Procesos y Produccion Industria de Los Ceramicos

PROCESOS Y PRODUCCION INDUSTRIA DE LOS CERAMICOS
Las etapas del proceso de fabricación de cerámicos, de diverso tipo, a partir de

arcilla, se describen a continuación de forma muy general.
RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE MATERIAS PRIMAS
La mayoría de empresas dedicadas al sector cerámico obtienen la materia

prima de canteras cercanas al emplazamiento donde se encuentran ubicadas
(ya sean propias o ajenas). Esta arcilla sin tratar es transportada mediante
camiones hasta el emplazamiento donde se descarga y se almacena hasta su
posterior uso. El transporte de las arcillas en el interior de la planta se realiza
mediante cintas transportadoras que pueden ser de tres tipos, de acero, de
goma o de escamas. Cabe destacar que durante el transporte de las arcillas
dentro de la instalación puede existir la emisión de partículas al aire y
desprendimientos de materia prima que podrán convertirse posteriormente en
residuos.
MOLIENDA
En el proceso de molienda se realiza la trituración de la arcilla sin tratar que

provenga directamente de la cantera, y se obtiene la materia prima con la
granulometría y textura necesarias para su posterior conformado. Puede
llevarse a cabo de dos formas distintas, por vía seca o por vía semi-húmeda.
Las arcillas secas y duras se preparan mejor en instalaciones por vía seca.
Este tipo de sistema asegura la obtención de un porcentaje importante de
partículas finas que se humectan con más facilidad y rapidez, obteniéndose
una masa muy homogénea y de mayor plasticidad.
Como consecuencia obtenemos un mejor acabado y una mayor resistencia

mecánica, tanto del material seco como del producto cocido. Por otro lado,
también puede llevarse a cabo este proceso por vía semi-húmeda, donde el
proceso de humectación de la arcilla puede comenzar desde el mismo lecho de
homogeneización.
En estas condiciones el agua queda fuertemente ligada al cristal arcilloso,

dando como resultado un aumento de la plasticidad y cohesión de la masa
arcillosa, así como un aumento de su resistencia a las tensiones del secado.
En algunos casos, la arcilla molida puede ser mezclada con distintos aditivos
según los requerimientos de calidad del producto final.
Existen distintos tipos de maquinaria para llevar a cabo este proceso según el
tipo de molienda que se realice. Para la rotura de la arcilla en vía semi-húmeda
se utiliza el molino de martillo o muelas. Si la trituración se realiza en la mina o
cantera, se utiliza la desmenuzadora, que admite desde mineral seco hasta una
humedad máxima del 20%. Para el proceso de mezcla es además usual la
utilización del rallador alimentador rotativo, que permite obtener una perfecta
mezcla entre los aditivos y la arcilla.
Moldeo
Aunque la importancia energética del moldeo en el proceso de fabricación de

piezas cerámicas es muy pequeña, su influencia sobre el consumo energético
es considerable, ya que determina la cantidad agua en las piezas moldeadas y
por tanto el consumo energético del secado. En el caso del moldeo el proceso
puede diferir en función del material a fabricar.
Los sistemas de moldeo más empleados en la industria cerámica son:
 Moldeo manual: Cerámica artística, ladrillera.

 Tornos cerámicos: Cerámica artística, vajillas.
 Colada: Loza sanitaria.
 Extrusión: Ladrillera.
 Prensado en semi-seco: Baldosas y azulejos.
 Prensado en seco: Azulejos, baldosas, refractarios, vajillas y piezas
especiales.
COCCIÓN
La cocción es la fase más importante y delicada del proceso de fabricación

de productos cerámicos. En este proceso se confiere a la pieza las
propiedades deseadas, al mismo tiempo que se muestra si las fases
precedentes (amasado, moldeo y secado) se han llevado a cabo
correctamente o no. Las piezas se cuecen en hornos, a una temperatura
que va desde 875º C hasta algo más de 1000ºC. Los dos tipos de hornos
más utilizados en el proceso de cocción son los siguientes:
 Horno Túnel: El principio del horno de túnel es que está formado por
una zona de fuego fija, mientras la mercancía a cocer se desplaza. El
principio del horno de túnel es que está formado por una zona de
fuego fija, mientras la mercancía a cocer se desplaza
 Horno Hoffmann: A diferencia del horno túnel, en este caso el
material a cocer se mantiene estático, y es el fuego el que se
desplaza a lo largo de las distintas cámaras hasta conseguir una
curva de cocción de características similares a las generadas en los
hornos túnel. Este tipo de horno está formado por una serie de
cámaras unidas, que son llenadas por el material seco proveniente
del secadero, donde los quemadores se desplazan de una cámara a
otra, cociendo el material. Este sistema también permite el
precalentamiento de la mercancía y la refrigeración de los gases de
escape.
PREPARACIÓN Y ALMACENAMIENTO DEL PRODUCTO
Las piezas, ya terminadas, se depositan apiladas encima de pellets de madera

o de las propias piezas y pueden envolverse con plástico retráctil y fleje para
facilitar su posterior distribución. Por otro lado, en algunas empresas se
humecta el material terminado para aportar la consistencia requerida por el
cliente, este proceso se lleva a cabo de dos maneras distintas en función de
cada instalación. El almacenamiento puede ser en nave cerrada o a la
intemperie.
 A través del regado del material con manguera

 Insertando el producto en piscinas ya preparadas para tal hecho.
Diagrama del proceso cerámico

BIBLIOGRAFIAS
 http://www.si3ea.gov.co/Portals/0/Gie/Procesos/ceramica.pdf
 http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/Leccion4.CERAMICAS.PreparacionMa
teriasPrimas.ppt.pdf
 https://prezi.com/rguhwmg4n_r4/proceso-industrial-de-la-ceramica/

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Las etapas del proceso de fabricación de cerámicos, de diverso tipo, a partir de

RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE MATERIAS PRIMAS

La mayoría de empresas dedicadas al sector cerámico obtienen la materia

En el proceso de molienda se realiza la trituración de la arcilla sin tratar que

Como consecuencia obtenemos un mejor acabado y una mayor resistencia

En estas condiciones el agua queda fuertemente ligada al cristal arcilloso,

Aunque la importancia energética del moldeo en el proceso de fabricación de

Los sistemas de moldeo más empleados en la industria cerámica son:

 Moldeo manual: Cerámica artística, ladrillera.

La cocción es la fase más importante y delicada del proceso de fabricación

PREPARACIÓN Y ALMACENAMIENTO DEL PRODUCTO

Las piezas, ya terminadas, se depositan apiladas encima de pellets de madera

 A través del regado del material con manguera

Diagrama del proceso cerámico

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