Manual de Prueba Hidrostatica Digital

PRUEBA DE FUGA HIDROSTATICA
II
HYDROSTATICLEAK TESTING
Prueba hidrostática y Neumática
NIVEL
José Luis Ponce López

Nivel III ASNT
Infrared / thermal testing
Leak testing
Ultrasonic testing
Radiographic testing
Electromagnetic testing
Visual testing
Magnetic testing
Penetrant testing
API 577 Welding & Metallurgy
CAWI-AWS
EDICION INFOGRAFICA 2018

Introducción a los sistemas de
calificación y certificación de
personal en END
SNT-TC-1A
1
Nivel III ASNT
Infrared / thermal testing
Leak testing
Ultrasonic testing
Radiographic testing
Electromagnetic testing
Visual testing
Magnetic testing
Penetrant testing
API 577 Welding & Metallurgy
CAWI-AWS
2019 INTRODUCCION A LOS ESQUEMAS DE END
Los ensayos no destructivos (END), son la aplicación de

desarrollos tecnológicos, para la evaluación de la
integridad de los materiales, sin que ello modifique su
serviciabilidad o sus propiedades.
Los ensayos no destructivos, propiamente aplicados

pueden ofrecer resultados óptimos, dentro de propia
limitación y alcance. Los END tienen ventajas y
desventajas, como todo sistema tecnológico.
Estas técnicas aplican un tipo de energía (sonido, corriente

eléctrica, magnetismo, radiación, presión interna o
atmosférica, luz, etc.) en los materiales bajo prueba. Y la
existencia de cualquier cambio en la estructura normal de
estos (discontuniudad), ofrece una respuesta (indicación).
Jose L Ponce
3
Nivel III ASNT
Idealmente los materiales deberían estar

exentos de imperfecciones, sin embargo esto no
siempre es posible, y de hecho la mayoría de los
materiales las tienen. La tarea de los END, es
detectar estas imperfecciones y determinar su
aceptabilidad en términos de un criterio de
aceptación dado.
DISCONTINUIDAD SI CUMPLE: Continua siendo
END catalogada como una indicación, en

este caso aceptable .
NO CUMPLE: Se rechaza y
INDICACION adquiere categoría de DEFECTO.
Jose L Ponce
4
Nivel III ASNT
Una discontinuidad técnicamente es definida como la interrupción en la homogeneidad de
un material.
Una indicación, es la respuesta a la aplicación de un método.
CONOCER LOS MECANISMOS DE DAÑO A LOS QUE UN MATERIAL ESTA PROPENSO A SUFRIR, ASI COMO
LAS FALLAS QUE SE PRESENTAN EN CADA PROCESO DE MANUFACTURA, CONSTITUYEN EL 80 % DEL ÉXITO
DE UNA EXAMINACION NO DESTRUCTIVA.
Thermal testing Leak testing Ultrasonic testing Radiographic testing
Visual and Optical

Magnetic testing Penetrant testing Electromagnetic testing
testing
José L Ponce Nivel III ASNT 5

Para entender las bases de los ensayos no

destructivos (END), debemos de entender lo
relacionado con sus regulaciones y sus esquemas
de capacitación, calificación y certificación.
la sociedad americana de ensayos no destructivos

ASNT (the american society for nondestructive
tensting inc.), quien inicialmente emitió un
documento que sugiere un esquema unificado
para la capacitación y certificación de personal en
ensayos no destructivos (END). Denominado SNT-
TC-1 A. “Practica recomendada para la calificación
y certificación de personal en ensayos no
destructivos” cuya ultima edición es la 2016.
Jose L Ponce
6
Nivel III ASNT
ASNT, ha emitido el documento SNT-TC-1 A. “Practica recomendada para la calificación y
certificación de personal en ensayos no destructivos” cuya ultima edición es la del 2016.
Esto para ayudar al los usuarios a establecer su propia practica escrita.
La practica escrita: es un documento emitido por el usuario, “el usuario es cualquier compañía
que desarrolle una inspección no destructiva, y que argumente contar con personal calificado y
certificado, para desarrollar cualquier servicio de inspección END”.
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Nivel III ASNT
De acuerdo con SNT-TC-1 A, cada empleador, deberá de desarrollar su propia practica escrita,
para por una parte tener un procedimiento para el control y la administración de la
capacitación, calificación y certificación, pero principalmente para establecer los requerimientos
adicionales a los básicos preestablecidos en el estándar SNT-TC 1 A.
DIFERENTES SECTORES DE LA INDUSTRIA, DEMANDARAN DE DIFERENTES REQUERIMIENTOS DE

PERSONAL, DEPENDIENDO DE LAS RESPONABILIDADES INHERENTES DE CADA SECTOR.
Jose L Ponce
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Nivel III ASNT
Capacitación: programa organizado para la impartición de conocimiento y habilidades

necesarias para la calificación.
Los candidatos para una certificación inicial, deben de cumplir con un programa de
entrenamiento, de acuerdo con ASNT, dentro del concepto de entrenamiento se
engloban;
• Cursos presenciales con instructor.

• Cursos en línea
• Cursos por computadora
Jose L Ponce
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Nivel III ASNT
Calificación: habilidades demostradas,

conocimiento demostrado, entrenamiento HABILIDAD DEMOSTRADA:
documentado y experiencia documentada CONOCIMIENTO DEMOSTRADO:
especifica para desarrollar tareas de un trabajo
ENTRENAMIENTO DOCUMENTADO:
especifico.
EXPERIENCIA DOCUMENTADA:
Contario contra lo que normalmente se conoce o a
lo que se nos ha acostumbrado, y de acuerdo con
esta definición, no se debería de recibir una
constancia de calificación, después de haber
recibido un curso por primera vez ya que ello
contradice la definición misma y los requisitos
especificados en ella.
LA CALIFICACION, NO ES UN DOCUMENTO, ES MAS

BIEN LA CONDICION DE SER O ESTAR.
Jose L Ponce
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Nivel III ASNT
Certificación: testimonio escrito de la
calificación.
De acuerdo con ASNT, la certificación es

responsabilidad del empleador o en
palabras coloquiales del patrón del
trabajador, del cual se argumenta cuenta
con dicho documento.
La certificación para el buen entendedor,

es básicamente la adopción de la
responsabilidad de un nuevo empleador,
sobre las tareas o actividades de un
examinador.
CALIFICACION CERTTIFICACION
(EXAMINADOR) (EMPLEADOR)
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Nivel III ASNT
LA CERTIFICACION, ES BASICAMENTE LA ADOPCION DE LA RESPONSABILIDAD QUE

EL EMPLEADOR ASUME, SOBRE LAS ACCIONES DE SU EXAMINADOR
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Nivel III ASNT
CERTIFICACION DIRECTA ASNT

FILTRO
SNT-TC-1A
PRACTICA ESCRITA
PROCEDIMIENTO PARA EL ENTRENAMIENTO, EXAMINACION Y CERTIFICACION DEL PERSONAL EN END
CALIFICACION CERTIFICAR
ES PARA EL EXAMINADOR ES PARA EL PATRON
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Nivel III ASNT
Jose L Ponce
Niveles de calificación y certificacion Nivel III ASNT
Para efectos de aquellos que realicen su proceder de acuerdo con los requerimientos de SNT-
TC-1 A, existen tres niveles de calificación.
• Nivel I
Persona quien desarrolla inspecciones básicas de rutina, realiza calibraciones especificas
basadas en instrucciones escritas, puede hacer evaluaciones bajo instrucciones escritas, pero
siempre debe de trabajar bajo supervisión de un nivel II o III. No se recomienda firme reporte de
resultados.
• Nivel II
Persona quien desarrolla ajuste de equipos y calibraciones, interpreta y evalúa los resultados de
las pruebas, basado en normas, códigos y estándares. Conoce bien las limitaciones y alcance del
método que esta aplicando y organiza reporte de resultados. Esta autorizado para la firma de
reportes de resultados.
• Nivel III
Persona capaz de desarrollar calificar y aprobar procedimientos de inspección, establecer y
aprobar técnicas de inspección, interpretar normativa. Designar métodos y técnicas especificas
a emplear en productos en particular.
Capaz de realizar evaluaciones basadas en criterios de aceptación establecidos, o establecer
criterios de aceptación cuando no existan. Tener amplio conocimiento sobre materiales,
fabricación y mecanismos de fallas. conocer los alcances y limitaciones de otros métodos no
destructivos. Ser capaz de entrenar Jose
y examinar personal en los niveles I, II y III
L Ponce Nivel III ASNT 14
PRUEBA DE FUGA
Conceptos Básicos
2
Jose L Ponce
Nivel III ASNT
2019 LEAK TESTING PRUEBA DE FUGA CONCEPTOS BASICOS
La aplicación del método de prueba de fuga (LT) es bastante diverso, debido a que es un método
utilizado en diversos sectores de la industria.
NUCLEAR
AEROESPACIAL
QUIMICAS
ELECTRONICOS
AUTOMOTRIZ
PETROLERA
CIVIL
BELICA
FARMACEUTICA
Esta diversidad complica la materia, ya que cada sector o área de la industria, tiene sus propias
directrices y dimensiona las condiciones de un producto desde un punto de vista diferente.
José L Ponce
Jose L Ponce Nivel III ASNT 16
Nivel III ASNT
Por fortuna los principios en los que el LEAK TESTING

método se basa son los mismos, y
fundamentalmente las características 1.-HELIUM MASS SPECTROMETER
(espectrómetro de masas de helio)
de las metodologías y las teorías que
dan origen a los diferentes modos de 2.-halogen diode detector
ejecutar el método son en extremo (diodo detector de halogenos)
similares.
3.buble testing
(prueba de burbuja)
Para entender el método de prueba de
fuga, entendamos primero como están
4.-pressure change meassurement
agrupados o conformado el método y (medición de cambios de presión)
sus técnicas principales:
José L Ponce 17
Nivel III ASNT
LEAK TESTING
1.-HELIUM MASS SPECTROMETER
(espectrómetro de masas de helio)
• Por cada 200,000 moléculas de aire existe 1 molécula de
helio(ambiente).
• Es de los elementos de la tabla periódica con menor masa
molecular.
• Alta sensibilidad para la detección de fugas.
José L Ponce
Nivel III ASNT 18
LEAK TESTING
2.-halogen diode detector
(diodo detector de halogenos)
• Principalmente utilizado en la detección
de fugas de sistemas de refrigeración
• Alta sensibilidad para la detección de
fugas.
• Clorofluorocarbonos R-11, R-14, R-22
Jose L Ponce
Nivel III ASNT 19
LEAK TESTING
3.buble testing
(prueba de burbuja)
• Detección de fugas en sistemas presurizados o en
vacío.
• Debe existir presión diferencial mayor a 15 psi.
• El gas contenido en el recipiente y el medio de
prueba (solución emisora de burbujas) juegan un
papel importante en la sensibilidad de la técnica.
20
LEAK TESTING
4.-pressure change meassurement

(medición de cambios de presión)
• Puede localizar fugas individuales o la perdida total de un

sistema.
• Requiere de dispositivos para el control y la medición de la
presión interna (inicial y final).
• Es generalmente desarrollada mediante la utilización de gases
que obedezcan la ley de la termodinámica.
LOS ESPECIALISTAS HAN COLOCADO LA PRUEBA HIDROSTATICA, DENTRO DE LA TECNICA DE

MEDICION DE CAMBIOS DE PRESION, YA QUE UNA DE SUS TAREAS ES REALIZAR LA MEDICION INICIAL
Y FINAL DE LAS PRESIONES DE PRUEBA.
MEDICION DE CAMBIOS DE PRESION+INSPECCION VISUAL
HYDROSTATIC LEAK TEST

LEAK TESTING
TECNICAS COMPLEMENTARIAS
Existen técnicas complementarias dentro del método LT, algunas

de ellas pueden aparecer como técnicas dentro de otros métodos,
en cualquiera de los casos sirven para los mismos propósitos.
PRUEBA DE FUGA ULTRASONICA
La cual consta de un detector acústico, el cual es capas de escuchar el ruido del

aire/gas al pasar por las trayectorias de fuga en frecuencias del orden de los 45,000 Hz.
Jose L Ponce 22
Nivel III ASNT
LEAK TESTING
PRUEBA DE FUGA INFRARROJA
Que consta de utilizar cámaras termografías llamadas “GAS FINDER”, capaces de

detectar emisión infrarroja en una banda espectral diferente a las cámaras
termografías convencionales.
Con esta técnica es posible “VER” las fugas en lugar de solo detectarlas mediante el
uso de detectores convencionales de gas.

FUNDAMENTOS
Leak Testing Basics
La prueba de fuga, esta básicamente dividida en 2 categorías :
• Medición
• Localización
La medición, hace referencia, a conocer la perdida total del sistema en temimos, de que cantidad
total de fluido de prueba estará perdiendo un sistema en particular, es la única categoría, en la
que se puede decir que todas las fugas fueron totalmente detectadas o al menos cuantificadas.
En esta categoría no es posible localizar las fugas.
Localización , es un procedimiento en el que directamente se señala o conoce la ubicación de

una fuga en particular, TÉCNICAMENTE HASTA QUE NO SE UBICA O LOCALIZA UNA FUGA, NO SE
SABE SI ESTA EXISTE. No es muy precisa en términos de cuantificar la cantidad de perdida.
NO CONFUNDIR PERDIDA DE PRESION CON PERDIDA DE FLUIDO
Jose L Ponce
Nivel III ASNT 24
TRAYECTORIA DE FUGA (Leak Path)
Una trayectoria de fuga (leak path), es un orificio o un poro en la pared de una cámara o
recipiente, capaz de pasar gas de un lado a otro, cuando existe presión diferencial presente y
suficiente a través de esta pared o interface.
Una trayectoria de fuga, no se describe en términos de sus dimensiones físicas, como por ejemplo
diámetro o longitud, debido a que esto no es siempre fácil de determinar. Entonces en prueba de
fuga, la cantidad de gas por unidad de tiempo que pasara por esa trayectoria de fuga (leak path)
bajo una presion diferencial especifica, es el termino para medir o describir una trayectoria de
fuga (leak path).
Jose L Ponce
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Nivel III ASNT
Una fuga, es expresada en ritmo de flujo de masa (mass flow rate), por ejemplo pascal metro
cubico por segundo Pa.m³.s , en ocasiones se asume que una trayectoria de fuga tiene una forma
uniforme con la misma dirección en ambos lados de la presion diferencial.
Pa.m³.s = 10 std.cm³.s
Entonces decimos que básicamente el tamaño o dimensión de una trayectoria de fuga (leak path),
se basara en la cantidad de ritmo de flujo de masa que pase atravez de ella. Entendiendo también
entonces que cada técnica dentro del método de prueba de fuga, es capaz de detectar cierto tipo
de trayectorias de fuga (leak path), mientras dejara pasar o sin detectar otras, todo ello
dependiendo de diversos factores.
Helium Mass spectrometer Bubble testing hydrostatic
𝟏𝒙𝟏𝟎⁻𝟗 std cm³ /s 𝟏𝒙𝟏𝟎⁻𝟓 std cm³ /s 𝟏𝒙𝟏𝟎⁻𝟐 std cm³ /s

Jose L Ponce
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Nivel III ASNT
UNIDADES DE PRESION Y RITMOS DE FUGA
La presion es un aspecto importante, ya que es usualmente usada para definir la calidad del vacío, o
la fuerza motora atravez de una interface. Es parte del termino ritmo de fuga y es utilizada en
diversos cálculos.
La unidad estándar para la presion es el Pascal. El pascal es igual a 1 newton por metro cuadrado.
La presion es frecuentemente medida en relación a la presion atmosférica, y debe ser convertida a un

valor absoluto para ser usada en los cálculos. Y es acompletado tras realizar la siguiente operación.
Pa= 𝑷𝒈 + 𝟏𝟎𝟏, 𝟎𝟎𝟎
Donde
Pa= presion absoluta en pascales
Pg= presion interna en pascales
101,000 presion atmosférico a nivel del mar en pascales
EL PASCAL ES LA UNIDAD DE
PRESION EN EL SISTEMA
INTERNACIONAL José L Ponce
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Nivel III ASNT
PRESION INTERNA-PRESION ATMOSFERICA-PRESION ABSOLUTA
Durante las pruebas de presión, y especialmente aquellas que se desarrollan durante tiempos
prolongados o aquellas que se desarrollan durante climas cambiantes, deben de ser
cautelosamente monitoreadas, ya que cambios en las condiciones del clima pueden afectar los
valores obtenidos.
Recipiente presurizado
Presion atmosférica
101,000 pascales (101 Kpa)

30 in Hg
760 Torr
14.54 lb/in² (psi)
1.2 kg/cm²
760 mm Hg
1 Atmosfera
1 Bar (1000 milibares)
Presión interna (gage pressure)

Presión atmosférica (barometric pressure)
Jose L Ponce
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Nivel III ASNT
PRESION INTERNA-PRESION ATMOSFERICA-PRESION ABSOLUTA
Todas las mediciones de presión realizadas dentro de la atmosfera terrestre, se verán

afectadas desde el punto en el que la atmosfera ejerce una fuerza sobre todos los objetos.
La presión atmosférica varia no solo con la elevación, si no también con el tiempo y la
temperatura.
La presión atmosférica o barométrica no es igual en todas las locaciones, sin embargo se

establece que esta ejerce una presión de 101.325 Kpa (14.696 lb/in² o 760 torr).
En ocasiones en la literatura normativa, encontraremos los siguientes términos
Psig (presión interna---psi gage)

Psia (presion absoluta—psi absolute)
Presion interna +presion barométrica= presion absoluta
José L Ponce
Nivel III ASNT
NATURALEZA DE LOS GASES
Los gases están hechos de moléculas que se mueven rápidamente en todas direcciones . La
velocidad de las moléculas es extremadamente rápida.
Incluso a temperatura ambiente, una molécula de aire se desplaza a una velocidad de 500 m/s. la
distancia que existe entre las moléculas es de hecho muchísimo mas grande que el diámetro de las
moléculas mismas.
Magnum .357 436m/s
José L Ponce
Nivel III ASNT
LEY DE LOS GASES
Un gas ideal, es aquel que obedece las leyes de la termodinámica. Un gas ideal es también llamado
gas perfecto.
Presion, temperatura, volumen y la cantidad de gas medido en moles, son conocidos en un gas
ideal.
José L Ponce
Nivel III ASNT
ROBERT BOYLE LEY DE BOYLE
La ley de Boyle, muestra la relación de volumen y

presion de una masa de gas cuando la temperatura
se mantiene constante.
Donde P1 es presion inicial, P2 es presion final, V1 es

volumen inicial y V2 es volumen final
.
Establece que el volumen de un gas es inversamente proporcional a su
presion
Mayor presion menor volumen.
EJERCICIO 1: en un recipiente se tiene un volumen de 7pulgadas cubicas de aire, a una
presion de 15 psi, calcular que presion se requeriría, para decrementar el volumen a 3
pulgadas cubicas.
José L Ponce 32
Nivel III ASNT
LEY DE CHARLES
La ley de Charles, establece que el volumen de un

gas varia directamente con los cambios en la
temperatura absoluta, cuando la presion se
mantiene constante.
GAY LUSSAC
Donde V1 es volumen inicial, V2 es volumen final, T1 es
temperatura inicial y T2 es temperatura final
Establece que el volumen de un gas es directamente proporcional a su
temperatura absoluta .
Mayor temperatura mayor volumen.
EJERCICIO 2: Se tiene un volumen de 7 pulgadas cubicas de aire, a una temperatura de
100°C, calcular que volumen se tendrá tras incrementar la temperatura a 150°C. la
temperatura debe ser expresada en unidades absolutas.
José L Ponce 33
Nivel III ASNT
Y QUE CON LAS LEYES DE LOS GASES…………………
Es importante conocer las leyes de los gases desde el punto de vista teórico y científico,
pero…..como estas leyes afectan el desempeño y la performance de una prueba de presión o
incluso una prueba HIDROSTÁTICA O NEUMATICA.
Por ejemplo durante una prueba neumática si asumimos que el comportamiento de la

telemetría TIEMPO-PRESION-TEMPERATURA, ira en función de la ley de los gases, alguien
podría cuestionarme; el aire es un gas? O una mezcla de gases?
Técnicamente hablando el aire es una mezcla de gases constituida de la siguiente manera.
PARA EFECTOS DE PRUEBA EL

AIRE ES CONSIDERADO UN GAS
SABES POR QUE?
José L Ponce
Nivel III ASNT 34
Y QUE CON LAS PRUEBAS HIDROSTATICAS………
Es importante conocer las leyes de los gases desde el punto de vista teórico y científico,
pero…..como estas leyes afectan el desempeño y la performance de una prueba de presión o
incluso una prueba HIDROSTÁTICA O NEUMATICA.
Sin embargo, la mayoría de las pruebas de presión en la industria actual, son ejecutadas
utilizando AGUA como fluido o medio de prueba. Pero el agua no obedece la ley de los gases.
SABES PORQUE?....
El agua tiene un comportamiento diferente a los gases, no solo por su composición, masa
molecular y su obvio estado, si no por sus características termodinámicas e hidráulicas, que
tienden a generar comportamientos extraños durante las pruebas de presión (hidrostáticas).
• CAPACITANCIA TERMICA
• INCOMPRESIBILIDAD
José L Ponce
Nivel III ASNT 35
EJERCICIO 3: Un sistema presurizado tenia inicialmente valores de presion de 80 psia y

una temperatura de 60°F, después de un tiempo se nota un incremento en la
temperatura y alcanza un valor de 86°F. CUAL SERA LA PRESION FINAL RESULTANTE DE
ESTE INCREMENTO EN LA TEMPERATURA.
EJERCICIO 4: Un sistema presurizado tenia inicialmente valores de presion de 100 psig

y una temperatura de 80°F, después de un tiempo se nota un incremento en la
temperatura y alcanza un valor de 106°F. CUAL SERA LA PRESION FINAL ABSOLUTA
RESULTANTE DE ESTE INCREMENTO EN LA TEMPERATURA.
EJERCICIO 5: Un sistema presurizado tenia inicialmente valores de presion de 30 psia y

una temperatura de 50°F, después de un tiempo se nota un incremento en la
temperatura y alcanza un valor de 99°F. CUAL SERA LA PRESION FINAL RESULTANTE DE
ESTE INCREMENTO EN LA TEMPERATURA.
EJERCICIO 6: Un sistema presurizado tenia inicialmente valores de presion de 80 psig y

una temperatura de 60°C, después de un tiempo se nota un incremento en la
temperatura y alcanza un valor de 186°F. CUAL SERA LA PRESION FINAL ABSOLUTA
RESULTANTE DE ESTE INCREMENTO EN LA TEMPERATURA.
José L Ponce
Nivel III ASNT 36
TEMPERATURA Y MEDICION
K=273+°C
La temperatura es un parámetro importante durante las
460+°𝐹
pruebas de presion, ya que de acuerdo con las leyes de los K=
gases descritas anteriormente, las variaciones en temperatura 1.8
afectan el comportamiento de los gases y en general toda la
𝑅
materia. K=
1.8
Es importante también conocer que en la mayoría de las
ecuaciones que involucran estos cambios físicos en la materia, R=460+°F
la mayoría de los cálculos pide se considere la temperatura en
su escala absoluta (ver ley de Charles).
La temperatura correspondiente al Zero absoluto o Zero kelvin 9

(0K) es igual a -273°C (-460 °F). Las temperaturas absolutas
°F= ∗ °𝐶 + 32
5
pueden derivarse de temperaturas relativas en otras escalas
como se describe matemáticamente a continuación.
5
LAS ESCALAS DE TEMPERATURAS QUE USAMOS °C= °F − 32 ∗
9
COTIDIANAMENTE, SON DENOMINADAS TEMPERATURAS
RELATIVAS. Y SUS ESCALAS SON CENTIGRADOS (SISTEMA
METRICO) Y FAHRENHEIT (SISTEMA INGLES).
José L Ponce
Nivel III ASNT 37
PRUEBA DE FUGA
(Leak Testing)
Prueba
Hidrostática y
neumática
3
Jose L Ponce
Nivel III ASNT
Las pruebas hidrostáticas, están técnicamente catalogadas o categorizadas como pruebas no

destructivas, aun cuando algunos especialistas difieren de este concepto. Y su argumento es
que una PH mal desarrollada, puede causar deterioro a los sistemas o incluso daño
permanente. Y es en esencia cierto, dentro de las malas practicas se encuentran las
siguientes:
• SOBREPRESIÓN.
• Uso de fluidos de prueba inadecuados para la naturaleza del sistema probar.
• Despresurización acelerada.
• Efectuar prueba a temperaturas inapropiadas.
• Desconocimiento general de la prueba y sus directrices
Burst pressure (presión de ruptura). DESIGN PRESSURE VS TEST PRESSURE

Jose L Ponce
39
Nivel III ASNT
• Sobrepresión.
• USO DE FLUIDOS DE PRUEBA INADECUADOS PARA LA NATURALEZA DEL SISTEMA
PROBAR.
• Despresurización acelerada.
Pruebas hidrostáticas en componentes fabricados en acero inoxidable austenitico,
aleaciones de cromo y níquel, deben ser probados con contenidos controlados de cloro
y otras substancias, lo cual deberá de estar especificado en los procedimientos de
prueba y de conformidad con la normativa aplicable..
Pitting corrosion is a localized form of corrosion by which cavities or "holes"

are produced in the material. Pitting is considered to be more dangerous
than uniform corrosion damage because it is more difficult to detect, predict
and design against.
Jose L Ponce
40
Nivel III ASNT
• Sobrepresión.
• Uso de fluidos de prueba inadecuados para la naturaleza del sistema probar.
• DESPRESURIZACIÓN ACELERADA.
La IMPLOSION o COLAPSO, se da cuando la presión interna de un recipiente o tubería,

es tan baja en relación con la presión atmosférica, que el sistema no es capaz de
soportar su volumen interno.
Jose L Ponce
41
Nivel III ASNT
2019 LEAK TESTING Hydrostatic PRUEBA
leak testing
DE FUGA CONCEPTOS BASICOS
Flow map
Jose L Ponce
Nivel III ASNT
[email protected]
Jose L Ponce
Nivel III ASNT
[email protected]
Fractura frágil (brittle fracture): Definida como la
separación o ruptura subida del material, sin que exista
deformación plástica aparente. Consecuente de estresar
un material a una temperatura por debajo de su
transición DUCTIL-FRAGIL.
Clean Break
[email protected]
Tenacidad: La habilidad de un material
para absorber un impacto subito sin que
exista ruptura o deformacion.
Toughness: The ability of a material to
absorb sudden shock without breaking or
shattering.
Prueba de impacto: charpy test

[email protected]
Flow map
Todos los sistemas tecnológicos tienen ventajas y desventajas, que le dan identidad
especifica a cada uno de ellos, y las pruebas hidrostáticas y neumáticas no son la
excepción.
VENTAJAS
• Ofrecen un resultado tangible, sobre la capacidad de un sistema de sostener

cargas y esfuerzos similares, a los que estará sometido en operación.
• Si los fluidos de prueba son agua o aire, son de abundancia y con un aspecto
económico muy bajo.
DESVENTAJAS
• Existe siempre la posibilidad de causar daño permanente al sistema a probar.

• No siempre es garantía de que el sistema a probar una vez acepada la prueba,
efectivamente no presente fugas
• Es una prueba cuyos resultados no siempre conducen, a la homologación de
criterios, es decir las partes involucradas no siempre interpretaran los resultados
de la misma forma.
Jose L Ponce
Nivel III ASNT 47
Las pruebas hidrostáticas, están ubicadas dentro de la técnica de cambio de presión o

medición de cambios de presión, que es una de las 4 técnicas contenidas en el método de LT
(leak testing).
Sin embargo las pruebas hidrostáticas son en su mayoría desarrolladas sin contratiempos o
deterioro a los sistemas probados. Y tienen como principal objetivo, garantizar que un
sistema en particular no presentara fugas visibles.
EL CONCEPTO “NO PRESENTARA FUGAS VISIBLES”, NO SIGNIFICA QUE EL SISTEMA

REALMENTE NO TENGA FUGAS. SIMPLEMENTE NO TUVO FUGAS DE CIERTA MAGNITUD. LA
MAYORIA DE LOS ESTANDARES Y LAS NORMAS, EN PARTICULAR EL ASTM E 1003, A
DETERMINADO QUE BAJO UNA COMBINACION DE FACTORES Y APOYOS ADICIONALES, ES
POSIBLE DETECTAR FUGAS DEL ORDEN DE 𝟏𝒙𝟏𝟎⁻𝟒 std cm³ /s. EN EL DESARROLLO DE UNA
PRUEBA HIDROSTATICA.
Eso quiere decir que fugas del orden de 𝟏𝒙𝟏𝟎⁻𝟔 std cm³ /s, por ejemplo no podrá ser
detectada. Al menos no con una prueba hidrostática.
Jose L Ponce
Nivel III ASNT
José L Ponce
Nivel III ASNT
Entonces cuando una prueba hidrostática o neumática es aceptable?
Dependerá de el estándar, la norma, la especificación, o requerimientos especiales del

cliente. Por lo que los operadores, deberán de están atentos a que documento,
procedimiento o directriz estará rigiendo una prueba en particular.
Algunas normas o códigos se limitan a determinar que una prueba hidrostática o neumática
se encuentra aceptable, basado en la presencia de fugas, detectadas ya sea visualmente o a
través de una prueba de emisión de burbujas.
Ahora bien, si durante la examinación visual en busca de fugas, no se detecto algo relevante,
es suficiente para aceptar el componente?.
La inspección visual es apenas una parte de la prueba, debemos también revisar los
indicadores de presión. Para determinar si ha habido perdidas de presión y determinar su
causa.
49
Los indicadores de presión, mostraran los intervalos de presión que se presenten en el

sistema, si la presión aumenta, disminuye o se mantiene. Sin embargo estos cambios
pueden deberse a diversos factores en ocasiones desconocidos o por factores diferentes a
una fuga real.
DETERMINACION DEL RITMO DE PERDIDA
Una manera practica de establecer o determinar el ritmo de perdida durante una prueba de
presión, se establece matemáticamente mediante la siguiente ecuación:
Donde
P1= presión inicial

P2= presión final
T=tiempo de prueba (minutos) José L Ponce

Nivel III ASNT 50
Mini WHITE BOARD SPACE
José L Ponce 51
Nivel III ASNT
EJERCICIO 7: durante una prueba neumática a un recipiente, al inicio de la misma se

registro una presión de 1600 Kpa, después de un lapso de 60 minutos que dura la
prueba según lo programado, se toma una lectura final y la presión indicada es 1520
Kpa. Cual seria el ritmo de perdida para este sistema?.

Kpa. Si para este sistema se tiene establecido un criterio de aceptación de no mas de 2
Kpa/min, se dice que el componente se encuentra? Aceptado o rechazado.

Kpa. Cual seria el ritmo de perdida para este sistema?.
José L Ponce 52
Nivel III ASNT
TEMPERATURA Y MEDICION
Existen diversas metodologías e instrumentos para llevar a cabo la medición de temperatura

en el método de prueba de fuga, dichas metodologías deberán de ir orientadas a realizar las
mediciones en el fluido que se encuentra contenido o en el cuerpo del recipiente que se esta
probando. Sin embargo esto no siempre es posible, para tales casos se deberán de entender
las maneras en las que se conduce el calor y consecuentemente las metodologías para
detectarlo.
CONDUCCION CONVECCION RADIACION
Termómetros bimetálicos
Un termómetro de lámina bimetálica o termómetro bimetálico es un dispositivo para
determinar la temperatura que aprovecha el desigual coeficiente de dilatación de dos
láminas metálicas de diferentes metales unidas rígidamente (láminabimetálica).
José L Ponce
53
Nivel III ASNT
Los termómetros bimetálicos presentan diversas opciones para su selección, que dependerá
de las características de donde se instalara. Para la selección de los termómetros bimetálicos
se tienen las siguientes directrices:
• Tipo de conexión (posición del conector)
Conexión posterior Conexión inferior Articulables
José L Ponce 54
Nivel III ASNT
• Longitud de espiga
• Escala
Termopozos
En ocasiones y especialmente durante el proceso o cuando se instalara en pruebas a

presiones elevadas, es deseable proteger la espiga del termómetro bimetálico, esto se
realiza mediante la instalación de un termopozo. Un termopozo es una aditamento que sirve
como barrera entre el proceso (recipiente o tubería en donde se instalara) y el termómetro.
Cuenta con dos roscas, la rosca “al proceso” y la rosca o conexión al instrumento, y su
selección deberá se basada al tipo de conexión que se tenga en el componente a monitorear
(proceso) que puede ser ½” NPT, ¼” NPT, milimétrica o cualquier conexión en particular. Y la
rosca del instrumento.
Así también la longitud de la espiga del instrumento, determina la longitud del termopozo.
Conexión a instrumento
Conexión a proceso José L Ponce 55

Nivel III ASNT
INSTALACION DE TERMOPOZO
Realiza una separación física entre el

instrumento y el proceso
Son suficientemente robustos para

soportar condiciones de operación o
prueba, sin que esta robustez afecte la
eficiencia en la medición del instrumento.
termopozo
José L Ponce 56
Nivel III ASNT
RTD (TERMO RESISTORES)
Son detectores de temperatura, basados en variaciones en resistencia eléctrica y suelen

designarse como RTD (resistance temperature detector) o PRT (platinum resstance
thermometer). Estos dispositivos son los mas precisos y sensibles de los disponibles en el
mercado, sin embargo, están propensos a sufrir daños fácilmente por ligeros golpes.
José L Ponce 57
Nivel III ASNT
TERMOPARES
Un termopar es un a sensor para medir temperatura. Consiste en dos metales diferentes

unidos por un extremo. Cuando la unión de los dos metales se calienta o enfría se produce
un voltaje que se puede correlacionar con la temperatura, a este fenómeno se le conoce
como efecto SEEBECK, y fue la primer metodología utilizada para medir temperatura a
distancia.
José L Ponce 58
Nivel III ASNT
2019
Leak LEAK
Testing Technical TESTING
data PRUEBA DE FUGA CONCEPTOS BASICOS
Termómetros infrarrojos
Como se ha mencionado en artículos anteriores, la medición de

la temperatura es un factor importante durante las operaciones
de control y monitoreo en los procesos industriales, inspección
y pruebas.
La temperatura durante las pruebas de presión, es

habitualmente medida utilizando termómetros infrarrojos, sin
embargo por recomendación de los especialistas, esta
metodología pudiera no ser muy recomendable cuando no se
conocen los principios de operación de este tipo de dispositivos
o bien no se cuenta con un dispositivo que cumpla con los
requerimientos del trabajo que en particular se este
desarrollando.
ESPECIELMENTE EN PRUEBAS EN DONDE LA PRESICION DE LAS

LECTURAS ES UN FACTOR CRITICO.
Debemos entonces entender los principios en los que se basa

el instrumento para realizar las lecturas de temperatura.

Nivel III ASNT / IR LT UT RT ET VT MT PT
2019
Leak LEAK
Toda la materia libera (emite) calor en forma de radiación

infrarroja, los termómetros infrarrojos detectan esta emisión
infrarroja para con ello manifestar la temperatura de los objetos
y presentarlos en el display del instrumento. Estos dispositivos
son habitualmente llamados termómetros laser, ya que
incorporan un puntero laser cuya función, es ayudar a apuntar
el termómetro hacia los objetos.
ESTE LASER, NO INDICA LA ZONA EN DONDE SE ESTA

REALIZANDO LA MEDICION DE LA TEMPERATURA.
Para la correcta selección de un termómetro infrarrojo, se

deben de considerar los siguientes factores o puntos:
• Rango de temperatura que se pretende medir.

• Tipo de superficie que se pretende medir (emisividad).
• Precisión del instrumento.
• Tamaño del objetivo y distancia desde el objetico al
instrumento.(campo de visión FOV).

2019
Leak LEAK

2019
Leak LEAK
CAMPO DE VISION “FOV” (FIELD OF VIEW)
Tamaño del objetivo y la distancia, son factores importantes a considerar para la mayoría de los
termómetros infrarrojos. Cada termómetro infrarrojo, tiene un campo de visión, en el cual se
realizaran las lecturas mostradas en los instrumentos.
Un ejemplo de como estos parámetros afectan las mediciones, esta manifestado en la figura
anexa, en donde el objetivo A, llena completamente el campo de visión del instrumento por lo que
solo las lecturas de temperatura del objetivo A estarán manifestadas en el instrumento. Sin
embargo cuando medimos la temperatura del objetivo B, no solo este se encuentra dentro del
campo de visión, sino que también lo esta la pared ilustrada en la parte trasera y ello afectara las
lecturas del instrumento, ya que el termómetro infrarrojo esta detectando la radiación infrarroja
de todos los objetos que se encuentran en el campo de visión, y promediara las temperaturas de
todos ellos.
2019
Leak LEAK
RESOLUCION OPTICA
Una metodología para determinar el tamaño de objetivo que se puede medir en relación con el
campo de visión, es verificando el parámetro RESOLUCION OPTICA o RELACION DISTANCIA-
OBJETIVO.
Si un instrumento tiene una resolución óptica de 8:1, esto indica que por ejemplo es capaz de
resolver la temperatura de un objeto de 1” a una distancia de 8” (2.54 cms a 20.32 cms), 2” a una
distancia de 16” (5.08 cms a 40.64 cms) y 3” a una distancia de 24” (7.62 cms a 60.69 cms).

2019
Leak LEAK
RESOLUCION OPTICA
Este parámetro deberá ser considerado cuando se pretenda solicitar un termómetro infrarrojo, o
bien ya se cuente con uno para la medición de la temperatura en las operaciones cotidianas.
A B C D E F
EJERCICIO 10: Determinar el tamaño de campo de visón de los instrumentos ilustrados

en la figura anexa, cuando estos se encuentren a 3 metros del objetivo.

2019
Leak LEAK
Un ejemplo de como la resolución óptica puede afectar las mediciones de temperatura, se explica
gráficamente en la siguiente imagen, en donde dos vasos que contienen agua a diferentes
temperaturas.
Cuando se trata de medir utilizando un termómetro infrarrojo, se debe de considerar la distancia al
objeto (objetivo) para obtener resultados consistentes.
29.4°C PARED DEL FONDO
71.2°C 18.8°C

2019
Leak LEAK
Cuando apuntamos con el termómetro infrarrojo a centro de un objeto sin considerar el campo de
visión podemos incurrir en errores de medición.
Laser de apoyo

PRESION Y MEDICION
Los indicadores de presión son la medula de la prueba misma, el uso de indicadores fuera de
rango o con rangos inapropiados ocasionaría inconsistencias en las lecturas obtenidas. El
tipo de indicador de presión mas común es el manómetro tipo bourdon, que consta de un
tubo de cobre con un radio de curvatura especifico, que al estar sometido a una presión
tendera a expandirse, y a través de una serie de mecanismos y engranajes, es calibrado para
ofrecer las lecturas en las caratulas de los mismos.
José L Ponce 67
Nivel III ASNT
PRESION Y MEDICION
Existen tres tipos de manómetros considerados como del

tipo BOURDON.
• (A) MANOMETRO BOURDON TIPO “C”

• (B) MANOMETRO BOURDON TIPO “ESPIRAL”
• (C) MANOMETRO BOURDON TIPO “HELICOIDAL”
(A)
(B)
(C)
José L Ponce 68
Nivel III ASNT
Para los manómetros de uso industrial (SOLO TIPO BOURDON) o aquellos que serán
instalados en equipos sometidos a ciclos de trabajo que generen vibraciones constantes,
estos son acondicionados (llenados) con glicerina, este fluido ofrece restricción al
desplazamiento brusco de la aguja, reduciendo las oscilaciones, además de proveer
lubricación adicional.
Los manómetros se clasifican por tamaños y desde luego el tamaño debe ser el adecuado
para el tipo de operación y locación en donde se instalara. Sin embargo existen dos aspectos
fundamentales que le dan relevancia durante la etapa de selección.
• Rango
• Precisión
El rango es sin duda un aspecto importante ya que este estará determinado por el rango de
presión que pretendemos medir, sin embargo podría pensarse que al usar un rango mas
grande, en comparación al nivel de presión a trabajar, estaremos protegiendo nuestro
equipo. Y esto no es precisamente lo mejor.
José L Ponce 69
Nivel III ASNT
LA TENDENCIA O RECOMENDACIÓN DE LOS FABRICANTES ES QUE USEMOS LOS MANOMETROS, DE

MANERA QUE LOS VALORES DE PRESION A MEDIR, POSISIONEN LA AGUJA O PUNTERO, EN EL
MEDIO DE LA ESCALA DE ESTE, YA QUE LOS MANOMETROS DE BOURDON TIENEN LA TENDENCIA A
MOSTRARSE IMPRESISOS EN AL INICIO DE SU ESCALA ASI COMO AL FINAL.
La mayoría de las especificaciones dictan que los manómetros se deben de seleccionar de manera
que su escala no se encuentre a menos de 1.5 veces la presión de prueba y no mas de 4 veces la
presión de prueba. ASTM E1003. ASME SECC V ART. 10
José L Ponce 70
Nivel III ASNT
PRESICION
La precisión en un manómetro, esta definida como, la diferencia de error entre el valor real
de la presión y la lectura indicada en el manómetro. En relación a la escala completa.
MAYOR ESCALA MAYOR ERROR

José L Ponce 71
Nivel III ASNT
CLASIFICACION DE CONFORMIDAD CON ASME B40.1

ASME B40.1 Typical Use Accuracy
Grade 3A Test Gauges +/-0.25% of span
Grade 2A Process Gauges +/-0.5% of span
Grade 1A Industrial Gauges +/-1.0% of span
Grade A Industrial Gauges +/-2-1-2% of span*
Grade B Commercial Gauges +/-3-2-3% of span*
* Accuracy expressed as +/-2-1-2% equals +/- 1% of the middle half of the range with +/-2% over the remaining half of the
scale. +/-3-2-3% equals +/-2% over the middle half over the range and 3% over the remaining half.
José L Ponce 72
Nivel III ASNT
PRESION Y MEDICION
Otro tipo de indicadores de presión, son aquellos que basa su operación o sistema de
medición en las propiedades piezoeléctricas de ciertos materiales, tales como el silicón o el
cuarzo.
y se les demomina INDICADORES DE PRESION DIGITALES O TRANSDUCTORES DE PRESION.
Los cuales pueden ofrecer una lectura directa sobre el dispositivo, o transmiten una señal
que típicamente es de 4mA a 20mA. A un colector de datos, para así ser procesados,
mostrados o graficados.
José L Ponce 73
Nivel III ASNT
2019
Leak LEAK
Cuando deseas conocer el valor de
presion de cada división en una grafica
cuadrática
V² * R
P= 100
Cuando deseas conocer en que división deberá de

mostrarse la presión dada en una grafica
cuadrática.
0.5
V=( P * 100
R
)
Donde
P= Presión
R= Rango
V= Valor de cada división en la grafica
José Luis Ponce López Leaks

Nivel III ASNT / IR LT UT RT ET VT MT & PT
2019
Leak LEAK

2019
Leak LEAK
ACOMPLETA LA SIGUIENTE TABLA DE EQUIVALENCIAS
VALOR RANGO PRESION
3 0-1000 PSI
0-500 PSI 200 PSI
7 0-300 PSI
0-10,000 PSI 8,000 PSI
9 0-5,000 PSI
0-3000 PSI 1,750 PSI
2 0-30,000 PSI

PRUEBA HIDROSTATICA – EMISION ACUSTICA
Todos los ensayos no destructivos, ya sean volumétricos o superficiales, tienen como ya se

comento al inicio ventajas y desventajas. En cualquiera de los casos su selección debería ser
basada en el nivel de INCERTIDUMBRE deseado.
Sin embargo cuando se pretende obtener una confiabilidad de prueba que además ofrezca
niveles de incertidumbre aceptables, se puede recurrir al uso de dos o mas métodos no
destructivos, que aplicados de manera lógica y razonable puedan ofrecer altos niveles de
confiabilidad (sanidad).
En el caso de las pruebas hidrostáticas, existe una combinación que nos permitiría un nivel
de confiabilidad de los resultados bastante elevado, y se obtiene mediante la combinación
de los métodos LT Y AE.
AE: ACOUSTIC EMISSION TESTING (EMISION ACUSTICA).

PRINCIPIOS Y FUNDAMENTOS DE EMISION ACUSTICA
Los materiales tienen diversos comportamientos ante la presencia de cargas externas, este
comportamiento estará directamente relacionado con las cargas aplicadas y desde luego con
sus propiedades mecánicas; dureza, tenacidad, elasticidad, etc.
En falla de materiales desde el inicio de una falla hasta la separación (ruptura), los materiales
pasan por diversas etapas. Que típicamente son:
INICIO -------CRECIMIENTO-------PROPAGACION----------SEPARACION
TIPICAMENTE UNA PRUEBA NO DESTRUCTIVA CONVENCIONAL, PODRIA DETECTAR SOLO

AQUELLAS FALLAS QUE YA SE ENCUENTREN EN UNA ETAPA AVANZADA O PEOR AUN
PUDIERA NO DETECTARLA.
En el peor de los escenarios una prueba como la HIDROSTATICA, pudiera generar el inicio o
incluso el crecimiento de las mismas. Y por si fuera poco podríamos no percatarnos de este
suceso.
Is a hydrostest an NDT method?

PRINCIPIOS Y FUNDAMENTOS DE EMISION ACUSTICA
Detección de fallas en crecimiento.
Por fortuna durante la etapa de crecimiento de las fallas en la mayoría de los materiales, se
presenta un fenómeno en donde el desplazamiento molecular de dislocación libera ondas
acústicas; y a la liberación de ondas acústicas se le denomina EVENTO ACUSTICO.

Bases para la generación de eventos acústicos
Efecto KAISER.
El efecto káiser describe el fenómeno en donde un material bajo carga libera ondas acústicas
(eventos acústicos) solamente cuando el nivel de carga primaria o previa ha sido excedida.
Durante la replicación de la carga, el material se comporta elásticamente hasta que la carga
que previamente fue aplicada es superada.
José Luis Ponce López Leaks

Nivel III ASNT / IR LT UT RT VT MT & PT
A-B: MATERIAL VIRGEN, existirán eventos acústicos hasta

que la carga se detenga.
C: REAPLICACION DE CARGA, no se presentaran eventos

acústicos, hasta que la carga previamente aplicada haya
sido superada (en este punto se describe gráficamente el
efecto KAISER).
D: SEGUNDO NIVEL DE CARGA MAXIMO ALCANZADO

ANTES DE DETENERLA.
E-F: SEGUNDA REAPLICACION DE CARGA, en esta etapa

si se presentaran eventos acústicos incluso a un nivel
antes de alcanzar la carga máxima previamente aplicada,
a este fenómeno se le conoce como efecto FELICITY y es
usado principalmente para la inspección de fibra de
vidrio y materiales laminados o compuestos.
G-H: los eventos acústicos no cederán incluso al retirar la

carga.

Nivel III ASNT / IR LT UT RT VT MT & PT


Para el caso en particular de las pruebas neumáticas, estas son generalmente desarrolladas
usando un gas de abundancia en la atmosfera, EL AIRE comprimido. Cuyas características le
permiten alcanzar gradientes de compresibilidad mayores es decir puede ser fácilmente
comprimido. Ello conduce a que las pruebas neumáticas son las menos deseadas en la
industria, ya que se asocian altamente a riesgo industrial inminente, consecuente de la gran
cantidad de energía almacenada.
En ocasiones no resultara practico ni deseable utilizar aire comprimido como medio de

prueba, para estos casos de deberá de usar un gas que cumpla con las siguientes
características.
• No deberá de ser combustible

• No corrosivo
• No toxico
• Deberá de obedecer la ley universal de los gases
NUNCA USAR HIDROGENO U OXIGENO COMO GASES PARA PRUEBAS NEUMATICAS
EL CO2 ES LA OPCION MAS VIABLE Y ECONOMICA DE SUSTITUIR EL AIRE
José L Ponce 84
Nivel III ASNT
Si una prueba neumática es requerida por la ingeniera, SIEMPRE se debe de cuestionar si

esta es necesaria, ya que existe un enorme riesgo que rebasa por mucho aquel encontrado
en la prueba hidrostática.
Cotidianamente se realizan pruebas neumáticas sin con conocimiento de que existe un

riesgo ciertamente, pero en la mayoría de los casos no se sabe describir o dimensionar.
LA CAPACIDAD CATASTROFICA DE UNA PRUEBA NEUMATICA PUEDE IR MAS AYA DE LA

COMPRENSION DE MUCHAS PERSONAS, AUN CUANDO EN ALGUNA ETAPA DE SU
EJECUCION, SE UTILICE LA FRASE.
“PUES SI ES PELIGROSA, PERO SE TIENE TODO CONTROLADO”
José L Ponce 85
Nivel III ASNT
Shanghai's Yangshan Deep Water Port.
Un trabajador murió y 15 resultaron heridos en una explosión repentina en la instalación de

un nuevo sistema de tubería, el trabajador que murió, fue atravesado por una varilla de
acero que voló cientos de metros hasta el lugar en donde se encontraba.
José L Ponce 86
Nivel III ASNT
De acuerdo con la versión de los trabajadores, se escucho una fuerte explosión “big bang”.
Ello ocurrió cuando los trabajadores bombeaban aire a una línea de 600 metros de longitud,
cuando de manera súbita se presento una ruptura en el sistema de ahí la enorme explosión.
José L Ponce 87
Nivel III ASNT
La falla ocurrió en una brida de 36”Ø perteneciente al tramo de 600 metros del sistema en
cuestión, al cual se le estaba realizando una prueba NEUMATICA. La presión de prueba era
de 2,262 psi, sin embargo al llegar a los 1,784 psi ocurrió la explosión .
La falla se presento en una zona de 1.5” desde la unión entre brida y tubo con un corte
limpio “clean break” (brittle fracture).
José L Ponce 88
Nivel III ASNT
El punto a analizar no es el accidente en si, si no mas bien la apariencia del siniestro, ya que
si lo analizamos, tal pareciera que existió una combustión típica de un incendio petrolero.
Sin embargo no hay quemaduras propias de ello.
El código ASME PCC-2, sugiere que se calcule la energía almacenada, consecuencia de tener
aire o gas bajo presión durante una prueba NEUMATICA, y que esta energía no debería de
ser mayor a 200,000,000 ft-lb (271,000,000 J), equivalente a 127 lb TNT (trinitrotolueno).
CUANDO SE UTILICE AIRE O NITROGENO COMO GAS DE PRUEBA
Sistema internacional. Sistema ingles.
Cuando se utilice otro gas, se deberá de consultar la formula original y el calor especifico del gas en uso.
José L Ponce 89
Nivel III ASNT
José L Ponce 90
Nivel III ASNT
José L Ponce 91
Nivel III ASNT
DIAMETRO= 36”Ø
ESPESOR= 1.5”
LONGITUD= 600 mts.
PRESION: 1,784 psi
José L Ponce 92
Nivel III ASNT
La presente capacitación es principalmente dirigida para los examinadores que; auditan,

supervisan, monitorean o ejecutan pruebas de presión, ya sean hidrostáticas o neumáticas.
Sin embargo en algunas ocasiones el tema del diseño de los recipientes o componentes
presurizados, demanda de la intervención de los examinadores. Para tales efectos se debe
de entender el fundamento del calculo de los cuerpos de dichos recipiente.
José L Ponce
93
Nivel III ASNT
CURVA ESFUERZO DEFORMACION

José L Ponce 94
Nivel III ASNT
ASME B31.3
José L Ponce
95
Nivel III ASNT
What is hoop stress?
The hoop stress is the force exerted

circumferentially (perpendicular both to
the axis and to the radius of the object) in
both directions on every particle in the
cylinder wall
José L Ponce
96
Nivel III ASNT
EJERCICIO 11: Para una tubería de 10”Ø y un espesor de 0.500”, determinar la presión
de trabajo con un factor de seguridad de 2, cuando se trate de un material API 5L Gr. B
de trabajo con un factor de seguridad de 4, cuando se trate de un material A 106 Gr. B
EJERCICIO 13: Para una tubería de 42”Ø y un espesor de 0.500”, CUAL SERA LA
PRESION DE RUPTURA, cuando se trate de un material API 5L Gr. B
de trabajo con un factor de seguridad de 2, cuando se trate de un material API 5L Gr. B
José L Ponce 97
Nivel III ASNT
José L Ponce 98
Nivel III ASNT
PRUEBA DE
FUGA
(Leak Testing)
Prueba de BURBUJA
Jose L Ponce
Nivel III ASNT
4
En el método de prueba de fuga, técnica de emisión de burbujas, primeramente se debe de

establecer una presion diferencial en la pared o interface a probar. Es entonces que un
liquido de prueba conocido como SOLUCION EMISORA DE BURBUJAS, es aplicada sobre el
lado que presenta la menor de las presiones a ambos lados de la interface.
ES ENTONCES QUE LAS TRAYECTORIAS DE FUGA, SERAN DETECTADAS, ATRAVEZ DE LA

FORMACION DE BURBUJAS EN LA ZONA DE SALIDA DE LA MISMA.
CON ESTA TECNICA, SE CONSIGUE LA DETECCION DE TRAYECTORIAS DE FUGA DEL ORDEN

DE
1x10⁻³ A 1x10⁻⁵ std.cm³.s
En esta técnica existen dos metodologías para la detección de trayectorias de fuga:
• Inmersión (componente presurizado o mediante vacío).

• Aplicación (componente presurizado o mediante vacío).
José L Ponce
100
Nivel III ASNT
Cuando se desarrolle la inspección visual en busca de burbujas con el componente a

inspeccionar sumergido en la solución emisora de burbujas, el observador deberá de
posicionarse a no mas de 12” de la superficie sobre examinación (cuando las presiones lo
permitan) caso contrario, se deberá de recurrir a apoyos remotos. En cuyo caso el Angulo de
visión, no deberá de ser menor a 30° con respecto de la superficie de prueba.
Para la inspección en busca de

burbujas, debería de existir un
nivel de iluminación mínimo
requerido de conformidad con
ASME SECC. V ART. 9 T-952 Y T-
953.
José L Ponce 101

Nivel III ASNT
En ocasiones se requiere de inspeccionar componentes que por tamaño, forma o naturaleza,

no es posible someterlos a presion o vacío. Para estos casos se recurre a una derivación de la
técnica denominada:
HEATED IMMERSION BATH (CALENTAMIENTO DE BAÑO DE INMERSION)
NUCLEAR
Que consiste en calentar el baño de inmersión a una

temperatura determinada, para con ello calentar el gas o aire
contenido dentro del dispositivo y así lograr incrementar la
presion para conseguir una presion diferencial necesaria para
la detección de trayectorias de fuga.
ELECTRONICS
José L Ponce
102
BALLISTICS Nivel III ASNT
Leak Testing Basic Bubble Test
José L Ponce
103
Nivel III ASNT
EJERCICIO 15: Utilizando la tabla del slide anterior, determinar la temperatura a la que
se deberá de elevar el baño de inmersión, para la inspección de un proyectil balístico,
para lograr una presion diferencial de 10 kpa.
EJERCICIO 16: Utilizando la tabla del slide anterior, determinar la temperatura a la que
se deberá de elevar el baño de inmersión, para la inspección de un componente
electrónico, para lograr una presion diferencial de 40 kpa.
EJERCICIO 17: Se pretende realizar la inspección de un proyectil balístico, mediante la

técnica de calentamiento de baño de inmersión, y por especificación se requiere de
una presion diferencial de 30 kpa, cual o cuales podrían ser los fluidos de prueba para
este caso.
EJERCICIO 18: Se pretende realizar la inspección de un proyectil balístico, mediante la

técnica de calentamiento de baño de inmersión, y por especificación se requiere de
una presion diferencial de 20 kpa, cual o cuales podrían ser los fluidos de prueba para
este caso.
José L Ponce
104
Nivel III ASNT
API 650
5.7.5 Shell Manholes

5.7.5.1 Shell manholes shall conform to Figures 5-7A and 5-7B and Tables 5-3a through 5-5b (or Tables 5-6a through 5-8b),
but other shapes are permitted by 5.7.1.8. Manhole reinforcing plates or each segment of the plates if they are not made in one
piece shall be provided with a 6 mm (1/4 in.) diameter telltale hole (for detection of leakage through the interior welds). Each hole
shall be located on the horizontal centerline and shall be open to the atmosphere.
José L Ponce
105
Nivel III ASNT
José L Ponce
106
Nivel III ASNT
ASME SECCION V ART. 10
LEAK TESTING
APP. I BUBBLE TESTING

Se debe de contar con un procedimiento para

la ejecución de pruebas de burbuja en
cualquiera de sus modalidades, ya que estas en
la industria actual son mayormente ejecutadas
sin una directriz sobre su aplicación.
José L Ponce
Nivel III ASNT
108
Se debe de contar con un procedimiento para la ejecución de

VARIABLES.pruebas de burbuja en cualquiera de sus modalidades, ya que
estas en la industria actual son mayormente ejecutadas sin
una directriz sobre su aplicación.
Las variables de un procedimiento se logran dividir en
esenciales y no esenciales.
NO ESENCIALES: Se pueden alterar o ESENCIALES: No pueden alterar o modificar, el

modificar, sin que se requiera recalificación y hacerlo, requerirá de recalificación y
demostración de procedimiento. demostración de procedimiento.
109
José L Ponce
Nivel III ASNT
PRUEBA DE FUGA
(Leak Testing)
CONSIDERACIONES
PRACTICAS
vs
referencias normativas 5
2019 LEAK TESTING CONSIDERACIONES PRACTICAS DEL METODO
CONSIDERACIONES PRACTICAS
Los cursos presenciales a diferencia de las capacitaciones virtuales en cualquiera de sus

modalidades, tienen la enorme ventaja de la interacción de momento, que explota las experiencias
no solo del instructor, sino de los participantes; tejiendo una red de interacción única e inigualable.
Cada sector de la industria, como se menciono al inicio; dimensiona las situaciones relacionadas con
las pruebas de presión desde perspectivas diferentes. Y confronta retos diferentes relacionados con
el producto a inspeccionar, dentro de los puntos a confrontar son los siguientes:
• Presión de prueba.
• Equipo de presurización.
• Instalación o locación de las pruebas.
• Equipos adicionales o tecnologías especificas.
• Entrenamiento del personal.
• Requerimientos contractuales o normativos.
POR FORTUNA UN EXAMINADOR CON UN ENTRENAMIENTO BASE BIEN FUNDAMENTADO, PODRIA

SIN PROBLEMASADAPTARSE A CUALQUIER SECTOR DE LA INDUSTRIA, Y A LA EXAMINACION DE
CUALQUIER COMPONENTE, CON ENTRENAMIENTO ADICIONAL MINIMO.

API 610
Examinación de carcasa de bomba
centrifuga de 10 pasos, bajo
especificación API 610.
José L Ponce 112

Nivel III ASNT
José L Ponce 113

Nivel III ASNT
José L Ponce 114

Nivel III ASNT
José L Ponce 115

Nivel III ASNT
José L Ponce 116

Nivel III ASNT
José L Ponce 117

Nivel III ASNT
Durante las pruebas de presión a las válvulas,

están generalmente son ejecutadas
utilizando como referencia el estándar API
598 y los valores de presión con el estándar
ASME B16.34 y API 6D
José L Ponce 118

Nivel III ASNT
José L Ponce 119

Nivel III ASNT
José L Ponce 120

Nivel III ASNT
José L Ponce 121

Nivel III ASNT
José L Ponce 122

Nivel III ASNT
José L Ponce 123

Nivel III ASNT
José L Ponce 124

Nivel III ASNT
API 6D
José L Ponce 125

Nivel III ASNT
El estándar ISO 5208, establece los criterios de

aceptación como complemento de los estándares API
6D y ASME B16.34.
José L Ponce 126

Nivel III ASNT
José L Ponce 127

Nivel III ASNT
José L Ponce 128

Nivel III ASNT
CONTINUA TABLA A.1
José L Ponce 129

Nivel III ASNT
EJERCICIO 19: Determinar la presión de prueba hidrostática del cuerpo de una válvula
clase 600 de 6”Ø fabricada en A696 Gr. C.
EJERCICIO 20: Determinar la presión de prueba hidrostática del cuerpo de una válvula
clase 600 fabricada en A352 Gr. LC2.
EJERCICIO 21: Para el caso del ejercicio 19, cual será la duración del tiempo mínimo
de prueba.
EJERCICIO 22: Determinar la presión de prueba hidrostática del sello de una válvula
clase 900 de 12” Ø fabricada en A216 Gr. WCB.
EJERCICIO 23: Con los datos del ejercicio 22, asumiendo que se trata de una válvula
con asiento metálico, determinar el ritmo de perdida permisible si se requiere de una
clasificación “RATE D” y se utiliza un fluido en estado liquido (gotas por minuto).
José L Ponce
130
Nivel III ASNT
José L Ponce
131
Nivel III ASNT
José L Ponce
132
Nivel III ASNT
José L Ponce
133
Nivel III ASNT
José L Ponce
134
Nivel III ASNT
José L Ponce
135
Nivel III ASNT
José L Ponce
136
Nivel III ASNT
José L Ponce
137
Nivel III ASNT
BARLOW FORMULA ASME B31.3 FORMULA
Una comparativa de las formulas aplicadas para el calculo de presión de los cuerpos
cilíndricos, pone en la balanza la formula de naturaleza matemática de Barlow, la cual
cuando es comparada con la formula del código ASME B31.3, notamos que de hecho esta
ultima nación de la de Barlow, solo que en el código considera aspectos específicos de la
tubería en cuestión y casos en particular, como a continuación se describe.
José L Ponce
138
Nivel III ASNT
José L Ponce
139
Nivel III ASNT
José L Ponce
140
Nivel III ASNT
José L Ponce
141
Nivel III ASNT
José L Ponce
Nivel III ASNT
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José L Ponce
Nivel III ASNT
144
UG-27
José L Ponce
Nivel III ASNT
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José L Ponce
Nivel III ASNT
146
CATEGORIAS DE UNIONES DE SOLDADURA A SER UTILIZADAS CON LA TABLA UW-12
José L Ponce
Nivel III ASNT
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José L Ponce
Nivel III ASNT
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José L Ponce
Nivel III ASNT
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Nivel III ASNT
150
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Nivel III ASNT
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Nivel III ASNT
152
José L Ponce
Nivel III ASNT
153
ACOMPLETA LA SIGUIENTE TABLA DE EQUIVALENCIAS
CENTIGRADOS RANKIE FARENHEIT KELVIN
456
3000
-40
777
-50
766
LA TEMPERATURA ES EL PARAMETRO MAS MEDIDO EN LA

INDUSTRIA, ENTENDERLO Y CONTROLARLO SON LA BASE
DE LA TELEMETRIA DE PRUEBA
154

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PRUEBA DE FUGA HIDROSTATICA

José Luis Ponce López

EDICION INFOGRAFICA 2018

Los ensayos no destructivos (END), son la aplicación de

Los ensayos no destructivos, propiamente aplicados

Estas técnicas aplican un tipo de energía (sonido, corriente

Idealmente los materiales deberían estar

DISCONTINUIDAD SI CUMPLE: Continua siendo

END catalogada como una indicación, en

Thermal testing Leak testing Ultrasonic testing Radiographic testing

Visual and Optical

José L Ponce Nivel III ASNT 5

Para entender las bases de los ensayos no

la sociedad americana de ensayos no destructivos

DIFERENTES SECTORES DE LA INDUSTRIA, DEMANDARAN DE DIFERENTES REQUERIMIENTOS DE

Capacitación: programa organizado para la impartición de conocimiento y habilidades

• Cursos presenciales con instructor.

Calificación: habilidades demostradas,

LA CALIFICACION, NO ES UN DOCUMENTO, ES MAS

De acuerdo con ASNT, la certificación es

La certificación para el buen entendedor,

LA CERTIFICACION, ES BASICAMENTE LA ADOPCION DE LA RESPONSABILIDAD QUE

CERTIFICACION DIRECTA ASNT

Por fortuna los principios en los que el LEAK TESTING

4.-pressure change meassurement

• Puede localizar fugas individuales o la perdida total de un

LOS ESPECIALISTAS HAN COLOCADO LA PRUEBA HIDROSTATICA, DENTRO DE LA TECNICA DE

MEDICION DE CAMBIOS DE PRESION+INSPECCION VISUAL

HYDROSTATIC LEAK TEST

Existen técnicas complementarias dentro del método LT, algunas

PRUEBA DE FUGA ULTRASONICA

La cual consta de un detector acústico, el cual es capas de escuchar el ruido del

PRUEBA DE FUGA INFRARROJA

Que consta de utilizar cámaras termografías llamadas “GAS FINDER”, capaces de

Jose L Ponce Nivel III ASNT 23

La prueba de fuga, esta básicamente dividida en 2 categorías :

Localización , es un procedimiento en el que directamente se señala o conoce la ubicación de

NO CONFUNDIR PERDIDA DE PRESION CON PERDIDA DE FLUIDO

TRAYECTORIA DE FUGA (Leak Path)

𝟏𝒙𝟏𝟎⁻𝟗 std cm³ /s 𝟏𝒙𝟏𝟎⁻𝟓 std cm³ /s 𝟏𝒙𝟏𝟎⁻𝟐 std cm³ /s

UNIDADES DE PRESION Y RITMOS DE FUGA

La presion es frecuentemente medida en relación a la presion atmosférica, y debe ser convertida a un

Pa= 𝑷𝒈 + 𝟏𝟎𝟏, 𝟎𝟎𝟎

PRESION INTERNA-PRESION ATMOSFERICA-PRESION ABSOLUTA

101,000 pascales (101 Kpa)

Presión interna (gage pressure)

PRESION INTERNA-PRESION ATMOSFERICA-PRESION ABSOLUTA

Todas las mediciones de presión realizadas dentro de la atmosfera terrestre, se verán

La presión atmosférica o barométrica no es igual en todas las locaciones, sin embargo se

En ocasiones en la literatura normativa, encontraremos los siguientes términos

Psig (presión interna---psi gage)

Presion interna +presion barométrica= presion absoluta

NATURALEZA DE LOS GASES

Magnum .357 436m/s

LEY DE LOS GASES

ROBERT BOYLE LEY DE BOYLE

La ley de Boyle, muestra la relación de volumen y

Donde P1 es presion inicial, P2 es presion final, V1 es

La ley de Charles, establece que el volumen de un