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    Modelo Estructural de Un Sistema Automatizado

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    wilson C
    Este documento presenta el modelo estructural de un sistema automatizado. Explica que un sistema automatizado consta de una parte operativa (dispositivos, máquinas, subprocesos) y una parte de control. La parte de control coordina la parte operativa para mantenerla bajo control. También describe los componentes de un automatismo secuencial, los tipos de plantas de producción, y los tipos de disposiciones en una planta. Finalmente, analiza las decisiones en el mundo de la fabricación a niveles estratégico, táctico y operacional.

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    Modelo Estructural de Un Sistema Automatizado

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    wilson C
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    Este documento presenta el modelo estructural de un sistema automatizado. Explica que un sistema automatizado consta de una parte operativa (dispositivos, máquinas, subprocesos) y una parte de control. La parte de control coordina la parte operativa para mantenerla bajo control. También describe los componentes de un automatismo secuencial, los tipos de plantas de producción, y los tipos de disposiciones en una planta. Finalmente, analiza las decisiones en el mundo de la fabricación a niveles estratégico, táctico y operacional.

    Descripción original:

    MODELO ESTRUCTURAL DE UN SISTEMA AUTOMATIZADO

    Título original

    MODELO ESTRUCTURAL DE UN SISTEMA AUTOMATIZADO

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    Unidad 1 – MODELO ESTRUCTURAL

    DE UN SISTEMA AUTOMATIZADO
    Ing. Esteban Guevara MsC.
    Agenda
    • Introducción
    • Autómata Secuencial
    • MODELO ESTRUCTURAL DE UN SISTEMA
    AUTOMATIZADO
    • Parte Operativa : Sistemas de fabricación
    • Modelo de Entrada – Salida
    • Decisiones en el mundo de la fabricación
    • Tipos de planta de producción
    • Tipos de disposiciones en la planta
    • Actividad en clase
    Enfoque: Automatismo Secuencial

    • Secuencia de fases diferenciadas

    • Captadores
    • Condiciones de transición
    • Condiciones lógicas

    • Lógica Cableada
    • Ordenadores
    Componentes: Automatismo
    Secuencial

    • Transductores
    • Captadores de información
    • Pre – accionadores
    • Accionadores

    • Sistemas de tratamiento de información:

    • Microprocesador
    • Microcontrolador

    • Instalaciones Industriales :
    • Ordenador : se encarga de los cálculos de balances de energía
    o de materias.
    • Autoadaptación – Auto optimización
    INTRODUCCIÓN: MODELO ESTRUCTURAL
    DE UN SISTEMA AUTOMATIZADO

    • Parte operativa

    • Dispositivos
    • Máquinas
    • Subprocesos

    • Parte de Control o mando

    • Coordinación
    • Mantiene la parte operativa bajo control
    ESQUEMA : MODELO ESTRUCTURAL
    DE UN SISTEMA AUTOMATIZADO
    VENTAJAS : MODELO ESTRUCTURAL
    DE UN SISTEMA AUTOMATIZADO

    • Competitividad
    • Procesos de Cambio
    • Medios de producción adecuado
    • Estrategia de Producción
    • Flexibilidad
    Parte operativa : Sistemas de
    Fabricación

    • Fabricación Discreta
    • Fabricación Continua

    • Fabricación : Transformación

    • Material
    • Trabajo
    • Energía

    • Valor económico
    • Operaciones de producción
    Modelo de Entrada - Salida
    Modelo de Entrada - Salida

    • Rendimientos (Salida)

    • Pieza completa
    • Chatarra

    • Desperdicios:

    • Herramientas gastadas
    • Producto Rechazado durante la inspección

    • Conjunto de decisiones
    • Perturbaciones
    Decisiones en el mundo de la fabricación

    • Sistema Complejo

    • Niveles

    • Estratégico
    • Táctico
    • Operacional

    • Propósito:
    • Centrar los recursos, capacidades y energías
    • Reducción de costos
    • Incremento de la calidad
    Decisiones en el mundo de la fabricación:
    Estratégicos

    • Largo plazo
    • Competitividad
    • Supervivencia de la empresa

    • INCLUYE:

    • Introducción de nueva tecnología


    • Cambios de Piezas
    • Expansión
    • Modificación de Sistemas
    Decisiones en el mundo de la fabricación:
    Tácticas

    • Semanas / días

    • División del objetivo total

    • Disponibilidad de:
    • Materiales
    • Herramientas

    • Cuantos lotes
    • Cuantas piezas en cada lote
    Decisiones en el mundo de la fabricación:
    Operacional

    • Control Cotidiano

    • Qué tipo de piezas introducir en el sistema


    • Cuántas piezas deben coexistir en el sistema simultáneamente
    • Qué pieza debería cargarse en la máquina a continuación
    • Cuántas herramientas de cada tipo
    • Cómo reaccionar a la rotura de la herramienta
    • Reprogramación en el caso de fallos de las máquinas o del
    sistema de manejo de material.
    Tipos de Plantas de Producción

    • Cuatro Configuraciones fundamentales

    • Procesos de flujo continuo,


    • Job Shops
    • Producción por lotes
    • Líneas dedicadas de producción.
    Tipos de Plantas de Producción
    Tipos de disposiciones en la planta

    • Reordenamiento de los dispositivos físicos e instalaciones

    • Disposición de Posición Fija


    • Disposición de Proceso
    • Disposición de flujo de producto
    • Disposición por tecnología de grupo
    Tipos de disposiciones en la planta :
    Disposición de Posición Fija

    • Permanece en un sitio concreto


    • Disposición de Proyecto
    Tipos de disposiciones en la planta :
    Disposición de Proceso

    • Ordenan de acuerdo al tipo de proceso de la manufacturación


    • Departamentos de máquinas (procesos)
    Tipos de disposiciones en la planta:
    Disposición de flujo de producto

    • Fabricación de un mono producto


    • Reordenación de instalaciones (eficiente)

    • Cintas trasportadoras

    • Inflexible
    Tipos de disposiciones en la planta :
    Disposición por tecnología de grupo

    • Especialización especializada de un mono producto

    • Reordenación de Instalaciones (eficiente)

    • Flexibilidad de la disposición de proceso

    • Identificar – agrupar : familias de piezas

    • Mayor eficacia en la fabricación


    • Clasificación - Codificación
    Actividad en Clase

    • Analizar y sintetizar los tipos de


    plantas de producción

    • Determine sus ventajas y


    desventajas respecto a las mismas

    • Clase siguiente: Sistemas de Control

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