Guia 3 Fallas 2018 .
Guia 3 Fallas 2018 .
Guia 3 Fallas 2018 .
Guía de Practicas
Análisis de Fallas
Practica Nº 3
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Guía de prácticas/Metalografía y Microscopia Electrónica/2018 - Nº3 Ing. Juan Manuel Jara Gonzales
2018
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN
FACULTAD DE INGENIERÍA DE PROCESOS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA METALURGICA
La Porosidad: (1)
Son huecos globulares, libre de todo material sólido, que se encuentran con frecuencia en
los cordones de soldadura. En realidad, los huecos son una forma de inclusión que resulta
de las reacciones químicas que tienen lugar durante la aplicación de la soldadura. Difieren
de las inclusiones de escoria en que contienen gases y no materia sólida.
Inclusiones de escoria:
Son los óxidos no metálicos que se encuentran a veces en forma de inclusiones alargadas y
globulares en los cordones de soldadura. Durante la formación del cordón y la subsiguiente
solidificación del metal de la soldadura, tienen lugar varias reacciones químicas entre los
materiales (fundente), o con la escoria producida. Algunos de los productos de dichas
reacciones son compuestos no metálicos, solubles solo en cierto grado en el metal fundido.
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Falta de fusión:
La falta
Referencia. (1) de fusión
Gherson generalmente
P. Buitrago Muñ oz es debido a la falta de amperaje aplicado al sistema,
debido a ello se pueden producir separación sin fundir y estos son considerados potenciales
puntos de concentración de esfuerzos y posible falla y/o fractura.
Socavamiento o mordedura:
Eliminación por fusión de la pared de una ranura de soldadura en el borde de una capa o
cordón, con la formación de una depresión marcada en la pared lateral en la zona a la que
debe unirse por fusión la siguiente capa o cordón.
Reducción de espesor en el metal base, en la línea en la que se unió por fusión el último
cordón de la superficie.
4. Equipos:
1. Equipo de compresión hidráulico
2. Vernier
3. Regla o cinta métrica
4. Lupa
5. Marcador indeleble (Rojo)
6. Alicate
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5. EPPS:
1. Lentes de seguridad
2. Guardapolvo y/o mameluco
3. Guantes de cuero o látex
Equipos de apoyo:
a. Cámara fotográfica
b. Filmadora
6. Procedimiento:
a) Seleccione las platinas de 1 ¼”x1/8” y tome las medidas según el cuadro N° 1, observe
el aspecto del cordón soldado y complete los datos:
Cuadro N° 1
Dimensiones(cm) Aspecto físico
Material Longitu Ancho Textura Tensión residual
d
Platina de 1 ¼”x1/8” (1)
Luego del análisis visual de la textura de las dos platinas, introduzca en el equipo de
ensayo y proceda a realizar la prueba, tenga en cuenta que el lado del cordón deberá ser
colocado hacia abajo. En todo momento observe el tipo de deformación antes de que falle
por fisuramiento la probeta.
De la misma manera proceda a realizar la misma experiencia con las platinas de 1”x1/8”
soldadas con un electrodo de 1/8” E-6011.
Una vez analizado visualmente los diferentes ejes, procedemos a introducir las probetas en el
equipo de probetas para provocar le falla y observar el tipo de fractura presente.
Con lo ensayado llene el cuadro N° 4.
Cuadro N° 4
Tipo de fractura Presenta deformación
Material Frágil Dúctil Dobles
Acero de construcción
redondo de ¼”
Acero rápido de
herramientas de ¼”)
Eje de bronce de ¼”
7. Cuestionario:
1) Indique la principal diferencia entre la falla de un cordón CW y E-6011.
2) Por que el depósito de soldadura en el caso del CW es más uniforme que el E-6011
3) Existe una diferencia entre la falla de la platina normalizada y la platina templada para el
caso del depósito de soldadura CW.
4) Existe una diferencia entre la falla de la platina normalizada y la platina templada para el
caso del depósito de soldadura E-6011
5) ¿Cree usted que el aumento del Amperaje tiene que ver con la calidad del depósito de
soldadura?
6) Analice la falla que presenta el acero rápido de herramientas ¿Tiene que ver su
composición química?
7) Analice la falla que presenta el acero de construcción ¿Tiene que ver su aspecto corrugado?
8) Analice la falla que presenta el eje de bronce ¿Tiene que ver su aspecto liso?
9)Realice un resumen de cada una de las fallas analizadas en la guía de prácticas
relacionando el tipo de material y su uso.
8.- Conclusiones
9.- Bibliografía.
-Norma UNE EN 10021-1994: Aceros y productos siderúrgicos.
-Norma UNE EN 10025-2006/2007: Productos laminados en caliente, de acero no aleado,
para construcciones metálicas de uso general.
-Norma UNE EN 729-2: Requisitos de calidad para el soldeo. Soldeo por fusión de materiales
metálicos.
-American Welding Society: Welding Handbook.
-EVRARD, M.M.: La calidad en la soldadura. Jornadas Técnicas de Soldadura ADESOL.
10.- Anexos: