INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE

JUAN RODRÍGUEZ CLARA

CARRERA: IIND502

MATERIA: ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES

NO. DE CONTROL: 189T0069

NOMBRE DEL ALUMNO: ALEJANDRO MARTINEZ MIRAVETE

NOMBRE DEL DOCENTE: ING. SALVADOR NIEVES CRUZ

CD. ISLA, VER. FECHA:06/02/2021

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INDICE

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INTRODUCCIÓN
En este informe estaremos hablando acerca de planes de muestreo de
aceptación.
Este esta conformado por Conceptos Básicos del muestreo de Aceptación, Uso de
tablas de muestreo (MIL-STD,414,105D, y DODGE ROMING), Plan de muestreo
de aceptación por atributo, Plan de muestreo de aceptación por variables 

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 PLANES DE MUESTREO DE ACEPTACIÓN

El muestreo de aceptación es la inspección por muestras en la que se toma la

decisión de aceptar o no un producto o servicio; también es la metodología que
trata de los procedimientos por los que las decisiones de aceptar o no se basan
sobre los resultados de la inspección de las muestras. Tiene como objetivo
garantizar que se cumplan los requerimientos de calidad acordados entre el cliente
y el proveedor. El muestreo para aceptación no es directamente un mecanismo de
control de calidad ni deben ser utilizadas para determinar el porcentaje de
elementos buenos o el valor promedio de una característica de calidad,
simplemente se utiliza para aceptar o rechazar lotes. El muestreo de aceptación
tiene en este sentido un alcance limitado pero que bajo ciertas condiciones
específicas es una estrategia defensiva ante el posible deterioro de la calidad.

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ANTECEDENTES
Antes de mediados de la década de 1900’s el muestreo de aceptación no era
ampliamente seguido o popular. El muestreo de aceptación fue popularizado por
Dodge y Roming (pioneros del moderno control de calidad) se aplicó originalmente
por los militares de Estados Unidos para las balas de prueba durante la Segunda
Guerra Mundial. El dilema era si cada bala era probada previamente las balas no
hubieran podido ser embarcadas a tiempo. Por otra parte, si las balas no eran
probadas, se corría el riesgo de que ocurriera una mala producción lo que
ocasionaría posibles resultados catastróficos en el campo de batalla.
Los planes de muestreo de aceptación se desarrollaron tanto para ayudar a
distinguir entre lotes aceptables e inaceptables. El supuesto básico aquí es que, si
el muestreo representativo se obtiene aleatoriamente de un embarque, la muestra
correspondería con el nivel de calidad del lote, por lo tanto, basándose en esta
muestra, la decisión de aceptación o rechazo se podría hacer.
Basado en el extenso trabajo de los militares americanos durante y después de la
Segunda Guerra Mundial, el gobierno de Estados Unidos creo el estándar para el
procedimiento y las tablas para la inspección llamada MIL-STD-105D en 1963.
Esto fue modificado después en 1989 como el MIL-STD 105 E y re-diseñado a
ANSI/ASQC Z 1.4 en 1995. Para todos los propósitos prácticos MIL-STD-105 y
ANSI/ASQC Z 1.4 al mismo tiempo. Estos estándares no son utilizados solamente
para la artillería sino también para cualquier tipo de producto desde ropa hasta
partes automatizadas o juguetes. Para el

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propósito del muestreo de aceptación en la industria de prendas textiles por
ejemplo la mayoría de los compradores se refieren a cualquiera de las tablas
mencionadas.

USO DE TABLAS DE MUESTREO (MIL-STD,414,105D, Y DODGE ROMING)

MIL-STD 414, 105D es un estándar ya prestablecido el cual nos muestra los
objetivos de muestro de adquisición mediante lo que es atributos, esta tabla de
muestreo se basa particularmente en el nivel de calidad aceptable que se
denomina de esta manera NCA., su principal función es el de detectar este NCA,
posee 26 estimaciones para lo que viene siendo la determinación de NCA.
MIL-STD-105E está diseñada para muestreo de atributos lote por lote. Se usa
AQL entre 0,10 a 10%. Los planes AQL tienen eficacia máxima si rechaza
suficientes lotes para que sea conveniente mejorar la calidad del producto cuando
el fabricante produce un nivel de calidad peor que el AQL y si el plan rechaza muy
pocos lotes cuando el fabricante produce un nivel de calidad mejor que el AQL.
Para utilizar un plan de muestreo indexado según AQL como la norma MIL-STD-
105E se deben seguir los siguientes pasos:

 Establecer el valor de AQL: decisión de la administración.

 Determinar el tamaño del lote: por lo general se establece por convenio
entre el proveedor y el cliente.
 Determinar el nivel de inspección: generalmente inspección normal.
 Determinar el plan de muestreo: muestreo sencillo, doble o múltiple.
 Determinar la clave de tamaño de muestra (letra)
 Determinar el tamaño de muestra y el número de aceptación
 Seleccionar la muestra: se debe tomar del lote al azar.
 Inspeccionar la muestra: se cuentan los artículos defectuosos. Si el número
que resulta no supera el número de aceptación que se encontró en la tabla
se acepta el lote. En caso contrario se rechaza.
 Registrar los resultados: se debe llevar registro de las decisiones de
aceptación o rechazo para que se puedan seguir las reglas de cambio.

Una empresa desea aplicar la Norma MIL-STD-105E para el muestreo de lotes de

un determinado producto de tamaño N=3.000 y que históricamente ha presentado
un porcentaje de defectuosos de un 2%. Se ha convenido un nivel de calidad
aceptable (AQL) de un 1%. La empresa utiliza inspección normal. Con esta

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información se busca determinar el tamaño de la muestra (n) y el número de
aceptación (c).
Paso 1: Dado el tamaño del lote y el nivel de inspección seleccionado se busca la
letra que corresponde a dicho plan. En el ejemplo el tamaño del lote esta en el
rango entre 1.201 y 3.200 y la inspección normal corresponde a la columna II. La
letra por tanto a utilizar es K.

Paso 2: Buscamos en la siguiente tabla el cruce entre la letra seleccionada

previamente (en nuestro ejemplo K) y el nivel de AQL definido (en nuestro
ejemplo AQL=1%). Se obtiene n=125 como tamaño de muestra, c=3 como número
de aceptación y r=4 como número de rechazo.

Finalmente utilizando el procedimiento de Muestreo Simple se puede determinar la

probabilidad de aceptar el lote con N=3.000, p=2% y (n,c)=(125,3). Se deja al
visitante verificar que dicha probabilidad corresponde a Pa=75,75%.

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DODGE ROMING es una técnica que nos sirve para emplear en lo que son los
muestreos atribuibles en donde tenemos que tener en cuenta las consecuencias
de la supervisión con todos los detalles de nuestra pieza o producto defectuoso
esto debe ser elegido por el personal asignado del departamento de muestreo
pero para ello se deben tener en cuenta lo siguiente: “Sampling Inspection Tables”
que fueron elaboradas por Dodge y Roming . Estas tablas principalmente fueron
utilizadas para minimizar la porción global de supervisión, pero considerando la
supervisión para el respectivo muestreo y la supervisión para escoger los lotes
que fueron de alguna manera rechazados.
estas tablas se incluyen planes para el muestreo sencillo y para el doble.Permiten
una protección, ya sea por el límite PCF o por el porcentaje de defectuosos
tolerables en el lote (TPDL).El TPDL proporciona el nivel de calidad límite (NCL)
como enfoque de índice para las tablas. Estas tablas están basadas en dos de los
índices de calidad para planes de muestreo, los cuales son: El nivel de calidad
límite (NCL) o el porcentaje defectivo tolerado en el lote, PDTL. El límite de la
calidad de salida promedio, LCSP o AOQL.
PLAN DE MUESTREO DE ACEPTACION POR TRIBUTOS
TIPOS DE PLANES DE MUESTREO
Los planes de muestreo de aceptación son de dos tipos: por atributos y
por variables.
En los planes por variables se toma una muestra aleatoria del lote y a cada unidad
de la muestra de la mide una característica de calidad de tipo continuo (longitud,
peso, etc.).
Con las mediciones se calcula un estadístico, que generalmente está
en función de la media, la desviación estándar muestral y las especificaciones, y
dependiendo del valor de este estadístico al compararlo con un valor permisible,
se aceptará o rechazará todo el lote. En la sección "Muestreo de aceptación por
variables" de este trabajo se verá estos tipos de planes.
En los planes por atributos se extrae aleatoriamente una muestra de un lote y
cada pieza de la muestra es clasificada de acuerdo a ciertos atributos como
aceptable o defectuosa. Si el número de piezas que se encuentran defectuosas es
menor o igual que un cierto número predefinido, entonces el lote es aceptado; en
caso de que sea mayor, entonces el lote es rechazado. Algunos de los planes por
atributos son: simple, doble y múltiple.
En general los planes más usuales son los de atributos, a pesar de que con los
planes por variables se requieren menor tamaño de muestra para lograr los
mismos niveles de seguridad. Esta aparente contradicción se debe a la tradición o
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a razones más validas, por ejemplo a que en los planes por atributos se pueden
combinar varias características de calidad en un solo plan, mientras que en los
planes por variables hay que diseñar un plan para cada característica de calidad.
Además en ocasiones las mediciones en los planes por variables son más
costosas. De esta manera se debe procurar que la decisión de que tipo de plan
utilizar se fundamente en un análisis detallada de los costos que implica cada
plan, así como la facilidad de llevarlos a cabo y no fundamentar la decisión en la
inercia y la tradición ("aquí las cosa siempre se han hecho así").
Muestreo por atributos: simple, doble y múltiple
El plan de muestreo simple consiste en un tamaño de muestra n, y en un número
de aceptación c, ambos fijados de antemano. Si en la muestra se encuentra c o
menos unidades defectuosas entonces el lote es aceptado. Por el contrario, si hay
más de c artículos defectuosos el lote es rechazado. Mas adelante veremos cómo
diseñar este tipo de planes.
Por su parte, la idea del plan de muestreo doble es tomar una primera muestra de
tamaño más pequeño que el plan simple para detectar los lotes muy buenos o los
muy malos, y si en la primera muestra no se puede decidir si aceptar o rechazar
porque la cantidad de unidades defectuosas ni es muy pequeña ni muy grande,
entonces se toma una segunda muestra para decidir si aceptar o rechazar
tomando en cuenta las unidades defectuosas encontradas en las dos muestras.
De esta manera, un plan de muestreo doble está definido por
N = tamaño de lote
n1 = tamaño de la primera muestra
c1 = número de aceptación para la primera muestra
n2 = tamaño de la segunda muestra
c2 = número de aceptación para las dos muestra
Por ejemplo, con el plan N = 3000, n1 = 80, c1 = 1, n2 = 80, c2 = 4; del lote de
3000 piezas se toma una muestra inicial de 80 y con base a la información
aportada por esta primera muestra se toma una de las tres decisiones siguientes:
Aceptar el lote, cuando la cantidad de unidades defectuosas sea menor o igual
que 1 (c1).
Rechazar el lote, cuando el número de piezas defectuosas sea mayor que 4 (c2).
Tomar una segunda muestra de 80 unidades, cuando el número de piezas
defectuosas detectadas en la primera muestra sea mayor que 1 (c1) pero no
exceda de 4 (c2). Si al sumar la cantidad de unidades defectuosas en las dos
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muestras, esta no es mayor que 4 (c2), el lote es aceptado, pero si es mayor que 4
(c2), entonces el lote es rechazado
El plan de muestreo múltiple es una extensión del concepto del muestreo doble,
aquí se toma una muestra inicial aún más pequeña que el plan simple, y si ya se
tiene evidencia de muy buena o muy mala calidad se toma la decisión en
consecuencia, si no, se toma una segunda muestra y se trata de decidir; si todavía
no es posible se continúa con el proceso hasta tomar la decisión de aceptar o
rechazar.
Con los planes de muestreo doble y múltiple por lo general se requieren menos
inspección que con el simple, pero tienen mayor dificultad para administrarlos. En
cuanto a seguridad pueden ser diseñados de forma que produzcan resultados
equivalentes.
Esto es, los procedimientos pueden ser diseñados de manera que un lote con
cierta calidad específica tenga exactamente la misma probabilidad de aceptación
bajo los tres tipos de planes de muestreo. Por consiguiente, para la selección de
un tipo de muestreo, se pueden considerar factores como la eficacia de
la administración, el tipo de información obtenida por el plan, la cantidad promedio
de información y el impacto que un plan de muestreo dado pueda tener sobre el
flujo del proceso.
Ejemplo:
Tipo de medición: Pasa/No pasa
Calidad del lote en porcentaje de elementos defectuosos
Tamaño del lote: 5000
Utilizar la distribución binomial para calcular la probabilidad de aceptación

Método

Nivel de calidad aceptable (AQL) 1.5

Riesgo del productor(α) 0.05

Nivel de calidad rechazable (RQL o LTPD) 10

Riesgo del consumidor(β) 0.1

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Planes generados

Tamaño de la muestra 52
Número de aceptación 2

Aceptar el lote si los elementos defectuosos en una muestra de 52 ≤ 2; De lo

contrario, rechazarlo.

Porcentaje de
elementos Probabilidad Probabilidad
defectuosos de aceptación de rechazo AOQ ATI
1.5 0.957 0.043 1.420 266.2
10.0 0.097 0.903 0.956 4521.9

Límite(s) de calidad saliente promedio (AOQL)

En el porcentaje
AOQL de defectuosos
2.603 4.300

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 PLAN DE MUESTREO DE ACEPTACIÓN POR VARIABLES

En los planes de muestreo de aceptación por Variables se especifican el número

de artículos que hay que muestrear y el criterio para juzgar los lotes cuando se
obtienen datos de las mediciones respecto a la característica de calidad que
interesa.

Estos planes se basan generalmente en la Media y Desviación estándar

muéstrales de la característica de calidad. Cuando se conoce la distribución de la
característica en el lote o el proceso, es posible diseñar planes de muestreo por
Variables que tengan riesgos especificados de aceptar y de rechazar lotes de una
calidad dada.
Ejemplo:
Una empresa adquiere grandes cantidades de resistencias. El fabricante suele prepararlas en cajas
de 1000 unidades. Las especificaciones exigen que el número de defectos sea menor del 1 por 100.
Para realizar el control de recepción, la empresa ordena a su inspector que tome una muestra de
20 resistencias de cada caja y pruebe cada una de ellas. Si el producto, tal como se envía, contiene
el 1 por 100 de artículos defectuosos, ¿cuál es la probabilidad de que el inspector no encuentre
más de un elemento defectuoso?

Para obtener la media

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μ= (n)(p)

Donde:
n = Número de muestras
p = Proporción de defectos en la población
μ= (20) (.01)=0.2

P( X <= 1 ) = 0.98248

BIBLIOGRAFIA

https://blog.asiaqualityfocus.com/es/vision-historica-aql/#:~:text=El%20muestreo%20de
%20aceptaci%C3%B3n%20fue,durante%20la%20Segunda%20Guerra%20Mundial.

https://navarrof.orgfree.com/Docencia/Calidad/UT3/muestreo_aceptacion.htm

https://controlestadisticodelacalidad-industrial.weebly.com/42-uso-de-tablas-de-muestreo-mil-
std414-105d-y-dogde-romiing.html

https://www.gestiondecalidadtotal.com/mil_std_105e.html

https://support.minitab.com/es-mx/minitab/18/help-and-how-to/quality-and-process-
improvement/acceptance-sampling/how-to/attributes-acceptance-sampling/before-you-
start/example-of-creating-a-single-sampling-plan/

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