RCM - Llenadora de Latas - Pt.es
RCM - Llenadora de Latas - Pt.es
RCM - Llenadora de Latas - Pt.es
CONTEXTO OPERATIVO
TENIMIENTO CENTRADO EN FIABILIDAD
TEXTO OPERATIVO
RCM - MANTENIM
JERARQUÍA DE EQ
JERARQUÍA DE EQUIPOS
Nivel 3: Establecer
NTRADO EN FIABILIDAD
Nivel 4: Objeto
RCM - MANTENIMIENTO C
Roletes Planos
01..21 Raspador Primário Roletes em V Tambor 02
01..71 Tambor 04
NTENIMIENTO CENTRADO EN FIABILIDAD
Tambor 02
Tambor 06
s
am
edi
sto
bie
Evi
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Oc
ult
Co
od
de
ad
de
gu
Se
uc
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nt
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M
o
o
n
e
e
Limpieza
(Periodicidad hasta 1 mes)Lubricación
Inspección
correas de transmisión Transmitir el movimiento rotatorio No transmita el movimiento desgaste del material Pérdida de eficiencia de la fresadora / Falta de sincronismo con la
máquina de cierre y el torneado sin aleta (botes trabajados)
del motor al reductor del coche,
permitiendo un movimiento sin
energía cinética.
X X NO NO NO
Generando movimientos rotativos
para una producción con una
capacidad de 40000 latas / hora que
permite transportar las latas durante
el proceso de llenado sin vibraciones
relevantes con un transfer lineal.
Activación principal Rodamiento de columna reductora Permiten el movimiento de rotación No transmita el movimiento desgaste del material Pérdida de eficiencia de la fresadora / Falta de sincronismo con la
Debe permitir un sincronismo máquina de cierre y el torneado sin aleta (botes trabajados)
armónico con la máquina de cierre y sin desgaste por contacto de los
con un sincronismo de entrada materiales
X X NO NO SÍ
Asegurar que, ante un evento de
seguridad, la máquina de llenado
acelera instantáneamente.
motor principal Generar energía cinética para permitir No genera energía cinética Alta temperatura quemar el motor
el movimiento del molino.
X X
NO
Estado:
Facilitador:
PERIODICIDAD
SELECCIÓN DE TAREAS ESTÁNDAR DE RENDIMIENTO SUBCONJUNTO / Inspección: HR CRÍTICO A EJECUTADO POR:
DESCRIPCIÓN DE LAS TAREAS (VERBO + OBJETO + LOCAL + HERRAMIENTAS NECESARIAS (MEDICIÓN ESTÁNDAR / COMPONENTE HISTORIA DE CRITICALIDAD DEL = 3 HR CRÍTICO B = 2 HR TIEMPO DE EJECUCIÓN (OP / ELE / MEC / AUT
Inspecciones (cambios por condición) Actividades preventivas (SAP) HERRAMIENTA + MEDIDA ESTÁNDAR) PARA REALIZAR LA TAREA EQUIPO (A, B O C) CRÍTICO C = 1 Preventivo: DE LA TAREA (MIN)
Inspección con Inspección Preventivo de recambio Preventivo de recambio Prueba (para fallas PARÁMETROS) VIDA ÚTIL EN MESES CRÍTICO A = 80% CRÍTICO / INST / EXT)
Inspección preventiva Lubricación> 1 MES Limpieza preventiva Calibración
parámetro predictiva obligatorio (300) obligatorio (305) ocultas) B = 85% CRÍTICO C = 90%
Inspeccione el grosor de la banda con un calibre de calibrador vernier 24 meses LA 8 meses 30 minutos hombres
nonio a una distancia de no menos de 3 cm.
SÍ NO NO NO SÍ SÍ NO NO NO
NO
CATEGORIZAÇÃO DO EFEITO DA FALHA Data: 07/25/2021
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Categorización de los efectos de las fallas (FEC)
2
SÍ NO
(2 y 3) ¿Existe algún riesgo intolerable (5 y 6) ¿Existe algún riesgo intolerable de
de que el efecto de este modo de falla que el efecto de estas múltiples fallas
pueda dañar o matar a alguien O
¿Existe algún riesgo intolerable de que pueda herir o matar a alguien O ¿Existe
el efecto de este modo de falla pueda
algún riesgo intolerable de que el efecto de 3
estas múltiples fallas pueda romper una
violar una norma o regulación norma o regulación ambiental?
ambiental?
SÍ NO SÍ NO
4
(4) ¿Tiene este modo de falla un efecto (7) ¿Tienen estas fallas múltiples un
adverso directamente relacionado con efecto adverso directamente
la capacidad operativa? relacionado con la capacidad operativa?
SÍ NO SÍ NO
Categoría
Comentario / Observación:
- ES - - EO - - EE - - SO - - OO - - OE -
Seguridad Evidencia Evidencia Seguridad Operativo Económico
evidente operativa económica oculta oculto oculto
Felipe Dreyer
Data Criada: 03/10/2012 Criador: Harry Bordim Generated by ReliaSoft's RCM++ Software http://www.ReliaSoft.com