LABORATORIO Nº 6

ELABORACIÓN DE LAS PLACAS Y BARRAS DE ENSAYO PARA LA

DETERMINACION DE LA CONTRACCION LINEAL MERMA EN PESO Y
CONTRACCION DE VOLUMENES DE MUESTRAS DE ARSILLAS DE
MATERIALES NO METALICOS

I.-OBJETIVOS:
- Preparar una masa moldeable con muestra pulverizada (malla 80).
- Elaborar tres ladrillos con la ayuda del molde.
- Comprobar el porcentaje de contracción lineal, volumétrica y porcentaje
de merma en peso, en tiempos determinados.
- Determinar las propiedades físicas i químicas de las diferentes arcillas
con la que se formularon para la elaboración de los ladrillos y la barra
que se trabajaron.
- Conocer bien las características de las arcillas y las propiedades como la
plasticidad composición química ,etc
- Conocer una ves quemado el ladrillo ala temperatura deseada las fallas y
las cualidades del material

II.- FUNDAMENTO TEÓRICO:

LADRILLOS:
Ladrillo, bloque de arcilla o cerámica cocida empleado en la construcción y para
revestimientos decorativos. Los ladrillos pueden secarse al sol, pero
acostumbran a secarse en hornos. Tienen un coste bastante bajo, resisten la
humedad y el calor y pueden durar en algunos casos más que la piedra. Su
color varía dependiendo de las arcillas empleadas y sus proporciones cambian
de acuerdo a las tradiciones arquitectónicas. Algunos ladrillos están hechos de
arcillas resistentes al fuego para construir chimeneas y hornos. Otros están
hechos con vidrio o se someten a procesos de vitrificación. Los ladrillos se
pueden fabricar de diferentes formas, dependiendo de la manera en que se
vayan a colocar sus costados largos (al hilo) y sus extremos cortos (cabezales).

PORCENTAJE DE CONTRACCIÓN LINEAL: Es la variación lineal que se

presenta en las placas de prueba en tiempos determinados, esta variación se
presenta a medida que las placas van secando y la contracción va en aumento.

PORCENTAJE DE CONTRACCIÓN VOLUMÉTRICA: Es la variación que

presenta la placa a nivel volumétrico con respecto al tiempo.
PORCENTAJE DE MERMA EN PESO: Es la variación en peso que ocurre en
las placas a través del tiempo, esta variación generalmente se da por la perdida
de liquido presente en la muestra al medio ambiente.

COLAGE: Lo primordial en una arcilla de moldes es la suspensión del líquido de

la arcilla en agua. La plasticidad no es de una importancia principal, la mezcla
debe fluir y mantenerse en suspensión, el encogimiento debe ser suficiente para
permitir la separación de la pieza del molde y secarse sin deformarse ni
quebrarse. En el presente trabajo, se emplea la técnica de arcillas (barbotinas),
coladas para moldes.

COLADO: Comúnmente utilizado. Consiste en vaciar una cierta cantidad de

barbotina sobre un molde formado por una sola pieza o por un conjunto de
varias perfectamente ensambladas y una vez que ha solidificado forma una
masa consistente que se separa del molde. Este proceso consiste en la
absorción por parte del molde, el agua de la barbotina, quedando ésta adherida
a las paredes, para ello se deben seguir los siguientes pasos:
Se ensamblan o atan los siguientes partes del molde previamente secas al sol y
limpias, cuidando y evitar cualquier posible pérdida.
La barbotina se vierte cuidadosamente en el interior, teniendo en cuenta que el
llenado sea constante.
El agua es absorbida por el molde y las partículas sólidas de la barbotina se
adhieren a las paredes formando una capa cuyo grosor dependerá del tiempo
que permanece en contacto. El espesor óptimo deberá ser de 4-5mm.
Transcurrido el tiempo adecuado, se vierte el exceso de barbotina, invirtiendo el
molde a fin de que cualquier acumulación de agua o barbotina se desprenda y
dejar reposar por un tiempo prudencial.
El molde y objeto moldeado se secan simultáneamente, con lo que la
contracción que tiene llegue a provocar, que la pasta provoque la separación
entre el objeto y el molde. Una vez el material se ha secado suficientemente se
abre el molde. Se procede el acabado de la pieza.

SECADO: El secado es un proceso físico donde el vapor de agua que contiene

la muestra llegar aproximadamente a 18°C o 25°C, la cámara de secado en la
planta piloto de cerámica es el stans de madera, a medio ambiente, donde se
dejan por uno 5 días.
Durante el proceso de secado al medio ambiente el cuerpo cerámico pierde una
parte del H2O de trabajo.
La mayor contracción del material o cuerpo cerámico y su pérdida en peso se da
durante el proceso de secado al medio ambiente.
HORNEADO: Para que la arcilla no se rompa al cocerla, primero debe dejarse
secar al aire. Si está bien seca, es porosa y relativamente blanda, puede
cocerse directamente en un horno abierto a una temperatura de 650-750 ºC;
este es el modo en que se cocía la cerámica primitiva. Los primeros hornos se
utilizaron hacia el año 6000 a.C. Tanto los hornos de madera como más tarde
los de carbón, gas y electricidad requieren un control muy riguroso para lograr el
efecto deseado en la obtención de loza o gres, pues pueden conseguirse
efectos diferentes por aumento de la cantidad de oxígeno en la combustión (con
la adecuada ventilación para producir grandes llamas) o reduciendo el oxígeno
con la obstrucción parcial de la entrada de aire en el horno. Una arcilla rica en
hierro, por ejemplo, se volverá de color rojo si se cuece con un fuego rico en
oxígeno, mientras que en un horno pobre en oxígeno se volverá de color gris o
negro, pues el óxido rojo de hierro de la arcilla (FeO 2, o bien Fe2O4) se convierte
en óxido negro de hierro (Fe 2O3) al desprenderse la arcilla de una molécula de
oxígeno para compensar la falta de éste en el horno.

III.-MATERIALES, EQUIPOS Y REACTIVOS:

- Pasta cerámica.
- Vernier.
- Balanza digital.
- Molde para hacer ladrillo.
- Cuchilla.
- Mortero.
- Tamiz malla 80.

IV.-PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL:

Ensayo de Mermas:
 Pesar una determinada cantidad de materia prima (arcilla), triturar y pulverizar
hasta obtener una finura adecuada, malla 100.

 Disolver en pequeña cantidad de agua con la finalidad de obtener la

barbotina. Homogenizar agitando manualmente o mecánicamente.
 Dejar sedimentar la arcilla, para quitarle el agua excedente mediante el
sifoneo, si así lo requiere. Hasta una densidad adecuada, luego de la cual se
vierten en los moldes de yeso, para quitarle e agua y f9inalmente obtenga
una plasticidad adecuada.

 Se retira de loa moldes de yeso, para finamente construir los ladrillos, ello se
realizara empacando muy bien en los moldes de los mismos.
  Pesar ladrillo húmedo elaborado.

 Dejar secar por 24 horas.

 Secar a 110ºC en un estufa, luego pesar.
 Someter a 900ºC. Pesar.
 Explicar el porcentaje de pérdida de masa por secado.

Ensayo de contracciones:
 Practicar incisiones sobre ladrillo con ayuda del vernier.

 Anotar la distancia entre insiciones, lado por alto.

 Secar por 24h al medio ambiente.
 Secar a 110ºC en un aestufa, luego medir.
 Someter a 900ºC. Medir.
 Expresar en porcentaje de dimensiones por secado.
 Evaluar la diferencia de medidas lineal, volumétrica y en peso durante
aproximadamente unos 6 a 7 días, hasta que la diferencia en peso sea
constante.
 La evaluación de las contracciones se realizan a través de las siguientes
relaciones:
%Contracción lineal = Linicial - Lfinal / Linicial

%Contracción volumétrica = Vinicial - Vfinal / Vinicial

%Contracción en peso = Minicial - Mfinal / Minicial

 Se debe tener en cuenta para medir el volumen de las placas el ancho,

espesor y el largo.
Espesor

Ancho

Largo
 CUADRO DE PÉRDIDAS DE PESO Y DIMENSIONES POR SECADO:

(Ladrillos frescos)
Muestra MEDIDAS VOLUMEN MASA MEDIDA LINEAL
N° 1
Largo (cm) Ancho (cm) Espesor (cm) Vol. % Cont. Masa (gr) %Dism. C. Lineal (cm) % Cont.
(cm3) Vol Peso Lineal
1 5.34 4.13 0.995 21.9439 -- 43.5 -- 2 --
2 5.17 4.035 0.99 20.6524 -- 43.99 -- 2 --
3 5.2 4.0125 0.995 20.7603 -- 43.3 -- 2 --
(luego de 24 horas)
Muestra MEDIDAS VOLUMEN MASA MEDIDA LINEAL
N° 1 Largo (cm) Ancho (cm) Espesor (cm) Vol. % Cont. Masa (gr) %Dism. C. Lineal (cm) % Cont.
(cm3) Vol Peso Lineal
1 5.085 3.885 0.995 19.656 -- 36 -- 1.855 --
2 5.095 3.9 0.985 19.5724 -- 35.7 -- 1.846 --
3 5.095 3.895 0.955 18.952 -- 36 -- 1.8367 --
Después de calcinado a 110ºC
Muestra MEDIDAS VOLUMEN MASA MEDIDA LINEAL
N° 1 Largo (cm) Ancho (cm) Espesor (cm) Vol. % Cont. Masa (gr) %Dism. C. Lineal (cm) % Cont. Lineal
(cm3) Vol Peso
1 5.09 3.92 1.02 20.352 -- 35.8 -- 1.805 --
2 5.1 3.91 1.025 20.439 -- 35.5 -- 1.8055 --
3 5.102 3.87 1.09 21.5218 -- 35.8 -- 1.805 --
Después de cocción a 900ºC.
Muestra MEDIDAS VOLUMEN MASA MEDIDA LINEAL
N° 1 Largo (cm) Ancho (cm) Espesor (cm) Vol. % Cont. Masa (gr) %Dism. C. Lineal (cm) % Cont.
 (cm3) Vol Peso Lineal
1 5.1 3.93 0.94 18.84042 14,143 35.1 19.3103 1.88 6.00

2 5.1 3.89 0.95 18.84705 8.7416 35.5 19.2998 1.87 6.500

3 5.07 3.86 0.96 18.7874 9.5032 35 19.1686 1.85 7.500

V. CONCLUSIONES:
 Luego de 24 horas los ladrillos frescos elaborados disminuyeron en masa y
dimensiones poco considerables.
 Luego de calcinar a la temperatura de 110ºC se observó que la masa y las
dimensiones de los ladrillos elaborados disminuyeron considerablemente
debido a la pérdida del agua y plasticidad del material.
 En la última cocción a 900ºC el ladrillo tuvo la masa y las dimensiones
definidas; debido a que perdió por en su totalidad el agua contenida y gases
liberados por la descomposición de los carbonatos.
 La formulación de la barbotina, en el proceso de colage no es adecuado
debido al mayor % de cuarzo, por lo que el cuerpo cerámico se quiebra.
 Las rajaduras se debe a la alta plasticidad de la arcilla empleada.

VII.- BIBLIOGRAFIA:
 BRUGUERA, JORDI : “Manual Práctico de Cerámica”.
Edit. Omega.S.A. Barcelona 1986.
Pag. 83 – 105
 LABORATORIO Nº 6

DETERMINACION DE LA CONTRACCION LINEAL Y MERMA EN

ARCILLAS DE MATERIALES NO METALICOS

I.-OBJETIVOS:
 Preparar una masa moldeable con muestra pulverizada (malla 80).
 Elaborar tres ladrillos con la ayuda del molde.
 Comprobar el porcentaje de contracción lineal, volumétrica y porcentaje de
merma en peso, en tiempos determinados.
 Determinar las propiedades físicas i químicas de las diferentes arcillas con la que
se formularon para la elaboración de los ladrillos y la barra que se trabajaron.
 Conocer bien las características de las arcillas y las propiedades como la
plasticidad composición química ,etc
 Conocer una ves quemado el ladrillo ala temperatura deseada las fallas y las
cualidades del material

II.- FUNDAMENTO TEÓRICO:

LADRILLOS:
Ladrillo, bloque de arcilla o cerámica cocida empleado en la construcción y para
revestimientos decorativos. Los ladrillos pueden secarse al sol, pero acostumbran a
secarse en hornos. Tienen un coste bastante bajo, resisten la humedad y el calor y
pueden durar en algunos casos más que la piedra. Su color varía dependiendo de las
arcillas empleadas y sus proporciones cambian de acuerdo a las tradiciones
arquitectónicas. Algunos ladrillos están hechos de arcillas resistentes al fuego para
construir chimeneas y hornos. Otros están hechos con vidrio o se someten a procesos de
vitrificación. Los ladrillos se pueden fabricar de diferentes formas, dependiendo de la
manera en que se vayan a colocar sus costados largos (al hilo) y sus extremos cortos
(cabezales).

PORCENTAJE DE CONTRACCIÓN LINEAL: Es la variación lineal que se presenta en

las placas de prueba en tiempos determinados, esta variación se presenta a medida que
las placas van secando y la contracción va en aumento.

PORCENTAJE DE CONTRACCIÓN VOLUMÉTRICA: Es la variación que presenta

la placa a nivel volumétrico con respecto al tiempo.

PORCENTAJE DE MERMA EN PESO: Es la variación en peso que ocurre en las

placas a través del tiempo, esta variación generalmente se da por la perdida de liquido
presente en la muestra al medio ambiente.
COLAGE: Lo primordial en una arcilla de moldes es la suspensión del líquido de la
arcilla en agua. La plasticidad no es de una importancia principal, la mezcla debe fluir y
mantenerse en suspensión, el encogimiento debe ser suficiente para permitir la
separación de la pieza del molde y secarse sin deformarse ni quebrarse. En el presente
trabajo, se emplea la técnica de arcillas (barbotinas), coladas para moldes.

COLADO: Comúnmente utilizado. Consiste en vaciar una cierta cantidad de barbotina

sobre un molde formado por una sola pieza o por un conjunto de varias perfectamente
ensambladas y una vez que ha solidificado forma una masa consistente que se separa del
molde. Este proceso consiste en la absorción por parte del molde, el agua de la
barbotina, quedando ésta adherida a las paredes, para ello se deben seguir los siguientes
pasos:
Se ensamblan o atan los siguientes partes del molde previamente secas al sol y limpias,
cuidando y evitar cualquier posible pérdida.
La barbotina se vierte cuidadosamente en el interior, teniendo en cuenta que el llenado
sea constante.
El agua es absorbida por el molde y las partículas sólidas de la barbotina se adhieren a
las paredes formando una capa cuyo grosor dependerá del tiempo que permanece en
contacto. El espesor óptimo deberá ser de 4-5mm.
Transcurrido el tiempo adecuado, se vierte el exceso de barbotina, invirtiendo el molde
a fin de que cualquier acumulación de agua o barbotina se desprenda y dejar reposar por
un tiempo prudencial.
El molde y objeto moldeado se secan simultáneamente, con lo que la contracción que
tiene llegue a provocar, que la pasta provoque la separación entre el objeto y el molde.
Una vez el material se ha secado suficientemente se abre el molde. Se procede el
acabado de la pieza.

SECADO: El secado es un proceso físico donde el vapor de agua que contiene la

muestra llegar aproximadamente a 18°C o 25°C, la cámara de secado en la planta piloto
de cerámica es el stans de madera, a medio ambiente, donde se dejan por uno 5 días.
Durante el proceso de secado al medio ambiente el cuerpo cerámico pierde una parte del
H2O de trabajo.
La mayor contracción del material o cuerpo cerámico y su pérdida en peso se da durante
el proceso de secado al medio ambiente.
HORNEADO:
Para que la arcilla no se rompa al cocerla, primero debe dejarse secar al aire. Si
está bien seca, es porosa y relativamente blanda, puede cocerse directamente en un
horno abierto a una temperatura de 650-750 ºC; este es el modo en que se cocía la
cerámica primitiva. Los primeros hornos se utilizaron hacia el año 6000 a.C. Tanto los
hornos de madera como más tarde los de carbón, gas y electricidad requieren un control
muy riguroso para lograr el efecto deseado en la obtención de loza o gres, pues pueden
conseguirse efectos diferentes por aumento de la cantidad de oxígeno en la combustión
(con la adecuada ventilación para producir grandes llamas) o reduciendo el oxígeno con
la obstrucción parcial de la entrada de aire en el horno. Una arcilla rica en hierro, por
ejemplo, se volverá de color rojo si se cuece con un fuego rico en oxígeno, mientras que
en un horno pobre en oxígeno se volverá de color gris o negro, pues el óxido rojo de
hierro de la arcilla (FeO2, o bien Fe2O4) se convierte en óxido negro de hierro (Fe2O3) al
desprenderse la arcilla de una molécula de oxígeno para compensar la falta de éste en el
horno.
III.-MATERIALES, EQUIPOS Y REACTIVOS:
 Pasta cerámica.
 Vernier.
 Balanza digital.
 Molde para hacer ladrillo.
 Cuchilla.
 Mortero.
 Tamiz malla 80.

IV.-PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL:

Ensayo de Mermas:
 Pesar una determinada cantidad de materia prima (arcilla), triturar y pulverizar
hasta obtener una finura adecuada, malla 100.

 Disolver en pequeña cantidad de agua con la finalidad de obtener la barbotina.

Homogenizar agitando manualmente o mecánicamente.

 Dejar sedimentar la arcilla, para quitarle el agua excedente mediante el sifoneo,

si así lo requiere. Hasta una densidad adecuada, luego de la cual se vierten en los
 moldes de yeso, para quitarle e agua y f9inalmente obtenga una plasticidad
adecuada.

 Se retira de loa moldes de yeso, para finamente construir los ladrillos, ello se
realizara empacando muy bien en los moldes de los mismos.
  Pesar ladrillo húmedo elaborado.

 Dejar secar por 24 horas.

 Secar a 110ºC en un estufa, luego pesar.
 Someter a 900ºC. Pesar.
 Explicar el porcentaje de pérdida de masa por secado.

Ensayo de contracciones:

 Practicar incisiones sobre ladrillo con ayuda del vernier.

 Anotar la distancia entre insiciones, lado por alto.

 Secar por 24h al medio ambiente.
 Secar a 110ºC en un aestufa, luego medir.
 Someter a 900ºC. Medir.
 Expresar en porcentaje de dimensiones por secado.
 Evaluar la diferencia de medidas lineal, volumétrica y en peso durante
aproximadamente unos 6 a 7 días, hasta que la diferencia en peso sea constante.
 La evaluación de las contracciones se realizan a través de las siguientes
relaciones:

%Contracción lineal = Linicial - Lfinal / Linicial

%Contracción volumétrica = Vinicial - Vfinal / Vinicial
%Contracción en peso = Minicial - Mfinal / Minicial
Se debe tener en cuenta para medir el volumen de las placas el ancho, espesor y el largo.
V. CONCLUSIONES:

 Luego de 24 horas los ladrillos frescos elaborados disminuyeron en masa y

dimensiones poco considerables.
 Luego de calcinar a la temperatura de 110ºC se observó que la masa y las
dimensiones de los ladrillos elaborados disminuyeron considerablemente debido
a la pérdida del agua y plasticidad del material.
 En la última cocción a 900ºC el ladrillo tuvo la masa y las dimensiones
definidas; debido a que perdió por en su totalidad el agua contenida y gases
liberados por la descomposición de los carbonatos.
 La formulación de la barbotina, en el proceso de colage no es adecuado debido
al mayor % de cuarzo, por lo que el cuerpo cerámico se quiebra.
 Las rajaduras se debe a la alta plasticidad de la arcilla empleada.

VII.- BIBLIOGRAFIA:
 BRUGUERA, JORDI : “Manual Práctico de Cerámica”.
Edit. Omega.S.A. Barcelona 1986.
Pag. 83 – 105