TECNOLÓGICO NACIONAL

DE MÉXICO
INSTITUTO TECNOLÓGICO
DE TAPACHULA

Materia: Abastecimiento de Agua.

Catedrático: Ing. Rafael Avendaño Gonzales.

Tarea 1 (ÚNICA): investigar el siguiente tema:

Especificaciones y procedimiento de construcción; operación y
mantenimiento

Realizo:
Johan Jareth López Reyes

Semestre: 7° Grupo: “B”

Tapachula Chiapas, a 13 de enero de 2021.

INTRODUCCIÓN

En la presente investigación se abordaron los temas de especificaciones y

procedimientos de construcción, y la operación y mantenimiento de una línea de
conducción. Este punto es de suma importancia por si en dado caso llega a ocurrir
algún accidenten imprevisto se tienen que tener u personal capacitado para este
tipo de trabajo el abastecimiento del agua, consiste en dotar de este servicio a los
asentamientos humanos, para lo cual se transporta el agua desde una fuente, que
puede ser superficial o subterránea, y posteriormente a un tratamiento se
distribuye en la mancha poblacional.
La línea de conducción es la longitud de tubería comprendida entre la
captación y el reservorio, presentándose los casos de captación de aguas
superficiales y manantiales. La operación está a cargo del operador quien al poner
en marcha la línea de conducción se encarga de verificar el funcionamiento de
ella. A una línea de conducción se le tiene que dar mantenimiento que son las
actividades que previenen o reparan los daños indicados como problemas en la
operación general.
OBJETIVO

Objetivo general:

 Establecer procedimientos para la operación y mantenimiento de las líneas

de conducción e impulsión de sistemas de abastecimiento de agua rural.

Objetivos específicos:

 Establecer procedimientos para la operación y mantenimiento de las líneas

de conducción de sistemas de abastecimiento de agua rural.

 Conocer el procedimiento constructivo que se lleva a cabo para la

construcción de una línea de conducción de agua potable.

 Conocer los procesos de operación y mantenimiento de una línea de

conducción
 3.4 ESPECIFICACIONES Y PROCEDIMIENTO DE
CONSTRUCCIÓN

Excavación de zanjas.
Definición.

Se entenderá como excavación de zanjas las que se realicen según el

proyecto para alojar las tuberías de líneas de conducción o redes de agua potable,
incluyendo las operaciones necesarias para compactar o limpiar, la remoción del
material producto de las excavaciones, colocación adecuada y la conservación de
dichas instalaciones por el tiempo que se requiera para la instalación satisfactoria
de la tubería. Incluyendo igualmente las operaciones que deberá efectuar el
constructor para aflojar el material manualmente o con equipo mecánico
previamente a su excavación, cuando se requiera.

Trabajos que deben realizarse.

El Contratista adquirirá todos los materiales y mano de obra, herramientas,

plantas y equipos requeridos para la excavación y relleno de zanjas, para las
tuberías de distribución, interconexiones, así como las piezas especiales, válvulas
de compuerta, conexiones de servicio y para la limpieza y evacuación de los
materiales excavados sobrantes; todo esto de acuerdo con los planos
confeccionados para el objeto, de manera que el trabajo quede completo y listo
para la operación.
Planos.

La localización y detalles de las tuberías de distribución, interconexiones,

están indicados en los planos respectivos.

Zanjas.

Se excavarán las zanjas de acuerdo con las alineaciones y gradientes

necesarias. La profundidad se ceñirá a lo indicado en los perfiles longitudinales.
Los tramos de zanja entre dos pozos consecutivos, seguirán una línea recta y
tendrán una sola gradiente.

Antes de excavar la zanja en una cuadra, deberán considerarse los

diámetros de las tuberías que vayan en cada una de las interconexiones, para
determinar la profundidad de dicha excavación. La profundidad de la zanja será de
0,80 m, para tuberías diámetro 63 mm y 90 mm.
 Las zanjas para tuberías que lleven agua a baja presión deberán ser
excavadas a una profundidad suficiente para asegurar, después de la
consolidación del relleno, una profundidad mínima normal de cubierta de 1 m,
medido desde la superficie del terreno al tope de la tubería; donde se requiera que
la tubería sea colocada a una profundidad que no permita que esta condición sea
satisfecha, la tubería será protegida como se indica en los planos o como
proponga el Contratista, con la aprobación del Fiscalizador.

Ancho de las zanjas.

El ancho de la zanja será lo suficientemente amplio de forma que permitirá

el libre trabajo de los obreros colocadores de tubería.
El ancho mínimo libre de obstrucciones de las zanjas para tuberías de agua,
deberá ser 0,70 m, con excepción de los sitios donde haya enchufes o
proyecciones para conexiones.
ANCHO DE LAS ZANJAS SEGÚN EL DIÁMETRO DE LAS TUBERÍAS
Diámetro de tuberías(mm) Ancho de zanjas(m)
32-40-110 0.50
53-90-110 0.60
150-200-250-300 0.70
350-400 0.80
450 0.90
500-550 1.00
600 1.10
700-1000 1.80

Fondo de la zanja.

El fondo de la zanja se la emparejara mediante el uso de una regla de igual

longitud que los tramos de tubería o piola extendida, de manera que los extremos
de tramos contiguos queden centrados.
 El fondo de la zanja deberá hallarse limpio y libre de piedras y terrones, de
modo que los tubos se apoyen uniformemente sobre el suelo en toda su longitud.
Cuando el fondo de la zanja sea rocoso, se excavará hasta una profundidad
mínima de 8 cm por debajo del nivel requerido y luego se la rellenara con tierra o
arena perfectamente apisonada, hasta el nivel fijado.

Extracción del agua de las zanjas.

Durante todo el periodo de trabajo, se

mantendrán las zanjas secas, excepto durante
lluvias excepcionalmente fuertes. El agua
proveniente de las zanjas será dispuesta en tal
forma que no ocasione daños a la salud pública ni
a las propiedades públicas o privadas, ni tampoco
al trabajo que se halle en proceso.

Medición y Pago.

La excavación de zanjas se medirá en metros cúbicos con aproximación de

un decimal. Al efecto se determinarán los volúmenes de las excavaciones
realizadas por el constructor según el proyecto y/o las órdenes del Ingeniero
Supervisor de la obra.

No se considerará para fines de pago las excavaciones hechas por el

constructor fuera de las líneas del proyecto y/o órdenes del Ingeniero Supervisor
ni la remoción de derrumbes originados por causas imputables al constructor.

La excavación de zanjas será pagada al constructor a los precios

estipulados en el contrato para los conceptos de trabajo que se señalan en las
especificaciones siguientes:
Relleno de las excavaciones de zanjas.

El relleno es el conjunto de operaciones necesarias para llenar, hasta

completar, las secciones que fije el proyecto, los vacíos existentes entre las
tuberías y las secciones de las excavaciones hechas para alojarlas.

El material que se use para relleno estará libre de raíces, cenizas, hojas y
todo material inadecuado; tampoco contendrá piedras mayores de 0,20 cm de
largo, y en caso de existir, estas no podrán usarse en un espesor de 0,61 m sobre
la tubería; en el resto del relleno, dichas piedras serán distribuidas en tal forma
que todos los intersticios queden llenos por material fino.

El material que se use junto a las tuberías será proveniente del subsuelo,
será uniforme y libre de piedras y terrones.

Los tubos deberán ser recubiertos con una primera capa de tierra escogida
o arena, de 10 cm encima de la clave; el espacio entre el tubo y el talud de la
zanja deberá rellenarse a pala, apisonar con sumo cuidado hasta alcanzar los 10
cm indicados anteriormente; luego irán capas sucesivas de 20 cm de espesor
aproximadamente, debidamente apisonadas, hasta llegar a la parte superior de la
zanja.
El material para el relleno desde los 10 cm encima de la clave será de tierra
fina seleccionada, exenta de piedra u otros materiales duros.
Los rellenos en los pozos de revisión deberán ser ejecutados totalmente con tierra
fina seleccionada, en capas de 20 cm aproximadamente, apisonadas hasta llegar
al nivel del terreno.
Espesor de las capas.

En capas paralelas al nivel final se depositará y distribuirá el material y

cubrirá todo el ancho de la zanja. La altura de las capas de material suelto será tal
que, al apisonarlo, las capas no excedan en 0,20 m de espesor.

Apisonado.

Cada capa será apisonada con las herramientas adecuadas, de manera de

evitar asentamientos una vez que se ha terminado el relleno. La superficie de
relleno deberá quedar lisa, uniforme y al nivel adecuado.

Limpieza.

Tan pronto como el relleno sea terminado, el contratista o el encargado de

la obra quitara todos los materiales sobrantes. Las herramientas y las estructuras
provisionales serán retiradas de inmediato, y toda la tierra, las ramas, etc.,
provenientes de la excavación y que hayan sobrado, serán desalojadas a un lugar
adecuado; el sitio de la obra deberá quedar limpio a satisfacción del Fiscalizador.

Medición y Pago.

La formación de relleno se medirá tomando como unidad el m3 con

aproximación de un decimal. Al efecto se determinará directamente en la
estructura el volumen de los diversos materiales colocados, de acuerdo con las
especificaciones respectivas y las secciones del proyecto.

No se estimará para fines de pago los rellenos hechos por el constructor

fuera de las líneas del proyecto, ni los rellenos hechos para ocupar sobre
excavaciones imputables al Constructor.
Instalación de la tubería

El Contratista tomara toda clase de precauciones para impedir que

materiales extraños entren en la tubería, antes y durante su colocación en la
zanja. Durante las operaciones de instalación, no se pondrá dentro de la tubería
ningún despojo, herramienta o cualquier otro material.

El Contratista deberá suministrar la tubería, válvulas y otros accesorios, de

los tamaños, tipos, clases y dimensiones indicadas en los planos y de acuerdo a
lo especificado en el numeral 900. El contratista deberá incluir en su análisis de
costos, el suministro, transporte, instalación, pruebas y almacenamiento.

Prueba hidrostática y de escape.

El Contratista deberá probar la validez estructural de las diversas unidades

en la línea, incluyendo tubería, válvulas y anclajes y probar la impermeabilidad de
la línea.
 El Contratista proveerá bombas, manómetros, calibradores, gatos, puntales
y todos los aparatos necesarios para llevar a cabo todas las pruebas requeridas
por el Fiscalizador.

Antes de la realización de las pruebas, el Contratista notificara al

Fiscalizador, con no menos de 48 horas de anticipación, su intención de probar
una sección de tubería.

Pruebas hidrostáticas y de escapes.

El Contratista realizara las pruebas hidrostáticas como se indica:

 Redes de distribución en la ciudad: se realizarán pruebas en tramos de 50 a
100 m de longitud de tubería instalada.
 Líneas de conducción: se realizarán pruebas en tramos no mayores a 500
m de longitud de tubería instalada.

El tramo de la tubería a probarse se lo aislara completamente de las

secciones aprobadas y se lo taponara en forma adecuada, de manera que permita
realizar una prueba segura y apropiada.

Se proveerá de dos piezas para los extremos, que serán usadas como
tapones de la tubería. Estas piezas se las instalaran mediante uniones mecánicas
a los extremos del tramo de tubería a probarse y se las apuntalara y asegurara de
tal manera que no cause ningún daño a la tubería.

La presión de prueba a la que se someterá la tubería será igual al 150% de

la máxima presión hidrostática que vaya a resistir el sector a probarse, en todo
caso no será menor que la presión nominal de trabajo de la tubería.

La tubería se la llenará con agua por lo menos 24 horas antes de efectuar

la prueba, y esta tendrá una duración mínima de una hora.
Desinfección de tuberías y accesorios.

El interior de las tuberías y accesorios que se utilizaran en la obra debe

mantenerse libre, en lo posible, de tierra y materias extrañas.

Cuando la tubería vaya a ser colocada en obra, debe mantenerse libre de

materias extrañas. Si la tubería tiene suciedades, que en opinión del Fiscalizador
no serán desalojadas durante la operación de lavado, se procederá a la limpieza
del interior del tubo y de ser el caso, aplicará una solución bactericida.

Las soluciones para esta limpieza pueden hacerse con los compuestos
químicos que se indican en la sección de Desinfección. No debe usarse ningún
otro tipo de compuesto sin constar en la aprobación previa a las autoridades
sanitarias.

Lavado preliminar. Antes de proceder a la clorinación, las tuberías deben

ser cuidadosamente lavadas utilizando la presión y los desagües que se dejaran
para este objeto.
 Se entiende que el lavado remueve únicamente los sólidos livianos y que
no es posible confiar en lo que se pueda remover por este método cualquier
materia pesada que se haya introducido en la tubería al momento de su
colocación. Si no se han instalado hidrantes al final de una tubería principal
deberá colocarse una toma de derivación, lo suficientemente grande como para
permitir desarrollar en la tubería una velocidad superior a 0,75 m/s.

Antes de poner en servicio cualquier nueva red o sectores de red que han
sido separados o ampliados, la tubería debe ser clorada de tal manera que un
residuo de cloro no menor de 10 ppm se mantenga en la red después de 24 horas
de haber sido llenada esta.
Forma de aplicar el cloro. Puede seguirse cualquiera de los siguientes métodos
descritos en su orden de preferencia:

a) Hipoclorito de calcio (conocido como comercialmente por Percloron,

Pittcloro y HTH).
b) Cal-cloro (conocida comercialmente como cloruro de cal o “polvo
decolorante”).
c) Hipoclorito de sodio o “agua decolorante”.

El uso de cloruro de calcio que tiene un bajo contenido de cloruro produce

residuos que pueden interferir con la operación de alimentación. Al estar expuesto
a los agentes atmosféricos y a la luz solar, ocasiona pérdidas de contenido de
cloro antes y después de haber sido mezclado con el agua.

Preparación de la mezcla. El hipoclorito de calcio de alta concentración o el

cloruro de cal deben prepararse en una mezcla de agua antes de introducirlos en
la red. El polvo debe prepararse en forma de pasta y luego diluir hasta obtener
una solución 3.5.1.10 3.5.1.11 3.5.1.12 ppm.
La preparación de una solución requiere las siguientes proporciones del
compuesto en polvo con agua:
 Tabla de solución al 1%
Compuesto Cantidad Volumen de
(libras) agua (galones)
Hipoclorito de calcio de alta concentración 1 7.50
(65 – 70 % de Cl)
Cloruro de Cal (32-35 % de CL) 2 7.50
Hipoclorito de Sodio (5.25 % de CL) 1 4.25

Instalación de conexiones domiciliarias

Se entenderá por instalación de conexiones domiciliarias el conjunto de

operaciones que deberá ejecutar el constructor para conectar mediante tuberías y
piezas especiales, la tubería de la red de agua potable con la llave de paso o
medidor ubicados en la línea de fábrica del usuario, de acuerdo a lo señalado en
el plano tipo correspondiente.

La instalación de conexiones domiciliarias se hará de acuerdo a lo señalado

en los planos en forma simultánea hasta donde sea posible, en cuyo caso
deberán probarse juntamente con esta.

Los diámetros de las conexiones domiciliarias que quedarán definidos por

el diámetro nominal de la tubería de conexión podrán ser de tres tipos: conexiones
domiciliarias de ½”, ¾” y 1” (12, 18 y 25 mm respectivamente).

Todos los materiales que se utilicen en la instalación de conexiones

domiciliarias deberán llenar los requisitos que señala la especificación pertinente.

La tee de derivación se conectará directamente a la tubería de la red de

distribución en la unión que para el efecto se hará en la misma por medio de
herramienta adecuada y aprobada por el Ingeniero Supervisor.
Medición y Pago.

 La instalación de conexiones domiciliarias será medida para fines de pago

en unidades completas por cada conexión, considerándose como unidad de
instalación completa, a satisfacción del Ingeniero Supervisor, de todo el
conjunto de piezas que conformen la conexión domiciliaria, incluyendo
cuando hubiere la instalación de medidores.

 No se estimará y pagará al Constructor los trabajos que deba ejecutar para

desmontar y volver a instalar las conexiones que no sean aprobadas por el
Ingeniero Supervisor, por encontrarse defectuosas o que no hayan resistido
la prueba de presión.

 El suministro de los materiales para las conexiones domiciliarias, la

excavación de las zanjas y la ruptura y reposición de adoquinado o
pavimentos que deba hacer el Constructor, le serán estimados y liquidados
por separado de acuerdo con los conceptos de trabajos que correspondan
en cada caso.

 La instalación de conexiones domiciliarias le será pagada al constructor a

los precios unitarios estipulados en el contrato.
Pintura.

 Todo elemento de acero negro, hierro galvanizado, accesorios de tubería,

soportes, etc., serán pintados con dos capas de pintura anti óxido, excepto
donde se señale otra forma.

 Antes de ser pintados, los elementos deberán estar completamente limpios,

para lo cual se utilizarán métodos mecánicos, eléctricos o químicos que no
produzcan rayado, escoriaciones u otro tipo de deficiencia en los elementos
a pintarse.

Proceso constructivo

Limpieza, trazo y nivelación del terreno

Definición y ejecución: Se entenderá por limpieza, trazo y nivelación a las

actividades involucradas con el chapeo de arbustos, maleza, corte y desenraice,
retiro de basura, piedras sueltas, etc., y su retiro a sitios donde no entorpezca la
ejecución de los trabajos, así mismo en el alcance de este concepto está implícito
el trazo y la nivelación del sitio de los trabajos. Incluye la instalación de bancos de
nivel y el estacado necesario en la superficie de la trayectoria del proyecto de obra
por construir.
Excavación de zanjas

Se entenderá por "excavación de zanjas en cualquier tipo de material" la

que se realice según el proyecto y/o indique el Residente para alojar la tubería de
Conducción de agua potable, incluyendo las operaciones necesarias para macizar
o limpiar la plantilla y taludes de las mismas, la remoción del material producto de
las excavaciones, su colocación a uno o a ambos lados de la zanja disponiéndolo
en tal forma que no interfiera con el desarrollo normal de los trabajos y la
conservación de dichas excavaciones por el tiempo que se requiera para la
instalación satisfactoria de la tubería.

Plantillas en zanja (placa vibratoria)

Es el conjunto de operaciones que deberá realizar el contratista para formar

una base de material seleccionado compactado, firme y uniforme.

Relleno de zanjas (con producto de la excavación o material de banco)

Por relleno de excavaciones de zanjas se entenderá el conjunto de

operaciones que deberá ejecutar el contratista para rellenar hasta el nivel original
del terreno natural o hasta los niveles señalados por el proyecto y/o las órdenes
del residente, las excavaciones que haya realizado para alojar tuberías de agua
potable.

Para la instalación deberán seguirse las siguientes recomendaciones:

 Todos y cada uno de los tubos, coples y anillos se revisarán antes de su
instalación. Los extremos de los tubos no deberán presentar roturas ni
fisuras. Los empaques deben encontrarse en buen estado, sin defectos ni
cortaduras. No se deben usar como lubricantes, aceites ni grasas derivadas
del petróleo.
 Los tubos por su diámetro y peso, se deberán bajar con grúa hidráulica o
cualquier equipo mecánico.

 Antes de ser bajados los tubos a las zanjas se procederá excavar las
conchas necesarias para alojar los coples y verificar las juntas.

 Limpiar perfectamente con un trapo o estopa, las espigas del tubo, ranuras
interiores del cople, y anillos de hule próximos a instalarse.

 Insertar los anillos empujándolos hasta la parte interior de la ranura del

cople dando una ligera aplicación del lubricante.

 Aplicar una capa uniforme de lubricante de espesor mínimo, en el primer

extremo maquinado de la espiga del tubo evitando plastas y partes sin
lubricar.

 El acoplamiento de la tubería por su diámetro, requerirá la utilización de

medios mecánicos para su instalación.

 En la instalación de tubería de fibrocemento, es conveniente tener en

cuenta las siguientes observaciones complementarias.

 El instalador o su ayudante se situarán en el interior del primer tubo ya

colocado en zanja, para vigilar el acoplamiento del siguiente.

 Vigilará y controlará que el junteo se realice bien centrado al eje de la

tubería para evitar esfuerzos anormales en la junta. Se procurará que no
ocurra, por una acción excesiva y continuada sobre el dispositivo de
tracción o por el uso no bien controlado de equipo mecánico.
Prueba hidrostática

Se define como prueba hidrostática, al conjunto de operaciones formadas

por materiales, equipo y mano de obra destinadas a comprobar la hermeticidad de
la tubería y sus piezas especiales que la integran, de acuerdo a las
especificaciones y alcances del proyecto. El objeto de la prueba es el de verificar
que la instalación de la tubería se realizó en forma correcta no debiendo
presentarse fugas en ella, en los acoplamientos y en las piezas especiales que la
conforma.

En la tubería de conducción de este proyecto, se deberá efectuar las

pruebas que sean necesarias en tramos que no excedan 500 metros de longitud,
ya sea de manera lineal o entre cruceros. Las tuberías deberán probarse dentro
de los cuatro o cinco días posteriores a su instalación conforme se avanza el
tendido de la misma, siendo este lapso de tiempo la construcción del último
atraque de concreto, a menos que por su proceso constructivo sea utilizado
cemento de fraguado rápido, donde las pruebas podrán efectuarse dos días
posteriores a su realización.

La bomba de prueba se debe instalar en un extremo del tramo por probar

sugiriendo sea aguas abajo, debiendo estar debidamente atracado y constituido
por una extremidad de fierro fundido, con tapa ciega y junta “Gibault” en la unión
de tubería de fibrocemento. En la extremidad se debe hacer la conexión de la
bomba de prueba.

Realizada la conexión se procede a llenar el tramo con agua lentamente a

baja presión con 24 a 48 horas de anticipación a la prueba, con el objeto de que la
tubería se hidrate lo mejor posible, purgándose el aire de la tubería. Teniendo la
tubería llena y purgando de aire se inicia la prueba levantando lentamente y
uniformemente la presión, recorriendo varias veces el tramo para observar los
coples, purgando el aire debidamente, antes de llegar a la presión de prueba.

Alcanzada la presión de prueba se debe sostener durante 12 horas como

mínimo.
3.5.- OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE UNA LÍNEA DE
CONDUCCIÓN.

Descripción

Longitud de tubería comprendida entre la captación y el reservorio,

presentándose los casos de captación de aguas superficiales y manantiales.

Operación

Las actividades del operador son las siguientes:

1. Abrir la válvula de purga para eliminar sedimentos y aire acumulados.

2. Llenar la línea a partir de la captación con agua, cerrando paulatinamente la
válvula de purga, de ser necesario maniobrar las válvulas de aire.
3. Desinfección (sólo cuando se pone en operación por primera vez: para
aguas de manantial o tratadas).
4. Llenar la tubería con la solución de hipoclorito con una concentración de 50
partes por millón y mantenerla por un tiempo de cuatro (4) horas (figura 1).
5. Evacuar el agua con desinfectante por el desagüe de la unidad más
cercana o por la purga.
 6. Utilizar el agua de tubería cuando no se perciba olor a cloro o cuando el
residual medido en el comparador no sea mayor de 0,5 mg/l.

En funcionamiento

 El operador debe estar siempre disponible para atender consultas y dar

orientación sobre los puntos críticos de la línea de conducción.
 Control de la descarga en el reservorio mediante aforo, para verificar el
funcionamiento normal de la conducción.
 Realizar mensualmente un recorrido de la línea, verificar el estado general
de las mismas, de los accesorios e informar sobre situaciones anormales,
tales como construcciones, inconvenientes, derivaciones clandestinas, etc.
y hacer las siguientes operaciones:

Válvula de descarga (purga)

 Verificar el estado general.
 Verificar la existencia de fugas de agua.
 Maniobrar con frecuencia para mantenerla en condiciones de operación.
Válvula de aire (ventosa).

 Verificar el estado general.

 Verificar la operación del accesorio.

Caja Rompe-Presión

 Verificar el estado general.

 Efectuar una limpieza si es necesario.

Juntas de expansión / dilatación / anclajes

 Verificar el estado general.

 Verificar los accesorios.
 Comprobar la existencia de fugas.
Protección contra corrosión

 Verificar el estado general de la línea y del accesorio.

 Efectuar una medición de parámetros de control .

Mantenimiento
Las actividades son las que previenen o reparan los daños indicados como
problemas en la operación general y se indican en el cuadro siguiente:

Frecuencia Trabajos a realizar Herramientas

 Inspeccionar la línea para detectar  Pala, pico, arco de sierra,

 Semanal posibles fugas y repararlas. tuberías y pegamento.
 Maniobrar válvulas de purga o aire, si
hubiera.
 Inspeccionar el estado de los buzones de
reunión y de la cámara rompe-presión.
 Pala, pico, arco de sierra,
 Mensual
escobilla, tubería,
 Inspeccionar el interior de los buzones de
accesorios y pegamento.
reunión, cámaras distribuidoras y cámaras
 Llave francesa o de boca.
 Trimestral rompe presión.
 Purga de válvulas (figura 3).  Machete
  Limpieza y desbroce de la línea de
conducción.
 Semestral  Cemento, agregados.
 Badilejo
 Se resana la estructura, si es necesario.  Pala
 Inspección del funcionamiento hidráulico y  Pico
mantenimiento de la línea.
 Anual
 Corregir la conducción en lugares donde  Pintura anticorrosiva.
esté instalada profundidad insuficiente.  Brocha.
 Juego de llaves.
 Pintar elementos metálicos en la línea
 Lubricante
(figura 4).
 Revisión de válvulas y reparación, de ser
el caso (figura 5).
CONCLUSIÓN

Este fraccionamiento trae consigo la demande de servicio y por ende el

incremento de infraestructura urbana, que entre los que el abastecimiento de agua
potable, es básico y fundamental en el desarrollo comercial e industrial y para la
actividad doméstica. Se le llama línea de conducción al tramo de tubería que
transporta agua desde la captación hasta la planta potabilizadora, o bien hasta el
tanque de regularización, dependiendo de la configuración del sistema de agua
potable. En esta investigación se abordaron los temas acerca de las
especificaciones y procedimientos de construcción, y sobre su operación y
mantenimiento. El ingeniero a cargo de la materia también nos indicó que
investigáramos un catálogo de conceptos de la línea de conducción. Para poder
diseñar y construir una línea de conducción tenemos que tener conocimiento
acerca de las especificaciones que se den de seguir de acuerdo a las normas y
los criterios de diseño. Un sistema de agua potable correctamente diseñado
conlleva consecuencias positivas en la calidad de vida de las personas que tienen
acceso a este servicio, en especial en el campo de la salud.
REFERENCIA

 Comisión Nacional del Agua, MANUAL DE AGUA POTABLE,

ALCANTARILLADO Y SANEAMIENTO, CONDUCCIÓN, diciembre de
2007, www.cna.gob.mx

 https://sswm.info/sites/default/files/reference_attachments/TIXE%202004b.
%20O%26M%20l%C3%ADneas%20de%20conducci%C3%B3n%20e
%20impulsi%C3%B3n.pdf

 https://www.siapa.gob.mx/sites/default/files/capitulo_2._sistemas_de_agua
_potable-1a._parte.pdf

 http://www.cespt.gob.mx/Documentos/Licitaciones/lic_docs/2018/001-
2018_BASES.pdf