Plan de Gestión de Calidad Chancadora

PLAN DE CALIDAD PARA LA PRODUCCIÓN DE AGREGADOS
1. INTRODUCCIÓN
Para el desarrollo de las actividades en la ejecución del “SERVICIO DE

RECICLADO Y RECAPEO DE LA CARRETERA: SICUANI – CALAPUJA TRAMO:
SANTA ROSA – AYAVIRI Y AYAVIRI – PUCARÁ”, a cargo del CONSORCIO
PUCARA, se ha elaborado el Plan de Gestión de la Calidad que define y describe
los recursos, prácticas, procedimientos y requisitos técnicos que el contratista ha de
cumplir para el desarrollo con eficacia y eficiencia el aseguramiento de la calidad del
servicio que se aplicarán de forma específica al proyecto, que tiene como referencia
a las Especificaciones Técnicas del DEPT y los Términos de Referencia del Servicio.
El presente Plan de Calidad para la Producción de Agregados el cual forma parte del
Plan de Gestión de Calidad, define los alcances para el Aseguramiento de la Calidad
para producción de agregados de construcción de las diferentes capas granulares
(base granular, TSB, y MAC).
2. DESCRIPCIÓN DEL PLAN DE CALIDAD
El presente plan de calidad se aplica al proyecto “SERVICIO DE RECICLADO Y

RECAPEO DE LA CARRETERA: SICUANI – CALAPUJA TRAMO: SANTA ROSA –
AYAVIRI Y AYAVIRI – PUCARÁ”. definido bajo los requerimientos de los Terminos
de Referencia del Contrato el cual fue plasmado en las Especificaciones Técnicas
presentados en el Diseño Ejecutivo del Programa de Trabajo.
Nuestro Plan de Calidad es definido por el Área de Suelos y Pavimentos de acuerdo

a los requerimientos y especificaciones técnicas aplicables del proyecto, con el cual
se verificará la adecuación, efectividad y calidad de los entregables del Producción
de Agregados.
El Consorcio Pucará basándose en el presente Plan, evaluará y verificará los

trabajos de producción de los agregados para cumplir las exigencias de calidad del
proyecto.
Consorcio Pucará Plan de Calidad para la producción de agregados

Av. Malecón Gran Almirante Grau N° 1011 Enero 2021
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3. OBJETIVO
Aplicar el presente Plan de Gestión de Calidad del CONTRATISTA, aplica al

proyecto en el “SERVICIO DE RECICLADO Y RECAPEO DE LA CARRETERA:
SICUANI – CALAPUJA TRAMO: SANTA ROSA – AYAVIRI Y AYAVIRI – PUCARÁ”,
asegurando en sus procesos de Gestión y Operación el cumplimiento de los
requisitos de la ENTIDAD para el proyecto de referencia, de acuerdo al alcance del
DEPT.
Los objetivos específicos que el Consorcio Pucara se plantea, a través del PGC, son
los siguientes:
 Asegurar que los trabajos se ejecuten en estricto acuerdo con los

requerimientos y especificaciones del DEPT y de los TdR del Servicio.
Definir los parámetros a controlar de acuerdo con las especificaciones técnicas del
Proyecto.
Definir los registros de seguimiento y control que garantice la Calidad de la obra que se
entregará a Cliente.
 Mantener procedimientos de Control de Calidad que aseguren que las

actividades realizadas cumplan con lo establecido en el DEPT y los TdR del
servicio.
 Evitar deficiencias a través de una coordinación de Control de Calidad.
 Detectar y corregir deficiencias en forma oportuna
 Registrar los ensayos de laboratorio, procedimientos, correcciones, que

puedan someterse a auditorías.
 Verificar el cumplimiento de los procedimientos de Control de Calidad interno,

y de nuestros subcontratistas y proveedores.
 Detectar y controlar, en el estado más inicial posible cualquier servicio no

conforme o cualquier incidencia que pueda provocar un impacto negativo
dentro de las etapas de planeamiento y ejecución del proyecto.

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 Corregir y prevenir las no conformidades para evitar su repetición.
4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
Se han utilizado como referencia para la elaboración del presente Plan de Gestión
de Calidad, los siguientes documentos y normativas:
 Términos de Referencia del Proyecto (TdR)
 Diseño Ejecutivo del Plan de Trabajo (DEPT).
 Contrato N° 020-2020-MTC/20.2
 Manual de Suelos, Geología, Geotecnia y Pavimentos – 2014 del MTC
 Manual de Ensayo de Materiales para Carreteras (EM-2016) del MTC.
 Manual de Carreteras: Especificaciones Técnicas Generales para

Construcción (EG - 2013).
5. GLOSARIO DE TÉRMINOS
Para efectos del presente documento, son aplicables los siguientes términos y
definiciones:
 Alta dirección: Persona o grupo de personas que dirigen y controlan al

más alto nivel una organización.
 Calidad: Grado en el que un conjunto de características inherentes cumple

con los requisitos.
 Cliente: Organización o persona que recibe un producto o servicio.
 Conformidad: Cumplimiento de un requisito.
 Control de Calidad: Parte de la gestión de calidad orientado al cumplimiento

de los requisitos de la calidad.
 Corrección: Acción para eliminar una no conformidad.
 Eficacia: Grado en que se realizan las actividades planificadas y se alcanzan los

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resultados planificados.
 Entregable: Producto único y medible que se obtiene como resultado de la

ejecución de los procesos constructivos.
 Especificación técnica: Documento que establece características técnicas

mínimas de un producto o servicio.
 Inspección: Evaluación de la conformidad por medio de la

observación y dictamen, acompañada cuando sea apropiado por medición,
ensayo/prueba o comparación con patrones.
 Liberación: Autorización para proseguir con la siguiente etapa de un proceso.
 Lugar de trabajo: Cualquier lugar físico en el que se desempeñan

actividades relacionadas con el trabajo, bajo el control de la organización.
 Medida: Proceso para determinar un valor.
 Mejora continua: Proceso recurrente de optimización del sistema integrado de

gestión para lograr mejorar el desempeño de la organización, de forma
coherente con su política integrada.
 Monitoreo: Determinación del estado de un sistema, un proceso o una

actividad.
 No conformidad: Incumplimiento de un requisito.
 Objetivo: Fin que la organización busca cumplir.
 Organización: Grupo de p e r s o n a s que t i e n e n su p r o pi a f un ci ón con

responsabilidades, autoridades y relaciones para alcanzar sus objetivos.
 Plan de calidad: Documento que describe las actividades de aseguramiento

y control de la calidad que se implementan de forma controlada en un
proyecto.
 Política: Intenciones y dirección general de una organización tal como se

expresan formalmente por la alta dirección.
 Política Integrada: Intenciones y direcciones generales de la organización,

relacionadas con su desempeño en materia de Calidad, Medio Ambiente,
Seguridad y Salud Ocupacional, como las ha expresado formalmente la alta

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dirección.
 Procedimiento: Forma específica para llevar a cabo una actividad o un

proceso. Un procedimiento documentado involucra también el medio de
soporte (físico, digital, etc.) en que se encuentra establecido en el
procedimiento.
 Proceso: Conjunto de actividades mutuamente relacionadas o que

interactúan, las cuales transforman elementos de entrada en resultados.
 Producto: Resultado de un proceso.
 Proveedor: Organización o persona que proporciona un producto o servicio.
 Proyecto: Proceso único consistente en un conjunto de actividades coordinadas

y controladas con fechas de inicio y de finalización, llevadas a cabo para lograr un
objetivo conforme con los requisitos específicos, incluyendo las limitaciones de
tiempo, costo y recursos.
 Registro: Documento que presenta resultados obtenidos o proporciona

evidencia de actividades desempeñadas.
 Rendimiento: Resultado medible.
 Reproceso: Acción tomada sobre un producto no conforme para que

cumpla con los requisitos.
 Requisito: Necesidad o expectativa establecida, generalmente implícita u

obligatoria.
 Riesgo: Efecto de la incertidumbre.
 Satisfacción del cliente: Percepción del cliente sobre el grado en que se han
cumplido sus requisitos.
 Sistema de gestión: Conjunto de elementos interrelacionados o que

interactúan de una organización para establecer políticas, objetivos y
procesos para lograr esos objetivos.
 Supervisión: Empresa o persona que representa técnicamente al propietario

y que está a cargo del control integral del servicio.
 Acción Preventiva: Acción tomada para eliminar la causa de una no

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conformidad potencial u otra situación potencialmente indeseable.
 Acción Correctiva: Acción tomada para eliminar la causa de una no

conformidad detectada u otra situación indeseable.
 Trazabilidad: Capacidad para seguir la historia, la aplicación o la localización

de todo aquello que está bajo consideración.
6. RESPONSABILIDAD DE LA DIRECCIÓN DEL PROYECTO
6.1. Organigrama general del Proyecto
El ANEXO 1 muestra el organigrama general para el proyecto “SERVICIO DE

RECICLADO Y RECAPEO DE LA CARRETERA: SICUANI – CALAPUJA TRAMO:
SANTA ROSA – AYAVIRI Y AYAVIRI – PUCARÁ”.
6.2. Responsabilidades del Personal Clave
Residente de Conservación
 Definir la planificación maestra del servicio.
 Gestionar y asignar recursos al servicio.
 Garantizar el resultado operativo del servicio.
 Definir la subcontratación de servicios para el servicio.
 Supervisar la ejecución del servicio (Planificación, ingeniería, procura,

construcción, administración, seguridad y calidad).
 Supervisar, controlar y documentar los cambios de condiciones contratadas

(alcance, cantidades, plazos, especificaciones, rendimientos, otros).
 Supervisar y revisar el informe de resultados de producción, avance y el costo

del servicio.
 Seguir y divulgar en el servicio la política y objetivos del SIG.
 Liderar la implementación, mantenimiento, verificación y mejora del Sistema

de Gestión integrado en el servicio.
 Liderar, participar y hacer seguimiento al cumplimiento del Performance

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Mensual de Seguridad y Calidad (inspecciones, observaciones de tareas,
capacitaciones, reuniones de inicio de jornada y otros).
 Asistir en la revisión y aprobar el PGC, supervisando la elaboración de los

procedimientos específicos incluyendo los formatos de control.
 Administrar, en estrecha coordinación con el cliente o su representante en el

lugar del servicio, las modificaciones o cambios de los documentos
contractuales previos al inicio y durante la ejecución de la servicio.
 Supervisar la realización de auditorías para evaluar el adecuado seguimiento

de los procedimientos específicos.
 Dirigir reuniones de coordinación con el cliente o su representante y con los

subcontratistas.
Especialista en Suelos y Pavimentos
 Realizar inspección en campo a fin de verificar el cumplimiento de los

estándares de calidad.
 Revisa, interpreta y da conformidad a los resultados de los ensayos de los

materiales, así como el resultado de los trabajos realizados según el DEPT.
 Controla la calidad de los materiales utilizados y la calidad de los trabajos

realizados, para cumplir con los niveles de servicio establecidos en los
Términos de Referencia.
 Plantea recomendaciones ante el no cumplimiento de las especificaciones

técnicas y los estándares de calidad de los trabajos considerados en el
programa de conservación vial.
Especialista en Impacto Ambiental
 El especialista en Impacto Ambiental elabora e implementar el Plan de

Manejo Socio Ambiental.
 El área de Prevención de riesgos y gestión ambiental realizara el seguimiento

y control del Plan de manejo Socio Ambiental implementa el seguimiento y
monitoreo del plan de manejo socio – ambiental en las demás etapas del
programa de conservación vial

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 Planificar, coordinar, organizar, y evaluar las actividades programadas en el
plan de manejo socio ambiental que forma parte del programa del DEPT.
 Identificar actividades que potencialmente pueden alterar el cumplimiento del

plan de gestión socio ambiental, proponiendo medidas de mitigación y
prevención.
 Elaborar y gestionar los Aspectos socio ambiental (inc. Impactos Ambientales)

durante la ejecución de las actividades de conservación Periódica.
 Seguimiento al plan socio ambiental, ante la puesta en marcha de las

actividades de conservación periódica.
Ingeniero Jefe de Oficina Técnica
 Hacer el seguimiento del programa semanal, observando el cumplimiento o

no cumplimiento de las actividades programadas e identificando las Causas
de No Cumplimiento.
 Informar a los responsables correspondientes sobre los cambios potenciales.
 Realizar los pedidos de movimiento a almacén y las Solicitudes internas de

compra (SIC).
 Coordinar la entrega de materiales a terceros según se indique en el servicio.
 Desarrollar las herramientas de productividad.
 Validar el avance registrado en las valorizaciones del Subcontratista.
 Supervisar y revisar el correcto llenado de los partes diarios por parte de los
operadores de equipos.
 Validar y anotar observaciones a los partes diarios entregados por los

operadores de equipos y posteriormente entregarlos al Responsable de
Planeamiento y Control.
Ingeniero de Seguridad
 Aplicar y difundir los lineamientos del Plan de Calidad del proyecto.
 Seguir y comunicar en el Proyecto la Política del SIG y sus Objetivos.
 Comunicar la importancia de satisfacer los requisitos del cliente y los

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requisitos legales y reglamentarios a todos los integrantes del proyecto.
 Reportar al Área de Calidad, la ocurrencia de Observaciones, Productos No

Conformes y No Conformidades, para su registro, tratamiento y seguimiento
Ingeniero Mecánico
 Velar por el cumplimiento eficaz de los mantenimientos correctivos y

preventivos de los equipos.
 Asegurar el correcto funcionamiento de las maquinarias y equipos utilizados

durante la ejecución del servicio.
 Reportar cualquier anomalía o deficiencia al Gerente de Proyecto con

respecto al funcionamiento de los equipos.
Ingeniero Asistente
 Aplicar y difundir los lineamientos del Plan de Calidad del proyecto.
 Seguir y comunicar en el Proyecto la Política SIG y sus Objetivos.
 Comunicar la importancia de satisfacer los requisitos del cliente a todos los

integrantes del proyecto.
 Comunicar la importancia de satisfacer los requisitos legales y

reglamentarios.
 Elaborar junto con el área de Oficina Técnica, los procedimientos

constructivos e instrucciones de trabajo, así como los formatos de control, de
las actividades a realizar en el proyecto.
 Verificar el cumplimiento del control documentario (Planos, Procedimientos,

Instructivos, Formatos, etc.) de acuerdo al procedimiento de Control de
Documentos y Registros.
 Reportar al área de Calidad, la ocurrencia de Observaciones, Productos No

Conformes y No Conformidades, para su registro correspondiente.
 Responsables del tratamiento a las Observaciones, Productos No Conformes

y No Conformidades que se generen en sus procesos, así como del cierre
oportuno de las mismas.

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6.3. Funciones y Responsabilidades del Técnico Personal Calificado
A continuación, se definen las funciones de los cargos para el proyecto “SERVICIO

DE RECICLADO Y RECAPEO DE LA CARRETERA: SICUANI – CALAPUJA
TRAMO: SANTA ROSA – AYAVIRI Y AYAVIRI – PUCARÁ”. específicamente para
este Plan se presentan las funciones del personal profesional que se relaciona
directamente con el Control de Calidad para la producción de agregados que
intervendrá en el proyecto.
6.3.1. Técnico de Laboratorio
 Asesorar técnicamente a la Supervisión de Construcción aplicando y

haciendo cumplir las especificaciones técnicas del proyecto, con el objeto de
agilizar los trabajos evitando en lo posible la generación de re procesos que
traen como consecuencia tiempo perdido y un incremento en el costo.
 Inspeccionar y verificar el proceso de la producción de agregados de acuerdo

a las especificaciones técnicas en las áreas de trabajo de acuerdo con el
avance del mismo y posteriormente realizar aprobaciones de los materiales
producidos.
 Tiene total autoridad para detener los trabajos por causa justificada. Indicando
las medidas / trabajos correctivos, proponiendo soluciones viables. También
se considera función del Técnico de Laboratorio informar y rechazar
materiales que no cumplen con las Especificaciones Técnicas.
 Informar, registrar actividades que se realicen incumpliendo las

especificaciones técnicas y determinar acciones correctivas con la emisión
respectiva del Reporte de Producto no Conforme y Observaciones.
 Ejecutar las pruebas de control de calidad según los diferentes tipos de

materiales.
 Hacer Seguimiento al cumplimiento de frecuencias de muestreo de pruebas

exigidas en el proyecto y en el presente Plan de Calidad según
especificaciones técnicas.
 Remitir informe diario de los trabajos realizados en campo.

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6.3.2. Asistente de Laboratorio
 Conoce y realiza los ensayos de muestras acorde con las especificaciones

técnicas del proyecto y normas internacionales ASTM.
 Conocer el Flujograma de Ensayos de Laboratorio para su aplicación y

cumplimiento.
 Remitir informe diario por área ensayada de acuerdo con los diferentes tipos
de material.
 Verificar y solicitar oportunamente la calibración de los equipos de laboratorio

según cronograma establecido.
 Evalúa el estado de los equipos y solicita el reemplazo respectivo cuando la

situación así lo amerite.
 Mantener una actualización de estándares aplicables a su trabajo.
 Mantener al día registro diario de pruebas.
 Cumplir con el ensayo de muestras de acuerdo a las frecuencias establecidas

para los proyectos.
 Conocer detalladamente el Plan de Control de Calidad para aplicación

correcta en su trabajo.
 Dar conformidad a la documentación generada en laboratorio e informar

detalles de los resultados al Técnico de Laboratorio336.
7. PLANIFICACIÓN DE LA CALIDAD
Los procedimientos para planificar la gestión de la calidad aplicables para la

ejecución del proyecto se describen a continuación:
7.1. Planificar la Gestión de Calidad
Planificar la calidad es el proceso que consiste en identificar los requisitos de

calidad y/o estándares para el proyecto y el producto de acuerdo a los
requerimientos de los TdR y DEPT aprobado por la entidad; y documentar la
manera en que el proyecto demostrará el cumplimiento con los mismos.
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Para cumplir con esta planificación se debe desarrollar los siguientes
documentos:
 Plan de Gestión de Calidad
 Controles y métricas de calidad por actividad.
 Formatos (protocolos y/o registros).
 Plan de mejora continua.
 Dossier final de calidad
7.2. Aseguramiento de la Calidad
Para el aseguramiento del servicio se tendrá en consideración los siguientes:
a) Verificar
 Que se cumplan todos los procesos de gestión de calidad durante el servicio.
 Que se cumpla con el levantamiento de los productos no conformes.
 Que se cumpla las acciones correctivas recomendadas.
 Que se cumplan los cambios solicitados.
b) Actuar
 Definir controles, responsabilidades y tratamiento del producto no conforme.
 Identificar y analizar las causas de las no conformidades tanto existentes

como potenciales e implementar las acciones correctivas y/o preventivas a fin
de eliminarlas o evitar su ocurrencia.
7.3. Plan de Control de Calidad
Para el Control de Calidad se tendrá en cuenta los siguientes:
 Dar seguimiento y registrar los resultados de la ejecución de las actividades

de control de calidad, a fin de evaluar el rendimiento y recomendar cambios
necesarios.

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 Controles de calidad a desarrollarse por actividad.
 Control de ensayos y pruebas que cumpla con los requisitos del servicio.
 Controlar que los equipos y productos a emplearse el servicio estén

calibrados y certificados.
7.4. Identificación de los Productos Entregables
Este plan de calidad tiene alcance a la producción de agregados, considerando

los siguientes entregables del proceso:
ÍTEM DESCRIPCIÓN
001 PRODUCCIÓN DE AGREGADOS
001.001 MATERIAL GRANULAR SUB BASE
001.002 ARENA CHANCADA PARA ASFALTO
001.003 PIEDRA CHANCADA PARA ASFALTO
001.004 AGREGADO PARA TRATAMIENTO SUPERFICIAL BICAPA
7.5. Descripción de Actividades y Controles de Calidad
7.5.1. Material Granular Sub base
La producción de material granular deberá ajustarse La curva de Gradación “A”

empleada para zonas cuya altitud sea igual o superior a 3000 msnm.
Tabla 7.5.1
Requerimientos Granulométricos para Subbase Granular
Porcentaje que Pasa en Peso
Tamiz
Gradación A (1) Gradación B Gradación C Gradación D
50 mm. (2") 100 100 - -
25 mm. (1") - 75-95 100 100
9,5 mm.( 3/8") 30-65 40-75 50-85 60-100
4,75 mm. (N.º 4) 25-55 30-60 35-65 50-85
2,0 mm. (N.º 10) 15-40 20-45 25-50 40-70
425 µm. (N.º 40) 8-12 15-30 15-30 25-45
75 µm. (N.º 200) 2-8 5-15 5-15 8-15
Además, el material también deberá cumplir con los requisitos de calidad, indicados
en la Tabla 7.5.2
Tabla 7.5.2

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Requerimientos de Ensayos Especiales
Norma Norma Norma Requerimiento
Ensayo
MTC ASTM AASHTO ≥ 3000 msnm
Abrasión Los Ángeles MTC E C 131 T 96 50 % máx.
CBR (1) 207 E
MTC D 1883 T 193 40 % mín.
Límite Líquido 132 E
MTC D 4318 T 89 25% máx.
Índice de Plasticidad 110 E
MTC D 4318 T 90 4% máx.
Equivalente de Arena 111 E
MTC D 2419 T 176 35% mín.
Sales Solubles 114 E
MTC -.- -.- 1% máx.
Partículas Chatas y 219
-.- D 4791 -.- 20% máx.
Alargadas
En la siguiente tabla se presenta el Plan de Puntos de Inspección correspondiente

donde se detallan los ensayos de rutina y la frecuencia en que ejecutaremos para
nuestro control de calidad de la producción de material granular sub base.
Tabla 7.5.3
Plan de Puntos de Inspección – Producción de agregados para sub base
NORMA DEL ENSAYO FRECUENCIA LUGAR DE

CRITERIO DE
DESCRIPCION DEL ENSAYO
AASHTO ASTM MTC ACEPTACIÓN ET MUESTREO
CONTROL DE CALIDAD DE LOS TRABAJOS EN PLATAFORMA

CONTROL DE CALIDAD DE LOS TRABAJOS PARA RECICLADO E=0.20 Y ESTABILIZADO CON EMULSIÓN
CONTROL DE CALIDAD EN CANTERA PARA LA PRODUCCIÓN DE SUB BASE GRANULAR
Granulometria T-11, T-27 C-117, C-136 E-202, E-204 Uso Gran. A 750 m³ Cantera / Chorro de faja
Limites Líquido T-89 D-4318 E-110 LL<25% 750 m³ Cantera / Chorro de faja
Índice de Plasticidad T-90 D-4318 E-111 IP<4% 750 m³ Cantera / Chorro de faja
Abrasión T-96 C-131 E-207 < 40% 2000 m³ Cantera / Chorro de faja
Equivalente de Arena T-176 D-2419 E-114 >35% 2000 m³ Cantera / Chorro de faja
Sales Solubles - - E-219 <1.0% 2000 m³ Cantera / Chorro de faja
CBR T-193 D-1883 E-132 > 40% 2000 m³ Cantera / Chorro de faja
Partículas Chatas y Alargadas - D-4791 - <20% 2000 m³ Cantera / Chorro de faja
7.5.2. Agregado para Tratamiento Superficial Bicapa
La producción de agregados para TSB deberá ajustarse a la gradación

correspondiente a la aplicación de acuerdo a la capa empleada.
Tabla 7.5.4
Requerimientos Granulométricos para agregados para TSB
Porcentaje que pasa
Tipo de Material
Tamiz
Primera Segunda
aplicación aplicación
Huso 6 Huso 8
25,0 mm. (1”) 100 -

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19,0 mm. (3/4”) 90 – 100 -
12,5 mm. (1/2”) 20 – 55 100
9,5 mm. (3/8”) 0 – 15 85 – 100
4,75 mm. (N° 4) 0–5 10 – 30
2,36 mm. (N° 8) - 0 – 10
1,18 mm. (N° 16) - 0–5
en la Tabla 7.5.5
Tabla 7.5.5
Ensayos Especificaciones
Partículas fracturadas del agregado grueso con Una cara fracturada (MTC E 210) 85% mín.
Partículas del agregado grueso con dos caras fracturadas (MTC E 210) 60% mín.
Partículas Chatas y alargadas (MTC E-221) 15% máx

Abrasión (MTC E 207) 40% máx.
Pérdida en sulfato de magnesio (MTC E 209) 18% máx.
Adherencia (MTC E 519) +95
Terrones de Arcilla y Partículas Friables (MTC E212) 3% máx.
Sales solubles Totales (MTC E 219) 0.5% máx.

nuestro control de calidad de la producción de agregados para TSB.
Tabla 7.5.6
Plan de Puntos de Inspección – Producción de agregados para TSB

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CRITERIO DE

CONTROL DE CALIDAD PARA LOS TRABAJOS DE TRATAMIENTO SUPERFICIAL BICAPA EN BERMAS
CONTROL DE CALIDAD EN CANTERA DE LA PRODUCCIÓN DE LOS AGREGADOS PARA TRATAMIENTO SUPERFICIAL BICAPA
Granulometría de Agreg. Extraidos - - E-204 Uso Gran. 250 m³ Cantera / Chorro de faja
Una Cara Fracturada - - E-210 85% Min 250 m³ Cantera / Chorro de faja
Dos Caras Fracturada - - E-210 60% Min 250 m³ Cantera / Chorro de faja
PartIculas Chatas y Alarg. - D-4791 E-221 <15% 250 m³ Cantera / Chorro de faja
Abrasion T-96 - E-207 <40% 1000 m³ Cantera / Chorro de faja
Durabilidad Grava (Sulfato de Sodio) T-104 C-88 E-209 <12% 1000 m³ Cantera / Chorro de faja
Adherencia T-182 D-1664 E-519 +95 1000 m³ Cantera / Chorro de faja
7.5.3. Arena Chancada para Asfalto
La producción de arena obtenido de la trituración de piedra, grava o escoria o de una

combinación de ambos, se compondrán de partículas limpias, compactas, de
superficies rugosas moderadamente angulares, carentes de grumos de arcilla u
otros aglomerados de material fino.
Para el aseguramiento de una gradación uniforme de cada uno de los agregados

pétreos y las proporciones en ellos que deben mezclarse, junto con el polvo mineral
y obtener una fórmula de la mezcla de Obra con las tolerancias admisibles, se
producirá un huso granulométrico de control interno de Obra, debiéndose producir
una mezcla de agregados que no escape de dicho huso; cualquier variación deberá
ser investigada y las causas serán corregidas.
Tabla 7.5.7
Las tolerancias admitidas para la producción de Arena Chancada
Variación permisible en
PARAMETROS DE
% en peso total de los áridos
CONTROL
(%)
N° 4 o mayor +/- 4
N°8 +/- 3
N°30 +/- 2
N°200 +/- 1
en la Tabla 7.5.8

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Tabla 7.5.8
Norma
Ensayos Requerimiento
MTC ASTM / AASHTO En
Equivalente de Arena MTC E 209 ASTM D 2419 Mínimo 45 %
la
Adhesividad (Riedel Weber) MTC E 220 MTC E 220 6 mín.
Índice de Plasticidad (malla N°40) MTC E 111 ASTM D 4318 N.P.
Índice de Plasticidad (malla N°200) MTC E 111 ASTM D 4318 N.P.
Sales Solubles Totales MTC E 219 ASTM D 1888 0.5% máx.
Absorción MTC E 205 ASTM C 118 Según Diseño
siguiente tabla se presenta el Plan de Puntos de Inspección correspondiente donde
se detallan los ensayos de rutina y la frecuencia en que ejecutaremos para nuestro
control de calidad de la producción de arena chancada.
Tabla 7.5.9
Plan de Puntos de Inspección – Producción de arena chancada
CRITERIO DE

CONTROL DE CALIDAD PARA LOS TRABAJOS DE RECAPEO ASFÁLTICO E=7.5 CM
CONTROL DE CALIDAD DE LA ARENA CHANCADA PARA LA PRODUCCIÓN DEL CONCRETO ASFÁLTICO EN CALIENTE
Granulometria T-27, T-88 D-422, C-117 E-202, E-204 Uso Gran. 2 por Día (*) Cantera / Chorro de faja
Indice plástico Mat pasa Malla N° 40 y N°T-89
200 D-4318 E-111 IP< 4% (#200) 2 por Día (*) Cantera / Chorro de faja
Equivalente de Arena T-176 D-2419 E-114 65% min 2 por Día (*) Cantera / Chorro de faja
Angularidad del agregado fino - - E-222 40% min 2 por Cantera Cantera / Chorro de faja
Durabilidad del agregado fino (Perdida enT-104
sulfato de magnesio)
C-88 E-209 12% max 2 por Cantera Cantera / Chorro de faja
Azul de metileno TP-5 <8% 2 por Cantera Cantera / Chorro de faja
(*) En caso de reinicio de trabajos por problemas de equipos o clima, se deberá tomar
muestras y realizar los ensayos de Granulometría, limistes de consistencia y
equivalente de arena a fin de asegurar alguna alteración de los resultados.
7.5.4. Piedra Chancada para Asfalto
La producción de los agregados, retenida en la Malla N° 4, se compondrá de piedra

triturada y/o grava triturada, serán limpios, compactos y durables, no estarán
recubiertos de arcilla, limo u otras sustancias perjudiciales; no contendrán arcilla en
terrones

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Para el aseguramiento de una gradación uniforme de cada uno de los agregados
pétreos y las proporciones en ellos que deben mezclarse, junto con el polvo mineral
y obtener una fórmula de la mezcla de Obra con las tolerancias admisibles, se
producirá un huso granulométrico de control interno de Obra, debiéndose producir
una mezcla de agregados que no escape de dicho huso; cualquier variación deberá
ser investigada y las causas serán corregidas.
Tabla 7.5.10
Las tolerancias admitidas para la producción de piedra chancada
Variación permisible en
PARAMETROS DE
% en peso total de los áridos
CONTROL
(%)
N° 4 o mayor +/- 4
N°8 +/- 1
en la Tabla 7.5.11
Tabla 7.5.11
Norma
Ensayos Requerimiento
MTC ASTM / AASHTO
Durabilidad (al Sulfato de Sodio) MTC E 209 ASTM C-88 10% máx.
Durabilidad (al Sulfato de Magnesio) MTC E 209 ASTM C-88 15% máx.
Abrasión Los Ángeles MTC E 207 ASTM C-131 35% máx.
Partículas chatas y alargadas (1) - ASTM D-4791 10% máx.
Caras fracturadas dos o mas
MTC E 210 ASTM D-5821 40% min.
(< 3 millones de Ejes Equivalentes)
Sales Solubles Totales MTC E 219 ASTM D-1888 0.5% máx.
Absorción MTC E 206 ASTM C-118 Según Diseño
Adherencia MTC E 519 AASHTO T-182 +95

nuestro control de calidad de la producción de arena chancada.
Tabla 7.5.12
Plan de Puntos de Inspección – Producción de piedra chancada

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CRITERIO DE

CONTROL DE CALIDAD PARA LOS TRABAJOS DE RECAPEO ASFÁLTICO E=7.5 CM
CONTROL DE CALIDAD DE LA PIEDRA CHANCADA PARA LA PRODUCCIÓN DEL CONCRETO ASFÁLTICO EN CALIENTE
Granulometria T-27, T-88 D-422, C-117 E-202, E-204 Uso Gran. 2 por Día (*) Cantera / Chorro de faja
Una Cara Fracturada - D-5821 E-210 >95% 2 por Día (*) Cantera / Chorro de faja
Dos Caras Fracturadas - D-5821 E-210 >90% 2 por Día (*) Cantera / Chorro de faja
PartIculas Chatas y Alarg. - D-4791 E-221 15% max 2 por Día (*) Cantera / Chorro de faja
Desgaste en la máquina de Los Ángeles T-96 C-131 E-207 40% max 1000 m³ Cantera / Chorro de faja
Durabilidad del agregado grueso (PerdidaT-104
en sulfato de magnesio)
C-88 E-209 15% max 1000 m³ Cantera / Chorro de faja
(*) En caso de reinicio de trabajos por problemas de equipos o clima, se deberá tomar
muestras y realizar los ensayos de Granulometría, limistes de consistencia y
equivalente de arena a fin de asegurar alguna alteración de los resultados.
7.6. Procedimiento de las Actividades de Control de Calidad
En el presente Plan se encuentran enumeradas las actividades a ser controladas,

supervisadas e inspeccionadas en los trabajos de Producción de Agregados para el
proyecto “SERVICIO DE RECICLADO Y RECAPEO DE LA CARRETERA: SICUANI
– CALAPUJA TRAMO: SANTA ROSA – AYAVIRI Y AYAVIRI – PUCARÁ”, de
acuerdo con la descripción de Especificaciones Técnicas; para el Control de Calidad
de los agregados a emplear se presenta en el Cuadro de Plan de Puntos de
Inspección y Ensayo del ANEXO 2; describiendo la Especificación particular del
material y la frecuencia de ensayo, su criterio de aceptación y el formato de registro
de la prueba ejecutada.
Todos los materiales que se obtendrán de las canteras mediante el proceso de

Triturado y/o zarandeado para las actividades definidas por el Contratista
presentados en el DEPT para el proyecto de acuerdo al siguiente procedimiento
general para la toma de muestras para ensayo.
7.6.1. Trabajo con Muestras
7.6.1.1. Identificación de muestras
La siguiente información será registrada cuando se tomen muestras de material
 Nombre de la Obra

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 Tipo o Descripción del material
 Número de muestra
 Localización de la muestra (coordenadas UTM)
 Identificación de la muestra como Control o Record
 Fecha de Muestreo y nombre del responsable del muestreo.
 Nombre del técnico que elabora el ensayo
7.6.1.2. Procedimiento para toma de muestras
Será utilizado el siguiente procedimiento general, se harán modificaciones apropiadas

para el tipo de muestra y propósito.
 Definir en campo la zona de donde se recolectarán las muestras teniendo en

cuenta lo señalado en las Especificaciones Técnicas.
 Recolección de muestras de tal forma que sean representativas del material

de la zona, evitando la segregación.
 Transporte y manejo de muestras evitando en lo posible su contaminación.
 El laboratorista aceptará la muestra solo después de comprobar su

identificación e integridad.
 Retener o disponer las muestras según lo disponga el Supervisor de Control

de Calidad.
7.6.1.3. Retención de Muestras
El retener muestras por un periodo determinado dentro del laboratorio lo decidirá el

Técnico de Control de Calidad, en caso que sea estrictamente necesario coordinará
con el cliente para su eliminación a una zona autorizada por el Consorcio Pucara.
7.6.2. Aprobación del Trabajo
Es necesario que el personal del Área de Suelos y Pavimentos apruebe la calidad

y/o condición de los trabajos de todos los materiales durante la producción y previo a
ser transportado a sus ACOPIOS CORRESPONDIENTES, con el siguiente
procedimiento general a ser utilizado:

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 El Técnico de Laboratorio de Suelos y Pavimentos notifica al Responsable de
la producción para la inspección requerida.
 El personal de laboratorio (técnico y asistente de laboratorio) realizará todas

las pruebas de inspección necesarias, de forma que se cause el menor atraso
al trabajo.
 Se convocará oportunamente para la verificación de la aprobación respectiva.

Se comunicará a la residencia los resultados de los ensayos de control de
calidad.
Los documentos generados se realizarán diariamente dentro de los plazos

establecidos por el Consorcio Pucara.
8. ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD
8.1. Normatividad:
El Proceso de la producción de agregados está normado por las exigencias

constructivas de las Especificaciones Técnicas presentadas en el DEPT y las
Especificaciones Técnicas Generales para la construcción de carreteras EG - 2013.
Por lo tanto, el Especialista de Suelos y Pavimento deberá asegurar el cumplimiento
de los mismos durante el Proceso de la producción.
Si durante el desarrollo de los trabajos se tuviera que hacer modificaciones en el

servicio, estas se ejecutarán previa aprobación por parte del cliente, procediendo
luego a registrar las modificaciones correspondientes, debiendo ser entregados
mediante informe al cliente para su aprobación del cambio y al final del servicio.
8.2. Control de la Documentación y Registros de Calidad.
Parte del control especificado por nuestro sistema de gestión de estos documentos,
registros presentan los resultados obtenidos que proporcionan evidencia de las
actividades desempeñadas.
Los registros correspondientes al control de la calidad del proyecto serán protegidos

y almacenados en archivadores, desde su generación hasta su entrega final al
cliente.

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El tiempo de retención de los registros será definido por el responsable de área. Al
cabo del plazo definido se procederá según lo establecido en el procedimiento
eliminación de documentos.
 El Plan de Gestión Calidad a aplicarse al proyecto estará conformado por la

siguiente documentación.
 Plan de Calidad del proyecto.
 Plan de Puntos de Inspección.
 Registro de Ensayos de Laboratorio
 Registro de Control de los Equipos de seguimiento y medición
 Registros del Sistema de Gestión de la Calidad.
 Reporte de Producto no Conforme y Observaciones
 Listado de Control DE ROB's Y PNC's
 Solicitud de Acción Preventiva (SAP) / Correctiva (SAC)
Los colaboradores de la organización, en el proyecto, desarrollarán sus actividades

según los documentos arriba descritos.
Las necesidades de creación de nuevos documentos y/o la adecuación de

documentos existentes, que deriven en procedimientos e instructivos específicos del
proyecto según los requisitos del mismo, se gestionarán de acuerdo al
procedimiento Control de Documentos y Registros.
Los documentos y registros del proyecto se encontrarán disponibles debiendo los

interesados coordinar con los responsables del área a consultar.
La documentación del Plan de Calidad del Proyecto será controlada de acuerdo a lo

establecido en el procedimiento Control de Documentos y Registros.
8.3. Ensayos de Laboratorio:
Los Ensayos de laboratorio son pruebas estandarizadas de medición que se aplican

a los materiales en estudio y tienen como objetivo determinar las propiedades y su
comportamiento físico-mecánico.
Para el caso de control de calidad de materiales, según lo que se requiera en las

especificaciones del proyecto o en la normativa aplicable, se realizará el muestreo a
pie del servicio, ejecutando los ensayos en el Laboratorio de Suelos y Pavimentos

T. (511) 266 8502 Página 22 de 28
del servicio.
Los ensayos de campo se desarrollan una vez concluida cada actividad y son
realizados en comparación con el parámetro de control respectivo.
Se adjunta en el anexo 3 Registro de ensayos de laboratorio de Suelos, en el

cual se presenta el formato de los principales ensayos a ejecutar en el proyecto los
cuales son:
CPU-SYP-LAB-0001 Análisis granulométrico por tamizado

CPU-SYP-LAB-0002 Contenido de humedad natural
CPU-SYP-LAB-0003 Ensayos de límites de consistencia
CPU-SYP-LAB-0004 Ensayo Proctor Modificado
CPU-SYP-LAB-0005 Relación de Soporte de California (C.B.R.)
CPU-SYP-LAB-0006 contenido de materia orgánica - Pérdida por Ignición
CPU-SYP-LAB-0007 Ensayo de Abrasión (Máquina de los Ángeles)
CPU-SYP-LAB-0008 Equivalente de Arena
CPU-SYP-LAB--0009 Contenido de Sales Solubles en agregados
CPU-SYP-LAB-0010 Determinación de caras fracturadas
CPU-SYP-LAB-0011 Partículas chatas y alargadas en agregados
CPU-SYP-LAB-0012 Durabilidad al Sulfato de Sodio y Sulfato de Magnesio
CPU-SYP-LAB-0013 Material que pasa malla No. 200
CPU-SYP-LAB-0014 Peso Unitario de los Agregados
CPU-SYP-LAB-0015 Peso específico y absorción del agregado fino
CPU-SYP-LAB-0016 Peso específico y absorción del agregado grueso
8.4. Control de los Equipos de Medición, Inspección y Ensayo.
Los Equipos necesarios para la realización de los diferentes ensayos que se deban
efectuar de acuerdo a las Especificaciones Técnicas, se irán implementando
oportunamente en la cantidad necesaria, de acuerdo al desarrollo y requerimiento de
los trabajos.
8.4.1. Calibración de equipos:
Se considera calibración a toda alineación, nivelación y ajuste del tipo o proceso que
pueda requerir un equipo de control de Proyecto.
Todos los equipos, antes de ser usado en el servicio, deberán poseer certificado de
calibración, expedido por una firma especializada o entidad competente. Este

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certificado debe estar vigente.
La certificación de calibración de los equipos deberá realizarse cada seis meses,

contados estos a partir de la última calibración.
Para su correcto funcionamiento, todos los equipos calibrados deberán recibir el

mantenimiento necesario y oportuno.
Diariamente antes de iniciar los trabajos correspondientes se deberá verificar el

correcto funcionamiento de los equipos a emplear.
Se adjunta en el anexo 4 Programa de Calibración de Equipos de medición, el

formato CPU-SYP-CEM-0001 Registro de Control de los Equipos de seguimiento y
medición, Donde se registra la relación de equipos de seguimiento y medición de
laboratorio de mecánica de suelos.
8.5. Procedimiento de las Observaciones y no Conformidades
Dentro del proceso de la producción de agregados se presentarán de ser el caso,

observaciones y no conformidades como parte de la fragilidad del Sistema de
Aseguramiento y Control de Calidad, que implican que un proceso tenga que
repetirse dos veces, situación negativa que deberán superarse con la mejora
constante del Aseguramiento y Control de Calidad de los procesos bajo la premisa
de que: “No se debe realizar dos veces el mismo trabajo”, “Hacer las cosas bien la
primera vez”.
Si en cualquier momento se presenta o se detecta observaciones que impidan

realizar sus actividades de acuerdo a lo planificado o que afecte a la calidad y sea
una potencial no conformidad se debe reportar al responsable del área afectada
para analizar su efecto y relación con; métodos y/o procedimientos utilizados,
equipos, materiales y/o personas y determinar las medidas a adoptar para levantar
la observación y evitar su ocurrencia.
Si en cualquier momento en la ejecución del servicio, algún material fuera rechazado

por el Consorcio Pucara o el Cliente o si cualquiera de los trabajos, en su totalidad o
en parte, no hubieran sido ejecutado de acuerdo con las estipulaciones
contractuales, se deberá en forma inmediata RETIRAR LOS MATERIALES
RECHAZADOS y nuevamente volverá a realizar los trabajos de acuerdo con las
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estipulaciones contractuales a fin de levantar la no conformidad.
Ante una no conformidad u observación se realizará un análisis de la información

con que cuenta para investigar las causas de la no conformidad, de manera que
luego le permita establecer acciones correctivas y/o acciones preventivas.
Las acciones correctivas son aquellas que se ejecutan cuando se descubre una no
conformidad durante el proceso constructivo o cuando se presenta una queja del
cliente. Tienen como objetivo eliminar las causas de no conformidad a fin de
prevenir que vuelvan a ocurrir.
Las acciones preventivas son aquellas que se realizan cuando se encuentran

causas potenciales de no conformidad y tienen como objetivo prevenir su
ocurrencia.
En resumen, se evitarán las no conformidades mediante los reportes de no

observaciones, mejorando el Aseguramiento y Control de Calidad de los trabajos,
mediante las siguientes acciones:
 Registrando y levantando las observaciones.

 Registrando y revisando las no conformidades anteriores.
 Determinando las causas que las originan.
 Evaluando la necesidad de acciones para que las no conformidades y
observaciones no vuelvan a ocurrir.
 Determinando e implementando las acciones necesarias.
 Registrando los resultados de las acciones tomadas.
 Revisando los resultados de las acciones correctivas y preventivas tomadas.
Se adjunta en el anexo 5 de Formularios de Reporte Producto No Conforme y
observaciones y Reporte de Acción correctiva y preventiva los siguientes
formatos:
FO-ING-B12-001S REPORTE DE PRODUCTO NO CONFORME Y OBSERVACIONES

FO-ING-B12-001T LISTADO DE CONTROL DE ROB's Y PNC's
FO-ING-B12-001U SOLICITUD DE ACCIÓN PREVENTIVA (SAP) / CORRECTIVA (SAC)
8.6. Documentación:

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La Documentación deberá registrar la información sobre el seguimiento, la medición,
el control, análisis y mejora de los procesos desarrollados en el servicio.
Los resultados de los ensayos se registrarán en un formato aprobado con la firma de

los responsables.
a) Registro de los ensayos de laboratorio

Los Registros de control interno y/o que se presentarán a la supervisión se
harán de acuerdo a los formatos entregados en el presente plan como anexo de
los sustentos para el informe mensual y final de Calidad.
b) Registro de No conformidad u Observaciones

Toda no conformidad u observación que se presente deberá ser notificada y
quedar registrada en el formato previamente diseñado, así como la medida
correctiva o modificatoria a aplicarse previa aprobación del cliente, asimismo
también se registrará el resultado obtenido de la aplicación de la medida y la
correspondiente absolución de la no conformidad por parte del cliente.
8.7. Programa de Puntos de Inspección:
En el presente servicio se elaborará e implementará el Programa de Puntos de

Inspección (PPI) necesario para el aseguramiento del correcto desarrollo de las
operaciones de construcción. Los PPI´s a desarrollar se detallan en el anexo 2
Programa de Puntos de Inspección del presente documento.
Aplicará los métodos apropiados para el seguimiento y cuando sea necesaria la

medición de los procesos productivos para la ejecución del proyecto. Asimismo,
inspecciones y pruebas en las etapas apropiadas del proceso para verificar que se
cumplen las especificaciones técnicas del mismo.
El Plan de Puntos de Inspección a los procesos productivos implementado debe

definir explícitamente los controles a realizar en forma oportuna y la frecuencia de la
misma. El PPI hará explícito los controles según el avance del proceso productivo.
8.8. Plan de Firmas
El Plan de firmas corresponde al orden jerárquico correspondiente para la

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elaboración, revisión y aprobación de los siguientes documentos.
 Plan de Calidad.
 Registros de Ensayos de Laboratorio.
 Plan de Puntos de Inspección (PPI)
 Registros y Control de las Observaciones y No Conformidades.
 Registros y Control de las Acciones correctivas/Preventivas.
Se adjunta en el anexo 6 Plan de firmas.
9. CIERRE DEL SERVICIO
El Cierre del servicio comprende de las siguientes actividades:
9.1. Punch List o Lista de Observaciones.
Concluidos los trabajos en los entregables se realizarán verificación visual y

mediante muestreo de los acopios de cada material agregado, donde se registrarán
las observaciones si las hubiera, las cuales deben ser levantadas de acuerdo a las
fechas pactadas en la caminata, finalmente levantadas estas observaciones a
satisfacción del cliente y de acuerdo a las Especificaciones Técnicas el Contratista
aceptará los trabajos quedando bajo la garantía del servicio.
9.2. Dossier de Calidad.
a) Desarrollo
Los documentos que se han aplicado a cada sistema del proyecto formarán
parte del dossier, y deben ser originales. Los documentos que forman parte
de esté son los siguientes:
 Certificados de pruebas y/o ensayos

 Certificados de calibración de equipos.
 Registros de calidad de todas las actividades realizadas por sistemas.
 Todo documento relacionado con la calidad generada como resultado de
los procesos ejecutados.
b) Revisión del Dossier

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La revisión será llevada a cabo por el responsable de control de calidad
ésta actividad implica realizar el chequeo de los siguientes alcances:
 Secuencia lógica
 Fases de los trabajos
 Seguimiento de ensayos y/o pruebas aprobadas
 Foliado final, después de la aprobación
 Liberación final de los trabajos ejecutados.
c) Entrega del Dossier

El dossier deberá ser presentado en archivador y si la magnitud de la
documentación así lo requiere puede ser desdoblado en volúmenes que
sean necesarios.
La entrega del dossier será al final del Servicio Prestado y se efectuará
de la siguiente forma:
 Un (01) copia para Contratista (en formato físico y digital).
 Un (01) copia para Subcontratista (en formato físico y digital).
10. ANEXOS
Anexo 1 – Organigrama del Consorcio Pucara

Anexo 2 – Cuadro de Plan de Puntos de Inspección y Ensayo
Anexo 3 – Registro de ensayos de laboratorio de Suelos
Anexo 4 – Programa de Calibración de Equipos de medición
anexo 5 – Reporte Producto No Conforme y observaciones y Reporte de Acción
correctiva y preventiva
anexo 6 – Plan de firmas.

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PLAN DE CALIDAD PARA LA PRODUCCIÓN DE AGREGADOS

Para el desarrollo de las actividades en la ejecución del “SERVICIO DE

2. DESCRIPCIÓN DEL PLAN DE CALIDAD

El presente plan de calidad se aplica al proyecto “SERVICIO DE RECICLADO Y

Nuestro Plan de Calidad es definido por el Área de Suelos y Pavimentos de acuerdo

El Consorcio Pucará basándose en el presente Plan, evaluará y verificará los

Consorcio Pucará Plan de Calidad para la producción de agregados

Aplicar el presente Plan de Gestión de Calidad del CONTRATISTA, aplica al

 Asegurar que los trabajos se ejecuten en estricto acuerdo con los

 Mantener procedimientos de Control de Calidad que aseguren que las

 Evitar deficiencias a través de una coordinación de Control de Calidad.

 Detectar y corregir deficiencias en forma oportuna

 Registrar los ensayos de laboratorio, procedimientos, correcciones, que

 Verificar el cumplimiento de los procedimientos de Control de Calidad interno,

 Detectar y controlar, en el estado más inicial posible cualquier servicio no

Consorcio Pucará Plan de Calidad para la producción de agregados

 Términos de Referencia del Proyecto (TdR)

 Diseño Ejecutivo del Plan de Trabajo (DEPT).

 Manual de Suelos, Geología, Geotecnia y Pavimentos – 2014 del MTC

 Manual de Ensayo de Materiales para Carreteras (EM-2016) del MTC.

 Manual de Carreteras: Especificaciones Técnicas Generales para

 Alta dirección: Persona o grupo de personas que dirigen y controlan al

 Calidad: Grado en el que un conjunto de características inherentes cumple

 Cliente: Organización o persona que recibe un producto o servicio.

 Conformidad: Cumplimiento de un requisito.

 Control de Calidad: Parte de la gestión de calidad orientado al cumplimiento

 Corrección: Acción para eliminar una no conformidad.

 Eficacia: Grado en que se realizan las actividades planificadas y se alcanzan los

Consorcio Pucará Plan de Calidad para la producción de agregados

 Entregable: Producto único y medible que se obtiene como resultado de la

 Especificación técnica: Documento que establece características técnicas

 Inspección: Evaluación de la conformidad por medio de la

 Liberación: Autorización para proseguir con la siguiente etapa de un proceso.

 Lugar de trabajo: Cualquier lugar físico en el que se desempeñan

 Medida: Proceso para determinar un valor.

 Mejora continua: Proceso recurrente de optimización del sistema integrado de

 Monitoreo: Determinación del estado de un sistema, un proceso o una

 No conformidad: Incumplimiento de un requisito.

 Objetivo: Fin que la organización busca cumplir.

 Organización: Grupo de p e r s o n a s que t i e n e n su p r o pi a f un ci ón con

 Plan de calidad: Documento que describe las actividades de aseguramiento

 Política: Intenciones y dirección general de una organización tal como se

 Política Integrada: Intenciones y direcciones generales de la organización,

Consorcio Pucará Plan de Calidad para la producción de agregados

 Procedimiento: Forma específica para llevar a cabo una actividad o un

 Proceso: Conjunto de actividades mutuamente relacionadas o que

 Producto: Resultado de un proceso.

 Proveedor: Organización o persona que proporciona un producto o servicio.

 Proyecto: Proceso único consistente en un conjunto de actividades coordinadas

 Registro: Documento que presenta resultados obtenidos o proporciona

 Rendimiento: Resultado medible.

 Reproceso: Acción tomada sobre un producto no conforme para que

 Requisito: Necesidad o expectativa establecida, generalmente implícita u

 Riesgo: Efecto de la incertidumbre.

 Sistema de gestión: Conjunto de elementos interrelacionados o que

 Supervisión: Empresa o persona que representa técnicamente al propietario

 Acción Preventiva: Acción tomada para eliminar la causa de una no

 Acción Correctiva: Acción tomada para eliminar la causa de una no