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ScienceDirect Electroquímica

Artículo de revisión

Tecnologías electroquímicas para el tratamiento de aguas residuales

de la industria petrolera
José de Jesús Treviño-Reséndez, Alejandro Medel y Yunny
Meas

Resumen Otro método reciente para la extracción de hidrocarburos

Esta revisión se centra en los desarrollos recientes en la tecnología de fuentes no convencionales es la fracturación hidráulica
electroquímica (con especial énfasis en la electrocoagulación, (fracking). Este método se caracteriza por el uso de grandes
electrooxidación y electro-Fenton) para tratar efluentes de la cantidades de agua, combinado con aditivos de perforación
industria del petróleo (extracción en alta mar y por fracturación y apuntalantes para inducir pequeñas grietas en las rocas [ 2 ].
hidráulica, así como efluentes de refinerías). Además, se da una A cambio, han producido dos tipos de corrientes de aguas
visión general de lo que enfrentan estos procesos para posicionarse residuales llamadas fl ujo y aguas producidas. Pueden
como tecnologías consolidadas. presentar una composición muy variable, conteniendo
sólidos en suspensión y disueltos, O&G, orgánicos naturales
Direcciones y agregados y radionucleidos [ 2 , 3 ].
Centro de Investigación y Desarrollo Tecnológico en Electroquímica, S.
C., Parque Tecnológico Querétaro-Sanfandila, CP 76703, Pedro Escobedo,
Estado de Querétaro, México
En las refinerías de petróleo, el uso de agua se puede clasificar
en cuatro grupos: generación de vapor en calderas (16%),
Autores correspondientes: Meas, Yunny ( [email protected] ); sistemas de enfriamiento (56%), procesos de producción (19%) y
Medel, Alejandro ( [email protected] ) usos múltiples (9%) [ 4 ]. Entre estos usos, los sistemas de
refrigeración son los mayores consumidores de agua debido a
Opinión actual en electroquímica 2021, 27: 100690
los elevados requisitos de agua de reposición, consecuencia de
las pérdidas de agua en el sistema [ 5 ]. En procesos productivos
Esta revisión proviene de un número temático sobre Tecnologías electroquímicas
como desalación, destilación, hidrotratamiento, craqueo
para el tratamiento de aguas residuales
catalítico, hidrocraqueo, entre otros, el agua está en contacto
Editado por Carlos A Martínez-Huitle, Manuel Andres Rodrigo y
directo con los hidrocarburos, generando corrientes de aguas
Ignacio Sirés
residuales [ 6 ]. La composición de este tipo de aguas residuales
Para obtener una descripción completa, consulte el Asunto y el Editorial
depende del proceso de abastecimiento; sin embargo, estos e fl
On-line el 11 de enero de 2021 uentes se caracterizan por tener un alto contenido de O&G,
https://doi.org/10.1016/j.coelec.2021.100690 PAH, fenoles, sulfuros, amoniaco, cianuros, metales pesados y
2451-9103 / © 2021 Elsevier BV Todos los derechos reservados. sales disueltas [ 7 , 8 * ].

Típicamente, los sistemas de tratamiento de aguas residuales

Palabras clave
Electrocoagulación, Electrooxidación, Electro-Fenton, Industria del para e fl uentes de la industria petrolera consisten en diferentes
petróleo. procesos físicos como tratamiento primario, tales como
separadores API, sistemas de flotación de aire disuelto o
inducido. Procesos biológicos secundarios, como sistemas de
Introducción lodos activados, lagunas de oxidación o filtros percoladores,
Aunque la primera investigación sobre la aplicación de procesos que comúnmente presentan problemas operativos debido a la
electroquímicos para el tratamiento de aguas residuales en la alta carga contaminante de estos e fl uentes. Como tratamiento
industria del petróleo se publicó a fines de la década de 1990, terciario o paso de pulido, es común encontrar sistemas de
todavía existen muchas oportunidades para implementar estas filtración de arena o carbón activado, tecnologías basadas en
tecnologías a gran escala. membranas como la ultrafiltración u ósmosis inversa o, otras
tecnologías de tratamiento avanzadas como intercambio iónico,
La extracción de petróleo y gas en alta mar se realiza a electrodiálisis (ED) y electrodiálisis inversa. [ 9 ].
través de complejos de plataformas, donde la fase acuosa
que se extrae junto con el petróleo crudo se denomina agua Avances en electrocoagulación
producida. Los principales componentes del agua producida Basado en una revisión rápida de la literatura en las bases
incluyen sales, aceites y grasas (O&G), hidrocarburos de datos: American Chemical Society, Taylor & Francis,
poliaromáticos (HAP), fenoles, benceno, tolueno, Elsevier y, Springer (una combinación de palabras clave:
etilbenceno y xileno, entre otros [ 1 ]. electrocoagulación (EC), electrooxidación (EO),

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2 Tecnologías electroquímicas para el tratamiento de aguas residuales

electro-Fenton (EF), refinería de petróleo, fracturación La combinación de los mecanismos que contribuyen a la
hidráulica, agua producida, aguas residuales aceitosas, lavado remoción de sólidos en suspensión y contaminantes
de suelos, fenol, hidrocarburos y rango de fechas de 1990 mi inorgánicos también favorece la remoción de compuestos
2020), y una evaluación de los artículos, Figura 1 fue construido orgánicos durante EC [ 11 ].
para anticipar la tendencia de las tecnologías electroquímicas
para el tratamiento de aguas residuales de la industria Por tratarse de un tema de interés mundial, la mayoría de los estudios se
petrolera. han centrado en encontrar una solución viable para el tratamiento del
reflujo y las aguas producidas generadas durante el fracking y permitir la
Como se muestra en Figura 1 a, el proceso EC es la tecnología reutilización de las altas cantidades de aguas residuales generadas
electroquímica que más se ha aplicado, tanto a escala de banco como durante la extracción de combustible.
piloto, para tratar diferentes efluentes de la industria del petróleo. Esto
se debe a que la electrodisolución de los ánodos de sacrificio, En el estudio de Sitterley et al. [ 19 ** ], evaluaron el tratamiento
comúnmente Al o Fe, produce fl ocs (precipitados amorfos de hidróxidos, de diferentes muestras de fl ujo de retorno y produjeron aguas
óxidos o especies de metales oxihidróxidos), y simultáneamente con la de pozo de fracturamiento hidráulico en Oklahoma,
generación de hidrógeno e iones hidroxilo (OH) en el cátodo [ 10 ], USA, utilizando el proceso de CE con electrodos de Fe y Al a
contribuyen a la separación efectiva de los aceites, coloides y sólidos en escala de laboratorio. Este estudio no solo se enfocó en
suspensión mediante mecanismos de neutralización de carga, optimizar las variables del proceso basadas en la remoción
atrapamiento y adsorción, seguidos de su precipitación o flotación [ 11 ], de DQO y turbidez, sino también en la remoción de dos
que son los principales componentes de estos e fl uentes. Además, los fl grupos de aditivos de perforación, polietilenglicoles (PEGs) y
ocs de especies metálicas pueden promover la eliminación de otras polipropilenglicoles, que pueden interferir con la
sustancias aniónicas u oxoaniónicas. reutilización en el fracking. En este estudio, se concluyó que
el proceso de CE es capaz de reducir niveles altos de
turbidez (> 90%) y niveles bajos a moderados de remoción
2 2 2
contaminantes (BO 4 [ 12 ], ENTONCES 4 [ 13 * ], SiO 23, SeO 4 de DQO (37%), PEG (20%) y polipropilenglicoles (67%).
[ 14 * ], S-2 [ 15 ]) y contaminantes catiónicos / de metales pesados aplicando tiempos de reacción cortos (10 mi 20 min) y
(Pb 2 þ [ dieciséis ], Ca 2 þ, Mg 2 þ, Sr 2 þ [ 17 , 18 **, 19 ], CD 2 þ, densidades de corriente moderadas (6 mi 25 mA cm 2). Se
Cu 2 þ, Ni 2 þ, Zn 2 þ, y Cr [ 15 ]) a través de mecanismos de adsorción, podrían lograr mayores remociones de contaminantes con
complejación y coprecipitación [ 11 ], disminuyendo considerablemente la tiempos de reacción y densidad de corriente más altos; sin
concentración de sólidos totales disueltos y metales pesados. La embargo, aumentaría considerablemente el costo de
evaluación del rendimiento del proceso de CE en términos de eliminación operación, por lo que sugieren la conjunción de la CE con
de contaminantes orgánicos se mide típicamente como demanda otras tecnologías de tratamiento como procesos biológicos
química de oxígeno (DQO), carbono orgánico total o hidrocarburos de o basados en membranas.
petróleo totales. Sin embargo, la cuantificación de fenoles, HAP o
benceno, tolueno, etilbenceno y xileno podría brindar una mejor Aún se están realizando estudios en menor medida que en 2000 mi 2015
perspectiva sobre la eliminación de los diferentes constituyentes años para resolver el problema de los efluentes de las refinerías de
orgánicos de estos e fl uentes. petróleo y las aguas producidas en alta mar utilizando tecnología de la
CE. Sin embargo, las nuevas estrategias de acoplamiento del

Figura 1

Número de publicaciones relacionadas con el tratamiento de aguas residuales de la industria petrolera por electrocoagulación, electrooxidación y electro-Fenton sobre
diferentes tipos de aguas residuales de 1990 a 2020. Nota: el agua producida se refiere solo a los efluentes marinos y el agua sintética incluye aceites y orgánicos.

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 Tratamiento de aguas residuales de petróleo por electroquímica Treviño-Reséndez et al. 3

Se han evaluado procesos de CE como el pretratamiento con RuO 2 j Ti [ 40 mi 42 ], IrO 2 mi Ejército de reserva 2 O 5 j Ti [ 37 , 43 , 44 ], entre
procesos biológicos y / o fisicoquímicos como, biorreactor otros.
de membrana [ 20 ** ], biofiltro [ 21 , 22 ], adsorción [ 18 ],
coagulación mi fl occulación [ 23 ], métodos fotocatalíticos [ 24 , 25
En cuanto a su aplicación para el tratamiento de e fl uentes de la
], electroperoxona [ 26 * ], campo magnético [ 27 ], industria del petróleo, se han abordado un número importante
ablandamiento químico [ 28 ] y ósmosis inversa [ 29 ]. Estos de estudios utilizando soluciones sintéticas utilizando como
acoplamientos buscan que el proceso de CE contribuya al contaminantes modelo los principales constituyentes orgánicos
aumento de la biodegradabilidad y la disminución de la que presentan estos e fl uentes, como los aceites [ 45 * ], alcanos
toxicidad, en el caso de procesos biológicos (tratamiento [ 46 ], HAP [ 43 , 44 , 47 , 48 ] y fenoles [ 49 ], que amplía los
secundario), o contribuya a incrementar el desempeño de conocimientos fundamentales relacionados con el proceso
procesos fisicoquímicos posteriores (tratamiento terciario), electroquímico. Sin embargo, aún se requiere más investigación
para alcanzar el agua requerida. parámetros de calidad y para aclarar el comportamiento del proceso durante el
reducir los costos generales de operación y mantenimiento tratamiento con matrices reales [ 50 ].
del sistema de tratamiento.
Con base en la literatura, se publicaron pocos estudios sobre el
EO de las aguas producidas en alta mar desde 2015 [ 51 ** mi
Por otro lado, la mayor parte de las investigaciones donde 53 ], que muestra una oportunidad para evaluar los desarrollos y avances
se ha evaluado la tecnología de la CE, las investigaciones se recientes en electrodos para la oxidación electroquímica de
han realizado a escala de laboratorio, con muy pocos contaminantes orgánicos. Por otro lado, el proceso EO no se ha utilizado
estudios que aborden el problema a escala semipiloto y para tratar efluentes de fracturación hidráulica, lo que podría ser una
piloto [ 30 mi 32 ]. Como mencionan Lacasa et al. [ 33 ], el opción viable para la degradación de aditivos orgánicos de perforación.
proceso de la CE todavía se encuentra en un nivel de
preparación tecnológica de alrededor de 5 mi 6, por lo que es
necesario realizar esfuerzos para validar su aplicación En nuestro grupo de trabajo se han desarrollado algunos
utilizando sistemas prototipo en un entorno real de trabajo, estudios para evaluar el desempeño de BDD j Ti o BDD j Ánodo
demostrando su competitividad frente a otras tecnologías de Si, realizado a escala de banco para el tratamiento de
eficientes y pudiendo llegar a su aplicación a gran escala. diferentes e fl uentes generados en refinerías de petróleo,
tales como cáusticos usados diluidos y concentrados [ 54 , 55 ]
El-Naas y col. [ 30 ] diseñó, fabricó y probó una escala de planta y efluente de la desaladora de petróleo crudo [ 56 * ],
piloto de tres pasos (1 m 3 h 1) para el tratamiento de aguas demostrando la efectividad de este proceso para el
residuales de refinería de petróleo altamente contaminadas tratamiento de aguas residuales con altas cargas orgánicas.
para cumplir con los límites nacionales de descarga (150 mg L 1 DQORecientemente, la contribución de diferentes materiales (Pt,
y fenoles de 0,1 mg L 1). La planta piloto consistió en un reactor grafito, acero inoxidable y Ti) en la producción catódica de
EC, un reactor de biomasa fijo y un proceso de adsorción con especies oxidantes (H 2 O 2 y C OH) en el EO con BDD j Se
carbón activado granular. La planta piloto demostró ser eficaz, investigó el proceso del ánodo de Ti, demostrando
alcanzando una eliminación casi completa de DQO y fenoles la degradación del fenol como compuesto modelo [ 57 ].
después de hasta 8 h de funcionamiento continuo. Los
resultados de la escala piloto fueron consistentes con los El proceso EF es otra tecnología de oxidación
resultados obtenidos en el estudio de escala de laboratorio electroquímica, que combina la generación catódica de
anterior [ 21 ]. peróxido de hidrógeno (H 2 O 2) y la adición de Fe soluble 2 þ iones
para promover la reacción de Fenton y generar
C Radicales OH [ 58 ]. Se ha realizado algún trabajo a escala de banco para
Avances en procesos EO y EF evaluar y comparar el desempeño del proceso EF para el tratamiento de e fl
Otra tecnología con gran potencial de aplicación para el tratamiento de
uentes de la industria del petróleo, ambos utilizando diferentes tipos de
aguas residuales de la industria petrolera es el proceso EO. Este proceso
cátodos para los in fl uentes.
se basa en los siguientes mecanismos de oxidación de contaminantes
orgánicos: Oxidación directa por transferencia de electrones en la
sitio de generación electroquímica de H 2 O 2 y diferentes formas
superficie del ánodo y oxidación indirecta a través de la mediación de
de agregar Fe 2 þ iones [ 42 , 59 mi 61 ]. A pesar de que hay
algunas especies electroactivas generadas en la superficie del ánodo,
ya empresas que ofrecen sistemas de tratamiento
como el radical hidroxilo ( C OH), cloro activo
constituidos por el proceso EF [ 62 ], no hay evidencia de que
se informe de su aplicación en el tratamiento de e fl uentes
especies (Cl 2 / HClO / OCl) y otros [ 34 ]. de la industria del petróleo a gran escala.

Entre los ánodos más utilizados para la degradación de contaminantes

Otra aplicación en desarrollo de procesos EO y EF es el
orgánicos que se encuentran en los e fl uentes de la industria del
tratamiento de residuos líquidos del lavado con surfactantes
petróleo se encuentran el diamante dopado con boro (BDD) [ 35 mi
de suelos contaminados con hidrocarburos y diesel [ 63 ** mi 67
39 ] y ánodos dimensionalmente estables (DSA), como ].

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4 Tecnologías electroquímicas para el tratamiento de aguas residuales

Otras tecnologías electroquímicas aplicadas en la 2. Mohammad-Pajooh E, Weichgrebe D, Puño G, Mohamadpour B,

Rosenwinkel K: Tratamiento in situ de reflujo y agua producida a partir
industria del petróleo de la fracturación hidráulica del gas de esquisto: revisión y evaluación
Como se mencionó anteriormente, la electrodiálisis es una económica. Quimiosfera 2018, 212: 898 - 914,
https://doi.org/10.1016/j.chemosphere.2018.08.145 .
tecnología electroquímica que ya se ha utilizado para el
tratamiento terciario de efluentes de refinería y su desarrollo a 3. Sun Y, Wang D, Tsang DCW, Wang L, Sik Y, Feng Y: Una revisión crítica de los
riesgos, características y estrategias de tratamiento de elementos
escala industrial comenzó hace más de 50 años [ 68 ]. No potencialmente tóxicos en las aguas residuales de la extracción de gas de
obstante, algunos problemas operativos, como la deposición de esquisto. Entorno Int 2019, 125: 452 - 469, https://doi.org/
10.1016 / j.envint.2019.02.019 .
sales (principalmente calcita) y el ensuciamiento de sustancias
orgánicas en las membranas de intercambio iónico, han 4. Mijaylova P: Gestión del agua en la industria del refino de petróleo. En Conserv
de agua. Editado por Jha M, InTech; 2011: 106 - 128, https://doi.org/10.5772/31018
restringido su escalado [ 69 ]. .

5. Salón SM: Torres de enfriamiento. En Reglas de química del pulgar. Ing .. 6ª

Otra aplicación no tan estudiada es la desulfuración ed. Elsevier; 2018: 387 - 395, https://doi.org/10.1016/B978-0-12-
oxidativa electroquímica de gasóleo crudo. Tavan y col. [ 70 ] 811037-9.00022-9 .

evaluaron el efecto de los diferentes parámetros operativos 6. IPIECA: Uso y gestión de aguas de refinación de petróleo / aguas residuales. 2010.
Londres, Reino Unido .
(velocidad de agitación, temperatura, potencial aplicado y
NaOH como electrolito de soporte) sobre la desulfuración de 7. Hasan B, Mohd W, Wan A, Aziz ARA: Tecnologías de tratamiento para efluentes
de refinerías de petróleo: una revisión. Proteger el medio ambiente seguro 2011,
gasóleo crudo en una celda electroquímica de dos 89: 95 - 105, https://doi.org/10.1016/
electrodos con un ánodo de cobre y un cátodo de acero j.psep.2010.11.003 .
inoxidable. Para las mejores condiciones de operación, se 8. Medel A, Lugo F, Meas Y: Aplicación de procesos electroquímicos para el
informó una eliminación de azufre del 65%. * tratamiento de efluentes de industrias de hidrocarburos.
En Electrochem. Tratamiento de aguas residuales. Editado por
Martínez- Huitle CA, Rodrigo MA, Scialdone O. 1st ed., Oxford, Reino
Unido: Elsevier Inc .; 2018: 365 - 392, https://doi.org/10.1016/
Conclusiones y perspectivas b978-0-12-813160-2.00014-6 .
La revisión de la literatura nos permitió mostrar la tendencia En este capítulo se revisó la electrooxidación con ánodo BDD de compuestos
de la tecnología electroquímica para tratar las aguas fenólicos en diferentes efluentes de refinerías.

residuales de la industria del petróleo. Se pudo identificar 9. Jafarinejad S, Jiang SC: Tecnologías actuales y direcciones futuras para el
tratamiento de aguas residuales de refinerías de petróleo y plantas
que el proceso CE es la tecnología más madura (en términos petroquímicas (PRPP). J. Environ. Chem. Ing. 2019, 7:
de nivel de preparación tecnológica) para su aplicación al 103326, https://doi.org/10.1016/j.jece.2019.103326 .
tratamiento de diferentes e fl uentes del petróleo. Se debe 10. Darban AK, Shahedi A, Taghipour F: Una revisión sobre el tratamiento de aguas
hacer un mayor esfuerzo para promover las otras residuales industriales mediante procesos de electrocoagulación. Curr. Opin.
Electrochem. 2020: 1 - dieciséis, https://doi.org/10.1016/
tecnologías electroquímicas (EO, EF, etc.) que abordan el j.coelec.2020.05.009 .
problema a escalas superiores (semipiloto y piloto) para
11. García-Segura S, Eiband MMSG, de Melo JV, Martínez- Huitle CA: Electrocoagulación
evaluar su desempeño en condiciones reales. No existe una y procesos avanzados de electrocoagulación: una revisión general sobre
tecnología electroquímica universal para el tratamiento de los fundamentos, aplicaciones emergentes y su asociación con otras
tecnologías. J Electroanal Chem 2017, 801: 267 - 299, https: //
aguas residuales de la industria del petróleo, por lo que la doi.org/10.1016/j.jelechem.2017.07.047 .
tendencia es acoplar diferentes procesos electroquímicos,
fisicoquímicos y biológicos. 12. Sari MA, Chellam S: Mecanismos de eliminación de boro de aguas
residuales de fracturación hidráulica mediante electrocoagulación de
aluminio. J interfaz coloide ciencia 2015, 458: 103 - 111, https: //
Declaración de intereses en competencia doi.org/10.1016/j.jcis.2015.07.035 .
Los autores declaran que no tienen intereses económicos en 13. Ammar SH, Ismail NN, Ali AD, Abbas WM: Técnica de electrocoagulación para
competencia o relaciones personales que pudieran haber * el tratamiento de aguas residuales de refinería en un reactor de transporte
aéreo de placa partida de circuito interno. J. Environ. Chem. Ing. 2019, 7:
parecido influir en el trabajo que se informa en este artículo. 103489, https://doi.org/10.1016/j.jece.2019.103489 .
Un Se evaluó el reactor de electrocoagulación de transporte aéreo de placa dividida
de bucle interno con electrodos de aluminio para el tratamiento de un petróleo
efluente de refinería.
Agradecimientos
Los autores reconocen la beca de doctorado del Consejo Nacional de Ciencia y 14. Hansen HK, Franco S, Gutiérrez C, Lazo A, Lazo P, Ottosen LM:
Tecnología de los Estados Unidos Mexicanos (CONACYT, México). Los autores
* Eliminación de selenio de aguas residuales de refinerías de petróleo
mediante técnica de electrocoagulación. J Hazard Mater 2019, 364:
también agradecen a Yomara Barrera por la revisión de este manuscrito.
78 - 81, https://doi.org/10.1016/j.jhazmat.2018.09.090 .
Se utilizó un reactor de electrocoagulación discontinuo con electrodos de aire y hierro
para la eliminación de selenio en el efluente de una refinería de petróleo.
Referencias 15. Ben Hariz I, Halleb A, Adhoum N, Monser L: Tratamiento de pe-
Los artículos de especial interés, publicados durante el período de revisión, Residuos cáusticos gastados sulfurosos de refinería de petróleo por
se han destacado como: electrocoagulación. Separ Purif Technol 2013, 107: 150 - 157, https: //
doi.org/10.1016/j.seppur.2013.01.051 .
* de especial interés
* * de interés excepcional dieciséis. Shahriari
T, Karbassi AR, Reyhani M: Tratamiento de aguas residuales de
refinerías de petróleo por electrocoagulación - floculación (estudio de caso:
refinería de petróleo y shazand de arak). Int J Environ Sci Technol 2018: 1 - 8, https://doi.org/10.1007/s
1. Al-Ghouti MA, Al-Kaabi MA, Ashfaq MY, Adel D: Características,
.
tratamiento y reutilización del agua producida: una revisión. J. Water Pro-
cess Eng. 2019, 28: 222 - 239, https://doi.org/10.1016/ 17. Kausley SB, Malhotra CP, Pandit AB: Tratamiento y reutilización de aguas
j.jwpe.2019.02.001 . residuales de gas de esquisto: sistema de electrocoagulación para

Opinión actual en electroquímica 2021, 27: 100690 www.sciencedirect.com

 Tratamiento de aguas residuales de petróleo por electroquímica Treviño-Reséndez et al. 5

eliminación mejorada de la contaminación orgánica y los cationes 30. El-Naas MH, Surkatti R, Al-Zuhair S: Tratamiento de aguas residuales de
divalentes que causan escamas. J. Water Process Eng. 2017, dieciséis: refinerías de petróleo: un estudio a escala piloto. J. Water Process Eng. 2016,
149 - 162, https://doi.org/10.1016/j.jwpe.2016.11.003 . 14: 71 - 76, https://doi.org/10.1016/j.jwpe.2016.10.005 .

18. Nigri EM, Santos ALA, Rocha SDF: Eliminación de compuestos orgánicos, 31. Jiang W, Chen M, Yang J, Deng Z, Liu Y, Bian J: Estudio dinámico
** calcio y estroncio del efluente de la industria del petróleo mediante experimental de un nuevo aparato de electrocoagulación con esquema
electrocoagulación y adsorción simultáneas. de asentamiento para el proceso de remoción en campo petrolero.
J. Water Process Eng. 2020, 37: 101442, https://doi.org/10.1016/ J Electroanal Chem 2017, 801: 14 - 21, https://doi.org/10.1016/
j.jwpe.2020.101442 . j.jelechem.2017.07.017 .
Este estudio combina el proceso de electrocoagulación (electrodos de
aluminio) con adsorción (carbón activado de cáscara de coco) para la 32. Mohd FA, Mohd AA, Abu MN, Abdul AS, Tajuddin T, Nurdin S:
eliminación simultánea de compuestos orgánicos, calcio y estroncio de un Tratamiento de aguas residuales industriales a base de petróleo
efluente de petróleo pretratado. mediante electrocoagulación. En Adv. Proceso de residuos. Technol .; 2020:
49 - 59, https://doi.org/10.1007/978-981-15-4821-5_4 .
19. Sitterley KA, Rosenblum J, Ruyle B, Keliher R, Linden KG: Fac-
** tors que impactan el tratamiento de electrocoagulación de fluidos de 33. Lacasa E, Cotillas S, Saez C, Lobato J, Cañizares P, Rodrigo MA:
fracturación hidráulica y la eliminación de aditivos de fluidos comunes e iones Aplicaciones medioambientales de la tecnología electroquímica. ¿Qué se
de incrustación. J. Environ. Chem. Ing. 2020, 8: 103728, https: // necesita para habilitar aplicaciones a gran escala? Curr. Opin.
doi.org/10.1016/j.jece.2020.103728 . Electrochem. 2019, dieciséis: 149 - 156, https://doi.org/10.1016/
Este trabajo evalúa los factores que impactan en el tratamiento de fluidos de j.coelec.2019.07.002 .
fracturamiento hidráulico por electrocoagulación con electrodos de hierro y
34. Martínez-Huitle CA, Panizza M: Oxidación electroquímica de
aluminio.
contaminantes orgánicos para el tratamiento de aguas residuales. Curr.
20. Al-Malack MH, Al-Nowaiser WK: Tratamiento de hidrógenos sintéticos Opin. Electrochem. 2018, 11: 62 - 71, https://doi.org/10.1016/
** agua producida con persalina empleando el proceso de biorreactor de j.coelec.2018.07.010 .
membrana de electrocoagulación (EC-MBR) y bacterias halófilas. J.
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doi.org/10.1016/j.jece.2018.03.049 .
2010, 258: 201 - 205, https://doi.org/10.1016/j.desal.2010.03.013 .
Se utilizó un agua de producción sintética con alta carga orgánica para evaluar
el desempeño de un sistema de electrocoagulación y biorreactor de 36. Rocha JHB, Gomes MMS, Fernandes NS, Da Silva DR, Martínez- Huitle CA: Aplicación
membrana. de la oxidación electroquímica como tratamiento alternativo del agua
producida generada por la industria petroquímica brasileña, Fuel
21. El-Naas MH, Alhaija MA, Al-Zuhair S: Evaluación de tres pasos
Process. Technol 2012, 96:
proceso para el tratamiento de aguas residuales de refinerías de petróleo.
80 - 87, https://doi.org/10.1016/j.fuproc.2011.12.011 .
J. Environ. Chem. Ing. 2014, 2: 56 - 62, https://doi.org/10.1016/
j.jece.2013.11.024 . 37. da Silva AJC, dos Santos EV, de Oliveira Morais CC, Martínez- Huitle CA,
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22. Pérez LS, Rodriguez OM, Reyna S, Lozada JD, Laura SP, Quiroz MA,
generada por la industria petroquímica utilizando Ti / IrO2-Ta2O5 y BDD
Bandala ER: Tratamiento de aguas residuales de refinerías de petróleo
en reactor de flujo. Chem Eng J 2013, 233: 47 - 55, https://doi.org/10.1016/
mediante procesos biológicos de electrocoagulación acoplada y
película fija. Phys Chem Earth 2015, 91: 53 - 60, https://doi.org/
j.cej.2013.08.023 .
10.1016 / j.pce.2015.10.018 .
38. Souza RBA, Ruotolo LAM: Tratamiento electroquímico de efluentes de
23. Favero AC, Favero BM, Souza FS, Taffarel SR: Tratamiento de efluentes de
refinerías de petróleo mediante ánodos de diamante dopados con boro.
refinación de aceites lubricantes mediante la combinación de procesos
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