Proyecto Final Produccion de Whisky Final Final

Universidad Tecnológica Nacional
Facultad Regional San Rafael

Departamento de Ingeniería Industrial
Proyecto Final
PRODUCCIÓN DE WHISKY DE MALTA
ESTUDIO DE PREFACTIBILIDAD
2018
AUTORES: Agüero, Cristian

Boschin, Franco
Graffo Lucia
AÑO DE CURSADO: 2017
PROFESORES: Ing. Llorente, Carlos

Ing. Romani, Bruno.
FECHA DE PRESENTACIÓN:
CALIFICACIÓN:
Facultad Regional San Rafael Análisis de Pre- Factibilidad
Ingeniería Industrial PRODUCCIÓN DE WHISKY DE MALTA
INDICE
SINTESIS EJECUTIVA ............................................................................................. 3
ABSTRACT ............................................................................................................... 5
CAPÍTULO Nº 1 ........................................................................................................... 8
1.1 Elección de proyecto ........................................................................................... 8
1.2 Descripción del producto ..................................................................................... 8
1.3 Definición del producto ........................................................................................ 8
CAPÍTULO N. º 2........................................................................................................ 12
ESTUDIO DE MERCADO ........................................................................................... 12
2.1 MERCADO COMPETIDOR ............................................................................... 13
2.1.1 Panorama Mundial ...................................................................................... 13
2.1.2 Panorama Nacional .................................................................................... 14
2.1.3 Competidores directos ................................................................................ 16
2.1.4 Competidores Indirectos ............................................................................. 19
2.2. MERCADO CONSUMIDOR ............................................................................. 21
2.2.1 Introducción ................................................................................................ 21
2.2.2 Consumo de whisky en el Mundo ............................................................... 21
2.2.3 Consumo de whisky en Argentina ............................................................... 23
2.2.4 Elasticidad de la demanda .......................................................................... 26
2.2.5 Proyección de la demanda.......................................................................... 27
2.3 MERCADO DISTRIBUIDOR.............................................................................. 29
2.3.1 Canales de distribución ............................................................................... 29
2.3.2 Transporte .................................................................................................. 30
2.4 MERCADO PROVEEDOR ................................................................................ 34
2.4.1 Mercado de Materias .................................................................................. 34
2.4.2 Mercado de insumos ................................................................................... 37
2.5 ANÁLISIS F.O.D.A. ........................................................................................... 42
2.6 CONCLUSIÓN DEL ESTUDIO DE MERCADO ................................................. 43
Agüero, Cristian – Boschin, Franco – Graffo, Lucia 1

CAPÍTULO N.º 3 ........................................................................................................ 46
INGENIERÍA ............................................................................................................... 46
3.1 LOCALIZACIÓN ................................................................................................ 46
3.2 PROCESO ........................................................................................................ 56
3.3 TECNOLOGÍA ................................................................................................... 69
3.4 TAMAÑO ........................................................................................................... 84
3.5 IMPACTO AMBIENTAL ..................................................................................... 95
3.6 ESTUDIO LEGAL ............................................................................................ 100
3.7 ASPECTOS ORGANIZACIONALES ............................................................... 101
3.8 SEGURIDAD E HIGIENE ................................................................................ 107
3.9 DISTRIBUCIÓN DE PLANTA .......................................................................... 113
3.10 PLAN DE MARKETING ................................................................................. 138
CAPÍTULO N.º 4 ...................................................................................................... 142
ESTUDIO ECONÓMICO .......................................................................................... 142
4.1 INTRODUCCCION .......................................................................................... 142
4.2 INVERSIÓN INICIAL ....................................................................................... 142
4.3 DEPRECIACIONES Y VALOR RESIDUAL DE LA INVERSIÓN ...................... 147
4.4 COSTOS DEL PROYECTO ............................................................................ 147
4.5 PRECIO .......................................................................................................... 156
4.6 PUNTO DE EQUILIBRIO ................................................................................ 156
4.7 TASA DE DESCUENTO .................................................................................. 157
4.8 FLUJO DE CAJA ............................................................................................. 158
4.9 VAN Y TASA INTERNA DE RETORNO DEL PROYECTO.............................. 159
4.10 (TIR) VERSUS (VAN) .................................................................................... 160
4.11 ANÁLISIS DE RIEGO .................................................................................... 161
4.12 ANÁLISIS DE SENSIBILIDAD ....................................................................... 165
CONCLUSIÓN .......................................................................................................... 173
BIBLIOGRAFÍA ......................................................................................................... 174

SINTESIS EJECUTIVA
El presente proyecto abarca los análisis técnico y económico, en un nivel de

prefactibilidad, de la posibilidad de producción de whisky de malta.
El proyecto “producción de whisky de malta” surge del análisis de la viabilidad

de establecer una destilería de whisky nacional, frente a la observación del
constante crecimiento del mercado consumidor de esta bebida en Argentina, y
el mundo.
A través del estudio de mercado, se comprobó el horizonte anteriormente

mencionado de la proyección del mercado consumidor, impulsado por la
creciente demanda del público joven y por los consumidores que migran desde
otras bebidas similares, buscando licores más complejos. El estudio del
mercado proveedor revelo una amplia disponibilidad de materia prima e
insumos en el país. Este análisis determino que existen pocas empresas en el
país dedicadas a la producción de whiskys, y ninguna de estas se dedica a la
producción de whisky enteramente con insumos nacionales.
El estudio de localización del proyecto indica que el emplazamiento favorable

sería la ciudad de Malargüe en la provincia de Mendoza. Para la determinación
de esta, se utilizó el método de factores ponderados, en el cual se evaluaron
para la macrolocalización, factores como el clima, la distancia a los centros
proveedores de materia prima, disponibilidad de Mano de Obra y de servicios,
siendo el más importante el clima. En tanto para la Microlocalización se
evaluaron la disponibilidad de mano de obra y servicios, la disponibilidad y
calidad del agua y de otros servicios, los paisajes, entre otros.
En lo que respecta al tamaño, son varios los factores que orientan la decisión
del mismo y en este caso son los siguientes: Disponibilidad de materia prima,
demanda, tamaño de plantas competidoras y tecnología. La producción anual
de la planta proyectada sería de 53.333 botellas; lo que representa menos del 2
% del mercado consumidor de whisky de malta, categoría standard, y un 0,67%

del mercado total, en el país. El producto se vendería en botellas de 750 cm3 y

se distribuye en cajas de 12 unidades.
Para determinar la cantidad de personal necesario para llevar a cabo el

proyecto se realizó un estudio organizacional y se concluyó que serían
necesarias un total de 13 personas entre personal administrativo y operarios.
Desde el punto de vista legal y ambiental, no se presentan dificultades, se trata

de un emprendimiento comprendido en la regulación argentina, asimismo, con
respecto a lo ambiental no posee efectos severos ya que todos los desechos
de la producción pueden reutilizarse sin necesidad de procesamiento. Tampoco
se registra contaminación de efluentes, por lo cual, los efectos citados, pueden
ser completamente mitigados.
En el estudio económico financiero se concluye que la inversión inicial

necesaria para el proyecto es de $20.661.066 en activos fijos y el capital
trabajo es de $ $6.588.008 por 5 años. Teniendo en cuenta el análisis de todos
los costos e ingresos que el proyecto genera, en el flujo de caja, con un
horizonte temporal de quince años y utilizando una tasa de descuento de 18 %,
el Valor Actual Neto es de $7.235.206 con una Tasa Interna de Retorno de
19,72%
El análisis de sensibilidad se realiza a partir del principal riesgo identificado

para el proyecto, siendo el precio de venta del producto la variable critica, para
esto se utilizó el software Crystall Ball. El precio fue determinado en función de
la categoría a la que se dirige el producto en el mercado, tomando como
referencia los productos similares. También se analizó la sensibilidad del
proyecto a cambios en el nivel de producción, para lo cual se plantearon tres
escenarios posibles, modificando los turnos de trabajo en planta.

ABSTRACT
This project sets out a technical and economic pre-feasibility level study of the
possibility of production of malt whiskey in Argentina.
The project “production of malt whiskey” was created as an answer of the

continuously growing consumer market, not only in Argentina, but also in the
world.
Through a market research, the horizon of the projection of the consumer

market was verified, driven by the growing demand from the young public and
by consumers who migrate from other similar liquors, looking for more complex
drinks. Likewise, studies revealed a wide availability of raw material and
supplies by the supplier market, which indicates an encouraging future for the
project.
In this research, it was also shown that the proportion of the target market is
small compared to the total consumer market. For this reason, it is crucial to
implement a good commercial strategy, in conjunction with the construction of
the brand.
The study of location of the project indicates that the most favourable site for
the construction of the plant is in the city of Malargüe, in Mendoza. For the
determination of this, the weighted factor criteria method was used for the
macro location and micro location. The most important variables were the
weather and the availability and proximity to raw material.
The annual production of the projected plant is 53,333 bottles; which represents
less than 2% of the malt whiskey consumer market, standard category, and
0.67% of the total market, in the country. The product is sold in 750 cm3 bottles
and distributed in boxes of 12 units.
In the economic study we concluded that the necessary initial investment for the
distillery to start running is $18.636.657 .Keeping into account the analysis of
every cost and income that the project generates in the cash flow, within a time
horizon of 15 years and using a discount rate of 18,26% ,the NVP (Net Present

Value) of the project was $ 7.235.206 with an IRR (Internal Rate of Return) of
19,72%, which is higher than the discount rate required for this project.
Once all the results were obtained, the conclusion shows that the project would
be economically viable for this stage of analysis.

CAPÍTULO I:
Introducción al proyecto

CAPÍTULO N.º 1
1.1 Elección de proyecto
En el presente proyecto se realiza un estudio a nivel de prefactibilidad de la

“Producción de whisky de malta”.
La idea surge luego de indagar y detectar un crecimiento importante y

sostenido de la demanda de whisky tanto a nivel nacional como a nivel
mundial. Donde el crecimiento del consumo se ve reflejado principalmente en
los productos de categoría premium.
1.2 Descripción del producto
El whisky es una bebida alcohólica producto de la destilación de distintos

cereales, los cuales pueden incluir trigo, cebada y maíz entre otros. Existen
distintas variedades de whisky, dependiendo de las distintas combinaciones
que se pueden hacer entre los granos, y de acuerdo a ciertas diferencias en
sus procesos de producción (fundamentalmente en su destilación, la cual
puede ser del tipo continua o batch).
1.3 Definición del producto
El whisky de malta, en inglés single malt whisky es una bebida alcohólica de

grano producida en una única destilería. Este se destila a partir de la
fermentación de una cebada malteada.
Sera destilado dos veces en alambique de cobre y envejecido un mínimo de 3

años en barrica de roble.
Tablas de información nutricional del whisky
A continuación, se muestra una tabla con el resumen de los principales

nutrientes del whisky.

Nutrientes proporción
Calorías 247 kcal.
Grasa 0 g.
Colesterol 0 mg.
Sodio 0,00 mg.
Carbohidratos 0,11 g.
Fibra 0 g.
Azúcares 0,11 g.
Proteínas 0 g.
Vitamina A 0 ug.
Vitamina B12 0 ug.
Hierro 0,02 mg.
Vitamina C 0 mg.
Calcio 0,00 mg.
Vitamina B3 0,05 mg.
La cantidad de los nutrientes que se muestran en las tablas anterior

corresponde a 100 gramos de esta bebida.
1.4 Historia del whisky
Se dice que el origen del whisky se dio en China a finales del siglo XIII, lo que
se buscaba con esta invención era un medicamento para la cura de la peste
bubónica pero después fue exportada por todo el mundo y donde los
escoceses mejoraron el proceso de elaboración de la bebida, a tal punto que
refinaron el proceso hasta obtener muchas variedades de whisky que se
comercializan hasta el día de hoy. En ese tiempo la cultura celta sabia destilar
el centeno y la cebada, por lo que el brebaje obtenido era para ellos un regalo
de los dioses que revivía a los muertos y los calentaba durante el invierno. En
el año 1494 se conoció un escrito hecho en la antigüedad en donde se describe
el proceso de destilación del licor en escocia cuando el fraile John Cor logró

sacar 6 fanegas de malta que equivalen a más o menos 6 botellas, esta

cantidad inicialmente fue distribuida en la comunidad para labores de medicina.
Para los siglos XVII y XVIII el whisky adquirió un nuevo uso, ya que se con este
se conservaban los cuerpos que esperaban por ser disecados. En el año1579
el nivel de personas consumidoras de alcohol aumento mucho, por lo que la
iglesia quiso controlar este tipo de hábitos promulgando una ley que impedía el
consume de whisky los días domingos, sin embargo, ese intento de la iglesia
duraría muy poco ya que en 1780 el impuesto sobre el vino se incrementó por
lo que la demanda de whisky aumentó, creciendo su nivel de consumo en
todas las comunidades. A mediados del siglo XIX los empezaron a mezclar
whisky de malta con whisky de grano, el cual era más barato. En 1850 Andrew
Usher y Cía fabricaron el primer whisky de mezcla, además por esos años
también llegó el whisky americano que fue fundado con los conocimientos y
tecnología de los primeros colonos escoceses, destilerías de esta herencia que
aún hay en todo el mundo.

CAPÍTULO II:
Estudio De Mercado

CAPÍTULO N. º 2
ESTUDIO DE MERCADO
El objetivo del estudio de mercado es obtener información que ayude a

enfrentar las condiciones del mercado, tanto consumidor como competencias.
Lo que se busca, es conseguir una visión de la oferta y la demanda; realizar un
análisis del mercado proveedor (materias primas e insumos) y el distribuidor,
relacionado a la actividad.
Se utilizó para el análisis, información secundaria obtenida en investigaciones y

recolecciones de datos, como así también información primaria. Para poder
identificar con claridad las variables necesarias para el análisis del estudio de
mercado, en primer lugar, se define al producto de estudio.
En este caso, el Whisky o Whiskey es una bebida alcohólica obtenida por la

destilación de un mosto fermentado de cereales como cebada, cebada
malteada, centeno y maíz, y su posterior envejecimiento en barriles de madera,
tradicionalmente de roble.
Existen distintas variedades de whisky, dependiendo de las distintas

combinaciones que se pueden hacer entre los granos, y de acuerdo a ciertas
diferencias en sus procesos de producción (fundamentalmente en su
destilación, la cual puede ser del tipo continua o batch). A su vez, estas
diferencias son marcadas principalmente según el origen del que provenga el
whisky.
• Bourbon (origen EEUU): este whisky tendrá una concentración mínima

de 51% de maíz y el resto de cualquier otro grano, típicamente trigo,
centeno o cebada malteada. Se caracteriza por tener un período de
maduración de al menos 2 años, llevada adelante en barricas de roble
cuyo interior ha sido tostado y su proceso de destilación es continuo
(Coffey Still).

• Scotch (origen Escocia): Este tipo de whisky se caracteriza por su

contenido de cebada malteada, la maduración en barricas de roble
americano (que previamente hayan contenido bourbon) y su destilación
doble y de tipo batch, comúnmente denominada Pot Still.
• Irish (origen Irlanda): este whisky es elaborado a base de cebada. Si
bien el proceso de producción es muy similar al del whisky escocés, en
este país se incluye una triple destilación del tipo pot still, y el período
mínimo de envejecimiento es de 3 años, en cubas de roble que
previamente hayan contenido jerez.
2.1 MERCADO COMPETIDOR
El Mercado Competidor está formado por el conjunto de empresas productoras

de whisky que en la actualidad satisfacen total o parcialmente las necesidades
de los potenciales consumidores del proyecto. También se puede observar la
competencia en productos sustitutos, ya que el consumidor tiene la libertad de
elegir a quién y qué producto comprar.
Se debe estudiar la competencia para poder determinar si existe capacidad

ociosa en el mercado o si existe alguna posibilidad de ingreso a este con algún
porcentaje de participación razonable
2.1.1 Panorama Mundial
El mercado mundial se encuentra liderado principalmente por el whisky

escocés, tanto en valor como en volumen. Solo en 2016 Escocia exportó al
resto del mundo 1.188 millones de botellas equivalentes a 5130 millones de
USD, frente a 64 millones de litros de alcohol puro (LPA) de Bourbon
exportados por EEUU por valor de 791 millones de USD.
En un tercer lugar se pueden encontrar los whiskys irlandeses y canadienses,

los cuales se encuentran ya muy por debajo de los niveles de Escocia y EEUU.
El mercado total de whiskey irlandés fue valorado en 676 millones de USD en
2016 incluyendo 2,6 millones de LPA.

Fuente: elaboración propia en base a la IWSR
Las principales características que hacen tan marcada la diferencia entre

escocia y los restantes países productores son, el legado cultural que tiene el
consumo whisky en escocia y la densidad de destilerías que existe, 115 en
2017 (Datos de “The Scotch whisky distilleries of Scotland), contra las 70
instaladas en EEUU.
2.1.2 Panorama Nacional
En este mercado los jugadores compiten entre sí, con los propios, pero también
con los ajenos. La cantidad de consumidores de bebidas espirituosas es aun
relativamente pequeña y el potencial más grande consiste en avanzar sobre
porciones de mercado de otras categorías, como pueden ser la cerveza y el
vino, que en Argentina abarca casi el 90 % del mercado de bebidas
alcohólicas.
Aunque comparada con los principales productores mundiales la producción

argentina de whisky no posee un volumen significativo, es una industria que
viene protagonizando períodos de franco crecimiento, como lo demuestran las
cifras anuales 1996 / 2016.

Fuente: Elaboración propia a partir de información de la Cámara Argentina de Destiladores

Licoristas
El mercado nacional en su totalidad se encuentra dominado por cuatro

empresas que poseen el 98% de la participación en el mercado en volumen, y
el 97% en facturación. Estas llevan varios años operando en argentina, y
poseen plantas de gran tamaño y producción, lo que les permite beneficiarse
con economías de escala. Algunas solamente trabajan con productos
importados, otras trabajan con producto local y otras hacen una combinación
de ambas estrategias. Además, todas las plantas de producción plantean
sistemas totalmente automatizados de producción.
Fuente: Informe Del “International Wine and Spirit Research”, año 2014
En el anterior grafico se toman en cuanta tanto las ventas de productos

nacionales, como productos importados. DIAGEO no produce whisky en el
país. Esta ocupa el quinto lugar en volumen de ventas, pero es la primera en
facturación debido a que importa las marcas líderes a nivel mundial.
Cuando se evalúa solo la producción nacional el grafico anterior se ve alterado

en gran medida. Se pude observar que Pernod Richard representa el 50% de la
producción nacional con su whiskys Blenders Pride, seguido por J. Llorente y

cía con el The Breeder's Choice y Campari con Old Smmugler con un nivel de
ventas similar.
Fuente: Informe Del “International Wine and Spirit Research”, Año 2014
2.1.3 Competidores directos
Son todos aquellos negocios que venden un producto igual o casi con las
mismas características del producto en estudio, y que lo venden en el mismo
mercado en el que este busca insertarse, es decir, buscan a clientes que
consuman cualquier clase de whisky.
Entre ellos se encuentran:
• Pernod Richard
Es una empresa francesa multinacional que produce y distribuye licores,

bebidas espirituosas y vinos. Con sede en parís, Francia. Además de 85
filiales distribuidas alrededor del mundo. Tiene una filial ubicada en Bella Vista,
Buenos Aires, Argentina. En esta planta se produce el wiskey Blenders Pride,
que es el más importante en ventas a nivel nacional.
Se caracteriza por ser una empresa descentralizada, en donde en cada filial

busca satisfacer las demandas de los consumidores, por lo que plantean sus
propias estrategias.

La compañía presento un crecimiento orgánico en ingresos operativos y

beneficios de entre el 2% y el 4% en el ejercicio 2016-2017 (7.057 millones de
dólares).
Marcas que agrupa:
❖ SCOTCH WHISKY: Passport scotch, Royal salute, Clan

Campbell, Chivas Regal, The Glenlivet, Ballantine's, Imperial.
❖ IRISH WHISKY: Jameson.
❖ WORLD WHISKY: Imperial blue, 100 Pipers, Blenders Pride,
Royal Stag, Wiser's.
Cabe destacar que no son las únicas bebidas alcohólicas que producen, pero
remarcamos las que nos competen para la investigación.
• DIAGEO
Es la compañía líder mundial en el segmento de bebidas alcohólicas Premium.

Dedicada tanto a la producción como la distribución. Producen en más de 30
países, poseen un centro internacional de suministros y a la vez sirve para
distribución de bebidas.
Tienen presencia en más de 180 países alrededor del mundo. En argentina

poseen una planta en zarate provincia de Buenos Aires

Marcas que agrupa:
❖ SCOTCH WHISKY: Johnnie Walker, J&B, Vat 69, Bells,

Buchanan´S, Dimple, White Horse, Cardhu, Knockando,
Dalwhinnie.
❖ WHISKY WORLD: Glenkinchie, Cragganmore, Oban, Talisker,
Lagavulin, Crown Royal, Grand Old Parr, Ypioca, Shui Jin Fang.
❖ IRISH WHISKY: Bushmills
• J. Llorente y cía. S. A.
Es una empresa familiar que sigue sus orígenes hasta el año 1909, cuando el
Primer Llorente fundó la empresa como Tienda General en el Parque Miserere
de la Ciudad de Buenos Aires. El negocio principal de la familia consiste en la
venta, comercialización y distribución de productos en las ramas de bebidas y
alimentos. En 1995 la empresa compró Toso Winery, con nuevas marcas como
"Federico de Alvear" y "Toso".
Posee plantas industriales en Mendoza y Buenos Aires, Argentina.
Marcas que agrupa:
❖ SCOTCH WHISKY: The Breeder's Choice
• Grupo Campari
Es una compañía italiana productora de bebidas alcohólicas y no alcohólicas.

El grupo tiene una cartera de más de 40 marcas, que vende y distribuye en

más de 190 países. Las operaciones del grupo se encuentran divididas en tres
segmentos: bebidas destiladas, vinos y bebidas no alcohólicas.
Grupo Campari es el sexto jugador más grande a nivel mundial en la categoría

bebidas destiladas. Posee el liderazgo en Italia y Brasil y tiene una fuerte
presencia en Estados Unidos y en Europa continental.
En argentina producen el whisky Old Smmugler, que es un histórico whisky

nacional y se posiciona tercero en ventas luego de Blenders y Criadores.
Por el lado de los importados, el único realmente representativo para esta

empresa es Jack Daniels (Bourbon).
2.1.4 Competidores Indirectos
La competencia indirecta son todos aquellos negocios de bienes sustitutos que

pueden competir por un lugar en el mercado de licores.
Sustitutos: Los productos sustitutos son las bebidas alcohólicas que ofrecen al
consumidor el mismo estatus y lujo que un whisky, como por ejemplo los rones,
tequila, ginebra, vinos y champagnes de calidad Premium.
2.1.5 Exportaciones
Los principales destinos de las exportaciones argentinas son los países

limítrofes, principalmente Uruguay. Este es uno de los principales
consumidores de whisky en Sudamérica, y se encuentra en el segundo lugar
de consumo per cápita a nivel mundial detrás de Francia.
Fuente: elaboración propia en base a la IWSR, destino de exportaciones.

Las razones por las cuales las exportaciones están concentradas en países de
la región obedecen básicamente a una cuestión cultural y de cercanía. El costo
del transporte también influye. Pero destaca principalmente la estrecha relación
cultural.
2.1.6 Perspectivas
Los planes del gobierno actual para intentar normalizar el mercado están
enfocados en estimular las inversiones, potenciar las exportaciones de
productos nacionales y reducir las retenciones, lo que podría en un futuro
alentar las exportaciones.
2.1.7 Importaciones
Según datos de la IWSR las importaciones de whisky representan el 26 % del

volumen de ventas en el país, y casi el 50 % en facturación, lo que deja en
evidencia la diferencia en el nivel de precios entre whisky nacionales e
importados. Debido a esto resulta importante analizar su influencia en el
mercado.
Escocia lidera las importaciones, ya que el Scotch whisky es el más consumido

en el país. Seguidos por el Bourdón de origen estadounidense.
Fuente: elaboración propia en base a la IWSR, importaciones de whisky1

2.2. MERCADO CONSUMIDOR
2.2.1 Introducción
El mercado consumidor está formado tanto por los consumidores actuales

internos e internacionales, como así también los que potencialmente podrían
incorporarse a la demanda del producto en un futuro.
2.2.2 Consumo de whisky en el Mundo
El whisky escocés es el de mayor consumo a nivel mundial. Escocia exporta su

producción a más de 175 países generando más de 4 billones de libras en
2017
Fuente: datos de Euromonitor
El consumo del whisky ha crecido debido a que se ha comenzado a utilizar en

los últimos años en coctelería, lo que ha hecho que muchos jóvenes entren al
mercado.

El país con mayor consumo es la india, con 1548 millones de litros en 2014,
siendo la mayor parte producida por UB India. En este país prácticamente solo
se consumen productos de fabricación nacional, debido a la complicada
estructura fiscal federal, los altos impuestos de importación y la política que
favorece a productores domésticos frente a las demás empresas extranjeras. El
segundo mayor consumidor es EEUU, principal consumidor y productor de
whisky bourbon pero que, a nivel de consumo total por año, no alcanza al 50%
del consumo de la India
Consumo per cápita
Fuente: Datos de Quartz
Observando los datos del portal Quartz acerca del consumo per cápita global
de whisky (scoht y bourbon), se puede observar que el primer lugar lo ocupa
Francia.

La India, que es el principal consumidor en litros por año, es desplazado al

noveno lugar. Uruguay es el primer latinoamericano de la lista, tendencia que
se ha mantenido constante en los últimos años.
2.2.3 Consumo de whisky en Argentina
El consumo de whisky en el mercado argentino ha presentado un crecimiento

sostenido desde el año 2006, aunque aún no se alcanzan aun los niveles
tocados en el año 2001, antes de la crisis económica, por lo que se podría
esperar un crecimiento del consumo hasta alcanzar este bache.
A partir del año 2012 el consumo de whisky locales ha presentado un aumento

constante. Respecto a los whisky importados, se observa un consumo
decreciente, debido en gran medida a las trabas a las importaciones. En el
futuro se espera que esta tendencia cambie, ya que los consumidores están
comenzando a moverse a los destilados más sofisticados, y de mayor calidad,
según datos de la revista Bar and Drink.
Consumo local vs importado
En el año 2017 en la Argentina se consumieron 1.250.000 cajas de whisky

(cada una tiene 12 botellas de 750 cc). De esas, 912.500 son de producto
nacional y 337.500 importado (datos de la IWSR). Para el año 2018 se espera
un crecimiento del 5 % en consumo total.
AÑO 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017
LOCAL 683000 765000 686000 719000 726500 727000 729500 746100 755600 765100 789000 912500
IMPORTADO 276250 293500 277000 281250 323250 350250 383500 403200 356600 103460 151000 337500
TOTAL 959250 1060507 963000 1000250 1049750 1077250 1113000 1149300 1112200 868560 940000 1250000
Fuente: Elaboración propia. Datos de la IWSR.
La tendencia es que para el futuro siga aumentando el consumo de importados,

debido a las políticas de apertura del mercado llevadas a cabo por el actual
gobierno.

Consumo año 2017
Fuente: Elaboración propia. Datos de la IWSR
Consumo según tipo
EL whisky más consumido a nivel mundial es el escoces, tendencia que se

mantiene en argentina, dentro de estos casi el 98 % son los Blended Scotch,
seguidos por los Malt Whisky con un 1.40 %. Dentro de los escoceses las
marcas más consumidas son Jhonnie Walker, y Chivas Regal ambos Blended
Scotch
En segundo lugar, lo ocupa el bourbon de origen norteamericano debido al

gran consumo del whisky Jack Daniels.
En un tercer lugar se pueden encontrar los whisky irlandeses y canadienses,

los cuales se encuentran ya muy por debajo de los niveles de Escocia y EEUU.
Fuente: Elaboración propia, datos de la IWSR

Consumo según calidad de producto
Para poder estudiar el consumo desde el punto de vista de la calidad podemos

hacer una categorización a partir de los años de maduración, que se
consideran la variable más importante.
Segmento de Calidad Tiempo de

maduración
Valué Entre 3 y 4 años
Standard Entre 4 y 7 años
Premium Entre 7 y 15 años
Súper Premium Entre 15 y 20 años
Ultra Premium Más de 20 años
Fuente: Elaboración propia- Datos de la IWSR
Si bien todo el mercado está en crecimiento, se pude observar que los

segmentos de más rápido aumento son los whisky Premium, Súper Premium y
Ultra Premium logrando aumentos importantes en su consumo hasta alcanzar
crecimientos del 130%,210% y 240% respectivamente (datos entre 2009 y
2012), mientras que el segmento “valué”, de menor calidad, se ha mantenido
prácticamente constante en el tiempo. Esta proporción se mantiene constante
en los años siguientes.
Fuente: Elaboración propia, datos de IWSR

Se observó el consumo de whisky Premium ya que a pesar de no tener un

crecimiento tan importante como los rubros súper Premium y ultra Premium,
este tiene un consumo significativo.
Fuente: Elaboración propia, datos de IWSR
2.2.4 Elasticidad de la demanda
Elasticidad Precio- Demanda
El whisky valué o estándar es considerado un bien inferior para este análisis,

presentando tendencia elástica, es decir que, frente a una variación en el
precio, se supondría una variación notable de la demanda. Si seguimos esta
línea de pensamiento, al experimentar un aumento en el precio, el producto en
este caso whisky podría ser suplantado por un bien sustituto.
En tanto los whisky de calidad Premium, son considerados bienes de lujo ya

que las personas que lo consumen lo hacen como una costumbre y no
modifican su consumo si el precio de este varía.
Elasticidad ingreso de la demanda
Mide el cambio proporcional de la demanda de un bien en respuesta a un

cambio en el nivel de ingresos de la persona, es decir el porcentaje de
variación de un producto ante alguna modificación en los ingresos del
consumidor.
El whisky, ingresa dentro de la categoría de bienes normales para el análisis de

la elasticidad ingreso, donde se presenta un comportamiento elástico positivo,
es decir que ante una mejora en la situación económica de los consumidores
(ingreso), se especula una variación positiva en la cantidad demandada de este
aperitivo.

2.2.5 Proyección de la demanda
En esta sección se evaluaron las proyecciones para las distintas categorías de

whisky, dependiendo de los años de maduración, y para la demanda total del
producto.
Se utilizó para este cálculo la función “pronóstico” de Microsoft Excel, los

cálculos y tablas se presentan en el anexo 2.
Tomando como referencia los datos obtenidos, se proyecta la demanda total a

nivel nacional para los próximos 7 años.
Proyección de la demanda total de whisky
Fuente: Elaboración propia, datos de IWSR,
Se puede observar una caída de la demanda debido a las trabas a las

importaciones impuestas por el gobierno en el año 2015. Esta situación se
revierte en el año 2016 con la apertura de importaciones.
Se percibe que el crecimiento en la demanda total es lento, pero se debe tener

en cuenta que este análisis abarca tanto los whisky Premium, como los de bajo
costo, en los cuales no se percibe ningún crecimiento en la demanda.
Si observamos la proyección de la demanda para whisky de categoría

Premium, se puede ver que esta es posee una tendencia creciente.

Proyección de la demanda. Whisky Premium
Fuente: Elaboración propia, datos de IWSR,
Respecto a la demanda de whisky estándar se puede observar, que a pesar de

no tener un crecimiento tan marcado como el de calidad Premium, es un
incremento estable.
Proyección de la demanda. whisky estándar
Fuente: Elaboración propia, datos de la IWSR

2.3 MERCADO DISTRIBUIDOR
2.3.1 Canales de distribución
Según la cámara argentina de transporte, Las bebidas alcohólicas que tengan

más del 24 % de alcohol en volumen son consideradas mercancías peligrosas
para el transporte. En esta categoría se encuentra el whisky; salvo que se
encuentren envasadas en recipientes de hasta 5 litros, bien protegidas por los
embalajes exteriores sin riesgo de rotura o vuelco. (Disposición Especial N.º
145 incluida en la Resolución ST N.º 195/97).
En cantidades de más de 5 litros, los envases deben cumplir exigencias

especiales, ya que presentan como riesgo principal ser líquidos inflamables (el
calentamiento del recipiente puede provocar un aumento de presión con riesgo
de estallido y la consiguiente explosión).

2.3.2 Transporte
Mercado interno
Hay que considerar que, en la argentina, solo hay dos medios de transporte
interno para la distribución ya sea de insumos como de productos finales.
Pueden ser:
- Por medio del transporte ferroviario: se utilizan trenes de carga los cuales
tienen una capacidad de hasta 1200 toneladas y poco consumo en cuanto
al combustible. El problema yace en que en el país hay muy pocos
recorridos (solamente se recorre la parte central y norte del país) por la
precariedad y cuidados de las vías, por lo que este tipo de transporte
debería usarse en combinación con camiones, que lleven a la carga a su
destino final.
- Las tarifas de los trenes varían en cuanto a los kilómetros recorridos por
tonelada.

- Por medio de transporte por carreteras: se realiza en camiones

especialmente preparados para transportar pallets. Normalmente cada
pallet contiene entre 100 a 110 cajas x 6 o 12 botellas cada una.
Se trata de que sean cerrados o en su defecto cubiertos con carpas o lonas
especiales.
Este trasporte se utiliza para viajes largos. Luego la distribución del depósito
a destino final (restoranes, vinotecas, bares, etc.) se realiza en transportes
pequeños como furgones, camionetas o vehículos menores. A continuación,
se detallan algunas empresas de transporte que cuentan con flotas de
vehículos que permiten realizar todo el recorrido.
o Carguemos ya- Argentina - San Francisco, Córdoba - Mitre 683

o Transporte Bianchi s.r.l- Catamarca 309- Santa Fe
o Orion de transporte G y Z - Colón N 2631 Rosario - Santa Fe
o Cata Internacional- Diamante 550 Godoy Cruz – Mendoza.
o Expreso Avellaneda SRL- Av. Int Rabanal 2866 Nueva Pompeya -
Ciudad de Buenos Aires.
Los inconvenientes que surgen con este tipo de transporte radican en los
costos de traslado, ya que dependen de los costos del camión, el material a
transportar, la condición de las rutas, el tránsito, el precio del combustible, la
cantidad de operaros requeridos, entre otras cosas
Fuente: datos de FADEAC, Centro tecnológico de transporte, tránsito y seguridad vial. Universidad
tecnológica nacional

Por ejemplo, un camión que soporte una carga de hasta 9000 kilogramos.
(Capacidad 12 pallets) tiene un costo aproximado de $400 x hora.
Mercado externo
Para países limítrofes se utilizan camiones similares al mercado interno, o las

líneas ferroviarias en caso de ciertos países limítrofes.
Para el resto de los países se utilizan conteiner, que permiten transportar

pallets o directamente las cajas bien acondicionadas. Se pueden exportar en
cajas x 6 botellas o en cajas x 12 botellas. El inconveniente se encuentra en los
costos para el traslado del producto hasta los puertos de carga, ya que cuesta
más del doble el traslado a nivel nacional que el internacional.
También se puede transportar vía aérea, pero los costos son más elevados.
2.3.3 Formato de comercialización
El whisky es envasado usualmente en botellas de 750 ml, aunque también son

frecuentes las botellas con capacidad de 1 litro y las muy populares “petacas”
de entre 200 y 50 ml. De esta forma, distinguimos 4 tamaños básicos de
comercialización del producto. Aproximadamente, de cada 200 botellas que se
comercializan en Argentina, 60 son petacas de 50 ml, lo cual indica la
importancia de este producto.
Los costos de las mismas varían dependiendo de la cantidad que se compren,

a mayor cantidad más reducido el precio por unidad.
Hay empresas que se dedican a elaborar botellas para las bebidas Premium,
con diseños característicos para las mismas. Tienen un costo más elevado que
las normales, pero permiten darle distinción que defina al producto.
La presentación del producto terminado se realiza, generalmente, en cajas

individuales las mismas pueden ser realizadas en la empresa o fabricadas por
terceros, los costos de las mismas dependen de la cantidad que se
confeccionen.

2.3.4 Publicidad
Una estrategia importante es desarrollar varias actividades relacionadas con la

difusión y promoción con el fin de hacer conocido los productos y la empresa.
Esto incluye actividades como la participación en fiestas culturales,
estableciendo y manteniendo relaciones con los medios del sector,
especialmente relacionadas al mundo de las bebidas alcohólicas, colocando
anuncios en los principales medios de comunicación, realizando sorteos,
publicando catálogos, creando páginas web, participando en las redes sociales
más populares, entre otras.
Los costos de realizar estas actividades son elevados, pero es una inversión a
largo plazo si se realiza de manera idónea.

2.4 MERCADO PROVEEDOR
El Mercado Proveedor se define como el conjunto de compañías que en el

futuro proporcionarán insumos a la empresa que se crearía con el proyecto.
Generalmente el Mercado Proveedor es compartido con la competencia.
Hay empresas que utilizan materia prima importada desde Escocia (como por
ejemplo la cebada malteada) mientras que otras utilizan productos originarios
del país.
2.4.1 Mercado de Materias
El whisky se define como el producto de la fermentación y destilación de la

malta (cebada malteada). Por lo tanto, la materia prima principal será la
cebada, aunque también es de suma importancia la disponibilidad de agua, la
cual es agregada al producto de forma directa.
Cebada
La cebada (Hodeum vulgare), es una planta anual monocotiledónea, gramínea

perteneciente a la familia de las poáceas, representada por dos especies:
Hordeum distichum comúnmente llamada cebada cervecera y Hordeum
hexastichon.
La cebada cervecera, es un cereal de invierno, que en nuestro país se siembra

a partir de mayo y se cosecha los meses de noviembre, diciembre y
eventualmente primeros días de enero.
La zona agronómicamente apta para producir cebada cervecera se ubica en su

mayor parte en la provincia de Buenos Aires, seguido por el sur de Santa Fe,
sur de Córdoba, noreste de la Pampa y en menor medida en San Luis.

Superficie sembrada de cebada
Fuente: datos obtenidos de la dirección de mercados agrícolas,
La Cebada Cervecera ha tenido un desarrollo importante en el país en los

últimos 6-7 años, aumentando el área sembrada y su producción, como
muestra el siguiente gráfico.
Evolución de la cebada cervecera
Fuente: Datos del Ministerio de agricultura
La producción argentina de cebada cervecera en la campaña 2015/16 está

estimada en 4.900.000 toneladas, superior en un 69% a la campaña anterior,
constituyendo la segunda mayor producción histórica argentina de cebada
cervecera.

En argentina las empresas que elaboran Scoth whisky utilizan en su totalidad

cebada malteada, importada directamente desde escocia. Esto podría evitarse
si se utilizara la cebada producida en el país, lo que también daría al producto
una identidad nacional y un costo de traslado menor.
Las industrias malteras realizan una serie de controles a la recepción de la

cebada, tales como la variedad, el tamaño, el olor, el color la vitalidad del
germen y los contenidos en proteína y humedad, antes de aceptar la cebada.
Agua
El agua es la materia prima en mayor proporción utilizada para la fabricación de

whisky. Se utiliza en el malting, mashing y en la reducción del grado alcohólico.
Las aguas preferidas en el proceso tecnológico provienen de manantiales con
análisis químico bien conocidos, preferentemente con una dureza no muy
elevada. También debe estar desprovista de hierro. En caso de que el agua de
manantial no esté disponible, es importante que el agua que se vaya a utilizar
esté desprovista de microorganismos.
En caso de que la fuente de agua no cumpla las condiciones dadas

anteriormente, se requiere desmineralización. La desmineralización se realiza
cuando el agua debe tener una baja alcalinidad (escasa o nula cantidad de
sales de calcio y magnesio). La desmineralización del agua puede obtenerse
por electro osmosis o con la ayuda de resinas que cambian iones.
Características generales requeridas.

Característica Estándar
Aspecto Claro e incoloro
Salubridad / potabilidad Libre de contaminación
Sales minerales y metales Contenidos que cumplen los
requisitos de mashing y requisitos
del proceso
Norma microbiológica El agua debe ser potable
pH 6,5-8,5
Confiabilidad del suministro El agua debe estar disponible en
todo momento
Fuente: Datos extraidos del libro “The Science and Commerce of Whisky”

Turba
La turba es un material vegetal que se ha formado durante miles de años, se

encuentra generalmente en áreas de humedales o ciénagas. El tipo de turba
formada depende de las plantas implicadas (tales como pastos o hierbas) y la
localización (continental o marítima).
La turba es utilizada en el secado de cebada, donde es quemada para producir

un humo llamada “peek”. Los productos de combustión son absorbidos por la
malta lo que ayuda a dar un aroma determinado al producto final, dependiendo
de la calidad de la turba.
En el caso de desarrollar un whisky argentino, se podría utilizar sin lugar a

dudas turba de origen nacional, ya que Argentina (más específicamente La
Patagonia) es uno de los pocos lugares del mundo en donde puede
encontrarse este tipo de tierra. Al hallarse en el país su valor ronda entre los
120 a 800 pesos argentinos los 20 kg.
2.4.2 Mercado de insumos
Insumos para el proceso:
➢ Levadura
Las levaduras son organismos vivos unicelulares que pertenecen al reino de

los hongos. Se alimentan de los azucares provenientes de la malta,
transformándolos en alcohol y CO2 (gas) durante un proceso llamado
fermentación que se realiza en ausencia de oxígeno.
Las levaduras que se usan en la fabricación de whisky se pueden clasificar

como pertenecientes al género:
• Saccharomyces cerevisiae
• Saccharomyces ellipsoideus
Siendo ambas de fermentación alta. Las demás especies se clasifican como
levaduras salvajes como la candida, pichia, cloequera, pongue, etc. estas
deterioran el sabor de los whiskys.

La levadura contiene un promedio de 75% de agua y entre los constituyentes

más importantes de la sustancia seca el 90 a 95% es materia orgánica, la cual
tiene un 45% de carbohidratos 5% de materias grasas y 50% de materias
nitrogenadas, siendo las más importantes en las nitrogenadas las proteínas y
en menos cantidad las vitaminas, dentro de las materias inorgánicas que viene
a ser en un 5 a 10% encontramos fósforo, potasio, sodio, magnesio, cinc,
hierro, y azufre, y el contenido de materias grasas es de un 8%. Vicente
Ediciones, (1994) “Manual de industrias alimentarias”.
➢ Barriles de maduración
El whisky se cría y envejece, madurando en barricas de madera. El origen de la

madera es por lo general roble, de bosques de Francia, Hungría, USA, Canada,
etc.
La madera de roble permite dos cosas: En primer lugar que los taninos, lípidos
y otros elementos aromáticos que residen en el roble, interactúen con el whisky
con el que está en contacto. En segundo lugar, se obtiene una buena
interacción entre la bebida y el medio ambiente que lo rodea.
Para aumentar la interacción entre la madera de roble y el producto, las

barricas se queman o tuestan. Hay diferentes niveles de tostado para potenciar
el proceso de intercambio. Sin la madera, el whisky sería más alcohólico, más
pobre en matices y menos seductor.
Este es un insumo de gran importancia, ya que se considera que hasta un 70

% del carácter del whisky está determinado por el tipo de barrica utilizada.
Como este producto no se produce en el país se lo debe importar de países

como España o Canadá. El año pasado se conoció la noticia que el grupo
Sylvain (una de las tonelerías más importantes a nivel internacional) planea
aplicar una sucursal en Argentina, lo cual podría ser una ventaja en cuanto a la
compra de los insumos.

El precio varía según la capacidad de las barricas que puede ser de 225 a 500
L y tener un valor entre 500 a 1400 euros.
Insumos para el fraccionamiento
➢ Botellas de vidrio
En cuanto a las botellas de vidrio, el whisky generalmente se fabrica en botellas

de 750 ml o en su versión de un litro las cuales no son tan consumidas. En
cuanto a la forma los envases varían de acuerdo a la empresa que las fabrica,
ya que suelen personalizarlas con los nombres de las empresas o alguna
característica que identifique a sus productos.
La Argentina es una de las regiones productoras de vidrio más dinámicas del

mundo y la industria interna ha tenido un resurgimiento estos últimos años.
En el caso de las empresas fabricantes de vidrio hueco se pueden destacar

algunas como Cattorini, Rigolleau, Durax (en Buenos Aires), Owens- Illinoils
(Santa Fe), y Verallia (Mendoza)
A continuación, se muestran ejemplos de botellas personalizadas elaboradas

por dichas empresas:

➢ Tapón de aluminio
Su característica principal es la de ser enroscadas en la corona de un envase

fabricado en vidrio, plástico o metal. La tapa lleva en su interior un empaque
que, al ser presionado contra la boca del envase, logra formar un sello
hermético.
Dependiendo de las características del producto a envasar, se utilizan liners

que aportan beneficios específicos. Las tapas de rosca continua varían en perfil
y estilo, según el grado de estibe y material de empaque que se requiera
utilizar. Son fabricadas de lámina cromada o estañada la cual es recubierta en
su interior para asegurar compatibilidad con el producto a envasar, y en su
exterior es litografiada y barnizada para realzar la apariencia del diseño.
➢ Etiqueta y contraetiqueta
La etiqueta es un documento que identifica cada botella con su origen,

procedencia, contenido alcohólico, edad. Su principal objetivo es informar. En
ella hay algunos datos que figuran porque son obligatorios por ley y otros son
opcionales.
• Tipo de whisky: single malt, single grain, blended, blended malt, blended
grain, American whisky, Irish whisky, entre otros.
• País de origen: Deberá consignarse el nombre del país del cual es
originario el producto.
• Nombre de la marca
• Contenido neto: Se deberá indicar expresado en mililitro, centilitro o litro.
• Grado de Alcohol: La cifra correspondiente deberá expresarse en
porcentaje en volumen, precedida por la expresión: “Grado alcohólico”,
la que podrá ser reemplazada por la palabra “alcohol” o su abreviatura
“alc.”.

• Años de maduración: Los años en la etiqueta se refieren al tiempo que el

whisky fue añejado en barricas de roble. Es importante tener claro, que
cuando hay una mezcla de diferentes whiskies la edad será determinada
por el whisky más joven
➢ Cajas de cartón
Se emplean para el embalaje del whisky y disposición en las cajas para la

venta. Las cajas de cartón en canal simple ofrecen una excelente resistencia a
la compresión vertical y perfecta adherencia a la cinta adhesiva de embalaje.
Además, cuenta con separadores de cartón que se utilizan para que las
botellas no se golpeen entre ellas. Según el CAFCCO (cámara argentina de
fabricantes de cartón corrugado) en el país se encuentran varias empresas
conocidas dedicadas a esta actividad.
2.4.3 Empresas proveedoras
Detallaremos a continuación las empresas proveedoras de los insumos

necesarios para la producción del whisky.
Categoría Insumos Proveedor

Insumos para proceso Levaduras Brewing
Botella de vidrio Verallia
Insumos para el Tapón metálico Altieri
Fraccionamiento Etiqueta y Contraetiqueta Corruonda
Cajas de cartón La Casa de las Cajas
Fuente: elaboración propia

2.5 ANÁLISIS F.O.D.A.
Fortalezas:
➢ Poca utilización de mano de obra

➢ Automatización de la producción
➢ Bajo impacto ambiental
➢ Disponibilidad de materias primas nacionales de alta calidad.
➢ Excelente estatus sanitario a nivel mundial: libre de TGE, libre de PRRS.
➢ Disponibilidad de tecnología (maquinaria, administración, etc.);
➢ Empresas en manos de los propios dueños y/o fundadores
Debilidades:
➢ Alta dependencia del trasporte.

➢ Difícil entrada al mercado.
➢ Requerimientos de alta inversión
➢ Mano de obra especializada
➢ Tiempo de maduración del whisky
Oportunidades:
➢ Creciente demanda mundial y nacional.

➢ Expansión de distintas calidades de productos
➢ Los consumidores prefieren bajar la calidad a consumir sustitutos.
➢ Activación de la economía en la zona donde se desarrolle la destilería
➢ Exportación a los países limítrofes (aumento del consumo en dichos
países)
Amenazas:
➢ Políticas económicas cambiantes (la inflación afecta tanto a los

insumos necesarios para producir como al producto final)
➢ Canales de distribución.
➢ La posibilidad de fenómenos naturales que afecten la producción de
cebada perjudicando directamente la obtención de materia prima
➢ Un solo medio de transporte
➢ Variaciones de políticas económicas que afecten la producción
agrícola

2.6 CONCLUSIÓN DEL ESTUDIO DE MERCADO
El estudio de mercado indica que existe una oportunidad en el mercado

argentino, ya que este proporciona una tendencia creciente de la demanda de
whisky escoces. Además, el whisky es un producto con crecimientos
particulares en países que se encuentran en vías de desarrollo debido al status
que representa para el consumidor.
En gran medida, parte de este incremento en la demanda proviene de los

consumidores jóvenes (entre 22 y 28 años) que ingresan al mercado a través
del consumo tradicional o en cocktails.
Respecto al mercado proveedor no se observa ningún inconveniente a la hora

de conseguir los insumos y la materia prima, ya que estos se producen en el
país y sin problema para obtenerlos.
El mercado competidor se halla concentrado en pocas empresas que poseen

plantas de gran tamaño y producción, lo que les permite beneficiarse con
economías de escala. Aunque ninguna de estas empresas se dedica a la
producción de Whisky del segmento premium o ultra premium, solo se dedican
a la importación de estos.
Respecto al producto, y luego de analizar las características y necesidades del

consumidor argentino se entiende que el producto a desarrollar debería tener
las siguientes características:
• Ser del tipo Scotch Whisky, el cual es el de mayor difusión en argentina

y Latinoamérica
• Apuntar a un segmento de calidad entre estándar o Premium, ya que de
esta forma el tiempo de maduración no se vuelve demasiado largo y el
costo financiero se reduce, al tiempo que se acompaña la tendencia del
consumo
• De fabricación artesanal o semi-artesanal: Este punto se encuentra
ligado con la construcción de la marca, porque no solo permitirá la
reducción de costos de puesta en marcha sino también la posibilidad de

comercializar el producto como un whisky “artesanal”, “autóctono”,

“natural”.
Las empresas competidoras, a nivel nacional, han optado por comenzar con la
venta de productos de menor tiempo de maduración, y con el paso de los años
insertarse lentamente en segmentos de mayor calidad.

CAPÍTULO III:
INGENIERÍA

CAPÍTULO N.º 3
INGENIERÍA
Luego de realizado el estudio de mercado, se lleva a cabo un estudio de

viabilidad técnica, cuyo objetivo es demostrar la factibilidad tecnológica del bien
a elaborar y vender.
Para llevarlo a cabo, se debe definir perfectamente la localización de la planta,

el tamaño y la ingeniería del producto. Hay que obtener información de todos
los factores productivos, en relación con la tecnología, magnitud de los costos
de producción, financieros, necesidades de materia prima, etc.
El objetivo general es evaluar el proyecto desde el punto de vista técnico, en

base a los datos obtenidos en las etapas de estudio previas, identificando y
determinando los costos asociados, a modo de determinar la viabilidad del
mismo. Los objetivos específicos de este capítulo son determinar la localización
optima del proyecto y analizar factores determinantes del tamaño, como la
disponibilidad de materias primas, la demanda, el tamaño de plantas
competidoras, y la tecnología a emplear.
3.1 LOCALIZACIÓN
3.1.1 Determinación de la localización
La finalidad, en cuanto a la localización de la planta, es encontrar un lugar que

permita reunir los suministros necesarios (materias primas, insumos y
servicios) y, además, realizar el proceso de elaboración con el menor costo
posible, entregando el producto terminado al mercado con el precio acorde a la
calidad y así con estos dos atributos poder insertarse en el mercado de forma
competitiva.

La localización del proyecto comprende el estudio de la macro localización y el

de micro localización. El primero se refiere a la determinación de las zonas o
regiones; mientras que el segundo complementa al primero determinando el
lugar específico.
3.1.2 Macrolocalización
El presente proyecto se llevará a cabo en Argentina, decisión en la cual influye

principiante la variable subjetiva.
Por lo tanto, la macrolocalización consistirá en la evaluación de la ubicación a

nivel nacional. Del análisis se desprenderá la provincia o región más viable
para la instalación de la planta.
Se ha determinado que Mendoza, Neuquén, Córdoba, sean las provincias

posibles, para la localización de la planta. Por la cercanía a los centros
productores.

Elección de la provincia
A modo de poder determinar cuál de las provincias es las más adecuada para
emplazar el proyecto, se detallan los factores que se consideran de mayor
influencia sobre la actividad, para analizar la conveniencia de las diferentes
zonas posibles de ubicación.
Los factores que se evaluarán son:
• Clima
• Distancia a centros de producción de cebada
• Disponibilidad de Mano de Obra.
• Competencia.
• Disponibilidad de emplazamiento y servicios.
1. Clima
Es un factor muy importante en la elección de la localización ya que influye
directamente en la calidad del producto. Los principales factores son la
temperatura y la humedad.
La temperatura influye principales en la maduración del whisky ya que afecta

las condiciones de guarda. También es responsable de la evaporación del
producto en las barricas.
Otro aspecto que considerar es que el grano debe ser almacenado entre 14 °C
y 20°C, con una pérdida de humedad de no más de 0.5 % por día, por lo que
altas temperaturas externas conllevarían elevados costos en
acondicionamiento del aire. Por lo tanto, se debe buscar una localización con
temperaturas medias anuales no mayores a 18 °C.
Observando un mapa de temperaturas medias anuales en Argentina

rápidamente podemos ver que la mayoría de las regiones del país exceden
este valor, dejando solo el área patagónica y aquellas cercanas a la cordillera,
como única opción respeto de la temperatura.

Fuente: instituto nacional tecnología agropecuaria
Para evaluar la humedad utilizamos el índice de martonne, su valor se calcula

mediante la fórmula I=P/ (T+10) a partir de los datos obtenidos de los
climogramas (siendo T la temperatura media anual y P la cantidad total anual
de agua caída en litros), esto nos permita clasificar las distintas regiones:
Fuente: instituto nacional tecnología agropecuaria

Teniendo en cuenta este índice vemos que la Patagonia es en su mayoría un

desierto árido, salvo las áreas cercanas a la cordillera donde aumenta el nivel
de precipitaciones por lo que el clima se torna más húmedo.
En resumen, teniendo en cuanta la variable climática, una localización

adecuada de la planta seria en Tierra Del Fuego, el oeste de las provincias de
Santa Cruz, Chubut, Neuquén o sur de Mendoza.
2. Distancia a centros de producción de cebada.

Teniendo en cuenta que la cebada es el principal insumo para la elaboración
de whisky y que su trasporte conlleva un elevado costo, es importante analizar
la distancia a los centros de producción.
El área fuerte en siembra de Cebada fue el Sudeste de la provincia de Buenos

Aires, que concentró el 53% del total de la superficie cultivada del país.
Distribución de cebada año 2017
Fuente: dirección de mercado agrícola
Se observa que los principales centros de producción de cebada se encuentran

en la provincia de Buenos Aires: el 43% del total nacional se obtiene en el
Sudeste bonaerense y otro 30% en el Centro/Norte. El Sudeste de La Pampa
suma un 25% más, y el restante 5% es cosechado entre el Sur de Córdoba y la
provincia de Santa Fe. Fuente: Dirección de Información Agrícola y Forestal.

3. Disponibilidad de Mano de Obra.

Las regiones estudiadas están dentro de las provincias más pobladas del país,
por lo que la demanda de mano de obra del proyecto podría cubrirse
fácilmente. Aunque se debe tener en cuenta que el proyecto no requerirá de
una gran cantidad de mano de obra.
Respecto a la mano de obra especializada, la disponibilidad a nivel nacional es

escasa ya que la producción de whisky no está muy difundida.
4. Competencia
A nivel nacional, la producción de whisky está concentrada en 4 empresas, las
cuales están emplazadas en la provincia de buenos aires, debido a su cercanía
con el mayor centro de consumo en el país.
Se debe tener en cuenta que el proyecto que se está analizando es de

elaboración de whisky de calidad elevada, por lo que la cercanía a los centros
de producción no es un factor determinante, ya que estos productos se
venderán a nivel país no solo en la provincia donde se produce, aunque se
debe tener en cuenta.
5. Disponibilidad de emplazamiento y servicios.

Al no ser un tipo de industria que consuma de una gran cantidad de energía
eléctrica en un mismo momento, las necesidades de esta se ven satisfechas en
cualquiera de las tres provincias. Lo mismo sucede con el gas y el agua.
En cuanto a la disponibilidad de emplazamientos todas las regiones de estudio

cuentan con terrenos posibles a la venta, pero se debe tener en cuenta que al
ser un proyecto que busca competir con marcas de primer nivel, se deben
buscar terrenos con paisajes que se adapten a la imagen empresarial que se
busca.
Método de los factores ponderados
Este método consiste en definir los principales factores determinantes de una

localización para asignarles valores ponderados de peso relativo, de acuerdo
con la importancia que se le atribuye. Se procede a asignarle una calificación a
cada factor en la localización de acuerdo con una escala predeterminada de 0

a 10. La suma de las calificaciones ponderadas permitirá seleccionar la

localización que acumule el mayor puntaje.
Factores a puntuar y peso asignado
Mendoza Neuquén Córdoba

Factor Peso
Calif Pond Calif Pond Calif Pond
Clima 0,3 9 2,7 10 3 4 1,2
Distancia a centros de producción de cebada 0,15 7 1,05 5 0,75 8 1,2
Disponibilidad de Mano de Obra 0,15 8 1,2 5 0,75 9 1,35
Competencia 0,1 6 0,6 6 0,6 6 0,6
Disponibilidad de emplazamiento y servicios 0,3 8 2,4 5 1,5 9 2,7
Total 1 7,95 6,6 7,05
Conclusión de la macrolocalización
Luego de realizar el análisis del método cuantitativo de puntos, se concluye

que, aunque la diferencia de puntuación en el análisis realizado no sea
elevada, la provincia de Mendoza es la presenta mejores condiciones para el
emplazamiento de la planta, ya que posee las condiciones climáticas
adecuadas para la producción. Además, esta provincia se encuentra
relativamente cerca de los centros productores de materia prima y de los
proveedores de insumos.
3.1.3 Microlocalización
Considerando que el lugar indicado por el análisis de macrolocalización fue la

provincia de Mendoza, se procede a realizar un estudio de microlocalización
para dicha provincia. Para realizar este estudio tendremos en cuenta aspectos
tales como, clima, calidad del agua, cercanía a de los proveedores,
disponibilidad de mano de obra, entre otros. Dentro de la provincia de
Mendoza, dado al factor determinante del clima, la ubicación óptima seria en el
sur oeste de la provincia, en el departamento de Malargüe. Por lo que se
buscaron las posibles localizaciones teniendo en cuenta la disponibilidad de
servicios, ya que en esta zona es escasa.
Las zonas posibles son:
1. Ciudad de Malargüe: es una ciudad argentina, capital del departamento

homónimo en la provincia de Mendoza. Es una de las principales

ciudades del sur de la provincia de Mendoza. Se encuentra a 421 km de

la capital provincial Mendoza, a 1198 km de la ciudad de Buenos Aires y
se ubica a unos 1475 msnm. El área es irrigada a través del dique Blas
Brísoli y Canal Cañada Colorada, que deriva las aguas del río Malargüe
y posibilita su uso en múltiples actividades.
El clima es continental y seco. El promedio de enero es de 20 °C

mientras que en julio se promedian 3 °C. Las precipitaciones son de 300
mm anuales. Los niveles de precipitaciones en invierno son muy
importantes. La temperatura mínima absoluta registrada en esta ciudad
es de −24.6 °C.3
2. Las juntas: Es una pequeña área irrigada de forma directa del río Salado
y el rio Atuel. Se encuentra a 32 kilómetros al noreste de la ciudad de
Malargüe y sobre la ruta provincial 183. La localidad no cuenta con
alumbrado público en las calles ni tampoco con suministro de gas.
3. Bardas blancas: Bardas Blancas es una localidad ubicada en el distrito
Río Grande del Departamento Malargüe. Se encuentra sobre la Ruta
Nacional 40, 66 km al sur de la ciudad de Malargüe y 180 km al norte de
Buta Ranquil, siendo la única localidad entre ambas poblaciones; en
esta localidad nace la Ruta Nacional 145, que llega hasta Chile mediante
el paso Pehuenche. Se asienta sobre un pequeño valle del río Grande.
Tiene la ventaja de estar cerca de un paso fronterizo. Las rutas para
acceder se encuentran en excelente estado. La red eléctrica se instaló
en el año 2009.

Método cuantitativo de puntos
Para le evaluación de la Microlocalización, se utilizó el mismo método que en el

caso de la macrolocalización, con la diferencia que, en este caso, los factores
que se evalúan influirán de forma directa en el emplazamiento y funcionamiento
de la planta industrial.
• Disponibilidad de mano de obra

• Disponibilidad de emplazamiento y servicios.
• Disponibilidad y proximidad a los proveedores.
• Calidad y disponibilidad de agua
• Paisajes
• Eliminación de efluentes
• Accesibilidad
Cdad. de Malargüe Las juntas Bardas blancas
Factor Peso
Calif Pond Calif Pond Calif Pond
Disponibilidad de mano de obra 0,12 9 1,08 7 0,84 6 0,72
Disponibilidad de emplazamiento y servicios. 0,15 6 0,9 5 0,75 8 1,2
Disponibilidad y proximidad a los proveedores. 0,1 8 0,8 6 0,6 6 0,6
Calidad y disponibilidad de agua 0,3 10 3 8 2,4 9 2,7
Paisajes 0,18 8 1,44 9 1,62 9 1,62
Eliminación de efluentes 0,03 5 0,15 5 0,15 5 0,15
Accesibilidad 0,12 8 0,96 6 0,72 4 0,48
Total 1 8,33 7,08 7,47

Conclusión de la Microlocalización
Tras realizar dicho estudio se decidió establecer el proyecto en la ciudad de

Malargüe, en las cercanías del dique Blas Brisoli (como se muestra en la
imagen), debido a que se cuenta con una superficie apta para la construcción
de la planta, posee cercanía a una fuente de agua pura que llega directamente
de la cordillera, la cual abastece a la ciudad de Malargüe, además esta
localidad posee un clima y una temperatura adecuada para la realización del
proyecto.
En esta zona los terrenos poseen un valor estimado de entre $ 400 a $600 el
m2.

3.2 PROCESO
En primer lugar, podemos separar el proceso en dos partes: la producción de

harina de malta y la producción de alcohol.
Esta distinción se hace debido a que en este emprendimiento se ha decidido

producir la harina de malta, ya que se busca obtener un whisky íntegramente
de origen nacional.
3.2.1 Producción de harina de malta
Se busca obtener la harina de malta, a través del proceso de malteado, el cual

consiste en hacer germinar los granos de cebada sumergiéndolos en agua
para, luego, secarlos rápidamente.
1. RECEPCION
2. SELECCIÓN DE LA
Cebada Cebada rechazada
MATERIA PRIMA.
Agua caliente 3. REMOJO
4. GERMINACION
5. DESECACION

1. RECEPCIÓN DE MATERIA PRIMA

La materia prima es transportada camiones, los cuales son descargados en los
silos del almacén de granos.
2. SELECCIÓN DE LA MATERIA PRIMA.

Es muy importante hacer una inspección de la materia prima (cebada) antes de
utilizarla, esto con el fin de tener la seguridad que el producto está en buenas
condiciones de sanidad. En un primer control, el personal inspecciona
visualmente el grano y con su olfato detecta fácilmente si alguna partida posee
una alta carga microbiana, debido al olor característico que emana de la
misma. También se deben eliminar los granos que no alcancen el tamaño
mínimo requerido.
La humedad debe estar comprendida entre el 11% y 13%. De no ser así,

deberán ser secados antes de almacenarse en silos acondicionados con la
temperatura, humedad y ventilación adecuadas. No obstante, el grano no suele
ser almacenado durante más de 6 semanas debido a la inactividad del germen.
3. REMOJO
Luego, los granos aceptados se llevan al granero de malta, donde se esparcen

sobre el piso de este. Allí se inicia el procese de remojo.
Este consiste en aumentar la humedad del grano entre un 35%-45%. Para ello
se remojan los granos a unos 17°C, oxigenándolos con frecuencia para que el
embrión no se ahogue. Esto produce la activación enzimática.
Los granos se dejan reposar por dos o tres días. Es importante que la
ventilación sea óptima para que no haya una concentración de CO2.
4. GERMINACIÓN
Al final del periodo de descanso, el embrión comienza a germinar. En este

proceso, las proteínas se descomponen en aminoácidos y las paredes de las

células en almidón y beta-glucanos. En el transcurso del proceso se realiza una

rotación de los granos con el fin de controlar la temperatura y la tasa de
germinación de los granos. El proceso durará aproximadamente 4 o 5 días,
obteniendo así la malta.
5. DESECACIÓN
Una vez alcanzados los niveles enzimáticos adecuados se debe finalizar la
germinación, esto se realiza mediante la desecación (Kilning). Este proceso
demora unas 30 - 48 hs. Se lleva a cabo con la quema de la turba, cuyo humo
es mezclado con el aire caliente lo que detiene la actividad biología evitando
que todo el almidón en el grano sea consumido por el crecimiento de la planta.
Es muy importante no excederse con la temperatura en la quema, ya que esto

podría terminar matando a las enzimas involucradas en el proceso, y
necesarias para catalizar las reacciones posteriores.
Luego se envía la malta a silos de almacenamiento, cerrados al vacío, en los

cuales esta puede ser almacenada hasta un año. La malta se transporta al silo
con cintas transportadoras, con modernos tornillos transportadores.

3.2.2 Producción de whisky
1. MOLIENDA
Agua Residuos ricos en

desmineralizada 2. MACERACIÓN celulosa
Residuos de la
3. ENFRIADO levadura y la
materia
infermentable.
Levaduras
Seleccionadas
4. FERMENTACIÓN WASH
5. DESTILACIÓN WHISKY
6. ENFRIADO
7. TRANSPORTE A
BARRICAS
BODEGAS
8. MADURACIÓN Y Perdidas por

ENVEJECIMIENTO evaporacion
Agua 9. MEZCLADO DE
desmineralizada BARRICAS
Descarte de
Tapas y Botellas 10. EMBOTELLADO botellas y tapas
Descarte de
Etiquetas 11. ETIQUETADO etiquetas
Cajas armadas 12. PACKAGING Descarte de cajas
Pallets 13. PALETIZADO
14. ALMACENAMIENTO

1. MOLIENDA
Previo a la molienda la malta se pasa por un tamiz, que elimina las raíces,
tallos y los granos duros no malteados.
La molienda, consiste en triturar los granos de malta obtenida en el proceso

anterior, consiguiendo así una harina denominada “grist”, la cual contiene
restos sólidos de la cáscara de los granos.
Al triturar la malta, es importante recordar que mientras más fino sea la malta,
más eficiente será el proceso de elaboración del whisky. El triturado se realiza
generalmente en molinos de martillos. Se debe tener cuidado para evitar el
calentamiento de la harina de malta durante el proceso de trituración.
2. MACERACIÓN
Antes de la fermentación, el almidón del grist debe desintegrarse en azúcares
más simples, a este proceso se lo denomina sacarificación (maceración).
La desintegración del almidón resulta en hidratos de carbono, maltosa,

dextrina, trisacárido y monosacárido más simples.
El proceso comienza con el agregado de agua a 64°C (agua desmineralizada)

al grist. Luego se mezcla con la ayuda de paletas mecánicas en un recipiente
denominado “Mash Tun”. Esto hace que el almidón se vuelva soluble.
Se observa aquí que el almidón en el grist se convirtió en azúcar (maltosa),

debido a la activación de las enzimas que quedaron remanentes en la malta.
Posteriormente, el componente sólido resultante es vuelto a mezclar con agua,
pero esta vez a 75°C, obteniéndose un líquido azucarado denominada “wort”.
Después del calentamiento adicional, toda la masa se vuelve gomosa y
pegajosa. A través de un proceso de gelatinización, las moléculas de almidón
absorben agua.
La parte solida del proceso de gelatinización es extraída para agregarle agua a

85°C, lo que elimina el exceso de almidón. Esta mezcla se filtra y con ello se
obtiene el mosto destinado a la fermentación y residuos ricos en celulosa, los
que son reciclados y usado como alimento para ganado.

La clave de esta etapa es no sobrepasar las temperaturas estipuladas

(denominadas “Strike point”) porque esto podría terminar matando a las
enzimas, impidiendo la reacción que transforma el almidón en azúcar.
Este proceso demora de tres a cuatro horas aproximadamente.
3. ENFRIADO
El wort extraído en la molienda es derivado a un intercambiador de calor, en
donde su temperatura es reducida a unos 20°C, debido a que una temperatura
elevada en la fermentación puede producir fermentaciones secundarias que
dan elementos no deseados tales como ácido láctico, ácido butírico y entre
otros.
Si la temperatura desciende por debajo de 15° C, la fermentación puede

detenerse antes de que todo el azúcar se fermente.
Una temperatura elevada producirá la muerte de las levaduras en la siguiente

etapa.
4. FERMENTACIÓN
Una vez enfriado el wort se le agregan las levaduras y se envía la mezcla a un
tanque denominado washback donde se inicia la fermentación, proceso que
dura aproximadamente de 2 a 3 días.
Las reacciones químicas que conlleva este proceso son muy violentas, razón
por la cual la temperatura de la mezcla tiende a elevarse, al tiempo que crece
su concentración de alcohol, disminuye su pH y se libera una espuma que
queda en la superficie de la mezcla. Todos estos efectos, son los que terminan
por “matar” a la levadura.
La solución final está compuesta por una solución acuosa con

aproximadamente 8% de alcohol, y unos compuestos químicos denominados
“congéneres”. A este conjunto se lo denomina Mosto Fermentado o “Wash”.

Química de la fermentación.
La fermentación alcohólica (un proceso anaeróbico) es la transformación

experimentada por algunos azúcares en alcohol y CO2 bajo la acción de las
levaduras:
Glucosa: C6H12O6 = 2C2H5OH + 2CO2 + 23,5 calorías

100 partes de glucosa → 51,1 partes de alcohol de grano + 48,9 partes de CO2
Maltosa: C12H22O11 + H2O = 4C2H5OH + 4CO2
Las levaduras son microorganismos que se multiplican durante la fermentación

alcohólica. Se precipitan en el fondo de la olla de fermentación o en la
superficie del líquido. Estos microorganismos son del género Saccharomyces,
que comprende muchas otras especies. Para la producción de whisky se
utilizan principalmente las especias Saccharomyces cerevisiae y
Saccharomyces ellipsoideus, que son levaduras de alta fermentación.
El proceso de fermentación principal corresponde al período en que los

azúcares, bajo la influencia de las levaduras, se transforman en alcohol y CO2.
En este período, la temperatura del líquido debe estar entre 26° C y 28° C,
ideal para la actividad de las levaduras. No es aconsejable dejar que la
temperatura aumente incluso por un corto tiempo porque los procesos de
involución podrían comenzar, lo que lleva a la muerte de levaduras. Y se
detendría la fermentación antes de transformar toda la cantidad de azúcar. En
esta fase es necesario evitar el contacto con el aire tanto como sea posible.
La fermentación secundaria (complementaria) consiste en la transformación de

la dextrina del líquido azucarado en maltosa, bajo la acción de las diastasas,
que luego se transforman en alcohol y CO2. Esta fase comienza antes de
finalizar la fermentación principal y sólo tiene lugar si las enzimas mantienen
sus propiedades durante las etapas anteriores. El alcohol tiene una acción
inhibitoria sobre las levaduras y por eso, a medida que la cantidad de alcohol
aumenta en el líquido fermentable, el proceso de transformación del azúcar se
ralentiza.

• La fermentación preliminar debe ser activa, pero no muy rápida.

• Las levaduras que inician y continúan el proceso de fermentación
deben poder continuar su actividad independientemente de otras
levaduras potencialmente dañinas
• La cantidad de levaduras introducida en el líquido azucarado debe
ser cuidadosamente seleccionada para que la fermentación continúe
normalmente
• El pH de todo el proceso debe ser entre 3 y 4,5
5. DESTILACIÓN
Una vez terminada la fermentación, el "wash" (cerveza) se vierte en unos
alambiques de cobre de destilación sencilla conocidos como “pot still o Wash
still” y “spirit still”, que no son más que recipientes con una base circular, cuyo
diámetro se va reduciendo a medida que uno se acerca a la parte superior del
mismo. A esta parte angosta se la denomina “cuello”. Dado que a esta
temperatura el alcohol se evapora y el agua no, se termina obteniendo en la
parte superior el alcohol en estado gaseoso, el cual es posteriormente
condensado.
Al ingresar al alambique el wash es calentado a 95°C, lo cual genera una

espuma que tiene que ser controlada por el operador, en forma tal de que no
alcance el cuello del alambique. La temperatura se va aumentando logrando
que pase todo el alcohol, el cual es luego enfriado en un condensador. Este
resultante es almacenado en un recipiente o “caja” denominado “spirit safe”. En
este punto la mezcla en la caja contiene una graduación alcohólica del 30 % y
se lo denomina “low Wines”, dando por finalizada la primera destilación.
Básicamente, durante este primer proceso separa el alcohol del líquido

fermentado y elimina por completo los residuos de levadura y otros residuos no
fermentables. Los low wines son luego redirigidos a un segundo alambique
denominado Spirit Still, en donde son calentados de nuevo (a 84°C), llevando
adelante una nueva destilación, de donde se obtienen tres destilados con
distintos contenidos de alcohol y diferentes calidades.

• Forshots o Cabeza: Se denomina así a la primera parte que surge del

Spirit Still. Contiene un 75-80% de alcohol y es altamente tóxico. Este
primer destilado, aún no está listo para ser madurado.
• Middle Cut o Corazón: Es la segunda parte que surge del Spirit Still, y es
la que sirve para pasar a maduración. Su contenido alcohólico puede
variar entre el 50 y 70%.
• Feints: Es la tercer parte que surge del Spirit Still, y contiene más que
nada partículas indeseables, y con bajo contenido de alcohol.
Tanto los Forshots como los Feints, son destilados nuevamente. Para esto, son
mezclados con los nuevos low wines surgidos de la primera destilación y
dirigidos al Spirit Still de vuelta. En la actualidad, existen destilerías que
realizan todo este proceso automáticamente, pero en las destilerías menos
modernas, el proceso de “corte” que se lleva adelante para separar la cabeza,
el corazón y los Feints se hace manualmente. Una forma consiste en ir
tomando muestras y diluyéndolas con agua: En base a la transparencia
resultante, el operario determina si es momento de hacer el corte o no.
Todo aquello que queda remanente en el Spirit Still, es líquido que contiene
menos de 1% de alcohol, y no sirve para nada. Entre reprocesos y pérdidas, lo
obtenido en la Caja que irá a madurar, es aproximadamente 1/12 de toda la
carga de Wash que entró en el Wash Still al comienzo del proceso.
El proceso de destilación completo dura aproximadamente 11 horas (Wash still

4 horas y spirit still 7 horas)
6. ENFRIADO
Se enfría el producto obtenido de la destilación por medio de intercambiadores
de calor hasta llegar a una temperatura ambiente, para luego llevarlo a las
barricas de maduración. Estos movimientos son realizados por medio de
bombas centrifugas, para evitar la disminución de las cualidades de la bebida
alcohólica.
7. TRANSPORTE A ALMACENES
El producto obtenido se lleva a las bodegas de almacenaje donde se los
colocará en los barriles en los cuales se realizará el envejecimiento. Estos

barriles han recibido previamente un tratamiento de tostado de su interior. Este

trabajo lo llevan adelante empresas especializadas en el diseño y construcción
de barriles (tonelerías).
8. MADURACIÓN Y ENVEJECIMIENTO
El whisky que se obtiene del proceso de destilación es incoloro, este será
añejado 4 años en barricas de roble de entre 300 litros. La madera ayuda a
eliminar compuestos sulfurosos y/o vegetales que hayan quedado luego de la
destilación.
Naturaleza del barril
Los barriles utilizados en la maduración de whisky escocés son siempre de

segunda mano, y se clasifican según su capacidad y origen.
Bourbon: Son aquellos barriles que previamente contuvieron Bourbon

Americano por al menos 4 años. Su capacidad es de 250 litros y se denominan
“Hogsheads”.
Jerez: Son los barriles que han contenido jerez por al menos 4 años.
Dependiendo del tipo de jerez, los sabores que trasladará al whisky serán
distintos. La capacidad de uno de estos barriles es de aproximadamente el
doble de uno de Bourbon, es decir, unos 500 litros y se los denomina “Butts”
Oporto: También son denominados “Butts” y suelen ser usados en ausencia

de barriles de Jerez. Sucede que los barriles de jerez pueden ser muy costosos
y además escasos, de todas formas, las destilerías suelen dedicar este tipo de
barriles a una última instancia de maduración, y a modo de complemento con
otros barriles.
La capacidad del barril es un atributo importante del mismo, dado que a mayor
tamaño menos contacto existe entre el contenido y la superficie de la madera,
haciendo que las características de la misma no se plasmen en el whisky de
igual modo.
Durante el envejecimiento, el whisky experimenta las siguientes

transformaciones:

1. Whisky pierde una cantidad de alcohol, proporcional al tiempo de

envejecimiento. Esta pérdida es causada por la evaporación del líquido,
dentro de la barrica, a través de sus poros.
2. El whisky se vuelve de color amarillo dorado debido a las sustancias

solubles contenidas en las duelas que son absorbidas por el whisky.
3. La acidez del whisky aumenta debido a los ácidos solubles que se

encuentran en la madera de la barrica.
En todo proceso de maduración, parte del destilado se pierde debido a la

evaporación del mismo, a medida que pasa el tiempo. A esta porción se la
denomina “Angels share” o “Cuota de Angel”. En las condiciones de estos
almacenes, el destilado pierde entre un 3% y 4% cada año.
En los almacenes más sofisticados, existen mecanismos automáticos de

control de temperatura y humedad, lo cual permite la reducción de los
porcentajes de pérdida debido a la cuota de ángeles, hasta aproximadamente
un 2%.
9. MEZCLADO DE BARRICAS
Antes de realizar el embotellado, el whisky de muchos barriles se mezcla en un
tanque de acero inoxidable de gran tamaño, después de lo cual el producto se
adapta a las características específicas de la marca y se regula su grado
alcohólico con el agregado de agua desmineralizada. La edad de Whisky, que
se da después del embotellado, debe ser la del whisky más joven de ese año.
10. EMBOTELLADO
Se recepcionan las botellas, se despaletizan y desembalan. La correcta
limpieza y esterilización de las botellas quedan a cargo de la empresa
proveedora, aunque antes del embotellado se volverán a lavar.
Las máquinas llenadoras de botellas, también llamadas embotelladoras, tienen

por principal misión introducir el whisky en el interior de las botellas,
alcanzando un nivel adecuado en función de la capacidad nominal de las
mismas y de su temperatura, así como también garantizar las condiciones de
estabilización del producto embotellado.

11. ETIQUETADO
Las botellas, se dirigen mediante una cinta transportadora hacia 2 rodillos
equipados con rollos de etiquetas autoadhesivas. Al pasar por ellos, se
adhieren automáticamente la etiqueta y la contra etiqueta a la botella.
Menciones obligatorias en la etiqueta:
✓ Tipo de whisky: single malt, single grain, blended, blended malt, blended
grain, American whisky, Irish whisky, entre otros.
✓ País de origen: Deberá consignarse el nombre del país del cual es
originario el producto.
✓ Nombre de la marca
✓ Contenido neto: Se deberá indicar expresado en mililitro, centilitro o litro.
✓ Grado de Alcohol: La cifra correspondiente deberá expresarse en
porcentaje en volumen, precedida por la expresión: “Grado alcohólico”,
la que podrá ser reemplazada por la palabra “alcohol” o su abreviatura
“alc.”.
✓ Años de maduración: Los años en la etiqueta se refieren al tiempo que el
whisky fue añejado en barricas de roble. Es importante tener claro, que
cuando hay una mezcla de diferentes whiskies la edad será determinada
por el whisky más joven.
12. PACKAGING
Posteriormente, el whisky se deposita en cajas de 12 unidades y se prepara
para el transporte o almacenamiento. El trabajo es realizado de forma manual
por el personal de planta.
13. PALETIZADO
Se procede a armar el pallet en forma manual. Generalmente cada pallet
contiene entre 40 y 80 cajas de 12 botellas cada una, dando un total de entre
480 y 960 botellas por pallet.

Una vez armados los pallets se puede proceder de dos formas distintas:
• Almacenamiento: Se puede trasladar hacia el almacén de productos

terminados.
• Carga de transporte: Se puede llevar directamente a los camiones para su
transporte a depósitos externos.
14. ALMACENAMIENTO
El tiempo de almacenamiento en botella no es un requisito legal, y no produce
beneficios significativos en las características del whisky.
Al igual que en todos los almacenamientos anteriores el ambiente debe ser

controlado. Una elevada temperatura puede producir perdidas de producto por
evaporación. Los lugares de almacenamiento deben ser oscuros, lejos de las
fuentes de luz solar o artificial.
Malas condiciones de almacenamiento pueden producir una disminución de su

calidad sensorial transformándolo en un producto de menor calidad.

3.3 TECNOLOGÍA
3.3.1 Descripción de tecnología
Silos de malta y cebada
Son estructuras en forma de torre, construidas en acero inoxidable AISI 304,

diseñadas para almacenar cereales.
Características de los silos
• Techo superior bombeado.

• Bocas para inspección y carga.
• Filtro de aireación.
• Tolva inferior de descarga a 60º para descarga por gravedad.
• Estructura soporte con perfil estructural en acero carbono.
• Puerta manual de acceso a interior faldón.
Opciones de equipamiento y accesorios:
• Filtros despolvoreadores.
• Válvulas de seguridad.
• Indicadores de nivel.
• Diferentes tipos de bridas y válvulas.
• Equipo de control y pesaje.
• Instalación de alimentación a tolvas.
• Descargadores de silo para productos de poca fluidez: sistemas de vibración
en fondo.
Opciones:

Molinos de granos
Se debe moler la malta de cebada para posibilitar que las enzimas que
contiene actúen sobre sus componentes, descomponiéndolos durante la
maceración.
Los molinos que se suelen instalar operan en seco y son de dos rodillos. Son
molinos económicos, compactos y duraderos y de la capacidad adecuada. El
grano, al pasar entre los rodillos, es aplastado y descascarado. La capacidad y
la eficacia de un molino dependen de la longitud, diámetro, velocidad y
separación de los rodillos.
Opción A: Moledora Estacionaria simple
Potencia requerida de 15 HP aproximadamente. Molienda mediante un molino

de dos rodillos diferenciales de 60 cm. de largo con regulación manual.
Ficha Técnica
• Capacidad de Tolva: 1,341 Ton/h

• Rendimiento horario: 30/35 ton/h.
• Largo Total: 3.600 mm
• Ancho total: 2.140 mm
• Ancho total: 2.345 mm
• Altura con tolva: 2.700 mm
Opción 2: Modelo R-45 para malta.
Características:
• Rendimiento: 200 kg. /hora

• Potencia: Con motor de 1 HP eléctrico.

• Abertura para rolos regulables.

• Potencia: 10 kw
• Medidas: 1.00m. de alto x 0.50m. de ancho x 0,50m. de largo
Mash tun
El depósito de maceración está construido en acero inoxidable de calidad

alimentaria, con un fondo cónico (15°).
En la parte superior posee una entrada conectada a una esfera de limpieza.

Consta de una camisa aislada por la cual circula vapor hasta 3 bares de
presión (a 130 – 140 °C) para regular la temperatura durante los escalonados
en la maceración.
Debe disponer de un agitador lo más largo posible con dos palas que no
lleguen a tocar la parte inferior ni las paredes del depósito. El motor eléctrico
deberá tener alrededor de 1 caballo de potencia, una caja reductora de 100:1 y
un controlador de velocidad VFD (Variable Frecuency Drive).
Características
• Capacidad: 1000 L
• Alto: 2160 mm
• diámetro: 1150 mm

Intercambiador de calor
Se instalará un intercambiador de placas desmontables de acero inoxidable

para el enfriado del wort. Se debe enfriar el mosto en forma abrupta por lo que
se usan enfriadores de contracorriente, de placas, o una combinación de
ambos, que deben ser elegidos de acuerdo al volumen de mosto. Las
alternativas usadas para la selección son:
Tipo Capacidad (l) Precio (U$D)
contracorriente de 1 paso 90 260
contracorriente de 2 pasos 120 565
combinado 250 1260
combinado 500 2065
Fuente: Enfriadores de wort
Bombas
Opción A: Bomba peristáltica PEV
Cuerpo completamente de acero inoxidable, rotor con doble rodillo, presión

regulable, variador de velocidad, dispositivo de bloque, cuadro eléctrico con
inversión de marcha, doble vaso de compensación.
• Capacidad de 500 a 3000 lts/h.

• Dimensiones 550 x 300 X 450.

Opción B: Bombas centrífugas GEA
Las bombas gea variflow son ampliamente utilizadas para el transporte de

productos alimenticios, ya que su diseño higiénico garantiza que la calidad del
producto se mantenga inalterada. Además, son de fácil mantenimiento y
limpieza.
Tanques para fermentación
Son depósitos cilindro cónicos construidos íntegramente en acero inoxidable

AISI 304 y 316, poseen una camisa de refrigeración y una sonda de
temperatura que permite controlar las temperaturas de fermentación. Deben de
ser isobáricos, y como mínimo aguantar presiones de 3 bares. Disponen de
diferentes válvulas de entrada y salida y de una boca hombre situada, o bien en
la parte superior o en la parte lateral del cilindro.
Opción A: Tanque de fermentación cilíndrico-cónico 1500 litros:
Tanque de fermentación cilíndrico-cónico sin presión simplificado con volumen

total de 1500 L. Para fermentación (No apto para maduración, almacenamiento,
filtración, embotellado, llenado en barriletes). Fabricado en acero inoxidable
Características:
• Tapa con agujero para cierre de fermentación

• Parte inferior cónica 60 °
• Placa de características para la identificación del contenedor
• Boquilla para tomar muestras NW 10 DIN11851
Medidas:
o Altura total 2150 mm

o Diámetro total 1020 mm

Opción B: Tanque ecoquality isobárico con camisa en cilindro y cono
Tanque de fermentación cilíndrico-cónico sin presión simplificado con volumen

total de 750 L. Para fermentación (No apto para maduración, almacenamiento,
filtración, embotellado, llenado en barriles). Fabricado en acero inoxidable
Características:
• Conector roscado soldado con medición de temperatura NW 10 DIN

11851
• Manómetro de presión, termómetro analógico y adaptación para sonda
• Boca superior cierre periférico
• Todos los depósitos tienen volumen máximo de cerca de + / - 20% (500
lts = +/- 600 lts)
Medidas:
o Altura total 2150 mm

o Diámetro total 1050 mm
Tanque de almacenamiento del agua de proceso
El tanque o depósito de almacenamiento del agua utilizada para el proceso, es

un depósito de acero inoxidable de calidad alimentaria. Está recubierto por una
capa de material aislante para disminuir las pérdidas de temperatura. Lleva
incorporada una resistencia eléctrica para calentar el agua de red filtrada hasta
80ºC, y adicionarla posteriormente durante la maceración.
Características:

• altura 2010 mm aprox.

• diámetro 1.030 mm aprox.
Purificador de agua
Opción A: Mineralizadores Automáticos
Su función principal es la dosificación de minerales en el agua para lograr los

niveles deseados, atreves de un proceso de osmosis inversa.
Características:
• Tanque de 100 litros.

• Bomba re circuladora de 0,5 HP de acero inoxidable.
• Estructura de acero inoxidable AISI 304.
• Producción: hasta 3.000 L /hora.
• altura 1,20 m.
• diámetro 1 m.
Opción B: Unidades Purificadoras Compactas
Equipos Ideales para agua mineral, de red o pozo sin exceso de minerales.
Las UPC cumplen 3 funciones básicas:
• Retienen partículas en suspensión a través de un

microfiltro de espuma de polipropileno.
• Eliminan cloro, olores y sabores a través de un
microfiltro Capacidad: 500 L/hs

Wash Still
El wash still es un alambique, utilizado para destilar el wash (cerveza)

producido por la fermentación de la malta. Este tiene la función de elevar el
grado alcohólico en un 30 %.
Características:
• Marca: GSTA
• Tipo: Destilador de columna
• Modelo: GD300
• Capacidad: 300 galones (1080 litros)
• Dimensiones:
- Diámetro: 2150 mm
- Alto: 3000 mm
Spirit Still
Es la segunda destilación, se realiza en alambiques más pequeños y es llevada

a cabo mucho más cuidadosa y lentamente. Por lo general, toma alrededor de
7 horas.
Características:
• Número de Modelo: HL-SOC23A

• Material: Cobre
• Calentador eléctrico
• Capacidad: 1000 litros

Tanque de Blend
Este tanque se empleará para la obtención producto final mediante la mezcla

de productos de diferentes barricas, y la dilución con agua.
Características:
• Fondo cónico
• Fabricado en acero inoxidable AISI 304
• Diámetro: 1320 mm
• Alto: 2300 mm

Lavadora
Opción A: Lavabotellas sopladora inoxidable
Realizada en acero inoxidable AISI 304, idónea al contacto con productos

alimenticios. Dotada de ruedas para hacer más fácil su desplazamiento.
Permite lavar con agua botellas para licores, cerveza, etc., o soplar aire filtrada
para las botellas de aceite.
Características:
• Dimensiones: 40 x 80 cm
• Transformador de 24 V
• Capacidad: 250 botellas / hora
Opción B: Lavabotellas Maxi wash
Para el lavado interno y externo de botella, limpieza de una botella. Con cepillo
interior para el lavado externo y cepillo que se introduce dentro de la botella
para el lavado interno. Potencia de 60W, dimensiones 28 x 28 x 80 cm, peso 12
kg.
Características:
• Dimensiones: 28 x 28 x 80 cm
• Transformador de 24 V
• Peso 12 kg.
Llenadora
Opción A: llenadora botellas mod. METE 2 caños
Llenadora semiautomática, construidas totalmente en inoxidable, para llenado

por gravedad. Con boquillas articuladas para favorecer la introducción y
extracción de las botellas. Posee un sistema de caño de eliminación de goteos
durante el llenado.

Características:
• Cantidad de caños: 2
• Diámetro de boquillas 14 mm
• Producción 270 L/h
• Dimensiones 500x500xH700 mm
Opción A: llenadora rotativa mod. RB12 con bomba
Llenadora con motor con variador electrónico de velocidad. Con plato giratorio
regulable, para embotellar botellas desde 1/4 de litro hasta botellas de 2 litros.
Funcionamiento automático con boya de control y electroválvula.
Características:
• Cantidad de caños: 6
• Diámetro de boquillas 14 mm
• Producción 1000 L/h
Tapadora
Equipo compacto, robusto, ajustable en altura. Aplica con rapidez y precisión

los tapones tipo pilfer de 31,5 mm de diámetro. Fabricado en acero inoxidable
posee accesorio para tapar con tapón irrellenable.
Características:
• Medidas 380 x 380 x 900 mm

• Alimentación motor 24 voltios
• Producción aproximada: 360 botellas / hora

Etiquetadora
Opción A: Etiquetadora Manual de sobremesa TQ57
Etiquetadora manual para recipientes cuadrados Y cilíndricos. Un equipo

pensado para producciones pequeñas con una gama de productos a etiquetar
en diferentes formatos. Construida en acero inoxidable y materiales de primera
calidad
Características:
• Producción: 1500 botellas/hora

• Medidas: 700 x 500 x 300 mm
• Alimentación MANUAL
Opción B: Etiquetadora autoadhesiva
Fabricada enteramente en acero inoxidable AISI 304. Máquina base con

transportador motorizado, pantalla táctil de fácil control y memorización de
formatos, estación para aplicar la etiqueta, altura máxima 160 mm (ajuste en
altura motorizado), mesa de recolección rotativa, máquina multifunción,
regulaciones motorizadas, gran precisión, técnica ﬁable e integración modular.
Opcionalmente se le puede agregar capsuladora térmica para cápsulas de
PVC.
Características:

• Producción media: 350 botellas/hora
3.3.2 Equipos para el manejo de materiales
Cintas transportadoras de granos
Se utilizará para realizar los movimientos tanto de cebada como de la malta, en

el área de malting
Descripción
• Para trabajos en bolsa o a Granel

• Cinta parte exterior de goma antideslizante
• Capacidad: 8 a 20tn/h.
• Largo de cinta desde 6 a 14 metros.
Autoelevador eléctrico
Este tipo de elevadores mejora el manejo de materiales internamente dentro de

la planta, siendo una manera rápida y efectiva de acomodar el producto
terminado en forma eficiente. No realiza emisiones contaminantes de humos.
Es sumamente necesario para la manipulación de las barricas de roble. Whisky

Opción A: Autoelevador diésel (Hyundai 25D-7)
Especificaciones:
Capacidad de carga 2.500 kg

Motor Kubota V3300
Potencia nominal 47 kW / 2.300 rpm
Velocidad de traslación 18,9 km/h
Opción B: Autoelevador eléctrico (Artison FB15)
Se fabrica en dos versiones: de tres ruedas para espacios estrechos, y en la

clásica versión de cuatro ruedas apropiada para cualquier situación. Estas dos
versiones forman una gama extensa y completa compuesta por los modelos
15, 18, 20 y 30, cuyas capacidades están comprendidas entre 1500 y 3000 kg.
Con alternativa de altura de elevación hasta 6500 mm. Es una máquina fiable y
optimizada con altísimas prestaciones, fruto de una gran experiencia
Capacidad de carga 1500 -1800 kg

Motor ISUZU C240PKF
Potencia nominal 34.3 kW / 2.500 rpm

3.3.3 Selección de tecnología
Equipo Selección Precio

(USD)
Silos de cebada Silo Lapesa IE-15 1900
Silos de malta Silo Lapesa IE-60 2300
Cintas transportadoras de Cintas transportadoras de granos 2000
granos
Molino de granos Modelo R-45 para malta (200kg/hs) 350
Mash tun Macerador de 1500 L de capacidad 1300
Intercambiador de calor Intercambiador Tipo combinado (capacidad 300 1260
L)
Bombas Bomba peristáltica PEV 2500
Tanques para fermentación Tanque ecoquality isobárico, cap. 3500 L 3800
Tanque de almacenamiento del Tanque de acero inoxidable. Capacidad: 1000 L 1000
agua de proceso
Purificador de agua Mineralizador Automático, modelo MIN-3.0 2100
Wash Still Alambique GSTA, modelo GD500 10000
Spirit Still Alambique Hooloo, modelo HL-SOC23A 9000
Tanque de Blend Modelo DESPC0500B 1800
Lavadora Lavabotellas sopladora inoxidable 600
Llenadora Llenadora botellas mod. MET 2 caños 1000
Tapadora Tapadora pilfer semi-automática 1100
Etiquetadora Etiquetadora autoadhesiva 900
Autoelevador Autoelevador eléctrico, modelo Artison FB15 3800

3.4 TAMAÑO
3.4.1 Introducción
El Tamaño es la capacidad de producción que tiene el proyecto durante todo el

periodo de funcionamiento. Se define como capacidad de producción al
volumen o número de unidades que se pueden producir en un día, mes o año.
La Importancia de definir el tamaño que tendrá el Proyecto se manifiesta

principalmente en su incidencia sobre el nivel de las inversiones y costos que
se calculen y, por tanto, sobre la estimación de la rentabilidad que podría
generar su implementación. De igual forma, la decisión que se tome respecto
del mismo determinará el nivel de operación que posteriormente explicará la
estimación de los ingresos por venta.
Para determinar el tamaño se procederá a analizar algunos factores de

incidencia en el mismo, a partir de los cuales se podrá obtener el porcentaje de
demanda que se captaría con el nivel de producción que se pretenda alcanzar.
3.4.2 Factores
❖ TECNOLOGÍA
La tecnología establece el límite inferior en la elección del tamaño,
determinando la capacidad con la que pueden trabajar los equipos más
pequeños en escala industrial.
❖ DEMANDA PRONOSTICADA
Si bien el mercado de whisky valué (menor calidad) se ha mantenido
prácticamente constante en el tiempo, el proyecto evalúa la posibilidad de
producir whisky de mayor calidad, ya sea standard, premium, o superiores, lo
cuales poseen demandas con mayor crecimiento en el país.
La demanda de whisky, pese a su auge, se encuentra prácticamente satisfecha

en su totalidad. el mercado posee una marcada tendencia hacia marcas
importadas. Es por ello, que el producto desarrollado en el presente proyecto
deberá absorber parte de dicha demanda.

❖ COMPETIDOR
Las principales empresas productoras a nivel nacional no producen whisky de
la calidad que se planea realizar, son plantas dedicadas a la producción de
bebidas de calidad media/baja; con elevada capacidad de producción. Existen
solo algunos emprendimientos dedicados a la calidad Standard -Premium, pero
de menor capacidad productiva, por lo que se concluye que la capacidad de la
planta debe ser similar a estos, lo que da noción de viabilidad económica.
❖ DISPONIBILIDAD DE MATERIA PRIMA E INSUMOS

Este análisis inducirá a determinar un tamaño máximo capaz de ser abordado
con los recursos disponibles.
Cebada:
La cebada utilizada en la producción de whisky es la Hordeum distichum

comúnmente llamada cebada cervecera.
La cebada cervecera es un cultivo que depende y está impulsado activamente

por la industria de la malta o malterías. Estas reciben todo lo que se produce
por contratos y se cosecha con calidad apta para maltería. Una vez
abastecidas, exportan los excedentes de producción.
La industria consume aproximadamente un millón de toneladas de cebada

cervecera al año. La capacidad de malteo se mantiene más o menos
constante, ya que la gran expansión de la industria de la malta se dio en los
últimos años y luego se mantuvo constante.
En cuanto a la evolución a lo largo de los años, se observa una tendencia

creciente en la cantidad de hectáreas cultivadas que se pueden observar a
continuación:

Fuente1: Área sembrada en Argentina. Elaboración propia
Por lo tanto, no se observa ningún problema con la disponibilidad de materia

prima, ya que la producción de las malterías se ha mantenido constante y año
a año la siembra y producción de cebada aumenta en gran medida.
Requerimientos de la cebada:
Para la elaboración de whisky la cebada debe cumplir los siguientes
parámetros:
Físicamente, la cebada debe tener granos gruesos y redondeados de tamaño

uniforme, debe ser de color amarillo claro, con un olor fresco y pajoso, la
cascarilla debe ser fina y rizada. Debe estar libre de infecciones de
microorganismos y el conjunto no contendrá granos rotos ni semillas de otros
cereales.
En el examen mecánico se clasifica la cebada por tamaños tras ser tamizada

en tres tamices diferentes, se realizan pruebas de masa (masa de mil granos y
masa hectolítrica) y se mide la friabilidad.
Desde el punto de vista bioquímico la cebada deberá tener baja capacidad de

letargo, buena capacidad para absorción de agua, capaz de germinar
uniformemente y en un tiempo mínimo. Para la evaluación de la cebada desde
el punto de vista bioquímico se realizan los siguientes análisis:
• Rendimiento en extracto
• Índice de Kolbach
• Viscosidad

• Poder diastático (poder enzimático para descomponer almidones en

azúcares fermentables)
Mediante tratamiento estadístico, dando a cada factor un peso determinado y

partiendo de unos valores de referencia es posible puntuar las cebadas con
números enteros entre 1 y 9. Se considera que las cebadas con puntuación
inferior a 5 son cebadas para alimento de ganado, las puntaciones entre 6 y 7
indican calidad cervecera moderada y las puntuaciones 8 y 9 indican alta
calidad cervecera. A continuación, se muestra un ejemplo en forma de tabla del
análisis de un tipo de cebada:
Parámetro Valor referencia Desviación típica Coef. de

ponderación
Rendimiento en 79,87 1,7 0,45
extracto
Índice de Kolbach 39,58 4,48 0,10
Atenuación límite 79,80 2,96 0,15
Viscosidad 1,600 0,13 0,25
Poder diastático 251,90 57,8 0,05
Fuente: Parámetros de calidad de la cebada, extraído del libro John Mallett, Malt.
Barriles:
La dificultad con estos radica en que, para la elaboración de whisky, estos

deben haber sido utilizados previamente en la producción de jerez o bourbon,
por lo que el costo de estos seria elevado, sin tener en cuenta que argentina no
posee una producción de bourbon o jerez muy difundida.
De todas formas, se pueden conseguir barriles de segunda mano, provenientes

de la industria vitivinícola, que darían una personalidad distinta al producto, lo
cual sería acorde a lo que se busca con el proyecto, que es la producción de un
whisky con identidad nacional.
3.4.3 Determinación de tamaño
Para calcular la tasa de planta, debe conocerse la meta de producción, la

cantidad de tiempo asignado para producir dicha meta, y cualquier tiempo no
productivo que sea tomado del de la producción, tal como descansos,

reuniones de grupo, almuerzo, y otros parecidos. Además, con objeto de

calcular el tiempo de procesamiento, es necesario tener un conocimiento
general de la eficiencia conjunta de la planta, como paros no planeados, faltas
de inventario, ausentismo, entre otros.
A partir de los datos analizados, se determina que el proyecto puede funcionar

empleando el criterio de un tamaño mínimo.
Tamaño Mínimo
La capacidad total de la plata va a estar determinada por la cantidad máxima

de litros que puede procesar el wash still. Es por eso por lo que se adopta en
primera instancia el alambique GSTA, modelo GD300, el cual permite obtener
una producción de 1080 litros por proceso de destilación, lo que representa una
producción de 2160 litros por cada turno de trabajo.
Ritmo de trabajo
Para la evaluación del ritmo de trabajo se separó para su mejor análisis por un
lado la producción de malta, por otro la producción de whisky y por otro lado el
fraccionamiento de este en su envase final.
Para la elaboración de la malta se tienen en cuenta 4 meses, con un turno de 8

horas, arrancando en el mes de diciembre, hasta el mes de marzo (teniendo en
cuanta que la cosecha de cebada se extiende desde el mes de noviembre
hasta fines de febrero).

Para la producción de whisky se tienen un cuanta 90 días laborales con 2

turnos de 8 horas.
Para el caso del fraccionamiento se tiene en cuenta que la jornada mínima de

trabajo será de 8 horas. Se plantea trabajar para un primer análisis, un turno de
trabajo de lunes a viernes, durante 5 meses del año.
Tasa de planta (R1) tiempo de procesamiento para la producción de malta.
Se estima que el rendimiento de la malta para producir whisky es del orden de

100 Kg de malta para producir 53,4 de whisky, teniendo en cuenta un
porcentaje de desperdicios.
Por lo tanto la demanda de malta diaria será de 935 kg, y la demanda total será
de 935 kg multiplicado por los 90 días de destilación, un total de:
𝑲𝒈
❖ 𝑫𝒆𝒎𝒂𝒏𝒅𝒂 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒅𝒆 𝑴𝒂𝒍𝒕𝒂 = 𝟖𝟒. 𝟏𝟓𝟎 ⁄𝒕𝒆𝒎𝒑𝒐𝒓𝒂𝒅𝒂
Tendido en cuenta que se trabajaran 120 días en un turno, se procede a
calcular la tasa de planta del malting:
𝟖𝟒. 𝟏𝟓𝟎 𝒌𝒈⁄

❖ 𝑷𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒄𝒊ó𝒏 𝒅𝒊𝒂𝒓𝒊𝒂 𝒅𝒆 𝒎𝒂𝒍𝒕𝒂: = 𝟏𝟐𝟎 𝒅𝒊𝒂𝒔
❖ 𝑷𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒄𝒊ó𝒏 𝒅𝒊𝒂𝒓𝒊𝒂 𝒅𝒆 𝒎𝒂𝒍𝒕𝒂: = 𝟕𝟎𝟏, 𝟐𝟓
• Tiempo de procesamiento: 1 turno de 8 hs, es decir:
𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠
𝐷𝑖𝑠𝑝𝑜𝑠𝑖𝑐𝑖𝑜𝑛 = 8 ℎ𝑠 × 60 = 480
𝑑𝑖𝑎 𝑑𝑖𝑎
• Tiempo no productivo:
o 30 minutos para el almuerzo/descanso.
o 30 minutos de limpieza
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑁𝑒𝑡𝑜 = 480 − 30 − 30
𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑁𝑒𝑡𝑜 = 420
𝑑𝑖𝑎
• Asignamos una eficiencia del 90%

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑅𝑒𝑎𝑙 = 420 × 0,90
𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜𝑠
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑅𝑒𝑎𝑙 = 378
𝑑𝑖𝑎
• Tasa de desperdicio
o Se estima un desperdicio de 2 %
Entrada teniendo en cuenta el desperdicio:
701,25 𝑘𝑔 /𝑑𝑖𝑎 𝑘𝑔
𝐼= 𝐼 = 715,12
(1 − 0,02) 𝑑𝑖𝑎
• Tasa de planta
378 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠
𝑅= 𝑑𝑖𝑎 𝑅 = 0,53
𝑘𝑔 𝑘𝑔
715,12
𝑑𝑖𝑎
1 𝑘𝑔
❖ Unidades por minuto = ⁄ 0,53 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠
𝑘𝑔
❖ Unidades por minuto = 1,89 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠
Producción de malta
Concepto Valor Unidad
Demanda Anual Por Satisfacer 84.150 kg / Año
Días Laborales 120 Días
Producción Diaria 715,12 kg / Día
Turnos de Trabajo 1 Turno
Jornadas de Trabajo 8 Horas
Descanso 30 Minutos
Tiempo de Limpieza 30 Minutos
Tiempo Disponible 420 Minutos / Día
Eficiencia 90 %
Tiempo Real 378 Minutos / Día
Desperdicio 2 %
Tasa de Planta 1,89 kg / Minuto

Teniendo en cuenta que el rendimiento de la cebada para producir malta es de,

aproximadamente, 100 kg de cebada, para producir 83 kg de malta entonces
se necesitarían
𝑲𝒈
• 𝑫𝒆𝒎𝒂𝒏𝒅𝒂 𝒅𝒆 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒅𝒆 𝑪𝒆𝒃𝒂𝒅𝒂 = 𝟏𝟎𝟑. 𝟗𝟑𝟖, 𝟕𝟎 ⁄𝑻𝒆𝒎𝒑𝒐𝒓𝒂𝒅𝒂
Tasa de planta (R2) tiempo de procesamiento para la producción de

whisky.
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑁𝑒𝑡𝑜 = 960 − 90 − 60
𝑑𝑖𝑎
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑅𝑒𝑎𝑙 = 688,5
𝑑𝑖𝑎
40.000 𝐿. 𝑤ℎ𝑖𝑠𝑘𝑦
( ) 444,44 𝐿. 𝑤ℎ𝑖𝑠𝑘𝑦⁄
𝐼= 90 𝑑𝑖𝑎𝑠 𝑙𝑎𝑏𝑜𝑟𝑎𝑙𝑒𝑠 = 𝑑𝑖𝑎
(1 − 0,11) 0,98
𝐿. 𝑤ℎ𝑖𝑠𝑘𝑦
𝐼 = 499,37
𝑑𝑖𝑎

• Tasa de planta
688,5 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠
𝑅= 𝑑𝑖𝑎 𝑅 = 1,37
𝐿. 𝑤ℎ𝑖𝑠𝑘𝑦 𝐿
499,37
𝑑𝑖𝑎
❖ Unidades por minuto = 1 𝐿 ⁄ 1,37 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠
𝐿
Producción de whisky
Demanda Anual Por Satisfacer 40.000 Litros / Año
Producción Diaria 499,37 Litros / Día
Descanso 90 Minutos
Eficiencia 85 %
Tiempo Real 688,50 Minutos / Día
Desperdicio 11 %
Tasa de Planta 0,73 Litros / Minuto
Tasa de Planta (R3) tiempo de Procesamiento (Fraccionamiento)
El envasado se realizará en botellas de 750 cc con tapa pilfer. Se tomarán 150

días laborales al año, en un turno, para llevar a cabo esta etapa en la cual se
envasará el total de la producción anual.
40.000 𝐿
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑎 𝑓𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑟 =
150 𝐷𝑖𝑎𝑠
𝐿
❖ 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑎 𝑓𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑟 = 266,60 𝐷𝑖𝑎

𝐿
266,60
❖ 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑏𝑜𝑡𝑒𝑙𝑙𝑎𝑠 = 𝐷𝑖𝑎 ⁄
0,750
𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒅𝒆 𝒃𝒐𝒕𝒆𝒍𝒍𝒂𝒔 = 𝟑𝟓𝟔 𝒃𝒐𝒕𝒆𝒍𝒍𝒂𝒔 𝒅𝒆 𝟕𝟓𝟎 𝒄𝒄 𝒑𝒐𝒓 𝒅𝒊𝒂
𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒅𝒆 𝒃𝒐𝒕𝒆𝒍𝒍𝒂𝒔 = 𝟓𝟑. 𝟒𝟎𝟎 𝒃𝒐𝒕𝒆𝒍𝒍𝒂𝒔 𝒅𝒆 𝟕𝟓𝟎 𝒄𝒄 𝒑𝒐𝒓 𝒕𝒆𝒎𝒑𝒐𝒓𝒂𝒅𝒂
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑁𝑒𝑡𝑜 = 480 − 30 − 30
𝑑𝑖𝑎
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑅𝑒𝑎𝑙 = 378
𝑑𝑖𝑎
356 𝑏𝑜𝑡𝑒𝑙𝑙𝑎𝑠 𝐵𝑜𝑡𝑒𝑙𝑙𝑎𝑠
𝐼= 𝐼 = 364
(1 − 0,02) 𝑑𝑖𝑎
• Tasa de planta
378 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠
𝑅= 𝑑𝑖𝑎 𝑅 = 1,04
𝐵𝑜𝑡𝑒𝑙𝑙𝑎𝑠 𝐵𝑜𝑡𝑒𝑙𝑙𝑎
364
𝑑𝑖𝑎
❖ Unidades por minuto = 1 𝐵𝑜𝑡𝑒𝑙𝑙𝑎 ⁄ 1,04 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠

𝐵𝑜𝑡𝑒𝑙𝑙𝑎𝑠
Fraccionamiento
Demanda Anual Por Satisfacer 53.400 Botellas / Año
Producción Diaria 356 Botellas / Día
Descanso 30 Minutos
Eficiencia 85 %
Tiempo Real 378 Minutos / Día
Desperdicio 2 %
Tasa de Planta 0,96 Botellas / Min
Fuente: Elaboración propia
3.4.4 Conclusión de tamaño
Luego de analizar los aspectos tecnológicos y a los competidores directos se

decide optar por una producción de 40.000 litros anuales. Esto implica que
trabajando de forma estacional se podría utilizar un tamaño de destilador que
permitirá tener una mayor eficiencia en cuanto al nivel de producción y al
consumo de energía.
En lo referente al mercado nacional de whisky categoría standard, se expresa

en el siguiente cuadro la porción captada del mismo.
Demanda Nacional Producción Propia Porcentaje

Anual (L) Anual (L) Abarcado (%)
2.041.829 40.000 1,96
En resumen, en el cuadro anterior se puede observar que se captará una

demanda de 1,96 %, respecto de la demanda total de Argentina, calculada en
función de la producción que se logrará con la tecnología a instalar.

3.5 IMPACTO AMBIENTAL
A la hora de la realización de un proyecto, se evalúa las posibles

modificaciones que pueda generar a través de un estudio de impacto
ambiental.
Se entiende por Impacto Ambiental a cualquier cambio neto, positivo o

negativo, que se provoca sobre el medio ambiente como consecuencia directa
o indirecta, de acciones humanas que puedan producir alteraciones sensibles
de afectar la salud y la calidad de vida, la capacidad productiva de los recursos
naturales y los procesos esenciales. Es la diferencia a futuro de la situación del
entorno con el proyecto versus la situación sin el proyecto.
La finalidad de dicha evaluación reside en la determinación de las acciones del

proyecto capaces de generar impacto y los aspectos ambientales susceptibles
a recibirlo.
3.5.1 Identificación de las acciones
Se considera importante analizar en detalle cada una de las acciones del

proyecto que causarán un efecto sobre los factores ambientales, ya sea
positivo o negativo. Por lo tanto, se identificará y evaluará los impactos
ambientales que surjan de dicha interacción.
A continuación, se describen las acciones del proyecto que serán evaluadas,

según la etapa del proyecto en que se encuentren, y sus interacciones con
respecto al entorno.
Etapa de construcción de planta
Construcción: implica la construcción de la planta y todas las acciones previas

que modifiquen el uso del suelo como ser la limpieza del terreno, tala de
árboles, etc.
Necesidad de mano de obra: en este apartado se contempla la demanda de

personal que será necesario para la construcción de la planta. Desde ser mano
de obra especializada en el área de la construcción.

Adquisición e instalación de equipos: incluye la compra, traslado e

instalación de los equipos y maquinarias dentro de la planta. Se consideran
también los residuos generados como consecuencia de estas acciones.
Etapa de operación de la planta
• Transporte vehicular: esta acción incluye los impactos debido a la

recolección de materia prima e implica consumo de combustible y
emisiones de contaminantes, debido a los gases de combustión, al
movimiento de las maquinas dentro de la planta para el movimiento de las
barricas, etc.
• Contratación de personal: supone la acción de búsqueda y contratación
de mano de obra, especializada o no, para la realización de las operaciones
para el funcionamiento de la planta. Contemplando la movilización
poblacional que puede generarse en caso de requerirse mano de obra que
no resida en el lugar donde estará localizada la planta.
• Puesta en marcha de los equipos: impacto generado a partir del inicio en
el funcionamiento de los equipos, tanto en la generación de efluentes como
en la producción de residuos.
• Contaminación acústica: exceso de sonido (ruido) que altera las
condiciones normales del ambiente debido a la manipulación de las
maquinas utilizadas en el proceso.
• Efluentes líquidos: se considera la carga orgánica que transportan las
aguas de limpieza de tanques y maquinarias.
• Residuos sólidos: aquellos generados a parir de botellas rotas, plásticos,
cartón, tapas corona del degüelle, etc.
• Residuos orgánicos: conformados por el escobajo producto de la prensa;
borra y residuos obtenidos en las operaciones de clarificación; levaduras,
etc.
• Emisión de gases a la atmósfera: durante la producción del wash se
emanan gases tales como anhídrido carbónico, que afectan directamente a
la atmósfera y a la salud de las personas; dado que concentraciones del 5-
10% de CO2 en el aire produce nauseas, de un 15–20% desvanecimientos
y de un 25–30% es letal.

• Energía: cantidad de energía eléctrica que se utiliza para el funcionamiento

de las máquinas.
• Modificaciones en los entornos socioculturales y económicos: Las
labores de construcción supondrán la creación de puestos de trabajo que
serán cubiertos por habitantes de la ciudad afectada. Los empleos creados
en esta fase son relativos al sector de la construcción.
ETAPA DE ABANDONO
Desmantelamiento y traslado de equipos: implica la contratación de mano

de obra para realizar el desmantelamiento de la planta, así como también la
generación de residuos de diversas clases y el impacto paisajístico que este
conlleva.
Eliminación de residuos: el análisis de esta acción incluye la metodología que

será utilizada para el tratamiento y la eliminación de los residuos generados,
así como también el tiempo que será necesario para dicha tarea
3.5.2 Identificación del impacto ambiental.
Se analizan las acciones susceptibles de generar impactos ambientales que

han sido identificados en el proyecto en estudio y que podrían afectar a los
diversos componentes del ambiente en su área de influencia.
Para el análisis se utilizó la Listas de Chequeo como una matriz de doble

entrada, donde a través de la distinción por medio de colores, se procederá a
identificar el tipo de impacto, ya sea positivo o negativo, junto con la intensidad
de este representada por los distintos colores.
Tabla de referencias
NEGATIVO POSITIVO
Bajo Bajo
Moderado Moderado
Alto Alto
Fuente: Elaboración propia

CONSTRUC ABANDON
OPERACIÓN
CIÓN O
Eliminación de gases a la
Contratación de servicios para

Adquisición e instalación de
residuos
desechos
Desmantelamiento y traslado
Puesta en marcha de equipos
Demanda de mano de obra
Contratación de personal
Contaminación acústica
Eliminación de residuos
Transporte vehicular
de
Efluentes líquidos
de
Generación
Generación
de equipos
Edificación
demolición
atmosfera
orgánicos
equipos
Energía
solidos
Calidad
del agua
Calidad
Medio del aire

físicos Residuo
s solidos
Calidad
del suelo
Medio Paisaje
perceptu Residuo
al s
Empleo
Medio
Benefici
socio -
o
económi
económi
co
co

3.5.3 Conclusión
Medio físico
Calidad del Agua: la calidad del agua se ve afectada con una intensidad
media durante la fase de operación del proyecto, por la creación de efluentes
líquidos generados por el funcionamiento de los equipos. Una gran carga de
estos efluentes estará compuesta de material orgánico proveniente del lavado
de la materia prima y de las máquinas, por lo que es de gran importancia
diseñar un adecuado tratamiento de efluentes.
Calidad del Aire: el impacto resulta de intensidad media y que afecta

negativamente por el uso de transporte de materia prima a la planta. Por otro
lado, durante el proceso productivo, se generan importantes cantidades de
dióxido de carbono.
Calidad del suelo: es unos de los aspectos más afectado, debido a su

modificación para construir la planta, como a la hora de desmantelar la planta
en caso de abandono del proyecto.
Medio perceptual
Paisaje: como se mencionó anteriormente, la edificación y desmantelamiento

de la planta generan un fuerte impacto en el paisaje, produciendo un impacto
en el medio perceptual.
Residuos: la generación de residuos en toda su magnitud, de no recibir el

tratamiento correspondiente, produciría un fuerte impacto perceptual del
entorno, afectando tanto a los lugareños como a la imagen que se posea por
parte del mercado hacia la empresa.
Medio socio – económico
Empleo y beneficio económico: básicamente la implementación de una

nueva empresa supone siempre un beneficio en cuanto a la creación de
puestos de trabajo, no solo para la parte operacional del normal funcionamiento
de la planta, sino también desde la fase constructiva y de abandono, donde son
requeridas mano de obra tanto especializada como no.

3.5.4 Plan de mitigación
Frente a la realización del Estudio de Impacto Ambiental, y en la búsqueda de

disminuir los aspectos negativos que el presente proyecto pueda generar, se
proceden a mencionar algunas medidas para tener en cuenta para afrontar los
impactos descriptos.
Fase de construcción:
Reducir el tamaño de espacio edificado dentro del terreno para que el suelo
sufra un daño menor debido al movimiento de tierras.
Realizar un inventario de los árboles del predio para realizar reposiciones

donde sea factible, de esta manera se recupera de mediano a largo plazo la
calidad del aire, evitando al mismo tiempo la degradación paisajística.
Fase de operación:
Canalizar los distintos efluentes generados de acuerdo con su origen y

compuestos, a fin de poder realizar tratamientos que permitan su reutilización.
• Detectar las fuentes de emisión de efluentes gaseoso.

• Identificar áreas de ruidos.
• Determinar el nivel de contaminación del aire.
• Monitorear la calidad del aire (contaminación, ruidos).
• Mantener adecuadamente los árboles del predio.
• Iniciar un programa de clasificación y separación de residuos en el lugar
de generación.
• Relevar condiciones y funcionalidad de desagües pluviales.
• Concientizar a los empleados acerca de la necesidad de efectuar el
tratamiento de efluentes.
• Ejercer control sobre los generadores de residuos.
• Realizar una planta de tratamiento de residuos líquidos y sólidos
3.6 ESTUDIO LEGAL
La legislación a tener en cuenta para realizar el proyecto es la siguiente:

Para la puesta en marcha:

• Constitución nacional (art 41y art 43).
• Ley 21.608 Promoción Industrial.
Para la producción:
• Código Alimentario Argentino (disposiciones higiénico-sanitarias,

bromatológicas y de identificación comercial).
• Ley de aguas, determinada por el Dpto. de Irrigación provincial.
• Ley 19.587 Seguridad e Higiene en el trabajo.
• Ley 25.675 Política Ambiental Nacional- Presupuestos mínimos para
Gestión sustentable.
• Ley 24.557 Riesgo de Trabajo.
• Ley Nacional de alcoholes N.º 24.566.
• Resolución ST Nº195/97 Normas Técnicas para el Transporte de
Mercancías Peligrosas por carretera
• Ley de Impuestos Internos Ni 24.674.
Para la contratación:
• Ley 20.744 Contrato de Trabajo.

• Convenios Colectivos de Trabajo 85/89
Límites de componentes y residuos
• Resolución Ni 507/08 del Servicio Nacional de Sanidad y Calidad

Agroalimentaria. (SENASA)
3.7 ASPECTOS ORGANIZACIONALES
La estructura organizacional es el patrón de diseño para organizar una

empresa, con el fin de cumplir las metas propuestas y lograr el objetivo
deseado.
La estructura más adecuada para este proyecto es la estructura funcional, en la

cual cada empleado tiene un superior y los equipos son agrupados por
especialidades. Ningún superior tiene la autoridad total sobre los subordinados,
sino autoridad parcial y relativa, derivada de su especialidad.

Esta forma de organización presenta como principales ventajas el hecho de

proporcionar la especialización de los trabajadores por áreas de conocimiento,
más allá de permitir a definición de pautas de desempeño y facilitar la
contratación, la selección y la formación de nuevos empleados.
3.7.1 Tipo de estructura
Para determinar el tipo de sociedad a constituir se evaluaron con detenimiento

las características de la empresa, tales como la cantidad de empleados, las
características del rubro y la cantidad de socios.
Las alternativas posibles son:
❖ Sociedad Anónima (S.A.)

❖ Sociedad de Responsabilidad Limitada (S.R.L.)
Se opta por la forma jurídica de una sociedad anónima, ya que no habrá

participación de entidades públicas de ninguna naturaleza, estará a cargo
exclusivamente de personas o entes privados. También otorga flexibilidad a los
socios de retribuirse a través de acciones, así como tener acciones en otras
empresas.
Características:
• Se componen de socios-accionistas con responsabilidad limitada al

capital aportado por los mismos.
• Las acciones pueden estar representadas por títulos negociables ya
sean nominativos o al portador.
• Requisitos constitucionales:
• Que haya dos accionistas como mínimo y que cada uno de ellos
suscriba una acción por lo menos.
• Que el capital social no sea menor de 50.000 pesos, y que esté
íntegramente suscripto.
• Que se exhiba el dinero en efectivo cuando menos el 20% del valor de
cada acción.
3.7.2 Organigrama de la empresa
A continuación, se muestra el organigrama de la empresa. Este tipo de

organigrama se eligió debido a que la comunicación en la empresa se
desarrolla en forma vertical, teniendo en cuenta los cargos y los distintos

niveles jerárquicos. Debido a que se trata de una SRL el organigrama es

encabezado por el gerente general.
GERENCIA GENERAL
ASESORÍA
PRODUCCIÓN CALIDAD ADMINISTRACION
JEFE DE PRODUCCION MASTER BLENDER COMPRAS Y VENTAS RRHH
OPERARIO DE DESTILERIA OPERARIO DE MALTING SEGURIDAD ATENCIÓN AL PUBLICO
3.7.3 Función y responsabilidades de cada sector
1. GERENCIA GENERAL
❖ Director general:
Máxima autoridad ejecutiva de la empresa. Sus funciones principales son:
- Trazar el plan de acción de la empresa, disponiendo para ello de

personal, materiales y equipos, a los que debe coordinar a los
efectos de conseguir una máxima eficiencia operativa.
- Fijar las normas de administración del personal superior.
- Preparar y analizar los costos de producción.
- Investigar el mercado, analizar y estudiar los precios de programas
de adquisición de productos y elaboración. Estar al tanto de la
información permanente del país y del extranjero sobre precios de
bienes y servicios suministrados por la empresa.
2. ASESORÍAS

Serán realizadas en forma tercerizada, e implican las siguientes actividades:
➢ Legal: Maneja toda la parte legal de la empresa, además de

contratos, asesorías, entre otros.
➢ Higiene y seguridad: Realiza la capacitación del personal respecto a
los elementos de seguridad, como así también realiza el Plan de
contingencias de la empresa en busca de disminuir los riesgos en el
trabajo.
➢ Control de plagas Se realiza una prevención de las mismas y
seguimiento. En el caso de que existan se las combate.
➢ Servicios médicos
3. DEPARTAMENTO DE PRODUCCIÓN
El departamento de producción será el encargado de la planificación y el
control de la producción, la aplicación de métodos de trabajo, el flujo y
distribución de las materias primas y de los materiales o mercancías dentro de
la planta, la investigación e innovación tecnológica, prevención de riesgos
laborales.
El departamento de producción también estará a cargo del mantenimiento

preventivo y correctivo de los equipos.
❖ Jefe de producción:
Es el responsable del correcto funcionamiento, coordinación y organización
del área de producción de la empresa. Bajo el mando y supervisión de este
estarán a su cargo las áreas de mantenimiento, malting, destilación y
almacén.
• Operarios de malting: personal encargado de realizar tareas del

proceso de producción de malta.
• Operario de destilería: personal encargado de realizar tareas de
destilería dentro de la empresa, y del movimiento de materias
primas, insumos, materiales, productos y subproductos
terminados, mediante autoelevadores u otros equipos.
4. DEPARTAMENTO DE CALIDAD
La empresa contara con un individuo encargado de las tareas de relacionadas
con la calidad del producto y de la materia prima.

❖ Máster blender:
Es el máximo responsable de la calidad de la materia prima y del producto
final. Sera el encargado de realizar el control permanente de la producción,
en cuanto a los parámetros obligatorios de la calidad, de acuerdo con la
reglamentación vigente. Controlará además la calidad de materia prima e
insumos y de productos terminados.
5. ADMINISTRACIÓN
Desde este departamento se deberán realizar las tareas de finanzas, compras,
logística y comercialización.
❖ Encargado de compras y ventas:

Es el encargado de la gestión y seguimiento de cobro y pedidos de los
clientes. Tendrán las siguientes funciones:
• Realizar el trabajo contable.

• Controlar el pago a terceros.
• Ser responsable de los valores de caja.
• Realizar recepción, tramitación de registros, envío de facturas de
proveedores y de ventas.
• Fiscalizar el fichero de inventarios.
• Confeccionar planillas de caja, elaborar el balance y cierre del
ejercicio y atender lo relativo a impuestos y seguros.
• Distribuir, enumerar y controlar las órdenes de compra.
• Se encargará de la contratación del servicio de transporte y flete
teniendo en cuenta el destino del producto según el mercado.
Además de hacer llegar el producto en tiempo y forma.
• Registrar las entradas y salidas de materiales, materia prima y
productos terminados.
• Confeccionar planillas para contabilizar y confeccionar costos.
• Pactar condiciones de venta con los compradores e intermediarios y
llevar registro y control de todos los papeles de las transacciones.
• Controlar el abastecimiento de materia prima e insumos.
• Programar, coordinar y ejecutar la política de administración del
personal.
• Fiscalizar, distribuir y programar la mano de obra disponible y la
utilización del personal
• Reclutar y confeccionar legajos del personal.
❖ Jefe de RRHH:

Las funciones del responsable de RRHH son las siguientes:
- Detectar necesidades de personal

- Reclutar, suspender, y despedir personal.
- Realizar evaluaciones de desempeño.
- Establecer programas de capacitaciones
- Registrar, controlar y liquidar sueldos, jornales y leyes sociales.
- Confeccionar legajos del personal.
Tendrá a su cargo las siguientes áreas:
• Atención al Público: Debe relacionarse con el cliente para ofrecerle

los productos que se elaboran en la empresa y brindar información
acerca de los mismos.
• Seguridad: Debe ejercer la vigilancia y protección de los bienes, la
empresa, y estacionamiento. Así también la protección de las
personas que visitan la empresa como de los empleados. También
recibe a los proveedores de materia prima e insumos, pidiendo la
documentación correspondiente.
3.7.4 Cantidad total de personal
En el siguiente cuadro se detalla la cantidad de personas que se necesitan

para el funcionamiento de este proyecto.
PUESTO CANTIDAD
Director general 1
Máster blender 1
Administración 1
Atención al Público 2
Seguridad 1
Jefe de producción 1
Operarios planta 5
Jefe de RRHH 1
Fuente: elaboración propia.

3.8 SEGURIDAD E HIGIENE
Para este proyecto como para cualquier otro que involucre el trabajo de
personas físicas, resulta prudente adoptar y poner en práctica medidas de
higiene y seguridad para proteger la integridad y la vida de los trabajadores.
Para los trabajadores será de vital importancia y obligatorio cumplir con las
normas de higiene y seguridad y aquellas recomendaciones que sean
formuladas relacionadas con cuidado de los equipos de protección personal,
herramientas, maquinarias, elementos de trabajo, etcétera. Así como también
con la correcta realización de las operaciones y procesos de trabajo.
Las siguientes descripciones de los apartados a tener en cuenta se basan en la

Ley 19.587 de Seguridad e Higiene en el Trabajo, Decreto 351/79.
Servicio de medicina
Se dispondrá de un servicio tercerizado de medicina y salud laboral que

tendrán como objetivo fundamental prevenir todo daño que pudiera causarse a
la vida y a la salud de los trabajadores por las condiciones de su trabajo,
creando las condiciones para que la salud y la seguridad sean una
responsabilidad del conjunto de la organización cuyas funciones serán de
carácter preventivo, no descuidando el asistencialismo en cuanto a
enfermedades que surjan durante el trabajo y/o emergencias médicas ocurridas
en el establecimiento durante el horario laboral.
Se tendrá como misión fundamental promover y mantener el más alto nivel de

salud de los trabajadores, ubicándolos en tareas de acuerdo a sus aptitudes
psicofísicas.
Establecimiento
El artículo 42 de la Ley 19.587 aclara que “Todo establecimiento que se

proyecte, instale, amplíe, acondicione o modifique sus instalaciones, tendrá un
adecuado funcionalismo en la distribución y características de sus locales de
trabajo y dependencias complementarias, previendo condiciones de higiene y
seguridad en sus construcciones e instalaciones, en las formas, en los lugares
de trabajo y en el ingreso, tránsito y egreso del personal, tanto para los

momentos de desarrollo normal de tareas como para las situaciones de

emergencia. Con igual criterio deberán ser proyectadas las distribuciones,
construcciones y montaje de los equipos industriales y las instalaciones de
servicio. Los equipos, depósitos y procesos riesgosos deberán quedar aislados
o adecuadamente protegidos.”
Así, el establecimiento será construido de los materiales adecuados,

dependiendo la finalidad de cada local.
Los tanques donde se realizarán los procesos deberán encontrarse en sectores

debidamente ventilados.
Tanto las tuberías, sistema eléctrico y demás conexiones se incorporarán
internamente en la misma estructura del edificio.
Las juntas de los pisos con las paredes no serán angulares, resistentes ni
absorbentes.
Los lugares por los que circule el Autoelevador serán ancho y debidamente
señalizados, mientras que por los que circulen personas estarán entre 1 y 2
metros de ancho.
Por la cantidad de personas que trabajarán en la planta según lo establecido
por la Ley de Seguridad e Higiene en el Trabajo se dispondrá de sanitarios
adecuados e independientes para cada sexo. Los cuales van a estar provistos
de un inodoro, un lavabo y una ducha con agua caliente y fría. El personal de
planta también utilizará los vestuarios que estarán contiguos a los sanitarios.
Dichos vestuarios estarán equipados con armarios individuales para cada uno
de los obreros del establecimiento.
El personal administrativo también tendrá acceso a sanitarios para cada sexo y

éstos contarán con un inodoro y un lavabo.
Ergonomía
Cada puesto de trabajo será analizado a partir de un estudio ergonómico para

garantizar que la realización de la tarea se efectúa de la manera más
confortable posible, así como también se contara con elementos que le
permitan a cada trabajador cumplir con su tarea cómodamente.

Ventilación
En todos los establecimientos, la ventilación contribuirá a mantener condiciones

ambientales que no perjudiquen la salud del trabajador.
La ventilación del establecimiento será en lo posible de forma natural, además

se instalarán extractores y ciclones para captar las emisiones atmosféricas que
se generarán en el proceso. Es por esto que también se deberá poseer
entradas de aire de capacidad y ubicación adecuada, para reemplazar el aire
extraído.
En los diferentes ambientes de la empresa se colocarán ventanas del tamaño

correspondiente para lograr una ventilación suficiente.
Tronco, manos y miembros inferiores
La protección de manos se realizará mediante la utilización de guantes de

distinto material, dependiendo de la tarea específica que desempeña el
operario.
En relación de la protección de pies, toda persona que ingrese a la planta debe

utilizar zapatos de seguridad para evitar riesgos de lesión.
Asimismo, los trabajadores utilizarán las protecciones requeridas cuando se

deban cumplir con condiciones de higiene determinadas. Por ejemplo, a la hora
de la realización de la operación de degüelle, serán necesarias pecheras o
delantales de seguridad, así como también protectores oculares.
Iluminación y color
La Ley 1.587 menciona que la composición espectral de la luz deberá ser

adecuada a la tarea a realizar, de modo que permita observar o reproducir los
colores en la medida que sea necesario. Se debe evitar el efecto
estroboscópico, así como también la iluminancia será adecuada a la tarea a
efectuar, teniendo en cuenta el mínimo tamaño a percibir, la reflexión de los
elementos, el contraste y el movimiento.

Las fuentes de iluminación no deberán producir deslumbramientos, directo o

reflejado, para lo que se distribuirán y orientarán convenientemente las
luminarias y superficies reflectantes existentes en el local.
La uniformidad de la iluminación, así como las sombras y contrastes serán

adecuados a la tarea que se realice.
La empresa contará con las señalizaciones necesarias para el correcto

accionar de la operatividad de la planta. Se utilizarán colores de seguridad para
identificar personas, lugares y objetos, a los efectos de prevenir accidentes. Se
preverá de cartelera estratégicamente ubicada donde corresponde con el
contenido adecuado, haciendo referencia a prohibiciones, obligaciones,
prevenciones y evacuación y salvamento.
Se marcarán en forma visible los pasillos y circulaciones de tránsito, mediante

dos anchas franjas de los colores evitando el acercamiento a las máquinas, al
igual que los lugares de cruce donde circulen transportes, indicando la zona de
peligro.
Se marcarán paredes y pisos, según convenga, líneas amarillas y flechas bien

visibles, indicando los caminos de evacuación en caso de peligro, así como
todas las salidas normales o de emergencia.
Las partes de las máquinas y demás elementos de la instalación industrial se

pintarán de un color que sea suficientemente contrastante con la seguridad y
no dé lugar a confusiones. Al igual que las partes móviles de máquinas o
herramientas, de manera que se visualice rápidamente cual parte se mueve y
cual permanece en reposo.
Los carteles e indicadores serán pintados en colores intensos y contrastantes

con la superficie que contenga, para evitar confusiones.
Ruidos y vibraciones
Cualquier trabajador ante la exposición de ruido superior a 85 dbA, utilizará

protección auditiva y, además, se disminuirá el tiempo a exposición en lo
posible.

Desde el área de Seguridad e Higiene Laboral se realizarán monitoreos de la

planta con mediciones periódicas y se llevarán registros de estas mediciones.
Mantenimiento
Los trabajos de mantenimiento serán efectuados exclusivamente por personal

capacitado, debidamente autorizado por la empresa para su ejecución.
Se efectuará mantenimiento de las instalaciones y se verificará periódicamente

en base a programas confeccionados de acuerdo a la norma de seguridad,
registrando sus resultados.
Máquinas y herramientas
Las partes de las máquinas y herramientas en las que existan riesgos

mecánicos y donde el trabajador no realice acciones operativas, dispondrán de
protecciones eficaces, tales como cubiertas, pantallas, barandas u otras.
Todas las plataformas, escaleras y desniveles de riesgo tendrán barandas al

igual que antideslizantes.
Protección contra incendio
La Ley dispone que la protección contra incendios comprende el conjunto de

condiciones de construcción, instalación y equipamiento que se deben observar
tanto para los ambientes como para los edificios, aún para trabajos fuera de
éstos y en la medida en que las tareas los requieran.
Los objetivos a cumplimentar son:
1. Dificultar la iniciación de incendios.
2. Evitar la propagación del fuego y los efectos de los gases tóxicos.
3. Asegurar la evacuación de las personas.
4. Facilitar el acceso y las tareas de extinción del personal de bomberos.
5. Proveer las instalaciones de detección y extinción
La planta dispondrá de un sistema de protección contra incendios basados en

matafuegos y una red de hidrantes. Se harán controles periódicos de todo este

material, efectuándose las recargas que corresponderán según la Norma IRAN

en vigencia.
Se contará con un sistema de evacuación por peligro, disponiendo de un punto

de encuentro fuera de la planta.
Capacitación
Se capacitará al personal en materia de higiene y seguridad, en prevención de

enfermedades profesionales y de accidentes del trabajo.
Se realizarán conferencias, cursos, seminarios y se complementarán con

material educativo gráfico, medios audiovisuales, avisos y carteles que
indiquen medidas de higiene y seguridad.
Se realizarán planes anuales de capacitación, programados y desarrollados por

los servicios de medicina higiene y seguridad en el trabajo.

3.9 DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
3.9.1 Introducción
La distribución en planta aspira a lograr una disposición del equipo y área de

trabajo que sea la más económica para la operación a la que se destina, pero
también, segura y satisfactoria para los empleados; o sea, una distribución
productiva de personal, materiales, maquinaria y servicios auxiliares que llegue
a fabricar un producto a un costo suficientemente bajo.
3.9.2 Asignación de áreas
Teniendo en cuenta las características de la industria, en cuanto a su proceso,

necesidad de servicios, organigrama y personal, se determinarán las siguientes
áreas dentro de la industria:
1. Recepción, carga y descarga

2. Almacén de materia prima
3. Área de malting
4. Almacén para insumos, materiales y equipos
5. Destilería
6. Área de maduración
7. Sala de mantenimiento
8. Laboratorio
9. Almacén para producto terminado
10. Oficinas administrativas
Áreas complementarias
11. Estacionamiento
12. Baños y vestuarios empleados
13. Cocina - comedor
14. Venta al publico
15. Baños clientes
3.9.3 Diagrama de la Relación de Actividades
Este diagrama muestra las relaciones de cada departamento, oficina o área de

servicios, con cualquier otro departamento y área. Responde a la pregunta:
¿Qué tan importante es para este departamento, oficina o instalación de

servicios estar cerca de otro departamento, oficina o instalación de servicios?

Se utilizan códigos de cercanía para reflejar la importancia de cada relación.
Estos códigos se encuentran en la siguiente tabla.
Fuente:
Código Definición
A Absolutamente necesario que estén juntos
E Especialmente importante
I Importante
O Ordinariamente importante
U Sin importancia
X No deseable
elaboración propia

fuente: Elaboración propia.
3.9.4 Hoja de Trabajo

En la siguiente tabla, se encuentra la hoja de trabajo que reemplaza al

diagrama de relación de actividades, ya que interpreta este y obtiene datos
básicos para elaborar el diagrama adimensional de bloques.
Hoja de trabajo
Actividades A E I O U X
1 Recepción, carga y descarga 1,8 5,6 2 10,11 3,4,9,12,13,14,15 -
2 Almacén de materia prima 1,3,4,5,9,10,11,13,

6,7 - - 2 12
14,15
3 Área de malting 8 7 11 4,9 2,3,10,14,15 1,5,12, 13
Almacén para insumos,
4 - 5 7,11 8,13 1,3,4,6,9,10,14,15 12
materiales y equipos
5 Destilería 4,7,1
1,2 - 3,9,13 8,10,14,15 6,12
1
6 Área de maduración 5 1 14 2,4 3,6,7,8,9,10,11,12,15 -
7 Sala de mantenimiento 1,2,3,4,7,8,10,11,12,13,

- - - 5,6 -
14,15
8 Laboratorio 3,6,11,
- 5 - 1,2,7,8,9,10,12,14,15 -
13
Almacén para producto
9 5,7 13 - 3,14 2,4,8,9,10,11,14,15 6,12
terminado
10 Oficinas administrativas 1,4,5,1

- 11 - 2,6,7,8,9,12,13,14,15 -
0
11 Estacionamiento 1,2,4,5,6,8,9,11,12,
- 14 - 3,7 -
13,15
Baños y vestuarios
12
empleados - 3,5 2,6 4,7,12 1,8,9,10,13,15 14
13 Cocina - comedor 1,2,5,6,8,

- 3,10 - 11 4,7,9,13,15
14
14 Baños clientes 1,2,3,4,5,6,7,8,9,
14 - - -
10,11,12,13
15 Venta al publico
15 10 1 - 2,3,4,5,6,7,8,9,13 11,12

3.9.5 Diagrama adimensional de bloques
El diagrama adimensional de bloques es el primer intento de distribución y

resultado de la gráfica de relación de actividades. Aun cuando esta distribución
es adimensional, será la base para hacer la distribución maestra

3.9.6 Descripción de espacios
1. Recepción, carga y descarga
Esta zona está destinada a la entrada y salida de vehículos, descarga de

materia prima e insumos y carga del producto terminado. Deberá poseer los
siguientes espacios:
o Zonas de circulación de camiones

o Zona de descarga de materia prima (y pesaje)
o Zonas de carga de producto terminado
o Zonas de circulación de autoelevadores
2. Almacén de materia prima
La cosecha de la cebada comienza en el mes de noviembre y se extiende

hasta enero, teniendo en cuenta que la producción de malta comenzará el mes
de diciembre, solo será necesario conservarlo hasta fines de marzo
Para la conservación de cebada se utilizarán 4 silos de 15 m3, lo que permitirá

almacenar las 45 tn de cebada necesarias para un mes y también deja espacio
a futuras ampliaciones.
Se eligió la opción de los 4 silos de menor tamaño, ya que esto facilitara la

operación de temperatura y humedad que hay que realizarle al grano, también
se tiene que tener en cuenta que un silo de gran tamaño, implicaría una mayor
infraestructura para el traslado de la materia prima.
3. Área de malting
Para el debido dimensionamiento de esta sección se tendrán en cuanta las

áreas
que ocuparán cada uno de los equipos e instalaciones involucrados en el
proceso
En esta área se ubicará el granero de malta y las tolvas de almacenamiento de

la misma más un depósito pequeño para el almacenamiento de las
herramientas necesarias en el proceso de malting.

Granero de malta
Teniendo en cuanta que el proceso malting tiene una duración de 10

días, el granero se deberá construir para producir 7.015,8 kg en cada
periodo. Considerando que la instalación del granero representa un
elevado costo en infraestructura, se sobredimensionara el mismo para
soportar futuros aumentos de producción.
Se decidió sobredimensionar el granero un 15 %, por lo tanto, la

capacidad será de 8.000 kg de producción.
Por lo tanto, el espacio requerido para la producción de esa cantidad de

malta serán 70 m2. Se agregan 5 m2 para la sala de herramientas.
Almacén de malta
La malta debe ser almacenada desde su producción hasta el comienzo

de la producción de whisky. Se deberán almacenar aproximadamente
84.195 kg de malta (140,3 m3) por un máximo de 4 meses.
Se opta por utilizar tres silos de 60 m3 de capacidad.
4. Almacén para insumos, materiales y equipos
En este se almacenarán todos los insumos necesarios tanto para la fabricación,

como para el aseo y elementos necesarios para el funcionamiento diario de las
instalaciones, como pueden ser botellas vacías, cajas de cartón, tapas,
etiquetas, bobinas de film stretch para embalaje, separadores de cartón, pallets
vacíos, insumos de limpieza, insumos de oficina, etc.
El mayor espacio requerido por este almacén se debe al ocupado por las
botellas vacías. Las mismas vienen en pallets que contienen 1.125 botellas,
distribuidas en 5 niveles con 225 botellas cada uno.
Se determina que lo más conveniente será comprar todas las botellas

necesarias a la vez, lo que permitirá conseguir mejores precios por la compra
en cantidad.

• Medidas del pallet:

o Altura del pallet = 0,145 m
o Altura de la botella = 0,280 m
o Largo: 1,20 m
o Ancho: 1 m
o Separador entre niveles: 0,005 m
o Cantidad de pallet apilables (n) = 2
𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑎𝑙𝑙𝑒𝑡 = (0,145 𝑚 + 0,28 𝑚 × 4 + 4 × 0,005) × 2 = 2,57
55.000 𝑏𝑜𝑡𝑒𝑙𝑙𝑎𝑠
𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑝𝑎𝑙𝑙𝑒𝑡𝑠 (𝑃) = = 48,88 ≅ 49 𝑝𝑎𝑙𝑙𝑒𝑡𝑠
𝑏𝑜𝑡𝑒𝑙𝑙𝑎𝑠
1125
𝑝𝑎𝑙𝑙𝑒𝑡
2 × 𝐴𝑡 × 𝐿𝑡 × 𝑛
𝑃=
𝑀𝑎 × 𝑀𝑙
𝑀𝑎 = 0,1 × 2 + 2 × 1,2 + 3,5 𝑴𝒂 = 𝟔, 𝟏 𝒎
𝑀𝑙 = 0,2 + 1 𝑴𝒍 = 𝟏, 𝟐𝟎
610 cm
120 cm
350 cm
𝑃 × 𝑀𝑎 × 𝑀𝑙 49 × 6,1 × 1,20
𝐴𝑡 × 𝐿𝑡 = =
2×𝑛 2×2
𝑨𝒕 × 𝑳𝒕 = 𝟖𝟗, 𝟔𝟕 𝒎𝟐 ≅ 𝟗𝟎 𝒎𝟐
Este depósito debe contar con espacio suficiente para almacenar la

turba para la temporada, y para los equipos utilizados en la producción,
por lo que se le adicionan 8 m2.
Por lo tanto, para la construcción del almacén se estipula un área total

de 105 metros cuadrados, siendo sus dimensiones generales iguales a:
𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝐴𝑙𝑚𝑎𝑐𝑒𝑛 = 𝑀𝑎 = 6,10 𝑚
𝑨𝒏𝒄𝒉𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝑨𝒍𝒎𝒂𝒄𝒆𝒏 = 𝟔, 𝟏𝟎 𝒎

2
𝐿𝑎𝑟𝑔𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝐴𝑙𝑚𝑎𝑐𝑒𝑛 = 98 𝑚 ⁄6,10 𝑚
𝑳𝒂𝒓𝒈𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝑨𝒍𝒎𝒂𝒄𝒆𝒏 = 𝟏𝟔 𝒎
𝑨𝒍𝒕𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝑨𝒍𝒎𝒂𝒄𝒆𝒏 = 𝟐, 𝟓𝟕 𝒎
5. Destilería
Para el debido dimensionamiento de esta sección se tendrán en cuenta las

áreas que ocuparán cada uno de los equipos involucrados en el proceso,
incluidos los tanques de agua pura y sus potabilizadores.
Equipo Cantidad Ancho Largo Área

de equipos (m) (m)
Moledora para malta 1 0,50 1,00 0,50 m2
Mash tun 1 - - 1,04 m2
Tanque de agua 1 - - 0,83 m2
Purificador de agua 1 1 1,20 1,20 m2
Intercambiador de calor 1 0,30 0,70 0,21 m2
Bomba peristáltica 1 0,30 0,55 0,17 m2
Tanque para fermentación 3 - - 2,58 m2
Wash Still 1 2,15 2,15 4,63 m2
Spirit still 1 1,10 4,3 4,73 m2
Tanque de Blend 1 0,80 0,80 1,37 m2
Lavadora 1 0,40 0,80 0,32 m2
Llenadora 1 0,50 0,50 0,25 m2
Tapadora 1 0,38 0,38 0,14 m2
Etiquetadora 1 0,50 0,70 0,35 m2
Área total 18,31 m2
X 3.5 64,408 m2
La superficie total se multiplica por 3 por las siguientes razones:

1. Se quiere dar una distribución espaciosa

2. Se busca dar mayor tolerancia para las contingencias
3. Dejar espacio para posibles ampliaciones
4. Mayor espacio para los transportes
El whisky debe ser almacenado al menos tres años para poder ser
comercializado en argentina. Aunque en este proyecto, debido a la calidad de
producto que se realizara, se deberá almacenar por un mínimo de 4 años.
El área de maduración corresponde al área de almacenamiento en barricas. La

cantidad de barricas que se deben almacenar es de 400 unidades, aunque se
diseña para almacenar 480, lo que deja espacio en caso de variaciones en la
producción. Se dejarán unos pasillos suficientemente anchos para que el auto
elevador trabaje sin problemas.
Las barricas serán almacenadas en modules, que pueden ser trasladados con
montacargas, denominados durmiente, cada uno con espacio para 2 barricas
de 300 litros. Estos pueden ser apilados hasta en 6 pisos.
Medidas del durmiente 160 cm
o Ancho: 1,6 m
60 cm
o Fondo: 0,6 m
Á𝑟𝑒𝑎 𝑜𝑐𝑢𝑝𝑎𝑑𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑒𝑙 𝑑𝑢𝑟𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 = 1,60 𝑚 ∗ 0,6 𝑚
Á𝒓𝒆𝒂 𝒐𝒄𝒖𝒑𝒂𝒅𝒂 𝒑𝒐𝒓 𝒆𝒍 𝒅𝒖𝒓𝒎𝒊𝒆𝒏𝒕𝒆 = 𝟎, 𝟗𝟔 𝒎𝟐
• De acuerdo a lo que recomienda el fabricante, los soportes se apilaran

en 6 niveles.
o Altura de durmiente: 0,40 m

o Altura de la barrica: 0,62

o Cantidad de durmientes apilables (n) = 6
𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = (0,40 𝑚 + 0,62 𝑚) × 6 = 6,12 𝑚
480 𝑏𝑎𝑟𝑟𝑖𝑐𝑎𝑠
𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑝𝑎𝑙𝑙𝑒𝑡𝑠 (𝑃) = = 240 𝐷𝑢𝑟𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠
𝑏𝑎𝑟𝑟𝑖𝑐𝑎𝑠
2
𝑑𝑢𝑟𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒
2 × 𝐴𝑡 × 𝐿𝑡 × 𝑛
𝑃=
𝑀𝑎 = 0,1 × 2 + 2 × 1,6 + 3,5 𝑴𝒂 = 𝟔, 𝟒𝟎 𝒎
𝑀𝑙 = 0,2 + 0,60 𝑴𝒍 = 𝟎, 𝟖𝟎
640 cm
80 cm
300 cm
𝑃 × 𝑀𝑎 × 𝑀𝑙 240 × 6,4 × 0,80

𝐴𝑡 × 𝐿𝑡 = =
2×𝑛 2×6
𝑨𝒕 × 𝑳𝒕 = 𝟏𝟏𝟎, 𝟒 𝒎𝟐 ≅ 𝟏𝟎𝟐, 𝟒 𝒎𝟐
Para la construcción del almacén se estipula un área total de 102,4

metros cuadrados, siendo sus dimensiones generales iguales a:
𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝐴𝑙𝑚𝑎𝑐𝑒𝑛 = 2 ∗ 𝑀𝑎 = 12,8 𝑚
𝑨𝒏𝒄𝒉𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝑨𝒍𝒎𝒂𝒄𝒆𝒏 = 𝟏𝟐, 𝟖 𝒎
2
𝑳𝒂𝒓𝒈𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝑨𝒍𝒎𝒂𝒄𝒆𝒏 = 𝟖 𝒎
𝑨𝒍𝒕𝒐 𝒎𝒊𝒏𝒊𝒎𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝑨𝒍𝒎𝒂𝒄𝒆𝒏 = 𝟔, 𝟏𝟐 𝒎

Se tiene en cuenta que esta área debe disponer de espacio para almacenar
herramientas, repuestos de las máquinas, como rodamientos, tornillos,
cadenas, etc., así como también elementos para el engrase y lubricación de
estas.
8. Laboratorio
El laboratorio esta dimensionado para ser utilizado por una sola persona, y
posee el material, y dispone de material básico para realizar los análisis
correspondientes. Por lo que se calcula un espacio igual al de las oficinas
administrativas.
El producto elaborado en planta se almacenará en un depósito, donde se

colocará en pallets y a temperatura controlada. Se determinarán las medidas
para el almacén del whisky embotellado y en cajas, para su cálculo se tiene en
cuenta las dimensiones de un pallet y de las cajas, considerando que cada caja
contiene 12 botellas. Se estima que la cantidad de cajas a almacenar es de
aproximadamente 2100 cajas.
Medidas de la caja de cartón
A= Base * Altura
A = 0.270 𝑚 * 0.290 𝑚
A = 0.0783 𝑚2
Cantidad de botellas por caja:

12 botellas, con un separador de cartón corrugado entre ellas botellas.
10. Medidas del pallet:

a. Largo: 1,20 m
b. Ancho: 1 m
11. Cajas por pallet

𝑚2
1,20 𝑝𝑖𝑠𝑜 𝑐𝑎𝑗𝑎𝑠
𝑐𝑎𝑗𝑎𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑝𝑎𝑙𝑙𝑒𝑡 = 𝑥 = 𝟏𝟓
m2 𝑝𝑖𝑠𝑜
0,078 𝑐𝑎𝑗𝑎𝑠
𝑐𝑎𝑗𝑎𝑠 𝑐𝑎𝑗𝑎𝑠
𝑐𝑎𝑗𝑎𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑝𝑎𝑙𝑙𝑒𝑡 = 15 𝑥 4 𝑝𝑖𝑠𝑜𝑠 = 𝟔𝟎
𝑝𝑖𝑠𝑜 𝑝𝑎𝑙𝑙𝑒𝑡
Si nos basamos en las áreas de las piezas, nos da como resultado un total de
15 cajas por piso. En cuanto a los niveles que se deben colocar se debe tratar
de no superar 1.5 metros, ya que se considera que aumenta el riesgo de
abolladuras y roturas. Es por esto que se consideran 4 niveles, esto nos da un
total de 60 cajas/ pallet.
610 cm
120 cm
350 cm
• Cantidad de pallets
a. Altura del pallet = 0.145 m
b. Altura de las cajas = 0.385 m
c. Cantidad de pallet apilables (n) = 2
𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑎𝑙𝑙𝑒𝑡 = (0.145 𝑚 + 0.385 𝑚 × 4 ) × 2 = 3.37 𝑚
2100𝑐𝑎𝑗𝑎𝑠
𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑝𝑎𝑙𝑙𝑒𝑡𝑠 (𝑃) = = 35 𝑝𝑎𝑙𝑙𝑒𝑡𝑠
60 𝑐𝑎𝑗𝑎𝑠/𝑝𝑎𝑙𝑙𝑒𝑡
2 × 𝐴𝑡 × 𝐿𝑡 × 𝑛
𝑃=
𝑀𝑎 = 0,1 × 2 + 2 × 1,2 + 3,5 𝑴𝒂 = 𝟔, 𝟏 𝒎
𝑀𝑙 = 0,2 + 1 𝑴𝒍 = 𝟏, 𝟐
Por medio de la ecuación para determinar los pallets, se determina lo

alto y ancho del almacén.

𝑃 × 𝑀𝑎 × 𝑀𝑙 35 × 6,10 × (1,2)
𝐴𝑡 × 𝐿𝑡 = =
2𝑥𝑛 2 × 2
𝑨𝒕 × 𝑳𝒕 = 𝟔𝟒, 𝟎𝟓 𝒎𝟐 ≅ 𝟔𝟓 𝒎𝟐
𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝐴𝑙𝑚𝑎𝑐𝑒𝑛 = 𝑀𝑎 = 6,1 𝑚
𝑨𝒏𝒄𝒉𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝑨𝒍𝒎𝒂𝒄𝒆𝒏 = 𝟔, 𝟏𝟎 𝒎
2
𝑳𝒂𝒓𝒈𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝑨𝒍𝒎𝒂𝒄𝒆𝒏 = 𝟏𝟎, 𝟔𝟓 𝒎
𝑨𝒍𝒕𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝑨𝒍𝒎𝒂𝒄𝒆𝒏 = 𝟑, 𝟑𝟕𝒎
El almacén cuenta con una superficie de 65 m2, con una capacidad total para
poder almacenar 2100 cajas de 12 botellas, totalizando 25.200 botellas.
10. Oficinas administrativas
El espacio requerido para administración se determinó teniendo en cuenta que

esta área se encuentra subdividida en oficinas de los distintos departamentos,
y que cada una cuenta con un escritorio y una P.C. por cada persona que
trabaja en la misma. En la siguiente tabla se puede observar más
específicamente:
Sector Cantidad de Dimensiones Espacio

personal requerido
Gerencia general 1 3,5 x 3,5 12,25 m2
Departamento de 1 3,5 x 3,5 12,25 m2
RRHH
Departamento de 1 3,5 x 3,5 12,25 m2
Calidad
Administración 1 3,5 x 3,5 12,25 m2

Se determina que el total de espacio requerido para la administración es de 49

m2.
11. Estacionamiento
Esta área será utilizada para el aparcamiento de vehículos tanto del personal
de la empresa, como así también de los clientes y demás personas que visiten
la empresa.
Se dispondrá de espacio suficiente para estacionar 10 autos dispuestos a 90°.
12. Baños y vestuarios
Los sanitarios y vestuarios estarán dimensionados de acuerdo con lo que

establece la Ley 19.587 Decreto 351 de Higiene y Seguridad en el trabajo.
Se define entonces la cantidad máxima de empleados que podrían estar en

servicio al mismo tiempo.
Sector Personal
requerido
Oficinas 4
administrativas
Jefe de producción 1
Atención al publico 2
Seguridad 1
Operarios 5
TOTAL 13
Según estos datos, para definir las dimensiones de sanitarios y duchas, se

contemplará el punto 3 del artículo 49 de la ley:
➢ De 11 a hasta 20 empleados habrá:

a) Para hombres: 1 inodoro, 3 lavabos, 2 orinales y 2 duchas con agua
caliente y fría;
b) Para mujeres: 2 inodoros, 3 lavabos y 2 duchas con agua caliente y
fría
Por lo tanto, se establece que los sanitarios estarán divididos por sexo y
tendrán una dimensión total entre ambos de 5m x 5m = 25m2

En tanto los vestidores, la ley dispone que deba haber:
a) a) Para hombres: armario individual

b) b) Para mujeres: armario individual
En tanto los vestuarios, también estarán divididos por sexo, cada uno tendrán
una dimensión de 5m x 5m = 25 m2
13. Cocina - comedor
El comedor deberá mantenerse en las mejores condiciones de limpieza,

iluminación, ventilación y temperatura. También estará amueblado
convenientemente y deberá poseer los medios necesarios para guardar
alimentos, recalentarlos y además lavar utensilios.
Las dimensiones de este se definen en base a los elementos necesarios, tales

como heladeras, horno de microondas, estanterías, mesas y sillas. Por lo tanto,
teniendo en cuanta también la cantidad máxima de empleados en la empresa,
se establecen las siguientes.
14. Venta al publico
Debe contar con espacio suficiente para la recepción de los clientes y con lugar
para exposición de productos terminadas.
15. Baños clientes
Contará con un baño para mujeres y uno para hombres.

3.9.7 Requerimiento de espacios
Cantidad Área total

Cantidad Diámetro Ancho Largo Área
N° Sector Equipos/elementos auxiliares de del sector
de pilas
equipos
(m) (m) (m) (m2) (m2)
1 Recepción 40,28
Zona de pesaje Báscula 2,70 7,00 18,90 18,90
Circulación Circulación de personas y material 4,75 4,50 21,38 21,38
2 Almacén de materia prima 19,60
Silos de grano 4 2,50 4,90 19,60
3 Área de malting 102,00
Deposito de herramientas 2,00 2,50 5,00
Granero de malta
Granero 70,00
Almacén de malta Silos de grano 3 3,40 9,00 27,00
4 Almacén para insumos, materiales y equipos 75,00
Pallet requeridos, Circulación
- 60,00
autoelevador - - -
Espacio para equipos - - - - 15,00
5 Destileria 64,09
Sector de molido Moledora para malta 0,50 1,00 0,50 0,50
Mash tun 1 1,15 1,04 1,04
Sector de macerado Tanque de agua 1 1,03 0,83 0,83
Purificador de agua 1,00 1,20 1,20 1,20
Intercambiador de calor 0,30 0,70 0,21 0,21
Sector de fermentacion Bomba peristáltica 0,30 0,55 0,17 0,17
Tanque para fermentación 3 1,05 0,86 2,58
Wash Still 2,15 2,15 4,62 4,62
Sector de destilacion
Spirit still 1,10 4,30 4,73 4,73
Tanque de Blend 1 1,32 1,37 1,37
Lavadora 0,40 0,80 0,32 0,32
Sector de fraccinamiento Llenadora 0,50 0,50 0,25 0,25
Tapadora 0,38 0,38 0,14 0,14
Etiquetadora 0,50 0,70 0,35 0,35
6 Área de maduración 102,40
Barricas - - - -
7 Sala de mantenimiento 9,00
Mesa de trabajo, herramientas y repuestos 3,00 3,00 9,00 9,00
8 Laboratorio 12,25
Equipos de laboratorio 3,00 3,00 9,00 9,00
Estanterías para muestras 1,00 2,50 2,50 2,50
Computadora 1,00 0,75 0,75 0,75
9 Almacén para producto terminado 64,71
Zona de cajas Pallet requeridos 67 - - - - 62,00
Pallet extra 2 1,12 1,21 1,36 2,71
10 Oficinas administrativas 49,00
Gerencia general Escritorio, computadora 3,50 6,00 21,00 12,25
Departamento de producción Escritorio, computadora 3,50 3,50 12,25 12,25
Departamento Calidad Escritorio, computadora 3,50 3,50 12,25 12,25
Administración Escritorio, computadora 3,50 3,50 12,25 12,25
11 Estacionamiento 192,00
Espacio para 10 autos 16,00 12,00 192,00 192,00
12 Baños y vestuarios 50,00
Baños y vestuarios para hombres Retrete, lavado, ducha, orinal 5,00 5,00 25,00 25,00
Baños y vestuarios para mujeres Retrete, lavado, ducha 5,00 5,00 25,00 25,00
13 Cocina - comedor 45,00
Bacha, microondas, mesa, sillas 9,00 5,00 45,00 45,00
14 Venta al publico 68,85
Barra, mesas, sillas y circulación 7,65 9,00 68,85 68,85
15 Baños clientes 12,50
Mobiliario sanitarios 2,50 5,00 12,50 12,50
TOTAL 906,68

3.9.8 Plano de planta
2 9 4
5
3 12
7
10 8 13
15 14
11

Áreas:
1. Recepción, carga y descarga 10. Oficinas administrativas

2. Almacén de materia prima 11. Estacionamiento
3. Área de malting 12. Baños y vestuarios empleados
4. Almacén para insumos, 13. Cocina - comedor
materiales y equipos 14. Venta al publico
5. Destilería 15. Baños clientes
8. Laboratorio

3.9.9 Planimetría
Área de malting
Facultad Regional San Rafael Proyecto Final
Área de destilación y administrativa

3.9.10 Diagrama de recorrido de materiales y producto
Desde recepción de materia prima hasta área de maduración

Diagrama de recorrido de materiales en fraccionamiento

3.9.11 Diagrama de recorrido de personal
Recorrido del personal productivo en época de destilación

Recorrido del personal productivo en época de malting

Recorrido del personal administrativo

3.9.12 Disposición de Planta 3D
Visto frontal sin techo
Vista frontal con techo

3.10 PLAN DE MARKETING
3.10.1 Producto.
Envasado: Se envasará el producto en la cantidad de 750 ml.
Calidad: La calidad de nuestro producto será garantizada por el control

detallado del proceso productivo y el cuidado de la materia prima.
Confianza: Los envases al ser de vidrio mantiene el producto en condiciones

de primera calidad, ya que son esterilizados y cumplen con una serie de
requisitos antes de albergar el producto final.
3.10.2 Precio de venta
Para estimar el precio del producto, se debe tener en cuenta el precio al que la
competencia ofrece el producto, ya que el precio del mercado está establecido.
Cuando se hace una evaluación del mercado del whisky, se puede observar un
fuerte aumento de precio a medida que la calidad aumenta. También se
observa claramente como los volúmenes disminuyen a medida que la calidad
aumenta. Esto implica que existe una relación directa entre el precio, volumen,
y calidad, lo cual condiciona la franja de precios dentro de la cual se puede
colocar el producto.
En la siguiente figura se muestra la relación entre calidad (años de maduración)

y precio de mercado, donde se puede ver claramente aumento de precio con el
aumento de calidad.
En el estudio de mercado se determinó el segmento en el que se competirá, el

cual es el segmento “estándar “(de 4 a 7 años).

Competir en este segmento parecería ser la solución más acertada, debido a

que existe un equilibrio entre la cantidad de años de maduración y precio al que
podría apuntar un whisky argentino. Sin duda las marcas compitiendo en este
segmento tiene una fuerte presencia en el mercado, y competir con esto
conlleva la elaboración de una fuerte estrategia de comunicación y marketing.
Cabe destacar el factor relacionado con la percepción de calidad a través del

precio. Si bien esta variable afecta al producto en general, al trasladarlo a un
whisky “no tradicional”, su impacto se torna menor. Esto se debe a que la
percepción de calidad proveniente en gran medida, del origen del whisky, por
sobre la percepción de calidad que genera el precio, implicando que un whisky
argentino compitiendo en cierto segmento, debería tener un precio inferior al de
sus competidores extranjeros.
Por lo tanto, para determinar el precio de los productos se procedió a tomar un

promedio de los precios de los competidores del segmento “estándar”, y
reducirlo un 5%, para poder ingresar al mercado, fomentando el consumo sin
generar desconfianza con respecto a la calidad del producto.
Precio de venta por 750 ml.: $570

3.10.3 Plaza
A. Tipos De Sistemas De Comercialización

o Directo. Se tratará de forma directa la comercialización con
nuestros clientes, desde la planta de producción.
o Indirecta. Se tratará de forma indirecta con los consumidores
finales; ya que se contará con distribuidores especializados.
B. Canales De Distribución
La empresa se encuentra ubicada en la ciudad de Malargüe (Mendoza),
lugar posiblemente estratégico para la venta de nuestro producto debido
al alto flujo de turismo en la zona.
Existirán costos de transporte desde la empresa hasta los puntos de

venta.
3.10.4 Promoción
Los clientes deben estar informados sobre la existencia del producto,

características, atributos, precio y su disponibilidad; debiendo sentirse
persuadido para comprar el producto. La promoción tiene como objetivo
general influir en las actitudes y comportamientos del público a favor de los
productos. Por lo cual a continuación nombraremos nuestros objetivos
publicitarios y nuestras promociones de ventas
3.10.5 Publicidad
Se incluyen actividades como la participación en fiestas culturales,

estableciendo y mantenimiento relaciones con los medios del sector,
especialmente relacionadas al mundo de las bebidas alcohólicas, colocando
anuncios en los principales medios de comunicación, realizando sorteos,
publicando catálogos, creando páginas web, participando en las redes sociales
más populares, entre otras ideas.

CAPÍTULO IV:
Estudio Económico

CAPÍTULO N.º 4
ESTUDIO ECONÓMICO
4.1 INTRODUCCCION
Teniendo en cuenta las conclusiones del Estudio de Ingeniería, el Análisis

Económico, se formulará teniendo en cuenta el funcionamiento de una planta
cuya capacidad de procesamiento es de 40.000 litros de whisky por temporada.
Teniendo en cuenta que el tiempo trabajado en época de destilación es de 90

días, correspondiente a los meses de abril, mayo y junio. Durante los primeros
cuatro años no habrá ingresos por venta, ya que el producto final requiere de 4
años de maduración.
4.2 INVERSIÓN INICIAL
A continuación, se especifica la inversión inicial en el proyecto, detallada por

categorías.
Constitución de la Empresa
Constitución de la Empresa
Descripción Cantidad Precio Unitario Costo con IVA Costo sin IVA
Inversión en Constitución de SA 1 $ 35.780,00 $ 35.780,00

Inmuebles
Inmuebles
Terreno (m^2) 3348,00 $ 700,00 $ 2.343.600,00 $ 1.936.859,50
Almacén para producto terminado 64,71 $ 18.000,00 $ 1.164.780,00 $ 962.628,10
Almacén para insumos, materiales y equipos 75,00 $ 18.000,00 $ 1.350.000,00 $ 1.115.702,48
Oficinas administrativas 65,00 $ 18.000,00 $ 1.170.000,00 $ 966.942,15
Laboratorio 20,20 $ 18.000,00 $ 363.600,00 $ 300.495,87
Destileria 85,00 $ 18.000,00 $ 1.530.000,00 $ 1.264.462,81
Area malting 102,00 $ 18.000,00 $ 1.836.000,00 $ 1.517.355,37
Almacén de materia prima 40,28 $ 18.000,00 $ 725.040,00 $ 599.206,61
Sala de mantenimiento 14,00 $ 18.000,00 $ 252.000,00 $ 208.264,46
Estacionamiento 120,00 $ 3.500,00 $ 420.000,00 $ 347.107,44
Baños y vestuarios 81,50 $ 18.000,00 $ 1.467.000,00 $ 1.212.396,69
Cocina - comedor 45,00 $ 18.000,00 $ 810.000,00 $ 669.421,49
Área de maduración 128,60 $ 18.000,00 $ 2.314.800,00 $ 1.913.057,85
Venta al publico 68,25 $ 18.000,00 $ 1.228.500,00 $ 1.015.289,26
Portería (m^2) 9,00 $ 18.000,00 $ 162.000,00 $ 133.884,30
Baños clientes 12,50 $ 18.000,00 $ 225.000,00 $ 185.950,41
Total Inmuebles $ 17.362.320,00 $ 14.349.024,79
Máquinas e Instalaciones
Producción de Whisky
Silos de cebada 4 $ 47.500,00 $ 190.000,00 $ 157.024,79

Báscula 1 $ 40.000,00 $ 40.000,00 $ 33.057,85
Cintas transportadoras de granos 1 $ 50.000,00 $ 50.000,00 $ 41.322,31
Silos de malta 3 $ 57.500,00 $ 172.500,00 $ 142.561,98
Molino de granos 1 $ 8.750,00 $ 8.750,00 $ 7.231,40
Mash tun 1 $ 32.500,00 $ 32.500,00 $ 26.859,50
Intercambiador de calor 1 $ 31.500,00 $ 31.500,00 $ 26.033,06
Bombas 2 $ 62.500,00 $ 125.000,00 $ 103.305,79
Tanques para fermentación 3 $ 95.000,00 $ 285.000,00 $ 235.537,19
Tanque de almacenamiento del agua de proceso 1 $ 25.000,00 $ 25.000,00 $ 20.661,16
Purificador de agua 1 $ 52.500,00 $ 52.500,00 $ 43.388,43
Wash Still 1 $ 250.000,00 $ 250.000,00 $ 206.611,57
Spirit Still 1 $ 225.000,00 $ 225.000,00 $ 185.950,41
Tanque de Blend 1 $ 45.000,00 $ 45.000,00 $ 37.190,08
Lavadora 1 $ 15.000,00 $ 15.000,00 $ 12.396,69
Llenadora 1 $ 25.000,00 $ 25.000,00 $ 20.661,16
Tapadora 1 $ 27.500,00 $ 27.500,00 $ 22.727,27
Etiquetadora 1 $ 22.500,00 $ 22.500,00 $ 18.595,04
Total Máquinas e Instalaciones $ 1.622.750,00 $ 1.341.115,70

Rodados
Rodados
Autoelevador 1 $ 95.000,00 $ 95.000,00 $ 78.512,40
Total Rodados $ 95.000,00 $ 78.512,40
Muebles y Útiles
Muebles y Útiles
Oficinas Administrativas
Escritorios 4 $ 1.000,00 $ 4.000,00 $ 3.305,79
Armarios de Oficina 4 $ 900,00 $ 3.600,00 $ 2.975,21
Sillas 4 $ 850,00 $ 3.400,00 $ 2.809,92
Sillas de Escritorios 4 $ 1.200,00 $ 4.800,00 $ 3.966,94
Aire Acondicionados 4 $ 6.000,00 $ 24.000,00 $ 19.834,71
Impresora 4 $ 3.000,00 $ 12.000,00 $ 9.917,36
Computadoras 4 $ 10.000,00 $ 40.000,00 $ 33.057,85
Router 1 $ 600,00 $ 600,00 $ 495,87
Teléfono 4 $ 300,00 $ 1.200,00 $ 991,74
Lámpara 4 $ 400,00 $ 1.600,00 $ 1.322,31
Cesto de resuidos 4 $ 60,00 $ 240,00 $ 198,35
Oficina de Mantenimiento
Mesa de trabajo 2 $ 1.600,00 $ 3.200,00 $ 2.644,63
Tablero Portaherramientas 1 $ 200,00 $ 200,00 $ 165,29
Armario 2 $ 1.000,00 $ 2.000,00 $ 1.652,89
Caja de herramientas 1 $ 2.000,00 $ 2.000,00 $ 1.652,89
Herramientas 1 $ 10.000,00 $ 10.000,00 $ 8.264,46
Laboratorio
Escritorio 1 $ 1.000,00 $ 1.000,00 $ 826,45
Silla 1 $ 850,00 $ 850,00 $ 702,48
Computadora 1 $ 8.500,00 $ 8.500,00 $ 7.024,79
Estantería 2 $ 900,00 $ 1.800,00 $ 1.487,60
Mesada de laboratorio 1 $ 17.000,00 $ 17.000,00 $ 14.049,59
Balanza 1 $ 5.200,00 $ 5.200,00 $ 4.297,52
Elementos de laboratorio 1 $ 50.000,00 $ 50.000,00 $ 41.322,31
Salón de venta al público
Sillón 2 $ 8.000,00 $ 16.000,00 $ 13.223,14

Mesa 3 $ 600,00 $ 1.800,00 $ 1.487,60
Silla 6 $ 300,00 $ 1.800,00 $ 1.487,60
Utensilios de bar 1 $ 15.000,00 $ 15.000,00 $ 12.396,69
Barra 1 $ 5.500,00 $ 5.500,00 $ 4.545,45
Estantería 3 $ 2.700,00 $ 8.100,00 $ 6.694,21

Baños para clientes

Inodoro 2 $ 1.200,00 $ 2.400,00 $ 1.983,47

Lavamanos 2 $ 1.080,00 $ 2.160,00 $ 1.785,12
Dispenser papel 2 $ 676,80 $ 1.353,60 $ 1.118,68
Dispenser jabón 1 $ 318,00 $ 318,00 $ 262,81
Secador de manos 1 $ 2.280,00 $ 2.280,00 $ 1.884,30
Espejo 1 $ 456,00 $ 456,00 $ 376,86
Baños y vestuarios para empleados
Inodoro 4 $ 1.300,00 $ 5.200,00 $ 4.297,52
Lavamanos 4 $ 1.170,00 $ 4.680,00 $ 3.867,77
Dispenser papel 4 $ 733,20 $ 2.932,80 $ 2.423,80
Dispenser jabón 2 $ 344,50 $ 689,00 $ 569,42
Secador de manos 2 $ 2.470,00 $ 4.940,00 $ 4.082,64
Espejo 2 $ 500,00 $ 1.000,00 $ 826,45
Ducha 4 $ 650,00 $ 2.600,00 $ 2.148,76
Jabonera 4 $ 200,00 $ 800,00 $ 661,16
Toallero 4 $ 500,00 $ 2.000,00 $ 1.652,89
Banco 2 $ 390,00 $ 780,00 $ 644,63
Locker 2 $ 5.000,00 $ 10.000,00 $ 8.264,46
Perchero 4 $ 350,00 $ 1.400,00 $ 1.157,02
Comedor
Mesa 2 $ 3.000,00 $ 6.000,00 $ 4.958,68

Silla 18 $ 800,00 $ 14.400,00 $ 11.900,83
Heladera 1 $ 9.100,00 $ 9.100,00 $ 7.520,66
Cocina 1 $ 6.500,00 $ 6.500,00 $ 5.371,90
Pava Eléctrica 1 $ 650,00 $ 650,00 $ 537,19
Cesto de resuidos 1 $ 300,00 $ 300,00 $ 247,93
Mesada 1 $ 3.000,00 $ 3.000,00 $ 2.479,34
Bacha 1 $ 2.600,00 $ 2.600,00 $ 2.148,76
Microondas 1 $ 2.860,00 $ 2.860,00 $ 2.363,64
Escurridor 1 $ 466,70 $ 466,70 $ 385,70
Cajonera 1 $ 910,00 $ 910,00 $ 752,07
Vajilla 1 $ 3.900,00 $ 3.900,00 $ 3.223,14
Llave racord 4 $ 200,00 $ 800,00 $ 661,16
Contenedores superbox 4 $ 3.800,00 $ 15.200,00 $ 12.561,98
Manguera (m) 25 $ 120,00 $ 3.000,00 $ 2.479,34
Manguera (m) 60 $ 80,00 $ 4.800,00 $ 3.966,94
Pala 4 $ 800,00 $ 3.200,00 $ 2.644,63
Aspersores industriales 4 $ 3.000,00 $ 12.000,00 $ 9.917,36
Mesa 2 $ 1.500,00 $ 3.000,00 $ 2.479,34
Almacén de producto terminado
Ruck 26 $ 2.400,00 $ 62.400,00 $ 51.570,25
Pallet 78 $ 180,00 $ 14.040,00 $ 11.603,31
Área de maduración
Ruck 52 $ 2.400,00 $ 124.800,00 $ 103.140,50
Barricas 624 $ 8.000,00 $ 4.992.000,00 $ 4.125.619,83
Durmientes para barricas 312 $ 800,00 $ 249.600,00 $ 206.280,99
Almacén para insumos, materiales y equipos
Ruck 17 $ 2.400,00 $ 40.800,00 $ 33.719,01
Pallet 49 $ 180,00 $ 8.820,00 $ 7.289,26
Total Muebles y Útiles $ 5.876.526,10 $ 4.856.633,14

Total $ 24.956.596,10 $ 20.661.066,03
Aspersores industriales 4 $ 3.000,00 $ 12.000,00 $ 9.917,36
Mesa 2 $ 1.500,00 $ 3.000,00 $ 2.479,34
Ruck 26 $ 2.400,00 $ 62.400,00 $ 51.570,25
PalletFacultad Regional San Rafael 78 $ 180,00Proyecto
$ 14.040,00
Final $ 11.603,31
Ruck 52 $ 2.400,00 $ 124.800,00 $ 103.140,50
Barricas 624 $ 8.000,00 $ 4.992.000,00 $ 4.125.619,83
Durmientes para barricas 312 $ 800,00 $ 249.600,00 $ 206.280,99
Ruck 17 $ 2.400,00 $ 40.800,00 $ 33.719,01
Pallet 49 $ 180,00 $ 8.820,00 $ 7.289,26
Total Muebles y Útiles $ 5.876.526,10 $ 4.856.633,14
Total $ 24.956.596,10 $ 20.661.066,03
Capital de trabajo
La definición básica de capital de trabajo lo considera como aquellos recursos

que requiere la empresa para poder operar normalmente durante un ciclo
productivo, para una capacidad y tamaño determinados.
En este proyecto este tendrá un alto valor, ya que se debe contar con recursos
para poder operar durante 4 años sin tener ingresos por venta de whisky.
Para el siguiente cálculo se utilizó el “método de déficit acumulado máximo”, el

cual supone para cada año calcular los flujos de ingresos y egresos
proyectados y determinar su cuantía como el equivalente al déficit acumulado
máximo.
Produccion anual Precio

53.333 $ 980,00
CAPITAL DE TRABAJO ( Método del déficit acumulado máximo)

AÑOS Ingresos Egresos Saldo Saldo acumulado
1 $ 6.588.008,56 $ -6.588.008,56 $ -6.588.008,56
2 $ 6.588.008,56 $ -6.588.008,56 $ -13.176.017,12
3 $ 6.588.008,56 $ -6.588.008,56 $ -19.764.025,68
4 $ 6.588.008,56 $ -6.588.008,56 $ -26.352.034,24
5 $ 52.266.666,67 $ 6.504.041,62 $ 45.762.625,05 $ 19.410.590,81
De la tabla anterior se deduce que el capital de trabajo es de $ -30.578.898,09
alcanzado en el año 4.
Cronograma de Inversiones
CRONOGRAMA DE INVERSIONES PARA EL AÑO 0
Denominación Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Total
Inversión en activo fijo $ 1.715.557,2 $ 1.715.557,2 $ 1.715.557,2 $ 1.715.557,2 $ 1.715.557,2 $ 1.715.557,2 $ 1.715.557,2 $ 1.715.557,2 $ 1.715.557,2 $ 1.715.557,2 $ 1.715.557,2 $ 1.715.557,2 $ 20.586.686
Materias primas e insumos $ 131.719,3 $ 131.719,3 $ 131.719,3 $ 131.719,3 $ 131.719,3 $ 131.719,3 $ 131.719,3 $ 131.719,3 $ 131.719,3 $ 131.719,3 $ 131.719,3 $ 131.719,3 $ 1.580.632
Servicios $ 15.451,7 $ 15.451,7 $ 15.451,7 $ 15.451,7 $ 15.451,7 $ 15.451,7 $ 15.451,7 $ 15.451,7 $ 15.451,7 $ 15.451,7 $ 15.451,7 $ 15.451,7 $ 185.420
Otros costos $ 149.448,6 $ 149.448,6 $ 149.448,6 $ 149.448,6 $ 149.448,6 $ 149.448,6 $ 149.448,6 $ 149.448,6 $ 149.448,6 $ 149.448,6 $ 149.448,6 $ 149.448,6 $ 1.793.383
TOTAL MENSUAL $ 2.012.177

TOTAL ANUAL $ 24.146.120
Se procede a elaborar un calendario de inversiones previas a la operación, a

modo de identificar los montos para invertir en cada período anterior a la

puesta en marcha, ya que no todos los desembolsos de dinero se producirán

en el momento cero.
Para el año 5 se requerirán nuevas inversiones en equipos de fraccionando

CRONOGRAMA DE INVERSIONES PARA EL AÑO 5
Denominación Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Total
Inversión en activo fijo $ 6.198,3 $ 6.198,3 $ 6.198,3 $ 6.198,3 $ 6.198,3 $ 6.198,3 $ 6.198,3 $ 6.198,3 $ 6.198,3 $ 6.198,3 $ 6.198,3 $ 6.198,3 $ 74.380
Materias primas e insumos $ 131.719,3 $ 131.719,3 $ 131.719,3 $ 131.719,3 $ 131.719,3 $ 131.719,3 $ 131.719,3 $ 131.719,3 $ 131.719,3 $ 131.719,3 $ 131.719,3 $ 131.719,3 $ 1.580.632
Servicios $ 15.451,7 $ 15.451,7 $ 15.451,7 $ 15.451,7 $ 15.451,7 $ 15.451,7 $ 15.451,7 $ 15.451,7 $ 15.451,7 $ 15.451,7 $ 15.451,7 $ 15.451,7 $ 185.420
Otros costos $ 142.451,3 $ 142.451,3 $ 142.451,3 $ 142.451,3 $ 142.451,3 $ 142.451,3 $ 142.451,3 $ 142.451,3 $ 142.451,3 $ 142.451,3 $ 142.451,3 $ 142.451,3 $ 1.709.416
TOTAL MENSUAL $ 295.821

TOTAL ANUAL $ 3.549.848
4.3 DEPRECIACIONES Y VALOR RESIDUAL DE LA INVERSIÓN
El método de depreciación utilizado es de depreciación lineal. Dicho método

supone que la depreciación es función del tiempo, es decir, se estima la vida
útil de las instalaciones y los equipos y se divide el valor por dicha vida útil.
𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑖𝑛𝑣𝑒𝑟𝑠𝑖ó𝑛
𝐶𝑢𝑜𝑡𝑎 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑝𝑟𝑒𝑐𝑖𝑎𝑐𝑖ó𝑛 =
𝑉𝑖𝑑𝑎 ú𝑡𝑖𝑙
Se deja para el anexo la tabla de depreciaciones de todos los equipos,

muebles, inmuebles y depreciaciones.
Valor residual
VALOR RESIDUAL
Valor Residual 10 años $ 9.929.732
Valor Residual 15 años $ 8.688.516
4.4 COSTOS DEL PROYECTO
Mano de obra
Los salarios percibidos por los trabajadores, según categorías a las que
pertenecen, fueron obtenidos de la Escala Salarial para el Convenio N° 85 / 89,
para obreros de bodegas de la Federación de Obreros y empleados
vitivinícolas y afines (FOEVA), ya que en esta se tienen en cuenta también los
empleados de destilerías (de bebidas alcohólicas).

Se requerirá un personal permanente, conformado por 13 empleados

detallados en la siguiente tabla con su correspondiente clasificación laboral.
Clasificación de Puesto de Trabajo

Puesto de Trabajo Cantidad Clasificación Laboral Costo Bruto Mensual Costo Anual
Director general 1 Personal Administrativo $ 30.000,00 $ 390.000,00
Máster blender 1 Encargados de sección $ 18.982,55 $ 246.773,12
Administración 1 Encargados de sección $ 18.982,55 $ 246.773,12
Atención al Público 2 Operario con oficio $ 16.062,16 $ 208.808,03
Seguridad 1 Maestranza $ 14.601,96 $ 189.825,48
Jefe de producción 1 Encargados de sección $ 18.982,55 $ 246.773,12
Operarios planta permanente 5 Operario especializado $ 16.062,16 $ 208.808,03
Jefe de RRHH 1 Encargados de sección $ 18.982,55 $ 246.773,12
Total 13 $ 232.967,24 $ 1.984.534,03
Cabe destacar que la plantilla de mano de obra requerida, parte representa

mano de obra directa y otra mano de obra indirecta. Se tuvo en cuenta la mano
de obra que representa un costo fijo, como así también aquella que constituye
una variable, para que en el estudio final se evalúen los costos
correspondientes.
Puesto de Trabajo Cantidad Indirecta Directa

Director general 1 $ 30.000,00
Máster blender 1 $ 18.982,55
Administración 1 $ 18.982,55
Atención al Público 2 $ 32.124,31
Seguridad 1 $ 14.601,96
Jefe de producción 1 $ 18.982,55
Operarios planta permanente 5 $ 80.310,78
Jefe de RRHH 1 $ 18.982,55
Total 13 $ 114.691,37 $ 118.275,88
Total Anual M.O Directa c/ aguinaldo $ 1.537.586,39

Total Anual M.O Indirecta c/ aguinaldo $ 1.490.987,78
TOTAL ANUAL $ 3.028.574,17
Materia Prima e Insumos
La materia prima fundamental utilizada para la elaboración del whisky de malta

es la cebada. Aparte de ésta, se requerirán botellas, tapas pilfer, capsulas,
etiquetas. A continuación, se detalla el gasto de cada uno y su costo por
botellas.

COSTOS PRODUCCIÓN
Costos Elaboracion
Insumo Unidad Gasto x Litro Precio insumo sin IVA Costo x Bot sin IVA
Levadura organica gr 0,6 $ 1.050,00 $ 0,90
Nutrientes para levadura gr 0,3 $ 1.200,00 $ 0,58
Agua (blend) litros 0,38 $ 0,08417 $ 0,04
Turba gr 0,021 $ 150,00 $ 4,20
Productos de limpieza $ 0,05
Total Elaboración $ 5,77
Costos Conservación
Insumo Unidad Gasto x Litro Precio insumo Costo x Bot sin IVA
Productos de limpieza $ 0,20
Total Conservación $ 0,20
Costos Fraccionamiento
Insumo Costo x Bot sin IVA
Botella $ 9,60
Tapa pilfer $ 2,50
Cápsula $ 0,60
Etiqueta $ 2,50
Caja $ 2,60
Pegamento para etiquetas $ 0,00
Total Fraccionamiento $ 17,80
Costo whisky
$ kg de cebada sin IVA Rend. Costo x Litro Costo x Bot sin IVA
Costo Litro de whisky $ 3,40 2,3 $ 7,82 $ 5,87
Costo Total $ 29,64
Marketing
Al tercerizar las actividades de publicitar el producto, solo se consideran los

costos por mes que se le pagan a la empresa publicitaria. Se pueden observar
dos tablas correspondientes a dos periodos, tabla1 (año 1 a 4) y tabla2 (a partir
del año 5); Se encuentran diferenciadas ya que recién en el quinto año se va a
tener el producto para comercializarlo, por esto se observan aumentos los
costos.

PLAN DE MARKETING AÑO 1 - 4

Botellas Costo mensual Costo de botellas Costo Anual Costo Anual sin IVA
Auspicios 0 $ - $ - $ -
Degustaciones 0 $ - $ - $ -
Ferias Nacionales 0 $ - $ - $ - $ -
Agencia publicitaria $ 70.000,00 $ 840.000,00 $ 694.214,88
Total $ 840.000,00 $ 694.214,88
PLAN DE MARKETING AÑO 5

Botellas Costo mensual Costo de botellas Costo Anual Costo Anual sin IVA
Auspicios 24 $ 3.684 $ 154 $ 44.208 $ 36.536
Degustaciones 12 $ 1.842 $ 154 $ 22.104 $ 18.268
Ferias Nacionales 30 $ 4.605 $ 154 $ 55.260 $ 45.669
Agencia publicitaria 1 $ 150.000 - $ 1.800.000 $ 1.487.603
Total $ 1.921.572,00 $ 1.588.076,03
Otros Costos
Aquí se consideran tanto los costos de servicios, como los de mantenimiento,

seguros, telefonía, transportes, etc.
Para calcular los costos de electricidad, se tuvieron en cuenta las tarifas

actualizadas de la empresa EDEMSA, los costos fijos de la factura fueron
cargados al consumo de electricidad administrativa, solo porque la misma se
considera como un costo fijo.
La siguiente tabla detalla el consumo de energía eléctrica necesaria para la

producción, la cual influye directamente en los costos del producto.
Funcionamiento Consumo anual Consumo anual Costo anual Costo anual

EQUIPOS Cantidad Consumo (kw/Hs) Costo por botella
(Hs/año) (Kw) total (Kw) unitario ($) total ($)
Cintas transportadoras de granos 1 3,8 15 57,0 57,0 $ 72,51 $ 72,51 $ 0,0013595
Molino 1 4 1440 5760,0 5760,0 $ 7.327,10 $ 7.327,10 $ 0,1373832
Mash tun 1 2,2 1440 3168,0 3168,0 $ 4.029,91 $ 4.029,91 $ 0,0755608
Intercambiador de calor 1 10 180 1800,0 1800,0 $ 2.289,72 $ 2.289,72 $ 0,0429323
Bomba 2 1,12 180 201,6 403,2 $ 256,45 $ 512,90 $ 0,0096168
Tanques para fermentación 3 0,3 2160 648,0 1944,0 $ 824,30 $ 2.472,90 $ 0,0463668
Purificador de agua 1 1,12 180 201,6 201,6 $ 256,45 $ 256,45 $ 0,0048084
Wash Still 1 7 1260 8820,0 8820,0 $ 11.219,63 $ 11.219,63 $ 0,2103680
Spirit Still 1 7 1260 8820,0 8820,0 $ 11.219,63 $ 11.219,63 $ 0,2103680
Lavadora 1 0,25 135 33,8 33,8 $ 42,93 $ 42,93 $ 0,0008050
Tapadora 1 0,18 90 16,2 16,2 $ 20,61 $ 20,61 $ 0,0003864
Etiquetadora 1 0,5 99 49,5 49,5 $ 62,97 $ 62,97 $ 0,0011806
TOTAL 29575,65 31073,25 $ 39.527,25 $ 0,74
El gasto de agua solo tiene en cuenta aquella que se utiliza para el uso
corriente, ya que la que se agrega al producto final, como insumo, es
considerada en dentro de la materia prima.

Respecto al consumo de gas, se tuvo en cuenta el gasto de las maquinas, y el

gasto en general en la planta, para calefacción de los ambientes, para la
cocina, etc. La empresa que provee el servicio de gas en Malargüe es
Distribuidora de gas Cuyana SA (ECOGAS). El consumo del proyecto se
encuentra en la categoría P1 para la cual se cobran los valores que se detallan
a continuación.
Costos de Gas Natural

Concepto Costo Unidad
Cargo fijo 215 $/mes
Cargo por m3 de consumo 5,83 $/m3
A modo de resumen, se detallan los costos totales por servicios para el

funcionamiento de la empresa:
SERVICIOS Consumo por año Costo anual total Precio Mensual COSTO c/IVA COSTO s/ IVA COSTO VARIABLE COSTO FIJO
Consumo de Electricidad en producción (kw) 31073,25 $ 39.527,25 $ 3.293,94 $ 39.527,25 $ 32.667,15 $ 32.667,15
Consumo de Electricidad administrativa (kw) $ 97.936,92 $ 8.161,41 $ 97.936,92 $ 80.939,60 $ 80.939,60
Consumo de Agua potable (m3) 550 $ 6.600,00 $ 550,00 $ 6.600,00 $ 5.454,55 $ 5.454,55
Consumo de Gas (m3) 10860 $ 65.893,80 $ 5.491,15 $ 65.893,80 $ 54.457,69 $ 54.457,69
Telefono - Internet $ 14.400,00 $ 1.200,00 $ 14.400,00 $ 11.900,83 $ 11.900,83
TOTAL $ 224.357,97 $ 185.419,81 $ 32.667,15 $ 152.752,66
Dentro de otros costos, se consideran también los transportes de materia prima

y producto final, servicio de vigilancia, servicio de emergencia, seguros y
mantenimiento. A continuación, se muestran estos costos para el año 1, y para
el año 5, en el cual comienza la venta de producto terminado.
Otros Costos (año 1) consumo Costo Unitario Costo con IVA Costo sin IVA
Transporte de materia prima 4 $ 50.000,00 $ 200.000,00 $ 165.289,26
Transporte producto terminado y traslado 0 $ 20.000,00 $ - $ -
Artículos de papelería, limpieza,etc. 12 $ 18.000,00 $ 216.000,00 $ 178.512,40
Servicio de vigilancia 12 $ 9.000,00 $ 108.000,00 $ 89.256,20
Servicio de emergencia 12 $ 5.000,00 $ 60.000,00 $ 49.586,78
Contra robo e incendio 12 $ 3.000,00 $ 36.000,00 $ 29.752,07
Mantenimiento 1 $ 799.996,48 $ 799.996,48 $ 661.154,11
Seguros e impuestos 3% sobre Inversión fija 1 $ 749.996,70 $ 749.996,70 $ 619.831,98
TOTAL $ 2.169.993,17 $ 1.793.382,79

Otros Costos (año 5) consumo Costo Unitario Costo con IVA Costo sin IVA
Transporte de materia prima 4 $ 50.000,00 $ 200.000,00 $ 165.289,26
Transporte producto terminado y traslado 5 $ 20.000,00 $ 100.000,00 $ 82.644,63
Artículos de papelería, limpieza,etc. 12 $ 1.200,00 $ 14.400,00 $ 11.900,83
Servicio de vigilancia 12 $ 9.000,00 $ 108.000,00 $ 89.256,20
Servicio de emergencia 12 $ 5.000,00 $ 60.000,00 $ 49.586,78
Contra robo e incendio 12 $ 3.000,00 $ 36.000,00 $ 29.752,07
Mantenimiento 1 $ 799.996,48 $ 799.996,48 $ 661.154,11
Seguros e impuestos 3% sobre Inversión fija 1 $ 749.996,70 $ 749.996,70 $ 619.831,98
TOTAL $ 2.068.393,17 $ 1.709.415,85
Costos de operación (sin IVA):
OTROS COSTOS TOTALES ANUALES ( AÑO 1 ) COSTOS FIJOS COSTOS VARIABLES

MATERIA PRIMA E INSUMOS $ 1.580.631,79
SERVICIOS $ 152.752,66 $ 32.667,15
OTROS COSTOS $ 1.793.382,79 $ -
TOTAL $ 1.946.135,45 $ 1.613.298,94
OTROS COSTOS TOTALES ANUALES (AÑO 5) COSTOS FIJOS COSTOS VARIABLES
MATERIA PRIMA E INSUMOS $ 1.580.631,79

SERVICIOS $ 152.752,66 $ 32.667,15
OTROS COSTOS $ 1.709.415,85 $ -
TOTAL $ 1.862.168,51 $ 1.613.298,94
Estructura de costos
Se procede ahora a evaluar los costos totales del proyecto, se deben estudiar
los costos totales del año 1 y los costos totales del año 5 por separado a partir
de este año se tiene en cuenta la venta de producto terminado, por lo que se
tienen en cuenta los costos de trasporte de producto terminado y otros costos
relacionados con el fraccionamiento del whisky.
Costos totales para el año 1
Variables Fijos Totales Unitarios Incidencia

Mano de Obra $ 1.537.586,39 $ 1.490.987,78 $ 3.028.574,17 $ 56,79 41,59%
Materia Prima e Insumos $ 1.580.631,79 $ - $ 1.580.631,79 $ 29,64 21,71%
Servicios $ 32.667,15 $ 152.752,66 $ 185.419,81 $ 3,48 2,55%
Marketing $ - $ 694.214,88 $ 694.214,88 $ 13,02 9,53%
Otros Costos $ - $ 1.793.382,79 $ 1.793.382,79 $ 33,63 24,63%
Costo Total $ 3.150.885,33 $ 4.131.338,11 $ 7.282.223,44 $ 136,54

➢ Incidencia de costos fijos: Los costos fijos del presente proyecto, son
aquellos que no sufren variaciones si se sufren cambios en los niveles de
actividad del proyecto, es decir, que permanecen invariables ante cambios
en la cantidad a producir.
➢ Incidencia de costos variables: Un costo variable es aquel que se modifica

de acuerdo a variaciones del volumen de producción. Para el presente
proyecto la estructura de costos variables se compondrá por los insumos,
materia prima y servicios.
➢ Incidencia costos totales:

Como puede observarse en el grafico anterior los costos fijos tiene la mayor
incidencia en la estructura general, lo que perjudica al proyecto, ya que estos,
al no depender de la producción, reducen la adaptabilidad de la empresa ante
cambios en la producción o precio del producto.
Costos totales para el año 5
Variables Fijos Totales Unitarios Incidencia

Mano de Obra $ 1.537.586,39 $ 1.490.987,78 $ 3.028.574,17 $ 56,79 37,43%
Materia Prima e Insumos $ 1.580.631,79 $ - $ 1.580.631,79 $ 29,64 19,53%
Servicios $ 32.667,15 $ 152.752,66 $ 185.419,81 $ 3,48 2,29%
Marketing $ - $ 1.588.076,03 $ 1.588.076,03 $ 29,78 19,62%
Otros Costos $ - $ 1.709.415,85 $ 1.709.415,85 $ 32,05 21,12%
Costo Total $ 3.150.885,33 $ 4.941.232,32 $ 8.092.117,65 $ 151,73

Vemos que en el año 5 los costos fijos aumentan en relación con los variables,
ya que, a partir de este año, se aumenta en un 30 % el gasto en marketnig.
También se debe tener en cuenta que en el año 5 se debe transportar el
producto final hasta los puntos de distribución, por lo que se deberá pagar a los
transportistas.
➢ Incidencia de costos fijos:
➢ Incidencia de costos variables:
➢ Costo unitario: el precio por botella en el año 5 (en el cual se comenzará el

fraccionamiento) será:
COSTOS UNITARIOS
PRODUCCION COSTOS FIJOS COSTOS VARIABLES COSTO UNITARIO
53.333 $ 92,65 $ 59,08 $ 151,73

4.5 PRECIO
Para la determinación del precio de venta del producto se consideró el mercado

competidor que es quien define el mismo ya que el presente proyecto, al
representar una parte mínima del mercado total y tener poca influencia, actuará
como “tomador de precios”.
Se calculó el precio promedio de whiskys que se venden en la República

Argentina en la categoría a la cual se pretende apuntar con este proyecto. Para
la determinación de los mismos, se tuvo en cuenta que el 21% del mismo es
destinado al IVA, el 3% para el mercado distribuidor y el 25% al vendedor
DATOS PARA 4 - 7 AÑOS

Precio Mínimo $ 278,58
Precio Máximo $ 1.893,00
Precio Promedio $ 1.085,79
Precio Elegido $ 980
De esta forma, se decidió tomar como precio, un valor por debajo de esta línea,
teniendo en cuenta que será un producto nuevo en el mercado. El precio
elegido es de $ 980, por botella.
4.6 PUNTO DE EQUILIBRIO
Muestra la cantidad mínima a producir para cubrir el total de los costos fijos y
variables. Las unidades que se produzcan por encima de ese valor serán
beneficio para el proyecto. Podemos observar que el punto de equilibrio está
varias unidades por debajo de la producción, esto significa, a simple vista, que
hay una amplitud significativa de ganancias.
Qmin=CF/(Precio Ponderado-CV Ponderado) $ 5.474,82
Costo fijo $ 4.941.232,32

precio ponderado por botella $ 980,00
Costo variable unitario ponderado por botella $ 77,46

Produccion (bot/Año) CF CV CT Ingresos

0 $ 4.941.232 $ - $ 4.941.232 $ -
3000 $ 4.941.232 $ 232.388 $ 5.173.620 $ 2.940.000
6000 $ 4.941.232 $ 464.776 $ 5.406.008 $ 5.880.000
9000 $ 4.941.232 $ 697.163 $ 5.638.396 $ 8.820.000
12000 $ 4.941.232 $ 929.551 $ 5.870.783 $ 11.760.000
15000 $ 4.941.232 $ 1.161.939 $ 6.103.171 $ 14.700.000
18000 $ 4.941.232 $ 1.394.327 $ 6.335.559 $ 17.640.000
21000 $ 4.941.232 $ 1.626.714 $ 6.567.947 $ 20.580.000
24000 $ 4.941.232 $ 1.859.102 $ 6.800.334 $ 23.520.000
27000 $ 4.941.232 $ 2.091.490 $ 7.032.722 $ 26.460.000
30000 $ 4.941.232 $ 2.323.878 $ 7.265.110 $ 29.400.000
33000 $ 4.941.232 $ 2.556.265 $ 7.497.498 $ 32.340.000
36000 $ 4.941.232 $ 2.788.653 $ 7.729.886 $ 35.280.000
39000 $ 4.941.232 $ 3.021.041 $ 7.962.273 $ 38.220.000
42000 $ 4.941.232 $ 3.253.429 $ 8.194.661 $ 41.160.000
45000 $ 4.941.232 $ 3.485.817 $ 8.427.049 $ 44.100.000
48000 $ 4.941.232 $ 3.718.204 $ 8.659.437 $ 47.040.000
51000 $ 4.941.232 $ 3.950.592 $ 8.891.824 $ 49.980.000
54000 $ 4.941.232 $ 4.182.980 $ 9.124.212 $ 52.920.000
PE 5475 $ 4.941.232 $ 424.094 $ 5.365.326 $ 5.365.326
Gráfico de punto de equilibrio
4.7 TASA DE DESCUENTO

Para la evaluación de la rentabilidad del proyecto, es necesario determinar la tasa de
descuento, para la actualización de los flujos de caja del mismo.
• Beta: 1,33 (categoría bebidas alcohólicas)

• Riesgo País en Argentina: 630 puntos (promedio últimos 20 años)

• Tasa libre de riesgo: Se utilizó como tasa libre de riesgo el promedio de

rendimiento diario de los bonos del tesoro de los estados unidos desde
enero de 2000 hasta el 2018. El Resultado obtenido fue: Rf T-Bonds 5Y
= 4.05%
• Rentabilidad del Mercado: La Rentabilidad del mercado de valores de
la Argentina desde el año 1998 hasta junio de 2017 es de 9,8%.
Según la ecuación de la tasa de descuento se obtuvo lo siguiente:
Cálculo de Tasa de Descuento
Tasa Libre de Riesgo 4,05

Retorno del Mercado 10,00
Beta 1,33
Riesgo País 630,00
Prima por Riesgo 5,95
Tasa de Descuento 18,26%
4.8 FLUJO DE CAJA
Horizonte temporal
Se detallan a continuación los flujos de caja del proyecto los cuales se evalúan
en dos horizontes de tiempo uno de 10 años y otro de 15 años.
Si bien la evaluación de un proyecto industrial es normalmente realizada en un

horizonte de evaluación de 10 años, se realizó también a 15 años, ya que este
proyecto recién obtiene ingresos en el quinto año de funcionamiento.

Flujo de caja a 10 años

FLUJO DE CAJA (10 años)
AÑO 0 AÑO 1 AÑO 2 AÑO 3 AÑO 4 AÑO 5 AÑO 6 AÑO 7 AÑO 8 AÑO 9 AÑO 10
(+) Ingresos por venta $ - $ - $ - $ - $ - $ 52.266.667 $ 52.266.667 $ 52.266.667 $ 52.266.667 $ 52.266.667 $ 52.266.667
(+) Ingresos por venta de bagazo de cebada $ - $ 74.836 $ 74.836 $ 74.836 $ 74.836 $ 74.836 $ 74.836 $ 74.836 $ 74.836 $ 74.836 $ 74.836
(-) Costos de Operación $ - $ -7.282.223 $ -7.282.223 $ -7.282.223 $ -7.282.223 $ -8.092.118 $ -8.092.118 $ -8.092.118 $ -8.092.118 $ -8.092.118 $ -8.092.118
(-) Amortizaciones y Depreciaciones $ - $ -940.772 $ -940.772 $ -940.772 $ -940.772 $ -940.772 $ -838.649 $ -838.649 $ -838.649 $ -838.649 $ -838.649
(-) Ingresos Brutos $ - $ -1.497 $ -1.497 $ -1.497 $ -1.497 $ -1.046.830 $ -1.046.830 $ -1.046.830 $ -1.046.830 $ -1.046.830 $ -1.046.830
(=) Utilidad Bruta $ - $ -8.149.656 $ -8.149.656 $ -8.149.656 $ -8.149.656 $ 42.261.783 $ 42.363.906 $ 42.363.906 $ 42.363.906 $ 42.363.906 $ 42.363.906
(-) Impuesto a las Ganancias $ - $ - $ - $ - $ - $ -14.791.624 $ -14.827.367 $ -14.827.367 $ -14.827.367 $ -14.827.367 $ -14.827.367
(+) Amortizaciones y Depresiasiones $ - $ 940.772 $ 940.772 $ 940.772 $ 940.772 $ 940.772 $ 838.649 $ 838.649 $ 838.649 $ 838.649 $ 838.649
(-) Inversión del Activo Fijo $ -20.586.686 $ - $ - $ - $ - $ -74.380 $ - $ - $ - $ - $ -
(-) Inversión del Capital de Trabajo $ -6.588.009 $ -6.588.009 $ -6.588.009 $ -6.588.009 $ -6.504.042 $ - $ - $ - $ - $ - $ 32.856.076
(+) Valor de Desecho $ - $ - $ - $ - $ - $ - $ - $ - $ - $ - $ 9.929.732
(=) Flujo de Caja del Proyecto $ -27.174.694 $ -13.796.893 $ -13.796.893 $ -13.796.893 $ -13.712.926 $ 28.336.551 $ 28.375.188 $ 28.375.188 $ 28.375.188 $ 28.375.188 $ 71.160.996
Flujo de caja a 15 años

(-) Amortizaciones y Depreciaciones $ - $ -940.772 $ -940.772 $ -940.772 $ -940.772 $ -940.772 $ -838.649 $ -838.649 $ -838.649 $ -838.649 $ -838.649
(-) Ingresos Brutos $ - $ -1.497 $ -1.497 $ -1.497 $ -1.497 $ -1.046.830 $ -1.046.830 $ -1.046.830 $ -1.046.830 $ -1.046.830 $ -1.046.830
(=) Utilidad Bruta $ - $ -8.149.656 $ -8.149.656 $ -8.149.656 $ -8.149.656 $ 42.261.783 $ 42.363.906 $ 42.363.906 $ 42.363.906 $ 42.363.906 $ 42.363.906
(+) Amortizaciones y Depresiasiones $ - $ 940.772 $ 940.772 $ 940.772 $ 940.772 $ 940.772 $ 838.649 $ 838.649 $ 838.649 $ 838.649 $ 838.649
(-) Inversión del Capital de Trabajo $ -6.588.009 $ -6.588.009 $ -6.588.009 $ -6.588.009 $ -6.504.042 $ - $ - $ - $ - $ - $ -
(+) Valor de Desecho $ - $ - $ - $ - $ - $ - $ - $ - $ - $ - $ -

AÑO 11 AÑO 12 AÑO 13 AÑO 14 AÑO 15
$ 52.266.667 $ 52.266.667 $ 52.266.667 $ 52.266.667 $ 52.266.667
$ 74.836 $ 74.836 $ 74.836 $ 74.836 $ 74.836
$ -8.092.118 $ -8.092.118 $ -8.092.118 $ -8.092.118 $ -8.092.118
$ -248.243 $ -248.243 $ -248.243 $ -248.243 $ -248.243
$ -1.046.830 $ -1.046.830 $ -1.046.830 $ -1.046.830 $ -1.046.830
$ 42.954.312 $ 42.954.312 $ 42.954.312 $ 42.954.312 $ 42.954.312
$ -15.034.009 $ -15.034.009 $ -15.034.009 $ -15.034.009 $ -15.034.009

$ 248.243 $ 248.243 $ 248.243 $ 248.243 $ 248.243
$ - $ - $ - $ - $ -
$ - $ - $ - $ - $ 32.856.076
$ - $ - $ - $ - $ 8.688.516
$ 28.168.546 $ 28.168.546 $ 28.168.546 $ 28.168.546 $ 69.713.137
4.9 VAN Y TASA INTERNA DE RETORNO DEL PROYECTO
El VAN permite conocer cuál es la rentabilidad del proyecto. Es necesario que

además de que sea un valor positivo sea significativo, debido a la gran
inversión que un este proyecto ocasiona. En este proyecto el VAN para 10
años resulta negativo, pero al evaluarlo en un horizonte de 15 años, vemos
como este resulta positivo.

VAN 10 AÑOS VAN 15 AÑOS
VAN -$4.892.883 VAN $7.235.206
TIR 16,48% TIR 19,72%
La TIR (tasa interna de retorno) obtenida en el horizonte de 15 años es superior

a la tasa de descuento de este proyecto, por lo que se entiende que esta supera
al rendimiento mínimo requerido limitado por la tasa de descuento.
4.10 TASA INTERNA DE RETORNO (TIR) VERSUS VALOR

ACTUAL NETO (VAN)
Se muestra a continuación la evolución del VAN a medida que varía la tasa de

descuento, en un horizonte de 15 años.
15 AÑOS
Tasa de descuento VAN
0% $270.321.511,43
5% $137.283.168,06
10% $64.646.213,78
15% $23.308.328,74
18,00% $7.235.205,56
20% -$1.057.974,08

4.11 ANÁLISIS DE RIEGO
Todo proyecto está expuesto a diferentes riesgos que pueden generar una
considerable variabilidad de los flujos de caja reales respecto de los estimados.
Mientras más grande sea esta variabilidad, mayor es el riesgo que se corre con
la inversión realizada.
Riesgos identificados
1. Aumento del precio de la materia prima: la probabilidad de ocurrencia

es media, ya que existen varios factores que pueden afectar al precio de
la cebada, tales como el clima, la inflación, variaciones en la demanda,
variaciones en las políticas fiscales.
Este riesgo presenta una importancia alta, ya que el costo de la materia

prima representa alrededor de un 15% de los costos variables del
proyecto.
2. Aumento del precio de los insumos: Dentro del análisis de este factor,
se destaca la escasa oferta de uno de los principales insumos como lo
son las botellas de vidrio. En tal caso, de incrementarse el costo, el
proyecto se ve limitado a la búsqueda de nuevos proveedores, por lo
que un aumento en el costo de este insumo es de importancia media,
aunque su probabilidad de ocurrencia se considera como baja, ya que
existen numerosas empresas que utilizan botellas de vidrio en la región.
Además se debe tener en cuenta que al manejar un elevado número en

la compra del insumo, pueden llegarse a arreglos económicos.
3. Escases de insumos: este análisis se refiere principalmente a la turba,

la cual se usa en el proceso de malting. Este insumo es de vital
importancia en el proyecto, no solo por ser necesario para el proceso
productivo, sino también para la formación de la marca, ya que lo que se
busca es generar un whisky con identidad nacional, utilizando insumos
provenientes de argentina. Este insumo se puede encontrar en la
Patagonia, más específicamente en Tierra del fuego, donde se produce

principalmente para ser utilizado como abono orgánico, pero posee las
mismas características que el necesario en el proyecto, por lo que se
puede utilizar sin ninguna inconveniente. En caso de escases existe la
posibilidad de importar este insumo desde escocia, donde existen
productores dedicados a la producción de turba para exportación,
aunque esto elevaría los costos de producción. En algunos países como
Japón la totalidad de la turba utilizada es importada desde escocia.
4. Dificultad para conseguir barricas: Otro insumo clave para el proceso

son las barricas en donde el whisky madura. La dificultad en
conseguirlas se debe a que estas deben ser barricas que haya
previamente contenido jerez o bourbon. En la región existen empresas
dedicadas a la producción de estas bebidas, pero son pocas, por lo tanto
existe una cierta probabilidad de ocurrencia.
De ocurrir esto podría llegarse a un acuerdo con las empresas

productoras de jerez o bourbon, en el cual se le “renten” las barricas, con
el objetivo de que estas las usen por una temporada, y luego las
devuelvan para ser utilizadas en el proceso de maduración del whisky.
No obstante también se podría utilizar un porcentaje de barricas que

hayan contenido vino, las cuales en la región de cuyo son abundantes.
Por lo tanto la probabilidad de escases de este insumo es media. En

tanto a la importancia se considera alta, ya que unos escases en estos
insumos podrían generar costos muchos mayores en la producción.
5. Inflación: Al encontrarnos frente a escenarios en donde la inflación

genera incertidumbre, el proyecto se tornará sensible frente a las
variaciones en los precios de materia prima, insumos y tecnologías, pero
también en el precio de venta del producto. Este riesgo afectaría a todo
el mercado en su totalidad, siendo preocupante la situación en caso de
no poder trasladar los costos al producto o cuando se viera afectado el

poder adquisitivo de la población. Podría considerarse un aspecto de

importancia baja, con una probabilidad de ocurrencia media.
El accionar frente a este tipo de contexto, podría ser a través de un

aumento en los stocks de almacenamiento de ciertos insumos o con
planes preventivos de producción.
6. Falta de aceptación del producto: Al tratarse de una nueva empresa,

cuyo producto estaría en competencia con otros cuyas marcas ya están
posicionadas en el mercado consumidor, se corre el riesgo de que los
clientes rechacen el producto nuevo por los productos que llevan
muchos más años en el mercado, y están mejor posicionados.
Por ende se considera un factor de riesgo alto, con posibilidad de

ocurrencia media.
En caso de que se presentara el hecho de la falta de aceptación del

producto, deberá trabajarse fuertemente en la publicidad del mismo, a
modo de que los clientes encuentren un atractivo que lo diferencie del
resto y que los llame a adquirirlo.
7. Alcance deficiente en el nivel de venta del producto: La probabilidad

de no alcanzar el nivel de ventas esperado se encuentra en directa
relación con el riesgo anteriormente analizado. La probabilidad de no
poder alcanzar el nivel de ventas esperado es baja, ya que los
pronósticos en cuanto al consumo de whisky son muy alentadores. En
cuanto a la importancia de dicho aspecto, la misma podría considerarse
como media.
De ocurrir esto, se procederá a plantear diferentes estrategias de

marketing que fomenten la distribución y el conocimiento del nuevo
producto y, como última instancia se podrá analizar la disminución del
precio de venta a modo de captar al consumidor.
8. Inserción de nuevos competidores: El mercado argentino del whisky

se encuentra en su mayor parte concentrado en unas pocas empresas

que llevan varios años en el mercado, y poseen empresas de gran

capacidad productiva, lo que les permite beneficiarse con economía de
escala. Esto plantea sin lugar a dudas una barrera de entrada importante
en lo que a competidores se refiere.
También se debe tener en cuenta que es un mercado en el cual es difícil

poder prever la demanda, debido a los largos tiempos de maduración, y
que para poder ingresar en este se debe tener la capacidad de
inmovilizar mucho capital durante un período de tiempo extenso.
Por lo tanto, se considera un factor de riesgo medio, con posibilidad de

ocurrencia baja.
9. Accidentes en el ámbito laboral: Todos los aspectos referidos a la

seguridad en el trabajo se tendrán en cuenta tanto en los aspectos
constructivos de la planta como así también al momento de la selección
de las maquinarias y equipos que serán necesarios para el desarrollo
normal de las actividades, previendo los cuidados fundamentales y
necesarios para evitar accidentes.
La probabilidad de que ocurra un accidente de trabajo es baja, aunque

su importancia es alta ya que afecta directamente al personal de la
planta.
Para mitigar los costos ocasionados por accidentes laborales se contará

con seguros que contemplen al trabajador en su libre desarrollo de las
actividades. Además se realizan capacitaciones para el personal tanto
en el correcto desempeño de la tarea como seguridad e higiene en el
trabajo, exigiéndose también el uso del equipamiento necesario para la
seguridad de los trabajadores.

Matriz de riesgo
En base a la serie de riesgos identificados para el proyecto, se realiza un

análisis y resumen de los mismos a través de la siguiente matriz.
Riesgo identificado Probabilidad Magnitud Importancia Plan de Mitigación

Aumento del precio de Ajustar precio de venta
Media Medio Alta
la materia prima del producto
Aumento del precio de Evaluar proveedores. Ajustar
Baja Media Media
los insumos precio de venta del producto
Escases de insumos Importar la turba
Media Medio Alta
Dificultad para negociar con empresas

conseguir barricas: productoras de jerez/bordón,
Media Medio Alta
utilizar un porcentaje barricas que
hayan madurado vino
Inflación Aumento de stocks.
Media Media Media
Falta de aceptación del Trabajar fuertemente en la

Media Alta Alta
producto publicidad del producto.
Inserción de nuevos Estrategias de marketing, y
Baja Media Media
competidores distribución.
Alcance deficiente en el Estrategias de marketing que
nivel de venta del Media Alta Alta fomenten la distribución y realcen
producto la marca.
Accidentes en el ámbito Capacitación periódica. Uso de
Baja Alta Alta
laboral elementos de seguridad.
Como se puede observar en la matriz, los mayores riegos a los que nos
enfrentamos son la falta de aceptación del producto y un alcance deficiente en
el nivel de ventas esperado. Por este motivo es de suma importancia realizar
estrictos controles para asegurar una alta calidad del producto y realizar
grandes campañas publicitarias para captar compradores.
4.12 ANÁLISIS DE SENSIBILIDAD
Al aplicar los criterios de evaluación en el Estudio Económico, los resultados

que se obtienen no indican exactamente la rentabilidad del proyecto, sino sólo
la de uno de los muchos escenarios posibles.
El siguiente análisis de sensibilidad tiene como finalidad apreciar las

variaciones de la rentabilidad del proyecto, como consecuencia de las variables

más riesgosas que fueron analizadas en la Matriz de Riesgos. Los cambios que
producirán las variaciones de las variables del entorno harán que aumente la
posibilidad de encontrar una rentabilidad calculada que sea la que,
efectivamente, tendría el proyecto implementado, o al menos conocer un
margen de probabilidades de su ocurrencia. Por ello, la decisión sobre la
aceptación o rechazo del proyecto deberá basarse más en la comprensión del
origen de la rentabilidad de la inversión y del impacto de la no ocurrencia de
algún parámetro considerado en el cálculo del resultado, que en el VAN
positivo o negativo.
Para realizar el análisis de sensibilidad se evaluaron tres tamaños posibles, el

pesimista, optimista y un escenario neutral. Luego se utilizó una herramienta
denominada Crystal Ball, para evaluar la sensibilidad del precio del producto en
cada uno de los escenarios. Esta herramienta permite, a partir de la definición
de las variables y su distribución obtener un análisis gráfico de la variación del
VAN y sus probabilidades de ocurrencias y brinda información sobre la
sensibilidad de cada una de las variables que afectan el comportamiento del
VAN.
Para evaluar el precio se realizan supuestos con las mencionadas variables y

dos previsiones, en el VAN y la TIR. También se evaluará la variación de los
costos fijos, ya que son considerados un aspecto importante y susceptible en el
éxito del proyecto.
Para la evaluación de los escenarios se utilizó la misma tecnología, pero se

varió la utilización del primer destilador, ya que es su capacidad es la que
determina el tamaño del proyecto. También se modificó la mano de obra ya que
este destilador requiere de personal permanente en el tiempo en que esté
operando.
Escenario optimista
Este escenario plantea una situación en la cual es posible captar una mayor
porción de mercado, por lo tanto la producción se eleva 50.000 litros por año
(66.667 botellas), para lo cual la tecnología se utiliza al máximo de su

capacidad. Además se trabajará en tres turnos de 8 horas cada uno durante la

época de destilación. El VAN y TIR arrojados para este escenario son:
VAN: $ 17.059.009
TIR: 21,43%
Escenario neutro
Se procederá a evaluar los costos totales de la organización utilizando como

criterios fundamentales la porción del mercado establecida y la tecnología
aplicada. La tecnología a evaluar cuenta con una capacidad de producción de
40.000 litros por temporada (53.333 botellas). Se trabajará en dos turnos de 8
horas cada uno en la época de destilación. El VAN y TIR arrojados para este
escenario son:
VAN: $7.235.206
TIR: 19,72%
Escenario pesimista
Se procederá a evaluar la capacidad de producción mínima que podrá adquirir

la planta, manteniendo la misma tecnología utilizada en las primeras dos
alternativas de capacidad. Para esto se la capacidad de la planta se reduce a
33.800 litros por año (45.067 botellas).
El VAN y TIR arrojados para este escenario son:
VAN: -$317.289
TIR: 19,91%
Análisis con crystal ball
❖ VAN
Evaluando los datos de entrada, teniendo en cuenta una distribución de

probabilidad normal, para el precio de venta y los costos fijos, se obtuvieron los
siguientes gráficos:

• Escenario optimista
• Escenario neutro

• Escenario pesimista
❖ Tasa interna de retorno
De igual manera que el análisis realizado para el VAN, se realiza un pronóstico

para la variación de la TIR teniendo en cuenta las mismas variables.


Sensibilidad del VAN y la TIR
Se procede ahora a analizar la sensibilidad del VAN y la TIR a las variaciones

de las mencionadas variables.

Conclusión análisis de sensibilidad
Luego de realizado el análisis de sensibilidad podemos concluir que el proyecto

es muy sensible a cambios en la producción, pudiendo observarse esto en la
variación del VAN, al aumentar la cantidad producida. Esto se puede ver al
analizar los datos obtenidos en la simulación de los distintos escenarios, donde
un aumento del 25% en la producción genero un aumento de 800% en el VAN
(este dato representa una cantidad de producción muy optimista, difícil de
alcanzar en el mercado actual).
Posteriormente se realizó el análisis de sensibilidad a cambios del precio y los

costos fijos (marketing), con el software crystall ball, donde se determinó que el
VAN, es más sensible a un cambio en el precio, y casi no infieren en este los
costos fijos.
Analizando el escenario neutro, que es el escenario estudiado en el proyecto,

vemos que el resultado del VAN que se obtuvo en las condiciones que fueron
planteadas y los rangos en que fueron supuestas las variables, se pronostica
un 87,38 % de certeza que el VAN sea mayor que cero y que la TIR sea igual o
mayor a la tasa de descuento calculada para el presente proyecto.

CONCLUSIÓN
El estudio técnico económico realizado demostró la viabilidad del presente
proyecto.
La inclusión del proyecto no afectará al mercado en forma significativa, tanto al

de la materia prima, como al precio de los productos de la competencia, ya que
el tamaño propuesto representa una pequeña porción del mercado a nivel
nacional, captando el 1,96 % de la demanda de whisky categoría estándar
En general, la tecnología seleccionada no es de avanzada y se puede obtener

fácilmente en nuestro país, no es necesario importarla del exterior, salvo los
destiladores que por cuestiones de calidad deben ser importados.
En lo que respecta al personal no se requiere mano de obra demasiado

calificada para operar las máquinas, aunque si se deberá contar con un Master
Blend, el cual es difícil de encontrar.
La inversión que se necesita para producir el whisky y la malta es muy

importante. Esto se debe a que se tiene capital ocioso durante mucho tiempo.
Los valores que arrojó el estudio económico, con un horizonte temporal de 15

años, son: un VAN de $ 7.235.206 y una TIR del 19,72%.
El proyecto está expuesto a múltiples riesgos, pero los que lo afectarían de

forma más severa son la falta de aceptación del producto por el
desconocimiento de la marca, el alcance deficiente en el nivel de venta
esperado, riesgo que se debe tratar de evitar aplicando un plan de marketing
importante y fortaleciendo la marca. Esto será fundamental a la hora de la
inserción de la marca, debido a que se trata de un mercado con actores muy
importantes a nivel mundial. Por lo que lograr generar una identidad con la
marca hará que sea posible vender la cantidad propuesta en el proyecto.
Se recomienda pasar a una etapa posterior de análisis (estudio de factibilidad),

a fin de poder asegurar con mayor exactitud la viabilidad o no, del proyecto.

BIBLIOGRAFÍA
• Estructura Organizacionales. Autor: Chiavenato

• Ley 19587 - Higiene y seguridad en el trabajo, Decretos
• Preparación y Evaluación de Proyectos. Cuarta Edición. Autor: Sapag
Chain
• Proyecto Final, Elaboración de harina de amaranto año 2017, UTN
FRSR
• Planificación y Control de la Producción. Decisiones Tácticas. Sexta
Edición. Autores Jay Heizer y Barry Render
• Whisky. Technology, Production and Marketing. Elsevier, 2003. Edited
by: Inge Russell
• Making pure corn whiskey. By Ian Smiley BSc
• The Scotch Whisky Regulations 2017. Guidance for Producers and
Bottlers
Paginas web
• https://www.indec.gob.ar/
• www.inta.gob.ar
• www.tiendainvia.com/es/460-soluciones-destilados-quimica
• www.infonews.com/nota/118425
• www.bbc.com/news/business-35300685
• www.logismarket.es/sagarte/soporte-para-barricas/221887554-
1622594150-p.html
• www.undiscoveredscotland.co.uk/usfeatures/maltwhisky/maltings.html
• www.whisky.com/information/knowledge/production/details/malting.html
• www.engormix.com/ganaderia-carne/articulos/experiencias-uso-
residuos-industria31927.htm
• www.zonaplastica.com/superbox/

CAPÍTULO V:
Anexos

Anexos I: Proyección de la demanda

Total de whisky Whisky estándar
t año Consumo t año Consumo

(L) (L)
1 2006 8.633.250 1 2006 1.083.600
2 2007 9.544.563 2 2007 1.197.000
3 2008 8.667.000 3 2008 1.197.000
4 2009 9.002.250 4 2009 1.210.500
5 2010 9.447.750 5 2010 1.516.500
6 2011 9.695.250 6 2011 1.602.000
7 2012 10.017.000 7 2012 1.761.300
8 2013 10.343.700 8 2013 1.814.139
9 2014 10.009.800 9 2014 1.868.563
10 2015 7.817.040 10 2015 1.924.620
11 2016 8.460.000 11 2016 1.982.359
12 2017 11.250.000 12 2017 2.041.829
13 2018 9.889.914 13 2018 2.214.601
14 2019 9.966.084 14 2019 2.309.163
15 2020 10.042.254 15 2020 2.403.725
16 2021 10.118.424 16 2021 2.498.286
17 2022 10.194.594 17 2022 2.592.848
18 2023 10.270.764 18 2023 2.687.410
19 2024 10.346.934 19 2024 2.781.971
20 2025 10.423.104 20 2025 2.876.533
21 2026 10.499.274 21 2026 2.971.094
22 2027 10.575.444 22 2027 3.065.656
23 2028 10.651.614 23 2028 3.160.218
24 2029 10.727.784 24 2029 3.254.779
25 2030 10.803.954 25 2030 3.349.341

Anexos II: Depreciaciones
Costos de Depreciaciones y Amortizaciones

Alícuota de Valor Residual Valor Residual
Descripción Costo sin IVA Vida Útil Años 1-5 Años 6-10 AÑO 11 - 50
Depreciación 10 años 15 años
Inmuebles
Terreno (m^2) $ 1.936.859,50 - $ - $ - $ - $ - $ - $ -
Almacén para producto terminado $ 962.628,10 50 $ 19.252,56 $ 19.252,56 $ 19.252,56 $ 19.252,56 $ 770.102,48 $ 673.839,67
Almacén para insumos, materiales y equipos $ 1.115.702,48 50 $ 22.314,05 $ 22.314,05 $ 22.314,05 $ 22.314,05 $ 892.561,98 $ 780.991,74
Oficinas administrativas $ 966.942,15 50 $ 19.338,84 $ 19.338,84 $ 19.338,84 $ 19.338,84 $ 773.553,72 $ 676.859,50
Laboratorio $ 300.495,87 50 $ 6.009,92 $ 6.009,92 $ 6.009,92 $ 6.009,92 $ 240.396,69 $ 210.347,11
Destileria $ 1.264.462,81 50 $ 25.289,26 $ 25.289,26 $ 25.289,26 $ 25.289,26 $ 1.011.570,25 $ 885.123,97
Area malting $ 1.517.355,37 50 $ 30.347,11 $ 30.347,11 $ 30.347,11 $ 30.347,11 $ 1.213.884,30 $ 1.062.148,76
Almacén de materia prima $ 599.206,61 50 $ 11.984,13 $ 11.984,13 $ 11.984,13 $ 11.984,13 $ 479.365,29 $ 419.444,63
Sala de mantenimiento $ 208.264,46 50 $ 4.165,29 $ 4.165,29 $ 4.165,29 $ 4.165,29 $ 166.611,57 $ 145.785,12
Estacionamiento $ 347.107,44 50 $ 6.942,15 $ 6.942,15 $ 6.942,15 $ 6.942,15 $ 277.685,95 $ 242.975,21
Baños y vestuarios $ 1.212.396,69 50 $ 24.247,93 $ 24.247,93 $ 24.247,93 $ 24.247,93 $ 969.917,36 $ 848.677,69
Cocina - comedor $ 669.421,49 50 $ 13.388,43 $ 13.388,43 $ 13.388,43 $ 13.388,43 $ 535.537,19 $ 468.595,04
Área de maduración $ 1.913.057,85 50 $ 38.261,16 $ 38.261,16 $ 38.261,16 $ 38.261,16 $ 1.530.446,28 $ 1.339.140,50
Venta al publico $ 1.015.289,26 50 $ 20.305,79 $ 20.305,79 $ 20.305,79 $ 20.305,79 $ 812.231,40 $ 710.702,48
Portería (m^2) $ 133.884,30 50 $ 2.677,69 $ 2.677,69 $ 2.677,69 $ 2.677,69 $ 107.107,44 $ 93.719,01
Baños clientes $ 185.950,41 50 $ 3.719,01 $ 3.719,01 $ 3.719,01 $ 3.719,01 $ 148.760,33 $ 130.165,29
Silos de cebada $ 157.024,79 10 $ 15.702,48 $ 15.702,48 $ 15.702,48 $ - $ - $ -
Báscula $ 33.057,85 10 $ 3.305,79 $ 3.305,79 $ 3.305,79 $ - $ - $ -
Cintas transportadoras de granos $ 41.322,31 10 $ 4.132,23 $ 4.132,23 $ 4.132,23 $ - $ - $ -
Silos de malta $ 142.561,98 10 $ 14.256,20 $ 14.256,20 $ 14.256,20 $ - $ - $ -
Molino de granos $ 7.231,40 10 $ 723,14 $ 723,14 $ 723,14 $ - $ - $ -
Mash tun $ 26.859,50 10 $ 2.685,95 $ 2.685,95 $ 2.685,95 $ - $ - $ -
Intercambiador de calor $ 26.033,06 10 $ 2.603,31 $ 2.603,31 $ 2.603,31 $ - $ - $ -
Bombas $ 103.305,79 10 $ 10.330,58 $ 10.330,58 $ 10.330,58 $ - $ - $ -
Tanques para fermentación $ 235.537,19 10 $ 23.553,72 $ 23.553,72 $ 23.553,72 $ - $ - $ -
Tanque de almacenamiento del agua de proceso $ 20.661,16 10 $ 2.066,12 $ 2.066,12 $ 2.066,12 $ - $ - $ -
Purificador de agua $ 43.388,43 10 $ 4.338,84 $ 4.338,84 $ 4.338,84 $ - $ - $ -
Wash Still $ 206.611,57 10 $ 20.661,16 $ 20.661,16 $ 20.661,16 $ - $ - $ -
Spirit Still $ 185.950,41 10 $ 18.595,04 $ 18.595,04 $ 18.595,04 $ - $ - $ -
Tanque de Blend $ 37.190,08 10 $ 3.719,01 $ 3.719,01 $ 3.719,01 $ - $ - $ -
Lavadora $ 12.396,69 10 $ 1.239,67 $ 1.239,67 $ 1.239,67 $ - $ - $ -
Llenadora $ 20.661,16 10 $ 2.066,12 $ 2.066,12 $ 2.066,12 $ - $ - $ -
Tapadora $ 22.727,27 10 $ 2.272,73 $ 2.272,73 $ 2.272,73 $ - $ - $ -
Etiquetadora $ 18.595,04 10 $ 1.859,50 $ 1.859,50 $ 1.859,50 $ - $ - $ -
Autoelevador $ 78.512,40 5 $ 15.702,48 $ 15.702,48 $ - $ - $ - $ -
Muebles y Útiles
Escritorios $ 3.305,79 3 $ 1.101,93 $ 1.101,93 $ - $ - $ -
Armarios de Oficina $ 2.975,21 3 $ 991,74 $ 991,74 $ - $ - $ -
Sillas $ 2.809,92 3 $ 936,64 $ 936,64 $ - $ - $ -
Sillas de Escritorios $ 3.966,94 3 $ 1.322,31 $ 1.322,31 $ - $ - $ -
Aire Acondicionados $ 19.834,71 3 $ 6.611,57 $ 6.611,57 $ - $ - $ -
Impresora $ 9.917,36 3 $ 3.305,79 $ 3.305,79 $ - $ - $ -
Computadoras $ 33.057,85 3 $ 11.019,28 $ 11.019,28 $ - $ - $ -
Router $ 495,87 3 $ 165,29 $ 165,29 $ - $ - $ -
Teléfono $ 991,74 3 $ 330,58 $ 330,58 $ - $ - $ -
Lámpara $ 1.322,31 3 $ 440,77 $ 440,77 $ - $ - $ -
Cesto de resuidos $ 198,35 3 $ 66,12 $ 66,12 $ - $ - $ -

Oficina de Mantenimiento
Mesa de trabajo $ 2.644,63 10 $ 264,46 $ 264,46 $ 264,46 $ - $ - $ -
Tablero Portaherramientas $ 165,29 5 $ 33,06 $ 33,06 $ - $ - $ - $ -
Armario $ 1.652,89 3 $ 550,96 $ 550,96 $ - $ - $ - $ -
Caja de herramientas $ 1.652,89 3 $ 550,96 $ 550,96 $ - $ - $ - $ -
Herramientas $ 8.264,46 3 $ 2.754,82 $ 2.754,82 $ - $ - $ - $ -
Laboratorio
Escritorio $ 826,45 3 $ 275,48 $ 275,48 $ - $ - $ - $ -
Silla $ 702,48 5 $ 140,50 $ 140,50 $ - $ - $ - $ -
Computadora $ 7.024,79 5 $ 1.404,96 $ 1.404,96 $ - $ - $ - $ -
Estantería $ 1.487,60 3 $ 495,87 $ 495,87 $ - $ - $ - $ -
Mesada de laboratorio $ 14.049,59 10 $ 1.404,96 $ 1.404,96 $ 1.404,96 $ - $ - $ -
Balanza $ 4.297,52 5 $ 859,50 $ 859,50 $ - $ - $ - $ -
Elementos de laboratorio $ 41.322,31 5 $ 8.264,46 $ 8.264,46 $ - $ - $ - $ -
Salón de venta al público
Sillón $ 13.223,14 3 $ 4.407,71 $ 4.407,71 $ - $ - $ - $ -
Mesa $ 1.487,60 3 $ 495,87 $ 495,87 $ - $ - $ - $ -
Silla $ 1.487,60 3 $ 495,87 $ 495,87 $ - $ - $ - $ -
Utensilios de bar $ 12.396,69 3 $ 4.132,23 $ 4.132,23 $ - $ - $ - $ -
Barra $ 4.545,45 10 $ 454,55 $ 454,55 $ 454,55 $ - $ - $ -
Estantería $ 6.694,21 3 $ 2.231,40 $ 2.231,40 $ - $ - $ - $ -
Baños para clientes
Inodoro $ 1.983,47 3 $ 661,16 $ 661,16 $ - $ - $ - $ -
Lavamanos $ 1.785,12 3 $ 595,04 $ 595,04 $ - $ - $ - $ -
Dispenser papel $ 1.118,68 3 $ 372,89 $ 372,89 $ - $ - $ - $ -
Dispenser jabón $ 262,81 3 $ 87,60 $ 87,60 $ - $ - $ - $ -
Secador de manos $ 1.884,30 3 $ 628,10 $ 628,10 $ - $ - $ - $ -
Espejo $ 376,86 3 $ 125,62 $ 125,62 $ - $ - $ - $ -
Baños y vestuarios para empleados

Inodoro $ 4.297,52 3 $ 1.432,51 $ 1.432,51 $ - $ - $ - $ -
Lavamanos $ 3.867,77 3 $ 1.289,26 $ 1.289,26 $ - $ - $ - $ -
Dispenser papel $ 2.423,80 3 $ 807,93 $ 807,93 $ - $ - $ - $ -
Dispenser jabón $ 569,42 3 $ 189,81 $ 189,81 $ - $ - $ - $ -
Secador de manos $ 4.082,64 3 $ 1.360,88 $ 1.360,88 $ - $ - $ - $ -
Espejo $ 826,45 3 $ 275,48 $ 275,48 $ - $ - $ - $ -
Ducha $ 2.148,76 3 $ 716,25 $ 716,25 $ - $ - $ - $ -
Jabonera $ 661,16 3 $ 220,39 $ 220,39 $ - $ - $ - $ -
Toallero $ 1.652,89 3 $ 550,96 $ 550,96 $ - $ - $ - $ -
Banco $ 644,63 3 $ 214,88 $ 214,88 $ - $ - $ - $ -
Locker $ 8.264,46 3 $ 2.754,82 $ 2.754,82 $ - $ - $ - $ -
Perchero $ 1.157,02 3 $ 385,67 $ 385,67 $ - $ - $ - $ -
Comedor
Mesa $ 4.958,68 3 $ 1.652,89 $ 1.652,89 $ - $ - $ - $ -
Silla $ 11.900,83 3 $ 3.966,94 $ 3.966,94 $ - $ - $ - $ -
Heladera $ 7.520,66 5 $ 1.504,13 $ 1.504,13 $ - $ - $ - $ -
Cocina $ 5.371,90 5 $ 1.074,38 $ 1.074,38 $ - $ - $ - $ -
Pava Eléctrica $ 537,19 3 $ 179,06 $ 179,06 $ - $ - $ - $ -
Cesto de resuidos $ 247,93 3 $ 82,64 $ 82,64 $ - $ - $ - $ -
Mesada $ 2.479,34 10 $ 247,93 $ 247,93 $ 247,93 $ - $ - $ -
Bacha $ 2.148,76 3 $ 716,25 $ 716,25 $ - $ - $ - $ -
Microondas $ 2.363,64 3 $ 787,88 $ 787,88 $ - $ - $ - $ -
Escurridor $ 385,70 3 $ 128,57 $ 128,57 $ - $ - $ - $ -
Cajonera $ 752,07 3 $ 250,69 $ 250,69 $ - $ - $ - $ -
Vajilla $ 3.223,14 3 $ 1.074,38 $ 1.074,38 $ - $ - $ - $ -

Llave racord $ 661,16 5 $ 132,23 $ 132,23 $ - $ - $ - $ -
Contenedores superbox $ 12.561,98 5 $ 2.512,40 $ 2.512,40 $ - $ - $ - $ -
Manguera (m) $ 2.479,34 5 $ 495,87 $ 495,87 $ - $ - $ - $ -
Manguera (m) $ 3.966,94 5 $ 793,39 $ 793,39 $ - $ - $ - $ -
Pala $ 2.644,63 3 $ 881,54 $ 881,54 $ - $ - $ - $ -
Aspersores industriales $ 9.917,36 3 $ 3.305,79 $ 3.305,79 $ - $ - $ - $ -
Mesa $ 2.479,34 3 $ 826,45 $ 826,45 $ - $ - $ - $ -
Ruck $ 51.570,25 10 $ 5.157,02 $ 5.157,02 $ 5.157,02 $ - $ - $ -
Pallet $ 11.603,31 10 $ 1.160,33 $ 1.160,33 $ 1.160,33 $ - $ - $ -
Ruck $ 103.140,50 10 $ 10.314,05 $ 10.314,05 $ 10.314,05 $ - $ - $ -
Barricas $ 4.125.619,83 10 $ 412.561,98 $ 412.561,98 $ 412.561,98 $ - $ - $ -
Durmientes para barricas $ 206.280,99 10 $ 20.628,10 $ 20.628,10 $ 20.628,10 $ - $ - $ -
Ruck $ 33.719,01 10 $ 3.371,90 $ 3.371,90 $ 3.371,90 $ - $ - $ -
Pallet $ 7.289,26 10 $ 728,93 $ 728,93 $ 728,93 $ - $ - $ -
Total $ 20.661.066 $ 940.772 $ 838.649 $ 248.243 $ 9.929.732 $ 8.688.516

Anexos III: cuadro tarifario EDEMSA

Anexos IV: Flujos de caja, escenarios

Escenario optimista:
(-) Amortizaciones y Depreciaciones $ - $ -1.178.878 $ -1.178.878 $ -1.178.878 $ -1.178.878 $ -1.178.878 $ -1.074.838 $ -1.074.838 $ -1.074.838 $ -1.074.838 $ -1.074.838
(-) Ingresos Brutos $ - $ -1.497 $ -1.497 $ -1.497 $ -1.497 $ -1.308.163 $ -1.308.163 $ -1.308.163 $ -1.308.163 $ -1.308.163 $ -1.308.163
(=) Utilidad Bruta $ - $ -9.336.299 $ -9.336.299 $ -9.336.299 $ -9.336.299 $ 53.875.399 $ 53.979.439 $ 53.979.439 $ 53.979.439 $ 53.979.439 $ 53.979.439
(+) Amortizaciones y Depresiasiones $ - $ 1.178.878 $ 1.178.878 $ 1.178.878 $ 1.178.878 $ 1.178.878 $ 1.074.838 $ 1.074.838 $ 1.074.838 $ 1.074.838 $ 1.074.838
(-) Inversión del Capital de Trabajo $ -7.536.545 $ -7.536.545 $ -7.536.545 $ -7.536.545 $ -7.469.107 $ - $ - $ - $ - $ - $ -
(+) Valor de Desecho $ - $ - $ - $ - $ - $ - $ - $ - $ - $ - $ -

AÑO 11 AÑO 12 AÑO 13 AÑO 14 AÑO 15
$ 65.333.333 $ 65.333.333 $ 65.333.333 $ 65.333.333 $ 65.333.333
$ 74.836 $ 74.836 $ 74.836 $ 74.836 $ 74.836
$ -9.045.729 $ -9.045.729 $ -9.045.729 $ -9.045.729 $ -9.045.729
$ -269.870 $ -269.870 $ -269.870 $ -269.870 $ -269.870
$ -1.308.163 $ -1.308.163 $ -1.308.163 $ -1.308.163 $ -1.308.163
$ 54.784.407 $ 54.784.407 $ 54.784.407 $ 54.784.407 $ 54.784.407
$ -19.174.542 $ -19.174.542 $ -19.174.542 $ -19.174.542 $ -19.174.542

$ 269.870 $ 269.870 $ 269.870 $ 269.870 $ 269.870
$ - $ - $ - $ - $ -
$ - $ - $ - $ - $ 37.615.288
$ - $ - $ - $ - $ 9.445.453
$ 35.879.735 $ 35.879.735 $ 35.879.735 $ 35.879.735 $ 82.940.476
VAN 15 AÑOS
VAN $17.059.009
TIR 21,43%

Escenario pesimista:
AÑO 0 AÑO 1 AÑO 2 AÑO 3 AÑO 4 AÑO 5 AÑO 6 AÑO 7 AÑO 8 AÑO 9
(+) Ingresos por venta $ - $ - $ - $ - $ - $ 44.426.667 $ 44.426.667 $ 44.426.667 $ 44.426.667 $ 44.426.667
(+) Ingresos por venta de bagazo de cebada $ - $ 74.836 $ 74.836 $ 74.836 $ 74.836 $ 74.836 $ 74.836 $ 74.836 $ 74.836 $ 74.836
(-) Costos de Operación $ - $ -6.812.830 $ -6.812.830 $ -6.812.830 $ -6.812.830 $ -7.615.228 $ -7.615.228 $ -7.615.228 $ -7.615.228 $ -7.615.228
(-) Amortizaciones y Depreciaciones $ - $ -845.565 $ -845.565 $ -845.565 $ -845.565 $ -845.565 $ -743.442 $ -743.442 $ -743.442 $ -743.442
(-) Ingresos Brutos $ - $ -1.497 $ -1.497 $ -1.497 $ -1.497 $ -890.030 $ -890.030 $ -890.030 $ -890.030 $ -890.030
(=) Utilidad Bruta $ - $ -7.585.056 $ -7.585.056 $ -7.585.056 $ -7.585.056 $ 35.150.679 $ 35.252.802 $ 35.252.802 $ 35.252.802 $ 35.252.802
(-) Impuesto a las Ganancias $ - $ - $ - $ - $ - $ -12.302.738 $ -12.338.481 $ -12.338.481 $ -12.338.481 $ -12.338.481

(+) Amortizaciones y Depresiasiones $ - $ 845.565 $ 845.565 $ 845.565 $ 845.565 $ 845.565 $ 743.442 $ 743.442 $ 743.442 $ 743.442
(-) Inversión del Activo Fijo $ -19.634.620 $ - $ - $ - $ - $ -74.380 $ - $ - $ - $ -
(-) Inversión del Capital de Trabajo $ -6.118.615 $ -6.118.615 $ -6.118.615 $ -6.118.615 $ -6.018.119 $ - $ - $ - $ - $ -
(+) Valor de Desecho $ - $ - $ - $ - $ - $ - $ - $ - $ - $ -
(=) Flujo de Caja del Proyecto $ -25.753.235 $ -12.858.106 $ -12.858.106 $ -12.858.106 $ -12.757.610 $ 23.619.127 $ 23.657.764 $ 23.657.764 $ 23.657.764 $ 23.657.764

AÑO 10 AÑO 11 AÑO 12 AÑO 13 AÑO 14 AÑO 15
$ 44.426.667 $ 44.426.667 $ 44.426.667 $ 44.426.667 $ 44.426.667 $ 44.426.667
$ 74.836 $ 74.836 $ 74.836 $ 74.836 $ 74.836 $ 74.836
$ -7.615.228 $ -7.615.228 $ -7.615.228 $ -7.615.228 $ -7.615.228 $ -7.615.228
$ -743.442 $ -248.243 $ -248.243 $ -248.243 $ -248.243 $ -248.243
$ -890.030 $ -890.030 $ -890.030 $ -890.030 $ -890.030 $ -890.030
$ 35.252.802 $ 35.748.001 $ 35.748.001 $ 35.748.001 $ 35.748.001 $ 35.748.001
$ -12.338.481 $ -12.511.800 $ -12.511.800 $ -12.511.800 $ -12.511.800 $ -12.511.800

$ 743.442 $ 248.243 $ 248.243 $ 248.243 $ 248.243 $ 248.243
$ - $ - $ - $ - $ - $ -
$ - $ - $ - $ - $ - $ 30.492.579
$ - $ - $ - $ - $ - $ 8.688.516
$ 23.657.764 $ 23.484.444 $ 23.484.444 $ 23.484.444 $ 23.484.444 $ 62.665.539
VAN 15 AÑOS
VAN -$317.289
TIR 17,91%

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Universidad Tecnológica Nacional

Facultad Regional San Rafael

PRODUCCIÓN DE WHISKY DE MALTA

AUTORES: Agüero, Cristian

AÑO DE CURSADO: 2017

PROFESORES: Ing. Llorente, Carlos

1.1 Elección de proyecto ........................................................................................... 8

1.2 Descripción del producto ..................................................................................... 8

1.3 Definición del producto ........................................................................................ 8

ESTUDIO DE MERCADO ........................................................................................... 12

2.1 MERCADO COMPETIDOR ............................................................................... 13

2.1.1 Panorama Mundial ...................................................................................... 13

2.1.2 Panorama Nacional .................................................................................... 14

2.1.3 Competidores directos ................................................................................ 16

2.1.4 Competidores Indirectos ............................................................................. 19

2.2. MERCADO CONSUMIDOR ............................................................................. 21

2.2.1 Introducción ................................................................................................ 21

2.2.2 Consumo de whisky en el Mundo ............................................................... 21

2.2.3 Consumo de whisky en Argentina ............................................................... 23

2.2.4 Elasticidad de la demanda .......................................................................... 26

2.2.5 Proyección de la demanda.......................................................................... 27

2.3 MERCADO DISTRIBUIDOR.............................................................................. 29

2.3.1 Canales de distribución ............................................................................... 29

2.3.2 Transporte .................................................................................................. 30

2.4 MERCADO PROVEEDOR ................................................................................ 34

2.4.1 Mercado de Materias .................................................................................. 34

2.4.2 Mercado de insumos ................................................................................... 37

2.5 ANÁLISIS F.O.D.A. ........................................................................................... 42

2.6 CONCLUSIÓN DEL ESTUDIO DE MERCADO ................................................. 43

Agüero, Cristian – Boschin, Franco – Graffo, Lucia 1

CAPÍTULO N.º 3 ........................................................................................................ 46

3.1 LOCALIZACIÓN ................................................................................................ 46

3.2 PROCESO ........................................................................................................ 56

3.3 TECNOLOGÍA ................................................................................................... 69

3.4 TAMAÑO ........................................................................................................... 84

3.5 IMPACTO AMBIENTAL ..................................................................................... 95

3.6 ESTUDIO LEGAL ............................................................................................ 100

3.7 ASPECTOS ORGANIZACIONALES ............................................................... 101

3.8 SEGURIDAD E HIGIENE ................................................................................ 107

3.9 DISTRIBUCIÓN DE PLANTA .......................................................................... 113

3.10 PLAN DE MARKETING ................................................................................. 138

CAPÍTULO N.º 4 ...................................................................................................... 142

ESTUDIO ECONÓMICO .......................................................................................... 142

4.1 INTRODUCCCION .......................................................................................... 142

4.2 INVERSIÓN INICIAL ....................................................................................... 142

4.3 DEPRECIACIONES Y VALOR RESIDUAL DE LA INVERSIÓN ...................... 147

4.4 COSTOS DEL PROYECTO ............................................................................ 147

4.5 PRECIO .......................................................................................................... 156

4.6 PUNTO DE EQUILIBRIO ................................................................................ 156

4.7 TASA DE DESCUENTO .................................................................................. 157

4.8 FLUJO DE CAJA ............................................................................................. 158

4.9 VAN Y TASA INTERNA DE RETORNO DEL PROYECTO.............................. 159

4.10 (TIR) VERSUS (VAN) .................................................................................... 160

4.11 ANÁLISIS DE RIEGO .................................................................................... 161

4.12 ANÁLISIS DE SENSIBILIDAD ....................................................................... 165

CONCLUSIÓN .......................................................................................................... 173

BIBLIOGRAFÍA ......................................................................................................... 174

Agüero, Cristian – Boschin, Franco – Graffo, Lucia 2

El presente proyecto abarca los análisis técnico y económico, en un nivel de