Octubre 2014

Master en Energías Renovables en

Sistemas Eléctricos

Paneles Solares FV
Características, diagnósticos y pruebas en campo

Eduardo González y Pol Parareda

Madrid, 1 de Octubre 2014
Agenda
1. Introducción 5. Problemas en campo

 Radiación Solar  Sombreado

 Ciclo Productivo  Puntos Calientes

2. Célula  Causas de los puntos calientes y tipologías

 Tipología de Células  Defectos en interconexión de células

 Comparativa de tecnologías  Deslaminación

 Light Induced degradation  Amarillamiento «backsheet» y burbujas

 Textura del Si 6. Métodos de diagnosis

 Proceso de fabricación  Toma de termografías

3. El Módulo  Prueba de electroluminiscencia (EL)

 Estructura del módulo  Trazador de curvas I-V

 El vidrio (AR coating)  Detección de defectos con el uso de estas

herramientas
 Matriz de Células interconectadas
7. Clase Práctica
 EVA , Tedlar y RTV
 Uso de cámara termográfica
 Caja de conexiones y diodos
 Test EL
4. Características eléctricas del módulo
 Obtención de curvas vía trazador I-V
 Ficha técnica (curva I-V, Isc, Voc, propiedades
mecánicas, etc…)

 Conexionado de «strings»

 Certificaciones y tests

 Tests y fiabilidad

3
1. INTRODUCCIÓN
Energía Solar Fotovoltaica

 El combustible que mueve todo el mundo de la fotovoltaica es el sol;

 La irradiación solar es la energía instantánea, es decir, la potencia del
campo electromagnético emitido por el sol que incide a la superficie
terrestre. La unidad de medida es W/m².
 En el exterior de la atmósfera la tierra recibe 1350 W/m² desde el sol.
Debido a la atmósfera, se considera que en el suelo se recibe una
irradiación media de 1000 W/m².

5
La irradiación media anual.

Es la energía media emitida por el

sol durante un año que alcanza la
superficie terrestre. Existen mapas
para cada país; las de Europa se
pueden encontrar en internet en
JRC (centro de investigación
reconocido por EU).

Unidad de medida: kWh/m²/año

Link JRC:
http://re.jrc.ec.europa.eu/pvgis/

6
Ciclo Productivo
Silicio
 Los módulos fotovoltaicos
Reciclaje son considerados
Lingote Doblemente-Verde:
1. Produce energía
verde
2. Puede ser reciclado
3. Al final de su vida,
Oblea cada panel tiene la
posibilidad de ser
reciclado al 95%
Systema FV 4. Se necesitan
aproximadamente
entre 2 y 2.5 años
Módulos
para que el módulo
Células
produzca la misma
energía que se uso
para fabricarlo (TRE).

7
 Ciclo Productivo y sus ventajas

Cadena de Valor

Polysilicon Ingot Wafer Solar Cell Solar Panel System

Cadena de valor como % del coste total del sistema

20% 30% 50%

Higher Wafer to Panel

Bajo g/W Bajo $/W costes de integración
Conversion Cost

Coste competitivo Ventaja competitiva

8
2. CÉLULAS
Tipología de células
Existen actualmente en el mercado tres tipos de células solares basadas en
el silicio (no se trataran los módulos thin-film)

Célula convencional Célula convencional Célula SunPower

Policristalino 14-16% de eficiencia Monocristalino 15-17% de eficiencia 24.2% de eficiencia

10
Célula convencional vs Célula SunPower

Diseño convencional Diseño contacto posterior

Contacto
frontal

N+
Si Tipo P Si Tipo N (reduce recombinación)

Contacto
posterior
N+ P+
Tecnología Convencional Tecnología SunPower®
Si-Monocristalino

A parte de la células usadas, los módulos SunPower tienen la misma

estructura que cualquier otro módulo convencional
Célula convencional vs Célula SunPower

Tecnología convencional Tecnología back contact

- Mas económica - Mas cara
- Mas simple a nivel constructivo - Mas compleja a nivel constructivo
- Módulos compatible con la misma tecnología - Compatible sólo con tecnología back contact
independientemente del fabricante - Hasta un 10% mas de luz en superficie
- El área de los contactos es área «no útil» - Menos contactos lo que implica menos pérdida
- Elevada longitud de contactos que implica resistiva
pérdidas resistivas - El light front doping permite captar el «azul» del
- No son capaces de captar el «azul» de espectro espectro
- Conexión y soldadura frágil con riesgo de - Conexión entre células mas robusta y sin
oxidación oxidación

12
 Light Induced Degradation (LID)

Célula Solar convencional

El silicio de tipo P usa boro como
dopante el cual se combina con
oxigeno en presencia de calor P-type silicon
provocado por la radiación solar.
Éste proceso crea una serie de
defectos que reducen la eficiencia.
Las células convencionales pueden
perder hasta un 4% el primer día
de exposición al sol.

Célula Solar SunPower

En SunPower, el silicio con dopante
tipo N usa fósforo como dopante.
N-type high lifetime Silicon
Éste no reacciona con el oxigeno y
en consecuencia no presenta una
P+ N+ P+ N+ P+ N+
reducción de producción debido a
LID.
 Light Induced Degradation (LID)
La célula SunPower tipo-n no sufre Degradación Inducida por la Luz
evitándose una pérdida del 3% de la potencia inicial una vez expuesto el
módulo como sufre la tecnología de Si convencional tipo-p

Photon Marzo 2008

14
 Comparativa de tecnologías

Ventaja de Eficiencia de la Célula Maxeon

24

22
Eficiencia de Célula (%)

20

18

16

14

12

10
Capa Fina Si-conv Sanyo HIT SunPower SunPower
Maxeon Maxeon
Gen 2 Gen 3
Respuesta Espectral de la célula

Respuesta al azul

Respuesta al rojo

16
Textura del Silicio

 Silicio plano  Silicio con textura

La luz reflejada por la

superficie , RI, es reflejada En una superficie rugosa, la luz
con el mismo ángulo que reflejada, RI, puede impactar de nuevo
incide. la superficie del sillico, reduciendo
entonces la reflexión a R2I

La luz incidente, I, impacta RI I

la superficie con reflexión R.
R varia de 0 a 1
R2I
I RI

TI TRI

TI

Silicio plano Textured Silicon

Note: las ecuaciones de Fresnel dan los coeficientes de reflexión (R) y transmisividad (T) y son derivados de la ley de Snell y
Maxwell.

17
Textura del Silicio

Vista superior de la superficie Vista lateral de la superficie

frontal frontal
SunPower solar cell Picture from PVCDROM website http://pveducation.org/pvcdrom/
Fabricación de Células

Silício Electrónico Cristalización Corte

Dopado Soldadura de bus bar

Capa AR y contactos (fingers)
3. EL MÓDULO
 Estructura del módulo
Vidrio
Low iron AR/Non-AR

Encapsulante
EVA = Ethyl Vinyl Acetate
Matriz de células
(adhesivo para las células,
vidrio y backsheet)

Backsheet
TPE = Tedlar / Polypropylene
Marco de Aluminio
/ EVA (dielectric insolation,
environmental protection)

RTV adhesivo caja de

conexiones

Caja de conexiones (terminales eléctricos, diodos)

21
El vidrio
El vidrio o cristal es el elemento estructural del módulo a través del
cual pasan los fotones que con dirección a las células fotovoltaicas. El
vidrio usado no difiere por mucho de los cristales estándar excepto por
dos razones:
- Cristal templado: cristal tratado térmicamente para obtener m a yo r
resistencia mecánica (especialmente al impacto y flexión) y mayor
resistencia al choque térmico. Bajo % de hierro para reducir pérdidas.

- Capa anti reflectante(AR): Tratamiento superficial que realiza

al vidrio para reducir el coeficiente de reflexión y aumentar el de
refracción y en consecuencia captar mas luz incidente. (varios
sistema para evitar la reflexión)

22
El vidrio
Capa anti-reflectante

 Los datos de flash test  En campo, la capa AR proporciona

incrementan hasta ~2.5% en beneficios adicionales en kWh/kWp
STC
System kWh/kWp benefit
 Ejemplo: Módulo de 303W sin
PowerGuard Rooftile 2.00%
capa-AR incrementa hasta 310.6
T10/T5 Rooftile 1.70%
Watios con la aplicación de esta
capa 30 degree Res Roof 1.40%
T0 Tracker 1.00%
T20 Tracker 0.75%

23
El vidrio
Capa anti-reflectante
 La tratamiento anti reflectante es una
fina capa de material dieléctrico.
 El espesor de la capa anti reflectante
(d1) es especialmente escogida para
que el efecto de interferencia en la
capa AR cause:
– La onda reflejada por la capa superior AR
con la que estar desfasada
– La onda reflejada por la superficie del
semiconductor

 Estas ondas reflejadas desfasadas

interfieren de forma destructiva entre
ellas resultando un balance neto de
energía reflectada igual a 0.

Drawing from PVCDROM website http://pveducation.org/pvcdrom/

24
El vidrio
El tratamiento anti-reflectante incrementa la energía captada

2 ~ 3 % radiación directa
+ = 3 ~ 5 % Más Energía
1 ~ 2 % rad. difusa y albedo

Centro de formación SunPower Italy

25
Matriz de Células interconectas

26
 Matriz de Células interconectadas
Cada una de las células que se montaran en un mismo módulos son analizadas
y clasificadas según sus propiedades eléctricas. La corriente que generan, el
parámetro mas importante.

Una dispersión elevada entre las corrientes generadas por las distintas células
produce el efecto comúnmente llamado como «missmatch»

27
Matriz de Células interconectadas
Las células se interconectan entre ellas a través de la soldadura de los
«bus bars». El material usado es una aleación ligera típicamente constituida
de plata o plomo con estaño (Sn60Pb40 o Sn96Ag4)

Este es un proceso delicado ya que una presión excesiva en los contactos

o un exceso de calor puede producir grietas en las células.

Actualmente el proceso se ha mejorado usando soladura mediante láser

de alta precisión.

28
EVA, TEDLAR y RTV

EVA: Acrónimo para «Etil vinil acetato» es un polímero

termoplástico con alto grado de transparencia, con alta
flexibilidad y buenas propiedades mecánicas
para embeber las células fotovoltaicas.

TEDLAR: es como se conoce de forma común al fluoruro de

polivinilo (PVF). Es una resina adhesiva que ofrece un balance
óptimo de durabilidad, resistencia al desgaste y al agua así como
alta resistencia al fuego.

RTV: Acrónimo para «Room Temperature Vulcanization»

Silicon. Se trata de un adhesivo polimérico altamente usado en la
industria para fijar la caja de conexiones al TEDLAR. El uso de
este material reside en su alto grado de compatibilidad adhesiva
con el PVF y su bajo coste

29
Caja de conexiones y diodos
La caja de conexiones es la interfaz entre el sistema de células fotovoltaicas
y el sistema eléctrico. De ella salen los cables eléctricos para conectar los
consecutivos módulos de una serie o «string».

La caja dispone de un cierto número de diodos (según morfología del módulo)

que sirven como elementos de protección y optimización energética.

30
4. CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS DEL
MÓDULO
Módulo - ficha técnica

32
Módulo - ficha técnica

33
Módulo - ficha técnica

La temperatura casi no tiene influencia en la corriente (mA/T)

La irradiación tiene baja influencia en la tensión.

34
Módulo - ficha técnica
Temperatura de Operación: Back contact vs. Si-c convencional

Diferencia de
temperatura
Módulo - ficha técnica

Tensión en vacío y corriente de cortocircuito en función de la

irradiación solar (en célula)

Corriente de cortocircuito en A
Tensión en vacío en V

Irradiación en W / m²

36
Módulo - ficha técnica

HALT ( highly accelerated life test)

37
Módulo - ficha técnica
Ensayo de Carga Dinámica

Módulo dañado Módulo no dañado

Pérdida de Potencia = 2.1% Pérdida de Potencia = 0%

Imágines de un ensayo de Electroluminiscencia de un módulo con tecnología de contacto frontal y un módulo SunPower después de
un ensayo HALT de estres (1000 ciclos de +/-2400 Pa, equivalente a la carga máxima de viento, con presión alterna en el cristal)
 Conexionado de «strings»
Módulos en serie Módulos en paralelo
1 panel 2 paneles 3 paneles

CORRIENTE
CORRIENTE

3 paneles

2 paneles
1 panel

TENSIÓN
TENSIÓN

El gráfico I-V total de un sistema

FV paralelo de «strings» es el gráfico
Negro. Entonces el punto de máxima
Potencia (PMP) es el punto M. Es este
Punto el que busca también el inversor

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Certificaciones y Tests

Ensayos de SunPower
Ensayo acelerado HALT

Nivel superior de
certificación 7x 12x 5x
IEC ISO UL

Principales
certificados
del sector

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Tests y Fiabilidad
 La calificación está hecha para que un producto tenga una vida de 20
años.
– Humedad y Calor:
 1,000hrs
 85°C y 85% humedad
– Termo-ciclado:
 ~ 6 semanas o 200 ciclos
 1 ciclo son de 4 a 6 horas en las que la temperatura oscila de -40°C a +90°C
– Humedad y Rocío:
 10 días o 10 ciclos
 1 ciclo son 22horas donde la temperatura es 85°C y 85% humedad. Seguidamente la
temperatura baja a -40°C durante 30min.
– Exposición al UV

41
Los objetivos de los módulos son:
1. Mayor Captura de luz
– Mayor respuesta espectral
– Mejor respuesta a baja Irradiación
– Uso de Cristal Anti-Reflectante (AR)
2. Mejor Respuesta a Altas Temperaturas
– Coeficientes de Temperatura más bajos que la Tecnología Si-conv.
3. Sin Degradación Inducida por la Luz (LID)
– La Célula SunPower no sufre una degradación inicial de ~3% durante la primera
exposición a la luz solar
4. Mayor vida útil con un óptimo «Energy Yield»
– Análisis de SunPower de más de 5 años de resultados de campo muestran una
degradación no medible

42
5. PROBLEMAS EN CAMPO
Sombreado

Sombrear una célula, un panel, un «string», significa reducir la

cantidad de irradiación directa que llega a la superficie del módulo.

Y que tal con la radiación

difusa, no es bastante para
que el módulo funcione?
…en un día normal de cielo
despejado, la radiación
directa es el 90% del total!
Significa reducir el 90% de la
potencia que llega del sol.
Sombreado

Para las conexiones en serie (strings de células), la corriente eléctrica

generada en las células permanece constante mientras que las
tensiones se van sumando.
Sombrear una o varias células supone reducir la corriente de las
mismas lo que provoca una reducción de la corriente de la serie de
células completa.
I

I2 = I3

I1 Itot
_
+
U
VC1 VC1 + VC2 VC1 + VC2 + VC3
Sombreado

En caso de conexión-serie simple, sin diodos esto es lo que pasaría

(simplificando el modelo):

I≈0
V=VPMP

P=VxI≈0W
e-

Al estar las células conectadas en serie, si varias de ellas resultan sombreadas

la corriente del generador fotovoltaico quedará reducida, dando una salida
de potencia mucho mas reducida que la que debería proporcionaría la
superficie no sombreada. Otro efecto indeseado se produce al pasar las
células sombreadas de generador a receptor convirtiéndose en una
resistencia y generando calor.

46
Sombreado

Por esa razón, los fabricantes de paneles instalan diodos de by-pass.

I = IPMP
V=VPMPx 2/3

P = PPMPx 2/3
e

Cuando la tensión inversa de las células sombreadas restada a la del

resto de células no sombreadas supera los 0,7 V se activará el diodo de
by-pass, este entra en conducción y “elimina” la serie de células en
paralelo, dejando pasar la corriente del resto. La potencia producida por
el módulo estará muy cerca de los 2/3 de la potencia máxima para las
condiciones dadas.
La parte sombreada del módulo se desactiva y se evitan perdidas y
posibles daños en el módulo..

47
Sombreado

En condiciones de corto circuito el

voltaje de las dos células y los dos
diodos de bypass es cero. Los diodos
no tienen efecto.

En condiciones de corto circuito y

«missmach» producido por una sombra la
corriente circula por la unión de la célula
«Buena», poniéndola en polarización
directa. Este voltaje pone en polarización
directa el diodo de bypass de la célula
sombreada, permitiéndole conducir
corriente.

48
Sombreado
Los diodos conectan series ‘verticales’ de células. En caso de sombra
en la ultima fila de células la salida de potencia del modulo se vería
reducida drásticamente si el diseñador no es cuidadoso.

P≈0

P ≈ 2/3

Sombra Sombra

El diseñador del sistema, conociendo como están fabricados

los módulos, puede evitar este problema rotando 90° los
módulos.
 Puntos Calientes
Se llaman comúnmente puntos calientes a aquellas zonas de un módulo
fotovoltaico que se encuentra X ºC por encima de la temperatura estándar de
operación, dadas ciertas condiciones climatológicas y eléctricas.
Puntos calientes se pueden clasificar en tres categorías:

• Célula caliente: zona

correspondiente a una célula
con ΔT > 20ºC
• Célula templada «warm cell»:
zona correspondiente a una
célula con Δ T < 20ºC
• Punto caliente: zona indefinida
con Δ T > 20 ºC
 Células Calientes
¿Por que se produce una célula caliente?

Se produce cuando una célula invierte su régimen de funcionamiento (reverse-

vias). En ese momento la célula pasa de producir energía a consumirla y
disiparla por efecto Joule en forma de calor.

La potencia disipada se puede calcular:

Vcel = 6 V
Icel = Imod=5 A
Pdis=Vcel·Icel = 5 · 6 = 30 W

Potencia Pico módulo = 230 W

% pérdida = 13 %

Nota: valores según características de célula

 Células Calientes

- Sombreado por vegetación

Es un proceso reversible. La célula caliente desaparece al desaparecer la

sombra. Según la densidad de la sombra y las características eléctricas de las
células se disipara mas o menos energía.
 Células Calientes

- Defecación de animales

Max Temp:
71.1°C

Aver. Temp. on cells:

36°C
Delta: 35.1°C

Este es también un proceso reversible. Las células calientes desaparecen una vez
se limpia el módulo de los elementos externos.
 Células Calientes

- Sedimentos en los módulos

Nuevamente este es también un proceso reversible. Las células calientes

desaparecen una vez se limpia el módulo de los elementos externos.
 Puntos Calientes

- Rotura de Células

a) Rotura
Macroscópica

b) Rotura
Microscópica
(fern cracks)

Las células rotas no actúan como fuente de corriente sino como

resistencias disipando energía en forma de calor por efecto Joule. Estas
grietas surgen ya sea por errores en los procesos de fabricación o por
acciones externas. Es un proceso irreversible.
 Puntos Calientes

- Puntos de alta resistencia en célula

Puntos calientes generados por la circulación de corriente por secciones

particularmente delgadas. Puede deberse también a una sombra puntual
durante largos periodos de tiempo. Estos puntos pueden alcanzar
habitualmente entre los 80 y 120 º C
 Puntos Calientes

- Puntos de alta resistencia en la caja de conexiones

Puntos caliente debido a residuos Punto caliente debido a una mala

del proceso de fabricación. inserción del cable en la mordaza.
Pueden producirse contactos Puede resultar peligroso ya que
resistivos donde se disipa energía puede desencadenarse un arco
en forma de calor. eléctrico. Temperatura
generalmente >80 ºC.
 Defectos en interconexión de células

Fallos Característica Causas Riesgos

visual

Soldadura Pasta blanca en la Baja temperatura en Alta resistencia en

parcialmente soldadura la soldadura fundido serie, baja adhesión
fundida no activado

Fractura en la Pasta gris oscura Temperatura de Alta resistencia en

pasta, Plata en la soldadura. soldado demasiado serie , baja adhesión.
disuelta alta.

Oblea astillada Si en la pista, Si Enfriamiento rápido, Grietas en la Célula,

micro fractura. brillante visible en la Temperatura de parrilla de contactos
célula. soldado excesiva. interrumpida.

Humectante Manchado Pasta oxidada, Alta resistencia en

defectuoso. intermitente blanco fundido no activado, serie , baja adhesión.
y gris claro en la temperatura de
pista de soldadura soldado baja.

58
Deslaminación

La deslaminación se puede
producir por distintas razones:

 Burbujas de aire durante la

fabricación.
 Perdida de la adhesión del
EVA por materiales o proceso
defectuosos.
 Falta de marco protector.
 Puntos o células muy
calientes que producen
vaporización del material
encapsulante.

59
Amarillamiento del backsheet
 Un material defectuoso o de baja calidad
puede sufrir cambios químicos
desencadenados por la radiación UV
(despolimerización). En algunos casos puede
aparecer amarilleamiento de la lamina trasera
(backsheet).
 La despolimerización disminuye las
propiedades del material pudiendo causar la
pérdida de adhesión produciéndose burbujas.

 Este amarilleamiento de la lamina trasera

afecta levemente a la eficiencia del módulo.
Disminuye el coeficiente de reflexión sobre
la superficie visible del backsheet entre las
células lo que disminuye levemente la
radiación recibida por las células debido a las
reflexiones internas.

60
6. MÉTODOS DE DIAGNOSIS
 Toma de imágenes termográficas (IR)
 Idealmente una instalación se debe revisar con una cámara IR cuando:
– Hay una buena irradiación (no inferior a 700W/m2).
– La instalación fotovoltaica esta conectada y operando normalmente.
– No hay sombras o reflejos (de objetos o de uno mismo en el modulo), no hay suciedad en los módulos. Las sombras
producidas por la suciedad pueden causar que aparezcan células calientes.

 Las imágenes IR deben ser de la parte frontal de los módulos (parte soleada)
– Cuando se observa un objeto con la cámara IR se necesita especificar la emisividad del material que se pretende
medir.
– Cuando se realizan termografías por la parte frontal del módulo, la cámara debe configurarse con la emisividad del
vidrio ~0.95.
– Si se realizan termografías del la parte trasera del módulo usando la emisividad del vidrio el resultado no será del
todo preciso.

 Cuando se toma una imagen IR de un módulo con una célula caliente necesitamos
tener una imagen completa del módulo para conocer la localización exacta de la célula
en éste. También resulta interesante tomar una imagen IR cercana de la célula para
conocer con precisión la temperatura.
 Conviene realizar una fotografía digital del frontal del módulo.
 Es recomendable medir la corriente del «string» donde se están realizando las
termografías. Conociendo la corriente se puede tener una idea del nivel de irradiación
durante el test.
62
 Toma de imágenes termográficas (IR)
 Posición ideal para tomar termografías:
IR camera
1 metro entre la cámara IR y el panel solar, la cámara y el panel
1m deben formar un ángulo de 90º
30°

El ángulo no debería separarse mas de 30º de la perpendicular (ver

dibujo)

Solar panel Esta es la manera ideal re realizar

las termografías pero se entiende
Roof que no siempre es posible.

 Ejemplo de imagen IR de un módulo completo:

Max. Temp. 46.1°C
1) La imagen esta enfocada y se puede ver el módulo completo.
2) Hay una escala de temperaturas.
3) Se ve la temperatura máxima de la célula caliente.
4) Podemos ver la temperatura media de las células
circundantes.
5) Seria necesario la medida de la corriente del «string», la
temperatura ambiente así como una fotografía digital de la
parte frontal.
Aver. Temp. 29.3°C

63
Toma de imagenes termográficas (IR)
Ejemplo de termografía deficiente

 Cuáles son los problemas?

#1 – No se ve el módulo al completo
#2 – No hay imagen digital de la parte frontal.
No se sabe si tiene suciedad (excrementos de
pájaros o residuos de cualquier tipo en el
vidrio)
#3 – No hay unidades de la temperatura ni
escala.
#4 – Que irradiación había cuando se tomo la
termografía. ¿Que corriente tenia el «string»?
#5 – Cuál es la temperatura de las células
circundantes.

64
Prueba de Electroluminiscencia
 La electroluminiscencia se basa en el
mismo principio de los diodos emisores
de luz (LED). La corriente es inyectada en
la célula solar (esencialmente un diodo
grande)la recombinación radiativa
provoca la emisión de luz (máximo en
λ=1150 nm).
 La técnica de la electroluminiscencia se
ha venido haciendo mas popular con la
aparición de los CCD de silicona de bajo
precio. Son similares a los utilizados en
las cámaras digitales pero optimizados
para ser sensibles en el rango del infra
rojo cercano.
 Existen CCD fabricados con materiales
altamente sensibles al espectro del
infrarrojo cercano. El alto coste de dichos
sensores lo dejan fuera del alcance de
muchos potenciales usuarios.

65
Prueba de Electroluminiscencia

 La ventaja principal de la imagen

por electroluminiscencia es la
posibilidad de inspeccionar un
módulo completo en un espacio
de tiempo muy corto.
 La intensidad de la luz se
incrementa con la tensión local
por lo tanto las regiones con
contactos defectuosos se
verán oscurecidas.

Imagen electroluminiscente de una célula mono-cristalina. La intensidad de la luz es

proporcional al voltaje, por lo tanto las zonas con contactos deficientes o las regiones
inactivas se ven oscurecidas. Las micro-fisuras o problemas de impresión no son
detectables mediante una inspección visual.

66
Prueba de Electroluminiscencia

 La ventaja principal de la imagen

por electroluminiscencia es la
posibilidad de inspeccionar un
módulo completo en un espacio
de tiempo muy corto.
 La intensidad de la luz se
incrementa con la tensión local
por lo tanto las regiones con
contactos defectuosos se
verán oscurecidas.

67
Prueba de Electroluminiscencia- Defectos

 Fisuras en el silicio debidas a

problemas en la laminación.

 Marcas debidas a pequeños

defectos durante el proceso de
cristalización del ingot.

68
Prueba de Electroluminiscencia- Defectos

 Células completamente
cortocircuitada.

 Células con contactos traseros

parcialmente cortocircuitados.

69
Prueba de Electroluminiscencia

 Células dañadas por un fuerte

impacto en el módulo.

70
Trazador curva Intensidad-Tensión

 La utilización de un trazador nos

permitirá conocer la curva
característica de los módulos en
condiciones STC.
 El trazador simula una carga
variable que permite medir una serie
de puntos característicos de la
curva I-V del módulo.
 Mediante los coeficientes de
temperatura propios de cada módulo
se podrán estandarizar las curvas
medidas en diferentes condiciones
de irradiación y temperatura de
célula. Esto nos permitirá conocer la
potencia máxima del módulo en
condiciones STC.

71
Ejemplo curva Intensidad-Tensión

 Isc: Corriente de corto circuito

 Voc: Tensión en circuito abierto
 Vmpp: Tensión en punto de max. potencia
 Impp: Intensidad de máxima potencia.
 Pmpp: Potencia máxima.

72
Ejemplo curva Intensidad-Tensión

Módulo parcialmente sombreado

73
Ejemplo curva Intensidad-Tensión

2 módulos (1 sombreado con diodo bypass)

74
7. CLASE PRÁCTICA
Gracias