MÓDULO 2

FIBRAS TEXTILES FIBRAS TEXTILES

MANUFACTURADAS
MÓDULO 2– FIBRAS TEXTILES MANUFACTURADAS

Las fibras manufacturadas son producidas por el hombre.

Son FILAMENTOS producidos por el hombre (nacen como filamentos), que
luego pueden o no, ser cortados como FIBRAS: o sea que pueden ser usados
como filamentos o como fibras.
Se clasifican en:
FIBRAS REGENERADAS
Y
FIBRAS SINTÉTICAS

FIBRAS MANUFACTURADAS REGENERADAS

(Se hacen disolviendo Celulosa)

Fueron las primeras Fibras Manufacturadas creadas por el hombre y se

obtuvieron en Francia, en el año 1884 (Siglo XIX) por el conde Hilaire de
Chardonnet, disolviendo CELULOSA.
La primera manufacturada fue una fibra hecha con una sustancia que ya estaba
en la naturaleza, un polímero que se llama celulosa, que es una cadena de
azucares, que consigue disolver, haciéndola pasar por pequeños agujeros.
Luego esos hilos finos caen en un baño de agua con un 5% de ácido sulfúrico,
y ahí se coagulan, se solidifican y se forma el filamento.

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Se la llamó seda artificial o vegetal. En el nomenclador aduanero se llaman
fibras artificiales. En este curso preferimos el termino fibras regeneradas,
porque define mejor su origen: un material natural, que no es fibra, que, a
través de un proceso físico químico, se regenera y se forman fibras.

El conde Hilaire de Chardonnet las presentó en la Feria Mundial de París de

1889, donde también se festejaban los 100 años de la Revolución Francesa y
se mostraba por primera vez la torre Eiffel.
En 1891, Chardonnet crea la primera fábrica para producir RAYÓN VISCOSA,
que en 1954 es comprada por Rhône - Poulenc y pasaría a llamarse RHODIA.

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Pabellón de la República Argentina en la Feria Mundial de París de 1889
(Presidente: Miguel Juárez Celman, Vicepresidente: Carlos Pellegrini). Fue
desmontado y traído a la Argentina para reconstruirlo en Retiro, funcionando
como Museo de Bellas Artes hasta 1934, año en el que fue demolido para
ampliar la Plaza San Martín. Argentina recibió 12 grandes premios, por el
diseño del pabellón y el más importante fue por el diseño urbano de la ciudad
de La Plata inaugurada en 1882.

Se llaman fibras regeneradas porque regenero un estado: parto de algo sólido

(en este caso celulosa), lo disuelvo (paso a líquido) y luego de líquido paso a
sólido de vuelta. Es decir, regenero un estado anterior.
Podemos distinguir varios tipos:
1- Por disolución de CELULOSA de las plantas.

Este tipo de regeneradas celulósicas son las Fibras Textiles Regeneradas más
importantes producidas por el hombre para indumentaria:
• Los RAYONES (5) de celulosa pura

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 • Los ACETATOS (2) que se llaman así porque no puedo
extraer de la fibra todo lo utilizado para disolverla, le quedan
impurezas que hacen que la fibra nazca con un corte
diferente de los rayones.

OTRAS FIBRAS REGENERADAS

2- Por disolución de la ALGINA de las algas marrones: Fibras de ALGINATO

3- Por fundido y laminado de METALES como el ALUMINIO: Hilos de LUREX
4- Por fundido y trefilado (estirado) de ORO, PLATA o COBRE: Monofilamentos
o Hilos de ORO y de PLATA, utilizados como ornamento.
5- Por fundido de METALOIDES como el SÍLICE: Fibras de VIDRIO

FIBRAS REGENERADAS DE CELULOSA

Compuestas por CELULOSA PURA:
Son los RAYONES, que son cinco:
1- Rayón Viscosa ó Rayón Chardonnet,
2- Rayón Bemberg ó Rayón Cupramonio,
3- Modal®,
4- Rayón Viscosa de Bambú.
5- Lyocel ó Rayón Ecológico ó Tencel®

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 1- Rayón Viscosa ó Rayón Chardonnet, es el primero de todos, creado en
1881. El procesamiento demora 2 semanas, utilizando astillas de árboles
de madera blanda, como el pino, eucaliptus y álamo. Lavado a mano o
lavado a seco.
2- Rayón Bemberg ó Rayón Cupramonio, creado en el siglo XX. Bemberg
inventó una sal de cobre y amoniaco que, por contacto directo con la
celulosa, se disolvía en forma inmediata.
3- Modal, es un rayón que trató de mejorar algunas características del
rayón viscosa (pérdida de resistencia al mojarse, no se podía salpicar con
agua para ablandar la tela porque se manchaba). Tiene más resistencia.
Permite lavado a mano, máquina y a seco.
4- Rayón Viscosa de Bambú, obtenido por los chinos, a partir de la celulosa
que está dentro de la caña de bambú. Hay dos fibras de bambú: bambú
natural (muy parecido al lino), que es la misma fibra que está dentro de
la caña, y la viscosa de bambú, que se obtiene tomando esas fibras de la
caña de bambú, disolviéndolas y haciendo filamentos con la fórmula de
Chardonnet. La celulosa de bambú es la única celulosa que viene
acompañada de un agregado químico que se llama KUN. El KUN es un
potentísimo bactericida natural ya que elimina el 99% de las bacterias
que entran en contacto con las fibras. Por eso la ropa de bambú elimina
los malos olores que pueden generar estas bacterias en el cuerpo
humano (pies, axilas e ingle). Esta propiedad de las fibras de Bambú
también las hace especialmente útiles para usos médicos especiales
como gasas, vendas, etc.; que pueden complementar y potencian la
acción bactericida de las cremas antibióticas de uso externo en heridas,
quemaduras y dermatitis.
5- Lyocell o Rayón Ecológico o Tencel® , que se disuelve con ácido adípico,
que disuelve en forma instantánea a la celulosa. Ese acido después se
puede evaporar: el filamento que se forma pasa por un chorro de aire
caliente que evapora el solvente. Ese aire con solvente ingresa en una
cámara de frío donde se condensa y se puede recuperar.

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Para que un producto sea ecológico debe cumplir 4 condiciones:
✓ Materia prima renovable
✓ Proceso de producción amigable con el medio ambiente
✓ No causa perjuicio a la salud de personas o animales o vegetales
✓ Su deshecho es biodegradable

Los RAYONES, compuestos por CELULOSA PURA, son todos contaminantes

excepto el TENCEL que se extrae el ácido adípico utilizado para disolver la
celulosa; se recupera por condensación, y puede ser reutilizado:
Nada se envía al medio ambiente y por lo tanto este proceso NO CONTAMINA.
El Tencel tiene además una característica funcional diferente al resto de los
rayones. Si, durante el tratamiento de terminación, froto las puntas de las
fibras, haciéndoles un tratamiento abrasivo, esas puntas se abren como una
flor. Entonces una fibra que está en la superficie del tejido, se puede
transformar en 4 o 5 fibras, con lo que en la superficie del tejido voy a tener
un tacto de microfibra. La pilosidad del tejido se transforma en microfibra. Esta
terminación solo se hace en tejidos planos.

CARACTERÍSTICAS DEL RAYÓN – CV (Celulosa Viscosa)

➢ Es similar al algodón, pero de inferior calidad.
➢ Es más resiliente (rebote) que las Vegetales y menos que las Animales.
➢ Tiene gran poder de absorción de agua, produce hinchamiento de las
fibras y reduce la elasticidad del tejido.
➢ La retención de agua puede llegar al 90 - 120 % del peso de la fibra en
seco.

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 ➢ Tasa comercial de humedad (65 % H. R. y 22 ºC), Regain: 13 %.
➢ Es sensible a los ácidos y a los álcalis.
➢ Húmeda es poco resistente y los colores poco sólidos; por eso es
preferible no lavarlo con agua y sí a seco.
➢ Se tiñe con los mismos colorantes para algodón.
➢ Teñida con Reactivos se usa para bordar porque no sangra (no destiñe).

RAYÓN - CV
La producción mundial es de 2 millones 550 mil toneladas/año.
La fábrica más grande del mundo de rayón es INDO BARAT RAYÓN de
Indonesia (aprox. 192.000 t/a).
Al principio sólo se producían filamentos, hasta los años 30, que se empezó a
usar como fibra cortada (Fibrana, Fiocco, Viscosa).
Sus propiedades no cambiaron hasta los años 40 cuando se desarrolla el rayón
de alta tenacidad, muy usado hasta hoy en la industria de los neumáticos.
En los años 50 se crea el rayón HWM ó MODAL que al ser más resistente que
el rayón normal puede lavarse en lavarropas.
En los 80 aparece el LYOCEL que se conoce más por el nombre de TENCEL.
Courtaulds (UK) y LENZING (Austria) se encuentran en juicio por la propiedad
de este nombre.

RAYÓN - CV
Instrucciones de Conservación:
➢ Poca estabilidad en tratamientos acuosos.
➢ Mejor limpiar a seco.

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 ➢ Mucha precaución si se usa Cloro.
➢ Planchar con temperatura moderada y paño húmedo. No rociar
con agua porque se mancha.

ACETATO – CA
El acetato se crea en los años 40. En vez de utilizar la fórmula de Chardonnet,
se utilizó acetona y ácido acético.

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Cuando se forma la solución viscosa que luego pasa por el espinere (tapón
metálico de 60 agujeritos), los filamentos caen en un baño de agua con 5% de
ácido sulfúrico. Los filamentos pasan rápidamente por ese baño, pero, este
baño, no consigue retirar todo lo que se utilizó para disolver la celulosa. Si en
la molécula de celulosa quedan dos radicales acetilos se llama di acetato o
acetato a secas. Si quedaran 3 radicales acetilos, por molécula de celulosa, se
va a llamar tri acetato.
A simple vista no se pueden apreciar diferencias en las telas, pero si se pueden
ver en el uso: el triacetato marca mejor las quebraduras y de una forma
permanente. Por eso, estas telas de acetato son especiales para hacer plisados
y tablas.
Los acetatos son contaminantes
Los acetatos son 2: acetato o di acetato, y tri acetato

➢ Puede obtenerse con un aspecto brillante, muy parecido al de la Seda.

➢ Es prácticamente inarrugable.
➢ Sensible a los ácidos y a los álcalis.
➢ Más resiliente que las vegetales, pero menos que las animales.
➢ Retiene de 20 a 25 % de agua. Regain: 6.5%.
➢ Arde con característico olor a vinagre, encoge y funde, produce una bola
dura.
➢ Es termoplástica (plisado permanente con calor).
➢ No usar acetona, ácido acético, o ácido fórmico.
➢ Lavar a seco, no con cloroetileno.
El acetato se usa mucho en forrería fina. Tafeta de acetato.

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FIBRAS REGENERADAS DE ALGINA
Se obtiene de la ALGINA que se extrae de las ALGAS PARDAS (Mediterráneo,
Japón y también en Argentina), y mediante la acción de un álcali se transforma
en Alginato de Sodio, que se solidifica en un baño de coagulación para formar
FILAMENTOS; son usados en medicina como gasas y apósitos por su alta
absorción.
El Alginato de Sodio en pasta se usa además como gelificante, estabilizante y
espesante en las industrias alimenticia, cosmética y en ortodoncia.
Si bien tiene muchas propiedades favorables, tiene un problema: se disuelve
en solución jabonosa, por lo que no se utiliza para indumentaria textil.

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Se puede utilizar para pasta de estampado con pigmentos de alta calidad.

FIBRAS REGENERADAS DE METALES Y DE SÍLICE

De METALES - ME:
1 - Láminas de ALUMINIO: LUREX (2 tipos)
2 - Monofilamentos de ORO, PLATA o COBRE: HILOS DE ORO, de PLATA y de
COBRE
3 - De CRISTALES de SÍLICE (fundidos a 1720ºC): FIBRAS DE VIDRIO - GL

Láminas de ALUMINIO: LUREX (2 tipos)

Hay dos tipos:

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 o Uno es donde tengo la lámina de aluminio muy finita (como el papel de
aluminio). A esta se le ponen dos rollos, uno arriba y otro abajo, se hace
pasar por el medio como un sándwich, por rodillos calientes de
polietileno, y eso se pega y le da la resistencia suficiente. Luego pasa por
unas sierritas circulares muy finitas que están separadas 1mm, donde se
cortan esas cintitas que después van enrolladas en un carretel.
Si lo dejo normal voy a tener Lurex de color plateado. Si tiño las dos láminas
de polietileno, puedo dar de color dorado o cualquier otro que quiera.
o La otra forma de fabricar el Lurex es hacer pasar un film de polietileno,
dentro de una cámara donde hay aluminio gaseoso, entonces se pega.
Y después se corta en tiritas como el otro. En este caso lo que se tiñe es
la parte externa, es decir al aluminio se le da una coloración con una
pintura transparente, también gaseosa.
o A raíz de esta segunda forma, se pensó en pasar un filamento de
polietileno y recubrir toda la superficie de ese filamento con el aluminio.
Entonces ya no voy a tener cintitas sino filamentos. Y si junto filamentos
muy finitos puedo hacer un hilo; lo puedo tejer; puedo tejer un jersey
con ese Lurex de sección circular, filamentoso, lo puedo tejer con lycra
y tener un jersey muy elástico. En este caso, tenemos dos tipos de
materiales: un sintético combinado con un metal, formando una fibra.
A esto se llama fibra bi componente.

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También tenemos monofilamentos de metales como el oro, plata o cobre,
que son los hilos de oro, plata o cobre, y se utilizan mucho para bordar tejidos.
Por último, tenemos cristales de sílice. Estos cristales se funden en arena a
1720º C, obteniendo un líquido que se hace extrudar y se forman filamentos
de fibra de vidrio. Unos son filamentos cortos, por soplado, no para textil, que
se utilizan como aislante y para insonorización. Las fibras de vidrio para uso
textil son filamentos continuos.

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FIBRAS MANUFACTURADAS
Fibras Regeneradas producidas con Proteínas Animales
Caseína de la leche
Fibras: LANITAL, MERINOVA
En la moda actual, la tendencia a utilizar fibras naturales para fabricar
productos textiles y vestimenta es cada vez más grande. En Alemania, una
diseñadora, Anke Domaske, comenzó a crear telas de leche hace varios años.
Se trata de fibras lácteas, que, además de producirse con técnicas sostenibles
y cuidando del medioambiente, tienen el fin de ayudar a las personas que
sufren de alergias y otras enfermedades en las que la piel reacciona a los
productos químicos usados en la industria textil.

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Investigando para hallar fibras naturales, la científica dio con la caseína, una
de las proteínas de las que está compuesta la leche. En la Semana de la Moda
de Berlín de 2011, el aporte de la diseñadora, de 28 años, fue reconocido con
el Premio a la Innovación de la Unión alemana Textil de la Moda. Se puede
adquirir vestimenta hecha de fibras lácteas en las tiendas de ropa.
Para producir fibra láctea sólo se necesitan dos litros de agua por cada kilo de
fibra textil. Además, la empresa Qmilch se preocupa por emplear sólo la leche
de desecho. Para fabricar la fibra, se colocan en una máquina mezcladora la
caseína, el agua y otras sustancias naturales, como, por ejemplo, cera de
abejas.
“Esta máquina funciona como una gran picadora: adentro hay dos espirales.
La masa se calienta y se vuelve moldeable y, al final, se prensa a través de la
hiladora, obteniendo una fibra que es más delgada que un hilo. Esa fibra se
envía luego a una tejeduría, y, más tarde, a la fábrica textil”, dice Anke
Domaske.
La fibra textil fabricada con leche es bien tolerada por alérgicos y personas con
enfermedades de la piel.

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FIBRAS MANUFACTURADAS:
Fibras producidas con sustancias naturales del Reino MINERAL
Materia prima:
Roca Lana de Roca
Arcillas Fibras cerámicas
Usos:
Aislantes térmicos para altas temperaturas en Hornos industriales y Muflas.
No indumentaria.

FIBRAS SINTÉTICAS
(Craquear Petróleo)

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El hombre toma una sustancia, conformada por muchas sustancias simples,
como es el petróleo, formar nuevos monómeros y los une en largas cadenas
de monómeros y forma polímeros artificiales.
Se trabajan a partir del petróleo, pero también de la hulla y del gas natural.

Se dividen en:
• POLÍMEROS SINTÉTICOS
• BIOPOLÍMEROS

POLÍMEROS SINTÉTICOS
Mediante Síntesis Química, que involucra el uso de grandes cantidades de
energía, se obtienen Monómeros Sintéticos de la HULLA, del GAS y
principalmente del PETRÓLEO.
Luego, estos Monómeros Sintéticos son polimerizados y transformados en
FILAMENTOS.
Estos Polímeros tardan en desintegrarse entre 10 a 200 años, dejando como
residuo contaminante el Monómero Sintético.
Las fibras sintéticas son altamente contaminantes.

Los más importantes son:

• Poliamidas o Nylon - Aramidas (Nylons Modificados: NOMEX -
KEVLAR),

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Las Poliamidas son la unión de muchas amidas. Primer sintético producido por
los años 40. Se llamó Nylon, producido por la firma Dupont (hoy Invista).
Cuando se modifica el Nylon, se obtienen las aramidas, que básicamente son
dos: NOMEX y KEVLAR.
El más usado como ignifugo o retardante de llamas es el NOMEX. Viene en
muchos colores, tiene un tacto algodonoso, por lo que puedo hacer una camisa
o pantalón de NOMEX (por ejemplo, ropa para personal de estaciones de
servicio).
El KEVLAR, además de ignifugo, resiste el impacto (por ejemplo, chalecos
antibalas), y es también anti corte. El KEVLAR es invisible al radar.

• Poliéster, tejido de gran versatilidad y con múltiples aplicaciones. El

poliéster viene en dos versiones: el estándar o normal y el de alta
tenacidad. El que se usa generalmente en indumentaria es el estándar,
pero para carpas, cinturones de seguridad, etc, se utiliza el de lata
tenacidad.

• Poliacrílicas o Acrílico - Fibras de Carbono (Acrílicas Modificadas por

temperatura)
El acrílico se utiliza combinado con lana o en reemplazo de la lana. Se lava
como si fuera de algodón, por tanto, es fácil de lavar. Hay que tener en cuenta
que no se debe planchar en húmedo ni con plancha a vapor. El acrílico fue la
primera fibra que permitió reemplazar la lana. Con la fibra acrílica nacen las
pieles sintéticas.
Las fibras de acrílico modificadas, se obtienen pasar los filamentos por una
temperatura cercana a los 1200ºC. A esta temperatura, el acrílico se
carboniza, sin destruirse, y las moléculas se encojen y toman mayor
resistencia. Esas moléculas pasan a ser moléculas de carbón. No tienen
mucho uso en indumentaria, sino que se utilizan como refuerzo de plásticos,
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que dan mayor resistencia a diversas estructuras, como puede ser un chaleco
antibalas, bicicletas, carrocerías de autos, fuselajes de aviones. Son livianas y
altamente resistentes.
• Poliuretánicas Elastoméricas (Lycra–Spandex)
Las más conocidas por sus nombres comerciales son Lycra (Dupont – Invista) y
Spandex, son fibras elásticas, generalmente utilizadas como monofilamento.
Son de color blanco y se utilizan para dar elasticidad a las prendas. No hay
prendas de elastómero 100%.
Puedo tejer un jersey de algodón, haciendo 3 pasadas de jersey de algodón y
una pasada de jersey de elastómero. Esa tela va a tener una alta elasticidad.
Las fibras elastoméricas pueden estirarse mucho y al soltarlas, recuperan
totalmente sin deformarse.
• Polipropileno / Polietileno
El polipropileno era una fibra muy dura que costaba teñirla, por lo que era
mejor teñirla en masa: una vez que tengo el líquido del polímero, le agrego el
colorante ahí, revuelvo y salen los filamentos de color. Si bien la solidez de esos
pigmentos es muy buena, al ser tan duro, su uso queda muy limitado. Se utiliza
para alfombras cintas de rafia para tejer bolsas, etc.
Solo puede teñirse en masa.
La microfibra es una fibra finita de poliamida, poliropileno, etc.

• Pet - Polietiléntereftalato (Botellas de gaseosa-Polar)

Es usado para fabricar botellas. Pero, debido a la gran cantidad que había de
estos polímeros, se decidió transformar mediante el corte de las botellas en
escamas; luego se la pone en metanol, se la funde y filtra y se puede utilizar
para hacer fibras o nuevas botellas. Estas fibras se utilizan para hacer polar.
En USA el polar es de 100% de PET, pero en Argentina suele ser de poliéster.

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Todos estos polímeros consumen recursos no renovables y tardan en
desintegrarse entre 10 y 200 años, dejando como residuo contaminante los
Monómeros Sintéticos.

Todas las fibras sintéticas son Termo sensibles en mayor o menor grado.
Encogen y funden frente al calor. Solo una no es termo plástica y es la aramida:
NOMEX y KEVLAR.
Siempre que se produce una fibra sintética, partimos de un material que está
blando. Ese material blando pasa por unos agujeritos, por donde sale el
filamento. La hilatura es por fusión. Los filamentos endurecen en el aire frío
(Nylon) o caliente (Poliéster).
Para lograr propiedades deseadas como finura, resistencia, flexibilidad,
dureza y flexibilidad los filamentos se estiran después de solidificarlos: el
Nylon se estira en frío y el Poliéster en caliente.

Características
• Los puntos de fusión varían entre los 190 y 230 º C, por debajo de estas
temperaturas las telas permanecen estables.
• Son resistentes a la mayoría de los agentes químicos, por eso son
apropiados para prendas de laboratorio.
• Tiñen con procesos complejos de tintura y algunos como el
Polipropileno se tiñe en masa.
• Excepto el Nylon, resisten bien la luz solar, son útiles para usos en
exteriores: banderas, cortinas, toldos, etc.

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 • Se cargan fácilmente con electricidad, dando incomodidad en algunas
prendas, y hasta peligro si la superficie cubierta por el textil es grande o
el ambiente es explosivo (quirófanos con ambiente rico en oxígeno).
• Tienen excelente resiliencia, por eso no se arrugan fácilmente, pero las
deformaciones permanecen permanentemente.
• Las cargas electrostáticas facilitan la adherencia de polvo y pelusa o
dificultan las operaciones de costura pegando las telas a las máquinas.
• Esto se puede minimizar mezclándolas con naturales u otras sintéticas;
o bien con acabados especiales, pero éstos se van con los lavados.
• Son Oleofílicas: absorben fácilmente grasas y aceites; deben limpiarse a
seco.
• Son resistentes a las polillas y los microorganismos: no hay problemas
en el almacenamiento y son aptas para el uso en ropas y accesorios
deportivos, tiendas, carpas, bolsos, etc.
• Pilling: Los extremos de las fibras cortadas salen a la superficie de la tela,
se enrulan, se juntan con otras y forman bolitas que dan mal aspecto. La
resistencia es inversamente proporcional al pilling.
El pilling existe principalmente, cuando usamos fibras sintéticas. El pilling,
por definición, es una pelotita que está formada en la superficie del tejido,
y que no se puede quitar salvo con una acción mecánica. El pilling queda
adherido al tejido a través de la fibra; es la fibra la que retiene la pelotita.

• Baja absorción de agua: las manchas de origen acuoso se limpian

fácilmente y se secan rápido. Son apropiadas para usar en el agua:
mallas, impermeables, velas y redes de pesca.

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Las microfibras son fibras sintéticas con una finura menor a 1 Denier

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1 Denier es aproximadamente 10 μ
1μ= 1 mm/1000
La microfibra de poliéster es la que tiene más aplicación en indumentaria.

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Las fibras inteligentes son mayormente fibras sintéticas. Estas fibras dieron
lugar a una nueva categoría de ropa, que se llama ropa inteligente.
Estas prendas que están hechas con estas fibras, pueden estar hechas de
poliéster hueco, microfibra con partículas de plata para que sea antibacterial,
o se le aplican nano partículas, etc.
Cuando hablamos de TEXTILES INNOVADORES nos referimos a aquellos textiles
que cumplen algo más que la función de abrigo, protección y/o moda. Son
productos de alta calidad, obtenidos con el empleo de nuevas tecnologías de
fabricación y una profunda investigación de materiales para lograr un
producto nuevo: “innovador”.
El desarrollo de nuevos productos empleando nanotecnología tiene dos
objetivos principales:

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 ▪ Mejorar la funcionalidad o performance de aplicaciones ya existentes,
como por ejemplo la incorporación de protección UV, aumentar la
flexibilidad, mejorar la solidez de un color, producir cambios de color
según la iluminación, crear materiales resistentes a la suciedad, al agua
y a las arrugas, producir fibras sintéticas con propiedades de las
naturales, entre otras.
▪ Desarrollar textiles inteligentes con características o funciones
absolutamente novedosas, como por ejemplo textiles con paneles
solares para almacenamiento de energía, materiales que sean capaces
de detectar cambios en el organismo y almacenarlos, textiles
medicinales con liberación controlada de principios activos, materiales
con funciones auto limpiantes y reparadoras, entre otras.

BIOPOLÍMEROS:
Actualmente se está comenzando a utilizar como fuente de monómeros para
la síntesis de polímeros sintéticos a polímeros naturales “granulares” (no
filamentosos), como el ALMIDÓN contenido en las semillas de maíz, soja,
maní, avena, trigo ó en la papa.
Se obtiene ácido láctico que luego se polimeriza por fermentación bacteriana
en agua, con baja emisión de CO2 y muy poco consumo de energía.
Se llaman BIOPOLÍMEROS porque se degradan en 3 a 6 meses, dejando como
residuo agua, CO2 y humus.

Fibras de PLA (Ácido Poliláctico); el mayor productor mundial del polímero de

ácido láctico es Cargill Down Polymers y las marcas más conocidas son:
• INGEO de, CARGILL-DOWN
• LACTY de SHIMADZU,
• LACTRÓN de KANEBO,

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 • LACEA de MITSUI,
• BIOPOL de MONSANTO,
• BIONELLE de SHOWA-HIGHPOLYMER,
• PLACCELL de DAI-CELL CHEMICAL,
• MATER-BI de NIHON GOSEI CHISSO y
• NOVON de NIHON GOSEI CHISSO
Hay que tener en cuenta que este polímero tiene una temperatura de fusión
más baja y, cuando paso las fibras, se me pueden ablandar y producir
atascamientos y rotura de hilos en la hilatura.

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FIBRAS REGENERADAS

REGENERADAS CELULÓSICAS

DE CELULOSA PURA

RAYÓN VISCOSA

RAYÓN CUPRAMONIO ó RAYÓN BEMBERG

MODAL®

RAYÓN DE BAMBÚ ó FIBRA DE BAMBÚ

LYOCEL ó RAYÓN ECOLÓGICO –TENCEL – TENCEL

DE CELULOSA MODIFICADA

ACETATO

TRIACETATO

FIBRAS SINTÉTICAS

DE POLÍMEROS SINTÉTICOS

POLIAMIDA ó NYLON® - ARAMIDAS

POLIÉSTER

POLIACRILONITRILO ó ACRÍLICO - FIBRAS DE CARBONO

POLIURETÁNICAS ELASTOMÉRICAS ó LYCRA® ó SPANDEX®

POLIPROPILENO

ZYLON

BICOMPONENTES

MICROFIBRAS

FIBRAS DE PET Ó DE POLIETILÉNTEREFTALATO

FIBRAS INTELIGENTES ó DEL SIGLO XXI

DE POLÍMEROS NATURALES Ó BIOPOLÍMEROS

FIBRAS DE PLA

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El ZYLON es la fibra más fuerte del mundo. 10 veces más fuerte que el acero.

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