Aportes A La Construcción de La Sostenibilidad Empresarial

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Aportes a la Construcción de la Sostenibilidad Empresarial
Andrea Carolina Chinchilla Maldonado
Camilo Alberto Gómez Hernández
Johnatan Andrés Sierra Álvarez
Juan David Reyes Bolaños
Fundación Universitaria del Área Andina
Ecosistemas
Profesor: Uriel Fernando Carreño Sayago
Junio 08, 2020

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Introducción
En este informe presentaremos la problemática de una empresa colombiana, con vistas a
implementar una solución aplicando la industria 4.0, el uso de la tecnología para solución
de problemas industriales y aplicar los conocimientos de la materia Ecosistemas.
Por medio de la construcción de una matriz de Vester se logra identificar uno de los
problemas más críticos a abordar, aportando con algunas sugerencias a una posible
solución, con el fin de contribuir a la sostenibilidad de la empresa.

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Desarrollo del Proyecto
1. Objeto de estudio
Nombre de la empresa: Plastilene S.A
Plastilene es una empresa líder en la producción de películas de plástico con dos mercados
importantes como empaques flexibles principalmente para alimentos y el mercado para el
campo de la agricultura. Las películas de plástico las fabricamos nosotros mismos con
diferentes clasificaciones de mercados agrícolas, industriales, productos laminados y
etiquetas termo encogibles. También realizamos una fabricación de planchas en alta
definición de etiqueta.
Historia
Plastilene S.A fundada en 1957 es una compañía líder en Latinoamérica en la fabricación
de empaques flexibles para el sector de alimentos y películas para aplicaciones agrícola.
Plastilene lleva 61 años dedicado a la creación, producción y comercialización de películas
flexibles y empaques termoformados hoy en día dispone de muchos centros de producción
en muchos países.
Fundador: Antonio Pachini de nacionalidad italiana.
Nuestra empresa cuentas con varias áreas de producción para la realización de las películas
de plástico como son:
● Área de Extrusión que es donde se fabrica como tal nuestras películas de plástico.
● Área de impresión donde se lleva a cabo las películas para que sean procesadas por
nuestras impresoras según el pedido de los clientes.

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Estas son nuestras dos áreas más importantes que tenemos en Plastilene para la producción
de nuestras películas de plástico;

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2. Identificación del problema
Llevando a cabo la investigación que se realizó en la planta de producción de la empresa
Plastilene encontramos algunas problemáticas en un área específica que es el área de
extrusión, donde se fabrica como tal las películas de plásticos, entrevistando algunos
trabajadores llevamos a cabo estas problemáticas así:
Según un trabajador; la mayor problemática del área de extrusión es el mal estado de los
materiales como la humedad. Esto conlleva a una gran problemática a la hora de realizar la
producción de la película de plástico con la máquina productora.
❖ La fractura del fundido de la película de plástico.
❖ Desperdicio de materiales.
❖ Suspensión del trabajo de la máquina.
❖ Retrasos en los pedidos de los clientes.

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3. Diagnostico
Problemas críticos de la industria

La materia prima tiene deficiencia en la envoltura,
1 (humedad).
El área de almacenamiento es inapropiada para la
2 materia prima, expuesta a condiciones climáticas.
Los trabajadores no están realizando las inspecciones
3 al material antes de ser puesto en los equipos.
No implementación de un plan por parte de los
4 encargados de gestionar la calidad.
Las capacitaciones que les brindan a los operadores
5 no son las suficientes.
Matriz de Vester
Total
1 2 3 4 5 activos
1 0 3 3 3 0 9
2 3 0 3 3 0 9
3 0 3 0 3 3 9
4 3 3 1 0 1 8
5 0 0 3 0 0 3
Total
pasivos 6 9 10 9 4
Activos Pasivos
9 6
9 9
9 10
8 9
3 4
7
Pasivos
4. Objetivos para resolver el
problema planteado
Según la gran problemática en el área de

Activos
extrusión sobre los materiales húmedos podemos plantear algunas soluciones preventivas,
si nos damos cuenta que el material se encuentra húmedo antes de introducirlo en la
máquina productora de la película de plástico, lo podemos solucionar de la siguiente
manera:
➔ Lo ponemos a secar en un mezclador con capacidad de 500 KG durante 2
horas continuas hasta que el material vuelva a su estado normal.
Sin embargo, si introducimos el material húmedo en la máquina ya debemos mirar otras
soluciones como:
➔ Cambiar el material húmedo por uno en buen estado y así mismo cambiar el
cajón que lo almacenaba.
➔ Dejar que las tolvas que succionaron el material húmedo se acaben.
➔ Dejar que los tornillos de la máquina fundan todo el material húmedo para
que al momento de ingresar el material bueno no tenga defectos la película.
➔ Estandarizar la bodega de almacenamiento.

8
➔ Realizar un formato de inspección a la materia prima que deben diligenciar
antes de realizar la tarea.
En estas imágenes podemos reflejar las máquinas productoras de las películas de plástico
reflejamos las siguientes partes de la máquina;
➔ Tolvas las tolvas son donde se almacena los materiales que alimenta la
máquina depende de la potencia de la máquina la cantidad de tolvas.
➔ Extrusora la extrusora es donde ya sale fundido el material y convertido para
pasar al proceso de secado de enrollado.

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7. Conclusiones y Aportes
Este Proyecto tuvo como objetivo evaluar y hacer propuestas de mejora para la empresa
Plastilene S.A – Soacha, quien es una empresa que se dedica a la fabricación de película de
plástico.
Luego de realizar el análisis a través del método Matriz de Vester, se identifica la dificultad
que tiene la empresa al momento de almacenar la materia prima, también se evidencia la
falta de capacitación del personal.
Con base en lo anterior la propuesta de mejora ofrecidas por los participantes fueron:
➔ Incluir un nuevo protocolo guía para la realización de las tareas.
➔ Estandarizar el área de almacenamiento con el fin de conservar la materia prima.
➔ Diseñar una herramienta de dispersión para los materiales y equipos que se debe
realizar antes de utilizarlos (inspección pre - operacional).
➔ Brindar capacitaciones eficientes para que los operadores puedan realizar la tarea de
una manera segura y adecuada.
➔ Realizar evaluaciones periódicas para verificar el cumplimiento de los estándares
establecidos para cada una de las tareas.
En conclusión, que da la confianza de haber realizado un buen estudio para fines de la
empresa Plastilene S.A para que puedan seguir compitiendo en el mercado y cumplan con
la demanda.
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REFERENCIAS
Ángulo Bru, Á. P., & Sánchez Avendaño, M. A. (2012). Análisis y diseño de una propuesta
de rediseño de la distribución física de la empresa IMEC SA para el mejoramiento del
almacenamiento y flujo de materiales.
Martínez Curbelo, G., Palmero Berberena, Y., & González Dueñas, L. (2017). Mejora en
las condiciones de almacenamiento del almacén de insumos de la empresa Transcupet,
UEB Centro. Revista Universidad y Sociedad, 9(2), 76-82.
Plastilene web oficial https://www.plastilene.net/

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Andrea Carolina Chinchilla Maldonado

Camilo Alberto Gómez Hernández

Johnatan Andrés Sierra Álvarez

Juan David Reyes Bolaños

Fundación Universitaria del Área Andina

Profesor: Uriel Fernando Carreño Sayago

Junio 08, 2020

En este informe presentaremos la problemática de una empresa colombiana, con vistas a

de problemas industriales y aplicar los conocimientos de la materia Ecosistemas.

solución, con el fin de contribuir a la sostenibilidad de la empresa.

Desarrollo del Proyecto

Nombre de la empresa: Plastilene S.A

importantes como empaques flexibles principalmente para alimentos y el mercado para el

diferentes clasificaciones de mercados agrícolas, industriales, productos laminados y

etiquetas termo encogibles. También realizamos una fabricación de planchas en alta

Plastilene S.A fundada en 1957 es una compañía líder en Latinoamérica en la fabricación

de empaques flexibles para el sector de alimentos y películas para aplicaciones agrícola.

Plastilene lleva 61 años dedicado a la creación, producción y comercialización de películas

flexibles y empaques termoformados hoy en día dispone de muchos centros de producción

Fundador: Antonio Pachini de nacionalidad italiana.

de plástico como son:

nuestras impresoras según el pedido de los clientes.

de nuestras películas de plástico;

2. Identificación del problema

Llevando a cabo la investigación que se realizó en la planta de producción de la empresa

Plastilene encontramos algunas problemáticas en un área específica que es el área de

trabajadores llevamos a cabo estas problemáticas así:

producción de la película de plástico con la máquina productora.

❖ La fractura del fundido de la película de plástico.

❖ Suspensión del trabajo de la máquina.

❖ Retrasos en los pedidos de los clientes.

Problemas críticos de la industria

4. Objetivos para resolver el

Según la gran problemática en el área de

si nos damos cuenta que el material se encuentra húmedo antes de introducirlo en la

máquina productora de la película de plástico, lo podemos solucionar de la siguiente

➔ Lo ponemos a secar en un mezclador con capacidad de 500 KG durante 2

horas continuas hasta que el material vuelva a su estado normal.

Sin embargo, si introducimos el material húmedo en la máquina ya debemos mirar otras

cajón que lo almacenaba.

➔ Dejar que las tolvas que succionaron el material húmedo se acaben.

que al momento de ingresar el material bueno no tenga defectos la película.

➔ Estandarizar la bodega de almacenamiento.

➔ Realizar un formato de inspección a la materia prima que deben diligenciar

antes de realizar la tarea.

reflejamos las siguientes partes de la máquina;

máquina depende de la potencia de la máquina la cantidad de tolvas.

➔ Extrusora la extrusora es donde ya sale fundido el material y convertido para

pasar al proceso de secado de enrollado.

que tiene la empresa al momento de almacenar la materia prima, también se evidencia la

falta de capacitación del personal.

➔ Incluir un nuevo protocolo guía para la realización de las tareas.

➔ Estandarizar el área de almacenamiento con el fin de conservar la materia prima.

realizar antes de utilizarlos (inspección pre - operacional).

una manera segura y adecuada.

➔ Realizar evaluaciones periódicas para verificar el cumplimiento de los estándares

establecidos para cada una de las tareas.