CASO PRACTICO No 2

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ORGANIZACIONES Y GESTION

CASO PRACTICO No 2

LADY CAROLINA SANCHEZ CRUZ

CORPORACION UNIVERSITARIA DE ASTURIAS


PROGRAMA DE MERCADEO DIGITAL
BOGOTA
2021

Magda Alejandra Martínez Daza


TABLA DE CONTENIDO

INTRODUCCION______________________________________3

ENUNCIADO_________________________________________4

SOLCION____________________________________________6

CONCLUSIONES______________________________________7

REFERRENCIAS_______________________________________8
INTRODUCCION

En la actualidad, todas las empresas reconocen que el éxito de sus operaciones depende en
cierto grado de la gestión de sus inventarios. Mantener artículos en inventario exige un
costo de mantenimiento y financiación.

Para esto deben tener un muy buen contacto con la part de producción, pues son ellos los
que ponen a marcha la funcionalidad de la empresa, igual este trabajo nos da a entender con
que frecuencia se pueden hacer pedidos en lotes según su prioridad.
Enunciado
Javier Alonso, responsable de servicio del Centro de Distribución para España y Portugal
(CDEP) de la línea de productos audiovisuales (cámaras CCTV de 10Mpixeles) de
TRAGSA, se enfrentaba a una difícil reunión con la dirección del CDEP y del área
comercial en dos semanas. Allí, Javier tendría que recomendar cómo reducir los niveles de
existencias sin perjudicar el nivel de servicio a la red de distribución. Las ventas de cámaras
soportadas por CDEP habían alcanzado las 195.000 unidades en ese año, con unos ingresos
por ventas estimados en más de 11 millones de euros. Para apoyar estas ventas, CDEP
había aumentado progresivamente las existencias, hasta el límite del espacio disponible. Sin
embargo, a pesar de ese esfuerzo, la organización comercial se quejaba de la escasez de los
inventarios para asegurar siempre una disponibilidad satisfactoria del producto en la red de
tiendas minoristas. El hecho era que dichas reclamaciones eran coherentes con datos
objetivos de las tasas de productos entregados (TPE).

La cadena de suministro de TRAGSA.


TRAGSA opera en el segmento de venta de electrónica de consumo por Internet. Su
cadena de suministro esta formada por una red de proveedores internacionales con plantas
de fabricación propias, con frecuencia radicados en el sudeste asiático, desde donde se
envían los productos al CDEP mediante acuerdo con operaciones internacionales. En
concreto, la fabricación de las cámaras se realiza en Indonesia. Desde la recepción del
pedido por el proveedor, el tiempo estimado de aprovisionamiento por barco hasta el CDEP
en Valencia es de 60 días: 10 para tramitar y preparar el envío, y 50 días de carga, viaje y
descarga. En la fase final de la fabricación, la cámara se empaqueta junto con una de las
opciones de funda disponibles, según lo indicado en el pedido, y su manual. Un factor
diferenciador de TRAGSA para sus clientes es la alta disponibilidad de producto. Por este
motivo, el CDEP estaba sometido a una creciente presión para mantener una TPE del 98%
y de entregar los pedidos en 48 horas al transportista. La TPE era el principal indicador del
rendimiento del servicio.

El problema
Tanto el nivel de servicio al cliente como el nivel de existencias en la línea de productos
“cámaras electrónicas”, distaban mucho de cumplir los objetivos de rendimiento definidos
por la dirección del CDEP. Ante la reunión programada con la dirección, Javier decidió
analizar primero el impacto de la política de tamaño del pedido al proveedor de Indonesia
en el nivel de existencias en el CDEP, antes de proceder a analizar el problema del nivel de
servicio, ya que tenía la sensación de que la política de pedido causaba en gran medida los
altos niveles de stock del CDEP. Javier eligió el producto RMI, medio en prestaciones y
precio, del que había dos modelos, con diez y ocho MegaPixeles, el RMI-10 con tres
opciones de funda y el RMI-08 con dos. El coste del flete en barco desde Indonesia a
Valencia ascendía a 0,2 Euros/kilogramos, y el seguro del mismo sobre el precio de origen
era del 0,5%.
Cuestiones
Elaboración de propuestas y análisis de alternativas.

Con dicha información, Javier se proponía estimar posteriormente el peso relativo de los
stocks asociados al tamaño de los pedidos con relación al nivel medio total de existencias.

Necesitamos conocer el lote económico de pedido de cada producto y el nivel medio de


existencias en cada caso como consecuencia de dicha política de pedido.

Entendía que esa información suscitaría preguntas sobre cómo variaría ese nivel de stock si,
por ejemplo, se redujera el coste de gestión del pedido al 50%.

Con la información disponible, Javier elaboró el siguiente cuadro de datos de partida:


SOLUCION:

Pienso que una empresa bien organizada y asesorada puede fabricar productos sin que haya
necesidad de tener pérdidas por falta de rotación, los Stocks en ciertos momentos son bueos
pero realmente hay que sacarlos para que esa mercancía no se vuelva obsoleta

La cantidad económica de pedido, es el modelo fundamental para la gestión de


inventario. Es un método que, tomando en cuenta la demanda determinística de un
producto, el costo de mantener el inventario, y el costo de ordenar un pedido, produce
como salida la cantidad óptima de unidades a pedir para minimizar el costo total
anual. (Piña, 1995, p.19).
CONCLUSION

los principales objetivos para la obtención de beneficios en la mayoría de las empresas


industriales son: mínima inversión en inventario, máximo servicio al cliente y mínimo
costo de operación.

Se puede facilitar un servicio máximo al cliente si los inventarios son muy altos y si la
fábrica se adapta a las variaciones de la demanda de los consumidores, modificando los
niveles y programas de producción.
REFERENCIAS

https://www.centro-
virtual.com/recursos/biblioteca/pdf/organizaciones_gestion_pmd/unidad2_pdf4.pdf

http://www.scielo.org.co/pdf/rudca/v21n2/0123-4226-rudca-21-02-00467.pdf

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