Avance 3 Completo

“AÑO DE LA UNIVERSALIZACIÓN DE LA SALUD”
AVANCE 3
PROFESOR:
Huapaya Frias, Luis Martín
CURSO:
Curso Integrador I - Escuela Industrial
ALUMNO:
Herrera Vargas, Daniel Armando (1624584)
Jesus Alcedo, Denis Sthuars (1211930)
Luna Lozano, Lady Dayana (U18200589)
Montoya Rivera, Roberto Avilio (U18201261)
Sotelo Chávez, Karen Stefhany (U17208940)
SECCIÓN:
11619
Lima, 09 de abril del 2021
1 INDICE
1. Análisis del caso .................................................................................................................... 21
1.1 Análisis del caso ............................................................................................................. 21
1.2 Objetivos ........................................................................................................................ 23
1.2.1 Objetivo General ..................................................................................................... 23
1.2.2 Objetivos Específicos.............................................................................................. 23
2 Marco Teórico ....................................................................................................................... 24
2.1 Tela drill ......................................................................................................................... 28
2.2 Productos Complementarios y sustitutos ....................................................................... 29
2.2.1 Producto complementario ....................................................................................... 29
2.2.2 Productos Sustitutos ................................................................................................ 29
2.3 Materia Prima ................................................................................................................. 30
2.3.1 Fibra del Algodón ................................................................................................... 30
2.3.2 Fibra del Poliéster ................................................................................................... 33
2.3.3 Fibra de Rayón ........................................................................................................ 36

2.3.4 Fibra de Elastano..................................................................................................... 37
3 Maquinaria ............................................................................................................................. 40
3.1 Abridora ......................................................................................................................... 40
3.2 Separador Multifuncional............................................................................................... 41
3.3 Mezcladora ..................................................................................................................... 42
3.4 Carda de Chapones ......................................................................................................... 43
3.5 Manuar ........................................................................................................................... 44
3.6 Reunidora de cintas ........................................................................................................ 46
3.7 Peinadora ........................................................................................................................ 47
3.8 Mechera .......................................................................................................................... 47
3.9 Continua de anillos ......................................................................................................... 48
3.10 Bobinadora ..................................................................................................................... 49
3.11 Purgadores capacitivos ................................................................................................... 50
3.12 Urdidor directo ............................................................................................................... 50
3.13 Engomadora ................................................................................................................... 51
3.14 Telar de tejido plano ....................................................................................................... 52

4 Diagrama de Operaciones del Proceso .................................................................................. 55
4.1 Descripción del DOP ...................................................................................................... 57
5 Empaques y embalajes........................................................................................................... 63
5.1 Empaque ......................................................................................................................... 63
5.2 Clasificación de los Empaques ....................................................................................... 64
5.3 Embalaje ......................................................................................................................... 64
5.4 Funciones de Empaques ................................................................................................. 66
5.5 Normatividad de los empaques. ..................................................................................... 68
5.6 Beneficios del empaque ................................................................................................. 71
5.7 Empaque para telas......................................................................................................... 73
6 Metodología del diseño ......................................................................................................... 74
6.1 Consideraciones para el diseño ...................................................................................... 75
6.2 Metodologías de diseño .................................................................................................. 76
6.2.1 Tormenta de ideas ................................................................................................... 77
6.2.2 Design Thinking...................................................................................................... 79
6.2.3 Seis sombreros para pensar ..................................................................................... 82

6.2.4 Metodología I+P+D3 .............................................................................................. 84
6.3 Análisis para considerar en el diseño de un producto .................................................... 85
6.4 Análisis de metodología para diseñar un producto ........................................................ 86
7 Condiciones de almacenaje ................................................................................................... 88
7.1 Condiciones de almacenaje de materias primas ............................................................. 88
7.2 Condiciones de almacenaje de productos terminados .................................................... 90
7.3 Condiciones de almacenaje de empaques ...................................................................... 93
8 Almacenes ............................................................................................................................. 95
8.1 Beneficios de un al almacenaje adecuado ...................................................................... 95
8.1.1 Mejoramiento del servicio al cliente ....................................................................... 95
8.1.2 Reducción de costos de pérdidas en el almacén ..................................................... 96
8.1.3 Reducción de las tareas administrativas ................................................................. 96
8.1.4 Reducción de las tareas administrativas ................................................................. 96
8.2 Tipos de almacenes ........................................................................................................ 96
8.2.1 Según el tipo de recinto........................................................................................... 97
8.2.2 Según el tipo de mercancía almacenada ................................................................. 97

8.2.3 Según su grado de mecanización ............................................................................ 99
8.2.4 Según la función logística ..................................................................................... 100
8.3 Seguridad del personal ................................................................................................. 101
8.4 Manipulación de mercancías ........................................................................................ 102
8.4.1 Soportes de cargas................................................................................................. 102
8.5 Aprovechamiento del espacio cúbico ........................................................................... 105
8.5.1 Sistema Drive In ................................................................................................... 105
8.5.2 Sistema Drive Trough ........................................................................................... 106
8.5.3 Sistema Dinámico ................................................................................................. 107
8.6 Tipos de distribución de almacenes ............................................................................. 108
8.6.1 Distribución para un flujo en “U” ......................................................................... 108
8.6.2 Distribución para un flujo en “T” ......................................................................... 109
8.6.3 Distribución de flujo en “línea recta” ................................................................... 110
8.7 Normas de seguridad en almacenes ............................................................................. 111
8.7.1 Norma A.130......................................................................................................... 111
8.7.2 NTP. 350.043-1 ..................................................................................................... 114

8.7.3 Norma Técnica E.M. 0.30. .................................................................................... 118
8.7.4 Norma EM.010. .................................................................................................... 120
8.7.5 Ley N°29088. ........................................................................................................ 120
9 Aplicación de las ciencias relevantes .................................................................................. 121
9.1 Ciencias aplicables al caso ........................................................................................... 121
9.1.1 Matemáticas .......................................................................................................... 121
9.1.2 Estadística ............................................................................................................. 122
9.1.3 Física ..................................................................................................................... 123
9.1.4 Química ................................................................................................................. 125
9.2 Teorías Relevantes ....................................................................................................... 126
9.3 Supuestos de información para la resolución del caso (semana8) ............................... 127
9.3.1 Supuesto de insumos para cada tipo de producto ................................................. 127
9.3.2 Supuesto para las dimensiones del hilo de algodón .............................................. 128
9.3.3 Supuesto para las dimensiones del hilo poliéster .................................................. 129
9.3.4 Supuesto para las dimensiones del hilo rayón ...................................................... 130
9.3.5 Supuesto para las dimensiones del hilo elastano .................................................. 130
9.3.6 Supuesto de suministro ......................................................................................... 131
9.3.7 Supuesto de dimensionamiento de caja de cartón................................................. 133
9.3.8 Suposición del grosor de la tela ............................................................................ 133
10 Dimensionamiento del Producto ...................................................................................... 136
10.1 Consideraciones para la definición de las dimensiones del producto .......................... 136
10.1.1 Dimensiones del empaque a emplear .................................................................... 136
10.2 Cálculos relevantes para el dimensionamiento ............................................................ 140
10.3 Cálculo de estanterías para el almacenamiento ............................................................ 148
10.4 Cálculo de unidad de cajas para conos de hilo ............................................................. 153
11 Cálculo de Insumos y Materias ........................................................................................ 154
11.1 Cantidades de Insumos Para la producción de la Tela Drill ........................................ 154
11.2 Cálculos de cantidades de volumen y materia prima ................................................... 162
11.3 Cálculo del volumen de la materia prima..................................................................... 168
12 Plan de Producción .......................................................................................................... 172
12.1 Metodologías y procedimiento de plan de producción ................................................ 172
12.1.1 Metodología Six Sigma......................................................................................... 172

12.1.2 Metodología Lean Manufacturing ........................................................................ 173
12.1.3 Metodología Kanban ............................................................................................. 176
12.1.4 Metodología Kaizen .............................................................................................. 177
12.1.5 Plan Maestro de Producción ................................................................................. 178
12.1.6 Procedimiento para ejecutar el Plan Maestro de Producción ................................ 179
12.2 Programa de producción aplicado al caso .................................................................... 180
13 Referencia Bibliográfica .................................................................................................. 215
TABLAS
Tabla 1. Propiedades físicas de la finura .................................................................................. 31
Tabla 2. Propiedades físicas de la resistencia ........................................................................... 32
Tabla 3. Propiedades de la longitud .......................................................................................... 32
Tabla 4. Propiedades físicas de la longitud .............................................................................. 34
Tabla 5. Propiedades químicas ................................................................................................. 35
Tabla 6. Propiedades físicas del Rayón .................................................................................... 36

Tabla 7. Propiedades químicas del Rayón ................................................................................ 37
Tabla 8. Propiedades Físicas de la fibra de elastano ................................................................ 38
Tabla 9. Propiedades Químicas de la fibra de elastano ............................................................ 38
Tabla 10. Porcentaje de Merma ............................................................................................ 128
Tabla 11. Dimensiones del hilo de algodón .......................................................................... 129
Tabla 12. Dimensiones del hilo poliéster .............................................................................. 129
Tabla 13. Dimensiones del hilo rayón .................................................................................. 130
Tabla 14. Dimensiones del hilo elsatatno ............................................................................. 130
Tabla 15. Espesor de la tela .................................................................................................. 144
Tabla 16. Metros de la tela .................................................................................................... 145
Tabla 17. Número de vuelta de la tela de rollo ..................................................................... 146
Tabla 18. Diámetro de la tela ................................................................................................ 146
Tabla 19. Producción mensual .............................................................................................. 147
Tabla 20. Producción semanal .............................................................................................. 147
Tabla 21. Producción total .................................................................................................... 148
Tabla 22. Total de estantes .................................................................................................... 149

Tabla 23. Cantidad de pallet shuttle para fibras .................................................................... 153
Tabla 24. Cantidad Pallet Shuttle para cajas de cono de hilo ............................................... 154
Tabla 25. Producción semanal Insumos requerido para el Cotton 100 ................................. 157
Tabla 26. Producción semanal Insumos requerido para el Cotton 70 ................................... 158
Tabla 27. Producción semanal Insumos requerido para el Cotton 50 ................................... 159
Tabla 28. Producción semanal Insumos requerido para el Policotton .................................. 160
Tabla 29. Producción semanal Insumos requerido para el Polirayón ................................... 161
Tabla 30. Producción semanal de materia prima .................................................................. 162
Tabla 31. Producción total de la semana de materia prima .................................................. 162
Tabla 32. Porcentaje de desperdicio ..................................................................................... 163
Tabla 33. Composición de las fibras ..................................................................................... 163
Tabla 34. Cantidad proyectada a producirse ......................................................................... 163
Tabla 35. Materia prima del Algodón ................................................................................... 165
Tabla 36. Materia prima de poliéster .................................................................................... 166
Tabla 37. Materia prima del rayón ........................................................................................ 167
Tabla 38. Materia prima del elastano .................................................................................... 167

Tabla 39. Total de materia prima utilizado ........................................................................... 168
Tabla 40. Procesos de hilatura .............................................................................................. 181
Tabla 41. Proceso de tejeduría .............................................................................................. 182
Tabla 42. Cantidad total de materia prima ............................................................................ 183
Tabla 43. Programa de producción del procesode hilatura cotton 100 ................................. 183
Tabla 44. Programa de producción del proceso de hilatura Cotton 70 ................................. 184
Tabla 45. Programa de producción del proceso de hilatura Cotton 50 ................................. 184
Tabla 46. Programa de producción del proceso de hilatura Policotton ................................ 185
Tabla 47. Programa de producción del proceso de hilatura Polirayón ................................. 185
Tabla 48. Programa de producción en el proceso de hilatura ............................................... 186
Tabla 49. Total Metros de Tela por título ............................................................................. 186
Tabla 50. Total de metros de tela .......................................................................................... 187
Tabla 51. Programa de producción del proceso tejido de cotton 100 ................................... 187
Tabla 52. Programa de producción del proceso tejido de cotton 70 ..................................... 187
Tabla 53. Programa de producción del proceso tejidodel policotton .................................... 188
Tabla 54. Programa de producción del proceso tejido cotton 50 .......................................... 188
Tabla 55. Programa de producción del proceso tejido de polirayón ..................................... 188
Tabla 56. Número de maquinari del proceso tejido .............................................................. 189
Tabla 57. Número de trabajadores ........................................................................................ 189
Tabla 58. Producción total del proceso de la hilatura ........................................................... 190
Tabla 59. Producción total del proceso de tejeduría ............................................................. 190
Tabla 60. Maquinaria del proceso de hilandería ................................................................... 191
Tabla 61. Producción de la maquina hiladora ....................................................................... 193
Tabla 62. Producción de la maquina bobinadora .................................................................. 193
Tabla 63. Producción de la maquina hiladora ...................................................................... 194
Tabla 69. Producción de la maquina hiladora ...................................................................... 197

Tabla 71. Cronograma de producción de maquina hiladora ................................................. 198
Tabla 72. Cronograma de producción de máquina bobinadora ............................................ 199
Tabla 73. Producción de la máquina Enconadora ................................................................. 200
Tabla 74. Producción de la máquina urdidora ..................................................................... 201
Tabla 75. Producción de la máquina engomadora ................................................................ 201
Tabla 76. Producción de la máquina telar ............................................................................. 202
Tabla 78. Producción de la máquina Urdidora ..................................................................... 203
Tabla 79. Producción de la máquina Engomadora ............................................................... 203
Tabla 80. Producción de la máquina telar ............................................................................ 204
Tabla 82. Producción de la máquina urdidora ...................................................................... 205
Tabla 84. Producción de la máquina Telar ........................................................................... 206

Tabla 88. Producción de la máquina Telar .......................................................................... 208
Tabla 92. Producción de la máquina Telar ........................................................................... 210
Tabla 93. Cronograma de producción de maquina Enconadora ........................................... 211
Tabla 94. Cronograma de producción de maquina Urdidora ................................................ 212
Tabla 95. Cronograma de producción de maquina Engomadora ......................................... 213
Tabla 96. Cronograma de producción de maquina Telar ...................................................... 214
Índice de Ilustraciones
Ilustración 1. Organigrama de Chavin S.A.C. ....................................................................... 22
Ilustración 2. Representación gráfica del ligamento.............................................................. 24
Ilustración 3. Máquina mezcladora ..................................................................................... 42
Ilustración 4. Máquina carda de chapones ......................................................................... 43
Ilustración 5. Maquina reunidora de cintas ............................................................................... 47

Ilustración 6. Maquina peinadora .............................................................................................. 47
Ilustración 7. Maquina mechera ................................................................................................ 48
Ilustración 8. Máquina bobinadora ............................................................................................ 49
Ilustración 9. Purgadora capacitivo ........................................................................................... 50
Ilustración 10. Urdidor directo ................................................................................................ 51
Ilustración 11. Elementos de un telar ...................................................................................... 52
Ilustración 12. Clasificación de los empaques ......................................................................... 65
Ilustración 13. Símbolos pictóricos ......................................................................................... 69
Ilustración 14. Símbolos de instrucciones básicas y especiales .............................................. 71
Ilustración 15. Vida útil del cartón para embalaje ................................................................... 73
Ilustración 16. Análisis PEST .................................................................................................. 87
Ilustración 17. Tabla de productos y sus composiciones ......................................................... 90
Ilustración 18. Componentes del cartón .................................................................................. 93
Ilustración 19. Estanterías para ganar espacio ....................................................................... 106
Ilustración 20. Estanterías para ganar espacio ....................................................................... 106
Ilustración 21. Estantería con profundidad para ganar espacio ............................................. 107
Ilustración 22. Distribución en “U” ....................................................................................... 108
Ilustración 23. Distribución en “T” ...................................................................................... 110
Ilustración 24. Distribución en “linea recta” ........................................................................ 111
Ilustración 25. Área mínima de protección mediante red de agua de acuerdo al tipo de
mercancía 112
Ilustración 26. Requerimientos mínimos de protección para almacenes techados con altura de
mercancías menor o igual a 3.7m ............................................................................................... 113
mercancías mayor a 3.7m o menor a 7.6m ................................................................................. 113
mercancías mayor a 7.6m ........................................................................................................... 113
Ilustración 29. Señalización de extintores ............................................................................. 114
Ilustración 30. Dimensiones recomendables de la señalización para extintores en almacenes o
locales industriales ...................................................................................................................... 115
Ilustración 31. Consideraciones de la altura del extintor y su señalización .......................... 116
Ilustración 32. Capacidad de extinción de extintores por riesgos de fuego Clase A y por áreas
a proteger 117
Ilustración 33. Tasa mínima de ventilación de acuerdo con el tipo de locación ................... 118
Ilustración 34. Tipos de filtros para ventilación mecánica .................................................... 119
Ilustración 35. Valores límite permisibles para agentes químicos en espacios de trabajo .... 119
Ilustración 36. Requisitos mínimos de iluminación .............................................................. 120
Ilustración 37. Probabilidades ............................................................................................... 122
..................................................................................................................................................... 122
Ilustración 38. Teoría de la elasticidad .................................................................................. 124
Ilustración 39. Teoría de colisiones ....................................................................................... 125
Ilustración 40. Fórmula de la Longitud de un Rollo .............................................................. 126
..................................................................................................................................................... 126
Ilustración 41. Fórmula de regla 3 simple ............................................................................. 126
..................................................................................................................................................... 126
Nota. Elaboración propia a partir de Correa (2019) ................................................................... 126
Ilustración 42. Densidad del cartón ....................................................................................... 127
..................................................................................................................................................... 127
Nota. Elaboración propia a partir de Milton (2015) ................................................................... 127
Ilustración 43. Plástico de embalaje ...................................................................................... 131

Ilustración 44. Máquina para embalar tela ............................................................................ 132
Ilustración 45. Dimensión de caja ......................................................................................... 133
Ilustración 46. Densidad de la tela ......................................................................................... 134
Ilustración 47. Espesor de la tela ........................................................................................... 134
Ilustración 48. Pallets de plástico .......................................................................................... 138
Ilustración 49. Dimensiones de los pallets de plástico .......................................................... 139
Ilustración 50. Tipos de carga para pallets ............................................................................ 140
Ilustración 51. Tubo de la bobina .......................................................................................... 141
Ilustración 52. Densidad de la tela ......................................................................................... 144
Ilustración 53. Estantería ....................................................................................................... 150
Ilustración 54. Pallet Shuttle .................................................................................................. 152
Ilustración 55. Metodología six sigma................................................................................... 173
Nota. Tomado de Impulsa (s.f) ................................................................................................... 173
Ilustración 56. Principales herramientas de Lean .................................................................. 174
Ilustración 57. Metodología kanban ...................................................................................... 177
Nota. Tomado de Choque (2020)................................................................................................ 177

Ilustración 58. Plan Maestro de Producción .......................................................................... 178
..................................................................................................................................................... 178
Nota. Tomado de Camus (2017) ................................................................................................. 178

1. Análisis del caso
1.1 Análisis del caso
La empresa de importaciones de tela “CHAVIN SAC”, posee una trayectoria de 31 años, en
primera instancia comercializaban telas. Sin embargo, hace 5 años el rubro es de fabricación de
telas, optando por rubro social a TEXTIL CHAVÍN SAC, ubicada en las afueras de la ciudad
de Trujillo. El cambio de rubro surge a través de una visión diferente gracias a la amplia
experiencia que poseen los dueños del negocio, la cual a través de una gestión estratégica basada
en la investigación del mercado permite cumplir con las expectativas de los clientes. La
estructura organizacional, permite crear y modificar continuamente los planes estratégicos a
realizar, el cual se detalla a continuación:
Gerencia General, la cual representa legalmente y desarrolla el plan estratégico de la empresa.
Gerencia de Administración y Finanzas, son responsables del adecuado mantenimiento de los
locales y outsourcing de contabilidad, vigilancia y servicios generales. A su vez, son encargados
de llevar el área contable de la organización y crear alianzas que permitan el financiamiento
necesario para las inversiones si fuera posible.
Gerencia de Comercialización, encargados de la venta de los productos terminados de la
empresa. Así mismo, son responsables de los contratos generales y las estrategias de publicidad
y marketing.
Gerencia de Producción y operaciones, son encargados del área productiva y las
responsabilidades que implica la innovación de nuevos productos y la planificación de
producción.
Gerencia de Logística, se encarga del suministro de materias primas, administración de
almacenes y supervisión del proceso de transporte hacia puntos de venta.
Gerencia de Capital Humano, encargado del personal administrativo y del sistema de seguridad
ocupacional y medio ambiental. Esta área está enfocada a la mitigación de los impactos
ambientales que puedan ocasionar las actividades.
Ilustración 1. Organigrama de Chavin S.A.C.
Nota. Elaboración propia con datos extraídos del curso de integrador (2021)
De acuerdo con el diseño organizacional de la empresa, el cual está representado por una
estructura mixta (jerárquica y funcional), con la finalidad de optimizar resultados con la
cooperación de las gerencias y áreas competentes para el apto desarrollo de los objetivos.
La organización tiene visión de insertar los productos al mercado europeo a través de la
fabricación de tela Drill, especialmente en las telas Cotton 100, Cotton 70, Cotton 50, Policotton
y Polirayon. Debido a ello, la organización requiere un diseño de almacenes para la materia
prima y producto terminado, y a su vez los procesos de producción de los tipos de tela.
1.2 Objetivos
1.2.1 Objetivo General
• Diseñar un almacén para productos, materias primas e insumos, así como
considerar el proceso productivo y las condiciones óptimas de almacenamiento.
1.2.2 Objetivos Específicos
• Definir las características y propiedades de las materias primas, insumos y
productos terminados, para establecer las condiciones de almacenamiento
óptimas.
• Definir los procesos de producción, describirlos y esquematizarlos mediante la
realización de un diagrama de operaciones de procesos, considerando la
maquinaria a utilizar.
• Definir las dimensiones del almacén de los productos terminados, materias
primas e insumos, en formatos 2D y 3D.

2 Marco Teórico
• Fibra
“Llamamos fibra textil a aquella materia susceptible de ser hilada, es decir, que tras ser
sometida a procesos físicos y/o químicos, se obtienen hilos y de estos, los tejidos” (Reyes,
2005, citado en Gonzales & Villegas, 2013).
• Ligamento
“Es la ley o modo ordenado en la que se entrecruzan los hilos y las pasadas” (Lockuán, 2012).
Representación gráfica del ligamento
Se representa mediante papel cuadriculado, en la cual cada espacio entre 2 líneas verticales
representa la urdimbre y cada espacio entre dos líneas horizontales representa la trama
(Lockuán, 2012).
Ilustración 2. Representación gráfica del ligamento
Nota. Adaptado de Lockuán (2012)

El punto tomado consiste en que un hilo de urdimbre pasa por encima de un hilo de trama.
Por otro lado, el punto dejado se basa en que un hilo de trama pasa por encima de un hilo de
urdimbre (Lockuán, 2012).
● Hilo
“Un hilo es una hebra larga y delgada elaborada con fibras de material textil (...) está
compuesto por 1,2 o más cabos torcidos” (Avella et al., 1983).
Propiedades del hilo
• Calibre/Título
El calibre está detallado por dos números separados por una barra (ejemplo: 8/1). El primer
número representa la cantidad de estirajes que ha recibido el hilo, mientras haya pasado por
más estirajes, éste será más fino; el segundo número indica la cantidad de cabos con el que
cuenta el hilo (Avella et al., 1983).
• Densidad
La densidad tiene la finalidad de expresar la cantidad de hilos por longitud de tejido, estos
pueden ser hilos por centímetro o pulgada. La densidad de la urdimbre, la cual está determinada
por la cantidad de hilos que pasen por el peine del telar; y la densidad de la trama, la cual
depende de la velocidad en que esta será insertada; van a ser determinantes para el peso y grado
de cobertura (Avella et al., 1983).
• Elongación
La elongación hace referencia a la magnitud que el hilo se estira hasta romperse o logra alcanzar
el punto de ruptura. Esta magnitud dependerá de la tensión que se tenga al momento de estirar
el hilo (Coats,s.f).
• Resistencia a la abrasión
Es la capacidad de una fibra para soportar las fuerzas de frote en su uso diario, por eso, si una
fibra es capaz es capaz de absorber y disipar esta fuerza sin daño alguno, se dice que muestra
una resistencia a la abrasión. El deterioro que presentan los tejidos textiles se debe en su mayoría
a la abrasión que puedan tener las fibras que lo constituyen. A su vez, la tenacidad y la dureza
que pueda tener una fibra están relacionadas con su estructura física y química, lo cual también
influye en la abrasión de esta (Lockuán ,2012) .
• Elasticidad
La elasticidad es la capacidad del hilo para estirarse y volver a su longitud inicial, luego de que
el hilo se estira a través de la tensión a la que se sometió inicialmente (Coats,s.f).
• Mezcla íntima
“Hilos compuestos de dos o más tipos de fibras mezcladas en el proceso de fabricación de los
hilos” (Coltejer, s.f.).
• Tela
Pérez y Gardey afirman que, “una tela es una lámina flexible compuesta por muchos hilos que
se entrecruzan de manera regular y alternativa en toda la longitud. Las telas pueden ser las obras
tejidas en el telar.” (2013).
Propiedades de la tela
Higroscopicidad
Es la capacidad para absorber la humedad del aire e incorporar a su contenido. Mucho depende
de su estructura tanto química como física, así como también la temperatura y la humedad del
entorno. Para toda sustancia hay humedad, llamada también equilibrio que afecta a este, ya que
si la humedad del ambiente es menor que el valor del equilibrio del material, el material se
secará, de lo contrario, se humedece (Lockuán,2012) .
Estabilidad dimensional
La estabilidad dimensional es “la variación que sufre el tejido en sus dimensiones (ancho y
largo) luego de un proceso de tensión o relajación, (...) si el cambio dimensional es negativo, se
dice que la tela ha sufrido encogimiento, si es positivo, ha ocurrido un alargamiento”(Vidal,
2018).
Densidad
La densidad del tejido se mide por la cantidad de hilos y pasadas incluidas en una pulgada de
tejido. Para ello, es mejor contar los hilos y las pasadas varias veces para encontrar una mayor
precisión (Bustamante, 2017). La densidad de la tela drill tiene por unidad hilo/pulgada, en
urdimbre es 114 y en trama es de 56 ambos casos con un porcentaje de error de +/- 5% (Essalud,
2005).
2.1 Tela drill
Es una tela de algodón de fibra que proviene de la planta. La popularidad de estas telas se debe
a que es fácil conseguirla, es lavable en agua y se puede teñir con buen resultado en la fijación
del color. Se caracteriza por su firmeza, siendo ideal para ropa deportiva, uniformes, manteles
y telas industriales (Pineda, 2017, p. 25).
• Tejido Plano
“Un procedimiento de elaboración de telas consiste en entrelazar mediante un telar dos hilos,
que forman la urdimbre y la trama. Así, los dos hilos entrecruzados van formando un tejido
plano en ángulo recto” (Avella, Elisa y Godoy, 1983).
• Urdimbre
Se le denomina a la serie vertical, la cual es conjunto de varias unidades denominadas hilos, el
ancho de esta urdimbre será el ancho de la tela (Lockuán, 2012).
• Trama
Se le denomina a la serie horizontal, la cual es conjunto de varias unidades denominada pasada,
dichas pasadas son introducidas de forma perpendicular dentro de la urdimbre y la totalidad de
este conformará el largo de la tela (Lockuán, 2012).
• Ligamento sarga
Este ligamento consiste en que cada hilo de urdimbre pasa por debajo de por lo menos dos hilos
consecutivos. Con respecto al punto de intersección, este se mueve uno hacia afuera y uno hacia
arriba en los siguientes hilos (Nayoon, 2019).
2.2 Productos Complementarios y sustitutos
2.2.1 Producto complementario
Son aquellos productos que van de la mano, puesto que la venta de uno influye en la venta del
otro.
• Botones: es el más usado como complemento en las prendas, en la que varía el
estilo, el tamaño y color del botón de acuerdo a las tendencias de la moda y las
telas que se requieran (Lockuán, 2012).
• Estampado: es un proceso que se usa como complemento en las prendas, utilizado
como un decorativo o para identificar la marca del producto (Lockuán, 2012).
2.2.2 Productos Sustitutos
Son aquellos que poseen propiedades y características similares al producto de estudio que
puede ser utilizado como su reemplazo
• Tela Gabardina
De acuerdo a lo mencionado por Lockuán (2012), la gabardina es un tejido, ya sea algodón
o de otros textiles naturales o artificiales, que pueden tener varios espesores.
Son tejidos suaves y densos, con pelo grueso en la superficie y uniformemente distribuido
que va dirigido en un mismo sentido.

• Tela Denim
Según Lockuán (2012) la tela denim, también llamada mezclilla es un tejido plano
compuesto de hilados de algodón, poliéster y spandex en diferentes proporciones, el cual
posee un proceso de encolado y su elaboración dura un aproximado de 20 días. Es una fibra
resistente, firme y flexible que se usa para la fabricación de ropa de trabajo es mayormente
usado para la confección de toldos y carpas, debido a su gran resistencia a los vientos, el
agua, las malas condiciones y la fricción.
2.3 Materia Prima
2.3.1 Fibra del Algodón
Según menciona Haro (2011) “El algodón es la fibra que forma el vello que cubre la semilla
del algodonero, proviene de las plantas que, botánicamente, se les conoce con el nombre de
GOSSYPIUM” (p. 19). La cápsula del algodón puede tardar 50 días en madurar y 3 semanas
después alcanza su tamaño normal, no hay un tamaño específico porque varían de acuerdo a la
especie y el lugar donde crezca. El algodón pertenece a la familia malvaceae (Lopez, Mostacero,
Helí, Gil, & Rabanal, 2019).
Características del Algodón
Según Solé (2012) menciona que las “características determinarán la idoneidad de su utilización
en la fabricación de los artículos textiles dependiendo del uso al que vayan a ser destinados.
Dichas características, deberán ser medibles y controlables” (p. 9).
• Absorción de la humedad: tiene una buena absorción de humedad como todas las fibras
naturales influyendo así en la confortabilidad

• Electricidad estática: esta fibra tiene baja atracción eléctrica
• Tacto: es de tacto suave, pero tiene mucho que ver longitud y finura
• Formación: su estructura está formada por cutícula, pared primaria, pared secundaria y
lumen
• Color: normalmente es amarillento, pero también va a depender de la procedencia
haciendo así un poco más oscuro o blanco.
• Pilling: no suelen formar pilling
• Solidez a la luz: es resistente a la degradación, pero al estar expuesto por mucho tiempo
estos se amarillentan.
• Ataques. el moho y las bacterias la atacan
• Ante la temperatura: el algodón no se funde y soporta temperaturas hasta 160 ºC
• Abrasión: se puede clasificar como aceptable
Propiedades Físicas
Según Angela, (s.f.) y Mercy, (2003) las propiedades físicas son las siguiente:
• La finura: dependiendo del espesor de la pared de la fibra esta estará comprendida de 1
longitud que pesa 3.3 microgramos, además dependiendo del grado de finura se tendrá 2
calidades de hilo que es hilos cardados y peinados
Tabla 1. Propiedades físicas de la finura
Apreciación de la fibra Diámetro medio

Extra fina Menor de 3
fina 3 a 3.9
promedio 4 a 4.9
áspera 5 a 5.9
Nota. Elaboración propia con base de la fuente de Mercy (2003)
• La resistencia: Si aumenta la resistencia también aumenta su elasticidad. Cabe mencionar
que si la fibra tiene mayor diámetro este será más resistente que la del menor diámetro. La
humedad hace que la fibra aumenta su resistencia en un 20%
Tabla 2. Propiedades físicas de la resistencia
Apreciación de la fibra Resistencia (g/tex)

Muy resistente Más de 90
resistente 81 a 90
promedio 71 a 80
débil 61 a 70
Nota. Elaboración propia con base de la fuente de Mercy (2003).
• La limpieza: dependiendo del grado de impurezas que tenga el algodón su valor comercial
será más bajo. Este viene con hojas, polvo, etc.
• La longitud: dependiendo de esto se puede fabricar hilos finos y gruesos. Se mide en
milímetros o pulgadas.
Tabla 3. Propiedades de la longitud
Apreciación de la fibra Resistencia (g/tex)

Muy resistente Más de 90
resistente 81 a 90
promedio 71 a 80
débil 61 a 70
Nota. Elaboración propia, sacado de la fuente de Angela, (s.f.)
• Brillo y sedosidad: dependiendo de la cutícula y de su madurez estos algodones de
mostraran su brillantez y suavidad al tacto

• Higroscopicidad: “El algodón contiene en su estado normal una cierta cantidad de agua,
formando una especie de combinación en la fibra. En CN el algodón absorbe humedad del
7 al 8%” (Angela, s.f. p. 40).
Propiedades Químicas
Según Solé (2012) las propiedades químicas son:
• Tasa legal: humedad es del 8.5%.
• La absorción de humedad: para una humedad relativa del 95%. En la absorción de humedad
es del 14-18%
• La retención de agua por imbibición: es del 42-53%
• Resistencia a los disolventes: buena resistencia a los disolventes.
• Ácidos: llegan a disolverse si estos están concentrados y en caliente.
• Álcalis: es bueno su comportamiento ante los álcalis.
• Oxidantes: estos oxidantes atacan al algodón y si no se controlan le quitara resistencia.
• Lavado: los tejidos del algodón son fáciles de lavar.
• Tintura: el algodón es fácil de teñir con colorantes reactivos, directos, sulfuros y tina.
2.3.2 Fibra del Poliéster
Karina (2013) dice que es una fibra sintética que se deriva del petróleo o el carbono, el cual se
obtiene por policondensación, compuesta por una cadena larga de polímeros. Esta fibra se
caracteriza por ser termoplástica, un alto nivel de resistencia y no encogerse.
Para Vergara (2018), su estructura es similar a la del algodón, por lo que sus propiedades son
parecidas. Es una fibra bastante absorbente y débil cuando se encuentra húmeda, pero que a su
vez seca muy rápido y cuando se efectúa la limpieza de este material, se debe de tomar en cuenta
su fragilidad, ya que se tiende a encoger y a perder su forma. La ropa hecha con este material
es suave y resistente, siendo esta ropa no ajustada (p. 7).
Características del Poliéster
• Es una fibra termoplástica, lo que permite dar un plisado permanente.
• Elástica, resistente a la rotura, a la abrasión, insectos y hongos.
• La fibra cortada presenta problemas de pilling.
• Retiene el agua de un 3% a 5%.
• Resistencia a los ácidos, pero no a los álcalis
• Es lavable y de fácil conservación.
• Mal conductor de electricidad.
• Pueden ser empleadas en forma de filamento continuo o cortadas.
Propiedades Físicas del poliéster
Tabla 4. Propiedades físicas de la longitud
Propiedad Física Valor

elongación en la rotura seco: 23-30%
recuperación 80 - 97%
adsorción del agua 0.4 - 0.6%
resistencia a la luz solar alta
finura Mayor de 6
Nota. Elaboración propia con datos obtenidos de Karina (2013)
Propiedades Químicas del Poliéster

Tabla 5. Propiedades químicas
Propiedad Química Valor

Resistencia ácidos minerales y orgánicos
álcalis y solventes orgánicos
insectos y microorganismos
sensibilidad Álcalis y ácidos fuertes
teñido Colorantes dispersos
punto de fusión Aprox. 260°C
resistencia a la luz solar Alta
Nota. Elaboración propia con datos obtenidos de Karina (2013)
Así mismo, otras propiedades químicas según Fite (2014) son las siguientes:
• Formada por moléculas lineales de un éster.
• Los ácidos en ebullición provocan la desintegración.
• Son solubles en metacresol y nitrobenceno.
• Se tiñe con colorantes dispersos en una tina de neftol.
• Efecto de los solventes orgánicos
• Resistencia a los solventes orgánicos, como la acetona, éter, cloruro de etileno
Uso del poliéster
El poliéster es una fibra que tiene múltiples aplicaciones dentro de la industria de los textiles.
Su uso principal es en ropa, pero también en todo tipo de equipamiento de telas, como cuerdas,
valijas, colchones, carpas, tiendas de campaña, bolsos, entre otros. Debido a su gran resistencia,
es la mejor opción para la confección de artículos de gran firmeza. Así mismo, García (1980)
dice que “es una fibra que tiene una buena resistencia a las bajas temperaturas, aplicándola de
diversas formas según el tipo de uso que se desee, ya que se puede fabricar con muy diversas
tramas y en distintos grosores”.
2.3.3 Fibra de Rayón
Lockuán (2012) señala que es una fibra artificial obtenida a través de la regeneración de la
celulosa de la madera y desperdicios del algodón, la cual se asemeja mucho a la fibra del
algodón como el rayón viscoso y el rayón acetato, los cuales se diferencian por los procesos e
insumos que se emplean.
Características del Rayón
• Estas son muy absorbentes, al igual que el algodón.
• Son suaves y cómodas al tacto.
• Fáciles de teñir por su gran capacidad de absorción.
• Versátiles y económicas.
• De moderada rigidez.
• Es inflamable (Similar al algodón)
Propiedades Físicas del Rayón
Tabla 6. Propiedades físicas del Rayón
Propiedades Físicas Valor

Elongación a la rotura Sin fín
Brillo Muy lustroso a muy opaco
Elasticidad Más que las fibras naturales
Capacidad de teñido Mismos colorantes del algodón
Humedad 11%-13%
Nota. Elaboración propia con datos obtenidos Lockuan (2012).
Propiedades Químicas del Rayón
Tabla 7. Propiedades químicas del Rayón
Propiedades Químicas Valor

Constitución Acetato de celulosa
Enlaces de hidrógeno No existen
Moléculas de agua No penetran
Composición de minerales 1%-18%
Humedad 50%-60%
Nota. Elaboración propia con datos obtenidos Lockuan (2012).
Usos del Rayón
De acuerdo con Lockuán (2012) los usos más comunes del rayón son:
• Hilos: hilos de bordar, chenille y cuerdas.
• Tejidos: gabardina, crepé, encajes, telas y forros para prendas de vestir y ropa de abrigo.
• Ropa: blusas, vestidos, chaquetas, ropa interior, sombreros, pantalones, ropa deportiva y
de trabajo.
• Textiles domésticos: colchas, mantas, cortinas, manteles y fundas de colchón.
• Textiles industriales: rayón de alta tenacidad para el refuerzo de bienes de caucho.
• Otros: envoltura de embutidos y celofán
2.3.4 Fibra de Elastano
Las fibras de elastano son descritas como aquellas que están compuestas por la masa de un
poliuretano segmentado (85%) y las que además pueden recuperar su longitud original de
manera breve después de haber sido estiradas hasta 3 veces su longitud original; cuentan con
una tenacidad y capacidad de recuperación significante, cabe acotar que son valoradas por el
color blanco que tienen, puesto que pueden ser teñidas sencillamente (Alonso, 2015).
Características del Elastano
Según Haro (2011), las principales características del Elastano son las siguientes:
• Se puede estirar de 400% hasta un 800% sin que se deforme y vuelva a su posición original.
• La densidad de las fibras de elastano es de 1.2 a 1.4 g/cm³.
• Ligero, suave, liso y flexible.
• resistente al sudor, lociones y detergentes.
• No existe problema de electricidad estática.
Propiedades Físicas
Tabla 8. Propiedades Físicas de la fibra de elastano
Propiedad Física Valor

Tenacidad 0.64 - 0.91 gr/dtex
Elongación a la rotura 0.19%
Recuperación 95%
Temperatura de Ablandamiento 175°C
Nota. Elaboración propia con base de Haro, H. (2011).
Propiedades Químicas
Tabla 9. Propiedades Químicas de la fibra de elastano
Propiedad Química Valor

Punto de fusión 230°C
Reblandecimiento 150 - 200 °C
Fundición 230 - 290 °C
Afinidad para tintura Relativa
Nota. Elaboración propia con base de Haro, H. (2011).
Es importante conocer la relación que tiene la fibra de elastano con otras sustancias, es por eso
que Haro (2011), indica las siguientes:
• Son generalmente resistentes a los álcalis.
• Resisten bien la acción de los ácidos diluidos en frío, pero pueden ser atacados cuando las
condiciones son más severas.
• El Elastano es sensible a: los aceites saturados, grasa, ácidos grasos y derivados de estos.
• Es alterado por agentes de blanqueo como el clorito e hipoclorito, es preferible usar
Peróxido o Perborato.
• Al usar ácidos y/o auxiliares de tintura inadecuados y en exceso daña a la fibra.
Condiciones de almacenamiento
Es necesario conocer las condiciones óptimas por las que debería almacenarse las bobinas de
fibra de elastano; tal es así que Haro (2011), indica que deben considerarse las siguientes:
• La exposición a la luz debe ser mínima, permaneciendo en su embalaje original.
• La condición de temperatura debe estar entre los 4 – 27°C.
• La humedad relativa entre 30 -80%.

3 Maquinaria
3.1 Abridora
Román, Rojas & Páucar (2001) menciona que este proceso es la primera labor por realizar sobre
la fibra de algodón (...). Este proceso consiste en abrir las pacas del material para reducir su
tamaño, ya que la fibra suele presentar enredos debido a su empaquetado después de la cosecha,
lo cual dificultará las siguientes operaciones a realizarse. Además, este proceso también facilita
la eliminación de impurezas que se encuentran atrapadas en las fibras de algodón. Cuenta con
las siguientes características:
• Es sólida y de fácil mantenimiento
• Tiene una construcción ligera, robusta y libre de torsión
• Máxima producción por ser automática
• Barrido innovador de balas, desarrollada una creativa tecnología de regulación.
• Cuenta con un órgano de disgregación que registra la altura y la característica de
las balas al medir por contacto, lo cual permite una rápida alimentación de balas.
• La máquina está provista de un sistema de control con un programa de inicio y
terminación con el cual compensa la dureza diferente de las balas a través de su corte
transversal y aseguran una producción uniforme. Además, el ventilador incorporado en la
torre giratoria aspira los copos disgregados y los conduce al canal de copos entre los rieles
de desplazamiento de la máquina. Por otro lado, la máquina posee elementos de
protección efectiva de personas y máquinas, las más diversas medidas contribuyen a
proteger eficazmente zonas potencialmente peligrosas. De acuerdo a CUMBA (2013)
para este fin el equipo tiene incorporado:

• Sensores ultrasónicos en el órgano de disgregación, los cuales registran
movimiento y si fuera necesario, para la máquina inmediatamente
• Seguros contra colisiones en el bastidor de desplazamiento y el órgano de
disgregación, los cuales paran la máquina en caso de maniobras no permitidas por el
personal, reconocen obstáculos e impiden colisiones
• Incorporados con una chapaleta pendular dentro del órgano de disgregación para la
máquina en caso de contacto con cuerpos extraños grandes.
3.2 Separador Multifuncional
Según Solé (2012) “El algodón se suministra en fardos (…). En este punto, la materia prima se
encuentra muy comprimida y mezclada con trozos de hojas, semillas o partes de ellas,
impurezas, etc.” (p. 24). lo que hace la máquina es limpiar la fibra de algodón.
Según directindustry, (s.f) la descripción es:
• 2400 kg/h de producción en línea
• Cuenta con microtúbulos
• La máquina cuenta con un buen grosor de carcasa completa
• Es un producto estable y resistente
• Utiliza tecnología exclusiva
• Configuración personalizada
• Es económico
• Bajo consumo de energía
Según directindustry, (s.f) las características son:

• Extraen los mechones de la fibra aspirándolo
• Extrae con suavidad y continua de la fibra
• Los microtúbulos son que hacen la limpieza eficaz de la fibra
• Alto índice de productividad
• Limpia solamente lo necesario sin desperdiciar nada
• No hay reducción de fibras
• Las fibras están protegidas contra tensiones innecesarias
• Deja con mejor calidad a la fibra
3.3 Mezcladora
Esta máquina participa en la industria textil como mezcladora de la materia prima. En el 2012,
Solé señala que:
El propósito de esta máquina es el de mezclar las fibras, y al mismo tiempo eliminar el
polvo de los copos que proviene de las diferentes balas de algodón para conseguir una
mezcla homogénea de estas fibras (…). Consta de diferentes silos de mezcla, y de una
telera inferior que recupera simultáneamente algodón de cada uno de los silos,
favoreciendo la mezcla (p. 26).
Ilustración 3. Máquina mezcladora

Nota. Tomado de Solé, A. (2012)
3.4 Carda de Chapones
Huamanñahui y Contreras indican que la operación del cardado es considerada como el corazón
de la hilatura, puesto que un buen cardado viene abarcando la mitad del proceso de hilado.
Asimismo, indican que dependiendo de la máquina y la cantidad de producción, la calidad del
hilo puede venir siendo afectada; sin embargo, con los avances tecnológicos esto se ha
contrarrestado hasta conseguir que las máquinas modernas alcancen una productividad de 60 -
100 kg/h (2017, p. 27).
Ilustración 4. Máquina carda de chapones

Para que una carda de chapones se considere trabajando eficientemente, deberá eliminar el 80%
de neps, además cuenta con las siguientes principales funciones:
• Separar y disgregar las fibras
• Mezclar las fibras
• Eliminar las impurezas que puedan contener las fibras
• Eliminar de los neps formados en la apertura y limpieza
• Formación de una cinta que servirá para alimentar las máquinas en operaciones
posteriores (Solé, 2012).
3.5 Manuar
Esta máquina es conocida también como una estiradora y su proceso empieza en el momento
en que los botes reciben la cinta de carda. Por lo general ingresan 8 cintas y se dice que es de
doblaje 8, por lo que al estiraje se le multiplica por 8. Al salir el producto del manuar se llama
cinta de manuar y en este caso el título de la cinta es constante al entrar y al salir.
Rieter (2006) menciona que este proceso consiste en reducir la masa de la fibra mediante el
desplazamiento longitudinal y paralelizar las fibras para así obtener una cinta con
características con determinado peso y longitud. El estiraje no se aplica en una sola cinta, si
no que se aplica en un conjunto de cintas por doblaje, luego es sometida a un segundo proceso
de estiraje con autorregulación con el objetivo de mejorar la uniformidad de la cinta.

Esta máquina tiene algunas versiones avanzadas tales como la RSB-D 45 Y SB-D 45. El
primero tiene un sistema de autorregulación automática y la segunda es semiautomática, pero
ambas ofrecen una buena precisión de escaneo y actividades de nivelación automática con
gran regularidad de la astilla desde el primero hasta el último medidor. Debido a la
automatización de estas máquinas es que aumenta rápidamente la velocidad de entrega cuando
cambiamos de lote, presionando un botón en la pantalla que controla toda la máquina. (Rieter,
2006).
Defectos y causa en el estiraje
• Irregularidad del número
- Cinta de alimentación irregular.
- Falsos estirajes o estiramiento del material durante su camino del bote al sistema de
estiraje.
- Por alimentar con botes de cinta de pasos inadecuados
• Cortes o separaciones en el velo de salida
- Encartamientos demasiado abiertos o inadecuados.
- Estiraje excesivo.
- Presión irregular del sistema de estiraje.
- Velocidad inadecuada.
• Pelusas o acumulación de fibras
- Encartamientos estrechos.
- Insuficiente humedad en el ambiente o en el material.
- Inadecuada aspiración en la zona de estiraje.
• Atascamientos constantes en los cilindros de estiraje
- Excesiva humedad en el área de trabajo o en el material.
- Cilindros de presión irregulares, cuarteados o cortados.
- Cilindros sucios, llenos de grasa o fibras.
- Formación de estática.
3.6 Reunidora de cintas
Su objetivo es reunir varias cintas en una carreta, las cuales están destinadas a la fabricación de
un rollo de cintas de longitud determinada que se alimentan de 16 a 20 cintas. Éstas son
entregadas a una mesa formando una capa de material, luego pasan a un par de cilindros
calandrados y después a los tambores formadores del rollo. MAYANQUER (2011) dice que:
Es importante el pase por esta máquina, ya que la salida del material tiene la forma de un velo
o tela, que garantiza un óptimo trabajo de los peines circular y recto de la peinadora, cosa que
no sería posible si las fibras estuvieran en un formato grueso y denso (cinta).

Ilustración 5. Maquina reunidora de cintas
3.7 Peinadora
Esta máquina tiene como función principal eliminar las fibras cortas e impurezas, logrando de
esta manera una mejor uniformidad y resistencia al hilo. Además “La producción máxima de la
peinadora E 86 se eleva a hasta 90 kg/h de cinta peinada” (Rieter, s.f.).
Ilustración 6. Maquina peinadora
3.8 Mechera
Esta maquinaria permite la obtención de la mecha a través de los procesos de estiraje y torsión,
el cual va a permitir adelgazar la cinta (Solé,2012).

Ilustración 7. Maquina mechera
3.9 Continua de anillos
Según Solé (2012) “El objetivo del proceso de hilado es transformar la mecha en un hilo, que
tenga la masa lineal deseada (título del hilo), dándole una determinada torsión, y finalmente,
plegarlo en bobinas” (p. 36). Los diferentes partes de la continua de anillo son tren de estiraje,
fileta de soporte de las mechas, anillo y aro (Solé, 2012).
Según directindustry, (s.f) la descripción es:
• Maquinas giratoria de anillos G 38
• Producción flexible de hilo estándar y especiales
• Eficiencia óptima de la máquina
• Menor consumo de energía
• Es económico
• Cáscara gruesa
• Es electrónico
Según directindustry, (s.f) las características son:

• Se caracteriza por producir hilo de anillos de alta calidad
• Reducción de costo de personal en un 5%
• Evita que el hilo se enrede
• Es fácil de instalar y quitar
• Bajo costo de producción
• Agrega una nueva dimensión a la reducción de vellosidad impresionando así al cliente
3.10 Bobinadora
Solé indica que el proceso de bobinado consiste en reunir varias usadas en una bobina para
facilitar el proceso de tisaje. Además, en esta operación se realiza el purgado para eliminar
defectos del hilo, una bobinadora queda definida por:
• Diámetro máximo en la base
• Cursa
• Conicidad
• Ángulo de cruce (2012).
Ilustración 8. Máquina bobinadora

3.11 Purgadores capacitivos
Los purgadores capacitivos son usados en los sistemas de aire comprimido ya que “detectan las
diferencias de masa de los hilos mediante un sistema electrónico que mide las diferencias de
capacidad entre dos placas de un condensador” (Solé, 2012, p. 47).
Ilustración 9. Purgadora capacitivo
3.12 Urdidor directo
Esta maquinaria es usada mayormente para urdimbres lisas y de gran metraje, además cabe
mencionar que el número de hilos que cuenta cada tipo de urdimbre es superior a la capacidad
de las filetas, debido a esto se realiza un ensamblado por superposición de varios plegadores
para que se forme uno solo. Se debe tener en consideración al realizar el proceso, que los hilos
deben estar bien repartidos por todo el ancho del plegador y que estos no superpongan unos a
otros, ya que si sucede errores en este proceso no podrá ser corregido en el siguiente (Jaramillo,
2012)
Ilustración 10. Urdidor directo
Nota. Tomado de Jaramillo, M. (2012)
Según (Direct Industry, s.f.) menciona que las características principales de esta maquinaria
son:
• Posee un control de rotura de hilo, lo cual permite una detección de roturas a través de
una cámara en la que se visualiza el número de hilos
• Tiene una productividad de velocidad de urdido hasta 1000 m/min
• Posee una regulación automática de la tensión del hilo
3.13 Engomadora
Según Duarte, (2013) “Es una máquina del proceso textil que sirve para impregnar o revestir
una solución denominada goma o encolante en los hilos. (…) requiere de la madeja tinturada
Abiertas en las abridoras de cuerdas” (p. 22).
Según Duarte, (2013) la descripción es:
• Zona filetas (bancada)

• Zona de encolado (tinas de encolado)
• Zona de secado (tambores de secado)
• Zona de urdimbre (cabezal)
• Zona de cocimiento (ollas de preparación de goma)
• Cilindro recubierto por teflón
Según Edwin, (2013) las características son:
• Es fácil de encolar dos capas al mismo tiempo manteniendo a si la misma
característica.
• Hilos resistentes, elongación, elasticidad, uniformidad y flexibilidad
• Reviste al hilo con una película de goma
• Paraleliza y ordenar los hilos para tener un normal enrollamiento
3.14 Telar de tejido plano
El tejido se desarrolla con la operación tisaje en la máquina telar, el cual cuenta con 3 etapas
básicas de formación: la formación de la calada, en la que los hilos de urdimbre se van a separar
en dos conjuntos de láminas (superior e inferior) formando así una forma llamada calada con
término en el remate del tejido; la picada, donde se inserta la trama en la calada de un extremo
a otro; y por último el ajuste de la trama, donde la trama insertada se lleva contra el tejido
(Lockuan, 2012).
Ilustración 11. Elementos de un telar

Nota. Tomado de Lockuán (2012).
Es importante conocer los mecanismos con los que cuenta el telar, entre los principales se
reconocen dos, según Lockuán:
Mecanismo formador de calada
Va a permitir el acceso a uno o más cuadros y por su accionamiento puede ser por:
Excéntricas: la cual se emplea para accionar hasta 14 cuadros.
• Maquinilla (Dobey): el cual permite trabajar hasta 26 cuadros
• Jacquard(mecánico): elabora diseños muy elaborados por grupos de hilos y no de cuadros.
• Programación electrónica: se transmite un ligamento mediante un software.
Mecanismo de inserción
Este permitirá la picada, la cual dependerá de sus velocidades de acuerdo al que se utilice:
• Lanzador: alcanza los 270 golpes/min de velocidad.
• Proyectil: tiene una velocidad de 330 golpes/min en series PU y los 450 golpes/min en
series PU7200.
• Pinzas: alcanzan los 600 golpes/min.
• Chorro de agua: alcanza los 1300 golpes/min.
• Chorro de aire: alcanza los 1300 golpes/min (2012).

4 Diagrama de Operaciones del Proceso
Diagrama de Operaciones de Procesos

Código: 001
Fecha: 11-03-2021
Proceso: Producción de Tela Drill Pagina: 1 de 2

Fibra de algodón
15 min 1 Inspección
1 Aperturado
480 min
Envoltura, flejes y
hojarasca
120 min 2 Limpieza
Residuos, partículas e
impurezas
80 min 3 Mezclado
90 min 4 Cardado
Impurezas y neps
240 min 5 Estirado
Polvo e impurezas
240 min 6 Reunido de cintas
120 min 7 Reunido de napas
240 min 1 Peinado
Fibras cortas,
impurezas y neps
220 min 8 Reestirado
190 min 2 Estirado y torcido
480 min 3 Hilado
Bobinado
230 min 4 Bobinado
20 min 2 INSPECCIÓN
DE PURGADO
A
Diagrama de Operaciones de Procesos
Código: 001
Fecha: 11-03-2021
Proceso: Producción de Tela Drill Pagina: 2 de 2
Hilo
130 min
9 Urdido
Goma
10 Engomado
220min
250min Montaje de carrete de

5
urdimbre
120 min 6 Montaje de carrete de

trama
460 min 11 Tizaje
230 min 3
Inspección de
calidad
Boninado
230 min 7 Enrollado
Etiquetas
230min 12 Etiquetado
Simbolo Nombre Cantidad Tiempo Empaque
Inspeccion 3 265
300 min 13 Empaquetado
Operación 13 2930
Operación
combinada
7 1740 TELA
4.1 Descripción del DOP
● Inspección de materia
“Para realizar inspecciones se suele utilizar el muestreo estadístico. Se trata de
estimar la calidad de un lote de producto a partir de una muestra del mismo, lo que
servirá para decidir la aceptación o el rechazo de dicho lote” (Ramirez, 2016).
● Apertura
En este proceso se utilizará la maquinaria abridora, en la que se trata la fibra para
separarla de las empaquetaduras y pasa por el riguroso proceso de limpieza
intensiva que permitirá eliminar hojarascas y flejes.
● Limpieza
Este proceso es esencial ya que es importante que la materia prima cuente con un
estado óptimo, para ello se utilizará el separador multifuncional que permite
eliminar las impurezas producidas por el contacto con las hojas, residuos y
partículas que puedan albergar en las fibras.
● Mezclado
En este proceso se mezclan las fibras eliminando el polvo de los copos de algodón
provenientes de las balas de algodón para así conseguir una mezcla homogénea de
las fibras (Solé, 2012).
● Cardado
Esta operación tiene la finalidad de mezclar, homogeneizar y disgregar las fibras;
eliminando impurezas y eficientemente el 80% de los neps, finalmente se formará
una cinta de fibra la cual servirá para los siguientes procesos (Solé, 2012).
● Estirado
Rieter (2006) menciona que este proceso consiste en reducir la masa de la fibra
mediante el desplazamiento longitudinal y paralelizar las fibras para así obtener una
cinta con características con determinado peso y longitud. El estiraje no se aplica
en una sola cinta, sino que se aplica en un conjunto de cintas por doblaje, luego es
sometida a un segundo proceso de estiraje con autorregulación con el objetivo de
mejorar la uniformidad de la cinta.
● Reunido de cinta
Solé nos dice que esta operación sirve para: “transformar las cintas obtenidas en el
manuar en una napa de forma que puedan utilizarse en la máquina siguiente la
reunidora de napas, la cual alimentará a la peinadora que llevará a cabo la operación
de peinado” (2012).
● Reunido de napas
Este procedimiento consiste en superponer todas las napas para que se forme una
única napa, la cual durante el proceso de estirado se compacta y esta permite tener
un nivel de cohesión y homogeneidad. Los defectos que esta napa presenta es la
variación gradual de su masa, esto debido al proceso de estiraje a la que es cometido

a través de la reunidora. Las napas que salen de este proceso van directamente a los
diversos cabezales de las peinadoras (Solé,2012).
● Peinado
Este proceso se realiza ya que proporciona una limpieza más profunda eliminando
las fibras cortas, motas e impurezas. Esta máquina está formada por rodillos de
alimentación ranurados y un cilindro cubierto de agujas que se encarga de extraer
las fibras cortas (Wakelyn, s.f.).
● Restirado
Después del peinado, se realiza un nuevo estirado el cual consiste en reducir la masa
de la fibra mediante el desplazamiento longitudinal y paralelizar las fibras para así
obtener una cinta con características con determinado peso y longitud (Rieter,
2006)
● Estirado y torcido
En este proceso se obtiene la mecha, la cual pasa por el primer proceso de estiraje
en el cual se utiliza los cilindros para que la fibra sea más delgada, además este
proceso permite que la fibra tenga una uniformidad del torzal con relación a su peso
por unidad de longitud y una mejora en la mezcla, obtenido las fibras con un
acabado casi recto y paralelo al eje del torzal (Solé,2012).
● Hilado
“El objetivo del proceso de hilado es transformar la mecha en un hilo, que tenga la
masa lineal deseada dándole una determinada torsión, y finalmente, plegarlo
en bobinas”(Solé, 2012).
● Bobinado
Para esta operación ingresarán las bobinas, en las que se plegarán los hilos
provenientes de las usadas en un formato que facilitará el proceso de tisaje (Solé,
2012).
● Purgado
Después de haberse eliminado las irregularidades de masa de los hilos en el
bobinado, los purgadores capacitivos miden las diferencias de capacidad entre dos
placas de un condensador y así detectan las diferencias de masa de los hilos (Solé,
2012).
● Urdido
Este procedimiento se realiza con la maquinaria urdidora directa la cual es usada
cuando los hilos de urdimbre tienen igualdad de caracteres, en este proceso se
coloca la urdimbre en un cilindro o conocido como rollo, en este se reúne los hilos
paralelos y de acuerdo con la concentración que contengan de hilos reciben el
nombre telar (Lockuan, 2012).
● Engomado
Beltrán y Ruiz indican que el engomado es el proceso donde : “se pasan los hilos
por una máquina engomadora con el objetivo de reunir carretes y darle propiedades
de resistencia al hilo” (2017).
● Montaje de carrete de hilo de urdimbre
En esta tarea se tiene que desmontar el carrete de urdimbre que ya fue utilizado,
para montar uno nuevo que iniciará el proceso de tisaje (Beltrán & Ruiz, 2017).
● Montaje de hilo de trama
Además, se tiene que cambiar el cono de trama en las canillas de la lanzadera del
proceso anterior, para montar un carrete de trama y continuar con el tisaje (Beltrán
& Ruiz, 2017).
● Tisaje
En esta operación, los hilos de urdimbre pasarán por los lisos contenidos por dos
cuadros, los que a su vez arrastrarán a las láminas de hilos en secciones inferiores
y superiores; posterior a ello, los hilos pasarán en grupos por el peine ubicado sobre
el batán que hará un movimiento de vaivén; así se formará el triángulo de la calada,
la cual mientras se encuentra abierta se insertará la trama, y mientras se cierre el
peine deposita la pasada formándose así el tejido (Lockuan, 2012).
● Inspección de calidad
Después de realizar el proceso de tisaje, se debe tener en consideración la
inspección de calidad la cual se basa en los aspectos de la verificación del acabado,
predominio de los hilos de urdimbre y si presenta alguna diagonal más pronunciada
( ).
Al dar por acabado el proceso del tejido en la maquina telar se procede a revisar la
tela metro por metro de una manera manual o electrónica. Beltrán(2011) menciona
que este proceso tiene la finalidad de verificar si los parámetros establecidos por la
ficha técnica del tipo de tela han sido cumplidos en el proceso de tejido, así como
también de verificar si existen imperfecciones en el acabado, las cuales impidan su
determinado uso. Para ello, los encargados de esta operación deben de saber
distinguir cuan leve o grave es una irregularidad para así modificarla o descartarla.
● Enrrollado
“Se pasa la tela por una máquina que se encarga de ir enrollando y el operario tiene
que estar observando si ya llegó a la cantidad deseada ya que la máquina va
marcando el yardaje” (Cifuentes, 2003).
● Etiquetado
Según el Ministerio de economía, industria y comercio y la Asociación Cámara
Textil Costarricense (2010) “Las etiquetas deben estar permanentemente adheridas
a la prenda y en un lugar accesible a la vista del consumidor. Eso significa que
deben estar cosidas o impresas en las de vestir” (p. 14).

● Empacado
Esta operación se produce cuando los clientes solicitan grandes cantidades de
yardas para envío. Entonces se pasa la tela por una máquina que se encarga de ir
enrollando y el operario tiene que estar observando si ya llegó a la cantidad deseada
ya que la máquina va marcando la yarda, luego se pasa a una mesa donde el operario
etiqueta y empaca la tela (Lockuán ,2012).
5 Empaques y embalajes
5.1 Empaque
Según la cámara de comercio de Bogotá (2010) el empaque se caracteriza por tener tres tipos
de empaques y una unidad de carga. También tiene como objetivo:
Contiene cierta cantidad de producto.
• Conserva la permanencia de las características del producto durante la vida del mismo.
• Protege el contenido del producto de alteraciones por la acción de agentes externos.
• Promueve la venta.
• Facilita el uso del producto.
• Proporciona valor de reutilización al comprador.
• Facilita el almacenamiento, la distribución y el manejo del producto.

5.2 Clasificación de los Empaques
Empaque primario: es el que toca directamente al producto, sirviendo, así como un
contenedor. Este puede estar en un envase. Un ejemplo sería la botella que en su interior
contiene la bebida (Cámara de Comercio de Bogotá, 2019).
Empaque secundario: es el que va a contener al empaque primario dándole así una debida
protección. Además, esto servirá como presentación del producto dándole así una mejor
manipulación en los anaqueles o estantes de venta. Lo bueno del empaque secundario es que
se puede separar del empaque primario sin afectar sus características como por ejemplo una
caja que contiene a una botella de bebida (Cámara de Comercio de Bogotá, 2019).
Empaque terciario: este tipo de empaque se caracteriza por contener varios grupos de
empaques primarios o secundarios. Además, nos da mayor facilidad de poder transportar el
producto. Por ejemplo, una caja que contiene varios empaques secundarios y que a la vez que
cada uno de estos tienen un envase primario (C.C.B, 2019).
Unidad de carga: en esta unidad de carga por su mayor tamaño se encarga de agrupar
empaques terciarios o embalajes, también facilita el transporte, operaciones de manipulación
y un uso menor de almacenamiento, por ejemplo, tenemos a una estiba que puede agrupar
varias empaques terciarios (C.C.B, 2019)
5.3 Embalaje
Papel: Normalmente es utilizado como envoltorios y eso puede estar dentro o fuera de otros
empaques. Por ejemplo, puede almacenar bolsas, botes y cajas plegables. Además, estos dan
protección frente a la luz y el polvo que hay en el ambiente, también como el papel absorbe
la humedad del aire retrasando así el deterioro del producto (C.C.B, 2019).
Cartón corrugado: Según Cámara de Comercio de Bogotá (2019) “Material de celulosa, que
consiste de una hoja de papel con la cual se forma una “flauta” (papel ondulado) en una
máquina corrugadora. En ambos lados de la flauta se adhieren hojas planas de papel, conocidas
como liner” (p.20).
De acuerdo al tipo de onza del cartón este va a variar su resistencia, por ejemplo, tenemos a
los de 5 mm, 3mm, 4mm y 1.5mm. Las cajas son más utilizadas para proteger y transportar a
nivel local y exportación. Puede contener, zapatos, artesanía, decoraciones, maquinas
industriales, electrodoméstico y entre otros (C.C.B, 2019).
Ilustración 12. Clasificación de los empaques
Nota. Tomado de Cámara de Comercio de Bogotá (2019)
Plástico: Según Cámara de Comercio de Bogotá (2019) “Encontramos empaques plásticos
con materias como el PET, PEAD, PP, PVC, entre otros. Estos recipientes tipo bolsas, frascos,
tubos, cajas, botes, bandejas, etc., son normalmente utilizados para el envasado de alimentos,
cosméticos, productos de aseo, aceites, etc” (p.21). lo malo de estos empaques es que no son
reciclables afectando así al medio ambiente (C.C.B, 2019).
Metálicos: Según Cámara de Comercio de Bogotá (2019) “Los dos principales materiales
(…) son el acero y el aluminio. En el enlatado de alimentos predomina el uso de empaques en
acero; en el envasado de bebidas con gas predomina el uso de empaques en aluminio” (p. 22).
Con el aluminio por ejemplo podemos envasar la leche, aerosoles, chocolate, etc. En cuanto
al acero suele utilizarse en bandejas, platos, vasos. Lo bueno de los metales que son fáciles de
reciclar, reutilizar (C.C.B, 2019).
Vidrio: Según la Cámara de Comercio de Bogotá (2019) el vidrio es de “Cuerpo transparente,
sólido y frágil, que proviene de la fusión de arena silícea con potasa o soda cáustica. En este
material, los empaques más usuales son las botellas y los frascos” (p. 23). Normalmente lo de
vidrio se utiliza para contener bebidas, alimentos como salsa, compotas. También sirve para
cosméticos, farmacéuticos, etc. Este material es fácil de reciclar, proporciona visibilidad del
contenido, protege al producto, es reutilizable (C.C.B, 2019).
Madera: Según Cámara de Comercio de Bogotá (2019) la madera “Funciona más como
embalajes y son una alternativa para la exportación de bienes pesados y como envases a la
medida para algunos productos que requieren una protección adecuada en el momento del
transporte” (p. 24). Normalmente contiene cosas pesadas como maquinaria, fruta, estuche de
lujo y entre otros. Este material es sensible a las plagas, es reutilizable, ofrece mayor
protección al producto que contienen (C.C.B, 2019).
Material textil: Según Cámara de Comercio de Bogotá (2019) “Los textiles que se usan para
embalajes y empaques, provienen de fibras vegetales como el yute, piqué, cáñamo, algodón y
sisal. Normalmente se usan para elaborar bolsas y sacos, y su finalidad es guardar productos
a granel” (p. 25). Este material es de bajo costo, es fácil de encontrar en los mercados, sensible
a plagas (C.C.B, 2019).
5.4 Funciones de Empaques
En la cadena de elaboración de un producto, es necesario contar con un empaque que de la
certeza que el producto llegará en el mejor estado hacia su destino tal es así que este
empaque debe contar con ciertas funciones. La Cámara de Comercio de Bogotá (2019)
indica que las funciones técnicas que un empaque debe cumplir son las siguientes:
• Función de localización: Es importante adecuar el aspecto físico del producto,
haciendo que este resalte de entre la competencia, generando en el consumidor una
idea clara del producto.
• Función de identificación: Manejar de manera óptima las características del empaque
para facilitar al consumidor la identificación.
• Función de seducción: Herramienta de ventas que sirve como activador de sentidos
para la compra del producto.
• Función de servicio: Se basa en la facilidad, comodidad o uso que le permitirá
aprovechar el empaque al consumidor.
• Función de protección y conservación: Protección contra los daños mecánicos que
pueden suceder por la manipulación, y los factores ambientales para conservar el
producto en las etapas de transporte, almacenamiento o distribución.
• Función de información: En el empaque es necesario mostrar información comercial
tradicional por medio de la etiqueta, que mostrará al productor, marca, código de
barras, cantidad, pesos, indicaciones de consumo, entre otros.
● Función logística: Se deben considerar aspectos como el de empaque, envase y
embalaje en relación con sus dimensiones y pesos, puesto que, para el transporte
nacional o internacional, el peso de estos dependerá del volumen y peso. Lo cual se ve
inmerso en las formas de manipulación, tiempo de almacenamiento, distribución y
traslados.
● Función social: Garantiza que el empaque no será contraproducente para el
consumidor; asimismo, la empresa se compromete al mantenimiento, conservación y
cuidado absoluto del medio ambiente que sea afectado por los residuos de empaque.
5.5 Normatividad de los empaques.
Mendoza (2016) señala que según la definición de la Organización Mundial del Comercio
(OMC) la norma de empaque es un documento que conlleva la regulación técnica, donde se
establecen reglas, especificaciones, lineamientos y características para el transporte,
presentación o almacenamiento de un producto. Este documento es aprobado por la
organización que la provee y cuya observancia no es obligatoria (p. 26).
Los procesos de empaque y embalaje están regulados por las siguientes normas
específicamente:
• Norma ISO 3394
Hace referencia a las dimensiones de los pallets o plataformas y de las cargas
paletizadas. Hace 4 años esta norma ha sido recomendada para toda clase de
productos. Con respecto a las cajas, sus dimensiones de las bases corresponden a un
módulo de 60 x 40 cm de medida externa, la altura debe adaptarse a las dimensiones
de los productos comercializados siendo estos múltiplos de las medidas que se
adapten a cualquier necesidad. Por otra parte, según esta norma las medidas de los
pallets corresponden de acuerdo con el modal de transporte seleccionado, así para vía
área es de 120 x 80 cm y para vía marítima de 120 x 100 cm (Mendoza, 2016).
• Norma R-87
Este reglamento pertenece a la Organización Internacional de Metrología Legal, en
el cual se define los contenidos de las unidades de ventas, las siglas que se debe
emplear para las dimensiones o volúmenes contenidos (ml para mililitro, kg para
kilogramos, etc.), entre otras características (Mendoza, 2016).
• Norma ISO 780
Esta norma específica las características de los símbolos utilizados de una manera
convencional para el marcado de embalajes con el fin de transmitir las prescripciones
de manipulación. Estos símbolos identifican las mercancías para evitar
inconvenientes en su manipulación y para que lleguen en condiciones óptimas al
destino. Debe evitarse la utilización de colores que puedan producir confusiones con
el marcado de las materias peligrosas, especialmente el rojo y anaranjado, a menos
que existan normas regionales que prescriban su utilización. Las etiquetas
recomendadas deben tener la forma de un rombo con ángulos de 45 grados y
dimensiones mínimas de 10 cm x 10 cm (Mendoza, 2016)
Ilustración 13. Símbolos pictóricos

Nota. Tomado del Tecnológico Nacional de México (2016).
Por otra parte, en la manipulación de la carga en el empaquetado se añaden símbolos que nos
de la información a la hora de transportar y descargar la mercancía. Deben ser marcados en el
propio embalaje y en color negro, en caso de que el empaquetado sea negro se pondría un fondo
con el símbolo que le haga contrastar. Generalmente la medida de los símbolos debe ser 100
mm, 150 mm o 200 mm (Mendoza, 2016).
• Norma ISO 7000
Estos símbolos no deben ser reemplazados por textos. Con respecto al marcado o
rotulado de los empaques, estos ayudan a identificar los productos facilitando su
manejo y ubicación al momento de ser monitoreados. Se lleva a cabo mediante
impresión directa, rótulos adhesivos, sticker o caligrafía manual, en un costado
visible del empaque. Según Mendoza (2016), se debe tener en cuenta los siguientes
aspectos:
● Nombre común del producto y variedad, tamaño y clasificación del producto.
● Indicando número de piezas por peso, o cantidad de piezas en determinado empaque
o embalaje, cantidad peso neto, cantidad de envases o unidades y peso individual,
especificaciones de calidad.
● País de origen, nombre de la marca con logo, nombre y dirección del empacador,
nombre y dirección del distribuidor.
● En el costado opuesto del empaque se destina sólo para información sobre transporte
y manejo del producto: Pictogramas. Las marcas de manipulación deben estar
impresas en la parte superior izquierda y su tamaño debe superar los 10 centímetros,

en colores oscuros, identificación de transporte, número de guía aérea o
identificación del embarque, destino, número total de unidades enviadas y códigos
de los documentos de exportación. Todos los contenedores deben estar visiblemente
etiquetados y marcados en el idioma del país de destino (p. 33).
Ilustración 14. Símbolos de instrucciones básicas y especiales
Nota. Tomado del Tecnológico Nacional de México (2016).
“Reglamento de la Organización Internacional del Trabajo (OIT) por razones ergonómicas
se ha estipulado que ninguna carga que requiera manipularse por fuerza humana en algún
momento de su Distribución Física Internacional, podrá pesar en bruto más de 25 Kg”
(Mendoza, 2016, p. 29).
5.6 Beneficios del empaque
El empaque es importante para un producto, ya que este permite protegerlo contra daños que
puedan ocasionarse desde el traslado de la fábrica e incluso cuando este es exhibido. Asimismo,
podemos destacar 3 singularidades del porqué es importante el empaque:

• Atracción: Tengamos en cuenta que el empaque es la primera impresión del cliente, por
lo mismo que se debe realizar una investigación acerca de los esquemas de color, diseños
y tipos de empaques de productos con la finalidad de que sus productos sean más
atractivos al consumidor. (Sanchez,s.f)
• Mensaje que brinda: El diseño del empaque es importante para la transmisión del
mensaje del producto, en la cual se puede mencionar instrucciones, información
nutricional, ingredientes e incluso la forma de uso. Estas informaciones ayudan a una
decisión de compra rápida. (Sanchez,s.f)
• Elemento de la marca: El empaque es una de las herramientas que permite
diferenciarnos frente a otras marcas, y también permite que los consumidores identifiquen
con facilidad el producto logrando una cierta fidelización al verse identificado con la
marca. Por otro lado, cuando surgen cambios de empaque puede alterar la percepción de
la marca. (Sanchez,s.f)
Los beneficios que se pueden generar a través de un buen empaque o también conocido como
packaging, son:
Según Oklok (2017) “(…) un buen diseño es clave para que un producto entre en los hogares
de los consumidores, pudiendo generar un retorno de inversión 2,5 veces superior a lo invertido
en acciones de marketing de otro tipo”. Asimismo, el empaque es el único elemento que el
cliente permanece e incluso se agota hasta que lo votó, ningún anuncio de publicidad puede
superar el grado de preservación como este. También beneficia en los siguientes aspectos:
• Genera demanda: Un diseño adecuado permite llamar la atención del público y
aumenta el interés por obtener el producto.

• Reducción de costes: La mejora del diseño de empaque permite un ahorro de costes a
largo plazo, además cabe recalcar que si los envases son sostenibles estos generan una
buena imagen y valor agregado.
• Aumento del valor del producto: La identificación del producto con valores
positivos, permite que el cliente se disponga a pagar un precio mayor.
• Fidelidad del cliente: Se sabe que cuando se tiene un adecuado diseño, el cliente no
solo es fiel al producto sino también a su presentación y valor de marca.
5.7 Empaque para telas
Según COFOCE (2011) “Las telas generalmente se embarcan en rollos y no suele aplicar el
embalaje convencional en cajas de cartón; sin embargo, el packing list también resulta útil,
pudiendo ser en este caso por bulto o rollo de tela que puede estar etiquetado para su control
en el alma de cartón que va al centro del rollo, o bien llevar etiqueta adheridas al extremo final
de la tela enrollada”
Por otro lado, las telas pertenecen a carga unitarizada para su exportación, esta se caracteriza
por su embarque que puede ser en cajas, ganchos o bolsas. Así mismo si se define que el
embalaje es en bolsa o cajas mayormente son transportadas en pallets o tarimas. Asimismo,
se puede debe verificar el grosor de la caja de cartón para el embalaje adecuado, sin embargo,
se debe tener en cuenta que a mayor peso este puede ser más costoso (CARVIMSA, s.f.).
Ilustración 15. Vida útil del cartón para embalaje

Nota. Tomado de CARVIMSA (s.f.)
Pallets: Son plataformas de transporte, en estas se colocan determinadas mercancías o unidades
de carga. Asimismo, su manejo es a través de grúas, carretillas o montacargas (Sanguineti,2017)
Las ventajas que posee son:
• Elimina pérdidas por rotura o daño
• Facilita el control de inventario
• Reducción de tiempos de carga
• Genera un aumento de productos almacenados y permite una mejor utilización de
espacios de almacenamiento
• Ahorro en costo de manipuleo alrededor de 40 a 45%
6 Metodología del diseño
El diseño es todo aquello que se hace y que es llamativo para los consumidores, siendo una
herramienta que nos proporciona el conocimiento de las necesidades y que también constituye
como un proceso creativo, que está orientado a la creación de nuevos modelos o rediseños.
Además, el diseño es una técnica global que hace visible a la organización en el mercado, de
manera que beneficia su rentabilidad y a su vez la imagen percibida por el público. (Lecuona,
s.f)
Esta es una herramienta estratégica para la mejora de la competitividad de las empresas, ya que
es mayormente entendido como una actividad estética asociada a lo que está de moda, por lo
cual genera una oferta coherente con los otros productos de la compañía, su imagen y su
estrategia. Frente a esto, el Instituto Nacional de Tecnología Industrial argumenta lo siguiente:
“Diseñar es pensar antes de hacer. Analizar, planificar y ejecutar para responder a las
necesidades del cliente”.
6.1 Consideraciones para el diseño
• Cliente (Mercado)
El diseño del producto está basado principalmente en determinar las expectativas de los
clientes, dándole una activa participación para conocer su tipo de necesidad y así brindar
un producto que logre satisfacer la necesidad del cliente. Como referente se debe tomar
en cuenta el estudio de mercado como la aplicación de encuestas, entre otros. Esto nos
permitirá conocer la necesidad del mercado (Martínez, L., Pérez, L., Rodríguez, M.,
Vizcaíno, M. & Naranjo, G., s.f.).
• Equipo de trabajo
Según el argumento del Instituto Internacional de Planeamiento de la Educación Buenos
Aires (2014, citado en Paz, 2016) el trabajo en equipo va a requerir trabajar unos con otros
para el cumplimiento y logro de metas y objetivo. Es así que define al trabajo en equipo
como “una modalidad de articular las actividades laborales de un grupo humano en torno
a un conjunto de fines, de metas y de resultados a alcanzar. El trabajo en equipo implica
una interdependencia activa entre los miembros que comparten y asumen una misión de
trabajo” (p.4).
Principios básicos del trabajo en equipo
○ Todo el equipo debe conocer y aceptar los objetivos.
○ Un equipo debe tener buena comunicación interna.
○ Brindar estímulos en el equipo, no dedicarse a castigar las debilidades
○ Todo integrante del equipo debe tener claro cuál es su responsabilidad y el
trabajo que le fue asignado.
○ Todos deben cooperar. Cada miembro del equipo debe estar comprometido. El
liderazgo no es de uno solo, es compartido (Toro, L., 2015).
• Productos similares
Según la Organización Mundial de Comercio (2021) define al producto similar como “un
producto que sea idéntico, es decir, igual en todos los aspectos al producto de que se trate, o,
cuando no exista ese producto, otro producto que, aunque no sea igual en todos los aspectos,
tenga características muy parecidas a las del producto considerado” (Artículo 2).
6.2 Metodologías de diseño
Monteferrer (2013) dice que, en el ámbito industrial, el mercado se caracteriza por tener
niveles, tipos y segmentos, los cuales se distinguen por un conjunto de personas que
participan en él, la necesidad de productos o bienes en la sociedad, el deseo y la capacidad
de compra de los que participan. Es por esa razón, que esta actividad trae satisfacción
mutua entre vendedores y compradores, lo que conlleva a que las empresas al momento de
diseñar y desarrollar sus productos utilizan un sin número de metodologías enfocadas en
las áreas de consumo a las cuales abastecerán.
6.2.1 Tormenta de ideas
Es llamada también como brainstorming, la cual es una herramienta aplicada al trabajo en
equipo, cuyo objetivo es lograr y facilitar la obtención de ideas originales en función de un
tema determinado, mediante la exposición libre de conceptos o propuestas por parte de cada
uno de los integrantes. De acuerdo a Selva & Domínguez (2017), la tormenta de ideas
combina un enfoque relajado e informal para la resolución de problemas con el pensamiento,
de manera que aliente a las personas a pensar e idear ideas que al principio puedan parecer
un poco fuera de lo común. Algunas de estas ideas se pueden diseñar en soluciones originales
y creativas para un problema, mientras que otras pueden generar aún más ideas. Por lo tanto,
durante las sesiones de intercambio de ideas, las personas deben evitar criticar las ideas de
los demás.
Para realizar un adecuado brainstorming se hacen las siguientes preguntas:
¿Cuándo se hace uso de esta técnica?
• Cuando se quiera generar un número extenso de ideas
• Cuando se quiere que todo el equipo contribuya con su aporte
• Lograr identificar las ideas para mejorarlas
• Lograr la creatividad de los equipos.

¿Qué se necesita para poder realizar esta técnica?
• Un grupo de 5 a 12 personas
• Delegar un jefe de grupo y un secretario
¿Cómo realizar una lluvia de ideas?
• El primer paso es hallar un espacio de tiempo disponible para que el equipo o grupo
se pueda reunir y exponer sus ideas al grupo cómodamente y sin interrupciones.
• El grupo de trabajo podrá reunirse en un salón, cubículo o en el sitio de su preferencia,
donde deberá haber un ambiente tranquilo, sin interrupciones sin bulla alguna que
facilite el flujo de ideas.
• El jefe de grupo presenta el tema central de la reunión y da un tiempo límite para el
desarrollo de las ideas.
• Transcurrido el tiempo, cada integrante expone sus propuestas e ideas y la secretaria
toma nota de cada una de ellas.
• Se establecen los criterios que ayudarán a elegir las mejores ideas y se procede a
evaluarlas en forma grupal conforme a los mismos.
• Se presenta una lista con las ideas aprobadas y en consenso se procede a elegir la más
favorable.
• Luego se establece el procedimiento a seguir para ejecutar la propuesta elegida.
De acuerdo con Selva & Domínguez (2017), son 3 etapas las que componen la lluvia de ideas:
• Identificación del problema

Se determina el problema, delimitando, precisando y clarificando, se plantea el
problema, recogiendo las experiencias que se poseen o consultando la documentación
y si el problema es muy complejo, conviene dividirlo en pequeñas partes para su
posterior análisis
• Generación de ideas
En esta etapa se busca producir una gran cantidad de ideas y muchas de ellas serán
antiguas, mejoradas o combinadas con varias ya conocidas. Es importante tomar un
pequeño descanso durante la sesión para relajarse y producir buenas ideas. Al final de
la sesión el director invita a los participantes que no abandonen el problema, ya que al
día siguiente se pedirá ideas que les puedan haber surgido para que posteriormente se
les incorporen después de la reunión
• Análisis
La selección se realiza desechando las ideas que no tienen valor y se estudia si son
válidas y se consideran interesantes. Lo mejor es establecer una lista de criterios de
conveniencia o de cada idea por medio de una ponderación de las ideas más útiles. A
su vez, se las clasifica por categorías, tarea que le corresponde al director, para que
finalmente se presenten las ideas más atractivas.
6.2.2 Design Thinking
Es la manera más práctica de ofrecer una solución a un problema, en la que se descompone
un problema, se divide en partes más pequeñas, las analizamos, pensando todo lo que se pueda
y lo que se nos ocurra, de una manera empática y junto a otros miembros de equipo, para estar
más cerca de encontrar la solución que se busca.
El Design Thinking es una metodología centrada en el humano y su origen está
relacionado con la innovación, para generar ideas creativas que permitan encontrar
soluciones a cualquier tipo de necesidad, la cual se basa en buscar soluciones que estén
dentro de los deseables, factibles y lo viable. (Rojas, 2017)
Su propósito es probar las idas y poder responder las preguntas del quipo sobre las soluciones,
teniendo como meta explorar un alto espacio de oportunidades de un gran cumulo de ideas
diversas, la cual parte de las necesidades de los usuarios y su entorno para poder generar
soluciones adecuadas a sus realidades, donde la información va a ser recopilada, filtrada y
seleccionando la que aporta valor.
• Principios del pensamiento de diseño
o Empatía
Se centra en hacer una observación profunda, empática y multidisciplinaria de
las necesidades de los usuarios, incluyendo las emociones, la Imaginación, la
búsqueda optimista de soluciones inspirándose más en la imaginación (Lo
deseable) que en el pensamiento analítico (Lo posible).
o Definir el problema
Se debe determinar cuáles son las áreas de oportunidad, siempre y cuando las
haya y sean significativas. Después se deberá especificar cuál o cuáles son esos
problemas o desafíos que se debe intentar resolver y que nos llevarán a buscar
una solución innovadora.

o Idear posibles soluciones
El aporte de diferentes ideas y perspectivas resultará crucial para encontrar
soluciones innovadoras a los problemas que se plantearon en el anterior paso,
incluso si algunas ideas pueden sonar descabelladas o absurdas, la clave en esta
etapa está en fomentar la participación y en reconocer como válidos todos los
puntos de vista sin que la gente se sienta intimidada.
o Construcción de modelos
Llegado a esta etapa, la idea es hacer un diseño de la solución y hacer un
prototipo físico o digital, ya sea un producto, servicio o proceso, se debe tratar
de representarlo bien, por ejemplo, con un software, impresoras 3D, maquetas
o inclusive elementos como el papel, cartón o plastilina, lo cual ayudará a poder
llevar a cabo el siguiente paso además de poder hacer ajustes al prototipo en
caso que se requiera sin incurrir en demasiados costos dentro de ese proceso de
mejora.
o Evaluado de prototipos
Es la etapa final en la que el usuario va a poder interactuar con el prototipo y
se considera repetitivo, ya que dependiendo de la evaluación que haga el
usuario de esta representación, debe dar uno o varios pasos atrás varias veces
hasta dar con el resultado esperado y perfeccionar el modelo lo suficiente como
para hacerlo una realidad e introducirlo al mercado.

6.2.3 Seis sombreros para pensar
Es una metodología empleada para discusiones y toma de decisiones en grupo, conocida
como el método de los seis sombreros para pensar que nos hace referencia a seis colores.
Es una técnica creada por Edward De Bono, la cual es una herramienta de comunicación
utilizada en todo el mundo para facilitar la resolución o el análisis de problemas desde
distintos puntos de vista o perspectivas de los integrantes del grupo. (Gonzalez, 2011).
De acuerdo a Gonzalez (2011), los 6 estilos del pensamiento son:
● Sombrero blanco
El pensamiento de sombrero blanco puede incluir datos subjetivos, como las
opiniones o sentimientos de otra persona, un ejemplo sería “Yo pienso que eso no
saldrá bien”. Además, nos permite plantear toda la información disponible. Por
otro lado, el portador del sombrero blanco es objetivo, ya que no solo se basa en
una sola información, sino que investiga más a fondo dichas informaciones y saca
una conclusión coherente.
● El sombrero rojo
Este sombrero se relaciona con los sentimientos, presentimientos y la intuición
que presenta cada persona. Esto empaña el pensamiento y habla de que el mejor
pensador es quien logra asumir distancia y frialdad frente a los otros. Sin embargo,
pese a intentar negarlas, las emociones siempre están latentes, disfrazadas de
lógica y actitudes, saboteando el debate, y ejercen una influencia sustancial en

cada decisión que se toma. Por eso, este sombrero permite plantearlas tal y como
son. Las emociones forman parte del método de pensamiento y de nada sirve
esperar que desaparezcan o que no interfieran con el pensamiento puro.
● Sombrero negro
El negro es el sombrero de la precaución, ya que el nos aleja de lo ilegal, de lo
inútil, de lo peligroso, de lo contaminante y de todas las acciones cuyos efectos
puedan causarnos un perjuicio. Es el sombrero de la cautela, aquel que nos ayuda
a ser precavidos, a evitar peligros y dificultades. También se le llama el sombrero
de la prevención, ya que nos protege de malgastar el dinero, el tiempo y la energía
● Sombrero amarillo
El color amarillo simboliza el sol y el resplandor, indicando optimismo. Este
sombrero provee el contrapeso al sombrero negro, permitiendo realizar una
evaluación positiva de su plan o idea, cubriendo un rango de pensamientos, desde
el lógico al práctico que se utiliza diariamente.
● Sombrero verde
Con este sombrero la persona puede pensar de manera creativa, ya que el verde es
el color de la fertilidad y del crecimiento, por eso cuando uno habla con este
sombrero puesto, surgen las alternativas y soluciones posibles para los problemas
o conflictos anticipados por el sombrero negro.
● Sombrero azul
Es el color del control y permite organizar el conocimiento del pensador, ya que
coordina la reunión y es el que define claramente la problemática, dando una
visión general de lo que ha ocurrido y lo que se ha logrado con el fin de imponer
orden en el aparente caos.
6.2.4 Metodología I+P+D3
Baez, Carrillo, Casteblanco, Betancourt, Leguizamón, García y Mendoza (2018)
describieron la metodología I+P+D3 como una metodología que integraba las similitudes
de otras metodologías, concibiendo las siguientes etapas:
● Investigación: Busca recolectar información sobre el cliente o usuario, con la
finalidad de conocer sus necesidades o exigencias.
● Planificación y Clarificación: Se genera un check list sobre lo que debe cumplir
el producto, tal como especificaciones técnicas. Asimismo, se dan las siguientes
subetapas, la primera consiste en elegir la solución más óptima, la segunda busca
definir equipo y procesos, y por último se asignan tareas al equipo de acuerdo a sus
aptitudes.
● Definición del Producto: Se definen aspectos que llevará el producto teniendo en
cuenta un documento de especificaciones para seguir los lineamientos de las
normas, medio ambiente y mercado.
● Diseño: Básicamente en esta fase se plasma la estructura, requerimientos técnicos,
funcionamiento y se crea el prototipo. Del cual, se dan las siguientes etapas: la
primera consiste en definir los materiales o insumos que se utilizarán, la segunda
detalla el proceso de producción del prototipo, y la última etapa creará el prototipo.

● Desarrollo: La etapa final cuenta con las siguientes subetapas: En primer lugar, se
harán pruebas internas al prototipo; en segundo lugar, se verifica que el prototipo
cumpla con las especificaciones, controlando la calidad y seguridad; en tercer lugar,
se hace prueba con el usuario a fin de comprobar si se cumple con la necesidad; y
por último lugar se realiza una fase de producción pequeña (piloto).
6.3 Análisis para considerar en el diseño de un producto
• Denotativo
De acuerdo a Niños (2004) citado por Consuegra (2010) menciona que el signo y
el referente establecen un vínculo de asociación como puede ser una casa, un árbol,
libro, etc. Así que podemos decir que la denotativa es una representación de algo
referencial. También los signos van a tener múltiples significados y en la que se
puede decir que es polisémico e incluso no va a depender de la persona que lo mira
o la persona que quiera transmitir algo, sino de la convención establecida. Ya que
el signo puede significar algo distinto para cada uno, pero sin embargo procura que
el uso sea común para todos y con un solo significado. En otras palabras, es el
significado literal.
• Connotativo
Según Consuegra (2010) son cadenas de significados en la que está más
referenciada a un plano individual pero social. Estos múltiples códigos y
significado más se basa en en la experiencia de cada individuo o en sus
sentimientos. Por ejemplo, un signo puede tener múltiples significados o

connotaciones para una persona, que dependerá también de su entorno cultural en
la que se desenvuelve. Así que la connotación puede ser distinta en cada persona.
• Pragmático
De acuerdo a Interiano (2003) citado por Consuegra (2010) menciona que este es
un campo semiótico siendo así el uso que le da la persona al signo en particular.
Además, el pragmático estudia el uso que se le da al signo en los grupos sociales.
Así que este campo nos ayudará en cualquier idioma o de cualquier sistema de
comunicación, permitiéndonos también en diferentes lados hasta incluso de una
semiótica de códigos o símbolos. Así que la pragmática es la relación significante
con aquel que utiliza los signos o símbolos.
6.4 Análisis de metodología para diseñar un producto
Los análisis de metodología que tenemos que realizar para un adecuado diseño de
productos, es relevante seguir las fases previas que permitirán un diseño apto, estas 3
fases son:
• Fase 1: Análisis de identificación de necesidades del mercado
Para determinar esta fase es importante recopilar información a través de encuestas
(virtuales o físicas) de clientes potenciales y las partes interesadas (proveedores y
distribuidores), en donde se recolecta las expectativas y necesidades de los clientes
para un análisis del posible diseño que esté asociado a las necesidades del mercado.
Para ello se puede ejecutar la herramienta de análisis PEST, la cual nos permitirá
evaluar los aspectos políticos, económicos, sociales y tecnológicos (PEST),

identificando los factores que puedan afectar al producto en el medio. Además, este
análisis también permite planificar estrategias en el mejoramiento del producto.
Ilustración 16. Análisis PEST
Nota. Tomado de Martínez et al (s.f.)
• Fase 2: Análisis de diseño del producto con base a las necesidades del producto
Para el diseño y desarrollo de productos se deben tener en cuenta los diversos
factores en consideración, estos son:
o Generación de ideas: El análisis de este proceso es a partir de las
necesidades del mercado tomando en cuenta al consumidor como el
facilitador de la información.
o Selección del producto: Se debe analizar el cumplimiento de los 3 pasos que
consiste en el potencial que el producto podría tener en el mercado, la
factibilidad financiera y la factibilidad técnica.

o Diseño preliminar del producto: Consiste en el análisis preliminar del
producto o también conocido como prototipo (diseño que atraiga la atención
de los usuarios) en el que se tenga en cuenta los costes, calidad y el
rendimiento.
• Fase 3: Análisis de evaluación de especificaciones técnicas vs demandas del
mercado (prototipo)
Después de realizar un diseño de prototipo del producto, se realizará un análisis que
permita confrontar las necesidades y expectativas del mercado con las
especificaciones del producto, en el cual se determinara si este satisface a cabalidad
las expectativas del mercado, las cuales pueden ser comodidad, efectividad,
simplicidad, diseño único y portabilidad.
7 Condiciones de almacenaje
7.1 Condiciones de almacenaje de materias primas
Algodón
Según señala Alvarado et al. (2010) el algodón se almacena en fardos, e inmediatamente
comienza con el separado de lotes, también esto va a pasar por el proceso de hilado y
después es separado por títulos. El algodón debe ser almacenado en módulos.
● Luz: máximo 50 lux
● Libre de polvo y no le tiene que dar los rayos del sol
● La temperatura debe de estar entre 40˚C.
● La humedad debe de estar entre los 10% a 12%

Poliéster
Según Alvarado et al. (2010) dicen que la fibra del poliéster se guarda en cajas que contiene
12 conos por cada caja, para luego pueda ser almacenado.
● libre de polvo.
● La temperatura debe de estar de 18 a 21 ºC
● Debe permanecer en un ambiente que esté totalmente cerrado
● Se debe quitar los residuos del acabado
● Debe de estar alejado del fuego y electricidad estática.
Rayón
Alvarado et al. (2010) señala que:
• Esto debe de estar dentro de una caja de cartón
• Soporta la iluminación normal al medio ambiente.
• No debe de estar cerca de químicos, biológicos y físicos.
● La temperatura debe de estar de 18 a 21 ºC
• No absorbe la humedad
• Debe de estar en ambiente seco
Elastano
También llamado Spandex, o lycra, aunque este último es conocido más como una marca.
Según Alvarado et al.(2010) menciona que:

• Debemos tener cuidado al manejarlo para no golpearlo
• Debe de estar a una temperatura de 18 a 21 ºC
• La humedad relativa debe de ser de 50 a 65 %
• Debemos tener cuidado del polvo porque este lo daña
7.2 Condiciones de almacenaje de productos terminados
El proceso de producción da como resultado el producto de telas drill en sus diferentes
variaciones de acuerdo con su composición, tal como lo muestra la siguiente figura:
Ilustración 17. Tabla de productos y sus composiciones
Nota. Tomado de Curso Integrador (2021).
Según Alvarado [Isabel], Alvarado [Margarita], Espinoza y Gruzmacher (2002) todas las fibras
independientemente de su procedencia, natural o artificial son orgánicas y presentan
resistencias o debilidades de acuerdo al uso que les den; asimismo, presentan la misma
estructura de polímeros orgánicos, lo cual les da a todas cierta sensibilidad y vulnerabilidad a
los factores de deterioro que aquejan a los textiles.

Es por ello que se deben tener en consideración condiciones de almacenamiento óptimas para
combatir el deterioro que puedan tener los productos textiles. Alvarado, et al. (2002) mencionan
que los factores de almacenamiento y sus valores óptimos son los siguientes:
• Humedad y temperatura: Una adecuada gestión de la humedad y temperatura en el
almacén prevendrá que las telas se dañen o debiliten sus fibras, producido por plagas.
Es por ello que se aconseja tener una humedad relativa de entre 45% y 65% y una
temperatura de 18° a 21°C.
Para lograr ello se pueden emplear ventiladores portátiles, humidificadores
ultrasonidos, deshumidificadores o equipos de aire acondicionado; además, se deben
tener en cuenta las mediciones constantes de este factor con la ayuda de un higrómetro
y un termómetro, o en su defecto un termohigrógrafo.
• Luz: Los productos textiles son vulnerables a la luz, es por ello que debe minimizarse
en el almacén. En ese sentido, se buscará que la iluminación no sea intensa, no
produzca calor o tenga alto grado de radiación UV; para ello se tiene en cuenta la
intensidad y el tiempo de exposición (lux/hora), una iluminación ideal para textiles
sería de 50 lux/hora sin radiación ultravioleta e infrarroja.
Se puede controlar la luz mediante filtros para focos, cortinas en las ventanas,
iluminación por fibra óptica que ya filtra los rayos UV y no genera calor.
• Polvo y contaminación: La conservación de los productos textiles buscará contar con
un programa de limpieza dentro del almacén que evite la afectación de las telas por el
polvo; puesto que la acumulación de este puede ser abrasivo, penetrando y corroyendo
las fibras.
Para ello lo más importante es implementar un programa de limpieza periódico de los
productos y del almacén, empleando herramientas como una aspiradora portátil de
succión suave, mallas de nylon y pinceles suaves; asimismo, se recomienda sellar las
ventanas, procurar tener las puertas cerradas y poner filtros en las entradas de aire.
• Plagas: Las plagas son un factor relevante para un adecuado almacenaje de productos
textiles, ya que estos son afectados por insectos y microorganismos. Los insectos que
más atacan las telas son las polillas y el escarabajo de alfombras, en donde su ambiente
adecuado para su propagación son las zonas húmedas causando una infestación grave
en los productos textiles. La polilla es uno de los insectos que afecta a las telas, la cual
debilita las fibras causando adelgazamiento o agujeros en las áreas de textiles.
Asimismo, tenemos al escarabajo de alfombras, que al igual que la polilla genera daños
irreversibles que deterioran la tela a través de la perforación redonda en las telas. Por
otro lado, los microorganismos como el moho causan de manera irreversible la
decoloración y manchas en los textiles, otra característica de identificación rápida de
la invasión de este microorganismo es el olor característico ha guardado o viejo,
causando rupturas de las fibras o en el peor de los casos la destrucción.
Las condiciones ambientales que se deben evitar para la mitigación de estas plagas es
el control oportuno y periódico que permita realizar una limpieza en las áreas de
almacenamiento y se tenga un plan de limpieza cuando se tenga una infestación.
Además, es necesario realizar una inspección previa antes de almacenar los productos
textiles, en la que se debe verificar que los aspectos de la tela sean óptimos y además
debe estar sellada herméticamente evitando que polvo, microorganismos e incluso
insectos tengan un acceso rápido.

7.3 Condiciones de almacenaje de empaques
• Caja de cartón:
El cartón corrugado: Es el material que se utiliza para fabricar las cajas, se componen de 3
elementos: 2 caras de cartón plano separadas entre sí por un núcleo de papel corrugado en
forma de onda llamado “corrugado medio”. Una de las caras conforma el exterior de la caja y
sobre su superficie plana se imprime con diferentes técnicas la identificación y marca del
producto. Por último, la otra cara forma el interior de la caja (Cartopel, 2011).
Ilustración 18. Componentes del cartón
Nota. Tomado de Cartopel (2011).
Condiciones de almacenamiento
● La humedad en exceso hace que el cartón corrugado se ablande o disuelva perdiendo mucha
resistencia, por ello es recomendable un promedio de 50% de humedad relativa

● Controlar la temperatura, si es mayor de 30°C se da una pérdida a partir de los dos años y
25°C garantiza una vida mínima de 4 años.
● Los paquetes con cajas deben guardarse en bodegas o almacenes techados, cerrados y bien
ventilados, evitando la humedad, el sol directo y el excesivo calor.
● Arrume los paquetes sobre plataformas de madera o estanterías separándolos del suelo.
● Controlar la limpieza en los almacenamientos, ya que la suciedad puede causar plagas y
producir deterioros en las cajas (Cartopel, 2011).
• Etiqueta
Las etiquetas deben ser conservadas a una temperatura entre los 18° y 25°C, con una humedad
relativa del 50%, sin exposición a los rayos solares y almacenar las bobinas de etiquetas
colocándolas siempre por su lado plano (Bacigalupe, 2010).
• Bolsa
Las bolsas plásticas (polietileno) para un correcto almacenaje, se debe tener en cuenta:
• Su exposición a la luz solar directa, la cual afecta su composición,
deteriorándose y causando su rompimiento.
• Almacenar en un lugar seco a temperatura entre los 10 y 30 °C .
• La humedad relativa del ambiente debe estar entre los 35 a 50% .
• Ventilación adecuada (Polibags, s.f.).

8 Almacenes
El almacén es una instalación de gran importancia para toda empresa, ya que mantiene en óptimas
condiciones todos los productos que se producen en ella, pudiendo ser las materias primas o los
productos terminados, Según Rojas & Pacheco (2019), el almacén es un espacio planificado para
el almacenaje y la manipulación de bienes materiales de una forma eficiente y eficaz.
8.1 Beneficios de un al almacenaje adecuado
De acuerdo a Ramirez (2017), los beneficios de un almacenaje adecuado son los siguientes:
• Reducción de tareas administrativas
• Agilidad del desarrollo del resto de procesos logísticos
• Optimización de la gestión del nivel de inversión del circulante
• Mejora de la calidad del producto
• Optimización de costes
• Reducción de tiempos de proceso
• Nivel de satisfacción del cliente
8.1.1 Mejoramiento del servicio al cliente
Con la finalidad de llevar una buena gestión en el almacén y una buena gestión de los
pedidos, la empresa se vuelve más competitiva ante otras, por lo que, si el reducimos las
fallas en los productos el cliente quedará feliz y satisfecho y nuestras ventas se dispararan
a lo largo del tiempo por la fidelidad que podríamos tener del cliente y ser conocidos por
boca de él.
8.1.2 Reducción de costos de pérdidas en el almacén
Con una buena distribución como resultado tendremos mayor espacio en nuestro almacén
y minimizando así las pérdidas y búsqueda de los productos obteniendo así reducción en
los costos y tiempo.
8.1.3 Reducción de las tareas administrativas
Llevar a cabo una gestión estandarizada y eficaz para el almacén ayudará a reducir la gran
cantidad del tiempo realizando las tareas administrativas, así tendremos menos trabajo por
realizar y más productividad.
8.1.4 Reducción de las tareas administrativas
Gestionar correctamente un almacén ayuda a mantener la cadena de valor del producto, por
eso la empresa se ajusta a los estándares de calidad a los que se somete, ya sea por la
demanda del cliente o por un mejoramiento en los productos de la empresa. Si mantenemos
adecuadamente nuestro almacén esto se verá reflejado en nuestro producto ya que ambos
van de la mano.
8.2 Tipos de almacenes
Según Tipos de almacenes de mercancías (21 de mayo de 2020), menciona que los tipos
de almacenes se han ido acoplando de acuerdo con las necesidades de almacenamiento,
las características e incluso de acuerdo con el lugar de los productos o mercancías. A
continuación, se mostrará la variedad de tipos de almacenes, estos son:

8.2.1 Según el tipo de recinto
• Almacén cubierto o de interior
Este tipo de almacenes cuenta con tipos de cerramientos como una edificación de
ladrillos, lona e incluso paneles metálicos, obteniendo una protección completa de a
mercancía a albergar con relación a las inclemencias climáticas como la temperatura,
humedad e incluso la luz.
• Almacén abierto o de exterior
Estos almacenes están al aire libre en los que se delimita a través de cerca o limites
señalizados. Las mercancías almacenadas no poseen restricciones contra el clima, por lo
mismo que no cuentan con una cobertura.
8.2.2 Según el tipo de mercancía almacenada
• Almacén de materia prima:
Este tipo de almacén tiene como función principal guardar los materiales básicos para la
fabricación y/o comercialización del producto. Mayormente este almacén está ubicado
cerca al departamento de producción, ya que los materiales serán transformados en este
departamento (Tipos de almacenes de mercancías,2020).
• Almacén de productos semiterminados o en curso:

Este tipo de almacén también son conocidos como almacenes en proceso, en los cuales
se acopia los productos que están en la fase de producción y que aún falta terminar (Tipos
de almacenes de mercancías,2020).
• Almacén de productos terminados:
Su función de estos almacenes es de regular y controlar los cuales son exclusivos para
productos terminados. Este tipo de almacén es costoso, ya que el objetivo principal es de
mantener el índice de rotación lo más alto posible (Tipos de almacenes de
mercancías,2020).
• Almacén de materiales auxiliares:
Se caracteriza por el almacenamiento de materiales auxiliares, lo cuales no están
considerados como materia prima. Por ejemplo en telas: ácidos, encolantes, agentes
reductores, suavizantes,etc (Tipos de almacenes de mercancías,2020).
• Almacén de envases y embalajes:
Este almacén permite conservar los envases y embalajes que serán dispuestos para los
productos terminados. Este tipo de almacén también puede contener los almacenes de
materiales de desperdicio, obsoletos e incluso de devoluciones; aunque estos son
inusuales (Tipos de almacenes de mercancías,2020).

8.2.3 Según su grado de mecanización
De acuerdo con este tipo de almacén, se clasifica en almacenes convencionales y de alta
densidad. La primera posee una característica de medida que no supera los 10 metros y
son equipados con estanterías metálicas sencillas para que se fácil de maniobrar.
• Almacén convencional que utiliza carretillas contrapesadas convencionales
La altura de estos almacenes no supera los 4 metros y de ancho debe poseer por lo menos
5 metros para que la mercancía pueda ser manipulada (Tipos de almacenes de
mercancías,2020).
• Almacén convencional que utiliza carretilla de mástil retráctil
La altura de estos almacenes puede llegar hasta los 10 metros, permitiendo tener más
espacio para almacenar. Este tipo de almacén permite optimizar el espacio ya que reduce
el espacio entre los pasillos pudiendo ser hasta menos de 5 metros (Tipos de almacenes
de mercancías,2020).
• Almacén de alta densidad
Estos almacenes requieren estanterías adaptadas que cuente con las dimensiones de las
mercancías, cabe mencionar que este tipo de almacén posee una dificultad de movimiento
de los materiales debido a su peso y densidad en la cual se tiene que utilizar maquinaria
específica y no convencional. Además, el suelo debe poseer las características de
resistente, plano y la nivelación de las estanterías debe ser adecuada para la realización
de maniobras de forma segura (Tipos de almacenes de mercancías,2020).

8.2.4 Según la función logística
• Almacén de centrales
Se localiza cerca al centro de fabricación reduciendo los costos que se emplea para
transporte. La función principal es controlar los productos en stock y si es necesario
distribuir a los almacenes regionales. (Fundación Icil,2014)
• Almacenes regionales
Se localiza cerca al punto de mayor consumo o zona de influencia. Posee una característica
principal de distribuir mercancía de los clientes a una determinada área. Cabe mencionar
que este almacén debe estar adecuado para recepcionar una gran cantidad de vehículos
pesados (Fundación ICIL, 2014)..
• Almacenes plataforma
Es similar al almacén regional con dimensiones menores. Este tipo de almacenes permite
minimizar los stocks a través de la utilización de plataforma, con la finalidad de satisfacer
el cliente (Fundación ICIL, 2014).
• Almacenes temporales
Estos almacenes permiten albergar stock de forma temporal que permite satisfacer los picos
de demanda. Estos almacenes son mayormente de contratación temporal (Fundación ICIL,
2014).
8.3 Seguridad del personal
De acuerdo a Rubio & Villarroel (s.f), las reglas que se deben seguir dentro de un almacén
son las siguientes:
Uso del Equipo de Protección Personal
• Todo personal del almacén de usar obligatoriamente zapatos de punta de acero
• El trabajador en una zona de alto ruido debe usar protectores de oído
• Para realizar operaciones de corte se deben usar lentes de seguridad
• Usar guantes de cuero si va a trasladar madera
Uso de montacarga
• Mantener los pasillos despejados y libres de obstáculos
• Manipular la carga adecuadamente
• No se debe de trasladar personal sobre el montacargas
• El montacargas debe contar con extintor, cinta reflectora,luces de emergencia y
sirena
• El montacargas sólo debe ser usado por un personal capacitado
Señalizaciones
• Las señalizaciones son las siguientes;
• Identificación de baños
• Identificación de áreas operativas
• Identificación de rutas y puertas de evacuación

8.4 Manipulación de mercancías
De acuerdo a Iglesias (2012), las instalaciones como también las personas que trabajan en el
almacén, requieren de equipos que les permita minimizar el tiempo en las tareas de manipulación
y almacenamiento, evitando así que los trabajadores hagan esfuerzos excesivos en el manejo de
grandes lotes de la mercancía.
8.4.1 Soportes de cargas
Son aparatos en los que se van a colocar los productos en un periodo de proceso de
almacenaje, que, debido a su peso, volumen, capacidad de apilamiento y frecuencia de
pedidos, pueden ser de 2 tipos.
• Pallet: Estos son instrumentos de forma rectangular que son utilizados para almacenar,
manipular, transportar y apilar los productos, elaborados a base de metal, madera y
plástico.
• Estantes: Estas son estructuras de metal, que tienen la capacidad de soportar las cargas
de los pallets, permitiendo el acceso directo de las mercancías. Pero sus dimensiones
están limitadas debido a la capacidad de apilamiento de los productos y el tamaño del
almacén.
A. Estanterías ligeras
Utilizada para almacenar varios artículos y que no se requiera la utilización de pallets,
diseñada para almacenar objetos con un peso menor a 30 kg.
Características
• De acceso directo a todos los productos

• Se puede mover un producto sin desplazar los demás
• Se puede acceder a los niveles de carga desde el suelo o desde las plataformas
• Sistema de almacén ideal cuando hay muchos productos diferentes o la rotación es
escaso
B. Estantería para pallet con sistema compacto
Permite una alta densidad de almacenamiento, ya que en este sistema no se han diseñado
pasillos, colocándose las paletas una detrás de la otra.
C. Estanterías para pallets con pasillo estrecho
Son estantes fijos con pasillos que solo permiten el movimiento máquinas específicas,
como el transelevador o los trilaterales.
D. Estantería móvil
Son estanterías convencionales instaladas sobre plataformas rodantes o sobre carriles, que
se consigue mediante motores eléctricos sincronizados
E. Estantería autoportante
Es un tipo de estantería en el cual, además de estar calculadas para soportar las paletas,
soportan el conjunto del edificio, así como también las paredes externas y el techo.
Según Iglesias (2012), hay equipos dinámicos que se pueden utilizar para manipular y
almacenar las mercancías, los cuales se dividen en 2 grupos:
1. Equipo con movimiento y sin traslado
• Cinta transportadora de banda
Constituida por una plataforma deslizante, que es muy utilizada para el transporte de
productos a granel y que debido al movimiento de la banda el material depositado es

transportado hacia el tambor de accionamiento donde la banda gira y da vuelta en
sentido contrario
• Cinta transportadora de rodillos
Formada por una pista de rodillos que a la vez está montada sobre otro rodamiento y
que, en función a la separación entre los rodillos, se puede usar para distintos tipos de
mercancía
• Cintas transportadoras mixtas
Están constituidas por las cintas de banda y las de rodillos.
• Grúas aéreas
Estos son aparatos utilizados para funcionar dentro un área limitada con grandes pesos,
que se encuentran fijos al techo o en la parte superior del almacén, permitiendo el
transporte de la mercancía de un lugar a otro.
2. Equipos con movimiento y con traslado
Poseen motores que les permiten trasladarse de un lugar a otro, al mismo tiempo que
transportan la mercancía.
A. Transpaleta manual
Es un equipo básico de función sencilla, eficaz y económica para la manipulación de
cargas sobre las paletas, donde el operario introduce las horquillas en la abertura
inferior del pallet par el levantamiento de la mercancía.
B. Transpaleta eléctrico
Es similar al transpaleta manual, con la diferencia de que el traslado es mediante un
motor eléctrico, por eso es más pesada que la manual
C. Apiladora
Son máquinas que permiten no solo el transporte horizontal, sino también su elevación,
incorporadas con un mástil que permite elevarlas hasta una determinada altura.
D. Carretillas elevadoras
Según Iglesias (2012), las carretillas se diferencian de los transpaletas y apiladores por
las siguientes razones:
• Es una máquina compleja que reúne las ventajas de los apiladores y de las
transpaletas, ampliando sus capacidades.
• En todas sus variantes, está diseñado para alojar el motor, las baterías y al
conductor.
E. Transelevadores
Son máquinas que permiten el transporte horizontal y la elevación de las paletas,
siendo cada vez más empleado por la reducción de espacio que proporciona, así
como también por la altura a la que es capaz de elevar la mercancía
8.5 Aprovechamiento del espacio cúbico
8.5.1 Sistema Drive In
Según Iglesias (2012) está formado por un conjunto de estanterías en la que formará calles
en el almacén, La estantería de este sistema está situada a espaldas de otras, formadas por
bastidores laterales, su método de almacenamiento sería el de LIFO (Last In First Out). La
máquina a utilizar para este sistema sería la retráctil. el número de pasillos que necesite
este sistema en mínimo permitiendo usar mejor el espacio a un máximo de 60% a 80%.
Volviéndose así idóneo para almacenar cargas homogéneas

Ilustración 19. Estanterías para ganar espacio
Nota. Tomado de Noega Systems (2017).
8.5.2 Sistema Drive Trough
Según Iglesias (2012) su sistema es la misma que el drive in permitiendo a las paletas por
ambos lados, el método de almacenamiento es distinta ya que acá se usaría el FIFO (First
In First Out) y la máquina a utilizar también sería la retráctil y por lo tanto también tendrá
un espacio máximo del 60% a 80%.
Ilustración 20. Estanterías para ganar espacio

Nota. Tomado de jungheinrich (s.f).
8.5.3 Sistema Dinámico
Según Iglesias (2012) las estanterías a utilizar son de altura máxima de 10 metros y con
una profundidad de 30 metros en la que permitirá usar el espacio máximo del almacén y
normalmente se utiliza en almacén que tengan problema con el espacio cúbico u un alto
porcentaje de stock. Suele utilizarse en bodegas con un alto número de tarimas entre 8 a 12
por artículo. Acá solo se necesitará un pequeño número de pasillos para que el montacargas
pueda movilizarse ya que la mayor parte del espacio está más destinada al almacén.
Ilustración 21. Estantería con profundidad para ganar espacio

Nota. Tomado de zonalogistica (2019).
8.6 Tipos de distribución de almacenes
La distribución en los almacenes proporciona a la empresa un impacto fundamental en el éxito de
su cadena logística ya que mantienen un adecuado flujo de materiales, minimización de costes,
óptimas condiciones laborales para los trabajadores, entre otras. De tal forma, los tipos de
distribución de materiales son en forma de “U”, “T” o línea recta.
8.6.1 Distribución para un flujo en “U”
En este caso el almacén está dotada de una zona de muelles que se utilizan tanto para la
circulación (entrada y salida) de mercancías. Entre sus principales ventajas se tiene que la
unificación de muelles permite una mayor flexibilidad en la cagar y descarga de vehículos,
permite el empleo de equipo y personal de una forma más polivalente y facilita el
acondicionamiento ambiental del almacén (Salazar,2019).
Ilustración 22. Distribución en “U”

Nota. Tomado de Ingeniería Industrial (2019).
8.6.2 Distribución para un flujo en “T”
En este diseño los muelles están situaciones a la derecha e izquierda de las zonas de
recepción y expedición, a causa de que el almacén está ubicado entre dos calles o carreteras
(Salazar, 2019).
Ilustración 23. Distribución en “T”
8.6.3 Distribución de flujo en “línea recta”
En este sistema el almacén está constituido de dos muelles, uno para la recepción de
mercancías y el otro para la expedición del producto. Esta especialización de los muelles
permite que, si en la recepción de productos participan camiones de gran tonelaje obliga a
que este muelle tenga características especiales, mientras que en la expedición puede ser
una plataforma de distribución para vehículos ligeros. Por lo tanto, este sistema limita la
flexibilidad ocasionando una división funcional del personal y el acondicionamiento
ambiental suele ser más riguroso para evitar la formación de corrientes internas.
Ilustración 24. Distribución en “linea recta”
8.7 Normas de seguridad en almacenes
8.7.1 Norma A.130
El Ministerio de Vivienda, Construcción y Saneamiento (s.f.) describen las medidas
requeridas de seguridad y prevención mediante la presente norma, indicando en el artículo
170 cuatro clases de mercancías de acuerdo a su combustibilidad.
• Clase I: No combustibles y almacenadas sobre parihuelas, embaladas con
envolturas selladas en papel o al vacío, así como pueden estar en cartón corrugado.
• Clase II: No combustibles y embaladas en cartón corrugado de varias etapas, en
cajas de madera, etc.
• Clase III: Son combustibles, fabricadas de madera, papel, fibras naturales o
plásticos; y embaladas en cajas de cartón o madera.
• Clase IV: Son combustibles, fabricadas con plástico en parte o en totalidad, sin
empaques.
Asimismo, la norma indica los requerimientos correspondientes de acuerdo a las
características físicas de un almacén, clasificándolos en primera instancia en almacenes sin
techar y techados:
• Almacenes sin techar
Estos almacenes deben tomar en cuenta medidas de protección como la red de agua
contra incendios, además deben alejar los materiales peligrosos del suelo y de
aquellos que reaccionen entre sí o con el agua, por último, deben contar con
extintores y un sistema de drenaje para los líquidos nocivos. (p. 5)
Ilustración 25. Área mínima de protección mediante red de agua de acuerdo al tipo
de mercancía
Nota. Tomado de Ministerio de Vivienda, Construcción y Saneamiento (s.f.)
• Almacenes techados
Para estos almacenes se tomará en cuenta el área y la altura que abarca el almacén para así
determinar los requerimientos de protección.
Ilustración 26. Requerimientos mínimos de protección para almacenes techados con
altura de mercancías menor o igual a 3.7m
altura de mercancías mayor a 3.7m o menor a 7.6m
altura de mercancías mayor a 7.6m

Como se evidencia, los requerimientos para la protección y prevención de incendios son
mayores si la mercancía tiene una altura mucho más elevada.
8.7.2 NTP. 350.043-1
Esta norma técnica indica las medidas técnicas para implementar una adecuada selección,
distribución, inspección, mantenimiento, recarga y prueba hidrostática de los extintores portátiles.
(Comité Técnico de Normalización de Seguridad contra Incendios, 2011, p.1)
Es así que la NTP 350.043-1, desarrollado por el Comité Técnico de Normalización de Seguridad
contra Incendios (2011), indica las siguientes consideraciones:
• Ubicación e instalación
Los extintores deben estar ubicados en lugares estratégicos y que sean visibles en todo
momento, además de ser accesibles y de disponibilidad inmediata. En caso contrario,
se deberán emplear señales o medio para indicar la ubicación exacta del extintor. (p.31)
La señalización debe cumplir la descripción detallada en la Ilustración 29.
Ilustración 29. Señalización de extintores

Nota. Adaptado de Comité Técnico de Normalización de Seguridad contra Incendios (2011)
Las dimensiones de la ubicación y señalización del extintor son relevantes para la obtención
estratégica de este recurso, estas van acorde a las consideraciones de la ilustración 30.
Ilustración 30. Dimensiones recomendables de la señalización para extintores en almacenes
o locales industriales

• Altura de instalación
La norma indica que la altura en la que estará instalados los extintores va a estar definida
de acuerdo con el peso con el que estos cuenten. Tal es así que el Comité Técnico de
Normalización de Seguridad contra Incendios (2011, p. 38) da las siguientes
consideraciones:
• Peso menor a 18 kg, la parte superior del extintor no debe superar el 1.5m de altura del
piso.
• Mayor a 18 kg, la parte superior del extintor no debe superar el 1.10m de altura del piso.
• En ningún caso, la distancia entre el piso y la parte inferior del extintor nunca debe ser
menor a 0.2m.
Ilustración 31. Consideraciones de la altura del extintor y su señalización

Se evidencia que hay unas distancias que no cambian, la cual es la mínima de diferencia
entre el suelo y la parte inferior del extintor, así como la altura en la que debe estar
localizada la señalización.
• Cantidad de extintores por área
Para hallar la cantidad requerida por extintores se debe tener en cuenta el área máxima y la
capacidad de extinción; asimismo, se clasifica de acuerdo con el riesgo, ya sea bajo,
moderado o alto. Tal como se observa en la Ilustración 32.
Ilustración 32. Capacidad de extinción de extintores por riesgos de fuego Clase A y
por áreas a proteger

8.7.3 Norma Técnica E.M. 0.30.
La finalidad de esta norma radica en la calidad del aire interno que deben tener las instalaciones,
es por ello que se deben tener en consideración ciertos factores. Tales que indica el Ministerio de
Vivienda, Construcción y Saneamiento (2020, p. 26).
• Tasa mínima de ventilación (Vbz), que en el caso de almacenes tendría un valor de
1.5 (5*0.3), la cual se detalla en la Ilustración 33.
• Los filtros a tener en cuenta, el cual tendría un valor MERV de 9-12 por estar en la
parte industrial, tal como se detalla en la Ilustración 34.
• Valores Límites Permisibles para agentes químicos en el ambiente de trabajo, tal
como se detalla en la Ilustración 35.
• La temperatura del aire interior, la cual no debe ser inferior a 18°C.
• La altitud, que superando los 500 m.s.n.m. deberán efectuarse cambios basados en
aire estándar a 20º C y 760 mm Hg con un peso específico de 1,2 Kg por metro
cúbico.
Ilustración 33. Tasa mínima de ventilación de acuerdo con el tipo de locación

Nota. Adaptado de Ministerio de Vivienda, Construcción y Saneamiento (2020)
Ilustración 34. Tipos de filtros para ventilación mecánica
Ilustración 35. Valores límite permisibles para agentes químicos en espacios de trabajo

8.7.4 Norma EM.010.
Esta norma describe la iluminancia que debe tener un local de acuerdo a la actividad
económica que realice, e incluso detalla la luminancia en base a cada proceso, tal como se
evidencia en la Ilustración 36.
Ilustración 36. Requisitos mínimos de iluminación
8.7.5 Ley N°29088.
La Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo de los Estibadores Terrestres y Transportistas
Manuales, indica el peso por género al que se le puede permitir levantamiento de una carga:
• Los hombres pueden levantar manualmente una carga de 25 kg como máximo
desde el suelo o 50 kg en el hombro, cuando alguien le asista en el
levantamiento.
• Las mujeres pueden levantar manualmente una carga máxima de 12.5 kg desde
el suelo o 20 kg en el hombro, cuando alguien le asista en el levantamiento.
Cabe resaltar, que el peso total ocupado en una jornada laboral no debe superar los 6000 kg y
el tramo máximo en recorrer será 10 m. (Congreso de la República del Perú, 2009)
9 Aplicación de las ciencias relevantes
9.1 Ciencias aplicables al caso
9.1.1 Matemáticas
Es una ciencia que se encarga de la recolección de ideas y técnicas para resolver problemas que
provienen de cualquier disciplina incluyendo la matemática misma. Su materia de estudio es
compleja de definir, lo cual resulta claro para algunas áreas como la astronomía o la biología, pero
no en el algebraico. Cabe mencionar que los objetos de estudio son conceptos definidos de manera
abstracta y van encadenados a otros previamente definidos (Lluis, 2006).
➢ Producción y costos
En este estudio se pretende analizar las condiciones de competencia perfecta para lograr el objetivo
de producir con la economía posible el nivel de producción máximo y así obtener ganancias
elevadas. La ganancia total de una empresa depende de la relación entre los costos de producción
y el ingreso total alcanzado (esto dependerá del precio de venta del producto terminado). Por otra
parte, la empresa para poder producir tiene que incurrir a una serie de gastos, tanto directos como
indirectos tales como el capital, mano de obra, materia prima, equipos de protección personal,
equipos de producción, entre otros. Por lo tanto, si la empresa tiene por objetivo alcanzar el nivel
de producción de máxima eficacia económica deberá regular el uso de los factores de producción
dentro de los límites de la capacidad productiva (Pesado, s.f).
9.1.2 Estadística
Según Salazar, C. y Castillo S. (2018) define a la estadística como “la ciencia que se encarga de la
recolección, ordenamiento, representación, análisis e interpretación de datos generados en una
investigación sobre hechos, individuos o grupos de estos, para deducir de ello conclusiones
precisas estimaciones futuras”.
➢ Teoría de probabilidades
La probabilidad nos permite calcular la posibilidad de que un suceso ocurra, esto se da por la
necesidad de conocer la incertidumbre con respecto a un modelo o estudio. El estudio de la
probabilidad permitirá tener un éxito cuando se realizan actividades de negocio, ya que permitirá
rápidamente la toma decisiones (Lopez,2019)
Ilustración 37. Probabilidades
Nota. Tomado de Morena (2014)
Aplicaciones de la probabilidad
• Análisis de riesgo empresarial: el estudio permite estimar las posibilidades de la
rentabilidad de una inversión, permitiendo prevenir la conveniencia de la inversión en una
determina empresa.
• Determinación de garantías: la aplicación de la probabilidad nos permitirá evaluar los
desperfectos de un producto e incluso la fiabilidad de un servicio. Esto permitirá ofrecer el
tiempo de garantía e incluso asegurar al cliente el tiempo de durabilidad.
Análisis de la relación de probabilidad con respecto al caso: La probabilidad es una herramienta
que nos permite conocer qué porcentaje de una producción de telas puede tener defectos o
imperfecciones. Además, nos puede ayudar a ver la viabilidad de ciertas inversiones en la
producción de telas.
➢ Teoría de muestra
La muestra es un subconjunto o parte de la población en que se llevará a cabo la investigación, es
decir, la muestra será una parte representativa de la población. Además, el tamaño de la muestra
debe estar definida por 2 criterios de los recursos disponibles y de los requerimientos que tenga el
análisis de la investigación, es así como se recomienda tomar la mayor cantidad de muestra posible
para que el error sea menor. Por lo tanto, para obtener la cantidad de los componentes de la muestra
se debe aplicar una fórmula que dependerá básicamente del margen de error, confiabilidad y la
probabilidad (Rodríguez, 1996).
9.1.3 Física
La física es una de las ciencias más esenciales que permite el estudio de realidades básicas como
la fuerza, movimiento, calor, luz y otros aspectos. Está basada en observaciones y mediciones con
respecto a los fenómenos físicos, además este campo tiene mucha relación con la vida cotidiana a
través de la utilización de equipos electrodomésticos como ventiladores, hornos e incluso timbres
(Raffino,2021).
➢ Densidad
Es una propiedad física de la materia que facilita la identificación de cada sustancia, presenta la
fórmula o relación matemática existente entre la masa de los cuerpos y su volumen (Botero, 2010).
ρ=m/v
➢ Elasticidad
Este estudio permite conocer las deformaciones de los sólidos a través de la acción de las fuerzas,
las cuales influyen en su forma. La característica principal del comportamiento de la elasticidad es
la reversibilidad, la cual le está relacionada directamente con la fuerza, en el que si no hay fuerza
el sólido vuelve al estado inicial. Además, cabe mencionar que si se supera el límite del elástico
este puede producir deformaciones e incluso el rompimiento (Ingeniería básica,2020).
Ilustración 38. Teoría de la elasticidad
Nota. Tomado de Ingeniería Básica (2020)

9.1.4 Química
Esta ciencia está presente en aspectos cotidianos de nuestra vida, mayormente la química es usada
en la transformación de sustancias en los procesos industriales. Los cuales pueden estar
relacionados desde el transporte que utilizamos en el cual se emplea los combustibles, medicinas
e incluso aleaciones metálicas que permitan satisfacer necesidades continuamente. Por ejemplo,
esta ciencia es aplicada en la fabricación de tipos de prendas en los cuales se buscan implementar
fibras sintéticas y otros elementos que satisfagan las necesidades del consumidor (Raffino,2020).
➢ Teoría de colisiones
Esta teoría explica la reacción química a través del movimiento de las moléculas que se forman en
el choque o colisión que se origina entre ellas. Además, la energía es factor fundamental en la
colisión ya que de esta dependen la efectividad (Gonzales, 2010).
Ilustración 39. Teoría de colisiones
Nota. Tomado de González (2010)

9.2 Teorías Relevantes
• Longitud del Rollo
Según Ulacia (2005, citado en México Documents, 2015), establece que la longitud final del rollo
de una tela puede ser calculada en base a: h: espesor del material, Di: diámetro inicial, Df: diámetro
final.
Ilustración 40. Fórmula de la Longitud de un Rollo
Nota. Elaboración propia a partir de Mexico Documents (2015)
• Regla de 3 simple
Según Rojas (2014, citado en Correa, 2019) “La regla de tres es una forma de resolver problemas
de proporcionalidad entre tres valores conocidos y una incógnita. En ella se establece una relación
de linealidad, proporcionalidad, entre los valores involucrados”.
Ilustración 41. Fórmula de regla 3 simple
Nota. Elaboración propia a partir de Correa (2019)

• Volumen de los sólidos
Teniendo en cuenta la magnitud física de la densidad, Milton (2015) señala que para calcular la
densidad del cartón se va a tener en cuenta el gramaje (w) y el espesor (t).
Ilustración 42. Densidad del cartón
Nota. Elaboración propia a partir de Milton (2015)
9.3 Supuestos de información para la resolución del caso (semana8)
9.3.1 Supuesto de insumos para cada tipo de producto
Se sabe que la materia prima requerida para la producción es el algodón, utilizada para la
elaboración de los 5 tipos de tela drill, cuya fibra se caracteriza por su blancura, fibras largas,
resistencia, suavidad y uniformidad, siendo el algodón el más producido en el Perú.
Fibra - Merma = Producto final

Tabla 10. Porcentaje de Merma
SUPUESTO DE LA FIBRA Y DE LA TELA
Merma de fibra de algodón 12% 0.12
Merma de la tela 6% 0.06
Nota. Elaboración propia
9.3.2 Supuesto para las dimensiones del hilo de algodón
Al no darnos la información necesaria sobre el cono del algodón, nosotros optamos por buscar una
referencia que nos de la información necesaria. Según Alibaba nos dice:

Tabla 11. Dimensiones del hilo de algodón
PRODUCTO ALGODÓN
Peso bruto 1.80 kg/cono
Peso neto 1.64 kg /cono
Empaque 16 conos por caja
Altura del cono 1.2 m
Material del tubo Cartón prensado
Diámetro interior del tubo 10 cm
Espesor 5 mm
Gramaje 2500 g/m2
9.3.3 Supuesto para las dimensiones del hilo poliéster
Los hilos de poliéster son adquiridos por un determinado proveedor y de acuerdo a los supuestos
tomados por Alibaba, las descripciones para el hilo poliéster a ingresar al almacén son las siguientes:
Tabla 12. Dimensiones del hilo poliéster
PRODUCTO POLIÉSTER
Espesor 5 mm
Gramaje 2500 g/m2

9.3.4 Supuesto para las dimensiones del hilo rayón
La fibra del rayón absorbe y almacena el calor corporal. Por otro lado, esta fibra es la más comercial,
ya que es muy similar al algodón y al poder mezclarse sin dificultad con otras fibras. Por ello
buscamos la forma de obtener los hilos en cono y según Alibaba, nos dice que:
Tabla 13. Dimensiones del hilo rayón
PRODUCTO RAYÓN
Espesor 5 mm
Gramaje 2500 g/m2
9.3.5 Supuesto para las dimensiones del hilo elastano
El elastano es un hilo sintético caracterizado por su elasticidad, el cual posee un tamaño que se mide
en Dtex o denier, mayormente utilizado en Estados Unidos y Reino Unido. Según Senasa las
especificaciones del elastano para su producción son las siguientes:
Tabla 14. Dimensiones del hilo elsatatno
PRODUCTO ELASTANO
Espesor 5 mm
Gramaje 2500 g/m2
9.3.6 Supuesto de suministro
Material para embalaje
Según Camara de Comercio de Bogota (2019) existen diferentes tipos de plásticos, pero el material
que se usara para el embalaje de rollo de tala sería el plástico polietileno que es transparente y
además es el más común en el mundo textil ya que no es muy costoso y es fácil de poder fabricarlo.
Además, se sabe que este material le proporcionara protección a nuestra tela. Así que para nuestro
caso usaremos este tipo de material de plástico embalaje de nuestra tela a producir.
Ilustración 43. Plástico de embalaje
Nota. Tomada de Mercado Libre México (s.f.)

Embalaje de productos terminados
Después de obtener las bobinas estas tienen que ser empaquetadas y almacenadas. Para ello, la
empresa Textil Chavín S.A.C, en el área de producción empaquetara los rollos de tela con plástico
de polietileno transparente en una máquina automática.
Ilustración 44. Máquina para embalar tela
Nota. Tomada de Suntech (s.f.)
Proceso de la colocación de la bolsa en la tela terminada:
• La tela es llevada por la faja transportadora a la máquina de embalaje
• La película de la bolsa de poliuretano envuelve la tela
• Pasa por el corte sellado de la bolsa a la tela
• Mediante unos sensores la bolsa con la tela es sellada por los bordes
• Es transportada a la cámara de calor para lograr un efecto de envasado al vacío.
• Finalmente es transportada al área de almacenamiento.

9.3.7 Supuesto de dimensionamiento de caja de cartón
Las cajas de cartón son las que van a contener los conos de hilo de algodón, poliéster, rayón y
elastano, cada caja va a contener 16 conos de hilo y para dicha cantidad se ha supuesto las
siguientes dimensiones:
Ilustración 45. Dimensión de caja
Nota. Tomada de Mercado Libre (s.f.)
9.3.8 Suposición del grosor de la tela
Para hallar el grosor de la tela, se necesita el peso de tela de cada muestra, donde se dividió cada
densidad por la mitad, y luego se dividió entre 1000, para que el resultado de cada espesor salga
en centímetros.
Ilustración 46. Densidad de la tela
Nota. Tomada de Universidad Tecnológica del Perú (2021)
Ilustración 47. Espesor de la tela
Espesor (cm)
Urdimbre 20/1 20/1 20/1 20/1 24/1 5/1 8/1 50/2 18/1 35/1 16/1
Trama 14/1 12/1 8/1 20/1 8/1 5/1 8/1 50/2 18/1 24/2 16/1
Cotton 100 0.111 0.108 0.139 0.112 0.1 0.246 0.226 0.175 0.18 0.093 0.13
Cotton 70 0.108 0.105 0.135 0.109 0.097 0.16 0.136 0.165 0.175 0.088 0.115
Cotton 50 0.1 0.098 0.128 0.1 0.094 0.115 0.11 0.148 0.17 0.084 0.105
Policotton 0.095 0.093 0.115 0.096 0.09 0.095 0.1 0.16 0.167 0.082 0.095
Polirayón 0.09 0.088 0.105 0.088 0.088 0.09 0.098 0.159 0.16 0.08 0.094
Tiempo de producción de la empresa
La empresa Textil Chavín S.A.C, de acuerdo al caso de estudio se ha proyectado para una
producción mensual. pero, según el diseño y mejora del almacén, la empresa no puede mantener
su producción durante todo ese tiempo, pues la falta de espacio consumirá energía, maquinaria y
espacio acumulándose así cada vez más los productos terminados. La cual ocasionaría gastos y el
deterioro.
Para poder producir los 5 tipos de tela drill, lo más conveniente es que se almacene semanalmente,
tanto el algodón y los hilos del poliéster, elastano y rayón. Por otro lado, se deberá trabajará 6 días
a la semana y el almacén deberá de funcionar las 24 horas, con 3 turnos y 8 horas de trabajo. Ya
que se debe de aprovechar las maquinas al ser utilizadas al máximo.
Despacho
Zona de carga y descarga
Esto va a variar ya que dependerá del transporte a utilizar, lo primero que se hacer es mover las
mercancías que normalmente se suele hacer con montacargas. Después se le tiene que llevar al
almacén para su cuidado y distribución de los insumos que más adelante se usaría. (Iglesias, 2012).
Zona de almacenamiento
En este lugar se va a determinar la cantidad, el tipo de estanterías, la forma de manipulación, el
lugar donde será ubicado y la colocación de los insumos y productos en los anaqueles así nuestra
productividad mejorará. (Iglesias, 2012)
Utilización de maquinaria
Acá se utilizará los montacargas para mover la materia prima, insumos o producto terminado. ya
que como se sabe un trabajador no puede cargas más de 25 kg por sí solo ya sea para la zona de
stock o la zona de preparación de pedidos. Como todas estas mercaderías están apiladas por lo que
es más lógico que superan el peso requerido. (Congreso de la República del Perú, 2007). Por eso,
se va a utilizar los montacargas trilaterales y de recojo pedidos.

También recogiendo datos de MECALUX (s.f) nos dice que estas dimensiones que tienen los
montacargas son de 1.6 m de ancho, 1.7 m de largo, gira de 170° a 180° , se eleva de 10m a 12m,
esto ayudara a un menor dezplazamiento de los pasillos del almacen
Herramienta Six Sigma
Para ofrecer productos de calidad podemos usar el six sigma que es un sistema empresarial para
poder mantener el éxito por medio de la orientación al cliente que cuenta con un sistema de calidad
de la Norma ISO 9001. Según Morales (2007) el objetivo de la aplicación del Six Sigma es mejorar
la producción de una empresa, satisfacer al cliente, tiene la idea de que todo puede y debe de ser
mejorado.
10 Dimensionamiento del Producto
10.1 Consideraciones para la definición de las dimensiones del producto
10.1.1 Dimensiones del empaque a emplear
Para la definición del dimensionamiento del producto, es relevante considerar las especificaciones
que tendrán los empaques a emplear, puesto que estos cuentan con un grosor que va a influir en el
cálculo final del producto que se tiene que almacenar de una manera idónea. De acuerdo a lo ya
estudio se presentan las consideraciones de los empaques, tanto para el plástico de polietileno y el
cartón corrugado.
• Plástico de polietileno
Este será el empaque primario que se describió anteriormente para proteger a los rollos de tela de
las afectaciones que pueda haber por las alteraciones de las condiciones ambientales.
Lo relevante a considerar del plástico de polietileno para el cálculo es el calibre que esta cuenta,
esto da valor al espesor con el que cuenta la bolsa, según el Ministerio de Economía y Finanzas
(2017) en la ficha estándar de las bolsas de polietileno se indica que el calibre estándar es de 2
micras (µm).
Teniendo este minúsculo valor del empaque primario, no es necesario incluirlo dentro del cálculo.
• Cartón Corrugado
Este es el empaque secundario que va a contener grupos de rollos de telas, este ha sido designado
para el trabajo en anteriores puntos, se recuerda que el cartón corrugado es aquel que está
compuesto por dos hojas planas de cartón a los extremos y una ondulada al centro.
Por ello es importante conocer que grosores están definidos en el mercado para las cajas de cartón
corrugado, y de ser significativos se les consideraría dentro del cálculo para un óptimo almacenaje.
Es por ello que, ICONTEC (2005) en la NTC 452 clasifican los grosores y les dan valor de acuerdo
al tipo de corrugación, teniendo la siguiente clasificación:
o A, cuenta con una altura de onda de 4,0 - 4,8 mm.
o C, cuenta con una altura de onda de 3,6 - 4,0 mm.
o B, cuenta con una altura de onda de 2,5 - 3,0 mm.
o E, cuenta con una altura de onda de 1,1 - 1,6 mm.
En ese sentido, se cuenta con una variación mínima del grosor que puede tomar el empaque
designado para contener los rollos de tela, considerando que la protección será la idónea para la
clasificación A, para el cálculo se considerarán los 4,8 mm de espesor.

• Pallets para textiles
Según Arracking (2020) para el transporte de productos textiles, la mejor opción son los pallets de
plástico. Este tipo de pallets resalta por su resistencia a las plagas, golpes e incluso las condiciones
ambientales las cuales pueden dañar los empaques de cartón. Cabe mencionar que si estos pallets
son dañados no pueden ser reparados, por lo que su sustitución debe ser inmediata.
Beneficios de los pallets de plástico:
✓ Es práctico para su manipulación, estos pallets son ligeros con relación a los de madera
siendo alrededor de mitad del peso. (6.50 kg- 12 kg).
✓ Con respecto a los demás tipos de pallets poseer un mayor ciclo de vida útil
✓ Se puede optimizar en los costos de almacenamiento, ya que son encajables permitiendo
una reducción de espacios. (Aplicaciones en sector textil, s.f)
Ilustración 48. Pallets de plástico
Nota. Tomado de Arracking (2020)

De acuerdo con las dimensiones que poseen los pallets de tipo americano o también conocido
como pallets universales, permiten optimizar los beneficios de cargas.
Dimensiones de los pallets:
✓ Medida: Ancho: 1200 mm y longitud: 1000 mm
✓ Entradas: 4
✓ Piso: 1 piso y reversible
Ilustración 49. Dimensiones de los pallets de plástico
Es importante definir las cargas que se va a emplear en el uso del pallet, ya que esta permitirá tener
una mejor manipulación de los productos e incluso verificar que el pallet a emplear soporte el
producto durante su uso (Definición de parámetros para el uso de nuestros pallets. s.f).
Características de la capacidad de carga de los pallets:
➢ Carga estática: Esta carga se considera cuando el pallet está cargando en una superficie
de nivel plana y horizontal. Cabe mencionar que el valor más alto se encuentra en esta
carga y permite conocer la resistencia del pallet a comprensión. En el caso del pallet de
plástico no se debe exceder de 6000 kg.
➢ Carga dinámica: Esta carga permite conocer el peso que puede soportar en movimiento,
mayormente es el dato más relevante para considerar. El pallet de plástico puede soportar
hasta 1500 kg
➢ Carga en rack o en estantería: se considera el peso que puede soportar un pallet en una
estantería ya sea estándar o convencional (definición de parámetros para nuestros pallets,
s.f.).
Ilustración 50. Tipos de carga para pallets
10.2 Cálculos relevantes para el dimensionamiento
Según los datos dados del caso:
• La longitud de la bobina (ancho de tela) debe ser de 1.2 m.

El tubo interno de la bobina tiene 10 cm de diámetro interno y 5 mm de espesor
• El material de este tubo es de cartón prensado y tiene un gramaje de 2500 Kg/m2
Ilustración 51. Tubo de la bobina
Para poder hallar el área lateral del cilindro utilizaremos la fórmula siguiente:
Área lateral = 2*π*r*h
Fuente: GuadalupeJesúsMartínezCruz (2015)
como ya tenemos r = 5.5 cm, pero lo convertimos a metros y después nos queda reemplazar en la
fórmula del área lateral. Que sería así:
𝐴1 = 2*𝜋*(5.5 x 0.01) 𝑚*1.2m
𝐴1 = 0.415𝑚2
por lo tanto, el área lateral total seria:
𝐴LT = A1
𝐴LT = 0.415𝑚2
ahora necesitamos hallar la superficie del área en la que usaremos la fórmula siguiente.
Área de la corona circular = π*(R2 – r2)
Fuente: RubenSebastian (2014)
Como se sabe que tanto la superficie superior e inferior del rollo de la tela es igual entonces se tiene que
multiplicar por 2 la fórmula del área de la corona circular, esto quedaría así:
𝐴c = 2*(𝜋*(R2 – r2))
𝐴c= 2*(𝜋*(0.0552 – 0.052))
𝐴c = 0.003299 m2
𝐴c = 3.299 x10−3 m2
Ahora tenemos que sumar las dos áreas obtenidas para tener la superficie total de la bobina, la cual
será:
𝑆p𝑇𝑂𝑇𝐴𝐿 = 𝐴𝐿𝑇+𝐴c
𝑆p𝑇𝑂𝑇𝐴𝐿 = 0.415m2 + 3.299 x10−3 m2
𝑆p𝑇𝑂𝑇𝐴𝐿 = 0.418299 m2
Ahora necesitamos calcular el peso de la bobina, además nos dan como dato el gramaje y tenemos ya la
superficie total. Por lo tanto, usaremos la siguiente fórmula:
𝐏𝐞𝐬𝐨 (𝐠𝐫)
𝐆𝐫𝐚𝐦𝐚𝐣𝐞 =
𝐒𝐮𝐩𝐞𝐫𝐟𝐢𝐜𝐢𝐞 (𝐦𝟐)
Fuente: canalhirutube (2011)
Peso = Gramaje (gr/𝑚2) x Superficie(𝑚2)
Peso = 2500(gr/𝑚2) x 0.418299 (𝑚2)
Peso = 1046 (gr)
Ahora como el peso de la bobina nos ha salido 1045 g este dato tendríamos que pasarlo a kg ya
que en el dato del caso nos dan el peso total de la bobina y de la tela en 20 kg. Después tenemos
que hacer la diferencia de estos 2 datos para luego tener el peso total de la tela.
Peso = 1045 (gr)
Conversión del peso 1046g a kg
1046 * 0.001 = 1.046 kg
Peso total de la tela = 20 kg – 1.046 kg
Peso total de la tela = 18.954 kg
CALCULO DE LA TELA DRILL

El caso ya nos da las diferentes densidades de las telas, además ya antes se calculó el espesor de
la tela con su respectiva fórmula.
Ilustración 52. Densidad de la tela
Tabla 15. Espesor de la tela
Espesor (cm)
Urdimbre 20/1 20/1 20/1 20/1 24/1 5/1 8/1 50/2 18/1 35/1 16/1
Trama 14/1 12/1 8/1 20/1 8/1 5/1 8/1 50/2 18/1 24/2 16/1
Cotton 100 0.111 0.108 0.139 0.112 0.1 0.246 0.226 0.175 0.18 0.093 0.13
Cotton 70 0.108 0.105 0.135 0.109 0.097 0.16 0.136 0.165 0.175 0.088 0.115
Cotton 50 0.1 0.098 0.128 0.1 0.094 0.115 0.11 0.148 0.17 0.084 0.105
Policotton 0.095 0.093 0.115 0.096 0.09 0.095 0.1 0.16 0.167 0.082 0.095
Polirayón 0.09 0.088 0.105 0.088 0.088 0.09 0.098 0.159 0.16 0.08 0.094
Ahora necesitamos saber la cantidad de tela de rollo en metros según el tipo. Para ello necesitaremos la
siguiente fórmula que nos ayudará a calcularlo.
𝐏𝐞𝐬𝐨 (𝐠𝐫)
𝐑𝐞𝐧𝐝𝐢𝐦𝐢𝐞𝐧𝐭𝐨 = 𝒈
𝑫𝒆𝒏𝒔𝒊𝒅𝒂𝒅 (𝒎𝟐) 𝒙 𝑨𝒏𝒄𝒉𝒐 𝒅𝒆 𝒕𝒆𝒍𝒂(𝒎)
Fuente: TINS (2018)
Acá pondremos el peso en gramos ya calculado, sobre la densidad y el ancho de la tela dada por el caso, para
los diferentes títulos y tipos de tela Drill.
Tabla 16. Metros de la tela

𝛑(𝟐𝐫 + 𝐞) − √[−𝛑(𝟐𝐫 + 𝐞)]𝟐 + 𝟒𝛑𝐞𝐦
𝐧ú𝐦𝐞𝐫𝐨 𝐝𝐞 𝐯𝐮𝐞𝐥𝐭𝐚 =
−𝟐𝛑𝐞
CÁLCULO DE DIÁMETROS DE LAS BOBINAS DE TELA
Para esto utilizaremos antes la siguiente fórmula:
Metros de tela
Urdimbre 20/1 20/1 20/1 20/1 24/1 5/1 8/1 50/2 18/1 35/1 16/1
Trama 14/1 12/1 8/1 20/1 8/1 5/1 8/1 50/2 18/1 24/2 16/1
Cotton 100 71.15 73.47 56.82 70.83 78.98 32.17 35.02 45.13 49.83 85.38 60.75
Cotton 70 73.47 75.21 58.50 72.45 81.84 49.36 58.07 47.86 45.13 90.26 68.67
Cotton 50 78.98 81.00 61.94 78.98 84.47 68.67 71.80 53.54 46.46 94.02 75.21
Policotton 83.13 85.38 68.67 82.27 87.75 83.13 78.98 49.36 47.29 96.90 83.13
Polirayón 87.75 90.26 75.21 90.26 90.26 87.75 81.00 49.83 49.36 98.72 84.02
Donde:
e: Espesor m: Metro de tela r: Radio del tubo de cartón

En este caso ya tenemos el espesor de la tela, metros de la tela y radio del tubo de cartón. Al calcularlo sale los
siguientes datos:
Tabla 17. Número de vuelta de la tela de rollo
N° de vueltas
Urdimbre 20/1 20/1 20/1 20/1 24/1 5/1 8/1 50/2 18/1 35/1 16/1
Trama 14/1 12/1 8/1 20/1 8/1 5/1 8/1 50/2 18/1 24/2 16/1
Cotton
101.31 104.45 80.83 100.70 112.49 45.59 49.66 64.13 62.35 121.41 86.45
100
Cotton 70 104.45 107.11 83.24 103.17 116.37 70.18 82.62 68.04 64.13 128.36 97.77
Cotton 50 112.49 115.18 88.03 112.49 120.12 97.77 102.23 76.06 66.03 100.71 107.11
Policotton 118.42 121.41 97.77 117.19 125.01 118.42 112.49 70.18 67.22 103.04 118.42
Polirayón 125.01 128.36 107.11 128.36 128.36 125.01 115.18 70.77 70.18 104.67 120.12
Ahora necesitamos calcular el diámetro que se pidió al inicio, es por eso que hemos calculado antes los demás
como es el espesor, número de vueltas y estamos utilizando el radio 5.5 cm dado en el caso. Para esto
necesitaremos la siguiente fórmula.
𝐷 = 2(𝑒*𝑛 + 𝑟)
Donde:
N: Número de vueltas D: Diámetro de la tela
Tabla 18. Diámetro de la tela
Diámetro
Urdimbre 20/1 20/1 20/1 20/1 24/1 5/1 8/1 50/2 18/1 35/1 16/1
Trama 14/1 12/1 8/1 20/1 8/1 5/1 8/1 50/2 18/1 24/2 16/1
Cotton 100 33.5 33.6 33.5 33.6 33.5 33.4 33.4 33.4 33.4 33.6 33.5
Cotton 70 33.6 33.5 33.5 33.5 33.6 33.5 33.5 33.5 33.4 33.6 33.5
Cotton 50 33.5 33.6 33.5 33.5 33.6 33.5 33.5 33.5 33.4 33.5 33.5
Policotton 33.5 33.6 33.5 33.5 33.5 118.42 33.5 33.5 33.4 33.6 33.5
Polirayón 33.5 33.6 33.5 33.6 33.6 125.01 33.6 33.5 33.5 33.5 33.5
Producción mensual
El caso nos dice que las cantidades de producción mensuales en kilogramos por cada combinación
de hilados (urdimbre y trama) son las siguientes:
Tabla 19. Producción mensual
Producción Mensual
Urdimbre 20/1 20/1 20/1 20/1 24/1 5/1 8/1 50/2 18/1 35/1 16/1
Trama 14/1 12/1 8/1 20/1 8/1 5/1 8/1 50/2 18/1 24/2 16/1
Cotton 100 70879 63988 126008 71864 49222 335693 296316 196887 206732 34455 108288
Cotton 70 63988 59066 118132 66942 42331 167354 120101 177199 196887 24611 78755
Cotton 50 49222 44300 103366 49222 36424 78755 68911 142743 187043 17720 59066
Policotton 39377 34455 78755 41346 29533 39377 49222 167354 181136 12798 39377
Polirayón 29533 24611 59066 24611 24611 29533 44300 164401 167354 9844 37409
Según la cantidad de producción mensual en kilogramos que indica en el caso de Textil Chavín
S.A.C, se realizará el cálculo para sacar la producción semanal
Tabla 20. Producción semanal
Producción Semanal
Urdimbre 20/1 20/1 20/1 20/1 24/1 5/1 8/1 50/2 18/1 35/1 16/1
Trama 14/1 12/1 8/1 20/1 8/1 5/1 8/1 50/2 18/1 24/2 16/1
Cotton 100 17720 15997 31502 17966 12306 83923 74079 49222 51683 8614 27072
Cotton 70 15997 14767 29533 16736 10583 41839 30025 44300 49222 6153 19689
Cotton 50 12306 11075 25842 12306 9106 19689 17228 35686 46761 4430 14767
Policotton 9844 8614 19689 10337 7383 9844 12306 41839 45284 3200 9844
Polirayón 7383 6153 14767 6153 6153 7383 11075 41100 41839 2461 9352
Tabla 21. Producción total
Producción Total
Tela Drill Mensual Semanal
Cotton 100 1560332 390083
Cotton 70 1115366 278842
Cotton 50 836772 209193
Policotton 712730 178183
Polirayón 615273 153818
10.3 Cálculo de estanterías para el almacenamiento
Estantes
Para una empresa siempre será importante el almacenamiento de sus productos ya sea terminado,
materias primas y materiales, así como también el escoger un tipo de estantería adecuado para
nuestros productos, de esta manera nuestro producto estará en buen estado y mantendrá sus
características y propiedades, mostrando también compromiso con los clientes dándole un buen
producto. Por ello, usamos las estanterías convencionales, ya que es adecuado para el
almacenamiento de las telas. Según Mecalux (s.f) las dimensiones para la estantería serían:
• Altura: 9.1m
• Anchura: 1.5m
• Anchura de los huecos: 35cm
• Holgura entre filas: 45 cm
• Nro. de rollos por estantería =18
• Nro. De divisiones por estantería = 40
Sabiendo esto calcularemos la cantidad de rollo mensual haciendo una simple división entre la
producción semanal y el peso de la tela en kg. La cual saldría lo siguiente:
Tabla 22. Total de estantes

DIV. DE ESTANTERÍAS NRO DE
TELA DRILL NRO. DE ROLLOS DE TELA
TOTALES ESTANTERÍAS
Cotton 100 20581 1143 29
Cotton 70 14711 817 20
Cotton 50 11037 613 15
Policotton 9401 522 13
Polirayón 8115 451 11

Ilustración 53. Estantería
Nota. Mecalux (s.f.)
Pallet Shuttle
El pallet Shuttle es para almacenar las materias primas, por tener mayor capacidad de profundidad
de almacenaje, y genera una mayor productividad. Es decir, aumento de entradas y salidas de
mercancía, también presenta una facilidad para controlarlas funciones de actividades desde las
tabletas. De acuerdo a MECALUX (s.f), el Pallet Shuttle es un sistema de almacenaje compacto
semiautomático o automático en el que un carro con motos eléctrico se desplaza sobre carriles por
el interior de los canales de almacenaje para realizar carga y la descarga de pallets. De este modo,
se logra una mayor capacidad de almacenaje y aumentar el flujo de entradas y salidas de mercancía
en el almacén
Este tipo de pallets nos dan muchos beneficios, lo cual mejora nuestro almacén y producen una
mayor productividad. Según MECALUX (s.f), algunos beneficios que trae este tipo de Pallets son:
• Ahorro de espacio:
Debido a que los canales de almacenaje pueden adaptarse a la medida que creas
conveniente o dependiendo de la cantidad de la materia prima a almacenar, además su sistema
funciona con holguras mínimas que posibilita una alta densidad, así mismo, los carros
contienen sensores que detectan los espacios vacíos y los eliminan.
• Ahorro de tiempo:
Los carros ejecutan las órdenes con mayor rapidez tanto en su trasladación donde la
velocidad es de hasta 90m/min en vacío y 45 m/min con carga. Por lo tanto, con una sola orden
el carro puede llenar o vaciar un canal entero.
• Aumento de productividad:
Consiste en un sistema llamado producto a hombre, en la cual no es necesario que el
operario se traslade hasta la carga, sino que esta vaya hacia él, realizando así una optimización
de movimiento, en el que se incluye la eliminación de errores y facilidad de uso, además estos
permiten que el carro trabaje desde un equipo portátil facilitando la verificación de los espacios
vacíos para poder ordenar las cajas en su debido lugar y la identificación de algún error
mediante una luz roja de aviso
• Ahorro de costes:
Esta nos ofrece mayor rentabilidad, porque nos permite un óptimo aprovechamiento de
espacio, puesto que el pallet Shullet brinda menores holguras en el almacén y en la altura se adapta
de acuerdo con los materiales a almacenar, así mismo la reducción de personal y herramientas, ya
que sus sistemas trabajan de manera automática.
MECALUX (s.f) dice que las dimensiones de este tipo de estantería serán de 9.1m de altura, 20m
de largo y 1.2m de ancho, la cual constará de 8 pisos y en cada piso se colocarán 152 cajas de
materia prima los cuales serán puestos en pallet.
Ilustración 54. Pallet Shuttle
Nota. MECALUX (s.f)

Tabla 23. Cantidad de pallet shuttle para fibras
DIV.DE
NRO DE
Fibra NRO. DE Caja Fibra ESTANTERÍAS
ESTANTERÍAS
TOTALES
Algodón 28688 3586 24
Poliéster 12813 1602 11
Elastano 4559 570 4
Rayón 2674 334 2
10.4 Cálculo de unidad de cajas para conos de hilo
Unidad de Bobinas totales de hilo = 779575
El total de bobinas de hilo de Algodón es 458682, que se obtiene de la suma de bobinas de hilo de
algodón que se utiliza en cada producto de tela Drill, por lo que con una simple diferencia se
obtiene el resto de bobinas de hilo de las demás fibras.
Unidad de conos por caja = 216 conos
Si:
1 C-------→ 216 conos
X---------→ 458682 conos

Tabla 24. Cantidad Pallet Shuttle para cajas de cono de hilo
DIV.DE
N° Caja Cono NRO DE
Hilo NRO. DE Cono Hilo ESTANTERÍAS
De Hilo ESTANTERÍAS
TOTALES
Algodón 458682 2124 265 2
Poliéster,
Elastano y 320893 1486 186 1
Rayón
11 Cálculo de Insumos y Materias
11.1 Cantidades de Insumos Para la producción de la Tela Drill
Producción semanal de cada tipo de tela drill
Según la cantidad de producción mensual en kilogramos que se indica en el caso de Textil Chavín
S.A.C, se realizará el cálculo por semana de la cantidad de materias primas que se va a utilizar
para producir la suma de productos de la Tela Drill, teniendo en cuenta cada tipo de tela Drill y de
acuerdo con las series que presenta en el caso.
Se calculará la materia prima, productos y unidades de caja para cada tipo de tela según su serie,
Cotton 70:
Cotton 70 (Urdimbre 20/1 y Trama 14/1)
Densidad: 215
La tela Cotton 70 que es tipo de tela drill, tiene como composición 70% de algodón, 27% de
poliéster y un 3% de elastano
De lo ya calculado anteriormente la producción semanal del Cotton 70 es: 15997 kg

ALGODÓN 70%. POLIÉSTER 27%. Elastano 3%.
15997 kg ------------ 100% 15997 kg ----------- 100% 15997 kg ------------ 100%
X------------70% X------------ 27% X------------ 3%
X = 11197.9 Kg X= 4319.19K g X= 479.91K g
Cálculos de Bobinas de Hilo
Peso neto del algodón: 1.64 kg/bobina
Peso neto del poliéster: 1.37 kg/bobina
Peso neto del elastano: 1.5 kg/bobina
ALGODÓN POLIESTER ELASTANO
1.64 kg ------------ 1b 1.37 kg ------------ 1b 1.5 kg ------------ 1b
11197.9 kg------------ X 4319.19 kg ------------ X 479.91kg ------------ X
X = 6828 Bobina X = 3153 Bobina X = 320 Bobina

Cálculo de Bobinas de Hilos en cajas
Contiene 16 bobinas en 1 caja
ALGODÓN POLIESTER ELASTANO
1C ------------ 16 b 1C ------------ 16 b 1C ------------ 16 b
X ------------ 6828 b X ------------ 3153 b X ------------ 320 b
X = 427 Cajas X = 197 Cajas X = 20 Cajas
Cálculo de Bobinas de Tela
1 bobina de tela pesa: 18.954 kg
ALGODÓN
1b.t------------ 18.954 kg
X ------------ 15997 kg
X = 844 bobina tela

Tabla 25. Producción semanal Insumos requerido para el Cotton 100
Cantidad de
Kg por Cantidad de
Cantidad de cantidad de cajas de
Urdimbre Trama Densidad Cotton 100 Kg en bobina tela % fibra Kg por fibra bobina de bobinas de hilo
bobinas de tela bobinas de hilo bobina de
hilo por caja
hilo
20/1 14/1 222 17720 18,954 935 Algodón 100% 17720 1.64 10805 16 675
20/1 12/1 215 15997 18,954 844 Algodón 100% 15997 1.64 9754 16 610
20/1 8/1 278 31502 18,954 1662 Algodón 100% 31502 1.64 19209 16 1201
20/1 20/1 223 17966 18,954 948 Algodón 100% 17966 1.64 10955 16 685
24/1 8/1 200 12306 18,954 649 Algodón 100% 12306 1.64 7504 16 469
5/1 5/1 491 83923 18,954 4428 Algodón 100% 83923 1.64 51173 16 3198
8/1 8/1 451 74079 18,954 3908 Algodón 100% 74079 1.64 45170 16 2823
50/2 50/2 350 49222 18,954 2597 Algodón 100% 49222 1.64 30013 16 1876
18/1 18/1 360 51683 18,954 2727 Algodón 100% 51683 1.64 31514 16 1970
35/1 24/2 185 8614 18,954 454 Algodón 100% 8614 1.64 5252 16 328
16/1 16/1 260 27072 18,954 1428 Algodón 100% 27072 1.64 16507 16 1032
total 390083 20581 390083 237856 14866

Cantidad de
Kg por Cantidad de
Cantidad de cantidad de cajas de
Urdimbre Trama Densidad Cotton 70 Kg en bobina tela % fibra Kg por fibra bobina de bobinas de hilo
bobinas de tela bobinas de hilo bobina de
hilo por caja
hilo
Algodón 70% 11197.9 1.64 6828 16 427
20/1 14/1 Poliester 27% 4319.19 1.37 3153 16 197
215 15997 18.954 844 Elastano 3% 479.91 1.5 320 16 20
Algodón 70% 10336.9 1.64 6303 16 394
20/1 12/1 Poliester 27% 3987.09 1.37 2910 16 182
210 14767 18.954 779 Elastano 3% 443.01 1.5 295 16 18
Algodón 70% 20673.1 1.64 12606 16 788
20/1 8/1 Poliester 27% 7973.91 1.37 5820 16 364
270 29533 18.954 1558 Elastano 3% 885.99 1.5 591 16 37
Algodón 70% 11715.2 1.64 7143 16 446
20/1 20/1 Poliester 27% 4518.72 1.37 3298 16 206
218 16736 18.954 883 Elastano 3% 502.08 1.5 335 16 21
Algodón 70% 7408.1 1.64 4517 16 282
24/1 8/1 Poliester 27% 2857.41 1.37 2086 16 130
193 10583 18.954 558 Elastano 3% 317.49 1.5 212 16 13
Algodón 70% 29287.3 1.64 17858 16 1116
5/1 5/1 Poliester 27% 11296.53 1.37 8246 16 515
320 41839 18.954 2207 Elastano 3% 1255.17 1.5 837 16 52
Algodón 70% 21017.5 1.64 12816 16 801
8/1 8/1 Poliester 27% 8106.75 1.37 5917 16 370
272 30025 18.954 1584 Elastano 3% 900.75 1.5 601 16 38
Algodón 70% 31010 1.64 18909 16 1182
50/2 50/2 Poliester 27% 11961 1.37 8731 16 546
330 44300 18.954 2337 Elastano 3% 1329 1.5 886 16 55
Algodón 70% 34455.4 1.64 21009 16 1313
18/1 18/1 Poliester 27% 13289.94 1.37 9701 16 606
350 49222 18.954 2597 Elastano 3% 1476.66 1.5 984 16 62
Algodón 70% 4307.1 1.64 2626 16 164
35/1 24/2 Poliester 27% 1661.31 1.37 1213 16 76
175 6153 18.954 325 Elastano 3% 184.59 1.5 123 16 8
Algodón 70% 13782.3 1.64 8404 16 525
16/1 16/1 Poliester 27% 5316.03 1.37 3880 16 243
230 19689 18.954 1039 Elastano 3% 590.67 1.5 394 16 25
total 278842 14711 278842 179552 11222

Cantidad de
Kg por cantidad de Cantidad de
Cantidad de cajas de
Urdimbre Trama Densidad Cotton 50 Kg en bobina tela % fibra Kg por fibra bobina de bobinas de bobinas de hilo
Bobina de tela bobina de
hilo hilo por caja
hilo
Algodón 50% 6153 1.64 3752 16 235
20/1 14/1 649 Poliester 43% 5291.58 1.37 3862 16 241
200 12306 18.954 Rayon 7% 861.42 1.78 484 16 30
Algodón 50% 5537.5 1.64 3377 16 211
20/1 12/1 Poliester 43% 4762.25 1.37 3476 16 217
195 11075 18.954 584 Rayon 7% 775.25 1.78 436 16 27
Algodón 50% 12921 1.64 7879 16 492
20/1 8/1 Poliester 43% 11112.06 1.37 8111 16 507
255 25842 18.954 1363 Rayon 7% 1808.94 1.78 1016 16 64
Algodón 50% 6153 1.64 3752 16 235
20/1 20/1 Poliester 43% 5291.58 1.37 3862 16 241
200 12306 18.954 649 Rayon 7% 861.42 1.78 484 16 30
Algodón 50% 4553 1.64 2776 16 174
24/1 8/1 Poliester 43% 3915.58 1.37 2858 16 179
187 9106 18.954 480 Rayon 7% 637.42 1.78 358 16 22
Algodón 50% 9844.5 1.64 6003 16 375
5/1 5/1 Poliester 43% 8466.27 1.37 6180 16 386
230 19689 18.954 1039 Rayon 7% 1378.23 1.78 774 16 48
Algodón 50% 8614 1.64 5252 16 328
8/1 8/1 Poliester 43% 7408.04 1.37 5407 16 338
220 17228 18.954 909 Rayon 7% 1205.96 1.78 678 16 42
Algodón 50% 17843 1.64 10880 16 680
50/2 50/2 Poliester 43% 15344.98 1.37 11201 16 700
295 35686 18.954 1883 Rayon 7% 2498.02 1.78 1403 16 88
Algodón 50% 23380.5 1.64 14256 16 891
18/1 18/1 Poliester 43% 20107.23 1.37 14677 16 917
340 46761 18.954 2467 Rayon 7% 3273.27 1.78 1839 16 115
Algodón 50% 2215 1.64 1351 16 84
35/1 24/2 Poliester 43% 1904.9 1.37 1390 16 87
168 4430 18.954 234 Rayon 7% 310.1 1.78 174 16 11
Algodón 50% 7383.5 1.64 4502 16 281
16/1 16/1 Poliester 43% 6349.81 1.37 4635 16 290
210 14767 18.954 779 Rayon 7% 1033.69 1.78 581 16 36
total 209194 11036 209194 137666 8604

Tabla 28. Producción semanal Insumos requerido para el Policotton
Kg por cantidad de Cantidad de Cantidad de

Kg en Cantidad de
Urdimbre Trama Densidad Policotton % fibra Kg por fibra bobina de bobinas de bobinas de hilo cajas de bobina
bobina tela Bobina de tela
hilo hilo por caja de hilo
Algodón 35% 3445.5 1.64 2101 16 131

20/1 14/1 519
190 9844 18.954 Poliester 65% 6398.6 1.37 4671 16 292
Algodón 35% 3014.9 1.64 1838 16 115
20/1 12/1
185 8614 18.954 454 Poliester 65% 5599.1 1.37 4087 16 255
Algodón 35% 6891.15 1.64 4202 16 263
20/1 8/1
230 19689 18.954 1039 Poliester 65% 12797.85 1.37 9341 16 584
Algodón 35% 3617.95 1.64 2206 16 138
20/1 20/1
192 10337 18.954 545 Poliester 65% 6719.05 1.37 4904 16 307
Algodón 35% 2584.05 1.64 1576 16 99
24/1 8/1
180 7383 18.954 390 Poliester 65% 4798.95 1.37 3503 16 219
Algodón 35% 3445.4 1.64 2101 16 131
5/1 5/1
190 9844 18.954 519 Poliester 65% 6398.6 1.37 4671 16 292
Algodón 35% 4307.1 1.64 2626 16 164
8/1 8/1
200 12306 18.954 649 Poliester 65% 7998.9 1.37 5839 16 365
Algodón 35% 14643.65 1.64 8929 16 558
50/2 50/2
320 41839 18.954 2207 Poliester 65% 27195.35 1.37 19851 16 1241
Algodón 35% 15849.4 1.64 9664 16 604
18/1 18/1
334 45284 18.954 2389 Poliester 65% 29434.6 1.37 21485 16 1343
Algodón 35% 1120 1.64 683 16 43
35/1 24/2
163 3200 18.954 169 Poliester 65% 2080 1.37 1518 16 95
Algodón 35% 3445.4 1.64 2101 16 131
16/1 16/1
190 9844 18.954 519 Poliester 65% 6398.6 1.37 4671 16 292
total 178183 9399 178183 122568 7661

Tabla 29. Producción semanal Insumos requerido para el Polirayón
Kg por cantidad de Cantidad de Cantidad de

Kg en Canidad de
Urdimbre Trama Densidad Polirayon % fibra Kg por fibra bobina de bobinas de bobinas de hilo cajas de bobina
bobina tela Bobina de tela
hilo hilo por caja de hilo
Poliester 60% 4429.8 1.37 3233 16 202

20/1 14/1 390
180 7383 18.954 Rayon 40% 2953.2 1.78 1659 16 104
Poliester 60% 3691.8 1.37 2695 16 168
20/1 12/1
175 6153 18.954 325 Rayon 40% 2461.2 1.78 1383 16 86
Poliester 60% 8860.2 1.37 6467 16 404
20/1 8/1
210 14767 18.954 779 Rayon 40% 5906.8 1.78 3318 16 207
Poliester 60% 3691.8 1.37 2695 16 168
20/1 20/1
175 6153 18.954 325 Rayon 40% 2461.2 1.78 1383 16 86
Poliester 60% 3691.8 1.37 2695 16 168
24/1 8/1
175 6153 18.954 325 Rayon 40% 2461.2 1.78 1383 16 86
Poliester 60% 4429.8 1.37 3233 16 202
5/1 5/1
180 7383 18.954 390 Rayon 40% 2953.2 1.78 1659 16 104
Poliester 60% 6645 1.37 4850 16 303
8/1 8/1
195 11075 18.954 584 Rayon 40% 4430 1.78 2489 16 156
Poliester 60% 24660 1.37 18000 16 1125
50/2 50/2
317 41100 18.954 2168 Rayon 40% 16440 1.78 9236 16 577
Poliester 60% 25103.4 1.37 18324 16 1145
18/1 18/1
320 41839 18.954 2207 Rayon 40% 16735.6 1.78 9402 16 588
Poliester 60% 1476.6 1.37 1078 16 67
35/1 24/2
160 2461 18.954 139 Rayon 40% 984.4 1.78 553 16 35
Poliester 60% 5611.2 1.37 4096 16 256
16/1 16/1
188 9352 18.954 493 Rayon 40% 3740.8 1.78 2102 16 131
total 153818 8125 153818 101933 6371

11.2 Cálculos de cantidades de volumen y materia prima
Tabla 30. Producción semanal de materia prima
Producción Semanal
Urdimbre 20/1 20/1 20/1 20/1 24/1 5/1 8/1 50/2 18/1 35/1 16/1
Trama 14/1 12/1 8/1 20/1 8/1 5/1 8/1 50/2 18/1 24/2 16/1
Cotton 100 17720 15997 31502 17966 12306 83923 74079 49222 51683 8614 27072
Cotton 70 15997 14767 29533 16736 10583 41839 30025 44300 49222 6153 19689
Cotton 50 12306 11075 25842 12306 9106 19689 17228 35686 46761 4430 14767
Policotton 9844 8614 19689 10337 7383 9844 12306 41839 45284 3200 9844
Polirayón 7383 6153 14767 6153 6153 7383 11075 41100 41839 2461 9352
Ahora procederemos a sacar la producción total semanal y colocamos los supuestos desperdicios
o merma que ya pusimos anteriormente: que sería la siguiente:
Tabla 31. Producción total de la semana de materia prima
Producción Total
Tela Drill Semanal
Cotton 100 390083
Cotton 70 278842
Cotton 50 209193
Policotton 178183
Polirayón 153818

Tabla 32. Porcentaje de desperdicio
SUPUESTO DE LA FIBRA Y DE LA TELA

Merma de fibra de algodón 12% 0.12
Merma de la tela 6% 0.06
Ahora, analizaremos la cantidad de materia prima a producir según cada tipo de tela
Tabla 33. Composición de las fibras
COMPOSICIÓN DE FIBRAS (%)

ALDODÓN POLIÉSTER RAYÓN ELASTANO
Cotton 100 100% - - -
Cotton 70 70% 27% - 3%
Cotton 50 50% 43% 7% -
Policotton 35% 65% - -
Polirayón - 60% 40% -
Tabla 34. Cantidad proyectada a producirse

Cotton 100 390083 - - -
Cotton 70 195189.4 75287.34 - 8365.26
Cotton 50 104596.5 89952.99 14643.51 -
Policotton 62364.05 115818.95 - -
Polirayón - 92290.8 61527.2 -
Para saber la cantidad de materia prima de nuestro producto lo que haremos es una ecuación a
partir del porcentaje de desperdicios.
Algodón
(Cotton 100, 70, 50, Policotton)
Igualamos
• Para Cotton 100
x – 0.12x = y
x – 0.12x = 390083 +0.06y
y – 0.06y= 390083
𝑥 − 0.12𝑥 − 390083
y=
0.06
Y = 390083 + 0.06y
Despejamos para hallar X

- 0.822x = – 390083
x – 0.12x = y
−390083
𝑥−0.12𝑥−390083 x=
x – 0.12x = − 0.822
0.06
x = 474554 kg
(0.88x) (0.06) = (0.88x) – 390083
y = 417608 kg
(0.0528x) - (0.88x) = – 390083
Tabla 35. Materia prima del Algodón
Desperdicios de la
Total de Algodón
Fibra de Algodón Total Algodón (kg)
en Toneladas
(kg)
Cotton 100 417608 474554 474.554

Cotton 70 208961.9 237456.7 237.4567
Cotton 50 111976.78 127246.35 127.24635
Policotton 667664.42 75868.67 75.86867
Total 1406211.1 915125.72 915.12572
Poliéster
(Cotton 70, Cotton 50, policotton y polirayón)
• Para Cotton 50
x = 95694.6 kg
x - 0.06x = 75282.34
x = 123211.63
75287.34
x=
0.94
x = 98181.70
x = 80093 kg
Tabla 36. Materia prima de poliéster
Total de Poliéster
Total Poliéster(kg)
en Toneladas
Cotton 70 80093 80.093

Cotton 50 95694.6 95.6946
Policotton 123211.63 123.21163
Polirayón 98181.7 98.1817
Total 397180.93 397.18093
Nota: Elaboración propia
Rayón
(Cotton 50 y Polirayón)
• Para Cotton 50 Para Polirayón
x - 0.06x = 14643.51 x - 0.06x = 61527.2
14643.51 61527.2
x= x=
0.94 0.94
x = 15578.20 kg x = 65454.46kg
Tabla 37. Materia prima del rayón
Total del Rayón en

Total Rayón (kg)
Toneladas
Cotton 50 15578.2 15.5782

Polirayón 65454.46 65.45446
Total 81032.66 81.03266
Elastano
• Para Cotton 70
x - 0.06x = 8365.26
8365.26
x=
0.94
x = 8899.21 kg
Tabla 38. Materia prima del elastano
Total de elastano
Total Elastano (kg)
en toneladas
Cotton 70 8899.21 8.89921

Total 8899.21 8.89921
Tabla 39. Total de materia prima utilizado

Cotton 100 474.554 - - -
Cotton 70 237.4567 80.093 - 8.89921
Cotton 50 127.24635 95.6946 15.5782 -
Policotton 75.86867 123.21163 - -
Polirayón - 98.1817 65.45446 -
Total 915.12572 397.18093 81.03266 8.89921
11.3 Cálculo del volumen de la materia prima
Algodón
• Densidad de fardos es 448.517 kg/m3
• Volumen del fardo es igual 0.4955 m3
• Peso total de la materia prima 915125.72 kg
Ahora tenemos como dato que el cubo tiene:
• 28 pulgadas de alto
• 20 pulgadas de largo
• 54 pulgadas de ancho
Todo esto tenemos que pasarlo a metros la cual estará multiplicado con el número 0.0254 m ya
que una pulgada vale eso.
• 28 x (0.0254) = 0.7112 m
• 20 x (0.0254) = 0.508 m
• 54 x (0.0254) = 1.3716 m
Ahora procederemos a calcular el volumen en metros
V = (1.3716 m) (0.508 m) (0.7112 m)
V = 0.4955 m3
Ahora procederemos a calcular el peso de cada fardo
448.517 𝑘g ______1m3
𝑋 𝑘g ______________0.4955m3
𝑋=222.240kg
Ahora procederemos a calcular el número total de fardos
222.240 𝑘g ____________1fardo
915125.72 𝑘g ______𝑋 fd
𝑋= 4117.736 fardos
Ahora el volumen total de la materia prima de algodón seria:
0.4955m3 ____________1fardo
𝑋m3 _______________4117.736 fardos
𝑋= 2040.338m3
Poliéster
• La densidad de la fibra del poliéster es 1330 kg/m3
Ahora calcularemos el peso del fardo
1330 𝑘g ______1m3
𝑋 𝑘g ______________0.4955m3
𝑋=659.015kg
659.015 𝑘g ____________1fardo
397180.93 𝑘g ______𝑋fd
𝑋= 602 fardos
Ahora procederemos a calcular el volumen de la materia prima del poliéster
0.4955m3 ____________1fardo
𝑋m3 _______________ 602 fardos
𝑋= 298.291 m3
Rayón

1520 𝑘g ______1m3
𝑋 𝑘g ______________0.496m3
𝑋=753.16kg
753.16 𝑘g ____________1fardo
81032.66 𝑘g ______𝑋fardos
𝑋= 107.590 fardos
Ahora procederemos a calcular el volumen de la materia prima del rayón
0.4955 m3 ____________1fardo
𝑋m3 _______________107.590 fardos
𝑋= 53.31 m3
Elastano
1400 𝑘g ______1m3
𝑋 𝑘g ______________0.4955m3
𝑋=693.7 kg
693.7 𝑘g ____________1fardo
8899.21 𝑘g ______𝑋fardos
𝑋= 12.828 fardos
Ahora procederemos a calcular el volumen de la materia prima del elastano
0.4955m3 ____________1fardo
𝑋m3 _______________12.828 fardos
𝑋= 6.3562 m3
12 Plan de Producción
12.1 Metodologías y procedimiento de plan de producción
12.1.1 Metodología Six Sigma
Esta metodología está basada en la solución de problemas complejos, la cual se enfoca en
determinar las necesidades y recolectar la información a través de análisis estadísticos que
permitan realizar una mejora continua a partir de la reducción de las variaciones que puede surgir
a lo largo de los procesos. Además, este método permite determinar y desarrollar procesos,
productos e incluso servicios destacando la calidad y la satisfacción del cliente (Salazar,2019).

Ilustración 55. Metodología six sigma
Nota. Tomado de Impulsa (s.f)
12.1.2 Metodología Lean Manufacturing
Es una filosofía de trabajo que define la forma de mejora y optimización de un sistema de
producción orientado en identificar y eliminar todo tipo de desperdicio. Los desperdicios son
aquellos procesos o actividades que usan más recursos de lo necesario por lo tanto no agrega valor
al cliente y por ello se tiende a eliminarlo, por ejemplo, está la sobreproducción, tiempo de espera,
inventarios innecesarios, movimientos y defectos. Según Vizan y Hernández (2013) este sistema
despliega una aplicación sistemática de un conjunto de técnicas que cubren la práctica de las áreas
operativos de fabricación: “organización de puestos de trabajo, gestión de calidad, flujo interno de
producción, mantenimiento y gestión de la cadena de suministros (p.10)”.
Herramientas de Lean Manufacturing
Existen múltiples técnicas aplicadas a este sistema, entre las principales tenemos:
Ilustración 56. Principales herramientas de Lean
Nota. Tomado de Lean Manufacturing ¿una herramienta de mejora de un sistema de
producción? (2016)
Principios de sistema Lean
• Formar líderes de equipos que asuman el sistema y lo enseñen a otros.

• Crear una organización que aprenda mediante la reflexión constante y la mejora continua.
• Respetar a la red de suministradores y colaboradores ayudándoles y proponiéndoles
retos.
• Identificar y eliminar funciones y procesos que no son necesarios.
• Promover equipos y personas multidisciplinares.
• Descentralizar la toma de decisiones.
• Integrar funciones y sistemas de información (Vizán y Hernández, 2013).
5S
El acrónimo corresponde a las iniciales en japones de las 5 palabras que definen esta herramienta,
las cuales son seiri (eliminar lo necesario), seiton (ordenar), seiso (limpiar e inspeccionar), seiketsu
(estandarizar) y shitsuke (crear hábito).

Esta herramienta produce resultados tangibles y cuantificables para toda empresa, con gran
componente visual y de alto impacto en un plazo de tiempo corto (Vizán y Hernández, 2013).
Principios del 5S
• Eliminar (Seiri): El acrónimo corresponde a las iniciales en japones de las 5 palabras que
definen esta herramienta, las cuales son seiri (eliminar lo necesario), seiton (ordenar), seiso
(limpiar e inspeccionar), seiketsu (estandarizar) y shitsuke (crear hábito). Esta herramienta
produce resultados tangibles y cuantificables para toda empresa, con gran componente
visual y de alto impacto en un plazo de tiempo corto.
• Ordenar (Seiton): Organizar los elementos clasificados como necesarios o no, de manera
que ayuda a encontrarlos con facilidad y retornarlo a su posición inicial. Para su aplicación
se debe definir en donde se colocará las cosas y como ordenarlas teniendo en cuenta su
frecuencia de uso, criterios de seguridad, calidad y eficacia. La implantación del Seiton
permite: Marcar los límites de las áreas de trabajo, almacenaje y zonas de paso y disponer
de un lugar adecuado, evitando duplicidades; cada cosa en su lugar y un lugar para cada
cosa.
• Limpieza e inspección (Seiso): Significa limpiar, inspeccionar el entorno de trabajo para
identificar los defectos y así eliminarlos. Para ello, se deben identificar los focos existentes
para identificar las causas principales y así establecer las acciones correctoras oportunas.
• Estandarizar (Seiketsu): Permite consolidad las metas una vez asumidas por las tres
primeras S ya que asegura unos efectos perdurables. Esta herramienta supone seguir un
método para establecer un determinado procedimiento de manera que la organización y el
orden sean factores importantes.

• Disciplina (Shitsuke): El objetivo de esta herramienta es adoptar en habito la utilización
de los métodos estandarizados y aceptar su aplicación. Su aplicación está ligado al
desarrollo de una cultura de autodisciplina para hacer perdurable el método de las 5S
(Vizán y Hernández, 2013).
Just in time
Es una herramienta que ayuda en la resolución continua y forzosa de problemas, esto ayuda a los
directores de operaciones a producir valor añadido eliminando despilfarros y variabilidades no
deseadas. Se eliminan los costes asociados al inventario innecesario y se mejora el rendimiento
(Mendoza, 2013).
12.1.3 Metodología Kanban
El método Kanban se relaciona con el sistema pull, el cual cumple el propósito de producir los
requerimientos exactos del cliente. En este método está enfocado en el sistema de comunicación
de las ordenes de producción y la reposición de materiales, la cual puede ser beneficioso para la
restitución de stock en las estanterías de picking (Choque,2020).
Ventajas:
• Permite la visualización del desarrollo de trabajo y la detección rápida de
• Permite detectar y prevenir los cuellos de botella en los procesos
• Permite determinar los tiempos usados en cada fase
• Evita que se generen sobreproducciones o exceso de stock, permitiendo un ahorro de
espacio en el almacén. (Choque,2020).

Ilustración 57. Metodología kanban
Nota. Tomado de Choque (2020)
12.1.4 Metodología Kaizen
El método Kaizen está enfocado en ciclo de la mejora continua que puede ser aplicado en todos
los aspectos de la empresa y permite involucrar a todos los miembros para que se el objetivo se
logre. Cabe mencionar que los cambios a realizar son progresivos, lo que permite generar
resultados favorables a largo plazo y a su vez tiene como objetivo principal la eliminación de las
actividades que no generan valor. Este método está conformado en 4 etapas que permitirán tener
una mejora significativa (Antonucci,2021)

12.1.5 Plan Maestro de Producción
Es necesario contar con una base teórica que nos permita conocer el manejo y control de la
producción en una empresa manufacturera, es por ello que se va a emplear como propuesta
metodológica el Plan Maestro de Producción (PMP).
Acorde a Camus (2017), el PMP se puede definir como la decisión operativa que designa el tipo,
cantidad y fechas o plazos en que los diferentes productos solicitados por el cliente deben ser
fabricados, ello teniendo en cuenta el período de fabricación establecido, dicho plan se reduce a 3
enunciados: establecer qué debe hacerse y cuándo, establecer por tipo de productos y no en grupos,
es una decisión establecida de lo que se va a producir, no es simplemente un pronóstico más.
Asimismo, Camus menciona que los objetivos principales de este PMP son los siguientes:
• Programar la producción de bienes para culminar con anticipación y así poder abastecer a
nuestros clientes con los compromisos realizados.
• Prevenir sobrecargas de nuestras instalaciones con productos terminados.
Ilustración 58. Plan Maestro de Producción
Nota. Tomado de Camus (2017)

Por lo anterior mencionado, se puede decir que este programa de producción denominado plan
maestro de producción es de gran utilidad para el caso debido a la gran variedad de productos
textiles que están proyectados por el Área de Marketing. Es por ello que, de acuerdo a los cálculos
del dimensionamiento de materia prima y productos finales, indicados en los puntos anteriores es
que se definirá mediante el PMP un plan de producción que establezca las cantidades de
maquinarias necesarias para alcanzar la meta de cantidad de rollos por semana ya establecida.
12.1.6 Procedimiento para ejecutar el Plan Maestro de Producción
Es importante conocer cuáles serían las consideraciones más relevantes para ejecutar el PMP, es
por ello que Camus (2017) indica que el procedimiento para la elaboración de dicho plan va a
depender de la problemática de la empresa así como también del sistema o proceso productivo que
posea, además, debe tenerse en consideración información como los acuerdos de venta de
productos finales, la capacidad de instalaciones o maquinaria, la demanda adicional si la hubiera
y el inventario de productos terminados para un plazo específico; a partir de ello se pueden
establecer ciertas etapas del programa de producción.
Teniendo en cuenta lo anteriormente mencionado, para la aplicación del caso se han establecido
una serie de consideraciones o pasos relevantes para poder ejecutar un programa de producción
que cumpla con las proyecciones establecidas. Por consiguiente se tiene:
1. Definir las capacidades de producción de las maquinarias.
2. Ajustar las proyecciones de productos a una producción diaria, considerando 6 días a la
semana, de esa manera establecer la cantidad de materia prima a emplear por día.
3. Calcular la cantidad de maquinaria necesaria para obtener la producción estimada diaria,
tanto en el proceso de hilado como en el proceso de tejido.

4. Establecer los tiempos específicos que trabajará la maquinaria en cada título o gramaje de
los distintos rollos de tela, de esa manera se tendrán límites de tiempo marcados.
12.2 Programa de producción aplicado al caso
La programación se realizará de la siguiente manera según cada fibra en los diferentes tipos de
Tela Drill, pero para la programación de producción tanto de hilatura como de tejido se debe
conocer la capacidad del rendimiento de las máquinas que se usa durante los procesos para conocer
cuántas máquinas se va a utilizar para fabricar la cantidad requerida.

Tabla 40. Procesos de hilatura
Máquinaria Función Capacidad Kg/hr

Su función es tomar las fibras de cada bala que
Abridora se encuentran apiladas en fila y transportarlas 2000
hasta la desmotadora.
Logra una alta limpieza y sobre todo no

maltrata demasiado las fibras. Por otro lado,
Desmotadora las impurezas son separadas y colocadas en un 1400
espacio para desperdicios.
Separa las fibras entre sí, eliminando las más

cortas, para hacer una última limpieza y
Cardadora 1200
entregar el material en forma de cinta con una
determinada masa por longitud.
La función de esta máquina es de paralelizar
Estiradora las fibras mediante el estiraje de la cinta, 1038
garantizando la uniformidad del material.
Su objetivo es separar las fibras largas de las
Peinadora cortas, paralelizándolas y removiendo los 600
desperdicios presentes en la napa.
Transforma la cinta proveniente de las
reunidoras en pabilo. El material saliente de
Mechera esta máquina será un pabilo que se enrolla en 934
un carrete plástico
El hilado es el proceso en donde a la mecha se
Hiladora la transforma en hilo mediante un proceso de 924
estiramiento y de torcido.
Su función es recoger los hilos en bobinas de
BOBINADORA 1770
manera uniforme

Tabla 41. Proceso de tejeduría
Proceso de tejeduría
Maquinaria Función Capacidad M/h
Su función es recibir paquetes pequeños de
hilo (bobinas) provenientes de las hiladoras,
ENCONADORA para unirlos y formar paquetes de hilo con 8400
mayor diámetro (cono), mejorando la calidad
del hilo.
Su función es reunir en un cilindro, varios hilos
URDIDORA en forma paralela y el número de hilos lo 4800
determina la referencia de la tela.
Su función es aplicar una goma para aumentar

ENGOMADORA la resistencia y disminuir las fibras flotantes 1200
del hilo permitiendo una disminución de la
fricción de hilo a hilo al tejer
Su función es entrelazar hebras dispuestas a lo
largo (urdiembre) con otras que van en ángulo
TELAR recto a las primeras (trama) pasando por 85
encima o por debajo de estas para producir
tejidos.
La tela saliente del proceso anterior pasa a una
INSPECCIONADORA máquina revisadora de tela, que en donde se 750
realiza una inspección de calidad.

Ahora nuestra producción es semanal y además el proceso desde el hilado hasta el tejido nos
demora cerca de 1 día, siendo esta de 3 turnos con 8 horas cada una, se obtienen los siguientes,
considerando que 6 días se va a producir.
Tabla 42. Cantidad total de materia prima
Producto ALGODÓN POLIÉSTER RAYÓN ELASTANO total

Cotton
390083 390083
100
Cotton 70 195189.4 75287.34 8365.26 278842
Cotton 50 104596.5 89952.99 14643.51 209193
Policotton 62364.05 115818.95 178183
Polirayón 92290.8 61527.2 153818
Si queremos saber la producción lo que debemos hacer es dividir el total de materia prima en Kg
entre la capacidad de la máquina y así hallaremos el total de horas pueda producir. Después esta
cantidad debemos dividir entre 24 horas que tiene el día y así tendremos el total de días que
producción. Después, se divide entre 6 días ya que se trabajará esa cantidad de días a la semana y
así tendremos el número de máquinas mínimas que se utilizará para fabricar cada tipo de tela Drill
según cada proceso.
Tabla 43. Programa de producción del procesode hilatura cotton 100
ALGODÓN DÍAS DÍAS DE N°

Máquinas Kg/Hr
(hr.) APROX PROD MAQUINA
Abridora 2000 195 8 6 1
Desmotadora 1400 279 12 6 2
Cardadora 1200 325 14 6 2
Estiradora 1038 376 16 6 3
Peinadora 600 650 27 6 5
Mechera 934 418 17 6 3
Hiladora 924 422 18 6 3
Bobinadora 1770 220 9 6 2

Total 21
Tabla 44. Programa de producción del proceso de hilatura Cotton 70
DÍAS DÍAS DE N°
Máquinas Kg/Hr A +P+E (hr)
APROX PROD MAQUINA
Abridora 2000 139 6 6 1
Cardadora 1200 232 10 6 2
Estiradora 1038 269 11 6 2
Peinadora 600 465 19 6 3
Mechera 934 299 12 6 2
Hiladora 924 302 13 6 2

Total 14
Tabla 45. Programa de producción del proceso de hilatura Cotton 50
DÍAS DÍAS DE N°
Máquinas Kg/Hr A +P+R (hr)
APROX PROD MAQUINA
Abridora 2000 105 4 6 1
Cardadora 1200 174 7 6 1
Estiradora 1038 202 8 6 1
Peinadora 600 349 15 6 2
Mechera 934 224 9 6 2
Hiladora 924 226 9 6 2

Total 11
Tabla 46. Programa de producción del proceso de hilatura Policotton
DÍAS DÍAS DE N°
Máquinas Kg/Hr A +P (hr)
APROX PROD MAQUINA
Abridora 2000 89 4 6 1
Cardadora 1200 148 6 6 1
Peinadora 600 297 12 6 2
Mechera 934 191 8 6 1
Hiladora 924 193 8 6 1

Total 9
Tabla 47. Programa de producción del proceso de hilatura Polirayón
DÍAS DÍAS DE N°
Máquinas Kg/Hr A +R (hr)
APROX PROD MAQUINA
CARDADORA 1200 128 5 6 1
Peinadora 600 256 11 6 2
Mechera 934 165 7 6 1
Hiladora 924 166 7 6 1
Total 7
Tabla 48. Programa de producción en el proceso de hilatura
cotton cotton N°
Máquinas cotton 50 Policotton Polirayón Total
100 70 Trabajadores
Abridora 1 1 1 1 4 5
Desmotadora 2 1 1 1 5 5
Cardadora 2 2 1 1 1 7 4
Estiradora 3 2 1 1 1 8 6
Peinadora 5 3 2 2 2 14 10
Mechera 3 2 2 1 1 9 3
Hiladora 3 2 2 1 1 9 3
Bobinadora 2 1 1 1 1 6 5
Total 21 14 11 9 7 62 41
Ahora se programará la producción para el proceso de tejido, para esto debemos saber el total de
metros de tela a producir, así que se multiplicar el número de rollos de cada tipo de tela por la
cantidad de metros que contiene cada uno de estos.
Tabla 49. Total Metros de Tela por título

Total Metros de Tela
Urdimbre 20/1 20/1 20/1 20/1 24/1 5/1 8/1 50/2 18/1 35/1 16/1
Trama 14/1 12/1 8/1 20/1 8/1 5/1 8/1 50/2 18/1 24/2 16/1
Cotton
266067 248032 377745 268552 205105 569761 547483 468793 543498 155206 347077
100
Cotton 70 248032 234376 364605 255880 182778 435823 367957 447438 468793 117199 285328
Cotton 50 205105 189316 337791 205105 162326 285328 261043 403211 458479 87899 234376
Policotton 172703 155206 285328 179463 136727 172703 205105 435823 451932 65428 172703
Polirayón 136727 117199 234376 117199 117199 136727 189316 432210 435823 51271 165828
Tabla 50. Total de metros de tela
TOTAL TOTAL TOTAL

MENSUAL SEMANAL DIARIO
3997317 999329 166554.9

3408209 852052 142008.7
2829979 707495 117915.8
2433120 608280 101379.996
2133875 533469 88911.4
Tabla 51. Programa de producción del proceso tejido de cotton 100
Cotton 100
Dias Dias Números de

M/Hora Horas
Aproximados Productivos Maquinas
Enconadora 8400 119 5 6 1

Urdidora 4800 208 9 6 1
Engomadora 1200 833 35 6 6
Telar 85 11757 490 6 82
Inspeccionadora 750 1332 56 6 9
Total 99
Tabla 52. Programa de producción del proceso tejido de cotton 70
Cotton 70
Dias Dias Números de

M/Hora Horas

Urdidora 4800 178 7 6 1
Engomadora 1200 710 30 6 5
Telar 85 10024 418 6 70
Total 85
Tabla 53. Programa de producción del proceso tejidodel policotton
policotton
Números
Dias Dias
M/Hora Horas de
Aproximados Productivos
Maquinas
Urdidora 4800 127 5 6 1
Engomadora 1200 507 21 6 4
Telar 85 7156 298 6 50
Total 62
Tabla 54. Programa de producción del proceso tejido cotton 50
Cotton 50
Números
Dias Dias
M/Hora Horas de
Aproximados Productivos
Maquinas
Urdidora 4800 147 6 6 1
Engomadora 1200 590 25 6 4
Telar 85 8323 347 6 58
Total 71
Tabla 55. Programa de producción del proceso tejido de polirayón
Polirayón
Dias Dias Número de

M/Hora Horas
Urdidora 4800 111 5 6 1
Engomadora 1200 445 19 6 3
Telar 85 6276 262 6 44
Total 54
Tabla 56. Número de maquinari del proceso tejido
Número de Máquinas
Cotton 100 Cotton 70 Cotton 50 Policotton Polirayón Total
Enconadora 1 1 1 1 1 5
Urdidora 1 1 1 1 1 5
Engomadora 6 5 4 4 3 22
Telar 82 70 58 50 44 304
Inspeccionadora 9 8 7 6 5 35
Total 99 85 71 62 54 371
Tabla 57. Número de trabajadores
Cantidades de
Máquinas
Trabajadores
Enconadora 5
Urdidora 5
Engomadora 5
Telar 98
Inspeccionadora 30
Total 143
CRONOGRAMA DE PRODUCCIÓN DEL HILADO
Teniendo en cuenta la capacidad del rendimiento de las máquinas que se usa durante los procesos
de la hilatura y cuántas máquinas se va a utilizar para fabricar la cantidad requerida se va a poder
conocer la producción total de los procesos de la hilatura.

Tabla 58. Producción total del proceso de la hilatura
Máquinas kg/h N° Máquina Producción total

Abridora 2000 4 8000
Desmotadora 1400 5 7000
Cardadora 1200 7 8400
Estiradora 1038 8 8304
Peinadora 600 14 8400
Mechera 934 9 8406
Hiladora 924 9 8316
Bobinadora 1770 6 10620
Tabla 59. Producción total del proceso de tejeduría
Máquinas kg/h N° Máquina Producción total

Enconadora 84000 5 42000
Urdidora 4800 5 24000
Engomadora 1200 22 26400
Telar 85 304 25840
Inspeccionadora 750 55 41250
En el primer día de producción algunas máquinas estarán sin trabajar debido a que tiene que espera
la producción anterior para que pueda seguir el siguiente proceso.

Tabla 60. Maquinaria del proceso de hilandería
Cantidades de Maquinas 4 5 7 8 14 9
Días Horas (24) Abridora Desmotadora Cardadora Estiradora Peinadora Mechera
7:00 am - 8:00 am 8000 kg
8:00 am - 9:00 am 8000 kg 7000 kg
9:00 am - 10:00 am 8000 kg 7000 kg 8400 kg
10:00 am - 11:00 am 8000 kg 7000 kg 8400 kg 8304 kg
11:00 am - 12:00 pm 8000 kg 7000 kg 8400 kg 8304 kg 8400 kg
12:00 pm - 13:00 pm 8000 kg 7000 kg 8400 kg 8304 kg 8400 kg 8406 kg
LUNES - SABADO
13:00 pm - 14:00 am 8000 kg 7000 kg 8400 kg 8304 kg 8400 kg 8406 kg

1:00 am - 2:00 am 8000 kg 7000 kg 8400 kg 8304 kg 8400 kg 8406 kg
En el caso de las máquinas hiladora y bobinadora la producción se hace por títulos, por lo que el
horario varía de acuerdo con los títulos, dándose la producción en minutos por cada tipo de tela.
Tiempo de producción en minutos
Se procederá a realizar los cálculos para poder hallar en cuanto tiempo se demora en realizar su
producción diaria.
Cotton 100 - urdimbre 20/1 – trama 14/1 – Maquina hiladora
La producción diaria será:
Cantidad semanal: 17720 kg
Días por producir: 6
Cantidad Diaria = Cantidad Semanal/Días
Cantidad Diaria = 17720/6
Cantidad Diaria = 2953 Kg
Para saber cuántos minutos se demora cada título se deberá hacer:
Tiempo Total = (Cantidad diaria / Capacidad de la Máquina) * 60
Tiempo Total = (2953 / 8316) *60
Tiempo Total = 21 minutos
Tiempo de máquina para producir Cotton 100

Tabla 61. Producción de la maquina hiladora
Título Cantidad Cantidad Total de

Hiladora
Urdimbre Trama semanal diaria minutos
20/1 14/1 17720 2953 8316 21
20/1 12/1 15997 2666 8316 19
20/1 8/1 31502 5250 8316 38
20/1 20/1 17966 2994 8316 22
24/1 8/1 12306 2051 8316 15
5/1 5/1 83923 13987 8316 101
8/1 8/1 74079 12347 8316 89
50/2 50/2 49222 8204 8316 59
18/1 18/1 51683 8614 8316 62
35/1 24/2 8614 1436 8316 10
16/1 16/1 27072 4512 8316 33
Tabla 62. Producción de la maquina bobinadora

Bobinadora
20/1 14/1 17720 2953 10620 17
20/1 12/1 15997 2666 10620 15
20/1 8/1 31502 5250 10620 30
20/1 20/1 17966 2994 10620 17
24/1 8/1 12306 2051 10620 12
5/1 5/1 83923 13987 10620 79
8/1 8/1 74079 12347 10620 70
50/2 50/2 49222 8204 10620 46
18/1 18/1 51683 8614 10620 49
35/1 24/2 8614 1436 10620 8
16/1 16/1 27072 4512 10620 25

Hiladora
20/1 14/1 15997 2666 8316 19
20/1 12/1 14767 2461 8316 18
20/1 8/1 29533 4922 8316 36
20/1 20/1 16736 2789 8316 20
24/1 8/1 10583 1764 8316 13
5/1 5/1 41839 6973 8316 50
8/1 8/1 30025 5004 8316 36
50/2 50/2 44300 7383 8316 53
18/1 18/1 49222 8204 8316 59
35/1 24/2 6153 1025 8316 7
16/1 16/1 19689 3281 8316 24

Bobinadora
20/1 14/1 15997 2666 10620 15
20/1 12/1 14767 2461 10620 14
20/1 8/1 29533 4922 10620 28
20/1 20/1 16736 2789 10620 16
24/1 8/1 10583 1764 10620 10
5/1 5/1 41839 6973 10620 39
8/1 8/1 30025 5004 10620 28
50/2 50/2 44300 7383 10620 42
18/1 18/1 49222 8204 10620 46
35/1 24/2 6153 1025 10620 6
16/1 16/1 19689 3281 10620 19


Hiladora
20/1 14/1 12306 2051 8316 15
20/1 12/1 11075 1846 8316 13
20/1 8/1 25842 4307 8316 31
20/1 20/1 12306 2051 8316 15
24/1 8/1 9106 1518 8316 11
5/1 5/1 19689 3281 8316 24
8/1 8/1 17228 2871 8316 21
50/2 50/2 35686 5948 8316 43
18/1 18/1 46761 7793 8316 56
35/1 24/2 4430 738 8316 5
16/1 16/1 14767 2461 8316 18

Bobinadora
20/1 14/1 12306 2051 10620 12
20/1 12/1 11075 1846 10620 10
20/1 8/1 25842 4307 10620 24
20/1 20/1 12306 2051 10620 12
24/1 8/1 9106 1518 10620 9
5/1 5/1 19689 3281 10620 19
8/1 8/1 17228 2871 10620 16
50/2 50/2 35686 5948 10620 34
18/1 18/1 46761 7793 10620 44
35/1 24/2 4430 738 10620 4
16/1 16/1 14767 2461 10620 14

Tiempo de máquina para producir Policotton

Hiladora
20/1 14/1 9844 1641 8316 12
20/1 12/1 8614 1436 8316 10
20/1 8/1 19689 3281 8316 24
20/1 20/1 10337 1723 8316 12
24/1 8/1 7383 1231 8316 9
5/1 5/1 9844 1641 8316 12
8/1 8/1 12306 2051 8316 15
50/2 50/2 41839 6973 8316 50
18/1 18/1 45284 7547 8316 54
35/1 24/2 3200 533 8316 4
16/1 16/1 9844 1641 8316 12

Bobinadora
20/1 14/1 9844 1641 10620 9
20/1 12/1 8614 1436 10620 8
20/1 8/1 19689 3281 10620 19
20/1 20/1 10337 1723 10620 10
24/1 8/1 7383 1231 10620 7
5/1 5/1 9844 1641 10620 9
8/1 8/1 12306 2051 10620 12
50/2 50/2 41839 6973 10620 39
18/1 18/1 45284 7547 10620 43
35/1 24/2 3200 533 10620 3
16/1 16/1 9844 1641 10620 9
Tiempo de máquina para producir Polirayón

Hiladora
20/1 14/1 7383 1231 8316 9
20/1 12/1 6153 1025 8316 7
20/1 8/1 14767 2461 8316 18
20/1 20/1 6153 1025 8316 7
24/1 8/1 6153 1025 8316 7
5/1 5/1 7383 1231 8316 9
8/1 8/1 11075 1846 8316 13
50/2 50/2 41100 6850 8316 49
18/1 18/1 41839 6973 8316 50
35/1 24/2 2461 410 8316 3
16/1 16/1 9352 1559 8316 11

Bobinadora
20/1 14/1 7383 1231 10620 7
20/1 12/1 6153 1025 10620 6
20/1 8/1 14767 2461 10620 14
20/1 20/1 6153 1025 10620 6
24/1 8/1 6153 1025 10620 6
5/1 5/1 7383 1231 10620 7
8/1 8/1 11075 1846 10620 10
50/2 50/2 41100 6850 10620 39
18/1 18/1 41839 6973 10620 39
35/1 24/2 2461 410 10620 2
16/1 16/1 9352 1559 10620 9
CRONOGRAMA DE PRODUCCIÓN DIARIA DE LAS MAQUINAS HILADORA Y
BOBINADORA
Ahora se establecer los tiempos y la programación para la producción, en la cual las máquinas
producen desde las 7:00 am hasta las 7:00 am del siguiente día, pero a diferencia de las demás,
estas tienen sus horarios en minutos.
Tabla 71. Cronograma de producción de maquina hiladora
Título Cantidad de máquinas 9

Días Tela Urdimbre Trama Horas (24) Hiladora
20/1 14/1 7:00 am - 7:21 am 2953
20/1 12/1 7:21 am - 7:40 am 2666
Cotton 100
20/1 8/1 7:40 am - 8:18 am 5250

20/1 20/1 8:18 am - 8:40 am 2994
24/1 8/1 8:40 am - 8:55 am 2051
5/1 5/1 8:55am - 10:31 am 13987
8/1 8/1 10:31 am - 12:00 pm 12347
50/2 50/2 12:00 pm - 12:59 pm 8204
18/1 18/1 12:59 pm - 13:01 pm 8614
35/1 24/2 13:01 pm - 13:11 pm 1436
16/1 16/1 13:11 pm - 13:44 pm 4512
20/1 14/1 13:44 pm - 14:03 pm 2666
20/1 12/1 14:03 pm - 14:21 pm 2461
20/1 8/1 14:21 pm - 14:57pm 4922
Cotton 70
20/1 20/1 14:57 pm - 15:17pm 2789

24/1 8/1 14:17 pm - 15:30pm 1764
5/1 5/1 15:30 pm - 16:20pm 6973
8/1 8/1 16:20 pm - 16:56pm 5004
50/2 50/2 16:56 pm - 17:49pm 7383
18/1 18/1 17:49 pm - 18:48pm 8204
35/1 24/2 18:48 pm - 18:55pm 1025
LUNES - SABADO
16/1 16/1 18:55 pm - 19:19pm 3281

20/1 14/1 19:19 pm - 19:34 pm 2051
20/1 12/1 19:34pm - 19:47 pm 1846
20/1 8/1 19:47pm - 20:18 pm 4307
Cotton 50
20/1 20/1 20:18pm - 20:33 pm 2051

24/1 8/1 20:33pm - 20:44 pm 1518
5/1 5/1 20:44pm - 21: 08pm 3281
8/1 8/1 21:08pm - 21: 29pm 2871
50/2 50/2 21:29pm - 22:12 pm 5948
18/1 18/1 22:12pm - 23:08 pm 7793
35/1 24/2 23:08 pm - 23:13 pm 738
16/1 16/1 23:13 pm - 23:31 pm 2461
20/1 14/1 23:31 pm - 23:43 pm 1641
20/1 12/1 23:43pm - 23:55 pm 1436
Policotton
20/1 8/1 23:55 pm - 00:19 am 3281

20/1 20/1 00:19 am - 00:31 am 1723
24/1 8/1 00:31am - 00:40 am 1231
5/1 5/1 00:40am - 00:52 am 1641
8/1 8/1 00:52am - 1:07 am 2051
50/2 50/2 1:07am - 1:57 am 6973
18/1 18/1 1:57am - 2:51 am 7547
35/1 24/2 2:51am - 2:55 am 533
16/1 16/1 2:55am - 3:10 am 1641
20/1 14/1 3:10am - 3:20 am 1231
20/1 12/1 3:20am - 3:35 am 1025
20/1 8/1 3:35am - 4:01am 2461
Polirayon
20/1 20/1 4:01am - 4:16 am 1025

24/1 8/1 4:16am - 4:28 am 1025
5/1 5/1 4:28 am - 4:40 am 1231
8/1 8/1 4:40 am - 4:55 am 1846
50/2 50/2 4:55 am - 5:45 am 6850
18/1 18/1 5:45 am - 6:30 am 6973
35/1 24/2 6:30 am - 6:40 am 410
16/1 16/1 6:40 am - 7:00 am 1559

Tabla 72. Cronograma de producción de máquina bobinadora
Días Tela Urdimbre Trama Horas (24) Bobinadora
20/1 14/1 7:00 am - 7:17 am 2953
20/1 12/1 7:17am - 7:32 am 2666
Cotton 100
20/1 8/1 7:32 am - 8:02 am 5250
20/1 20/1 8:02 am - 8:20 am 2994
24/1 8/1 8:20 am - 8:33 am 2051
5/1 5/1 8:33am - 10:03 am 13987
8/1 8/1 10:03am - 11:13 pm 12347
50/2 50/2 11:03 pm - 11:48 am 8204
18/1 18/1 11:48 pm - 12:38 pm 8614
35/1 24/2 12:38 pm - 12:48 pm 1436
16/1 16/1 12:48pm - 13:13 pm 4512
20/1 14/1 13:13pm - 13:28 pm 2666
20/1 12/1 13:28 pm - 13:42 pm 2461
20/1 8/1 14:42 pm - 15:10pm 4922
Cotton 70
20/1 20/1 15:10 pm - 15:28pm 2789

24/1 8/1 15:28 pm - 15:38pm 1764
5/1 5/1 15:38 pm - 16:22pm 6973
8/1 8/1 16:22 pm - 16:48pm 5004
50/2 50/2 16:48 pm - 17:30pm 7383
18/1 18/1 17:30 pm - 18:16pm 8204
35/1 24/2 18:16 pm - 18:22pm 1025
LUNES - SABADO
16/1 16/1 18:22 pm - 18:41pm 3281

20/1 14/1 18:41 pm - 18:53pm 2051
20/1 12/1 18:53pm - 19:04 pm 1846
20/1 8/1 19:04pm - 19:28 pm 4307
Cotton 50
20/1 20/1 19:28pm - 19:40 pm 2051

24/1 8/1 19:40pm - 19:49 pm 1518
5/1 5/1 19:49pm - 20: 15pm 3281
8/1 8/1 20:15pm - 20: 49pm 2871
50/2 50/2 20:49pm - 21:23 pm 5948
18/1 18/1 21:23pm - 22:10 pm 7793
35/1 24/2 22:10 pm - 22:54 pm 738
16/1 16/1 22:54 pm - 23:08 pm 2461
20/1 14/1 23:08 pm - 23:17 pm 1641
20/1 12/1 23:17pm - 23:25 pm 1436
Policotton
20/1 8/1 23:25 pm - 23:45 am 3281

20/1 20/1 23:45 am - 23:55 am 1723
24/1 8/1 23:55am - 00:05 am 1231
5/1 5/1 00:05am - 00:15 am 1641
8/1 8/1 00:15am - 00:27 am 2051
50/2 50/2 00:27am - 1::10 am 6973
18/1 18/1 1:10am - 1:53 am 7547
35/1 24/2 1:53am - 2:40 am 533
16/1 16/1 2:40am - 2:45 am 1641
20/1 14/1 2:45am - 2:48 am 1231
20/1 12/1 2:48am - 2::55 am 1025
20/1 8/1 2:55am - 3:11am 2461
Polirayon
20/1 20/1 3:11am - 3:21 am 1025

24/1 8/1 3:21am - 3:40 am 1025
5/1 5/1 3:40 am - 3:50 am 1231
8/1 8/1 3:50 am - 4:10am 1846
50/2 50/2 4:10 am - 4:45 am 6850
18/1 18/1 4:45 am - 5:30 am 6973
35/1 24/2 5:30 am - 6:40 am 410
16/1 16/1 6:40 am - 6;49 am 1559
PROGRAMA DE PRODUCCIÓN PARA EL TEJIDO
Tiempo de producción de cada máquina por titulo
Para la programación de producción del tejido, es importante conocer el tiempo de producción de
cada máquina según los títulos y las cantidades que se produce de los cinco tipos de tela, ya que
cada producto según su título elabora la tela en diferentes tiempos. Primero, se hizo un cálculo de
la cantidad de máquinas que se requiere para luego hallar la capacidad de producción total. A
continuación, se va a mostrar el total de minutos de producción de cada título por cada tipo de tela.
Tiempo de producción del Cotton 100
Tabla 73. Producción de la máquina Enconadora

Enconadora
20/1 14/1 10805 1801 42000 3
20/1 12/1 9754 1626 42000 2
20/1 8/1 19209 3202 42000 5
20/1 20/1 10955 1826 42000 3
24/1 8/1 7504 1251 42000 2
5/1 5/1 51173 8529 42000 12
8/1 8/1 45170 7528 42000 11
50/2 50/2 30013 5002 42000 7
18/1 18/1 31514 5252 42000 8
35/1 24/2 5252 875 42000 1
16/1 16/1 16507 2751 42000 4
Tabla 74. Producción de la máquina urdidora
Titulo Total de
Cantidad Diaria Urdidora
Urdimbre Trama Minutos
20/1 14/1 17720 2953 24000 7
20/1 12/1 15997 2666 24000 7
20/1 8/1 31502 5250 24000 13
20/1 20/1 17966 2994 24000 7
24/1 8/1 12306 2051 24000 5
5/1 5/1 83923 13987 24000 35
8/1 8/1 74079 12347 24000 31
50/2 50/2 49222 8204 24000 21
18/1 18/1 51683 8614 24000 22
35/1 24/2 8614 1436 24000 1
16/1 16/1 27072 4512 24000 11
Tabla 75. Producción de la máquina engomadora
Titulo Total de
Cantidad Diaria Engomadora
20/1 14/1 17720 2953 26400 7
20/1 12/1 15997 2666 26400 6
20/1 8/1 31502 5250 26400 12
20/1 20/1 17966 2994 26400 7
24/1 8/1 12306 2051 26400 5
5/1 5/1 83923 13987 26400 32
8/1 8/1 74079 12347 26400 28
50/2 50/2 49222 8204 26400 19
18/1 18/1 51683 8614 26400 20
35/1 24/2 8614 1436 26400 3
16/1 16/1 27072 4512 26400 10
Tabla 76. Producción de la máquina telar
Titulo Total de
Cantidad Diaria Telar
20/1 14/1 66517 11086 25840 26
20/1 12/1 62008 10335 25840 24
20/1 8/1 94436 15739 25840 37
20/1 20/1 67138 11190 25840 26
24/1 8/1 51276 8546 25840 20
5/1 5/1 142440 23740 25840 55
8/1 8/1 136871 22812 25840 53
50/2 50/2 117198 19533 25840 45
18/1 18/1 135874 22646 25840 53
35/1 24/2 38801 6467 25840 15
16/1 16/1 86769 14462 25840 34
Nota.
Elaboración propia

Enconadora
20/1 14/1 10301 1717 42000 2
20/1 12/1 9508 1585 42000 2
20/1 8/1 19017 3170 42000 5
20/1 20/1 10776 1796 42000 3
24/1 8/1 6815 1136 42000 2
5/1 5/1 26941 4490 42000 6
8/1 8/1 19334 3222 42000 5
50/2 50/2 28526 4754 42000 7
18/1 18/1 31694 5282 42000 8
35/1 24/2 3962 660 42000 1
16/1 16/1 12678 2113 42000 3

Tabla 78. Producción de la máquina Urdidora
Titulo Total de
20/1 14/1 15997 2666 24000 7
20/1 12/1 14767 2461 24000 6
20/1 8/1 29533 4922 24000 12
20/1 20/1 16736 2789 24000 7
24/1 8/1 10583 1764 24000 1
5/1 5/1 41839 6973 24000 17
8/1 8/1 30025 5004 24000 13
50/2 50/2 44300 7383 24000 18
18/1 18/1 49222 8204 24000 21
35/1 24/2 6153 1025 24000 1
16/1 16/1 19689 3281 24000 8
Tabla 79. Producción de la máquina Engomadora
Titulo Total de
20/1 14/1 15997 2666 26400 6
20/1 12/1 14767 2461 26400 6
20/1 8/1 29533 4922 26400 11
20/1 20/1 16736 2789 26400 6
24/1 8/1 10583 1764 26400 4
5/1 5/1 41839 6973 26400 16
8/1 8/1 30025 5004 26400 11
50/2 50/2 44300 7383 26400 17
18/1 18/1 49222 8204 26400 19
35/1 24/2 6153 1025 26400 2
16/1 16/1 19689 3281 26400 7
Tabla 80. Producción de la máquina telar
Titulo Total de
20/1 14/1 62008 10335 25840 24
20/1 12/1 58594 9766 25840 23
20/1 8/1 91151 15192 25840 35
20/1 20/1 63970 10662 25840 25
24/1 8/1 45694 7616 25840 18
5/1 5/1 108956 18159 25840 42
8/1 8/1 91989 15332 25840 36
50/2 50/2 111860 18643 25840 43
18/1 18/1 117198 19533 25840 45
35/1 24/2 29300 4883 25840 11
16/1 16/1 71332 11889 25840 28

Enconadora
20/1 14/1 8098 1350 42000 2
20/1 12/1 7289 1215 42000 2
20/1 8/1 17006 2834 42000 4
20/1 20/1 8098 1350 42000 2
24/1 8/1 5992 999 42000 1
5/1 5/1 12957 2160 42000 3
8/1 8/1 11337 1890 42000 3
50/2 50/2 23484 3914 42000 6
18/1 18/1 30772 5129 42000 7
35/1 24/2 2915 486 42000 1
16/1 16/1 9718 1620 42000 2

Tabla 82. Producción de la máquina urdidora
Titulo Total de
20/1 14/1 12306 2051 24000 5
20/1 12/1 11075 1846 24000 1
20/1 8/1 25842 4307 24000 11
20/1 20/1 12306 2051 24000 5
24/1 8/1 9106 1518 24000 1
5/1 5/1 19689 3281 24000 8
8/1 8/1 17228 2871 24000 7
50/2 50/2 35686 5948 24000 15
18/1 18/1 46761 7793 24000 19
35/1 24/2 4430 738 24000 1
16/1 16/1 14767 2461 24000 6
Titulo Total de
20/1 14/1 12306 2051 26400 5
20/1 12/1 11075 1846 26400 4
20/1 8/1 25842 4307 26400 10
20/1 20/1 12306 2051 26400 5
24/1 8/1 9106 1518 26400 3
5/1 5/1 19689 3281 26400 7
8/1 8/1 17228 2871 26400 7
50/2 50/2 35686 5948 26400 14
18/1 18/1 46761 7793 26400 18
35/1 24/2 4430 738 26400 2
16/1 16/1 14767 2461 26400 6

Tabla 84. Producción de la máquina Telar
Titulo Total de
20/1 14/1 51276 8546 25840 20
20/1 12/1 47329 7888 25840 18
20/1 8/1 84448 14075 25840 33
20/1 20/1 51276 8546 25840 20
24/1 8/1 40582 6764 25840 16
5/1 5/1 71332 11889 25840 28
8/1 8/1 65261 10877 25840 25
50/2 50/2 100803 16800 25840 39
18/1 18/1 114620 19103 25840 44
35/1 24/2 21975 3662 25840 9
16/1 16/1 58594 9766 25840 23
Tiempo de producción del Policotton

Enconadora
20/1 14/1 6772 1129 42000 2
20/1 12/1 5925 988 42000 1
20/1 8/1 13543 2257 42000 3
20/1 20/1 7110 1185 42000 2
24/1 8/1 5079 847 42000 1
5/1 5/1 6772 1129 42000 2
8/1 8/1 8465 1411 42000 2
50/2 50/2 28780 4797 42000 7
18/1 18/1 31149 5192 42000 7
35/1 24/2 2201 367 42000 1
16/1 16/1 6772 1129 42000 2

Titulo Total de
20/1 14/1 9844 1641 24000 4
20/1 12/1 8614 1436 24000 4
20/1 8/1 19689 3281 24000 8
20/1 20/1 10337 1723 24000 4
24/1 8/1 7383 1231 24000 3
5/1 5/1 9844 1641 24000 4
8/1 8/1 12306 2051 24000 5
50/2 50/2 41839 6973 24000 17
18/1 18/1 45284 7547 24000 19
35/1 24/2 3200 533 24000 1
16/1 16/1 9844 1641 24000 4
Titulo Total de
20/1 14/1 9844 1641 26400 4
20/1 12/1 8614 1436 26400 3
20/1 8/1 19689 3281 26400 7
20/1 20/1 10337 1723 26400 4
24/1 8/1 7383 1231 26400 3
5/1 5/1 9844 1641 26400 4
8/1 8/1 12306 2051 26400 5
50/2 50/2 41839 6973 26400 16
18/1 18/1 45284 7547 26400 17
35/1 24/2 3200 533 26400 1
16/1 16/1 9844 1641 26400 4
Titulo Total de
20/1 14/1 43176 7196 25840 17
20/1 12/1 38801 6467 25840 15
20/1 8/1 71332 11889 25840 28
20/1 20/1 44866 7478 25840 17
24/1 8/1 34182 5697 25840 13
5/1 5/1 43176 7196 25840 17
8/1 8/1 51276 8546 25840 20
50/2 50/2 108956 18159 25840 42
18/1 18/1 112983 18831 25840 44
35/1 24/2 16357 2726 25840 6
16/1 16/1 43176 7196 25840 17
Tiempo de producción del Polirayón

Enconadora
20/1 14/1 4892 815 42000 1
20/1 12/1 4078 680 42000 1
20/1 8/1 9785 1631 42000 2
20/1 20/1 4078 680 42000 1
24/1 8/1 4078 680 42000 1
5/1 5/1 4892 815 42000 1
8/1 8/1 7339 1223 42000 2
50/2 50/2 27236 4539 42000 6
18/1 18/1 27726 4621 42000 7
35/1 24/2 1631 272 42000 1
16/1 16/1 6198 1033 42000 1

Titulo Total de
20/1 14/1 7383 1231 24000 3
20/1 12/1 6153 1025 24000 3
20/1 8/1 14767 2461 24000 6
20/1 20/1 6153 1025 24000 3
24/1 8/1 6153 1025 24000 3
5/1 5/1 7383 1231 24000 3
8/1 8/1 11075 1846 24000 5
50/2 50/2 41100 6850 24000 17
18/1 18/1 41839 6973 24000 17
35/1 24/2 2461 410 24000 1
16/1 16/1 9352 1559 24000 4
Titulo Total de
20/1 14/1 7383 1231 26400 3
20/1 12/1 6153 1025 26400 2
20/1 8/1 14767 2461 26400 6
20/1 20/1 6153 1025 26400 2
24/1 8/1 6153 1025 26400 2
5/1 5/1 7383 1231 26400 3
8/1 8/1 11075 1846 26400 4
50/2 50/2 41100 6850 26400 16
18/1 18/1 41839 6973 26400 16
35/1 24/2 2461 410 26400 1
16/1 16/1 9352 1559 26400 4
Titulo Total de
20/1 14/1 34182 5697 25840 13.2
20/1 12/1 29300 4883 25840 11.3
20/1 8/1 58594 9766 25840 22.7
20/1 20/1 29300 4883 25840 11.3
24/1 8/1 29300 4883 25840 11.3
5/1 5/1 34182 5697 25840 13.2
8/1 8/1 47329 7888 25840 18.3
50/2 50/2 108052 18009 25840 41.8
18/1 18/1 108956 18159 25840 42.2
35/1 24/2 12818 2136 25840 5.0
16/1 16/1 41457 6910 25840 16.0
CRONOGRAMA DE PROGRAMACIÓN DIARIA DE MAQUINAS DE TEJIDO
Tabla 93. Cronograma de producción de maquina Enconadora

Días Tela Urdimbre Trama Horas (24) Enconadora
20/1 14/1 7:00 am - 7:07 am 1801
20/1 12/1 7:07am - 7:22 am 1626
Cotton 100
20/1 8/1 7:22 am - 8:00 am 3202
20/1 20/1 8:00am - 8:10 am 1826
24/1 8/1 8:10 am - 8:33 am 1251
5/1 5/1 8:33am - 10:03 am 8529
8/1 8/1 10:03am - 11:13 pm 7528
50/2 50/2 11:03 pm - 11:48 am 5002
18/1 18/1 11:48 pm - 12:38 pm 5252
35/1 24/2 12:38 pm - 12:48 pm 875
16/1 16/1 12:48pm - 13:13 pm 2751
20/1 14/1 13:13pm - 13:28 pm 1717
20/1 12/1 13:28 pm - 13:42 pm 1585
20/1 8/1 14:42 pm - 15:10pm 3170
Cotton 70
20/1 20/1 15:10 pm - 15:28pm 1796

24/1 8/1 15:28 pm - 15:38pm 1136
5/1 5/1 15:38 pm - 16:22pm 4490
8/1 8/1 16:22 pm - 16:48pm 3222
50/2 50/2 16:48 pm - 17:30pm 4754
18/1 18/1 17:30 pm - 18:16pm 5282
35/1 24/2 18:16 pm - 18:22pm 660
LUNES - SABADO
16/1 16/1 18:22 pm - 18:41pm 2113

20/1 14/1 18:41 pm - 18:53pm 1350
20/1 12/1 18:53pm - 19:04 pm 1215
20/1 8/1 19:04pm - 19:10 pm 2834
Cotton 50
20/1 20/1 19:10pm - 19:20 pm 1350

24/1 8/1 19:20pm - 19:39 pm 999
5/1 5/1 19:39pm - 20: 04pm 2160
8/1 8/1 20:04pm - 20: 29pm 1890
50/2 50/2 20:29pm - 21:23 pm 3914
18/1 18/1 21:23pm - 22:10 pm 5129
35/1 24/2 22:10 pm - 22:54 pm 486
16/1 16/1 22:54 pm - 23:08 pm 1620
20/1 14/1 23:08 pm - 23:17 pm 1129
20/1 12/1 23:17pm - 23:25 pm 988
Policotton
20/1 8/1 23:25 pm - 23:45 am 2257

20/1 20/1 23:45 am - 23:55 am 1185
24/1 8/1 23:55am - 00:05 am 847
5/1 5/1 00:05am - 00:15 am 1129
8/1 8/1 00:15am - 00:27 am 1411
50/2 50/2 00:27am - 1::10 am 4797
18/1 18/1 1:10am - 1:53 am 5192
35/1 24/2 1:53am - 2:40 am 367
16/1 16/1 2:40am - 2:45 am 1129
20/1 14/1 2:45am - 2:48 am 815
20/1 12/1 2:48am - 2::55 am 680
20/1 8/1 2:55am - 3:11am 1631
Polirayon
20/1 20/1 3:11am - 3:21 am 680

24/1 8/1 3:21am - 3:40 am 680
5/1 5/1 3:40 am - 3:50 am 815
8/1 8/1 3:50 am - 4:10am 1223
50/2 50/2 4:10 am - 4:25 am 4539
18/1 18/1 4:25 am - 4:45 am 4621
35/1 24/2 4:45 am - 5:30 am 272
16/1 16/1 5:30 am - 6;10 am 1033

Tabla 94. Cronograma de producción de maquina Urdidora
Días Tela Urdimbre Trama Horas (24) Urdidora
20/1 14/1 7:00 am - 7:7 am 2953
20/1 12/1 7:7 am - 7:14 am 2666
Cotton 100
20/1 8/1 7:14 am - 7:27 am 5250
20/1 20/1 7:27 am - 7:34 am 2994
24/1 8/1 7:34 am - 7:39 am 2051
5/1 5/1 7:39 am - 8:14 am 13987
8/1 8/1 8:14 am - 8:45 am 12347
50/2 50/2 8:45 am - 9:6 am 8204
18/1 18/1 9:6 am - 9:28 am 8614
35/1 24/2 9:28 am - 9:29 am 1436
16/1 16/1 9:29 am - 9:40 am 4512
20/1 14/1 9:40 am - 9:47 am 2666
20/1 12/1 9:53 am - 10:5 am 2461
20/1 8/1 10:5 am - 10:12 am 4922
Cotton 70
20/1 20/1 10:12 am - 10:19 am 2789

24/1 8/1 10:19 am - 10:20am 1764
5/1 5/1 10:20 am - 10:37 am 6973
8/1 8/1 10:37 am - 10:50 am 5004
50/2 50/2 10:50 am - 11:8am 7383
18/1 18/1 11:8 am - 11:29am 8204
35/1 24/2 11:29 am - 11:30am 1025
LUNES - SABADO
16/1 16/1 11:30 am - 11:38am 3281

20/1 14/1 11:38 am - 11:43 am 2051
20/1 12/1 11:43am - 11:44 am 1846
20/1 8/1 11:44am - 11:55 am 4307
Cotton 50
20/1 20/1 11:55am - 12:00 pm 2051

24/1 8/1 12:00pm - 12:1 pm 1518
5/1 5/1 12:1pm - 12: 9pm 3281
8/1 8/1 12:9pm - 12: 16pm 2871
50/2 50/2 12:16pm - 12:31 pm 5948
18/1 18/1 12:31pm - 12:50 pm 7793
35/1 24/2 12:50 pm - 12:51 pm 738
16/1 16/1 12:51 pm - 12:57 pm 2461
20/1 14/1 12:57 pm - 13:01 pm 1641
20/1 12/1 13:01pm - 13:05 pm 1436
Policotton
20/1 8/1 13:05 pm - 13:13 am 3281

20/1 20/1 13:13 pm - 13:17 pm 1723
24/1 8/1 13:17 pm - 13:20 pm 1231
5/1 5/1 13:20 pm - 13:24 pm 1641
8/1 8/1 13:24 pm - 13:29 pm 2051
50/2 50/2 13:29 pm - 13:46 pm 6973
18/1 18/1 13:46pm - 14:05 pm 7547
35/1 24/2 14:05pm - 14:06 pm 533
16/1 16/1 14:06pm - 14:10 pm 1641
20/1 14/1 14:10pm - 14:13 pm 1231
20/1 12/1 14:13pm - 14:16pm 1025
20/1 8/1 14:16pm - 14:22pm 2461
Polirayon
20/1 20/1 14:22pm - 14:25 pm 1025

24/1 8/1 14:25pm - 14:28 pm 1025
5/1 5/1 14:28 pm - 14:31 pm 1231
8/1 8/1 14:31 pm - 14:36 pm 1846
50/2 50/2 14:36 pm - 14:53 pm 6850
18/1 18/1 14:53 pm - 15:10 pm 6973
35/1 24/2 15:10 am - 15:11am 410
16/1 16/1 15:11 am - 15:15 am 1559

Tabla 95. Cronograma de producción de maquina Engomadora

Días Tela Urdimbre Trama Horas (24) Engomadora
20/1 14/1 7:00 am - 7:07 am 2953
20/1 12/1 7:07 am - 7:13 am 2666
Cotton 100
20/1 8/1 7:13 am - 7:25 am 5250
20/1 20/1 7:25 am - 7:32 am 2994
24/1 8/1 7:32 am - 7:37 am 2051
5/1 5/1 7:37am - 8:09 am 13987
8/1 8/1 8:09 am - 8:37 am 12347
50/2 50/2 8:37 am - 8:56 am 8204
18/1 18/1 8:56 am - 9:16 am 8614
35/1 24/2 9:16 am - 9:19 am 1436
16/1 16/1 9:19 am - 9:29 am 4512
20/1 14/1 9:29 am - 9:35 am 2666
20/1 12/1 9:35 am - 9:41 am 2461
20/1 8/1 9:41 am - 9:52am 4922
Cotton 70
20/1 20/1 9:52 am - 9:58am 2789

24/1 8/1 9:58 am - 10:02am 1764
5/1 5/1 10:02 am - 10:18am 6973
8/1 8/1 10:18 am - 10:29am 5004
50/2 50/2 10:29 am - 10:46am 7383
18/1 18/1 10:46 am - 11:5am 8204
35/1 24/2 11:5 am - 11:07am 1025
LUNES - SABADO
16/1 16/1 11:07 am - 11:14am 3281

20/1 14/1 11:14 am - 11:19 am 2051
20/1 12/1 11:19am - 11:23 am 1846
20/1 8/1 11:23am - 11:33 am 4307
Cotton 50
20/1 20/1 11:33am - 11:38 am 2051

24/1 8/1 11:38am - 11:41 am 1518
5/1 5/1 11:41am - 11: 48am 3281
8/1 8/1 11:48am - 11: 55am 2871
50/2 50/2 11:55am - 12:09 pm 5948
18/1 18/1 12:09pm - 12:27 pm 7793
35/1 24/2 12:27 pm - 12:29 pm 738
16/1 16/1 12:29 pm - 12:35 pm 2461
20/1 14/1 12:35 pm - 12:39 pm 1641
20/1 12/1 12:39pm - 12:42 pm 1436
Policotton
20/1 8/1 12:42 pm - 12:49 pm 3281

20/1 20/1 12:49 pm - 12:53 pm 1723
24/1 8/1 12:53pm - 12:56 pm 1231
5/1 5/1 12:56pm - 13:00 pm 1641
8/1 8/1 13:00pm - 13:05 pm 2051
50/2 50/2 13:05pm - 13:21 pm 6973
18/1 18/1 13:21pm - 13:38 pm 7547
35/1 24/2 13:38pm - 13:39 pm 533
16/1 16/1 13:39pm - 13:43 pm 1641
20/1 14/1 13:43pm - 13:46 pm 1231
20/1 12/1 13:46pm - 13:48 pm 1025
20/1 8/1 13:48pm - 13:54pm 2461
Polirayon
20/1 20/1 13:54pm - 13:56 pm 1025

24/1 8/1 13:56pm - 13:58 pm 1025
5/1 5/1 13:58 pm - 14:01 pm 1231
8/1 8/1 14:01 pm - 14:05 pm 1846
50/2 50/2 14:05 pm - 14:21 pm 6850
18/1 18/1 14:21 pm - 14:37 pm 6973
35/1 24/2 14:37 pm - 14:38 pm 410
16/1 16/1 14:38 pm - 14:42 pm 1559
Tabla 96. Cronograma de producción de maquina Telar
Días Tela Urdimbre Trama Horas (24) Telar
20/1 14/1 7:00 am - 7:26 am 11086
20/1 12/1 7:26 am - 7:50 am 10335
Cotton 100
20/1 8/1 7:50 am - 8:27 am 15739
20/1 20/1 8:27 am - 8:53 am 11190
24/1 8/1 8:53 am - 9:13 am 8546
5/1 5/1 9:13am - 10:08 am 23740
8/1 8/1 10:08 am - 11:01 am 22812
50/2 50/2 11:01 am - 11:46 am 19533
18/1 18/1 11:46 am - 12:39 pm 22646
35/1 24/2 12:39 pm - 12:54 pm 6467
16/1 16/1 12:54 pm - 13:28 pm 14462
20/1 14/1 13:28 pm - 13:52 pm 10335
20/1 12/1 13:52 pm - 14:15 pm 9766
20/1 8/1 14:15 pm - 14:50pm 15192
Cotton 70
20/1 20/1 14:50 pm - 15:15pm 10662

24/1 8/1 15:15 pm - 15:33pm 7616
5/1 5/1 15:33 pm - 16:15pm 18159
8/1 8/1 16:15 pm - 16:51pm 15332
50/2 50/2 16:51 pm - 17:34pm 18643
18/1 18/1 17:34 pm - 18:34pm 19533
35/1 24/2 18:34 pm - 18:45pm 4883
LUNES - SABADO
16/1 16/1 18:45 pm - 19:13pm 11889

20/1 14/1 19:13 pm - 19:33 pm 8546
20/1 12/1 19:33pm - 19:51 pm 7888
20/1 8/1 19:51pm - 20:24 pm 14075
Cotton 50
20/1 20/1 20:24pm - 20:44 pm 8546

24/1 8/1 20:44pm - 21:00 pm 6764
5/1 5/1 21:00pm - 21: 28pm 11889
8/1 8/1 21:28pm - 21: 53pm 10877
50/2 50/2 21:53pm - 22:32 pm 16800
18/1 18/1 22:32pm - 23:16 pm 19103
35/1 24/2 23:16 pm - 23:25 pm 3662
16/1 16/1 23:25 pm - 23:48 pm 9766
20/1 14/1 23:48 pm - 24:05 pm 7196
20/1 12/1 24:05pm - 24:20 pm 6467
Policotton
20/1 8/1 24:20 pm - 24:48 pm 11889

20/1 20/1 24:48 pm - 24:05 pm 7478
24/1 8/1 24:05pm - 24:18 pm 5697
5/1 5/1 24:18am - 24:35 pm 7196
8/1 8/1 24:35pm - 24:55 pm 8546
50/2 50/2 24:55pm - 1:37 am 18159
18/1 18/1 1:37am - 2:21 am 18831
35/1 24/2 2:21am - 2:27 am 2726
16/1 16/1 2:27am - 2:44 am 7196
20/1 14/1 2:44am - 3:01 am 5697
20/1 12/1 3:01am - 3:16 am 4883
20/1 8/1 3:16am - 3:44am 9766
Polirayon
20/1 20/1 3:44am - 4:01 am 4883

24/1 8/1 4:01am - 4:14 am 4883
5/1 5/1 4:14 am - 4:31 am 5697
8/1 8/1 4:31 am - 4:51 am 7888
50/2 50/2 4:51 am - 5:33 am 18009
18/1 18/1 5:33 am - 6:17 am 18159
35/1 24/2 6:17 am - 6:23 am 2136
16/1 16/1 6:23 am - 7:00 am 6910

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“AÑO DE LA UNIVERSALIZACIÓN DE LA SALUD”

Huapaya Frias, Luis Martín

Curso Integrador I - Escuela Industrial

Herrera Vargas, Daniel Armando (1624584)

Jesus Alcedo, Denis Sthuars (1211930)

Luna Lozano, Lady Dayana (U18200589)

Montoya Rivera, Roberto Avilio (U18201261)

Sotelo Chávez, Karen Stefhany (U17208940)

1.1 Análisis del caso ............................................................................................................. 21

1.2 Objetivos ........................................................................................................................ 23

1.2.1 Objetivo General ..................................................................................................... 23

1.2.2 Objetivos Específicos.............................................................................................. 23

2 Marco Teórico ....................................................................................................................... 24

2.1 Tela drill ......................................................................................................................... 28

2.2 Productos Complementarios y sustitutos ....................................................................... 29

2.2.1 Producto complementario ....................................................................................... 29

2.2.2 Productos Sustitutos ................................................................................................ 29

2.3 Materia Prima ................................................................................................................. 30

2.3.1 Fibra del Algodón ................................................................................................... 30

2.3.2 Fibra del Poliéster ................................................................................................... 33

2.3.3 Fibra de Rayón ........................................................................................................ 36

3.1 Abridora ......................................................................................................................... 40

3.2 Separador Multifuncional............................................................................................... 41

3.3 Mezcladora ..................................................................................................................... 42

3.4 Carda de Chapones ......................................................................................................... 43

3.5 Manuar ........................................................................................................................... 44

3.6 Reunidora de cintas ........................................................................................................ 46

3.7 Peinadora ........................................................................................................................ 47

3.8 Mechera .......................................................................................................................... 47

3.9 Continua de anillos ......................................................................................................... 48

3.10 Bobinadora ..................................................................................................................... 49

3.11 Purgadores capacitivos ................................................................................................... 50

3.12 Urdidor directo ............................................................................................................... 50

3.13 Engomadora ................................................................................................................... 51

3.14 Telar de tejido plano ....................................................................................................... 52

4.1 Descripción del DOP ...................................................................................................... 57

5.1 Empaque ......................................................................................................................... 63

5.2 Clasificación de los Empaques ....................................................................................... 64

5.3 Embalaje ......................................................................................................................... 64

5.4 Funciones de Empaques ................................................................................................. 66

5.5 Normatividad de los empaques. ..................................................................................... 68

5.6 Beneficios del empaque ................................................................................................. 71

5.7 Empaque para telas......................................................................................................... 73

6 Metodología del diseño ......................................................................................................... 74

6.1 Consideraciones para el diseño ...................................................................................... 75

6.2 Metodologías de diseño .................................................................................................. 76

6.2.1 Tormenta de ideas ................................................................................................... 77

6.2.2 Design Thinking...................................................................................................... 79

6.2.3 Seis sombreros para pensar ..................................................................................... 82

6.3 Análisis para considerar en el diseño de un producto .................................................... 85

6.4 Análisis de metodología para diseñar un producto ........................................................ 86

7 Condiciones de almacenaje ................................................................................................... 88

7.1 Condiciones de almacenaje de materias primas ............................................................. 88

7.2 Condiciones de almacenaje de productos terminados .................................................... 90

7.3 Condiciones de almacenaje de empaques ...................................................................... 93

8.1 Beneficios de un al almacenaje adecuado ...................................................................... 95

8.1.1 Mejoramiento del servicio al cliente ....................................................................... 95

8.1.2 Reducción de costos de pérdidas en el almacén ..................................................... 96

8.1.3 Reducción de las tareas administrativas ................................................................. 96