3.1.

1 Realice la lectura del siguiente link:

http://www.ekosnegocios.com/negocios/verArticuloContenido.aspx?idArt=4548 de acuerdo a
esta lectura resuelva las siguientes preguntas:

¿Cuál es la estrategia para que Güitig tenga una participación del 95% del mercado local?
La renovación es parte de su estrategia y configuración de marca lo que ha permitido que la
empresa presente al mercado diversas presentaciones y más opciones de consumo. De esta
manera, Güitig tiene una participación actual del 95% en el mercado local y se ha proyectado
mediante la exportación a países como EE UU, parte de Sudamérica y de la Unión Europea.

¿Dónde, como inicio y se desarrolló el proceso de producción de este producto?

En 1909 se embasó la primera botella de agua con gas en el país, tras descubrirse las fuentes
naturales en una hacienda en Machachi (Cantón Mejía) situado a 45 minutos de la ciudad de
Quito; esta propiedad fue bautizada con el nombre de Tesalia

3.2.1

1. ¿Cuál es la importancia del proceso de producción dentro de una compañía?

La importancia de todo el proceso radica en que la empresa puede lograr los objetivos
más fácilmente, saber el nivel de disfrute de parte del consumidor y aprovechar al máximo
el capital fijo, la maquinaria, los cambios de trabajadores y la inversión que se destine a
suplir los inventarios. El buen cálculo del proceso en general evitara que falte o sobre
materia prima o productos finales.
2. ¿Según su criterio, los procesos de producción se deben ajustar a las características de
cada empresa? Sustente su respuesta
La articulación adecuada del sistema de producción requiere el conocimiento de la función
de costes, lo que permite ajustar la función de producción, expresión analítica del proceso
productivo con el que opera la empresa. Ya que tales funciones han sido expuestas con
anterioridad, cabe concentrarse en el diseño del sistema, es decir, cuáles son los procesos
de producción con los que va a actuar la empresa y qué exigencias técnicas presenta, así,
se comentan aspectos tales como localización y distribución física en planta, tiempos y
métodos de trabajo, distribución y valoración de puestos de trabajo, capacitación y
recompensas, gestión de materiales, calidad, renovación y mantenimiento de equipos, etc.

De esta forma, surgen tres cuestiones fundamentales. En primer lugar, la clasificación de

los procesos productivos, posteriormente, el diseño básico del sistema de producción y,
finalmente, el diagnóstico de los costes derivados.

3. ¿Son necesarios los controles de uso y costos de materias primas, mano de obra y costos
indirectos de fabricación, que tipos de controles conoce?
 Si son necesarios los controles ya que es una manera de monitorear y estar al día con los
cambios que ocurren a un tema o enfoque, los costos de materias primas e indirectos de
la fabricación deben actualizarse diariamente para obtener un mejor servicio y proceso.
 Los tipos de controles que se conocen son:

Control Preventivo: son aquellos que se realizan antes de realizar el proceso, establecen

los objetivos que se desean lograr y que los recursos estén disponibles.
Control de Retroalimentación: Se encarga de la calidad de los productos.

4. ¿De qué manera usted realizaría estos controles, enuncie mínimo 7 posibles formas?
1. Llevar un control de calidad
Es aconsejable que contemos con un área responsable del control de calidad, que sea
independiente del área de producción. Para conocer más a detalle los elementos de un
sistema de calidad en la manufactura, podemos consultar como ejemplo este documento
oficial de buenas prácticas.

2. Incluir a proveedores
Debemos establecer procedimientos para seleccionar a los proveedores y darles
seguimiento. Siempre hay que buscar la máxima calidad en toda la cadena de suministro.

3. Supervisar las actividades subcontratadas

El control de la producción no se limita a nuestras plantas. También, deben existir
procedimientos para asegurar la gestión de las actividades subcontratadas o por maquila.

4. Monitorear de forma permanente

Claro está que, sin medidas de monitoreo permanente, es imposible controlar los
procesos de producción. Y debemos tomar en cuenta estos resultados para la liberación
de cada lote.

5. Investigar desviaciones
Nuestras medidas de control deben establecer procedimientos para la investigación de
desviaciones en la producción. Es recomendable realizar un análisis de la causa raíz y
aplicar medidas tanto preventivas como correctivas.

6. Dar mantenimiento a equipos

Como parte del control de producción, debemos calendarizar el mantenimiento y
calibración de los equipos e instrumentos que utilizamos en la manufactura.

7. Contar con un ERP

Los sistemas de administración o ERP con módulo de producción nos facilitan el control de
nuestros procesos, ya que nos generan los reportes que necesitamos en tiempo real y nos
ayudan a automatizar las tareas administrativas.

Por ejemplo, Bind ERP nos ayuda a manejar nuestras listas de materiales y emitir las
órdenes de producción. De esta manera, evitamos contratiempos por omisiones
involuntarias.
 8. Realizar auditorías de calidad
Aunque “auditoría” es un término que no siempre nos agrada, es indispensable auditar
nuestra calidad de forma regular para evaluar nuestra eficacia y detectar anomalías. Estas
auditorías deben ser realizadas por un agente externo, de preferencia.

5. ¿Según su criterio que es un sistema, y que es un sistema de costeo?

Un sistema de costos es un conjunto de procedimientos, técnicos, administrativos y
contables que se emplea en un ente, para determinar el costo de sus operaciones en sus
diversas fases, de manera de utilizarlo para fines de información contable, control de
gestión y base para la toma de decisiones.

6. ¿Cuáles sistemas de costeo conoce, explíquelos?

1. Costos directos
Se trata de los costos que se desprenden de la producción de un bien o servicio. En
esta categoría también se incluyen el dinero invertido en la adquisición de materias
primas, el pago correspondiente a la fuerza laboral, etc. Aquellos gastos pueden ser
rastreados fácilmente hasta cierto producto, departamento o proyecto.

Grafiquemos lo anterior con un ejemplo: Una empresa que desarrolla automóviles

necesita que tres personas pasen ocho horas encargándose de las tareas asociadas a
la construcción de un carro. Entonces, los costos directos por el desarrollo del
producto serían los salarios de los tres trabajadores y lo gastado en las autopartes.

2. Costos indirectos
Por otra parte tenemos los costos indirectos los cuales no se encuentran relacionados
a la producción de bienes o servicios. Al tratarse de gastos que no están asociados a
un departamento específico, su asignación no es directa como en el caso previo. Para
graficarlos mejor, extendamos el ejemplo del apartado anterior.

La misma compañía de automóviles tendría por costos directos lo invertido en los

neumáticos o el acero de cada vehículo. Sin embargo, la electricidad que se empleó
para alimentar la fábrica, la cual es imprescindible para la empresa, interviene de
forma indirecta en la producción de los vehículos. Como puedes imaginar, no hay
producto cuyo origen pueda rastrearse hasta la cuenta de luz.

3. Costos fijos
Estos son gastos que variarán sin importar el número de bienes o servicios que la
empresa produzca en el corto plazo. Por ejemplo, supongamos que, para funcionar
correctamente, una compañía necesita alquilar maquinaria para su producción por un
espacio de veinte años.
Dicha compañía debe pagar 7,000 soles mensuales para cubrir el alquiler de las
máquinas. Sin importar si el nivel de producción de la empresa aumenta o disminuye,
el pago del alquiler de aquella maquinaria es un gasto que no cambiará.
Te puede interesar: Conoce qué es el software de contabilidad en la nube

4. Costos variables
 En oposición a los costos fijos, se trata de gastos que se encuentran directamente
ligados al nivel de producción de una empresa y fluctúan de acuerdo a todas sus
posibles variaciones. Estos subirán si la compañía empieza a producir una mayor
cantidad de productos y viceversa.

Por ejemplo, una empresa que se encarga de fabricar juguetes debe empaquetar cada
uno de sus artículos antes de enviarlos a las tiendas. Este es considerado un tipo de
costo variable, ya que conforme el volumen de producción se incremente o disminuya,
los gastos relacionados al envasado también subirán o bajarán.

5. Costos operativos
También conocidos como costos de funcionamiento, comprenden todos los gastos
asociados a las actividades diarias de la empresa, pero no se encuentran directamente
relacionados con los bienes o servicios. Por ejemplo, dentro de esta categoría suelen
incluirse la renta y las utilidades que implica hacer funcionar una fábrica.

Es cierto que se trata de gastos que la empresa asume día a día, pero se clasifican de
forma separada a los costos indirectos que mencionamos anteriormente, ya que están
ligados a la producción en cierta medida. Los inversionistas pueden calcular el ratio de
gastos operativos, el cual muestra qué tan eficiente es la compañía de cara a gestionar
su dinero para generar ventas.

6. Costos de oportunidad
Estos son los beneficios de una alternativa la cual se deja pasar cuando se realiza un
cambio de elección. Por lo tanto, se trata de gastos que son más relevantes en eventos
que se excluyen entre sí. Al momento de hacer una inversión, estos representan la
diferencia de ingresos entre una alternativa elegida y otra que se dejó pasar.

Para las empresas, los costos de oportunidad no se muestran en los estados

financieros, pero son útiles en la planeación que se hace desde la administración.
Tomemos por ejemplo, a una compañía que decide comprar y no alquilar equipo
nuevo para la fabricación de sus productos.

En ese caso, el costo de oportunidad sería la diferencia entre lo invertido en equipo y

la subsecuente mejora en la productividad versus cuánto dinero podría haberse
ahorrado si el dinero se hubiese usado para saldar alguna deuda.

7. Costos hundidos
Estos son gastos históricos que ya se han realizado y no harán ninguna diferencia en
las decisiones actuales que tome la administración. También son vistos como costos
que la compañía debe asumir y son tanto inevitables como irrecuperables. Una vez
cumplidos, son excluidos de todas las decisiones empresariales futuras.

8. Costos controlables
Estos son gastos que la administración puede controlar, por lo que desde allí pueden
incrementarse o disminuirse. Generalmente se clasifican como costos de corto plazo
que pueden ajustarse rápidamente. Ejemplos claros de ellos son la adquisición
 controlada de implementos para oficina, pago de publicidad, bonos para
colaboradores y donaciones a caridad.

Muy bien, ahora sabes qué tipos de costos hay y cuál es su importancia en una
organización. Te recomendamos ahondar en los conceptos relacionados a la
contabilidad y las empresas eligiendo una carrera que te permita orientar tu interés de
forma productiva.

3.3.1
 Sistema de costeo por órdenes de Producción: El sistema de contabilidad de costos por
órdenes específicas, conocido también como sistema de costos por órdenes de
producción, por lotes, por pedido u órdenes de trabajo, es un sistema de acumulación
de costos de acuerdo a las especificaciones de los clientes o en algunos casos para ser
llevados al almacén

 Acumulación de los costos: La acumulación y clasificación de datos del costo del producto
son actividades muy importantes y que además demandan mucho tiempo. En términos
generales la acumulación de costos es la recolección estructurada y organizada de datos
de costos mediante un conjunto de procedimientos o sistemas.

 Objetivos del sistema: Los objetivos del sistema de costos son determinar

el costo unitario, incrementar las utilidades y disminuir los costos y gastos.
Los objetivos más a detalle tendrán que ver con lo siguiente: Control de materia prima y
mano de obra. Valuación de materia prima y mano de obra.

 Diseño de un sistema de costeo por órdenes de producción: El diseño de un sistema de

costos por órdenes de producción es un trabajo realizado con el objeto de proveer
información necesaria que permita sustentar la viabilidad de los costos de una manera
correcta; además que permitirá ayudar al propietario y clientes

 Como se realiza la contabilización de la compra, requisición y uso de materiales: En

cuanto a la compra, primeramente, el departamento de compras recibe la solicitud de
compra emitida por el Encargado del almacén de los materiales, pudiendo así solicitar las
cotizaciones de los proveedores, luego de recibir ésta, se realiza una orden de compra
indicando y garantizando la mayor precisión posible con respecto a los parámetros y
características de los materiales.

La Requisición, es llevada a cabo por el almacenista corroborando que los materiales

recibidos del proveedor cumplan con las exigencias señaladas en la orden de compra.

El uso y consumo de los materiales parte en el momento en que los departamentos

productivos y/o de servicios gestionan materiales para el almacén por medio del formato
 de Requisición de los Materiales, así, el jefe de almacén chequea las existencias y registra
los materiales pedidos y procede a entregarlos para que comience la producción.

 Como se clasifican los inventarios de producción. Los inventarios están presentes en toda

la cadena de suministro desde la fuente del flujo de material hasta el consumo, la
eliminación o la destrucción de sus componentes. Los inventarios se clasifican por
ubicación, por función, por tiempo, por volumen y demanda.

Tipo 1. Inventario: se trata de materias primas, productos semiacabados, existencias de

trabajos en curso. Son una fuente de riesgo a largo plazo para la empresa, especialmente
en condiciones de demanda cambiante. Están ubicados en los almacenes de materias
primas y sitios de producción de empresas industriales.

Tipo 2. Inventario: este es el producto terminado de empresas industriales ubicadas en los

almacenes de comercialización de empresas manufactureras o en almacenes de empresas
mayoristas y minoristas. Son necesarios para el suministro ininterrumpido de los
consumidores.

Tipo 3. Existencias en camino. Este es un producto que se solicita a un proveedor y se

paga. Es decir, desde el momento en que se pagan los productos hasta que llega al
almacén.

Tipo 4. Existencias de hogares. Creado por los usuarios finales para las necesidades
actuales o como reservas.

 Tipos de mano de obra en el área de producción:

Mano de obra directa: Son todos los trabajadores que directamente realizan la
transformación de insumos y materias primas, para convertirlas en bienes y servicios.
Debemos considerar que, aunque fuera una empresa mecanizada, sin la mano de obra
directa, no se podría realizar el proceso transformativo de la producción.

Mano de obra indirecta: Son todos los trabajadores que dan apoyo o realizan tareas de
dirección en la actividad productiva, peor no participan directamente en el proceso de
producción de bienes y servicios. Sus tareas pueden ser administrativa, directivas y de
gestión comercial.

Es la mano de obra que desempeña cargos directivos y ejecutivos dentro de la

organización empresarial.

Según el nivel de capacitación que puede tener la mano de obra se puede clasificar como:

Mano de obra cualificada: Es la mano de obra que posee ciertas habilidades de tipo
profesional o técnico que son requisitos indispensables para realizar su tarea dentro del
proceso productivo.
 Estos trabajadores realizan tareas muy especializadas, por lo que es ineludible que posean
ciertos años de educación formal, plenamente certificados para desempeñarse en los
puestos que se le han asignado.

El pago de estos trabajadores especializados es más alto, porque esta mano de obra es
más escasa, más sin embargo por sus conocimientos y habilidades pueden aportar
mejoras e innovaciones al proceso de producción; y esto le puede representar una ventaja
comparativa para la empresa.

Mano de obra no cualificada: Son las personas que no necesitan tener habilidades
técnicas o profesionales para desempeñar una labor, es la mano de obra más abundante
dentro de un marcado y por esa razón su precio o el salario devengado en el mercado
laboral es bajo.

Esta mano de obra no requiere tener una educación formal, pero se vuelve una parte muy
importante para las empresas porque les permite realizar su proceso de producción a bajo
costo.

Concluyendo podemos expresar que una empresa requiere tanto mano de obra directa e
indirecta, porque se deben desempeñar tareas puramente operativas y otras de dirección,
supervisión y gestión. Lo que es claro es que todas estas actividades son necesarias y están
vinculadas para que el desempeño de la empresa se dé de forma eficiente.

Incluso la mano de obra podría ser su ventaja comparativa, porque le podría conferir
ciertos valores agregados o altamente diferenciados en sus procesos productivos.  

 Principales costos indirectos de fabricación en mano de obra:

 costos indirectos: Mano de obra indirecta y materiales indirectos. Calefacción, luz y
energía de fábrica. Arrendamiento del edificio de fábrica Depreciación del edificio
y del equipo de fábrica. Impuesto sobre el edificio de fábrica.

 Controles de mano de obra: control de tiempo, control de salario: La mano de obra es el

esfuerzo tanto físico como mental proporcionado por los trabajadores en el cumplimiento
de sus tareas para lograr la elaboración de un producto.

 En el ámbito de la contabilidad empresarial, se entiende por mano de obra al costo

absoluto vinculado a los trabajadores, es decir, un elemento de la producción que se
refiere al costo del tiempo que los trabajadores invierten en el proceso de elaboración de
un determinado bien o producto. En ella se incluyen los salarios e impuestos que van
ligados a cada trabajador.

 La importancia de la mano de obra como elemento del costo de producción radica en que
sin ella no hay producción y por tanto representa un factor clave en el proceso productivo
de la mayoría de bienes y productos que utilizamos, ya que la mano de obra está
implicada en todos los procesos ya sea de forma directa o indirecta.

 Como se realiza la contabilización del pago de la mano de obra, contabilización del

consumo de la mano de obra
Asiento contable de pago de mano de obra.

------------------ x-----------------

Sueldos y Salarios (Mano de obra) xxxxxxx

Beneficios, horas extras, días feriados xxxxxxx

Contribuciones al Seguro Social y otras contribuciones. xxxxxxx

Sueldos y Salarios por Pagar xxxxxxx

Bancos xxxxxxx

P/R pago de mano de obra con cheque N° xxxxx del Banco xxxx.

Basándose en la nomina del mes se extraen los valores para poder contabilizar el pago de
la mano de obra, con sus beneficios, horas extras feriados, bonos de productividad, entre
otros.

Se disminuyen las contribuciones que los trabajadores deben dar a las entidades y lo que
resta será lo que el banco pagara a los empleados o se utiliza la cuenta sueldos y salarios
por pagar.
 Costos indirectos de fabricación:
o Naturaleza, técnicas para presupuestarlos: Para la elaboración del presupuesto
de los Costos Indirectos de Fabricación es necesario realizar un análisis del
comportamiento de cada uno de los costos en relación con las variaciones en el
nivel de producción. Existen varios métodos estadísticos y de planeación para
presupuestar los Costos Indirectos de Fabricación

o Estimación de los costos indirectos aplicados a la producción: Cada concepto

debe clasificarse como costo indirecto de fabricación fijo o variable. ... El total de
costos indirectos de fabricación variables estimados es igual al costo indirecto de
fabricación variable por unidad, multiplicado por el nivel de produccion estimado

o Métodos para calcular la tasa predeterminada: La fórmula para obtener la tasa

predeterminada es la siguiente: t = CIFP / BP (Salinas, 2015) T= Tasa
predeterminada de los costos indirectos. CIFP = Costos indirectos de fabricación
presupuestados BP = Base presupuestada.

o Contabilización costos indirectos aplicados a la producción: Para contabilizar los

costos indirectos de fabricación no existe un sólo parámetro o modelo, pues ello
depende de las necesidades o modelos adecuados a la empresa, la contabilización
de los costos indirectos con el modelo presupuestado y real, es muy parecido al
utilizado en los costos estándar para las variaciones de los CIF
o Contabilización costos indirectos reales:Los costos indirectos reales como su
nombre lo indica son los costos indirectos realmente incurridos por la entidad en
determinado periodo.

Se debita por:
El valor de los materiales indirectos despachados a producción de la cuenta
Materiales, repuestos y accesorios.
El valor de los sueldos, jornales y prestaciones sociales de los trabajadores
vinculados indirectamente con el proceso de producción.
El valor de los demás costos indirectos que inciden en el proceso de producción.
Se acredita por:
El valor del traslado a Productos en proceso al final del período.
El valor del traslado a Productos terminados al final del período o del proceso de
producción.
El valor de devoluciones de materiales indirectos a la cuenta Materiales, repuestos
y accesorios.
  Sistema de costos por procesos: El sistema de costos por procesos es aquel mediante el
cual los costos de producción se cargan a los procesos, a los sistemas acumulados de
los costos de producción, por departamento o por centro de costo

 Objetivos de costos por procesos: El objetivo principal de los costos por procesos es

determinar el costo unitario, ello se logra mediante un sistema de asignación de
los costos de producción incurridos durante un período dado a cada centro de costo.

 Técnicas de costeo por procesos: El sistema de costos por procesos es aquel mediante el
cual los costos de producción se cargan a los procesos, a los sistemas acumulados de
los costos de producción, por departamento o por centro de costo

 Productos semielaborados Según los informes la demanda de productos semielaborados

no responde a los mismos patrones de consumo en todo el mundo. Dependiendo de la
categoría de producto y de las necesidades que priorizan los consumidores regionales, los
productos semielaborados están demostrando un comportamiento diferente en cuanto a
innovación, lanzamientos y crecimiento del mercado

 Producción equivalente: Se entiende por producción equivalente la expresión de la producción

en curso en términos de unidades terminadas, o lo que es lo mismo, el número de unidades
terminadas a las que equivale cierta producción en curso según su grado de elaboración.

 Métodos de computo producción equivalente: Método Sencillo de Producción Equivalente.

Esto significa que los costos de fabricación invertidos en la producción de dos productos
terminados al 50% equivalen a la misma cantidad en costos, invertidos en la producción de un
producto terminado al 100%

 Informe de unidades: El Informe de movimiento de unidades es un documento en el

cual se refleja el flujo físico de las unidades, este consta de dos partes:
Entradas: Disponibilidad de unidades en el departamento.
Salidas: Se expresa lo que se terminó en el departamento
 Informe de costos de producción encierra las unidades que forman la producción equivalente,
que no es más que la expresión de las unidades sobre la base del grado de terminación af)
MÉTODOS DE COSTEO POR PROCESO;.-EL MÉTODO PRECIO PROMEDIO PONDERADO Y EL
MÉTODO FIFO.
Método Precio Promedio Ponderado (PPP).-Bajo este método los costos del inventario inicial se
agregan a los costos del periodo y el total se divide por la producción equivalente para obtener los
costos promedios unitarios. b)Método PEPS ( primero en entrar, primero en salir),-El método PEPS
(Primero en entrar, primero en salir) o FIFO (First input, first output) permite realizar una
valuación del inventario, teniendo en cuenta que los primeros artículos que ingresan al stock son
los primeros que salen.Es decir, cuando se realiza una venta, se entregan los artículos que están
hace más tiempo en el depósito.El traspaso de las mercancías en proceso hacia la producción
terminada se puede realizar por dos métodos:

Método de registroal costo estándar simple.-El método de costeo al estándar parcial o planparcial
(cargo de costo real
Método de registro al costo estándar parcial.

 Diferencias entre costos por órdenes de producción y ordenes por procesos

POR ÓRDENES POR PROCESO

Objeto de costo: órdenes Objeto de costo: procesos
Producción concreta y variada Producción uniforme
Producción por lotes Producción masiva continua
Control analítico Control global
Producción flexible Producción rígida
Costos específicos Costos promedios
Costos unitarios cambiantes calculados al Costos unitarios uniformes calculados al
finalizar la orden finalizar el periodo