INSTITUTO TECNOLÓGICO

DE MATEHUALA

ESTUDIO DEL TRABAJO II

UNIDAD IV. Datos Estándar y propósito de los datos
Alumnos: estándares de tiempo.
Actividad
 Briones Guzmán No. 2
Karla Vanessa 21660111
 Castañeda Flores Christian Alexis 21660114
 Rangel Gloria Dominique Emiliano 21660144
 Rodríguez Granados Ana Litzy 21660147
Carrera: Ingeniería Industrial
Semestre: Cuarto Semestre grupo “A”
Periodo: Enero – Junio 2023
Ing. Ramón Coronado Sánchez

Matehuala, S.L.P. Mayo 2023

1
Tabla de contenido
INTRODUCCION .............................................................................................................................. 3
EJERCICIO 1. ................................................................................................................................... 4
EJERCICIO 2. ................................................................................................................................... 5
EJERCICIO 3. ........................................................................................................................................ 7
EJERCICIO 4 ......................................................................................................................................... 9
EJERCICIO 5. ................................................................................................................................. 10
EJERCICIO 6 .................................................................................................................................. 11
EJERCICIO 7 .................................................................................................................................. 12
EJERCICIO 8 ....................................................................................................................................... 13
EJERCICIO 9. ................................................................................................................................. 14
EJERCICIO 10................................................................................................................................ 15
CONCLUSION ................................................................................................................................ 16

2
 INTRODUCCION

En el campo de la fabricación y maquinado industrial, las fresadoras y tornos son

herramientas fundamentales para la producción de piezas y componentes
metálicos. Estas máquinas permiten dar forma y precisión a diferentes materiales,
logrando resultados de alta calidad en diversos sectores como la industria
automotriz, aeroespacial y de manufactura en general. Sin embargo, para
aprovechar al máximo su potencial, es necesario comprender y resolver
eficientemente los problemas y desafíos que se presentan durante su operación.

En este trabajo, abordaremos problemas típicos que pueden surgir en fresadoras y

tornos, centrándonos en la resolución de los mismos. Utilizaremos ejemplos
concretos para ilustrar los cálculos y consideraciones necesarias, aplicando
principios y técnicas ampliamente utilizados en la industria. Nuestro objetivo es
proporcionar a los profesionales y estudiantes de ingeniería una guía práctica y útil
para afrontar situaciones comunes en el maquinado con estas herramientas.

Además de los aspectos técnicos y matemáticos involucrados en la resolución de

problemas en fresadoras y tornos, también exploraremos la importancia de la
planificación y preparación adecuada para maximizar la eficiencia y minimizar los
tiempos de producción. Esto incluye consideraciones como la selección de
herramientas, la velocidad de corte, el avance, así como el tiempo de preparación y
montaje de las piezas de trabajo.

3
EJERCICIO 1.

1. ¿Cuánto tiempo tomaría tornear 50 pulgadas de una barra de 1”1/2 de

pulgada de diámetro a una pulgada considerando 2 milímetros de
profundidad de corte en un torno revolver W&S número 3 que trabaja a 900
pies por minuto y avanza a una tasa de 0.035 pulgadas por minuto ?

Fm = Avance (pulg/min) = 80.22

F = Avance (pul/rev) = .035 pul/min
Sf = Pies de superficie por minuto = 900 pies/min
D = diámetro (Pulgadas) = 1* 1/2

3.82 𝐹𝑆𝑓
𝐹𝑚 =
𝑑
(3.82)(.035 𝑝𝑢𝑙 ∗ 𝑚𝑖𝑛)(900 𝑝𝑖𝑒𝑠 ∗ min )
𝐹𝑚 =
1
1∗
2
120.33
𝐹𝑚 =
1.5
𝐹𝑚 = 80.22
𝑙
𝑇=
𝐹𝑚
5𝑜 𝑝𝑢𝑙
𝑇=
80.22
𝑻 = . 𝟎𝟔𝟐𝟑 𝐦𝐢𝐧 𝒑𝒐𝒓 𝒑𝒂𝒔𝒂𝒅𝒂

4
EJERCICIO 2.

2. En un trabajo de fresadora se utiliza un cortador o fresa de 8 pulg de diámetro

para maquinar una pieza de acero laminado en frio de ½” pulg de espesor,
18 pulg de largo y 12” de ancho.

Determinar el Tiempo de corte del material a la medida indicada si el avance por

diente del cortador es de 0.035plg y 40 dientes que trabaja con una velocidad de
corte de 900 pie-min, considerando un tiempo de preparación para realizar el corte
del material a una medida indicada de 16plg x 11.5pulg.

Fm = Avance (pulg/min) = 601.25 pul * min

Sf = Velocidad de la sierra = 900 pie/min
Sf = Pies de superficie por minuto = 900 pies/min
D = diámetro (Pulgadas) = 8 pul
Nt = Nom. De dientes = 40 dientes
F = avanece de la sierra (pul/diente) = .035 pul

3.82𝑆𝑓
𝑁𝑟 =
𝑑
(3.82)(900𝑝𝑖𝑒𝑠 ∗ min )
𝑁𝑟 =
8 𝑝𝑢𝑙
𝑁𝑟 = 429.75 𝑅𝑝𝑚

𝐹𝑚 = 𝑓 ∗ 𝑛𝑡 ∗ 𝑁𝑟
𝐹𝑚 = (. 035 𝑝𝑢𝑙)(40 𝑑𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠)(429.75 𝑅𝑝𝑚)
𝐹𝑚 = 601.25 𝑝𝑢𝑙𝑔 ∗ 𝑚𝑖𝑛

𝐵𝑐 = √𝐴𝐶 2 − 𝐴𝐵2

𝐵𝑐 = √(4)2 − (4 −. 5)2

𝐵𝐶 = 1.93 𝑝𝑢𝑙
𝑙𝑜𝑔 = 16𝑝𝑢𝑙 + 𝐵𝐶 = 16 + 1.93 = 17.93 𝑝𝑢𝑙

5
 𝐿𝑜𝑔 = 11.5 𝑝𝑢𝑙 + 𝐵𝐶 = 11.5 + 1.93 = 13.43 𝑝𝑢𝑙

𝑳𝑶𝑮 𝑻𝑶𝑻𝑨𝑳 = 𝟑𝟏. 𝟑𝟔 𝒑𝒖𝒍

𝐿
𝑇=
𝑓𝑚
31.36
𝑇 = 601.25 = . 𝟎𝟓𝟐𝟏𝒎𝒊𝒏 X 60= 3.126

8 horas equivale a 8 * 60 = 480 minutos

𝟒𝟖𝟎 𝒎𝒊𝒏
𝑵𝑼𝑴 𝑫𝑬 𝑷𝑰𝑬𝒁𝑨𝑺 = = 𝟗, 𝟐𝟏𝟑. 𝟎𝟓 𝒑𝒊𝒆𝒛𝒂𝒔
. 𝟎𝟓𝟐𝟏 𝒎𝒊𝒏

6
EJERCICIO 3.

3. Si se requiere procesar 25 piezas con 8 (ocho) perforaciones salientes en

cada una de las piezas, con una separación de 6 pulgadas entre cada
perforación realizada, y utilizando una Broca de 1/2” pulgada de diámetro y
un ángulo de 118 grados, considerando un espesor del material de una
pulgada a una velocidad periférica de 600 pies/min, y un avance de
0.038pulgadas/rev.

¿Cuál será el tiempo total de Todo el proceso?

1. Calculemos la longitud total de corte requerida para todas las perforaciones

en una pieza:

Longitud de corte por pieza = (Número de perforaciones - 1) * Separación entre

perforaciones

Longitud de corte por pieza = (8 - 1) * 6 pulgadas = 7 * 6 pulgadas = 42 pulgadas

2. Calculemos la velocidad de corte de la broca en pulgadas por minuto:

Velocidad de corte = Velocidad periférica * Número de revoluciones por minuto

(RPM)

Como no se proporciona el valor de las RPM, necesitamos calcularlo.

RPM = Velocidad de corte / Circunferencia de la broca

Dado que el diámetro de la broca es de 1/2" pulgadas, la circunferencia de la broca

sería:

Circunferencia de la broca = π * Diámetro de la broca

Circunferencia de la broca = π * 1/2" pulgadas = π/2 pulgadas

Ahora podemos calcular las RPM:

RPM = 600 pies/min / (π/2 pulgadas) ≈ 1207.9 RPM

3. Calculemos el tiempo necesario para realizar una perforación en una pieza:

Tiempo de una perforación = Longitud de corte por pieza / Velocidad de corte

Tiempo de una perforación = 42 pulgadas / (600 pulgadas/min / 1207.9 RPM)

≈ 50.59 segundos

7
4. Calculemos el número total de perforaciones:

Número total de perforaciones = Número de piezas * Número de perforaciones

por pieza

Número total de perforaciones = 25 * 8 = 200 perforaciones

5. Calculemos el tiempo total del proceso:

Tiempo total del proceso = Tiempo de una perforación * Número total de

perforaciones

Tiempo total del proceso = 50.59 segundos * 200 = 10118 segundos ≈ 2.81
horas

Por lo tanto, el tiempo total del proceso para procesar las 25 piezas con 8
perforaciones en cada una, considerando las especificaciones dadas, es
aproximadamente de 2.81

8
EJERCICIO 4
4. ¿Cuánto tiempo tomaría tornear 6 pulgadas de una barra de 1 pulgada en
un torno de torreta Warner& Swasey núm. 3 que funciona a 350 pies/min y
avanza a una tasa de 0.015 pulgada/r?

Fm = Avance (pulg/min) = 20.55

F = Avance (pul/rev) = .015 pul/rev
Sf = Pies de superficie por minuto = 350 pies/min
D = diámetro (Pulgadas) = 1

3.82 𝐹𝑆𝑓
𝐹𝑚 =
𝑑
(3.82)(.015 𝑝𝑢𝑙 ∗ 𝑚𝑖𝑛)(350 𝑝𝑖𝑒𝑠 ∗ min )
𝐹𝑚 =
1
20.055
𝐹𝑚 =
1
𝐹𝑚 = 20.55 𝑝𝑢𝑙
𝑙
𝑇=
𝐹𝑚
6 𝑝𝑢𝑙
𝑇=
20.055
𝑻 = 𝟑 𝒎𝒊𝒏 ⬚ 𝒑𝒐𝒓 𝒑𝒂𝒔𝒂𝒅𝒂

9
EJERCICIO 5.
5. Una sierra circular sencilla con 6 pulgadas de diámetro y un ancho de
revestido de 2 pulgadas se usa para fresar una pieza de acero laminado en
frío de 1.5 pulgadas de ancho y 4 pulgadas de largo. La profundidad de corte
es de 3/16 pulgada. ¿Cuánto tiempo tomaría hacer el corte si el avance por
diente es de 0.010 pulgadas y se usa una sierra de 16 dientes que funciona
a una velocidad de superficie de 120 pies/min?

Fm = Avance (pulg/min) = 76.4 pul * min

{{{
Sf = Velocidad de la sierra = 900 pie/min
Sf = Pies de superficie por minuto = 120 pies/min
D = diámetro (Pulgadas) = 6 pul
Nt = Nom. De dientes = 16 dientes
F = avanece de la sierra (pul/diente) = .010 pul

3.82𝑆𝑓
𝑁𝑟 =
𝑑
(3.82)(120𝑝𝑖𝑒𝑠 ∗ min )
𝑁𝑟 =
6 𝑝𝑢𝑙
𝑁𝑟 = 76.4 𝑅𝑝𝑚

𝐹𝑚 = 𝑓 ∗ 𝑛𝑡 ∗ 𝑁𝑟
𝐹𝑚 = (. 010 𝑝𝑢𝑙)(16 𝑑𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠)(76.4 𝑅𝑝𝑚)
𝐹𝑚 = 12.224 𝑝𝑢𝑙𝑔 ∗ 𝑚𝑖𝑛

𝐵𝑐 = √𝐴𝐶 2 − 𝐴𝐵2

𝐵𝑐 = √(3)2 − (3 −. 1875)2
𝐵𝐶 = 2.45 𝑝𝑢𝑙
𝑙𝑜𝑔 = 4𝑝𝑢𝑙 + 𝐵𝐶 = 4 + 2.45 = 6.45 𝑝𝑢𝑙
𝐿𝑜𝑔 = 1.5 𝑝𝑢𝑙 + 𝐵𝐶 = 1.5 + 2.45 = 3.95 𝑝𝑢𝑙

𝑳𝑶𝑮 𝑻𝑶𝑻𝑨𝑳 = 10.4 𝑝𝑢𝑙

𝐿
𝑇=
𝑓𝑚
10.4
𝑇 = 12.224 = . 𝟖𝟓𝟎 𝒎𝒊𝒏

10
EJERCICIO 6
6. Calcule los tiempos para los elementos a, b, c, d y e cuando se observa un
tiempo de para cada grupo obtuvo los siguientes datos:

 a + b + c =0.057 minutos
 b + c + d =0.078 minutos
 c + d + e =0.097 minutos
 d + e + a =0.095 minutos
 e + a + b =0.069 minutos

3𝐴 + 3𝐵 + 3𝐶 + 3𝐷 + 3𝐸 = 𝑨 + 𝑩 + 𝑪 + 𝑫 + 𝑬 =T
𝑇 = .057 + .078 + .097 + .095 + .069 =. 𝟑𝟗𝟔
. 396
= .132 𝑚𝑖𝑛
3
A+D+E= 0.0132
0.057 + D+E= 0.132 B+C+D= 0.078
D+E= 0.132-0.057 0.015 ÷ 0.022 ÷ D = 0.078
D+E= 0.075 MIN D=0.078-0.015-0.022
D = 0.041 MIN

D+E+A= 0.095
0.075 + A= 0.095 E+A+B= 0.069
A= 0.095-0.075. E+0.020+0.015=0.069
A = 0.020 MIN. E=0.069-0.020-0.015
E= 0.034 MIN

A+B+C= 0.057
0.020+B+0.022=0.057
B= 0.057-0.020-.022
B= 0.015 MIN

C+D+E= 0.097
C+0.075= 0.097
C=0.097-0.075
C = 0.022 MIN

Se comprueba en la ecuación
3A + 3B + 3C + 3D + 3E= A+B+C+D+E 3A + 3B + 3C + 3D + 3E= 0.396
3(0.020÷0.015+0.022+0.041+0.034)=0.396min

11
EJERCICIO 7
7. ¿Cuál sería la saliente de una broca de 3/4 de pulgada con un ángulo
incluido de 118 grados?
3
𝑟= ´´
4
118°
𝐴= = 59°
2
3
(4 ´´)
𝐿=
𝑇𝑎𝑛 59°
𝑳 =. 𝟎𝟒𝟓´´

12
EJERCICIO 8
8. ¿Cuál sería el avance en pulgadas por minuto de un taladro de 3/4 de
pulgada que funciona a una velocidad de superficie de 80 pies/min y un
avance de 0.008 pulgada/r?
(3.82)(.008)(80 𝑝𝑖𝑒𝑠 ∗ min )
𝐹𝑀 = = 𝟑. 𝟐𝟗𝟓𝟗 𝒑𝒖𝒍 ∗ 𝒎𝒊𝒏
3
4 ´´
3
´´
𝑙= 4 = . 𝟎𝟒𝟓𝟎´´
𝑇𝑎𝑛 59°

13
EJERCICIO 9.
9. ¿Cuánto tiempo tardaría el taladro del problema anterior para perforar
una fundición de 2 pulgadas de grueso?
𝐿 2.25´´
𝑇= = = 𝟎. 𝟔𝟗𝟎 𝒎𝒊𝒏
𝐹𝑚 3.259

14
EJERCICIO 10.
10. El analista de medición del trabajo de la compañía XYZ desea
desarrollar datos estándar que incluyan movimientos manuales rápidos y
repetitivos para usarlos en un departamento de ensamblado de luces. Debido
a la brevedad de los elementos de los datos estándar, el analista se ve
obligado a medirlos en grupos, mientras se realizan en la planta. Durante
cierto estudio, este analista intenta desarrollar los datos estándar para
realizar cinco elementos nombrados A, B, C, D y E. Usando un cronómetro
decimal rápido (0.001), el analista estudió una variedad de operaciones de
ensamble y obtuvo los siguientes datos:

Calcule los valores de los datos estándar para realizar cada uno de los elementos
A, B, C, D y E.
3𝐴 + 3𝐵 + 3𝐶 + 3𝐷 + 3𝐸 = 𝑨 + 𝑩 + 𝑪 + 𝑫 + 𝑬 =T
𝑇 = .131 + .114 + .074 + .085 + .118 =. 𝟓𝟐𝟐
. 522
= .174 𝑚𝑖𝑛
3
A+D+E= 0.174
0.131 + D+E= 0.174 B+C+D= 0.114
D+E= 0.174-0.131 1.237 – 0.031 + D = 0.114
D+E= 0.043 MIN D=0.114-1.237-.031
D = 1.147 MIN

D+E+A= 0.085
0.043 + A= 0.085 E+A+B= 0.118
A= 0.085-0.043 E+0.042+1.237=0.118
A = 0.042 MIN. E=0.118-.042-1.237
E= 1.19

A+B+C= 0.131
0.042+B+0.031=0.0131
B= 0.131-0.042-.031
B= 1.237 MIN
Se comprueba en la ecuación
3A + 3B + 3C + 3D + 3E= A+B+C+D+E 3A + 3B
C+D+E= 0.074
+ 3C + 3D + 3E= 0.396
C+0.043= 0.074
3(0.043+.042+1.237+.031+1.147+1-
C=0.074-0.043
19)=0.522MIN
C = 0.031 MIN
15
 CONCLUSION

En conclusión, el maquinado con fresadoras y tornos es un proceso clave en la

fabricación de componentes metálicos, y su correcta ejecución es fundamental para
garantizar la calidad y precisión de las piezas producidas. Resolver problemas y
desafíos comunes en estas máquinas requiere una comprensión sólida de los
principios de maquinado, así como habilidades matemáticas y técnicas específicas.

En este trabajo, hemos abordado ejemplos de problemas típicos en fresadoras y

tornos, proporcionando soluciones detalladas y explicaciones paso a paso. Hemos
destacado la importancia de considerar factores como la velocidad de corte, el
avance, la selección de herramientas y el tiempo de preparación para lograr una
operación eficiente y productiva.

Al dominar estos conceptos y técnicas, los profesionales y estudiantes de ingeniería

podrán enfrentar los desafíos cotidianos en el maquinado con confianza y eficiencia.
Además, podrán planificar y ejecutar sus tareas de manera más efectiva,
maximizando la productividad y obteniendo resultados de alta calidad.

En resumen, el estudio y la resolución de problemas en fresadoras y tornos son

aspectos esenciales para el éxito en la industria del maquinado. Con el
conocimiento y la práctica adecuados, los profesionales de este campo podrán
superar los desafíos técnicos y lograr resultados sobresalientes en la producción de
piezas y componentes metálicos.

16