República bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educación Superior

Sede Barcelona - Estado Anzoátegui

Profesor:
Lorenzo Mantilla

Maturin: 27/11/2015
 Introducción

El concreto es una mezcla de cemento, agregados (arena y grava),

agua, la cual se endurece después de cierto tiempo formando una piedra
artificial. Los elementos activos del concreto son el agua y el cemento de los
cuales ocurre una reacción química que después de fraguar alcanza un
estado de gran solidez, y los elementos inertes, que son la arena y la grava
cuya función es formar el esqueleto de la mezcla. Este material de
construcción es el más utilizado por varias razones una de ellas es que posee
una gran resistencia, además puede ser moldeado para dar una gran
variedad de formas y tamaños gracias a la trabajabilidad de la mezcla.

El acero es una aleación de hierro con pequeñas cantidades de otros

elementos, es decir, hierro combinado con un 1% aproximadamente de
carbono, y que hecho ascua y sumergido en agua fría adquiere por el temple
gran dureza y elasticidad. Hay aceros especiales que contienen además, en
pequeñísima proporción, cromo, níquel, titanio, volframio o vanadio. Se
caracteriza por su gran resistencia, contrariamente a lo que ocurre con el
hierro. Este resiste muy poco la def0rmacion plástica, por estar constituida
solo con cristales de ferrita; cuando se alea con carbono, se forman
estructuras cristalinas diferentes, que permiten un gran incremento de su
resistencia. Ésta cualidad del acero y la abundancia de hierro le colocan en un
lugar preeminente, constituyendo el material básico del S.XX. Un 92% de
todo el acero es simple acero al carbono; el resto es acero aleado: aleaciones
de hierro con carbono y otros elementos tales como magnesio, níquel, cromo,
molibdeno y vanadio.
El concreto
Es un material compuesto empleado en construcción, formado
esencialmente por un aglomerante al que se añade partículas o fragmentos
de un agregado, agua y aditivos específicos.
El concreto es un material muy frecuente en la construcción ya que
tiene la capacidad de resistir grandes esfuerzos de compresión. Sin embargo,
no se desempeña bien ante otros tipos de esfuerzos, como la flexión o la
tracción. Por lo tanto, el concreto suele utilizarse en conjunto con el acero, en
un compuesto que recibe el nombre de hormigón armado. Es frecuente que
al concreto se le añadan diversos aditivos para modificar sus características.
Entre estos aditivos es posible mencionar a impermeabilizantes, colorantes y
retardadores de fraguado, entre otros.
Los edificios residenciales, los puentes, los túneles y los canales son
algunas de las obras que pueden realizarse con concreto u hormigón armado.

Características del concreto fresco. Fluidez o manejabilidad,

Compactibilidad y Estabilidad a la segregación. Trabajabilidad
Retracción.

Se denomina concreto fresco al material mientras permanece en estado

fluido, es decir desde el momento cuando todos los componentes son
mezclados hasta que se inicia el atiesa miento de la masa. En ese lapso el
concreto es transportado, encofrado y luego compactado manualmente o por
vibración. Son muchas las propiedades del concreto que interesan y pueden
ser críticas. No solo por su relación con el manejo del concreto en estado
húmedo, sino porque pueden servir como señal anticipada de la propiedades
que pueda tener el material al endurecer posteriormente. Indicios de algún
comportamiento atípico en este estado inicial, avisa en muchos casos que en
estado de endurecimiento también puede ser impropia su calidad. En ese
momento temprano y antes de completarse los vaciados del material, es
cuando se deben ejecutar las correcciones
1- Reologia: bajo el término de la reologia del concreto se agrupa el conjunto
de características de la mezcla fresca posibilitan su manejo y posterior
compactación. Desde el punto de vista físico, estas características dependen
de las variaciones de la viscosidad y de la tixotropía de la mezcla a lo largo
del tiempo. En la práctica se define la reologia del concreto con base en tres
características: fluidez, compactibilidad, estabilidad a la segregación.
1.1 fluidez: la fluidez describe la calidad de fluido o viscosidad que indica el
grado de movilidad que puede tener la mezcla.

1.2 Compactibilidad: cuando la mezcla es vibrada se hace más fluida y puede

así distribuirse más uniformemente, envolviendo bien las armaduras y
ocupando todas las sinuosidades del encofrado. Esta es la propiedad que se
conoce como tixotropía y es la característica que permite la compactibilidad
de la mezcla y su adaptación al molde.
1.3 Estabilidad a la segregación: los componentes del concreto son
físicamente heterogéneos: liquido (agua), polvo (cemento y arena),
fragmentos de piedra y una pequeña fracción de aire, cuya mezcla tiene la
natural tendencia a separarse uno delos otros. La separación del agua de los
restantes componentes de la mezcla cuando queda flotando sobre el material
recién colocado se conoce como exudación o sangrado y tiene su propio
desarrollo evolutivo. Por otro lado la tendencia a separarse los granos
gruesos del mortero, lo que se conoce como segregación depende de la
viscosidad y de la tixotropía, y se relaciona con la cantidad y el tamaño de los
granos. Cuando se añade agua discriminadamente a la mezcla se produce un
daño directo a la resistencia mecánica, favorece a la aparición de grietas por
retracción y le quita defensas al concreto para lograr durabilidad, aparte de
que hace a la mezcla propensa a la segregación

Propiedades del concreto endurecido

Trabajabilidad Está definida por la mayor o menor dificultad para el
mezclado, transporte, colocación y compactación del concreto. Su evaluación
es relativa, por cuanto depende realmente de las facilidades manuales o
mecánicas de que se disponga durante las etapas del proceso, ya que un
concreto que puede ser trabajable bajo ciertas condiciones de colocación y
compactación, no necesariamente resulta tal si dichas condiciones cambian.
 Está influenciada principalmente por la pasta, el contenido de agua y el
equilibrio adecuado entre gruesos y finos, que produce en el caso óptimo una
suerte de continuidad en el desplazamiento natural y/o inducido de la masa.
Resistencia y durabilidad El concreto bien hecho es un material
naturalmente resistente y durable. Es denso, razonablemente impermeable al
agua, capaz de resistir cambios de temperatura, así como también resistir
desgaste por interperismo. La resistencia y la durabilidad son afectadas por la
densidad del concreto. El concreto más denso es más impermeable al agua.
La durabilidad del concreto se incrementa con la resistencia. La resistencia
del concreto en el estado endurecido generalmente se mide por la resistencia
a la compresión usando la prueba de resistencia a la compresión.
Impermeabilidad Se puede mejorar esta importante propiedad
reduciendo la cantidad de agua en la mezcla. El exceso de agua deja vacíos y
cavidades después de la evaporación y si está interconectadas el agua puede
penetrar el concreto.
Elasticidad En general, es la capacidad del concreto de deformarse bajo
carga, sin tener deformación permanente.
El concreto no es un material elástico estrictamente hablando, ya que
no tiene un comportamiento lineal en ningún tramo de su diagrama cara vs
deformación en compresión, sin embargo, convencionalmente se acostumbra
definir un “Módulo de elasticidad estático” del concreto mediante una recta
tangente a la parte inicial del diagrama, o una recta secante que une el
origen del diagrama con un punto establecido que normalmente es un % de
la tensión última

Etapas del concreto fresco

Etapa 1 Materiales
El empleo de materias primas de calidad, no contaminadas y correctamente
almacenadas, son esenciales para la calidad del concreto hecho en obra.
Cemento: Almacena sobre tarimas o soportes de madera que impidan el
contacto con el suelo o humedad (mínimo 10 cm de elevación).
Arena y grava: A mayor tamaño de la grava se requiere menos cantidad de
agua y cemento; sin embargo, cuida no exceder las dimensiones máximas de
acuerdo al tipo de armado.
Agua: Los contenedores o tambos deben estar limpios y libres de óxidos
antes de vaciar el agua e impide la contaminación con materia orgánica, sales
o aceites.

Etapa 2 Proporcionamiento
Una mezcla bien diseñada reduce costos (porque emplea sólo el cemento
requerido); garantiza la trabajabilidad en estado fresco y la resistencia-
durabilidad en estado endurecido.

Etapa 3 Dosificación
La dosificación es el proceso de medida, por masa o por volumen, de los
ingredientes del concreto y su introducción en la mezcladora para producir un
concreto con calidad uniforme, los ingredientes se deben medir con precisión
para cada revolvedora (bachada, amasada, pastón).La mayoría de las
especificaciones requieren que la dosificación sea por masa y no por
volumen. El agua y los aditivos líquidos se pueden medir con precisión tanto
por volumen como también por masa.
Etapa 4 Mezclado
Todo concreto se debe mezclar completamente hasta que tenga una
apariencia uniforme, con todos sus ingredientes igualmente distribuidos. Las
mezcladoras no se deben cargar más que su capacidad y se deben operar en
la velocidad de mezclado recomendada por el fabricante.
Etapa 5 Transporte
El transporte del concreto es parte esencial en el proceso de construcción de
una obra, y con demasiada frecuencia no se presta suficiente atención ni a la
elección del método, ni a su empleo en la obra. Si se le da al equipo un uso
descuidado o inapropiado, se afectaría la calidad del concreto y,
consecuentemente, su eficacia y productividad.

Etapa 6 Vaciado
La colocación del concreto se efectúa por medio de: tolvas, conductos o
tubos decaídos, bandas transportadoras. Al elegir el equipo de colocación a
emplear, se debe considerar su capacidad para colocar el concreto en el sitio
correcto de manera económica y sin alterar su calidad.

Etapa 7 Compactación o vibrado

Es vital eliminar el aire atrapado y hueco en la mezcla para obtener un
concreto denso y de mayor impermeabilidad. Recomendaciones: Alcanza la
compactación óptima por medios mecánicos (uso de vibrador), aunque se
puede ejecutar de forma manual (varillado).

Etapa 8 Acabado
Después de que el concreto ha sido mezclado, transportado y colado,
contiene aire atrapado en forma de vacíos. El objetivo de la compactación es
eliminar la mayor cantidad posible de este indeseable aire; lo ideal es
reducirlo a menos del 1%.

Etapa 9 Curado
Este es indispensable para alcanzar la resistencia deseada y para reducir el
agrietamiento a edades tempranas. Si no se realiza adecuadamente, el
concreto se encoge y agrieta desde recién endurecido, y su resistencia puede
ser 30% menor. Recomendaciones: Existen varios sistemas para curar,
procura emplear el más eficiente: Inunda el elemento totalmente con agua
limpia.
Antes de su total endurecimiento, la mezcla experimenta dos etapas dentro
de su proceso general que son: el fraguado inicial y el fraguado final. El
primero corresponde cuando la mezcla pierde su plasticidad volviéndose
difícilmente trabajable. Conforme la mezcla continua endureciendo, esta
llegará a su segunda etapa alcanzando una dureza tan apreciable que la
mezcla entra ya en su fraguado final.
Factores que afectan la durabilidad del concreto.

Los factores que afectan la durabilidad del concreto, son aquellos que
producen el deterioro del mismo.
Estos factores se clasifican en 5 grupos:
1. Congelamiento y descongelamiento: Constituye un agente de deterioro
que ocurre en los climas en que la temperatura desciende hasta provocar el
congelamiento del agua contenida en los poros capilares del concreto. En
términos generales el fenómeno se caracteriza por inducir esfuerzos internos
en el concreto que pueden provocar su fisuración reiterada y la consiguiente
desintegración.
2. Ambiente químicamente agresivo: El concreto es un material que en
general tiene un comportamiento satisfactorio ante diversos ambientes
químicamente agresivos. El concepto básico reside en que el concreto es
químicamente inalterable al ataque de agentes químicos que se hallan en
estado sólido. Para que exista alguna posibilidad de agresión el agente
químico debe estar en solución en una cierta concentración y además tener la
opción de ingresar en la estructura de la pasta durante un tempo
considerable, es decir debe haber flujo de la solución concentrada hacia el
interior del concreto y este flujo debe mantenerse el tiempo suficiente para
que se produzca la reacción.

3. Abrasión: Se define la resistencia a la abrasión como la habilidad de una

superficie de concreto a ser desgastada por roce y fricción.
Este fenómeno se origina de varias maneras, siendo las más comunes las
atribuidas a las condiciones de servicio, como son el tránsito de peatones y
vehículos sobre veredas y losas, el efecto del viento cargado de partículas
sólidas y el desgaste producido por el flujo continuo de agua.

4. Corrosión de metales en el concreto: El concreto por ser un material con

una alcalinidad muy elevada (pH > 12.5), y alta resistividad eléctrica
constituye uno de los medios ideales para proteger metales introducidos en
su estructura, al representar una barrera protectora contra la corrosión. Pero
si por circunstancias internas o externas se cambian estas condiciones de
protección, se produce el proceso electroquímico de la corrosión generándose
compuestos de óxidos de hierro que llegan a triplicar el volumen original del
hierro, destruyendo el concreto al hincharse y generar esfuerzos internos.

5. Reacciones químicas en los agregados: La reacción propicia el desarrollo

de un gel expansivo en la interfase agregado – pasta, que rompe la
estructura interna del concreto provocando fisuración y desintegración.

Tipos de concreto.
Concreto estructural
Cuando se trata de construir estructuras en edificación u otro tipo de obra
civil, este es el Concreto indicado.
Formulado y fabricado bajo los más estrictos controles de calidad, el
hormigón estructural.
Concreto de cimentación
Específicamente diseñado para cimentaciones que requieren un elevado
asentamiento. Además, permite una adecuada puesta en obra debido a su
muy baja segregación.
Concreto de soleras
La solución perfecta para soleras, especialmente para aquellas en las que el
fratasado se realiza mediante métodos mecánicos. Además, conseguirá un
excelente acabado con un tiempo de espera mínimo.

Concreto pavimentación
Sus características estructurales le permiten soportar elevados esfuerzos a
flexo-tracción causados por cargas mecánicas, obteniendo pavimentos más
resistentes y duraderos.

Concreto autocompactante
Excelente para aquellos hormigonados de difícil acceso ya que, gracias a sus
características y composición, no necesita medios externos para su
compactación y adecuación al encofrado. Además, ofrece un acabado
magnífico sin necesidad de vibrado.

Concreto alta resistencia o ciclónico

Especialmente indicado para la construcción de estructuras que requieran
prestaciones e índices de resistencia y durabilidad muy elevados. Un
hormigón que, sometido a los más altos niveles de exigencia, responderá con
solvencia, incluso en los ambientes más agresivos.

Concreto proyectado
Un hormigón indicado para proyectarse mecánicamente que permite
materializar proyectos en superficies irregulares sin encofrados, donde el
hormigonado por métodos convencionales sería imposible de ejecutar.
Concreto ligero
Si para su proyecto necesita disminuir el peso de las estructuras sin perder
resistencia, el Concreto ligero es la mejor opción. Con una densidad inferior a
2.000 kg/m3 nos encontramos ante un concreto mucho más ligero que los
concretos convencionales.

Concreto pesado
El concreto pesado constituye la protección más eficaz contra las radiaciones,
con una capacidad de absorción de partículas de alta energía que le
convierten en la solución más segura y duradera. Además, se trata de un
concreto que, gracias a su alta densidad, es perfecto para utilizar en
contrapesos.

Concreto antibacteriano
El concreto antibacteriano es sinónimo de higiene. Una mezcla desarrollada
para inhibir el crecimiento de microorganismos, bacterias y hongos tanto en
el interior como en la superficie del hormigón, gracias a la adición de agentes
biosidas con capacidad para penetrar a través de la pared celular de los
microorganismos y destruir sus funciones metabólicas. Y todo ello sin ningún
riesgo para las personas, animales o plantas.

Concreto árido visto

Con una específica selección de áridos, este concreto permite obtener
pavimentos ornamentales con diversos acabados, de alta calidad y
resistencia. Especialmente
Recomendado para exteriores con mucho tránsito gracias a sus texturas
rugosas y antideslizantes
Concreto subacuático
Una mezcla especialmente diseñada para adaptarse a las características del
medio acuático y preparado para ser colocada en zonas de difícil acceso y
bajo condiciones de colocación desfavorables.
Concreto fibras
Gracias a la adición de fibras, este tipo de concreto consigue alcanzar unos
niveles de resistencia muy superiores a los del concreto convencional,
incrementando así sus prestaciones y aplicaciones. De este modo
conseguimos minimizar el desarrollo de grietas de retracción durante el
fraguado al tiempo que obtenemos un refuerzo tridimensional secundario.
Concreto translucido
El Concreto translucido forma parte de una gama de innovaciones
tecnológicas que van apareciendo. Con su singular característica traslucida,
este concreto promete estar en la vanguardia de la construcción.
Aditivos para concreto
Son componentes de naturaleza orgánica (resinas) o inorgánica, cuya
inclusión tiene como objeto modificar las propiedades físicas de los materiales
conglomerados en estado fresco. Se suelen presentar en forma de polvo o de
líquido, como emulsiones.
Se pueden distinguir dos grupos principales:

Modificadores de la reología, que cambian el comportamiento en estado

fresco, tal como la consistencia, docilidad, etc.
Modificadores del fraguado, que adelantan o retrasan el fraguado o sus
condiciones.
Los componentes básicos del hormigón son cemento, agua y áridos;
otros componentes minoritarios que se pueden incorporar son: adiciones,
aditivos, fibras, cargas y pigmentos.
Existen aditivos que incrementan la fluidez del concreto haciéndolo más
manejable, los aditivos que aceleran el fraguado son especialmente
diseñados para obras o construcciones donde las condiciones climáticas
evitan un curado rápido.
Los aditivos retardantes son usados en lugares donde el concreto fragua
rápidamente, especialmente en regiones con clima cálido o en situaciones
donde el concreto debe ser transportado a grandes distancias; esto con la
intención de manipular la mezcla por mayor tiempo.

Clasificación de los aditivos.

De acuerdo con su función principal se clasifica a los aditivos para el
hormigón de la siguiente manera:
Aditivo reductor de agua/plastificante: Aditivo que, sin modificar la
consistencia, permite reducir el contenido de agua de un determinado
hormigón, o que, sin modificar el contenido de agua, aumenta el asiento
(cono de abrams)/escurrimiento, o que produce ambos efectos a la vez.
Aditivo reductor de agua de alta actividad/aditivo superplastificante:
Aditivo que, sin modificar la consistencia del hormigón, o que sin modificar el
contenido de agua, aumenta considerablemente el asiento (cono de abrams)/
escurrimiento, o que produce ambos efectos a la vez.
Aditivo reductor de agua: Aditivo que reduce la pérdida de agua,
disminuyendo la exudación.
Aditivo inclusor de aire: Aditivo que permite incorporar durante el
amasado una cantidad determinada de burbujas de aire, uniformemente
repartidas, que permanecen después del endurecimiento.
Aditivo acelerador de fraguado: Aditivo que reduce el tiempo de
transición de la mezcla para pasar del estado plástico al rígido.
Aditivo acelerador del endurecimiento: Aditivo que aumenta la velocidad
de desarrollo de resistencia iniciales del hormigón, con o sin modificación del
tiempo de fraguado.
Aditivo retardador de fraguado: Aditivo que aumenta el tiempo del
principio de transición de la mezcla para pasar del estado plástico al estado
rígido.
Aditivo hidrófugo de masa: Aditivo que reduce la absorción capilar del
hormigón endurecido.
 Aditivo multifuncional: Aditivo que afecta a diversas propiedades del
hormigón fresco y/o endurecido actuando sobre más de una de las funciones
principales definidas en los aditivos mencionados anteriormente.

El acero
El acero es una aleación (una mezcla con base atómica) del elemento
hierro con otros elementos que pueden ser tanto metálicos como no-
metálicos. Elementos no-metálicos que se utilizan normalmente en los aceros
son, entre otros, carbono y silicio.
El acero es un material muy versátil y adaptable lo cual se demuestra
sobre todo en su relativa facilidad de conformación tanto en caliente como en
frío, su idoneidad para ser usados en aplicaciones donde se requiera
soldadura, la posibilidad de ser maquinados mediante diferentes métodos, su
buena resistencia a la corrosión, la posibilidad de crear piezas directamente
desde la fundición, su resistencia térmica é incluso sus buenas propiedades
mecánicas a altas temperaturas. Las propiedades de los aceros pueden ser,
además, adaptadas a las exigencias de un componente mediante la adición
de elementos de aleación y por su subsecuente procesamiento. Estas
características convierten al acero en uno de los materiales más importantes,
variables y adaptables.
Tipos de acero
1. Acero Corten: El Acero Corten es un Acero común al que no le afecta la
corrosión. Es una aleación de Acero con níquel, cromo, cobre y fósforo que,
tras un proceso de humectación y secado alternativos forma una delgadísima
película de óxido de apariencia rojizo-púrpura.
2. Acero Calmado: El Acero Calmado o Reposado es aquel que ha sido
desoxidado por completo previamente a la colada, por medio de la adición de
metales. Mediante este procedimiento se consiguen piezas perfectas pues no
produce gases durante la solidificación, evitando las sopladuras.
3. Acero Galvanizado: El Acero Galvanizado por inmersión en caliente es un
producto que combina las características de resistencia mecánica del Acero y
la resistencia a la corrosión generada por el Cinc.
4. Acero Inoxidable: Se denomina Acero Inoxidable a cualquier tipo de Acero
aleado cuyo peso contenga como mínimo 10,50 % de Cromo, pero no más
de 1,20 % de Carbono, con cualquier otro elemento de aleación o sin él.
5. Acero Laminado: una barra de acero sometida a tracción, con los esfuerzos
se deforma aumentando su longitud. Si se quita la tensión, la barra de acero
recupera su posición inicial y su longitud primera, sin sufrir deformaciones
remanentes.
6. Acero Aleado: Acero que en su constitución posee el agregado de varios
elementos que sirven para mejorar sus propiedades físicas, mecánicas o
químicas especiales.
7. Acero Dulce o Acero Suave: Tipo de acero cuyos niveles de carbono se
sitúan entre el 0,15% y el 0,25%; es casi hierro puro, de gran ductilidad y
resistencia a la corrosión.
8. Acero Efervescente: Acero que no ha sido desoxidado por completo antes
de ser vertido en moldes; contiene muchas sopladuras pero no aparecen
grietas.
9. Acero Estirado en frío: Acero sometido a un tratamiento especial mediante
el cual se ha mejorado su límite elástico.
10. Acero Estructural: Acero laminado en caliente y moldeado en frío; se lo
usa como elemento portante.
11. .Acero Intemperizado: Acero de gran resistencia que desarrolla una capa
de óxido sobre sus superficies cuando se lo expone a las lluvias y a la
humedad; tiene la ventaja de adherirse al elemento metálico principal
protegiéndolo de la posterior corrosión.
12. Acero Negro: Es un acero con un contenido bajo de carbono, y sin ningún
tratamiento superficial adicional. Debido a eso, el proceso de fabricación final
y la ausencia de tratamiento hacen que se oscurezca la superficie, por la fina
capa de carbono que suele quedar encima.

Soldadura a solape: Soldadura realizada a lo largo de dos juntas

solapadas. También llamada soldadura con recubrimiento.
Alambres laminados en frío: Se utilizan en la fabricación de láminas para
techos, perfiles de soldaduras, artefactos electrodomésticos, carrocerías y
piezas automotrices, tubos soldados, equipos de oficinas, envases no
recubiertos, etc.

Mallas electro soldadas: Es el producto compuesto por una serie de

alambres de acero, trefilados, lisos o con resaltes, longitudinales y
transversales, formando ángulos rectos entre sí y electro soldados en todos
los puntos de intersección. Son utilizados generalmente en la industria de la
construcción, como acero de refuerzo en diversos estructuras tales como:
Pisos, muros, columnas, armados de diferentes elementos estructurales tales
como: Pavimentos, losas, aceras, canalizaciones escaleras, muros, túneles,
elementos prefabricados, estribos en vigas de corona.
 Cerchas electro soldadas: Estructuras metálicas pre-ensambladas
utilizadas para reforzar elementos prefabricados de concreto, tales como
nervios, correas y losetas. Constan de un alambre superior con resaltes, dos
alambres inferiores con resaltes y alambres diagonales lisos, discontinuos,
unidos a los otros alambres por electrosoldadura. Son fabricados bajo los
requisitos de la norma Venezolana COVENIN 3231:1996.
Especificaciones dimensionales:

Diámetro del alambre superior = 7,0 mm

Diámetro del alambre inferior = 5,0 mm
Diámetro del alambre diagonal = 4,5 mm
Paso del alambre diagonal = 20 cm
Ancho de la base (b) = 10 cm
Longitud = 6 m
 Conclusiones

 El Concreto de uso general para todo tipo de construcciones que no

requieran características especiales y son utilizados en: Pisos, losas,
muros, cimentaciones, banquetas, guarniciones, etc.

Ofrece:
Excelente trabajabilidad y cohesión
Fácilmente moldeable
Compatible con impermeabilizantes y fibras
Limpio y libre de contaminantes.

 La calidad del concreto depende en gran medida de la calidad de la

pasta. En un concreto elaborado adecuadamente, cada partícula de
agregado está completamente cubierta con pasta y también todos los
espacios entre partículas de agregado.

 El acero conserva las características metálicas del hierro en estado

puro, pero la adición de carbono y de otros elementos tanto metálicos
como no metálicos mejora sus propiedades físico-químicas, sobre todo
su resistencia.

 Cada tipo de acero permitirá diferentes aplicaciones y usos, lo que lo

hace un material versátil y muy difundido en la vida moderna.

 El acero se puede reciclar indefinidamente sin perder sus atributos, lo

que favorece su producción a gran escala.