Taller Vertical de Tecnología Textil

TECNOLOGIA TEXTIL 1

MATERIAS PRIMAS TEXTILES

Los hilos y la hilatura

Diseño Industrial

FAUD

UNMdP

Espec. D.I Merlos

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Los hilos y la hilatura
Los hilos
Definición
Se denomina hilo al conjunto de fibras textiles, continuas o discontinuas, que se
tuercen juntas alcanzando una gran longitud y que es directamente empleado para
la fabricación de tejidos y para el cosido de estos. Si son fibras de filamento
continuo se las denomina HILO CONTINUO, y si se trata de fibras discontinuas
formarán el llamado HILADO.

Características generales de los hilos.

Son las características definitorias de los mismos; así su composición, grosor,

elasticidad, regularidad, etc., se han de expresar con fórmulas estándar,
cuantificadas en unidades normalizadas internacionalmente y que son suficientes
para que diferentes hilos tengan un nombre propio con el que se pueda definir y
conocer.

Su composición
Se analiza mediante el microscopio o mediante reactivos específicos que detectan
la presencia de componentes determinados.

El diámetro o grosor
De aquí se determina el TÍTULO o NÚMERO de ese hilo, y se estudia mediante el
aspes y/o la balanza.

El índice de de torsión y de retorsión

Se estudia mediante un aparato específico para este examen, el torsiómetro, y fija
el ÍNDICE DE TORSIÓN de ese hilo.

Su resistencia
Su medida se expresa en el epígrafe LONGITUD DE ROTURA, que significa la
longitud máxima que un hilo puede alcanzar para que, suspendido por uno de sus
extremos, se rompa por su propio peso. Su fórmula es la siguiente:

Nm x RESISTENCIA MEDIA
Lr (km)= -----------------------------------------
1000

El alargamiento
Es la capacidad que un hilo tiene para sufrir un estiramiento sin romperse.
Se da medido por un dinamómetro.

La elasticidad
Es la capacidad para resistir un estiramiento y recuperar su longitud primitiva una
vez cesa el estiramiento.
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La regularidad
Se llama regularidad a las variaciones de diámetro que experimenta un hilo a lo
largo de su extensión. Lo mide el regularímetro. Y tiene en su expresión los
siguientes puntos de referencia:

Nudos
Gatas (gruesos máximos)
Xemics (gruesos mínimos)
Neps (enmarañamiento de fibras)

Las fibras
Referido este indicativo respecto de la composición de cada hilo:

Longitud de las fibras que lo forman.

Finura de estas fibras.
Forma y orientación de ellas.
A veces se añaden otros datos.

El acabado
Indicado en el COEFICIENTE DE FRICCIÓN y medido por el frictómetro.

La hilatura
La hilatura es un proceso industrial en el que, a base de operaciones más o menos
complejas, con las fibras textiles, ya sean naturales o artificiales, se crea un nuevo
cuerpo textil fino, alargado, resistente y flexible llamado hilo. La historia de la
hilatura está en el mismo origen de la utilización que el hombre hizo de las fibras
naturales. En ese origen, la primera herramienta de hilado fueron las propias
manos del hombre que, realizando una sencilla torsión sobre un manojo de fibras,
manufacturó un hilo simple, susceptible de ser hilado nuevamente, trenzado, o
empleado en la fabricación de tejidos.
La hilatura es la manufactura básica de toda la industria textil. Es lógico que sobre
el perfeccionamiento de aquella descanse el desarrollo de ésta; así, con el paso del
tiempo, la tecnología ha venido haciéndola cada vez más compleja y más precisa,
perfeccionando la hilatura clásica, especializándola en la consecución de productos
singulares, requeridos por motivos económicos y para fines textiles concretos.

Fases de la hilatura
Si se observa la operación de hilado en esa sencilla labor con la que fue segunda
herramienta en esta manufactura, el huso de hilar, se pueden ver las diversas fases
que componen el trabajo, desde que la masa de fibras llega al lugar de ejecución del
hilado hasta que el producto final sale hacia su siguiente destino: cosido o
tejeduría. Estas fases de la hilatura son las siguientes: el desempacado de la masa
de fibras, cardado de las mimas, su peinado o paralelización, trenzado o primera
torsión, la hilatura propiamente dicha, el acabado del hilo y otras posibles
operaciones finales sobre él.

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A) DESEMPACADO
Es la primera labor a realizar sobre la fibra cuando ésta sale del almacén de
materias primas y entra en la fábrica de hilaturas, corrientemente en una sección
anexa a la de hilado, no dentro de la misma planta, por cuestión de operatividad de
descarga y de limpieza. Una vez desatada o abierta la bala de algodón, lana, lino,
etc, se llevan a cabo dos operaciones: las de disgregación y limpieza. Disgregación.
Aplicado a la floca o masa de fibras que llega para ser hilada. Consiste en la
separación de los componentes. También se llama abertura de la fibra, porque ésta
llega en paquetes donde ha estado comprimida tal vez largo tiempo.
Limpieza. Eliminación de impurezas mediante la circulación de aire a alta
velocidad.
Con estas dos operaciones se forma lo que en algunos sitios se llama el batido de la
fibra.

B) CARDADO
Después que la masa de fibras ha sido disgregada y se han apartado de ella las
impurezas, la materia prima pasa por un nuevo proceso de disgregación (el
caradado), hasta que cada fibra queda tan sulea que puede recuperar su forma más
natural (rizado, etc.), pero sin perder proximidad de las fibras entre sí de forma
que se mantiene el batido como masa de fibras. Después del cardado la materia
prima está completamente limpia y en la forma física adecuada para pasar a la
planta de hilatura y entrar en el proceso de hilado.
� Mechado: Consiste en el adelgazamiento de la masa o batido de fibras, que se
hace enderezándolas parcialmente, formando una trama delgada que se suele
llamar mecha o cinta cardada. La máquina que hace esta operación se compone
esencialmente de dos cilindros guarnecidos de un material grueso y entre ellos se
hace pasar el batido de fibra.
� Estirado: De entre los dos rodillos anteriores, sale la mecha de fibra y pasa por
otros rodillos cada uno girando a velocidad algo superior al anterior, lo que obliga
a la mecha de fibras a un mayor adelgazamiento y homogeneidad.

C) PEINADO O PARALELIZACIÓN
Cuando la estrecha masa de fibras, que es la cinta cardada, es suficientemente fina,
éstas, dentro de ella, son susceptibles de ordenarse y orientarse en la dirección en
que posteriormente se construirá el hilo.
Peinado. Es ordenación de las fibras, aplicada a la cinta cardada; una fase de
hilatura que se hace solamente en caso de fibras largas, por ejemplo el algodón, y
comienza eliminando las fibras demasiado cortas. De esta fase salen fibras en una
primera posición paralela.
� Doblado: Es regularizar de forma continuada la masa de fibras que va a entrar
en la fase siguiente.

D) TRENZADO O PRIMERA TORSIÓN

Entrelazado de las fibras en la máquina llamada mechera, para darle la cohesión al
hilo resultante. Reduce el volumen del hilo y perfecciona el paralelismo de las
fibras, lo que aumenta su tenacidad y le proporciona más suavidad en su superficie
al dejar sueltas menos puntas de fibras. La forma en que de aquí sale la fibra se

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llama mecha de primera torsión; la masa de fibras ha tomado la primera forma de
hilo.
E) HILATURA
Estirado y torsión, cuando se trata de hilo de un cabo. Es la operación que concluye
haciendo del hilo simple un hilado de fibras discontinuas.
Los hilados de filamentos son casi todos artificiales o sintéticos, ya que el único
filamento natural es la seda, que corresponde a menos del 1% de la producción de
fibras e hilos. La unión de filamentos, su torsión o ambas cosas a la vez, forman el
hilo de filamento. Estos hilados de filamentos, excepto los especiales, son lisos (no
tienen extremos sueltos y, por tanto, no se da en ellos pilling), sedosos, con un
lustre superior al de los hilos hilados; pero este brillo varía según la cantidad de
deslustrante de la solución de donde procede la fibra y de cuánta torsión lleve el
hilo.

La hilatura convencional:
Ha sido un trabajo de mucha mano
de obra, un trabajo manual que no
se ha modificado sustancialmente
durante milenios; después de
mecanizado, todavía han
intervenido varias máquinas
individuales. Desde principios de
los sesenta se utiliza una máquina
llamada de hilatura directa, que
eliminó la mechera sustituyéndola
por un dispositivo de anillos que
tuercen el hilo a la vez que lo están
estirando; produce un hilo más
grueso que si existe la mecha
previa.

La hilatura sin torsión:

Consiste en pasar el hilo de primera
torsión por una solución de apresto,
dándole así el compacto que se le
pide. Son hilos sin resistencia.

La hilatura de autotorsión:
Consiste en que, al salir las fibras
de la mechera, se hacen pasar dos
mechas juntas por entre dos rodillos
paralelos, que se desplazan adelante
y atrás para estirar las mechas y
giran para torcerlas.

La hilatura de cabo abierto no tiene

mechera ni trenzadora de anillos. En este caso la
primera mecha de fibras entra en un recipiente
giratorio a gran velocidad y por el que circula aire
para arrastrar la mecha al colector por donde sale
ya con una primera torsión.

F) ACABADO
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Retorsión, cuando se trata de hilo de varios cabos.

G) OTRAS OPERACIONES
Enconado: devanado en uno o varios carretes en forma de cono, de donde se
desenrollan mejor que en cilindros. El hilo puede ser sometido a tratamientos
mecánicos posteriores a la hilatura: texturizado, voluminizado, rizado,
ondulado, etc, de acuerdo al tejido que se pretenda fabricar. Vaporizado, por
ejemplo, para el caso de la hilatura sin torsión, que se vaporiza el hilo con almidón
u otro producto.

Detalle de maquinaria moderna de hilatura.

Sistemas de numeración de hilos

Relación Número/Título
La numeración de un hilo es la determinación de un índice de relación entre el
grosor de ese hilo y la longitud y peso del mismo. Se expresa en términos de
longitud por unidad de peso. Hay varios sistemas para determinar este NÚMERO,
sistemas que clasificamos en dos grupos: sistemas directos y sistemas inversos.

A) SISTEMAS DIRECTOS
Basados en medir el peso de una longitud determinada de ese hilo. Cuanto más alto
es el NÚMERO DIRECTO de un hilo significa que tanto más grueso es ese hilo.

NUMERACIÓN TEX (N)

N = Peso en grs. de 1 km. de hilo.

NUMERACIÓN DENIERS
D = Peso en grs. de 9 km. de hilo.
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NUMERACIÓN LANA CARDADA
Peso en grs. de 504 m. de hilo.

NUMERACIÓN CUARTOS DE ONZA

Peso en cuartos de onza (1 oz = 8,33 grs.) de una madeja de 500 canas
catalanas.
(1cana = 777,5 m.)

B) SISTEMAS INVERSOS
Basados en medir la longitud de hilo que contiene un peso determinado. Cuanto
más alto sea el NÚMERO INVERSO tanto más fino será el hilo.

NUMERACIÓN MÉTRICO
(Nm) Indica la longitud en metros de 1 gr. de hilo.

NUMERACIÓN CATALÁN
(Ncat) Indica el número de madejas de 500 canas catalanas de hilo que
entran en 1,1 libras catalanas.
(1 libra cat. = 440 grs.)

NUMERACIÓN INGLÉS
(Ningl) Indica la cantidad de madejas de 480 yardas de hilo que entran en
una libra inglesa.
(1 yarda = 768 m) (1 libra = 454 grs)

Torsión de los hilos

La torsión de un hilo es el número de vueltas que se le da por unidad de longitud.
Esta torsión, como hemos dicho antes, tiene como finalidad principal aumentar la
cohesión entre las fibras y conservar de ese modo su posición en esos hilos.

Sentido de la torsión
Por el gráfico se pueden ver las dos formas de torsión:
TORSIÓN EN Z
(Vueltas a la izda.)
TORSIÓN EN S
(Vueltas a la dcha.)

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Aspectos de la torsión

A igualdad de título de hilado, la resistencia aumenta al aumentar la torsión,

mientras que la elasticidad disminuye. La torsión es más importante para los hilos
de URDIMBRE, dado que deberán soportar una mayor tensión en el telar. Los hilos
de trama no necesitan tanta torsión.

Valor de la torsión
La torsión que debe llevar un hilo tiene una fórmula para ser
calculada correctamente.
K
T = --------- x
Nm
V
Fórmula en la que:
T es el valor Torsión (número de vueltas por metro de hilo).
K es el coeficiente del tipo de fibras, coeficiente que el
fabricante de la fibra
especifica o que se fija en las tablas llamadas de K.
Nm es el NÚMERO MÉTRICO, que ya conocemos.

Los hilos compuestos

A) RETORSIÓN DE UN HILO DE DOS CABOS

a es retorsión en el sentido contrario a la torsión de los
hilos componentes. Este es el sistema más empleado
porque logra el mayor equilibrio entre las torsiones de
los hilos componentes y la torsión del hilo compuesto o
resultante.

b es retorsión en el mismo sentido de la torsión de los

hilos componentes. Da como resultado un hilo a dos
cabos, de tacto muy seco, de muy poca elasticidad y con
tendencia a enroscarse sobre sí mismo.

c: es el caso de dos hilos que han sido torcidos en

sentido contrario entre sí y que ahora se retuercen juntos
en el sentido de uno de ellos. El resultado es que queda
oculto el hilo cuya torsión se hizo en el mismo sentido
que la retorsión (S) y el otro hilo se
alarga y ondea sobre el anterior.

B) RETORSIÓN DE UN HILO DE TRES CABOS

Hilo núm 1 : Cabo (a) de torsión Z
Cabo (b) de torsión S

EL RETORCIDO Z está indicado con 700 v.p.m.

Hilo núm 2 : Cabo (c) de torsión Z

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RETORCIDO FINAL: Sentido de S de 300 vpm
(300 vueltas por metro)

Los hilos de coser

Características principales que definen su naturaleza y calidad

Número de cabos: Dos, tres cabos, "torzal", "cable".

Torsión: Normalmente es Z, para que no se destuerza fácilmente.
Solidez del color: Permanencia del color expuesto a la luz, al lavado, planchado
y al frotar o rozar.
Cambios de color: Dicroismo, metamerismo y contraste.
Resistencia, aspecto, regularidad.

Almacenaje
Como toda la materia textil, los hilos deben almacenarse en un ambiente limpio y
evitando el contacto directo con la luz. Conservar a temperatura más o menos
constante, entre los 15 y 200C y en ambiente entre 40 y 60% de humedad relativa.

Acabado
La materia textil con que se han fabricado los hilos ha sido determinada de acuerdo
a la finalidad de estos; su acabado en la hilatura tiene por finalidad conferirle
ciertas cualidades que son posibles y deseables para esa materia textil y fijarlas en
los hilos.

o Hilos de algodón: Si es suave, blanqueado y tintura; si es pulido, almidonado y

frotado; si es mercerizado, baño de sosa cáustica y tensión.
o Mezcla de algodón y sintético: Blanqueo, tintura, gaseado, parafinado.
o Sólo sintético: Texturado

Envasado
Fibra cortada: Se envasa en forma de cono.
Filamento: Se envasa en carrete en forma de tubo.

Numeración de hilos de coser

Número de hilo
Para el algodón: Algodón INGLÉS (madejas de 768 m. y 454 grs.).
Para el sintético: MÉTRICO INVERSO (madejas de 1.000 m. y 1.000 grs.)

El Número de etiqueta tiene un significado estrictamente numérico.

EJEMPLOS DE HILOS DE COSER
NOMBRE COMPOSICIÓN NÚM. DE HILO NÚM. DE
MARA 100% poliéster de fibra cortada 120/3 70/3 30/3 70-80-90
EPIC 100% poliéster de fibra cortada 80/30 120/3 80-90-100
DRIMA 100% poliéster de fibra cortada 70/3 120/3 100-110-120
RASANT
hilo cores-pun
50% algodón

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50 %poliéster
80/3 80/2 120/2
SKALA 100% filamento de poliéster 65/1
GRAL Poliéster texturado 180/1
HERRADURA 100% algodón 50
ÁNCORA 100% algodón mercerizado 25 50
WAXON 100% seda parafinado

Clasificaciones normalizadas de los hilos

Con las nociones desarrolladas anteriormente y teniendo en cuenta la

esquematización que se ha hecho de las formas de torsión y retorsión de los hilos,
vamos a realizar una clasificación específica de los mismos, primero según su
composición y después según su estructura. Esta síntesis clasificatoria es muy
importante, porque sin ella es difícil comprender lo que es la MECÁNICA DE LOS
HILOS en toda la industria textil.

CLASIFICACION DE LOS SEGÚN SU COMPOSICIÓN

Hilo hilado
Hilo monofilamento
Hilo multifilamento
Hilometálico

Monofilamento
Es un hilo formado con fibras de longitud regular o irregular, corrientemente
unidas por la torsión, y en ocasiones también por otros procedimientos como, por
ejemplo, un pegamento textil.

Monofilamento
Hilo formado con un solo filamento, torcido o no torcido, que posee la suficiente
consistencia y elasticidad como para ser tejido, tricotado o trenzado.

Multifilamento
Hilo formado por varios filamentos, con o sin torsión.

Hilo metálico
Filamento continuo de metal, que se incorpora a la industria textil una vez
recubierto de un material plástico flexible e impermeable.

CLASIFICACION DE LOS HILOS SEGÚN SU ESTRUCTURA

Hilo cableado
Hilo doblado
Hilo texturado
Hilo cubierto
Hilo elástico
Hilo fantasía
Hilo simple

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Hilo con torsión o sin ella en el cual se puede suprimir esa torsión en una sola y
única operación de destorsión.

Hilo retorcido
Hilo compuesto por varios hilos simples de la misma longitud, que si están torcidos
pueden ponerse paralelos en una sola y única operación de destorsión.

Hilo cableado
Hilo compuesto por otros varios que están retorcidos mediante una o varias
operaciones de torsión. De los hilos integrantes, al menos uno ha sido previamente
torcido.

Hilo doblado
Hilo resultante de la unión de varios hilos, ya sean simples, retorcidos o cableados.

Hilo texturizado
Hilo textil continuo, con o sin torsión, con uno o varios filamentos ondulados; por
efecto de la ondulación, tiene un aspecto de hinchado.

El texturizado es un tratamiento dado a los hilos de filamento continuo, destinado

a modificar su estructura y obtener un aspecto de rizado. Se emplean en estos hilos
las fibras SINTÉTICAS de PES, PA, PV y PAN, principalmente; y las fibras
ARTIFICIALES de ACETATO y TRIACETATO.

Hilo texturado

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 Efecto HB

Los hilos texturados se pueden clasificar en:

� modificados: que son hilos de gran elasticidad.

� voluminosos: de elasticidad normal pero volumen aumentado.
� bicomponentes: la poliamida-poliéster y el poliéster-poliacrilonitrilo.

Hilo cubierto
Hilo formado por el enrollamiento regular de un hilo, lámina, filamento o hilo
metálico sobre otro que forma un alma.

Hilos elásticos
Pueden ser hilos elásticos solos o recubiertos de fibras naturales o de filamentos
sintéticos. Se utilizan en prendas de deporte, bañadores, y para cualquier clase de
tejidos extensibles.

Hilo fantasía
Hilo que ha sido fabricado deliberadamente distinto de un hilo clásico, a base de
mezclas diversas de materias y fibras para conseguir un aspecto diferente y
emplearlos en la fabricación de tejidos novedosos.

Su composición esencialmente es la siguiente:

� hilo de alma, es el hilo que forma el núcleo del resultante.
� hilo de efecto, el destinado a producir la fantasía.
� hilo de ligadura, es el hilo que sujeta el conjunto.
A los hilos de fantasía, e incluso a los texturados, se les suele nombrar
genéricamente hilos especiales.

Características

1. Generados por varios cabos, no se utilizan para dar resistencia a la tela

2. En el tejido plano, están ubicados en dirección de la trama, donde están sujetos
a menos esfuerzos.
3. Otorgan un valor agregado al tejido, y su efecto es permanente.
4. Los hilos de fantasía que son sueltos y voluminosos dan resistencia al
arrugamiento a una tela, la hacen esponjosa y de difícil manejo en la costura.
5. La durabilidad de las telas hechas con estos hilos depende del efecto obtenido,
en regla general mientras más pequeño es el efecto de fantasía mas durable es la
tela.
6. Los efectos pueden ser continuos o intermitentes, con efectos regulares o
repartidos al azar a lo largo del hilo.

EJEMPLOS DE HILOS DE FANTASÍA

Hilos botonné
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 Lleva a intervalos, más o menos regulares, nudos, gatas o partes gruesas sobre el hilo de efecto.

Hilos de serreta
Retorcido en sentido contrario de hilos que tienen distinto grueso.

Hilos de vaguilla o bucles

Efecto de pequeñas anillas o bucles en el hilo de efecto.

Hilos flameados
En ellos el hilo de efecto está, a tramos, torcido y sin torcer

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Filamentos texturizados
1. Hilo voluminizado, cualquier tipo de fibra

2. Hilo elástico, principalmente fibras de nylon

3. Hilos estabilizados, de elasticidad modificada.

Hilo texturizado voluminizados

Rizado por engranajes, ondulado por diente en sierra.

Por caja rizadora,

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Proceso con chorros de aire; rizos en fibras individuales

Hilos texturizados modo elástico

Tipo hélice de falsa torsión.

Tipo ondulado en los bordes.

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Tejido-destejido , tejido de punto

Tejido-destejido, tejido plano

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Fantasías por color
Melange : Generación de un hilado por bajo contraste cromático.

Moliné : Generación de un hilado por alto contraste cromático, más de un color,

con o sin hilo de alma

Control de calidad de los hilados

Introducción
El control de calidad de hilos e hilados reúne a aquellos ensayos físico-químicos
efectuados sobre los mismos para determinar si se ajustan a las especificaciones
técnicas, cuyos parámetros de control son establecidos previamente y tomados
como referencia de calidad. Si los valores obtenidos en el control coinciden con los
datos del standard de referencia, se evaluará al hilo o hilado como de buena
calidad.

Parámetros de control de hilos e hilados textiles

En cada etapa del desarrollo en la transformación de un hilo, deben controlarse
una serie de parámetros físico-químicos, los que permiten determinar su correcta
manufactura.
Aquí surgen tres preguntas que son aplicables a cualquier tipo de proceso:
Dónde controlar, Qué controlar y Cómo controlar.
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Para la primera pregunta, señalaremos que hay tres etapas donde realizar los
controles de calidad y que realizadas en forma secuencial se logra obtener un
proceso de calidad total sobre el hilo. Ellas son:

Control de calidad de materias primas

Control de calidad durante el proceso productivo
Control de calidad del producto terminado

La característica fundamental de éste proceso de calidad es que es excluyente. Esto

significa que si las materias primas no pasan satisfactoriamente el control de
calidad no podrá ponerse en marcha el proceso productivo.
Del mismo modo si el control de calidad de una fase del proceso productivo
arrojara resultados insatisfactorios, no podrá pasarse a la fase siguiente y si el
proceso productivo está en marcha deberá detenerse o corregirse sobre la marcha
(si esto resultara factible), para asegurar la calidad total del proceso.
Con este último ejemplo queda muy evidente que el control de calidad es un
proceso continuo y de realización permanente en todas las áreas productivas.

Para responder a la segunda pregunta (qué controlar), se establecerán cuales son

los parámetros de control, que van a depender de cada tipo de hilo o hilado en
particular. Entonces para realizar un análisis ordenado vamos a clasificar a los
parámetros de control de calidad de los distintos tipos de hilos en:

Parámetros de control de calidad de hilados de fibras vegetales

Parámetros de control de calidad de hilados de fibras animales
Parámetros de control de calidad de hilados de fibras artificiales

Normas de control de calidad de hilos e hilados textiles

Para responder a la tercera pregunta (cómo controlar), es decir, que métodos
utilizar para comprobar los valores establecidos para cada parámetro, veremos las
normas de control de calidad. Con ellas tenemos una referencia de carácter
irrefutable y sistemático para llevar a cabo los controles correspondientes.
Tomamos a referentes internacionales, como la ISO (Internacional Standard
Organization) y la AATCC (American Asociation of Textil and Chemist Colorist) o
nacionales como el IRAM (Instituto Argentino de Normalización), para referirnos a
patrones de controles standards.

CLASIFICACIÓN DE LAS NORMAS DE CONTROL DE CALIDAD DE HILOS

Tomando el esquema dado en parámetros de control de fibras, las normas de
control de calidad de hilos se clasifican acuerdo al tipo de parámetro a controlar.
Volvemos a tomar las tablas dada por el INTI en este caso para el control de calidad
de hilos:

Código .Ensayos y Análisis .Especificaciones .Equipos

.11.01E.50.000. .Hilados: Título
.Título según método .Balanza Mettler y
.11.01E.50.001 .IRAM 7607
ASPE ASPE

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.11.01E.51.000 .Hilados: Torsión
.IRAM-INTI-CIT .Torsiómetro Galli
.11.01E.51.001 .Hilos a un cabo
G 171 001 / Zweigle D 301
.Hilos retorcido a varios .IRAM-INTI-CIT .Torsiómetro Galli
.11.01E.51.002
cabos G 171 001 / Zweigle D 301
.IRAM-INTI-CIT .Torsiómetro Galli
.11.01E.51.003 .Hilos open end
G 171 001 / Zweigle D 301
.11.01E.52.000 .Hilados: Resistencia - elongación
.11.01E.52.001 .Metraje .Método indirecto .Aspe y balanza
.Dinamóm. CRE
.Resistencia de hilado
.11.01E.52.002 .IRAM 7604 Auto Graph DSS
individual
5000
.Resistencia y elongación .Dinamóm.
.Manual de
.11.01E.52.003 en dinamómetro Autom. Uster
procedimientos
automático Zellweger
.11.01E.53.000 .Hilados: Regularimetría
.Equ. Regularim.
.Gráfico de regularidad de .IWTO 18 - 67 y
.11.01E.53.001 Uster Zewelgert
hilado ASTM D 1425
UT-3
.Equ. Regularim.
.Determinación de U% o .IWTO 18 - 67 y
.11.01E.53.002 Uster Zewelgert
CV % ASTM D 1425
UT-3
.Equ. Regularim.
.Determinación de puntos .Manual de
.11.01E.53.003 Uster Zewelgert
finos (1000 m) procedimientos
UT-3
.Equ. Regularim.
.Determinación de puntos .Manual de
.11.01E.53.004 Uster Zewelgert
gruesos (1000 m) procedimientos
UT-3
.Equ. Regularim.
.Determinación de neps .Manual de
.11.01E.53.005 Uster Zewelgert
(1000m) procedimientos
UT-3
.Espectrografía para .Equ. Regularim.
.Manual de
.11.01E.53.006 determinar defectos Uster Zewelgert
procedimientos
mecánicos textiles UT-3
.Equ. Regularim.
.Relación irregularidad - .Manual de
.11.01E.53.007 Uster Zewelgert
longitud procedimientos
UT-3
.Equ. Regularim.
.Manual de
.11.01E.53.008 .Pilosidad Uster Zewelgert
procedimientos
UT-3
.Cont. Classimat
.Análisis completo de .Manual de
.11.01E.53.009 II Uster,
imperfecciones Classimat procedimientos
enconadora
.11.01E.54.000 .Hilados: Abrasión

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 .Abrasión de hilo contra .Manual de .Abrasímetro de
.11.01E.54.001
hilo (5000 ciclos) procedimientos hilado Zweigle
.11.01E.55.000 .Hilados: Determinación de humedad
.11.01E.55.001 .Método pesada y estufa .IRAM 7526 / 7527
.11.01E.56.000 .Hilados: Determinación de aspectos de hilos
.Por medio de microscopio .Microsc de
.Manual de
.11.01E.56.001 de proyección. proyección
procedimientos
Comparativo Proyectina A-G
.Por medio de seriplano o
.ASTM. ASTM D- .Seriplano - Fotos
.11.01E.56.002 filoplano,comparar con
2255 patrón ASTM
standards
.IRAM / AAQCT B
.11.01E.56.003 .Contenido de ensimaje
7871
.11.01E.57.000 .Hilados: Hilatura de algodón
.Microhilatura Shirley, con
.Manual de .Microhilatura
.11.01E.57.001 análisis completo de fibra
procedimientos Shirley
e hilado
.Máquina de hilar open .Manual de
.11.01E.57.002 .Spin Tester SKF
end procedimientos
.AFIS Uster
.Eficiencia de preparación .Manual de
.11.01E.57.003 (Analiz. óptico
para hilatura de algodón procedimientos
automático)
.Hilados: Tipo .Manual de .Lupa
.11.01E.58.000
hilado (texturizado) procedimientos estereoscópica
Fuente INTI-CIT http://www.inti.gov.ar/oferta/cit.pdf

Equipos de control de calidad para hilos e hilados textiles

Los equipos de control para ensayos de laboratorio deben cumplir con los
requisitos especificados en las normas de calidad correspondientes. Generalmente
las normas de control incluyen un esquema con las medidas de las partes de los
equipos a ser utilizados y otros requisitos para aprobar su uso dentro de los
términos establecidos por esa norma en particular.
La red textil argentina referirá a estos equipos y sus características, ofreciendo los
links de los fabricantes de los mismos cuando esto sea factible, y privilegiando
aquellos de manufactura nacional.

Los equipos de un laboratorio de control de calidad de hilos e hilados pueden

clasificarse en:

Equipos para control de parámetros específicos de hilos e hilados

Equipos para control de parámetros fisicoquímicos generales
Equipos para control de aplicación a escala para laboratorio
Equipos y sistemas informáticos para laboratorio

Taller Vertical de Tecnología Textil – Tecnología 1 - FAUD – UNMdP –Espec.D.I Merlos –

ISBN en trámite.