1

ASIGNATURA:

Riesgos Eléctricos y mecánicos

ACTIVIDAD 7

JESSICA PAOLA RAMIREZ RODRIGUEZ

ID: 408497

DOCENTE:

OMAR ORLANDO NARANJO

SOACHA CUNDINAMARCA 30 DE NOVIEMBRE 2020

 2

TABLA DE CONTENIDO
1. Introducción……………………………………………………………………....3

2. Reseña Histórica…………………………………………………………….……5

3. Objetivo General…………………………………………………………………6

4. Objetivo específico……………………………………………………………….6

5. Misión………………………………………………………………..….…………6

6. Visión…………………………………………………………………..…………..6

7. Procesos y actividades de la empresa……………………………………………7

7.1. Los procesos

operativos…………………………………………………………..7

7.2. Descripción del personal………………………………………..

………………..8

7.3. Funciones del presidente de la Junta Directiva………………..

………………..8

7.4. Funciones del Gerente General de la Compañía en relación con la Junto

Directiva…………………………………………………………………………………..8

8. Riesgo eléctrico…………………………………………….……………………..9

8.1. Riesgo Eléctrico………………………………………..

………………………...10

8.2. Efectos de la electricidad ……………………………...…………………………10

8.3. Recorrido por el cuerpo…………………………..

……………………………….10

8.4. Peligros de la electricidad ………………………….

……………………………..11
 3

9. Matriz de riesgo Eléctrico………………………………………………………..12

10. Mapa mental Riesgo eléctrico……………………………………………………14

11. Riesgo Mecánico…………………………………………………………………..16

11.1. Riesgos mecánicos derivados del uso de equipos de trabajo son……….16

12. Mapa mental Riesgo Mecánico…………………………………………………..17

13. Preguntas 1………………………………………………………………………..21

14. Fuentes Generadoras del peligro……………….………………………………22

15. Razonamiento sobre los riesgos eléctricos……………………….……………..22

16. Actividades del Factor de Riesgos………………………………………………23

17. Áreas y funciones de trabajo……………………………………………………..23

18. Principales causas de accidentes laborales.…………………………………….23

19. Preguntas 2………………………………………………………………………..24

20. Preguntas 3……………………………..…………………………………………25

21. Riesgo mecánico…………………………………………………………………..27

22. Matriz de Riesgo mecánico………...……………………………………………..29

23. Análisis de la matriz de riesgos

…………………………………………………..30

24. Marco legal……………………..

………………………………………………….30

24.1. Marco de Referencia………………………………………………………

31

25. Términos básicos………………………………………………………………….33

26. Preguntas 4……………………………………………………………………….37

 4

27. Matriz de

riesgos…………………………………………………………………..38

28. Preguntas 5

………………………………………………………………………..39

29. Conclusiones……………………………………………………………...……….40

30. Referencias……...…………………………………………………………………42

1. INTRODUCCION

La electricidad es una de las formas de energía más utilizadas en todo el mundo, hoy en día

es difícil imaginar alguna de nuestras actividades, ya sean industriales o domésticas, sin la

intervención directa o indirecta de la energía eléctrica. La electricidad supone, por tanto,

progreso y bienestar, pero también un riesgo para las personas y para sus bienes si se carece

de los conocimientos o de los medios necesarios para su correcta utilización. sin embargo,

las personas que trabajan con electricidad tienen más posibilidades de sufrir un accidente

laboral por eso compartiremos información de que es, y cuáles son los riesgos más altos de

sufrir un accidente eléctrico.

 5

Toda actividad humana supone asumir ciertos riesgos. Comprender la importancia que

posee el contar con un adecuado reconocimiento de ellos en el lugar de trabajo es vital para

nuestro bienestar laboral.

El concepto de Riesgo se refiere entonces, al efecto que pueden producir aquellos

fenómenos y objetos, sustancias, etc. a los cuales se les ha demostrado que poseen la

probabilidad de afectar al trabajador, generando enfermedades o accidentes de trabajo.

Los riesgos producidos por las máquinas y herramientas  son  uno de los factores más

comunes que encontramos tanto en nuestra vida cotidiana como en las diferentes empresas,

muchas veces  a este tipo de riesgo llamados mecánicos  no se le da la mayor importancia,

debido a los altos costos que estos  generan,  los dirigentes de las organizaciones,

empleados,  fabricantes de maquinaria, etc., hacen caso omiso a las sugerencias de los

salubristas sobre el mantenimiento periódico y el cambio de las maquinarias en mal estado,

lo que conlleva a que se produzcan accidentes lamentables, que al final representan

perdidas tanto para los empleados en cuanto a su salud, para las empresas por que se ven

afectados en pérdidas materiales y humanas que repercuten en su patrimonio, para la

sociedad y el estado por qué se ve afectado su capital humano y económico lo cual

disminuye sus posibilidades de crecer y prosperar.

 6

2. RESEÑA HISTORICA

La Empresa de Energía del Pacífico (“EPSA”) se dedica al negocio de generación,

transmisión, distribución y comercialización de energía eléctrica y gas natural. Así mismo,

forman parte del Grupo Empresarial Argos. Buscan total transparencia con sus Empleados,

Clientes, Comunidades, Proveedores, Autoridades, Competidores. De igual forma, están

comprometidos con un modelo de gestión basado en el respecto y la confiabilidad de las

personas que requieren nuestro servicio, de una forma ética y transparente, con equilibrio

entre la rentabilidad económica, el desarrollo e inclusión social y el respeto por el medio

ambiente. Los riesgos mecánicos son Objetos, máquinas, equipos, herramientas que, por

condiciones de funcionamiento, diseño o por la forma, tamaño, ubicación y disposición,

 7

tienen la capacidad potencial de entrar en contacto con las personas o materiales,

provocando lesiones en los primeros o daños en los segundos.

La electricidad se encuentra prácticamente en todas las actividades de nuestra vida, tanto en

el trabajo, hogares, lugares de entretenimiento. Dado que la energía eléctrica presenta

riesgos elevados para las personas, es necesario instalar protecciones para evitar los

accidentes eléctricos y mecánicos.

3. Objetivo General

El objetivo principal de la compañía consiste en la prestación de los servicios públicos de

generación y comercialización de energía eléctrica. Posicionar a las comunas energía

eléctrica, como proveedor confiable de Servicios Públicos de Distribución y

Comercialización de Electricidad.

4. Objetivo especifico

 Lograr solidez mediante buenas prácticas de gestión en todos los procesos,

con impacto en los indicadores financieros.

 Transformar a la EEBP (Empresa de Energía del Putumayo) en un modelo

empresarial eficiente con reconocimiento nacional.

 8

 Contribuir al mejoramiento social, económico y ambiental en el

departamento del Putumayo

5. Misión

Brindamos servicio de distribución y comercialización de energía eléctrica con calidad y

eficiencia, para satisfacer las necesidades de las partes interesadas; contribuyendo a la

calidad de vida en el Putumayo (Sede principal).

6. Visión

Ser reconocida en el 2023 como un proveedor confiable en la distribución y

comercialización de energía eléctrica; a través de la gestión integral, mejorando

continuamente la calidad del servicio de la Energía, rentable y socialmente responsable en

el Putumayo.

7. Procesos y actividades de la empresa

Las actividades más relevantes de la empresa como tal es la generación de energía eléctrica,

comercialización de energía eléctrica, producción de gas, distribución de combustibles

gaseosos por tuberías.

a. Los procesos operativos

El proceso operativo de la comprende las actividades que se desarrollan en la empresa, este

proceso tiene como entradas toda la información que se genera en los otros procesos que

conforman la información sobre los riesgos a que están expuestos los trabajadores para la

elaboración de sus actividades diarias. A partir de esta información se encargará de

concretar todas las actividades que pondrán en marcha el movimiento determinado de los

servicios prestado teniendo como objetivo básico lograr todas actividades.

 9

Mantenimiento del sistema eléctrico

 Cambio de toma corriente

 Voltaje adecuado para cada iluminación

 Implementar una fuente generadora de electricidad para minimizar el

riesgo (polo a tierra)

 Revisar que los breques o tableros de enchufe estén en óptimas

Condiciones

 Que todas las instalaciones eléctricas estén ubicadas en un espacio

Superficial

 Implementar sistema de protección para evitar los riesgos

 Identificar las normas de seguridad que regule la exposición al riesgo

eléctrico y mecánico

b. Descripción del personal

La empresa está conformada por muchos trabajadores la cual nos vamos a enfocar en el

presidente de la junta directiva y el Gerente General de la Compañía en relación con la

Junta Directiva entre esos trabajadores encontramos un administrador, la cual es el

encargado de supervisar todas las inspecciones de la empresa.

c. Funciones del presidente de la Junta Directiva

1. Convocar a la Junta Directiva cuando lo considere necesario.

2. Presidir las reuniones de la Junta Directiva.

3. Definir la agenda de los temas que se tratarán en cada una de las reuniones de la Junta

Directiva.

4. Aprobar el presupuesto asignado a la Junta Directiva.

 10

d. Funciones del Gerente General de la Compañía en relación con la Junta

Directiva

1. Ejecutar las decisiones de la Junta Directiva.

2. Convocar a la Junta Directiva a reuniones ordinarias y extraordinarias.

3.. Presentar, conjuntamente con la Junta Directiva, en la reunión ordinaria de la Asamblea,

un informe de gestión escrito, con inclusión de las medidas cuya adopción recomiende a la

Asamblea, y presentar a ésta el balance general, el detalle completo del estado de resultados

y los demás anexos y documentos que la Ley exija. En base a estas funciones ellos como

funcionarios están vulnerable al riesgo eléctrico y mecánico en cuantos a las maquinarias y

equipos que utilizan a diario como son los computadores, ventiladores, cargadores, luces,

los toma corrientes, circuitos de cámaras, cableado, etc.

8. Riesgo eléctrico:

Se denomina riesgo eléctrico al riesgo originado por la energía eléctrica El

riesgo eléctrico referido a personas supone la posibilidad de circulación de una

corriente por el cuerpo humano, siendo necesario para esto que concurran

simultáneamente los siguientes fenómenos.

• Que exista un circuito eléctrico cerrado, a través del cuerpo humano.

• Que en el circuito eléctrico exista una diferencia de potencial o tensión.

 11

a. Riesgo Eléctrico

El factor de riesgo eléctrico se refiere a los sistemas eléctricos de las máquinas, los

equipos que al entrar en contacto con las personas o las instalaciones y materiales pueden

provocar lesiones a las personas y propiedad (GTC 45)

b. Efectos de la electricidad

físicos: tiene efectos de tipo nervioso que a su vez afecta el sistema respiratorio y el sistema

circulatorio, pérdida del control muscular sobre los músculos del sistema respiratorio
 12

químicos: provoca electrolisis en las células provocando concentraciones ácidas

calorífico: toda corriente eléctrica al circular por una resistencia produce energía calorífica

por el llamado efecto joule los efectos de un accidente eléctrico dependen de la intensidad

de la corriente resistencia eléctrica del cuerpo humano y tensión de la corriente, frecuencia

y forma del accidente, tiempo de contacto y trayectoria en el cuerpo.

los accidentes eléctricos pueden ser por contacto directo o indirecto; directo cuando la

persona entra en contacto con una parte activa de la instalación eléctrica o indirecto por

contacto con algún elemento que no forma parte del circuito eléctrico.

c. Recorrido por el cuerpo

la gravedad del accidente depende del recorrido de la corriente a través del cuerpo,

por lo que al atravesar órganos vitales provocan lesiones mucho más grandes

Shock eléctrico Es el efecto fisiológico del paso de corriente a través del cuerpo cuando

este entra en contacto con la parte energizada de un circuito o equipo eléctrico.

d. Peligros de la electricidad

• no es perceptible a la vista

• no tiene olor

• no se detecta al gusto ni al oído

• al tacto puede llegar a ser mortal.

Prevención de riesgo eléctrico

 13

En la prevención de riesgo eléctrico es importante y necesario poner en práctica las

cinco reglas de oro:

• desconexión total.

• bloqueo para evitar que se vuelva a conectar la electricidad.

• comprobar la ausencia de tensión.

• poner la puesta a tierra.

• delimitar y señalizar el sitio de trabajo.

9. Medidas preventivas

1. antes de iniciar cualquier trabajo en baja tensión, se considerará que todos los cables

conductores llevan corriente eléctrica, por lo que se comprobará previamente, mediante un

verificador, la ausencia de tensión.

2. no se deben realizar trabajos en instalaciones eléctricas de ningún tipo, si no se tiene

la formación y autorización necesarias para ello.

3. debe tratarse de aumentar la resistencia del cuerpo al paso de la corriente eléctrica

mediante la utilización de los equipos de protección individual adecuados, como guantes

dieléctricos, casco, calzado aislante con suela de goma, etc.

4. debe evitarse la utilización de aparatos o equipos eléctricos en caso de lluvia o

humedad cuando: los cables u otro material eléctrico atraviesen charcos, los pies pisen agua

o alguna parte del cuerpo esté mojada.

 14

5. en ambientes húmedos, hay que asegurarse de que todos los elementos de la

instalación responden a las condiciones de utilización prescritas para estos casos.

6. debe evitarse realizar reparaciones provisionales. Los cables dañados hay que

reemplazarlos por otros nuevos. Los cables y enchufes eléctricos se deben revisar, de forma

periódica, y sustituir los que se encuentren en mal estado.

7. toda máquina portátil eléctrica deberá disponer de un sistema de protección. El más

usual es el doble aislamiento.

8. las herramientas manuales deben estar: convenientemente protegidas frente al

contacto eléctrico y libres de grasas, aceites y otras sustancias deslizantes.

9. no deben instalarse adaptadores (“ladrones”) en las bases de toma de corriente, ya

que existe el riesgo de sobrecargar excesivamente la instalación.

10. Matriz de riesgo Eléctrico

(Anexo Excel para mayor claridad, ya que aquí pasa muy borrosa la matriz)
 15

MATRIZ DE PELIGROS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS (Guía GTC 45) Presenta: Paola ramirez ID 000408497 Profes or: Omar Orla ndo Naranjo

Fecha Elaboración: 01/10/2020 Responsable de Elaboración: PAOLA RAMIREZ Empresa Cliente: Energia del Pacifi co (EPSA) .
Fecha Revisión
01/11/2020

Valoración del Criterios para establece r

Peligro Controles Existente s Evaluación del Riesgo Medidas de Intervención
Riesgo controles

Especifico Asociado (SI o NO)

Tiem po de Exposición. Horas
Maquinas,

Controles Adm inistrativos,

Existencia Requisito Legal

Señalización, Advertencia
Materias

Aceptabilidad del Riesgo

Rutinario (SI o NO)

Nivel de Consecuencia

Nivel de Riesgo (NR) e

Interpretación de Nivel
Nivel de Probabilidad

Controles Ingeniería
Primas,

Nivel de Exposición
Nivel de Deficiencia

Interpretación NR

Equipos / EPP
Productos

No. Expuestos
Regional

(efectivas)/día
Agencia

Probabilidad

intervención

Eliminación

Sustitución
Finales, Resultado MEDIDAS PREVENTIVAS ESTABLECIDAS POR LA

Individuo
Proce so Zona/Lugar Cargo Actividades Efectos Posibles Observaciones MEDIDAS PREVENTIVAS PROPUESTAS

Fuente

Medio
Subproductos, de Peor EMPRESA
Cla sificación Descripción Especifico
Materiales de Medición Consecuencia
desecho, Higiénica
Sustancias
Toxicas

Controles Administrativos:
Elaboración de hojas de Vida de los equipos Aislados.
Señal ización educativa e instructiva sobre
Solución de requerimiento de Contacto eléctrico directo Elaboración de hojas de Vida de los equipos de medi da.
uso de los EPP.
software y hardware y canales de o indirecto, con Elaboración de protocolo de cominucia cion con el Operador de Red.
comunicación en los puntos de red instalaciones eléctricas Capacitación en riesgo Elaboración de Instructivos o procedimientos sobre la elaboración de la activida des de
Señal ización de orientación y advertencia
automatizados, atención , gestión y Generación de y/o equipos de oficina eléctrico, extintores, plan Inspección periódica a las instalaciones manera segura.
Analista de Quemaduras de 1, 2 y s obre ries gos presentes en el área - Proveer y
solución de requerimientos de baja residuos Baja Tensión (sistemas de conexión). de emergencias, eléctricas . Sensibilizar Aplicación de ens ayos de ri gidez dieléctrica a equipos aisla dos.
CENTRO CALI Gestión remota Oficina soporte puntos SI ELECTRICO 3 grado, muerte No aplica No aplica No aplica 2 1 2 BAJO 10 20 ACEPTABLE 3 8 Muerte. NA No aplica No aplica No aplica No aplica programar pers onal competente y autori zado
complejidad, habilitación de la ordinarios y (<1,5 Kv) Calentamiento de los inspecciones, al personal sobre la importancias del procedimiento de habi litación.
automatizados Conato para el ingreso a subestaciones, para l a
conectividad entre las redes de datos, organicos. cables de las mantenimiento de cuidado eléctrico de los equipos,. expos ición a lineas de baja tens ión.
Capacitación s obre riesgo eléctrico y comportamiento s eguro en Subestaciones eléctri ca s.
mantener comunicación con el instalaciones y el posible infraestructura. Formación de primeros auxilios .
distri bución, acondicionamiento, revis ión y
cliente, verificar el servicio con el incendio, debido a una Aplicación de permiso de trabajo y Anális is de Trabajo seguro.
mantenimiento de los equipos medi dores de
cliente. sobre carga de energía. Radios de comunicación.
energía.
Compra de elementos para la atención de emergencia s (Botiquín, inmovilizadores, camilla de
primeros a uxilios).

Señalización educativa e
instructiva sobre uso de
los EPP. Programa de gestion riesgo electrico
Solución de requerimiento de EPP BASICO (casco, . Charlas de socialización de
software y hardware y canales de Señalización de gafas de seguridad, procedimientos y normas de seguridad.
comunicación en los puntos de red orientación y advertencia uniforme de trabajo, - Listas de chequeo para la verificación y
Controles sobre el Individuo:
automatizados, atención , gestión y Conexionado de equipos sobre riesgos presentes bota de seguridad, mantenimientos de los equipos de medir EPP BASICO (ca sco, gafas de s eguridad,
solución de requerimientos de baja de automatización, en el área - Proveer y guantes de energía, Uso de materiales y uniforme de trabajo, bota de seguridad,
Analista de Daño a equipos, EPP Protector facial contra arco electrico.
complejidad, habilitación de la Restauración del Alta Tensión contacto con líneas No programar personal protección) herramientas dieléctricas gua ntes de protección)
CENTRO CALI Gestión remota Sitio soporte puntos SI ELECTRICO sobrecargas, No aplica No aplica dieléctrico 2 1 2 BAJO 10 20 ACEPTABLE 3 8 Muerte. No aplica No aplica No aplica Zapato de seguridad dieléctrico, EPCC
Monaja o pa sa montala ignifugo.
conectividad entre las redes de datos, servicio (>1,5 Kv) energizadas de baja aplica competente y autorizado Zapato de seguridad aplicación de las reglas de oro eléctrica
automatizados cortocircuitos s Alfombra o banca aislada.
mantener comunicación con el tensión, ingreso a para el ingreso a dieléctrico, EPCC Probadores de energía diel ectricos, ropa de traba jo de material
Herramientas manuales aisla da s
cliente, verificar el servicio con el subestaciones. subestaciones, para la dielectricos, ropa de personal competente igni fugo
Personal competente y habili tado.
cliente, asceso a subestaciones exposición a lineas de trabajo de material Análisis s de trabajo seguro, permisos de
electricas, exposición a lineas baja tensión. distribución, ignifugo. trabajo.
energizadas de baja tensión. acondicionamiento, Coordinar trabajos
revisión y mantenimiento
de los equipos medidores
de energía.

Señalización educativa e EPP Básicos (casco, Identificación y reconocimiento de los control de Ingeni ería
instructiva sobre uso de barbuquejo, gafas de riesgos y controles, mediante la Que cada material que usen deben tener Conectores (Ga nchos de seguri dad, Mosquetones,
los EPP. seguridad, guante de elaboración de matriz y ATS. Conectores para res tricción de caídas, Conectores de Posicionamiento, Conectores para
vaqueta o carnaza, . Contar con los respectivos permisos de detención de caídas , Eslingas con absorbedor de energía, Línea s de vida
Señalización de camisa manga larga, trabajo. a utorretrá ctiles , Conectores para Trá ns ito Vertical (Frenos), Frenos para
orientación y advertencia bota de seguridad), . Charlas de socialización de líneas de vida fi jas, Frenos pa ra líneas de vida portátiles.
sobre riesgos presentes los EPP será procedimientos y normas de seguridad. Implementación de puntos de anclaje
en el área - Selección de dieléctricos. Chequeos periódicos de condiciones de Equipos de rescate
personal entrenado y + salud previo al inicio del turno.
calificado. EPP requeridos de Controles de alcoholemia., aseguramiento Controles Administrativos:
Solución de requerimiento de Controles de acceso acuerdo a la tarea de escaleras, verificación de
software y hardware y canales de mediante los permisos de (arnes de seguridad procedimientos para la determinación de Verifi car las capacitaciones del trabajador en donde se obs erve el uso de l os elementos de
comunicación en los puntos de red trabajo en altura y los multiproposito, puntos de anclajes. Orden y as eo en la oficina protección pers onal.
automatizados, atención , gestión y Us o de ATS. eslinga con doble Inspección periódica del los equipos de Recoger los cables y organizarlos Todos los elementos y equipos de protección deben ser sometidos a ins pección antes de
solución de requerimientos de baja EPP. Asegura Inspección de EPP y terminal con protección personal. Sensibiliza r al pers onal sobre autocuidado e cada us o por parte del trabajador, en el que constate que todos los componentes , se
Analista de
complejidad, habilitación de la Restauración del Trabajo en Caídas a diferencia de Muerte, fracturas, Certifi ca ci No miento de SPCC. absorbedor de Divulgar el plan de protección contra identificación del riesgo pa ra la prevención encuentran en buen es tado.
CENTRO CALI Gestión remota Sitio soporte puntos SI LOCATIVO No aplica No aplica 2 1 2 BAJO 10 20 ACEPTABLE 3 8 Muerte. No aplica No aplica
conectividad entre las redes de datos, servicio alturas nivel, caída de objetos. traumatismos severos. ón para aplica la Suministro de EPP y energia.) caídas. de caídas. Compra de equipos de alturas certifi ca dos.
automatizados
mantener comunicación con el trabajo en escalera. SPCC. Seguimiento y control del entrenamiento Mantener en orden y cuidado los puestos de Información en trabajo s eguro en alturas , a va nzado, básico operativo y coordina do de
cliente, verificar el servicio con el alturas Socialización de los y reentrenamiento en trabajo seguro en traba jo. - Reporta r las falla s es tructurales trabajo en alturas .
cliente, ascenso a gabinetes de peligros, riesgos, alturas. - Sujecion de herramienta que s e presencien en la s ede. Implementación de controles operaciona les o permis os de trabajo.
control reconectador, mediante consecuencias y las mediante cordinos. Capacitación en primeros auxilios rescate vertical .
escaleras de dos cuerpos. acciones de prevención y Exámenes de tipo ocupacional. Equipos de protección contra ca idas compatibles a los sistemas de a cceso.
control a todos y cada uno Inspección periódica de sistemas Normas y acces os certifi cados.
de los colaboradores. (Escaleras) Programas de ins pección y certificación de equipos de altura.
Todo el personal que accede a Hoja de vida de equipos de altura
plataforma, debera contar con los EPP Evaluaciones médicas ocupaciona les.
requeridos y hacer uso adecuado y Implementacion del sistema de i ngeniería.
oportuno. Certifi ca dos de rescate
Plan de evacua ci ón medica
Plantilla de a uto reporte de s alud

.
Controles de Ingeniería:

Promover adecua da s condici ones de anclaje y posicionamiento de las herra mientas.

Verifi car que la herramienta posea guardas de s egurida d para
protección contra proyección de partículas. Los órganos móviles de las
máquinas, motores, transmisiones , las piezas salientes y cualquier otro
elemento o dispos itivo mecánico que presente peligro para los
trabajadores, deberán ser provistos de la adecuada protección por medio
de guardas metálicas o resguardos de tela metálica que encierre és tas
partes expuesta s a riesgos de accidente.

Administración de plan de Revisión y Realizar el respectivo

• Realizar el respectivo seguimiento a la Controles Administrativos:
seguimiento de calidad, mantenimi seguimiento a la
implementación del Procedimiento de
aseguramiento de la calidad, ento Uso de control implementación del
Trauma en Tejidos EPP BASICO (casco, Herramientas para la empresa • Unificar metodol ogía de compra , s uminis tro y almacenamiento de las herramientas
coordinación de la ejecución de periódico EPP, del Procedimiento de
Generación de Blandos,laceracones, gafas de seguridad, Realizar inspecciones de seguridad Revis ión y mantenimiento periódico y manuales y su us o seguro: Lis tado inventario de herramientas, Fichas técnicas de
Líder de obligaciones, Verificación del y Educació Aceptable con mantenim Herramientas para la
residuos Manipulación de abrasiones, Medio Amputación de uniforme de trabajo, orientadas a verificar el estado de las preventivo de maquinaria y herramientas. herramientas , s olicitudes, accidentalidad.
CENTRO CALI Gestión remota Oficina soporte en cumplimiento en general, Velar por el SI MECANICO Herramientas preventivo No aplica ny 2 3 6 25 150 II control 3 8 No aplica No aplica iento de empresa
ordinarios y herramienta manuales atrapamientos, (M) extremidades bota de seguridad, herramientas. Uso de EPP, Educación y seguimiento del Establecer procedimient pa ra almacenamiento orden y as eo para l as herramienta s, pues se
sitio cumplimiento de procedimientos, de seguimien especifico maquinari
organicos. fracturas, guantes de • Mantener actualizados los listados de personal. puede alterar el material del cual es tán construida s.
planear y programar las tareas maquinari to del ay Realizar inspecciones de
Amputaciones protección) inventario y los registros de control de El transporte de herramientas s e debe realizar en caj as , bols as o cinturones es peci almente
masivas, proponer cambios en la ay personal equipos seguridad orientadas a
entrega, devolución y requerimientos de diseñados pa ra ello.Establecer el procedimiento de Herra mientas para la empres a, su
prestación de servicios, análisis de herramient verificar el estado de las
herramientas control y utiliza ción.
problemas técnicos. as herramientas
Establecer un plan de entrena miento para el personal en manipulación, transporte,
a lmacenamiento y cuidado de las herramientas.
Rea lizar inspecciones de segurida d orientadas a verifi car el esta do de l as herramientas .
Entregar la fi cha técnica de cada herra mienta por escrito individua lmente a ca da
funcionario de la empresa y personal subcontratis ta .
En el mecanismo de encendido de las herramientas deben esta r las
s eñal es correspondientes que indiquen claramente la posición de
encendido y apagado.

11. Mapa mental Riesgo eléctrico

16
 17

12. Riesgo Mecánico:

el conjunto de factores físicos que pueden dar lugar a una lesión por la

acción mecánica de elementos de máquinas, herramientas, piezas a trabajar o materiales

proyectados, sólidos o fluidos.

El riesgo mecánico puede producirse en toda operación que implique manipulación

de herramientas manuales (motorizadas o no), maquinaria (p. ej.: fresadoras, lijadoras,

tornos, taladros, prensas, etc.), manipulación de vehículos, utilización de dispositivos de

elevación (grúas, puentes grúa, etc.)

a. Riesgos mecánicos derivados del uso de equipos de trabajo son

choques contra objetos inmóvil- les, golpes, cortes, choques contra objetos móviles,

pro- sección de fragmentos o partículas, atrapamientos por o entre objetos y

atrapamientos por vuelco de máquinas o vehículos.

13. Mapa mental Riesgo Mecanico

 18

Maquina: objeto fabricado y

compuesto por un conjunto
Todo objeto maquina o
de piezas ajustadas entre si
equipo, herramienta
que se usa para facilitar o
que por determinada
realizar un trabajo,
condición puede
determinado, generalmente
Neumáticas Ligera provocar lesiones o
transformando una forma
daño
de energía en un
Eléctricas movimiento o trabajo
Semipesado Tipos Riesgo Mecánico Orden limpieza

Inspecciones EPP de
Retro excavadora,
Pesada Preoperativas acuerdo a
compactadora, Técnicas o medidas de
la
Asfaltadora (finisher), Niveles de Riesgo seguridad
Controles maquina
fresadora,
procesadora de Dispositivo
Resguardos
alimentos de
Fuentes Medio Individuo Normal Alto Muy alto
protección

Fijo, Móvil, Enclavamiento,

Medidas Separación o Producen Accidentes
Regulable retención mecánica a
de aislamiento Elementos de asociado al dos manos parada de
ingeniería protección mando, emergencia marcha a
personal distanciadores, impulsos
de
enclavamiento y
bloqueo
 RIESGO MECANICO 19

CONTROL DE RIESGOS DEEFINICION PROGRAMA DE RIESGO MECANICO

2 1
Conjunto de factores físicos
INDIVIDUO MEDIO FUENTE que pueden dar lugar a riesgos
por la acción mecánica de Planeación
elementos de máquinas, Implementación
* Capacitaciones Operación por *Sustituir herramientas, piezas de *Diagnóstico
*Estandarización
comportamiento control remoto, transmisiones trabajar o materiales Inicial
seguro cabinas aisladas, peligrosas proyectados (Solidos o fluidos). *Validación
*Plan de acción
vallas de
* Capacitación *Colocar resguardos
seguridad,
en manejo de en partes dotadas de
dispositivos de 3 4
EPP movimiento y en
para de
punto de operación
emergencia,
Divulgación Evaluación
protección de *Evitar
EPP seguridad. sobreesfuerzos de *Entrenamiento *Auditorias
materiales y piezas
*Acciones de
*Usar dispositivos de seguimiento
enclavamiento

*Mantenimiento
predictivo, preventivo
y correctivo
 RIESGO MECANICO 20

RIESGOS

Accidentes Laborales Incidentes Laborales

Atrapamiento Amputaciones, Heridas abiertas, Heridas

Aplastamiento superficiales, Quemaduras (primer,
Cizallamiento segundo y tercer grado)
Corte
Enganche
Arrastre
Impacto
Perforación
Punzonamiento
Fricción
Abrasión
Proyección de
solidos o fluidos

Los riesgos se presentan por una serie de

factores que aumentan la probabilidad de
lesiones

Factores de riesgo Mecánico

Factores de trabajo Factores Humanos

Programa de Programa de Manuales de Capacitación Inspección

mantenimiento formación Operación
Competencia
Contratación
Programa de Programa de
Selección Auditoria
Entrenamiento Supervisión
 21
Herramientas
Herramientas
neumáticas portatiles Máquinas y equipos Andamios Escaleras
Tipos

Causas del riesgo Controles Plataformas

Herramientas Herramientas Control mediante
*Diseño y construcción
de mano eléctricas portatiles la instalación de
sin condiciones de
seguridad elementos y
Protecciones de Ausencia de dispositivos dispositivos de
seguridad Causas del riesgo
de seguridad seguridad, como; Controles
*Malas condiciones o
Protección y *Falta de resguardo *Sistemas de *Correcto ensamble de
inadecuadas para el
dispositivos de *Instalación en lugares enclavamientos los peldaños
trabajo a realizar
*Fijas seguridad inadecuados *Dispositivos de *Largueros sin torceduras
*Uso y/o disposición
*Interbloqueo *Entrenamiento retención *Según el material del
incorrecta de las mismas.
*Ajustables deficiente de operarios mecánica que estén fabricados
*Realización de trabajos
*Autoajustables Dispositivos de verificar su estado
en suelos resbaladizos
seguridad *Zapatos antideslizantes
Condiciones que se *ascenso y descenso por
de apoyo o de puntas de
deben inspeccionar las diferentes
peine
Interruptor en línea herramientas portando
*control de activación cargas
de seguridad
Del equipo Intrínsecos de Señalización y
*Control a dos manos
seguridad demarcación
*Sistema de activación
a dos manos
Orden y aseo Procedimientos
de trabajo
 22

14. Preguntas 1:

a. En qué tipo de actividades o situaciones hay más exposición al peligro eléctrico?

Considero que en todos los lugares existe exposición al peligro eléctrico bien sea en

los hogares, en las actividades laborales, en las calles, en conclusión, en todos los lugares

ya que estamos rodeado de fuentes generadoras de electricidad con altos niveles de tensión

basándose en las corrientes continuas o alterna.

b. Que controles conoce usted que han implementado en las empresas para mitigar este tipo

de peligro eléctricos?

Los accidentes originados por la electricidad tienen sus orígenes tanto en la falta de

capacitación en el tema como en los procedimientos indirectos que se utilizan para trabajar.

Uno de los controles que tienen las empresas para mitigar el peligro eléctrico es no tocar

nada eléctrico sin tomar las precauciones necesarias, el personal encargado de manejar la

electricidad debe de estar capacitado para lograr mitigar el peligro eléctrico. Las empresas

han optado por tener el profesional de salud ocupacional el cual se va a encargar de vigilar

que los trabajadores realicen un trabajo excelente utilizando los elementos de protección

personal.

c. Cuáles son las principales fuentes o condiciones generadoras de peligro

eléctrico?

Básicamente una de las principales fuentes generadoras del peligro eléctrico es las

instalaciones y mantenimiento eléctrico, ¿porque es una de las principales? Porque debido

al mal mantenimiento o mala instalación se verían basados los peligros eléctricos si esta

tiene una instalación perfecta es menos el riesgo obtenido en el personal de la empresa.

 23

15. Fuentes Generadoras del peligro

 Tablero de control y distribución Esta es una herramienta muy necesaria que deben

tener en las empresas para obtener una medida diaria de energía y tener el personal

adecuado para realizar dicha actividad.

 Cableado de equipo de alta y baja tensión. Se debe tener un cableado para cada

equipo o cada funcionamiento eléctrico de la empresa, para así evitar que los

equipos tiendan a quemarse o evitar incendios.

16. Razonamiento sobre los riesgos eléctricos

Los trabajos donde existe un contacto con la electricidad tienen un nivel de riesgos

laborales muy elevados. La gravedad de estos accidentes depende de varios factores como

la intensidad de la corriente o la resistencia del cuerpo humano. Los principales peligros

que presenta la electricidad son los derivados de los posibles contactos con ella, que pueden

ser:

 Contactos Directos: son aquellos contactos de personas con partes de materiales y

equipos que normalmente están en tensión (cables, barras de distribución).

 Contactos Indirectos: son aquellos contactos de personas con masas puestas

accidentalmente bajo tensión, entendiéndose por masa al conjunto de partes

metálicas de un aparato o instalación que generalmente están aisladas de las zonas

activas o en tensión.

Estos contactos con la corriente eléctrica pueden ocasionar accidentes de dos formas:
 24

• Directamente: atravesando el cuerpo de la víctima (choque eléctrico).

• Indirectamente: creando un arco eléctrico que ocasione quemaduras en la persona.

Por estas razones a los trabajadores de la empresa Epsa (celsia) se les recomienda utilizar

de manera responsable los elementos de protección personal para evitar este tipo de

accidentes, también se les recomienda no hacer actividades eléctricas en postes en tiempos

de lluvias.

17. Actividades del Factor de Riesgos

En Empresa de Energía del Pacífico S.A. E.S.P. (“EPSA”) nos dedicamos al negocio de

generación, transmisión, distribución y comercialización de energía eléctrica y gas natural.

Así mismo, formamos parte del Grupo Empresarial Argos.

18. Áreas y funciones de trabajo

Los trabajadores de la Epsa tienen muchas áreas de trabajo tales como:

1. Colocar contadores de energía en casas

2. postes públicos llamados alumbrado público

3. Hacer mantenimientos eléctricos

4. Medir el consumo de energía

19. Principales causas de accidentes laborales

1. Caídas

2. Golpes

3. Choques eléctricos

4. Atrapamiento
 25

20. Preguntas 2:

1. Porque considera importante hacer un diagnóstico de los riesgos a los que están

expuestos un trabajador?

R// Es importante tener el diagnostico, porque este nos permite mitigar los riesgos a los que

están expuestos los trabajadores, logrando así un mejor desempeño de las personas que

laboran en dicha empresa.

2. Qué importancia tiene contar con una caracterización de la actividad para

ejecutar por el trabajador?

R// Si tenemos la caracterización podemos tratar de controlar todos los riesgos a los que

están expuestos los trabajadores dejando claro que los riesgos en algunos momentos los

podemos remplazar para que sean menos latentes.

3. Qué importancia tiene una matriz de identificación y valoración de riesgos?

R// Es importante por a través de la matriz podemos realizar acciones para prevenir,

corregir los factores de riesgos, a los que diariamente están expuestos los trabajadores.
 26

21. Preguntas 3.

1. ¿Qué tipo de actividades o situaciones considera que son las más proclives

al peligro mecánico?

El riesgo mecánico puede producirse en toda operación que implique manipulación de

herramientas manuales (motorizadas o no), maquinaria, por ejemplo:

Fresadoras, lijadoras, tornos, taladros, prensas, etc.

Manipulación de vehículos, utilización de dispositivos de elevación, como, grúas, puentes

grúa, etc.

2. ¿Qué controles han implementado las empresas en Colombia para mitigar

este tipo de peligros mecánicos?

Capacitación en normas para manejo seguro de herramientas.

• Señalización y demarcación de áreas.

• Arreglos locativos.
 27

• Mantenimiento y control de medios de transporte entre otros.

 28

3. Según su consideración ¿Cuáles son las principales fuentes o condiciones

generadoras de riesgo mecánico?

Los riesgos mecánicos son generados por partes o piezas de la máquina, está condicionado

fundamentalmente por su forma (aristas cortantes, partes agudas), su posición relativa,

ya que cuando las piezas o partes de máquinas están en movimiento, pueden originar zonas

de atrapamientos, aplastamiento, cizallamiento, etc.

4. ¿Qué relación existe entre el nivel de preparación del trabajador con

respecto a una tarea o actividad y la probabilidad de estar expuesto y

materializarse un riesgo mecánico?

La capacitación del personal en el manejo de las herramientas y maquinaria es muy

importante ya que la falta de conocimiento del buen uso de las mismas aumenta la

probabilidad de que suceda algún accidente laboral, por tal motivo si afecta en gran manera

la falta de capacitación los riesgos a los que se exponen los trabajadores.

22. Riesgo mecánico

El riesgo mecánico implica necesariamente el trabajo con la exposición a

herramientas manuales, neumáticas, hidráulicas, eléctricas, estructuras y en general

operaciones que sean susceptibles de movimiento o entrar en contacto con las personas

generando lesiones. Cuando este factor de riesgo está presente con frecuencia es la

causa de una proporción muy importante de la accidentalidad.

¿Qué los Produce?

 29

Dentro de las fuentes generadoras de riesgo mecánico se encuentran el trabajo con

partes o mecanismos en movimiento que pueden generar atrapamiento, la proyección de

materiales o partículas, el manejo de elementos cortantes, punzantes o contundentes, las

herramientas inadecuadas y defectuosas, las máquinas con protección o guardas,

equipos y elementos a presión (incluye líneas de aire e hidráulicas a presión, calderas,

cilindros, compresores), golpe por caída de elementos u objetos, vehículos de transporte

de pasajeros y/o carga.

Efectos sobre la Salud:

Se relacionan con accidentes de trabajo: Cortadas, contusiones, caídas, abrasiones,

amputaciones, atrapamientos, lesiones osteo-articulares.

Medidas de Prevención y Control:

• Desarrollar el programa preventivo de máquinas y equipos.

• Capacitación en normas para manejo seguro de herramientas.

• Señalización y demarcación de áreas.

• Arreglos locativos.

• Mantenimiento y control de medios de transporte entre otros.

23. Matriz de Riesgo mecánico

(Anexo Excel ya que la imagen no queda clara)

30
 31

ninguno ninguno nov-20

ninguno ninguno nov-20

2 6 nov-20

2 6 nov-20

2 6 10 3 30 MUY ALTO 60 1800 I No Aceptable CARGO OPERATIVO 2 0 0 Ninguno Ninguno Ninguno nov-20
 32

24. Análisis de la matriz de riesgos

La matriz de riesgos es la Guía para la identificación de los peligros y la

valoración de los riesgos en seguridad y salud ocupacional es el estudio de las

condiciones de trabajo, mediante el cual se hace un reconocimiento pormenorizado

de los Factores de Riesgo a los que están expuestos los trabajadores en un lugar

específico, determinando en éste los efectos que puedan ocasionar efectos en la

salud de los trabajadores y a la estructura organizacional

En la matriz anterior pudimos observar los grados de riesgo que existe en

una actividad desempeñada por los operarios de la empresa “EPSA”, ya que el

manejo de tareas con energía eléctrica, sin tener las medidas de seguridad y los

protocolos necesarios podrían provocar accidentes graves, como lesiones por

quemaduras, choque eléctrico, choque de arco eléctrico, lesiones con herramientas y

maquinas, estos llevando a los trabajadores a accidentes graves y hasta la muerte,

por lo tanto se sugiere realizar los protocolos de seguridad adecuados además de

capacitar al personal en los mismos, con esto se lograra minimizar el riesgo.

a. Marco legal

NORMA DESCRIPCION

Enmarca el estatuto de la seguridad industrial. Se

Resolución 2400/ 1979 establecen algunas disposiciones sobre vivienda,
higiene y seguridad en los establecimientos de trabajo.

Bases para la organización y administración de salud

Decreto 614 de 1989
ocupacional en el país.
Por la cual se dictan medidas sanitarias (normas para
Ley 9 de 1979 preservar, conservar y mejorar la salud de los
individuos en sus ocupaciones).
 33

Resolución 2013 de La cual reglamenta la organización y funcionamiento

1986 de los comités paritarios de salud ocupacional.
Reglamentación de la organización, funcionamiento y
Resolución 1016 de forma de los programas de salud ocupacional que
1989 deben desarrollar los patronos o empleadores en el
país.
Determina la organización y administración del
Decreto 1295 de 1994
sistema general de riesgos profesionales.
Ley 100 de 1993 se crea el régimen de seguridad social integral
Por la cual se modifica el sistema de riesgos laborales,
Ley 1562 de 2012 y se dictan otras disposiciones en materia de Salud
Ocupacional.
Por la cual se dictan disposiciones para la
Decreto 1443 de 2014 implementación del Sistema de Gestión de la
Seguridad y Salud del Trabajo.

b. Marco de Referencia

Los RIESGOS OCUPACIONALES se concretan, con la existencia de una situación

de trabajo, que puede romper el equilibrio físico, mental y social de las personas.

Lo que sí se puede concretar es que los RIESGOS OCUPACIONALES son

los resultados de las modificaciones ambientales provocadas por el trabajo del

hombre y que lo que puede observarse de ellos, son las consecuencias tanto

Humanas como Materiales, en aquellos casos en que los riesgos se materializan,

pasando por la etapa de suceso. Por otra parte, resulta útil para el tratamiento de los

Riesgos agruparlos en dos categorías, las cuales se establecen con base a los Tipos

de Patologías que estos generan.

Así se tienen los Riesgos que generan PATOLOGIAS TRAUMATICAS,

como aquellos en que sus consecuencias son de observación rápida o inmediata.

 34

Normalmente sin equivalentes a los que producen Accidentes de Trabajo. Estos

Factores de Riesgos son Mecánicos, Eléctricos, e Incendio.

Los riesgos que generan PATOLOGIAS NO TRAUMATICAS; como

aquellos en que sus consecuencias no son de observación rápida o inmediata.

Normalmente son equivalentes a los que producen Enfermedades Profesionales.

Estos Factores de Riesgos son Físicos, Químicos, Biomecánicos, Biológicos y

psicosociales.

24. Términos básicos

Riesgo: Probabilidad de ocurrencia de un evento de características negativas.

Factor de Riesgo: Es todo elemento, sustancia, condiciones ambientales y actitudes

humanas cuya presencia o modificación, aumenta la probabilidad de producir un daño a

quien está expuesto a él.

Agente de riesgo: Elemento que es capaz de producir daño.

Factor de Riesgo de Seguridad

 Mecánico: Objetos, maquinas, equipos, herramientas que, por sus

condiciones de funcionamiento, diseño, o por la forma, ubicación y disposición

tiene la capacidad potencial de entrar en contacto con las personas o materiales,

provocando lesiones en los primeros y/o daños en los segundos.

 Eléctrico: Se refiere a los sistemas eléctricos de las maquinas, los equipos,

que, al entrar en contacto con las personas o las instalaciones y materiales, puede

provocar lesione a las personas y daños a la propiedad.

 35

 Almacenamiento y movilización inadecuada de cargas: Comprende los

factores relacionados con las actividades de almacenamiento y movilización de

objetos.

 Incendio y explosión: En este grupo se incluyen los objetos, sustancias,

operaciones, organización de brigadas, alarmas, fuentes de calor, sistemas

eléctricos, que en condiciones de inflamabilidad, combustibilidad o de defectos,

pueden ocasionar incendios y/o explosiones.

 Instalaciones Locativas: Incluye los aspectos propios de las instalaciones

Locativas que por sus características de diseño, construcción y mantenimiento

pueden acarrear lesiones personales o daños materiales o sencillamente

incomodidad para desarrollar actividades propias de trabajo.

Nivel de consecuencia: Medida de la severidad de la consecuencia.

Nivel de deficiencia: Magnitud de relación esperable entre el conjunto de

peligros detectados y su relación causal directa con posibles incidentes, con la

eficacia de las medidas preventivas existentes en un lugar de trabajo.

Nivel de exposición: Situación de exposición a un peligro que se presenta

en un tiempo determinado durante la jornada laboral.

Nivel de riesgo: Magnitud de un riesgo resultante del producto del nivel de

probabilidad por el nivel de consecuencia.

Proceso: Conjunto de actividades mutuamente relacionadas o que

interactúan, las cuales transforman elementos de entrada en resultados.

 36

Riesgo aceptable: Riesgo que ha sido reducido a un nivel que la

organización puede tolerar, respecto a sus a sus obligaciones legales y su propia

política en seguridad y salud ocupacional.

Valoración de los riesgos: Proceso de evaluar el riesgo que surge de un

peligro teniendo en cuenta la suficiencia de los controles existentes y de decidir si el

riesgo es aceptable o no.

Actividad rutinaria: Actividad que forma parte de la operación normal de la organización,

se ha planificado y es estandarizable.

Actividad no rutinaria. Actividad que no forma parte de la operación

normal de la organización. Que no es estandarizable debido a la diversidad de

escenarios y condiciones bajo las cuales se pudiera presentar.

Consecuencia: Resultado, en términos de lesión o enfermedad, de la

materialización de un riesgo, expresado cualitativamente o cuantitativamente.

Medidas de control: Medidas (s) implementadas (s) con el fin de minimizar

la ocurrencia de incidentes.

Peligro: Fuente, situación o acto con potencial de daño en términos de

enfermedad o lesión a las personas, o una combinación de estos (NTC-OHSAS

18001:2007).

Riesgo: Combinación de probabilidad de que ocurra un (os) evento (o) o

exposición (es) peligroso (s), y la severidad de lesión o enfermedad, que pueda ser

causado por los eventos o las exposiciones (NTC-OHSAS 18001:2007).

 37

25. Preguntas

a. ¿Qué tipo de situaciones o condiciones se deben verificar en un puesto de

trabajo para que sea considerado una zona de peligro?

Rta.: Para reconocer los peligros prioritarios en detalle, se necesita llevar a cabo cuatro

acciones: 1) Elaborar la matriz de riesgos; 2) Identificar los requisitos legales; 3)

Atender a los requisitos de otra índole; y, 4) Consultar las estadísticas. Para el ejercicio

de identificación de peligros se propone llevar a cabo como mínimo:

Un plano del sitio a evaluar.

Un plano unifilar.

El inventario de las materias primas utilizadas.

El inventario de las áreas y lugares.

Equipos principales y auxiliares.

Actividades rutinarias y no rutinarias.

Personal en riesgo y tiempo de exposición.

Personal más vulnerable.

Análisis histórico de accidentes, incidentes y enfermedades laborales.

Análisis histórico de comportamiento del personal.

Efectos posibles y daño potencial.

Requisitos legales y de otro tipo aplicables y su grado de cumplimiento.

 38

El inventario de cambios realizados en almacenes y plantas

b. ¿Qué condiciones se deben tener en cuenta para hacer una adecuada

estimulación del riesgo?

Rta.: Para calificar un riesgo desde el punto de vista de su gravedad o

importancia, se debe valorar conjuntamente la severidad del daño y la

probabilidad de que se produzca. La severidad indica el daño que se puede

producir al trabajador si el riesgo se materializa.

c. ¿Qué ventajas ofrece la implementación de la matriz establecida por la GTC45

con respecto a otras medidas de identificación y valoración de riesgos?

sistema de detección contra de peligros en la matriz GTC45 es una matriz muy

completa y una guía de Medición de todos los peligros existentes en un puesto

de trabajo, además de dar posibles medidas preventivas.

26. Matriz (ver anexo Excel)

39
 40

Responsable de Elaboración: Empresa Cliente: Ciudad de Cucuta.

Fecha Revisión
 41

27. Pregunta 5.

1. Según su consideración ¿Cuáles son las actividades O situaciones mas

propensas al riesgo eléctrico y mecánico en la empresa?

Rta. En caso de Riesgo mecánico en Actividades con; Bandas Transportadoras,

Tornillos sin fin, Herramientas eléctricas (pulidoras, taladros, demoledores),

Tornos, Barras, Poleas, engranes Discos de pulidoras etc., en caso de riesgo

Eléctrico en actividades como instalaciones eléctricas, acometidas, uso de

maquinaria eléctrica, etc.

2. ¿Qué controles han implementado las empresas para mitigar el riesgo eléctrico y

mecánico?

Rta. Capacitación de los empleados, control de los riesgos, mantenimiento de

los equipos, y todas las medidas preventivas.

3. ¿Cuáles son las principales fuentes o condiciones generadoras de riesgo

eléctrico mecánico?

Rta. El riesgo mecánico generado por partes o piezas de la máquina está

condicionado fundamentalmente por su forma (aristas cortantes, partes agudas),

su posición relativa (ya que cuando las piezas o partes de máquinas están en

movimiento, pueden originar zonas de atrapamientos, aplastamiento,

cizallamiento, etc.)

Rta. Intensidad de corriente.

Si la corriente es alterna o continua.

Recorrido de la corriente a través del cuerpo humano

Tiempo de exposición a la corriente.

 42

Resistencia del cuerpo humano a la corriente y tensión de contacto.

Información de los riesgos existentes.
 43

28. Conclusiones

Se ha comprobado que la implementación de medidas preventivas y correctivas

basadas en la identificación y evaluación previa de riesgos mecánicos, ha permitido

minimizar y reducir el índice de accidentalidad a valores tolerables.

El personal puede reconocer y analizar los peligros de la tarea habitual y adoptar

por si mismo acciones correctoras como cumplir procedimientos, modificar

posturas, colocar bloques, usar elementos de protección personal.

Todas las herramientas deben ser revisadas con frecuencia y mantenidas en buen

estado las herramientas defectuosas deberán ser retenidas inmediatamente para

evitar su uso y deberían ser reparadas o desechadas. Usar debidamente los

elementos de protección para evitar cualquier accidente que nos pueda causar la

manipulación de estas herramientas.

 44

29. REFERENCIAS

Lorena Mosquera, Riesgos,2014, https://riesgoselecrtciosymecanicos.wordpress.com/

ISTAS Riesgo eléctrico, 2002 https://istas.net/salud-laboral/peligros-y-riesgoslaborales/

Riesgo eléctrico Guía técnica colombiana, GTC45,2012

http://132.255.23.82/sipnvo/normatividad/GTC_45_DE_2012.pdf

Ministerio de Minas y Energía. (2006). Reglamento Técnico de Instalaciones Eléctricas,

Retie.

Medidas de Prevención y control (2017) http://prevenciondefactoresderiesgo.blogspot.com/

Fremap. https://www.icv.csic.es/prevencion/Documentos/breves/FREMAP/maquinas.pdf

Guia Tecnica (2001). https://www.insst.es/documents/94886/96076/g_electr.pdf/46679419-

d4cc-461e-8da1-4b2e65df9146