO
■ No programar ejes por duplicado en el ciclo CAMPO
FACTOR DE ESCALA NO PERMITIDO Anular la traslación de coordenadas antes de la digitalización
ESPEJO NO PERMITIDO Anular la traslación de coordenadas antes de la digitalización
VASTAGO DESVIADO Posicionar previamente el vástago, de forma que no se desvíe fuera
del CAMPO
PALPADOR NO PREPARADO ■ Ajustar la ventana de emisión y recepción (TS 630) en la unidad
receptora
■ Comprobar la disposición del palpador
■ El palpador no se puede desplazar
■ Palpador analógico: uno o varios ejes del palpador analógico están
defectuosos. Avisen al servicio técnico
CAMBIAR LA BATERIA DEL PALPADOR ■ Cambiar la bateria del palpador (TS 630)
■ El aviso se emite al final de la línea
LIMITE DE TIEMPO SOBREPASADO Determinar la LIMITACION DE TIEMPO y seguidamente la pieza 3D a
digitalizar (ciclo LINEAS DE NIVEL)
DEMASIADOS PUNTOS El fichero PNT puede contener como máximo 893 puntos; aceptar de
nuevo el campo de digitalización, si es preciso con una distancia mayor
entre puntos.

Indice
SIMBOLOS B D
Representación 3D 246 Tipos de trayectoria Representación en 3 planos 245
Corrección 3D 66 Coordenadas cartesianas 86 Estado de ficheros 33
Valores delta 67 Recta 87 Gestión de ficheros
Formas de la herramienta 66 Trayectoria circular con radio Llamada 32
Palpador 3D 90 Conversión de ficheros 39
Calibrar Trayectoria circular tangente Copiar ficheros 37
91
Analógico 261 Protección de ficheros 39
Trayectoria circular alrededor
Digital 259 del punto central del círculo Renombrar ficheros 37
Medición durante la ejecución del 89 Selección de ficheros 34, 36
programa 268 Resumen 86 Nombre de fichero 31
Tipos de trayectoria Tipo de fichero 31
A Bases 77 Visualización del tipo de fichero 37
Planeado 187 Círculos y arcos de círculo 78 Marcar un fichero 38
Ciclos de palpación 258 Posicionamiento previo 79 Sobreescribir ficheros 39
Parámetros de usuario Ajuste de la VELOCIDAD EN BAUDIOS Otras funciones 36
Generales 300 290
Selección de la base de datos
Para palpadores 3D y Ajuste de la velocidad en baudios 290 33, 36
digitalización 302 Interrupción del mecanizado 252 Copiar tablas 37
Para mecanizado y ejecución Inclinación del plano de mecanizado
del programa 310 Directorio
Normas 202 Generar 34
Para transmisión de datos
externa 301 Manual 17 Copiar 37
Para visualizaciones del TNC, Ciclo 200 Borrar 37
editor del TNC 305 Calcular el tiempo de mecanizado 248 Seleccionar 33, 36
Específicos de la máquina 292 Teclado 4 Conexión de datos
Mandrinado 136 Modos de funcionamiento 4 Ajustar 290
Desbaste. véase Ciclos SL: Desbaste Visualización de los tiempos de Asignar 291
funcionamiento 297
Distribución de conectores 313
B Selección del punto de referencia 30
Asegurar los datos 31
Tipos de trayectoria Fijación del punto de referencia
Velocidad de transmisión de los datos
Programación libre del contorno Con palpador 3D 263 290
FK. véase Programación FK Esquina como punto de Diálogo 42
Coordenadas polares 96 referencia 264
Datos digitalizados
Recta 97 En cualquier eje 263
Ejecución 185, 285
Trayectoria circular tangente Punto central del círculo
98 como punto de ref. 264
Trayectoria circular alrededor Mediante taladros 265
del polo CC 97 Sin palpador 3D 16
Resumen 96 Sistema de referencia 27
Pantalla 3
Subdivisión de la pantalla 3
Taladrar 134
Ciclos de taladrado 132
HEIDENHAIN TNC 426 I
Indice
D F K
Digitalización Programación FK Cálculo entre paréntesis 232
Determinar el campo 273 Apertura del diálogo 103 Diálogo en texto claro 42
Programación de los ciclos de Conversión de programas FK 109 Mecanizado de pequeños escalones en
digitalización 273 Rectas 104 el contorno 122
Líneas de nivel 279 Contornos cerrados 109 Pequeños escalones en el contorno:
Meandro 277 M97 122
Gráfico 102
Con ejes giratorios 283 Añadir comentarios 46
Bases 102
Tablas de puntos 275 Velocidad de trayectoria constante:
Puntos auxiliares 106 M90 119
Por lineas 281 Trayectorias circulares 104 Llegada al contorno 80
Vista en planta 245 Referencias relativas 107 Salida del contorno 80
Eje giratorio Normal a la superficie 66 Trazado del contorno 174
Redondear la visualización 126
Ciclos del contorno. véase Ciclos SL
Desplazamiento optimizado 126 G Traslación de coordenadas
Recorrido optimizado : M126 126 Roscado Resumen 192
Giro 197 Con macho 139 Punto central del círculo CC 88
Rígido 140 Cajera circular 149
E
Roscado a cuchilla 141 Acabado 151
Redondeo de esquinas 92 Gráfico Acabado de islas circulares 152
Marcha rápida 54 Ampliación de una sección 45 Esfera 241
Conexión 12 En la programación 44
Elipse 236 Gráficos L
Vistas 244 Frase L
F
Ampiación de una sección 246 Elaboración 295
Chaflán 87
Simulación gráfica 248 Ranura con introducción pendular 155
Avisos de error
Bases 26 Máquinas laser, Funciones auxiliares
Emitir 227 128
En la digitalización 321 H Figura de puntos sobre un círculo 162
En el test y la ejecución del Posicionamiento manual Look ahead 124
programa 319
Superposición 125
En la programación 318
Ejes principales 27 M
Disco duro 31
Interpolación helicoidal 98 Parámetros de máquina
Ficheros HELP 296 Para palpadores 3D 302
Visualización de ficheros HELP 296 Para la transmisión de datos externa
301
Para visualizaciones del TNC, Editor
del TNC 304
Desplazamiento de los ejes de la
máquina
Con volante electrónico 14
Con los pulsadores de manual 13
Por incrementos 15
II Index
Indice
M P Q
Coordenadas fijas de la máquina: Programa Parámetros Q
M91/M92 117 Estructura 40 Emisión formateada 228
Unidad métrica Editar 43 Verificar 226
Selección 41 Abrir 41 Emisión no formateada 228
Factor de escala 198 Estructurar 45 Previamente asignados 235
Factor de escala específico de cada eje Llamada al programa Emisión de valores al PLC 231
199
Cualquier programa como Programación de parámetros Q
Sistema métrico subprograma 210 Introducir fórmula 232
Selección 294 Mediante ciclo 205 Funciones matemáticas básicas 222
Protocolo de los valores de medición Nombre del programa. Véase Gestión
259 Indicaciones de programación 220
de ficheros: Nombre del programa
Funciones MOD Condiciones si/entonces 225
Test del programa
Modificar 289 Funciones angulares 224
Ejecutar 250
Anular 289 Otras funciones 227
Hasta una frase determinada 250
Seleccionar 288 Resumen 249
R
Gestión de programas. Véase
N Gestión de ficheros Corrección de radio 63
Desplazamiento del punto cero Gráfico de programación 44 Esquinas exteriores 65
En el programa 193 Lenguaje de programación para Mecanizado de esquinas 65
Con tablas de puntos cero 194 $MDI Introducción 64
Fresado de ranuras 154 Seleccionar 295 Esquinas interiores 65
Pendular 155 Ejecución del programa Cajera rectangular 145
Realizar 251 Acabado 146
O Entrada libre en el programa 254 Acabado de islas rectangulares 148
Esquinas del contorno abiertas: M98 Continuación después de una Punto de referencia
123 interrupción 253
Sobrepasar 12
Número de opción 289 Salto de frases 256
Superficie regular 189
Resumen 251
Escariado 135
P Interrupción 252
Bloque gráfico
Tabla de palets 51 Repeticiones parciales de un programa
Definición 40
Programación de parámetros. Véase Funcionamiento 209
Programación de parámetros Q Bloque en el espacio
Llamada 210
Normas 32 Representación 292
Tabla de posiciones 60 Fresado de ranuras circulares 157
209
Coordenadas polares Círculo de redondeo entre rectas: M112
Programación 210
120
Bases 28 Figura de puntos
Determinar el polo 28 Sobre círculo 162 S
Posicionamiento Sobre líneas 163 Frase
Manual 22 Resumen 161 Modificar 43
Visualización de posiciones
Añadir 43
Seleccionar 294
Borrar 43
HEIDENHAIN TNC 426 III

Indice
S U W
Proceso desde una frase 254 Taladro universal 137 Longitud de la herramienta 55
Código 289 Subprograma Nombre de la herramienta 55
Hélice 98 Funcionamiento 208 Número de la herramienta 55
Acabado lateral 174 Llamada 209 Radio de la herramienta 56
Ciclos SL Indicaciones de programación 208 Tabla de herramientas
Datos del contorno 171 Programación 209 Funciones de edición 59
Desbaste 172 Posibilidades de introducción 57
Acabado lateral 174 V Anular 59
Acabado en profundidad 173 Limitación del margen de Seleccionar 59
desplazamiento 295
Superposición de cajeras 169 Medición de herramientas
Imbricaciones 211
Resúmen 167 Automática 68
Tiempo de espera 205
Taladrado en profundidad 172 Longitud de la hta. 71
Directorios 32
Ciclo Contorno 169 Radio de la hta. 72
Círculo completo 89
Número de software 289 Calibrar TT 120 70
Avance
Espejo 196 Cambio de herramienta 61
Modificar 16
Orientación del cabezal 206 Automático 61
En ejes giratorios: M116 125
Revoluciones Reentrada al contorno 256
Factor de avance para profundización:
Modificar 16 M103 123 Funciones angulares 224
Introducir 16, 54
Visualización de estados W Z
Generales 6 Posiciones de la herramienta Accesorios 10
Adicionales 7 Absolutas 29 Funciones auxiliares M
Lectura de los datos del sistema 230 Incrementales 29 Introducción 116
Relativas 29 Para el tipo de trayectoria 119
T Posición inclinada de la pieza Para el cabezal 117
Calculadora 50 Compensar 262 Para ejes giratorios 125
Informaciones técnicas 316 Medición de piezas 266 Para la indicación de coordenadas
Tipos de funciones 221 117
Movimientos de la hta.
Ficheros de texto Para máquinas laser 128
Introducción 56
Funciones de edición 47 Para la comprobación del pgm 117
Programación 42
Funciones de borrado 48 Ejes auxiliares 27
Resúmen 76
Abrir 47 Ciclo
Datos de la herramienta
Búsqueda de parte de un texto 49 Llamada 131
Llamada 61
Anular 47 Definición 130
Valores delta 56
Taladrado profundo 133 Grupo 130
Introducir en la tabla 57
Acabado en profundidad 173 Cilindro 238
Introducir en el programa 56
TNC 426 2 Superficie cilíndrica 175
Corrección de la hta.
Trigonometría 224 Tridimensional 66
Longitud 62
Radio 63
IV Index
Funciones auxiliares
M Empleo de la función MOD Actua en la frase al inicio / final Página
M00 Parada de la ejecución del pgm/ parada del cabezal/ refrigerante desconectado ■ 117
M02 Parada de la ejecución del pgm/ parada del cabezal/ refrigerante desconectado
(depende de parámetros de máquina)/retroceso a la frase 1 ■ 117
M03 Conexión del cabezal en sentido horario ■
M04 Conexión del cabezal en sentido antihorario ■
M05 Parada del cabezal ■ 117
M06 Cambio de la herramienta/parada del cabezal (depende de MP)/parada del cabezal ■ 117
M08 Refrigerante conectado ■
M09 Refrigerante desconectado ■ 117
M13 Cabezal conectado en sentido horario/ refrigerante conectado ■
M14 Cabezal conectado en sentido antihorario/ refrigerante conectado ■ 117
M30 La misma función que M02 ■ 117
M89 Función auxiliar libre o ■
llamada al ciclo activada de forma modal (depende de MP) ■ 205
M90 Sólo en funcionamiento con error de arrastre: velocidad constante en las esquinas ■ 119
M91 En la frase de posicionamiento: las coordenadas se refieren al punto cero de la máquina ■ 117
M92 En la frase de posicionamiento: las coordenadas se refieren a una posición definida por el
constructor de la máquina, p.ej. la posición para el cambio de herramienta ■ 117
M94 Reducir la visualización del eje giratorio a un valor por debajo de 360° ■ 126
M97 Mecanizado de pequeños desniveles ■ 122
M98 Mecanizado completo de contornos abiertos ■ 123
M99 Llamada al ciclo por frases ■ 205
M101 Cambio de hta. automático con hta. gemela, cdo. se ha sobrepasado del tiempo de vida máx. ■
M102 Anular M101 ■ 61
M103 Reducir el avance del factor F en la profundización F (valor porcentual) ■ 123
M105 Realizar el mecanizado con el primer factor kv ■
M106 Realizar el mecanizado con el segundo factor kv ■ 311
M107 Suprimir el aviso de error en htas. gemelas con sobremedida ■
M108 Anular M107 ■ 61
M109 Velocidad constante en el extremo de la hta. en arcos de círculo
(aumento y reducción del avance) ■
M110 Velocidad constante en el extremo de la hta. en arcos de círculo
(sólo reducción del avance) ■
M111 Anular M109/M110 ■ 124
M112 Añadir automáticamente círculos de redondeo en rectas no tangentes;
introducir la tolerancia de la desviación del contorno a través de T ■
M113 Anular M112 ■ 120
M114 Corrección automática de la geometría de la máquina al trabajar con ejes giratorios ■
M115 Anular M114 ■ 127
M116 Avance en ejes angulares en mm/min ■ 125
M118 Superposición de posicionamientos del volante durante la ejecución del programa ■ 125
M120 Cálculo previo del contorno con corrección de radio (LOOK AHEAD) n 124
M124 Ignorar puntos en el cálculo del círculo de redondeo con M112 ■ 121
M126 Desplazar los ejes giratorios por el recorrido más corto ■
M127 Anular M126 ■ 126
M132 Reducción del tirón al cambiar la dirección de desplazamiento ■
M133 Anular M132 ■ 121
M200 Máquinas laser: emisión directa de la tensión programada ■
M201 Máquinas laser: emisión de la tensión en función del recorrido ■
M202 Máquinas laser: emisión de la tensión en función de la velocidad ■
M203 Máquinas laser: emisión de la tensión en función del tiempo (rampa) ■
M204 Máquinas laser: emisión de la tensión en función del tiempo (pulso) ■ 128
DR. JOHANNES HEIDENHAIN GmbH
Dr.-Johannes-Heidenhain-Straße 5
83301 Traunreut, Germany
{ +49 (86 69) 31-0
| +49 (86 69) 50 61
E-Mail: [email protected]
Technical support | +49 (86 69) 31-10 00
Measuring systems { +49 (86 69) 31-31 04
TNC support { +49 (86 69) 31-31 01
NC programming { +49 (86 69) 31-31 03
PLC programming { +49 (86 69) 31-31 02
Lathe controls { +49 (7 11) 95 28 03-0
www.heidenhain.de
Ve 00
311 062-50 · 11/96 · pdf · Subject to change without notice

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TNC 426

GOTO Selección directa de frases, ciclos y funciones ENT

La letra E cracteriza a la versión de exportación del TNC.

HEIDENHAIN TNC 426 I

HEIDENHAIN TNC 426 III

HEIDENHAIN TNC 426 V

HEIDENHAIN TNC 426 VII

HEIDENHAIN TNC 426 IX

Programación: Diálogo HEIDENHAIN en texto claro y DIN/ISO

Modificar la subdivisión de la pantalla:

Pulsar la tecla de conmutación de pantalla: la

Selección de la subdivisión de la pantalla

HEIDENHAIN TNC 426 3

1.3 Modos de funcionamiento

FUNCIONAMIENTO MANUAL Y VOLANTE ELECTR.

Softkeys para la subdivisión de la pantalla

Izquierda: posiciones, derecha: visualiz. estados

Softkeys para la subdivisión de la pantalla

Izquierda: programa, derecha: visualiz. estados

Softkeys para la subdivisión de la pantalla

Izquierda: programa, derecha: estructuración pgm

Izquierda: pgm, derecha: gráfico de programación

TEST DEL PROGRAMA

Softkeys para la subdivisión de la pantalla

HEIDENHAIN TNC 426 5

Softkeys para la subdivisión de la pantalla

Izquierda: programa, dcha.: estructuración pgm

Izquierda: programa, derecha: ESTADOS

Izquierda: programa, derecha: gráfico

1.4 Visualizaciones de estados

Visualización de estados “general“

En los modos de funcionamiento MANUAL y VOLANTE EL. aparece

REAL Coordenadas reales o nominales de la posición actual

S F M Revoluciones S, avance F y función auxiliar activada M

Ejecución del programa activada

El eje está bloqueado

El eje puede desplazarse con el volante

Los ejes se desplazan en el plano de mecanizado

Los ejes se desplazan teniendo en cuenta el giro básico

Visualizaciones de estado adicionales

Conexión de la visualización de estados adicional

Llamar a la carátula de softkeys para la

HEIDENHAIN TNC 426 7

Conmutar la carátula de softkeys hasta que

Informaciones generales del programa 1

Nombre del programa principal 2

Visualización T: número y nombre de la herramienta 2 3

Nombre del programa principal 2 3

Ejes reflejados (ciclo 8)

Número de la herramienta que se quiere medir 2 3

Visualización de la medición del radio o de la longitud de la hta.

HEIDENHAIN TNC 426 9

Los palpadores digitales TS 220 y TS 630

Palpador de herramientas TT 120 para la medición de htas.

Sobrepasar los puntos de ref. en cualquier

El TNC está preparado para funcionar y se encuentra en el modo

12 2 Funcionamiento manual y ajuste

Desplazar el eje con los pulsadores de manual

Seleccionar el modo de funcionamiento MANUAL