REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA

¨ANTONIO JOSÉ DE SUCRE¨

VICERRECTORADO PUERTO ORDAZ

CICLO RANKINE Y CICLO

BRAYTON

PROFESOR: ESTUDIANTE:

DIEGO MARTINEZ EMILIBET GÓMEZ

C.I.: 27.957.775

PUERTO ORDAZ, MARZO DE 2020.

Pág.

INTRODUCCIÓN………………………………………………………………………...04

CICLO RANKINE………………………….....………………………… ………………06

Historia……………………………………………………………………………08

Fases o procesos del Ciclo de Rankine……………………….…………………..09

Fluido ideal para el Ciclo de Rankine ………………………..…………………..11

Rendimiento………………………………………………………………………12

Rendimiento del Ciclo ideal…………………………...………………………….13

Cálculos del Ciclo de Rankine………………………….………………..………..14

Procedimiento para aumentar la eficiencia termodinámica de un Ciclo

ideal de Rankine …………………….…………………………………………...15

Extracción de vapor……………………………………………………………....16

Ciclo real de Rankine……………………………………………..……………...16

Ciclo de Rankine con recalentamiento………………………………………...…17

Ciclo de Rankine regenerativo………………………………………………..…..17

Ciclo orgánico de Rankine………………………………………………………..18

Principios de funcionamiento del Ciclo orgánico de Rankine……………………19

Historia……………………………………………………………………………21

Etapas del Ciclo Brayton………………………………………………………….24

Intercambio de calor………………………………………………...…………….27

Trabajo realizado…………………………………………………………………..28

Rendimiento………………………………………………………………….……30

Rendimiento en función de las temperaturas……………………………..………..31

Rendimiento en función de la relación de presión…………………………………33

Ciclo Brayton con regeneración…………………………………………..………..34

Ciclo Brayton con interenfriamiento, recalentamiento y

regeneración………………………………………………………………….…….35

CONCLUSIÓN……………………………………………………………………………………..39

WEBGRAFIA………………………………………………………………………………………40
 INTRODUCCIÓN

En termodinámica existen dos áreas fundamentales de aplicación, la generación de potencia y la

refrigeración. Su estudio se hace a través de ciclos termodinámicos, los cuales se dividen en

ciclos de potencia y de refrigeración, entre los que se incluyen el ciclo de Carnot, Otto, Diesel,

Dual, Rankine y Brayton.

Los ciclos termodinámicos se pueden clasificar en ciclos cerrados y abiertos. En los ciclos

cerrados la sustancia de trabajo se regresa a su estado inicial al final del ciclo y debe recircularse.

Los motores de combustión interna llamados también máquinas térmicas, funcionan de tal

manera que los gases de combustión se escapan y se reemplazan por una nueva mezcla aire–

combustible al terminar cada ciclo.

La operación estándar de los motores de combustión interna se realiza en el modo de presión

limitada, o en el modo de volumen limitado.

Los ciclos de potencia han sido objeto de valiosas idealizaciones que han sido útiles para el

diseño, aun cuando las plantas se desvían de estas simplificaciones, porque las máquinas y

procesos reales son imperfectos y no se rigen fielmente por los esquemas ideales. Es por esta

razón que modelar un sistema que trate de reproducir la realidad constituye un reto para la

ingeniería, siempre expuesta a discusiones por las suposiciones y aproximaciones que se

incorporan. El análisis de los ciclos reales de los motores de combustión interna es complicado,

debido a la presencia de fenómenos e irreversibilidades como la fricción y la rapidez de los

procesos de expansión–compresión, que impiden establecer condiciones de equilibrio

termodinámico; por lo que si se quiere hacer manejable el estudio de un ciclo se deben hacer

algunas simplificaciones.

4
Cuando a un ciclo real se le eliminan todos los problemas internos complejos, se obtiene un ciclo

constituido por una secuencia de pasos reversibles. Un ciclo que cumple con estas condiciones

recibe el nombre de ciclo ideal.

5
CICLO RANKINE

Es un ciclo termodinámico que tiene como objetivo la conversión de calor en trabajo,

constituyendo lo que se denomina un ciclo de potencia. Como cualquier otro ciclo de potencia,

su eficiencia está acotada por la eficiencia termodinámica del ideal Ciclo de Carnot que operase

entre los mismos focos. Debe su nombre a su desarrollador, el ingeniero y físico escocés William

John Macquorn Rankine.

Este ciclo es generalmente adoptado principalmente en centrales termoeléctricas para la

producción de energía eléctrica y utiliza agua como fluido motor, ya sea en forma líquida o en

forma de vapor o gas, con el llamado turbina de vapor. Para este uso, el agua se desmineraliza y

desgasifica adecuadamente.

Este ciclo es el que también cumplían las antiguas locomotoras y máquinas de vapor. Para

realizar el trabajo se utilizaba un cilindro de doble efecto con un sistema provisto de una pieza

desplazable llamada corredera cuya misión era enviar el vapor a un lado u otro del pistón

6
 El ciclo Rankine es un ciclo de potencia representativo del proceso termodinámico que tiene

lugar en una central térmica de vapor. Utiliza un fluido de trabajo que alternativamente evapora y

condensa, típicamente agua aunque existen otros tipos de sustancias que pueden ser utilizados,

como en los ciclos Rankine orgánicos. Mediante la quema de un combustible, el vapor de agua

es producido en una caldera a alta presión para luego ser llevado a una turbina donde se expande

para generar trabajo mecánico en su eje (este eje, solidariamente unido al de un generador

eléctrico, es el que generará la electricidad en la central térmica). El vapor de baja presión que

sale de la turbina se introduce en un condensador, equipo donde el vapor condensa y cambia al

estado líquido (habitualmente el calor es evacuado mediante una corriente de refrigeración

procedente del mar, de un río o de un lago). Posteriormente, una bomba se encarga de aumentar

la presión del fluido en fase líquida para volver a introducirlo nuevamente en la caldera, cerrando

de esta manera el ciclo.

7
El ciclo de Rankine puede ser:

Ciclo de Rankine abierto, es decir, con la descarga de vapor a la atmósfera (como era el caso

de las viejas locomotoras de vapor, que tenían que transportar, además del carbón, también

agua).

Ciclo de Rankine cerrado, como en el caso de las centrales termoeléctricas, incluidas las

centrales de ciclo combinado. Es posible explotar el calor residual de la condensación de vapor

(cogeneración), incluso transportándolo a través de una red de calefacción urbana.

Historia.

El creador del ciclo de Rankine fue; William John Macquorn Rankine nació el 5 de julio de

1820 y muere 24 de diciembre de 1872. Fue un ingeniero y físico escocés. Junto con Rudolf

Clausius, William Thomson y Lord Kelvin, fue uno de los pioneros de la termodinámica,

enfocándose particularmente en la primera de las tres leyes de esta rama de la Física en

particular.

El año 1842 marcó también al primer intento de Rankine de reducir los fenómenos de calor a

una fórmula matemática, pero su propósito se vio frustrado por la falta de datos experimentales.

Luego volvió a su fascinación juvenil con la mecánica del motor térmico. Aunque su teoría de

circulación de las corrientes de los vórtices elásticos cuyos volúmenes espontáneamente

adaptados a su entorno pudiera sonar antojadiza para los científicos formados bajo un concepto

moderno para la época, en 1849 logró hallar la relación entre la presión de vapor saturado y la

temperatura. Al año siguiente utilizó su teoría para establecer relaciones entre temperatura,

presión y densidad de los gases, y expresiones para el calor que permanecía en la evaporación de

8
un líquido. Predijo con precisión el sorprendente hecho de que el calor específico aparente del

vapor saturado sería negativo.

Una vez alentado por su éxito y tratar de satisfacer sus ganas por crear motor térmico que se

lleve a cabo a través de diferentes procesos termodinámicos lo conllevaron a establecer

diferentes elementos básicos y mejoras interviniéndolo con otros ciclos ya generaron para un

mejor rendimiento y ahorro de trabajo en el motor de esta manera se implementó el ciclo rankine

para satisfacer tal necesidad.

Fases o procesos del Ciclo Rankine

El ciclo de Rankine está constituido por cuatro fases o procesos, los cual se representan en un

diagrama de temperatura vs entropía (T-S), tal y como se puede apreciar en la imagen.

9
Vapor sobrecalentado (1),

Vapor húmedo (2),

Líquido saturado (3)

Líquido subenfriado (4).

Los procesos del ciclo son:

• Proceso 1-2: esta primera fase consiste en aumentar la presión del vapor sin pérdida de

calor (expansión isoentrópica) a través de una máquina térmica (turbina de vapor),

logrando generar potencia en su eje.

• Proceso 2-3: luego se aplica calor hacia el fluido de trabajo (vapor) a presión constante,

el cual pasa por un condensador para convertirse en líquido nuevamente. Idealmente el

ciclo no debería tener pérdidas de carga.

• Proceso 3-4: para esta etapa se realiza una compresión isoentrópica del líquido a través

de una bomba, la cual hace uso de cierta cantidad de potencia; luego se aumenta la

presión del fluido hasta que cuente con la misma presión que la caldera. Este proceso es

una de las diferencias con el ciclo de Carnot.

• Proceso 4-1: finalmente se aporta calor hacia el fluido a presión constante en la caldera.

Se obtiene vapor sobrecalentado a alta presión que se utiliza por la turbina para generar la

potencia del ciclo y que así se pueda reiniciar nuevamente.

10
Fluido ideal para un ciclo de Rankine

Las principales características que debe tener un fluido para que pueda ser utilizado

eficientemente en un ciclo de Rankine, son:

• Alta valor del calor latente de vaporización a la temperatura a que ocurre la vaporización.

• Bajo valor de la capacidad calorífica del líquido.

• Temperatura crítica superior a la temperatura de funcionamiento más alta.

• No tener un valor demasiado alto de presión de vapor a la máxima temperatura de

funcionamiento.

• Tener un valor de presión de vapor superior a la presión atmosférica para las

temperaturas inferiores de funcionamiento.

• Bajo valor del volumen específico a las temperaturas inferiores de funcionamiento.

• Estar en estado líquido a la presión atmosférica y a la temperatura ambiente.

• Poca variación de la Entropía con la presión.

• Alto valor de conductividad térmica.

• Ser barato, estable, abundante, no inflamable, no explosivo, no corrosivo y no venenoso.

• No existe una sustancia que cumpla todos los requisitos enumerados anteriormente. El

agua es el fluido normalmente utilizado en los ciclos de potencia debido a que es barata y

abundante, aunque tiene una temperatura crítica baja, una presión crítica alta y una baja

presión de vapor a la temperatura de condensación y el líquido tiene una alta capacidad

calorífica.

11
Rendimiento.

El rendimiento viene definido, como en todo ciclo, por

Rt = W/Q

Donde

Rt: Rendimiento térmico.

W: Trabajo neto realizado.

Q: Calor absorbido.

El rendimiento del ciclo cuenta con el mismo valor que el ciclo de Carnot. Sin embargo, en la

práctica nunca se alcanzan los valores descritos teóricamente.

Por ello, se utiliza una serie de procesos que ayudan a aprovechar el combustible

eficientemente.

El ciclo de Rankine se puede mejorar a través del recalentamiento, sobrecalentamiento,

reducción y aumento de la presión.

12
Rendimiento del ciclo real

El rendimiento del ciclo real es menor que el del ciclo teórico, debido fundamentalmente a las

siguientes irreversibilidades (sin pretender agotar la lista de las mismas):

La principal irreversibilidad que experimenta el fluido de trabajo está asociada con su

expansión en la turbina. Aunque la turbina no es estrictamente adiabática, el calor transferido al

ambiente por la turbina es normalmente una pérdida térmica de importancia secundaria. Una

expansión real a través de la turbina va acompañada de un incremento de entropía y el trabajo

desarrollado por unidad de masa en este proceso es menor que el correspondiente a una

expansión isentrópica. Las irreversibilidades dentro de la turbina reducen significativamente el

trabajo útil generado por la planta.

El trabajo requerido por la bomba para vencer los efectos de rozamiento, reduce el trabajo útil

producido por la planta. En ausencia de transferencia de calor con el ambiente, la entropía crece

a través de la bomba. El trabajo necesario para el proceso real es mayor que para el

correspondiente proceso isentrópico. Como el trabajo de la bomba es mucho menor que el de la

turbina, las irreversibilidades en la bomba tienen un impacto en el trabajo útil del ciclo mucho

menor que las irreversibilidades en la turbina. Las pérdidas de calor en diferentes equipos de la

planta también disminuyen el rendimiento real.

13
Cálculos del ciclo de Rankine

La eficiencia del Ciclo de Rankine se plantea:

Para calcular la eficiencia del Ciclo de Carnot equivalente se expresan los calores absorbidos

y cedidos en función de las entalpias y de los calores específicos a presión constante y las

temperaturas. Se tiene que:

Sustituyen y tomando en cuenta la conservación de la masa:

Finalmente:

14
Procedimientos para aumentar la eficiencia termodinámica de un ciclo ideal de Rankine.

La idea para mejorar un ciclo rankine es aumentar el salto entálpico entre 1 y 2, es decir, el

trabajo entregado a la turbina. Las mejoras que se realizan de forma habitual en centrales

térmicas son:

• Reducción de la presión del condensador: En este procedimiento se disminuye

automáticamente la temperatura del condensador otorgando un mayor trabajo a la turbina,

una disminución del calor rechazado. La desventaja es que la humedad del vapor empieza

a aumentar ocasionando erosión en los álabes de la turbina.

• Aumentar la presión de la caldera para una temperatura fija: Al aumentar la presión

aumenta la temperatura a la cual se añade calor aumentando el rendimiento de la turbina

por ende la del ciclo. La desventaja es la humedad excesiva que aparece.

• Sobrecalentar la temperatura de entrada de la turbina: se procede a recalentar el

vapor a altas temperaturas para obtener un mayor trabajo de la turbina, tiene como

ventaja que la humedad disminuye. Este aumento de la temperatura está limitado por los

materiales a soportar altas temperaturas.

• Recalentamientos intermedios del vapor, escalonando su expansión. Esto es, tener

varias etapas de turbina, llevando a condiciones de sobrecalentamiento mediante

recalentadores y de economizador. Este escalonamiento de la expansión da lugar a los

cuerpos de alta, media y baja presión de turbina.

• Realizar extracciones de vapor en la turbina, calentando el agua de alimentación a

la caldera, aumentando su entalpía. El número de extracciones no suele superar las 7, ya

15
 que no implicaría una mejora de rendimiento considerable frente a la complicación

técnica que conllevan.

Extracción de vapor

En esta variación se introduce un nuevo elemento al ciclo, un calentador abierto. Este

elemento consiste en un intercambiador de calor por contacto directo en el cual se mezclan dos

corrientes de agua para dar una corriente de temperatura intermedia. De las dos corrientes que

entran al calentador una proviene de una extracción de vapor de la turbina y la otra del

condensador (sufre la expansión total). Como las presiones en el calentador han de ser iguales, se

añade una bomba después del condensador para igualar la presión de la parte del vapor que ha

sufrido la expansión completa a la de la extracción. En esta variación del ciclo de Rankine,

encontramos ventajas respecto al ciclo simple como un aumento del rendimiento y una reducción

del aporte de calor a la caldera. Pero por otro lado también encontraremos inconvenientes como

una reducción de la potencia de la turbina y un aumento de la complejidad de la instalación, ya

que añadiremos a la instalación una bomba más y un mezclador de flujos.

Ciclo real de Rankine

Todos los procesos reales tienen alguna irreversibilidad, ya sea mecánica por rozamiento,

térmica o de otro tipo. Sin embargo, las irreversibilidades se pueden reducir, pudiéndose

considerar reversible un proceso cuasi estático y sin efectos disipativos. En un ciclo más realista

que el ciclo Rankine ideal descrito, los procesos en la bomba y en la turbina no serían

exactamente isoentrópicos y el condensador y la caldera presentarían pérdidas de carga. Todo

16
ello generaría una reducción del rendimiento térmico del ciclo. El rendimiento isoentrópico de la

turbina, que representa el grado de alejamiento de una turbina respecto al proceso ideal

isoentrópico, jugaría un papel principal en las desviaciones al ciclo ideal y en la reducción del

rendimiento. El rendimiento isoentálpico de la bomba y las pérdidas de carga en el condensador

y la caldera tendrían una influencia mucho menor sobre la reducción de rendimiento del ciclo.

Ciclo de Rankine con recalentamiento

El recalentamiento es un procedimiento mediante el cual no sala mente puede lograrse un

ligero aumento de la eficiencia termodinámica de un ciclo de Rankine, sino también una

reducción del grado de condensación en las turbinas. El ciclo con recalentamiento en su forma

más simple consiste en permitir que el vapor de la caldera inicialmente sobrecalentado, se

expanda primero en una turbina de alta presión hasta una presión a la cual apenas comience la

condensación, luego volver a calentar el vapor mediante un proceso a presión constante, en un

equipo llamado recalentador (generalmente un haz de tubos en el interior de horno de la caldera)

y finalmente expandirlo hasta la presión del condensador en una turbina de baja presión, este

ciclo se puede representar como se muestra en la figura.

Ciclo de Rankine regenerativo

En un ciclo de Rankine el condensado a la temperatura existente en el condensador es enviado

a la caldera donde se produce un calentamiento (del agua) altamente irreversible.

17
 Precisamente la eficiencia del ciclo de Rankine es menor que la del de Carnot ,

fundamentalmente por estas irreversibilidades que se presentan en la caldera. Por lo tanto si el

agua de alimentación a la caldera se puede calentar hasta la temperatura existente en la caldera,

se eliminarían los efectos irreversibles del ciclo de Rankine. Lo anterior se puede hacer mediante

el efecto regenerativo mostrado en la figura.

Ciclo orgánico de Rankine

Un ciclo orgánico de Rankine u ORC es un proceso Rankine con un solvente orgánico como

propano, isobutano, isopentano o amoníaco en lugar de vapor. A menudo se usa una turbina para

esto. Debido a que un solvente orgánico tiene un punto de ebullición más bajo que el agua, el

ciclo orgánico de Rankin permite extraer energía desde una temperatura más baja hasta 100 ° C.

Por lo tanto, este ciclo es particularmente adecuado para utilizar calor residual.

18
Principio de funcionamiento del ciclo orgánico de Rankine

El principio operativo del ciclo orgánico de Rankin es el mismo que el del ciclo Rankin: el

fluido de trabajo se bombea a una caldera donde se evapora, pasa a través de un dispositivo de

expansión (turbina u otro expansor), y luego a través de un intercambiador de calor del

condensador donde finalmente se condensa de nuevo. En el ciclo ideal descrito modelo teórico

del motor, la expansión isentrópica y los procesos termodinámicos de evaporación y

condensación isobárica. En un ciclo real, la presencia de irreversibilidad reduce la eficiencia del

ciclo.

Estas irreversibilidades ocurren principalmente durante la expansión y en los

intercambiadores de calor.

Irreversibilidades durante la expansión: entonces solo se obtiene una parte de la energía y la

diferencia de presión se convierte en trabajo útil. La otra parte se convierte en calor y se pierde.

La eficiencia del expansor se determina por comparación con una expansión mediante un

proceso isentrópico.

Irreversibilidades en los intercambiadores de calor: el líquido toma un camino largo y sinuoso

que garantiza un buen intercambio de energía térmica, pero asegura que la presión caiga, lo que

resulta en una menor cantidad de energía en el ciclo. La diferencia de temperatura entre la fuente

de calor / sumidero y el fluido de trabajo también genera energía y reduce los tiempos de ciclo.

En el caso de un "fluido seco", el ciclo orgánico de Rankin puede mejorarse usando un

regenerador porque el fluido no alcanza el estado bifásico al final de la expansión, la temperatura

en este punto será más alta que la temperatura de condensación. Esta temperatura más alta se

puede usar para calentar el líquido antes de que ingrese al evaporador.

19
 Por lo tanto, se monta un intercambiador de calor de contraflujo entre la salida del expansor y

la entrada del evaporador. La potencia requerida de la fuente de calor se reduce a la mitad y se

aumenta la eficiencia.

CICLO BRAYTON

El ciclo Brayton, también conocido como ciclo Joule o ciclo Froude, es un ciclo

termodinámico consistente, en su forma más sencilla, en una etapa de compresión adiabática, una

etapa de calentamiento isobárico y una expansión adiabática de un fluido termodinámico

compresible. Es uno de los ciclos termodinámicos de más amplia aplicación, al ser la base del

motor de turbina de gas, por lo que el producto del ciclo puede ir desde un trabajo mecánico que

se emplee para la producción de electricidad en los quemadores de gas natural o algún otro

aprovechamiento caso de las industrias de generación eléctrica y de algunos motores terrestres o

marinos, respectivamente, hasta la generación de un empuje en un aerorreactor.

Un ciclo Brayton (o Joule) ideal modela el comportamiento de una turbina, como las empleadas

en las aeronaves. Este ciclo está formado por cuatro pasos reversibles, según se indica en la

segura. Pruebe que el rendimiento de este ciclo viene dado por la expresión

Siendo r = pB / pA la relación de presión igual al cociente entre la presión al final del proceso de

compresión y al inicio de él. El método para obtener este resultado es análogo al empleado para el

Ciclo Otto.

20
Historia.

El ciclo Brayton aparece por primera vez asociado a la patente de una máquina de gas del

inventor inglés John Barber, en 1791. Formalmente, el motor de Barber podría ser clasificado

como de flujo discontinuo, si bien su rudimentario sistema de compresión, incapaz de alcanzar

siquiera las 2 atmósferas de presión, y las elevadísimas pérdidas de calor asociadas al sistema de

calentamiento, así como las complicaciones asociadas al emplear aire en vez de vapor de agua,

hicieron que el motor fracasara estrepitosamente frente a la mucho más eficaz máquina de vapor

de James Watt. Del mismo modo en que ocurrió con otros motores de la época, como el motor

Stirling, la idea de Barber cayó en el olvido.

En la década de 1840 el físico británico James Prescott Joule planteó de manera teórica y

formal, por primera vez, el ciclo Brayton. Su trabajo se limitó al ámbito teórico y termodinámico,

al reconocer que la obtención de elevadas potencias mecánicas del ciclo exigiría o bien

elevadísimos costes de combustible, o sistemas de compresión de gas extremadamente grandes y

resistentes, ya que Joule planteó la implantación del ciclo Brayton como un ciclo de flujo

discontinuo, en el que el gas debía comprimirse mediante un cilindro y un pistón.

Una vez delineadas las características del ciclo, el primer intento relevante por llevarlo a la

práctica se produjo en 1872, cuando George Brayton patentó su Ready Motor. En su patente,

basada en un motor de pistones de flujo discontinuo, la compresión se realizaría en un cilindro,

tras lo cual el aire comprimido, que habría pasado a una cámara de calentamiento, se calentaría

por una fuente de calor externa, para finalmente expandirse en el cilindro de expansión,

produciendo un trabajo. El motor presentaba importantes problemas, al no poder garantizar a la

perfección la constancia de la presión en la etapa de calentamiento del aire comprimido.

Igualmente, y tal y como había previsto Joule, los motores de Brayton, para desarrollar una

21
potencia razonable, debían de ser extremadamente grandes, con lo que, aunque llegarían a

comercializarse, nunca gozaron de gran difusión.

En la actualidad, el ciclo Brayton se asocia al motor de turbina de gas, si bien Brayton jamás

diseñó otra cosa que un motor de pistones. Aunque el fluido termodinámico sufre los mismos

procesos que aquellos a los que se sometía en su versión de motor de pistones, la turbina de gas

presenta la característica diferencial de que es un motor de flujo continuo. Ello implica que el

fluido, habitualmente aire, es continuamente admitido y continuamente expulsado del motor, a

diferencia de los motores de pistones, en los que la admisión y la expulsión es intermitente.

El desarrollo de la turbina de gas se produce básicamente a principios del siglo XX, y es

consecuencia de solucionar la principal problemática técnica asociada al ciclo Brayton, a saber, la

etapa de compresión. La compresión de un fluido compresible no es sencilla: los motores de

pistones solventan el problema confinando al gas en una cámara cerrada –el cilindro–, y

reduciendo el volumen de la misma por medio de un pistón, lo cual produce un incremento de la

presión; sin embargo, ello conduce a motores esencialmente pesados y de grandes dimensiones

para grandes potencias, al requerirse una elevada inercia mecánica para poder garantizar su

funcionamiento de manera continuada. La turbina de gas emplea, por el contrario, un compresor,

consistente en uno o varios escalones de álabes rotatorios que empujan al aire, transmitiéndole una

energía cinética que primero lo acelera y luego, por medio de unos álabes fijos, lo frenan para

convertir el exceso de energía en presión. Como quiera que tal proceso implica trasladar a un fluido

de una zona de bajas presiones a otra de altas presiones, proceso el cual poco favorecido por la

termodinámica, la compresión de esa manera resultaba muy problemática y poco efectiva en el

siglo XIX. Con el avance de la técnica, el desarrollo de nuevos materiales y la cada vez mejor

comprensión de la mecánica de fluidos, a principios del siglo XX comenzaron a producirse los

22
primeros compresores realmente eficaces, y no se tardó en plantear la construcción de las primeras

turbinas de gas.

En estos dispositivos, la compresión venía seguida de una combustión interna en una

rudimentaria cámara de combustión, en la que se añadía combustible al aire comprimido para

quemarlo, y la expansión se desarrollaba en una turbina, produciéndose un trabajo mecánico parte

del cual se empleaba en accionar el compresor, y la remanente en accionar un generador eléctrico

o algún otro dispositivo que requiriese trabajo mecánico.

La aplicación de la turbina de gas basada en el ciclo Brayton a la propulsión aérea se debe al

ingeniero inglés Frank Whittle, quien en 1927 patentó la idea y la propuso a la fuerza aérea inglesa.

Una serie de expertos liderados por Alan Arnold Griffith habían estudiado en los años anteriores

las posibilidades técnicas de la turbina de gas como medio de propulsión aérea, aunque su idea se

basaba en emplear el trabajo mecánico obtenido para accionar una hélice. Whittle, por el contrario,

proponía disponer de un ciclo Brayton tal que no se produjera ningún trabajo mecánico neto, de

manera que la turbina generara tan solo la energía suficiente como para accionar el compresor. La

propulsión se produciría, según él, debido a la elevada velocidad de los gases a la salida de la

turbina, formándose un chorro propulsivo que generaría sobre el motor una fuerza de empuje.

La idea de Whittle fue planteada casi al mismo tiempo por el alemán Hans von Ohain. Durante

la Segunda Guerra Mundial se produciría una frenética carrera entre ambos bandos por el

desarrollo de los primeros motores a reacción. Tras esta, la turbina de gas basada en el ciclo de

Brayton pasaría a dominar como sistema propulsivo de aeronaves, al tiempo que continuaría

siendo aplicada dentro de la industria de generación. Igualmente, tiene aplicación como motor

23
marino, en sistemas de bombeo, grandes maquinarias, entre otras, constituyendo en la actualidad

una de las máquinas más sofisticadas que existen.

Al emplear como fluido termodinámico el aire, el ciclo Brayton puede operar a temperaturas

elevadas, por lo que es idóneo para aprovechar fuentes térmicas de alta temperatura y obtener un

alto rendimiento termodinámico.

Sobre el ciclo básico existen variantes que lo complican para mejorar alguna de sus

prestaciones, como la potencia o el rendimiento. Ejemplos de estas variantes son el ciclo Brayton

con regenerador, el ciclo Brayton de múltiples etapas (de compresión u expansión), o la

combinación de un ciclo Brayton con un ciclo Rankine para dar lugar al denominado ciclo

combinado.

Etapas del ciclo Brayton.

El ciclo Brayton describe el comportamiento ideal de un motor de turbina de gas, las etapas

del proceso son las siguientes:

24
• Admisión: El aire frío y a presión atmosférica entra por la boca de la turbina

• Compresor: El aire es comprimido y dirigido hacia la cámara de combustión mediante un

compresor (movido por la turbina). Puesto que esta fase es muy rápida, se modela mediante

una compresión adiabática A→B.

• Cámara de combustión: En la cámara, el aire es calentado por la combustión del

queroseno. Puesto que la cámara está abierta el aire puede expandirse, por lo que el

calentamiento se modela como un proceso isóbaro B→C.

• Turbina: El aire caliente pasa por la turbina, a la cual mueve. En este paso el aire se

expande y se enfría rápidamente, lo que se describe mediante una expansión adiabática C

→D.

• Escape: Por último, el aire enfriado (pero a una temperatura mayor que la inicial) sale al

exterior. Técnicamente, este es un ciclo abierto ya que el aire que escapa no es el mismo

que entra por la boca de la turbina, pero dado que sí entra en la misma cantidad y a la

misma presión, se hace la aproximación de suponer una recirculación. En este modelo el

aire de salida simplemente cede calor al ambiente y vuelve a entrar por la boca ya frío. En

el diagrama PV esto corresponde a un enfriamiento a presión constante D→A.

25
 Existen de hecho motores de turbina de gas en los que el fluido efectivamente recircula y solo

el calor es cedido al ambiente. Para estos motores, el modelo del ciclo de Brayton ideal es más

aproximado que para los de ciclo abierto.

Motor de turbina de gas de ciclo abierto.

26
 Motor de turbina de gas de ciclo cerrado.

Intercambio de calor.

De los cuatro procesos que forman el ciclo cerrado, no se intercambia calor en los procesos

adiabáticos A→B y C→D, por definición. Sí se intercambia en los dos procesos isóbaros.

• En la combustión B→C, una cierta cantidad de calor Qc (procedente de la energía interna

del combustible) se transfiere al aire. Dado que el proceso sucede a presión constante, el

calor coincide con el aumento de la entalpía

El subíndice "c" viene de que este calor se intercambia con un supuesto foco caliente.

27
 • En la expulsión de los gases D→A el aire sale a una temperatura mayor que a la entrada,

liberando posteriormente un calor | Qf | al ambiente. En el modelo de sistema cerrado, en

el que nos imaginamos que es el mismo aire el que se comprime una y otravez en el

motor, modelamos esto como que el calor | Qf | es liberado en el proceso D→A, por

enfriamiento. El valor absoluto viene de que, siendo un calor que sale del sistema al

ambiente, su signo es negativo. Su valor, análogamente al caso anterior, es

El subíndice "f" viene de que este calor se cede a un foco frío, que es el ambiente.

Trabajo realizado.

En este ciclo (a diferencia de lo que ocurre en el ciclo Otto) se realiza trabajo en los cuatro

procesos. En dos de ellos el trabajo es positivo y en dos es negativo.

• En la compresión de la mezcla A→B, se realiza un trabajo positivo sobre el gas. Al ser

un proceso adiabático, todo este trabajo se invierte en incrementar la energía interna,

elevando su temperatura:

• En la combustión el gas se expande a presión constante, por lo que el trabajo es igual a la

presión por el incremento de volumen, cambiado de signo:

28
 Este trabajo es negativo, ya que es el aire, al expandirse, el que realiza el trabajo. Aplicando

la ecuación de los gases ideales y que pB = pC, podemos escribir este trabajo como

• En la expansión C→D es el aire el que realiza trabajo sobre el pistón. De nuevo este

trabajo útil equivale a la variación de la energía interna este trabajo es negativo, por ser el

sistema el que lo realiza.

• En el enfriamiento en el exterior tenemos una compresión a presión constante:

• El trabajo neto realizado sobre el gas es la suma de los cuatro términos

Aplicando la ley de Mayer

29
Este trabajo se puede expresar como

Por tratarse de un proceso cíclico, la variación de la energía interna es nula al finalizar el

ciclo. Esto implica que el calor neto introducido en el sistema esigual al trabajo neto realizado

por este, en valor absoluto.

Rendimiento.

El rendimiento (o eficiencia) de una máquina térmica se define, en general como “lo que

sacamos dividido por lo que nos cuesta”.

En este caso, lo que sacamos es el trabajo neto útil, | W |. Lo que nos cuesta es el calor Qc,

que introducimos en la combustión. No podemos restarle el calor | Qf | ya que ese calor se cede

al ambiente y no es reutilizado (lo que violaría el enunciado de Kelvin- Planck). Por tanto

Sustituyendo el trabajo como diferencia de calores

Esta es la expresión general del rendimiento de una máquina térmica.

30
Rendimiento en función de las temperaturas.

Sustituyendo las expresiones del calor que entra en el sistema, | Qc |, y el que sale de él, | Qf |

, obtenemos la expresión del rendimiento

Vemos que el rendimiento no depende de la cantidad de aire que haya en la cámara, ya que n

se cancela.

Podemos simplificar estas expresiones observando que B→C y D→A son procesos isóbaros,

por lo que

Y que A→B y C→D son adiabáticos, por lo que cumplen la ley de Poisson (suponiéndolos

reversibles)

Con γ = 1.4 la relación entre las capacidades caloríficas a presión constante y a volumen

constante. Sustituyendo aquí la ecuación de los gases ideales V = nRT / p nos quedan las

relaciones entre presiones y temperaturas

31
 Sustituyendo la igualdad de presiones

Y dividiendo la segunda por la primera, obtenemos la igualdad de proporciones

Restando la unidad a cada miembro

Intercambiando el denominador del primer miembro, con el numerador del último llegamos a

Y obtenemos finalmente el rendimiento

Esto es, la eficiencia depende solamente de la temperatura al inicio y al final del proceso de

compresión, y no de la temperatura tras la combustión, o de la cantidad de calor que introduce

ésta.

32
 Puesto que TB < TC, siendo TC la temperatura máxima que alcanza el aire, vemos ya que

este ciclo va a tener un rendimiento menor que un ciclo de Carnot que opere entre esas las

temperaturas TA y TC.

Rendimiento en función de la relación de presión.

Aplicando de nuevo la relación de Poisson

podemos expresar el rendimiento como

con r = pB / VA la relación de presión entre la presión final y la inicial.

La eficiencia teórica de un ciclo Brayton depende, por tanto, exclusivamente de la relación

de presiones. Para un valor típico de 8 esta eficiencia es del 44.8%.

33
Ciclo Brayton con regeneración.

En los motores de las turbinas de gas, la temperatura de los gases de escape que salen de la

turbina suelen ser bastante mayor que la temperatura del aire que abandona el compresor. Por

consiguiente, el aire de alta presión que sale del compresor puede calentarse transfiriéndole calor

de los gases de escape calientes en un intercambiador de calor a contraflujo, el cual se conoce

también como un regenerador o recuperador.

Diagrama de la máquina de turbina de gas con regenerador:

La eficiencia térmica del ciclo Brayton aumenta debido a la regeneración, en virtud de que la

porción de energía de los gases de escape que normalmente se libera en los alrededores ahora se

usa para precalentar el aire que entra a la cámara de combustión. Esto, a su vez, disminuye los

requerimientos de entrada de calor (y en consecuencia, de combustible) para la misma salida de

34
trabajo neta. Observe, sin embargo que el empleo de un regenerador se recomienda solo cuando

la temperatura de escape de la turbina es más alta que la temperatura de salida del compresor. De

otro modo, el calor fluirá en la dirección inversa (hacia los gases de escape), y reducirá

eficiencia. Ésta relación se encuentra en las máquinas de turbina de gas que operan a relaciones

de presión muy altas.

Es evidente que un regenerador con una eficacia más alta ahorrará una gran cantidad de

combustible puesto, que precalentará el aire a una temperatura más elevada, antes de la

combustión. Sin embargo, lograr una eficacia mayor requiere el empleo de un regenerador más

grande, el cual implica un precio superior y provoca una caída de presión más grande. En

consecuencia, el uso de un regenerador con eficacia muy alta no puede justificarse

económicamente a menos que los ahorros de combustible superen los gastos adicionales

involucrados. La mayoría de los regeneradores utilizados en la práctica tienen eficacias por

debajo de 0.85.

Por consiguiente la eficiencia térmica de un ciclo Brayton con regeneración depende de la

relación entre la mínima y la máxima temperaturas, así como la relación de presión.

Ciclo Brayton con interenfriamiento, recalentamiento y regeneración.

El trabajo neto de un ciclo de turbina de gas es la diferencia entre la salida de trabajo de la

turbina y la entrada de trabajo del compresor, y puede incrementarse si se reduce el trabajo del

compresor o si aumenta el de la turbina o ambos. El trabajo requerido para comprimir un gas

entre dos presiones especificadas puede disminuirse al efectuar el proceso de compresión en

etapas y al enfriar el gas entre ellas, es decir, si se emplea con presión de etapas múltiples con

35
interenfriamiento. Cuando aumenta el número de etapas, el proceso de compresión se vuelve

isotérmico a la temperatura de entrada del compresor y el trabajo de compresión disminuye.

De igual modo, la salida de trabajo de un turbina que opera entra dos niveles de presión

aumenta al expandir el gas en etapas y recalentarlo entre ellas, esto es, si se usa expansión de

múltiples etapas con recalentamiento. Esto se lleva a cabo sin elevar la temperatura máxima en el

ciclo. Cuando aumenta el número de etapas, el proceso de expansión se vuelve isotérmico. El

argumento anterior se basa en un simple principio: el trabajo de compresión o expansión de flujo

permanente es proporcional al volumen específico de fluido. Por consiguiente, el volumen

especifico del fluido de trabajo debe ser los más bajo posible durante un proceso de compresión

y lo más alto posible durante un proceso de expansión. Esto es precisamente lo que logran el

interenfriamiento y el recalentamiento.

El fluido de trabajo sale del compresor a una temperatura menor y de la turbina a una

temperatura más alta, cuando se usa en interenfriamiento y recalentamiento. Esto hace que la

regeneración sea más atractiva ya que existe un mayor potencial para ella.

Además los gases que salen del compresor pueden calentarse a una temperatura más alta antes de

que entren a la cámara de combustión debido a la temperatura más elevada del escape de la

turbina.

36
 Diagrama esquemático del arreglo físico de un ciclo de turbina de gas de dos etapas con

interenfriamiento, recalentamiento y regeneración:

El gas entra a la primera etapa del compresor en el estado 1, se comprime de modo

isentrópico hasta una presión intermedia P2; se enfría hasta una presión constante hasta el estado

3 (T3 = T1 ) y se comprime en la segunda etapa isentrópicamente hasta la presión final P4. En el

estado 4 el gas entra al regenerador, donde se calienta hasta T5 a una presión constante. En un

regenerador ideal, el gas saldrá del regenerador a la temperatura del escape de la turbina, es

decir, T5 = T9. El proceso de adición de calor (o combustión) primario toma lugar entre los

estados 5 y 6. El gas entra a la primera etapa de la turbina en el estado 6 y se expande

isentrópicamente hasta el estado 7, donde entra al recalentador. Se recalienta a presión constante

37
hasta el estado 8 (T8 = T6), donde entra a la segunda etapa de la turbina. El gas sale de la turbina

en el estado 9 y entra al regenerador, donde se enfría hasta el estado 1 a presión constante. El

ciclo se completa cuando el gas enfría hasta el estado inicial.

La relación de trabajo de retroceso de un ciclo de turbina de gas mejora debido al

interenfriamiento y el recalentamiento. Sin embargo, esto no significa que la eficiencia térmica

también mejorará. El hecho es que el interenfriamiento y el recalentamiento siempre disminuirán

la eficiencia térmica a menos que se acompañen de la regeneración. Ya que el interenfriamiento

disminuye la presión promedio a la cual se añade el calor, y el recalentamiento aumenta la

temperatura promedio a la cual el calor se rechaza. Por tanto, en centrales eléctricas de turbina de

gas, el interenfriamiento y recalentamiento se utilizan siempre en conjunción con la

regeneración.

38
 CONCLUSIÓN

El ciclo Rankine es de vital importancia debido a que se utiliza en las centrales térmicas, las

cuales producen la mayor parte de energía eléctrica que utilizan los seres humanos alrededor del

mundo.

El ciclo de Carnot contaba con un conjunto de problemas que dificultaban su aplicación, hasta

que Rankine logró optimizar el trabajo empleado con relación a los resultados recibidos

eliminando los factores imprácticos del ciclo mencionado.

Este es un ciclo con aire, que es ampliamente utilizado en los motores de reacción de los aviones,

y en todas aquellas centrales termoeléctricas que no operan con vapor de agua. Consiste en dar

presión al aire para luego calentarlo a base de quemar combustible. Posteriormente este gas a alta

temperatura se hace pasar por una turbina donde se extrae su energía; una parte de esa energía se

emplea para impulsar el compresor, y la energía restante se utiliza para girar un generador

eléctrico.

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 WEBGRAFIA

http://trabajotermo.blogspot.com

https://es.wikipedia.org/wiki/Ciclo_de_Rankine

http://www.juntadeandalucia.es/averroes/centros-

tic/21700290/helvia/aula/archivos/repositorio/0/44/html/rankine.html

https://solar-energia.net/termodinamica/ciclos-termodinamicos/ciclo-rankine

https://www.ecured.cu/Ciclo_de_Rankine

https://navarrof.orgfree.com/Docencia/Termodinamica/CiclosGeneracion/ciclo_rankine.htm

http://utptermodinamica2.blogspot.com/2013/11/ciclo-rankine-simple-sobrecalentamiento.html

https://www.explicacion.net/ciclo-rankine/

https://es.wikipedia.org/wiki/Ciclo_Brayton

http://laplace.us.es/wiki/index.php/Ciclo_Brayton

https://html.rincondelvago.com/ciclo-de-brayton.html

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