Informe N°3

“Año del Bicentenario del Peru”
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD

DEL CUSCO
FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS,

GEOLOGICA Y METALURGICA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA

METALURGICA
TRATAMIENTOS TERMICOS
DOCENTE: ING. GUILLERMO BARRIOS RUIZ
TEMA: INFORME N°3- ESTUDIO DE GRANULACION

HEREDITARIA
ALUMNO: ELIONAY SALLO TUPAYACHI

CODIGO: 141512
SEMESTRE: 2021-I
CUSCO-PERU
pág. 1
ESTUDIO DE LA GRANULACION HEREDITARIA

OBJETIVO
 determinar la resiliencia de probetas de acero liso y acero muelle.
 Evaluar la microestructura y resiliencia de 2 tipos de aceros cuando
estos son calentados a temperaturas por encima de la temperatura
critica superior (900°C y 1200°C).
 Encontrar el crecimiento de grano si son aceros de grano fino hereditario
o aceros de grano grueso hereditario.
MARCO TEORICO
TRATAMIENTO TÉRMICO
El tratamiento térmico es un proceso controlado que se utiliza para modificar la
microestructura de materiales, como metales y aleaciones, para aportar
propiedades beneficiosas como la dureza superficial, resistencia a la
temperatura, ductilidad y fortalecer el componente para la vida útil.
TIPOS DE TRATAMIENTOS TERMICOS
La clasificación de tratamientos térmicos está relacionada al objetivo que se

desea conseguir después del proceso. Existe una gran clasificación de
tratamientos térmicos, desde el temple, recocido, normalizado, revenido, etc.
Veamos en qué consisten.
EL TEMPLE
Templeo llevado a cado a temperaturas más elevadas con posterior

enfriamiento rápido
REVENIDO
Se realiza el ajuste de dureza deseada a costa de un aumento de tenacidad.

Los ciclos térmicos empleados siempre producen variaciones en la
microestructura interna, responsable de la modificación de propiedades que,
por consiguiente, introducen una variación dimensional, obligando normalmente
a la posterior corrección de cotas
EL REVENIDO
El revenido es un tratamiento térmico que se realiza después de un tratamiento

de temple; esto con la finalidad de reducir las tensiones internas producidas por
el temple. El aumento de dureza y resistencia obtenida con el temple, trae
consigo que el metal adquiera una mayor fragilidad.
pág. 2
El revenido se practica para reducir dicha
fragilidad, si apenas disminuir su propiedad de dureza y resistencia ya
adquirida con el temple.
Por otro lado, el revenido se realiza a temperaturas menores a la del temple; de

acuerdo a ello podemos distinguir los siguientes tipos de revenidos:
1. Revenidos a bajas temperaturas entre 180 y 220 grados centígrados.

2. Revenidos a medianas temperaturas entre 300 y 400 grados
centígrados.
3. Revenidos a altas temperaturas entre 5000 y 550 grados centígrados.
El proceso de revenido se realiza en tres pasos generalmente:
1. El primer paso consiste en calentar el metal lentamente hasta la
temperatura de revenido según las especificaciones de cada metal y los
objetivos. Por ejemplo, la temperatura para revenido del acero SAE 1045
es de 430 grados Celsius.
2. En el segundo paso, el calentamiento debe ser suficiente para dar
tiempo a que se eliminen las tensiones internas del metal templado.
3. Finalmente, debe enfriarse el metal, esta vez el enfriamiento se realiza
más lentamente que en el temple, generalmente al aire o en aceite.
EL RECOCIDO
El recocido es un tratamiento térmico cuya finalidad es el ablandamiento, la

recuperación de la estructura o la eliminación de tensiones internas
generalmente en metales. Cualquier metal que haya sido tratado tiene como
resultado una alteración de las propiedades físicas del mismo
Tratamientos termoquímicos
Son tratamientos térmicos en los que, además de los cambios en la estructura

del acero, también se producen cambios en la composición química de la capa
superficial, añadiendo diferentes productos químicos hasta una profundidad
determinada. Estos tratamientos requieren el uso de calentamiento y
enfriamiento controlados en atmósferas especiales. Entre los objetivos más
comunes de estos tratamientos están aumentar la dureza superficial de las
piezas dejando el núcleo más blando y tenaz, disminuir el rozamiento
aumentando el poder lubrificante, aumentar la resistencia al desgaste,
aumentar la resistencia a fatiga o aumentar la resistencia a la corrosión.
CEMENTACIÓN
La cementación es un tratamiento termoquímico que consiste en carburar una

capa superficial de una pieza de acero, rodeándola de un producto carburante
pág. 3
y calentándola a una temperatura adecuada
mediante difusión, modificando su composición, impregnando la superficie y
sometiéndola a continuación a un tratamiento térmico, un temple y un revenido,
quedando la pieza con buena tenacidad en el núcleo y con mucha dureza
superficial.
El objetivo de la cementación es que en el templado del acero proporciona
dureza a la pieza, pero también fragilidad. Por el contrario, si no se templa el
material no tendrá la dureza suficiente y se desgastará. Para conservar las
mejores cualidades de los dos casos se utiliza la cementación, que endurece la
superficie de la pieza sin modificación del núcleo, dando lugar así a una pieza
formada por dos materiales, la del núcleo de acero con bajo índice de carbono,
tenaz y resistente a la fatiga, y la parte de la superficie, de acero con mayor
concentración de carbono, más dura, resistente al desgaste y a las
deformaciones, siendo todo ello una única pieza compacta.
CIANURACIÓN
La cianuración se puede considerar como un tratamiento intermedio entre la

cementación y la nitruración, ya que el endurecimiento se consigue por la
acción combinada del carbono y el nitrógeno a una temperatura determinada.
Cuando se quiere obtener una superficie dura y resistente al desgaste, se
realiza a una temperatura por encima de la crítica del corazón de la pieza entre
750 ºC y 950 ºC aproximadamente, se introduce la pieza en una solución que
generalmente consta de cianuro de sodio con cloruro de sodio y carbonato de
sodio, el enfriamiento se hará directamente por inmersión al salir del baño de
cianuro con esto se obtiene una profundidad de superficie templada uniforme
de unos 0,25 mm en un tiempo de una hora.
NITRURACIÓN
Este tratamiento termoquímico se trata de una cementación gaseosa; el acero

es sometido a gases de amoniaco a temperaturas de entre 400 y 525 grados
centígrados para formar nitruros de hierro en su superficie. Mediante este
proceso se puede conseguir superficies más duras que con la cementación
sólida.
Este proceso puede resultar de alguna manera lenta, ya que para conseguir un
espesor de 0.5 mm. de superficie nitrurada, es necesario exponer a la pieza a
una corriente de amoniaco durante 60 y 100 horas, para completar el proceso
hace falta un tratamiento de temple posteriormente.
pág. 4
MATERIALES
 acero liso
 muelle
PROCEDIMIENTO DE LA PRACTICA
A) Determinar la resiliencia de las 2 probetas de acero liso y acero

de muelle. Datos:
 Acero liso = Ø 9.50 mm ; Grados absorbidos 48°
 Acero de muelle = 32.60 mm * 5.2 mm; Grados absorbidos 46°.

PARA EL ACERO LISO
𝑊
R= donde W = P*h P= 34.5Kg
𝑆
𝐷2 9.502
D = 9.50 mm S =π* = 3.1415* = 70.89𝑚𝑚2 = 0.71𝑐𝑚2
4 4
sabemos 10° ---------- 0.15m entonces h= 0.72 m
48° ---------- h
W = 34.5 Kg* 0.72m =24.84 Kg*m
𝑊 24.84
R= = = 34.99 Kg m/𝑐𝑚2
𝑆 0.71
pág. 5
PARA EL MUELLE
𝑊
𝑆
a = 32.60mm y b = 5.2mm S =32.60*5.2 = 169.52𝑚𝑚2 = 1.69𝑐𝑚2
46° ---------- h
W = 34.5 Kg* 0.69m = 23.81 Kg*m
𝑊 23.81
R= = = 14.089 Kg m/𝑐𝑚2
𝑆 1.69
B) Calentar las dos probetas a 900°C y enfriarlos al aire, cuantificar sus

resiliencias y observar los cambios micro estructurales.
 Acero liso = Ø 9.50 mm; Grados absorbidos 39°

PARA EL ACERO LISO
𝑊
𝑆
𝐷2 9.502
D = 9.50 mm S =π* = 3.1415* = 70.89𝑚𝑚2 = 0.71𝑐𝑚2
4 4
39° ---------- h
W = 34.5 Kg* 0.59m =20.36 Kg*m
𝑊 20.36
R= = = 28.68 Kg m/𝑐𝑚2
𝑆 0.71
PARA EL MUELLE
pág. 6
𝑊
𝑆
a = 32.60mm y b = 5.2mm S =32.60*5.2 = 169.52𝑚𝑚2 = 1.69𝑐𝑚2
25° ---------- h
W = 34.5 Kg* 0.38m = 13.11 Kg*m
𝑊 13.11
R= = = 7.76 Kg m/𝑐𝑚2
𝑆 1.69
C) Nuevamente calentar las dos probetas a 1200°C y enfriarlos al aire, calcular

nuevamente la resiliencia y observar los cambios micro estructurales.
 Acero liso = Ø 9.50 mm ; Grados absorbidos 36°

PARA EL ACERO LISO
𝑊
𝑆
𝐷2 9.502
D = 9.50 mm S =π* = 3.1415* = 70.89𝑚𝑚2 = 0.71𝑐𝑚2
4 4
36° ---------- h
W = 34.5 Kg* 0.54m =18.63Kg*m
𝑊 18.63
R= = = 26.24 Kg m/𝑐𝑚2
𝑆 0.71
PARA EL MUELLE
𝑊
𝑆
a = 32.60mm y b = 5.2mm S =32.60*5.2 = 169.52𝑚𝑚2 = 1.69𝑐𝑚2
pág. 7
12° ---------- h
W = 34.5 Kg* 0.18m = 6.21 Kg*m
𝑊 6.21
R= = 1.69 = 3.67 Kg m/𝑐𝑚2
𝑆
CON LOS VALORES OBTENIDOS ANTERIORMENTE HACER UN CUADRO

COMPARATIVO Y REALIZAR UN ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS.
PROBETA GRADOS ABSORBIDOS RESILIENCIA EN Kg

m/𝑐𝑚2
48° 34,99
ACERO LISO
39° 28,68
36° 26,24
46° 13.088
MUELLE
25° 7.76
12° 3.67
pág. 8
CONCLUSIONES
El acero utilizado en muelles tiene una microestructura astillosa con buenas
propiedades mecánicas, al calentarla a 900°C esta microestructura se recristalizo
nuevamente al estado inicial antes de que se hicieran tratamiento térmico para su
utilidad. Al calentarla a
1200°c esta
microestructura creció
notablemente, como se
muestra en la imagen.
El acero liso con microestructura perlada no ocurre cambio alguno a la

temperatura de 900°C, pero si se nota el crecimiento de gano al calentarlo a1200°C, esto
se observa notablemente. Como se muestra en la tabla de resultados.
Los aceros que poseen una microestructura de grano hereditario grande son aquellos
que crecen con el aumento de la temperatura.
El muelle posee una microestructura astillosa propia de los metales con buenas
propiedades plásticas y buena tenacidad.
SUGERENCIAS
Al momento de realizar las ranuras de las probetas se deberían de realizar de manera
uniforme puesto que esto hace que varié los datos respecto a las medidas de la
superficie fracturada.
pág. 9

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ALUMNO: ELIONAY SALLO TUPAYACHI

ESTUDIO DE LA GRANULACION HEREDITARIA

TIPOS DE TRATAMIENTOS TERMICOS

La clasificación de tratamientos térmicos está relacionada al objetivo que se

Templeo llevado a cado a temperaturas más elevadas con posterior

Se realiza el ajuste de dureza deseada a costa de un aumento de tenacidad.

El revenido es un tratamiento térmico que se realiza después de un tratamiento

Por otro lado, el revenido se realiza a temperaturas menores a la del temple; de

1. Revenidos a bajas temperaturas entre 180 y 220 grados centígrados.

El recocido es un tratamiento térmico cuya finalidad es el ablandamiento, la

Son tratamientos térmicos en los que, además de los cambios en la estructura

La cementación es un tratamiento termoquímico que consiste en carburar una

La cianuración se puede considerar como un tratamiento intermedio entre la

Este tratamiento termoquímico se trata de una cementación gaseosa; el acero

A) Determinar la resiliencia de las 2 probetas de acero liso y acero

 Acero liso = Ø 9.50 mm ; Grados absorbidos 48°

 Acero de muelle = 32.60 mm * 5.2 mm; Grados absorbidos 46°.

sabemos 10° ---------- 0.15m entonces h= 0.72 m

W = 34.5 Kg* 0.72m =24.84 Kg*m

a = 32.60mm y b = 5.2mm S =32.60*5.2 = 169.52𝑚𝑚2 = 1.69𝑐𝑚2

sabemos 10° ---------- 0.15m entonces h= 0.69 m

W = 34.5 Kg* 0.69m = 23.81 Kg*m

B) Calentar las dos probetas a 900°C y enfriarlos al aire, cuantificar sus

 Acero liso = Ø 9.50 mm; Grados absorbidos 39°

PARA EL ACERO LISO

sabemos 10° ---------- 0.15m entonces h= 0.59 m

W = 34.5 Kg* 0.59m =20.36 Kg*m

a = 32.60mm y b = 5.2mm S =32.60*5.2 = 169.52𝑚𝑚2 = 1.69𝑐𝑚2

sabemos 10° ---------- 0.15m entonces h= 0.38 m

W = 34.5 Kg* 0.38m = 13.11 Kg*m

C) Nuevamente calentar las dos probetas a 1200°C y enfriarlos al aire, calcular

 Acero liso = Ø 9.50 mm ; Grados absorbidos 36°

PARA EL ACERO LISO

sabemos 10° ---------- 0.15m entonces h= 0.54 m

W = 34.5 Kg* 0.54m =18.63Kg*m

a = 32.60mm y b = 5.2mm S =32.60*5.2 = 169.52𝑚𝑚2 = 1.69𝑐𝑚2

sabemos 10° ---------- 0.15m entonces h= 0.18 m

W = 34.5 Kg* 0.18m = 6.21 Kg*m

CON LOS VALORES OBTENIDOS ANTERIORMENTE HACER UN CUADRO

PROBETA GRADOS ABSORBIDOS RESILIENCIA EN Kg

El acero liso con microestructura perlada no ocurre cambio alguno a la

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