Actividad 2 - Cuestionario 1905091

Alumno: Abdiel Mata Berreles
Matricula: 1905091
Catedrático: Dra. Guadalupe Maribel Hernández Muñoz
PROCESOS DE MANUFACTURA
U.A. 2 PROCESOS DE SOLDADURA Y CORTE DE METALES.
ACTIVIDAD 2: CUESTIONARIO.
1.- Proceso de fabricación de un producto que se realiza con las manos o con ayuda de
máquinas
2.- Ingeniería del producto, materiales de ingeniería, selección del proceso y/o máquina.
3.- El terreno, espaciamiento, necesidad de trozas, red de cambios.
4.- Industrias Primarias, Industrias secundarias, Industrias terciarias.
5.- Procedimiento de fabricación por deformación o moldeo, Procedimiento de fabricación
por separación y corte, Procedimiento de fabricación mediante unión de piezas.
6.- torneado, fresado, taladro.
7.- se realiza para dar unas características determinadas a la superficie de un objeto.
8.- Manual y mecánico.
9.- Baja, media y alta producción.
10.- Ventajas del control numérico
· Mayor precisión y mejor calidad de productos.

· Mayor uniformidad en los productos producidos.
· Un operario puede operar varias máquinas a la vez.
· Fácil procesamiento de productos de apariencia complicada.
· Flexibilidad para el cambio en el diseño y en modelos en un tiempo corto.
· Fácil control de calidad.
· Reducción en costos de inventario.
Es posible satisfacer pedidos urgentes.
Desventajas
· Alto costo de la maquinaria.

· Falta de opciones o alternativas en caso de fallas.
· Es necesario programar en forma correcta la selección de las herramientas de corte y la
secuencia de operación para un eficiente funcionamiento.
· Los costos de mantenimiento aumentan, ya que el sistema de control es más
complicado y surge la necesidad de entrenar al personal de servicio y operación.
· Es necesario mantener un gran volumen de producción a fin de lograr una mayor
eficiencia de la capacidad instalada.
Ventajas de la automatización industrial

• Repetición permanente
• Niveles de calidad óptimos
• Ahorro de costes
• Tiempo de producción
• Seguridad del personal
Referencias:
Unidad temática 2 Procesos de soldadura y corte de metales. PDF Guadalupe Maribel Hernández
Muñoz
Matricula: 1905091
• Producción más flexible

• Mejora del flujo de datos
• Ventaja competitiva
Principales desventajas
• Personal especializado
• Dependencia tecnológica
• Obsolescencia tecnológica
11.-
12.- Ventajas de la automatización industrial

• Repetición permanente
• Niveles de calidad óptimos
Referencias:
Muñoz
Matricula: 1905091
• Ahorro de costes
• Tiempo de producción
• Seguridad del personal
• Producción más flexible
• Mejora del flujo de datos
• Ventaja competitiva
Principales desventajas
Personal especializado
Dependencia tecnológica
Obsolescencia tecnológica
En cualquier tipo de industria existe el riesgo de obsolescencia, por lo que el proyecto
inicial debe tener en cuenta la amortización de la inversión y el ROI, entre otros factores.
13.-
14.- Es una estructura con ramificaciones repetitivas característica de los procesos

de crecimiento de los cristales.
15.- El tamaño de grano tiene un notable efecto en las propiedades mecánicas del metal. Los
efectos del crecimiento de grano provocados por el tratamiento térmico son fácilmente
predecibles. La temperatura, los elementos aleantes y el tiempo de impregnación térmica afectan
el tamaño del grano.
16.- Una aleación es una mezcla homogénea de dos o más elementos, de los cuales al
menos uno debe ser un metal.
17.- Mecánicas, eléctricas, térmicas, magnéticas, ópticas y químicas.
18.- Proceso de unión que produce la coalescencia de materiales calentándolos a la
temperatura de soldadura, con o sin la aplicación de presión sola y con o sin el uso de
metal de aportación.
19.- Soldadura y corte por oxígeno y combustible (oxiacetileno), Soldadura por arco TIG
(GTAW), Soldadura con varilla SMAW, MIG (GMAW), Soldadura por haz de electrones y
soldadura por rayo láser, Soldadura por fricción lineal, puntual y rotacional, Soldadura por
Referencias:
Muñoz
Matricula: 1905091
resistencia (por punto, costura, resaltes o proyección, tope), Soldadura por explosión,
ultrasónica y unión por difusión.
20.- Soldadura blanda.
21.- Soldadura Fuerte.
22.- Tope, solape y en T.
23.- Soldadura por forja.
24.- Soldadura a Oxigas.
25.- Soldadura por resistencia.
26.- Soldadura por puntos.
27.- Soldadura por costura.
28.- Soldadura por resalte.
29.- Soldadura por costura de rueda ancha: Es conocida por este nombre, debido a
que es el punto de soldadura más amplio, casi del grosor del metal. Su fórmula para medir
la es mm, siendo “t” la medida en milímetros de la anchura de la lámina metálica.
Soldadura por costura estrecha: Tal como su nombre lo indica este tipo de soldadura
es estrecha, suele medir uno 6mm, al momento de unir los metales, se coloca en el centro
de la ranura y realiza la presión necesaria para mantenerlos fijos.
Soldadura por costura de alambre consumible: Este proceso se caracteriza por la
presencia del cobre en el proceso de soldeo, es decir, se colca un pequeño alambre de
cobre entre las láminas de metal y la soldadura, lo que garantiza que haya mayor limpieza
entre los contactos.
Soldadura por costura de aplastamiento: Es el tipo de soldadura más rápido de las
soldaduras por costura, el proceso comienza al sobre poner una lámina de metal contra
otra aplastar y unir rápidamente. Funciona bien para láminas de poco grosor.
Soldadura por costura de lámina a tope: Este trabajo es bastante limpio, para el cual
debes juntan una lámina de metal al ras de la otra, aplicar presión y realizar la soldadura,
cada punto le dará la resistencia y durabilidad que necesitas.
30.- Soldadura por Tope.
31.- Soldadura por chisporroteo es el tipo de Soldadura por resistencia durante el cual el
calentamiento se obtiene cuando las piezas de trabajo son progresiva y repetitivamente
desplazadas una con respecto a la otra, haciendo pasar la corriente a través de unos
puntos localizados, y de este modo, crear arcos y expulsión del metal fundido.
Cuando se alcanza la temperatura de soldeo, la aplicación rápida de una fuerza produce
el recalcado del metal y completa la soldadura. Los arcos pueden venir precedidos de un
precalentamiento. La intensidad y la fuerza se transmiten mediante abrazaderas.
32.- La soldadura por arco de percusión es el proceso de combinación de la soldadura
por micro-arco TIG con un movimiento “de percusión” mecánico que fuerza la unión de los
componentes del arco. El calor generado por el arco crea dos superficies de contacto
fundidas que, al presionarse, se funden como una soldadura y posteriormente extinguen
el arco, lo que forma finalmente una soldadura a tope.
Referencias:
Muñoz
Matricula: 1905091
El proceso es muy rápido y controlable y, como tal, requiere elementos de control de alta
velocidad en tiempo real y cierto grado de flexibilidad de programación a fin de ofrecer un
sistema estándar de fabricación.
33.- Soldadura por resistencia.
34.- La soldadura por arco se efectúa formando un arco eléctrico entre dos electrodos;
uno es la pieza de trabajo (metal base) y el otro es una varilla (denominada electrodo). El
arco eléctrico calienta y funde simultáneamente el electrodo y la parte de la
pieza estableciendo una mezcla entre metal base fundido y metal de aporte (electrodo)
que, al solidificar, forman el cordón de soldadura.
35.- Desnudo: Está limitado para la soldadura de hierro forjado y acero medio.
Revestido de fundente: El fundente contribuye tanto para la eliminación de óxidos
inestables como en la prevención de su formación.
Grueso: Se emplean en todo tipo de soldaduras comerciales.
36.- Proporcionan una atmósfera protectora, proporcionan escoria de características
adecuadas para proteger el metal fundido, facilita la aplicación de sobre cabeza, estabiliza
el arco, entre otros.
37.- La soldadura MIG posee el metal de aporte en el electrodo, mientras que la soldadura
TIG su electrodo es de tungsteno, por lo tanto, el material de aporte se añade por
separado.
38.-
Referencias:
Muñoz
Matricula: 1905091
39.- Llama o flama neutra: Flamas secundarias de incoloras a azuladas con un contorno
azul-anaranjado. Es aquella donde se establece la proporción correcta de la mezcla.
Llama reductora: Flama secundaria blanca azulada con un contorno anaranjado claro. Es
aquella donde la proporción de acetileno, es mayor que la de oxígeno.
Llama oxidante: Flama secundaria blanca azulada con un contorno anaranjado claro. En
este tipo de llama, la proporción de oxígeno es mayor que la de acetileno en la mezcla.
40.- Corte con gas oxicombustible: Separa o elimina metal mediante la reacción química
de oxígeno con el metal a temperaturas elevadas.
Corte por arco de plasma: Separa metal empleando un arco constreñido para fundir un
área localizada de la pieza de trabajo, que al mismo tiempo elimine el material derretido
con un chorro de alta velocidad de gas ionizado que sale por el orificio de construcción.
Conclusiones:
Podemos tener en cuenta cada una de las técnicas, y tipos de soldadura de las cuales se aprende mucho, creo que es
interesante conocer esto ya que estamos relacionados con ello todo el tiempo, aunque no lo vemos en el proceso, lo
vemos como producto. Es una gran variedad de procesos y algunos de ellos conllevan a un proceso complejo. Como
ingeniero creo que puede ser de mucha utilidad conocer todo lo visto en este cuestionario.
Referencias:
Muñoz

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· Mayor precisión y mejor calidad de productos.

· Alto costo de la maquinaria.

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14.- Es una estructura con ramificaciones repetitivas característica de los procesos

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