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ACTIVIDAD 6

Camila Alejandra Serna Soto y Fredy Alexander López

ID: 790577 ID: 783651

Administración en Seguridad y Salud en el trabajo

NRC: 615

CORPORACION UNIVERSITARIA UNIMINUTO

Profesora: KATHERINE MONTAÑA OVIEDO

05 diciembre de 2021
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TABLA DE CONTENIDO

INTRODUCCION

1. MISION

2. VISION

3. OBJETIVO GENERAL

4. OBJETIVOS ESPECIFICOS

5. DEFINICIONES

6. PROCESOS Y ACTIVIDADES POR AREA

7. DESCRIPCION DEL PERSONAL

8. HERRAMIENTAS UTILIZADAS

9. IDENTIFICACION DE LOS RIESGOS ELECTRICOS

10. IDENTIFICACION DE LOS RIESGOS MECANICOS

11. MATRIZ DEL RIESGO.

12. PROCEDIMIENTO DE PREVENCIÓN DE SEGURIDAD FRENTE AL

RIESGO ELÉCTRICO.

13. RECOMENDACIONES PARA PREVENIR EL MAL USO DE MÁQUINAS

14. RECOMENDACIONES PREVENTIVAS PARA EL USO DE

HERRAMIENTAS DE MANO Y DE POTENCIA

15. RECOMENDACIONES PARA EL USO DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN

PERSONAL (EPP)

15.1 Medidas Preventivas Específicas

15.2 Medidas de seguridad aplicables a las maquinas del Taller de Carpintería

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16. MEDIDAS DE SEGURIDAD APLICABLES A LAS MAQUINAS DEL

TALLER DE CARPINTERÍA

16.1 Prevención intrínseca

17. ACTIVIDADES EJECUTADAS PARA IDENTIFICAR LOS PELIGROS

ELECTRICOS Y MECANICOS

18. CONCLUSIONES

19. BIBLIOGRAFIA
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INTRODUCCION

MADERAS Y ACABADOS HERNANDEZ es una empresa que se dedica actualmente

a la fabricación e instalación de productos a media madera desde 1974, su objetivo es cambiar la

forma física de la materia prima, para crear objetos útiles para el desarrollo humano como puede

ser muebles para el hogar, marcos para puertas, molduras, juguetes entre otros. Son 35 años de

experiencia dándole forma y ensambles a estructuras de madera y sus derivados.

En el presente documento se relacionan los riesgos eléctricos y mecánicos identificados

en la inspección realizada; donde se verificaron cada una de las áreas operativas, sus prácticas y

procedimientos para el desarrollo de las actividades diarias. Empezando desde el área de

alistamiento de la madera, su fabricación, hasta su almacenamiento: todo con el fin de poder

analizar los riesgos eléctricos y mecánicos a los que están expuestos los trabajadores, y tratar, de

implementar medidas preventivas que faciliten el trabajo y se minimice el riesgo a producir un

accidente laboral por riesgo eléctrico y mecánico.

Por lo tanto, la finalidad de este trabajo es dar a conocer, aquellas funciones y procesos

operativos de la empresa así de esta forma los lectores, pueden entender un poco más acerca de la

carpintería

1. MISION

Proveer a nuestros clientes la mejor calidad en nuestros servicios de carpintería

satisfaciendo la necesidad de innovación en sus hogares.

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2. VISION

Nuestra visión es la de ser una empresa líder dentro de nuestro entorno y ofrecer los

productos más innovadores y de la más alta calidad, convirtiéndonos en una importante opción

en el mercado por calidad, eficiencia y rentabilidad.

3. OBJETIVO GENERAL

Identificar los riesgos eléctricos y mecánicos asociados a las actividades que

desarrollan MADERAS Y ACABADOS HERNANDEZ, con el fin de prevenir accidentes

laborales en cada una de las áreas.

4. OBJETIVOS ESPECIFICOS.

 Identificar los riesgos eléctricos y mecánicos en cada uno de los procesos,

procedimientos y actividades diarias del trabajador, como la inspección de la

maquinaria y equipos utilizados en el desarrollo de las actividades.

 Valorar, evaluar y analizar los riesgos eléctricos y mecánicos presentes en

cada uno de los procesos, procedimientos y actividades desarrolladas por la compañía.

 Determinar medidas de intervención a los riesgos eléctricos y mecánicos

hallados en los procesos, procedimientos y actividades.

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5. DEFINICIONES

Riesgo eléctrico: Refiere a la posibilidad de contacto del cuerpo humano con la

corriente eléctrica y que puede resultar en un peligro para la integridad de las personas.

Corriente Alterna: Corriente eléctrica variable en la que las cargas eléctricas cambian

el sentido del movimiento de manera periódica.

Corriente Directa: Refiere al flujo continuo de carga eléctrica a través de un conductor

entre dos puntos de distinto potencial y carga eléctrica, que no cambia de sentido con el tiempo.

A diferencia de la corriente alterna, en la corriente continua las cargas eléctricas circulan siempre

en la misma dirección.

Contacto eléctrico Directo: Es todo contacto de las personas directamente con partes

activas en tensión.

Contacto eléctrico indirecto: Es todo contacto de las personas con masas puestas

accidentalmente en tensión.

Riesgo Mecánico: Es el conjunto de factores físicos que pueden dar lugar a una lesión

por la acción mecánica de elementos de máquinas, herramientas, piezas a trabajar o materiales

proyectados, sólidos o fluidos.

Maquina: Comprende a todos aquellos conjuntos de elementos o instalaciones que

transforman energía con vista a una función productiva principal o auxiliar. Es común a las

máquinas el poseer en algún punto o zona concentraciones de energía, ya sea energía cinética de

elementos en movimiento u otras formas de energía (eléctrica, neumática, etc.).

Podemos diferenciar el conjunto de una máquina en dos partes:

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 Sistema de transmisión: conjunto de elementos mecánicos cuya misión es el de

producir, transportar o transformar la energía utilizada en el proceso. Esta parte de la máquina

se caracteriza porque el operario no debe penetrar en ellas durante las operaciones de

producción.

 Zona de operación (o punto de operación): Es la parte de la máquina en que se

ejecuta el trabajo útil sobre una pieza, mediante la energía que el sistema de trasmisión

comunica al elemento activo de la máquina. Esta zona caracteriza en que el operario debe

penetrar en ella en las operaciones normales de alimentación, extracción de piezas, o si es

proceso automático, para corregir deficiencias de funcionamiento.

6. PROCESOS Y ACTIVIDADES POR AREA

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Las actividades desarrolladas en MADERAS Y ACABADOS HERNANDEZ, están

divididas principalmente en tres procesos: Corte, Ensamble y pintura.

Lugar de

Proceso trabajo Descripción de actividad

Se selecciona el material a cortar y se procede con el corte según las

Corte
medidas establecidas por el comprador

Cepillado y Se seleccionan las piezas para el cepillado que busca dar

Corte
lijado homogeneidad y rectificación a la superficie de la misma.

Las piezas cortadas se seleccionan según la necesidad del producto y

Tallado
se realiza el diseño y la decoración de la misma

Se seleccionan las piezas a ensamblar y se unen para enviarlas al

Armado
proceso de acabado.

Ensamble Al producto ensamblado se le instalan todas las partes para dar el

Acabado producto terminado como los son: manijas, bisagras, separadores,

huecos, entre otros

Se aplican las pinturas a las piezas lijadas y moldeadas, se cubren

Pintura Pintura
defectos y se realiza el proceso de secado.
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7. DESCRIPCION DEL PERSONAL

CARPINTERO

Perfil:

Reparar modelos o bosquejos que ayuden a la realización de los futuros proyectos

Analizar el costo estimado por el trabajo y por los materiales de manera que sean

beneficiados para ambas partes.

Construir instalar y reparar estructuras de madera y sus derivados para garantizar

un trabajo perfecto.

Brindar mantenimiento a sus herramientas y equipos y materiales que permitan

desarrollar un mejor trabajo.

Finalizar su labor desconectando toda maquinaria utilizada para evitar accidentes dentro

del lugar de trabajo.

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PINTOR

Perfil:

Realiza la preparación de la pintura y el proceso de pintado con los materiales y

herramientas correspondientes según el tipo de superficie a pintar y la terminación a

lograr; aplicando, en todos los casos, criterios de calidad y normas de seguridad e

higiene.

LIJADOR DE MADERA

Trabajar con máquinas de forma segura.

Utilizar equipos de protección adecuados.

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Limpiar superficies de madera.

Inspeccionar materiales de madera.

Lijar madera.

8. HERRAMIENTAS UTILIZADAS

Herramientas de corte

Al hablar de herramientas de corte, nos referimos a las herramientas de mayor

consumo industrial en el mundo, en la actualidad, y en los últimos cuarenta años. Estas

herramientas, utilizadas mayoritariamente en máquinas herramientas, son aquellas que

realizan el principal trabajo en todo tipo de mecanizado. La operación que realizan se

llama arranque de viruta y permite obtener la mayor cantidad de viruta de la pieza a

mecanizar. El joven y vertiginoso desarrollo de las herramientas de corte se produjo a lo

largo del siglo XX, transformándose en una verdadera vedette para quienes realizan

mecanizados de altas producciones del rubro metalmecánico. Los distintos tipos de

materiales que las componen, sus diseños, formatos y medidas, más las alternativas de

operabilidad y características de uso, las distinguen de cualquier otra herramienta

conocida.

Como su nombre lo dice, las herramientas de corte monofi lo son herramientas de

un solo fi lo, básicamente aplicadas en tornos, acepilladoras o alisadoras. Las

herramientas de corte multifi lo tienen más de un fi lo (desde 2 hasta 100) y se utilizan en

máquinas fresadoras, centros de mecanizado, o perforadoras.

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Herramientas de acero:

Se dividen en tres clases:

a) Las herramientas positivas tienen un ángulo de corte más agudo,

especialmente desarrolladas para materiales de difícil mecanizado, como son los

materiales muy pastosos (acero SAE 1010), con mucho contenido de plomo, o

inoxidables serie SAE304/306, latón y aluminio. Estas herramientas positivas

trabajan al corte. Se usan cuando se cuenta con poca potencia o mucha

inestabilidad en la máquina herramienta utilizada.

b) Las herramientas neutras en la práctica también son positivas,

pero sus ángulos de corte no son tan agudos, resguardando más el fi lo de corte.

Suelen utilizarse con materiales más estables para su mecanizado como lo son los

aceros SAE 1045, 8620, 4140 ó 5160. También se utilizan en cobre, bronce y

titanio. Se usan para mecanizados generales, o donde haya golpes, durezas e

imperfecciones. Como las positivas, también trabajan al corte.

c) Las herramientas negativas tienen ángulos de corte recto. Solo se

usan para el mecanizado de fundiciones de acero de cualquier tipo, o materiales

duros o templados. No trabajan al corte, sino con la deformación plástica del

material que se mecanice. Para este tipo de herramientas se tiene que contar con

máquinas de más potencia que para las positivas

Estas son las herramientas que tiene el taller MADERAS Y ACABADOS

HERNANDEZ y cumplen con las indicaciones anteriormente mencionadas.

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9. IDENTIFICACION DE LOS RIESGOS ELECTRICOS

La electricidad es una de las formas de energía más utilizada que proporciona ayuda y

bienestar en la mayoría de nuestras actividades, pero presenta importantes riesgos que es preciso

conocer y prever. El paso de la corriente eléctrica por el cuerpo humano puede producir

quemaduras graves y muerte por asfixia o paro cardiaco.

Efectos de la corriente en el organismo

 Efectos directos: Efectos térmicos por quemaduras y efectos musculares por

calambres, contracciones musculares, tetanización de los músculos de la respiración,

fibrilación ventricular.

 Efectos indirectos: Posibles caídas de altura, golpes contra objetos, cortes, etc.

Los principales factores que influyen y determinan los efectos de la corriente eléctrica en

el cuerpo humano son:

 Intensidad y duración de la corriente: desde el umbral de percepción,

contracciones musculares involuntarias hasta la posible fibrilación ventricular.

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 Resistencia del cuerpo humano: es muy variable dependiendo de múltiples

factores como edad, corpulencia, humedad de la piel, trayectoria por el cuerpo, etc.

 Tensión aplicada: la tensión no es peligrosa en si misma sino en cuanto se aplica a

una resistencia baja que permita el paso de una corriente perjudicial.

 Frecuencia de la corriente: La resistencia total del cuerpo humano decrece cuando

la frecuencia aumenta y por otro lado, la resistencia del cuerpo humano es más elevada en

corriente continua que en corriente alterna.

 Trayecto de la corriente a través del cuerpo: Los recorridos más peligrosos son

aquellos que atraviesan órganos vitales del cuerpo humano como corazón, cerebro, etc.

 Capacidad de reacción de la persona: Dependiendo de la fortaleza y agilidad de la

persona, el efecto del paso de la corriente varía sensiblemente.

Para que se produzca circulación de corriente eléctrica por el cuerpo humano es

necesario:

 Que la persona forme parte del circuito y éste se cierre.

 Que la persona sea conductora.

 Que entre los puntos de entrada y salida de la corriente eléctrica en la persona

exista una diferencia de potencial.

Tipo de contratos eléctricos

 Contactos directos: Son aquellos que se producen con las partes activas de la

instalación o equipos, considerando partes activas los conductores bajo tensión en servicio

normal.
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 Contactos indirectos: Son los contactos de personas con masas puestas

accidentalmente bajo tensión. Se produce cuando un individuo entra en contacto con algún

elemento que no forma parte del circuito eléctrico y que en condiciones normales no debería

tener tensión, pero que la ha adquirido accidentalmente.

Protección contra contactos directos

 Alejamiento de las partes activas de la instalación, de tal manera que sea

imposible un contacto fortuito con las manos o por la manipulación de objetos conductores.

 Interposición de obstáculos que impidan todo contacto accidental con las partes

activas de la instalación. Se puede conseguir con lo que denominamos "Grados de protección

IP". El código IP es un índice que indica el grado de protección proporcionado por una

envolvente (caja, armario, carcasa, etc.) del material eléctrico. Viene dado por las letras IP

seguido de tres cifras y dos letras opcionales, por ejemplo: IP2X.

La primera cifra se refiere al grado de protección contra el ingreso de objetos extraños

sólidos (dedos, herramientas, polvo, etc.). La segunda cifra, contra la penetración de agua en

forma de gotas, chorro, inmersión, etc. La tercera cifra (opcional) contra choques mecánicos. Las

dos letras opcionales indican acceso a partes peligrosas (solo se utiliza si la protección efectiva es

más alta que la indicada por la primera cifra) y la segunda letra proporciona información

complementaria, por ejemplo: aparato de alta tensión.

 Recubrimiento de las partes activas de la instalación con material aislante.

Protección contra contactos indirectos

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Pueden ser:

Clase A:

Hacen que los contactos no sean peligrosos o impiden los contactos simultáneos entre

masas y elementos conductores que puedan tener diferencias de potencial peligrosas.

 Separación de circuitos.

 Tensiones de seguridad (24 V en locales húmedos o mojados y 50 V en locales

secos y no conductores.

 Recubrimiento de masas con aislamiento de protección.

 Doble aislamiento.

 Conexiones equipotenciales.

Clase B:

Limitan la duración del contacto eléctrico.

Puesta a tierra de las masas y dispositivos de corte por intensidad de defecto. Diferenciales.

La puesta a tierra desvía una gran parte de la corriente eléctrica, que de otro modo pasaría a

través del cuerpo del trabajador.

El interruptor diferencial es un aparato de gran precisión que corta la corriente casi en el mismo

momento de producirse una corriente de

desviación.

 Puesta a tierra de masa y dispositivo de corte por tensión de defecto.

 Neutro aislado de tierra.

Equipos de protección frente al riesgo eléctrico

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 Dispositivos de tipo aislante o aislado:

o Banquetas o taburetes

o Alfombras

o Pértigas.

 Accesorios aislantes

o Cubiertas

o Vainas

o Capuchones

o Pantallas

 Equipos de protección individual:

o Guantes dieléctricos.

o Cascos

o Gafas o pantallas.

o Botas dieléctricas.

 Herramientas dieléctricas:

o Aisladas

o Aislantes
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Medidas preventivas generales

 Toda instalación, conductor o cable eléctrico debe considerarse conectado y bajo

tensión. Antes de trabajar en ellos se comprobará la ausencia de voltaje con aparato

adecuado.

 No realizar trabajos eléctricos sin estar capacitado y autorizado para ello. En estos

casos, la reparación y modificación de instalaciones y equipos eléctricos es única y

exclusivamente competencia del personal de mantenimiento, al cual se deberá acudir en caso

de averías o nuevas instalaciones.

 Es importante prestar atención a los calentamientos anormales en motores, cables,

armarios y equipos, notificándolo para su inmediata revisión.

10. IDENTIFICACION DE LO RIESGOS MECANICOS

Las formas elementales del riesgo mecánico son:

 Peligro de cizallamiento: este riesgo se encuentra localizado en los puntos donde

se mueven los filos de dos objetos lo suficientemente juntos el uno de otro, como para cortar

material relativamente blando. Muchos de estos puntos no pueden ser protegidos, por lo Que hay

que estar especialmente atentos cuando esté en funcionamiento porque en muchas ocasiones el

movimiento de estos objetos no es visible debido a la gran velocidad del mismo. La lesión

resultante, suele ser la amputación de algún miembro.

 Peligro de atrapamientos o de arrastres: Es debido por zonas formadas por dos

objetos que se mueven juntos, de los cuales al menos uno, rota como es el caso de los

cilindros de alimentación , engranajes, correas de transmisión, etc. Las partes del cuerpo que
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más riesgo corren de ser atrapadas son las manos y el cabello, también es una causa de los

atrapamientos y de los arrastres la ropa de trabajo utilizada, por eso para evitarlo se deben

usar ropa ajustada para evitar que sea enganchada y proteger las áreas próximas a elementos

rotativos y se debe llevar el pelo recogido.

 Peligro de aplastamiento: Las zonas se peligro de aplastamiento se presentan

principalmente cuando dos objetos se mueven uno sobre otro, o cuando uno se mueve y el

otro está estático. Este riesgo afecta principalmente a las personas que ayudan en las

operaciones de enganche, quedando atrapadas entre la máquina y apero o pared. También

suelen resultar lesionados los dedos y manos.

 De líquidos: Las máquinas también pueden proyectar líquidos como los

contenidos en los diferentes sistemas hidráulicos, que son capaces de producir quemaduras y

alcanzar los ojos. Para evitar esto, los sistemas hidráulicos deben tener un adecuado

mantenimiento preventivo que contemple, entre otras cosas, la revisión del estado de

conducciones para detectar la posible existencia de poros en las mismas. Son muy comunes

las proyecciones de fluido a presión. Otros tipos de peligros mecánicos producidos por las

máquinas son el peligro de corte o de seccionamiento, de enganche, de impacto, de

perforación o de punzonamiento y de fricción o de abrasión.

El riesgo mecánico generado por partes o piezas de la máquina está condicionado

fundamentalmente por su forma (aristas cortantes, partes agudas), su posición relativa (ya que

cuando las piezas o partes de máquinas están en movimiento, pueden originar zonas de

atrapamientos, aplastamiento, cizallamiento, etc.), su masa y estabilidad (energía potencial), su

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masa y velocidad (energía cinética), su resistencia mecánica ( a la rotura o deformación) y su

acumulación de energía ( por muelles o depósitos a presión.

https://docs.google.com/spreadsheets/d/1qpCSE3jXDp4tOwi3pzdEO8XzZFdfSGkU/edit

?usp=sharing&ouid=107291405871795812249&rtpof=true&sd=true (enlace matriz de riesgos)

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11. MATRIZ DEL RIESGO

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De acuerdo al resultado de la evaluación del riesgo, las actividades que pueden generar un

accidente laboral a los trabajadores del taller MADERAS Y ACABADOS HERNANDEZ, son

los riesgos mecánicos. Estos tienen mayor incidencia y mayor exposición en cada tarea rutinaria.

Por tal motivo al manipular la madera, esta proyecta partículas que pueden provocar una lesión

al trabajador. También al utilizar la maquinaria por tener mecanismos móviles, puede ocasionar

un accidente mecánico como una abrasión o cortadura. El uso de herramientas de mano para el

corte, el cepillado y el tallado en cada una de las piezas de madera para elaborar el mueble.

De acuerdo a la matriz de riesgo los riesgos detectados son:

10 riesgos mecánicos, en cada área de producción. Los tres trabajadores que conforman

la fabricación de los muebles están expuestos mayormente a riesgos mecánicos.

3 riesgos eléctricos, pero no representan un riesgo primario para el trabajador.

La compañía entra a revisar los hallazgos identificados en la inspección realizada y toma

las siguientes medidas preventivas para reducir el riesgo eléctrico y mecánico al que está

expuesto sus trabajadores, además, aunque es una empresa pequeña buscara los medios

adecuados para reducir el riesgo que puede producir una maquinaria en mal estado y/o las fuentes

de energía eléctrica utilizadas en la práctica diaria del taller.

Por tal motivo, se indican algunas medidas preventivas y procedimientos seguros para la

ejecución de las tareas y manipulación adecuada de la maquinaria para evitar posiblemente un

accidente laboral.
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12. PROCEDIMIENTO DE PREVENCIÓN DE SEGURIDAD FRENTE

AL RIESGO ELÉCTRICO

“Medidas Preventivas Específicas:

 No efectuar manipulaciones de equipos e instalaciones eléctricas. La

instalación, mantenimiento y reparación sólo la puede hacer personal autorizado y

cualificado para ello.

 No conecte cables sin su clavija de conexión homologada, ni sobrecargue

los enchufes utilizando ladrones o regletas de forma abusiva.

 Desconecte siempre los equipos eléctricos tirando de la clavija, nunca del

cable.

 Evite su sobrecalentamiento. En caso de observar alguna anomalía en

forma de descarga eléctrica, olor, humo o ruido no habituales, desconecta el equipo y

avise para su reparación. Además, no olvidar señalizar la situación.

 No anular la puesta a tierra. Si observa que están deteriorados, comunicarlo

al encargado.

 Procure que los cables no discurran por pasillos o cualquier zona donde

puedan estropearse por el paso de personas o tropiezos de los mismos.

 Nunca manipular interruptores de luz, bases o los equipos con las manos

mojadas o los pies húmedos.

 Evitar pasar trapos mojados sobre clavijas conectadas y aparatos eléctricos

en funcionamiento” (FREMAP, 2012, pág. 7). 6.4.3.

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13. RECOMENDACIONES PARA PREVENIR EL MAL USO DE

MÁQUINAS

“Medidas Preventivas Específicas:

o Antes de utilizar una máquina o equipo por primera vez, solicite

información específica correspondiente a sus condiciones de seguridad, nunca

improvise su uso. En caso de duda, consultar con sus compañeros de trabajo.

o Compruebe que las máquinas están en buenas condiciones y

disponen de los elementos de protección. Si detecta que han sido alterados,

reponerlos antes de utilizar el equipo.

o Con respecto a los dispositivos de protección, considerar las

siguientes recomendaciones:

 Asegurarse de que son adecuados para evitar el contacto con puntos o

zonas de peligro de las máquinas y en el caso preciso de los resguardos, que son

de materiales consistentes para amortiguar posibles proyecciones.

 Nunca los altere o elimine.

 En caso de que estén averiados, comunicarlo al encargado para que sean

reparados o sustituidos.

 Si advierte alguna anomalía (sobrecalentamiento, olor, ruido o vibración

inusual), desconecte la máquina, señalice la situación y comuníquelo para que sea

solucionado.
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 Utilice los equipos de trabajo exclusivamente en las operaciones para las

que fueron diseñados y nunca sobrepase los límites de uso (carga, velocidad, presiones,

tensiones, entre otros) establecidos por el fabricante (sierra circular y Prensa).

 Compruebe el correcto estado de los cables de alimentación, interruptores

o tomas de corriente, entre otros, antes de usarlos.

 Realice un mantenimiento seguro de las máquinas, siempre que esté

capacitado para ello: limpie, engrase, repare o ajuste las distintas partes o elementos,

asegurándote previamente que ésta se encuentra desconectada y se han parado todos los

elementos móviles. Impide su puesta en marcha accidental durante estas operaciones,

señalizando previamente la situación para evitar que alguien la pueda accionar

accidentalmente.

 Ponga en funcionamiento los sistemas de extracción siempre que trabaje

con el equipo.

 No use ropas holgadas o elementos que cuelguen como pulseras, relojes,

etc., que puedan quedar enganchados con las máquinas” (FREMAP, 2012, págs. 14-15).

14. RECOMENDACIONES PREVENTIVAS PARA EL USO DE

HERRAMIENTAS DE MANO Y DE POTENCIA

“Medidas Preventivas Específicas:

 Seleccione la herramienta adecuada para el trabajo a realizar y úsela

únicamente en las operaciones para las que ha sido diseñada. Tenga en cuenta

que una mala elección puede ser causa directa de un accidente, incrementar la

fatiga. Recuerde que no debe modificarlas nunca.

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 Consulte las instrucciones del fabricante, en caso necesario.

 Procure que las herramientas y sus accesorios estén en buen estado,

desechando aquellas defectuosas (mangos astillados, flojos o torcidos, filos

mellados, entre otros). Después de su utilización, guárdelas limpias en el lugar

previsto para ello.

 Asegúrese que las herramientas de corte estén bien afiladas antes de

su uso y empléalas siempre en dirección contraria al cuerpo, evitando dar

tirones o sacudidas.

 Seleccione siempre herramientas con ángulos que permitan trabajar

con la mano y el brazo alineados:

 Si la dirección de la fuerza es horizontal: elija herramientas con

empuñadura “tipo pistola” para trabajar a la altura del codo y opte por

herramientas con la empuñadura recta en trabajos por debajo de la cintura.

 Si la dirección de la fuerza es vertical, será al contrario. Use las de

“tipo pistola” para trabajar por debajo de la cintura y aquéllas con la

empuñadura recta para trabajar a la altura del codo.

 Cuando las operaciones a realizar requieran el empleo de la fuerza,

utilice herramientas de mango largo. Si bien, si ésta no permiten una correcta

alineación entre la mano y el brazo, será adecuado usar las de mango cortó.

 En tareas que demanden aprietes repetitivos, use herramientas de

agarre doble con muelle recuperador para facilitar la apertura del mango.
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 Si las tareas suponen una presión permanente, use también

herramientas de agarre doble, pero que dispongan, en este caso, de sujetador o

bloqueador de pinzas.

 Use cinturón porta herramientas que te proteja contra pinchazos y

cortes; Nunca la transporte en el bolsillo.

 En caso de utilizar herramientas de potencia, adopte las siguientes

pautas:

 Compruebe que sus elementos de trabajo (brocas, discos, entre otros)

están perfectamente apretados y son los apropiados a la tarea a realizar.

 Verifique que la cubierta aislante de los cables de alimentación y las

clavijas de conexión se encuentran sin cortes, presencia de cables pelados,

entre otros.

 Cuando tenga que realizar algún ajuste en el útil, desenchúfelo y

mantenga la clavija a la vista y en sus proximidades.

 No bloquee el gatillo para el funcionamiento permanente de las

mismas.

 Evite transportarlas o almacenarlas sujetándolas por el cable de red.

 En zonas con riesgo de incendio o explosión, y en proximidad de

productos inflamables, consulte las medidas de protección a seguir durante el

uso de equipos eléctricos y herramientas metálicas.

 No use las herramientas cuando estén húmedas o mojadas. Tampoco

cuando tenga las manos o pies mojados. Si trabaja en zonas mojadas o muy

conductoras.
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 Cuando acabe de utilizarlas, desenchúfelas para evitar su puesta en

marcha involuntaria, tirando de la clavija y no del cable.

 Lleve las protecciones establecidas en función de la tarea a

desarrollar: gafas o pantallas de seguridad en trabajos con riesgo de

proyección de partículas, guantes para evitar golpes y cortes, y calzado de

seguridad ante el riesgo de caída de herramientas o piezas durante su

utilización, botas y guantes de goma en ambientes húmedos, entre otros”

(FREMAP, 2012, págs. 9-11).

15. RECOMENDACIONES PARA EL USO DE ELEMENTOS DE

PROTECCIÓN PERSONAL (EPP)

“Medidas Preventivas Específicas:

 Elegir los equipos de protección individual correctos y en número

suficiente.

 Revisar periódicamente el estado y el funcionamiento de los equipos de

protección.

 Cambiar los equipos defectuosos o caducados.

 Señalar los daños por el uso incorrecto de los EPI.

 Realizar instrucciones periódicas sobre el uso y mantenimiento de los EPI”

(INSHT, 1998, pág. 33)

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16. MEDIDAS DE SEGURIDAD APLICABLES A LAS MAQUINAS

DEL TALLER DE CARPINTERÍA

Medidas de seguridad:

16.1 Prevención intrínseca

a) Evitar o reducir los riesgos, se pueden aplicar las siguientes medidas:

Evitar salientes y aristas punzantes o cortantes.

Aplicar mecanismos seguros.

Evitar sobreesfuerzos y fatiga en materiales.

Usar materiales idóneos a las condiciones de aplicación.

Usar dispositivos de enclavamiento de acción mecánica positiva.

(Elementos que al moverse arrastran indefectiblemente otros, con lo que se

garantiza su correcto posicionamiento).

Usar formas de mando especiales para reglaje o ajuste.

b) Reducción de la exposición, se pueden aplicar las siguientes medidas:

 Fiabilidad del equipo (homologados y/o de fallo orientado).

 Mecanización y automatización. (recomendable) pero difícil por ser

un taller muy sencillo

 Ubicación de los puntos de operación y ajuste fuera de las zonas

peligrosas
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Protección

Las medidas de protección consisten fundamentalmente en:

a) Resguardos y defensas (encierran, o evitan el acceso a los puntos

peligrosos).

En el caso que no es necesario el acceso a la zona peligrosa en funcionamiento normal:

o Envolventes (cubren totalmente las zonas peligrosas Resguardos fijos (no

tienen partes móviles asociadas a mecanismos de la máquina).

o Resguardos distanciadores (evitan el acceso directo a zonas de peligro).

En caso que es necesario el acceso a la zona peligrosa en funcionamiento normal:

o Envolventes (cubren totalmente las zonas peligrosas Resguardos fijos (no

tienen partes móviles asociadas a mecanismos de la máquina.

o Resguardos distanciadores (evitan el acceso directo a zonas de peligro.

o Resguardos con enclavamiento (tienen partes móviles asociadas a

mecanismos, la máquina debe quedar en condiciones de seguridad, mientras el

resguardo esté abierto o se abra).

b) Dispositivos de protección (protegen puntos peligrosos descubiertos

totalmente, o de muy fácil acceso (apertura y cierre).

En caso de prever en el diseño de resguardos:

 Que las dimensiones, ranuras, accesos, entre otros, se realicen según tablas

ergonómicas.
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 Que su resistencia, tipo de material, entre otros, sean los adecuados y no

generen otros riesgos, o dificultades en el trabajo.

En caso de prever en el diseño de dispositivos de protección:

 Que se puedan definir diversos niveles de seguridad asociada, para su

aplicación según el uso a que van destinados. Cuando el dispositivo es la única

seguridad entre el operario y el punto peligroso, el nivel de seguridad asociado debe

ser el máximo. Para cada uno de estos niveles se aplican técnicas de mando asociadas.

El mayor nivel de seguridad se consigue con un dispositivo de mando auto

controlado. El circuito se diseña de tal manera que un fallo no es peligroso y además,

se realiza un control automático del primer fallo, de tal manera que se necesitan dos

fallos simultáneos para producirse una situación peligrosa.

 Que no puedan ser fácilmente inutilizados.

 La posibilidad de hacer funcionar una máquina con varios dispositivos de

protección, dependiendo del tipo de fabricación. En este caso se seleccionará el tipo

de mando y protección por persona responsable

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CONCLUSION

Para concluir, al realizar la inspección en el taller MADERAS Y ACABADOS HERNANDEZ

se identificaron 10 riesgos mecánicos y 3 riesgos eléctricos. Se informó al área administrativa los

hallazgos y se informó sobre los posibles riesgos para la salud. Por lo cual, se realizó una

pequeña capacitación dando la información necesaria para clasificar el nivel de daño al que los

trabajadores están expuestos, como esta categorizado de acuerdo a la GTC 45.

A demás, se socializo brevemente las leyes que rigen a las empresas en Colombia sobre

los riesgos a los que todo trabajador está expuesto; en este caso, los riesgos eléctricos y

mecánicos. Se instruyó sobre:

Resolución 2400 de 1979, especialmente en:

o TITULO III NORMAS GENERALES SOBRE RIESGOS;

o CAPITULO VII DE LA ELECTRICIDAD, ALTERNA CONTINUA, en sus artículos

176 y 177;

o TITULO V DE LOS COLORES DE SEGURIDAD;

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o TITULO VIII DE LAS MAQUINAS Y EQUIPOS EN GENERAL, EN SU

CAPITULO I;

o TITULO IX DE LAS HERRAMIENTAS EN GENERAL, EN SU CAPITULO I,

DE LAS HERRAMIENTAS DE MANO;

o CAPITULO VI DE LOS TRABAJOS EN AIRE COMPRIMIDO en sus artículos

562 – 581.

 NORMA TECNICA COLOMBIANA NTC 2506

 GUIA TECNICA COLOMBIANA GTC 45

 NORMA TECNICA COLOMBIANA NTC 2506

En definitiva, el ejercicio permitió conocer en la práctica, como se realiza un análisis de

riesgos eléctricos y mecánicos. A demás, al poder identificarlos visiblemente nos ayuda a

confiar en nosotros mismos y a continuar en la constante búsqueda de información que

permita ayudar a muchas empresas que no cuentan con un programa de riesgos a

implementar medidas de control que disminuyan el riesgo y se garantice una buena

práctica laboral para todos.

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BIBLIOGRAFIA

Asociación chilena de seguridad (ACHS) Cartilla: Prevención de riesgos en talleres de carpintería y

mueblería Consultar:

http://www.achs.cl/portal/trabajadores/Capacitacion/CentrodeFichas/Documents/prevencion-

deriesgos-en-talleres-de-carpinteria-y-muebleria.pdf

FREMAP. (2012). Manual de Seguridad y Salud en Carpintería de Madera. Madrid, España: FREMAP.

Muñoz Rizquez, C M. (2016). Evaluación de Riesgos de una Empresa de Carpintería Metálica. España.

Universidad Miguel Hernández.

Prevención de Riesgos Laborales. Riesgo eléctrico. Madrid. España. Universidad Carlos III

Madrid. https://www.uc3m.es/prevencion/riesgo-electrico1

Schvab. L (2011) Máquinas y herramientas: Guía didáctica. Buenos Aires: Ministerio de

Educación, Instituto Nacional de educación tecnológica.

Vlex (2016) Riesgos eléctricos y mecánicos. Prevención y protección de accidentes: Ediciones

de la U. https://vlex.com.co/source/riesgos-electricos-y-mecanicos-prevencion-y-proteccion-de-
accidentes-22148